特開 2024-117870 グロメット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024117870

(43)【公開日】2024-08-30

(54)【発明の名称】グロメット

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/22 20060101AFI20240823BHJP

   H01B 17/58 20060101ALI20240823BHJP

   F16L 5/02 20060101ALI20240823BHJP

   B60R 16/02 20060101ALI20240823BHJP

【ＦＩ】

H02G3/22

H01B17/58 D

F16L5/02 A

B60R16/02 622

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023023931

(22)【出願日】2023-02-20

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】清田 浩孝

(72)【発明者】

【氏名】小野田 健

(72)【発明者】

【氏名】山田 利宜

【テーマコード（参考）】

5G333

5G363

【Ｆターム（参考）】

5G333AA09

5G333AB16

5G333CC04

5G333CC05

5G333DA03

5G333DA14

5G333DA16

5G333DC03

5G333EA01

5G363AA01

5G363AA16

5G363BA01

5G363BA02

5G363CA06

5G363CA17

5G363CB08

(57)【要約】

【課題】挿入力の軽減を図ること。
【解決手段】止水部材６０Ａは、ベース部材１０Ｘとの組付け完了位置でフランジ面２０ｃに同軸上で係止させる環状の本体６１と、本体の内周縁部６１ｂから同軸上で周縁部５０３に向けて突出させ、かつ、取付完了位置で弾性変形して一周に亘って周縁部の環状平面５０３ａに密着させる環状の外周リップ６３と、外周リップよりも筒状体３０側に同軸上で配置され、かつ、取付完了位置で一周に亘って環状平面に密着させる環状の内周リップ６４と、組付け完了位置でフランジ面に対して間隔を空けて配置され、本体の内周縁部又は／及び外周リップにおける本体側の根元に内周リップの根元を連結させ、かつ、取付完了位置で内周リップから力を受けてフランジ面側に撓み変形させる連結体６５と、を有すること。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

合成樹脂材料から成り、一方の空間から他方の空間へと挿通対象物の貫通孔を通して渡す導電性の配索材を内方で挿通させるベース部材と、
前記ベース部材に組み付けて、前記挿通対象物の前記貫通孔の周縁部への取付完了位置で前記一方の空間に配置される環状のグロメット本体と、
を備え、
前記ベース部材は、前記取付完了位置で前記一方の空間に配置され、環状の前記周縁部における前記一方の空間側の環状平面に対して同軸上で隙間を空けて対向配置させる環状のフランジ面を有する環状のフランジと、前記フランジから同軸上で前記他方の空間に向けて突出させ且つ前記取付完了位置で前記貫通孔に挿通させる筒状体と、を有すると共に、前記取付完了位置での前記他方の空間で前記筒状体の外周面よりも突出させ、かつ、前記取付完了位置での前記他方の空間で前記周縁部に前記他方の空間側から接触させる係止部を前記筒状体の周方向に複数有し、
前記グロメット本体は、前記ベース部材よりも軟質の弾性変形可能な合成樹脂材料から成る環状の止水部材を備え、
前記止水部材は、前記ベース部材との組付け完了位置で前記フランジ面に同軸上で係止させる環状の本体と、前記本体の内周縁部から同軸上で前記周縁部に向けて突出させ、かつ、前記取付完了位置で弾性変形して一周に亘って前記周縁部の前記環状平面に密着させる環状の外周リップと、前記外周リップよりも前記筒状体側に同軸上で配置され、かつ、前記取付完了位置で一周に亘って前記周縁部の前記環状平面に密着させる環状の内周リップと、前記組付け完了位置で前記フランジ面に対して間隔を空けて配置され、前記本体の前記内周縁部又は／及び前記外周リップにおける前記本体側の根元に前記内周リップの根元を連結させ、かつ、前記取付完了位置で前記内周リップから力を受けて前記フランジ面側に撓み変形させる連結体と、を有することを特徴としたグロメット。

【請求項2】

前記連結体は、前記組付け完了位置にて前記フランジ面に対して同軸上で間隔を空けて配置された環状に形成され、
前記内周リップは、前記連結体の内周縁部から同軸上で前記周縁部に向けて突出させることを特徴とした請求項１に記載のグロメット。

【請求項3】

前記連結体は、前記取付完了位置でも前記フランジ面に対して間隔を空けて配置されることを特徴とした請求項１又は２に記載のグロメット。

【請求項4】

前記外周リップは、前記本体から同軸上で前記周縁部に近づくほど前記貫通孔の孔軸から引き離すよう前記周縁部に向けて突出させることを特徴とした請求項１又は２に記載のグロメット。

【請求項5】

前記外周リップは、前記本体から同軸上で前記周縁部に近づくほど前記貫通孔の孔軸から引き離すよう前記周縁部に向けて突出させ、
前記内周リップは、前記外周リップ側の壁面を前記連結体から垂設させることを特徴とした請求項１又は２に記載のグロメット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、グロメットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ワイヤハーネスにおいては、挿通対象物（例えば、車両における車体のパネル等）に設けた貫通孔に電線等の配索材を挿通させることによって、この挿通対象物によって隔てられた一方の空間から他方の空間へと配索材を引き込ませる。このため、その挿通対象物には、貫通孔の周縁から配索材を保護すると共に、貫通孔と配索材との間の隙間への液体の浸入を防ぐため、その隙間を塞ぐグロメットが取り付けられる。例えば、グロメットは、硬質の合成樹脂材料から成るベース部材とゴム等の柔軟性を持たせた合成樹脂材料から成る環状の止水部材とで構成され、貫通孔に差し込んで、挿通対象物における貫通孔の周縁に止水部材を密着させる。例えば、下記の特許文献１には、そのように構成されたグロメットについて開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平８－２５１７６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来のグロメットにおいては、止水部材と貫通孔の周縁との間の止水性を高めるべく、その止水部材に環状のリップを設けることがある。このリップは、グロメットにおける貫通孔への挿入方向に突出させ、このグロメットを貫通孔の周縁へと組み付ける際に、この周縁に当接させて撓ませながら密着させる。このため、この種のグロメットにおいては、そのリップが貫通孔への挿入力の増大要因となる。

【0005】

そこで、本発明は、挿入力の軽減が可能なグロメットを提供することを、その目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、合成樹脂材料から成り、一方の空間から他方の空間へと挿通対象物の貫通孔を通して渡す導電性の配索材を内方で挿通させるベース部材と、前記ベース部材に組み付けて、前記挿通対象物の前記貫通孔の周縁部への取付完了位置で前記一方の空間に配置される環状のグロメット本体と、を備え、前記ベース部材は、前記取付完了位置で前記一方の空間に配置され、環状の前記周縁部における前記一方の空間側の環状平面に対して同軸上で隙間を空けて対向配置させる環状のフランジ面を有する環状のフランジと、前記フランジから同軸上で前記他方の空間に向けて突出させ且つ前記取付完了位置で前記貫通孔に挿通させる筒状体と、を有すると共に、前記取付完了位置での前記他方の空間で前記筒状体の外周面よりも突出させ、かつ、前記取付完了位置での前記他方の空間で前記周縁部に前記他方の空間側から接触させる係止部を前記筒状体の周方向に複数有し、前記グロメット本体は、前記ベース部材よりも軟質の弾性変形可能な合成樹脂材料から成る環状の止水部材を備え、前記止水部材は、前記ベース部材との組付け完了位置で前記フランジ面に同軸上で係止させる環状の本体と、前記本体の内周縁部から同軸上で前記周縁部に向けて突出させ、かつ、前記取付完了位置で弾性変形して一周に亘って前記周縁部の前記環状平面に密着させる環状の外周リップと、前記外周リップよりも前記筒状体側に同軸上で配置され、かつ、前記取付完了位置で一周に亘って前記周縁部の前記環状平面に密着させる環状の内周リップと、前記組付け完了位置で前記フランジ面に対して間隔を空けて配置され、前記本体の前記内周縁部又は／及び前記外周リップにおける前記本体側の根元に前記内周リップの根元を連結させ、かつ、前記取付完了位置で前記内周リップから力を受けて前記フランジ面側に撓み変形させる連結体と、を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係るグロメットは、挿通対象物の貫通孔の周縁部に取り付ける際に、外周リップが周縁部の環状平面に当接して弾性変形し、かつ、内周リップが周縁部の環状平面に当接して連結体を弾性変形させる。そして、その連結体については、フランジ面側へと撓むことになるので、周縁部の環状平面に押し潰されるなどして起こる内周リップの弾性変形を抑制できる。このため、本発明に係るグロメットにおいては、貫通孔に差し込むための挿入力の軽減が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、挿通対象物に取り付ける前の実施形態のグロメットを示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態のグロメットを別角度から見た斜視図である。

【図3】図３は、実施形態のグロメットを筒状体側から見た平面図である。

【図4】図４は、図３のＸ－Ｘ線断面に相当する図であり、挿通対象物に取り付ける前について示している。

【図5】図５は、図３のＸ－Ｘ線断面に相当する図であり、挿通対象物に取り付けた後について示している。

【図6】図６は、実施形態のグロメットを示す分解斜視図である。

【図7】図７は、実施形態のグロメットを別角度から見た分解斜視図である。

【図8】図８は、実施形態のグロメットを組付け後の２つのベース部材とグロメット本体に分けて示す分解斜視図である。

【図9】図９は、実施形態のベース部材と防水部材の分解斜視図である。

【図10】図１０は、実施形態のグロメット本体の分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本発明に係るグロメットの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0010】

［実施形態］
本発明に係るグロメットの実施形態の１つを図１から図１０に基づいて説明する。

【0011】

図１から図８の符号１は、本実施形態のグロメットを示す。このグロメット１は、一方の空間Ｓ１から他方の空間Ｓ２へと挿通対象物５０１の貫通孔５０２を通して渡す導電性の配索材Ｗｅを当該挿通対象物５０１における貫通孔５０２の周縁部５０３から保護すると共に、その環状の周縁部５０３と配索材Ｗｅとの間の隙間への液体（水等）の浸入を防ぐものである（図１、図４及び図５）。よって、このグロメット１は、配索材Ｗｅを挿通させた上で、挿通対象物５０１の貫通孔５０２の周縁部５０３に取り付ける。

【0012】

ここで、配索材Ｗｅとは、例えば、電線（通信線としての電線、電源線としての電線等）のことである。また、挿通対象物５０１とは、配索材Ｗｅを挿通させるための部材であり、例えば、車両の場合、車体のパネル等の壁体のことを示している。配索材Ｗｅは、その挿通対象物５０１の貫通孔５０２に挿通させることによって、挿通対象物５０１が隔てる一方の空間Ｓ１と他方の空間Ｓ２との間で引き回される。例えば、配索材Ｗｅは、一方の空間Ｓ１と他方の空間Ｓ２のそれぞれの装置間の通信を担ったり、一方の空間Ｓ１の電気機器に他方の空間Ｓ２の電源から給電等を担ったりする。

【0013】

挿通対象物５０１の貫通孔５０２の周縁部５０３は、環状の平板部（以下、「環状平板部」という。）５０４と、この環状平板部５０４の内周縁の端部（内周縁部５０４ａ）から他方の空間Ｓ２に向けて突出させた環状の突起部（以下、「環状突起部」という。）５０５と、を有している（図１、図４及び図５）。グロメット１は、この周縁部５０３にて、その環状平板部５０４と環状突起部５０５に取り付ける。例えば、挿通対象物５０１は、プレス成形によって形作られたものであり、その際に環状平板部５０４と貫通孔５０２が形成される。そして、この挿通対象物５０１においては、その貫通孔５０２の周縁に対するバーリング加工によって、環状突起部５０５が形成される。ここでは、貫通孔５０２が円形に形成されているので、環状平板部５０４と環状突起部５０５が各々円環状に形成されている。

【0014】

グロメット１は、配索材Ｗｅを内方で挿通させるベース部材１０Ｘを備える（図１から図９）。このベース部材１０Ｘは、１つの部材から成るものであってもよく、複数の部材が組み付けられて成るものであってもよい。ここで示すベース部材１０Ｘは、互いに組み付けられる２つのベース部材（第１ベース部材、第２ベース部材）を備える。この２つのベース部材は、それぞれに形状の異なる部材であってもよく、それぞれが形状の同じ同一部材であってもよい。ここで示すグロメット１においては、この２つのベース部材に形状の同じ同一部材（ベース部材１０，１０）を用いている（図１から図９）。

【0015】

このベース部材１０Ｘは、少なくとも環状のフランジ２０と筒状体３０とを同軸上に有するものであり、これらの内方に配索材Ｗｅを挿通させる（図１及び図３から図９）。ここで示すベース部材１０Ｘは、そのフランジ２０と筒状体３０に加えて、これらと同軸上に管状体４０を有しており、これらの内方に配索材Ｗｅを挿通させる（図１、図２及び図４から図９）。ここでは、その同軸上で、フランジ２０から一方に向けて筒状体３０を突出させ、かつ、フランジ２０から他方に向けて管状体４０を突出させている。

【0016】

ここで示すベース部材１０Ｘにおいては、後述するように、互いに組み付けられたベース部材１０，１０によって、環状のフランジ２０と筒状体３０と管状体４０とが同軸上に形成される。このため、その２つのベース部材１０，１０の間には、互いを組付け状態のまま保持させる保持機構（以下、「ベース保持機構」という。）５０が設けられている（図１、図２及び図６から図９）。

【0017】

また、このグロメット１は、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）に対して組み付ける環状のグロメット本体６０を備える（図１から図８及び図１０）。このグロメット本体６０は、一方の空間Ｓ１から貫通孔５０２を介した他方の空間Ｓ２への液体（水等）の浸入を防ぐべく、周縁部５０３へのグロメット１の取付完了位置で一方の空間Ｓ１に配置される（図４及び図５）。尚、以下において、単に「取付完了位置」と記した場合、それは、周縁部５０３に対してのグロメット１の取付完了位置のことを示している。

【0018】

ベース部材１０Ｘ（ベース部材１０，１０）は、絶縁性の硬質の合成樹脂材料（以下、「硬質樹脂」という。）を用いて成形される。ここでは、例えば、プラスチック等の硬質樹脂を用いてベース部材１０Ｘ（ベース部材１０，１０）が成形される。

【0019】

２つのベース部材１０，１０は、互いの接合面１０ａを合わせて組み付けられる（図３、図６、図７及び図９）。この２つのベース部材１０，１０は、その組付け状態で配索材Ｗｅを挟み込み、この配索材Ｗｅを挿通させた状態にする。ここでは、その２つのベース部材１０，１０を組み付けることによって、円環状のフランジ２０と円筒状の筒状体３０と円管状の管状体４０とが形成される。尚、ここでは、直管の管状体４０を例に挙げている。但し、管状体４０は、フランジ２０から突出させた後で屈曲させるものであってもよい。

【0020】

フランジ２０は、取付完了位置で一方の空間Ｓ１に配置され、周縁部５０３における一方の空間Ｓ１側の環状平面５０３ａに対して同軸上で隙間を空けて対向配置させる（図５）。この環状平面５０３ａは、環状平板部５０４に設けられている。ここで示す環状平面５０３ａは、環状平板部５０４における一方の空間Ｓ１側の環状平面そのものである。このフランジ２０は、環状平面５０３ａに対して、環状の外周縁部（以下、「フランジ外周縁部」という。）２０ａ側を取付完了位置で貫通孔５０２の孔軸方向に隙間を空けて同軸上で対向配置させる（図５）。そして、このフランジ２０は、環状の内周縁部（以下、「フランジ内周縁部」という。）２０ｂよりも内側に配索材Ｗｅを挿通させる（図４及び図５）。

【0021】

このフランジ２０は、板状に形成される。このため、このフランジ２０のフランジ外周縁部２０ａ側には、取付完了位置で環状平面５０３ａに対して同軸上で隙間を空けて対向配置させる環状の壁面（以下、「フランジ面」という。）２０ｃが設けられている（図４から図８）。ここでは、フランジ２０が円環状に形成されている。

【0022】

２つのベース部材１０，１０は、それぞれに、互いの接合面１０ａを合わせてフランジ２０を形成する分割フランジ１１を有している（図１から図８）。ここで示す分割フランジ１１は、フランジ２０を中心軸に沿って半分に分割したものであり、半円弧状に形成されている。

【0023】

筒状体３０は、フランジ２０から同軸上で他方の空間Ｓ２に向けて突出させ、かつ、取付完了位置で貫通孔５０２に挿通させる（図４及び図５）。つまり、この筒状体３０においては、フランジ２０から突出させたその先の先端が他方の空間Ｓ２に配置される。この筒状体３０は、円筒状に形成される。筒状体３０は、フランジ２０におけるフランジ外周縁部２０ａとフランジ内周縁部２０ｂの間から突出させ、その内方に配索材Ｗｅを挿通させる（図４及び図５）。ここでは、例えば、フランジ２０をその径方向でフランジ外周縁部２０ａ側とフランジ内周縁部２０ｂ側とに二分させ、そのフランジ外周縁部２０ａ側とフランジ内周縁部２０ｂ側の境界部分から筒状体３０を突出させている。

【0024】

２つのベース部材１０，１０は、それぞれに、互いの接合面１０ａを合わせて筒状体３０を形成する分割筒１２を有している（図１及び図３から図８）。ここで示す分割筒１２は、筒状体３０を中心軸に沿って半分に分割したものであり、半円弧状に形成されている。

【0025】

管状体４０は、フランジ２０から同軸上で筒状体３０とは逆向きに突出させる（図４及び図５）。この管状体４０は、円管状に形成される。ここで示す管状体４０は、フランジ２０のフランジ内周縁部２０ｂから突出させ、その内方に配索材Ｗｅを挿通させる（図４及び図５）。

【0026】

２つのベース部材１０，１０は、それぞれに、互いの接合面１０ａを合わせて管状体４０を形成する分割管１３を有している（図１、図２及び図４から図８）。ここで示す分割管１３は、管状体４０を中心軸に沿って半分に分割したものであり、半円弧状に形成されている。

【0027】

ここで、この例示のフランジ２０は、そのフランジ外周縁部２０ａとフランジ内周縁部２０ｂを繋ぐ円環の板状の第１フランジ部２１と、取付完了位置の第１フランジ部２１の外周縁部２１ａ側と周縁部５０３の環状平面５０３ａとの間にてその外周縁部２１ａ側と環状平面５０３ａに対してそれぞれ同軸上で隙間を空けて対向配置させた円環の板状の第２フランジ部２２と、を有する（図１、図２及び図４から図８）。第２フランジ部２２は、その外周縁部２２ａを径方向で第１フランジ部２１の外周縁部２１ａよりも貫通孔５０２の孔軸側に配置して、第１フランジ部２１よりも外径を小さくしている（図４から図８）。但し、この第２フランジ部２２は、その外周縁部２２ａを径方向で第１フランジ部２１の外周縁部２１ａと同等の位置に配置してもよい。また、この第２フランジ部２２は、その内周縁部２２ｂを筒状体３０の外周面３０ａに連結させている（図４から図６及び図８）。よって、この例示のフランジ２０は、フランジ外周縁部２０ａ側が第１フランジ部２１の外周縁部２１ａ側と第２フランジ部２２とで形成された二重壁構造となっており、フランジ内周縁部２０ｂ側が第１フランジ部２１の内周縁部２１ｂ側で形成された一重壁構造となっている（図４から図８）。このフランジ２０においては、第１フランジ部２１の外周縁部２１ａ側と内周縁部２１ｂ側の境界部分から筒状体３０を突出させ、この筒状体３０を更に第２フランジ部２２の内周縁部２２ｂから突出させている。また、このフランジ２０においては、第２フランジ部２２における周縁部５０３の環状平面５０３ａ側の壁面がその環状平面５０３ａに対して同軸上で隙間を空けて対向配置させるフランジ面２０ｃになる。

【0028】

先に示したように、２つのベース部材１０，１０は、その主体部分（分割フランジ１１、分割筒１２、分割管１３）が弾性変形し難い硬度の高いものとなっている。このため、この２つのベース部材１０，１０は、例えば、その接合面１０ａの表面粗さ等に伴う微細な隙間を互いの接合面１０ａの間に形成してしまう可能性がある。そこで、本実施形態のグロメット１は、２つのベース部材１０，１０のそれぞれの接合面１０ａの内の少なくとも一方に、そのベース部材１０の硬質樹脂よりも軟質で且つ弾性変形可能な合成樹脂材料（以下、「軟質樹脂」という。）から成り、それぞれの接合面１０ａの間の隙間を無くす防水部材７１を備える（図３、図６、図７及び図９）。

【0029】

この防水部材７１は、例えば、エラストマー等の合成樹脂材料を用いて成形される。そして、この防水部材７１は、例えば、分割フランジ１１と分割筒１２と分割管１３のそれぞれの接合面１０ａに亘って設けられる。ここで示すベース部材１０は、分割フランジ１１から分割管１３に至るまでの２箇所の接合面１０ａの内の一方に溝部１０ｂが形成されており、その溝部１０ｂに防水部材７１を嵌め込んでいる（図９）。この防水部材７１は、その溝部１０ｂから突出させている。例えば、この防水部材７１は、ベース部材１０との二色成形によって作り出されたり、金型内に収めたベース部材１０に対してインサート成形されたりして、ベース部材１０に対して一体成形される。また、この防水部材７１は、ベース部材１０とは別の部品として成形し、このベース部材１０の溝部１０ｂに接着剤等で貼り付けてもよい。このベース部材１０Ｘにおいては、２つのベース部材１０，１０を組み付けることによって、一方のベース部材１０における一方の接合面１０ａの溝部１０ｂから飛び出させた防水部材７１を他方のベース部材１０における他方の接合面１０ａに密着させる。

【0030】

ベース保持機構５０は、２つのベース部材１０，１０をそれぞれの接合面１０ａを合わせたままの状態に保持させるための保持機構である。このベース保持機構５０は、２つのベース部材１０，１０の間で複数箇所に設ける。例えば、ここで示すベース保持機構５０は、２つのベース部材１０，１０の内の一方の接合面１０ａから突出させた片部５１と、この片部５１の壁面から突出させた爪状の第１係止部５２と、を備える（図６及び図７）。そして、ここで示すベース保持機構５０は、２つのベース部材１０，１０の内の他方の接合面１０ａに設け、その内の一方の片部５１及び第１係止部５２を挿入させる挿入口５３と、２つのベース部材１０，１０の内の他方に設け、互いの接合面１０ａが合わさったときに第１係止部５２に対向配置させ、２つのベース部材１０，１０をそれぞれの接合面１０ａを合わせたままの状態に保持させる第２係止部５４と、を備える（図６及び図７）。その第２係止部５４には、挿入口５３から差し込まれた第１係止部５２に押動されて撓み、互いの接合面１０ａが合わさったときに第１係止部５２が離れて撓みを解消させる可撓性を持たせている。

【0031】

ここで示す２つのベース部材１０，１０は、それぞれに、分割筒１２における周方向の一端に１組の片部５１と第１係止部５２を備え、かつ、この分割筒１２における周方向の他端に１組の挿入口５３と第２係止部５４を備えている。この２つのベース部材１０，１０においては、それぞれの接合面１０ａを合わせたままの状態で、一方の分割筒１２における一端の第１係止部５２と他方の分割筒１２における他端の第２係止部５４とを係止させ、かつ、一方の分割筒１２における他端の第２係止部５４と他方の分割筒１２における一端の第１係止部５２とを係止させる。つまり、この２つのベース部材１０，１０においては、それぞれの分割筒１２を連結させ且つ連結状態のまま保持させるベース保持機構５０が２箇所に設けられている。更に、この２つのベース部材１０，１０は、それぞれに、分割管１３における周方向の一端に１組の片部５１と第１係止部５２を備え、かつ、この分割管１３における周方向の他端に１組の挿入口５３と第２係止部５４を備えている。この２つのベース部材１０，１０においては、それぞれの接合面１０ａを合わせたままの状態で、一方の分割管１３における一端の第１係止部５２と他方の分割管１３における他端の第２係止部５４とを係止させ、かつ、一方の分割管１３における他端の第２係止部５４と他方の分割管１３における一端の第１係止部５２とを係止させる。つまり、この２つのベース部材１０，１０においては、それぞれの分割管１３を連結させ且つ連結状態のまま保持させるベース保持機構５０が２箇所に設けられている。

【0032】

グロメット本体６０は、軟質樹脂（つまり、ベース部材１０Ｘ（ベース部材１０）の硬質樹脂よりも軟質の弾性変形可能な合成樹脂材料）から成る環状の止水部材６０Ａと、この止水部材６０Ａの軟質樹脂よりも硬質の合成樹脂材料から成り、その止水部材６０Ａと一体になった環状の支持部材６０Ｂと、を備える（図１、図２、図４から図８及び図１０）。止水部材６０Ａは、例えば、ベース部材１０Ｘ（ベース部材１０）や支持部材６０Ｂの硬質樹脂よりも軟質の弾性変形可能なエラストマー等の合成樹脂材料を用いて成形される。また、支持部材６０Ｂは、例えば、ベース部材１０Ｘ（ベース部材１０）と同じ硬質樹脂又はベース部材１０Ｘ（ベース部材１０）の硬質樹脂と同等の硬度を有する当該硬質樹脂とは別の硬質樹脂から成るものであり、プラスチック等の合成樹脂材料を用いて成形される。

【0033】

このグロメット本体６０は、その止水部材６０Ａと支持部材６０Ｂとが一体になって成形された成形品として構成する。このグロメット本体６０においては、支持部材６０Ｂに対して止水部材６０Ａを一体化させる。例えば、止水部材６０Ａは、金型内で支持部材６０Ｂとの二色成形によって作り出されたり、金型内に収めた支持部材６０Ｂに対してインサート成形されたりして、支持部材６０Ｂに対して一体成形される。また、この止水部材６０Ａは、支持部材６０Ｂとは別の部品として成形し、この支持部材６０Ｂに接着剤等で貼り付けてもよい。

【0034】

このグロメット本体６０は、支持部材６０Ｂを介してベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）に組み付ける。

【0035】

止水部材６０Ａは、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）との組付け完了位置でフランジ２０のフランジ面２０ｃに同軸上で係止させる環状の本体６１を有する（図１、図２、図４から図８及び図１０）。この本体６１は、円環の板状に形成される。ここで示す本体６１は、その外周縁部６１ａを径方向で第２フランジ部２２よりも突出させて第１フランジ部２１の外周縁部２１ａに隙間を空けて対向配置させる（図４及び図５）。尚、以下において、単に「組付け完了位置」と記した場合、それは、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）とグロメット本体６０の組付け完了位置のことを示している。

【0036】

ここで示す止水部材６０Ａは、その組付け完了位置で弾性変形して同軸上で一周に亘ってフランジ面２０ｃに密着させる環状のリップ（以下、「フランジ側リップ」という。）６２を有しており、このフランジ側リップ６２を介してフランジ面２０ｃに本体６１を係止させる（図４及び図５）。よって、この止水部材６０Ａは、その組付け完了位置で本体６１をフランジ面２０ｃに対して同軸上で隙間を空けて対向配置させ、この本体６１からフランジ面２０ｃに向けてフランジ側リップ６２を同軸上で突出させる。

【0037】

更に、この止水部材６０Ａは、本体６１の内周縁部６１ｂから同軸上で周縁部５０３に向けて突出させ、かつ、取付完了位置で弾性変形して一周に亘って周縁部５０３の環状平面５０３ａに密着させる環状の外周リップ６３を有する（図１から図８及び図１０）。この外周リップ６３は、本体６１から同軸上で周縁部５０３に近づくほど貫通孔５０２の孔軸から引き離すよう周縁部５０３に向けて突出させ、取付完了位置で撓み変形して一周に亘って周縁部５０３の環状平面５０３ａに密着させる（図４及び図５）。この外周リップ６３は、径方向で内側の壁面６３ａに、この壁面６３ａから同軸上で突出させた２つの環状の副リップ部６３ｂを有している（図４及び図５）。この外周リップ６３は、取付完了位置で本体６１側の根元から撓み変形させ、その２つの副リップ部６３ｂを周縁部５０３の環状平面５０３ａに密着させる。

【0038】

また更に、この止水部材６０Ａは、外周リップ６３よりも筒状体３０側に同軸上で配置され、かつ、取付完了位置で一周に亘って周縁部５０３の環状平面５０３ａに密着させる環状の内周リップ６４を有する（図１、図３から図８及び図１０）。そして、この止水部材６０Ａは、組付け完了位置でフランジ面２０ｃに対して間隔を空けて配置される連結体６５を有する（図１、図３から図８及び図１０）。この連結体６５は、本体６１の内周縁部６１ｂ又は／及び外周リップ６３における本体６１側の根元に内周リップ６４の根元を連結させ、かつ、取付完了位置で内周リップ６４から力を受けてフランジ面２０ｃ側に撓み変形させる。内周リップ６４は、この連結体６５の撓み変形に伴う弾発力を受けて、周縁部５０３の環状平面５０３ａに密着させる。

【0039】

連結体６５は、止水部材６０Ａに１つ又は複数設けて、本体６１の内周縁部６１ｂ又は／及び外周リップ６３における本体６１側の根元と内周リップ６４とを繋ぐ。ここで示す連結体６５は、内周リップ６４を外周リップ６３における本体６１側の根元に繋いでいる。また、ここで示す連結体６５は、止水部材６０Ａに１つ設け、組付け完了位置にてフランジ面２０ｃに対して同軸上で間隔を空けて配置された環状に形成される。内周リップ６４は、この連結体６５の内周縁部から同軸上で周縁部５０３に向けて突出させる。ここでは、連結体６５が円環の板状に形成されている。

【0040】

この止水部材６０Ａにおいては、フランジ面２０ｃ側に位置することになる本体６１の平面とフランジ側リップ６２と連結体６５の平面とが止水部材６０Ａの軸方向における一方を抜取り方向とする金型（図示略）で形成される。このため、この止水部材６０Ａにおいては、その抜取り方向へと金型を成形後に抜き取る際の離型性を向上させることができる。

【0041】

ここで、外周リップ６３は、先に示したように、本体６１から同軸上で周縁部５０３に近づくほど貫通孔５０２の孔軸から引き離すよう周縁部５０３に向けて突出させ、かつ、径方向で内側の壁面６３ａから同軸上で２つの環状の副リップ部６３ｂを突出させている。そして、内周リップ６４は、先に示したように、連結体６５の内周縁部から同軸上で周縁部５０３に向けて突出させている。この止水部材６０Ａにおいては、その外周リップ６３における径方向の内側と内周リップ６４と連結体６５の周縁部５０３側の平面とが止水部材６０Ａの軸方向における他方を抜取り方向とする金型（図示略）で形成される。このため、この止水部材６０Ａにおいては、外周リップ６３と内周リップ６４を下記の如き形状に定めることによって、その抜取り方向へと金型を成形後に抜き取る際に、この金型から外周リップ６３と内周リップ６４に加えられる荷重を軽減させる。

【0042】

外周リップ６３においては、径方向で内側の壁面６３ａを周縁部５０３に近づくほど止水部材６０Ａの軸（貫通孔５０２の孔軸）から引き離すように傾斜させる。そして、副リップ部６３ｂについては、径方向で内側の壁面を止水部材６０Ａの軸（貫通孔５０２の孔軸）に平行なものとし、かつ、周縁部５０３側の壁面を止水部材６０Ａの軸（貫通孔５０２の孔軸）に直交する平面として、周方向に対する直交断面形状が三角形となるよう形成する。これにより、この止水部材６０Ａにおいては、先の金型を成形後に抜取り方向へと抜き取る際に、この金型から外周リップ６３に加えられる荷重を軽減させることができる。従って、この止水部材６０Ａにおいては、外周リップ６３の成形時の品質低下を抑え、この外周リップ６３による止水性を確保することができる。

【0043】

内周リップ６４は、径方向で外側（外周リップ６３側）の壁面を連結体６５から垂設させる。これにより、この止水部材６０Ａにおいては、先の金型を成形後に抜取り方向へと抜き取る際に、この金型から内周リップ６４における径方向の外側に加えられる荷重を軽減させることができる。また、内周リップ６４は、径方向で内側の壁面を周縁部５０３に近づくほど止水部材６０Ａの軸（貫通孔５０２の孔軸）から引き離すように傾斜させる。これにより、この止水部材６０Ａにおいては、先の金型を成形後に抜取り方向へと抜き取る際に、この金型から内周リップ６４における径方向の内側に加えられる荷重を軽減させることができる。内周リップ６４については、このような形状を採ることで、先の金型を成形後に抜取り方向へと抜き取る際に、この金型から加えられる荷重を軽減させることができる。従って、この止水部材６０Ａにおいては、内周リップ６４の成形時の品質低下を抑え、この内周リップ６４による止水性を確保することができる。

【0044】

支持部材６０Ｂは、この止水部材６０Ａにおける本体６１の外周縁部６１ａに一体化させ、かつ、その外周縁部６１ａからフランジ２０のフランジ外周縁部２０ａに向けて同軸上で突出させた環状部材として成形される（図４から図８及び図１０）。この支持部材６０Ｂは、円環状に成形されている。この支持部材６０Ｂは、第２フランジ部２２を乗り越えて、第１フランジ部２１と第２フランジ部２２との間の環状の隙間を径方向の外側から覆う位置まで突出させる。

【0045】

ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）と支持部材６０Ｂとの間には、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）に設けた第１係合部８１と支持部材６０Ｂに設けた第２係合部８２を係合させ、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）とグロメット本体６０を組付け完了位置で保持する係合機構８０が設けられる（図１、図２及び図４から図８）。第１係合部８１は、第２フランジ部２２の外周縁部２２ａから径方向で外側に突出させた爪状の突起部として形成されている。また、第２係合部８２は、支持部材６０Ｂに形成された貫通孔であり、組付け完了位置で第１係合部８１を挿入させ且つその内周壁面に係止させる。この係合機構８０は、ベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）の筒軸の軸周りに複数設けられる。ここでは、この係合機構８０がベース部材１０Ｘの筒軸の軸周りに等間隔で４つ設けられており、その内の２つが一方のベース部材１０の分割フランジ１１に設けられ、残りの２つが他方のベース部材１０の分割フランジ１１に設けられている。

【0046】

このように構成されたグロメット１は、互いに組み付けられたベース部材１０Ｘ（互いに組み付けられたベース部材１０，１０）とグロメット本体６０を挿通対象物５０１における貫通孔５０２の周縁部５０３に保持させる保持機構９０を備える（図１及び図３から図８）。ここで示す保持機構９０は、止水部材６０Ａの外周リップ６３と内周リップ６４と連結体６５の弾性変形に伴う弾発力を利用するものであり、その外周リップ６３及び内周リップ６４とベース部材１０Ｘ（ベース部材１０）に設けた下記の係止部９１とで周縁部５０３を挟み込んで、この周縁部５０３にグロメット１を保持させる。

【0047】

ベース部材１０Ｘは、取付完了位置での他方の空間Ｓ２で筒状体３０の外周面３０ａよりも突出させ、かつ、取付完了位置での他方の空間Ｓ２で周縁部５０３に他方の空間Ｓ２側から接触させる係止部９１を有する（図１及び図４から図８）。この係止部９１は、周縁部５０３における周方向の一部分を係止するものである。よって、ベース部材１０Ｘは、この係止部９１を筒状体３０の周方向に複数有している。

【0048】

また、ベース部材１０Ｘは、取付完了位置での他方の空間Ｓ２で自由端に係止部９１を設けた片持ちの係止片部９２を係止部９１毎に有する（図１及び図３から図８）。この係止片部９２は、取付完了位置での他方の空間Ｓ２で筒状体３０の外周面３０ａ側の固定端から一方の空間Ｓ１側に突出させたその先を自由端にして、この自由端側を筒状体３０の外周面３０ａから飛び出させる（初期形状）。そして、この係止片部９２は、その自由端側の外周面３０ａからの飛び出し量を変化させる撓み変形が可能な可撓性を持たせたものとして形成される。この係止片部９２は、その撓み変形によって、筒状体３０の一部を切り欠いた切欠き部３０ｂの中を行き来する（図１及び図３から図８）。係止部９１と係止片部９２と切欠き部３０ｂの組み合わせは、筒状体３０に対して周方向に等間隔で複数組設ける。ここで示す筒状体３０には、この係止部９１と係止片部９２と切欠き部３０ｂの組み合わせを周方向に等間隔で４組設けている。ここでは、それぞれのベース部材１０の分割筒１２に係止部９１と係止片部９２と切欠き部３０ｂの組み合わせを２組ずつ設けている。

【0049】

この係止片部９２は、筒状体３０を一方の空間Ｓ１から貫通孔５０２に差し込んでいるときに、周縁部５０３の環状突起部５０５から力を受けて初期形状から切欠き部３０ｂ側に撓み変形し、その環状突起部５０５の位置を抜けて当該環状突起部５０５の先端（以下、「係止端部」という。）５０５ａ（図１、図４及び図５）の先まで進み、環状突起部５０５から受ける力が無くなることで初期形状に戻り始める。このため、この係止片部９２は、係止部９１と一緒に環状突起部５０５の係止端部５０５ａの先に配置される。一方、止水部材６０Ａにおいては、この係止部９１と係止片部９２の一連の動きが生じているときに、外周リップ６３が周縁部５０３の環状平面５０３ａに当接して弾性変形し、かつ、内周リップ６４が周縁部５０３の環状平面５０３ａに当接して連結体６５を弾性変形させる。よって、グロメット１は、貫通孔５０２に差し込むための力（所謂挿入力）を抜くと、外周リップ６３と連結体６５の弾性変形に伴う弾発力によって一方の空間Ｓ１側に戻る動きをする。これに伴い、係止部９１は、環状突起部５０５の係止端部５０５ａに接触し、この係止端部５０５ａによって係止される（図５）。つまり、環状突起部５０５は、環状平板部５０４から突出させた先の先端（係止端部５０５ａ）で係止部９１を係止する。その環状の係止端部５０５ａにおいては、周方向におけるそれぞれの場所毎に係止部９１を係止する。従って、周縁部５０３は、止水部材６０Ａの外周リップ６３及び内周リップ６４とベース部材１０Ｘ（ベース部材１０，１０）のそれぞれの係止部９１によって挟持される。

【0050】

このように、本実施形態のグロメット１は、挿通対象物５０１の貫通孔５０２の周縁部５０３に取り付ける際に、外周リップ６３が周縁部５０３の環状平面５０３ａに当接して弾性変形し、かつ、内周リップ６４が周縁部５０３の環状平面５０３ａに当接して連結体６５を弾性変形させる。そして、その連結体６５については、フランジ面２０ｃ側へと撓むことになるので、周縁部５０３の環状平面５０３ａに押し潰されるなどして起こる内周リップ６４の弾性変形を抑制できる。このため、本実施形態のグロメット１においては、貫通孔５０２に差し込むための挿入力の軽減が可能になる。

【0051】

ところで、連結体６５は、グロメット１を挿通対象物５０１の貫通孔５０２の周縁部５０３に取り付ける際に撓み変形させるべく、先に示したように組付け完了位置でフランジ面２０ｃに対して間隔を空けて配置されているが、その周縁部５０３への取り付けの最中にフランジ面２０ｃに当接させてもよく、その周縁部５０３への取り付けの工程でフランジ面２０ｃに接触させなくてもよい。但し、このグロメット１においては、周縁部５０３への取り付けの最中に連結体６５をフランジ面２０ｃに当接させた場合、その連結体６５の撓み変形が止まり、その後、内周リップ６４が周縁部５０３の環状平面５０３ａに押し潰されるなどして弾性変形する可能性がある。この場合、グロメット１においては、連結体６５がフランジ面２０ｃに当接するまで貫通孔５０２に差し込むための挿入力が軽減され、連結体６５がフランジ面２０ｃに接触した後で挿入力が大きくなっていく。そこで、このグロメット１においては、例えば、連結体６５を取付完了位置でもフランジ面２０ｃに対して間隔を空けて配置させるなどして、周縁部５０３への取り付けの工程で連結体６５をフランジ面２０ｃに接触させないように構成しておくことが望ましい。これにより、このグロメット１は、周縁部５０３への取り付けを終えるまで、貫通孔５０２に差し込むための挿入力を軽減し続けることができる。

【0052】

また、ここで示すグロメット１においては、外周リップ６３を本体６１から同軸上で周縁部５０３に近づくほど貫通孔５０２の孔軸から引き離すよう周縁部５０３に向けて突出させている。このため、外周リップ６３は、周縁部５０３の環状平面５０３ａに押し潰されるなどした弾性変形とならずに、その環状平面５０３ａに押された撓み変形を引き起こす。このため、このグロメット１においては、貫通孔５０２に差し込むための挿入力の更なる軽減が可能になる。

【符号の説明】

【0053】

１ グロメット
１０Ｘ ベース部材
２０ フランジ
２０ａ フランジ外周縁部
２０ｃ フランジ面
３０ 筒状体
３０ａ 外周面
６０ グロメット本体
６０Ａ 止水部材
６０Ｂ 支持部材
６１ 本体
６１ｂ 内周縁部
６３ 外周リップ
６４ 内周リップ
６５ 連結体
９１ 係止部
５０１ 挿通対象物
５０２ 貫通孔
５０３ 周縁部
５０３ａ 環状平面
Ｓ１ 一方の空間
Ｓ２ 他方の空間
Ｗｅ 配索材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】