特開 2024-117777 ワイヤーハーネス隔離板、情報収集コンポーネント及び電池モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024117777

(43)【公開日】2024-08-29

(54)【発明の名称】ワイヤーハーネス隔離板、情報収集コンポーネント及び電池モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/507 20210101AFI20240822BHJP

   H01M 50/569 20210101ALI20240822BHJP

   H01M 50/519 20210101ALI20240822BHJP

【ＦＩ】

H01M50/507

H01M50/569

H01M50/519

【審査請求】有

【請求項の数】21

【出願形態】ＯＬ

【公開請求】

(21)【出願番号】P 2024092982

(22)【出願日】2024-06-07

(31)【優先権主張番号】202322309013.4

(32)【優先日】2023-08-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202311086309.2

(32)【優先日】2023-08-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】518405050

【氏名又は名称】恵州億緯▲リ▼能股▲フン▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＥＶＥ ＥＮＥＲＧＹ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ． ３８， Ｈｕｉｆｅｎｇ ７ｔｈ Ｒｏａｄ， Ｚｈｏｎｇｋａｉ Ｈｉ－Ｔｅｃｈ Ｚｏｎｅ Ｈｕｉｚｈｏｕ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５１６００６， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100108453

【弁理士】

【氏名又は名称】村山 靖彦

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(72)【発明者】

【氏名】ウェンビン・フ

【テーマコード（参考）】

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H043AA19

5H043FA04

5H043FA32

5H043FA40

5H043HA09F

5H043JA01F

5H043LA22F

5H043LA23F

(57)【要約】

【課題】本願発明は、上記の技術的問題を解決するためのワイヤーハーネス隔離板、情報収集コンポーネント及び電池モジュールを提供する。
【解決手段】本願は、ワイヤーハーネス隔離板、情報収集コンポーネント及び電池モジュールを開示し、ワイヤーハーネス隔離板は、第１の方向に沿って順に接続された複数の隔離板ユニットと、２つの隔離板ユニットの間に設けられ、第１の接続部材と第２の接続部材とを含み、第１の接続部材は第１のバックルを含み、第２の接続部材は第２のバックルを含み、第２のバックルは第１のバックルの形状に適合する接続構造と、を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワイヤーハーネス隔離板であって、前記ワイヤーハーネス隔離板は、
第１の方向に沿って順に接続された複数の隔離板ユニット（１０）と、
各隣接する２つの前記隔離板ユニット（１０）の間に設けられ、第１の接続部材（２１）と第２の接続部材（２２）とを含み、前記第１の接続部材（２１）及び前記第２の接続部材（２２）は、隣接する２つの前記隔離板ユニット（１０）の互いに対向する一端にそれぞれ位置する接続構造と、を含み、
前記第１の接続部材（２１）には、第１の取付溝（２１２）が設けられ、前記第１の接続部材（２１）は、第１のバックル（２１１）をさらに含み、前記第１のバックル（２１１）は、前記第１の取付溝（２１２）内に設けられ、第３の方向に延びる前記第１の取付溝（２１２）の内壁から離間して配置され、前記第１のバックル（２１１）は、前記第１の取付溝（２１２）に対して前記第３の方向に変形可能であり、
前記第２の接続部材（２２）は、受け部（２２１）と第２のバックル（２２２）とを含み、第２の方向に沿った前記第２のバックル（２２２）の投影は前記受け部（２２１）に位置し、前記第２のバックル（２２２）は前記第１のバックル（２１１）の形状に適合し、
前記第１の方向、前記第２の方向、及び前記第３の方向のいずれか２つの間の延長線は夾角を有し、
前記第１の接続部材（２１）と前記第２の接続部材（２２）とが互いに接続されると、前記受け部（２２１）が前記第１の取付溝（２１２）に位置し、前記第１のバックル（２１１）が前記第２のバックル（２２２）と係合するワイヤーハーネス隔離板。

【請求項2】

前記第１のバックル（２１１）は、順に接続され、所定の角度で配置された第１のセクション（２１１１）と第２のセクション（２１１２）とを有し、前記第２のバックル（２２２）は、順に接続され、所定の角度で配置された第３のセクション（２２２１）と第４のセクション（２２２２）とを有し、前記第１のセクション（２１１１）と前記第３のセクション（２２２１）とは前記第１の方向に延び、前記第２のセクション（２１１２）と前記第４のセクション（２２２２）とは逆方向に延び、前記第１の接続部材（２１）と前記第２の接続部材（２２）とが互いに接続されると、前記第２のセクション（２１１２）と前記第４のセクション（２２２２）とが互いに係合する請求項１に記載のワイヤーハーネス隔離板。

【請求項3】

前記第１の接続部材（２１）は、少なくとも２つの前記第１のバックル（２１１）を含み、前記第１のバックル（２１１）は、前記第３の方向に沿って間隔をおいて配置され、前記第１のバックル（２１１）は、前記第１の方向に沿って対称に配置される請求項２に記載のワイヤーハーネス隔離板。

【請求項4】

前記第１の接続部材（２１）と前記第２の接続部材（２２）との間には制限構造がさらに存在し、前記受け部（２２１）が前記第１の取付溝（２１２）に位置するとき、前記制限構造は前記第２の接続部材（２２）に対する前記第１の接続部材（２１）の前記第２の方向に沿った変位を制限することができる請求項１に記載のワイヤーハーネス隔離板。

【請求項5】

前記第１の取付溝（２１２）は、前記第１の方向に沿って延びる内壁に第１の突出部（３１）を有し、前記第１の突出部（３１）の表面は、前記第１の取付溝（２１２）の内壁から前記第３の方向に沿って突出し、前記第２のバックル（２２２）の前記第１のバックル（２１１）から離れた側壁は、前記受け部（２２１）の前記第２のバックル（２２２）に近い側壁と協働して第１の嵌合部（３２）を形成し、前記第１の突出部（３１）と前記第１の嵌合部（３２）とが協働して前記制限構造を形成する請求項４に記載のワイヤーハーネス隔離板。

【請求項6】

隣接する２つの前記隔離板ユニット（１０）の間には複数の前記接続構造があり、複数の前記接続構造は前記第３の方向に沿って離間して配置されている請求項１に記載のワイヤーハーネス隔離板。

【請求項7】

情報収集コンポーネントであって、前記情報収集コンポーネントは、
請求項１～６のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス隔離板と、複数のバスバー（４０）と、フレキシブル回路基板（４１）とを含み、
複数の前記バスバー（４０）は、前記ワイヤーハーネス隔離板の隔離板ユニット（１０）に前記第１の方向に沿って間隔をおいて配置され、各前記バスバー（４０）の両端は、隣接する２つの前記隔離板ユニット（１０）にそれぞれ固定され、
前記フレキシブル回路基板（４１）は前記ワイヤーハーネス隔離板に配置され、前記フレキシブル回路基板（４１）は前記バスバー（４０）に電気的に接続される情報収集コンポーネント。

【請求項8】

前記情報収集コンポーネントは、固定部材をさらに含み、前記固定部材は前記ワイヤーハーネス隔離板に設けられ、前記固定部材はモジュール収集コネクタを固定するために使用される請求項７に記載の情報収集コンポーネント。

【請求項9】

前記固定部材は、
前記モジュール収集コネクタと固定的に接続するための受け部材（５１）と、
カバー（５２）と、
ベース（５３）と、を含み、
前記カバー（５２）は前記ベース（５３）上に設けられ、前記ベース（５３）にはガイド溝（５３１）があり、前記ガイド溝（５３１）は前記第２の方向に沿って延びており、前記受け部材（５１）は前記ガイド溝（５３１）内に移動可能に配置されている請求項８に記載の情報収集コンポーネント。

【請求項10】

前記カバー（５２）と前記ベース（５３）とは着脱可能に接続されており、前記ベース（５３）と前記ワイヤーハーネス隔離板とは一体に形成されている請求項９に記載の情報収集コンポーネント。

【請求項11】

前記固定部材は、ハウジング（５０）と、受け部材（５１）と、第１の制限構造（６０）とを含み、
前記ハウジング（５０）は収容キャビティ（５０１）を有し、前記ハウジング（５０）には前記収容キャビティ（５０１）に連通する開口部（５１２）が設けられており、前記開口部（５１２）は、前記第１の方向に沿って延び、
前記受け部材（５１）は、前記開口部（５１２）を介して前記収容キャビティ（５０１）内に第２の方向に沿って移動可能に配置され、前記受け部材（５１）は、相対的に配置された初期位置と取付位置とを有し、
前記第１の制限構造（６０）は、前記受け部材（５１）と前記収容キャビティ（５０１）のキャビティ壁との間に設けられ、
前記受け部材（５１）が前記初期位置にあるとき、前記受け部材（５１）は前記収集コネクタに固定的に接続することができ、前記受け部材（５１）が前記取付位置にあるとき、前記第１の制限構造（６０）は、前記第２の方向に沿った前記収容キャビティ（５０１）に対する前記受け部材（５１）の変位を制限することができ、前記第１の方向は前記第２の方向に垂直である請求項８に記載の情報収集コンポーネント。

【請求項12】

前記第１の制限構造（６０）は、制限突起（６１）と制限溝（６２）とを含み、前記制限突起（６１）は、前記収容キャビティ（５０１）の底壁又は前記受け部材（５１）の前記底壁に対応する側の一方に設けられ、前記制限溝（６２）は、前記収容キャビティ（５０１）の底壁又は前記受け部材（５１）の前記底壁に対応する側の他方に設けられ、前記受け部材（５１）が前記取付位置にあるとき、前記制限突起（６１）と前記制限溝（６２）とが互いに係合して前記受け部材（５１）の変位が制限される請求項１１に記載の情報収集コンポーネント。

【請求項13】

前記ハウジング（５０）は、カバー（５２）とベース（５３）とを含み、
前記カバー（５２）は第１の接続部を有し、
前記ベース（５３）は第２の接続部を有し、前記カバー（５２）は、前記第１の接続部と前記第２の接続部との協働を介して前記ベース（５３）に着脱可能に接続され、前記カバー（５２）及び前記ベース（５３）は、前記収容キャビティ（５０１）及び前記開口部（５１２）を形成するように接続され、前記制限突起（６１）は前記ベース（５３）上に位置する請求項１２に記載の情報収集コンポーネント。

【請求項14】

前記第２の方向に沿って延びる前記ベース（５３）の第１の側及び／又は第２の側の内壁にガイド溝（５３１）が設けられ、前記ガイド溝（５３１）は前記第２の方向に沿って延びており、前記受け部材（５１）は前記ガイド溝（５３１）に沿って移動可能である請求項１３に記載の情報収集コンポーネント。

【請求項15】

前記第１の接続部は、第１のフック（１３１）を含み、前記第１のフック（１３１）は、前記カバー（５２）の前記開口部（５１２）から離れた側に配置され、前記第２の接続部には、前記第１のフック（１３１）に対応する第１の係止溝（５４２）が形成され、前記第１のフック（１３１）は、前記第１の係止溝（５４２）と係合して、前記ベース（５３）に対する前記カバー（５２）の前記第１の方向に沿った変位を制限する請求項１３に記載の情報収集コンポーネント。

【請求項16】

前記第１の接続部は、第２のフック（５３２）をさらに含み、前記第２のフック（５３２）は、前記第２の方向に沿って延びる前記カバー（５２）の第１の側及び／又は第２の側の側壁に設けられ、前記第２の接続部は、前記第２のフック（５３２）に対応する第２の係止溝（５４３）をさらに含み、前記第２のフック（５３２）は、前記第２の係止溝（５４３）と係合して、前記ベース（５３）に対する前記カバー（５２）の第３の方向に沿った変位を制限する請求項１５に記載の情報収集コンポーネント。

【請求項17】

前記第１の接続部は複数の前記第１のフック（１３１）を含み、前記第２の接続部は複数の前記第１の係止溝（５４２）を含み、複数の前記第１のフック（１３１）及び複数の前記第１の係止溝（５４２）は、前記第１の方向に沿って間隔をおいて配置される請求項１６に記載の情報収集コンポーネント。

【請求項18】

前記第１のフック（１３１）は、順に接続され所定の角度で配置された第１の接続セクション（５３１１）と第２の接続セクション（５３１２）とを含み、前記第２のフック（５３２）は、順に接続され所定の角度で配置された第３の接続セクション（５３２１）と第４の接続セクション（５３２２）とを含み、前記第１の接続セクション（５３１１）と前記第２の接続セクション（５３１２）との間の角度は、前記第３の接続セクション（５３２１）と前記第４の接続セクション（５３２２）との間の角度と同じである請求項１６に記載の情報収集コンポーネント。

【請求項19】

前記情報収集コンポーネントは、第２の制限構造（７０）をさらに含み、前記第２の制限構造（７０）は、前記カバー（５２）と前記ベース（５３）との間に位置し、前記第２の制限構造（７０）は、前記ベース（５３）に対する前記カバー（５２）の前記第２の方向に沿った変位を制限することができる請求項１３に記載の情報収集コンポーネント。

【請求項20】

前記ベース（５３）に面する前記カバー（５２）の内壁には回避溝（５３３）がさらに形成されており、前記受け部材（５１）が前記取付位置にあるとき、前記収集コネクタの一部は前記回避溝（５３３）内に位置する請求項１３～１９のいずれか１項に記載の情報収集コンポーネント。

【請求項21】

電池モジュールであって、前記電池モジュールは、
請求項７に記載の情報収集コンポーネントと、
前記情報収集コンポーネントに電気的に接続される電池パックと、を含む電池モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、２０２３年８月２５日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０２３２２３０９０１３．４及び２０２３１１０８６３０９．２である中国特許出願に基づき優先権を主張し、当該中国特許出願の内容のすべてを本願に援用する。

【0002】

本願発明は、電池技術の分野に関し、具体的には、ワイヤーハーネス隔離板、情報収集コンポーネント及び電池モジュールに関する。

【背景技術】

【0003】

新エネルギー航続距離の要求が高まるにつれ、電池システムの電力需要も増大し、電池モジュールのサイズも大型化するとともに、モジュール情報収集コンポーネントのサイズもますます大きくなり、モジュールワイヤーハーネス隔離板のサイズもますます大型化しており、大型モジュールワイヤーハーネス隔離板の場合、ほとんどの設計は一体射出成形を使用する。

【0004】

しかし、上記の構造では金型サイズが大きくなりすぎて金型の加工サイクルが長くなり、生産コストが高くなりすぎるとともに、金型サイズが大きすぎると生産上も不利となり、装置の生産難易度も高くなる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本願発明は、上記の技術的問題を解決するためのワイヤーハーネス隔離板、情報収集コンポーネント及び電池モジュールを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本願発明は、ワイヤーハーネス隔離板を提供し、ワイヤーハーネス隔離板は、第１の方向に沿って順に接続された複数の隔離板ユニットと、各隣接する２つの隔離板ユニットの間に設けられ、第１の接続部材と第２の接続部材とを含み、第１の接続部材及び第２の接続部材は、隣接する２つの隔離板ユニットの互いに対向する一端にそれぞれ位置し、第１の接続部材には第１の取付溝が設けられ、第１の接続部材は第１のバックルをさらに含み、第１のバックルは、第１の取付溝内に設けられ、第３の方向に延びる第１の取付溝の内壁から離間して配置され、第１のバックルは、第１の取付溝に対して第３の方向に変形可能であり、第２の接続部材は受け部と第２のバックルとを含み、第２の方向に沿った第２のバックルの投影は受け部上に位置し、第２のバックルは第１のバックルの形状に適合し、第１の方向、第２の方向、及び第３の方向は異なる向きを有する接続構造と、を含み、ここで、第１の接続部材と第２の接続部材とが互いに接続されると、受け部が第１の取付溝に位置し、第１のバックルが揺動して第２のバックルと係合する。

【0007】

本願発明は、情報収集コンポーネントをさらに提供し、情報収集コンポーネントは、ワイヤーハーネス隔離板と、ワイヤーハーネス隔離板の隔離板ユニット上に設けられ、両端がそれぞれ隣接する２つの隔離板ユニットに固定されるバスバーと、ワイヤーハーネス隔離板上に設けられ、バスバーに電気的に接続されるフレキシブル回路基板と、を含む。

【0008】

本願発明は、電池モジュールをさらに提供し、電池モジュールは、電池パックと、上述の情報収集コンポーネントとを含み、電池パックは情報収集コンポーネントに電気的に接続される。

【発明の効果】

【0009】

本願発明は、以下の有益な効果を奏することができる。本願発明において提供されるワイヤーハーネス隔離板は、ワイヤーハーネス隔離板が複数の隔離板ユニットから構成されており、複数の隔離板ユニットが接続構造を介して着脱可能に接続されているため、ワイヤーハーネス隔離板の金型サイズを小型化し、金型の加工サイクル、加工コスト、加工難易度を低減させることができる。

【0010】

本願発明において提供される情報収集コンポーネントは、隣接する２つの隔離板ユニットの接続強度をさらに向上させることができると同時に、バスバーのホットリベッティング穴と隣接する２つの隔離板ユニットのホットリベッティングポストの相互の位置決めにより、隔離板ユニットの接続精度を向上させ、組み立て時の寸法誤差を低減させることができ、複数の隔離板ユニットを組み立てた後の構造の一貫性を向上させることができる。

【0011】

本願発明において提供される電池モジュールは、生産コストを削減できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本願発明の実施例において提供される情報収集コンポーネントの概略斜視図である。

【図2】本願発明の実施例において提供される第１の接続部材の概略斜視図である。

【図3】本願発明の実施例において提供される第２の接続部材の概略斜視図である。

【図4】図１のＡ部分の概略拡大図である。

【図5】本願発明の別の実施例に係るワイヤーハーネス隔離板の正面図である。

【図6】本願発明の実施例において提供される固定部材の概略斜視図である。

【図7】本願発明の実施例において提供されるカバーの概略斜視図である。

【図8】本願発明の実施例において提供されるベースの概略斜視図である。

【図9】本願発明の実施例において提供される受け部材の概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本願の説明において、特に明示的に規定及び限定されない限り、「連結される」、「接続される」、及び「固定される」という用語は、広い意味で理解されるべきであり、例えば、固定接続、取り外し可能な接続、又は一体化された接続の場合もあれば、機械的接続又は電気的接続の場合もあり、直接接続又は中間媒体を介した間接的な接続の場合もあり、２つの要素間の内部接続又は２つの要素間の相互作用の場合もある。当業者であれば、本願における上記の用語の具体的な意味は、特定の状況に基づいて理解されるであろう。

【0014】

本願では、特に明示的に規定及び限定されない限り、第２の特徴の「上」又は「下」にある第１の特徴は、第１の特徴と第２の特徴との間の直接の接触を含んでもよく、又は第１の特徴と第２の特徴との間の直接ではなくそれらの間の別の特徴を介した接触を含んでもよい。さらに、第１の特徴が第２の特徴の「上」、「上方」及び「上部」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の真上及び斜め上にあることを含み、或いは単に第１の特徴の水平方向の高さが第２の特徴よりも高いことを意味する。第１の特徴が第２の特徴の「下」、「下方」及び「下部」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の直下及び斜め下にあることを含み、或いは単に第１の特徴の水平方向の高さが第２の特徴よりも低いことを意味する。

【0015】

なお、本実施例の説明において、「上」、「下」、「右」等の用語は、図面に示す向きや位置関係に基づくものであり、説明の便宜及び操作の簡略化のためのものであり、言及される装置又は要素が特定の向きを持たなければならず、特定の向きで構築され、動作しなければならないことを指示又は暗示することを意図したものではなく、したがって、本願発明を限定するものとして解釈されるべきではない。また、「第１」及び「第２」という用語は説明のためにのみ使用されており、特別な意味はない。

【0016】

図１に示すように、本願発明の実施例は、ワイヤーハーネス隔離板を提供し、このワイヤーハーネス隔離板は、複数の隔離板ユニット１０と接続構造とを含む。ここで、複数の隔離板ユニット１０は、第１の方向に沿って順に接続され、接続構造は、各隣接する２つの隔離板ユニット１０の間に設けられ、接続構造は、第１の接続部材２１と第２の接続部材２２とを含み、第１の接続部材２１及び第２の接続部材２２は、隣接する２つの隔離板ユニット１０の互いに対向する一端にそれぞれ位置し、第１の接続部材２１には、第１の取付溝２１２が設けられ、第１の接続部材２１は、第１のバックル２１１をさらに含み、第１のバックル２１１は、第１の取付溝２１２内に設けられ、第３の方向に延びる第１の取付溝２１２の内壁から離間して配置され、第１のバックル２１１は、第１の取付溝２１２に対して第３の方向に変形可能である。第２の接続部材２２は、受け部２２１と第２のバックル２２２とを含み、第２の方向に沿った第２のバックル２２２の投影は受け部２２１上に位置し、第２のバックル２２２は第１のバックル２１１の形状に適合し、第１の方向、第２の方向、及び第３の方向のいずれか２つの間の延長線は夾角を有する。ここで、第１の接続部材２１と第２の接続部材２２とが互いに接続されると、受け部２２１が第１の取付溝２１２に位置し、第１のバックル２１１が揺動して第２のバックル２２２と係合する。

【0017】

本願の技術案を適用すると、ワイヤーハーネス隔離板が複数の隔離板ユニット１０から構成されており、複数の隔離板ユニット１０が接続構造を介して着脱可能に接続されているため、ワイヤーハーネス隔離板の金型サイズを小型化し、金型の加工サイクル、加工コスト、加工難易度を低減することができると同時に、接続構造は、第１の接続部材２１と第２の接続部材２２とを含み、第１の接続部材２１と第２の接続部材２２との係合を利用することにより、コンポーネントの迅速な組立及び分解が可能となり、これにより、隔離板ユニット１０間の分解・組立の困難性が軽減され、装置の分解・組立効率の向上に寄与することができる。

【0018】

ここで、本願発明の実施例では、Ｘはワイヤーハーネス隔離板の長さ方向、Ｙはワイヤーハーネス隔離板の幅方向、Ｚはワイヤーハーネス隔離板の高さ方向である。また、第１のバックル２１１は弾性を有しており、第２のバックル２２２と組み付けられるとき、第１のバックル２１１と第２のバックル２２２とは締まり嵌めとなり、第１のバックル２１１が第３の方向に揺動するように弾性変形することができ、第１のバックル２１１と第２のバックル２２２が組み立てられた後、第１のバックル２１１は弾性作用により元の形状に戻り、第２のバックル２２２と係合する。

【0019】

同時に、本願発明の第２のバックル２２２は受け部２２１に固定的に接続されているため、装着時は第１のバックル２１１のみが弾性変形すればよく、これにより第１の接続部材２１と第２の接続部材２２とを接続した後の強度を確保することができる。もちろん、第２のバックル２２２は、受け部２２１に固定的に接続されないように構成することもでき、その結果、第１のバックル２１１と第２のバックル２２２の両方が組み立て中に相対的に弾性変形し、両者の組み立て速度を向上させることができ、コンポーネント間の接続要件が満たされる限り、ユーザーのニーズに応じて特定の設定を選択する必要がある。

【0020】

図２及び図３に示すように、第１のバックル２１１は、順に接続され、所定の角度で配置された第１のセクション２１１１と第２のセクション２１１２とを有し、第２のバックル２２２は、順に接続され、所定の角度で配置された第３のセクション２２２１と第４のセクション２２２２とを有し、第１のセクション２１１１と第３のセクション２２２１とは第１の方向に延び、第２のセクション２１１２と第４のセクション２２２２とは逆方向に延び、第１の接続部材２１と第２の接続部材２２とが互いに接続されると、第２のセクション２１１２と第４のセクション２２２２とが互いに係合する。このような配置により、第１のバックル２１１と第２のバックル２２２とが組み立てられるとき、第２のセクション２１１２と第４のセクション２２２２との係合効果を利用して、第１のバックル２１１と第２のバックル２２２とが完全に嵌合することを保証し、コンポーネント間の接続の安定性を向上させることができる。

【0021】

具体的に、本願発明の実施例では、第１のセクション２１１１と第３のセクション２２２１との構造が同一であり、第２のセクション２１１２と第４のセクション２２２２との構造も同一であるため、第１のバックル２１１と第２のバックル２２２との組立嵌合性をさらに向上させることができ、接続後の第１のバックル２１１と第２のバックル２２２との構造強度を向上させることができる。

【0022】

また、第１のセクション２１１１と第１の接続部材２１との接続部、及び第３のセクション２２２１と第２の接続部材２２との接続部には変径セクションが設けられており、変径セクションの幅は、第１の接続部材２１から第１のセクション２１１１に向かって徐々に減少し、第２の接続部材２２から第３のセクション２２２１に向かって徐々に減少し、このような構成とすることで、変径セクションは、第１のセクション２１１１が第１の接続部材２１に接続され、第３のセクション２２２１が第２の接続部材２２に接続されるときの構造強度を向上させることができ、第１のバックル２１１と第２のバックル２２２とを接続嵌合する際に過大な力が加わって両者が破損することを防止でき、両者の安定性をさらに確保することができ、装置の正常な動作を維持することができる。

【0023】

さらに、第１の接続部材２１は、少なくとも２つの第１のバックル２１１を含み、第１のバックル２１１は、第３の方向に沿って間隔をおいて配置され、第１のバックル２１１は、第１の方向に沿って対称に配置される。このようにすれば、バックルを２つ使用することにより、第１の接続部材２１と第２の接続部材２２との接続安定性をさらに向上させることができ、同時に、２つのバックルを対称形状に配置することにより、接続時に第１の接続部材２１と第２の接続部材２２とにかかる力のバランスをより高めることができる。本願発明の実施例では、２つの第１のバックル２１１の第２のセクション２１１２は、互いに反対側に配置されており、選択的に、装置の接続要件を満たすことができる限り、２つの第１のバックル２１１の第２のセクション２１１２を互いに向かい合うように配置することもできる。

【0024】

具体的に、第１の接続部材２１と第２の接続部材２２との間には制限構造がさらに存在し、受け部２２１が第１の取付溝２１２に位置するとき、制限構造は第２の接続部材２２に対する第１の接続部材２１の第２の方向に沿った変位を制限することができる。このような構成とすることで、第１の接続部材２１と第２の接続部材２２が接続された後、制限構造を使用して両者の間の相対的な変位を防止することができ、これにより、装置の動作中に隣接する隔離板ユニット１０が脱落する危険を防ぐことができ、ユーザーのニーズを満たす装置の正常な動作が保証される。

【0025】

さらに、第１の取付溝２１２は、第１の方向に沿って延びる内壁に第１の突出部３１を有し、第１の突出部３１の表面は、第１の取付溝２１２の内壁から第３の方向に沿って突出し、第２のバックル２２２の第１のバックル２１１から離れた側壁は、受け部２２１の第２のバックル２２２に近い側壁と協働して第１の嵌合部３２を形成し、第１の突出部３１と第１の嵌合部３２とは協働して制限構造を形成する。このような配置により、装置の位置制限要件を満たすだけでなく、上記の構造が単純であるため、コンポーネントの加工が容易であるだけでなく、追加のスペースを占有しないため、生産コストが削減され、装置の全体積が減少し、装置の小型化開発に役立つ。

【0026】

本願発明では、第１のバックル２１１の第１の接続部材２１における第３の方向に沿った投影は、第１の突出部３１と一致する。もちろん、本願発明の他の実施例では、第１のバックル２１１は、第３の方向に沿って第１の突出部３１と非同一平面上に配置することもでき、装置の組み立て要件を満たすことができる限り、装置の使用要件に応じて特定の設定を選択する必要があり、これにより装置の実用性と適用範囲が向上する。

【0027】

同時に、本実施例では、第１のバックル２１１及び第１の突出部３１は、第１の取付溝２１２における第２の方向に沿った投影部分がくり抜かれており、装置の軽量要件を満たすために装置の全体重量が削減されるだけでなく、生産プロセス中の材料の使用が削減されて装置の生産コストがさらに削減され、それによって装置の大量生産が容易になる。

【0028】

ここで、第１のバックル２１１と第２のバックル２２２とが組み立てられた後、隣接する２つの隔離板ユニット１０が第１の方向と第３の方向とに制限され、隣接する２つの隔離板ユニット１０が相互にずれることを可能な限り防止することができ、それによって装置を組み立てた後の構造の安定性が確保される。

【0029】

図４及び図５に示すように、隣接する２つの隔離板ユニット１０の間には複数の接続構造があり、複数の接続構造は第３の方向に沿って離間して配置されている。このような配置により、隣接する隔離板ユニット１０間の接続後の安定性を可及的に確保することができ、接続後の構造強度を確保することができる。同時に、本願発明では、一方の隔離板ユニット１０には、上端に第１の接続部材２１が設けられ、下端に第２の接続部材２２が設けられ、隣接する他方の隔離板ユニット１０には、上端に第２の接続部材２２が対応して設けられ、下端に第１の接続部材２１が対応して設けられている。

【0030】

図１に示すように、本願発明の別の実施例は、情報収集コンポーネントを提供し、この情報収集コンポーネントは、上述したワイヤーハーネス隔離板と、複数のバスバー４０と、フレキシブル回路基板４１とを含む。ここで、複数のバスバー４０は、ワイヤーハーネス隔離板の隔離板ユニット１０上に第１の方向に沿って間隔をおいて配置され、各バスバー４０の両端は、隣接する２つの隔離板ユニット１０にそれぞれ固定され、フレキシブル回路基板４１はワイヤーハーネス隔離板上に配置され、フレキシブル回路基板４１はバスバー４０に電気的に接続される。ここで、本願発明の実施例では、バスバー４０の両端は、隣接する２つの隔離板ユニット１０にホットリベッティングにより固定接続されており、隣接する２つの隔離板ユニット１０の接続強度をさらに向上させることができると同時に、バスバー４０のホットリベッティング穴と隣接する２つの隔離板ユニット１０のホットリベッティングポストの相互の位置決めにより、隔離板ユニット１０の接続精度を向上させ、組み立て時の寸法誤差を低減することができ、複数の隔離板ユニット１０を組み立てた後の構造の一貫性を向上させることができる。

【0031】

もちろん、本願発明の他の実施例では、バスバー４０は、装置の組み立て要件を満たすことができる限り、ねじ接続又は係合等の他の接続方法により隔離板ユニット１０に接続することもできる。

【0032】

図６～図８に示すように、情報収集コンポーネントは、固定部材をさらに含み、固定部材はワイヤーハーネス隔離板上に設けられ、固定部材はモジュール収集コネクタを固定するために使用される。固定部材は、モジュール収集コネクタと固定的に接続するための受け部材５１と、カバー５２と、ベース５３とを含み、カバー５２はベース５３上に設けられ、ベース５３にはガイド溝５３１があり、ガイド溝５３１は第２の方向に沿って延びており、受け部材５１はガイド溝５３１内に移動可能に配置されている。組立工程では、まずモジュール収集コネクタを受け部材５１に固定的に接続し、次に受け部材５１を押してガイド溝５３１に沿って移動させ、受け部材５１全体をベース５３に取り付け、このように、固定部材を使用してモジュール収集コネクタを保護し、装置の動作中に液滴がモジュール収集コネクタに直接接触してモジュール収集コネクタが短絡することを防ぎ、これにより、モジュール収集コネクタが安定して動作し、装置の正常な動作に役立つ。

【0033】

具体的に、カバー５２とベース５３とは着脱可能に接続されており、ベース５３とワイヤーハーネス隔離板とは一体に形成されている。このような構成とすることで、カバー５２とベース５３との分解・取り付けが容易となり、コンポーネントの分解・組立作業性が向上するとともに、一体構造によりベース５３とワイヤーハーネス隔離板との接続強度も向上し、動作中の装置の安定性が確保される。

【0034】

本願発明のさらに別の実施例は、電池モジュールを提供し、電池モジュールは、電池パックと、上述した情報収集コンポーネントとを含み、電池パックは情報収集コンポーネントに電気的に接続される。ここで、情報収集コンポーネントの構造ついては、前述の実施例で説明したので、ここでは再度説明しない。

【0035】

図６に示すように、固定部材は、第１の制限構造６０をさらに含み、第１の制限構造６０は、受け部材５１と収容キャビティ５０１のキャビティ壁との間に設けられる。ここで、受け部材５１が初期位置にあるとき、受け部材５１は収集コネクタに固定的に接続することができ、受け部材５１が取付位置にあるとき、第１の制限構造６０は、第２の方向に沿った収容キャビティ５０１に対する受け部材５１の変位を制限することができ、第１の方向の延長線は第２の方向に垂直である。

【0036】

図９に示すように、第１の制限構造６０は、制限突起６１と制限溝６２とを含み、制限突起６１は、収容キャビティ５０１の底壁又は受け部材５１の底壁に対応する側の一方に設けられ、制限溝６２は、収容キャビティ５０１の底壁又は受け部材５１の底壁に対応する側の他方に設けられ、受け部材５１が取付位置にあるとき、制限突起６１と制限溝６２とが互いに係合して受け部材５１の変位が制限される。このような配置により、受け部材５１に対する第１の制限構造６０の位置制限要件を満たすことができるだけでなく、上記の構造は単純で加工が容易であるため、コンポーネントの生産難易度を軽減し、装置の生産コストを削減することができる。

【0037】

図７及び図８に示すように、ハウジング５０は、カバー５２とベース５３とを含む。ここで、カバー５２は第１の接続部を有し、ベース５３は第２の接続部を有し、カバー５２は、第１の接続部と第２の接続部との協働を介してベース５３に着脱可能に接続され、カバー５２及びベース５３は、収容キャビティ５０１及び開口部５１２を形成するように接続され、制限突起６１はベース５３上に位置する。ハウジング５０は分割構造となっており、収集コネクタの取り付け・分解が必要な場合は、まずカバー５２とベース５３とを分解・分離し、その後、受け部材５１と収集コネクタとを分離・接続することで、装置の分解・組立が容易となり、装置の交換効率が向上する。

【0038】

ここで、本願発明の実施例では、制限突起６１は具体的には弾性ボス構造であり、この弾性ボスのボス部の高さはベース５３の底壁の高さよりも高く、制限溝６２は具体的には長方形のスロットであり、この長方形のスロットは受け部材５１を貫通して設けられており、受け部材５１が収容キャビティ５０１内で移動すると、受け部材５１は弾性ボスに下向きの圧力を加えてボスを下方に撓ませ、受け部材５１が取付位置まで移動を続けると、弾性ボスが初期状態に戻り、弾性ボスが長方形のスロットに係合し、このとき、受け部材５１の移動を制限することができ、受け部材５１が取付位置にあるときの取付安定性を確保することができ、弾性ボスを底板と一体に形成することで、ホットリベッティングやリベットを使用せずに受け部材５１の取り付けが完了するとともに、受け部材５１の分解も容易となり、受け部材５１の分解・組立作業の効率が向上するだけでなく、構造が簡単になるため、装置の生産コストを低減することができる。

【0039】

さらに、第２の方向に沿って延びるベース５３の第１の側又は第２の側の内壁にガイド溝５３１が設けられ、或いは、第２の方向に沿って延びるベース５３の両側の内壁にガイド溝５３１が設けられ、ガイド溝５３１は第２の方向に沿って延びており、受け部材５１はガイド溝５３１に沿って移動可能である。ここで、本願発明の実施例では、第２の方向に沿って延びるベース５３の両側の内壁にガイド溝５３１が設けられており、このような配置により、受け部材５１の取り付けの際、両側のガイド溝５３１が受け部材５１の移動を案内することができ、これにより、受け部材５１が移動する際のずれの可能性が低減され、受け部材５１の直線運動が維持され、受け部材５１の移動効率が向上し、ユーザーによる受け部材５１の移動操作が容易となる。

【0040】

具体的に、第１の接続部は、第１のフック１３１を含み、第１のフック１３１は、カバー５２の開口部５１２から離れた側に配置され、第２の接続部には、第１のフック１３１に対応する第１の係止溝５４２が形成され、第１のフック１３１は、第１の係止溝５４２と係合して、ベース５３に対するカバー５２の第１の方向に沿った変位を制限する。ここで、本願発明の実施例では、第１の係止溝５４２は、ベース５３の開口部５１２から離れた側壁に設けられており、第１の係止溝５４２は、ベース５３の側壁を第２の方向に沿って貫通して設けられており、このような構成とすることで、第１のフック１３１が第１の係止溝５４２と係合するのに便利であり、同時に、第１の係止溝５４２は第１のバックルと接続するのに十分な深さを持っているため、両者の接続強度が向上し、それによってカバー５２とベース５３との接続の安定性が向上する。

【0041】

選択的に、第１の係止溝５４２は、半溝形状に構成することもでき、第１の係止溝５４２の切り込みは第１のフック１３１に対応し、装置の使用環境に応じて特定の設定を選択する必要があり、これにより装置の適用性と範囲が向上し、様々なシナリオでのユーザーのニーズを満たすことができる。

【0042】

本願の実施例では、第１の接続部は、第２のフック５３２をさらに含み、第２のフック５３２は、第２の方向に沿って延びるカバー５２の第１の側及び第２の側の側壁に設けられ、第２の接続部は、第２のフック５３２に対応する第２の係止溝５４３をさらに含み、第２のフック５３２は、第２の係止溝５４３と係合して、ベース５３に対するカバー５２の第３の方向に沿った変位を制限する。このような構成とすることで、第１のフック１３１が第１の係止溝５４２に係合した後、第２のフック５３２が第２の係止溝５４３に係合して、カバー５２とベース５３との第３の方向に沿った変位が制限され、これにより、接続後にカバー５２とベース５３とがずれてカバー５２が脱落するのを防止することができ、カバー５２とベース５３との接続の安定性をより向上させることができる。

【0043】

同時に、本願発明の第１のフック１３１及び第２のフック５３２は、それぞれカバー５２と一体的に形成されており、このような配置により、装置の加工難易度が低減され、装置の生産コストが低減されるだけでなく、カバー５２全体をより美しくすることができ、製品全体のイメージを向上させることができる。

【0044】

さらに、第１の接続部は複数の第１のフック１３１を含み、第２の接続部は複数の第１の係止溝５４２を含み、複数の第１のフック１３１及び複数の第１の係止溝５４２は、第１の方向に沿って間隔をおいて配置され、第１のフック１３１と第１の係止溝５４２とは１対１に対応して配置される。このような配置により、カバー５２がベース５３に対して第１の方向に位置ずれする可能性をさらに低減することができるとともに、カバー５２とベース５３との接続強度を高めて、使用中にカバー５２とベース５３とが分離することを防止することができる。本願発明では、２つの第１のフック１３１が設けられており、装置の使用要件を満たすだけでなく、それに応じて装置の生産コストも節約でき、装置の大量生産が容易になる。

【0045】

具体的に、第１のフック１３１は、順に接続され、所定の角度で配置された第１の接続セクション５３１１と第２の接続セクション５３１２とを含み、第２のフック５３２は、順に接続され、所定の角度で配置された第３の接続セクション５３２１と第４の接続セクション５３２２とを含み、第１の接続セクション５３１１と第２の接続セクション５３１２との間の角度は、第３の接続セクション５３２１と第４の接続セクション５３２２との間の角度と同じである。このような配置により、生産プロセス中のコンポーネントの加工が容易となり、装置の加工難易度がさらに低減され、装置の生産コストが削減され、本実施例では、第１の接続セクション５３１１と第２の接続セクション５３１２との間の角度、及び第３の接続セクション５３２１と第４の接続セクション５３２２との間の角度は、いずれも９０°に設定されている。選択的に、他の実施例では、上記の角度は、装置の組み立て要件を満たすことができる限り、７０°、８０°又は１２０°等の他の角度に設定することもでき、もちろん、第１の接続セクション５３１１と第２の接続セクション５３１２との間の角度、及び第３の接続セクション５３２１と第４の接続セクション５３２２との間の角度を異なる角度に設定することも可能であり、装置の使用環境に応じて特定の設定を選択する必要があり、これにより装置の適用性と範囲がさらに向上する。

【0046】

さらに、情報収集コンポーネントは、第２の制限構造７０をさらに含み、第２の制限構造７０は、カバー５２とベース５３との間に位置し、第２の制限構造７０は、ベース５３に対するカバー５２の第２の方向に沿った変位を制限することができる。ここで、第２の制限構造７０は、凸部５３４と凹部５４４とを含み、凸部５３４は、カバー５２の開口部５１２から離れた側に位置し、凸部５３４の延在方向は、第１の接続セクション５３１１の延在方向と同じであり、凹部５４４は、ベース５３上に位置し、凸部５３４に対応して設けられており、凹部５４４は、ベース５３の両側壁の協働により形成され、カバー５２とベース５３とが互いに接続されると、凸部５３４と凹部５４４とが協働して、カバー５２とベース５３の第２の方向に沿った変位を制限することができ、これにより、装置の位置制限要件を満たすだけでなく、装置の加工コストも削減できる。

【0047】

具体的に、ベース５３に面するカバー５２の内壁には回避溝５３３がさらに形成されており、受け部材５１が取付位置にあるとき、収集コネクタの一部は回避溝５３３内に位置する。収集コネクタと受け部材５１とを取り付け固定すると、収集コネクタが受け部材５１から突出する状態となるため、カバー５２に回避溝５３３を設けることにより、受け部材５１が取付位置にあるときにカバー５２と干渉することを防止でき、収集コネクタの構造を保護し、使用寿命を延ばすことができる。

【0048】

本願発明では、まず、第１のフック１３１を用いてカバー５２を第１の係止溝５４２に係合させ、その後、ユーザーがカバー５２の開口部５１２から離れた側を押して、凸部５３４を凹部５４４に係合させ、次にカバー５２のバックルに近い側を押して、第２のフック５３２を第２の係止溝５４３に係合させ、カバー５２の取り付けが完了する。

【符号の説明】

【0049】

１０：隔離板ユニット、
２１：第１の接続部材、２１１：第１のバックル、２１１１：第１のセクション、２１１２：第２のセクション、２１２：第１の取付溝、２２：第２の接続部材、２２１：受け部、２２２：第２のバックル、２２２１：第３のセクション、２２２２：第４のセクション、
３１：第１の突出部、３２：第１の嵌合部、
４０：バスバー、４１：フレキシブル回路基板、
５０：ハウジング、５０１：収容キャビティ、５１２：開口部、５２：カバー、１３１：第１のフック、５３１１：第１の接続セクション、５３１２：第２の接続セクション、５３２：第２のフック、５３２１：第３の接続セクション、５３２２：第４の接続セクション、５３３：回避溝、５３４：凸部、５３：ベース、５３１：ガイド溝、５４２：第１の係止溝、５４３：第２の係止溝、５４４：凹部、５１：受け部材、
６０：第１の制限構造、６１：制限突起、６２：制限溝、７０：第２の制限構造、Ｘ：第１の方向、Ｙ：第２の方向、Ｚ：第３の方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】