特開 2024-117995 壁体構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024117995

(43)【公開日】2024-08-30

(54)【発明の名称】壁体構築方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 88/06 20060101AFI20240823BHJP

   B65D 90/00 20060101ALI20240823BHJP

   F17C 3/00 20060101ALI20240823BHJP

   E04H 7/18 20060101ALI20240823BHJP

【ＦＩ】

B65D88/06 B

B65D90/00 P

F17C3/00 A

E04H7/18 301Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023024132

(22)【出願日】2023-02-20

(71)【出願人】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100122781

【弁理士】

【氏名又は名称】近藤 寛

(72)【発明者】

【氏名】松浦 正典

(72)【発明者】

【氏名】綱川 浩文

(72)【発明者】

【氏名】吉原 知佳

【テーマコード（参考）】

3E170

3E172

【Ｆターム（参考）】

3E170AA03

3E170AB29

3E170BA10

3E170DA02

3E170DA05

3E170JA05

3E170JA07

3E170JA08

3E170LA06

3E170NA01

3E170NA04

3E170VA01

3E172AA03

3E172AA06

3E172AB04

3E172AB20

3E172BA06

3E172BB04

3E172BB12

3E172BB17

3E172BD05

3E172CA03

3E172DA13

3E172DA15

3E172DA23

(57)【要約】

【課題】施工の安全性を向上する壁体構築方法を提供する。
【解決手段】壁体構築方法は、壁面方向に並ぶプレキャストコンクリートブロック１２を含んで形成されるコンクリート躯体１１と、コンクリート躯体１１の内側に設けられ液密性及び気密性をもつバリア層１３と、バリア層１３の内側に設けられた保冷層１５と、保冷層１５の内側に設けられた金属内槽１７と、を備えるタンク１の側壁５を構築する壁体構築方法であって、バリア層１３ｈが表面に形成されたプレキャストコンクリートブロック１２を準備するプレキャスト部材準備工程と、バリア層１３ｈが表面に形成されたプレキャストコンクリートブロック１２を側壁５の構築予定位置６に設置するプレキャスト部材設置工程と、構築予定位置６で隣接するプレキャストコンクリートブロック１２同士の目地部２３にバリア層１３ｊを形成する目地部処理工程と、を備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

壁面方向に並ぶプレキャスト部材を含んで形成されるコンクリート躯体と、前記コンクリート躯体の内側に設けられ液密性及び気密性をもつバリア層と、前記バリア層の内側に設けられた保冷層と、前記保冷層の内側に設けられた内槽と、を備えるタンクの壁体を構築する壁体構築方法であって、
前記バリア層が表面に形成された前記プレキャスト部材を準備するプレキャスト部材準備工程と、
前記バリア層が表面に形成された前記プレキャスト部材を前記壁体の構築予定位置に設置するプレキャスト部材設置工程と、
前記構築予定位置で隣接する前記プレキャスト部材同士の目地部に前記バリア層を形成する目地部処理工程と、を備える、壁体構築方法。

【請求項2】

前記目地部処理工程では、
前記プレキャスト部材同士の間の継手間詰部の間詰コンクリートを打設するための埋設型枠が前記継手間詰部に設置され、前記埋設型枠の表面には予め前記バリア層が形成されている、請求項１に記載の壁体構築方法。

【請求項3】

前記目地部処理工程では、
前記プレキャスト部材同士の間の継手間詰部の間詰コンクリートを打設するための金属製埋設型枠が前記継手間詰部に設置され、前記金属製埋設型枠が前記目地部における前記バリア層を構成する、請求項１に記載の壁体構築方法。

【請求項4】

プレキャスト部材準備工程では、
前記プレキャスト部材を平置きにした状態で、当該前記プレキャスト部材の表面に対して前記バリア層が塗布又は吹付けにより形成される、請求項１に記載の壁体構築方法。

【請求項5】

前記プレキャスト部材設置工程の前に前記プレキャスト部材の表面上の前記バリア層の検査を行なうバリア層検査工程を更に備える、請求項１に記載の壁体構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は壁体構築方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、このような分野の技術として、下記特許文献１に記載のタンクが知られている。このタンクは、ＬＮＧ等の低温の液体を貯蔵するためのものであり、タンクの側壁は、防液堤、外槽、内槽、断熱層等を含む多層構造をなしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開2010-106501号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この種のタンクの側壁は、例えば数十メートルの高さをもつものである。従って、タンクの側壁に含まれる上記のような複数の層の構築は、多くの高所作業を含む場合が多く、このため、施工の安全管理の負担が大きい。本発明は、施工の安全性を向上する壁体構築方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の要旨は以下の通りである。

【0006】

〔１〕壁面方向に並ぶプレキャスト部材を含んで形成されるコンクリート躯体と、前記コンクリート躯体の内側に設けられ液密性及び気密性をもつバリア層と、前記バリア層の内側に設けられた保冷層と、前記保冷層の内側に設けられた内槽と、を備えるタンクの壁体を構築する壁体構築方法であって、前記バリア層が表面に形成された前記プレキャスト部材を準備するプレキャスト部材準備工程と、前記バリア層が表面に形成された前記プレキャスト部材を前記壁体の構築予定位置に設置するプレキャスト部材設置工程と、前記構築予定位置で隣接する前記プレキャスト部材同士の目地部に前記バリア層を形成する目地部処理工程と、を備える、壁体構築方法。

【0007】

〔２〕前記目地部処理工程では、前記プレキャスト部材同士の間の継手間詰部の間詰コンクリートを打設するための埋設型枠が前記継手間詰部に設置され、前記埋設型枠の表面には予め前記バリア層が形成されている、〔１〕に記載の壁体構築方法。

【0008】

〔３〕前記目地部処理工程では、前記プレキャスト部材同士の間の継手間詰部の間詰コンクリートを打設するための金属製埋設型枠が前記継手間詰部に設置され、前記金属製埋設型枠が前記目地部における前記バリア層を構成する、〔１〕に記載の壁体構築方法。

【0009】

〔４〕プレキャスト部材準備工程では、前記プレキャスト部材を平置きにした状態で、当該前記プレキャスト部材の表面に対して前記バリア層が塗布又は吹付けにより形成される、〔１〕～〔３〕の何れか１項に記載の壁体構築方法。

【0010】

〔５〕前記プレキャスト部材設置工程の前に前記プレキャスト部材の表面上の前記バリア層の検査を行なうバリア層検査工程を更に備える、〔１〕～〔４〕の何れか１項に記載の壁体構築方法。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、施工の安全性を向上する壁体構築方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施形態の壁体構築方法が適用される地上タンクの一部破断斜視図である。

【図2】地上タンクの側壁の一部を拡大して示す鉛直断面図である。

【図3】本実施形態の壁体構築方法のフローチャートである。

【図4】（ａ），（ｂ）は、プレキャスト部材準備工程におけるＰＣａブロックを示す図である。

【図5】（ａ）は、プレキャスト部材設置工程におけるＰＣａブロック同士の継手部近傍の水平断面図であり、（ｂ）は、プレキャスト部材設置工程における構築予定位置をタンク内側から見た状態を示す斜視図である。

【図6】（ａ）は、目地部処理工程における目地部近傍の水平断面図であり、（ｂ）は、目地部処理工程における構築予定位置をタンク内側から見た状態を示す斜視図である。

【図7】第２実施形態のプレキャスト部材設置工程におけるＰＣａブロック同士の継手部近傍の水平断面図である。

【図8】（ａ）は、埋設型枠とＰＣａブロックとの境界部の処理の一例を示す水平断面図であり、（ｂ）は、その処理の他の例を示す水平断面図である。

【図9】第３実施形態のプレキャスト部材設置工程におけるＰＣａブロック同士の継手部近傍の水平断面図である。

【図10】（ａ）は、変形例に係るコンクリート躯体を示す鉛直断面図であり、（ｂ）は、そのコンクリート躯体を構築するための埋設型枠を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照しながら本発明に係る壁体構築方法の実施形態について詳細に説明する。

【0014】

〔第１実施形態〕
第１実施形態の壁体構築方法について説明する。図１は、本実施形態の壁体構築方法が適用される地上タンク１の一部破断斜視図である。タンク１は円筒平底低温ＰＣタンクであり、例えば、ＬＮＧやアンモニア等の低温の液体を貯蔵するものである。図１に示されるように、タンク１は、円形の底版３と、底版３の円周縁から鉛直に立ち上がる円筒状の側壁５（壁体）と、側壁５の上端開口を塞ぐ屋根部７と、を備えている。側壁５は、例えば約４０ｍの高さに設けられる。図２は、タンク１の側壁５の一部（図１のII部分）を拡大して示す鉛直断面図である。図２に示されるように、側壁５は、タンク１の外側から内側に向かって、コンクリート躯体１１と、バリア層１３と、保冷層１５と、金属内槽１７と、が順に積層されて構成されている。

【0015】

コンクリート躯体１１は、側壁５の壁面方向（周方向及び鉛直方向）に２次元的に配列された複数のプレキャストコンクリートブロック１２（以下「ＰＣａブロック１２」という）が互いに所定の継手構造で接合されて構成されている。コンクリート躯体１１の厚さは例えば、０．５～１．０ｍである。

【0016】

バリア層１３は、コンクリート躯体１１の内側面上に設けられ、液密性及び気密性を有している。万一、貯蔵液体が金属内槽１７から漏出したとき、漏出液体は保冷層１５を通過してバリア層１３に到達し得るが、バリア層１３の液密性によって外部への液体の漏出は阻止される。また、金属内槽１７とバリア層１３との気密性により、金属内槽１７とバリア層１３との間の空間（保冷層１５の空間）は気密空間とされ、当該気密空間は窒素置換されている。これにより、漏出液体の気化で上記気密空間内に発生したガスを感度良く検出することができ、当該ガスの検出をもって金属内槽１７からの貯蔵液体の漏出を検出することができる。

【0017】

バリア層１３は、コンクリート躯体１１の内側面上に吹付け又は塗布（例えば刷毛塗）された樹脂材料Ｒで構成される。当該樹脂材料Ｒは、前述の気密性及び液密性、コンクリート躯体１１の挙動への追随性（例えば、ひび割れ追随性）、貯蔵液体との化学的作用に対する耐性、等を考慮して選択される。上記樹脂材料Ｒは例えば高分子系のポリウレタン樹脂であり、バリア層１３の厚さは例えば約２～５ｍｍである。

【0018】

保冷層１５は、側壁５の壁面方向（周方向及び鉛直方向）に２次元的に配列された複数の保冷パネル１６によって構成されている。各保冷パネル１６はバリア層１３を間に挟んでコンクリート躯体１１の内側面にボルト止めされ、隣接する保冷パネル１６同士の間にはグラスウール等の充填材１５ｔが詰められている。上記のような保冷パネル１６のボルト止めを可能にするために、ＰＣａブロック１２には有底のインサートナット１９ａが埋め込まれている。保冷パネル１６の材料は、例えばポリウレタンフォーム又はパーライトコンクリートパネルであり、保冷層１５の厚さは例えば１０～２０ｃｍである。

【0019】

金属内槽１７は、側壁５の壁面方向（周方向及び鉛直方向）に２次元的に配列された複数の金属板１８によって構成されている。各金属板１８は保冷層１５及びバリア層１３を間に挟んでコンクリート躯体１１の内壁面にボルト止めされている。隣接する金属板１８の両端部同士は板厚方向に重ねられて溶接されている。上記のような金属板１８のボルト止めを可能にするために、ＰＣａブロック１２には有底のインサートナット１９ｂが埋め込まれている。金属内槽１７は、液密性を有し、内側の空間に貯蔵液体を収容する。また、金属内槽１７は前述した通り気密性を有している。金属板１８の材料は例えばステンレスであり、金属板１８の厚さは例えば２ｍｍである。

【0020】

続いて、上記の側壁５を構築するための壁体構築方法について説明する。この壁体構築方法は、図３に示されるように、プレキャスト部材準備工程Ｓ２０１、バリア層検査工程Ｓ２０３、プレキャスト部材設置工程Ｓ２０５、目地部処理工程Ｓ２０７、目地検査工程Ｓ２０９、保冷層構築工程Ｓ２１１、及び金属内槽構築工程Ｓ２１３を備えている。以下、図２～図６を参照しながら各工程について説明する。

【0021】

（プレキャスト部材準備工程Ｓ２０１）
プレキャスト部材準備工程Ｓ２０１では、コンクリート躯体１１（図２）を構築するためのＰＣａブロック１２が準備される。ここで準備されるＰＣａブロック１２の表面には、予めバリア層１３が形成される。このようなＰＣａブロック１２は、事前に、タンク１の施工現場とは別の工場で製作され、タンク１の施工現場に搬入される。

【0022】

具体的には、図４に示されるように、工場において、ＰＣａブロック１２が公知の手法で製作される。ＰＣａブロック１２は、側壁５のカーブに対応して僅かに湾曲している。ＰＣａブロック１２には、端面から突き出す鉄筋１２ｒや前述のインサートナット１９ａ，１９ｂ（図２）が埋め込まれている。製作されたＰＣａブロック１２は所定の台座Ｂに載置されて平置きにされる。ここでは、ＰＣａブロック１２のうちコンクリート躯体１１の内側面に対応する表面１２ａが略水平で上方を向く姿勢で、ＰＣａブロック１２が載置される。

【0023】

このようにＰＣａブロック１２が平置きにされた状態で、バリア層１３の樹脂材料Ｒが表面１２ａ全体に対して吹付けされて、表面１２ａ上にバリア層１３が形成される。なお、厳密には、ここで形成されるのはバリア層１３のうち当該ＰＣａブロック１２上に存在する一部分であるので、区別する場合には「バリア層１３ｈ」と呼ぶ。その後、吹付けられた樹脂材料Ｒが経時的に硬化することで、図４（ｂ）に示されるように、表面１２ａにバリア層１３ｈが形成されたＰＣａブロック１２が完成する。なお、ＰＣａブロック１２には、表面１２ａに沿ってインサートナット１９ａ，１９ｂ（図２）のフランジが存在しているので、バリア層１３ｈは当該フランジとＰＣａブロック１２のコンクリート部分との境界を跨ぐように形成される。なお、このプレキャスト部材準備工程Ｓ２０１では、表面１２ａに樹脂材料Ｒが塗布（例えば刷毛塗）されることによってバリア層１３ｈが形成されてもよい。

【0024】

プレキャスト部材準備工程Ｓ２０１にはバリア層検査工程Ｓ２０３が含まれている。バリア層検査工程Ｓ２０３では、ＰＣａブロック１２の表面１２ａ上のバリア層１３ｈの品質確認検査が行なわれる。前述の通り、バリア層１３には液密性及び気密性が求められるので、ここでは、バリア層１３ｈの外観検査や、ピンホール探傷機を用いたピンホール試験等が行なわれる。このバリア層検査工程Ｓ２０３は、樹脂材料Ｒの吹付け時（図４（ａ））と同様に、ＰＣａブロック１２が平置きにされた状態で実行される。バリア層検査工程Ｓ２０３を経た後、ＰＣａブロック１２は工場からタンク１の施工現場に搬送される。すなわち、タンク１の施工現場には、バリア層１３ｈが表面に形成されたＰＣａブロック１２が準備される。

【0025】

（プレキャスト部材設置工程Ｓ２０５）
図５（ａ）は、プレキャスト部材設置工程Ｓ２０５において、側壁５の構築予定位置６に設置され周方向に隣接するＰＣａブロック１２，１２の継手部近傍の水平断面図である。図５（ａ）における上方がタンク内側であり下方がタンク外側である。図５（ｂ）は、プレキャスト部材設置工程Ｓ２０５における構築予定位置６をタンク内側から見た状態を示す斜視図である。図５（ｂ）における手前側がタンク内側であり奥側がタンク外側である。

【0026】

プレキャスト部材設置工程Ｓ２０５では、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、上記のプレキャスト部材準備工程Ｓ２０１で準備された複数のＰＣａブロック１２が側壁５の構築予定位置６に設置される。その後、周方向又は鉛直方向に隣接するＰＣａブロック１２，１２同士が、間詰コンクリート２１を含む所定の継手構造で接合され、目地部２３が形成される。また、更に、ＰＣａブロック１２，１２同士は、別途設置されたＰＣ鋼材（図示せず）の緊張によりプレストレスが付与されることで強固に接合される。

【0027】

目地部２３の形成方法の一例は次の通りである。ＰＣａブロック１２が構築予定位置６に配置されたとき、隣接するＰＣａブロック１２，１２の端面同士の間隙として継手間詰部２４が形成される。継手間詰部２４には、ＰＣａブロック１２，１２の端面からそれぞれ鉄筋１２ｒ（図４）が突き出している。図５（ａ）に示されるように、この継手間詰部２４の壁厚方向の両側にそれぞれ型枠２７，２７が設置され、上記鉄筋１２ｒを埋め込むように継手間詰部２４に間詰コンクリート２１が打設される。その後、型枠２７が除去されて、図５（ｂ）に示されるように目地部２３が完成する。また、鉛直方向に隣接するＰＣａブロック１２，１２同士の間にも同様に目地部２３が形成される。

【0028】

（目地部処理工程Ｓ２０７）
図６（ａ）は、目地部処理工程Ｓ２０７における目地部２３近傍の水平断面図である。図６（ｂ）は、目地部処理工程Ｓ２０７における構築予定位置６をタンク内側から見た状態を示す斜視図である。目地部処理工程Ｓ２０７では、目地部２３にバリア層１３が形成される。すなわち、プレキャスト部材設置工程Ｓ２０５の完了時点（図５（ｂ））では、各ＰＣａブロック１２の表面１２ａ上にはバリア層１３ｈが形成されているが、目地部２３でバリア層１３が途切れているので、目地部処理工程Ｓ２０７では、目地部２３上にバリア層１３が形成される。なお、厳密には、ここで形成されるのはバリア層１３のうち目地部２３上に形成される一部分であるので、区別する場合には「バリア層１３ｊ」と呼ぶ。

【0029】

具体的には、目地部２３に沿って樹脂材料Ｒが吹付けられることで、目地部２３上にバリア層１３ｊが形成される。このとき、目地部２３を挟んで隣接する両方のバリア層１３ｈ，１３ｈにオーバーラップする幅で樹脂材料Ｒが吹付けられバリア層１３ｊが形成されることで、バリア層１３は、コンクリート躯体１１の内側面上で一連に繋がる。このような吹付け作業は、例えば、コンクリート躯体１１に沿って設置されるクライミング足場又はゴンドラ等を用いて実行される。ここでは、目地部２３に対して樹脂材料Ｒが塗布（例えば刷毛塗）されることによってバリア層１３ｊが形成されてもよい。

【0030】

（目地検査工程Ｓ２０９）
目地検査工程Ｓ２０９では、目地部処理工程Ｓ２０７で形成されたバリア層１３ｊの品質確認検査が行なわれる。ここでは、前述のバリア層検査工程Ｓ２０３と同じく、バリア層１３ｊの外観検査や、ピンホール探傷機を用いたピンホール試験等が行なわれる。ＰＣａブロック１２の表面１２ａ上のバリア層１３ｈはバリア層検査工程Ｓ２０３で検査済みであるので、ここでは、バリア層１３ｊのみを検査すればよい。この検査の作業は、例えば、コンクリート躯体１１に沿って設置されるクライミング足場又はゴンドラ等を用いて実行される。

【0031】

（保冷層構築工程Ｓ２１１）
保冷層構築工程Ｓ２１１では、図２に示されるように、バリア層１３の内側に複数の保冷パネル１６が設置され、保冷層１５が構築される。各保冷パネル１６はバリア層１３を間に挟んでコンクリート躯体１１のインサートナット１９ａにボルト止めされる。隣接する保冷パネル１６同士の間にはグラスウール等の充填材１５ｔが詰められる。

【0032】

（金属内槽構築工程Ｓ２１３）
金属内槽構築工程Ｓ２１３では、図２に示されるように、保冷層１５の内側に複数の金属板１８が設置され、金属内槽１７が構築される。各金属板１８は保冷層１５及びバリア層１３を間に挟んでコンクリート躯体１１のインサートナット１９ｂにボルト止めされる。隣接する金属板１８の両端部同士は板厚方向に重ねられて溶接される。

【0033】

なお、図２に示されるように、保冷パネル１６や金属板１８をボルト止めするためのインサートナット１９ａ，１９ｂは有底であり、保冷層１５とコンクリート躯体１１とがナット穴を通じて連通することはない。また、バリア層１３はインサートナット１９ａ，１９ｂのフランジとＰＣａブロック１２のコンクリート部分との境界を跨ぐように形成されている。この構造により、バリア層１３の液密性及び気密性がインサートナット１９ａ，１９ｂの存在によって損なわれることはない。

【0034】

以上説明した壁体構築方法による作用効果について説明する。

【0035】

本実施形態の壁体構築方法では、プレキャスト部材準備工程Ｓ２０１において、構築予定位置６に設置される前のＰＣａブロック１２の表面にバリア層１３ｈが形成される。そして、その後のプレキャスト部材設置工程Ｓ２０５で、このＰＣａブロック１２が側壁５の構築予定位置６に設置される。この時点で、構築予定位置６におけるバリア層１３は目地部２３を残して概ね形成済みである。従って、目地部処理工程Ｓ２０７では目地部２３に対してバリア層１３ｊを形成すれば済む。すなわち、クライミング足場又はゴンドラ等を用いる構築予定位置６での高所作業では、ＰＣａブロック１２の表面１２ａの部分の処理は必要がなく、目地部２３のバリア層１３ｊのみを形成すれば済む。例えば、バリア層１３全体の面積のうち約９０％は形成済みであり、目地部処理工程Ｓ２０７では残りの約１０％のみを形成すれば済むといったことが可能になる。このように、高所作業が削減されるので、側壁５の施工の安全性が向上する。

【0036】

また、プレキャスト部材準備工程Ｓ２０１では、構築予定位置６に設置される前のＰＣａブロック１２に対してバリア層検査工程Ｓ２０３が実行される。従って、ＰＣａブロック１２が側壁５の構築予定位置６に設置された時点で、構築予定位置６におけるバリア層１３ｈは既に検査済みである。従って、目地検査工程Ｓ２０９における高所作業では、目地部２３のバリア層１３ｊのみを検査すればよい。従って、バリア層１３の品質確認検査に必要な高所作業も削減されるので、側壁５の施工の安全性が更に向上する。

【0037】

また、プレキャスト部材準備工程Ｓ２０１におけるバリア層１３ｈの形成や品質確認検査は、構築予定位置６ではなく、例えばＰＣａブロック１２の工場等で実行することができる。従って、クライミング足場又はゴンドラ等を用いて構築予定位置６でバリア層１３ｈの形成や品質確認検査を実行する場合に比較して、緻密な集中品質管理が可能であり、その結果バリア層１３ｈの品質が向上する。また、プレキャスト部材準備工程Ｓ２０１では、ＰＣａブロック１２が平置きにされた状態で表面１２ａ上にバリア層１３ｈが形成される。従って、バリア層１３ｈの樹脂材料の塗布ダレ等が抑えられ、バリア層１３ｈの品質が更に向上する。また、バリア層検査工程Ｓ２０３では、ＰＣａブロック１２が平置きにされた状態でバリア層１３ｈの品質確認検査が行なわれるので、より緻密な検査が可能であり、バリア層１３ｈの品質が更に向上する。

【0038】

また、この種の側壁５の施工においては、バリア層１３の完成後に更に内側に保冷層１５及び金属内槽１７が順に構築されるので、バリア層１３を形成する工程は、側壁５の施工全体のクリティカルパスになる傾向にある。これに対して、本実施形態の壁体構築方法によれば、前述の通り構築予定位置６でのバリア層１３の形成作業が削減され作業時間が短くなるので、側壁５の施工の工期短縮が可能である。また、バリア層１３が構築予定位置６で形成される場合には樹脂材料Ｒの塗布ダレ等の懸念により歩掛が低下する場合がある。本実施形態の壁体構築方法によれば、構築予定位置６で形成すべきバリア層１３の面積が低減されるので、上記のような歩掛低下が抑えられ、更に工期短縮が可能である。

【0039】

また、この種のタンク１の側壁５においては、バリア層１３を金属板で形成することも考えられる。この場合には、金属板同士の溶接で生じる溶接ひずみで金属板が波打ち、バリア層１３の表面に凹凸が残留する場合がある。バリア層１３と金属内槽１７との間にパーライト等の粒状物が注入充填されて保冷層１５が形成されるものであればバリア層１３の表面に凹凸があっても大きな問題はないが、保冷層１５が保冷パネル１６で形成される場合には、次の問題がある。すなわち、バリア層１３の表面の凹凸によりバリア層１３の表面から保冷パネル１６が一部浮いた状態になりやすい。そうすると、タンク１の貯蔵液体の液圧により保冷パネル１６がバリア層１３に向けて押し付けられるときに、保冷パネル１６には曲げ挙動が発生し得る。従って、保冷パネル１６には曲げ変形に耐えうる強度が必要であり、保冷パネル１６の補強が必要になる場合もある。

【0040】

この問題に対し、本実施形態の側壁５のバリア層１３は、吹付け又は塗布された樹脂材料からなるので、バリア層１３の表面を平滑に形成し易い。従って、上記のようにバリア層１３の表面の凹凸に起因して発生する保冷パネル１６の曲げ挙動を抑えることができる。また、本実施形態のタンク１の保冷層１５は保冷パネル１６で構成されるので、上記のように粒状物が注入充填された保冷層に比較して高い保冷性が得られる。

【0041】

〔第２実施形態〕
続いて、第２実施形態の壁体構築方法について説明する。本実施形態の壁体構築方法は、第１実施形態と比較して、プレキャスト部材設置工程Ｓ２０５及び目地部処理工程Ｓ２０７の一部が異なり、それ以外については第１実施形態と同様であるので、重複する説明は省略する。

【0042】

図７は、プレキャスト部材設置工程Ｓ２０５において構築予定位置６で周方向に隣接するＰＣａブロック１２，１２の継手部の水平断面図である。本実施形態のプレキャスト部材設置工程Ｓ２０５及び目地部処理工程Ｓ２０７では、継手間詰部２４の外側に通常の型枠２７が設置され、継手間詰部２４の内側にはコンクリート製の埋設型枠３１がボルト止めで設置される。タンク１の内側に面する埋設型枠３１の表面３１ａは、ＰＣａブロック１２，１２の内側の表面１２ａとほぼ面一に位置する。そして、埋設型枠３１の内側の表面３１ａには予めバリア層１３ｊが形成されている。このようにバリア層１３ｊが表面に設けられた埋設型枠３１は、予め工場で製作される。例えば、埋設型枠３１の表面３１ａに対して樹脂材料Ｒが吹付けられ、又は塗布されてバリア層１３ｊが形成されればよい。

【0043】

その後、継手間詰部２４に間詰コンクリート２１が打設され、型枠２７が除去されて、目地部２３が完成する。埋設型枠３１は目地部２３の一部として残置されるので、コンクリート躯体１１の内側の面上にはＰＣａブロック１２上のバリア層１３ｈと、目地部２３上のバリア層１３ｊと、が存在している。

【0044】

その後、図８（ａ）に拡大して示されるように、埋設型枠３１とＰＣａブロック１２との周方向の隙間を塞ぐように、埋設型枠３１の表面３１ａ及びＰＣａブロック１２の表面１２ａに鋼板３３がボルト止めされる。そして、鋼板３３とバリア層１３ｈとの境界部と、鋼板３３とバリア層１３ｊとの境界部と、をそれぞれ塞ぐように、バリア層１３の樹脂材料Ｒが吹付け又は塗布されてバリア層１３ｋが形成される。この構造により、バリア層１３ｈとバリア層１３ｊとの境界部は鋼板３３及びバリア層１３ｋにより塞がれ、液密性及び気密性を有する一体的なバリア層１３が完成する。この一体的なバリア層１３の一部は鋼板３３で構成されることになる。埋設型枠３１では、当該埋設型枠３１のボルト止め部分にタンク１供用時の目開きが集中し易いところ、この構造によれば、鋼板３３により目開きが分散される。

【0045】

図８（ａ）の構造に代えて、図８（ｂ）に示されるように、埋設型枠３１とＰＣａブロック１２との周方向の隙間を塞ぐように、繊維シート３５（例えばガラスクロスシート）が埋設型枠３１の表面３１ａ及びＰＣａブロック１２の表面１２ａに接着されてもよい。そして、この繊維シート３５上には、当該繊維シート３５を越える幅でバリア層１３の樹脂材料Ｒが吹付け又は塗布されてバリア層１３ｋが形成される。この構造により、バリア層１３ｈとバリア層１３ｊとの境界部は繊維シート３５及びバリア層１３ｋにより塞がれ、液密性及び気密性を有する一体的なバリア層１３が完成する。また、この構造によれば、繊維シート３５及びバリア層１３ｋが、タンク１供用時の目開きに追随し、バリア層１３の液密性及び気密性が確保される。

【0046】

〔第３実施形態〕
続いて、第３実施形態の壁体構築方法について説明する。本実施形態の壁体構築方法は、第１又は第２実施形態と比較して、プレキャスト部材設置工程Ｓ２０５及び目地部処理工程Ｓ２０７の一部が異なり、それ以外については第１又は第２実施形態と同様であるので、重複する説明は省略する。

【0047】

本実施形態におけるプレキャスト部材設置工程Ｓ２０５及び目地部処理工程Ｓ２０７では、第２実施形態のコンクリート製の埋設型枠３１に代えて、図９に示されるように、鋼板からなる鋼製埋設型枠３７（金属製埋設型枠）が継手間詰部２４の内側にボルト止めで設置される。その後、継手間詰部２４に間詰コンクリート２１が打設され、型枠２７が除去されて、目地部２３が完成する。その後、鋼製埋設型枠３７とバリア層１３ｈ，１３ｈとの境界部のそれぞれを跨ぐように、バリア層１３の樹脂材料Ｒが吹付け又は塗布されてバリア層１３ｋが形成される。鋼製埋設型枠３７は液密性及び気密性を有し目地部２３におけるバリア層１３ｊとして機能するので、鋼製埋設型枠３７の表面３７ａに樹脂材料Ｒを吹付け又は塗布することは必要ない。すなわち、このバリア層１３の一部は、鋼製埋設型枠３７で構成されることになる。また、鋼製埋設型枠３７が複数の鋼板で構成される場合、鋼板同士は溶接接合をしない、又は、鋼板同士を溶接接合した場合には事前に溶接ひずみが矯正される。これにより、鋼製埋設型枠３７の平坦性が確保され、すなわち、バリア層１３の平坦性が確保される。

【0048】

本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して変形例を構成することも可能である。各実施形態等の構成を適宜組み合わせて使用してもよい。

【0049】

例えば、各実施形態では、コンクリート躯体１１は、複数のＰＣａブロック１２（プレキャスト部材）が壁面方向に配列されて構成されるものであるが、これには限定されない。例えば、図１０（ａ）に示されるように、コンクリート躯体１１は、当該コンクリート躯体１１の内側の一部分をなすコンクリート製の埋設型枠４１（プレキャスト部材）と、当該埋設型枠４１の外側に場所打ちされるコンクリート部４３と、で構成されるものであってもよい。この場合、プレキャスト部材準備工程Ｓ２０１では、図１０（ｂ）に示されるように、例えば工場において、埋設型枠４１が製作されるとともに、埋設型枠４１を平置きにした状態で、埋設型枠４１のうちタンク１の内側に対応する表面４１ａにバリア層１３ｈが形成される。

【0050】

そして、プレキャスト部材設置工程Ｓ２０５では、図１０（ａ）に示されるように、表面４１ａにバリア層１３ｈが形成された状態の埋設型枠４１が構築予定位置６に設置される。そして、埋設型枠４１の外側にコンクリート部４３が打設されることで、コンクリート躯体１１が構築される。その後、目地部処理工程Ｓ２０７では、隣接する埋設型枠４１同士の目地部において、図６（ｂ）に示される第１実施形態と同様に、バリア層１３ｈ，１３ｈ同士の隙間を塞ぐようにバリア層１３ｊが形成されることで、一体的なバリア層１３が形成される。

【0051】

また、各実施形態では、ＰＣａブロック１２の表面１２ａ上にバリア層１３ｈを形成する処理は工場で実行されるが、このようなバリア層１３ｈの形成は、プレキャスト部材設置工程Ｓ２０５の前に現地で実行されてもよい。また、各実施形態における保冷層１５は複数の保冷パネル１６で構成されるものであるが、保冷層１５はバリア層１３と金属内槽１７との間にパーライト等の粒状物が注入充填されて形成されるものであってもよい。また、各実施形態におけるタンク１は地上タンクであるが、本発明は地下タンクに適用されてもよい。また、各実施形態におけるタンク１は低温タンクであるが、所定の層が予め表面に形成されたプレキャスト部材がタンクの壁体の構築予定位置に設置された後、プレキャスト部材同士の目地部にも上記の所定の層が形成される、といった工程は、低温タンクに限らず水タンク等に適用されてもよい。

【符号の説明】

【0052】

１…地上タンク、５…側壁（壁体）、６…構築予定位置、１１…コンクリート躯体、１２…ＰＣａブロック（プレキャスト部材）、１２ａ…表面、１３，１３ｈ，１３ｊ，１３ｋ…バリア層、１５…保冷層、１７…金属内槽、２１…間詰コンクリート、２３…目地部、２４…継手間詰部、３１…埋設型枠、３１ａ…表面、３７…鋼製埋設型枠（金属製埋設型枠）、４１…埋設型枠（プレキャスト部材）、４１ａ…表面、Ｓ２０１…プレキャスト部材準備工程、Ｓ２０５…プレキャスト部材設置工程、Ｓ２０７…目地部処理工程、Ｓ２０３…バリア層検査工程。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】