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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024117464
(43)【公開日】2024-08-29
(54)【発明の名称】トランス、およびトランスの製造方法
(51)【国際特許分類】
H01F 27/36 20060101AFI20240822BHJP
H01F 27/26 20060101ALI20240822BHJP
H01F 41/00 20060101ALI20240822BHJP
【ＦＩ】
H01F27/36 101
H01F27/26 130Q
H01F41/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023023583
(22)【出願日】2023-02-17
(71)【出願人】
【識別番号】000006220
【氏名又は名称】ミツミ電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001416
【氏名又は名称】弁理士法人信栄事務所
(72)【発明者】
【氏名】大休寺 新
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA11
5E070AB02
5E070AB04
5E070BA06
5E070BA08
5E070DA17
(57)【要約】
【課題】一対のコアの位置ずれに起因するトランスのインダクタンスの安定性の低下を抑制する。
【解決手段】芯部１１は、前後方向に延びる中空部１１ａを有している。導電線１２は、芯部１１に巻き回されている。第一コア１３１と第二コア１３２は、磁性体を含む材料により形成されている。シールドケース１４は、導電性を有する材料により形成されており、トランス１０の前後方向、上方向、および左右方向から第一コア１３１と第二コア１３２を包囲する箱型形状を有している。前凸部１８１と後凸部１８２は、シールドケース１４の内壁面に設けられており、前後方向に沿って第一コア１３１と第二コア１３２を挟持する。左凸部１８３と右凸部１８４は、シールドケース１４の内壁面に設けられており、左右方向に沿って第一コア１３１と第二コア１３２の各々を挟持する。
【選択図】図５
【解決手段】芯部１１は、前後方向に延びる中空部１１ａを有している。導電線１２は、芯部１１に巻き回されている。第一コア１３１と第二コア１３２は、磁性体を含む材料により形成されている。シールドケース１４は、導電性を有する材料により形成されており、トランス１０の前後方向、上方向、および左右方向から第一コア１３１と第二コア１３２を包囲する箱型形状を有している。前凸部１８１と後凸部１８２は、シールドケース１４の内壁面に設けられており、前後方向に沿って第一コア１３１と第二コア１３２を挟持する。左凸部１８３と右凸部１８４は、シールドケース１４の内壁面に設けられており、左右方向に沿って第一コア１３１と第二コア１３２の各々を挟持する。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向に沿って前記第一コアと前記第二コアを挟持する第一挟持部材と、
前記内壁面に設けられており、前記第二方向に沿って前記第一コアと前記第二コアの各々を挟持する第二挟持部材と、
を備えている、
トランス。
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向に沿って前記第一コアと前記第二コアを挟持する第一挟持部材と、
前記内壁面に設けられており、前記第二方向に沿って前記第一コアと前記第二コアの各々を挟持する第二挟持部材と、
を備えている、
トランス。
【請求項2】
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向に沿って前記第一コアと前記第二コアを挟持する挟持部材と、
を備えている、
トランス。
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向に沿って前記第一コアと前記第二コアを挟持する挟持部材と、
を備えている、
トランス。
【請求項3】
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第二方向に沿って前記第一コアと前記第二コアの各々を挟持する挟持部材と、
を備えている、
トランス。
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第二方向に沿って前記第一コアと前記第二コアの各々を挟持する挟持部材と、
を備えている、
トランス。
【請求項4】
前記挟持部材は、前記第一方向または前記第二方向から見て同じ高さ位置で前記第一コアと前記第二コアを挟持している、
請求項２または３に記載のトランス。
請求項２または３に記載のトランス。
【請求項5】
前記第一コアの前記第一外側部分と前記第二コアの前記第二外側部分の各々は、前記内壁面に対向する丸角部を有している、
請求項１から３のいずれか一項に記載のトランス。
請求項１から３のいずれか一項に記載のトランス。
【請求項6】
前記シールドケースは、絞り加工によりスリットレスに形成されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載のトランス。
請求項１から３のいずれか一項に記載のトランス。
【請求項7】
前記シールドケースは、アルミニウムにより形成されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載のトランス。
請求項１から３のいずれか一項に記載のトランス。
【請求項8】
第一方向に延びる中空部を有し、導電線が巻き回された芯部を用意する工程と、
第一内側部分および第一外側部分を有する第一コアを用意する工程と、
第二内側部分および第二外側部分を有する第二コアを用意する工程と、
前記第一内側部分が前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第一外側部分が少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向するように前記第一コアを配置する工程と、
前記第二内側部分が前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第二外側部分が前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向するように前記第二コアを配置する工程と、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲可能な箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースを用意する工程と、
前記シールドケースの内壁面に第一挟持部材と第二挟持部材を設ける工程と、
前記第一コアと前記第二コアの間に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が固化する前に前記第一コアと前記第二コアが前記第一方向に沿って前記第一挟持部材に挟持され、かつ前記第一コアと前記第二コアの各々が前記第二方向に沿って前記第二挟持部材に挟持されるように、前記芯部、前記第一コア、および前記第二コアを前記シールドケース内に収容する工程と、
を含んでいる、
トランスの製造方法。
第一内側部分および第一外側部分を有する第一コアを用意する工程と、
第二内側部分および第二外側部分を有する第二コアを用意する工程と、
前記第一内側部分が前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第一外側部分が少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向するように前記第一コアを配置する工程と、
前記第二内側部分が前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第二外側部分が前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向するように前記第二コアを配置する工程と、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲可能な箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースを用意する工程と、
前記シールドケースの内壁面に第一挟持部材と第二挟持部材を設ける工程と、
前記第一コアと前記第二コアの間に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が固化する前に前記第一コアと前記第二コアが前記第一方向に沿って前記第一挟持部材に挟持され、かつ前記第一コアと前記第二コアの各々が前記第二方向に沿って前記第二挟持部材に挟持されるように、前記芯部、前記第一コア、および前記第二コアを前記シールドケース内に収容する工程と、
を含んでいる、
トランスの製造方法。
【請求項9】
第一方向に延びる中空部を有し、導電線が巻き回された芯部を用意する工程と、
第一内側部分および第一外側部分を有する第一コアを用意する工程と、
第二内側部分および第二外側部分を有する第二コアを用意する工程と、
前記第一内側部分が前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第一外側部分が少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向するように前記第一コアを配置する工程と、
前記第二内側部分が前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第二外側部分が前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向するように前記第二コアを配置する工程と、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲可能な箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースを用意する工程と、
前記シールドケースの内壁面に挟持部材を設ける工程と、
前記第一コアと前記第二コアの間に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が固化する前に前記第一コアと前記第二コアが前記第一方向に沿って前記挟持部材に挟持されるように、前記芯部、前記第一コア、および前記第二コアを前記シールドケース内に収容する工程と、
を含んでいる、
トランスの製造方法。
第一内側部分および第一外側部分を有する第一コアを用意する工程と、
第二内側部分および第二外側部分を有する第二コアを用意する工程と、
前記第一内側部分が前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第一外側部分が少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向するように前記第一コアを配置する工程と、
前記第二内側部分が前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第二外側部分が前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向するように前記第二コアを配置する工程と、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲可能な箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースを用意する工程と、
前記シールドケースの内壁面に挟持部材を設ける工程と、
前記第一コアと前記第二コアの間に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が固化する前に前記第一コアと前記第二コアが前記第一方向に沿って前記挟持部材に挟持されるように、前記芯部、前記第一コア、および前記第二コアを前記シールドケース内に収容する工程と、
を含んでいる、
トランスの製造方法。
【請求項10】
第一方向に延びる中空部を有し、導電線が巻き回された芯部を用意する工程と、
第一内側部分および第一外側部分を有する第一コアを用意する工程と、
第二内側部分および第二外側部分を有する第二コアを用意する工程と、
前記第一内側部分が前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第一外側部分が少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向するように前記第一コアを配置する工程と、
前記第二内側部分が前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第二外側部分が前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向するように前記第二コアを配置する工程と、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲可能な箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースを用意する工程と、
前記シールドケースの内壁面に挟持部材を設ける工程と、
前記第一コアと前記第二コアの間に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が固化する前に前記第一コアと前記第二コアの各々が前記第二方向に沿って前記挟持部材に挟持されるように、前記芯部、前記第一コア、および前記第二コアを前記シールドケース内に収容する工程と、
を含んでいる、
トランスの製造方法。
第一内側部分および第一外側部分を有する第一コアを用意する工程と、
第二内側部分および第二外側部分を有する第二コアを用意する工程と、
前記第一内側部分が前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第一外側部分が少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向するように前記第一コアを配置する工程と、
前記第二内側部分が前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第二外側部分が前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向するように前記第二コアを配置する工程と、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲可能な箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースを用意する工程と、
前記シールドケースの内壁面に挟持部材を設ける工程と、
前記第一コアと前記第二コアの間に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が固化する前に前記第一コアと前記第二コアの各々が前記第二方向に沿って前記挟持部材に挟持されるように、前記芯部、前記第一コア、および前記第二コアを前記シールドケース内に収容する工程と、
を含んでいる、
トランスの製造方法。
【請求項11】
前記シールドケースは、絞り加工によりスリットレスに形成される、
請求項８から１０のいずれか一項に記載のトランスの製造方法。
請求項８から１０のいずれか一項に記載のトランスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、トランスに関連する。本開示は、トランスの製造方法にも関連する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、芯部、導電線、および一対のコアを備えたトランスを開示している。芯部は、第一方向に延びる中空部を有している。導電線は、芯部に巻き回されている。各コアは、磁性体を含む材料により形成されている。各コアは、芯部の第一方向における一端部から中空部内に延びる内側部分と、第一方向に直交する第二方向から導電線に対向する外側部分とを有している。一対のコアは、内側部分同士と外側部分同士が対向するように第一方向に配列されている。一対のコアは、テープにより固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１５３７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一対のコアの位置ずれに起因するトランスのインダクタンスの安定性の低下を抑制することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示により提供される第一の態様例は、トランスであって、
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向に沿って前記第一コアと前記第二コアを挟持する挟持部材と、
を備えている。
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向に沿って前記第一コアと前記第二コアを挟持する挟持部材と、
を備えている。
【0006】
第一コアと第二コアの間に形成される間隙（エアギャップ）は、トランスのインダクタンスの安定性の低下をもたらす。したがって、第一コアと第二コアを強く密着させ、トランスの第一方向における両コアの位置ずれを防ぐ必要がある。
【0007】
上記の態様例に係る構成によれば、芯部、第一コア、および第二コアをシールドケースに収容すれば、挟持部材によって第一コアと第二コアが挟持され、両コアの密着状態を形成できる。これにより、トランスの第一方向における第一コアと第二コアの位置ずれに起因するインダクタンスの安定性の低下を抑制できる。
【0008】
加えて、例えば第一コアと第二コアを接着剤で固定する場合、トランスの一部品であるシールドケースに設けられた挟持部材に第一コアと第二コアの密着状態を形成する役割を担わせるので、接着剤が硬化するまで第一コアと第二コアを挟持しておく専用の治具を不要にできる。よって、トランスの製造工程と製造設備の複雑化を抑制できる。
【0009】
したがって、本開示により提供される第二の態様例は、トランスの製造方法であって、
第一方向に延びる中空部を有し、導電線が巻き回された芯部を用意する工程と、
第一内側部分および第一外側部分を有する第一コアを用意する工程と、
第二内側部分および第二外側部分を有する第二コアを用意する工程と、
前記第一内側部分が前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第一外側部分が少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向するように前記第一コアを配置する工程と、
前記第二内側部分が前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第二外側部分が前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向するように前記第二コアを配置する工程と、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲可能な箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースを用意する工程と、
前記シールドケースの内壁面に挟持部材を設ける工程と、
前記第一コアと前記第二コアの間に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が固化する前に前記第一コアと前記第二コアが前記第一方向に沿って前記挟持部材に挟持されるように、前記芯部、前記第一コア、および前記第二コアを前記シールドケース内に収容する工程と、
を含んでいる。
第一方向に延びる中空部を有し、導電線が巻き回された芯部を用意する工程と、
第一内側部分および第一外側部分を有する第一コアを用意する工程と、
第二内側部分および第二外側部分を有する第二コアを用意する工程と、
前記第一内側部分が前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第一外側部分が少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向するように前記第一コアを配置する工程と、
前記第二内側部分が前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第二外側部分が前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向するように前記第二コアを配置する工程と、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲可能な箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースを用意する工程と、
前記シールドケースの内壁面に挟持部材を設ける工程と、
前記第一コアと前記第二コアの間に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が固化する前に前記第一コアと前記第二コアが前記第一方向に沿って前記挟持部材に挟持されるように、前記芯部、前記第一コア、および前記第二コアを前記シールドケース内に収容する工程と、
を含んでいる。
【0010】
本開示により提供される第三の態様例は、トランスであって、
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第二方向に沿って前記第一コアと前記第二コアの各々を挟持する挟持部材と、
を備えている。
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第二方向に沿って前記第一コアと前記第二コアの各々を挟持する挟持部材と、
を備えている。
【0011】
トランスの第二方向における第一コアと第二コアの軸ずれは、トランスのインダクタンスの安定性の低下をもたらす。上記の態様例に係る構成によれば、芯部、第一コア、および第二コアをシールドケースに収容すれば、挟持部材によって第一コアと第二コアが挟持され、トランスの第二方向における第一コアと第二コアの軸ずれを解消するように位置決めがなされる。これにより、トランスの第二方向における第一コアと第二コアの位置ずれに起因するインダクタンスの安定性の低下を抑制できる。
【0012】
加えて、例えば第一コアと第二コアを接着剤で固定する場合、トランスの一部品であるシールドケースに設けられた挟持部材に第一コアと第二コアの軸ずれを解消する役割を担わせるので、接着剤が硬化するまで第一コアと第二コアを挟持しておく専用の治具を不要にできる。よって、トランスの製造工程と製造設備の複雑化を抑制できる。
【0013】
したがって、本開示により提供される第四の態様例は、トランスの製造方法であって、
第一方向に延びる中空部を有し、導電線が巻き回された芯部を用意する工程と、
第一内側部分および第一外側部分を有する第一コアを用意する工程と、
第二内側部分および第二外側部分を有する第二コアを用意する工程と、
前記第一内側部分が前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第一外側部分が少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向するように前記第一コアを配置する工程と、
前記第二内側部分が前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第二外側部分が前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向するように前記第二コアを配置する工程と、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲可能な箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースを用意する工程と、
前記シールドケースの内壁面に挟持部材を設ける工程と、
前記第一コアと前記第二コアの間に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が固化する前に前記第一コアと前記第二コアの各々が前記第二方向に沿って前記挟持部材に挟持されるように、前記芯部、前記第一コア、および前記第二コアを前記シールドケース内に収容する工程と、
を含んでいる。
第一方向に延びる中空部を有し、導電線が巻き回された芯部を用意する工程と、
第一内側部分および第一外側部分を有する第一コアを用意する工程と、
第二内側部分および第二外側部分を有する第二コアを用意する工程と、
前記第一内側部分が前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第一外側部分が少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向するように前記第一コアを配置する工程と、
前記第二内側部分が前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第二外側部分が前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向するように前記第二コアを配置する工程と、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲可能な箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースを用意する工程と、
前記シールドケースの内壁面に挟持部材を設ける工程と、
前記第一コアと前記第二コアの間に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が固化する前に前記第一コアと前記第二コアの各々が前記第二方向に沿って前記挟持部材に挟持されるように、前記芯部、前記第一コア、および前記第二コアを前記シールドケース内に収容する工程と、
を含んでいる。
【0014】
第一および第二の態様例に係る挟持部材と、第三および第四の態様例に係る挟持部材の双方が設けられる場合、例えば第一コアと第二コアを接着剤で固定する場合、当該接着剤が硬化するまでの間、トランスの第一方向における第一コアと第二コアの密着状態を形成しつつ、トランスの第二方向における第一コアと第二コアの軸ずれを解消させることができる。これにより、密着状態を形成するための専用の治具に第一コアと第二コアを保持させる際に両コアの間に軸ずれが生じる事態を回避できる。
【0015】
したがって、本開示により提供される第五の態様例は、トランスであって、
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向に沿って前記第一コアと前記第二コアを挟持する第一挟持部材と、
前記内壁面に設けられており、前記第二方向に沿って前記第一コアと前記第二コアの各々を挟持する第二挟持部材と、
を備えている。
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向に沿って前記第一コアと前記第二コアを挟持する第一挟持部材と、
前記内壁面に設けられており、前記第二方向に沿って前記第一コアと前記第二コアの各々を挟持する第二挟持部材と、
を備えている。
【0016】
本開示により提供される第六の態様例は、トランスの製造方法であって、
第一方向に延びる中空部を有し、導電線が巻き回された芯部を用意する工程と、
第一内側部分および第一外側部分を有する第一コアを用意する工程と、
第二内側部分および第二外側部分を有する第二コアを用意する工程と、
前記第一内側部分が前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第一外側部分が少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向するように前記第一コアを配置する工程と、
前記第二内側部分が前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第二外側部分が前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向するように前記第二コアを配置する工程と、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲可能な箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースを用意する工程と、
前記シールドケースの内壁面に第一挟持部材と第二挟持部材を設ける工程と、
前記第一コアと前記第二コアの間に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が固化する前に前記第一コアと前記第二コアが前記第一方向に沿って前記第一挟持部材に挟持され、かつ前記第一コアと前記第二コアの各々が前記第二方向に沿って前記第二挟持部材に挟持されるように、前記芯部、前記第一コア、および前記第二コアを前記シールドケース内に収容する工程と、
を含んでいる、
トランスの製造方法。
第一方向に延びる中空部を有し、導電線が巻き回された芯部を用意する工程と、
第一内側部分および第一外側部分を有する第一コアを用意する工程と、
第二内側部分および第二外側部分を有する第二コアを用意する工程と、
前記第一内側部分が前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第一外側部分が少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向するように前記第一コアを配置する工程と、
前記第二内側部分が前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びるように、かつ前記第二外側部分が前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向するように前記第二コアを配置する工程と、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲可能な箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースを用意する工程と、
前記シールドケースの内壁面に第一挟持部材と第二挟持部材を設ける工程と、
前記第一コアと前記第二コアの間に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が固化する前に前記第一コアと前記第二コアが前記第一方向に沿って前記第一挟持部材に挟持され、かつ前記第一コアと前記第二コアの各々が前記第二方向に沿って前記第二挟持部材に挟持されるように、前記芯部、前記第一コア、および前記第二コアを前記シールドケース内に収容する工程と、
を含んでいる、
トランスの製造方法。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】一実施形態に係るトランスの構成を例示する分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
添付の図面を参照しつつ、実施形態の例について以下詳細に説明する。添付の図面において、矢印Ｆは、図示された構造の前方向を示している。矢印Ｂは、図示された構造の後方向を示している。矢印Ｕは、図示された構造の上方向を示している。矢印Ｄは、図示された構造の下方向を示している。矢印Ｒは、図示された構造の右方向を示している。矢印Ｌは、図示された構造の左方向を示している。これらの方向に係る表現は、説明の便宜のために用いるものであり、図示された構造の実際の使用状態における姿勢や方向を限定するものではない。
【0019】
本明細書で用いられる「前後方向」という語は、上記の前方向と後方向に沿う方向を意味している。本明細書で用いられる「上下方向」という語は、上記の上方向と下方向に沿う方向を意味している。本明細書で用いられる「左右方向」という語は、上記の左方向と右方向に沿う方向を意味している。
【0020】
本明細書で用いられる「前後方向に延びる」という表現は、前後方向に対して傾いて延びることを含み、上下方向および左右方向と比較して前後方向に近い傾きで延びることを意味する。
【0021】
本明細書で用いられる「上下方向に延びる」という表現は、上下方向に対して傾いて延びることを含み、前後方向および左右方向と比較して上下方向に近い傾きで延びることを意味する。
【0022】
本明細書で用いられる「左右方向に延びる」という表現は、左右方向に対して傾いて延びることを含み、前後方向および上下方向と比較して左右方向に近い傾きで延びることを意味する。
【0023】
図１は、一実施形態に係るトランス１０の外観を例示する分解斜視図である。図２は、トランス１０を上右前方向から見た外観を例示している。図３は、トランス１０を下左後方向から見た外観を例示している。図４は、トランス１０を下方から見た外観を例示している。図５は、図４における線V－Vに沿って矢印方向から見たトランス１０の断面を例示している。図６は、トランス１０を右方から見た外観を例示している。図７は、図３における線VII－VIIに沿って矢印方向から見たトランス１０の断面を例示している。
【0024】
図１、図５、および図７に例示されるように、トランス１０は、芯部１１と導電線１２を備えている。芯部１１は、前後方向に延びる中空部１１ａを有するように電気的に絶縁性を有する材料により形成されている。導電線１２は、芯部１１に巻き回されてコイルを形成している。前後方向は、第一方向の一例である。
【0025】
トランス１０は、第一コア１３１を備えている。第一コア１３１は、磁性体を含む材料により形成されている。当該材料の例としては、フェライトが挙げられる。
【0026】
第一コア１３１は、第一内側部分１３１ａと第一外側部分１３１ｂを有している。第一内側部分１３１ａは、芯部１１の前端部から中空部１１ａ内に延びている。第一外側部分１３１ｂは、上方向と左右方向から導電線１２に対向している。前端部は、芯部１１の第一方向における一端部の一例である。左右方向は、第二方向の一例である。上方向は、第三方向の一例である。
【0027】
トランス１０は、第二コア１３２を備えている。第二コア１３２は、磁性体を含む材料により形成されている。当該材料の例としては、フェライトが挙げられる。
【0028】
第二コア１３２は、第二内側部分１３２ａと第二外側部分１３２ｂを有している。第二内側部分１３２ａは、芯部１１の後端部から中空部１１ａ内に延びている。第二外側部分１３２ｂは、上方向と左右方向から導電線１２に対向している。後端部は、芯部１１の第一方向における他端部の一例である。
【0029】
図１から図７に例示されるように、トランス１０は、シールドケース１４を備えている。シールドケース１４は、導電性を有する材料により形成されている。導電性材料の例としては、アルミニウム、銅などが挙げられる。シールドケース１４は、トランス１０の外部から到来するノイズとしての磁場によって導電線１２に生じうる起電力を抑制するために設けられている。シールドケース１４は、前後方向、上方向、および左右方向から第一コア１３１と第二コア１３２を包囲する箱型形状を有している。
【0030】
図１から図３に例示されるように、トランス１０は、基台１５と複数の端子１６を備えている。基台１５は、電気的に絶縁性を有する材料により形成されている。基台１５は、芯部１１と一体に成形されている。複数の端子１６の各々は、導電性を有する材料により形成されている。
【0031】
複数の端子１６の各々は、基台１５と一体に成形されている。複数の端子１６の各々は、コイル用端子１６１と実装用端子１６２を有している。芯部１１に巻き回された導電線１２の端部（不図示）は、コイル用端子１６１と電気的に接続される。実装用端子１６２は、トランス１０が回路基板に実装される際に、当該回路基板に形成された回路要素と電気的に接続される。これにより、導電線１２と回路基板上の回路要素とが電気的に接続される。
【0032】
図１に例示されるように、トランス１０は、シールド板１７を備えている。シールド板１７は、導電性を有する材料により形成されている。好ましくは、シールド板１７は、シールドケース１４と同じ材料により形成されている。
【0033】
シールド板１７は、第一部分１７ａを有している。図５に例示されるように、第一部分１７ａは、下方向から導電線１２に対向するように配置されている。トランス１０が回路基板に実装されると、第一部分１７ａは、導電線１２と回路基板の間に配置される。
【0034】
図１、図３、および図４に例示されるように、シールド板１７は、左右方向に長尺な形状を有している。シールド板１７は、第二部分１７ｂと第三部分１７ｃを有している。第二部分１７ｂは、第一部分１７ａの左端から連続して延びており、シールドケース１４の左側壁１４ａと不可分に結合されている。第三部分１７ｃは、第一部分１７ａの右端から連続して延びており、シールドケース１４の右側壁１４ｂと不可分に結合されている。
【0035】
他方、基台１５は、空間１５ａを区画する形状を有している。空間１５ａは、シールドケース１４に結合されたシールド板１７を受容可能な形状を有している。
【0036】
シールドケース１４は、下方向に開口する箱型形状を有している。したがって、シールドケース１４は、導電線１２を下方向から覆うことができない。しかしながら、シールド板１７が設けられることにより、トランス１０において芯部１１の径方向外側から導電線１２が包囲される部分を確保できる。すなわち、シールド板１７は、トランス１０の下方から到来するノイズとしての磁場によって導電線１２に生じうる起電力を抑制できる。
【0037】
図７に例示されるように、シールドケース１４の前側壁１４ｃの内壁面には、一対の前凸部１８１が設けられている。各前凸部１８１は、第一コア１３１に接している。他方、シールドケース１４の後側壁１４ｄの内壁面には、一対の後凸部１８２が設けられている。各後凸部１８２は、第二コア１３２に接している。
【0038】
結果として、第一コア１３１と第二コア１３２は、一対の前凸部１８１と一対の後凸部１８２により、前後方向に沿って挟持されている。一対の前凸部１８１と一対の後凸部１８２は、第一挟持部材の一例である。
【0039】
一対の前凸部１８１は、例えばシールドケース１４の前側壁１４ｃの外側からパンチング加工を施すことにより形成されうる。これにより、図２に例示されるように、前側壁１４ｃには一対の凹部が形成される。
【0040】
同様に、一対の後凸部１８２は、例えばシールドケース１４の後側壁１４ｄの外側からパンチング加工を施すことにより形成されうる。これにより、図３に例示されるように、後側壁１４ｄには一対の凹部が形成される。
【0041】
図８は、第一コア１３１と第二コア１３２が芯部１１に装着された組立体Ａを、図７から抽出して例示している。第一コア１３１の第一内側部分１３１ａと第二コア１３２の第二内側部分１３２ａは、芯部１１の中空部１１ａ内において前後方向に対向している。第一コア１３１の第一外側部分１３１ｂと第二コア１３２の第二外側部分１３２ｂは、芯部１１の外側において前後方向に対向している。
【0042】
少なくとも第一内側部分１３１ａと第二内側部分１３２ａの間に接着剤が塗布された上で、組立体Ａの形成がなされる。
【0043】
図９は、前凸部１８１と後凸部１８２が形成された直後のシールドケース１４における図７に対応する位置の断面を例示している。トランス１０の前後方向における前凸部１８１と後凸部１８２の間隔Ｄ３は、同方向における組立体Ａの寸法Ｄ１よりも小さい。
【0044】
第一コア１３１と第二コア１３２の間に塗布された接着剤が硬化する前に、シールドケース１４が上方から組立体Ａに装着される。これにより、芯部１１、第一コア１３１、および第二コア１３２がシールドケース１４内に収容される。
【0045】
トランス１０の前後方向における前凸部１８１と後凸部１８２の間隔Ｄ３が同方向における組立体Ａの寸法Ｄ１よりも小さいので、前凸部１８１は、前方へ潰れるように変形しつつ、後方へ第一コア１３１を押圧する。同様に、後凸部１８２は、後方へ潰れるように変形しつつ、前方へ第二コア１３２を押圧する。結果として、前凸部１８１と後凸部１８２は、第一コア１３１と第二コア１３２をトランス１０の前後方向に沿って挟持する。
【0046】
第一コア１３１と第二コア１３２の間に形成される間隙（エアギャップ）は、トランス１０のインダクタンスの安定性の低下をもたらす。したがって、第一コア１３１と第二コア１３２を強く密着させ、トランス１０の前後方向における両コアの位置ずれを防ぐ必要がある。
【0047】
本実施形態例に係る構成によれば、芯部１１、第一コア１３１、および第二コア１３２をシールドケース１４に収容すれば、前凸部１８１と後凸部１８２によって第一コア１３１と第二コア１３２が挟持され、両コアの密着状態を形成できる。これにより、トランス１０の前後方向における第一コア１３１と第二コア１３２の位置ずれに起因するインダクタンスの安定性の低下を抑制できる。
【0048】
加えて、例えば第一コア１３１と第二コア１３２を接着剤で固定する場合、トランス１０の一部品であるシールドケース１４に設けられた前凸部１８１と後凸部１８２に第一コア１３１と第二コア１３２の密着状態を形成する役割を担わせるので、接着剤が硬化するまで第一コア１３１と第二コア１３２を挟持しておく専用の治具を不要にできる。したがって、トランス１０の製造工程と製造設備の複雑化を抑制できる。
【0049】
図７に例示されるように、シールドケース１４の左側壁１４ａの内壁面には、一対の左凸部１８３が設けられている。前側壁１４ｃ寄りの左凸部１８３は、第一コア１３１に接している。後側壁１４ｄ寄りの左凸部１８３は、第二コア１３２に接している。
【0050】
他方、シールドケース１４の右側壁１４ｂの内壁面には、一対の右凸部１８４が設けられている。前側壁１４ｃ寄りの右凸部１８４は、第一コア１３１に接している。後側壁１４ｄ寄りの右凸部１８４は、第二コア１３２に接している。
【0051】
結果として、第一コア１３１と第二コア１３２の各々は、左凸部１８３と右凸部１８４により、左右方向に沿って挟持されている。一対の左凸部１８３と一対の右凸部１８４は、第二挟持部材の一例である。
【0052】
一対の左凸部１８３は、例えばシールドケース１４の左側壁１４ａの外側からパンチング加工を施すことにより形成されうる。これにより、図３に例示されるように、左側壁１４ａには一対の凹部が形成される。
【0053】
同様に、一対の右凸部１８４は、例えばシールドケース１４の右側壁１４ｂの外側からパンチング加工を施すことにより形成されうる。これにより、図２に例示されるように、右側壁１４ｂには一対の凹部が形成される。
【0054】
図９に例示されるように、左凸部１８３と右凸部１８４が形成された直後においては、トランス１０の左右方向における左凸部１８３と右凸部１８４の方向における間隔Ｄ４は、同方向における組立体Ａの寸法Ｄ２よりも小さい。
【0055】
したがって、第一コア１３１と第二コア１３２の間に塗布された接着剤が硬化する前に、シールドケース１４が上方から組立体Ａに装着されると、左凸部１８３は、左方へ潰れるように変形しつつ、右方へ第一コア１３１と第二コア１３２を押圧する。同様に、右凸部１８４は、右方へ潰れるように変形しつつ、左方へ第一コア１３１と第二コア１３２を押圧する。結果として、一対の左凸部１８３と一対の右凸部１８４は、第一コア１３１と第二コア１３２をトランス１０の左右方向に沿って挟持する。
【0056】
トランス１０の左右方向における第一コア１３１と第二コア１３２の軸ずれは、トランス１０のインダクタンスの安定性の低下をもたらす。本実施形態例に係る構成によれば、芯部１１、第一コア１３１、および第二コア１３２をシールドケース１４に収容すれば、左凸部１８３と右凸部１８４によって第一コア１３１と第二コア１３２が挟持され、トランス１０の左右方向における第一コア１３１と第二コア１３２の軸ずれを解消するように位置決めがなされる。これにより、トランス１０の左右方向における第一コア１３１と第二コア１３２の位置ずれに起因するインダクタンスの安定性の低下を抑制できる。
【0057】
加えて、例えば第一コア１３１と第二コア１３２を接着剤で固定する場合、トランス１０の一部品であるシールドケース１４に設けられた左凸部１８３と右凸部１８４に第一コア１３１と第二コア１３２の軸ずれを解消する役割を担わせるので、接着剤が硬化するまで第一コア１３１と第二コア１３２を挟持しておく専用の治具を不要にできる。したがって、トランス１０の製造工程と製造設備の複雑化を抑制できる。
【0058】
なお、トランス１０の左右方向における第一コア１３１と第二コア１３２の軸ずれを解消する位置決めができるのであれば、トランス１０の左右方向における左凸部１８３と右凸部１８４の方向における間隔Ｄ４は、同方向における組立体Ａの寸法Ｄ２と等しくてもよい。
【0059】
前凸部１８１および後凸部１８２の組合せと、左凸部１８３および右凸部１８４の組合せのいずれか一方は、省略されうる。しかしながら、本実施形態例のように両者が設けられていることにより、例えば第一コア１３１と第二コア１３２を接着剤で固定する場合、当該接着剤が硬化するまでの間、トランス１０の前後方向における第一コア１３１と第二コア１３２の密着状態を形成しつつ、トランス１０の左右方向における第一コア１３１と第二コア１３２の軸ずれを解消させることができる。これにより、密着状態を形成するための専用の治具に第一コア１３１と第二コア１３２を保持させる際に両コアの間に軸ずれが生じる事態を回避できる。
【0060】
本実施形態例のように第一コア１３１と第二コア１３２が結合される芯部１１と基台１５の相対位置が不変である場合、芯部１１、第一コア１３１、および第二コア１３２をシールドケース１４に収容すれば、第一コア１３１と第二コア１３２が前凸部１８１と後凸部１８２に挟持されることにより、トランス１０の前後方向におけるシールドケース１４に対する基台１５の位置が定まる。
【0061】
トランス１０の前後方向におけるシールドケース１４と基台１５の相対位置が不安定である場合、少なくとも同方向においてシールドケース１４との結合のために空間１５ａに受容されるシールド板１７と基台１５との間で干渉が生じる虞がある。この干渉を避けるために、トランス１０の前後方向におけるシールド板１７の幅寸法を小さくする必要が生じたり、基台１５に対するシールド板１７の位置決め工程が複雑化したりする。
【0062】
本実施形態例に係る構成によれば、トランス１０の前後方向におけるシールド板１７の幅寸法を小さくする必要がないので、シールド板１７の面積減によるシールド機能の低下を抑制できる。加えて、基台１５に対するシールド板１７の位置決め工程の複雑化を抑制できるので、効率的にトランス１０を製造できる。
【0063】
同様に、芯部１１、第一コア１３１、および第二コア１３２をシールドケース１４に収容すれば、第一コア１３１と第二コア１３２が左凸部１８３と右凸部１８４に挟持されることにより、トランス１０の左右方向におけるシールドケース１４に対する基台１５の位置が定まる。
【0064】
トランス１０の左右方向におけるシールドケース１４と基台１５の相対位置が不安定である場合、少なくとも同方向においてシールドケース１４との結合のために空間１５ａに受容されるシールド板１７と基台１５との間で干渉が生じる虞がある。この干渉を避けるために、シールド板１７の第一部分１７ａにおいてトランス１０の前後方向に突出する一対の突起を省略したり、シールドケース１４に対するシールド板１７の位置決め工程が複雑化したりする。
【0065】
本実施形態例に係る構成によれば、シールド板１７の第一部分１７ａに設けられた突起を省略する必要がないので、シールド板１７の面積減によるシールド機能の低下を抑制できる。加えて、シールドケース１４に対するシールド板１７の位置決め工程の複雑化を抑制できるので、効率的にトランス１０を製造できる。
【0066】
図１０から図１７を参照しつつ、前凸部１８１、後凸部１８２、左凸部１８３、および右凸部１８４の各々の形状の例について説明する。以降の説明においては、必要に応じて前凸部１８１、後凸部１８２、左凸部１８３、および右凸部１８４を「凸部１８０」と総称する。
【0067】
【0068】
図１１は、凸部１８０の形状の別例を示している。本例に係る凸部１８０は、上下方向と左右方向または前後方向とについて対称性を有する角錐形状を呈している。
【0069】
図１２は、凸部１８０の形状の別例を示している。本例に係る凸部１８０は、三角形の断面形状を有するダイがシールドケース１４の側壁の外側から打ち込まれることにより形成される。凸部１８０における当該三角形の底辺に対応する部分は、側壁から打ち抜かれてシールドケース１４の内方へ突出している。凸部１８０における当該三角形の残り二辺に対応する部分は、シールドケース１４の内壁面に連なった状態が維持されている。
【0070】
図１３は、凸部１８０の形状の別例を示している。本例に係る凸部１８０は、上下方向に長尺なドーム形状を呈している。
【0071】
図１４は、凸部１８０の形状の別例を示している。本例に係る凸部１８０は、上下方向を長手方向とする長方形の断面形状を有するダイがシールドケース１４の側壁の外側から打ち込まれることにより、上下方向に長尺となるように形成される。凸部１８０における当該長方形の長辺に対応する部分は、側壁から打ち抜かれてシールドケース１４の内方へ突出している。凸部１８０における当該長方形の短辺に対応する部分は、シールドケース１４の内壁面に連なった状態が維持されている。
【0072】
本例に係る凸部１８０は、上下方向を長手方向とする長方形の断面形状を有するダイがシールドケース１４の側壁の外側から打ち込まれることにより、上下方向に長尺な片持ち梁形状を呈するように形成される。凸部１８０における当該長方形の長辺に対応する部分および上側の短辺に対応する部分は、側壁から打ち抜かれてシールドケース１４の内方へ突出している。凸部１８０における当該長方形の下側の短辺に対応する部分は、シールドケース１４の内壁面に連なった状態が維持されている。
【0073】
図１から図９を参照して説明した実施形態例においては、シールドケース１４の右側壁１４ｂに一対の右凸部１８４が設けられている。一方の右凸部１８４は第一コア１３１に接触しており、他方の右凸部１８４は第二コア１３２に接触している。しかしながら、図１６に例示されるように、トランス１０の前後方向に長尺な形状を有する単一の右凸部１８４が右側壁１４ｂに設けられてもよい。図１７は、当該単一の右凸部１８４をシールドケース１４の内方から見た外観を例示している。この場合、当該単一の右凸部１８４は、第一コア１３１と第二コア１３２の双方に接触している。図示を省略するが、トランス１０の前後方向に長尺な形状を有する単一の左凸部１８３が左側壁１４ａに設けられうる。
【0074】
図１から図９を参照して説明した一対の左凸部１８３と一対の右凸部１８４の少なくとも一方を、上記のように第一コア１３１と第二コア１３２に跨るように前後方向に延びる単一の凸部として構成することにより、トランス１０の左右方向における第一コア１３１と第二コア１３２の位置を一括して調節できる。これにより、同方向における第一コア１３１と第二コア１３２の軸ずれの解消を促しやすくできる。
【0075】
図１と図５に例示されるように、第一コア１３１の第一外側部分１３１ｂにおけるシールドケース１４の前側壁１４ｃに対向する角部は、湾曲面を有する丸角部１３１ｃとして形成されている。同様に、第二コア１３２の第二外側部分１３２ｂにおけるシールドケース１４の後側壁１４ｄに対向する角部は、湾曲面を有する丸角部１３２ｃとして形成されている。
【0076】
このような構成によれば、シールドケース１４が上方から装着される際に前凸部１８１と後凸部１８２がそれぞれ丸角部１３１ｃと丸角部１３２ｃの湾曲面に案内されうる。よって、トランス１０の前後方向から第一コア１３１と第二コア１３２を挟持する位置へ前凸部１８１と後凸部１８２を円滑に導くことができる。加えて、第一コア１３１と第二コア１３２の少なくとも一方とシールドケース１４の干渉に起因する前凸部１８１と後凸部１８２の少なくとも一方の不慮の変形を抑制できるので、第一コア１３１と第二コア１３２に対するトランス１０の前後方向に係る位置規制能力の低下を抑制できる。
【0077】
図１に例示されるように、第一コア１３１の第一外側部分１３１ｂにおけるシールドケース１４の左側壁１４ａに対向する角部は、湾曲面を有する丸角部１３１ｄとして形成されている。第一コア１３１の第一外側部分１３１ｂにおけるシールドケース１４の右側壁１４ｂに対向する角部は、湾曲面を有する丸角部１３１ｅとして形成されている。
【0078】
このような構成によれば、シールドケース１４が上方から装着される際に左凸部１８３と右凸部１８４がそれぞれ丸角部１３１ｄと丸角部１３１ｅの湾曲面に案内されうる。よって、トランス１０の左右方向から第一コア１３１を挟持する位置へ左凸部１８３と右凸部１８４を円滑に導くことができる。加えて、第一コア１３１とシールドケース１４の干渉に起因する左凸部１８３と右凸部１８４の少なくとも一方の不慮の変形を抑制できるので、第一コア１３１に対するトランス１０の左右方向に係る位置規制能力の低下を抑制できる。
【0079】
同様に、第二コア１３２の第二外側部分１３２ｂにおけるシールドケース１４の左側壁１４ａに対向する角部は、湾曲面を有する丸角部１３２ｄとして形成されている。第二コア１３２の第二外側部分１３２ｂにおけるシールドケース１４の右側壁１４ｂに対向する角部は、湾曲面を有する丸角部１３２ｅとして形成されている。
【0080】
このような構成によれば、シールドケース１４が上方から装着される際に左凸部１８３と右凸部１８４がそれぞれ丸角部１３２ｄと丸角部１３２ｅの湾曲面に案内されうる。よって、トランス１０の左右方向から第二コア１３２を挟持する位置へ左凸部１８３と右凸部１８４を円滑に導くことができる。加えて、第二コア１３２とシールドケース１４の干渉に起因する左凸部１８３と右凸部１８４の少なくとも一方の不慮の変形を抑制できるので、第二コア１３２に対するトランス１０の左右方向に係る位置規制能力の低下を抑制できる。
【0081】
シールドケース１４は、絞り加工によりスリットレスの箱型形状を有するように形成されうる。換言すると、シールドケース１４は、板材を絞り加工することによって形成されたワンピース部品でありうる。本明細書で用いられる「ワンピース部品」という語は、モノリシックな構造を有する部品を意味している。「ワンピース部品」という語は、各種の手法により複数の部品が結合されることによって一体化されている部品と区別する意味で用いられる。各種の手法の例としては、接着、接合、溶着、溶接、係合、嵌合、螺合などが挙げられる。
【0082】
このような構成によれば、シールドケース１４の剛性を高めることができるので、要求される第一コア１３１と第二コア１３２に対する挟持力の提供と維持を容易化できる。加えて、シールドケース１４の凸部１８０に対する相対的な剛性と高めることができるので、シールドケース１４を第一コア１３１と第二コア１３２に装着する際に、凸部１８０のみの変形が促される。結果として、芯部１１、第一コア１３１、および第二コア１３２をシールドケース１４内に収容する工程を円滑に遂行できる。
【0083】
これまで参照した各構成は、本開示の理解を容易にするための例示にすぎない。各構成例は、本開示の趣旨の範囲内において適宜の変更や他の構成例との組合せがなされうる。
【0084】
上記の実施形態において、一対の前凸部１８１と一対の後凸部１８２は、トランス１０の前後方向または左右方向から見て同じ高さ位置で第一コア１３１と第二コア１３２を挟持している。しかしながら、トランス１０の前後方向から第一コア１３１と第二コア１３２に対して対称的な挟持力を加えることができるのであれば、各凸部の位置は適宜に変更されうる。
【0085】
上記の実施形態において、一対の左凸部１８３と一対の右凸部１８４は、トランス１０の前後方向または左右方向から見て同じ高さ位置で第一コア１３１と第二コア１３２を挟持している。しかしながら、トランス１０の左右方向から第一コア１３１と第二コア１３２に対して対称的な挟持力を加えることができるのであれば、各凸部の位置は適宜に変更されうる。
【0086】
上記の実施形態例において、前凸部１８１、後凸部１８２、左凸部１８３、および右凸部１８４の各々は、シールドケース１４に機械的加工を施すことによりその一部として形成されている。しかしながら、第一コア１３１と第二コア１３２に対して所望の挟持能力を提供できるのであれば、別体として提供された前凸部１８１、後凸部１８２、左凸部１８３、および右凸部１８４の少なくとも一つがシールドケース１４に装着されてもよい。
【0087】
スリットレスな箱型形状を有するシールドケース１４を提供できるのであれば、絞り加工以外の製法も採用されうる。一例として、板材を折り曲げ加工して端面同士を接合することによってシールドケース１４が形成されてもよい。別例として、ダイキャスト製法により、銅合金やアルミニウム合金等のシールドケース１４が形成されてもよい。この製法は生産性に優れているので、絞り加工により形成されたシールドケース１４と同様の形状に形成することにより所望の特性を確保しつつ、製造コストの上昇を抑制できる。
【0088】
図１から図９を参照して説明した実施形態例に係るトランスの意匠を、図１８から図２４に例示する。図１８は斜視図である。図１９は正面図である。図２０は背面図である。図２１は平面図である。図２２は底面図である。図２３は左側面図である。図２４は右側面図である。
【0089】
以下に列挙される各構成もまた、本開示の一部を構成する。
項目１：
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向に沿って前記第一コアと前記第二コアを挟持する第一挟持部材と、
前記内壁面に設けられており、前記第二方向に沿って前記第一コアと前記第二コアの各々を挟持する第二挟持部材と、
を備えている、
トランス。
項目２：
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向に沿って前記第一コアと前記第二コアを挟持する挟持部材と、
を備えている、
トランス。
項目３：
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第二方向に沿って前記第一コアと前記第二コアの各々を挟持する挟持部材と、
を備えている、
トランス。
項目４：
前記挟持部材は、前記第一方向または前記第二方向から見て同じ高さ位置で前記第一コアと前記第二コアを挟持している、
項目２または３に記載のトランス。
項目５：
前記第一コアの前記第一外側部分と前記第二コアの前記第二外側部分の各々は、前記内壁面に対向する丸角部を有している、
項目１から４のいずれか一項に記載のトランス。
項目６：
前記シールドケースは、絞り加工によりスリットレスに形成されている、
項目１から５のいずれか一項に記載のトランス。
項目７：
前記シールドケースは、アルミニウムにより形成されている、
項目１から６のいずれか一項に記載のトランス。
項目１：
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向に沿って前記第一コアと前記第二コアを挟持する第一挟持部材と、
前記内壁面に設けられており、前記第二方向に沿って前記第一コアと前記第二コアの各々を挟持する第二挟持部材と、
を備えている、
トランス。
項目２：
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向に沿って前記第一コアと前記第二コアを挟持する挟持部材と、
を備えている、
トランス。
項目３：
第一方向に延びる中空部を有する芯部と、
前記芯部に巻き回されている導電線と、
前記芯部の前記第一方向における一端部から前記中空部内に延びる第一内側部分と、少なくとも前記第一方向と直交する第二方向、および前記第一方向ならびに前記第二方向と直交する第三方向から前記導電線に対向する第一外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第一コアと、
前記芯部の前記第一方向における他端部から前記中空部内に延びる第二内側部分と、前記第二方向および前記第三方向から前記導電線に対向する第二外側部分とを有しており、磁性体を含む材料により形成されている第二コアと、
前記第一方向、前記第二方向および前記第三方向から前記第一コアと前記第二コアを包囲する箱型形状を有しており、導電性を有する材料により形成されているシールドケースと、
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第二方向に沿って前記第一コアと前記第二コアの各々を挟持する挟持部材と、
を備えている、
トランス。
項目４：
前記挟持部材は、前記第一方向または前記第二方向から見て同じ高さ位置で前記第一コアと前記第二コアを挟持している、
項目２または３に記載のトランス。
項目５：
前記第一コアの前記第一外側部分と前記第二コアの前記第二外側部分の各々は、前記内壁面に対向する丸角部を有している、
項目１から４のいずれか一項に記載のトランス。
項目６：
前記シールドケースは、絞り加工によりスリットレスに形成されている、
項目１から５のいずれか一項に記載のトランス。
項目７：
前記シールドケースは、アルミニウムにより形成されている、
項目１から６のいずれか一項に記載のトランス。
【符号の説明】
【0090】
１０：トランス、１１：芯部、１１ａ：中空部、１２：導電線、１３１：第一コア、１３１ａ：第一内側部分、１３１ｂ：第一外側部分、１３１ｃ：丸角部、１３１ｄ：丸角部、１３１ｅ：丸角部、１３２：第二コア、１３２ａ：第二内側部分、１３２ｂ：第二外側部分、１３２ｃ：丸角部、１３２ｄ：丸角部、１３２ｅ：丸角部、１４：シールドケース、１８１：前凸部、１８２：後凸部、１８３：左凸部、１８４：右凸部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
