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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024117465
(43)【公開日】2024-08-29
(54)【発明の名称】トランス、およびトランスの製造方法
(51)【国際特許分類】
H01F 27/36 20060101AFI20240822BHJP
H01F 41/00 20060101ALI20240822BHJP
【ＦＩ】
H01F27/36 101
H01F41/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023023584
(22)【出願日】2023-02-17
(71)【出願人】
【識別番号】000006220
【氏名又は名称】ミツミ電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001416
【氏名又は名称】弁理士法人信栄事務所
(72)【発明者】
【氏名】大休寺 新
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA11
5E070AB04
5E070DA17
(57)【要約】
【課題】トランスの製造コストの上昇を抑制しつつ、インダクタンスの安定性の低下を抑制する。
【解決手段】導電線１２は、磁性体を含む材料により形成されているコアの一部を包囲するように巻き回されている。シールドケースは、導電性を有する材料により形成されており、下方向に開口する箱型形状を有することによりコアと導電線１２を収容している。シールド板１７は、導電性を有する材料により形成されており、上方向に導電線１２と対向するように配置された部分を有している。シールド板１７は、左右方向についてシールドケースの左側壁１４ａに接する接触面１７ｄを有している。左側壁１４ａとシールド板１７は、下方向に面する被溶接面Ｗを形成している。接触面１７ｄの上下方向に沿う寸法Ｄ１は、被溶接面Ｗの左右方向に沿う寸法Ｄ２よりも長い。
【選択図】図９
【解決手段】導電線１２は、磁性体を含む材料により形成されているコアの一部を包囲するように巻き回されている。シールドケースは、導電性を有する材料により形成されており、下方向に開口する箱型形状を有することによりコアと導電線１２を収容している。シールド板１７は、導電性を有する材料により形成されており、上方向に導電線１２と対向するように配置された部分を有している。シールド板１７は、左右方向についてシールドケースの左側壁１４ａに接する接触面１７ｄを有している。左側壁１４ａとシールド板１７は、下方向に面する被溶接面Ｗを形成している。接触面１７ｄの上下方向に沿う寸法Ｄ１は、被溶接面Ｗの左右方向に沿う寸法Ｄ２よりも長い。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
磁性体を含む材料により形成されているコアと、
前記コアの一部を包囲するように巻き回されている導電線と、
導電性を有する材料により形成されており、第一方向に開口する箱型形状を有することにより前記コアと前記導電線を収容しているシールドケースと、
導電性を有する材料により形成されており、前記第一方向とは反対の第二方向に前記導電線と対向するように配置された部分を有しているシールド板と、
を備えており、
前記シールド板は、前記第一方向および前記第二方向と交差する第三方向について前記シールドケースに接する接触面を有しており、
前記シールドケースと前記シールド板は、前記第一方向に面する少なくとも一つの被溶接面を形成しており、
前記接触面の前記第一方向および前記第二方向に沿う寸法は、前記被溶接面の前記第三方向に沿う寸法よりも長い、
トランス。
前記コアの一部を包囲するように巻き回されている導電線と、
導電性を有する材料により形成されており、第一方向に開口する箱型形状を有することにより前記コアと前記導電線を収容しているシールドケースと、
導電性を有する材料により形成されており、前記第一方向とは反対の第二方向に前記導電線と対向するように配置された部分を有しているシールド板と、
を備えており、
前記シールド板は、前記第一方向および前記第二方向と交差する第三方向について前記シールドケースに接する接触面を有しており、
前記シールドケースと前記シールド板は、前記第一方向に面する少なくとも一つの被溶接面を形成しており、
前記接触面の前記第一方向および前記第二方向に沿う寸法は、前記被溶接面の前記第三方向に沿う寸法よりも長い、
トランス。
【請求項2】
前記シールドケースと前記シールド板は、前記第一方向に面する複数の被溶接面を形成している、
請求項１に記載のトランス。
請求項１に記載のトランス。
【請求項3】
前記シールドケースは、前記シールド板の前記第二方向への変位を規制することにより前記被溶接面を規定する位置決め部を備えている、
請求項１に記載のトランス。
請求項１に記載のトランス。
【請求項4】
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向および前記第二方向と交差する方向に沿って前記コアを挟持する挟持部材を備えている、
請求項１に記載のトランス。
請求項１に記載のトランス。
【請求項5】
前記コアは、前記内壁面に対向する丸角部を有している、
請求項４に記載のトランス。
請求項４に記載のトランス。
【請求項6】
前記シールドケースは、絞り加工によりスリットレスに形成されている、
請求項１に記載のトランス。
請求項１に記載のトランス。
【請求項7】
前記シールドケースは、アルミニウムにより形成されている、
請求項１に記載のトランス。
請求項１に記載のトランス。
【請求項8】
磁性体を含む材料により形成されているコア、および当該コアの一部を包囲するように巻き回されている導電線を用意する工程と、
導電性を有する材料により形成されており、第一方向に開口する箱型形状を有しているシールドケースに前記コアと前記導電線を収容する工程と、
導電性を有する材料により形成されているシールド板を前記シールドケースに溶接することにより、当該シールド板の一部を前記第一方向とは反対の第二方向に前記導電線と対向するように配置する工程と、
を備えており、
前記シールド板は、前記第一方向および前記第二方向と交差する第三方向について前記シールドケースに接する接触面を有しており、
前記シールドケースと前記シールド板は、前記第一方向に面する少なくとも一つの被溶接面を形成しており、
前記接触面の前記第一方向および前記第二方向に沿う寸法は、前記被溶接面の前記第三方向に沿う寸法よりも長い、
トランスの製造方法。
導電性を有する材料により形成されており、第一方向に開口する箱型形状を有しているシールドケースに前記コアと前記導電線を収容する工程と、
導電性を有する材料により形成されているシールド板を前記シールドケースに溶接することにより、当該シールド板の一部を前記第一方向とは反対の第二方向に前記導電線と対向するように配置する工程と、
を備えており、
前記シールド板は、前記第一方向および前記第二方向と交差する第三方向について前記シールドケースに接する接触面を有しており、
前記シールドケースと前記シールド板は、前記第一方向に面する少なくとも一つの被溶接面を形成しており、
前記接触面の前記第一方向および前記第二方向に沿う寸法は、前記被溶接面の前記第三方向に沿う寸法よりも長い、
トランスの製造方法。
【請求項9】
前記シールドケースは、前記シールド板の前記第二方向への変位を規制することにより前記被溶接面を規定する位置決め部を備えており、
前記第二方向が鉛直下方に一致する姿勢で前記シールドケースに対する前記シールド板の溶接がなされる、
請求項８に記載のトランスの製造方法。
前記第二方向が鉛直下方に一致する姿勢で前記シールドケースに対する前記シールド板の溶接がなされる、
請求項８に記載のトランスの製造方法。
【請求項10】
前記シールドケースは、絞り加工によりスリットレスに形成される、
請求項８または９に記載のトランスの製造方法。
請求項８または９に記載のトランスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、トランスに関連する。本開示は、トランスの製造方法にも関連する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、コアと導電線を収容する箱型形状を有するシールドケースを備えたトランスを開示している。シールドケースは、係止片を有している。導電線の端部が電気的に接続される導電端子を支持している基台に係止片が加締められることにより、シールドケースが基台から離れる方向への変位が規制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００８－００４９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
トランスの製造コストの上昇を抑制しつつ、インダクタンスの安定性の低下を抑制することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示により提供される態様例の一つは、トランスであって、
磁性体を含む材料により形成されているコアと、
前記コアの一部を包囲するように巻き回されている導電線と、
導電性を有する材料により形成されており、第一方向に開口する箱型形状を有することにより前記コアと前記導電線を収容しているシールドケースと、
導電性を有する材料により形成されており、前記第一方向とは反対の第二方向に前記導電線と対向するように配置された部分を有しているシールド板と、
を備えており、
前記シールド板は、前記第一方向および前記第二方向と交差する第三方向について前記シールドケースに接する接触面を有しており、
前記シールドケースと前記シールド板は、前記第一方向に面する少なくとも一つの被溶接面を形成しており、
前記接触面の前記第一方向および前記第二方向に沿う寸法は、前記被溶接面の前記第三方向に沿う寸法よりも長い。
磁性体を含む材料により形成されているコアと、
前記コアの一部を包囲するように巻き回されている導電線と、
導電性を有する材料により形成されており、第一方向に開口する箱型形状を有することにより前記コアと前記導電線を収容しているシールドケースと、
導電性を有する材料により形成されており、前記第一方向とは反対の第二方向に前記導電線と対向するように配置された部分を有しているシールド板と、
を備えており、
前記シールド板は、前記第一方向および前記第二方向と交差する第三方向について前記シールドケースに接する接触面を有しており、
前記シールドケースと前記シールド板は、前記第一方向に面する少なくとも一つの被溶接面を形成しており、
前記接触面の前記第一方向および前記第二方向に沿う寸法は、前記被溶接面の前記第三方向に沿う寸法よりも長い。
【0006】
本開示により提供される態様例の一つは、トランスの製造方法であって、
磁性体を含む材料により形成されているコア、および当該コアの一部を包囲するように巻き回されている導電線を用意する工程と、
導電性を有する材料により形成されており、第一方向に開口する箱型形状を有しているシールドケースに前記コアと前記導電線を収容する工程と、
導電性を有する材料により形成されているシールド板を前記シールドケースに溶接することにより、当該シールド板の一部を前記第一方向とは反対の第二方向に前記導電線と対向するように配置する工程と、
を備えており、
前記シールド板は、前記第一方向および前記第二方向と交差する第三方向について前記シールドケースに接する接触面を有しており、
前記シールドケースと前記シールド板は、前記第一方向に面する少なくとも一つの被溶接面を形成しており、
前記接触面の前記第一方向および前記第二方向に沿う寸法は、前記被溶接面の前記第三方向に沿う寸法よりも長い。
磁性体を含む材料により形成されているコア、および当該コアの一部を包囲するように巻き回されている導電線を用意する工程と、
導電性を有する材料により形成されており、第一方向に開口する箱型形状を有しているシールドケースに前記コアと前記導電線を収容する工程と、
導電性を有する材料により形成されているシールド板を前記シールドケースに溶接することにより、当該シールド板の一部を前記第一方向とは反対の第二方向に前記導電線と対向するように配置する工程と、
を備えており、
前記シールド板は、前記第一方向および前記第二方向と交差する第三方向について前記シールドケースに接する接触面を有しており、
前記シールドケースと前記シールド板は、前記第一方向に面する少なくとも一つの被溶接面を形成しており、
前記接触面の前記第一方向および前記第二方向に沿う寸法は、前記被溶接面の前記第三方向に沿う寸法よりも長い。
【0007】
上記の各態様例に係る構成によれば、被溶接面を第一方向から直接的に視認できるので、溶接の仕上がり状態の確認が容易である。加えて、接触面同士を引き離す向きの応力からの応力に対する剛性を高めることができる。したがって、シールドケースに対するシールド板の安定した結合状態を実現できる。シールド板がシールドケースと結合されることにより、外部から到来するノイズとしての磁場によって導電線に生じうる起電力を抑制する効果を高めることができる。このシールド板のシールドケースに対する位置ずれが抑制されることにより、トランスのインダクタンスの安定性の低下を抑制できる。
【0008】
このようなシールド板をシールドケースに結合する他の手法の例として、リフローはんだ接合が挙げられる。しかしながら、はんだペーストの材料コストや、リフロー工程における端子などの他部品への熱負荷の管理の必要性により、製造コストの上昇が避けられない。他方、本実施形態例に係る溶接工程は、比較的簡易な装置構成で被溶接面を局所的に熱加工できるので、リフローはんだ接合よりもコスト的に有利である。結果として、トランスの製造コストの上昇を抑制しつつ、インダクタンスの安定性の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
添付の図面を参照しつつ、実施形態の例について以下詳細に説明する。添付の図面において、矢印Ｆは、図示された構造の前方向を示している。矢印Ｂは、図示された構造の後方向を示している。矢印Ｕは、図示された構造の上方向を示している。矢印Ｄは、図示された構造の下方向を示している。矢印Ｒは、図示された構造の右方向を示している。矢印Ｌは、図示された構造の左方向を示している。これらの方向に係る表現は、説明の便宜のために用いるものであり、図示された構造の実際の使用状態における姿勢や方向を限定するものではない。
【0011】
本明細書で用いられる「前後方向」という語は、上記の前方向と後方向に沿う方向を意味している。本明細書で用いられる「上下方向」という語は、上記の上方向と下方向に沿う方向を意味している。本明細書で用いられる「左右方向」という語は、上記の左方向と右方向に沿う方向を意味している。
【0012】
本明細書で用いられる「前後方向に延びる」という表現は、前後方向に対して傾いて延びることを含み、上下方向および左右方向と比較して前後方向に近い傾きで延びることを意味する。
【0013】
本明細書で用いられる「上下方向に延びる」という表現は、上下方向に対して傾いて延びることを含み、前後方向および左右方向と比較して上下方向に近い傾きで延びることを意味する。
【0014】
本明細書で用いられる「左右方向に延びる」という表現は、左右方向に対して傾いて延びることを含み、前後方向および上下方向と比較して左右方向に近い傾きで延びることを意味する。
【0015】
図１は、一実施形態に係るトランス１０の外観を例示する分解斜視図である。図２は、トランス１０を上右前方向から見た外観を例示している。図３は、トランス１０を下左後方向から見た外観を例示している。図４は、トランス１０を下方から見た外観を例示している。図５は、図４における線V－Vに沿って矢印方向から見たトランス１０の断面を例示している。図６は、トランス１０を右方から見た外観を例示している。図７は、図３における線VII－VIIに沿って矢印方向から見たトランス１０の断面を例示している。
【0016】
図１、図５、および図７に例示されるように、トランス１０は、芯部１１と導電線１２を備えている。芯部１１は、前後方向に延びる中空部１１ａを有している。導電線１２は、芯部１１に巻き回されてコイルを形成している。
【0017】
トランス１０は、第一コア１３１を備えている。第一コア１３１は、磁性体を含む材料により形成されている。当該材料の例としては、フェライトが挙げられる。
【0018】
第一コア１３１は、第一内側部分１３１ａと第一外側部分１３１ｂを有している。第一内側部分１３１ａは、芯部１１の前端部１１ｂから中空部１１ａ内に延びている。第一外側部分１３１ｂは、上方向と左右方向から導電線１２に対向している。
【0019】
トランス１０は、第二コア１３２を備えている。第二コア１３２は、磁性体を含む材料により形成されている。当該材料の例としては、フェライトが挙げられる。
【0020】
第二コア１３２は、第二内側部分１３２ａと第二外側部分１３２ｂを有している。第二内側部分１３２ａは、芯部１１の後端部１１ｃから中空部１１ａ内に延びている。第二外側部分１３２ｂは、上方向と左右方向から導電線１２に対向している。
【0021】
図１から図７に例示されるように、トランス１０は、シールドケース１４を備えている。シールドケース１４は、導電性を有する材料により形成されている。導電性材料の例としては、アルミニウム、銅などが挙げられる。シールドケース１４は、トランス１０の外部から到来するノイズとしての磁場によって導電線１２に生じうる起電力を抑制するために設けられている。シールドケース１４は、下方向に開口する箱型形状を有することにより、前後方向、上方向、および左右方向から第一コア１３１と第二コア１３２を包囲している。下方向は、第一方向の一例である。
【0022】
図１から図３に例示されるように、トランス１０は、基台１５と複数の端子１６を備えている。基台１５は、電気的に絶縁性を有する材料により形成されている。基台１５は、芯部１１と一体に成形されている。複数の端子１６の各々は、導電性を有する材料により形成されている。
【0023】
複数の端子１６の各々は、基台１５と一体に成形されている。複数の端子１６の各々は、コイル用端子１６１と実装用端子１６２を有している。芯部１１に巻き回された導電線１２の端部（不図示）は、コイル用端子１６１と電気的に接続される。実装用端子１６２は、トランス１０が回路基板に実装される際に、当該回路基板に形成された回路要素と電気的に接続される。これにより、導電線１２と回路基板上の回路要素とが電気的に接続される。
【0024】
図１に例示されるように、トランス１０は、シールド板１７を備えている。シールド板１７は、導電性を有する材料により形成されている。好ましくは、シールド板１７は、シールドケース１４と同じ材料により形成されている。
【0025】
シールド板１７は、第一部分１７ａを有している。図５に例示されるように、第一部分１７ａは、上方向に導電線１２と対向するように配置されている。上方向は、第二方向の一例である。トランス１０が回路基板に実装されると、第一部分１７ａは、導電線１２と回路基板の間に配置される。
【0026】
図１、図３、および図４に例示されるように、シールド板１７は、左右方向に長尺な形状を有している。シールド板１７は、第二部分１７ｂと第三部分１７ｃを有している。第二部分１７ｂは、第一部分１７ａの左端から連続して延びており、シールドケース１４の左側壁１４ａに溶接されている。第三部分１７ｃは、第一部分１７ａの右端から連続して延びており、シールドケース１４の右側壁１４ｂに溶接されている。
【0027】
他方、基台１５は、空間１５ａを区画する形状を有している。空間１５ａは、シールドケース１４に結合されたシールド板１７を受容可能な形状を有している。
【0028】
シールドケース１４は、下方向に開口する箱型形状を有している。したがって、シールドケース１４は、導電線１２を下方向から覆うことができない。しかしながら、当該方向から導電線１２を覆う部分を有するシールド板１７がシールドケース１４と結合されることにより、外部から到来するノイズとしての磁場によって導電線１２に生じうる起電力を抑制する効果を高めることができる。
【0029】
【0030】
図８は、シールドケース１４とシールド板１７の位置関係を例示している。図示を省略するが、シールドケース１４には、芯部１１、導電線１２、第一コア１３、第二コア１３２、基台１５、および端子１６が結合された組立体が収容されている。図９は、図４におけるシールド板１７の線IX－IXに沿って矢印方向から見た断面を、拡大して例示している。
【0031】
図８に例示されるように、シールド板１７の第二部分１７ｂは、接触面１７ｄを備えている。接触面１７ｄは、第二部分１７ｂの左端に形成されており、前後方向に長尺な形状を有している。同様に、シールド板１７の第三部分１７ｃは、接触面１７ｅを備えている。接触面１７ｅは、第三部分１７ｃの右端に形成されており、前後方向に長尺な形状を有している。
【0032】
シールド板１７の第一部分１７ａが上方向に導電線１２と対向するように配置されると、図９に例示されるように、第二部分１７ｂの接触面１７ｄは、左右方向についてシールドケース１４の左側壁１４ａの内面と接触する。左右方向は、第三方向の一例である。このとき、左側壁１４ａの下端縁と第二部分１７ｂの先端縁が被溶接面Ｗを形成する。被溶接面Ｗは下方向に面している。
【0033】
同様に、第三部分１７ｃの接触面１７ｅは、左右方向についてシールドケース１４の右側壁１４ｂの内面と接触する。このとき、右側壁１４ｂの下端縁と第三部分１７ｃの先端縁が被溶接面Ｗを形成する。被溶接面Ｗは下方向に面している。
【0034】
続いて、図９に矢印で示されるように被溶接面Ｗに対してレーザ光が照射されることにより、図１０に例示されるようにシールドケース１４とシールド板１７の溶接がなされる。なお、レーザ溶接に代えて、ティグ溶接が用いられてもよい。
【0035】
本実施形態例においては、被溶接面Ｗが下方向に面するようにシールド板１７のシールドケース１４に対する組付けがなされている。しかしながら、組付け工程および溶接工程の実行時における被溶接面Ｗの向きは、製造装置の仕様に応じて適宜に変更されうる。
【0036】
図９に例示されるように、被溶接面Ｗが面する方向は、シールドケース１４とシールド板１７が接触する方向と交差している。加えて、接触面１７ｄおよび接触面１７ｅの各々の下方向（被溶接面Ｗが面する方向）に沿う寸法Ｄ１は、被溶接面Ｗの左右方向（被溶接面Ｗが面する方向と交差する方向）に沿う寸法Ｄ２よりも長い。図１１と図１２を参照しつつ、この構成の有利性について説明する。
【0037】
図１１に示される第一の比較例においては、被溶接面Ｗが面する方向は、シールドケース１４とシールド板１７が接触する方向と一致している。すなわち、シールドケース１４とシールド板１７の接触面が被溶接面Ｗを形成している。本例に係る構成の場合、被溶接面Ｗを直接的に視認できないので、溶接の仕上がり状態の確認が困難である。
【0038】
図１２に示される第二の比較例においては、被溶接面Ｗが面する方向は、シールドケース１４とシールド板１７が接触する方向と交差している。しかしながら、シールドケース１４とシールド板１７の接触面Ｃの被溶接面Ｗが面する方向に沿う寸法は、当該方向と交差する向きに沿う被溶接面Ｗの寸法Ｄ３よりも短い。本例に係る構成の場合、被溶接面Ｗを直接的に視認できるものの、特に接触面同士を引き離す向きの応力に対する剛性の確保が困難である。
【0039】
図９を参照して説明した本実施形態例に係る構成によれば、被溶接面Ｗを直接的に視認できるので、溶接の仕上がり状態の確認が容易である。加えて、接触面同士を引き離す向きの応力からの応力に対する剛性を高めることができる。したがって、シールドケース１４に対するシールド板１７の安定した結合状態を実現できる。前述したように、シールド板１７は、トランス１０の下方から到来するノイズとしての磁場によって導電線１２に生じうる起電力を抑制できる。このシールド板１７のシールドケース１４に対する位置ずれが抑制されることにより、トランス１０のインダクタンスの安定性の低下を抑制できる。
【0040】
このようなシールド板１７をシールドケース１４に結合する他の手法の例として、リフローはんだ接合が挙げられる。しかしながら、はんだペーストの材料コストや、リフロー工程における端子１６への熱負荷の管理の必要性により、製造コストの上昇が避けられない。他方、本実施形態例に係る溶接工程は、比較的簡易な装置構成で被溶接面Ｗを局所的に熱加工できるので、リフローはんだ接合よりもコスト的に有利である。結果として、トランス１０の製造コストの上昇を抑制しつつ、インダクタンスの安定性の低下を抑制できる。
【0041】
図９に例示されるように、シールドケース１４の左側壁１４ａおよびシールド板１７の第二部分１７ｂにより形成される被溶接面Ｗと、シールドケース１４の右側壁１４ｂおよびシールド板１７の第三部分１７ｃにより形成される被溶接面Ｗとは、同じ下方向に面している。
【0042】
このように複数の被溶接面Ｗが同じ方向に面していることにより、同じ方向から溶接作業を遂行できる。これにより、製造装置および製造工程の簡素化が可能なので、トランス１０の製造コストの上昇を抑制できる。
【0043】
図８に例示されるように、シールドケース１４の左側壁１４ａは、一対の段差部１４ｅを備えている。一対の段差部１４ｅは、左側壁１４ａの前後方向における両端に形成されている。各段差部１４ｅは、下方向に面する規制面を有している。
【0044】
他方、シールド板１７の第二部分１７ｂは、一対の係合部１７ｆを備えている。一対の係合部１７ｆは、接触面１７ｄの前後方向における両端において左方に延びる腕部として形成されている。
【0045】
同様に、シールドケース１４の右側壁１４ｂは、一対の段差部１４ｆを備えている。一対の段差部１４ｆは、右側壁１４ｂの前後方向における両端に形成されている。各段差部１４ｆは、下方向に面する規制面を有している。
【0046】
他方、シールド板１７の第三部分１７ｃは、一対の係合部１７ｇを備えている。一対の係合部１７ｇは、接触面１７ｅの前後方向における両端において右方に延びる腕部として形成されている。
【0047】
シールド板１７がシールドケース１４に組付けられると、一対の係合部１７ｆは、一対の段差部１４ｅの規制面に当接する。規制面の位置は、係合部１７ｆが規制面に当接することによってシールドケース１４の左側壁１４ａとシールド板１７の第二部分１７ｂによる被溶接面Ｗが規定されるように設定されている。好ましくは、左側壁１４ａの下端縁と第二部分１７ｂの先端縁が同一平面をなすように被溶接面Ｗが規定される。一対の係合部１７ｆは、位置決め部の一例である。
【0048】
同様に、一対の係合部１７ｇは、一対の段差部１４ｆの規制面に当接する。規制面の位置は、係合部１７ｇが規制面に当接することによってシールドケース１４の右側壁１４ｂとシールド板１７の第三部分１７ｃによる被溶接面Ｗが規定されるように設定されている。好ましくは、右側壁１４ｂの下端縁と第三部分１７ｃの先端縁が同一平面をなすように被溶接面Ｗが規定される。一対の係合部１７ｇは、位置決め部の一例である。
【0049】
上記のような構成によれば、シールドケース１４に対するシールド板１７の上方向への変位が規制された状態で被溶接面Ｗに対する溶接を行なうことができる。結果として、両者の位置ずれに起因する溶接品質の低下が抑制される。特に、図８に例示されるように規制方向が鉛直下方に一致する状態でシールドケース１４に対するシールド板１７の組み付けおよび溶接がなされる場合、シールド板１７を規制面に当接させておく治具などを不要にできる。これにより、製造装置および製造工程の簡素化が可能なので、トランス１０の製造コストの上昇を抑制できる。
【0050】
なお、シールドケース１４に対するシールド板１７の上方向への変位の規制に関与する部材の形状は適宜に変更されうる。例えば、シールドケース１４に左右方向に延びる腕部が設けられ、当該腕部に下方向に面する規制面が形成されうる。この場合、シールド板１７に当該規制面と当接する段差部が形成されうる。
【0051】
図７に例示されるように、シールドケース１４の前側壁１４ｃの内壁面には、一対の前凸部１８１が設けられている。各前凸部１８１は、第一コア１３１に接している。他方、シールドケース１４の後側壁１４ｄの内壁面には、一対の後凸部１８２が設けられている。各後凸部１８２は、第二コア１３２に接している。
【0052】
一対の前凸部１８１は、例えばシールドケース１４の前側壁１４ｃの外側からパンチング加工を施すことにより形成されうる。これにより、図２に例示されるように、前側壁１４ｃには一対の凹部が形成される。
【0053】
同様に、一対の後凸部１８２は、例えばシールドケース１４の後側壁１４ｄの外側からパンチング加工を施すことにより形成されうる。これにより、図３に例示されるように、後側壁１４ｄには一対の凹部が形成される。
【0054】
前凸部１８１と後凸部１８２に第一コア１３１と第二コア１３２が挟持されることにより、トランス１０の前後方向におけるシールドケース１４の位置ずれが規制される。したがって、第一コア１３１と第二コア１３２に対する当該方向へのシールドケース１４の位置ずれに起因するトランス１０のインダクタンスの低下を抑制できる。前凸部１８１と後凸部１８２は、挟持部材の一例である。
【0055】
図７に例示されるように、シールドケース１４の左側壁１４ａの内壁面には、一対の左凸部１８３が設けられている。前側壁１４ｃ寄りの左凸部１８３は、第一コア１３１に接している。後側壁１４ｄ寄りの左凸部１８３は、第二コア１３２に接している。
【0056】
他方、シールドケース１４の右側壁１４ｂの内壁面には、一対の右凸部１８４が設けられている。前側壁１４ｃ寄りの右凸部１８４は、第一コア１３１に接している。後側壁１４ｄ寄りの右凸部１８４は、第二コア１３２に接している。
【0057】
一対の左凸部１８３は、例えばシールドケース１４の左側壁１４ａの外側からパンチング加工を施すことにより形成されうる。これにより、図３に例示されるように、左側壁１４ａには一対の凹部が形成される。
【0058】
同様に、一対の右凸部１８４は、例えばシールドケース１４の右側壁１４ｂの外側からパンチング加工を施すことにより形成されうる。これにより、図２に例示されるように、右側壁１４ｂには一対の凹部が形成される。
【0059】
左凸部１８３と右凸部１８４に第一コア１３１と第二コア１３２が挟持されることにより、トランス１０の左右方向におけるシールドケース１４の位置ずれが規制される。したがって、第一コア１３１と第二コア１３２に対する当該方向へのシールドケース１４の位置ずれに起因するトランス１０のインダクタンスの低下を抑制できる。左凸部１８３と右凸部１８４は、挟持部材の一例である。
【0060】
本実施形態例のように第一コア１３１と第二コア１３２が結合される芯部１１と基台１５の相対位置が不変である場合、芯部１１、第一コア１３１、および第二コア１３２をシールドケース１４に収容すれば、第一コア１３１と第二コア１３２が前凸部１８１と後凸部１８２に挟持されることにより、トランス１０の前後方向におけるシールドケース１４に対する基台１５の位置が定まる。
【0061】
トランス１０の前後方向におけるシールドケース１４と基台１５の相対位置が不安定である場合、少なくとも同方向においてシールドケース１４との結合のために空間１５ａに受容されるシールド板１７と基台１５との間で干渉が生じる虞がある。この干渉を避けるために、トランス１０の前後方向におけるシールド板１７の幅寸法を小さくする必要が生じたり、基台１５に対するシールド板１７の位置決め工程が複雑化したりする。
【0062】
本実施形態例に係る構成によれば、トランス１０の前後方向におけるシールド板１７の幅寸法を小さくする必要がないので、シールド板１７の面積減によるシールド機能の低下を抑制できる。加えて、基台１５に対するシールド板１７の位置決め工程の複雑化を抑制できるので、効率的にトランス１０を製造できる。
【0063】
同様に、芯部１１、第一コア１３１、および第二コア１３２をシールドケース１４に収容すれば、第一コア１３１と第二コア１３２が左凸部１８３と右凸部１８４に挟持されることにより、トランス１０の左右方向におけるシールドケース１４に対する基台１５の位置が定まる。
【0064】
トランス１０の左右方向におけるシールドケース１４と基台１５の相対位置が不安定である場合、少なくとも同方向においてシールドケース１４との結合のために空間１５ａに受容されるシールド板１７と基台１５との間で干渉が生じる虞がある。この干渉を避けるために、シールド板１７の第一部分１７ａにおいてトランス１０の前後方向に突出する一対の突起１７ｈ（図８参照）を省略したり、シールドケース１４に対するシールド板１７の位置決め工程が複雑化したりする。
【0065】
本実施形態例に係る構成によれば、シールド板１７の第一部分１７ａに設けられた突起１７ｈを省略する必要がないので、シールド板１７の面積減によるシールド機能の低下を抑制できる。加えて、シールドケース１４に対するシールド板１７の位置決め工程の複雑化を抑制できるので、効率的にトランス１０を製造できる。
【0066】
なお、前凸部１８１および後凸部１８２の組合せと、左凸部１８３および右凸部１８４の組合せのいずれか一方は、省略されうる。
【0067】
図１と図５に例示されるように、第一コア１３１の第一外側部分１３１ｂにおけるシールドケース１４の前側壁１４ｃに対向する角部は、湾曲面を有する丸角部１３１ｃとして形成されている。同様に、第二コア１３２の第二外側部分１３２ｂにおけるシールドケース１４の後側壁１４ｄに対向する角部は、湾曲面を有する丸角部１３２ｃとして形成されている。
【0068】
このような構成によれば、シールドケース１４が上方から装着される際に前凸部１８１と後凸部１８２がそれぞれ丸角部１３１ｃと丸角部１３２ｃの湾曲面に案内されうる。よって、トランス１０の前後方向から第一コア１３１と第二コア１３２を挟持する位置へ前凸部１８１と後凸部１８２を円滑に導くことができる。加えて、第一コア１３１と第二コア１３２の少なくとも一方とシールドケース１４の干渉に起因する前凸部１８１と後凸部１８２の少なくとも一方の不慮の変形を抑制できるので、第一コア１３１と第二コア１３２に対するトランス１０の前後方向に係る位置規制能力の低下を抑制できる。
【0069】
図１に例示されるように、第一コア１３１の第一外側部分１３１ｂにおけるシールドケース１４の左側壁１４ａに対向する角部は、湾曲面を有する丸角部１３１ｄとして形成されている。第一コア１３１の第一外側部分１３１ｂにおけるシールドケース１４の右側壁１４ｂに対向する角部は、湾曲面を有する丸角部１３１ｅとして形成されている。
【0070】
このような構成によれば、シールドケース１４が上方から装着される際に左凸部１８３と右凸部１８４がそれぞれ丸角部１３１ｄと丸角部１３１ｅの湾曲面に案内されうる。よって、トランス１０の左右方向から第一コア１３１を挟持する位置へ左凸部１８３と右凸部１８４を円滑に導くことができる。加えて、第一コア１３１とシールドケース１４の干渉に起因する左凸部１８３と右凸部１８４の少なくとも一方の不慮の変形を抑制できるので、第一コア１３１に対するトランス１０の左右方向に係る位置規制能力の低下を抑制できる。
【0071】
同様に、第二コア１３２の第二外側部分１３２ｂにおけるシールドケース１４の左側壁１４ａに対向する角部は、湾曲面を有する丸角部１３２ｄとして形成されている。第二コア１３２の第二外側部分１３２ｂにおけるシールドケース１４の右側壁１４ｂに対向する角部は、湾曲面を有する丸角部１３２ｅとして形成されている。
【0072】
このような構成によれば、シールドケース１４が上方から装着される際に左凸部１８３と右凸部１８４がそれぞれ丸角部１３２ｄと丸角部１３２ｅの湾曲面に案内されうる。よって、トランス１０の左右方向から第二コア１３２を挟持する位置へ左凸部１８３と右凸部１８４を円滑に導くことができる。加えて、第二コア１３２とシールドケース１４の干渉に起因する左凸部１８３と右凸部１８４の少なくとも一方の不慮の変形を抑制できるので、第二コア１３２に対するトランス１０の左右方向に係る位置規制能力の低下を抑制できる。
【0073】
シールドケース１４は、絞り加工によりスリットレスの箱型形状を有するように形成されうる。換言すると、シールドケース１４は、板材を絞り加工することによって形成されたワンピース部品でありうる。本明細書で用いられる「ワンピース部品」という語は、モノリシックな構造を有する部品を意味している。「ワンピース部品」という語は、各種の手法により複数の部品が結合されることによって一体化されている部品と区別する意味で用いられる。各種の手法の例としては、接着、接合、溶着、溶接、係合、嵌合、螺合などが挙げられる。
【0074】
このような構成によれば、シールドケース１４の剛性を高めることができるので、要求される第一コア１３１と第二コア１３２に対する挟持力の提供と維持を容易化できる。加えて、シールドケース１４の凸部１８０に対する相対的な剛性と高めることができるので、シールドケース１４を第一コア１３１と第二コア１３２に装着する際に、凸部１８０のみの変形が促される。結果として、芯部１１、第一コア１３１、および第二コア１３２をシールドケース１４内に収容する工程を円滑に遂行できる。
【0075】
これまで参照した各構成は、本開示の理解を容易にするための例示にすぎない。各構成例は、本開示の趣旨の範囲内において適宜の変更や他の構成例との組合せがなされうる。
【0076】
上記の実施形態例においては、複数の被溶接面Ｗが離れた位置に形成されている。しかしながら、シールドケース１４とシールド板１７の仕様に応じて、連続した一つの被溶接面Ｗが形成されてもよい。
【0077】
上記の実施形態例において、前凸部１８１、後凸部１８２、左凸部１８３、および右凸部１８４の各々は、シールドケース１４に機械的加工を施すことによりその一部として形成されている。しかしながら、第一コア１３１と第二コア１３２に対して所望の挟持能力を提供できるのであれば、別体として提供された前凸部１８１、後凸部１８２、左凸部１８３、および右凸部１８４の少なくとも一つがシールドケース１４に装着されてもよい。
【0078】
スリットレスな箱型形状を有するシールドケース１４を提供できるのであれば、絞り加工以外の製法も採用されうる。一例として、板材を折り曲げ加工して端面同士を接合することによってシールドケース１４が形成されてもよい。別例として、ダイキャスト製法により、銅合金やアルミニウム合金等のシールドケース１４が形成されてもよい。この製法は生産性に優れているので、絞り加工により形成されたシールドケース１４と同様の形状に形成することにより所望の特性を確保しつつ、製造コストの上昇を抑制できる。
【0079】
磁性体を含む材料により形成されているコアと、当該コアの一部を包囲するように巻き回された導電線を備えているのであれば、シールドケース１４に収容されるトランスの要素部品の形状や配置は適宜に定められうる。
【0080】
図１から図１０を参照して説明した実施形態例に係るトランスの意匠を、図１３から図１９に例示する。図１３は斜視図である。図１４は正面図である。図１５は背面図である。図１６は平面図である。図１７は底面図である。図１８は左側面図である。図１９は右側面図である。
【0081】
以下に列挙される各構成もまた、本開示の一部を構成する。
項目１：
磁性体を含む材料により形成されているコアと、
前記コアの一部を包囲するように巻き回されている導電線と、
導電性を有する材料により形成されており、第一方向に開口する箱型形状を有することにより前記コアと前記導電線を収容しているシールドケースと、
前記導電線の端部が電気的に接続される導電端子を支持している基台と、
導電性を有する材料により形成されており、前記第一方向とは反対の第二方向に前記導電線と対向するように配置された部分を有しているシールド板と、
を備えており、
前記シールド板は、前記第一方向および前記第二方向と交差する第三方向について前記シールドケースに接する接触面を有しており、
前記シールドケースと前記シールド板は、前記第一方向に面する少なくとも一つの被溶接面を形成しており、
前記接触面の前記第一方向および前記第二方向に沿う寸法は、前記被溶接面の前記第三方向に沿う寸法よりも長い、
トランス。
項目２：
前記シールドケースと前記シールド板は、前記第一方向に面する複数の被溶接面を形成している、
項目１に記載のトランス。
項目３：
前記シールドケースは、前記シールド板の前記第二方向への変位を規制することにより前記被溶接面を規定する位置決め部を備えている、
項目１または２に記載のトランス。
項目４：
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向および前記第二方向と交差する方向に沿って前記コアを挟持する挟持部材を備えている、
項目１から３のいずれか一項に記載のトランス。
項目５：
前記コアは、前記内壁面に対向する丸角部を有している、
項目４に記載のトランス。
項目６：
前記シールドケースは、絞り加工によりスリットレスに形成されている、
項目１から５のいずれか一項に記載のトランス。
項目７：
前記シールドケースは、アルミニウムにより形成されている、
項目１から６のいずれか一項に記載のトランス。
項目１：
磁性体を含む材料により形成されているコアと、
前記コアの一部を包囲するように巻き回されている導電線と、
導電性を有する材料により形成されており、第一方向に開口する箱型形状を有することにより前記コアと前記導電線を収容しているシールドケースと、
前記導電線の端部が電気的に接続される導電端子を支持している基台と、
導電性を有する材料により形成されており、前記第一方向とは反対の第二方向に前記導電線と対向するように配置された部分を有しているシールド板と、
を備えており、
前記シールド板は、前記第一方向および前記第二方向と交差する第三方向について前記シールドケースに接する接触面を有しており、
前記シールドケースと前記シールド板は、前記第一方向に面する少なくとも一つの被溶接面を形成しており、
前記接触面の前記第一方向および前記第二方向に沿う寸法は、前記被溶接面の前記第三方向に沿う寸法よりも長い、
トランス。
項目２：
前記シールドケースと前記シールド板は、前記第一方向に面する複数の被溶接面を形成している、
項目１に記載のトランス。
項目３：
前記シールドケースは、前記シールド板の前記第二方向への変位を規制することにより前記被溶接面を規定する位置決め部を備えている、
項目１または２に記載のトランス。
項目４：
前記シールドケースの内壁面に設けられており、前記第一方向および前記第二方向と交差する方向に沿って前記コアを挟持する挟持部材を備えている、
項目１から３のいずれか一項に記載のトランス。
項目５：
前記コアは、前記内壁面に対向する丸角部を有している、
項目４に記載のトランス。
項目６：
前記シールドケースは、絞り加工によりスリットレスに形成されている、
項目１から５のいずれか一項に記載のトランス。
項目７：
前記シールドケースは、アルミニウムにより形成されている、
項目１から６のいずれか一項に記載のトランス。
【符号の説明】
【0082】
１０：トランス、１２：導電線、１３１：第一コア、１３１ｃ：丸角部、１３１ｄ：丸角部、１３１ｅ：丸角部、１３２：第二コア、１３２ｃ：丸角部、１３２ｄ：丸角部、１３２ｅ：丸角部、１４：シールドケース、１８１：前凸部、１８２：後凸部、１８３：左凸部、１８４：右凸部、１７：シールド板、１７ｄ：接触面、１７ｅ：接触面、Ｗ：被溶接面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
