特開 2024-117461 コイル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024117461

(43)【公開日】2024-08-29

(54)【発明の名称】コイル装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/04 20060101AFI20240822BHJP

   H01F 27/08 20060101ALI20240822BHJP

   H01F 27/24 20060101ALI20240822BHJP

   H01F 27/22 20060101ALI20240822BHJP

【ＦＩ】

H01F17/04 F

H01F27/08 101

H01F27/24 E

H01F27/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023023577

(22)【出願日】2023-02-17

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001494

【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 洋史

(72)【発明者】

【氏名】飯沼 亮介

【テーマコード（参考）】

5E050

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E050JA03

5E070BA06

5E070DA18

(57)【要約】

【課題】放熱性に優れたコイル装置を提供すること。
【解決手段】巻回部２０を有する導体２と、巻回部２０を貫通する中芯部３０を有するコア２と、を有するコイル装置１である。
中芯部３０には、導体２に接触可能な外周面３０ｃと、外周面３０ｃに対して内側に凹んでいる中芯溝部３１１，３１２，３１３と、を有する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻回部を有する導体と、
前記巻回部を貫通する中芯部を有するコアと、を有するコイル装置であって、
前記中芯部には、前記導体に接触可能な外周面と、前記外周面に対して内側に凹んでいる中芯溝部と、を有するコイル装置。

【請求項2】

前記コアは、前記中芯部の基端となる底壁部を有し、
前記底壁部は、前記導体に接触可能な底面と、前記底面に対して凹んでいる底溝部と、を有する請求項１に記載のコイル装置。

【請求項3】

前記中芯溝部と前記底溝部は、繋がっている請求項２に記載のコイル装置。

【請求項4】

前記中芯溝部は、複数の中芯溝部を有する請求項１に記載のコイル装置。

【請求項5】

前記コアは、前記中芯部を所定の間隔の凹状隙間で取り囲む側壁部を有するポットコアである請求項１に記載のコイル装置。

【請求項6】

前記側壁部には、第２のコアが取り付けられており、
前記側壁部には、切り欠き部が形成してあり、
前記巻回部は、前記中芯部の接線に沿って略直線的に延びる一対の引出部で、前記切り欠き部に向かって引き出されている請求項５に記載のコイル装置。

【請求項7】

前記中芯溝部は、前記切り欠き部の近傍に配置してある請求項６に記載のコイル装置。

【請求項8】

前記中芯溝部には、空気よりも熱伝導率の高い伝熱材が配置してある請求項１～７のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項9】

前記伝熱材は、前記巻回部と接触している請求項８に記載のコイル装置。

【請求項10】

前記伝熱材は、フィラーを含んだ樹脂を有する請求項９に記載のコイル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、たとえばインダクタなどとして好適に用いることができるコイル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

面実装型インダクタとして、特許文献１に示すようなコイル装置が知られている。特許文献１のようなコイル装置では、コイルは、ポットコアに収容されている。

【0003】

このようなコイル装置は、コイルの発熱がポットコアに伝わりづらく、コイルに電流が流れるとコイルが高温になりやすい。特にコイル装置の大電流化と共に、コイル装置の放熱性が課題になっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－２８６６５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本開示は、上記の実情を鑑みてなされ、その目的は、放熱性に優れたコイル装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本開示に係るコイル装置は、
巻回部を有する導体と、
前記巻回部を貫通する中芯部を有するコアと、を有するコイル装置であって、
前記中芯部には、前記導体に接触可能な外周面と、前記外周面に対して内側に凹んでいる中芯溝部と、を有する。

【0007】

このように構成することで、中芯溝部には、熱伝導率の高い伝熱材を配置することも可能になる。導体の巻回部が中芯溝部に配置される伝熱材を介して巻回部の熱をコアに逃がすことができ、コイル装置の放熱性が向上する。

【0008】

前記中芯溝部には、空気よりも熱伝導率の高い伝熱材が配置してあってもよい。空気よりも伝熱性の高い伝熱材によって、より効果的に巻回部での熱がコアに伝わりやすくなる。

【0009】

前記伝熱材は、前記巻回部と接触していることが好ましい。また、伝熱材が導体の間に入り込んでいることが好ましい。伝熱材と巻回部が接触することでより効率的に巻回部の熱が伝熱材を介して放熱される。

【0010】

前記伝熱材は、フィラーを含んだ樹脂を有してもよい。このような伝熱材は、熱伝導性が空気よりも高くなり、伝熱材が存在しない場合よりも、コイル装置の放熱性が向上し得る。

【0011】

前記コアは、前記中芯部の基端となる底壁部を有し、
前記底壁部は、前記導体に接触可能な底面と、前記底面に対して凹んでいる底溝部と、を有してもよい。

【0012】

このように構成することで、底溝部にも伝熱材を容易に行き渡らせることが可能になり、より効果的にコイル装置の放熱性を向上させることができる。

【0013】

好ましくは、前記中芯溝部と前記底溝部は、繋がっている。このように構成することで、伝熱材を中芯溝部に塗布することで、底溝部にまで伝熱材を行き渡らせることができる。

【0014】

前記中芯溝部は、複数の中芯溝部を有していてもよい。このように構成することで、伝熱材を介して、巻回部と中芯部とが、より広い面積で接触することができ、より放熱性が向上する。

【0015】

前記コアは、前記中芯部を所定の間隔の凹状隙間で取り囲む側壁部を有するポットコアであってもよい。このような構成のコイル装置は、特に熱がこもりやすいが、このような構成であっても、巻回部の熱を十分に放熱することが可能である。

【0016】

前記側壁部には、第２のコアが取り付けられていてもよい。前記側壁部には、切り欠き部が形成してあり、前記巻回部は、前記中芯部の接線に沿って略直線的に延びる一対の引出部で、前記切り欠き部に向かって引き出されてもよい。前記中芯溝部は、前記切り欠き部の近傍に配置してあってもよい。このように構成することで、コイル装置の製造を容易に行うことができ、コイル装置は、放熱性にも優れ、特に高周波において好ましく用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は本開示の第１実施形態のコイル装置の斜視図である。

【図2】図２は第１コアの内部構成を示す斜視図である。

【図3】図３は第１コアの斜視図である。

【図4】図４は巻回部および端子の斜視図である。

【図5】図５は図２に示すV-V線に沿う断面図である。

【図6】図６は第２実施形態に係るコイル装置の第１コアの内部構成を示す部分斜視図である。

【図7】図７は第３実施形態に係るコイル装置の第１コアの内部構成を示す部分斜視図である。

【図8】図８は第４実施形態に係るコイル装置の第１コアの内部構成を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照しつつ、本開示の実施形態について説明する。なお、図示する内容は、本開示の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、本開示は、以下の実施形態に限定されるものではない。

【0019】

（第１実施形態）
図１に示す本開示の第１実施形態のコイル装置１は、例えばインダクタとして機能し、各種の電子機器のフィルタ回路等に搭載される。図２に示すように、コイル装置１は、導体で構成されるワイヤ２が螺旋状に巻回されてなる巻回部２０を有する。コイル装置１は、第１コア３と、第２コア４と、端子５ａおよび５ｂとをさらに有していてもよい。

【0020】

ワイヤ２は、例えば銅などで構成された丸線あるいは平角線などの導電性芯線を有する。ワイヤ２は、これらの導電性芯線を絶縁性の被膜で被覆した絶縁被覆ワイヤでもよい。また、ワイヤ２は、融着層が形成された自己融着線でもよい。ワイヤ２の線径は、例えば１０～４００μｍである。巻回部２０は、例えば空芯コイルであり、第１コア３に設けられている。巻回部２０の巻軸は、コイル装置１の設置面（コイル装置１が設置される基板と対向する面）に対して垂直に配置される。巻回部２０の径方向の層数は、複数であり、巻回部２０の少なくとも一部において、ワイヤ２は、巻軸に沿って、往復するように巻回されている。

【0021】

図４に示すように、ワイヤ２は、巻回部２０に加えて、巻回部２０から引き出された引出部２１および２２をさらに有する。引出部２１は巻回部２０からワイヤ２の一端まで延在しており、引出部２２は巻回部２０からワイヤ２の他端まで延在している。引出部２１および２２は、同一方向に引き出されている。そのため、ワイヤ２のフォーミングを抑えつつ、引出部２１および２２を巻回部２０から引き出すことができる。また、巻回部２０において、ワイヤ２のターン数を増大させ、インダクタンスの調整を図ることができる。なお、引出部２１および２２は、異なる方向に引き出されていてもよい。また、引出部２１および２２は、平行に引き出されているが、非平行に引き出されていてもよい。

【0022】

引出部２１および２２の延在方向（引出方向）は、Ｘ軸に平行な方向である。あるいは、引出部２１および２２の延在方向は、Ｘ軸に対して、ＸＹ面に沿って所定角度で傾斜した方向である。ここで、所定角度とは、特に限定されないが、２０度未満である。

【0023】

以下では、巻回部２０の巻軸方向の一端を第１端２０ａと呼び、巻回部２０の巻軸方向の他端を第２端２０ｂと呼ぶ。引出部２１は巻回部２０から切り欠き部に向かって引き出されている。引出部２１は、中芯部３０の外周面３０ｃの接線に沿って略直線的に延びている。引出部２２は巻回部２０から切り欠き部に向かって引き出されている。引出部２２は、中芯部３０の外周面３０ａの接線に沿って略直線的に延びている。引出部２１は、巻回部２０の第２端２０ｂから引き出されている。ただし、引出部２１は、巻回部２０の第１端２０ａと第２端２０ｂとの間の位置から引き出されていてもよい。例えば、引出部２１は、巻回部２０の巻軸方向の中心よりも、第１端２０ａまたは第２端２０ｂに近接する位置から引き出されていてもよい。あるいは、引出部２１は、巻回部２０の巻軸方向の中心から引き出されていてもよい。引出部２２は、巻回部２０の第１端２０ａから引き出されている。ただし、引出部２２は、巻回部２０の第１端２０ａと第２端２０ｂとの間の位置から引き出されていてもよい。例えば、引出部２２は、巻回部２０の巻軸方向の中心よりも、第１端２０ａまたは第２端２０ｂに近接する位置から引き出されていてもよい。あるいは、引出部２１は、巻回部２０の巻軸方向の中心から引き出されていてもよい。

【0024】

図３に示すように、第１コア３は、ポットコアであり、磁性体と樹脂とを含む材料で形成されている。本実施形態では、第１コア３は、主として、金属磁性体粒子を含んでいる。金属磁性体粒子としては、Ｆｅ－Ｎｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金粉、Ｆｅ－Ｃｏ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金粉、アモルファス鉄等が例示される。ただし、第１コア３は、金属磁性粒子に代えて、フェライト粒子等を含んでいてもよい。フェライト粒子としては、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライトやＭｎ－Ｚｎ系フェライト等が例示される。第１コア３を構成する樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、その他の合成樹脂、あるいはその他の非磁性材料等が例示される。第１コア３は、上述した磁性体と樹脂とを含む材料を圧粉成形あるいは射出成形することにより形成されている。なお、第１コア３は、金属磁性体粒子に代えて、フェライト粒子を主として含んでいてもよい。あるいは、第１コア３は、金属磁性体の焼結体でもよい。

【0025】

第１コア３は、例えば、中芯部３０と、側壁部３２と、底壁部３４とを有する。中芯部３０は、円柱形状を有し、底壁部３４の中心部から突出している。中芯部３０は、底壁部３４の中心部から、その径方向にオフセットした位置で突出していてもよい。中芯部３０の形状は、図３に示す形状に限定されず、例えば、四角柱、八角柱、あるいはその他の多角柱でもよい。図２および図３に示すように、中芯部３０の外周面３０ｃには、巻回部２０が設けられている。中芯部３０は、巻回部２０の径方向の内側に配置されており、その巻軸に沿って巻回部２０を貫通している。

【0026】

中芯部３０の軸方向の長さは、巻回部２０の巻軸方向の長さよりも長くてもよい。以下では、中芯部３０の軸方向の一端を第１端３０ａと呼び、中芯部３０の軸方向の他端を第２端３０ｂと呼ぶ。

【0027】

図２および図３に示すように、中芯部３０の外周面３０ｃには、外周面３０ｃに対して内側に凹んでいる中芯溝部３１１，３１２，３１３が形成してある。中芯溝部３１１，３１２，３１３は、Ｚ軸方向に沿って中芯部３０の第１端３０ａから第２端３０ｂまで延在している。中芯溝部３１１，３１２，３１３は、中芯部３０の第１端３０ａから第２端３０ｂまで連続的かつ直線状に延在している。そのため、中芯溝部３１１，３１２，３１３のＺ軸方向に沿う長さは、中芯部３０のＺ軸方向に沿う長さと等しくなっている。中芯部３０の第１端３０ａにおいて、中芯部３０の上面の外周は中芯溝部３１１，３１２，３１３によって切り欠かれている。

【0028】

中芯溝部３１１，３１２，３１３の表面は、外周面３０ｃと滑らかに繋がっている。中芯溝部３１１，３１２，３１３の配置は、特に限定されないが、それぞれ中芯部３０の外周面３０ｃに均等な距離で配置してある。

【0029】

中芯溝部３１１，３１２，３１３の横断面形状（ＸＹ平面に平行な面で切ったときの断面形状）は略半円形状となっており、中芯溝部３１１，３１２，３１３の内壁は滑らかに湾曲している。ただし、中芯溝部３１１，３１２，３１３の横断面形状は、これに限定されるものではない。

【0030】

図５に示すように、中芯部３０の軸方向に沿って、巻回部２０の第１端２０ａは、中芯部３０の第１端３０ａよりも、コイル装置１の設置面側に位置ずれしている。そのため、第１端２０ａの位置ずれ幅に応じて、中芯部３０の軸方向に沿って、引出部２１（図２）の引出位置を調整することができる。これにより、ワイヤ２のフォーミングを抑えつつ、引出部２１を巻回部２０から引き出すことができる。

【0031】

図２および図３に示すように、側壁部３２は、底壁部３４の外縁部から、中芯部３０と同一方向に向かって突出している。側壁部３２は、中芯部３０の径方向の外側に位置し、中芯部３０を径方向の外側から囲んでいる。また、側壁部３２は、巻回部２０の径方向の外側に位置し、巻回部２０を径方向の外側から囲んでいる。側壁部３２の外周面は、巻回部２０の巻軸方向から見て、実質的に四角形である。ただし、側壁部３２の外周面の形状は四角形に限定されず、六角形、八角形、その他の多角形、円形、楕円形あるいはその他の形状でもよい。

【0032】

側壁部３２は、第１面３２ａと、第１面３２ａと対向する第２面３２ｂと、第３面３２ｃと、第３面３２ｃと対向する第４面３２ｄとを有する。図２および図３等において、Ｘ軸は、第１面３２ａと第２面３２ｂとが対向する方向に平行な軸である。Ｙ軸は、第３面３２ｃと第４面３２ｄとが対向する方向に平行な軸である。Ｚ軸は、Ｘ軸およびＹ軸に垂直な軸である。また、Ｚ軸は、上述した巻回部２０の巻軸方向、中芯部３０の軸方向および側壁部３２の軸方向に平行な軸である。

【0033】

第１面３２ａと第３面３２ｃとの間に位置する稜線部は、面取りされている。同様に、第１面３２ａと第４面３２ｄとの間に位置する稜線部は、面取りされている。また、第２面３２ｂと第３面３２ｃとの間に位置する稜線部は、側壁部３２の横断面において湾曲している。同様に、第２面３２ｂと第４面３２ｄとの間に位置する稜線部は、側壁部３２の横断面において湾曲している。ただし、これらの面取り部および湾曲部は、必須ではなく、省略されてもよい。

【0034】

側壁部３２は、端面３２ｅと、内周面３２ｆとをさらに有する。端面３２ｅは、側壁部３２の軸方向の一端を構成する面である。端面３２ｅは、中芯部３０と側壁部３２との間の凹状隙間３６の開口縁に形成されており、側壁部３２の軸方向に垂直な方向に沿って延在している。端面３２ｅは、巻回部２０の第１端２０ａよりも、Ｚ軸に沿って一方側（Ｚ軸正方向側）に位置する。そのため、例えば、側壁部３２の第２面３２ｂ側から、側壁部３２をＸ軸に沿って見たとき、第１端２０ａは、側壁部３２（第２面３２ｂ）で隠れており、第２面３２ｂ側に露出していない。

【0035】

内周面３２ｆは、中芯部３０の外周面３０ｃに沿って延在している。内周面３２ｆをＺ軸方向から見た形状は、円形であるが、例えば、四角形、八角形、あるいはその他の多角形でもよい。

【0036】

図５に示すように、底壁部３４は、底面３４ａと、設置面３４ｂとを有する。底面３４ａは、凹状隙間３６の底に形成されており、中芯部３０の周方向に沿って延在している。底面３４ａには、巻回部２０の第２端２０ｂが配置される。

【0037】

設置面３４ｂは、Ｚ軸に沿って、底面３４ａとは反対側に位置する。設置面３４ｂは、中芯部３０または側壁部３２の軸方向に垂直な面である。また、設置面３４ｂは、コイル装置１が設置される基板（図示略）と対向する面である。本実施形態では、設置面３４ｂを、コイル装置１の設置面と呼ぶ場合がある。

【0038】

図２および図３に示すように、凹状隙間３６は、中芯部３０の外周面３０ｃと側壁部３２の内周面３２ｆとで挟まれた隙間であり、中芯部３０の周方向に沿って延在している。凹状隙間３６には、巻回部２０が収容されている。

【0039】

図２および図３に示すように、側壁部３２の軸方向の一端（端面３２ｅ）には、側壁部３２の軸方向の他端に向かって切り欠かれた切り欠き部６ａおよび６ｂが形成されている。切り欠き部６ａおよび６ｂは、側壁部３２の周方向に沿って延在している。また、切り欠き部６ａおよび６ｂは、側壁部３２の径方向に沿って、側壁部３２の内周面３２ｆから外周面（第１面３２ａ、第３面３２ｃ、第４面３２ｄ）にかけて延在している。切り欠き部６ａまたは６ｂによって切り欠かれた側壁部３２の内周面３２ｆの周方向の長さは、ワイヤ２の線径の２倍以上、４倍以上、６倍以上、８倍以上あるいは１０倍以上でもよい。

【0040】

切り欠き部６ａには、引出部２１が通過しており、切り欠き部６ｂには、引出部２２が通過している。引出部２１は、切り欠き部６ａを介して、側壁部３２の径方向の内側から外側へ向けて引き出されている。また、引出部２２は、切り欠き部６ｂを介して、側壁部３２の径方向の内側から外側へ向けて引き出されている。

【0041】

切り欠き部６ａと切り欠き部６ｂとは、側壁部３２の周方向に沿って離間している。切り欠き部６ａおよび６ｂは、全体として、側壁部３２のＸ軸方向の中央よりも、第１面３２ａ側に位置している。切り欠き部６ａは、全体として、側壁部３２のＹ軸方向の中央よりも、第３面３２ｃ側に位置している。また、切り欠き部６ｂは、全体として、側壁部３２のＹ軸方向の中央よりも、第４面３２ｄ側に位置している。

【0042】

例えば、側壁部３２の端面３２ｅの１／８以上が、切り欠き部６ａまたは６ｂによって、切り欠かれていてもよい。あるいは、側壁部３２の端面３２ｅの１／６以上が、切り欠き部６ａまたは６ｂによって、切り欠かれていてもよい。あるいは、側壁部３２の端面３２ｅの１／５以上が、切り欠き部６ａまたは６ｂによって、切り欠かれていてもよい。

【0043】

また、例えば、側壁部３２の端面３２ｅの１／４以上が、切り欠き部６ａおよび６ｂによって、切り欠かれていてもよい。あるいは、側壁部３２の端面３２ｅの１／３以上が、切り欠き部６ａおよび６ｂによって、切り欠かれていてもよい。

【0044】

切り欠き部６ａと切り欠き部６ｂとは、同一形状を有するが、異なる形状を有していてもよい。例えば、切り欠き部６ａおよび６ｂの一方が、他方よりも、側壁部３２の周方向に沿って、より長い距離で延在していてもよい。

【0045】

切り欠き部６ａは、側壁部３２の周方向に沿って、第１面３２ａから第３面３２ｃにかけて連続的に形成されている。切り欠き部６ａは、側壁部３２の複数の面に跨って形成されており、第１面３２ａと第３面３２ｃとの間の稜線部は、切り欠き部６ａによって切り欠かれている。切り欠き部６ａの延在方向の一端である第１端６１は、第３面３２ｃのＸ軸方向の中央部に位置する。ここで、第３面３２ｃのＸ軸方向の中央部には、第３面３２ｃのＸ軸方向の中央から、第３面３２ｃのＸ軸方向の長さの５～１０％ほど、Ｘ軸正方向側またはＸ軸負方向側に位置ずれした位置が含まれる。なお、第１端６１は、Ｘ軸に沿って、第３面３２ｃの中央部よりも第１面３２ａ側に位置していてもよく、あるいは第２面３２ｂ側に位置していてもよい。

【0046】

切り欠き部６ａの延在方向の他端である第２端６２は、第１面３２ａのＹ軸方向の中央よりも、第３面３２ｃ側に、Ｙ軸に沿って所定距離だけ離間した位置に位置する。ここで、所定距離とは、例えば、第１面３２ａのＹ軸方向の長さの５～３０％に相当する距離である。

【0047】

切り欠き部６ａの第１端６１は、巻回部２０における引出部２１の引出位置２３から、巻回部２０の径方向に沿って離間した位置（当該位置の近傍も含む）に位置していてもよい。ここで、上記位置の近傍には、上記位置から、Ｘ軸に沿って、第３面３２ｃのＸ軸方向の長さの５～１０％ほど位置ずれした位置が含まれる。

【0048】

切り欠き部６ｂは、側壁部３２の周方向に沿って、第１面３２ａから第４面３２ｄにかけて連続的に形成されている。切り欠き部６ｂは、側壁部３２の複数の面に跨って形成されており、第１面３２ａと第４面３２ｄとの間の稜線部は、切り欠き部６ｂによって切り欠かれている。切り欠き部６ｂの延在方向の一端である第１端６１は、第４面３２ｄのＸ軸方向の中央部に位置する。ここで、第４面３２ｄのＸ軸方向の中央部には、第４面３２ｄのＸ軸方向の中央から、第４面３２ｄのＸ軸方向の長さの５～１０％ほど、Ｘ軸正方向側またはＸ軸負方向側に位置ずれした位置が含まれる。なお、第１端６１は、Ｘ軸に沿って、第４面３２ｄの中央部よりも第１面３２ａ側に位置していてもよく、あるいは第２面３２ｂ側に位置していてもよい。

【0049】

切り欠き部６ｂの延在方向の他端である第２端６２は、第１面３２ａのＹ軸方向の中央よりも、第４面３２ｄ側に、Ｙ軸に沿って所定距離だけ離間した位置に位置する。ここで、所定距離とは、例えば、第１面３２ａのＹ軸方向の長さの５～３０％に相当する距離である。

【0050】

切り欠き部６ｂの第１端６１は、巻回部２０における引出部２２の引出位置２３から、巻回部２０の径方向に沿って離間した位置（当該位置の近傍も含む）に位置していてもよい。ここで、上記位置の近傍には、上記位置から、Ｘ軸に沿って、第４面３２ｄのＸ軸方向の長さの５～１０％ほど位置ずれした位置が含まれる。

【0051】

図２および図３に示すように、引出部２１の少なくとも一部は、切り欠き部６ａを通じて、図２中のＤ１方向に向けて露出している。ここで、Ｄ１方向は、引出部２１の延在方向および側壁部３２の軸方向（Ｚ軸方向）に垂直な方向である。そのため、Ｄ１方向から見て、引出部２１の少なくとも一部は、側壁部３２（第３面３２ｃ）で隠れておらず、切り欠き部６ａを通じて外部に（第３面３２ｃ側に）露出している。なお、引出部２１の延在方向が、Ｘ軸方向である場合、引出部２１の少なくとも一部は、切り欠き部６ａを通じて、Ｙ軸方向に向けて露出する。また、Ｙ軸方向から見て、引出部２１の少なくとも一部は、側壁部３２（第３面３２ｃ）で隠れることなく、切り欠き部６ａを通じて外部に（第３面３２ｃ側に）露出する。

【0052】

本実施形態では、切り欠き部６ａの第１端６１と第２端６２との間の側壁部３２の周方向に沿った区間（あるいは、切り欠き部６ａの第１端６１と側壁部３２の第１面３２ａとの間のＸ軸に沿った区間）において、引出部２１の一部が、Ｄ１方向（Ｙ軸方向、あるいはＹ軸に対してＸＹ面に沿って傾斜した方向）から見て、切り欠き部６ａを通じて外部に露出している。しかしながら、当該区間において、引出部２１の全部が、Ｄ１方向から見て、切り欠き部６ａを通じて外部に露出していてもよい。この場合、Ｄ１方向から見て、引出部２１の全部が、側壁部３２（第３面３２ｃ）で隠れることになる。

【0053】

引出部２１の少なくとも一部は、切り欠き部６ａを通じて、引出部２１の延在方向（Ｘ軸方向、あるいはＸ軸に対してＸＹ面に沿って傾斜した方向）に向けて露出している。そのため、引出部２１の延在方向から見て、引出部２１の少なくとも一部は、側壁部３２（第１面３２ａ）で隠れておらず、切り欠き部６ａを通じて外部に（第１面３２ａ側に）露出している。

【0054】

切り欠き部６ａの少なくとも一部は、引出部２１よりもＤ１方向の外側において、引出部２１に対して並列に配置されている。また、切り欠き部６ａは、引出部２１と交差するように、側壁部３２の周方向に沿って延在している。

【0055】

Ｄ１方向から見て、引出部２１の少なくとも一部（本実施形態では、引出部２１の一部）は、側壁部３２の軸方向に沿って、切り欠き部６ａの底部６０よりも端面３２ｅ側に位置している。ただし、引出部２１の全部が、側壁部３２の軸方向に沿って、底部６０よりも端面３２ｅ側に位置していてもよい。また、引出部２１の一部が、底部６０に接するように配置されていてもよい。

【0056】

引出部２２の少なくとも一部は、切り欠き部６ｂを通じて、図２中のＤ２方向に向けて露出している。ここで、Ｄ２方向は、引出部２２の延在方向および側壁部３２の軸方向（Ｚ軸方向）に垂直な方向である。そのため、Ｄ２方向から見て、引出部２２の少なくとも一部は、側壁部３２（第４面３２ｄ）で隠れておらず、切り欠き部６ｂを通じて外部に（第４面３２ｄ側に）露出している。なお、引出部２２の延在方向が、Ｘ軸方向である場合、引出部２２の少なくとも一部は、切り欠き部６ｂを介して、Ｙ軸方向に向けて露出する。また、Ｙ軸方向から見て、引出部２２の少なくとも一部は、側壁部３２（第４面３２ｄ）で隠れることなく、切り欠き部６ｂを通じて外部に（第４面３２ｄ側に）露出する。

【0057】

本実施形態では、切り欠き部６ｂの第１端６１と第２端６２との間の側壁部３２の周方向に沿った区間（あるいは、切り欠き部６ｂの第１端６１と側壁部３２の第１面３２ａとの間のＸ軸に沿った区間）において、引出部２２の全部が、Ｄ２方向（Ｙ軸方向、あるいはＹ軸に対してＸＹ面に沿って傾斜した方向）から見て、切り欠き部６ｂを通じて外部に露出している。しかしながら、当該区間において、引出部２２の一部が、Ｄ２方向から見て、切り欠き部６ｂを通じて外部に露出していてもよい。この場合、Ｄ２方向から見て、引出部２２の一部が、側壁部３２（第４面３２ｄ）で隠れることになる。

【0058】

引出部２２の少なくとも一部は、切り欠き部６ｂを通じて、引出部２２の延在方向（Ｘ軸方向、あるいはＸ軸に対してＸＹ面に沿って傾斜した方向）に向けて露出している。そのため、引出部２２の延在方向から見て、引出部２２の少なくとも一部は、側壁部３２（第１面３２ａ）で隠れておらず、切り欠き部６ｂを通じて外部に（第１面３２ａ側に）露出している。

【0059】

切り欠き部６ｂの少なくとも一部は、引出部２２よりもＤ２方向の外側において、引出部２２に対して並列に配置されている。また、切り欠き部６ｂは、引出部２２と交差するように、側壁部３２の周方向に沿って延在している。

【0060】

Ｄ２方向から見て、引出部２２の少なくとも一部（本実施形態では、引出部２１の全部）は、側壁部３２の軸方向に沿って、切り欠き部６ｂの底部６０よりも端面３２ｅ側に位置する。なお、引出部２２の一部が、側壁部３２の軸方向に沿って、底部６０よりも端面３２ｅ側に位置していてもよい。また、引出部２２の一部が、底部６０に接するように配置されていてもよい。

【0061】

巻回部２０の巻軸方向の少なくとも一部（例えば、巻回部２０の第１端２０ａ、あるいはその近傍）は、切り欠き部６ａを通じて、Ｄ１方向（Ｙ軸方向、Ｙ軸に対してＸＹ面に沿って傾斜した方向）に向けて露出している。そのため、Ｄ１方向から見て、巻回部２０の少なくとも一部は、側壁部３２（第３面３２ｃ）で隠れておらず、切り欠き部６ａを通じて外部に（第３面３２ｃ側に）露出している。

【0062】

また、巻回部２０の巻軸方向の少なくとも一部（例えば、巻回部２０の第１端２０ａ、あるいはその近傍）は、切り欠き部６ｂを通じて、Ｄ２方向（Ｙ軸方向、あるいはＹ軸に対してＸＹ面に沿って傾斜した方向）に向けて露出している。そのため、Ｄ２方向から見て、巻回部２０の少なくとも一部は、側壁部３２（第４面３２ｄ）で隠れておらず、切り欠き部６ｂを通じて外部に（第４面３２ｄ側に）露出している。

【0063】

巻回部２０の巻軸方向の少なくとも一部は、切り欠き部６ａおよび６ｂを介して、引出部２１および２２の延在方向（Ｘ軸方向、あるいはＸ軸に対してＸＹ面に沿って傾斜した方向）に向けて露出している。そのため、引出部２１および２２の延在方向から見て、巻回部２０の少なくとも一部は、側壁部３２（第１面３２ａ）で隠れておらず、切り欠き部６ａおよび６ｂを通じて外部に（第１面３２ａ側に）露出している。

【0064】

Ｄ１方向から見て、巻回部２０の巻軸方向の少なくとも一部は、側壁部３２の軸方向に沿って、切り欠き部６ａの底部６０よりも端面３２ｅ側に位置している。また、Ｄ２方向から見て、巻回部２０の巻軸方向の少なくとも一部は、側壁部３２の軸方向に沿って、切り欠き部６ｂの底部６０よりも端面３２ｅ側に位置している。

【0065】

図２および図３に示すように、側壁部３２は、凸部７をさらに有していてもよい。凸部７は、側壁部３２の外周面（第１面３２ａ）から、その径方向の外側に突出している。凸部７の少なくとも一部は、側壁部３２の周方向に沿って、切り欠き部６ａと切り欠き部６ｂとの間に位置する。凸部７は、第１部分７１を有する。凸部７は、第１部分７１にＺ軸に沿って連続する第２部分７２をさらに有していてもよい。

【0066】

第１部分７１は、側壁部３２の外周面から、その径方向の外側に突出している。第１部分７１は、第１面３２ａのＹ軸方向の中央部に形成されている。ただし、第１面３２ａのＹ軸方向の中央部は、側壁部３２の周方向に沿った第１面３２ａの中央部に対応している。第１部分７１は、側壁部３２の軸方向に沿って、底壁部３４の設置面３４ｂ（図５）から切り欠き部６ａおよび６ｂの底部６０まで延在している。第１部分７１のＹ軸方向の両側には、傾斜面７３が形成されている。一方の傾斜面７３と他方の傾斜面７３との間の間隔は、側壁部３２の径方向の外側に向かうにしたがって狭くなっている。そのため、第１部分７１は、側壁部３２の径方向の外側に向かうにしたがって先細となる先細形状を有する。

【0067】

第２部分７２は、切り欠き部６ａおよび６ｂの底部６０から、側壁部３２の軸方向の一方側（コイル装置１の設置面とは反対側）に向かって突出している。第２部分７２のＹ軸方向の長さは、第１部分７１（ただし、傾斜面７３を含む）のＹ軸方向の長さよりも短い。第２部分７２のＺ軸に沿った突出長は、ワイヤ２の線径よりも大きく、ワイヤ２の線径の２倍以上、４倍以上、６倍以上、８倍以上、あるいは１０倍以上でもよい。第２部分７２の頂面は、側壁部３２の端面３２ｅの一部を構成している。そのため、後述するように、第２コア４を端面３２ｅに配置（接着）する場合において、端面３２ｅに対する第２コア４の安定性（接着強度）を確保することができる。

【0068】

第２部分７２は、側壁部３２の周方向に沿って、切り欠き部６ａの第２端６２と切り欠き部６ｂの第２端６２との間に位置する。また、第２部分７２は、側壁部３２の周方向に沿って、引出部２１と引出部２２との間に位置する。そのため、第２部分７２によって、引出部２１と引出部２２との間の絶縁を図りやすくなる。

【0069】

側壁部３２は、側壁部３２の周方向（すなわち、Ｙ軸方向）に沿って凸部７に隣接する凹部７４ａおよび７４ｂをさらに有していてもよい。凹部７４ａおよび７４ｂの各々は、第１面３２ａと、第１面３２ａに対して交差（傾斜）する傾斜面７３とによって画定されている。凹部７４ａは、凸部７よりも、Ｙ軸方向の一方側に位置する。凹部７４ｂは、凸部７よりも、Ｙ軸方向の他方側に位置する。凹部７４ａおよび７４ｂは、側壁部３２の内周面３２ｆ側に凹んでいる。また、凹部７４ａおよび７４ｂは、側壁部３２の軸方向に沿って、底壁部３４の設置面３４ｂ（図５）から切り欠き部６ａおよび６ｂの底部６０まで延在している。

【0070】

図２および図３に示すように、端子５ａおよび５ｂは、金属などの板状の導体で形成されており、側壁部３２の外周面に取り付けられている。端子５ａは、側壁部３２の第１面３２ａおよび第３面３２ｃと、底壁部３４の設置面３４ｂ（図５）とに跨って取り付けられている。端子５ｂは、側壁部３２の第１面３２ａおよび第４面３２ｄと、底壁部３４の設置面３４ｂとに跨って取り付けられている。

【0071】

図４に示すように、端子５ａは、引出部２１に接続される継線部５３を有する。端子５ａは、例えば、設置部５０と、第１側部５１と、第２側部５２と、かしめ部５４とをさらに有していてもよい。端子５ｂは、引出部２２に接続される継線部５３を有する。端子５ｂは、例えば、設置部５０と、第１側部５１と、第２側部５２と、かしめ部５４とをさらに有していてもよい。

【0072】

図５（適宜、図３も参照）に示すように、端子５ａの設置部５０は、第３面３２ｃ側で、底壁部３４の設置面３４ｂに配置されている。端子５ｂの設置部５０は、第４面３２ｄ側で、底壁部３４の設置面３４ｂに配置されている。設置部５０は、コイル装置１が設置される基板（図示略）に対して、ハンダや導電性接着剤などを介して接続される。

【0073】

図２および図４（適宜、図３も参照）に示すように、第１側部５１は、設置部５０に連続しており、設置部５０に対して直交する方向に延在している。第１側部５１は、他の部分よりも、Ｚ軸に沿って幅が狭くなる幅狭部５１ａを有していてもよい。端子５ａの第１側部５１は、第３面３２ｃに配置されており、端子５ｂの第１側部５１は、端子５ａの第１側部５１とＹ軸に沿って対向するように、第４面３２ｄに配置されている。第１側部５１には、例えばハンダなどのフィレットが形成されてもよい。

【0074】

第２側部５２は、第１側部５１に連続しており、第１側部５１に対して直交する方向に延在している。端子５ａの第１側部５１は、凸部７よりもＹ軸方向の一方側で、第１面３２ａに配置されている。端子５ｂの第１側部５１は、凸部７よりもＹ軸方向の他方側で、第１面３２ａに配置されている。

【0075】

継線部５３は、第２側部５２に連続しており、第２側部５２に対して直交する方向に延在している。端子５ａの継線部５３には、引出部２１が溶接により接続されており、端子５ｂの継線部５３には、引出部２２が溶接により接続されている。継線部５３には、溶融部（溶接玉）１１が形成されている。なお、引出部２１または２２を、継線部５３に対して、例えばレーザ溶接、ハンダ、導電性接着剤、熱圧着、超音波接合、抵抗ろう付けまたは紫外線硬化樹脂接合等によって接続してもよい。

【0076】

端子５ａの継線部５３と端子５ｂの継線部５３とは、ともに、引出部２１および２２の延在方向（Ｘ軸方向、あるいはＸ軸に対してＸＹ面に沿って傾斜した方向）に沿って、同一側（側壁部３２の第１面３２ａ側）に配置されている。そのため、ワイヤ２のフォーミングを抑えつつ、引出部２１および２２を巻回部２０から引き出し、さらに、それぞれ端子５ａの継線部５３と端子５ｂの継線部５３とに接続することができる。なお、端子５ａおよび５ｂの各々の継線部５３の位置は、図２および図４に示す位置に限定されない。

【0077】

側壁部３２の軸方向から見て、端子５ａの継線部５３は、凹部７４ａの範囲内（凹部７４ａの内側）に配置されている。また、側壁部３２の軸方向から見て、端子５ｂの継線部５３は、凹部７４ｂの範囲内（凹部７４ｂの内側）に配置されている。そのため、側壁部３２の径方向に沿って、端子５ａおよび５ｂの各々の継線部５３は、側壁部３２の外周面から、その径方向に離間した位置に配置されにくくなる。そのため、コイル装置１の小型化を図ることができる。なお、継線部５３の一部が、凹部５４ａまたは５４ｂの範囲外（凹部５４ａまたは５４ｂの外側）に配置されていてもよい。

【0078】

かしめ部５４は、継線部５３に連続しており、継線部５３に対して折曲可能に形成されている。端子５ａのかしめ部５４は、引出部２１をかしめており、引出部２１は、端子５ａのかしめ部５４と継線部５３との間に挟み込まれている。端子５ｂのかしめ部５４は、引出部２２をかしめており、引出部２２は、端子５ｂのかしめ部５４と継線部５３との間に挟み込まれている。溶融部１１は、継線部５３に加えて、かしめ部５４に形成されていてもよい。

【0079】

図１および図２（適宜、図３も参照）に示すように、第２コア４は、板状のコアであり、側壁部３２の端面３２ｅに取り付けられている。第２コア４は、磁性体と樹脂とを含む材料で形成されている。本実施形態では、第２コア４は、第１コア３とは異なる材料で構成されており、主として、フェライト粒子を含んでいる。第２コア４は、フェライトの焼結体であるが、フェライト粒子を含むものであればこれに限定されない。第２コア４は、フェライト粒子に代えて、金属磁性体粒子を主として含んでいてもよい。あるいは、第２コア４は、金属磁性体の焼結体でもよい。本実施形態では、第２コア４を構成する材料は、第１コア３を構成する材料とは異なっているが、同一でもよい。第２コア４の透磁率は、特に限定されないが、第１コア３の透磁率の５倍以上である。また、第２コア４の板厚は、特に限定されないが、側壁部３２の軸方向の高さの１５％以上である。第２コア４の透磁率および板厚を上記の範囲に設定することにより、磁気飽和の発生を防止することができる。

【0080】

第２コア４は、取付面４０を有する。取付面４０は、側壁部３２の端面３２ｅに接着剤等によって取り付けられている。取付面４０は、端面３２ｅのうち、例えば図２中の二点鎖線で示す領域に局所的に接着されている。ただし、取付面４０は、端面３２ｅの全域に接着されていてもよい。

【0081】

図５に示すように、中芯溝部３１１，３１２，３１３（図３参照）には、巻回部２０の内周面２０ｃを接着するための樹脂１０が充填されてもよい。樹脂１０によって、巻回部２０を中芯部３０に固定することができる。また、巻回部２０が中芯溝部３１１，３１２，３１３に配置される樹脂１０を介して巻回部２０の熱をコア３に逃がすことができ、コイル装置１の放熱性が向上する。複数の中芯溝部３１１，３１２，３１３があることで、巻回部２０と中芯部３０とが、より広い面積で接触することができ、より放熱性が向上する。樹脂１０は、巻回部２０と接触することで、巻回部２０での熱がコア３に伝えやすくなる。

【0082】

中芯溝部３１１，３１２，３１３は、Ｚ軸方向に沿って中芯部３０の第１端３０ａから第２端３０ｂまで延在している。このように構成することで、中芯部３０の第１端３０ａから樹脂１０を中芯溝部３１１，３１２，３１３に流し込んで、容易に樹脂１０と巻回部２０とを接触させることができる。

【0083】

巻回部２０からの放熱性を向上させる観点から、樹脂１０が巻回部２０の間に入り込んでいてもよい。また、樹脂１０は、空気よりも熱伝導率の高い伝熱材であってもよい。このような伝熱材は、フィラーを含んだ樹脂を有してもよい。このような伝熱材がフィラーを含むことで熱伝導率が向上し、巻回部２０での熱を効率的にコア３に伝達することができる。また、伝熱材には、エポキシ樹脂が含まれていてもよい。

【0084】

なお、中芯溝部３１１，３１２，３１３が設けられていない中芯部３０の外周面３０ｃと巻回部２０との間にも巻樹脂１０が充填されてもよい。底面３４ａと第２端２０ｂとの間には、接着剤などの樹脂１０が充填されていてもよい。中芯溝部３１１，３１２，３１３の表面は、外周面３０ｃと滑らかに繋がっているため、樹脂１０は、中芯溝部３１１，３１２，３１３が設けられていない中芯部３０の外周面３０ｃと巻回部２０との間にも流れ込みやすい。

【0085】

コア３は、中芯部３０を所定の間隔の凹状隙間３６で取り囲む側壁部３２を有するポットコアであってもよい。このようなポットコアを有するコイル装置１は、特に熱がこもりやすいが、このような構成であっても、巻回部２０の熱を十分に放熱することが可能である。

【0086】

次に、コイル装置１の製造方法について説明する。まず、図２に示す第１コア３と、第２コア４と、端子５ａおよび５ｂとを準備する。次に、接着剤等によって、端子５ａおよび５ｂを、図２に示す第１コア３の外周面の所定の位置に接着する。次に、巻回部２０を有するワイヤ２を準備する。次に、図２に示すように、巻回部２０を第１コア３の中芯部３０に配置する。次に、図４に示すように、引出部２１を端子５ａのかしめ部５４でかしめ、継線部５３に溶接等によって接続する。また、引出部２２を端子５ｂのかしめ部５４でかしめ、継線部５３に溶接等によって接続する。

【0087】

次に、図５に示すように、中芯溝部３１１，３１２，３１３に樹脂１０を充填する。例えば、巻回部２０の第１端２０ａに樹脂１０が付着するように、中芯部３０の第１端３０ａが外周に沿って樹脂１０を流す。これにより、中芯溝部３１１，３１２，３１３に樹脂１０が充填されると共に、中芯溝部３１１，３１２，３１３が形成されていない中芯部３０の外周面３０ｃと巻回部２０の内周面２０ｃとの間にも樹脂１０が充填されやすい。

【0088】

また、巻回部２０の第２端２０ｂと底壁部３４の底面３４ａとの間に樹脂１０が充填される。なお、樹脂１０は、中芯溝部３１１，３１２，３１３に中芯部３０の第１端３０ａから流して充填してもよい。このような方法であっても、中芯溝部３１１，３１２，３１３が形成されていない中芯部３０の外周面３０ｃと巻回部２０の内周面２０ｃとの間にも樹脂１０を充填することができる。ただし、樹脂１０の充填範囲は、これに限定されず、例えば、巻回部２０の外周面２０ｄと側壁部３２の内周面３２ｆとの間に樹脂１０が充填されてもよい。

【0089】

次に、図１および図２に示すように、接着剤等によって、側壁部３２の端面３２ｅに第２コア４を接着する。以上のようにして、図１に示すコイル装置１を製造することができる。なお、コイル装置１の寸法は特に限定されないが、Ｘ軸方向の長さは例えば２～２０ｍｍであり、Ｙ軸方向の長さは例えば２～２０ｍｍであり、Ｚ軸方向の長さは例えば１～１０ｍｍである。

【0090】

（第２実施形態）
第２実施形態のコイル装置１ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。図３は、第２実施形態のコイル装置１ａのうち、第１コア３ａの内部構成の一部分を図示している。

【0091】

図６に示すように、第１コア３ａは、中芯部３０の外周面３０ｃに、外周面３０ｃに対して内側に凹んでいる中芯溝部３１ａ１，３１ａ２を有する。また、第１コア３ａは、底壁部３４の底面３４ａに、底面３４ａに対して凹んでいる底溝部３５ａ１，３５ａ２と、を有する。

【0092】

中芯溝部３１ａ１，３１ａ２は、中芯部３０の第１端３０ａから第２端３０ｂに向かって、Ｚ軸方向に沿って延在している。中芯溝部３１ａ１，３１ａ２は、それぞれ中芯部３０の外周面３０ｃに均等な距離で配置してある。

【0093】

中芯溝部３１ａ１，３１ａ２は、中芯部３０の第１端３０ａから第２端３０ｂまで連続的かつ直線状に延在している。そのため、中芯溝部３１ａ１，３１ａ２のＺ軸方向に沿う長さは、中芯部３０のＺ軸方向に沿う長さと等しくなっている。中芯部３０の第１端３０ａにおいて、中芯部３０の上面の外周は中芯溝部３１ａ１，３１ａ２によって切り欠かれている。中芯溝部３１ａ１，３１ａ２の表面は、外周面３０ｃと滑らかに繋がっている。

【0094】

図６に示すように、底溝部３５ａ１，３５ａ２は、底壁部３４の底面３４ａに形成してある。底溝部３５ａ１，３５ａ２は、中芯部３０の外周面３０ｃから外側に向かって延在している。底溝部３５ａ１，３５ａ２は、底壁部３４の底面３４ａと中芯部３０の外周面３０ｃとの交差部から、側壁部３２の内周面３２ｆ（図３参照）まで、連続的かつ直線状に延在している。底溝部３５ａ１，３５ａ２は、中芯部３０の第２端３１ｂにおいて、中芯溝部３１ａ１，３１ａ２に接続されている。底溝部３５ａ１，３５ａ２の内壁面の形状は、中芯溝部３１ａ１，３１ａ２の内壁面の形状と等しくなっているが、これらは異なっていてもよい。

【0095】

底壁部３４に底溝部３５ａ１，３５ａ２が形成してあることで、底溝部３５ａ１，３５ａ２にも樹脂１０を配置することができる。中芯溝部３１ａ１，３１ａ２と底溝部３５ａ１，３５ａ２は、繋がっていることで、樹脂１０を中芯溝部３１ａ１，３１ａ２に塗布することで、底溝部３５ａ１，３５ａ２にまで樹脂１０を行き渡らせることができる。底溝部３５ａ１，３５ａ２に樹脂１０が行き渡ると、底面３４ａに樹脂１０が溢れて、巻回部２０の第２端２０ｂと底壁部３４の底面３４ａとの間に樹脂１０が充填されやすくなる。そのため、より効果的にコイル装置の放熱性を向上させることができる。

【0096】

（第３実施形態）
第３実施形態のコイル装置１ｂは、以下に示す点を除いて、第２実施形態のコイル装置１ａと同様の構成を有する。第２実施形態のコイル装置１ａと重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。図７は、第３実施形態のコイル装置１ｂのうち、第１コア３ｂの内部構成の一部分を図示している。

【0097】

図７に示すように、コイル装置１ｂは、第１コア３ｂを有する。第１コア３ｂは、中芯溝部３１ｂ１，３１ｂ２および底溝部３５ｂ１，３５ｂ２を有するという点において、第２実施形態の第１コア３ａとは異なっている。中芯溝部３１ｂ１，３１ｂ２は、全体としてテーパ形状（逆三角形状）を有しており、中芯部３０の第２端３０ｂにおける中芯溝部３１ｂ１，３１ｂ２の幅Ｗ１は、中芯部３０の第１端３０ａにおける中芯溝部３１ｂ１，３１ｂ２の幅Ｗ２よりも小さくなっている。すなわち、中芯溝部３１ｂ１，３１ｂ２の延在方向に直交する方向に沿った幅は、中芯部３０の第２端３０ｂに向かうにしたがって狭くなっている。底溝部３５ｂ１，３５ｂ２の幅は、中芯部３０の第２端３０ｂにおける中芯溝部３１ｂ１，３１ｂ２の幅Ｗ１に等しくなっている。

【0098】

本実施形態においても第２実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、本実施形態では、中芯部３０の第１端３０ａ側（キャビティの開口側に対応）において、中芯溝部３１ｂ１，３１ｂ２の幅Ｗ２が広くなっているため、樹脂１０をキャビティ内に充填したときに、樹脂１０が中芯溝部３１ｂ１，３１ｂ２に入り込みやすくなり、十分な量の樹脂１０を中芯溝部３１ｂ１，３１ｂ２および底溝部３５ｂ１，３５ｂ２に流し込むことが可能となる。そのため、巻回部２０の第２端２０ｂと底壁部３４の底面３４ａとの間に樹脂１０が充填されやすくなる。

【0099】

（第４実施形態）
第４実施形態のコイル装置１ｃは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。図８は、第４実施形態のコイル装置１ｃのうち、第１コア３ｃの内部構成を図示している。

【0100】

図８に示すように、コイル装置１ｃは、第１コア３ｃを有する。第１コア３ｃは、中芯溝部３１ｃ１，３１ｃ２，３１ｃ３を有するという点において、第１実施形態の第１コア３ｃとは異なっている。第１コア３ｃは、中芯部３０の中心を通るＸＺ面を対称面として対称になるように中芯溝部３１ｃ１，３１ｃ２，３１ｃ３が配置されている。中芯溝部３１ｃ１は、切り欠き部６ａの近傍に配置してあり、中芯溝部３１ｃ２は、切り欠き部６ｂの近傍に配置してある。このように構成することで、コイル装置１ｃの製造を容易に行うことができ、コイル装置１ｃは、放熱性にも優れ、特に高周波において好ましく用いることができる。

【0101】

なお、本開示は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々に改変することができる。

【0102】

図２に示すように、上記第１実施形態では、Ｄ１方向から見て、引出部２１の少なくとも一部が、切り欠き部６ａを通じて外部に露出していた。また、Ｄ２方向から見て、引出部２２の少なくとも一部が、切り欠き部６ｂを通じて外部に露出していた。しかしながら、本開示において、これらの構成は必須ではない。Ｄ１方向から見て、引出部２１は、側壁部３２（第３面３２ｃ）で隠れていてもよい。また、Ｄ２方向から見て、引出部２２は、側壁部３２（第４面３２ｄ）で隠れていてもよい。

【0103】

図２に示すように、上記第１実施形態では、第１コア３に３つの中芯溝部３１１，３１２，３１３が形成してあるが、中芯溝部の数はこれに限られず、１つあるいは４つ以上形成してあってもよい。また、第１実施形態および第３のコアを、第２実施形態および第３実施形態のように中芯溝部に繋がる底溝部を有するコアとしてもよい。

【0104】

図２に示すように、上記第１実施形態では、第１コア３の中芯部３０では、外周面３０ｃは、巻回部２０の内周面２０ｃに面している部分が、中芯溝部３１１，３１２，３１３が形成してある部分よりも広いが、中芯溝部が形成してある部分の方を広くしてあってもよい。すなわち、外周面３０ｃは、巻回部２０の内周面２０ｃに面している部分と中芯溝部３１１，３１２，３１３が形成してある部分を入れ替えた構成であってもよい。

【符号の説明】

【0105】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ…コイル装置
２…ワイヤ（導体）
２０…巻回部
２０ａ…第１端
２０ｂ…第２端
２０ｃ…内周面
２０ｄ…外周面
２１，２２…引出部
２３…引出位置
２４…連結部
３…第１コア
３０…中芯部
３０ａ…第１端
３０ｂ…第２端
３０ｃ…外周面
３１１，３１２，３１３．３１ａ１，３１ａ２，３１ｂ１，３１ｂ２，３１ｃ１，３１ｃ２，３１ｃ３…中芯溝部
３２…側壁部
３２ａ…第１側面
３２ｂ…第２側面
３２ｃ…第３側面
３２ｄ…第４側面
３２ｅ…端面
３２ｆ…内周面
３４…底壁部
３４ａ…底面
３４ｂ…設置面
３５ａ１，３５ａ２，３５ｂ１，３５ｂ２…底溝部
３６…凹状隙間
４…第２コア
４０…取付面
５ａ，５ｂ…端子
５０…設置部
５１…第１側部
５１ａ…幅狭部
５２…第２側部
５３…継線部
５４…かしめ部
６ａ，６ｂ…切り欠き部
６０…底部
６１…第１端
６２…第２端
７…凸部
７１…第１部分
７２…第２部分
７３…傾斜面
７４ａ，７４ｂ…凹部
１０…樹脂（伝熱材）
１１…溶融部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】