特開2024-117339汚染土壌の原位置浄化方法及び汚染土壌の原位置浄化システム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024117339
(43)【公開日】2024-08-29
(54)【発明の名称】汚染土壌の原位置浄化方法及び汚染土壌の原位置浄化システム
(51)【国際特許分類】
B09C 1/06 20060101AFI20240822BHJP
C02F 1/02 20230101ALI20240822BHJP
【ＦＩ】
B09C1/06
C02F1/02 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023023383
(22)【出願日】2023-02-17
(71)【出願人】
【識別番号】000002299
【氏名又は名称】清水建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100161506
【弁理士】
【氏名又は名称】川渕 健一
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(72)【発明者】
【氏名】土田 充
(72)【発明者】
【氏名】小松 大祐
(72)【発明者】
【氏名】保坂 幸一
(72)【発明者】
【氏名】中島 邦将
(72)【発明者】
【氏名】平澤 卓也
(72)【発明者】
【氏名】白石 知成
(72)【発明者】
【氏名】穂刈 利之
(72)【発明者】
【氏名】中島 均
【テーマコード（参考）】
4D004
4D034
【Ｆターム（参考）】
4D004AA41
4D004AB02
4D004AB03
4D004AB06
4D004AC07
4D004CA22
4D004CB43
4D004CC01
4D004CC03
4D034CA01
(57)【要約】
【課題】本発明は、処理対象領域の水平方向の加熱効率をより高められる汚染土壌の原位置浄化方法及び汚染土壌の原位置浄化システムを目的とする。
【解決手段】汚染物質で汚染された汚染土壌が存在する処理対象領域Ａ１の基準面Ｇに過熱水蒸気を接触させて、処理対象領域Ａ１の少なくとも一部に加熱処理を施す加熱工程と、前記加熱処理により生じた前記汚染物質を含む流体の少なくとも一部を吸引井戸１０で吸引する吸引工程と、を有する、汚染土壌の原位置浄化方法。
【選択図】図１
【解決手段】汚染物質で汚染された汚染土壌が存在する処理対象領域Ａ１の基準面Ｇに過熱水蒸気を接触させて、処理対象領域Ａ１の少なくとも一部に加熱処理を施す加熱工程と、前記加熱処理により生じた前記汚染物質を含む流体の少なくとも一部を吸引井戸１０で吸引する吸引工程と、を有する、汚染土壌の原位置浄化方法。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
汚染物質で汚染された汚染土壌が存在する処理対象領域の基準面に過熱水蒸気を接触させて、前記処理対象領域の少なくとも一部に加熱処理を施す加熱工程と、
前記加熱処理により生じた前記汚染物質を含む流体の少なくとも一部を吸引井戸で吸引する吸引工程と、を有する、汚染土壌の原位置浄化方法。
前記加熱処理により生じた前記汚染物質を含む流体の少なくとも一部を吸引井戸で吸引する吸引工程と、を有する、汚染土壌の原位置浄化方法。
【請求項2】
前記加熱工程は、前記基準面から離間した位置に蓋体を設け、前記基準面と前記蓋体との間の空間に前記過熱水蒸気を供給する、請求項１に記載の汚染土壌の原位置浄化方法。
【請求項3】
前記加熱工程は、前記処理対象領域に設けられた熱伝達体を介して前記加熱処理を施す、請求項１又は２に記載の汚染土壌の原位置浄化方法。
【請求項4】
前記加熱工程における前記過熱水蒸気の温度が１００℃以上である、請求項１又は２に記載の汚染土壌の原位置浄化方法。
【請求項5】
前記汚染物質が揮発性有機化合物、油分、水銀、ポリ塩化ビフェニル及びダイオキシン類から選択される１種以上である、請求項１又は２に記載の汚染土壌の原位置浄化方法。
【請求項6】
汚染物質で汚染された汚染土壌が存在する処理対象領域に設けられた吸引井戸と、
前記処理対象領域の基準面の上方に離間して位置し、前記基準面との間に空間を形成する蓋体と、
前記空間に過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気発生装置と、を有する、汚染土壌の原位置浄化システム。
前記処理対象領域の基準面の上方に離間して位置し、前記基準面との間に空間を形成する蓋体と、
前記空間に過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気発生装置と、を有する、汚染土壌の原位置浄化システム。
【請求項7】
前記処理対象領域に設けられ、前記基準面から深さ方向に延びる熱伝達体をさらに有する、請求項６に記載の汚染土壌の原位置浄化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、汚染土壌の原位置浄化方法及び汚染土壌の原位置浄化システムに関する。
【背景技術】
【0002】
揮発性有機化合物（ＶＯＣ）等で汚染された汚染土壌を浄化する方法としては、掘削して除去する方法（掘削除去法）が知られている。
しかし、掘削除去法では、汚染土壌を大量に搬出、運搬しなければならず、膨大なコストを要していた。
しかし、掘削除去法では、汚染土壌を大量に搬出、運搬しなければならず、膨大なコストを要していた。
【0003】
こうした問題に対し、例えば、特許文献１には、汚染物質を含む処理対象領域に加熱井戸を用いて熱を加え、汚染物質の一部を気化させてこれを吸引し、処理対象領域から除去する、汚染土壌の原位置浄化方法が提案されている。特許文献１の発明によれば、処理対象領域（原位置）の加熱及び蒸気抽出により汚染物質の除去効率を高めることが図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第４５０９５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１のような加熱井戸を用いて汚染土壌に加熱処理を施す際、処理対象領域の水平方向の熱伝達に時間がかかり、汚染土壌の浄化に要する期間が長くなるという問題がある。
加えて、加熱井戸の設置には、高額な費用が掛かる。費用を抑えるために、加熱井戸の本数を減らすと、処理対象領域の水平方向の加熱効率がさらに低下する。
加えて、加熱井戸の設置には、高額な費用が掛かる。費用を抑えるために、加熱井戸の本数を減らすと、処理対象領域の水平方向の加熱効率がさらに低下する。
【0006】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、処理対象領域の水平方向の加熱効率をより高められる汚染土壌の原位置浄化方法及び汚染土壌の原位置浄化システムを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を有する。
［１］汚染物質で汚染された汚染土壌が存在する処理対象領域の基準面に過熱水蒸気を接触させて、前記処理対象領域の少なくとも一部に加熱処理を施す加熱工程と、
前記加熱処理により生じた前記汚染物質を含む流体の少なくとも一部を吸引井戸で吸引する吸引工程と、を有する、汚染土壌の原位置浄化方法。
［２］前記加熱工程は、前記基準面から離間した位置に蓋体を設け、前記基準面と前記蓋体との間の空間に前記過熱水蒸気を供給する、［１］に記載の汚染土壌の原位置浄化方法。
［３］前記加熱工程は、前記処理対象領域に設けられた熱伝達体を介して前記加熱処理を施す、［１］又は［２］に記載の汚染土壌の原位置浄化方法。
［４］前記加熱工程における前記過熱水蒸気の温度が１００℃以上である、［１］～［３］のいずれかに記載の汚染土壌の原位置浄化方法。
［５］前記汚染物質が揮発性有機化合物、油分、水銀、ポリ塩化ビフェニル及びダイオキシン類から選択される１種以上である、［１］～［４］のいずれかに記載の汚染土壌の原位置浄化方法。
［１］汚染物質で汚染された汚染土壌が存在する処理対象領域の基準面に過熱水蒸気を接触させて、前記処理対象領域の少なくとも一部に加熱処理を施す加熱工程と、
前記加熱処理により生じた前記汚染物質を含む流体の少なくとも一部を吸引井戸で吸引する吸引工程と、を有する、汚染土壌の原位置浄化方法。
［２］前記加熱工程は、前記基準面から離間した位置に蓋体を設け、前記基準面と前記蓋体との間の空間に前記過熱水蒸気を供給する、［１］に記載の汚染土壌の原位置浄化方法。
［３］前記加熱工程は、前記処理対象領域に設けられた熱伝達体を介して前記加熱処理を施す、［１］又は［２］に記載の汚染土壌の原位置浄化方法。
［４］前記加熱工程における前記過熱水蒸気の温度が１００℃以上である、［１］～［３］のいずれかに記載の汚染土壌の原位置浄化方法。
［５］前記汚染物質が揮発性有機化合物、油分、水銀、ポリ塩化ビフェニル及びダイオキシン類から選択される１種以上である、［１］～［４］のいずれかに記載の汚染土壌の原位置浄化方法。
【0008】
［６］汚染物質で汚染された汚染土壌が存在する処理対象領域に設けられた吸引井戸と、
前記処理対象領域の基準面の上方に離間して位置し、前記基準面との間に空間を形成する蓋体と、
前記空間に過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気発生装置と、を有する、汚染土壌の原位置浄化システム。
［７］前記処理対象領域に設けられ、前記基準面から深さ方向に延びる熱伝達体をさらに有する、［６］に記載の汚染土壌の原位置浄化システム。
前記処理対象領域の基準面の上方に離間して位置し、前記基準面との間に空間を形成する蓋体と、
前記空間に過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気発生装置と、を有する、汚染土壌の原位置浄化システム。
［７］前記処理対象領域に設けられ、前記基準面から深さ方向に延びる熱伝達体をさらに有する、［６］に記載の汚染土壌の原位置浄化システム。
【発明の効果】
【0009】
本発明の汚染土壌の原位置浄化方法及び汚染土壌の原位置浄化システムによれば、処理対象領域の水平方向の加熱効率をより高められる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の汚染土壌の原位置浄化システムの第一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図2】第一実施形態の原位置浄化システムの製造過程の一例を模式的に示す断面図である。
【図3】第一実施形態の原位置浄化システムの製造過程の一例を模式的に示す断面図である。
【図4】本発明の汚染土壌の原位置浄化システムの第二実施形態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
［第一実施形態］
≪汚染土壌の原位置浄化システム≫
本発明の汚染土壌の原位置浄化システム（以下、単に「原位置浄化システム」ともいう。）は、吸引井戸と、蓋体と、過熱水蒸気発生装置とを有する。原位置浄化システムは、汚染土壌が存在する処理対象領域を過熱水蒸気で加熱して汚染物質を揮発させ、あるいは、汚染物質を水蒸気により連行して除去せしめ、土壌を浄化するシステムである。
汚染物質を含む処理対象領域が基準面から浅い位置（例えば、基準面から１～３ｍ）に存在する場合、基準面に過熱水蒸気を接触させて、処理対象領域に加熱処理を施すことができる。加熱処理を施す際、基準面から離間した位置に蓋体を設け、基準面と蓋体とによって形成される空間に過熱水蒸気を供給することで、処理対象領域の水平方向の加熱効率をより高めることができる。
加えて、処理対象領域の基準面に過熱水蒸気を接触させて、処理対象領域に加熱処理を施すことができるため、従来の原位置浄化システムに用いられる加熱井戸を設ける必要がない。このため、加熱井戸の設置から、加熱処理を施すまでの期間（工期）を短縮でき、加熱井戸を設置する費用を削減できる。
なお、本明細書において、「基準面」とは、汚染土壌が存在する処理対象領域の地表面をいい、自然の状態の地表面であってもよく、掘削して海抜をより低くした新たな地表面であってもよい。
以下、原位置浄化システムの第一実施形態について、図面を参照して説明する。
≪汚染土壌の原位置浄化システム≫
本発明の汚染土壌の原位置浄化システム（以下、単に「原位置浄化システム」ともいう。）は、吸引井戸と、蓋体と、過熱水蒸気発生装置とを有する。原位置浄化システムは、汚染土壌が存在する処理対象領域を過熱水蒸気で加熱して汚染物質を揮発させ、あるいは、汚染物質を水蒸気により連行して除去せしめ、土壌を浄化するシステムである。
汚染物質を含む処理対象領域が基準面から浅い位置（例えば、基準面から１～３ｍ）に存在する場合、基準面に過熱水蒸気を接触させて、処理対象領域に加熱処理を施すことができる。加熱処理を施す際、基準面から離間した位置に蓋体を設け、基準面と蓋体とによって形成される空間に過熱水蒸気を供給することで、処理対象領域の水平方向の加熱効率をより高めることができる。
加えて、処理対象領域の基準面に過熱水蒸気を接触させて、処理対象領域に加熱処理を施すことができるため、従来の原位置浄化システムに用いられる加熱井戸を設ける必要がない。このため、加熱井戸の設置から、加熱処理を施すまでの期間（工期）を短縮でき、加熱井戸を設置する費用を削減できる。
なお、本明細書において、「基準面」とは、汚染土壌が存在する処理対象領域の地表面をいい、自然の状態の地表面であってもよく、掘削して海抜をより低くした新たな地表面であってもよい。
以下、原位置浄化システムの第一実施形態について、図面を参照して説明する。
【0012】
図１に示すように、本実施形態の原位置浄化システム１は、吸引井戸１０と、支持部材２０と、蓋体３０と、過熱水蒸気発生装置５０とを有する。蓋体３０は、支持板３２と、断熱材３４とで構成されている。
原位置浄化システム１では、吸引井戸１０は、基準面Ｇから下方の深さ方向（Ｚ方向）に延びるように配置されている。吸引井戸１０は、処理対象領域Ａ１に設けられている。基準面Ｇの上には、複数の支持部材２０が配置されている。支持部材２０上には支持板３２が設置され、支持板３２上には、断熱材３４が設けられ、蓋体３０を構成している。蓋体３０は、基準面Ｇの上方に離間して位置し、基準面Ｇとの間に空間Ｂ１が形成されている。空間Ｂ１には、過熱水蒸気発生装置５０で発生した過熱水蒸気が供給される。
原位置浄化システム１では、吸引井戸１０は、基準面Ｇから下方の深さ方向（Ｚ方向）に延びるように配置されている。吸引井戸１０は、処理対象領域Ａ１に設けられている。基準面Ｇの上には、複数の支持部材２０が配置されている。支持部材２０上には支持板３２が設置され、支持板３２上には、断熱材３４が設けられ、蓋体３０を構成している。蓋体３０は、基準面Ｇの上方に離間して位置し、基準面Ｇとの間に空間Ｂ１が形成されている。空間Ｂ１には、過熱水蒸気発生装置５０で発生した過熱水蒸気が供給される。
【0013】
蓋体３０上には過熱水蒸気発生装置５０が設置されている。過熱水蒸気発生装置５０には、配管Ｌ１が接続されている。配管Ｌ１は、空間Ｂ１まで延びている。吸引井戸１０には配管Ｌ２が接続されている。配管Ｌ２は、汚染物質処理装置（不図示）に接続されている。
なお、過熱水蒸気発生装置５０の設置位置は特に限定されず、空間Ｂ１内にあってもよく、空間Ｂ１外の基準面Ｇ上にあってもよく、それ以外の場所にあってもよい。
図中の矢印Ｑは、熱エネルギーの移動方向を示す。
なお、過熱水蒸気発生装置５０の設置位置は特に限定されず、空間Ｂ１内にあってもよく、空間Ｂ１外の基準面Ｇ上にあってもよく、それ以外の場所にあってもよい。
図中の矢印Ｑは、熱エネルギーの移動方向を示す。
【0014】
吸引井戸１０は、加熱処理によって生じた汚染物質を含む流体の少なくとも一部を吸引して、土壌から汚染物質を除去するための井戸である。吸引井戸１０としては、例えば、吸引具を有する筒状体、吸引具を配管等で接続した筒状体等が挙げられる。吸引具としては、例えば、真空ポンプ等、陰圧を可能にする器具が挙げられる。真空ポンプとブロワーと水中ポンプとを組み合わせて陰圧を作り、吸引具としてもよい。
【0015】
吸引井戸１０は、加熱効率をより高める観点から、過熱水蒸気をそのまま吸引しない構造を有することが好ましい。このような井戸としては、例えば、基準面Ｇよりも０．５～１ｍ深部にスクリーン（通水部）を有する吸引井戸、スクリーンよりも浅部の無孔管とボーリング孔とのクリアランスをセメントベントナイト等で遮蔽した吸引井戸等が挙げられる。
【0016】
支持部材２０は、蓋体３０を支持するために、基準面Ｇの上に複数設けられている。
支持部材２０としては、例えば、Ｈ形鋼、バタ角等が挙げられる。
ここで、「Ｈ形鋼」とは、Ｈ鋼とも呼ばれる、アルファベットの「Ｈ」の形状をした鋼材をいう。「バタ角」とは、１０ｃｍ角程度の棒状の木材をいう。支持部材２０としては、蓋体３０を安定して支持できることから、Ｈ形鋼が好ましい。
支持部材２０としては、例えば、Ｈ形鋼、バタ角等が挙げられる。
ここで、「Ｈ形鋼」とは、Ｈ鋼とも呼ばれる、アルファベットの「Ｈ」の形状をした鋼材をいう。「バタ角」とは、１０ｃｍ角程度の棒状の木材をいう。支持部材２０としては、蓋体３０を安定して支持できることから、Ｈ形鋼が好ましい。
【0017】
支持板３２としては、例えば、鉄板や木製の板、樹脂製の板等が挙げられる。支持板３２としては、物理強度に優れることから、鉄板が好ましい。
なお、支持板３２が断熱性を有する場合、支持板３２のみを蓋体３０としてもよい。
なお、支持板３２が断熱性を有する場合、支持板３２のみを蓋体３０としてもよい。
【0018】
断熱材３４としては、例えば、エアモルタル、樹脂製の板等が挙げられる。断熱材３４としては、断熱性に優れ、コスト面で有利なことから、エアモルタルが好ましい。
ここで、「エアモルタル」とは、スラリー状の生モルタルに、発泡させた気泡を混入し、硬化させたものをいう。
ここで、「エアモルタル」とは、スラリー状の生モルタルに、発泡させた気泡を混入し、硬化させたものをいう。
【0019】
過熱水蒸気発生装置５０としては、公知の過熱水蒸気発生器を用いることができる。
ここで、「過熱水蒸気」とは、飽和水蒸気にさらに熱を加え、１００℃以上の高温にした水蒸気をいう。
ここで、「過熱水蒸気」とは、飽和水蒸気にさらに熱を加え、１００℃以上の高温にした水蒸気をいう。
【0020】
汚染物質処理装置としては、例えば、気液分離装置、排ガス処理装置及び排液処理装置を備える装置等が挙げられる。
気液分離装置としては、例えば、冷却機能を備える凝縮器等が挙げられる。
排ガス処理装置としては、例えば、汚染物質を吸着できる吸着材が充填された吸着槽を有する耐圧容器、高温で加熱して内部の気体を熱分解できる熱分解装置等が挙げられ、特に限定されない。
排液処理装置としては、例えば、汚染物質を吸着できる吸着材が充填された吸着槽を有する濾過装置、汚染物質を吸着できる吸着材が充填された吸着槽を有する吸着装置、膜分離装置、加圧浮上装置、凝集沈殿装置、曝気装置等が挙げられる。
気液分離装置としては、例えば、冷却機能を備える凝縮器等が挙げられる。
排ガス処理装置としては、例えば、汚染物質を吸着できる吸着材が充填された吸着槽を有する耐圧容器、高温で加熱して内部の気体を熱分解できる熱分解装置等が挙げられ、特に限定されない。
排液処理装置としては、例えば、汚染物質を吸着できる吸着材が充填された吸着槽を有する濾過装置、汚染物質を吸着できる吸着材が充填された吸着槽を有する吸着装置、膜分離装置、加圧浮上装置、凝集沈殿装置、曝気装置等が挙げられる。
【0021】
配管Ｌ１としては、例えば、金属製や樹脂製の配管等が挙げられる。
配管Ｌ２としては、配管Ｌ１と同様の配管が挙げられる。
配管Ｌ２としては、配管Ｌ１と同様の配管が挙げられる。
【0022】
空間Ｂ１の高さＨＢ１（基準面Ｇと支持板３２とのＺ方向の距離）は、例えば、１０～１００ｃｍが好ましく、２０～５０ｃｍがより好ましい。高さＨＢ１が上記下限値以上であると、より多くの過熱水蒸気を空間Ｂ１に供給できる。高さＨＢ１が上記上限値以下であると、過熱水蒸気の熱エネルギーの損失を抑制でき、処理対象領域Ａ１の加熱効率をより高められる。
高さＨＢ１は、支持部材２０の大きさによって調節できる。
高さＨＢ１は、支持部材２０の大きさによって調節できる。
【0023】
本実施形態の原位置浄化システム１は、空間Ｂ１内の圧力上昇を抑制するための吸引装置（不図示）を備えることが好ましい。吸引装置としては、例えば、空間Ｂ１内の流体を吸引可能な有孔管と、前記有孔管と接続された配管と、前記配管と接続された吸引具とを有する装置等が挙げられる。
ここで吸引した流体は、熱交換器（不図示）を通流させた後、上述した汚染物質処理装置に供給して処理できる。熱交換器で回収した熱は、過熱水蒸気発生装置５０に供給する水を予め加温するプレヒーティングに利用できる。
ここで吸引した流体は、熱交換器（不図示）を通流させた後、上述した汚染物質処理装置に供給して処理できる。熱交換器で回収した熱は、過熱水蒸気発生装置５０に供給する水を予め加温するプレヒーティングに利用できる。
【0024】
≪汚染土壌の原位置浄化方法≫
本発明の汚染土壌の原位置浄化方法（以下、単に「原位置浄化方法」ともいう。）は、加熱工程と、吸引工程とを有する。原位置浄化方法は、汚染土壌が存在する処理対象領域の基準面に過熱水蒸気を接触させ、処理対象領域の少なくとも一部に加熱処理を施して、汚染物質を揮発させ、あるいは、汚染物質を水蒸気により連行して除去せしめ、土壌を浄化する方法である。揮発した、あるいは、水蒸気によって連行された汚染物質は、吸引井戸によって吸引される。
本原位置浄化方法は、過熱水蒸気によって処理対象領域に加熱処理を施すことができるため、加熱井戸を用いた方法に比べて、処理対象領域の水平方向の加熱効率を著しく高めることができる。加えて、本原位置浄化方法は、従来の加熱井戸を用いずに処理対象領域に加熱処理を施すことができるため、加熱井戸の設置から、加熱処理を施すまでの期間（工期）を短縮でき、加熱井戸を設置する費用を削減できる。
以下、本発明の原位置浄化方法について、本実施形態の原位置浄化システム１を用いた原位置浄化方法を例にして説明する。
本発明の汚染土壌の原位置浄化方法（以下、単に「原位置浄化方法」ともいう。）は、加熱工程と、吸引工程とを有する。原位置浄化方法は、汚染土壌が存在する処理対象領域の基準面に過熱水蒸気を接触させ、処理対象領域の少なくとも一部に加熱処理を施して、汚染物質を揮発させ、あるいは、汚染物質を水蒸気により連行して除去せしめ、土壌を浄化する方法である。揮発した、あるいは、水蒸気によって連行された汚染物質は、吸引井戸によって吸引される。
本原位置浄化方法は、過熱水蒸気によって処理対象領域に加熱処理を施すことができるため、加熱井戸を用いた方法に比べて、処理対象領域の水平方向の加熱効率を著しく高めることができる。加えて、本原位置浄化方法は、従来の加熱井戸を用いずに処理対象領域に加熱処理を施すことができるため、加熱井戸の設置から、加熱処理を施すまでの期間（工期）を短縮でき、加熱井戸を設置する費用を削減できる。
以下、本発明の原位置浄化方法について、本実施形態の原位置浄化システム１を用いた原位置浄化方法を例にして説明する。
【0025】
図２に示すように、処理対象領域Ａ１に、吸引井戸１０を設置する。吸引井戸１０を複数設置する場合は、それぞれの吸引井戸１０の間隔（吸引井戸１０間の水平方向の距離）は、例えば、４～８ｍが好ましい。それぞれの吸引井戸１０の間隔が上記下限値以上であると、吸引井戸１０の設置に要する期間を短縮でき、吸引井戸１０の設置に要する費用を削減できる。それぞれの吸引井戸１０の間隔が上記上限値以下であると、処理対象領域Ａ１における汚染物質の除去効率をより高められる。
【0026】
＜加熱工程＞
加熱工程は、処理対象領域Ａ１の基準面Ｇに過熱水蒸気を接触させて、処理対象領域Ａ１の少なくとも一部に加熱処理を施す工程である。
本実施形態では、基準面Ｇから離間した位置に蓋体３０を設け、基準面Ｇと蓋体３０との間の空間に過熱水蒸気を供給することで、過熱水蒸気の熱エネルギーを効率よく処理対象領域Ａ１に供給できる。
本実施形態の原位置浄化システム１の製造過程では、図２に示すように、まず、複数の支持部材２０を水平方向（Ｘ方向）に配置する。
加熱工程は、処理対象領域Ａ１の基準面Ｇに過熱水蒸気を接触させて、処理対象領域Ａ１の少なくとも一部に加熱処理を施す工程である。
本実施形態では、基準面Ｇから離間した位置に蓋体３０を設け、基準面Ｇと蓋体３０との間の空間に過熱水蒸気を供給することで、過熱水蒸気の熱エネルギーを効率よく処理対象領域Ａ１に供給できる。
本実施形態の原位置浄化システム１の製造過程では、図２に示すように、まず、複数の支持部材２０を水平方向（Ｘ方向）に配置する。
【0027】
次に、図３に示すように、支持部材２０上に、支持板３２を設置する。この際、支持板３２には、吸引井戸１０が貫通できる穴を設けることが好ましい。支持板３２に、吸引井戸１０が貫通できる穴を設けることで、空間Ｂ１内の断熱性を低下させることなく、吸引井戸１０から汚染物質を含む流体を取り出すことができる。このため、処理対象領域Ａ１の加熱効率をより高められる。
なお、支持板３２に、吸引井戸１０が貫通できる穴を設けずに、複数の支持板３２を支持部材２０上に設置することで、空間Ｂ１を形成してもよい。
なお、支持板３２に、吸引井戸１０が貫通できる穴を設けずに、複数の支持板３２を支持部材２０上に設置することで、空間Ｂ１を形成してもよい。
【0028】
次に、支持板３２上に、断熱材３４を設置する。支持板３２上に断熱材３４を設置することで、基準面Ｇの上方に離間して位置する、蓋体３０が形成される。蓋体３０を設けることで、基準面Ｇとの間に、過熱水蒸気が供給される空間Ｂ１が形成される。また、支持板３２上に断熱材３４を設置することで、空間Ｂ１に供給される過熱水蒸気の熱エネルギーが外部に漏出することを抑制でき、空間Ｂ１内の断熱性をより高められる。
なお、支持板３２が断熱性を有する場合は、断熱材３４の設置を省略してもよい。この場合は、支持板３２が断熱材の役割を果たす。
なお、支持板３２が断熱性を有する場合は、断熱材３４の設置を省略してもよい。この場合は、支持板３２が断熱材の役割を果たす。
【0029】
蓋体を形成する際は、支持部材２０に代えて、基準面Ｇから立ち上がる壁材を設け、その壁材で水平方向を遮蔽し、壁材で形成された開口部に蓋体を設けることで、密閉された空間を形成してもよい。密閉された空間を形成することで、過熱水蒸気による処理対象領域の加熱効率をより高められる。加えて、壁材に断熱性を有する素材を適用することで、密閉された空間内の断熱性をより高められる。
【0030】
本原位置浄化方法は、加熱工程を有することで、処理対象領域Ａ１内の汚染物質を汚染土壌から脱着、又は汚染地下水から汚染物質を気化回収、あるいは、加熱処理を施すことによって液状の汚染物質の流動性をより高め、吸引井戸１０による液状のままの回収をより促進できる。
加熱工程では、処理対象領域Ａ１の少なくとも一部に加熱処理を施せばよいが、汚染物質の除去効率を高める観点から、処理対象領域Ａ１の出来るだけ広範囲に加熱処理を施すことが好ましく、処理対象領域Ａ１の全体に加熱処理を施すことがより好ましい。
加熱工程では、処理対象領域Ａ１の少なくとも一部に加熱処理を施せばよいが、汚染物質の除去効率を高める観点から、処理対象領域Ａ１の出来るだけ広範囲に加熱処理を施すことが好ましく、処理対象領域Ａ１の全体に加熱処理を施すことがより好ましい。
【0031】
加熱工程では、まず、過熱水蒸気発生装置５０を稼働し、過熱水蒸気を発生させる。発生した過熱水蒸気は、配管Ｌ１を通流して空間Ｂ１に供給される。空間Ｂ１は、蓋体３０によって高さ方向が閉塞されているため、過熱水蒸気が大気中に拡散することを抑制できる。加えて、空間Ｂ１に過熱水蒸気を供給することで、基準面Ｇに接触した過熱水蒸気は、凝結により凝結熱を基準面Ｇに供給する。基準面Ｇの表面温度が上昇することで、深さ方向（Ｚ方向）に熱勾配ができ、熱伝導により基準面Ｇから地中に熱が伝達される。その結果、処理対象領域Ａ１の少なくとも一部が加熱され、土中の汚染物質が揮発し、あるいは、水蒸気によって連行され、吸引井戸１０へと流入する。
なお、空間Ｂ１に供給された過熱水蒸気は、空間Ｂ１内を水平方向（Ｘ方向）に広がる。このため、処理対象領域Ａ１の水平方向の加熱効率をより一層高められる。
なお、空間Ｂ１に供給された過熱水蒸気は、空間Ｂ１内を水平方向（Ｘ方向）に広がる。このため、処理対象領域Ａ１の水平方向の加熱効率をより一層高められる。
【0032】
加熱処理を施す際の過熱水蒸気の温度は、例えば、１００℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましく、２００℃以上がさらに好ましい。過熱水蒸気の温度が上記下限値以上であると、汚染物質の気化、分解が促進され、より多くの汚染物質を除去できる。特に、過熱水蒸気によって加熱される土壌の温度を地下水の沸点以上とした場合、土壌の間隙に含まれる水分を蒸発させ、土壌の粒子間の間隙を拡張し、かつ、脱着した汚染物質を水蒸気で連行できるため、汚染物質を土壌からより効率よく除去できる。地下水の沸点は、処理対象領域Ａ１における圧力から求めることができる。過熱水蒸気の温度の上限値は特に限定されないが、安全性や支持部材２０の耐久性を考慮して、例えば、４００℃以下が好ましい。
加熱処理を施す際の過熱水蒸気の温度は、空間Ｂ１内に設置した熱電対や温度センサ等（不図示）により測定できる。処理対象領域Ａ１における圧力は、圧力計等を取り付けたモニタリング井戸（不図示）等により測定できる。
加熱処理を施す際の過熱水蒸気の温度は、空間Ｂ１内に設置した熱電対や温度センサ等（不図示）により測定できる。処理対象領域Ａ１における圧力は、圧力計等を取り付けたモニタリング井戸（不図示）等により測定できる。
【0033】
加熱処理を施す際の空間Ｂ１における圧力は、特に限定されず、例えば、大気圧（０．１ＭＰａ）以上であればよい。
【0034】
汚染物質としては、例えば、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、油分、水銀、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）、ダイオキシン類等が挙げられる。
ＶＯＣとしては、例えば、ベンゼン、トルエン、ハロゲン化炭化水素（例えば、トリクロロエチレン等）等が挙げられる。
油分としては、例えば、炭素数５～４４の炭化水素等が挙げられる。炭素数５～１８の炭化水素は、主に気体として回収できる。炭素数１９以上の炭化水素であっても、粘度を低下させることで液体として回収可能である。これらの炭化水素は飽和炭化水素でもよく、不飽和炭化水素でもよい。これらの炭化水素は、直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよく、環状でもよい。これらの炭化水素の具体例としては、例えば、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン等が挙げられる。
水銀としては、例えば、金属水銀、無機水銀、有機水銀が挙げられる。無機水銀としては、例えば、酸化水銀、硫化水銀、塩化水銀（Ｈｇ２Ｃｌ２、ＨｇＣｌ２）、硝酸水銀等が挙げられる。有機水銀としては、例えば、アルキル水銀（例えば、メチル水銀、エチル水銀）、フェニル水銀（例えば、酢酸フェニル水銀）等が挙げられる。
ＶＯＣとしては、例えば、ベンゼン、トルエン、ハロゲン化炭化水素（例えば、トリクロロエチレン等）等が挙げられる。
油分としては、例えば、炭素数５～４４の炭化水素等が挙げられる。炭素数５～１８の炭化水素は、主に気体として回収できる。炭素数１９以上の炭化水素であっても、粘度を低下させることで液体として回収可能である。これらの炭化水素は飽和炭化水素でもよく、不飽和炭化水素でもよい。これらの炭化水素は、直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよく、環状でもよい。これらの炭化水素の具体例としては、例えば、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン等が挙げられる。
水銀としては、例えば、金属水銀、無機水銀、有機水銀が挙げられる。無機水銀としては、例えば、酸化水銀、硫化水銀、塩化水銀（Ｈｇ２Ｃｌ２、ＨｇＣｌ２）、硝酸水銀等が挙げられる。有機水銀としては、例えば、アルキル水銀（例えば、メチル水銀、エチル水銀）、フェニル水銀（例えば、酢酸フェニル水銀）等が挙げられる。
【0035】
ＰＣＢとしては、例えば、３，３’，４，４’－テトラクロロビフェニル、３，４，４’，５－テトラクロロビフェニル、３，３’，４，４’，５－ペンタクロロビフェニル、３，３’，４，４’，５，５’－ヘキサクロロビフェニル、２，３，３’，４，４’－ペンタクロロビフェニル、２，３，３’，４，４’，５－ヘキサクロロビフェニル、２，３，３’，４，４’，５，５’－ヘプタクロロビフェニル等が挙げられる。
ダイオキシン類としては、例えば、２，３，７，８－テトラクロロパラジオキシン、２，３，４，７，８－ペンタクロロジベンゾフラン等が挙げられる。
ダイオキシン類としては、例えば、２，３，７，８－テトラクロロパラジオキシン、２，３，４，７，８－ペンタクロロジベンゾフラン等が挙げられる。
【0036】
＜吸引工程＞
吸引工程は、加熱工程における加熱処理により生じた汚染物質を含む流体の少なくとも一部を吸引井戸１０で吸引する工程である。
吸引工程は、加熱工程における加熱処理により生じた汚染物質を含む流体の少なくとも一部を吸引井戸１０で吸引する工程である。
【0037】
吸引工程では、吸引井戸１０を起動する。例えば、吸引井戸１０に配管Ｌ２によって接続されたブロワー（不図示）を作動させることで、配管Ｌ２及び吸引井戸１０内を陰圧とする。陰圧としては、例えば、－０．５ｋＰａ～－１０ｋＰａが好ましい。その後、必要に応じて吸引井戸１０内又は吸引井戸１０外の水中ポンプ等（不図示）を稼働させて吸引井戸１０内の地下水を揚水する。その結果、汚染物質を含む気体に加えて液体を回収し、汚染物質処理装置（不図示）に供給できる。
本原位置浄化方法は、吸引工程を有することで、処理対象領域Ａ１で脱着された汚染物質を土壌から除去できる。
本原位置浄化方法は、吸引工程を有することで、処理対象領域Ａ１で脱着された汚染物質を土壌から除去できる。
【0038】
吸引工程で吸引された汚染物質を含む流体は、吸引井戸１０に接続された配管Ｌ２を通流して、地上外部の汚染物質処理装置（不図示）へと供給される。
汚染物質を含む流体のうち、汚染物質を含む気体は、排ガス処理装置（不図示）で汚染物質を無害な物質に分解して、浄化される（排ガス処理工程）。
汚染物質を含む流体のうち、汚染物質を含む液体は、排液処理装置（不図示）で汚染物質を除去して、例えば、排水基準値以下まで浄化される（排液処理工程）。
汚染物質を含む流体のうち、汚染物質を含む気体は、排ガス処理装置（不図示）で汚染物質を無害な物質に分解して、浄化される（排ガス処理工程）。
汚染物質を含む流体のうち、汚染物質を含む液体は、排液処理装置（不図示）で汚染物質を除去して、例えば、排水基準値以下まで浄化される（排液処理工程）。
【0039】
本実施形態の原位置浄化システム１によれば、基準面Ｇと蓋体３０との間の空間Ｂ１に過熱水蒸気を供給することで、処理対象領域Ａ１の水平方向に効率よく熱エネルギーを供給できる。このため、処理対象領域Ａ１の水平方向の加熱効率をより高められる。
本実施形態の原位置浄化システム１によれば、基準面Ｇに過熱水蒸気を接触させて処理対象領域Ａ１に加熱処理を施すため、従来の原位置浄化システムに用いられる加熱井戸を設ける必要がない。このため、加熱井戸の設置から、加熱処理を施すまでの期間（工期）を短縮でき、加熱井戸を設置する費用を削減できる。
本実施形態の原位置浄化システム１によれば、従来技術でヒーターに相当する過熱水蒸気発生装置５０を地上に設置できるため、装置のメンテナンス、管理、故障時の対応等を容易に行うことができる。
本実施形態の原位置浄化システム１は、基準面Ｇに過熱水蒸気を接触させて処理対象領域Ａ１に加熱処理を施すことができるため、汚染物質を含む処理対象領域Ａ１が基準面Ｇから浅い位置（例えば、基準面Ｇから２～３ｍ）に存在する場合に特に有効である。
本実施形態の原位置浄化システム１によれば、基準面Ｇに過熱水蒸気を接触させて処理対象領域Ａ１に加熱処理を施すため、従来の原位置浄化システムに用いられる加熱井戸を設ける必要がない。このため、加熱井戸の設置から、加熱処理を施すまでの期間（工期）を短縮でき、加熱井戸を設置する費用を削減できる。
本実施形態の原位置浄化システム１によれば、従来技術でヒーターに相当する過熱水蒸気発生装置５０を地上に設置できるため、装置のメンテナンス、管理、故障時の対応等を容易に行うことができる。
本実施形態の原位置浄化システム１は、基準面Ｇに過熱水蒸気を接触させて処理対象領域Ａ１に加熱処理を施すことができるため、汚染物質を含む処理対象領域Ａ１が基準面Ｇから浅い位置（例えば、基準面Ｇから２～３ｍ）に存在する場合に特に有効である。
【0040】
［第二実施形態］
本実施形態は、処理対象領域の深度が、第一実施形態よりも深い場合に有効な原位置浄化方法である。本実施形態では、過熱水蒸気の熱エネルギーを処理対象領域のより深い位置（例えば、基準面Ｇから３～５ｍ）まで伝達できるように、地中に熱伝達体を設置し、熱伝達体を介して加熱処理を施す。
本実施形態は、処理対象領域の深度が、第一実施形態よりも深い場合に有効な原位置浄化方法である。本実施形態では、過熱水蒸気の熱エネルギーを処理対象領域のより深い位置（例えば、基準面Ｇから３～５ｍ）まで伝達できるように、地中に熱伝達体を設置し、熱伝達体を介して加熱処理を施す。
【0041】
≪汚染土壌の原位置浄化システム≫
図４に、本発明の第二実施形態に係る原位置浄化システムの模式図を示す。第一実施形態と同じ構成には、同じ符号を付して、その説明を省略する。
図４に、本発明の第二実施形態に係る原位置浄化システムの模式図を示す。第一実施形態と同じ構成には、同じ符号を付して、その説明を省略する。
【0042】
図４に示すように、本実施形態の原位置浄化方法に係る原位置浄化システム２は、吸引井戸１０と、支持部材２０と、蓋体３０と、熱伝達体４０と、過熱水蒸気発生装置５０とを有する。蓋体３０は、支持板３２と、断熱材３４とで構成されている。
原位置浄化システム２では、複数の熱伝達体４０が、基準面Ｇから下方の深さ方向（Ｚ方向）に延びるように配置されている。熱伝達体４０及び吸引井戸１０は、処理対象領域Ａ２に設けられている。蓋体３０は、基準面Ｇの上方に離間して位置し、基準面Ｇとの間に空間Ｂ２が形成されている。
図中の矢印Ｑは、熱エネルギーの移動方向を示す。
原位置浄化システム２では、複数の熱伝達体４０が、基準面Ｇから下方の深さ方向（Ｚ方向）に延びるように配置されている。熱伝達体４０及び吸引井戸１０は、処理対象領域Ａ２に設けられている。蓋体３０は、基準面Ｇの上方に離間して位置し、基準面Ｇとの間に空間Ｂ２が形成されている。
図中の矢印Ｑは、熱エネルギーの移動方向を示す。
【0043】
熱伝達体４０としては、例えば、小口径の金属棒等が挙げられる。
熱伝達体４０の口径は、例えば、２～７ｃｍが好ましい。熱伝達体４０の口径が上記下限値以上であると、充分な熱エネルギーを処理対象領域Ａ２に供給できる。熱伝達体４０の口径が上記上限値以下であると、地中に熱伝達体４０を設置する際の作業性を高められる。
熱伝達体４０の口径は、例えば、２～７ｃｍが好ましい。熱伝達体４０の口径が上記下限値以上であると、充分な熱エネルギーを処理対象領域Ａ２に供給できる。熱伝達体４０の口径が上記上限値以下であると、地中に熱伝達体４０を設置する際の作業性を高められる。
【0044】
熱伝達体４０を構成する金属としては、例えば、アルミニウム（２４０Ｗ／ｍ・Ｋ）、鉄（８０Ｗ／ｍ・Ｋ）、銅（４００Ｗ／ｍ・Ｋ）等が挙げられる。熱伝導率、重量及び価格の観点から、熱伝達体４０を構成する金属としては、アルミニウムが好ましい。
【0045】
複数の熱伝達体４０の間隔（熱伝達体４０間の水平方向の距離）は、例えば、０．２～１ｍが好ましい。複数の熱伝達体４０の間隔が上記下限値以上であると、熱伝達体４０の設置数を低減できる。複数の熱伝達体４０の間隔が上記上限値以下であると、処理対象領域Ａ２の加熱効率をより高められる。
【0046】
空間Ｂ２の高さＨＢ２（基準面Ｇと支持板３２とのＺ方向の距離）は、空間Ｂ１の高さＨＢ１と同様である。
熱伝達体４０の基準面Ｇからの高さＨ４０は、例えば、５ｃｍ以上が好ましく、１０ｃｍ以上がより好ましい。高さＨ４０が上記下限値以上であると、過熱水蒸気のより多くの熱エネルギーを熱伝達体４０に伝達できる。高さＨ４０の上限値は、高さＨＢ２よりも小さければよく、例えば、１００ｃｍ未満である。
熱伝達体４０の基準面Ｇからの高さＨ４０は、例えば、５ｃｍ以上が好ましく、１０ｃｍ以上がより好ましい。高さＨ４０が上記下限値以上であると、過熱水蒸気のより多くの熱エネルギーを熱伝達体４０に伝達できる。高さＨ４０の上限値は、高さＨＢ２よりも小さければよく、例えば、１００ｃｍ未満である。
【0047】
≪原位置浄化方法≫
本実施形態の原位置浄化方法は、熱伝達体４０を介して処理対象領域Ａ２に加熱処理を施すこと以外は、第一実施形態の原位置浄化方法と同様である。
処理対象領域Ａ２に熱伝達体４０を設置する方法としては、例えば、ボーリングマシンで掘削孔を形成し、この掘削孔に熱伝達体４０を挿入する方法等が挙げられる。ボーリングマシンとしては、例えば、小口径（例えば、２～７ｃｍ）のボーリングに適したジオプローブ等の機械が挙げられる。
本実施形態の原位置浄化方法は、熱伝達体４０を介して処理対象領域Ａ２に加熱処理を施すこと以外は、第一実施形態の原位置浄化方法と同様である。
処理対象領域Ａ２に熱伝達体４０を設置する方法としては、例えば、ボーリングマシンで掘削孔を形成し、この掘削孔に熱伝達体４０を挿入する方法等が挙げられる。ボーリングマシンとしては、例えば、小口径（例えば、２～７ｃｍ）のボーリングに適したジオプローブ等の機械が挙げられる。
【0048】
本実施形態の加熱工程では、空間Ｂ２に供給された過熱水蒸気の熱エネルギーが、処理対象領域Ａ２に設けられた熱伝達体４０を介して地中に伝達される。このため、第一実施形態よりも深い位置まで、処理対象領域Ａ２に加熱処理を施すことができる。
【0049】
本実施形態では、加熱井戸を設置する必要が無く、棒状の熱伝達体４０を打設すればよい。熱伝達体４０は、加熱井戸に比べて遥かに小口径であり、加熱井戸の加熱ヒーターの保護に必要な外管や、掘削孔に挿入するグラウトが不要である。このため、原位置浄化システムを製造するための材料費、施工費を削減でき、加熱井戸よりも密な間隔で熱伝達体４０を設置できる。その結果、処理対象領域Ａ２の水平方向の加熱効率をより高められる。加えて、熱伝達体４０を設置することにより、処理対象領域Ａ２の深さ方向の加熱効率も高められる。
【0050】
以上、本発明の原位置浄化システム及び原位置浄化方法について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、蓋体を設けず、処理対象領域の基準面に過熱水蒸気を吹き付けて接触させてもよい。しかし、過熱水蒸気が大気中に拡散することを抑制し、処理対象領域の加熱効率をより高められることから、原位置浄化方法は、蓋体を設け、基準面と蓋体との間の空間に過熱水蒸気を供給することが好ましい。
例えば、蓋体を設けず、処理対象領域の基準面に過熱水蒸気を吹き付けて接触させてもよい。しかし、過熱水蒸気が大気中に拡散することを抑制し、処理対象領域の加熱効率をより高められることから、原位置浄化方法は、蓋体を設け、基準面と蓋体との間の空間に過熱水蒸気を供給することが好ましい。
【0051】
例えば、原位置浄化システム１は、吸引井戸１０を１つ有するが、原位置浄化システムは、吸引井戸を２つ以上有していてもよい。吸引井戸の数を増やすことで、汚染物質の回収効率を改善することが可能となる。
例えば、原位置浄化システム２は、１つの吸引井戸１０に対して６つの熱伝達体４０を有するが、原位置浄化システムは、１つの吸引井戸に対する熱伝達体の数を５つ以下にしてもよく、７つ以上にしてもよい。１つの吸引井戸に対する熱伝達体の数を増やすことで、処理対象領域の加熱効率をより高められる。
例えば、原位置浄化システム２は、Ｘ方向のみに熱伝達体４０が設置されているが、原位置浄化システムは、Ｘ方向とは異なる水平方向（例えば、Ｘ方向とＺ方向との双方に垂直な方向）に熱伝達体を設置してもよい。Ｘ方向とは異なる水平方向に熱伝達体を設置することで、処理対象領域のより広範囲に加熱処理を施すことができる。
例えば、原位置浄化システム１及び２は、蓋体３０を吸引井戸１０が貫通しているが、原位置浄化システムは、吸引井戸に接続された配管が蓋体を貫通する態様であってもよい。吸引井戸に代えて配管が蓋体を貫通する態様であれば、蓋体を貫通する穴の径をより小さくできる。このため、基準面と蓋体とによって形成される空間の断熱性をより高められ、処理対象領域の加熱効率をより高められる。
例えば、原位置浄化システム２は、１つの吸引井戸１０に対して６つの熱伝達体４０を有するが、原位置浄化システムは、１つの吸引井戸に対する熱伝達体の数を５つ以下にしてもよく、７つ以上にしてもよい。１つの吸引井戸に対する熱伝達体の数を増やすことで、処理対象領域の加熱効率をより高められる。
例えば、原位置浄化システム２は、Ｘ方向のみに熱伝達体４０が設置されているが、原位置浄化システムは、Ｘ方向とは異なる水平方向（例えば、Ｘ方向とＺ方向との双方に垂直な方向）に熱伝達体を設置してもよい。Ｘ方向とは異なる水平方向に熱伝達体を設置することで、処理対象領域のより広範囲に加熱処理を施すことができる。
例えば、原位置浄化システム１及び２は、蓋体３０を吸引井戸１０が貫通しているが、原位置浄化システムは、吸引井戸に接続された配管が蓋体を貫通する態様であってもよい。吸引井戸に代えて配管が蓋体を貫通する態様であれば、蓋体を貫通する穴の径をより小さくできる。このため、基準面と蓋体とによって形成される空間の断熱性をより高められ、処理対象領域の加熱効率をより高められる。
【0052】
原位置浄化システムを製造する際に、吸引井戸を設置する順序は特に限定されず、支持部材を配置してから吸引井戸を設置してもよく、吸引井戸を設置した後に支持部材を配置してもよい。
熱伝達体を設置する場合、熱伝達体を設置してから吸引井戸を設置してもよく、熱伝達体を設置した後に吸引井戸を設置してもよい。
熱伝達体を設置する場合、熱伝達体を設置してから吸引井戸を設置してもよく、熱伝達体を設置した後に吸引井戸を設置してもよい。
【0053】
２０１５年９月の国連サミットにおいて採択された１７の国際目標として、「持続可能な開発目標（Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｇｏａｌｓ：ＳＤＧｓ）」がある。一実施形態に係る汚染土壌の原位置浄化方法は、このＳＤＧｓの１７の目標のうち、例えば、「３．すべての人に健康と福祉を」、「１２．つくる責任・つかう責任」、「１４．海の豊かさを守ろう」及び「１５．陸の豊かさも守ろう」の目標などの達成に貢献し得る。
【符号の説明】
【0054】
１，２…原位置浄化システム、１０…吸引井戸、２０…支持部材、３０…蓋体、３２…支持板、３４…断熱材、４０…熱伝達体、５０…過熱水蒸気発生装置、Ｌ１，Ｌ２…配管、Ａ１，Ａ２…処理対象領域、Ｂ１，Ｂ２…空間、Ｇ…基準面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】