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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024117620
(43)【公開日】2024-08-29
(54)【発明の名称】管継手
(51)【国際特許分類】
F16L 37/08 20060101AFI20240822BHJP
【ＦＩ】
F16L37/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023023819
(22)【出願日】2023-02-17
(71)【出願人】
【識別番号】000111085
【氏名又は名称】ニッタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002675
【氏名又は名称】弁理士法人ドライト国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】久須 祐典
(72)【発明者】
【氏名】一橋 瑞穂
【テーマコード（参考）】
3J106
【Ｆターム（参考）】
3J106AA02
3J106AB01
3J106BA01
3J106BB01
3J106BC04
3J106BD01
3J106BE01
3J106BE29
3J106CA19
3J106EA03
3J106EB03
3J106EC01
3J106EC07
3J106ED02
3J106ED06
3J106EE02
(57)【要約】
【課題】チューブの接続作業において、作業工数を削減すると共に狭小な作業空間での作業性を向上させることが可能な管継手を提供する。
【解決手段】管継手１００は、雌部材１０と、雌部材１０に挿入される雄部材２０とを備え、雄部材２０は、チューブＴが取り付け可能な複数のチューブ継手２１と、複数のチューブ継手２１を保持するリテーナ２２と、を備え、リテーナ２２は、チューブ継手２１が嵌め込まれる複数の受け部２２ａと、複数の受け部２２ａを連結する連結部２２ｂと、連結部２２ｂから雄部材２０の軸線に対して拡径傾斜して延びる棒状部２２ｃと、を備え、棒状部２２ｃは、雌部材１０に雄部材２０が挿入された状態において雌部材１０の壁面に係合して雌部材１０と雄部材２０とを抜け止め状態とし、棒状部２２ｃの押圧操作により棒状部２２ｃが基端を固定端として弾性変形することで雌部材１０の壁面との係合を解除する。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】管継手１００は、雌部材１０と、雌部材１０に挿入される雄部材２０とを備え、雄部材２０は、チューブＴが取り付け可能な複数のチューブ継手２１と、複数のチューブ継手２１を保持するリテーナ２２と、を備え、リテーナ２２は、チューブ継手２１が嵌め込まれる複数の受け部２２ａと、複数の受け部２２ａを連結する連結部２２ｂと、連結部２２ｂから雄部材２０の軸線に対して拡径傾斜して延びる棒状部２２ｃと、を備え、棒状部２２ｃは、雌部材１０に雄部材２０が挿入された状態において雌部材１０の壁面に係合して雌部材１０と雄部材２０とを抜け止め状態とし、棒状部２２ｃの押圧操作により棒状部２２ｃが基端を固定端として弾性変形することで雌部材１０の壁面との係合を解除する。
【選択図】図１Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
雌部材と、前記雌部材に挿入される雄部材とを備え、
前記雄部材は、
チューブが取り付け可能な複数のチューブ継手と、
前記複数のチューブ継手を保持するリテーナと、を備え、
前記リテーナは、
前記チューブ継手が嵌め込まれる複数の受け部と、
前記複数の受け部を連結する連結部と、
前記連結部から前記雄部材の軸線に対して拡径傾斜して延びる棒状部と、を備え、
前記棒状部は、前記雌部材に前記雄部材が挿入された状態において前記雌部材の壁面に係合して前記雌部材と前記雄部材とを抜け止め状態とし、前記棒状部の押圧操作により前記棒状部が基端を固定端として弾性変形することで前記雌部材の壁面との係合を解除する、
管継手。
前記雄部材は、
チューブが取り付け可能な複数のチューブ継手と、
前記複数のチューブ継手を保持するリテーナと、を備え、
前記リテーナは、
前記チューブ継手が嵌め込まれる複数の受け部と、
前記複数の受け部を連結する連結部と、
前記連結部から前記雄部材の軸線に対して拡径傾斜して延びる棒状部と、を備え、
前記棒状部は、前記雌部材に前記雄部材が挿入された状態において前記雌部材の壁面に係合して前記雌部材と前記雄部材とを抜け止め状態とし、前記棒状部の押圧操作により前記棒状部が基端を固定端として弾性変形することで前記雌部材の壁面との係合を解除する、
管継手。
【請求項2】
前記棒状部の一部分は、前記雄部材の軸線と平行に延び、前記一部分に設けられた窪みによって係合爪が形成されており、
前記係合爪が前記雌部材の壁面に係合する、
請求項１に記載の管継手。
前記係合爪が前記雌部材の壁面に係合する、
請求項１に記載の管継手。
【請求項3】
前記複数のチューブ継手にそれぞれ取付けられた複数のチューブをさらに備える、
請求項１に記載の管継手。
請求項１に記載の管継手。
【請求項4】
前記受け部は、前記複数のチューブ継手を着脱可能に形成されている、
請求項１に記載の管継手。
請求項１に記載の管継手。
【請求項5】
前記受け部は、Ｃ型断面を有する、
請求項１に記載の管継手。
請求項１に記載の管継手。
【請求項6】
前記リテーナは、前記受け部を２つ有し、
前記２つの受け部は、前記雄部材の軸線を挟んで配置されており、
前記Ｃ型断面の開口部は、前記雄部材の軸線とは反対側に向けられている、
請求項５に記載の管継手。
前記２つの受け部は、前記雄部材の軸線を挟んで配置されており、
前記Ｃ型断面の開口部は、前記雄部材の軸線とは反対側に向けられている、
請求項５に記載の管継手。
【請求項7】
前記リテーナは、前記受け部を４つ有し、
前記４つの受け部は、前記雄部材の軸線周りに環状に配置されており、
前記Ｃ型断面の開口部は、前記雄部材の軸線を中心とする放射方向外側に向けられている、
請求項５に記載の管継手。
前記４つの受け部は、前記雄部材の軸線周りに環状に配置されており、
前記Ｃ型断面の開口部は、前記雄部材の軸線を中心とする放射方向外側に向けられている、
請求項５に記載の管継手。
【請求項8】
前記リテーナは、前記連結部に設けられ前記棒状部の変形を規制するストッパーをさらに備える、
請求項１に記載の管継手。
請求項１に記載の管継手。
【請求項9】
前記雄部材は、非対称の外面形状を有し、
前記雌部材は、前記雄部材の軸線周りに関して所定の方向に向けられた状態では前記雄部材を受入れ可能であり、前記雄部材の軸線周りに関して所定の方向とは異なる方向に向けられた状態では前記雄部材を受入れ不能に形成されている、
請求項１に記載の管継手。
前記雌部材は、前記雄部材の軸線周りに関して所定の方向に向けられた状態では前記雄部材を受入れ可能であり、前記雄部材の軸線周りに関して所定の方向とは異なる方向に向けられた状態では前記雄部材を受入れ不能に形成されている、
請求項１に記載の管継手。
【請求項10】
前記複数の受け部は、Ｃ型断面を有し、
前記雄部材の外面形状は、一の前記受け部における前記Ｃ型断面の開口端部から外側に延びる突起により、非対称に形成されている、
請求項９に記載の管継手。
前記雄部材の外面形状は、一の前記受け部における前記Ｃ型断面の開口端部から外側に延びる突起により、非対称に形成されている、
請求項９に記載の管継手。
【請求項11】
前記雄部材は、前記棒状部から前記雄部材の軸線周り両方向に９０°の部分が非対称に形成されている、
請求項９に記載の管継手。
請求項９に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【0002】
管継手は、圧縮空気やガス・液体等の流体の配管などに用いられる。特許文献１には、適切なチューブ接続状態が得られる管継手が開示されている。
【0003】
特許文献１に開示された管継手では、雄部材がチューブ継手を備え、雌部材と雄部材の接続状態ではこれら相互間が流体密状態になる。雌部材の構成壁面には係合部が設けられ、雄部材には、円環部から雄部材の軸線に対して拡径傾斜して延びる棒状部が設けられている。棒状部における長さ方向の略中央部には係合爪が配置され、棒状部の自由端側に操作部が形成されている。係合爪と係合部との係止により雌部材と雄部材とは相互に抜け止め状態となり、操作部の内側への押圧操作により棒状部が取り付け端部を固定端として弾性変形することで係合爪と係合部とが非係止状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００８－００８４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に開示された管継手では、複数のチューブを雌部材に接続するためには、チューブの数だけ雄部材を雌部材に挿入する作業が必要であり、作業工数は非常に負荷のかかるものとなる。加えて、管継手が設置される周辺の作業空間は、管継手が搭載される装置等の小型化・省スペース化に伴い、縮小される傾向にある。
【0006】
本発明は、チューブの接続作業において、作業工数を削減すると共に狭小な作業空間での作業性を向上させることが可能な管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、雌部材と、前記雌部材に挿入される雄部材とを備え、前記雄部材は、チューブが取り付け可能な複数のチューブ継手と、前記複数のチューブ継手を保持するリテーナと、を備え、前記リテーナは、前記チューブ継手が嵌め込まれる複数の受け部と、前記複数の受け部を連結する連結部と、前記連結部から前記雄部材の軸線に対して拡径傾斜して延びる棒状部と、を備え、前記棒状部は、前記雌部材に前記雄部材が挿入された状態において前記雌部材の壁面に係合して前記雌部材と前記雄部材とを抜け止め状態とし、前記棒状部の押圧操作により前記棒状部が基端を固定端として弾性変形することで前記雌部材の壁面との係合を解除する。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、雄部材は、複数のチューブ継手を保持するリテーナを備える。そのため、１つの雄部材を雌部材に挿入するだけで複数のチューブが雌部材に接続される。また、１つのリテーナで複数のチューブ継手を保持する構造とすることで、雄部材の外形寸法を小さくできる。したがって、チューブの接続作業において、作業工数を削減すると共に狭小な作業空間での作業性を向上させることが可能な管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1A】第１実施形態に係る管継手の斜視図であり、雌部材と雄部材とを接続する前の状態を示す。
【図1B】第１実施形態に係る管継手の斜視図であり、雌部材と雄部材とを接続した状態を示す。
【図2A】第１実施形態に係る管継手の正面図であり、雌部材と雄部材とを接続する前の状態を示す。
【図2B】第１実施形態に係る管継手の上面図であり、雌部材と雄部材とを接続する前の状態を示す。
【図2C】第１実施形態に係る管継手の正面図であり、雌部材と雄部材とを接続した状態を示す。
【図2D】第１実施形態に係る管継手の上面図であり、雌部材と雄部材とを接続した状態を示す。
【図7A】第２実施形態に係る管継手の斜視図であり、雌部材と雄部材とを接続する前の状態を示す。
【図7B】第２実施形態に係る管継手の斜視図であり、雌部材と雄部材とを接続した状態を示す。
【図8A】第２実施形態に係る管継手の正面図であり、雌部材と雄部材とを接続する前の状態を示す。
【図8B】第２実施形態に係る管継手の上面図であり、雌部材と雄部材とを接続する前の状態を示す。
【図8C】第２実施形態に係る管継手の正面図であり、雌部材と雄部材とを接続した状態を示す。
【図8D】第２実施形態に係る管継手の上面図であり、雌部材と雄部材とを接続した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。以下に示す各実施形態は、本発明の一例であり、本発明はこれに限られるものではない。各実施形態に関する以下の説明において、同様の構成については同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【0011】
＜第１実施形態＞
図１Ａは、第１実施形態に係る管継手１００の斜視図であり、雌部材１０と雄部材２０とを接続する前の状態を示す。図１Ｂは、第１実施形態に係る管継手１００の斜視図であり、雌部材１０と雄部材２０とを接続した状態を示す。図２Ａは、第１実施形態に係る管継手１００の正面図であり、雌部材１０と雄部材２０とを接続する前の状態を示す。図２Ｂは、第１実施形態に係る管継手１００の上面図であり、雌部材１０と雄部材２０とを接続する前の状態を示す。図２Ｃは、第１実施形態に係る管継手１００の正面図であり、雌部材１０と雄部材２０とを接続した状態を示す。図２Ｄは、第１実施形態に係る管継手１００の上面図であり、雌部材１０と雄部材２０とを接続した状態を示す。
図１Ａは、第１実施形態に係る管継手１００の斜視図であり、雌部材１０と雄部材２０とを接続する前の状態を示す。図１Ｂは、第１実施形態に係る管継手１００の斜視図であり、雌部材１０と雄部材２０とを接続した状態を示す。図２Ａは、第１実施形態に係る管継手１００の正面図であり、雌部材１０と雄部材２０とを接続する前の状態を示す。図２Ｂは、第１実施形態に係る管継手１００の上面図であり、雌部材１０と雄部材２０とを接続する前の状態を示す。図２Ｃは、第１実施形態に係る管継手１００の正面図であり、雌部材１０と雄部材２０とを接続した状態を示す。図２Ｄは、第１実施形態に係る管継手１００の上面図であり、雌部材１０と雄部材２０とを接続した状態を示す。
【0012】
図１Ａ～図２Ｄに示すように、管継手１００は、雌部材１０と、雌部材１０に挿入される雄部材２０と、を備えている。雄部材２０が雌部材１０に挿入されて雌部材１０と接続された状態では、雄部材２０と雌部材１０との間が流体密状態になる。図１Ａ、図１Ｂでは、２つの雄部材２０が１つの雌部材１０に両側から挿入される例が示されているが、本発明は、この形態に限られず、例えば雌部材１０の片側に１つの雄部材２０が挿入される形態であってもよい。また、雌部材１０が９０度曲がった形態でも良いし、空圧機器等に雌部材１０の挿入部形状を直接加工したものでも良い。
【0013】
図３Ａは、図２Ｂに示すＩＩＩＡ－ＩＩＩＡ線に沿う断面図である。図３Ｂは、図２Ａに示すＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線に沿う断面図である。図３Ｃは、図２Ｄに示すＩＩＩＣ－ＩＩＩＣ線に沿う断面図である。図３Ｄは、図２Ｃに示すＩＩＩＤ－ＩＩＩＤ線に沿う断面図である。
【0014】
図３Ａ及び図３Ｃに示すように、雌部材１０は、２つの小径孔部１１と、２つの小径孔部１１に連続する共通孔部１２と、を有する。２つの小径孔部１１の中心軸は、雄部材２０の挿入方向に略平行である。共通孔部１２の壁面には、係合穴１３が形成されている。
【0015】
雄部材２０は、チューブＴが取り付け可能な２つのチューブ継手２１と、２つのチューブ継手２１を保持するリテーナ２２と、を備えている。図１Ａ～図３Ｄでは、チューブ継手２１の各々にチューブＴが適正に取り付けられた状態が示されている。
【0016】
２つのチューブ継手２１の中心軸は、互いに略平行であり、２つのチューブ継手２１の中心軸の間隔は、雌部材１０の２つの小径孔部１１の間隔と略等しい。チューブ継手２１の中心軸に沿って雄部材２０を雌部材１０に移動させることで、チューブ継手２１が雌部材１０の小径孔部１１に挿入される。
【0017】
チューブ継手２１の外周にはシールリング２３が設けられている。図３Ｃに示すように、チューブ継手２１が雌部材１０の小径孔部１１に挿入された状態では、シールリング２３は、チューブ継手２１の外周面と小径孔部１１の内周面との間を封止する。シールリング２３により、雄部材２０と雌部材１０との間の流体密性が確保される。
【0018】
本実施形態において、２つのチューブ継手２１の間を雄部材２０の挿入方向に平行に延びる軸を「雄部材２０の軸線」と称する。また、チューブ継手２１を雌部材１０の小径孔部１１に挿入する方向を「前方」とし、前方の逆方向を「後方」とする。
【0019】
チューブ継手２１の後方部分の外周は、前方に向かって僅かに膨出（単なる膨出でもよいし、いわゆる竹の子形状であってもよい）させた後、少し小径となるように形成されている。チューブＴとチューブ継手２１の接続は次の様に行う。チューブ継手２１に対して、チューブＴを強制的に外挿し、その後チューブＴに外挿してあった環状体２４をチューブＴの膨出部上まで強制的に移動させる。チューブ継手２１へのチューブＴの挿入状態は目視できるので、チューブＴがチューブ継手２１に適正に外挿保持されるようにできる。
【0020】
環状体２４は、チューブＴをチューブ継手２１の後方部分に密着させてチューブＴがチューブ継手２１から抜けることを防止するが、チューブ継手２１の前記後方部分とチューブＴの装着力が使用中に問題が生じないほど十分に強ければ、環状体２４は、無くても構わない。
【0021】
図４は、図１Ａに示す雄部材２０の斜視図であり、チューブ継手２１をリテーナ２２から取り外した状態を示す。図４に示すように、リテーナ２２は、チューブ継手２１が嵌め込まれる２つの受け部２２ａと、複数の受け部２２ａを連結する連結部２２ｂと、連結部２２ｂから延びる棒状部２２ｃと、を有している。受け部２２ａには、チューブ継手２１の前後方向中間部分が嵌め込まれる。
【0022】
図３Ｂ及び図３Ｄに示すように、棒状部２２ｃは、連結部２２ｂから雄部材２０の軸線に対して拡径傾斜して延びている。棒状部２２ｃの一部分は、雄部材２０の軸線と平行に延びており、当該部分に設けられた窪み２２ｄによって係合爪２２ｅが形成されている。雄部材２０を雌部材１０に挿入した状態では、係合爪２２ｅが雌部材１０の係合穴１３に入り込み、係合爪２２ｅと係合穴１３とが係合する。これにより、雌部材１０と雄部材２０とが抜け止め状態となる。
【0023】
棒状部２２ｃの自由端側には操作部２２ｆが設けられている。操作部２２ｆを指でつまんで棒状部２２ｃを雄部材２０の軸線側に押圧すると、棒状部２２ｃは、自由端とは反対側の基端を固定端として弾性変形する。これによって、雌部材１０の係合穴１３と棒状部２２ｃの係合爪２２ｅの係合が解除され、雌部材１０から雄部材２０の抜き出しが可能となる。
【0024】
管継手１００では、雄部材２０を雌部材１０に挿入するだけで２本のチューブＴが雌部材１０に接続される。また、１つのリテーナ２２で２つのチューブ継手２１を保持する構造であるため、雄部材２０の外形寸法を小さくできる。したがって、チューブＴの接続作業において、作業工数を削減すると共に狭小な作業空間での作業性を向上させることができる。
【0025】
図５は、図２Ａに示すＶ－Ｖ線に沿う断面図である。図４及び図５に示すように、２つの受け部２２ａは、雄部材２０の軸線を挟んで配置されている。受け部２２ａは、Ｃ型断面を有している。そのため、Ｃ型断面の開口部からチューブ継手２１を受け部２２ａに嵌め込むことができるとともに抜き出すことができる。したがって、リテーナ２２へチューブ継手２１を容易に着脱することができる。
【0026】
２つのチューブ継手２１をリテーナ２２に取付けた状態では、チューブ継手２１へのチューブＴの取り付け作業が困難となる。リテーナ２２へチューブ継手２１を着脱可能とすることで、チューブ継手２１にチューブＴを取付けた後、チューブ継手２１をリテーナ２２に取付けることができる。したがって、複数のチューブＴを雌部材１０に接続する作業をより容易にすることができる。
【0027】
２つの受け部２２ａにおけるＣ型断面の開口部は、チューブ継手２１の着脱性を考慮し、１８０°反対に、すなわち雄部材２０の軸線とは反対側に向けられている。Ｃ型断面の腕部は、チューブ継手２１の着脱時に腕部のたわみ量が均一になるように設定されている。Ｃ型断面の開口幅は、チューブ継手２１の着脱時にＣ型断面の腕部が割れを起こさず、取りまわし時にチューブ継手２１が受け部２２ａから外れないよう設定されている。
【0028】
図３Ｂ及び図３Ｄに示すように、リテーナ２２は、連結部２２ｂから雄部材２０の軸線に沿って延びるストッパー２２ｇを有している。ストッパー２２ｇは、棒状部２２ｃの変形を規制する。したがって、棒状部２２ｃの押圧操作時に棒状部２２ｃが変形しすぎることを防止することができ、棒状部２２ｃの破損を防止することができる。
【0029】
図５に示すように、２つの受け部２２ａの一方には、外側に突出する突起２２ｈが設けられている。このような突起２２ｈは、２つの受け部２２ａの他方には設けられていない。
【0030】
図６Ａは、図２Ａに示す雄部材２０を矢印ＶＩＡの方向に見た側面図である。図６Ａに示すように、突起２２ｈは、雄部材２０の軸線に沿って雄部材２０を見て、チューブ継手２１よりも外側に突出している。つまり、雄部材２０の外面形状は、突起２２ｈにより非対称に形成されている。
【0031】
図６Ｂは、図２Ａに示す雌部材１０を矢印ＶＩＢの方向に見た側面図である。図６Ｃは、図２Ｄに示すＶＩＣ－ＶＩＣ線に沿う断面図である。図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、雌部材１０には、突起２２ｈを受け入れ可能な溝１４が１つだけ形成されている。そのため、雄部材２０の軸線周りに関して突起２２ｈと溝１４との位置を合致させた状態では雄部材２０を雌部材１０に挿入可能であるが、雄部材２０の軸線周りに関して突起２２ｈと溝１４との位置を合致させていない状態では突起２２ｈが雌部材１０と干渉し雄部材２０を雌部材１０に挿入不能である。そのため、雄部材２０を意図しない向きで雌部材１０に挿入することを防ぐことができる。したがって、２つのチューブＴを、雌部材１０における意図した小径孔部１１に確実に接続させることができる。
【0032】
図５及び図６Ｃに示すように、突起２２ｈは、受け部２２ａにおけるＣ型断面の開口端部から外側に延びている。そのため、突起２２ｈは、Ｃ型断面の腕部の拡径動作に影響を与えない。したがって、受け部２２ａへチューブ継手２１を容易に着脱することができる。
【0033】
図２Ａ～図２Ｄに示すように、雌部材１０には１つの識別マーク１５が設けられており、リテーナ２２の操作部２２ｆに１つの識別マーク２２ｉが設けられている。識別マーク１５と識別マーク２２ｉとは、雄部材２０の軸線周りに関して突起２２ｈと溝１４との位置を合致させた状態で同じ方向を向くようになっている。そのため、雄部材２０を雌部材１０に対して意図した方向に向けているかを目視により確認することができる。したがって、２つのチューブＴを、雌部材１０における意図した小径孔部１１により確実に接続させることができる。
【0034】
本実施形態では、識別マーク１５及び識別マーク２２ｉは、雌部材１０の外周面及びリテーナ２２の操作部２２ｆに膨出するように形成された三角形状のマークであるが、本発明は、この形態に限られない。
【0035】
管継手１００では、以下に示す順序でチューブＴの接続ができる。
【0036】
まず、チューブ継手２１に対して、チューブＴを強制的に外挿し、その後チューブＴに外挿してあった環状体２４をチューブＴの膨出部上まで強制的に移動させる。もう１つのチューブ継手２１とチューブＴも同様に接続する。次に、２つのチューブ継手２１をリテーナ２２の受け部２２ａに嵌め込み、雄部材２０を構成する。次に、雄部材２０の軸線周りに関して突起２２ｈと溝１４との位置を合致させ、雄部材２０を雌部材１０に挿入する。係合爪２２ｅが係合穴１３に到達するまで雄部材２０を雌部材１０に挿入すると、小径孔部１１とチューブ継手２１とはシールリング２３により流体密状態になる。また、棒状部２２ｃの係合爪２２ｅと雌部材１０の係合穴１３とは係止しており、抜け止め状態となる。
【0037】
また、管継手１００では、以下に示す順序でチューブＴの分離ができる。
【0038】
まず、棒状部２２ｃの操作部２２ｆを指で摘んで雄部材２０の軸線側に押圧操作する。これにより、棒状部２２ｃの係合爪２２ｅと雌部材１０の係合穴１３との係合が解除される。この状態において雄部材２０を雌部材１０から抜き出すと、雄部材２０が雌部材１０から分離される。雄部材２０のリテーナ２２からチューブ継手２１を取り外すことでチューブ継手２１とチューブＴが分離できる。
【0039】
＜第２実施形態＞
図７Ａは、第２実施形態に係る管継手２００の斜視図であり、雌部材２１０と雄部材２２０とを接続する前の状態を示す。図７Ｂは、第２実施形態に係る管継手２００の斜視図であり、雌部材２１０と雄部材２２０とを接続した状態を示す。図８Ａは、第２実施形態に係る管継手２００の正面図であり、雌部材２１０と雄部材２２０とを接続する前の状態を示す。図８Ｂは、第２実施形態に係る管継手２００の上面図であり、雌部材２１０と雄部材２２０とを接続する前の状態を示す。図８Ｃは、第２実施形態に係る管継手２００の正面図であり、雌部材２１０と雄部材２２０とを接続した状態を示す。図８Ｄは、第２実施形態に係る管継手２００の上面図であり、雌部材２１０と雄部材２２０とを接続した状態を示す。
図７Ａは、第２実施形態に係る管継手２００の斜視図であり、雌部材２１０と雄部材２２０とを接続する前の状態を示す。図７Ｂは、第２実施形態に係る管継手２００の斜視図であり、雌部材２１０と雄部材２２０とを接続した状態を示す。図８Ａは、第２実施形態に係る管継手２００の正面図であり、雌部材２１０と雄部材２２０とを接続する前の状態を示す。図８Ｂは、第２実施形態に係る管継手２００の上面図であり、雌部材２１０と雄部材２２０とを接続する前の状態を示す。図８Ｃは、第２実施形態に係る管継手２００の正面図であり、雌部材２１０と雄部材２２０とを接続した状態を示す。図８Ｄは、第２実施形態に係る管継手２００の上面図であり、雌部材２１０と雄部材２２０とを接続した状態を示す。
【0040】
以下では、第１実施形態との相違点を主に説明し、第１実施形態で説明した構成と同一の構成又は相当する構成については、図中に第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。図７Ａ、図７Ｂでは、２つの雄部材２２０が１つの雌部材２１０に両側から挿入される例が示されているが、本発明はこの形態に限られない。
【0041】
本実施形態においては、雌部材２１０は、４つの小径孔部１１を有する。４つの小径孔部１１の中心軸は、雄部材２２０の挿入方向に略平行であり、４つの小径孔部１１は、環状に配置されている。リテーナ２２２は、４つのチューブ継手２１が雄部材２２０の挿入方向に平行に延びる所定軸周りに環状に配置されるように４つのチューブ継手２１を保持する。
【0042】
図９Ａは、図８Ｂに示すＩＸＡ－ＩＸＡ線に沿う断面図である。図９Ｂは、図８Ａに示すＩＸＢ－ＩＸＢ線に沿う断面図である。図９Ｃは、図８Ｄに示すＩＸＣ－ＩＸＣ線に沿う断面図である。図９Ｄは、図８Ｃに示すＩＸＤ－ＩＸＤ線に沿う断面図である。
【0043】
図９Ａ～図９Ｄに示すように、雄部材２２０が雌部材２１０に挿入された状態では、チューブ継手２１の各々が雌部材２１０の対応する小径孔部１１に挿入される。シールリング２３は、チューブ継手２１の外周面と小径孔部１１の内周面との間を封止する。シールリング２３により、雄部材２２０と雌部材２１０との間の流体密性が確保される。
【0044】
本実施形態において、４つのチューブ継手２１の配置の中心となる所定軸を「雄部材２２０の軸線」と称する。
【0045】
図１０は、図７Ａに示す雄部材２２０の斜視図であり、チューブ継手２１をリテーナ２２２から取り外した状態を示す。図１０に示すように、リテーナ２２２は、チューブ継手２１が嵌め込まれる４つの受け部２２ａと、４つの受け部２２ａを連結する連結部２２２ｂと、連結部２２２ｂから延びる棒状部２２ｃと、を有している。
【0046】
図９Ｂ及び図９Ｄに示すように、雄部材２２０を雌部材２１０に挿入した状態では、係合爪２２ｅが雌部材２１０の係合穴１３に入り込み、係合爪２２ｅと係合穴１３とが係合する。これにより、雌部材２１０と雄部材２２０とが抜け止め状態となる。
【0047】
操作部２２ｆを指でつまんで棒状部２２ｃを雄部材２２０の軸線側に押圧すると、棒状部２２ｃは、自由端とは反対側の基端を固定端として弾性変形する。これによって、雌部材２１０の係合穴１３と棒状部２２ｃの係合爪２２ｅの係合が解除され、雌部材２１０から雄部材２２０の抜き出しが可能となる。
【0048】
管継手２００では、雄部材２２０を雌部材２１０に挿入するだけで４本のチューブＴが雌部材２１０に接続される。また、１つのリテーナ２２２で４つのチューブ継手２１を保持する構造であるため、雄部材２２０の外形寸法をより小さくできる。したがって、チューブＴの接続作業において、作業工数を削減すると共に狭小な作業空間での作業性をより向上させることができる。
【0049】
図１１は、図８Ａに示すＸＩ－ＸＩ線に沿う断面図である。図１１に示すように、４つの受け部２２ａは、雄部材２２０の軸線周りに環状に配置されている。Ｃ型断面の開口部は、チューブ継手２１の着脱性を考慮し、雄部材２２０の軸線とは反対側に、すなわち雄部材２２０の軸線を中心とする放射方向外側に向けられている。
【0050】
図９Ｂ及び図９Ｄに示すように、リテーナ２２２は、連結部２２２ｂから雄部材２２０の軸線に沿って延びるストッパー２２２ｇを有している。ストッパー２２２ｇは、棒状部２２ｃの変形を規制する。したがって、棒状部２２ｃの押圧操作時に棒状部２２ｃが変形しすぎることを防止することができ、棒状部２２ｃの破損を防止することができる。
【0051】
図１１に示すように、連結部２２２ｂは、棒状部２２ｃから雄部材２２０の軸線周り両方向に９０°の部分が非対称に形成されている。具体的には、連結部２２２ｂは、図１１中上側に位置する上面２２２ｍと、図１１中下側に位置する下面２２２ｎとを含むが、上面２２２ｍは、下面２２２ｎよりも軸線から離れている。
【0052】
図１２Ａは、図８Ａに示す雄部材２２０を矢印ＸＩＩＡの方向に見た側面図である。図１２Ａに示すように、連結部２２２ｂの上面２２２ｍと下面２２２ｎは、雄部材２２０の軸線に沿って雄部材２２０を見て、チューブ継手２１に覆われておらず、露出している。つまり、雄部材２２０の外面形状は、連結部２２２ｂの上面２２２ｍと下面２２２ｎにより非対称に形成されている。
【0053】
図１２Ｂは、図８Ａに示す雌部材２１０を矢印ＸＩＩＢの方向に見た側面図である。図１２Ｃは、図８Ｃに示すＸＩＩＣ－ＸＩＩＣ線に沿う断面図である。図１２Ｂ及び図１２Ｃに示すように、雌部材２１０には、共通孔部１２の中心に向かって突出する突部２１６、２１７が形成されている。突部２１６、２１７は、共通孔部１２の中心を挟んで配置されている。
【0054】
突部２１６の先端は、突部２１７の先端よりも共通孔部１２の中心から離れている。そのため、雄部材２２０の軸線周りに関して連結部２２２ｂの上面２２２ｍと雌部材２１０の突部２１６との位置を合致させ連結部２２２ｂの下面２２２ｎと雌部材２１０の突部２１７との位置を合致させた状態では、雄部材２２０を雌部材２１０に挿入可能である。一方で、雄部材２２０の軸線周りに関して連結部２２２ｂの上面２２２ｍと雌部材２１０の突部２１６との位置を合致させず連結部２２２ｂの下面２２２ｎと雌部材２１０の突部２１７との位置を合致させていない状態では、雌部材２１０の突部２１７が雄部材２２０の連結部２２２ｂと干渉し雄部材２２０を雌部材２１０に挿入不能である。そのため、雄部材２２０を意図しない向きで雌部材２１０に挿入することを防ぐことができる。したがって、４つのチューブＴを、雌部材２１０における意図した小径孔部１１に確実に接続させることができる。
【0055】
雄部材２２０の外面形状を非対称にする連結部２２２ｂの上面２２２ｍと下面２２２ｎとは、棒状部２２ｃから雄部材２２０の軸線周り両方向に９０°の部分であり、棒状部２２ｃの弾性変形に影響しない部分である。そのため、雌部材２１０と雄部材２２０との嵌合強度に影響がなく、雌部材２１０と雄部材２２０との接合及び分離を容易に行うことができる。
【0056】
管継手２００では、以下に示す順序でチューブＴの接続ができる。
【0057】
まず、チューブ継手２１に対して、チューブＴを強制的に外挿し、その後チューブＴに外挿してあった環状体２４をチューブＴの膨出部上まで強制的に移動させる。他の３つのチューブ継手２１とチューブＴも同様に接続する。次に、４つのチューブ継手２１をリテーナ２２２の受け部２２ａに嵌め込み、雄部材２２０を構成する。次に、雄部材２２０の軸線周りに関して連結部２２２ｂの上面２２２ｍと雌部材２１０の突部２１６との位置を合致させると共に連結部２２２ｂの下面２２２ｎと雌部材２１０の突部２１７との位置を合致させ、雄部材２２０を雌部材２１０に挿入する。係合爪２２ｅが係合穴１３に到達するまで雄部材２２０を雌部材２１０に挿入すると、小径孔部１１とチューブ継手２１とはシールリング２３により流体密状態になる。また、棒状部２２ｃの係合爪２２ｅと雌部材２１０の係合穴１３とは係止しており、抜け止め状態となる。
【0058】
また、管継手２００では、以下に示す順序でチューブＴの分離ができる。
【0059】
まず、棒状部２２ｃの操作部２２ｆを指で摘んで雄部材２２０の軸線側に押圧操作する。これにより、棒状部２２ｃの係合爪２２ｅと雌部材２１０の係合穴１３との係合が解除される。この状態において雄部材２２０を雌部材２１０から抜き出すと、雄部材２２０が雌部材２１０から分離される。雄部材２２０のリテーナ２２２からチューブ継手２１を取り外すことでチューブ継手２１とチューブＴが分離できる。
【0060】
以上、本発明の実施形態及び変形例について説明したが、本発明は上記の実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更することが可能である。
【0061】
上記第１実施形態ではチューブ継手２１は２つであり、上記第２実施形態ではチューブ継手２１は４つであるが、チューブ継手２１は３つであってもよいし５つ以上であってもよい。
【0062】
上記第１及び第２実施形態では、棒状部２２ｃの係合爪２２ｅが雌部材１０、２１０の係合穴１３と係合するが、本発明はこの形態に限られず、棒状部２２ｃが雌部材１０、２１０の壁面に係合して雌部材１０、２１０と雄部材２０、２２０とを抜け止め状態とできればよい。
【0063】
上記第１実施形態では突起２２ｈにより雄部材２０の外面形状が非対称に形成され、上記第２実施形態では上面２２２ｍ、下面２２２ｎにより雄部材２２０の外面形状が非対称に形成されているが、本発明はこれらの形態に限られない。雄部材２０、２２０が非対称の外面形状を有し、雌部材１０、２１０が、雄部材２０、２２０の軸線周りに関して所定の方向に向けられた状態では雄部材２０、２２０を受入れ可能であり、雄部材２０、２２０の軸線周りに関して所定の方向とは異なる方向に向けられた状態では雄部材２０、２２０を受入れ不能に形成されていればよい。
【符号の説明】
【0064】
１００、２００ 管継手
１０、２１０ 雌部材
２０、２２０ 雄部材
２１ チューブ継手
２２、２２２ リテーナ
２２ａ 受け部
２２ｂ、２２２ｂ 連結部
２２ｃ 棒状部
Ｔ チューブ
１０、２１０ 雌部材
２０、２２０ 雄部材
２１ チューブ継手
２２、２２２ リテーナ
２２ａ 受け部
２２ｂ、２２２ｂ 連結部
２２ｃ 棒状部
Ｔ チューブ
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図2D】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図8C】
【図8D】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図9D】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図12C】