特開 2024-117154 仕切部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024117154

(43)【公開日】2024-08-29

(54)【発明の名称】仕切部材

(51)【国際特許分類】

   A47B 65/00 20060101AFI20240822BHJP

   A47F 5/00 20060101ALI20240822BHJP

【ＦＩ】

A47B65/00 602Z

A47F5/00 G

A47B65/00 603A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023023082

(22)【出願日】2023-02-17

(71)【出願人】

【識別番号】520142376

【氏名又は名称】株式会社ＪＴＲ

(74)【代理人】

【識別番号】100166372

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 博明

(72)【発明者】

【氏名】石田 大樹

【テーマコード（参考）】

3B118

【Ｆターム（参考）】

3B118FA32

(57)【要約】

【課題】構造の複雑さを回避することによって、強度や用途の面で優れた仕切部材１００を提供する。
【解決手段】平面状態と直交状態とが可能な第１本体１０と第２本体２０とが一体成形された可撓性を有する樹脂製の仕切部材１００であって、第１本体１０は、仕切部材１００本体の使用時に、第２本体２０との境界部４０で第１本体１０の面方向に対して角度をもって延在する幾つかの凸部１１を備え、第２本体２０は、境界部４０に隣接する幾つかの空洞部２１を備え、凸部１１が空洞部２１の周辺で第２本体２０の外面を受けて前記直交状態が保持されるようにする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面状態と直交状態とが切替可能な第１本体と第２本体とが一体成形された可撓性を有する樹脂製の仕切部材であって、
前記第１本体は、仕切部材本体の使用時に、前記第２本体との境界部で当該第１本体の面方向に対して角度をもって延在する幾つかの凸部を備え、
前記第２本体は、前記境界部に隣接する幾つかの空洞部を備え、
前記凸部が前記空洞部の周辺で前記第２本体の外面を受けて前記直交状態が保持される仕切部材。

【請求項2】

前記第１本体又は前記第２本体に隣接する第３本体を備える、請求項１記載の仕切部材。

【請求項3】

更に、前記直交状態の保持を補強する補強部が装着可能である、請求項１記載の仕切部材。

【請求項4】

更に、仕切部材本体の使用時の底面に設置部材を備える、請求項１記載の仕切部材。

【請求項5】

前記直交状態とする際に、前記空洞部を通された前記凸部の先端が、前記空洞部に隣接する部位と噛み合うことによって前記第２本体の外面を受ける、
請求項１記載の仕切部材。

【請求項6】

前記直交状態としてから、前記凸部に前記角度を付与して当該凸部の先端で前記第２本体の外面を受ける、
請求項１記載の仕切部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、仕切部材に関し、特に、書籍自体や何らかの物品が内包された段ボール等の包装体を含む種々の物品間を仕切る仕切部材に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、形状保持用の別部材を要すること無く、折曲げ加工可能な厚紙等のシートの展開板のみからＬ字形状を確実に保持可能に製作される商品陳列用仕切板が開示されている。この仕切板は、底板に、折曲げラインの途中領域を越えて仕切板本体に侵入する形状の突片を仕切板本体に切目を設けて形成すると共に、折目を折曲げラインに突片を残して形成し、底板の奥行方向の端部に、Ｌ字形状の折曲げ状態で、折曲げ操作により仕切板本体に接面し得る形状の係入片を突設すると共に、仕切板本体に、係入片が係入される係入溝を形成する。仕切板本体には、告知板が前方へ突設される、というものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４-０４２７０５号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１に開示された商品陳列用仕切板は、構造が複雑であるから、組み立ても面倒である。また、構造が複雑であるということは、選定し得る材料が限定的であり、特許文献１では、薄い合成樹脂シートや薄めのダンボールを材料とできることも記載されているが、そこで想定されている材料は、厚紙に準じた厚さでなければならないと考えられる。

【0005】

そうであれば、その商品陳列用仕切板が予定している強度というのは相対的に低く、したがって、例えばその用途等も限定的にならざるを得ないと思われる。

【0006】

そこで、本発明は、構造の複雑さを回避することによって、強度や用途の面で優れた仕切部材を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明の仕切部材は、
平面状態と直交状態とが切替可能な第１本体と第２本体とが一体成形された可撓性を有する樹脂製の仕切部材であって、
前記第１本体は、仕切部材本体の使用時に、前記第２本体との境界部で当該第１本体の面方向に対して角度をもって延在する幾つかの凸部を備え、
前記第２本体は、前記境界部に隣接する幾つかの空洞部を備え、
前記凸部が前記空洞部の周辺で前記第２本体の外面を受けて前記直交状態が保持される。

【0008】

前記第１本体又は前記第２本体に隣接する第３本体を備えることもできる。

【0009】

更に、前記直交状態の保持を補強する補強部が装着可能であるとよい。

【0010】

更に、仕切部材本体の使用時の底面に設置部材を備えることもできる。

【0011】

前記直交状態とする際に、前記空洞部を通された前記凸部の先端が、前記空洞部に隣接する部位と噛み合うことによって前記第２本体の外面を受けることもできる。

【0012】

前記直交状態としてから、前記凸部に前記角度を付与して当該凸部の先端で前記第２本体の外面を受けることもできる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態１の仕切部材１００の未使用状態等の表面斜視図である。

【図2】図１の仕切部材１００の裏面斜視図である。

【図3】図１等に示す仕切部材１００の使用状態の正面図である。

【図4】図１等に示す仕切部材１００の使用状態の平面図である。

【図5】図等に示す仕切部材１００の使用状態の背面図である。

【図6】図１等に示す仕切部材１００の使用状態の底面図である。

【図7】図１等に示す仕切部材１００の使用状態の左側面図である。

【図8】図１等に示す仕切部材１００の使用状態の右側面図である。

【図9】図３に示す仕切部材１００の使用状態の左上斜視図である。

【図10】図５に示す仕切部材１００の使用状態の左上斜視図である。

【図11】本発明の実施形態２の仕切部材１００の未使用状態等の表面斜視図である。

【図12】図１１に示す状態から使用状態の形態に変更途中の仕切部材１００の裏面斜視図である。

【符号の説明】

【0014】

１０ 第１本体
１１ 凸部
１２ 噛合部
１３ 切欠部
１４ Ｌアングル収容部
１５ 突起部
１６ スロープ部
１７ 取付部
１８ａ 凸部
１８ｂ 嵌合部
１９ａ 輪部
１９ｂ 貫通穴
２０ 第２本体
２１ 空洞部
２２ 噛合部
２３ 切欠部
２４ Ｌアングル収容部
２５ 突起部
２６ スロープ部
２７ 取付部
３０ 第３本体
３９ａ 凸部
３９ｂ 孔部
３９ｃ 嵌合部
４０ 境界部
５０ 境界部
１００ 仕切部材

【発明の実施の形態】

【0015】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態の仕切部材１００について説明する。なお、本明細書における上・下・左・右・表・裏などの方向性を示す表記は、仕切部材１００の典型的に想定される使用時を基準とした相対的なものである点に留意されたい。

【0016】

＜実施形態１＞
図１及び図２は、本発明の実施形態１の仕切部材１００の未使用状態等の表面斜視図及び裏面斜視図である。図１及び図２には、仕切部材１００の搬送時を含む未使用時に採られ得る平面状態の仕切部材１００を、部分拡大図とともに示している。

【0017】

仕切部材１００は、可撓性を有する樹脂としている。具体的な材料としては、これらに限定されるわけではないが、例えば、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、塩化ビニール樹脂、バイオマス樹脂を用いることができる。

【0018】

本明細書では、一例として、プライムポリマー社のポリプロピレン樹脂「Ｊ７０７Ｇ」を用い、その場合に採用し得るものとして、括弧内に例示する寸法を例示する。なお、この樹脂は、曲げ強度（引張弾性率）が１３００Ｍｐａ、２３℃時の耐衝撃（シャルビー衝撃強さ）が８．０ＫＪ／ｍ^２である。

【0019】

図３～図８は、図１，図２に示す仕切部材１００の使用状態の六面図である。図３には正面図、図４には平面図、図５には背面図、図６には底面図、図７には左側面図、図８には右側面図、をそれぞれ示し、図８には部分拡大断面図も付記している。

【0020】

図９は、図３～図８に示す仕切部材１００の使用状態の左上斜視図であり、部分拡大図も付記している。図１０は、図３～図８に示す仕切部材１００の使用状態の左下斜視図である。

【0021】

図１～図１０に示すように、仕切部材１００は、第１本体１０と、第２本体２０と、第３本体３０と、に大別される。第１本体１０と第２本体２０との間には、それらを相互に連結する境界部４０が形成されている。第２本体２０と第３本体３０との間には、それらを相互に連結する境界部５０が形成されている。仕切部材１００は、第１本体１０と第２本体２０と第３本体３０とが、射出又は真空注型等によって一体成形されている。

【0022】

仕切部材１００は、その使用時に、図１，図２に示す平面状態から、第１本体１０と第２本体２０とを境界部４０で回動させ、図３～図１０に示す直交状態に切り替えて使用する。以下、本明細書では、主として、第１本体１０を底面とした使用形態を前提にして説明するが、第２本体２０を底面とした使用も可能である。

【0023】

第１本体１０は、仕切部材１００の大きさや強度等によっても異なるが、一例を挙げると、仕切部材１００の使用時の奥行（長辺）が１５０ｍｍ～２００ｍｍ（例えば１８０ｍｍ）、仕切部材１００の使用時の幅（短辺）が７５ｍｍ～８５ｍｍ（例えば８０ｍｍ）、後述するリブ高さを含む厚さ１．５ｍｍ～２．５ｍｍ（例えば２．０ｍｍ）の外形サイズとすることができる。

【0024】

もっとも、仕切部材１００は、その用途や使用態様等に応じて寸法を変更してもよい。或いは、例えば大型のものを用いることに代えて、奥行方向に複数並べて使用してもよいし（その場合には、後述するように第３本体３０を切断すればよい。）、仕切部材１００を相互に奥行方向に連結可能な構成としてもよい（その場合には、例えば第１本体１０及び／又は第２本体２０における、仕切部材１００の使用時の手前側及び奥側の両辺に凹凸機構を設けるなどすればよい。）。

【0025】

図１等に示すように、第１本体１０は、境界部４０の延在位置で例えば４つの凸部１１を備えている。本実施形態では、各凸部１１は、第１本体１０の面方向に対し、直交方向に延在している（図１でいうと図面左上に向けて突出している）。各凸部１１及び以下説明する噛合部１２は、第１本体１０と第２本体２０との直交状態を、後述する空洞部２１及び噛合部２２とともに保持するためのものである。

【0026】

凸部１１の数や大きさは、仕切部材１００の大きさや強度等によって決定すればよいが、一例を挙げると、仕切部材１００の使用時の高さを１０ｍｍ～２０ｍｍ（例えば１．６ｍｍ）、仕切部材１００の使用時の奥行（幅）を８ｍｍ～１５ｍｍ（例えば１２ｍｍ）、厚さを１．２ｍｍ～１．８ｍｍ（例えば１．５ｍｍ）とすることができる。

【0027】

図１の部分拡大図等に示すように、各凸部１１の先端には、噛合部１２が形成されている。各噛合部１２は、各凸部１１本体に対して第１本体１０側を段差構造とすることによって実現している。具体的には、各噛合部１２の厚みは、各凸部１１本体の厚みの例えば２／３程度の厚さ（例えば１．５ｍｍ）とすることができる。

【0028】

仕切部材１００の使用時には、第１本体１０の噛合部１２と第２本体２０の噛合部２２とが対向する態様で面接触により噛み合って、第１本体１０と第２本体２０との直交状態の保持が実現される（図８の部分拡大断面図及び図９の拡大図参照）。

【0029】

図１の部分拡大図等に示すように、第１本体１０は、凸部１１の基端部の両脇に切欠部１３が形成されている。切欠部１３は、凸部１１にばね性を持たせる機能を有する。そのばね性は、例えば、凸部１１の幅、凸部１１の先端部に位置する噛合部１２の高さや厚さなどを適宜設定することによっても得られるので、切欠部１３を形成することは必須ではない。

【0030】

図２の部分拡大図等に示すように、第１本体１０は、その裏面に形成された例えば２つのＬアングル収容部１４を備えている。各Ｌアングル収容部１４は、第１本体１０と第２本体２０との直交状態の保持を補強する際に用いる、ＬアングルＬ１，Ｌ２（図６）を受けるものである。第１本体１０のＬアングル収容部１４は、境界部４０を通じて、第２本体２０のＬアングル収容部２４と一体的に形成されている。

【0031】

Ｌアングル収容部１４，２４の各端部には、それぞれ、ＬアングルＬ１，Ｌ２を受ける円柱状の受け部１５，２５が形成されている。ＬアングルＬ１，Ｌ２は、その両端に例えば丸孔が形成されており、それらの丸孔に受け部１５，２５を嵌め込むことによって装着できるようにしている。

【0032】

もっとも、ＬアングルＬ１，Ｌ２は、仕切部材１００の用途や使用態様等に応じて用いるか否かを決定すればよく、それを用いることは必須ではない。したがって、Ｌアングル収容部１４，２４を形成することも必須ではない。例えば、何らかの物品が内包された段ボール等の包装体を仕切る場合には、ＬアングルＬ１，Ｌ２は必ずしも使用しなくてもよい。

【0033】

ＬアングルＬ１，Ｌ２を使用することが好適な場合としては、例えば、安定した起立状態となりにくい物品を仕切る場合が挙げられる。ＬアングルＬ１，Ｌ２を使用していれば、当該物品が第２本体２０に寄りかっても、その応力によって噛合部１２，２２の噛み合いが維持できなくなって第１本体１０と第２本体２０との直交状態が保持できなくなるということが防止できる。当該物品の具体例としては頁数の少ない書籍などが考えられ、したがって、仕切部材１００をブックエンドとして使用する場合にはＬアングルＬ１，Ｌ２を使用するとよい。

【0034】

なお、Ｌアングル収容部１４，２４に対するＬアングルＬ１，Ｌ２の装着は、上記の装着例の態様に限定されず、例えば、ＬアングルＬ１，Ｌ２に突起部を形成するとともに、Ｌアングル収容部１４，２４に丸孔を形成して、当該突起部を当該丸孔に圧入等して装着を実現してもよいし、例えば、図３～図８に示すような使用状態のままの形態とすることが多いのであれば、ＬアングルＬ１，Ｌ２とＬアングル収容部１４，２４とを接着剤を用いて固着することによって装着を実現してもよい。

【0035】

図２，図５，図６，図８等に示すように、第１本体１０、第２本体２０及び第３本体３０の裏面には、その大半にリブ面を形成している。これにより、第１本体１０等に反りが生じにくくなり、また、第１本体１０等の曲げ強度も確保することができ、さらには、材料の使用量を減らすことで、仕切部材１００の軽量化及び低廉化を図っている。

【0036】

図１，図４等に示すように、第１本体１０は、第２本体２０及び第３本体３０と隣接する辺以外の辺の縁部に、スロープ部１６が形成されている。スロープ部１６は、第１本体１０上に物品が載置される場合を考慮して、その載置時又はその前後に物品底面に局所的に負荷がかからないように面取りしたような形状としたものである。スロープ部１６は、第１本体１０の厚さにもよるが、底面から半分程度の高さから、底面に対して３０°程度の角度をもった傾斜面となるようにすればよい。

【0037】

図２，図６等に示すように、第１本体１０は、その裏面に例えば３つの取付部１７が設けられている。各取付部１７は、磁石、粘着剤、ラバー等の設置部材が選択的に取り付けられる部位である。仕切部材１００を例えばスチール棚にて使用する場合には、取付部１７に磁石を取り付けると好適である。仕切部材１００を例えば木棚にて使用する場合には、取付部１７に所定の摩擦力を有する粘着剤やラバー等を取り付けると好適である。

【0038】

なお、各取付部１７には、同じ種別の設置部材を取り付けなければならないわけではなく、例えばスチール棚と木棚との双方に好適に用いることができるように、例えば磁石とラバーとの双方を取り付けてもよい。もっとも、設置部材を使用することは必須ではなく、したがって取付部１７を設けることも必須ではない。

【0039】

図３～図１０等に示すように、第２本体２０は、仕切部材１００の使用時に境界部４０で第１本体１０に対して直交状態となる部位である。第２本体２０は、仕切部材１００の大きさや強度等によっても異なるが、一例を挙げると、短辺（仕切部材１００の使用時の高さ）が１２０ｍｍ～１８０ｍｍ（例えば１５０ｍｍ）、長辺（仕切部材１００の使用時の幅）が７５ｍｍ～８５ｍｍ（例えば８０ｍｍ）、リブ高さを含む厚さ１．５ｍｍ～２．５ｍｍ（例えば２．０ｍｍ）の外形サイズとすることができる。

【0040】

図１等に示すように、第２本体２０は、境界部４０に隣接して幾つかの空洞部２１が形成されている。空洞部２１及び以下説明する噛合部２２は、第１本体１０と第２本体２０との直交状態を、凸部１１とともに保持するためのものである。

【0041】

空洞部２１の数や大きさは、凸部１１に応じてすなわち仕切部材１００の大きさや強度等によって決定すればよいが、一例を挙げると、仕切部材１００の使用時の高さを１０ｍｍ～２０ｍｍ（例えば１５ｍｍ）、仕切部材１００の使用時の奥行（幅）を８ｍｍ～１５ｍｍ（例えば１２ｍｍ）、厚さを１．２ｍｍ～１．８ｍｍ（例えば１．５ｍｍ）とすることができる。

【0042】

図１の部分拡大図等に示すように、各空洞部２１の使用時に上側となる位置に、各々噛合部２２が形成されている。各噛合部２２は、第２本体２０の裏面側を段差構造としており、各凸部１１の本体の厚みと同じ厚みの基端部と、当該厚みの例えば１／３程度の厚さ（例えば０．５ｍｍ）の先端部とを含む。

【0043】

仕切部材１００の使用時には、空洞部２１を通された凸部１１の噛合部１２と空洞部２１の上側に位置する噛合部２２とが噛み合うことによって、第１本体１０の凸部１１は第２本体２０の外面（裏面）を受け、第１本体１０と第２本体２０との直交状態が保持される（図８の部分拡大断面図及び図９の拡大図参照）。

【0044】

図１の部分拡大図等に示すように、第２本体２０は、噛合部２２の両脇に切欠部２３が形成されている。切欠部２３は、噛合部２２にばね性を持たせる機能を有する。そのばね性は、例えば、噛合部２２の高さや厚さを適宜設定することによっても得られるので、切欠部２３を形成することは必須ではない。

【0045】

図２の部分拡大図等に示すように、第２本体２０は、その裏面に既述のＬアングル収容部１４と一体的なＬアングル収容部２４が形成され、既述の受け部１５と一対の受け部２５も形成されている。念のため付言すると、Ｌアングル収容部２４及び受け部２５が選択的に形成されるものであり、必須のものでないことは、Ｌアングル収容部１４及び及び受け部１５の場合と同じである。

【0046】

図１，図３等に示すように、第２本体２０は、第１本体１０と隣接する辺以外の辺の縁部に、スロープ部２６が形成されている。スロープ部２６は、第１本体１０上であって第２本体２０自体の近傍に物品が載置される場合を考慮して、その載置前後に第２本体２０との接触によって物品の対向面が損傷することを防止するために面取りしたような形状としたものである。スロープ部２６は、例えばスロープ部１６と同条件で形成すればよい。

【0047】

なお、第２本体２０は、両上角部も面取りしたような六角形状をしているが、これにより、スロープ部２６を形成した場合と同じく物品の対向面が損傷することを防止でき、加えて、材料の使用量を減らせるので仕切部材１００の軽量化及び低廉化を図ることもできる。

【0048】

図２，図５等に示すように、第２本体２０は、それが仕切部材１００の使用時の底面となる場合にも対応し得るように、裏面に取付部２７が設けられている。すなわち、取付部２７は、取付部１７と同様の目的で設けられているが、取付部１７の場合と同様に取付部２７を設けることも必須ではない。

【0049】

図３～図１０等に示すように、第３本体３０は、仕切部材１００の使用時に境界部５０で第１本体１０に対して直交状態となる部位である。なお、第３本体３０は、第１本体１０に隣接する部位とするのではなくて、第２本体２０に隣接する部位としてもよく、この場合、境界部５０は、第２本体２０と第３本体３０との間に位置することになる。第３本体３０は、例えば図９，図１０に示すように、第１本体１０に対する第２本体２０の回動方向とは反対向きに回動させられるように構成している。

【0050】

第３本体３０は、その典型的な使用をする場合に、仕切部材１００の奥行位置を規定するものである。すなわち、仕切部材１００は、第３本体３０の裏面が、スチール棚などの棚板前面に接するようにして使用することができる。また、第３本体３０は、境界部５０で回動させずに使用して、例えば仕切対象の物品の名称ラベルを貼付して目印とすることも可能である。

【0051】

図１１は、第１本体１０と第３本体３０との境界部５０付近の説明図である。第１本体１０は、例えば２つの嵌合部１８ｂを有する第１部位１８ａが裏面側に形成され、中央部に貫通穴１９ｂを有する第２部位１９ａが表面側に形成されている。第３本体３０は、仕切部材１００の使用時に第１本体１０と第３本体３０との直交状態の保持するために、第１本体１０の嵌合部１８ｂが嵌合される孔部３９ｂが裏面側に形成され、第１本体１０の貫通穴１９ｂに嵌合される嵌合部３９ｃが裏面側に形成された、第３部位３９ａを備えている。

【0052】

嵌合部１８ｂ及び貫通穴１９ｂの数や大きさは、仕切部材１００の大きさや強度等によって決定すればよいが、一例を挙げると、嵌合部１８ｂについては、突出長（短辺長）を例えば１ｍｍ、突出幅（長辺長）を例えば２．５ｍｍ、厚さを例えば０．６ｍｍとすることができ、貫通穴１９ｂについては、長辺長を例えば６ｍｍ、短辺長を例えば１ｍｍ、深さを例えば１ｍｍとすることができる。

【0053】

孔部３９ｂ及び嵌合部３９ｃの数や大きさも、仕切部材１００の大きさや強度等によって決定すればよいが、一例を挙げると、孔部３９ｂについては、突出長（短辺長）を例えば０．９ｍｍ（図示している凸部を除くと０．６ｍｍ）、突出幅（長辺長）を例えば２．８ｍｍ、深さを例えば０．７ｍｍとすることができ、嵌合部３９ｃについては、長辺長を例えば５．７ｍｍ、短辺長を例えば０．５ｍｍ、厚さを例えば０．６ｍｍとすることができる。

【0054】

なお、第１本体１０と第２本体２０との境界部４０側を、図１１の部分拡大図に示すような構造で直交状態を維持できるようにすることも可能であるし、第１本体１０と第３本体３０との境界部５０側を、図９の部分拡大図に示すような構造で直交状態を維持できるようにすることも可能である。

【0055】

境界部４０は、第１本体１０と第２本体２０との境界に位置する部位である。境界部４０は、その延在方向に対する直交断面が、第１本体１０及び第２本体２０の表面側からも裏面側からもＶ字状乃至Ｕ字状とされている。このため、第１本体１０と第２本体２０とを、境界部４０で回動させることが可能となる。境界部５０についても同様である。

【0056】

なお、第３本体３０の使用が不要である場合には、ハサミを用いるなどして境界部５０を切断してもよく、それを容易に実現できる程度に境界部５０を肉薄（例えば０．５ｍｍ）とすることも一法である。

【0057】

＜実施形態２＞
図１２は、本発明の実施形態２の仕切部材１００の使用状態の形態に変更途中の仕切部材１００の裏面斜視図である。図１２において、図１等に示す部分と同様の部分には同一符号を付している。

【0058】

実施形態２の仕切部材１００は、第１本体１０と第２本体２０との直交状態を保持するための凸部１１等及び空洞部２１等による構成を、実施形態１のものと変更している点が本質的な相違点である。

【0059】

なお、実施形態２の仕切部材１００は、例えば、仕切部材１００の使用時に第２本体２０の上角部となる部分を面取りしたような形状とするのではなく略円弧状としたり、第２本体２０におけるリブ形成面の構成態様を別のもの（実施形態１では籠目模様、実施形態２では格子模様）としたりしている点で、実施形態１のものとは僅かな相違があるが、これらの相違は本質的なものではなく、単に変形例を示す意図である点に留意されたい。

【0060】

図１２に示す図１等との本質的ではない相違点については、実施形態１の仕切部材１００において採用することができるし、反対に、図１等に示す図１２との本質的ではない相違点については、実施形態２の仕切部材１００において採用することもできる。

【0061】

実施形態２の仕切部材１００は、まず、凸部１１の形状が大きく相違する。図１２に示す凸部１１は、各々が第１本体１０の面方向に対して起立するようなヒンジ構造の片部対とされている。ヒンジ構造は、例えば、片部対とその軸部との境界を肉薄とすることで実現すればよい。

【0062】

凸部１１は、第１本体１０と第２本体２０とを境界部４０で回動させてから、第１本体１０の面方向に対して片部対を、仕切部材１００の使用時に上側となる方向に回動させる。片部対の先端部位１２は、第２本体２０の外面に形成された一対の溝部２２によって受けられる。なお、一対の溝部２２は、図１２に示すように平行となる態様で形成することが必須ではなく、例えば逆ハ字状に形成することもできる。

【0063】

以上、本明細書では、実施形態１，２の仕切部材１００を例示して説明したが、本発明の仕切部材は、これらに限定されるものではなく、本発明の精神から逸脱しない限りにおいて、様々な変形をしたものも含まれる。

【0064】

具体的な変形例としては、例えば、第３本体３０の形状及び大きさを例えば第２本体２０のものと同じにして、境界部４０，５０を第１本体１０の対辺に相互に平行となるように位置させ、仕切部材１００の使用時に底面となる第１本体１０の両長辺側で、第２本体２０及び第３本体３０を各々起立させて、概形がＵ字状となる仕切部材１００とすることもできる。

【0065】

以上、本発明の仕切部材１００は、明細書で説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の精神から逸脱しない限りにおいて、様々な変形をしたものも含まれる。したがって、例えば、凸部１１等及び空洞部２１等によって実現される、第１本体１０と第２本体２０との直交状態を保持するための構成を境界部５０側で採用したり、嵌合部１８ｂ等及び孔部３９ｂ等によって実現される、第１本体１０と第３本体３０との直交状態を保持するための構成を境界部４０側で採用したりするといった変更も可能である（相互に上記各構成を入れ替える場合を含む。）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】