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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024117667
(43)【公開日】2024-08-29
(54)【発明の名称】板状屋根材
(51)【国際特許分類】
E04D 1/12 20060101AFI20240822BHJP
E04D 1/34 20060101ALI20240822BHJP
【ＦＩ】
E04D1/12 G
E04D1/34 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023023885
(22)【出願日】2023-02-18
(71)【出願人】
【識別番号】512251253
【氏名又は名称】甍エンジニアリング株式会社
(72)【発明者】
【氏名】小栗 和彦
(57)【要約】
【課題】従来の屋根材は再利用出来る状態で取り外すことが難しく、再利用できる状態で多くの工数をかけて取り外す手間よりも、新たな屋根材を用意した方がコスト的に安くなるため、屋根材の劣化が進んでいなくても屋根材を廃棄するという課題があった。
【解決手段】本発明の板状屋根材は、緊結材はビスを用いて屋根下地に固定する板状屋根材の屋根構造において、板状屋根材の働き幅寸法は建物の設計単位寸法の二分の一とし、働き長さの水平投影寸法は働き幅寸法の二分の一とし、働き長さ寸法は勾配ごとに働き長さの水平投影寸法に勾配伸び率を乗じた寸法とし、流れ方向の段毎で前記働き幅寸法の二分の一をずらして配置し、水上止水部はルーフィングの上面と接地し、水抜き部はルーフィングの上面より離隔し、全ての屋根端部には、規格化した形状の規格化形状屋根材を配置し、第２緊結穴を有し、規格化形状屋根材の緊結材はビスを用いて屋根下地に固定する。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明の板状屋根材は、緊結材はビスを用いて屋根下地に固定する板状屋根材の屋根構造において、板状屋根材の働き幅寸法は建物の設計単位寸法の二分の一とし、働き長さの水平投影寸法は働き幅寸法の二分の一とし、働き長さ寸法は勾配ごとに働き長さの水平投影寸法に勾配伸び率を乗じた寸法とし、流れ方向の段毎で前記働き幅寸法の二分の一をずらして配置し、水上止水部はルーフィングの上面と接地し、水抜き部はルーフィングの上面より離隔し、全ての屋根端部には、規格化した形状の規格化形状屋根材を配置し、第２緊結穴を有し、規格化形状屋根材の緊結材はビスを用いて屋根下地に固定する。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
勾配を有する建物の屋根の屋根下地の上にルーフィングを設け、前記ルーフィングの上に板状屋根材を直接敷設し、緊結材はビスを用いて前記屋根下地に固定する前記板状屋根材の屋根構造において、
前記板状屋根材の尻側には複数の第１緊結穴を設け、
前記下面には前記第１緊結穴毎に前記第１緊結穴よりも前記尻側に水上止水部を設け、
前記水上止水部の両端には水抜き部を設け、
前記板状屋根材の働き幅寸法は前記建物の設計単位寸法の二分の一とし、
前記板状屋根材の働き長さの水平投影寸法は前記働き幅寸法の二分の一とし、
働き長さ寸法は前記屋根の前記勾配ごとに前記働き長さの水平投影寸法に勾配伸び率を乗じた寸法とし、
前記板状屋根材を敷設した際には、
流れ方向で下段の前記板状屋根材の前記尻側に上段の前記板状屋根材の頭側を重ねて配置し、
桁方向では隣り合う前記板状屋根材の側面を当接するように配置し、
前記流れ方向の段毎で前記働き幅寸法の二分の一をずらして配置し、
前記水上止水部は前記ルーフィングの上面と接地し、
前記水抜き部は前記ルーフィングの前記上面より離隔し、
陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、寄棟棟違い部、谷部などの全ての屋根端部には、規格化した形状の規格化形状屋根材を配置し、
前記規格化形状屋根材は第２緊結穴を有し、
前記規格化形状屋根材の前記緊結材は前記ビスを用いて前記屋根下地に固定することを特徴とする板状屋根材の屋根構造。
前記板状屋根材の尻側には複数の第１緊結穴を設け、
前記下面には前記第１緊結穴毎に前記第１緊結穴よりも前記尻側に水上止水部を設け、
前記水上止水部の両端には水抜き部を設け、
前記板状屋根材の働き幅寸法は前記建物の設計単位寸法の二分の一とし、
前記板状屋根材の働き長さの水平投影寸法は前記働き幅寸法の二分の一とし、
働き長さ寸法は前記屋根の前記勾配ごとに前記働き長さの水平投影寸法に勾配伸び率を乗じた寸法とし、
前記板状屋根材を敷設した際には、
流れ方向で下段の前記板状屋根材の前記尻側に上段の前記板状屋根材の頭側を重ねて配置し、
桁方向では隣り合う前記板状屋根材の側面を当接するように配置し、
前記流れ方向の段毎で前記働き幅寸法の二分の一をずらして配置し、
前記水上止水部は前記ルーフィングの上面と接地し、
前記水抜き部は前記ルーフィングの前記上面より離隔し、
陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、寄棟棟違い部、谷部などの全ての屋根端部には、規格化した形状の規格化形状屋根材を配置し、
前記規格化形状屋根材は第２緊結穴を有し、
前記規格化形状屋根材の前記緊結材は前記ビスを用いて前記屋根下地に固定することを特徴とする板状屋根材の屋根構造。
【請求項2】
前記板状屋根材及び前記規格化形状板状屋根材の材質が陶磁器であることを特徴とする請求項１の板状屋根材の屋根構造。
【請求項3】
前記水抜き部は前記第１緊結穴毎に前記下面の前記第１緊結穴の両側に前記第１緊結穴から離隔した位置で設けたことを特徴とする請求項１記載の板状屋根材の屋根構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は板状屋根材の屋根構造に関する技術分野であり、勾配を有する建物の屋根の屋根下地の上にルーフィングを設け、前記ルーフィングの上に板状屋根材を直接敷設し、緊結材はビスを用いて前記屋根下地に固定する前記板状屋根材の屋根構造において、前記板状屋根材の尻側には複数の第１緊結穴を設け、前記下面には前記第１緊結穴毎に前記第１緊結穴よりも前記尻側に水上止水部を設け、前記水上止水部の両端には水抜き部を設け、前記板状屋根材の働き幅寸法は前記建物の設計単位寸法の二分の一とし、前記板状屋根材の働き長さの水平投影寸法は前記働き幅寸法の二分の一とし、働き長さ寸法は前記屋根の前記勾配ごとに前記働き長さの水平投影寸法に勾配伸び率を乗じた寸法とし、前記板状屋根材を敷設した際には、流れ方向で下段の前記板状屋根材の前記尻側に上段の前記板状屋根材の頭側を重ねて配置し、桁方向では隣り合う前記板状屋根材の側面を当接するように配置し、前記流れ方向の段毎で前記働き幅寸法の二分の一をずらして配置し、前記水上止水部は前記ルーフィングの上面と接地し、前記水抜き部は前記ルーフィングの前記上面より離隔し、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、寄棟棟違い部、谷部などの全ての屋根端部には、規格化した形状の規格化形状屋根材を配置し、前記規格化形状屋根材は第２緊結穴を有し、前記規格化形状屋根材の前記緊結材は前記ビスを用いて前記屋根下地に固定することを特徴とした技術である。
【背景技術】
【0002】
従来技術の特許文献１には、実公平８－６９０７号の屋根構造がある。この特許文献は、板状の屋根材の天然石からなる屋根板の配設構造に関するものである。
板状の屋根材の天然石からなる屋根板の配設構造として、屋根面に複数載置される屋根板と、断面Ｌ字状をなし上面に流水溝を有するジョイント板と、これら屋根板およびジョイント板を屋根面に固定する釘と、両面接着テープと、から構成し、前記屋根板は、水平方向において側端部同士を当接するように配置され、前記ジョイント板は各屋根板同士の前記当接部分の下面にＬ字状の立上り部分が屋根板の上端と係合するように配設され、前記釘は屋根板の上方両縁部に屋根板およびジョイント板を屋根面に固定するように打ち込まれ、前記両面接着テープは、前記各釘の上面を覆うように、釘に沿って水平に貼着するようにして屋根の水平方向における一列を構成し、この水平方向における一列を、屋根面の下方から上方にかけて、前列の両面接着テープ部分に、屋根板およびジョイント板の下方端が重合するように複数列設ける提案がされている。
板状の屋根材の天然石からなる屋根板の配設構造として、屋根面に複数載置される屋根板と、断面Ｌ字状をなし上面に流水溝を有するジョイント板と、これら屋根板およびジョイント板を屋根面に固定する釘と、両面接着テープと、から構成し、前記屋根板は、水平方向において側端部同士を当接するように配置され、前記ジョイント板は各屋根板同士の前記当接部分の下面にＬ字状の立上り部分が屋根板の上端と係合するように配設され、前記釘は屋根板の上方両縁部に屋根板およびジョイント板を屋根面に固定するように打ち込まれ、前記両面接着テープは、前記各釘の上面を覆うように、釘に沿って水平に貼着するようにして屋根の水平方向における一列を構成し、この水平方向における一列を、屋根面の下方から上方にかけて、前列の両面接着テープ部分に、屋根板およびジョイント板の下方端が重合するように複数列設ける提案がされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実公平８－６９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では板状の屋根材の天然石からなる屋根板の配設構造に関するものであり、屋根面に複数載置される屋根板と、断面Ｌ字状をなし上面に流水溝を有するジョイント板と、これら屋根板およびジョイント板を屋根面に固定する釘と、両面接着テープと、から構成し、前記屋根板は、水平方向において側端部同士を当接するように配置され、前記ジョイント板は各屋根板同士の前記当接部分の下面にＬ字状の立上り部分が屋根板の上端と係合するように配設され、前記釘は屋根板の上方両縁部に屋根板およびジョイント板を屋根面に固定するように打ち込まれ、前記両面接着テープは、前記各釘の上面を覆うように、釘に沿って水平に貼着するようにして屋根の水平方向における一列を構成し、この水平方向における一列を、屋根面の下方から上方にかけて、前列の両面接着テープ部分に、屋根板およびジョイント板の下方端が重合するように複数列設けることを特徴とするものである。この構成により、各屋根板間の当接部から侵入する雨水が屋根面に到達することを防止するようにして、屋根板の三枚重ねを不用とすることにより屋根板枚数を減少させるとともに、従来の天然石からなる屋根板の三枚重ね部における厚み不均一を解消し、両面接着テープにより釘目をシールして防水性を向上させる一方、屋根板の亀裂等から生じる屋根板の落下を防止するという効果を発揮する。
【0005】
特許文献１の板状の屋根材の天然石からなる屋根板の配設構造では、屋根板を固定する釘は屋根板の上方両縁部に屋根板およびジョイント板を屋根面に固定するように打ち込まれ、前記両面接着テープは、前記各釘の上面を覆うように、釘に沿って水平に貼着するようにして屋根の水平方向における一列を構成し、この水平方向における一列を、屋根面の下方から上方にかけて、前列の両面接着テープ部分に、屋根板およびジョイント板の下方端が重合するように複数列設けることで、防水性能の向上と屋根材の固定性能の向上を発揮するとあるが、両面接着テープの経年劣化により屋根板上面からの防水性能は低下してくる。
屋根板の上面からの防水性能が低下し、屋根材の裏面側に雨水が吹き込んでしまった際に、吹き込んだ雨水が屋根面の上面に浸入し、屋根材の下面側を軒先側に流れ出し、屋根板を固定する釘の釘穴部から屋根面に打ち込まれている釘を伝って屋根下地内部に雨水が浸入してしまうという課題があった。
また、天然石からなる屋根材は本来耐久性の高い屋根材だが、屋根への取り付けの際に屋根板を釘で留め付け、更に各釘の上面を両面接着テープで上面を覆う配設構造となっているため、屋根材を再利用出来る状態で取り外すことが難しく、再利用できる状態で多くの工数をかけて取り外す手間よりも、新たな屋根材を用意した方がコスト的に安くなるため、屋根材の劣化が進んでいなくても屋根材を廃棄するという事が取られている。
この大量生産、大量消費、大量廃棄の考え方は、特許文献１が発明された時代では当たり前の考え方であったが、その結果、現在は気候変動問題、天然資源の枯渇、大規模な資源採取による生物多様性の破壊など様々な環境問題に発展している。
大量生産、大量消費、大量廃棄といった一方通行型の経済社会活動から、持続可能な形で資源を利用する「循環経済」への移行を実現するために、製品の価値の最大化、資源消費の最小化、廃棄物の発生抑止等を目指す屋根材が必要とされている。
屋根板の上面からの防水性能が低下し、屋根材の裏面側に雨水が吹き込んでしまった際に、吹き込んだ雨水が屋根面の上面に浸入し、屋根材の下面側を軒先側に流れ出し、屋根板を固定する釘の釘穴部から屋根面に打ち込まれている釘を伝って屋根下地内部に雨水が浸入してしまうという課題があった。
また、天然石からなる屋根材は本来耐久性の高い屋根材だが、屋根への取り付けの際に屋根板を釘で留め付け、更に各釘の上面を両面接着テープで上面を覆う配設構造となっているため、屋根材を再利用出来る状態で取り外すことが難しく、再利用できる状態で多くの工数をかけて取り外す手間よりも、新たな屋根材を用意した方がコスト的に安くなるため、屋根材の劣化が進んでいなくても屋根材を廃棄するという事が取られている。
この大量生産、大量消費、大量廃棄の考え方は、特許文献１が発明された時代では当たり前の考え方であったが、その結果、現在は気候変動問題、天然資源の枯渇、大規模な資源採取による生物多様性の破壊など様々な環境問題に発展している。
大量生産、大量消費、大量廃棄といった一方通行型の経済社会活動から、持続可能な形で資源を利用する「循環経済」への移行を実現するために、製品の価値の最大化、資源消費の最小化、廃棄物の発生抑止等を目指す屋根材が必要とされている。
【0006】
本発明は、勾配を有する建物の屋根の屋根下地の上にルーフィングを設け、前記ルーフィングの上に板状屋根材を直接敷設し、緊結材はビスを用いて前記屋根下地に固定する前記板状屋根材の屋根構造において、前記板状屋根材の尻側には複数の第１緊結穴を設け、前記下面には前記第１緊結穴毎に前記第１緊結穴よりも前記尻側に水上止水部を設け、前記水上止水部の両端には水抜き部を設け、前記板状屋根材の働き幅寸法は前記建物の設計単位寸法の二分の一とし、前記板状屋根材の働き長さの水平投影寸法は前記働き幅寸法の二分の一とし、働き長さ寸法は前記屋根の前記勾配ごとに前記働き長さの水平投影寸法に勾配伸び率を乗じた寸法とし、前記板状屋根材を敷設した際には、流れ方向で下段の前記板状屋根材の前記尻側に上段の前記板状屋根材の頭側を重ねて配置し、桁方向では隣り合う前記板状屋根材の側面を当接するように配置し、前記流れ方向の段毎で前記働き幅寸法の二分の一をずらして配置し、前記水上止水部は前記ルーフィングの上面と接地し、前記水抜き部は前記ルーフィングの前記上面より離隔し、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、寄棟棟違い部、谷部などの全ての屋根端部には、規格化した形状の規格化形状屋根材を配置し、前記規格化形状屋根材は第２緊結穴を有し、前記規格化形状屋根材の前記緊結材は前記ビスを用いて前記屋根下地に固定することで、屋根材の下面側に雨水が吹き込んでしまった場合においても、屋根材下面の第１緊結穴から緊結材であるビスを伝って雨水が野地板内部に浸入しない板状屋根材を提供する。
従来は直接屋根下地に留め付ける屋根材の場合、緊結材をビスにするとルーフィングをビスのネジ部で大きく穴を開けてしまい、屋根材の裏に回った雨水をルーフィングでは防水しきれない技術的な問題があった。
そのため、直接屋根下地に留め付ける屋根材ではビスが使われずに釘が使われていた。
しかし、屋根材を釘で留め付けた場合、屋根材を再利用出来る状態で取り外すことが難しく、再利用できる状態で多くの工数をかけて取り外す手間よりも、新たな屋根材を用意した方がコスト的に安くなるため、屋根材の劣化が進んでいなくても屋根材を廃棄し、新たな需要に対しては新たに屋根材を生産し提供するという事が繰り返され、温室効果ガスの排出による地球温暖化、資源の枯渇、廃棄による環境破壊などの問題があった。
また、従来の屋根構造では、屋根端部に納める板状屋根材の加工形状は全ての端部毎に形状が異なり、屋根端部の屋根材を再利用するには屋根端部の全ての屋根材に屋根端部のどこで使われていたかを記録し、再利用の際にその位置に配置する必要があった。
この作業は非常に手間の掛かる作業であり、現実的には新たな瓦を使用し、葺き直した方がコスト的に安くなるという現状がある。
従来の屋根構造では、屋根端部の加工した屋根材の再利用は葺き直し手間が非常に多く掛かってしまい、新たな瓦を使うよりも再利用による作業手間のコストの方がより多く掛かってしまうという問題があった。
従来は直接屋根下地に留め付ける屋根材の場合、緊結材をビスにするとルーフィングをビスのネジ部で大きく穴を開けてしまい、屋根材の裏に回った雨水をルーフィングでは防水しきれない技術的な問題があった。
そのため、直接屋根下地に留め付ける屋根材ではビスが使われずに釘が使われていた。
しかし、屋根材を釘で留め付けた場合、屋根材を再利用出来る状態で取り外すことが難しく、再利用できる状態で多くの工数をかけて取り外す手間よりも、新たな屋根材を用意した方がコスト的に安くなるため、屋根材の劣化が進んでいなくても屋根材を廃棄し、新たな需要に対しては新たに屋根材を生産し提供するという事が繰り返され、温室効果ガスの排出による地球温暖化、資源の枯渇、廃棄による環境破壊などの問題があった。
また、従来の屋根構造では、屋根端部に納める板状屋根材の加工形状は全ての端部毎に形状が異なり、屋根端部の屋根材を再利用するには屋根端部の全ての屋根材に屋根端部のどこで使われていたかを記録し、再利用の際にその位置に配置する必要があった。
この作業は非常に手間の掛かる作業であり、現実的には新たな瓦を使用し、葺き直した方がコスト的に安くなるという現状がある。
従来の屋根構造では、屋根端部の加工した屋根材の再利用は葺き直し手間が非常に多く掛かってしまい、新たな瓦を使うよりも再利用による作業手間のコストの方がより多く掛かってしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【0007】
請求項１記載の本発明の板状屋根材の屋根構造は、勾配を有する建物の屋根の屋根下地の上にルーフィングを設け、前記ルーフィングの上に板状屋根材を直接敷設し、緊結材はビスを用いて前記屋根下地に固定する前記板状屋根材の屋根構造において、前記板状屋根材の尻側には複数の第１緊結穴を設け、前記下面には前記第１緊結穴毎に前記第１緊結穴よりも前記尻側に水上止水部を設け、前記水上止水部の両端には水抜き部を設け、前記板状屋根材の働き幅寸法は前記建物の設計単位寸法の二分の一とし、前記板状屋根材の働き長さの水平投影寸法は前記働き幅寸法の二分の一とし、働き長さ寸法は前記屋根の前記勾配ごとに前記働き長さの水平投影寸法に勾配伸び率を乗じた寸法とし、前記板状屋根材を敷設した際には、流れ方向で下段の前記板状屋根材の前記尻側に上段の前記板状屋根材の頭側を重ねて配置し、桁方向では隣り合う前記板状屋根材の側面を当接するように配置し、前記流れ方向の段毎で前記働き幅寸法の二分の一をずらして配置し、前記水上止水部は前記ルーフィングの上面と接地し、前記水抜き部は前記ルーフィングの前記上面より離隔し、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、寄棟棟違い部、谷部などの全ての屋根端部には、規格化した形状の規格化形状屋根材を配置し、前記規格化形状屋根材は第２緊結穴を有し、前記規格化形状屋根材の前記緊結材は前記ビスを用いて前記屋根下地に固定することを特徴とする。
【0008】
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の板状屋根材の屋根構造において、前記板状屋根材及び前記規格化形状板状屋根材の材質が陶磁器であることを特徴とする。
【0009】
請求項３記載の本発明は、請求項１に記載の板状屋根材の屋根構造において、前記水抜き部は前記第１緊結穴毎に前記下面の前記第１緊結穴の両側に前記第１緊結穴から離隔した位置で設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、勾配を有する建物の屋根の屋根下地の上にルーフィングを設け、前記ルーフィングの上に板状屋根材を直接敷設し、緊結材はビスを用いて前記屋根下地に固定する前記板状屋根材の屋根構造において、前記板状屋根材の尻側には複数の第１緊結穴を設け、前記下面には前記第１緊結穴毎に前記第１緊結穴よりも前記尻側に水上止水部を設け、前記水上止水部の両端には水抜き部を設け、前記板状屋根材の働き幅寸法は前記建物の設計単位寸法の二分の一とし、前記板状屋根材の働き長さの水平投影寸法は前記働き幅寸法の二分の一とし、働き長さ寸法は前記屋根の前記勾配ごとに前記働き長さの水平投影寸法に勾配伸び率を乗じた寸法とし、前記板状屋根材を敷設した際には、流れ方向で下段の前記板状屋根材の前記尻側に上段の前記板状屋根材の頭側を重ねて配置し、桁方向では隣り合う前記板状屋根材の側面を当接するように配置し、前記流れ方向の段毎で前記働き幅寸法の二分の一をずらして配置し、前記水上止水部は前記ルーフィングの上面と接地し、前記水抜き部は前記ルーフィングの前記上面より離隔し、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、寄棟棟違い部、谷部などの全ての屋根端部には、規格化した形状の規格化形状屋根材を配置し、前記規格化形状屋根材は第２緊結穴を有し、前記規格化形状屋根材の前記緊結材は前記ビスを用いて前記屋根下地に固定することで、風雨による雨水の吹込みに対する防水性能を向上させることが出来る。
本発明では、板状屋根材にて１次防水を行いルーフィングで２次防水を行っている。
暴風雨などでは１次防水だけでは雨水の浸入を防ぎきることが出来ないため、屋根材の奥のルーフィング上まで雨水が吹き込んだ場合、ルーフィング上の雨水を緊結材の穴から屋根下地内部に浸入させることなく軒先側に円滑に流し出すことが防水性能として必要になる。
本発明の板状屋根材は、尻側に第１緊結穴を複数設け、第１緊結穴毎に下面の尻側に水上止水部を設けている。
板状屋根材は、緊結材としてビスを使用することで、板状屋根材を屋根下地に固定する際に水上止水部がルーフィング上面と強く密着され、屋根材の裏面にあるルーフィング上まで吹き込んだ雨水は水上止水部で完全に止水されることになる。
水上止水部の水下側にある板状屋根材を固定するビスには雨水が浸入することが無くなり、その結果、ビス固定部から屋根下地内部に雨水が浸入することが無くなる。
第１緊結穴毎に水上止水部を設け、水上止水部の両側にルーフィング上面と離隔している水抜き部を設ける構成とすることで、ルーフィング上まで吹き込んだ雨水は水上止水部で滞留せずにルーフィング上面と離隔している水抜き部から雨水を軒先側に円滑に流し出すことが出来る。
本発明の板状屋根材は、敷設の際に流れ方向で下段の板状屋根材の尻側に上段の板状屋根材の頭側を重ねて配置する構成により、ルーフィング上面と板状屋根材の下面は、軒先側に行くにしたがって板状屋根材の厚み分だけ離隔する為、水抜き穴から流れた雨水を軒先まで円滑に流し出すことが出来る。
軒先側に行くにしたがって板状屋根材の厚み分だけ離隔する構成については複数の水抜き穴を有する構成と合わさることにより、水抜き穴が空気の通り道となり、ルーフィング上面の空気が桁方向だけでなく流れ方向の両方向に動く効果を発揮し、板状屋根材下の空間で屋根面全体の通気が促進される。
屋根面全体で通気が促進されることにより、ルーフィング上に浸入した雨水や冬場の放射冷却現象により発生する結露水などを乾燥させるので、屋根下地の腐食を防止し、屋根全体の耐久性を上げることが出来る。
また、本発明の板状屋根材は、前記の効果によりビスを使用した場合でも防水における課題が解決できるようになった為、板状屋根材を屋根下地の上に設けたルーフィングの上に直接敷設し、屋根下地にビスで固定する構成が実現し、その結果、屋根材を損傷なく容易に取り外すことが出来る。
この構成により、工数を掛けなくても屋根材を容易に取り外せるようになったため、安価に屋根材を再利用することが出来るようになり、従来は葺き替えが必要だった建て替えやルーフィング材の交換などでも屋根材を廃棄せず本発明の板状屋根材を繰り返し再利用することが出来るようになった。
さらに、本発明の板状屋根材は、板状屋根材の働き幅寸法は前記建物の設計単位寸法の二分の一とし、前記板状屋根材の働き長さの水平投影寸法は前記働き幅寸法の二分の一とし、働き長さ寸法は前記屋根の前記勾配ごとに前記働き長さの水平投影寸法に勾配伸び率を乗じた寸法とし、前記板状屋根材を敷設した際には、流れ方向で下段の前記板状屋根材の前記尻側に上段の前記板状屋根材の頭側を重ねて配置し、桁方向では隣り合う前記板状屋根材の側面を当接するように配置し、前記流れ方向の段毎で前記働き幅寸法の二分の一をずらして配置することにより、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、寄棟棟違い部、谷部などの全ての屋根端部には、規格化した形状の規格化形状屋根材を配置することが出来る。全ての屋根端部には規格化した形状の規格化形状屋根材が配置されるので、どこの屋根端部にどの屋根材を配置していいたのかを記録する必要が無くなる。
そして、屋根端部に敷設する規格化形状屋根材の緊結材をビスとすることで、屋根端部の板状屋根材の取り外しが容易となり、再利用を簡単に行うことが出来る。
その結果、葺き替えの際に本発明の板状屋根材を再利用した方が、現状の屋根材を廃棄し新たな屋根材を用いて施工するよりもコスト的に安くなり、再利用によるメリットが多くなる。
本発明を用いる際に、その屋根材の素材を耐久性が非常に高い陶磁器にした場合、２００年、３００年と繰り返し使うことが出来るので、温室効果ガスの排出抑制、資源消費の最小化、廃棄物の抑制による環境保護といった人類共通の課題により多くの貢献が出来、屋根材における「循環経済」への移行を実現することが出来る。
本発明では、板状屋根材にて１次防水を行いルーフィングで２次防水を行っている。
暴風雨などでは１次防水だけでは雨水の浸入を防ぎきることが出来ないため、屋根材の奥のルーフィング上まで雨水が吹き込んだ場合、ルーフィング上の雨水を緊結材の穴から屋根下地内部に浸入させることなく軒先側に円滑に流し出すことが防水性能として必要になる。
本発明の板状屋根材は、尻側に第１緊結穴を複数設け、第１緊結穴毎に下面の尻側に水上止水部を設けている。
板状屋根材は、緊結材としてビスを使用することで、板状屋根材を屋根下地に固定する際に水上止水部がルーフィング上面と強く密着され、屋根材の裏面にあるルーフィング上まで吹き込んだ雨水は水上止水部で完全に止水されることになる。
水上止水部の水下側にある板状屋根材を固定するビスには雨水が浸入することが無くなり、その結果、ビス固定部から屋根下地内部に雨水が浸入することが無くなる。
第１緊結穴毎に水上止水部を設け、水上止水部の両側にルーフィング上面と離隔している水抜き部を設ける構成とすることで、ルーフィング上まで吹き込んだ雨水は水上止水部で滞留せずにルーフィング上面と離隔している水抜き部から雨水を軒先側に円滑に流し出すことが出来る。
本発明の板状屋根材は、敷設の際に流れ方向で下段の板状屋根材の尻側に上段の板状屋根材の頭側を重ねて配置する構成により、ルーフィング上面と板状屋根材の下面は、軒先側に行くにしたがって板状屋根材の厚み分だけ離隔する為、水抜き穴から流れた雨水を軒先まで円滑に流し出すことが出来る。
軒先側に行くにしたがって板状屋根材の厚み分だけ離隔する構成については複数の水抜き穴を有する構成と合わさることにより、水抜き穴が空気の通り道となり、ルーフィング上面の空気が桁方向だけでなく流れ方向の両方向に動く効果を発揮し、板状屋根材下の空間で屋根面全体の通気が促進される。
屋根面全体で通気が促進されることにより、ルーフィング上に浸入した雨水や冬場の放射冷却現象により発生する結露水などを乾燥させるので、屋根下地の腐食を防止し、屋根全体の耐久性を上げることが出来る。
また、本発明の板状屋根材は、前記の効果によりビスを使用した場合でも防水における課題が解決できるようになった為、板状屋根材を屋根下地の上に設けたルーフィングの上に直接敷設し、屋根下地にビスで固定する構成が実現し、その結果、屋根材を損傷なく容易に取り外すことが出来る。
この構成により、工数を掛けなくても屋根材を容易に取り外せるようになったため、安価に屋根材を再利用することが出来るようになり、従来は葺き替えが必要だった建て替えやルーフィング材の交換などでも屋根材を廃棄せず本発明の板状屋根材を繰り返し再利用することが出来るようになった。
さらに、本発明の板状屋根材は、板状屋根材の働き幅寸法は前記建物の設計単位寸法の二分の一とし、前記板状屋根材の働き長さの水平投影寸法は前記働き幅寸法の二分の一とし、働き長さ寸法は前記屋根の前記勾配ごとに前記働き長さの水平投影寸法に勾配伸び率を乗じた寸法とし、前記板状屋根材を敷設した際には、流れ方向で下段の前記板状屋根材の前記尻側に上段の前記板状屋根材の頭側を重ねて配置し、桁方向では隣り合う前記板状屋根材の側面を当接するように配置し、前記流れ方向の段毎で前記働き幅寸法の二分の一をずらして配置することにより、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、寄棟棟違い部、谷部などの全ての屋根端部には、規格化した形状の規格化形状屋根材を配置することが出来る。全ての屋根端部には規格化した形状の規格化形状屋根材が配置されるので、どこの屋根端部にどの屋根材を配置していいたのかを記録する必要が無くなる。
そして、屋根端部に敷設する規格化形状屋根材の緊結材をビスとすることで、屋根端部の板状屋根材の取り外しが容易となり、再利用を簡単に行うことが出来る。
その結果、葺き替えの際に本発明の板状屋根材を再利用した方が、現状の屋根材を廃棄し新たな屋根材を用いて施工するよりもコスト的に安くなり、再利用によるメリットが多くなる。
本発明を用いる際に、その屋根材の素材を耐久性が非常に高い陶磁器にした場合、２００年、３００年と繰り返し使うことが出来るので、温室効果ガスの排出抑制、資源消費の最小化、廃棄物の抑制による環境保護といった人類共通の課題により多くの貢献が出来、屋根材における「循環経済」への移行を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の実施例による板状屋根材の製品図面
【図2】本発明の実施例による板状屋根材の製品図面の断面図
【図3】本発明の実施例による板状屋根材と規格化形状屋根材の屋根伏せ図
【図4】本発明の実施例による板状屋根材の施工断面図
【図5】本発明の実施例による板状屋根材の施工断面図の拡大図
【図6】本発明の実施例による板状屋根材と規格化形状屋根材の屋根伏せ図
【図7】本発明の実施例による隅棟右規格化形状屋根材の製品図面
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明の第１の実施の形態における板状屋根材の屋根構造は、勾配を有する建物の屋根の屋根下地の上にルーフィングを設け、前記ルーフィングの上に板状屋根材を直接敷設し、緊結材はビスを用いて前記屋根下地に固定する前記板状屋根材の屋根構造において、前記板状屋根材の尻側には複数の第１緊結穴を設け、前記下面には前記第１緊結穴毎に前記第１緊結穴よりも前記尻側に水上止水部を設け、前記水上止水部の両端には水抜き部を設け、前記板状屋根材の働き幅寸法は前記建物の設計単位寸法の二分の一とし、前記板状屋根材の働き長さの水平投影寸法は前記働き幅寸法の二分の一とし、働き長さ寸法は前記屋根の前記勾配ごとに前記働き長さの水平投影寸法に勾配伸び率を乗じた寸法とし、前記板状屋根材を敷設した際には、流れ方向で下段の前記板状屋根材の前記尻側に上段の前記板状屋根材の頭側を重ねて配置し、桁方向では隣り合う前記板状屋根材の側面を当接するように配置し、前記流れ方向の段毎で前記働き幅寸法の二分の一をずらして配置し、前記水上止水部は前記ルーフィングの上面と接地し、前記水抜き部は前記ルーフィングの前記上面より離隔し、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、寄棟棟違い部、谷部などの全ての屋根端部には、規格化した形状の規格化形状屋根材を配置し、前記規格化形状屋根材は第２緊結穴を有し、前記規格化形状屋根材の前記緊結材は前記ビスを用いて前記屋根下地に固定するものである。
本実施の形態によれば、本発明の板状屋根材は、風雨による雨水の吹込みに対する防水性能を向上させることが出来る。
本発明では、板状屋根材にて１次防水を行いルーフィングで２次防水を行っている。
暴風雨などでは１次防水だけでは雨水の浸入を防ぎきることが出来ないため、屋根材の奥のルーフィング上まで雨水が吹き込んだ場合、ルーフィング上の雨水を緊結材の穴から屋根下地内部に浸入させることなく軒先側に円滑に流し出すことが防水性能として必要になる。
本発明の板状屋根材は、尻側に第１緊結穴を複数設け、第１緊結穴毎に下面の尻側に水上止水部を設けている。
板状屋根材は、緊結材としてビスを使用することで、板状屋根材を屋根下地に固定する際に水上止水部がルーフィング上面と強く密着され、屋根材の裏面にあるルーフィング上まで吹き込んだ雨水は水上止水部で完全に止水されることになる。
水上止水部の水下側にある板状屋根材を固定するビスには雨水が浸入することが無くなり、その結果、ビス固定部から屋根下地内部に雨水が浸入することが無くなる。
第１緊結穴毎に水上止水部を設け、水上止水部の両側にルーフィング上面と離隔する水抜き部を設ける構成とすることで、ルーフィング上まで吹き込んだ雨水は水上止水部で滞留せずにルーフィング上面と離隔している水抜き部から雨水を軒先側に円滑に流し出すことが出来る。
また、本発明の板状屋根材は、敷設の際に流れ方向で下段の板状屋根材の尻側に上段の板状屋根材の頭側を重ねて配置する構成により、ルーフィング上面と板状屋根材の下面は、軒先側に行くにしたがって板状屋根材の厚み分だけ離隔する為、水抜き穴から流れた雨水を軒先まで円滑に流し出すことが出来る。
軒先側に行くにしたがって板状屋根材の厚み分だけ離隔する構成については複数の水抜き穴を有する構成と合わさることにより、水抜き穴が空気の通り道となり、ルーフィング上面の空気が桁方向だけでなく流れ方向の両方向に動く効果を発揮し、板状屋根材下の空間で屋根面全体の通気が促進される。
屋根面全体で通気が促進されることにより、ルーフィング上に浸入した雨水や冬場の放射冷却現象により発生する結露水などを乾燥させるので、屋根下地の腐食を防止し、屋根全体の耐久性を上げることが出来る。
本発明の板状屋根材の屋根構造は、前記の効果によりビスを使用した場合でも防水における課題が解決できるようになった為、板状屋根材を屋根下地の上に設けたルーフィングの上に直接敷設し、屋根下地にビスで固定する構成が実現し、その結果、屋根材を損傷なく容易に取り外すことが出来る。
この構成により、工数を掛けなくても屋根材を容易に取り外せるようになったため、安価に屋根材を再利用することが出来るようになり、従来は葺き替えが必要だった建て替えやルーフィング材の交換などでも屋根材を廃棄せず本発明の板状屋根材を繰り返し再利用することが出来るようになった。
さらに、本発明の板状屋根材の屋根構造は、板状屋根材の働き幅寸法は前記建物の設計単位寸法の二分の一とし、前記板状屋根材の働き長さの水平投影寸法は前記働き幅寸法の二分の一とし、働き長さ寸法は前記屋根の前記勾配ごとに前記働き長さの水平投影寸法に勾配伸び率を乗じた寸法とし、前記板状屋根材を敷設した際には、流れ方向で下段の前記板状屋根材の前記尻側に上段の前記板状屋根材の頭側を重ねて配置し、桁方向では隣り合う前記板状屋根材の側面を当接するように配置し、前記流れ方向の段毎で前記働き幅寸法の二分の一をずらして配置することにより、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、寄棟棟違い部、谷部などの全ての屋根端部には、規格化した形状の規格化形状屋根材を配置することが出来る。
全ての屋根端部には規格化した形状の規格化形状屋根材が配置されるので、どこの屋根端部にどの屋根材を配置していいたのかを記録する必要が無くなる。
そして、屋根端部に敷設する規格化形状屋根材の緊結材をビスとすることで、屋根端部の板状屋根材の取り外しが容易となり、再利用を簡単に行うことが出来る。
その結果、葺き替えの際に本発明の板状屋根材の屋根構造を用いて板状屋根材と規格化形状屋根材を再利用した方が、現状の屋根材を廃棄し新たな屋根材を用いて施工するよりもコスト的に安くなり、本発明によるメリットが多くなる。
本実施の形態によれば、本発明の板状屋根材は、風雨による雨水の吹込みに対する防水性能を向上させることが出来る。
本発明では、板状屋根材にて１次防水を行いルーフィングで２次防水を行っている。
暴風雨などでは１次防水だけでは雨水の浸入を防ぎきることが出来ないため、屋根材の奥のルーフィング上まで雨水が吹き込んだ場合、ルーフィング上の雨水を緊結材の穴から屋根下地内部に浸入させることなく軒先側に円滑に流し出すことが防水性能として必要になる。
本発明の板状屋根材は、尻側に第１緊結穴を複数設け、第１緊結穴毎に下面の尻側に水上止水部を設けている。
板状屋根材は、緊結材としてビスを使用することで、板状屋根材を屋根下地に固定する際に水上止水部がルーフィング上面と強く密着され、屋根材の裏面にあるルーフィング上まで吹き込んだ雨水は水上止水部で完全に止水されることになる。
水上止水部の水下側にある板状屋根材を固定するビスには雨水が浸入することが無くなり、その結果、ビス固定部から屋根下地内部に雨水が浸入することが無くなる。
第１緊結穴毎に水上止水部を設け、水上止水部の両側にルーフィング上面と離隔する水抜き部を設ける構成とすることで、ルーフィング上まで吹き込んだ雨水は水上止水部で滞留せずにルーフィング上面と離隔している水抜き部から雨水を軒先側に円滑に流し出すことが出来る。
また、本発明の板状屋根材は、敷設の際に流れ方向で下段の板状屋根材の尻側に上段の板状屋根材の頭側を重ねて配置する構成により、ルーフィング上面と板状屋根材の下面は、軒先側に行くにしたがって板状屋根材の厚み分だけ離隔する為、水抜き穴から流れた雨水を軒先まで円滑に流し出すことが出来る。
軒先側に行くにしたがって板状屋根材の厚み分だけ離隔する構成については複数の水抜き穴を有する構成と合わさることにより、水抜き穴が空気の通り道となり、ルーフィング上面の空気が桁方向だけでなく流れ方向の両方向に動く効果を発揮し、板状屋根材下の空間で屋根面全体の通気が促進される。
屋根面全体で通気が促進されることにより、ルーフィング上に浸入した雨水や冬場の放射冷却現象により発生する結露水などを乾燥させるので、屋根下地の腐食を防止し、屋根全体の耐久性を上げることが出来る。
本発明の板状屋根材の屋根構造は、前記の効果によりビスを使用した場合でも防水における課題が解決できるようになった為、板状屋根材を屋根下地の上に設けたルーフィングの上に直接敷設し、屋根下地にビスで固定する構成が実現し、その結果、屋根材を損傷なく容易に取り外すことが出来る。
この構成により、工数を掛けなくても屋根材を容易に取り外せるようになったため、安価に屋根材を再利用することが出来るようになり、従来は葺き替えが必要だった建て替えやルーフィング材の交換などでも屋根材を廃棄せず本発明の板状屋根材を繰り返し再利用することが出来るようになった。
さらに、本発明の板状屋根材の屋根構造は、板状屋根材の働き幅寸法は前記建物の設計単位寸法の二分の一とし、前記板状屋根材の働き長さの水平投影寸法は前記働き幅寸法の二分の一とし、働き長さ寸法は前記屋根の前記勾配ごとに前記働き長さの水平投影寸法に勾配伸び率を乗じた寸法とし、前記板状屋根材を敷設した際には、流れ方向で下段の前記板状屋根材の前記尻側に上段の前記板状屋根材の頭側を重ねて配置し、桁方向では隣り合う前記板状屋根材の側面を当接するように配置し、前記流れ方向の段毎で前記働き幅寸法の二分の一をずらして配置することにより、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、寄棟棟違い部、谷部などの全ての屋根端部には、規格化した形状の規格化形状屋根材を配置することが出来る。
全ての屋根端部には規格化した形状の規格化形状屋根材が配置されるので、どこの屋根端部にどの屋根材を配置していいたのかを記録する必要が無くなる。
そして、屋根端部に敷設する規格化形状屋根材の緊結材をビスとすることで、屋根端部の板状屋根材の取り外しが容易となり、再利用を簡単に行うことが出来る。
その結果、葺き替えの際に本発明の板状屋根材の屋根構造を用いて板状屋根材と規格化形状屋根材を再利用した方が、現状の屋根材を廃棄し新たな屋根材を用いて施工するよりもコスト的に安くなり、本発明によるメリットが多くなる。
【0013】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による板状屋根材の屋根構造において、前記板状屋根材及び前記規格化形状板状屋根材の材質が陶磁器であるというものである。
本実施の形態によれば、屋根材の素材を耐久性が非常に高い陶磁器にした場合、２００年、３００年と繰り返し使うことが出来るので、温室効果ガスの排出抑制、資源消費の最小化、廃棄物の抑制による環境保護といった人類共通の課題に対して多くの貢献が出来、屋根材における「循環経済」への移行を実現することが出来る。
また、陶磁器の屋根材の場合、紫外線劣化による退色が無いため、屋根材の塗り替えにおけるメンテナンス費用が掛からない。
陶磁器の屋根材では、下葺き材の劣化から葺き替えといったメンテナンス費用が必要になるが、本実施の形態を用いることで、板状屋根材だけでなく規格化形状屋根材の再利用が非常に高い施工性で可能となるため、新たな屋根材を購入する必要が無くなり葺き替えの際に掛かる費用を大幅に下げることが出来る。
本実施の形態によれば、屋根材の素材を耐久性が非常に高い陶磁器にした場合、２００年、３００年と繰り返し使うことが出来るので、温室効果ガスの排出抑制、資源消費の最小化、廃棄物の抑制による環境保護といった人類共通の課題に対して多くの貢献が出来、屋根材における「循環経済」への移行を実現することが出来る。
また、陶磁器の屋根材の場合、紫外線劣化による退色が無いため、屋根材の塗り替えにおけるメンテナンス費用が掛からない。
陶磁器の屋根材では、下葺き材の劣化から葺き替えといったメンテナンス費用が必要になるが、本実施の形態を用いることで、板状屋根材だけでなく規格化形状屋根材の再利用が非常に高い施工性で可能となるため、新たな屋根材を購入する必要が無くなり葺き替えの際に掛かる費用を大幅に下げることが出来る。
【0014】
本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態による板状屋根材の屋根構造において、前記水抜き部は前記第１緊結穴毎に前記下面の前記第１緊結穴の両側に前記第１緊結穴から離隔した位置で設けるというものである。
本実施の形態によれば、水上止水部で止水した雨水をより円滑に水抜き部から軒先側に円流し出すことが出来る。
本実施の形態によれば、水上止水部で止水した雨水をより円滑に水抜き部から軒先側に円流し出すことが出来る。
【実施例0015】
以下本発明の実施例による板状屋根材１の屋根構造について説明する。
図１は実施例による板状屋根材１の製品図面である。
図１は板状屋根材１の製品図面で投影法による６面図である。
左側面図は右側面図と対象にあらわれるため省略している。
図１の平面図では製品の上面９をあらわしており、板状屋根材１を屋根２に敷設する際の伏せ図で用いる図である。
桁方向３は図面位置での左右方向、流れ方向４は図面位置での上下方向となり、図面位置の下側が板状屋根材１の頭側６、上側が尻側５となる。
実施例の板状屋根材１では、働き幅寸法Ｗは４５５mmであり建物の設計単位寸法Ｐでは、尺モジュールの０．５Ｐにあたる寸法としている。
実施例の板状屋根材１は、耐久性の高い陶磁器素材とし、金型で成形しやすい形状としている。
全長さ寸法ＬＡについては３００mmであり、働き幅寸法Ｗとの寸法比は次の通りとなる。
全長さ寸法ＬＡ：働き幅寸法Ｗ＝１：約１．５
働き長さＬについては、屋根２の勾配２６ごとに勾配伸び率応じて設定を変えている。
実施例では、働き長さの水平投影寸法Ｌｈを建物の設計単位寸法Ｐの１／４にあたる２２７．５mmとし、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに勾配伸び率を掛けて働き長さＬを求めている。平面図には３寸勾配、４寸勾配、５寸勾配でのそれぞれの働き長さＬを記載している。
尻側水切りと第１緊結穴１１を働き長さＬよりも尻側５に設けている。
第１緊結穴１１は４個であり左右対称に設けている。
また、平面図では第１緊結穴１１と同時に緊結穴上面側１１Ｕも表している。
右側面図では、側端部７、下面８の尻側５に尻部垂直面１７とルーフィング接地面１８を表している。
実施例では、板状屋根材１の厚みＴは８．５mmとしている。
下面８には凹面１０が設けて有り、凹面深さＤは１mmとしている。
底面図は、板状屋根材１の下面８を表す図である。
前記板状屋根材１の下面８には矩形の凹面１０を一定間隔で複数個設け、格子状としている。
本発明の板状屋根材１は、下面８に矩形の凹面１０を一定間隔で複数個設けた格子状とすることで、屋根材として必要な耐曲げ破壊荷重を維持しながら屋根材の軽量化を図ることが出来る。
下面８に矩形の凹面１０を一定間隔で複数個設けた格子状とすることで、板状屋根材１の下面８とルーフィング２５上面との空間容量が増え、板状屋根材１から屋根下地２４への断熱性能が向上する。
板状屋根材１の尻側５には複数の第１緊結穴１１を設け、下面８には第１緊結穴１１毎に第１緊結穴１１よりも尻側５に水上止水部１２を設けている。
実施例では、４つの第１緊結穴１１に対して、それぞれの尻側５に水上止水部１２を設け、第１緊結穴１１毎に水上止水部１２の両端に凹面１０の水抜き部１３を設けている。
水抜き部１３は、一つひとつの第１緊結穴１１毎に第１緊結穴１１の両側で離隔した位置に設けている。
水上止水部１２の両端に凹面１０を設けることで、敷設の際に水抜き部１３はルーフィング２５の上面と離隔し、ルーフィング２５上に浸入した雨水を滞留させることなく軒先側２７へ排出する。
水上止水部１２の長さは短い方が雨水の滞留は少なくなるが、第１緊結穴１１からの離隔距離が短くなると軒先側２７に流れる際にルーフィング２５上で雨水が第１緊結穴１１の方まで広がる恐れがある。
第１緊結穴１１と水抜き穴１３の離隔距離は５mmから６０mmの範囲が望ましい。
言い換えれば、第１緊結穴１１に対して尻側５に位置する水上止水部１２は桁方向３の片側で５mmから６０mmの範囲で第１緊結穴に重なる構成が望ましく、水上止水部１２の長さで表現すれば１０mmから１２０mmの長さの範囲が望ましい。
実施例の水上止水部１２の桁方向３の長さ寸法は、４６mmと３２mmとなっている。
４つの第１緊結穴１１に対して第１緊結穴１１の両側に水抜き穴１３を設けているが、３つの水抜き穴１３は隣り合う第１緊結穴１１と共用しているので、４つの第１緊結穴１１に対して５つの水抜き穴１３を設けている。
板状屋根材１の下面８の第１緊結穴１１の周囲は、第１緊結穴１１の周囲が水上止水部１２と連続した矩形の平面としている。
板状屋根材１は下面８における第１緊結穴１１の周囲面と水上止水部１２とが連続した矩形の平面なのでルーフィング２５上面との密着が第１緊結穴１１周囲面まで及び止水性能が向上する。
また、第１緊結穴１１の周囲の基材の肉厚が厚いため強風による吹き上げ荷重がかかった際にも高い耐風強度を発揮することが出来る。
水上止水部１２には板状屋根材１の上面９と平行な平面部１５を有し、水上止水部１２には水上止水部１２の平面部１５の尻側端部１６から尻部垂直面１７の下端部に向けてルーフィング接地面１８を設けている。
本実施例では、平面部１５の尻側端部１６が水上止水部１２となるが、水上止水部１２はルーフィング２５上面とルーフィング接地面１８と面で接地しルーフィング接地面１８全体が水上止水部１２として機能する。
板状屋根材１の下面８の頭側６には矩形で凹面１０の緊結材収納空間１４を４個設けている。緊結材収納空間１４は第１緊結穴１１と対応する構成のため、本実施例では第１緊結穴１１が４個なので緊結材収納空間も４個を設けている。
本実施例の緊結材収納空間１４は桁方向３に縦長になっているが、これは勾配２６毎の勾配伸び率により重なり寸法が変わることで緊結材１９と緊結材収納空間１４の位置関係が変わったとしても緊結材収納空間１４に収納できるよう縦長になっている。
図１には図２に記載の断面図の断面位置を記載している。
図１は実施例による板状屋根材１の製品図面である。
図１は板状屋根材１の製品図面で投影法による６面図である。
左側面図は右側面図と対象にあらわれるため省略している。
図１の平面図では製品の上面９をあらわしており、板状屋根材１を屋根２に敷設する際の伏せ図で用いる図である。
桁方向３は図面位置での左右方向、流れ方向４は図面位置での上下方向となり、図面位置の下側が板状屋根材１の頭側６、上側が尻側５となる。
実施例の板状屋根材１では、働き幅寸法Ｗは４５５mmであり建物の設計単位寸法Ｐでは、尺モジュールの０．５Ｐにあたる寸法としている。
実施例の板状屋根材１は、耐久性の高い陶磁器素材とし、金型で成形しやすい形状としている。
全長さ寸法ＬＡについては３００mmであり、働き幅寸法Ｗとの寸法比は次の通りとなる。
全長さ寸法ＬＡ：働き幅寸法Ｗ＝１：約１．５
働き長さＬについては、屋根２の勾配２６ごとに勾配伸び率応じて設定を変えている。
実施例では、働き長さの水平投影寸法Ｌｈを建物の設計単位寸法Ｐの１／４にあたる２２７．５mmとし、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに勾配伸び率を掛けて働き長さＬを求めている。平面図には３寸勾配、４寸勾配、５寸勾配でのそれぞれの働き長さＬを記載している。
尻側水切りと第１緊結穴１１を働き長さＬよりも尻側５に設けている。
第１緊結穴１１は４個であり左右対称に設けている。
また、平面図では第１緊結穴１１と同時に緊結穴上面側１１Ｕも表している。
右側面図では、側端部７、下面８の尻側５に尻部垂直面１７とルーフィング接地面１８を表している。
実施例では、板状屋根材１の厚みＴは８．５mmとしている。
下面８には凹面１０が設けて有り、凹面深さＤは１mmとしている。
底面図は、板状屋根材１の下面８を表す図である。
前記板状屋根材１の下面８には矩形の凹面１０を一定間隔で複数個設け、格子状としている。
本発明の板状屋根材１は、下面８に矩形の凹面１０を一定間隔で複数個設けた格子状とすることで、屋根材として必要な耐曲げ破壊荷重を維持しながら屋根材の軽量化を図ることが出来る。
下面８に矩形の凹面１０を一定間隔で複数個設けた格子状とすることで、板状屋根材１の下面８とルーフィング２５上面との空間容量が増え、板状屋根材１から屋根下地２４への断熱性能が向上する。
板状屋根材１の尻側５には複数の第１緊結穴１１を設け、下面８には第１緊結穴１１毎に第１緊結穴１１よりも尻側５に水上止水部１２を設けている。
実施例では、４つの第１緊結穴１１に対して、それぞれの尻側５に水上止水部１２を設け、第１緊結穴１１毎に水上止水部１２の両端に凹面１０の水抜き部１３を設けている。
水抜き部１３は、一つひとつの第１緊結穴１１毎に第１緊結穴１１の両側で離隔した位置に設けている。
水上止水部１２の両端に凹面１０を設けることで、敷設の際に水抜き部１３はルーフィング２５の上面と離隔し、ルーフィング２５上に浸入した雨水を滞留させることなく軒先側２７へ排出する。
水上止水部１２の長さは短い方が雨水の滞留は少なくなるが、第１緊結穴１１からの離隔距離が短くなると軒先側２７に流れる際にルーフィング２５上で雨水が第１緊結穴１１の方まで広がる恐れがある。
第１緊結穴１１と水抜き穴１３の離隔距離は５mmから６０mmの範囲が望ましい。
言い換えれば、第１緊結穴１１に対して尻側５に位置する水上止水部１２は桁方向３の片側で５mmから６０mmの範囲で第１緊結穴に重なる構成が望ましく、水上止水部１２の長さで表現すれば１０mmから１２０mmの長さの範囲が望ましい。
実施例の水上止水部１２の桁方向３の長さ寸法は、４６mmと３２mmとなっている。
４つの第１緊結穴１１に対して第１緊結穴１１の両側に水抜き穴１３を設けているが、３つの水抜き穴１３は隣り合う第１緊結穴１１と共用しているので、４つの第１緊結穴１１に対して５つの水抜き穴１３を設けている。
板状屋根材１の下面８の第１緊結穴１１の周囲は、第１緊結穴１１の周囲が水上止水部１２と連続した矩形の平面としている。
板状屋根材１は下面８における第１緊結穴１１の周囲面と水上止水部１２とが連続した矩形の平面なのでルーフィング２５上面との密着が第１緊結穴１１周囲面まで及び止水性能が向上する。
また、第１緊結穴１１の周囲の基材の肉厚が厚いため強風による吹き上げ荷重がかかった際にも高い耐風強度を発揮することが出来る。
水上止水部１２には板状屋根材１の上面９と平行な平面部１５を有し、水上止水部１２には水上止水部１２の平面部１５の尻側端部１６から尻部垂直面１７の下端部に向けてルーフィング接地面１８を設けている。
本実施例では、平面部１５の尻側端部１６が水上止水部１２となるが、水上止水部１２はルーフィング２５上面とルーフィング接地面１８と面で接地しルーフィング接地面１８全体が水上止水部１２として機能する。
板状屋根材１の下面８の頭側６には矩形で凹面１０の緊結材収納空間１４を４個設けている。緊結材収納空間１４は第１緊結穴１１と対応する構成のため、本実施例では第１緊結穴１１が４個なので緊結材収納空間も４個を設けている。
本実施例の緊結材収納空間１４は桁方向３に縦長になっているが、これは勾配２６毎の勾配伸び率により重なり寸法が変わることで緊結材１９と緊結材収納空間１４の位置関係が変わったとしても緊結材収納空間１４に収納できるよう縦長になっている。
図１には図２に記載の断面図の断面位置を記載している。
【0016】
図２は実施例による板状屋根材１の製品図面の断面図である。
図２（ａ）は、図１の平面図に図示されたＡ－Ａ断面箇所における断面図である。
板状屋根材１の下面８には凹面深さＤが１mmの凹面１０が流れ方向４で連続している。
図２（ａ）の拡大図は第１緊結穴１１の周囲及び水上止水部１２の構成を示している。
板状屋根材１の下面８の水上止水部１２には板状屋根材１の上面９と平行な平面部１５を有し、水上止水部１２には水上止水部１２の平面部１５の尻側端部１６から尻部垂直面１７の下端部に向けてルーフィング接地面１８を設けている。
第１緊結穴１１の下面８の周囲が水上止水部１２と連続した平面となっている。
緊結穴上面側１１Ｕは円錐形状になっており、断面図では上面９に向けて広がるテーパー形状になっている。
図２（ｂ）は、図１の平面図に図示されたＢ－Ｂ断面箇所における断面図である。
板状屋根材１の下面８の頭側６には、凹面深さＤが１mmの緊結材収納空間１４がある。
図２（ｂ）の拡大図は水抜き部１３の構成を示している。
水上止水部１２の両側に凹面１０を設け、その凹面１０を水抜き止水部１３としている構成なので、板状屋根材１を敷設する際、水抜き部１３はルーフィング２５上面より凹面深さＤと近似する距離だけ離隔することにより、ルーフィング２５上に浸入した雨水を緊結材１９で屋根下地２４に留め付けた留め付け穴に雨水を浸入させることなく軒先側２７に排水することが出来る。
図２（ｃ）は、図１の底面図に図示されたＣ－Ｃ断面箇所における断面図である。
板状屋根材１の下面８には凹面深さＤが１mmの凹面１０が桁方向３で連続している。
図２（ａ）は、図１の平面図に図示されたＡ－Ａ断面箇所における断面図である。
板状屋根材１の下面８には凹面深さＤが１mmの凹面１０が流れ方向４で連続している。
図２（ａ）の拡大図は第１緊結穴１１の周囲及び水上止水部１２の構成を示している。
板状屋根材１の下面８の水上止水部１２には板状屋根材１の上面９と平行な平面部１５を有し、水上止水部１２には水上止水部１２の平面部１５の尻側端部１６から尻部垂直面１７の下端部に向けてルーフィング接地面１８を設けている。
第１緊結穴１１の下面８の周囲が水上止水部１２と連続した平面となっている。
緊結穴上面側１１Ｕは円錐形状になっており、断面図では上面９に向けて広がるテーパー形状になっている。
図２（ｂ）は、図１の平面図に図示されたＢ－Ｂ断面箇所における断面図である。
板状屋根材１の下面８の頭側６には、凹面深さＤが１mmの緊結材収納空間１４がある。
図２（ｂ）の拡大図は水抜き部１３の構成を示している。
水上止水部１２の両側に凹面１０を設け、その凹面１０を水抜き止水部１３としている構成なので、板状屋根材１を敷設する際、水抜き部１３はルーフィング２５上面より凹面深さＤと近似する距離だけ離隔することにより、ルーフィング２５上に浸入した雨水を緊結材１９で屋根下地２４に留め付けた留め付け穴に雨水を浸入させることなく軒先側２７に排水することが出来る。
図２（ｃ）は、図１の底面図に図示されたＣ－Ｃ断面箇所における断面図である。
板状屋根材１の下面８には凹面深さＤが１mmの凹面１０が桁方向３で連続している。
【0017】
図３は実施例による板状屋根材１と規格化形状屋根材２９の屋根伏せ図である。
本実施例の伏せ図は切妻屋根もしくは片流れ屋根形状の一つの屋根面における屋根伏せ図であり、平部と屋根端部２８のケラバ部３５に板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が敷設されている図である。
実施例の板状屋根材１の働き幅寸法Ｗは建物の設計単位寸法Ｐの二分の一であり、建物の設計単位寸法Ｐは尺モジュールの９１０mmなので、働き幅寸法Ｗは９１０mmの二分の一の４５５mmとなる。
板状屋根材１の働き長さの水平投影寸法Ｌｈは働き幅寸法Ｗの二分の一であり、実施例では２２７．５mmとなる。
働き長さ寸法Ｌは屋根２の勾配２６ごとに働き長さの水平投影寸法Ｌｈに勾配伸び率を乗じた寸法である。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈは働き幅寸法Ｗの二分の一であり、かつ設計単位寸法Ｐの四分の一の２２７．５mmである。働き長さの水平投影寸法Ｌｈは一定だが、働き長さＬは勾配２６毎に勾配伸び率が異なるため勾配２６毎に変化する。
屋根２の勾配２６は５寸勾配としているので、勾配伸び率は１．１１８となる。
よって、本図における板状屋根材１の働き長さＬは、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに勾配伸び率の１．１１８を掛けた寸法の２５４．４mmとなる。
板状屋根材１の全長さ寸法ＬＡは３００mmなので、屋根材の重なり寸法は４５．６mmとなる。
敷設は、軒先側２７から葺き始める。軒先側２７の１段目を桁方向３の左側のケラバ部３５から葺き始めると仮定して敷設手順を記載する。
１段目の葺き始めは屋根端部２８のケラバ部３５に板状屋根材１を配置し、隣り合う板状屋根材１の側面７を当接するように右側に連続して配置する。
１段目が全て敷設出来たら、１段目の板状屋根材１の尻側５に２段目の板状屋根材１の頭側６を重ねて配置する。
流れ方向４においては、下段の板状屋根材１の尻側５に上段の板状屋根材１の頭側６を重ねて配置することを陸棟部３３まで繰り返すが、図３は施工手順をあらわすために途中で配置を終えている。
桁方向においては、１段毎に働き幅寸法Ｗの二分の一である２２７．５mmをずらして配置する。
１段目のケラバ部３５には板状屋根材１を配置しているので、２段目は板状屋根材１の働き幅寸法Ｗの半分の働き幅寸法を有した規格化形状屋根材２９の半瓦４８をケラバ部３５に配置する。
２段目に半瓦４８をケラバ部３５に配置することで、２段目の板状屋根材１は１段目と比べて働き幅寸法Ｗの二分の一である２２７．５mmをずらした配置となる。
屋根端部２８のケラバ部３５には、板状屋根材１と規格化した形状の規格化形状屋根材２９である半瓦４８を段ごとに交互に配置する。
規格化形状屋根材２９である半瓦４８は第２緊結穴３０を有し、緊結材１９はビス１９Ｂを用いて屋根下地２４に固定する。
１段目と２段目の板状屋根材１と規格化形状屋根材２９の配置の関係は、３段目と４段目に繰り返され、以後も同じ配置の関係が繰り返される。
本実施例の板状屋根材１は、耐久性の高い陶磁器素材としている。
陶磁器素材は、紫外線劣化もなく、耐久性は２００年、３００年と長く使える素材であり、緊結材１９をビス１９Ｂとすることで屋根２から板状屋根材１及び規格化形状屋根材２９を取り外す際に、板状屋根材１及び規格化形状屋根材２９を損傷させることなく容易に取り外せる構成としている。
板状屋根材１の取り付け方法は、上面９の尻側５の屋根材重なり部に設けている４つの第１緊結穴１１の内、内側の２つの第１緊結穴１１を用いてジョイント板２３と板状屋根材１を緊結材１９で屋根下地２４に共打ちで固定する。
ジョイント板２３の中央ラインと板状屋根材１の側端部７を合わせることで容易に働き幅寸法Ｗの二分の一をずらした千鳥葺きを行うことが出来る。
緊結材１９は屋根下地２４への固定保持力が高く取り外しが容易なビス１９Ｂを用いる。
留め付けの手順としては、先ず、板状屋根材１の４つの第１緊結穴１１の内、外側の２つの第１緊結穴１１を用いて、板状屋根材１と屋根下地２４を固定する。
その後、内側の２つの第１緊結穴１１を用いてジョイント板２３と板状屋根材１を緊結材１９で屋根下地２４に共打ちで固定する。
ビス１９Ｂを用いて屋根下地２５に固定する構成としているので損傷なく板状屋根材１と規格化形状屋根材２９を取り外すことが出来、再利用することで製品を廃棄することなく繰り返し使用することが出来る。
本実施例の伏せ図は切妻屋根もしくは片流れ屋根形状の一つの屋根面における屋根伏せ図であり、平部と屋根端部２８のケラバ部３５に板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が敷設されている図である。
実施例の板状屋根材１の働き幅寸法Ｗは建物の設計単位寸法Ｐの二分の一であり、建物の設計単位寸法Ｐは尺モジュールの９１０mmなので、働き幅寸法Ｗは９１０mmの二分の一の４５５mmとなる。
板状屋根材１の働き長さの水平投影寸法Ｌｈは働き幅寸法Ｗの二分の一であり、実施例では２２７．５mmとなる。
働き長さ寸法Ｌは屋根２の勾配２６ごとに働き長さの水平投影寸法Ｌｈに勾配伸び率を乗じた寸法である。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈは働き幅寸法Ｗの二分の一であり、かつ設計単位寸法Ｐの四分の一の２２７．５mmである。働き長さの水平投影寸法Ｌｈは一定だが、働き長さＬは勾配２６毎に勾配伸び率が異なるため勾配２６毎に変化する。
屋根２の勾配２６は５寸勾配としているので、勾配伸び率は１．１１８となる。
よって、本図における板状屋根材１の働き長さＬは、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに勾配伸び率の１．１１８を掛けた寸法の２５４．４mmとなる。
板状屋根材１の全長さ寸法ＬＡは３００mmなので、屋根材の重なり寸法は４５．６mmとなる。
敷設は、軒先側２７から葺き始める。軒先側２７の１段目を桁方向３の左側のケラバ部３５から葺き始めると仮定して敷設手順を記載する。
１段目の葺き始めは屋根端部２８のケラバ部３５に板状屋根材１を配置し、隣り合う板状屋根材１の側面７を当接するように右側に連続して配置する。
１段目が全て敷設出来たら、１段目の板状屋根材１の尻側５に２段目の板状屋根材１の頭側６を重ねて配置する。
流れ方向４においては、下段の板状屋根材１の尻側５に上段の板状屋根材１の頭側６を重ねて配置することを陸棟部３３まで繰り返すが、図３は施工手順をあらわすために途中で配置を終えている。
桁方向においては、１段毎に働き幅寸法Ｗの二分の一である２２７．５mmをずらして配置する。
１段目のケラバ部３５には板状屋根材１を配置しているので、２段目は板状屋根材１の働き幅寸法Ｗの半分の働き幅寸法を有した規格化形状屋根材２９の半瓦４８をケラバ部３５に配置する。
２段目に半瓦４８をケラバ部３５に配置することで、２段目の板状屋根材１は１段目と比べて働き幅寸法Ｗの二分の一である２２７．５mmをずらした配置となる。
屋根端部２８のケラバ部３５には、板状屋根材１と規格化した形状の規格化形状屋根材２９である半瓦４８を段ごとに交互に配置する。
規格化形状屋根材２９である半瓦４８は第２緊結穴３０を有し、緊結材１９はビス１９Ｂを用いて屋根下地２４に固定する。
１段目と２段目の板状屋根材１と規格化形状屋根材２９の配置の関係は、３段目と４段目に繰り返され、以後も同じ配置の関係が繰り返される。
本実施例の板状屋根材１は、耐久性の高い陶磁器素材としている。
陶磁器素材は、紫外線劣化もなく、耐久性は２００年、３００年と長く使える素材であり、緊結材１９をビス１９Ｂとすることで屋根２から板状屋根材１及び規格化形状屋根材２９を取り外す際に、板状屋根材１及び規格化形状屋根材２９を損傷させることなく容易に取り外せる構成としている。
板状屋根材１の取り付け方法は、上面９の尻側５の屋根材重なり部に設けている４つの第１緊結穴１１の内、内側の２つの第１緊結穴１１を用いてジョイント板２３と板状屋根材１を緊結材１９で屋根下地２４に共打ちで固定する。
ジョイント板２３の中央ラインと板状屋根材１の側端部７を合わせることで容易に働き幅寸法Ｗの二分の一をずらした千鳥葺きを行うことが出来る。
緊結材１９は屋根下地２４への固定保持力が高く取り外しが容易なビス１９Ｂを用いる。
留め付けの手順としては、先ず、板状屋根材１の４つの第１緊結穴１１の内、外側の２つの第１緊結穴１１を用いて、板状屋根材１と屋根下地２４を固定する。
その後、内側の２つの第１緊結穴１１を用いてジョイント板２３と板状屋根材１を緊結材１９で屋根下地２４に共打ちで固定する。
ビス１９Ｂを用いて屋根下地２５に固定する構成としているので損傷なく板状屋根材１と規格化形状屋根材２９を取り外すことが出来、再利用することで製品を廃棄することなく繰り返し使用することが出来る。
【0018】
図４は実施例による板状屋根材１の施工断面図である。
図４（ａ）は、図３の屋根伏せ図に図示されたＤ－Ｄ断面箇所における断面図であり、流れ方向４での断面図である。
屋根２の勾配２６は５寸勾配で、勾配伸び率は１．１１８となる。
屋根下地２４の上にルーフィング２５を施工し、そのルーフィング２５上に板状屋根材１を直接敷設し、緊結材１９にて屋根下地２４に固定する構造である。
緊結材１９はビス１９Ｂを用いる。
緊結材１９をビス１９Ｂにすることで屋根下地２４への固定強度が増すことで、大型台風などの強風においても飛散することなく板状屋根材１を固定することが出来る基本性能だけでなく、緊結穴上面側１１Ｕの円錐形状の上面９又は板状屋根材１上面９とビス頭部２０Ｈの下面８が密着することで板状屋根材１上面９からの止水性能が向上する。
さらに、ビス１９Ｂで固定することで板状屋根材１の水上止水部１２とルーフィング２５上面が完全に密着するため板状屋根材１下面８からの止水性能を向上させることが出来る。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈは設計単位寸法の１／４の２２７．５mmであり、働き長さＬは、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに勾配伸び率の１．１１８を掛けて２５４．４mmとなる。
流れ方向４で下段の板状屋根材１の尻側５に上段の板状屋根材１の頭側６を重ねて配置する。
水上止水部１２はルーフィング２５上面と接地し、水抜き部１３はルーフィング２５上面より離隔する。
本実施例では、働き幅寸法Ｗの半分ずらした千鳥葺きなので１段ごとにビス１９Ｂにて留め付けている図になっている。水上止水部１２とルーフィング２５上から離隔している水抜き部１３の納まりが交互となっている。
本発明では、板状屋根材１にて１次防水を行いルーフィング２５で２次防水を行っている。
暴風雨などでは１次防水だけでは雨水の浸入を防ぎきることが出来ないため、屋根材の奥のルーフィング２５上まで雨水が吹き込んだ場合、ルーフィング２５上の雨水を緊結材１９で屋根下地２４に開けた穴から屋根下地２４内部に浸入させることなく軒先側２７に円滑に流し出すことが防水性能として必要になる。
板状屋根材１は、尻側５に設けた複数の第１緊結穴１１に対して尻側５の下面８に水上止水部１２を設けている。
この水上止水部１２が板状屋根材１を敷設した際にルーフィング２５上面と接地することで水上止水部１２は雨水の水下側への浸入を止水する。
板状屋根材１は、緊結材１９で屋根下地２４に固定する際にことで、水上止水部１２とルーフィング２５上面の接地面は密着され、屋根材の下面８側のルーフィング２５上まで吹き込んだ雨水は水上止水部１２で完全に止水される。
水上止水部１２の水下側にある第１緊結穴１１への雨水の浸入は無くなり、その結果、緊結材１９で屋根下地２４に開けた穴から屋根下地２４内部に雨水が浸入することも無くなる。
本実施例におけるルーフィング接地面１８の傾斜角度は、板状屋根材１を働き長さＬを２５４．４mmで敷設した際に、板状屋根材１の厚みＴ８．５mmにより発生する戻り勾配の角度となる。
厚みＴ８．５mm÷働き長さＬを２５４．４mm＝０．０３３４となり、この０．０３３４をアークタンジェントで計算することで戻り勾配の角度を算出することが出来る。
本実施例における戻り勾配は１．９度となるため、ルーフィング接地面１８の傾斜角度を１．９度で設定することでルーフィング２５の上面とルーフィング接地面１８とは面接地する。
図４（ｂ）は、図４（ａ）の施工断面図に図示されたＥ－Ｅ断面箇所における断面図であり、桁方向３での断面図である。
緊結材１９の水上側に水上止水部１２があり、その水上止水部１２の両端には凹面１０の水抜き部１３を設けている。
水上止水部１２はルーフィング２５上と接地することでルーフィング２５上に浸入した雨水を止水し、水上止水部１２の両端に設けた水抜き部１３にて雨水を軒先側に流す構造となっている。
ルーフィング２５上まで吹き込んだ雨水は、水上止水部１２で止水することで一旦雨水が滞留するが、水上止水部１２の両端に設けた凹面１０を有した水抜き部１３がルーフィング２５上面と離隔しているので、水上止水部１２で滞留した雨水を軒先側２７に流し出すことが出来る。
図４（ｃ）は、図４（ａ）の水抜き部１３の拡大図である。
水抜き部１３がルーフィング２５上から離隔しているため、吹き込んだ雨水を水抜き部１３で軒先側２７に流す。
その結果、緊結材１９で屋根下地２４に開けた穴から屋根下地２４内部に雨水を浸入させることが無い。
本発明の板状屋根材１は、敷設の際に流れ方向４で下段の板状屋根材１の尻側５に上段の板状屋根材１の頭側６を重ねて配置する構成により、ルーフィング２５上面と板状屋根材１の下面８は、軒先側２７に行くにしたがって板状屋根材１の厚みＴ分だけ離隔する為、水抜き部１３から流れた雨水を軒先側２７まで円滑に流し出すことが出来る。
図４（ａ）は、図３の屋根伏せ図に図示されたＤ－Ｄ断面箇所における断面図であり、流れ方向４での断面図である。
屋根２の勾配２６は５寸勾配で、勾配伸び率は１．１１８となる。
屋根下地２４の上にルーフィング２５を施工し、そのルーフィング２５上に板状屋根材１を直接敷設し、緊結材１９にて屋根下地２４に固定する構造である。
緊結材１９はビス１９Ｂを用いる。
緊結材１９をビス１９Ｂにすることで屋根下地２４への固定強度が増すことで、大型台風などの強風においても飛散することなく板状屋根材１を固定することが出来る基本性能だけでなく、緊結穴上面側１１Ｕの円錐形状の上面９又は板状屋根材１上面９とビス頭部２０Ｈの下面８が密着することで板状屋根材１上面９からの止水性能が向上する。
さらに、ビス１９Ｂで固定することで板状屋根材１の水上止水部１２とルーフィング２５上面が完全に密着するため板状屋根材１下面８からの止水性能を向上させることが出来る。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈは設計単位寸法の１／４の２２７．５mmであり、働き長さＬは、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに勾配伸び率の１．１１８を掛けて２５４．４mmとなる。
流れ方向４で下段の板状屋根材１の尻側５に上段の板状屋根材１の頭側６を重ねて配置する。
水上止水部１２はルーフィング２５上面と接地し、水抜き部１３はルーフィング２５上面より離隔する。
本実施例では、働き幅寸法Ｗの半分ずらした千鳥葺きなので１段ごとにビス１９Ｂにて留め付けている図になっている。水上止水部１２とルーフィング２５上から離隔している水抜き部１３の納まりが交互となっている。
本発明では、板状屋根材１にて１次防水を行いルーフィング２５で２次防水を行っている。
暴風雨などでは１次防水だけでは雨水の浸入を防ぎきることが出来ないため、屋根材の奥のルーフィング２５上まで雨水が吹き込んだ場合、ルーフィング２５上の雨水を緊結材１９で屋根下地２４に開けた穴から屋根下地２４内部に浸入させることなく軒先側２７に円滑に流し出すことが防水性能として必要になる。
板状屋根材１は、尻側５に設けた複数の第１緊結穴１１に対して尻側５の下面８に水上止水部１２を設けている。
この水上止水部１２が板状屋根材１を敷設した際にルーフィング２５上面と接地することで水上止水部１２は雨水の水下側への浸入を止水する。
板状屋根材１は、緊結材１９で屋根下地２４に固定する際にことで、水上止水部１２とルーフィング２５上面の接地面は密着され、屋根材の下面８側のルーフィング２５上まで吹き込んだ雨水は水上止水部１２で完全に止水される。
水上止水部１２の水下側にある第１緊結穴１１への雨水の浸入は無くなり、その結果、緊結材１９で屋根下地２４に開けた穴から屋根下地２４内部に雨水が浸入することも無くなる。
本実施例におけるルーフィング接地面１８の傾斜角度は、板状屋根材１を働き長さＬを２５４．４mmで敷設した際に、板状屋根材１の厚みＴ８．５mmにより発生する戻り勾配の角度となる。
厚みＴ８．５mm÷働き長さＬを２５４．４mm＝０．０３３４となり、この０．０３３４をアークタンジェントで計算することで戻り勾配の角度を算出することが出来る。
本実施例における戻り勾配は１．９度となるため、ルーフィング接地面１８の傾斜角度を１．９度で設定することでルーフィング２５の上面とルーフィング接地面１８とは面接地する。
図４（ｂ）は、図４（ａ）の施工断面図に図示されたＥ－Ｅ断面箇所における断面図であり、桁方向３での断面図である。
緊結材１９の水上側に水上止水部１２があり、その水上止水部１２の両端には凹面１０の水抜き部１３を設けている。
水上止水部１２はルーフィング２５上と接地することでルーフィング２５上に浸入した雨水を止水し、水上止水部１２の両端に設けた水抜き部１３にて雨水を軒先側に流す構造となっている。
ルーフィング２５上まで吹き込んだ雨水は、水上止水部１２で止水することで一旦雨水が滞留するが、水上止水部１２の両端に設けた凹面１０を有した水抜き部１３がルーフィング２５上面と離隔しているので、水上止水部１２で滞留した雨水を軒先側２７に流し出すことが出来る。
図４（ｃ）は、図４（ａ）の水抜き部１３の拡大図である。
水抜き部１３がルーフィング２５上から離隔しているため、吹き込んだ雨水を水抜き部１３で軒先側２７に流す。
その結果、緊結材１９で屋根下地２４に開けた穴から屋根下地２４内部に雨水を浸入させることが無い。
本発明の板状屋根材１は、敷設の際に流れ方向４で下段の板状屋根材１の尻側５に上段の板状屋根材１の頭側６を重ねて配置する構成により、ルーフィング２５上面と板状屋根材１の下面８は、軒先側２７に行くにしたがって板状屋根材１の厚みＴ分だけ離隔する為、水抜き部１３から流れた雨水を軒先側２７まで円滑に流し出すことが出来る。
【0019】
図５は実施例による板状屋根材の施工断面図における、図４（ａ）のビス１９Ｂ固定部の拡大図である。
図５（ａ）は、Ｄ－Ｄ断面図のビス１９Ｂで固定している部分の拡大図であり、ビス頭部２０Ｈの上面がフラット形状のビス１９Ｂを使用している図である。
ビス１９Ｂは、ビス頭部２０Ｈと軸部２１の接合部２２が円錐形状となっている。
本実施の形態では、板状屋根材１の上面９からビス頭部２０Ｈを極力出したくないことから、ビス頭部２０Ｈの上面形状をフラット形状のビス１９Ｂとしている。
また、第１緊結穴１１の緊結穴上面側１１Ｕもビス１９Ｂと同様に円錐形状となっている。
ビス頭部２０Ｈの上面９がフラット形状のビス１９Ｂの場合、ビス頭部２０Ｈと軸部２１の剪断強度を上げるためにビス頭部２０Ｈと軸部２１の接合部２２を円錐形状とし、ビス１９Ｂの円錐形状部と第１緊結穴１１が干渉しないように緊結穴上面側１１Ｕも円錐形状にすることで、板状屋根材１の上面９からのビス頭２０Ｈの出寸法を最小にすることが出来る。
板状屋根材１を敷設して固定する際にビス１９Ｂで屋根下地２４に留め付けることで、緊結穴上面側１１Ｕの前記円錐形状の上面とビス１９Ｂのビス頭部２０Ｈの下面が密着する。
更に、ビス１９Ｂで屋根下地２４に固定することで、水上止水部１２とルーフィング２５上面が密着する。
その結果、板状屋根材１の重なり部に浸入した雨水や重なり部を越えてルーフィング２５上まで浸入した雨水を止水することが出来る。
板状屋根材１の下面８の頭側６には、凹面１０の緊結材収納空間１４を設けている。
敷設した際に、上段の板状屋根材１の緊結材収納空間１４の凹面深さＤが、下段の板状屋根材１を留め付けているビス１９Ｂのビス頭部２０Ｈの高さより深くなっているので、ビス頭部２０Ｈは板状屋根材１の下面８と干渉することなく緊結材収納空間１４内に納まる。
本実施の形態によれば、板状屋根材１を留め付ける緊結材１９は、緊結材１９の緊結材頭部２０の高さ分だけ板状屋根材１の上面９よりも高い位置に位置するが、緊結材１９の緊結材頭部２０の高さよりも深い凹面１０を持った緊結材収納空間１４が緊結材１９の緊結材頭部２０を収納するので、板状屋根材１の下面と緊結材１９の緊結材頭部２０が干渉して板状屋根材１の頭側６が浮き、隙間が出来てしまうことを防ぐことが出来る。
その結果、上下段の板状屋根材１は隙間なく敷設されるため、風雨の吹込みに対して高い防水性能を発揮することが出来る。
また、緊結材１９の緊結材頭部２０と板状屋根材１の下面８が干渉した場合、施工者が板状屋根材１に載った際に施工者の体重が点荷重として板状屋根材１に掛かるため、踏み割れなどの不具合が発生してしまうが、緊結材収納空間１４を設けることで板状屋根材１の頭側６の下面８と板状屋根材１の尻側５の上面９が面で荷重を受けるので高い耐荷重性能を発揮することが出来る。
板状屋根材１の下面８に設けている水上止水部１２には板状屋根材１の上面９と平行な平面部１５を有し、水上止水部１２の平面部１５の尻側端部１６から尻部垂直面１７の下端部に向けてルーフィング接地面１８を設ける。
水上止水部１２の内、ルーフィング２５の上面と接地することで止水機能を発揮している部分は、尻側端部１６とルーフィング接地面１８となる。
本実施の形態によれば、本発明の板状屋根材１はルーフィング接地面１８がルーフィング２５の上面と面接地することで水上止水部１２における止水性能がさらに向上する。
更に施工者が板状屋根材１の上に載ったり、積雪などにより板状屋根材１の上面９から板状屋根材１の本体に荷重が掛かった際に、ルーフィング接地面１８がルーフィング２５上面と面接地するため、板状屋根材１の強度を向上させることが出来る。
図５（ｂ）はＤ－Ｄ断面図のビス１９Ｂで固定している部分の拡大図であり、ビス頭部２０Ｈの上面がフラットに近く厚みが薄い円弧形状のビス１９Ｂを使用している図である。
板状屋根材１の上面９からビス頭部２０Ｈを極力出したくないことから、ビス頭部２０Ｈの上面形状をフラットに近い薄い頭部のビス１９Ｂとしている。
ビス１９Ｂは、ビス頭部２０Ｈと軸部２１の接合部２２が円錐形状となっている。
また、第１緊結穴１１の緊結穴上面側１１Ｕもビス１９Ｂと同様に円錐形状となっている。
ビス頭部２０Ｈの上面９がフラットに近い薄い頭部形状のビス１９Ｂの場合、ビス頭部２０Ｈと軸部２１の剪断強度を上げるためにビス頭部２０Ｈと軸部２１の接合部２２を円錐形状とし、ビス１９Ｂの円錐形状部と第１緊結穴１１が干渉しないように緊結穴上面側１１Ｕも円錐形状にすることで、板状屋根材１の上面９からのビス頭２０Ｈの出寸法を最小にすることが出来る。
板状屋根材１を敷設して固定する際にビス１９Ｂで屋根下地２４に留め付けることで、板状屋根材１上面９と前記ビス１９Ｂのビス頭部２０Ｈの下面が密着する。
更に、ビス１９Ｂで屋根下地２４に固定することで、水上止水部１２とルーフィング２５上面が密着する。
その結果、板状屋根材１の重なり部に浸入した雨水や重なり部を越えてルーフィング２５上まで浸入した雨水を止水することが出来る。
板状屋根材１の下面８の頭側６には、凹面１０の緊結材収納空間１４を設けている。
敷設した際に、上段の板状屋根材１の緊結材収納空間１４の凹面深さＤが、下段の板状屋根材１を留め付けているビス１９Ｂのビス頭部２０Ｈの高さより深くなっているので、ビス頭部２０Ｈは板状屋根材１の下面８と干渉することなく緊結材収納空間１４内に納まる。
板状屋根材１の下面８に設けている水上止水部１２には板状屋根材１の上面９と平行な平面部１５を有し、水上止水部１２の平面部１５の尻側端部１６から尻部垂直面１７の下端部に向けてルーフィング接地面１８を設ける。
水上止水部１２の内、ルーフィング２５の上面と接地することで止水機能を発揮している部分は、尻側端部１６とルーフィング接地面１８となる。
図５（ａ）は、Ｄ－Ｄ断面図のビス１９Ｂで固定している部分の拡大図であり、ビス頭部２０Ｈの上面がフラット形状のビス１９Ｂを使用している図である。
ビス１９Ｂは、ビス頭部２０Ｈと軸部２１の接合部２２が円錐形状となっている。
本実施の形態では、板状屋根材１の上面９からビス頭部２０Ｈを極力出したくないことから、ビス頭部２０Ｈの上面形状をフラット形状のビス１９Ｂとしている。
また、第１緊結穴１１の緊結穴上面側１１Ｕもビス１９Ｂと同様に円錐形状となっている。
ビス頭部２０Ｈの上面９がフラット形状のビス１９Ｂの場合、ビス頭部２０Ｈと軸部２１の剪断強度を上げるためにビス頭部２０Ｈと軸部２１の接合部２２を円錐形状とし、ビス１９Ｂの円錐形状部と第１緊結穴１１が干渉しないように緊結穴上面側１１Ｕも円錐形状にすることで、板状屋根材１の上面９からのビス頭２０Ｈの出寸法を最小にすることが出来る。
板状屋根材１を敷設して固定する際にビス１９Ｂで屋根下地２４に留め付けることで、緊結穴上面側１１Ｕの前記円錐形状の上面とビス１９Ｂのビス頭部２０Ｈの下面が密着する。
更に、ビス１９Ｂで屋根下地２４に固定することで、水上止水部１２とルーフィング２５上面が密着する。
その結果、板状屋根材１の重なり部に浸入した雨水や重なり部を越えてルーフィング２５上まで浸入した雨水を止水することが出来る。
板状屋根材１の下面８の頭側６には、凹面１０の緊結材収納空間１４を設けている。
敷設した際に、上段の板状屋根材１の緊結材収納空間１４の凹面深さＤが、下段の板状屋根材１を留め付けているビス１９Ｂのビス頭部２０Ｈの高さより深くなっているので、ビス頭部２０Ｈは板状屋根材１の下面８と干渉することなく緊結材収納空間１４内に納まる。
本実施の形態によれば、板状屋根材１を留め付ける緊結材１９は、緊結材１９の緊結材頭部２０の高さ分だけ板状屋根材１の上面９よりも高い位置に位置するが、緊結材１９の緊結材頭部２０の高さよりも深い凹面１０を持った緊結材収納空間１４が緊結材１９の緊結材頭部２０を収納するので、板状屋根材１の下面と緊結材１９の緊結材頭部２０が干渉して板状屋根材１の頭側６が浮き、隙間が出来てしまうことを防ぐことが出来る。
その結果、上下段の板状屋根材１は隙間なく敷設されるため、風雨の吹込みに対して高い防水性能を発揮することが出来る。
また、緊結材１９の緊結材頭部２０と板状屋根材１の下面８が干渉した場合、施工者が板状屋根材１に載った際に施工者の体重が点荷重として板状屋根材１に掛かるため、踏み割れなどの不具合が発生してしまうが、緊結材収納空間１４を設けることで板状屋根材１の頭側６の下面８と板状屋根材１の尻側５の上面９が面で荷重を受けるので高い耐荷重性能を発揮することが出来る。
板状屋根材１の下面８に設けている水上止水部１２には板状屋根材１の上面９と平行な平面部１５を有し、水上止水部１２の平面部１５の尻側端部１６から尻部垂直面１７の下端部に向けてルーフィング接地面１８を設ける。
水上止水部１２の内、ルーフィング２５の上面と接地することで止水機能を発揮している部分は、尻側端部１６とルーフィング接地面１８となる。
本実施の形態によれば、本発明の板状屋根材１はルーフィング接地面１８がルーフィング２５の上面と面接地することで水上止水部１２における止水性能がさらに向上する。
更に施工者が板状屋根材１の上に載ったり、積雪などにより板状屋根材１の上面９から板状屋根材１の本体に荷重が掛かった際に、ルーフィング接地面１８がルーフィング２５上面と面接地するため、板状屋根材１の強度を向上させることが出来る。
図５（ｂ）はＤ－Ｄ断面図のビス１９Ｂで固定している部分の拡大図であり、ビス頭部２０Ｈの上面がフラットに近く厚みが薄い円弧形状のビス１９Ｂを使用している図である。
板状屋根材１の上面９からビス頭部２０Ｈを極力出したくないことから、ビス頭部２０Ｈの上面形状をフラットに近い薄い頭部のビス１９Ｂとしている。
ビス１９Ｂは、ビス頭部２０Ｈと軸部２１の接合部２２が円錐形状となっている。
また、第１緊結穴１１の緊結穴上面側１１Ｕもビス１９Ｂと同様に円錐形状となっている。
ビス頭部２０Ｈの上面９がフラットに近い薄い頭部形状のビス１９Ｂの場合、ビス頭部２０Ｈと軸部２１の剪断強度を上げるためにビス頭部２０Ｈと軸部２１の接合部２２を円錐形状とし、ビス１９Ｂの円錐形状部と第１緊結穴１１が干渉しないように緊結穴上面側１１Ｕも円錐形状にすることで、板状屋根材１の上面９からのビス頭２０Ｈの出寸法を最小にすることが出来る。
板状屋根材１を敷設して固定する際にビス１９Ｂで屋根下地２４に留め付けることで、板状屋根材１上面９と前記ビス１９Ｂのビス頭部２０Ｈの下面が密着する。
更に、ビス１９Ｂで屋根下地２４に固定することで、水上止水部１２とルーフィング２５上面が密着する。
その結果、板状屋根材１の重なり部に浸入した雨水や重なり部を越えてルーフィング２５上まで浸入した雨水を止水することが出来る。
板状屋根材１の下面８の頭側６には、凹面１０の緊結材収納空間１４を設けている。
敷設した際に、上段の板状屋根材１の緊結材収納空間１４の凹面深さＤが、下段の板状屋根材１を留め付けているビス１９Ｂのビス頭部２０Ｈの高さより深くなっているので、ビス頭部２０Ｈは板状屋根材１の下面８と干渉することなく緊結材収納空間１４内に納まる。
板状屋根材１の下面８に設けている水上止水部１２には板状屋根材１の上面９と平行な平面部１５を有し、水上止水部１２の平面部１５の尻側端部１６から尻部垂直面１７の下端部に向けてルーフィング接地面１８を設ける。
水上止水部１２の内、ルーフィング２５の上面と接地することで止水機能を発揮している部分は、尻側端部１６とルーフィング接地面１８となる。
【0020】
図６は実施例による板状屋根材１と規格化形状屋根材２９の屋根伏せ図である。
屋根形状は寄棟切妻混合屋根で、屋根端部２８に陸棟部３３、隅棟部３４、ケラバ部３５、三又部３６、寄棟棟違い部３８、谷部３７を有し、全ての屋根端部２８には、規格化した形状の規格化形状屋根材２９を配置している。
屋根２は、５つの屋根面を有する棟違い屋根であり、水平投影図ではＬ字型の屋根形状である。
設計単位寸法Ｐは、尺モジュールであり、１Ｐが９１０mmである。
軒の出３１は４５５mm、破風の出３２も４５５mmであり、設計単位寸法Ｐで表すと０．５Ｐとなる。
板状屋根材１の働き幅寸法Ｗは４５５mm、働き長さの水平投影寸法Ｌｈは２２７．５mmであり、設計単位寸法Ｐで表すと０．５Ｐと０．２５Ｐとなる。
屋根２には多くの屋根端部２８を有しており、２本の陸棟部３３、４本の隅棟部３４、左右のケラバ部３５、１本の谷部３７といった屋根端部２８を有している。
また、陸棟部３３と２本の隅棟部３４が交差する屋根端部２８の三又部３６、陸棟部３３と隅棟部３４と谷部３７が交差する屋根端部２８の寄棟棟違い部３８を有している。
棟違い部は切妻屋根と寄棟屋根で異なった形状の規格化形状屋根材２９を有する。
本実施例での棟違い部は寄棟棟違い部３８である。
陸棟部３３に配置される規格化形状屋根材２９は陸棟規格化形状屋根材４１であり、板状屋根材１の尻側５の縦重なり部分が切断された形状である。
全ての陸棟部３３には同一形状の陸棟規格化形状屋根材４１が用いられる。
隅棟部３４に配置される規格化形状屋根材２９は隅棟右規格化形状屋根材３９と隅棟左規格化形状屋根材４０であり、左右の隅棟部３４の角度に合わせて板状屋根材１を切断した形状である。
右側の隅棟部３４には同一形状の隅棟右規格化形状屋根材３９が用いられ、左側の隅棟部３４には同一形状の隅棟左規格化形状屋根材４０が用いられる。
ケラバ部３５に配置される規格化形状屋根材２９は板状屋根材１を半分に切断した半瓦４８である。
実施例では、板状屋根材１を千鳥葺きしているのでケラバ部３５では規格化形状屋根材２９として板状屋根材１と半瓦４８を１段ごとに交互に用いている。
全てのケラバ部３５には同一形状の半瓦４８と板状屋根材１が用いられる。
三又部３６に配置される規格化形状屋根材２９は三角形形状の屋根面に用いる三又規格化形状屋根材４２と陸棟部３３を有する屋根面に用いる陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７である。
陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７は、隅棟右規格化形状屋根材３９と隅棟左規格化形状屋根材４０の尻側５の縦重なり部分が切断された形状である。
三又規格化形状屋根材４２は、陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７の斜め切断部を合わせた二等辺三角形形状である。
全ての三又部３６には同一形状の三又規格化形状屋根材４２と陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７が用いられる。
谷部３７に配置される規格化形状屋根材２９は谷右規格化形状屋根材４３と谷左規格化形状屋根材４４であり、谷部３７の角度に合わせて板状屋根材１を左右面で切断した形状である。
軒側から見て谷部３７の左側に位置する方に谷右規格化形状屋根材４３が用いられ、右側に位置する方に谷左規格化形状屋根材４４が用いられる。
全ての谷部３７には同一形状の谷右規格化形状屋根材４３と谷左規格化形状屋根材４４が用いられる。
寄棟棟違い部３８に配置される規格化形状屋根材２９は軒側から見て右方向に隅棟部３４がある実施例においては寄棟棟違右規格化形状屋根材４５である。
寄棟棟違右規格化形状屋根材４５の形状は、板状屋根材１を隅棟部３４の角度に合わせて切断し、陸棟部３３に面している部分は板状屋根材１の尻側５の縦重なり部分が切断された形状である。
見え掛かり部は、板状屋根材１や陸棟規格化形状屋根材４１と同様に見えるが、実際の形状は隅棟部３４に面している部分は縦重なり部分があり他の規格化形状屋根材２９とは異なる形状である。
実施例のように右側に隅棟部３４がある全ての寄棟棟違い部３８には同一形状の寄棟棟違右規格化形状屋根材４５が用いられる。
本発明の構成とすることにより、本実施例のように全ての屋根端部２８には規格化した形状の規格化形状屋根材２９が配置される。
その結果、従来技術のようにどこの屋根端部２８にどの屋根材を配置していたのかを記録する必要が無くなる。
また、屋根端部２８に敷設する規格化形状屋根材２９の緊結材１９をビス１９Ｂとすることで、屋根端部２８の規格化形状屋根材２９の取り外しが容易となり、板状屋根材１と同様に再利用を簡単に行うことが出来る。
その結果、葺き替えの際に、現状の屋根材を廃棄し新たな屋根材を用いて施工するよりも、本発明の板状屋根材１の屋根構造を用いて板状屋根材１と規格化形状屋根材２９を再利用した方がコスト的に安くなり、本発明によるメリットが多くなる。
また、社会的には、屋根材を長期間繰り返し使うことにより、省資源、廃棄物の削減、省エネルギーといった地球環境の保護にも役立つ。
屋根形状は寄棟切妻混合屋根で、屋根端部２８に陸棟部３３、隅棟部３４、ケラバ部３５、三又部３６、寄棟棟違い部３８、谷部３７を有し、全ての屋根端部２８には、規格化した形状の規格化形状屋根材２９を配置している。
屋根２は、５つの屋根面を有する棟違い屋根であり、水平投影図ではＬ字型の屋根形状である。
設計単位寸法Ｐは、尺モジュールであり、１Ｐが９１０mmである。
軒の出３１は４５５mm、破風の出３２も４５５mmであり、設計単位寸法Ｐで表すと０．５Ｐとなる。
板状屋根材１の働き幅寸法Ｗは４５５mm、働き長さの水平投影寸法Ｌｈは２２７．５mmであり、設計単位寸法Ｐで表すと０．５Ｐと０．２５Ｐとなる。
屋根２には多くの屋根端部２８を有しており、２本の陸棟部３３、４本の隅棟部３４、左右のケラバ部３５、１本の谷部３７といった屋根端部２８を有している。
また、陸棟部３３と２本の隅棟部３４が交差する屋根端部２８の三又部３６、陸棟部３３と隅棟部３４と谷部３７が交差する屋根端部２８の寄棟棟違い部３８を有している。
棟違い部は切妻屋根と寄棟屋根で異なった形状の規格化形状屋根材２９を有する。
本実施例での棟違い部は寄棟棟違い部３８である。
陸棟部３３に配置される規格化形状屋根材２９は陸棟規格化形状屋根材４１であり、板状屋根材１の尻側５の縦重なり部分が切断された形状である。
全ての陸棟部３３には同一形状の陸棟規格化形状屋根材４１が用いられる。
隅棟部３４に配置される規格化形状屋根材２９は隅棟右規格化形状屋根材３９と隅棟左規格化形状屋根材４０であり、左右の隅棟部３４の角度に合わせて板状屋根材１を切断した形状である。
右側の隅棟部３４には同一形状の隅棟右規格化形状屋根材３９が用いられ、左側の隅棟部３４には同一形状の隅棟左規格化形状屋根材４０が用いられる。
ケラバ部３５に配置される規格化形状屋根材２９は板状屋根材１を半分に切断した半瓦４８である。
実施例では、板状屋根材１を千鳥葺きしているのでケラバ部３５では規格化形状屋根材２９として板状屋根材１と半瓦４８を１段ごとに交互に用いている。
全てのケラバ部３５には同一形状の半瓦４８と板状屋根材１が用いられる。
三又部３６に配置される規格化形状屋根材２９は三角形形状の屋根面に用いる三又規格化形状屋根材４２と陸棟部３３を有する屋根面に用いる陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７である。
陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７は、隅棟右規格化形状屋根材３９と隅棟左規格化形状屋根材４０の尻側５の縦重なり部分が切断された形状である。
三又規格化形状屋根材４２は、陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７の斜め切断部を合わせた二等辺三角形形状である。
全ての三又部３６には同一形状の三又規格化形状屋根材４２と陸隅右規格化形状屋根材４６と陸隅左規格化形状屋根材４７が用いられる。
谷部３７に配置される規格化形状屋根材２９は谷右規格化形状屋根材４３と谷左規格化形状屋根材４４であり、谷部３７の角度に合わせて板状屋根材１を左右面で切断した形状である。
軒側から見て谷部３７の左側に位置する方に谷右規格化形状屋根材４３が用いられ、右側に位置する方に谷左規格化形状屋根材４４が用いられる。
全ての谷部３７には同一形状の谷右規格化形状屋根材４３と谷左規格化形状屋根材４４が用いられる。
寄棟棟違い部３８に配置される規格化形状屋根材２９は軒側から見て右方向に隅棟部３４がある実施例においては寄棟棟違右規格化形状屋根材４５である。
寄棟棟違右規格化形状屋根材４５の形状は、板状屋根材１を隅棟部３４の角度に合わせて切断し、陸棟部３３に面している部分は板状屋根材１の尻側５の縦重なり部分が切断された形状である。
見え掛かり部は、板状屋根材１や陸棟規格化形状屋根材４１と同様に見えるが、実際の形状は隅棟部３４に面している部分は縦重なり部分があり他の規格化形状屋根材２９とは異なる形状である。
実施例のように右側に隅棟部３４がある全ての寄棟棟違い部３８には同一形状の寄棟棟違右規格化形状屋根材４５が用いられる。
本発明の構成とすることにより、本実施例のように全ての屋根端部２８には規格化した形状の規格化形状屋根材２９が配置される。
その結果、従来技術のようにどこの屋根端部２８にどの屋根材を配置していたのかを記録する必要が無くなる。
また、屋根端部２８に敷設する規格化形状屋根材２９の緊結材１９をビス１９Ｂとすることで、屋根端部２８の規格化形状屋根材２９の取り外しが容易となり、板状屋根材１と同様に再利用を簡単に行うことが出来る。
その結果、葺き替えの際に、現状の屋根材を廃棄し新たな屋根材を用いて施工するよりも、本発明の板状屋根材１の屋根構造を用いて板状屋根材１と規格化形状屋根材２９を再利用した方がコスト的に安くなり、本発明によるメリットが多くなる。
また、社会的には、屋根材を長期間繰り返し使うことにより、省資源、廃棄物の削減、省エネルギーといった地球環境の保護にも役立つ。
【0021】
図７は実施例による隅棟右規格化形状屋根材３９の製品図面である。
隅棟右規格化形状屋根材３９は規格化形状屋根材２９であり、軒側から見て右側に隅棟部３４があるときに隅棟際に配置される規格化形状屋根材２９である。
図７は隅棟右規格化形状屋根材３９の製品図面で投影法による投影図であり、平面図、正面図、底面図の３面図にて表している。
図７の平面図では製品の上面９をあらわしており、隅棟右規格化形状屋根材３９を屋根２に敷設する際の伏せ図で用いる図である。
図面位置の下側が板状屋根材１の頭側６、上側が尻側５となる。
実施例の隅棟右規格化形状屋根材３９では、働き幅寸法Ｗは４５５mmであり建物の設計単位寸法Ｐでは、尺モジュールの０．５Ｐにあたる寸法としている。
全長さ寸法ＬＡは、板状屋根材１と同じ３００mmである。
尻側５には、第２緊結穴３０を２箇所設けている。
隅棟右規格化形状屋根材３９の右側の側端部７は寄棟屋根における４寸勾配屋根の隅棟角度に合わせた形状になっている。
働き長さ寸法Ｌが４寸勾配の２４５mm、働き幅寸法Ｗの二分の一の寸法である２２７．５mmの交点と製品の頭部の右側端とを結んだ線が隅棟右規格化形状屋根材３９の右側のラインになっている。
隅棟右規格化形状屋根材３９は板状屋根材１を切断して製作することを想定している。
底面図は、隅棟右規格化形状屋根材３９の下面８を表す図である。
板状屋根材１と同様に下面８には、水上止水部１２、水抜き部１３，ルーフィング接地面１８、凹部１０、緊結材収納空間１４、第２緊結穴３０を設けている。
本実施例のように、規格化形状屋根材２９は、板状屋根材１を工場で加工して事前に作っておくことが出来る。
規格化形状屋根材２９は、第２緊結穴３０を有し、その第２緊結穴３０を用いて屋根下地２４にビス１９Ｂで留め付けることにより、大型台風でも飛散しない固定強度を発揮することが出来る。
また、屋根端部２８で形状を規格化出来、かつビス１９Ｂを用いることで規格化形状屋根材２９を容易に損傷させることなく取り外すことが出来るので、再利用を簡易にすることが出来る。
隅棟右規格化形状屋根材３９は規格化形状屋根材２９であり、軒側から見て右側に隅棟部３４があるときに隅棟際に配置される規格化形状屋根材２９である。
図７は隅棟右規格化形状屋根材３９の製品図面で投影法による投影図であり、平面図、正面図、底面図の３面図にて表している。
図７の平面図では製品の上面９をあらわしており、隅棟右規格化形状屋根材３９を屋根２に敷設する際の伏せ図で用いる図である。
図面位置の下側が板状屋根材１の頭側６、上側が尻側５となる。
実施例の隅棟右規格化形状屋根材３９では、働き幅寸法Ｗは４５５mmであり建物の設計単位寸法Ｐでは、尺モジュールの０．５Ｐにあたる寸法としている。
全長さ寸法ＬＡは、板状屋根材１と同じ３００mmである。
尻側５には、第２緊結穴３０を２箇所設けている。
隅棟右規格化形状屋根材３９の右側の側端部７は寄棟屋根における４寸勾配屋根の隅棟角度に合わせた形状になっている。
働き長さ寸法Ｌが４寸勾配の２４５mm、働き幅寸法Ｗの二分の一の寸法である２２７．５mmの交点と製品の頭部の右側端とを結んだ線が隅棟右規格化形状屋根材３９の右側のラインになっている。
隅棟右規格化形状屋根材３９は板状屋根材１を切断して製作することを想定している。
底面図は、隅棟右規格化形状屋根材３９の下面８を表す図である。
板状屋根材１と同様に下面８には、水上止水部１２、水抜き部１３，ルーフィング接地面１８、凹部１０、緊結材収納空間１４、第２緊結穴３０を設けている。
本実施例のように、規格化形状屋根材２９は、板状屋根材１を工場で加工して事前に作っておくことが出来る。
規格化形状屋根材２９は、第２緊結穴３０を有し、その第２緊結穴３０を用いて屋根下地２４にビス１９Ｂで留め付けることにより、大型台風でも飛散しない固定強度を発揮することが出来る。
また、屋根端部２８で形状を規格化出来、かつビス１９Ｂを用いることで規格化形状屋根材２９を容易に損傷させることなく取り外すことが出来るので、再利用を簡易にすることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【0022】
本発明は、実施例においては建物の設計単位寸法Ｐは尺モジュールとしたが、建物の設計単位寸法Ｐはメーターモジュールでもインチモジュールでも利用できる。
本発明におけるルーフィング接地面１８の傾斜角度は、所定の働き長さＬで設定するが、設定した働き長さＬに限定するものではなく、所定の範囲内においては効果的に機能する。
また、実施例においては規格化形状屋根材２９で陸棟規格化形状屋根材４１は、縦重なり部分を切断した形状としたが、この形状に限定されるものではなく、例えば陸棟部３３を板状屋根材１の形状とした規格化形状屋根材２９でも良い。
本発明におけるルーフィング接地面１８の傾斜角度は、所定の働き長さＬで設定するが、設定した働き長さＬに限定するものではなく、所定の範囲内においては効果的に機能する。
また、実施例においては規格化形状屋根材２９で陸棟規格化形状屋根材４１は、縦重なり部分を切断した形状としたが、この形状に限定されるものではなく、例えば陸棟部３３を板状屋根材１の形状とした規格化形状屋根材２９でも良い。
【符号の説明】
【0023】
１ 板状屋根材
２ 屋根
３ 桁方向
４ 流れ方向
５ 尻側
６ 頭側
７ 側端部
８ 下面
９ 上面
１０ 凹面
１１ 第１緊結穴
１１Ｕ 第１緊結穴上面側
１２ 水上止水部
１３ 水抜き部
１４ 緊結材収納空間
１５ 平面部
１６ 尻側端部
１７ 尻部垂直面
１８ ルーフィング接地面
１９ 緊結材
１９Ｂ ビス
２０ 緊結材頭部
２０Ｈ ビス頭部
２１ 軸部
２２ 接合部
２３ ジョイント板
２４ 屋根下地
２５ ルーフィング
２６ 勾配
２７ 軒先側
２８ 屋根端部
２９ 規格化形状屋根材
３０ 第２緊結穴
３１ 軒の出
３２ 破風の出
３３ 陸棟部
３４ 隅棟部
３５ ケラバ部
３６ 三又部
３７ 谷部
３８ 寄棟棟違い部
３９ 隅棟右規格化形状屋根材
４０ 隅棟左規格化形状屋根材
４１ 陸棟規格化形状屋根材
４２ 三又規格化形状屋根材
４３ 谷右規格化形状屋根材
４４ 谷左規格化形状屋根材
４５ 寄棟棟違右規格化形状屋根材
４６ 陸隅右規格化形状屋根材
４７ 陸隅左規格化形状屋根材
４８ 半瓦
Ｌｈ 働き長さの水平投影寸法
Ｌ 働き長さ寸法
ＬＡ 全長さ寸法
Ｗ 働き幅寸法
Ｔ 厚み
Ｄ 凹面深さ
Ｈ ビス頭部高さ
Ｐ 設計単位寸法
２ 屋根
３ 桁方向
４ 流れ方向
５ 尻側
６ 頭側
７ 側端部
８ 下面
９ 上面
１０ 凹面
１１ 第１緊結穴
１１Ｕ 第１緊結穴上面側
１２ 水上止水部
１３ 水抜き部
１４ 緊結材収納空間
１５ 平面部
１６ 尻側端部
１７ 尻部垂直面
１８ ルーフィング接地面
１９ 緊結材
１９Ｂ ビス
２０ 緊結材頭部
２０Ｈ ビス頭部
２１ 軸部
２２ 接合部
２３ ジョイント板
２４ 屋根下地
２５ ルーフィング
２６ 勾配
２７ 軒先側
２８ 屋根端部
２９ 規格化形状屋根材
３０ 第２緊結穴
３１ 軒の出
３２ 破風の出
３３ 陸棟部
３４ 隅棟部
３５ ケラバ部
３６ 三又部
３７ 谷部
３８ 寄棟棟違い部
３９ 隅棟右規格化形状屋根材
４０ 隅棟左規格化形状屋根材
４１ 陸棟規格化形状屋根材
４２ 三又規格化形状屋根材
４３ 谷右規格化形状屋根材
４４ 谷左規格化形状屋根材
４５ 寄棟棟違右規格化形状屋根材
４６ 陸隅右規格化形状屋根材
４７ 陸隅左規格化形状屋根材
４８ 半瓦
Ｌｈ 働き長さの水平投影寸法
Ｌ 働き長さ寸法
ＬＡ 全長さ寸法
Ｗ 働き幅寸法
Ｔ 厚み
Ｄ 凹面深さ
Ｈ ビス頭部高さ
Ｐ 設計単位寸法
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】