特開 2024-117133 配電盤

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024117133

(43)【公開日】2024-08-29

(54)【発明の名称】配電盤

(51)【国際特許分類】

   H02B 1/32 20060101AFI20240822BHJP

【ＦＩ】

H02B1/32 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023023049

(22)【出願日】2023-02-17

(71)【出願人】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(71)【出願人】

【識別番号】598076591

【氏名又は名称】東芝インフラシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西村 翔太

(57)【要約】

【課題】実装部品の設計に対する制限を軽減可能な配電盤を得る。
【解決手段】実施形態に係る配電盤は、例えば、筐体と、ベース部と、第１機構と、表示部と、操作部と、を備える。ベース部は、筐体に収容されるとともに第１方向に延びる。第１機構は、第１軸と、アームと、第２軸と、固定板と、を有する。第１軸は、第１方向と交差する第２方向に延びている。アームは、第１軸に回転可能に取り付けられる。第２軸は、第２方向に延びるとともに、アームに取り付けられる。固定板は、第２軸に取り付けられる。表示部は、固定板に取り付けられる。操作部は、固定板に取り付けられるとともに、表示部よりも下方に位置する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体と、
前記筐体に収容されるとともに第１方向に延びるベース部と、
前記第１方向と交差する第２方向に延びる第１軸と、前記第１軸に回転可能に取り付けられるアームと、前記第２方向に延びるとともに前記アームに取り付けられる第２軸と、前記第２軸に取り付けられる固定板と、を有する第１機構と、
前記固定板に取り付けられる表示部と、
前記固定板に取り付けられるとともに前記表示部より下方に位置する操作部と、
を備える、
配電盤。

【請求項2】

前記表示部及び前記操作部を囲む壁をさらに備える、
請求項１に記載の配電盤。

【請求項3】

前記ベース部から前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向に延びるとともに、前記壁を介して前記表示部及び前記操作部が載置する支持部と、
前記第１軸に取り付けられるとともに、前記支持部に沿って前記第３方向に移動可能な第２機構と、
をさらに備える、
請求項２に記載の配電盤。

【請求項4】

前記アームは、伸縮可能である、
請求項１～３のうちいずれか１項に記載の配電盤。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、配電盤に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、表示灯と、スイッチ等の操作部と、を備える監視盤のような配電盤が知られている。表示灯および操作部は、例えば、筐体に収容されるとともに互いに異なる位置に設置されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－１１７６３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の配電盤において、例えば、表示灯および操作部は、保守点検時に作業者が作業し易い高さに位置するように設計される。そのため、表示灯および操作部等の実装部品は、予め決められた空間にしか配置することができない。すなわち、配電盤における実装部品の設計は、制限されている。

【0005】

本発明が解決する課題の一例は、実装部品の設計に対する制限を軽減可能な配電盤を得ることである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

実施形態に係る配電盤は、例えば、筐体と、ベース部と、第１機構と、表示部と、操作部と、を備える。ベース部は、筐体に収容されるとともに第１方向に延びる。第１機構は、第１軸と、アームと、第２軸と、固定板と、を有する。第１軸は、第１方向と交差する第２方向に延びている。アームは、第１軸に回転可能に取り付けられる。第２軸は、第２方向に延びるとともに、アームに取り付けられる。固定板は、第２軸に取り付けられる。表示部は、固定板に取り付けられる。操作部は、固定板に取り付けられるとともに、表示部よりも下方に位置する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、第１実施形態の監視盤の正面図である。

【図2】図２は、第１実施形態の監視盤の側面図である。

【図3】図３は、第２実施形態の監視盤の正面図である。

【図4】図４は、第２実施形態の監視盤の側面図である。

【図5】図５は、第３実施形態の監視盤の正面図である。

【図6】図６は、第３実施形態の監視盤の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

（実施形態）
以下、実施形態に係る監視盤１を図面に基づいて説明する。以下に記載する実施形態の構成、並びに当該構成によってもたらされる作用及び結果（効果）は、あくまで一例であって、以下の記載内容に限られるものではない。

【0009】

また、以下に開示される複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれる。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される。なお、本明細書では、序数は、部品や部材を区別するためだけに用いられており、順番や優先度を示すものではない。

【0010】

＜第１実際形態＞
図１は、第１実施形態の監視盤１の正面図であり、図２は、第１実施形態の監視盤１の側面図である。なお、監視盤１は、配電盤の一例である。図１、２に示すように、監視盤１は、筐体１０と、パネル１１と、表示部１２と、操作部１３と、プログラマブルコントローラ１４と、端子台１５と、ＤＩＮレール１６と、配線１７と、引出機構１８と、を備える。なお、パネル１１は、ベース部の一例であり、引出機構１８は、第１機構の一例である。

【0011】

また、以下の各図では、便宜上、互いに直交する三方向が定義されている。Ｘ方向は、監視盤１の前後方向に沿う方向である。Ｙ方向は、監視盤１の幅方向に沿う方向であり、左右方向とも称され得る。Ｚ方向は、監視盤１の高さ方向に沿う方向であり、上下方向とも称され得る。なお、本実施形態における前後左右上下のような方向を示す表現は、便宜上の呼称であり、監視盤１の位置、姿勢、及び使用態様を限定するものではない。また、上下方向は、第１方向の一例であり、左右方向は、第２方向の一例である。さらに、前後方向は、第３方向の一例である。

【0012】

筐体１０は、例えば、金属製であり、直方体状の箱型に構成されており、パネル１１と、表示部１２と、操作部１３と、プログラマブルコントローラ１４と、端子台１５と、ＤＩＮレール１６と、配線１７と、引出機構１８と、を収容している。

【0013】

筐体１０は、上面１０１と、底面１０２と、側面１０３と、背面１０４と、扉１０５と、により構成される。すなわち、筐体１０は、上面１０１と、底面１０２と、側面１０３と、背面１０４と、扉１０５と、を有する。

【0014】

上面１０１及び底面１０２は、いずれも上下方向（Ｚ方向）と略直交する方向（ＸＹ平面）に延びている。側面１０３は、左右方向（Ｙ方向）と略直交する方向（ＸＺ平面）に延びている。背面１０４及び扉１０５は、前後方向（Ｘ方向）と略直交する方向（ＹＺ平面）に延びている。すなわち、側面１０３、背面１０４及び扉１０５は、上面１０１又は底面１０２と交差する方向に延びている。

【0015】

上面１０１は、略上方向（＋Ｚ方向）を向く面である。底面１０２は、上下方向（Ｚ方向）において上面１０１の反対側に位置する面であり、監視盤１の設置面と接触する面である。

【0016】

側面１０３は、底面１０２から突出して上面１０１と底面１０２とを接続している。背面１０４は、略後方向（－Ｘ方向）を向く面であり、前後方向（Ｘ方向）において扉１０５の反対側に位置する。扉１０５は、筐体１０における前方向（＋Ｘ方向）を向く開口部を閉じる。扉１０５は、例えば、ヒンジ等で側面１０３に対して開閉可能に取り付けられる。

【0017】

図２に示すように、パネル１１は、例えば、金属等で形成された板状の部品である。パネル１１は、上下方向（Ｚ方向）に延びるとともに、前後方向（Ｘ方向）において後方に位置している。なお、パネル１１は、前後方向において背面１０４から若干離間して位置している。

【0018】

表示部１２は、例えば、表示灯や計器等のスイッチを有していない部品である。表示部１２は、上下方向（Ｚ方向）において操作部１３と、プログラマブルコントローラ１４と、端子台１５と、よりも上方に位置している。言い換えると、表示部１２は、操作部１３と、プログラマブルコントローラ１４と、端子台１５と、のうち最も上方に位置している。

【0019】

操作部１３は、例えば、スイッチを有している作業者等の操作が必要な部品である。操作部１３は、監視盤１の保守点検時において作業者による操作が必要である。そのため、操作部１３は、作業者が操作し易いように、上下方向（Ｚ方向）において表示部１２よりも下方に位置している。

【0020】

プログラマブルコントローラ１４は、プログラムにより定められた順序や条件に従って設備を制御する制御装置である。プログラマブルコントローラ１４は、監視盤１の保守点検時において作業者による操作が必要であるとともに、表示部１２と操作部１３と比べて視認性が必要である。そのため、プログラマブルコントローラ１４は、上下方向（Ｚ方向）において操作部１３と端子台１５との間に位置している。すなわち、プログラマブルコントローラ１４は、作業者の目線の高さに配置されている。

【0021】

端子台１５は、例えば、電線の接続、分岐及び中継等を行う部品である。端子台１５は、例えば、底面１０２付近に設けられる電線引込口を通過する電線と接続される。そのため、作業者が端子台１５に電線を接続し易いように、端子台１５は、上下方向（Ｚ方向）において操作部１３よりも下方に位置している。言い換えると、端子台１５は、表示部１２と、操作部１３と、プログラマブルコントローラ１４と、のうち最も下方に位置している。

【0022】

なお、図１に示すように、本実施形態では、端子台１５は、左右方向（Ｙ方向）において複数設けられているが、端子台１５の個数や配置位置は用途に応じて適宜変更しても良い。

【0023】

ＤＩＮレール１６は、一方向に延びるとともに断面形状が凹型の部材である。図１に示すように、本実施形態では、ＤＩＮレール１６は、左右方向（Ｙ方向）に延びて操作部１３を取り付けている。

【0024】

なお、本実施形態では、プログラマブルコントローラ１４および端子台１５は、例えば、ボルト等によってパネル１１に取り付けられている。

【0025】

図２に示すように、本実施形態では、配線１７は、表示部１２とプログラマブルコントローラ１４、操作部１３とプログラマブルコントローラ１４を接続している。配線１７は、他にもプログラマブルコントローラ１４と端子台１５を接続可能である。

【0026】

図１、２に示すように、引出機構１８は、二つのアーム１８１と、第１軸１８２と、二つの保持部１８３と、第２軸１８４と、固定板１８５と、を有する。なお、アーム１８１の数は、適宜変更されても良い。

【0027】

二つのアーム１８１は、互いに左右方向（Ｙ方向）に離間して位置する。各アーム１８１は、上端１８１ａと、下端１８１ｂと、を有する。上端１８１ａは、アーム１８１が上下方向（Ｚ方向）と平行な状態における当該アーム１８１の上方向（＋Ｚ方向）の端部である。下端１８１ｂは、アーム１８１が上下方向と平行な状態における当該アーム１８１の下方向（－Ｚ方向）の端部である。

【0028】

第１軸１８２は、左右方向（Ｙ方向）に延びてアーム１８１の下端１８１ｂを貫通するとともに、パネル１１に取り付けられている。すなわち、アーム１８１は、第１軸１８２によってパネル１１に取り付けられている。これにより、アーム１８１は、第１軸１８２を回転中心として回転可能である。

【0029】

二つの保持部１８３は、互いに左右方向（Ｙ方向）に離間して配置されるとともに、固定板１８５を取り付けている。各保持部１８３は、アーム１８１の上端１８１ａに位置する。

【0030】

第２軸１８４は、左右方向（Ｙ方向）に延びてアーム１８１の上端１８１ａと、二つの保持部１８３と、を貫通するとともに、アーム１８１に取り付けられている。すなわち、保持部１８３は、第２軸１８４によってアーム１８１に取り付けられている。言い換えると、保持部１８３は、第２軸１８４に回転可能に取り付けられている。そのため、保持部１８３は、第２軸１８４を回転中心として回転可能である。

【0031】

固定板１８５は、保持部１８３に取り付けられるとともに、ボルト等によって表示部１２と、ＤＩＮレール１６と、を取り付けている。すなわち、操作部１３は、ＤＩＮレール１６を介して固定板１８５に取り付けられている。

【0032】

固定板１８５の一部には、背面から前方向（＋Ｘ方向）に凹んだ空間が設けられている。配線１７は、固定板１８５に設けられた空間を通過して表示部１２とプログラマブルコントローラ１４、操作部１３とプログラマブルコントローラ１４を接続している。

【0033】

なお、本実施形態では、第２軸１８４がアーム１８１と保持部１８３とを貫通する構成となっているが、例えば、保持部１８３を設けずに、第２軸１８４がアーム１８１と固定板１８５とを貫通する構成としても良い。すなわち、固定板１８５は、保持部１８３を介さずに、第２軸１８４に取り付けられる構成としても良い。

【0034】

第１軸１８２は、表示部１２と、操作部１３と、ＤＩＮレール１６と、保持部１８３と、第２軸１８４と、固定板１８５と、の自重によるアーム１８１に対するトルクに対し、アーム１８１と固定板１８５との相対的な位置を保持可能な抵抗を有する。すなわち、本実施形態の引出機構１８は、アーム１８１を所定の回転角度で保持可能である。これにより、作業者は、アーム１８１の回転角度を調整可能である。

【0035】

なお、アーム１８１の回転角度を調整する方法は上記方法に限らない。例えば、引出機構１８は、アーム１８１の回転角度を所定の角度で固定するストッパーを有していても良い。

【0036】

監視盤１において保守点検が必要な部品は、例えば、表示部１２、操作部１３及びプログラマブルコントローラ１４である。操作部１３及びプログラマブルコントローラ１４を保守点検する場合、作業者は所定の操作を行う。一方で、表示部１２に対する保守点検は、所定の操作を行わず、目視によって行う。

【0037】

本実施形態の監視盤１では、プログラマブルコントローラ１４は、一般的な作業者の目線より低い位置に設けられている。そのため、プログラマブルコントローラ１４を保守点検する場合、作業者は負担の掛からない姿勢で保守点検が可能である。

【0038】

一方で、表示部１２及び操作部１３は、一般的な作業者の目線より高い位置に設けられている。そのため、作業者は、表示部１２及び操作部１３を保守点検が可能な位置に移動させる。

【0039】

作業者は、表示部１２及び操作部１３が取り付けられている固定板１８５を下方向（－Ｚ方向）に移動させる。この時、アーム１８１は、第１軸１８２を回転中心として反時計回りに回転する。アーム１８１が回転することにより、固定板１８５は、下方向に移動するとともに手前側（＋Ｘ方向）に引き出される。これにより、表示部１２及び操作部１３は、作業者の目線の高さまで移動する。

【0040】

さらに、固定板１８５は、第２軸１８４を回転中心として回転させられることで、表示部１２及び操作部１３の位置を保守点検が行い易い位置に調整することが可能である。これにより、作業者は表示部１２及び操作部１３に対して負担の掛からない姿勢での保守点検が可能になる。

【0041】

表示部１２及び操作部１３の保守点検終了後、作業者は、固定板１８５を上方向（＋Ｚ方向）に押し上げる。固定板１８５が上方向に押し上げられると、アーム１８１は、第１軸１８２を回転中心として時計回りに回転する。そして、表示部１２及び操作部１３は、保守点検前の収容位置に戻る。

【0042】

以上のような構成によれば、監視盤１では、作業者は、表示部１２及び操作部１３が作業者の目線よりも高い位置に設けられている場合においても負担の掛からない姿勢で保守点検を行うことが可能になる。すなわち、監視盤１では、保守点検が必要な実装部品（表示部１２及び操作部１３等）を作業者の目線より高い位置に設けることが可能である。従って、本実施形態の監視盤１は、実装部品の設計に対する制限を軽減可能である。

【0043】

なお、本実施形態では、上下方向（Ｚ方向）において上方から表示部１２、操作部１３、プログラマブルコントローラ１４、端子台１５の順で配置しているが、表示部１２、操作部１３、プログラマブルコントローラ１４及び端子台１５の配置位置は、適宜変更しても良い。

【0044】

また、本実施形態は、保守点検を行う作業者の目線より高い位置に設けられた表示部１２及び操作部１３が、引出機構１８によって保守点検位置の調整が可能な構成であった。しかし、これに限らず、例えば、保守点検を行う作業者の目線より低い位置に設けられたプログラマブルコントローラ１４も、引出機構１８によって保守点検位置の調整が可能な構成としても良い。

【0045】

また、本実施形態では、二つのアーム１８１は、所定の長さであったが、例えば、アーム１８１の長さを伸縮可能としても良い。このような構成によれば、固定板１８５に取り付けられた表示部１２及び操作部１３の位置を自在に調整可能になる。従って、作業者は、より容易に監視盤１の保守点検を行うことができる。

【0046】

以上のように、監視盤１は、筐体１０と、パネル１１と、表示部１２と、操作部１３と、引出機構１８と、を備える。パネル１１は、筐体１０に収容されるとともに上下方向（Ｚ方向）に延びる。引出機構１８は、アーム１８１と、第１軸１８２と、第２軸１８４と、固定板１８５と、を有する。第１軸１８２は、左右方向（Ｙ方向）に延びている。アーム１８１は、第１軸１８２に回転可能に取り付けられる。第２軸１８４は、左右方向に延びるとともに、アーム１８１に取り付けられる。固定板１８５は、第２軸１８４に取り付けられる。表示部１２は、固定板１８５に取り付けられる。操作部１３は、固定板１８５に取り付けられるとともに、表示部１２よりも下方に位置する。

【0047】

本実施形態の監視盤１では、表示部１２及び操作部１３は、作業者の目線より高い位置に設けられている。監視盤１を保守点検する際、作業者は、表示部１２及び操作部１３が取り付けられている固定板１８５を引き下ろす。固定板１８５が引き下ろされると、アーム１８１は第１軸１８２を回転中心として回転する。そのため、第２軸１８４を介してアーム１８１に取り付けられている固定板１８５は、下方向（－Ｚ方向）に移動するとともに手前側（＋Ｘ方向）に引き出される。

【0048】

これにより、固定板１８５に取り付けられている表示部１２及び操作部１３は、保守点検を行い易い位置まで移動する。従って、監視盤１では、保守点検が必要な実装部品（表示部１２及び操作部１３等）を作業者の目線より高い位置に設けることが可能である。すなわち、本実施形態の監視盤１は、実装部品の設計に対する制限を軽減可能である。

【0049】

また、本実施形態では、アーム１８１は、伸縮可能である。これにより、作業者は、監視盤１の実装部品の保守点検位置をさらに調整可能である。

【0050】

＜第２実施形態＞
図３は、第２実施形態の監視盤１Ａの正面図であり、図４は、第２実施形態の監視盤１Ａの側面図である。図３、４に示すように、第２実施形態の監視盤１Ａは、下記に説明される構成を除き、前記第１実施形態の監視盤１と同様の構成を備えている。よって、第２実施形態によっても、前記第１実施形態と同様の構成に基づく効果が得られる。

【0051】

第２実施形態の監視盤１Ａでは、表示部１２と、操作部１３と、がユニット化している。図３、４に示すように、監視盤１Ａは、仕切り板１９をさらに備える。なお、仕切り板１９は、壁の一例である。

【0052】

仕切り板１９は、固定板１８５に取り付けられて前方向（＋Ｘ方向）に延びるとともに、表示部１２と、操作部１３と、ＤＩＮレール１６と、配線１７の一部と、固定板１８５と、を囲んでいる。すなわち、仕切り板１９は、表示部１２と、操作部１３と、ＤＩＮレール１６と、配線１７の一部と、固定板１８５と、を外部から隔離している。これにより、表示部１２と、操作部１３と、ＤＩＮレール１６と、配線１７の一部と、固定板１８５と、はユニット化される。

【0053】

配線１７は、例えば、仕切り板１９に開口した孔を通過して、表示部１２又は操作部１３とプログラマブルコントローラ１４とを接続している。すなわち、配線１７は、仕切り板１９に設けられた孔によって配置ルートが決められる。

【0054】

また、本実施形態では、保持部１８３は設けられていない。そして、第２軸１８４は、アーム１８１の上端１８１ａと、仕切り板１９と、を貫通している。すなわち、第２軸１８４は、アーム１８１と仕切り板１９とを接続している。これにより、仕切り板１９が取り付けている表示部１２と、操作部１３と、固定板１８５と、は、第２軸１８４を回転中心として回転可能である。

【0055】

前記第１実施形態では、監視盤１の保守点検を行う場合、固定板１８５は、保守点検中と保守点検終了後において異なる位置に移動する。固定板１８５には、保守点検位置に移動完了した際と、保守点検終了時に収納位置に戻る際と、において衝撃が加わる。固定板１８５に衝撃が加わった場合、固定板１８５に取り付けられている表示部１２及び操作部１３は、当該固定板１８５から外れる虞がある。

【0056】

本実施形態では、表示部１２と、操作部１３と、は、仕切り板１９によってユニット化されている。これにより、固定板１８５に取り付けられた表示部１２及び操作部１３の耐衝撃性は向上する。従って、本実施形態の監視盤１Ａでは、固定板１８５に衝撃が加わった際に実装部品（表示部１２及び操作部１３等）が外れることを抑制できる。

【0057】

また、本実施形態では、配線１７は、仕切り板１９に設けられた孔を通過して、表示部１２又は操作部１３とプログラマブルコントローラ１４とを接続している。そのため、配線１７の余長及び配置ルートは、予め確定される。これにより、例えば、作業者が固定板１８５を引き出す際に配線１７が他の実装部品に引っ掛かることを抑制できる。

【0058】

以上のように、監視盤１Ａは、表示部１２及び操作部１３を囲む仕切り板１９を備える。表示部１２及び操作部１３は、仕切り板１９によってユニット化される。これにより、表示部１２及び操作部１３の耐衝撃性は向上する。従って、例えば、保守点検時において固定板１８５に衝撃が加わった場合、表示部１２及び操作部１３が固定板１８５から外れることを抑制できる。

【0059】

＜第３実施形態＞
図５は、第３実施形態の監視盤１Ｂの正面図であり、図６は、第２実施形態の監視盤１Ｂの側面図である。図５、６に示すように、第３実施形態の監視盤１Ｂは、下記に説明される構成を除き、前記第１実施形態の監視盤１及び前記第２実施形態の監視盤１Ａと同様の構成を備えている。よって、第３実施形態によっても、前記第１実施形態及び前記第２実施形態と同様の構成に基づく効果が得られる。

【0060】

第３実施形態の監視盤１Ｂは、前記第１実施形態及び前記第２実施形態と比較して前後方向（Ｘ方向）における幅が広い。言い換えると、筐体１０は、前記第１実施形態及び前記第２実施形態と比較して奥行きが広い。

【0061】

また、本実施形態では、表示部１２及び操作部１３だけでなく、プログラマブルコントローラ１４及び端子台１５も固定板１８５に取り付けられている。さらに、プログラマブルコントローラ１４及び端子台１５は、仕切り板１９によって隔離されている。そして、第２軸１８４は、アーム１８１の上端１８１ａと仕切り板１９とを貫通している。そのため、仕切り板１９が取り付けているプログラマブルコントローラ１４と、端子台１５と、は、第２軸１８４を回転中心として回転可能である。

【0062】

なお、本実施形態では、固定板１８５は、パネル１１に当接するとともに、当該パネル１１から着脱可能に設けられている。

【0063】

図５、６に示すように、監視盤１Ｂは、複数の支持部２０と、複数のスライド機構２１と、をさらに備える。なお、スライド機構２１は、第２機構の一例である。

【0064】

複数の支持部２０は、パネル１１から前方向（＋Ｘ方向）に向かって突出するとともに、上下方向（Ｚ方向）と略直交する方向（ＸＹ平面）に延びている。

【0065】

上下方向において各支持部２０は、操作部１３とプログラマブルコントローラ１４との間と、プログラマブルコントローラ１４と端子台１５との間と、に位置する。これにより、支持部２０は、ユニット化した表示部１２及び操作部１３と、プログラマブルコントローラ１４と、端子台１５と、を区切っている。

【0066】

本実施形態では、仕切り板１９は、各支持部２０に載置している。言い換えると、ユニット化した表示部１２及び操作部１３と、プログラマブルコントローラ１４と、端子台１５と、は、仕切り板１９を介して支持部２０に載置している。

【0067】

各スライド機構２１は、左右方向（Ｙ方向）における各支持部２０の端に設けられる。スライド機構２１は、例えば、ローラーのような転動体を有しており、支持部２０の端において前後方向（Ｘ方向）に移動可能である。

【0068】

各スライド機構２１は、第１軸１８２に貫通されるとともに、当該第１軸１８２に取り付けられている。これにより、ユニット化した表示部１２及び操作部１３と、プログラマブルコントローラ１４と、端子台１５と、は、スライド機構２１を介して支持部２０上を前後方向に移動可能である。

【0069】

従来の監視盤において筐体の奥行きが広い場合、作業者が実装部品に近づくための通路を設けていた。

【0070】

一方で、本実施形態では、実装部品である一体化した表示部１２及び操作部１３と、プログラマブルコントローラ１４と、端子台１５と、は、スライド機構２１を介して支持部２０上を前後方向（Ｘ方向）に移動可能である。

【0071】

そのため、本実施形態の監視盤１Ｂの保守点検を行う場合、作業者は、実装部品を手前側（前方向）にスライドさせて保守点検が行い易い位置に移動させる。さらに、作業者の目線より高い位置に設けられている表示部１２及び操作部１３に対しては、スライドさせた後に固定板１８５を引き出す。そして、保守点検終了後は実装部品を保守点検前の収容位置にスライドさせる。

【0072】

以上のような構成によれば、作業者は、筐体１０の奥行きが広い場合においても負担の掛からない姿勢で保守点検を行うことが可能になる。これにより、本実施形態の監視盤１Ｂでは、作業者が保守点検時に通る通路を設けるためのコストを削減可能である。

【0073】

また、本実施形態では、本来通路を設けるためのスペースを、配線１７を配置するためのスペースや他の実装部品を配置するためのスペース等、別の用途で使用することが可能になる。

【0074】

また、本実施形態では、スライド機構２１によって実装部品を筐体１０外部に露出させることも可能である。これにより、例えば、監視盤１Ｂの保守点検を複数の作業者で行うことができる。

【0075】

以上のように、監視盤１Ｂは、支持部２０と、スライド機構２１と、をさらに備える。支持部２０は、パネル１１から前後方向（Ｘ方向）に延びるとともに、仕切り板１９を介して表示部１２及び操作部１３が載置している。スライド機構２１は、第１軸１８２に取り付けられるとともに、支持部２０に沿って前後方向に移動可能である。

【0076】

筐体の奥行きが広い監視盤には、通路が設けられている。保守点検の際、作業者は、通路を通って実装部品に近づく。一方、本実施形態の監視盤１Ｂでは、実装部品（表示部１２及び操作部１３等）は、スライド機構２１によって支持部２０上を前後方向（Ｘ方向）に移動可能である。そのため、作業者は、実装部品を手前側（＋Ｘ方向）に引き出して保守点検を行うことができる。これにより、本実施形態の監視盤１Ｂでは、作業者が保守点検時に通る通路を設けるためのコストを削減可能である。

【0077】

以上、本発明の実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0078】

１、１Ａ、１Ｂ 監視盤（配電盤）
１０ 筐体
１１ パネル（ベース部）
１２ 表示部
１３ 操作部
１８ 引出機構（第１機構）
１８１ アーム
１８２ 第１軸
１８４ 第２軸
１８５ 固定板
１９ 仕切り板（壁）
２０ 支持部
２１ スライド機構（第２機構）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】