特開 2024-117175 ステータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024117175

(43)【公開日】2024-08-29

(54)【発明の名称】ステータ

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/34 20060101AFI20240822BHJP

   H02K 3/24 20060101ALI20240822BHJP

【ＦＩ】

H02K3/34 C

H02K3/34 D

H02K3/24 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023023115

(22)【出願日】2023-02-17

(71)【出願人】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100126664

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 慎吾

(74)【代理人】

【識別番号】100154852

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 太一

(74)【代理人】

【識別番号】100194087

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 伸一

(72)【発明者】

【氏名】西井 文哉

(72)【発明者】

【氏名】上田 拓

(72)【発明者】

【氏名】杉野 聡一

(72)【発明者】

【氏名】加藤 慎二

【テーマコード（参考）】

5H603

5H604

【Ｆターム（参考）】

5H603AA13

5H603BB01

5H603BB09

5H603BB12

5H603CA01

5H603CB02

5H603CC05

5H603CC07

5H603CC17

5H603CD02

5H603CD22

5H603CE02

5H603FA04

5H604AA03

5H604BB01

5H604BB10

5H604BB14

5H604CC01

5H604CC05

5H604CC15

5H604DB01

5H604DB15

5H604DB18

5H604DB26

5H604PB01

5H604PB02

5H604PB03

(57)【要約】

【課題】冷却効果を高め、延いてはエネルギーの効率化に寄与できるステータを提供する。
【解決手段】複数のティース５及び複数のスロット７を有するステータコア２と、スロット７に挿通される複数のセグメント導体１２を有し、ティース５に巻回される複数のコイル３と、を備える。セグメント導体１２は同一のスロット７に径方向に一列に並んで配置されている。セグメント導体１２のうち、ティース５の側面５ａ側の表面には親水処理が施され、セグメント導体１２のうち、隣り合うセグメント導体１２側の表面には撥水処理が施されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

周方向に並ぶ複数のティース、及び周方向で隣り合う前記ティースの間にそれぞれ形成される複数のスロットを有するステータコアと、
軸方向に延びるように形成されて前記スロットに挿通される複数のセグメント導体を有し、前記ティースに巻回される複数のコイルと、
を備え、
前記セグメント導体は同一の前記スロットに径方向に一列に並んで配置され、
前記セグメント導体のうち、前記ティースの側面側の表面には親水処理が施され、
前記セグメント導体のうち、隣り合う前記セグメント導体側の表面には撥水処理が施されている、
ことを特徴とするステータ。

【請求項2】

前記セグメント導体は平角線であり、
前記セグメント導体は、
周方向で前記ティースの側面と対向する第１平坦面と、
径方向で前記セグメント導体同士が対向する第２平坦面と、
を有し、
前記第１平坦面に親水処理が施され、前記第２平坦面に撥水処理が施されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のステータ。

【請求項3】

前記コイルの表面には絶縁被膜が形成されており、
前記セグメント導体のうち、前記親水処理が施された箇所の濡れ性は、前記絶縁被膜の濡れ性よりも高く、
前記セグメント導体のうち、前記撥水処理が施された箇所の濡れ性は、前記絶縁被膜の濡れ性よりも低い、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のステータ。

【請求項4】

前記スロットの内側面と前記セグメント導体の間に、冷媒が流れる冷媒流路が形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のステータ。

【請求項5】

前記セグメント導体のうち、前記撥水処理が施された箇所を避けて、前記ティースの側面と前記セグメント導体のうち、前記親水処理が施されている箇所との間に、接着剤が塗布されている、
ことを特徴とする請求項４に記載のステータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ステータに関するものである。

【背景技術】

【0002】

電動モータや発電機等の回転電機は、ステータとステータに対して回転自在に設けられたロータと、を備える。ステータは、ステータコアと、ステータコアに巻回されるコイルと、を備える。ステータコアは、例えば円筒状のバックヨーク（ヨーク）と、バックヨークから径方向の内側に突出する複数のティースと、が一体成形されている。周方向に隣り合うティースの間に、それぞれスロットが形成される。これらスロットにコイルを挿通し、各ティースにコイルが巻回される。

【0003】

ところで、例えば振動によってステータコアに巻回されたコイルが動くことにより、コイルが損傷してしまう可能性があった。このため、ステータコアに対してコイルを固定するためのさまざまな技術が提案されている。また、通電によって発熱したコイルを放熱させることにより、冷却効果の高いステータを提供するためのさまざまな技術が提案されている。

【0004】

例えば、スロット内にワニスを充填することによりステータコアにコイルを固定する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、このもののコイルは、素線が撥液剤により撥液加工された上層部と、撥液加工されていない下層部とを有している。これにより、スロット内に隙間なくワニスを充填させている。この結果、ステータコアにコイルの熱を効率よく伝達させ、コイルの放熱性を向上させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第５５７９２１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら近年、さらにステータの冷却効果を高め、延いてはエネルギーの効率化に寄与できることが望まれていた。

【0007】

そこで、この発明は、冷却効果を高め、延いてはエネルギーの効率化に寄与できるステータを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
（１）本発明に係るステータ（例えば、実施形態のステータ１）は、周方向に並ぶ複数のティース（例えば、実施形態のティース５）、及び周方向で隣り合う前記ティースの間にそれぞれ形成される複数のスロット（例えば、実施形態のスロット７）を有するステータコア（例えば、実施形態のステータコア２）と、軸方向に延びるように形成されて前記スロットに挿通される複数のセグメント導体（例えば、実施形態のセグメント導体１２）を有し、前記ティースに巻回される複数のコイル（例えば、実施形態のコイル３）と、を備え、前記セグメント導体は同一の前記スロットに径方向に一列に並んで配置され、前記セグメント導体のうち、前記ティースの側面側の表面には親水処理Ｐ１が施され、前記セグメント導体のうち、隣り合う前記セグメント導体側の表面には撥水処理Ｐ２が施されている、ことを特徴とする。

【0009】

このように構成することで、例えばスロット内にワニスを用いてセグメント導体を固定する際、意図的にワニスが留まりやすい箇所と留まりにくい箇所とを形成することができる。すなわち、親水処理が施された箇所に、ワニスを留まりやすくすることができる。撥水処理が施された箇所に、ワニスを留まりにくくさせることができる。
この結果、ワニスによって、ステータコアに確実にセグメント導体を固定しつつ、スロット内に満遍なく隙間が形成される。この隙間を冷媒が流れる冷媒流路として機能させることができる。したがって、ステータの冷却効果を高めることができる。冷媒流路の位置を意図的にバランスよく配置することが可能になるので、冷却ムラができてしまうことを抑制できる。よって、確実にステータの冷却効果を高めることができ、延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。

【0010】

（２）上記構成において、前記セグメント導体は平角線であり、前記セグメント導体は、周方向で前記ティースの側面と対向する第１平坦面（例えば、実施形態の第１平坦面１２ｃ）と、径方向で前記セグメント導体同士が対向する第２平坦面（例えば、実施形態の第２平坦面１２ｄ）と、を有し、前記第１平坦面に親水処理が施され、前記第２平坦面に撥水処理が施されていてもよい。

【0011】

このように構成することで、例えばワニスによるステータコアに対するセグメント導体の固着力を高めることができる。また、各セグメント導体の間に、満遍なく隙間を形成することができる。このため、より確実にステータの冷却効果を高めることができ、延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。

【0012】

（３）上記構成において、前記コイルの表面には絶縁被膜（例えば、実施形態の絶縁被膜１１）が形成されており、前記セグメント導体のうち、前記親水処理が施された箇所の濡れ性は、前記絶縁被膜の濡れ性よりも高く、前記セグメント導体のうち、前記撥水処理が施された箇所の濡れ性は、前記絶縁被膜の濡れ性よりも低くてもよい。

【0013】

このように構成することで、親水処理が施された箇所に、より確実にワニスを留まらせることができる。撥水処理が施された箇所に、より確実にワニスを留まりにくくさせることができる。

【0014】

（４）上記構成において、前記スロットの内側面と前記セグメント導体の間に、冷媒が流れる冷媒流路（例えば、実施形態の冷媒流路１７）が形成されてもよい。

【0015】

このように構成することで、ステータの冷却効果を確実に高め、延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。

【0016】

（５）上記構成において、前記セグメント導体のうち、前記撥水処理が施された箇所を避けて、前記ティースの側面と前記セグメント導体のうち、前記親水処理が施されている箇所との間に、接着剤（例えば、実施形態のワニスＷ）が塗布されてもよい。

【0017】

このように構成することで、冷媒流路を容易に形成することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、ステータの冷却効果を高め、延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施形態における電動モータの一部を破断した斜視図である。

【図2】図１のＩＩ部拡大図である。

【図3】本発明の実施形態におけるコイルの詳細な斜視図である。

【図4】本発明の実施形態におけるセグメント導体の径方向に沿う断面図である。

【図5】本発明の実施形態における親水処理及び撥水処理について説明するための表である。

【図6】本発明の実施形態におけるステータの冷却構造の一例を示す概略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0021】

＜電動モータ＞
図１は、本発明に係るステータ１を備えた電動モータ１００の一部を破断した斜視図である。電動モータ１００は、ステータ１を備えた回転電機の一例である。
図１に示すように、電動モータ１００は、ケース１０１に収容されたステータ１を備える。
ステータ１は、円筒状のステータコア２と、ステータコア２に巻回される複数のコイル３と、を備える。ステータコア２の径方向中央に、図示しないロータが回転自在に設けられる。ロータは、ステータ１とともに電動モータ１００を構成し、永久磁石が設けられている。以下の説明では、ロータの回転軸線Ｃと平行な方向を軸方向と称し、ロータの回転方向を周方向と称し、軸方向及び周方向に直交するロータの径方向を単に径方向と称する。

【0022】

＜ステータコア＞
ステータコア２は、例えば複数の電磁鋼板を軸方向に積層することにより形成される。ステータコア２は、円筒状のバックヨーク４と、バックヨーク４の内周面から径方向内側に突出する複数のティース５と、が一体成形されている。バックヨーク４は、回転軸線Ｃと同軸上に配置されている。バックヨーク４の外周面には、複数の取付座６が径方向外側に突出形成されている。取付座６に形成されている図示しないボルト孔にボルトを挿通し、このボルトをケース１０１に螺合する。これにより、ケース１０１にステータコア２が締結固定される。

【0023】

図２は、図１のＩＩ部拡大図である。図２は、説明を分かりやすくするために各部の縮尺を適宜変更している。
図１、図２に示すように、ティース５は、周方向に間隔（例えば、等間隔）を空けて配置されている。ティース５は、軸方向からみてＴ字状に形成されている。すなわち、ティース５は、バックヨーク４の内周面から径方向内側に突出するティース本体１５と、ティース本体１５における径方向の内側端から周方向の両側に張り出す鍔部１６と、が一体成形されている。

【0024】

周方向で隣り合うティース５の間には、それぞれ蟻溝状のスロット７が形成される。本実施形態のスロット７は周方向で隣り合う鍔部１６の間が開放された、いわゆるオープンスロットである。しかしながらこれに限られるものではなく、周方向で隣り合う鍔部１６の間が閉じられた、いわゆるクローズスロットでもよい。

【0025】

各スロット７には、絶縁紙８が挿通されている。絶縁紙８は、ステータコア２とコイル３との絶縁を確保する。絶縁紙８は、ティース本体１５における周方向の側面１５ａ、鍔部１６の外周面１６ａ、及びバックヨーク４の内周面４ａを覆うように設けられている。各ティース５に、絶縁紙８の上からコイル３が巻回される。
なお、ステータコア２とコイル３との絶縁を確保するためには、絶縁紙８に限られない。例えば、絶縁紙８に代わって、ティース５の全周及びバックヨーク４のうちの少なくとも内周面４ａに、樹脂製の絶縁被膜を形成してもよい。

【0026】

＜コイル＞
図３は、コイル３の詳細な斜視図である。図４は、コイル３におけるセグメント導体１２の径方向に沿う断面図である。図３、図４は、説明を分かりやすくするために各部の縮尺を適宜変更している。
図２から図４に示すように、コイル３は、例えばＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３相構造である。コイル３は、例えば複数のセグメントコイル１０が互いに連結されて構成されている。セグメントコイル１０は、芯線が絶縁被膜１１に被覆されている。セグメントコイル１０は、例えば平角線である。すなわち、各セグメントコイル１０における径方向に沿う断面形状は、長方形状に形成されている。

【0027】

各セグメントコイル１０は、２つのセグメント導体１２と、２つのセグメント導体１２における軸方向の第１端部１２ａ同士に跨る第１コイルエンド部１３と、２つのセグメント導体１２における第１端部１２ａとは軸方向で反対側の第２端部１２ｂからそれぞれ延出する２つの第２コイルエンド部１４と、を有する。２つのセグメント導体１２は、軸方向に互いに平行に延びている。これらセグメント導体１２が、それぞれ絶縁紙８の上から所定のスロット７に挿通される。

【0028】

第１コイルエンド部１３は、ステータコア２における軸方向の第１端部１２ａ上に配置される。第２コイルエンド部１４は、ステータコア２における第１端部１２ａとは軸方向で反対側の第２端部１２ｂから軸方向外側に引き出される。第２コイルエンド部１４の端部は、芯線が露出している。各第２コイルエンド部１４のうち、一方の第２コイルエンド部１４は、別のセグメントコイル１０の第２コイルエンド部１４に例えばＴＩＧ溶接やレーザ溶接等により接合される。他方の第２コイルエンド部１４は、さらに別のセグメントコイル１０の第２コイルエンド部１４に接合される。これにより、複数のセグメントコイル１０が順次連結されている。

【0029】

図２、図４に詳示するように、同一のスロット７に挿通される複数のセグメント導体１２は、径方向に沿って一列に配列されている。本実施形態では、同一のスロット７に、例えば５本のセグメント導体１２が挿通される。しかしながらこれに限られるものではなく、同一のスロット７に挿通されるセグメント導体１２の本数は任意に設定することができる。

【0030】

セグメントコイル１０は平角線であるので、セグメント導体１２は、周方向でティース５における周方向の側面５ａ（ティース本体１５の側面１５ａ）と対向する第１平坦面１２ｃと、径方向で対向する第２平坦面１２ｄと、角部１２ｅと、を有する。第２平坦面１２ｄは、径方向で隣り合う他のセグメント導体１２の第２平坦面１２ｄとも対向している。角部１２ｅは、円弧状に形成されている。

【0031】

ここで、第１平坦面１２ｃは、広義には第１平坦面１２ｃから第１平坦面１２ｃと第２平坦面１２ｄとの間の中央（角部１２ｅの中央）に至る間も含む。第２平坦面１２ｄは、広義には第２平坦面１２ｄから第２平坦面１２ｄと第１平坦面１２ｃとの間の中央に至る間も含む。

【0032】

第１平坦面１２ｃには、親水処理Ｐ１が施されている。第２平坦面１２ｄには、撥水処理Ｐ２が施されている。親水処理Ｐ１は、例えば第１平坦面１２ｃの表面にプラズマ処理を行うことによって施す。撥水処理Ｐ２は、例えば第２平坦面１２ｄの表面にフッ素系コーティングを形成したり、第２平坦面１２ｄの表面の面粗さを粗くしたりすることにより施す。図４では、親水処理Ｐ１及び撥水処理Ｐ２を分かりやすくするために誇張して示している。以下、親水処理Ｐ１及び撥水処理Ｐ２について詳述する。

【0033】

図５は、親水処理Ｐ１及び撥水処理Ｐ２について説明するための表である。
図５は、親水処理Ｐ１、撥水処理Ｐ２、及び処理なしのそれぞれについて、セグメント導体１２（セグメントコイル１０）の表面に液体（例えば、ワニス）Ｗを滴下した場合の状態の違いを示している。
処理なしとは、セグメント導体１２の表面に親水処理Ｐ１又は撥水処理Ｐ２のいずれも施さない場合をいう。すなわち、処理なしとは絶縁被膜１１の表面をいう。以下、セグメント導体１２の表面に親水処理Ｐ１を施した場合を単に親水処理Ｐ１という。セグメント導体１２の表面に撥水処理Ｐ２を施した場合を単に撥水処理Ｐ２という。絶縁被膜１１の表面を処理なしという。

【0034】

図５に示すように、親水処理Ｐ１とは、処理なしと比較して濡れ性が高いことをいう。撥水処理Ｐ２とは、処理なしと比較して濡れ性が低いことをいう。
より具体的に説明すると、まず、セグメント導体１２に滴下した液体（例えば、ワニス）Ｗの接触角のうち、処理なしの場合の接触角をθとする。撥水処理Ｐ２の接触角をθ’とする。親水処理Ｐ１の接触角をθ’’とする。液体Ｗと気体との間の界面張力をγ_Ｌとする。液体Ｗとセグメント導体１２（固体）との間の界面張力をそれぞれγ_ＬＳとする。処理なしにおける気体とセグメント導体１２との間の界面張力をγ_Ｓとする。撥水処理Ｐ２における気体とセグメント導体１２との間の界面張力をγ_Ｓ’とする。親水処理Ｐ１における気体とセグメント導体１２との間の界面張力をγ_Ｓ’’とする。

【0035】

各界面張力γ_Ｓ，γ_Ｓ’，γ_Ｓ’’は、それぞれ
γ_Ｓ＝γ_Ｌｃｏｓθ＋γ_ＬＳ・・・（１）
γ_Ｓ’＝γ_Ｌｃｏｓθ’＋γ_ＬＳ・・・（２）
γ_Ｓ’’’＝γ_Ｌｃｏｓθ’’＋γ_ＬＳ・・・（３）
を満たす。
上記式（１）～（３）は、いわゆるヤングの式を示している。

【0036】

このとき、各界面張力γ_Ｓ，γ_Ｓ’，γ_Ｓ’’は、
γ_Ｓ’’＞γ_Ｓ＞γ_Ｓ’ ・・・（４）
を満たす。
各接触角θ，θ’，θ’’は、
θ’’＜θ＜θ’ ・・・（５）
を満たす。
上記式（４），（５）を満たすことを、親水処理Ｐ１は、処理なしと比較して濡れ性が高いという。撥水処理Ｐ２は、処理なしと比較して濡れ性が低いという。

【0037】

図２に戻り、セグメント導体１２のうち、第１平坦面１２ｃとティース５の側面５ａとの間には、液体Ｗとしてワニス（以下、符号Ｗはワニスとする）が塗布されている。このワニスＷによって、ステータコア２にセグメント導体１２（コイル３）が固定される。ワニスＷが塗布されないスロット７の内側面とセグメント導体１２の間には、冷媒が流れる冷媒流路１７が形成される。
冷媒流路１７は、ステータコア２を軸方向に貫通するように形成されている。冷媒によってステータ１を冷却することが可能である。冷媒としては、例えば電動モータ１００の駆動用の潤滑油が挙げられる。しかしながらこれに限られるものではなく、さまざまな冷媒を採用することが可能である。

【0038】

このような構成のもと、各セグメントコイル１０には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相のうち、所定の相の電流が流れる。これにより、所定のティース５に鎖交磁束が形成される。この鎖交磁束と図示しないロータの永久磁石（磁極）との間に磁気的な吸引力や反発力が生じ、ロータが継続的に回転される。

【0039】

＜ワニスの塗布方法＞
次に、ワニスの塗布方法について説明する。
まず、予めコイル３のうち、少なくともセグメント導体１２の第１平坦面１２ｃに親水処理Ｐ１を施すとともに、第２平坦面１２ｄに撥水処理Ｐ２を施す。なお、コイル３の全体で第１平坦面１２ｃと同一面上の全体に親水処理Ｐ１を施すとともに、第２平坦面１２ｄと同一平面上の全体に撥水処理Ｐ２を施してもよい。

【0040】

次に、ステータコア２における軸方向の一方側からセグメントコイル１０（コイル３）を組み付ける。具体的には、ステータコア２における軸方向の一方側に、第２コイルエンド部１４を向ける。このとき、第２コイルエンド部１４は、セグメント導体１２に対して真っ直ぐな状態である。この状態で、各々対応するスロット７に、第２コイルエンド部１４及びセグメント導体１２を挿通する。

【0041】

セグメントコイル１０は、各スロット７にセグメント導体１２が挿通された後、径方向で隣り合うセグメント導体１２間で曲げ方向が逆方向になるように、各第２コイルエンド部１４を周方向に屈曲させる。そして、周方向で隣り合うセグメントコイル１０同士を、第２コイルエンド部１４を介して接合する。これにより、各ティース５にコイル３が巻回される。

【0042】

次に、各スロット７にワニスＷを流し込む。このとき、セグメント導体１２のうち、親水処理Ｐ１が施されている第１平坦面１２ｃには、ワニスＷが積極的に付着して留まる。これに対し、セグメント導体１２のうち、撥水処理Ｐ２が施されている第２平坦面１２ｄは、ワニスＷが流れ落ちて付着してしまうことが抑制される。この結果、第１平坦面１２ｃとティース５の側面５ａとの間にワニスＷが塗布される。径方向で隣り合う第２平坦面１２ｄ同士の間や、ワニスＷが塗布されないスロット７の内側面とセグメント導体１２の間に、冷媒が流れる冷媒流路１７が形成される。これにより、ワニスＷの塗布が完了する。ワニスＷが固化されることにより、ステータコア２にセグメント導体１２が固定される。

【0043】

＜ステータの冷却構造の一例＞
次に、図６に基づいて、ステータ１の冷却構造の一例について説明する。
図６は、ステータ１の冷却構造の一例を示す概略構成図である。
図６に示すように、ステータ１は、ケース１０１（図１参照）等によって密閉される。これにより、ステータ１には、スロット７を介した円筒状の冷媒流路が形成される。ステータ１の軸方向両端には、冷媒の流れる配管１０２が接続される。この配管１０２の途中に、熱交換器１０３、及びポンプ１０４が設けられる。ポンプ１０４によって、スロット７の冷媒流路１７（図２参照）内に冷媒が流れる。

【0044】

ステータ１によって加熱された冷媒は、熱交換器１０３によって冷却され、再びポンプ１０４によって冷媒流路１７に供給される。このように冷媒が循環されることにより、ステータ１が効果的に冷却される。

【0045】

このように上述の実施形態では、ステータコア２の各スロット７に挿通されたコイル３のセグメント導体１２が径方向に一列に並んで配置されたステータ１において、セグメント導体１２のうち、ティース５の側面５ａ側の表面に親水処理Ｐ１が施されている。また、セグメント導体１２のうち、隣り合うセグメント導体１２側の表面に撥水処理Ｐ２が施されている。このため、例えばスロット７内にワニスＷを用いてセグメント導体１２を固定する際、意図的にワニスＷが留まりやすい箇所と留まりにくい箇所とを形成することができる。すなわち、親水処理Ｐ１が施された箇所に、ワニスＷを留まりやすくすることができる。撥水処理Ｐ２が施された箇所に、ワニスＷを留まりにくくさせることができる。

【0046】

この結果、ワニスＷによって、ステータコア２に確実にセグメント導体１２を固定しつつ、スロット７内に満遍なく隙間が形成される。この隙間を冷媒が流れる冷媒流路１７として機能させることができる。したがって、ステータ１の冷却効果を高めることができる。冷媒流路１７の位置を意図的にバランスよく配置することが可能になるので、冷却ムラができてしまうことを抑制できる。よって、確実にステータ１の冷却効果を高めることができ、延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。

【0047】

セグメント導体１２は平角線であり、ティース５の側面５ａ（ティース本体１５の側面１５ａ）と対向する第１平坦面１２ｃと、径方向でセグメント導体１２同士が対向する第２平坦面１２ｄと、を有する。第１平坦面１２ｃに、親水処理Ｐ１が施されている。第２平坦面１２ｄに、撥水処理Ｐ２が施されている。このように構成することで、例えばワニスＷによるステータコア２に対するセグメント導体１２の固着力を高めることができる。また、各セグメント導体１２の間に、満遍なく冷媒流路１７を形成することができる。このため、より確実にステータ１の冷却効果を高めることができ、延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。

【0048】

親水処理Ｐ１は、処理なしと比較して濡れ性が高い。撥水処理Ｐ２は、処理なしと比較して濡れ性が低い。このため、親水処理Ｐ１が施された箇所に、より確実にワニスＷを留まらせることができる。撥水処理Ｐ２が施された箇所に、より確実にワニスＷを留まりにくくさせることができる。

【0049】

本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、回転電機の一例としての電動モータ１００に上述のステータ１の構成を採用した場合について説明した。しかしながらこれに限られるものではなく、さまざまな回転電機にステータ１の構成を採用できる。例えば、電動モータ１００に代わって発電機にも上述のステータ１の構成を採用できる。

【0050】

上述の実施形態では、セグメントコイル１０は、例えば平角線である場合について説明した。しかしながらこれに限られるものではなく、セグメントコイル１０は丸線でもよい。セグメントコイル１０が丸線であっても、セグメント導体１２において、ティース５の側面５ａ側の表面に親水処理Ｐ１が施されていればよい。セグメント導体１２のうち、隣り合うセグメント導体１２側の表面に撥水処理Ｐ２が施されていればよい。丸線におけるティース５の側面５ａ側の表面とは、例えば丸線の断面において、ティース５の側面５ａ側の１／４周域をいう。丸線における隣り合うセグメント導体１２側の表面とは、例えば丸線の断面において、隣り合うセグメント導体１２側の１／４周域をいう。

【0051】

上述の実施形態では、第２平坦面１２ｄに、撥水処理Ｐ２を施した場合について説明した。しかしながらこれに限られるものではなく、１つのセグメント導体１２において、２つの第２平坦面１２ｄのうち、少なくとも径方向で隣り合う他のセグメント導体１２の第２平坦面１２ｄと対向する第２平坦面１２ｄに、撥水処理Ｐ２が施されていればよい。

【0052】

上述の実施形態では、ステータコア２にセグメント導体１２を固定する接着剤としてワニスＷを用いた場合について説明した。しかしながら接着剤はワニスＷに限られるものではない。ステータコア２にセグメント導体１２（コイル３）を固定できる液状の接着剤であればよい。

【0053】

上述の実施形態では、親水処理Ｐ１は、例えば第１平坦面１２ｃの表面にプラズマ処理を行うことによって施す場合について説明した。撥水処理Ｐ２は、例えば第２平坦面１２ｄの表面にフッ素系コーティングを形成したり、第２平坦面１２ｄの表面の面粗さを粗くしたりすることにより施す場合について説明した。しかしながらこれに限られるものではなく、親水処理Ｐ１は、処理なしと比較して濡れ性が高くなる処理であればよい。撥水処理Ｐ２は、処理なしと比較して濡れ性が低くなる処理であればよい。

【符号の説明】

【0054】

１…ステータ
２…ステータコア
３…コイル
５…ティース
７…スロット
１１…絶縁被膜
１２…セグメント導体
１２ｃ…第１平坦面
１２ｄ…第２平坦面
１７…冷媒流路
１００…電動モータ
Ｐ１…親水処理
Ｐ２…撥水処理
Ｗ…ワニス（接着剤）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】