特開 2024-117389 ケーブルの検査装置、ケーブルの検査方法およびケーブルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024117389

(43)【公開日】2024-08-29

(54)【発明の名称】ケーブルの検査装置、ケーブルの検査方法およびケーブルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 6/44 20060101AFI20240822BHJP

   G01S 13/36 20060101ALI20240822BHJP

【ＦＩ】

G02B6/44 391

G02B6/44 366

G01S13/36

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023023459

(22)【出願日】2023-02-17

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001416

【氏名又は名称】弁理士法人信栄事務所

(72)【発明者】

【氏名】川井 健司

(72)【発明者】

【氏名】乗杉 優司

【テーマコード（参考）】

2H201

5J070

【Ｆターム（参考）】

2H201AX01

2H201BB06

2H201BB08

2H201BB22

2H201BB25

2H201BB33

2H201BB34

2H201BB59

2H201BB76

2H201BB77

2H201BB80

2H201DD14

2H201KK17

2H201KK34C

2H201KK36C

2H201MM02

2H201MM31

2H201MM37

5J070AC02

5J070AE20

5J070AK40

(57)【要約】

【課題】ＳＺ撚りが施されるケーブルに対して、ＳＺ撚りが正常に行われているか否かをより正確に検査する。
【解決手段】ケーブルの検査装置は、複数本のユニットを含むコアの周囲に上巻きテープを巻き付け、さらに前記上巻きテープの周囲に被覆層を形成するケーブルの製造工程において、前記ケーブルの検査を行う検査装置であって、前記コアは、前記複数本のユニットに対して周期的に撚り合わせ方向が反転するＳＺ撚りが施され、前記検査装置は、前記コアの周囲に巻き付けられ、かつ前記被覆層が形成される前の前記上巻きテープの動きを、前記被覆層が形成される前に非接触で測定するセンサと、前記センサによる測定結果に基づいて、前記ＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定する判定部と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数本のユニットを含むコアの周囲に上巻きテープを巻き付け、さらに前記上巻きテープの周囲に被覆層を形成するケーブルの製造工程において、前記ケーブルの検査を行う検査装置であって、
前記コアは、前記複数本のユニットに対して周期的に撚り合わせ方向が反転するＳＺ撚りが施され、
前記検査装置は、
前記コアの周囲に巻き付けられ、かつ前記被覆層が形成される前の前記上巻きテープの動きを、前記被覆層が形成される前に非接触で測定するセンサと、
前記センサによる測定結果に基づいて、前記ＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定する判定部と、を備える、ケーブルの検査装置。

【請求項2】

前記センサは、前記上巻きテープに向けて送信波を送信し、前記上巻きテープにおいて反射した反射波を受信し、前記送信波と前記反射波との位相差に基づいて前記上巻きテープの動きを測定するドップラセンサである、請求項１に記載の検査装置。

【請求項3】

前記コアは、複数本の前記ユニットが通過する目板が回転することにより、前記ＳＺ撚りが施され、
前記センサは、前記位相差に基づいて前記上巻きテープの周方向の変位の周期を検出し、前記判定部は、前記変位の周期と、前記目板の回転周期とを比較することにより、前記ＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定する、請求項２に記載のケーブルの検査装置。

【請求項4】

前記ユニットには、複数の光ファイバ心線が含まれる、請求項１または請求項２に記載のケーブルの検査装置。

【請求項5】

複数本のユニットを含むコアの周囲に上巻きテープを巻き付け、さらに前記上巻きテープの周囲に被覆層を形成するケーブルの製造工程における、前記ケーブルの検査方法であって、
前記コアは、前記複数本のユニットに対して周期的に撚り合わせ方向が反転するＳＺ撚りが施され、
前記コアの周囲に巻き付けられ、かつ前記被覆層が形成される前の前記上巻きテープの動きを、前記被覆層が形成される前に非接触で測定するステップと、
前記上巻きテープの動きの測定結果に基づいて、前記ＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定するステップと、を含む、ケーブルの検査方法。

【請求項6】

複数本のユニットを含むコアの周囲に上巻きテープを巻き付け、さらに前記上巻きテープの周囲に被覆層を形成するケーブルの製造方法であって、
前記複数本のユニットに対して、周期的に撚り合わせ方向が反転するＳＺ撚りを施すステップと、
前記コアの周囲に前記上巻きテープを巻き付けるステップと、
前記被覆層が形成される前の前記上巻きテープの動きを、前記被覆層が形成される前に非接触で測定するステップと、
前記測定の結果に基づいて、前記ＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定するステップと、
前記被覆層を形成するステップと、を含む、ケーブルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ケーブルの検査装置、ケーブルの検査方法およびケーブルの製造方法に関する。

【0002】

従来、複数の光ファイバ心線を集線したユニットを複数備え、これら複数のユニットに対してＳＺ撚りを施した光ファイバケーブルが知られている。例えば、特許文献１には、複数の光ファイバをそれぞれ有する複数の光ファイバユニットと、複数の光ファイバユニットを包む押さえ巻きと、押さえ巻きの内側に配置された介在物と、押さえ巻きを被覆するシースとを備え、複数の光ファイバユニットのうち最外層に位置する複数の外側ユニットが、ケーブル中心軸を中心としてＳＺ状に撚り合わされている光ファイバケーブルが示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１００３７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の光ファイバケーブルのように、ＳＺ撚りが施されるケーブルでは、目板に形成された複数の孔に複数のユニットをそれぞれ挿通し、当該目板を回転させることによってＳＺ撚りが施される。

【0005】

しかしながら、当該目板の回転が正常に行われている場合であっても、ケーブルにおいて撚り戻りなどが生じる可能性があり、ケーブルに対するＳＺ撚りが正常に行われているか否かをより正確に検査することのできる技術が望まれている。

【0006】

本開示は、ＳＺ撚りが施されるケーブルに対して、ＳＺ撚りが正常に行われているか否かをより正確に検査することができるケーブルの検査装置、検査方法および製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示のケーブルの検査装置は、
複数本のユニットを含むコアの周囲に上巻きテープを巻き付け、さらに前記上巻きテープの周囲に被覆層を形成するケーブルの製造工程において、前記ケーブルの検査を行う検査装置であって、
前記コアは、前記複数本のユニットに対して周期的に撚り合わせ方向が反転するＳＺ撚りが施され、
前記検査装置は、
前記コアの周囲に巻き付けられ、かつ前記被覆層が形成される前の前記上巻きテープの動きを、前記被覆層が形成される前に非接触で測定するセンサと、
前記センサによる測定結果に基づいて、前記ＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定する判定部と、を備える。

【0008】

本開示のケーブルの検査方法は、
複数本のユニットを含むコアの周囲に上巻きテープを巻き付け、さらに前記上巻きテープの周囲に被覆層を形成するケーブルの製造工程における、前記ケーブルの検査方法であって、
前記コアは、前記複数本のユニットに対して周期的に撚り合わせ方向が反転するＳＺ撚りが施され、
前記コアの周囲に巻き付けられ、かつ前記被覆層が形成される前の前記上巻きテープの動きを、前記被覆層が形成される前に非接触で測定するステップと、
前記上巻きテープの動きの測定結果に基づいて、前記ＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定するステップと、を含む。

【0009】

本開示のケーブルの製造方法は、
複数本のユニットを含むコアの周囲に上巻きテープを巻き付け、さらに前記上巻きテープの周囲に被覆層を形成するケーブルの製造方法であって、
前記複数本のユニットに対して、周期的に撚り合わせ方向が反転するＳＺ撚りを施すステップと、
前記コアの周囲に前記上巻きテープを巻き付けるステップと、
前記被覆層が形成される前の前記上巻きテープの動きを、前記被覆層が形成される前に非接触で測定するステップと、
前記測定の結果に基づいて、前記ＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定するステップと、
前記被覆層を形成するステップと、を含む。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、ＳＺ撚りが施されるケーブルに対して、ＳＺ撚りが正常に行われているか否かをより正確に検査することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本開示の実施の形態に係るケーブルの一例を示す図である。

【図2】図２は、図１に示すユニットに含まれる一部の光ファイバ心線の構成を示す図である。

【図3】図３は、図１に示すケーブルを製造するための製造装置の一例を示す図である。

【図4】図４は、図３に示す検査装置の構成を示す図である。

【図5】図５は、図３に示す駆動装置により指示される指令回転速度、当該モータのフィードバック値、および上巻きテープの周方向の変位、の時系列変化の一例を示すグラフである。

【図6】図６は、本開示の実施形態に係るケーブルの製造方法の一例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0012】

＜本開示の実施形態の説明＞
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示の実施の形態に係るケーブルの検査装置は、
（１）複数本のユニットを含むコアの周囲に上巻きテープを巻き付け、さらに前記上巻きテープの周囲に被覆層を形成するケーブルの製造工程において、前記ケーブルの検査を行う検査装置であって、
前記コアは、前記複数本のユニットに対して周期的に撚り合わせ方向が反転するＳＺ撚りが施され、
前記検査装置は、
前記コアの周囲に巻き付けられ、かつ前記被覆層が形成される前の前記上巻きテープの動きを、前記被覆層が形成される前に非接触で測定するセンサと、
前記センサによる測定結果に基づいて、前記ＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定する判定部と、を備える。

【0013】

このように、ケーブルの製造工程における上巻きテープの動きを非接触で測定する構成により、ケーブルに対するＳＺ撚りが正常に行われているか否かをより正確に検査することができる。また、非接触で測定するので、ケーブルを傷つけるおそれも無い。

【0014】

（２）上記（１）のケーブルの検査装置では、
前記センサは、前記上巻きテープに向けて送信波を送信し、前記上巻きテープにおいて反射した反射波を受信し、前記送信波と前記反射波との位相差に基づいて前記上巻きテープの動きを測定するドップラセンサであってもよい。

【0015】

このような構成により、ケーブルの製造工程において、当該ケーブルの長手方向に沿ってコアおよび上巻きテープが高速で動いている状況であっても、当該長手方向と直交する上巻きテープの動きを精度よく測定することができる。

【0016】

（３）上記（２）のケーブルの検査装置では、
前記コアは、複数本の前記ユニットが通過する目板が回転することにより、前記ＳＺ撚りが施され、
前記センサは、前記位相差に基づいて前記上巻きテープの周方向の変位の周期を検出し、前記判定部は、前記変位の周期と、前記目板の回転周期とを比較することにより、前記ＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定してもよい。

【0017】

このような構成により、例えば、目板が指令どおりに回転しているにもかかわらず、ケーブルにおいて撚り戻りが生じている等の不具合を検出することができる。

【0018】

（４）上記（１）から（３）のいずれかのケーブルの検査装置では、
前記ユニットには、複数の光ファイバ心線が含まれてもよい。

【0019】

このように、光ファイバケーブルの製造工程において上記の検査装置を用いる構成により、ＳＺ撚りが正確に施された光ファイバケーブルを製造することができる。

【0020】

本開示の実施の形態に係るケーブルの検査方法は、
（５）複数本のユニットを含むコアの周囲に上巻きテープを巻き付け、さらに前記上巻きテープの周囲に被覆層を形成するケーブルの製造工程における、前記ケーブルの検査方法であって、
前記コアは、前記複数本のユニットに対して周期的に撚り合わせ方向が反転するＳＺ撚りが施され、
前記コアの周囲に巻き付けられ、かつ前記被覆層が形成される前の前記上巻きテープの動きを、前記被覆層が形成される前に非接触で測定するステップと、
前記上巻きテープの動きの測定結果に基づいて、前記ＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定するステップと、を含む。

【0021】

このように、ケーブルの製造工程における上巻きテープの動きを非接触で測定する方法により、ケーブルに対するＳＺ撚りが正常に行われているか否かをより正確に検査することができる。また、非接触で測定するので、ケーブルを傷つけるおそれも無い。

【0022】

本開示の実施の形態に係るケーブルの製造方法は、
（６）複数本のユニットを含むコアの周囲に上巻きテープを巻き付け、さらに前記上巻きテープの周囲に被覆層を形成するケーブルの製造方法であって、
前記複数本のユニットに対して、周期的に撚り合わせ方向が反転するＳＺ撚りを施すステップと、
前記コアの周囲に前記上巻きテープを巻き付けるステップと、
前記被覆層が形成される前の前記上巻きテープの動きを、前記被覆層が形成される前に非接触で測定するステップと、
前記測定の結果に基づいて、前記ＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定するステップと、
前記被覆層を形成するステップと、を含む。

【0023】

このように、ケーブルの製造工程において、上巻きテープの動きを非接触で測定する方法により、ケーブルに対するＳＺ撚りが正常に行われているか否かをより正確に検査することができる。また、非接触で測定するので、ケーブルを傷つけるおそれも無い。

【0024】

＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の製造装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0025】

［ケーブルの構成］
図１は、本開示の実施の形態に係るケーブル１の一例を示す図である。図１を参照して、ケーブル１は、例えば光ファイバケーブルであり、複数の光ファイバ心線２を有するユニット５と、チューブ４と、複数のユニット５を含むケーブルコア（コア）６と、ケーブルコア６の周囲に巻き付けられる上巻きテープ７と、上巻きテープ７の外周に巻き付けられる粗巻き紐８と、上巻きテープ７の周囲を被覆するケーブル外被（被覆層）９とを備える。各ユニット５は、複数本の光ファイバ心線２を含み、これら複数本の光ファイバ心線２が中空のチューブ４によって周囲が覆われている。

【0026】

図２は、図１に示すユニット５に含まれる一部の光ファイバ心線２の構成を示す図である。図２に示す例では、１２本の光ファイバ心線２が示されており、１２本の光ファイバ心線２が、１２心の光ファイバリボン３を形成している。図２を参照して、１２本の光ファイバ心線２は、例えば、並列に配置された状態で２本ずつの組となり、各組に含まれる２本の光ファイバ心線２は、長手方向の全体にわたって連結されている。

【0027】

また、互いに隣接する組同士は、間欠的に連結されている。具体的には、組同士の間には、長手方向に沿って連結部４５とスリット部４６とが交互に設けられる。図１に示す各ユニット５には、例えば、１２心の光ファイバリボン３が６つ含まれ、これら６つが螺旋状に撚り合わされている。すなわち、各ユニット５には、７２本の光ファイバ心線２が含まれる。また、ケーブルコア６には、例えば１２本のユニット５が含まれる。

【0028】

なお、１２心の光ファイバリボン３は、図２に示す構成に限定されず、例えば、１本の光ファイバ心線２ごと、または３本以上の光ファイバ心線２ごとにスリット部４６が設けられてもよい。

【0029】

再び図１を参照して、ケーブルコア６は、複数本のユニット５に対して周期的に撚り合わせ方向が反転するＳＺ撚りが施されている。

【0030】

上巻きテープ７は、ケーブル１の長手方向に縦添えで巻き付けられている。上巻きテープ７は、例えば、幅方向の端部同士を互いに重ねることで、重なり部分が形成されるように巻き付けられる。

【0031】

上巻きテープ７は、ＳＺ撚りが施された複数のユニット５を保持するとともに、ケーブル外被９を樹脂の押出成形で形成する際に樹脂が複数のユニット５の間に落ち込むのを抑制する落ち込み抑制層や、ケーブル外被９の押出成形時の熱遮蔽層として機能する。上巻きテープ７としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の繊維からなる不織布などが用いられる。なお、上巻きテープ７は、縦添えで巻き付けられる構成に限らず、例えば、螺旋巻きで巻き付けられてもよい。

【0032】

粗巻き紐８は、上巻きテープ７の外周に巻き付けられる。ケーブル外被９は、粗巻き紐８が巻き付けられた上巻きテープ７の周囲に樹脂を押出成形することによって成形される。ケーブル外被９を成形する樹脂は、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリエチレン等で構成されている。

【0033】

［製造装置］
図３は、図１に示すケーブル１を製造するための製造装置１０の一例を示す図である。図３を参照して、ケーブル１の製造装置１０は、一例として、供給装置１１と、固定目板１２と、回転目板１４と、集線装置１３と、粗巻き紐供給ボビン１８と、押出成形装置１９と、冷却装置２０と、ケーブルキャプスタン２１と、駆動装置２２と、検査装置３１とを備える。

【0034】

供給装置１１は、複数のユニット５を固定目板１２へ供給する。固定目板１２および回転目板１４には、複数のユニット５をそれぞれ挿通させる複数の孔が形成されている。供給装置１１から供給された複数のユニット５は、それぞれ、固定目板１２の複数の孔を通過し、さらに、回転目板１４の複数の孔を通過して、集線装置１３に集線される。

【0035】

駆動装置２２は、図示しないモータに連結され、当該モータに回転目板１４が接続されている。駆動装置２２は、所定の回転速度で時計回りと反時計回りとを周期的に繰り返すようにモータを回転させる。これにより、モータに接続された回転目板１４が、時計回りと反時計回りとを周期的に繰り返すように回転し、回転目板１４を通過する複数のユニット５、すなわちケーブルコア６にＳＺ撚りが施される。例えば、回転目板１４は、時計回りに３６０°回転した後、反時計回りに３６０°回転する動きを繰り返し行う。

【0036】

ＳＺ撚りが施されたケーブルコア６の外周に上巻きテープ７が巻き付けられ、さらに、上巻きテープ７の外周に、粗巻き紐供給ボビン１８から繰り出された粗巻き紐８が巻き付けられる。これにより、上巻きテープ７のほつれが抑えられる。

【0037】

検査装置３１は、粗巻き紐８が巻き付けられた上巻きテープ７の動きを測定し、測定結果に基づいて、ケーブルコア６に対するＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定する。検査装置３１の詳細については、後述する。

【0038】

押出成形装置１９は、粗巻き紐８が巻き付けられた上巻きテープ７の外周に、ケーブル外被９を押出成形する。押出成形されたケーブル外被９は、冷却装置２０で冷却硬化される。冷却されたケーブル１は、ケーブルキャプスタン２１によって引き取られた後に、巻取りボビン（図示省略）に巻取られる。

【0039】

［検査装置］
図４は、図３に示す検査装置３１の構成を示す図である。図４を参照して、検査装置３１は、センサ４１と、判定部４２と、受信部４３と、送信部４４とを含む。センサ４１は、ケーブルコア６の外周に巻き付けられた上巻きテープ７の動きであって、ケーブルコア６の長手方向と直交する上巻きテープ７の動きを、ケーブル外被９が形成される前に非接触で測定する。

【0040】

より詳細には、センサ４１は、例えばドップラセンサであり、上巻きテープ７に向けて送信波を送信する。センサ４１から送信された送信波の反射波、すなわち上巻きテープ７において反射した反射波は、センサ４１により受信される。そして、センサ４１は、送信波と反射波との位相差に基づいて、上巻きテープ７の動きとして、当該上巻きテープ７の周方向の変位（以下、「変位信号ＲＳ３」と称する）を検出する。

【0041】

上巻きテープ７は、ケーブルコア６に接触しており、周方向において、ＳＺ撚りが施されるケーブルコア６と同様の動きをする。このため、上巻きテープ７の当該周方向における速度は、周期的に変化する。センサ４１は、上記位相差に基づいて、上巻きテープ７の変位、すなわち上巻きテープ７の周方向の速度変化を検出する。

【0042】

判定部４２は、センサ４１により検出された上巻きテープ７の変位信号ＲＳ３に基づいて、ケーブルコア６のＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定する。

【0043】

より詳細には、図３に示す駆動装置２２によってモータに指示される回転速度（以下、「指令回転速度ＲＳ１」と称する）は、駆動装置２２に予め設定されている。また、駆動装置２２は、例えば、指示を受けて回転した当該モータの実際の回転速度（以下、「フィードバック値ＲＳ２」と称する）を測定する。そして、駆動装置２２は、指令回転速度ＲＳ１を示すデータ、およびフィードバック値ＲＳ２を示すデータを、検査装置３１へ送信し、検査装置３１の受信部４３が受信する。

【0044】

ここで、指令回転速度ＲＳ１と、駆動装置２２により測定されたフィードバック値ＲＳ２とを比較して、これらが一致している場合、ケーブルコア６に対するＳＺ撚りが正常に行われていると判定することができる。しかしながら、モータが指令通りに回転している場合であっても、ケーブルコア６において撚り戻りなどが生じることにより、意図したように撚られていなかったり、モータの回転速度と、ケーブルコア６の撚りの周期とが一致しなかったりする可能性がある。そこで、検査装置３１は、以下のような方法により、ＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定する。

【0045】

すなわち、図４に示す受信部４３は、駆動装置２２から送信された、指令回転速度ＲＳ１を示すデータ、およびフィードバック値ＲＳ２を示すデータを受信し、受信したこれらのデータを判定部４２へ出力する。

【0046】

判定部４２は、受信部４３から受けた、指令回転速度ＲＳ１を示すデータ、およびフィードバック値ＲＳ２を示すデータ、ならびにセンサ４１により検出された変位信号ＲＳ３に基づいて、ケーブルコア６のＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定する。なお、判定部４２は、センサ４１により検出された変位信号ＲＳ３の振幅を用いて、ＳＺ撚りの大きさの大小について判定してもよい。

【0047】

図５は、図３に示す駆動装置２２により指示される指令回転速度ＲＳ１、当該モータのフィードバック値ＲＳ２、および上巻きテープ７の変位信号ＲＳ３の一例を示すグラフである。図５に示すグラフにおいて、横軸は時間である。

【0048】

図５を参照して、グラフＧ１は指令回転速度ＲＳ１の時系列変化を示し、グラフＧ２はフィードバック値ＲＳ２の時系列変化を示す。ここでは、時計回りの回転速度が正の値であり、反時計回りの回転速度が負の値であるとする。図５では、グラフＧ１とグラフＧ２とが重なっており、指令回転速度ＲＳ１の周期とフィードバック値ＲＳ２の周期とが一致している。このため、モータおよび当該モータに接続された回転目板１４は、駆動装置２２からの指令どおりに回転していることが分かる。

【0049】

グラフＧ３は、上巻きテープ７の変位信号ＲＳ３を示す。判定部４２は、例えば、グラフＧ３とグラフＧ２とを比較することにより、上巻きテープ７の変位周期と、回転目板１４の回転周期とが一致するか否かを確認する。

【0050】

図５に示す例では、グラフＧ３の周期Ｃ３と、グラフＧ２との周期Ｃ２とが一致している。この場合、上巻きテープ７、すなわち上巻きテープ７が巻き付けられたケーブルコア６が、回転目板１４の回転周期と同じ周期で回転していることが分かる。このため、判定部４２は、グラフＧ３の周期Ｃ３とグラフＧ２の周期Ｃ２とが一致する場合、ケーブルコア６のＳＺ撚りは正常に行われていると判定する。

【0051】

再び図４を参照して、判定部４２は、判定結果を送信部４４へ出力してもよい。例えば、判定部４２は、指令回転速度ＲＳ１を示すデータ、フィードバック値ＲＳ２を示すデータ、上巻きテープ７の変位信号ＲＳ３を示すデータ、および判定結果を送信部４４へ出力する。送信部４４は、これらのデータおよび判定結果を判定部４２から受けると、例えば、これらのデータおよび判定結果を、モニタ等の表示部を有する図示しない外部装置へ送信する。

【0052】

外部装置は、これらのデータおよび判定結果を検査装置３１から受信すると、例えば、受信したこれらデータに基づいて、表示部の画面に、図５に示すような３つのグラフを同一のチャート上で表示するとともに、判定結果の内容を当該画面に表示する。このように、判定結果が画面に表示されることにより、ユーザにおいて、ケーブルコア６のＳＺ撚りが正常に行われているか否かを容易に確認することができる。さらに、３つのグラフＧ１，Ｇ２，Ｇ３が同一のチャート上で画面に表示されることにより、ユーザにおいて、ケーブルコア６のＳＺ撚りの状態を容易に把握することができる。

【0053】

なお、センサ４１は、ドップラセンサに限らない。例えば、センサ４１は、上巻きテープ７を撮像し、撮像画像に対する画像解析などによって、当該上巻きテープ７の変位を検出する構成であってもよい。しかしながら、上巻きテープ７は、ケーブルコア６に巻き付けられた後、ケーブルコア６の長手方向に沿って高速で移動するため、撮像画像の解析処理が複雑になる可能性がある。

【0054】

一方、センサ４１がドップラセンサである場合、センサ４１は、上巻きテープ７がケーブルコア６の長手方向に沿って高速で動いている状況であっても、当該長手方向と直交する上巻きテープ７の変位を検出可能である。このため、センサ４１は、上記のようなドップラセンサであることが好ましい。

【0055】

また、判定部４２は、グラフＧ２とグラフＧ３とを比較する構成に限定されない。例えば、判定部４２は、ケーブルコア６のＳＺ撚りが正常に行われている場合における上巻きテープ７の変位周期を予め取得しておき、センサ４１により検出された上巻きテープ７の変位周期と、予め取得した上巻きテープ７の変位周期とを比較することにより、ケーブルコア６のＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定してもよい。

【0056】

［動作の流れ］
次に、ケーブル１の検査方法を含む、ケーブル１の製造方法について、フローチャートを用いて説明する。図６は、本開示の実施形態に係るケーブル１の製造方法の一例を示すフローチャートである。ここでは、ケーブルコア６にＳＺ撚りが施される工程以降の動作の流れについて説明する。

【0057】

図３および図６を参照して、まず、駆動装置２２がモータに対して指令回転速度ＲＳ１を指示することにより当該モータが回転し、当該モータに接続されている回転目板１４が時計回りと反時計回りとを周期的に繰り返すように回転する。これにより、回転目板１４を通過するケーブルコア６に対してＳＺ撚りが施される（ステップＳ１１）。

【0058】

次に、上巻きテープ７が、ＳＺ撚りが施されたケーブルコア６に向けて繰り出され、ケーブルコア６の長手方向に沿って巻き付けられる（ステップＳ１２）。

【0059】

次に、粗巻き紐８が、上巻きテープ７の外周に巻き付けられる（ステップＳ１３）。

【0060】

次に、検査装置３１が、粗巻き紐８が巻き付けられた上巻きテープ７の動き、すなわち、ケーブルコア６の周方向における上巻きテープ７の速度変化を検出する（ステップＳ１４）。

【0061】

次に、検査装置３１が、検出した上巻きテープ７の速度変化に基づいて、ケーブルコア６のＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定する。具体的には、検査装置３１が、例えば上巻きテープ７の変位周期と、回転目板１４の実際の回転周期とを比較することにより、ケーブルコア６のＳＺ撚りが正常に行われているか否かを判定する（ステップＳ１５）。そして、検査装置３１が、判定結果を外部装置へ送信する（ステップＳ１６）。なお、ステップＳ１５において、ＳＺ撚りが異常であると判定された場合には、例えば、ケーブル１の長さ方向に対応した異常位置情報が検査装置３１の記憶媒体または外部装置の記憶媒体に保存される。

【0062】

次に、押出成形装置１９が、上巻きテープ７の外周にケーブル外被９を押出成形し、冷却装置２０が、ケーブル外被９を冷却硬化する（ステップＳ１７）。このようにして製造されたケーブル１は、巻取りボビンなどによって巻き取られる。その後、巻取りボビンから製品出荷用のボビンにケーブル１を巻き替える際、異常位置情報に基づいてケーブル１の異常部分を除去して、ケーブル１における正常部分のみを製品出荷用のボビンに巻き取らせることができる。

【0063】

なお、ケーブル外被９の成形および冷却（ステップＳ１７）は、ＳＺ撚りが正常に行われているか否かの判定（ステップＳ１５）および判定結果の送信（ステップＳ１６）の少なくともいずれか一方と並行して行われてもよい。

【0064】

また、上巻きテープ７の速度変化の検出（ステップＳ１４）は、粗巻き紐８の巻き付け（ステップＳ１３）よりも前に行われてもよい。

【0065】

また、本開示に係るケーブル１は、ユニット５に複数の光ファイバ心線２が含まれる光ファイバケーブルに限定されず、光ファイバ心線２を含まないケーブルであってもよい。

【0066】

以上、特定の実施形態に基づいて本開示を説明したが、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0067】

１ ケーブル
２ 光ファイバ心線
３ 光ファイバリボン
４ チューブ
５ ユニット
６ ケーブルコア（コア）
７ 上巻きテープ
８ 粗巻き紐
９ ケーブル外被（被覆層）
１０ 製造装置
１１ 供給装置
１２ 固定目板
１３ 集線装置
１４ 回転目板
１８ 粗巻き紐供給ボビン
１９ 押出成形装置
２０ 冷却装置
２１ ケーブルキャプスタン
２２ 駆動装置
３１ 検査装置
４１ センサ
４２ 判定部
４３ 受信部
４４ 送信部
４５ 連結部
４６ スリット部
Ｃ１，Ｃ２ 周期
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３ グラフ
ＲＳ１ 指令回転速度
ＲＳ２ フィードバック値
ＲＳ３ 変位信号

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】