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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024118027
(43)【公開日】2024-08-30
(54)【発明の名称】アングル圧密成形体
(51)【国際特許分類】
B27M 3/00 20060101AFI20240823BHJP
B32B 21/13 20060101ALI20240823BHJP
【ＦＩ】
B27M3/00 J
B32B21/13
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023024189
(22)【出願日】2023-02-20
(71)【出願人】
【識別番号】304046269
【氏名又は名称】後藤木材株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000615
【氏名又は名称】弁理士法人Ｖｅｓｔａ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 隆行
【テーマコード（参考）】
2B250
4F100
【Ｆターム（参考）】
2B250AA02
2B250AA13
2B250BA04
2B250CA11
2B250DA04
2B250EA02
2B250EA13
2B250FA15
2B250FA21
2B250FA31
2B250FA37
2B250FA41
2B250GA03
2B250HA01
4F100AP01A
4F100AP01B
4F100AP01C
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA10A
4F100BA10B
4F100BA14
4F100DD04A
4F100DD05B
4F100GB81
(57)【要約】
【課題】木材を圧密成形加工し、また、木材同士を接合して木材強度を高めること。
【解決手段】アングル圧密成形体ＣＷ１０は、第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組み、かつ、第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２が交差する入隅部に第３加工前木材ＮＷ１３を配設した加工前アングル体ＮＷ１０の凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに対して加えた外力及び加熱により第１加工前木材ＮＷ１１、第２加工前木材ＮＷ１２、及び第３加工前木材Ｎ１３が圧密成形され、かつ、第１加工前木材ＮＷ１１、第２加工前木材ＮＷ１２、及び第３加工前木材ＮＷ１３が一体に接合されて断面略Ｌ字状に一体に成形された圧密化木材ＣＷ１１，圧密化木材ＣＷ１２，及び圧密化木材ＣＷ１３からなるものである。
【選択図】図４
【解決手段】アングル圧密成形体ＣＷ１０は、第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組み、かつ、第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２が交差する入隅部に第３加工前木材ＮＷ１３を配設した加工前アングル体ＮＷ１０の凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに対して加えた外力及び加熱により第１加工前木材ＮＷ１１、第２加工前木材ＮＷ１２、及び第３加工前木材Ｎ１３が圧密成形され、かつ、第１加工前木材ＮＷ１１、第２加工前木材ＮＷ１２、及び第３加工前木材ＮＷ１３が一体に接合されて断面略Ｌ字状に一体に成形された圧密化木材ＣＷ１１，圧密化木材ＣＷ１２，及び圧密化木材ＣＷ１３からなるものである。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１木材及び第２木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記第１木材及び前記第２木材が圧密成形され、かつ、前記第１木材及び前記第２木材が一体に接合されて断面Ｌ字状に一体に成形されたことを特徴とするアングル圧密成形体。
【請求項2】
第１木材及び第２木材を断面Ｌ字状に組み、かつ、前記第１木材及び前記第２木材が交差する入隅部に第３木材を配設したアングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記第１木材、前記第２木材、及び前記第３木材が圧密成形され、かつ、前記第１木材、前記第２木材、及び前記第３木材が一体に接合されて断面Ｌ字状に一体に成形されたことを特徴とするアングル圧密成形体。
【請求項3】
第１木材及び第２木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記第１木材及び前記第２木材が圧密成形され、かつ、前記第１木材及び前記第２木材が接合されて一体化された圧密木材本体部と、
前記第１木材及び前記第２木材が交差する入隅部に配設した第３木材が前記外力及び加熱により圧密成形され、かつ、前記圧密木材本体部の入隅部に接合されて一体化された圧密木材隅肉部と
を具備し、
前記圧密木材本体部及び前記圧密木材隅肉部が一体化して断面Ｌ字状に成形されていることを特徴とするアングル圧密成形体。
前記第１木材及び前記第２木材が交差する入隅部に配設した第３木材が前記外力及び加熱により圧密成形され、かつ、前記圧密木材本体部の入隅部に接合されて一体化された圧密木材隅肉部と
を具備し、
前記圧密木材本体部及び前記圧密木材隅肉部が一体化して断面Ｌ字状に成形されていることを特徴とするアングル圧密成形体。
【請求項4】
２つの木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層した積層アングル体の凸面及び凹面に加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材同士が一体に接合されて断面Ｌ字状に一体に成形されたことを特徴とするアングル圧密成形体。
【請求項5】
２つの木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層し、かつ、積層された前記アングル体の前記木材同士が交差する入隅部に別の木材を配設した積層アングル体の凸面及び凹面に加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材同士が一体に接合されて断面Ｌ字状に一体に成形されたことを特徴とするアングル圧密成形体。
【請求項6】
２つの木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層した積層アングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材同士が接合されて一体化された圧密木材本体部と、
前記積層アングル体の前記木材同士が交差する入隅部に配設した別の木材が前記外力及び加熱により圧密成形され、かつ、前記圧密木材本体部の入隅部に接合されて一体化された圧密木材隅肉部と
を具備し、
前記圧密木材本体部及び前記圧密木材隅肉部が一体化して断面Ｌ字状に成形されていることを特徴とするアングル圧密成形体。
前記積層アングル体の前記木材同士が交差する入隅部に配設した別の木材が前記外力及び加熱により圧密成形され、かつ、前記圧密木材本体部の入隅部に接合されて一体化された圧密木材隅肉部と
を具備し、
前記圧密木材本体部及び前記圧密木材隅肉部が一体化して断面Ｌ字状に成形されていることを特徴とするアングル圧密成形体。
【請求項7】
前記アングル圧密成形体は、その気乾比重が０．５以上、１．３以下の範囲内である請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載のアングル圧密成形体。
【請求項8】
前記アングル圧密成形体は、元の木材の気乾比重に対する圧縮率で４０％～７０％の範囲内の圧縮率であることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載のアングル圧密成形体。
【請求項9】
前記アングル圧密成形体は、その気乾比重が元の木材の気乾比重の１．２倍以上、４．０倍以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載のアングル圧密成形体。
【請求項10】
前記アングル圧密成形体は、その入隅部が出隅部よりもＲが大きい曲面状を成していることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載のアングル圧密成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、杉材、檜材等の軟質な木材を加熱圧縮処理により断面略Ｌ字状に圧密成形したアングル圧密成形体に関するものであって、特に、裂け目、割れ、亀裂、クラックが入ることなく木材強度が高められたアングル圧密成形体に関するものである。
【背景技術】
【0002】
近年、木材、とりわけ、杉、檜、唐松といった国産材が改めて注目されている。木材は様々な木目を有し、自然に形成された木肌によって多様な意匠性、殊に、穏やかさや、やすらぎを感じさせる意匠性を表現できるうえ、長期の使用によって生じる色合いの変化が独特の風合いを醸しだすことがある。このため、金属や合成樹脂からなる製品にはない、味わい深い製品を生み出すことのできる素材として改めてその有効活用の検討が試みられている。特に、最近では輸入材が供給の不安定さから価格高騰となっている一方、我が国で植林されている杉や檜等の針葉樹は適宜計画伐採や間伐等で比較的安定に入手し易いことから、それら国産材の積極的な活用が望まれている。
【0003】
ところが、杉や檜等の針葉樹の材木は、広葉樹の材木と比較して軟質であり機械的強度が低いことから、そのままでは建築材料、家具材料等として使用することは困難である。
そこで、杉材や檜材のように低密度で強度や硬度が不足しているものにあっては、例えば、本発明者が先に特許を取得している特許文献１及び特許文献２等で開示したように、加熱圧縮処理して高密度化することによる強度特性の改良を行うことで、平板状の床材、腰板、テーブル、天板等として実用化している。
そこで、杉材や檜材のように低密度で強度や硬度が不足しているものにあっては、例えば、本発明者が先に特許を取得している特許文献１及び特許文献２等で開示したように、加熱圧縮処理して高密度化することによる強度特性の改良を行うことで、平板状の床材、腰板、テーブル、天板等として実用化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許６９４４２２５号公報
【特許文献2】特許６４５０４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ここで、建築材料、家具材料には、例えば、アングル（山形鋼、Ｌ字鋼）のように、従来、金属や合成樹脂からなる製品が存在するが、アングルを木材で製作しようとすると、１枚の無垢材から削り出して加工する必要があり、精密な削り出しの加工が難しく、多大なコストと加工時間が生じるうえ、機械的強度にも不安がある。
【0006】
そこで、本発明は、木材を圧密成形加工し、また、木材同士を接合して木材強度を高めたアングル圧密成形体の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
請求項１のアングル圧密成形体は、第１木材及び第２木材を断面Ｌ字状に組んでなるアングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材が一体に接合されて断面Ｌ字状に一体化されたものである。
【0008】
上記第１木材及び第２木材を断面Ｌ字状に組んでなるアングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材が一体に接合されたとは、一般的には、製材された板材等からなる第１木材及び第２木材の２つの木材がその年輪の繊維方向を同一として互いの木口面でＬ字状を形成するように配設され、即ち、互いに直角に配設され、また、第１木材及び第２木材の間に接着剤が塗布され、それらの木口面に対して垂直な面側で構成される凸面及び凹面に対して加熱プレスする１対の凹凸金型が当てられ加熱プレス処理されたことにより、第１木材及び第２木材の木口面の面積が小さくなるように圧縮され、またこのとき同時に、接着剤が塗布された木材同士が一体に接合されたことを意味する。そして、上記圧密成形とは、木材の加熱圧縮により木材組織の細胞が圧縮変形されて緻密化され、その変形が固定された塑性加工されたものであることを意味し、元の木材より高比重とされたものである。なお、木口面とは、木材の年輪の繊維方向に対して交差する方向に切断された材面、即ち、木材の木目の長さ方向に対して垂直または斜めに切断された材面のことである。
【0009】
ここでいうアングルとは、山形鋼またはＬ字鋼のようにローマ字のＬの形状を成すものを意味し、等辺アングル（等辺山形鋼）、不等辺アングル（不等辺山形鋼）、不等辺厚アングル（不等厚辺山形鋼）を含むものである。
また、上記凸面及び凹面とは、第１木材及び第２木材の２つの木材を互いに直角に配設して断面Ｌ字状に組んだアングル体の断面Ｌ字状の内側の面、即ち、入隅側がある面を凹面、その反対面（裏面）の外側の面、即ち、出隅側がある面を凸面としたものであり、プレスされる１対の面である。
また、上記凸面及び凹面とは、第１木材及び第２木材の２つの木材を互いに直角に配設して断面Ｌ字状に組んだアングル体の断面Ｌ字状の内側の面、即ち、入隅側がある面を凹面、その反対面（裏面）の外側の面、即ち、出隅側がある面を凸面としたものであり、プレスされる１対の面である。
【0010】
なお、上記木材の樹種は、特に問われず、針葉樹または広葉樹の何れでもよい。例えば、杉、檜、松（カラマツ、トドマツ、エゾマツ、アカマツ等）、サワラ、ウォールナット（胡桃）、イエローポプラ、イタリアポプラ、モミノキ、ツガ、トウヒ、イチイ、アスナロ、桐、ヒバ、カバ、イタジイ、カリン、ファルカタ、グメリナ、センダン、ユリノキ等が用いられる。特に、杉材、檜材は、我が国で広く分布し、間伐材等を容易に多量に入手できるから、環境保全に貢献できる。また、針葉樹の杉材、檜材は、木材組織の空隙率が高いから、熱伝導が低く、触れたときの温もりを強く感じられるものである。
【0011】
好ましくは、上記第１木材及び第２木材は同一樹種のものが使用される。同一樹種のものであれば、圧密成形加工時に木材同士の馴染みが良く比重差等による部分的な圧縮応力が生じ難いことにより、割れ等が生じ難いものとなる。更に、圧密加工後の周囲環境条件の変化によって膨張収縮力が生じたとしても寸法形状安定性が高いもとなる。しかし、異なる樹種を組み合わせてもよい。これにより複雑な意匠性を表現できる。
【0012】
請求項２のアングル圧密成形体は、第１木材及び第２木材を断面Ｌ字状に組み、かつ、前記第１木材及び前記第２木材が交差する入隅部に第３木材を配設してなるアングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材が一体に接合されて断面Ｌ字状に一体化されたものである。
【0013】
上記第１木材及び第２木材を断面Ｌ字状に組み、かつ、前記第１木材及び第２木材が交差する入隅部に第３木材を配設してなるアングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材が一体に接合されたとは、一般的には、製材された板材等からなる第１木材及び第２木材の２つの木材がその年輪の繊維方向を同一として互いの木口面でＬ字状を形成するように配設され、即ち、互いに直角に配設され、更に、前記互いに直角に配設された第１木材及び第２木材の入隅部に断面略直角三角状の第３木材を第１木材及び第２木材と年輪の繊維方向を同一とし、また木口面を同一方向にして配置し、そして、第１木材、第２木材及び第３木材の相互間に接着剤が塗布され、それらの木口面に対して垂直な面側で構成される凸面及び凹面に対して加熱プレスする１対の凹凸金型が当てられ加熱プレス処理されたことにより、第１木材及び第２木材及び第３木材の木口面の面積が小さくなるように圧縮され、また同時に、このとき接着剤が塗布された木材同士が一体に接合されたことを意味する。そして、上記圧密成形とは、木材の加熱圧縮により木材組織の細胞が圧縮変形されて緻密化され、その変形が固定された塑性加工されたものであることを意味し、元の木材より高比重とされたものである。
【0014】
ここでいうアングルとは、山形鋼またはＬ字鋼のようにローマ字のＬの形状を成すものを意味し、等辺アングル（等辺山形鋼）、不等辺アングル（不等辺山形鋼）、不等辺厚アングル（不等厚辺山形鋼）を含むものである。
また、上記凸面及び凹面とは、第１木材及び第２木材の２つの木材を断面Ｌ字状に組み、かつ、第１木材及び第２木材が交差する入隅部に第３木材を配設したアングル体の断面Ｌ字状の内側の面、即ち、入隅側に第３木材を配設した面を凹面、その反対側の外側の面、即ち、出隅側がある面を凸面としたものであり、プレスされる１対の面である。
また、上記凸面及び凹面とは、第１木材及び第２木材の２つの木材を断面Ｌ字状に組み、かつ、第１木材及び第２木材が交差する入隅部に第３木材を配設したアングル体の断面Ｌ字状の内側の面、即ち、入隅側に第３木材を配設した面を凹面、その反対側の外側の面、即ち、出隅側がある面を凸面としたものであり、プレスされる１対の面である。
【0015】
なお、上記木材の樹種は、特に問われず、針葉樹または広葉樹の何れでもよい。例えば、杉、檜、松（カラマツ、トドマツ、エゾマツ、アカマツ等）、サワラ、ウォールナット（胡桃）、イエローポプラ、イタリアポプラ、モミノキ、ツガ、トウヒ、イチイ、アスナロ、桐、ヒバ、カバ、イタジイ、カリン、ファルカタ、グメリナ、センダン、ユリノキ等が用いられる。特に、杉材、檜材は、我が国で広く分布し、間伐材等を容易に多量に入手できるから、環境保全に貢献できる。また、針葉樹の杉材、檜材は、木材組織の空隙率が高いから、熱伝導が低く、触れたときの温もりを強く感じられるものである。
【0016】
好ましくは、上記第１木材、第２木材、及び第３木材は同一樹種のものが使用される。同一樹種のものであれば、圧密成形加工時に木材同士の馴染みが良く比重差等による部分的な圧縮応力が生じ難いことにより、割れ等が生じ難いものとなる。更に、圧密加工後の周囲環境条件の変化によって膨張収縮力が生じたとしても寸法形状安定性が高いもとなる。しかし、異なる樹種を組み合わせてもよい。これにより複雑な意匠性を表現できる。
【0017】
請求項３のアングル圧密成形体は、第１木材及び第２木材を断面Ｌ字状に組んでなるアングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記第１木材及び前記第２木材が圧密成形され、かつ、前記第１木材及び前記第２木材が接合されて一体化された圧密木材本体部と、前記第１木材及び前記第２木材が交差する入隅部に配設した第３木材が前記外力及び加熱により圧密成形され、かつ、前記圧密木材本体部の入隅部に接合されて一体化された圧密木材隅肉部とを具備し、前記圧密木材本体部及び前記圧密木材隅肉部が一体化して断面Ｌ字状に成形されたものである。
【0018】
ここで、上記圧密木材本体部は、前記断面Ｌ字状に組まれた第１木材及び第２木材が圧密化、かつ、接合されて一体化されたものである。
また、上記圧密木材隅肉部は、前記断面Ｌ字状に組まれた第１木材及び第２木材に配設した第３木材が圧密化、かつ、前記第１木材及び前記第２木材と接合されて前記圧密木材本体部の圧密化された第１木材及び第２木材が交差する入隅部に一体化されたものである。
また、上記圧密木材隅肉部は、前記断面Ｌ字状に組まれた第１木材及び第２木材に配設した第３木材が圧密化、かつ、前記第１木材及び前記第２木材と接合されて前記圧密木材本体部の圧密化された第１木材及び第２木材が交差する入隅部に一体化されたものである。
【0019】
上記第１木材及び第２木材を断面Ｌ字状に組んでなるアングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記第１木材及び前記第２木材が圧密成形され、かつ、前記第１木材及び前記第２木材が接合されたとは、一般的には、製材された板材等からなる第１木材及び第２木材の２つの木材をその年輪の繊維方向を同一として互いの木口面でＬ字状を形成するように配設され、即ち、互いに直角に配設され、また、第１木材及び第２木材の間に接着剤が塗布され、それらの木口面に対して垂直な面側で構成される凸面及び凹面に対して加熱プレスする１対の凹凸金型が当てられ加熱プレス処理されたことにより、第１木材及び第２木材の木口面の面積が小さくなるように圧縮され、またこのとき同時に、接着剤が塗布された木材同士が一体に接合されたことを意味する。
【0020】
また、上記前記第１木材及び前記第２木材が交差する入隅部に配設した第３木材が前記外力及び加熱により圧密成形され、かつ、前記圧密木材本体部の入隅部に接合されたとは、一般的には、互いに直角に配設された第１木材及び第２木材の入隅部に断面略直角三角状の第３木材が第１木材及び第２木材と年輪の繊維方向を同一され、また木口面を同一方向にして配置され、そして、第１木材及び第２木材と第３木材との相互間に接着剤が塗布され、第１木材及び第２木材と共に、第３木材の露出面に加熱プレスする１対の凹凸金型が当てられ加熱プレス処理されたことにより、第１木材及び第２木材と共に、第３木材の木口面の面積が小さくなるように圧縮され、またこのとき同時に、接着剤が塗布された第１木材及び第２木材と第３木材とが互いに一体に接合されたことを意味する。
そして、上記圧密成形とは、木材の加熱圧縮により木材組織の細胞が圧縮変形されて緻密化され、その変形が固定された塑性加工されたものであることを意味し、元の木材より高比重とされたものである。
そして、上記圧密成形とは、木材の加熱圧縮により木材組織の細胞が圧縮変形されて緻密化され、その変形が固定された塑性加工されたものであることを意味し、元の木材より高比重とされたものである。
【0021】
ここでいうアングルとは、山形鋼またはＬ字鋼のようにローマ字のＬの形状を成すものを意味し、等辺アングル（等辺山形鋼）、不等辺アングル（不等辺山形鋼）、不等辺厚アングル（不等厚辺山形鋼）を含むものである。
また、上記凸面及び凹面とは、第１木材及び第２木材の２つの木材を断面Ｌ字状に組み、かつ、第１木材及び第２木材が交差する入隅部に第３木材を配設したアングル体の断面Ｌ字状の内側の面、即ち、入隅側に第３木材を配設した面を凹面、その反対側の外側の面、即ち、出隅側がある面を凸面としたものであり、プレスされる１対の面である。
また、上記凸面及び凹面とは、第１木材及び第２木材の２つの木材を断面Ｌ字状に組み、かつ、第１木材及び第２木材が交差する入隅部に第３木材を配設したアングル体の断面Ｌ字状の内側の面、即ち、入隅側に第３木材を配設した面を凹面、その反対側の外側の面、即ち、出隅側がある面を凸面としたものであり、プレスされる１対の面である。
【0022】
なお、木材の樹種は、特に問われず、針葉樹または広葉樹の何れでもよい。例えば、杉、檜、松（カラマツ、トドマツ、エゾマツ、アカマツ等）、サワラ、ウォールナット（胡桃）、イエローポプラ、イタリアポプラ、モミノキ、ツガ、トウヒ、イチイ、アスナロ、桐、ヒバ、カバ、イタジイ、カリン、ファルカタ、グメリナ、センダン、ユリノキ等が用いられる。特に、杉材、檜材は、我が国で広く分布し、間伐材等を容易に多量に入手できるから、環境保全に貢献できる。また、針葉樹の杉材、檜材は、木材組織の空隙率が高いから、熱伝導が低く、触れたときの温もりを強く感じられるものである。
【0023】
好ましくは、上記第１木材、第２木材、及び第３木材は同一樹種のものが使用される。同一樹種のものであれば、圧密成形加工時に木材同士の馴染みが良く比重差等による部分的な圧縮応力が生じ難いことにより、割れ等が生じ難いものとなる。更に、圧密加工後の周囲環境条件の変化によって膨張収縮力が生じたとしても寸法形状安定性が高いもとなる。しかし、異なる樹種を組み合わせてもよい。これにより複雑な意匠性を表現できる。
【0024】
請求項４のアングル圧密成形体は、２つの木材を断面Ｌ字状に組んでなるアングル体を複数積層した積層アングル体の凸面及び凹面に加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材同士が一体に接合されて断面Ｌ字状に一体化されたものである。
【0025】
上記２つの木材を断面Ｌ字状に組んでなるアングル体を複数積層した積層アングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材が一体に接合されたとは、一般的には、製材された板材等からなる２つの木材がその年輪の繊維方向を同一として互いの木口面でＬ字状を形成するように配設されてなる、即ち、互いに直角に配設されてなるアングル体同士が積層され、また、それら木材間に接着剤が塗布され、木口面に対して垂直な面側で構成される凸面及び凹面に対して加熱プレスする１対の凹凸金型が当てられ加熱プレス処理されたことにより、木材の木口面の面積が小さくなるように圧縮され、またこのとき同時に、接着剤が塗布された木材同士が一体に接合されたことを意味する。そして、上記圧密成形とは、木材の加熱圧縮により木材組織の細胞が圧縮変形されて緻密化され、その変形が固定された塑性加工されたものであることを意味し、元の木材より高比重とされたものである。
【0026】
ここでいうアングルとは、山形鋼またはＬ字鋼のようにローマ字のＬの形状を成すものを意味し、等辺アングル（等辺山形鋼）、不等辺アングル（不等辺山形鋼）、不等辺厚アングル（不等厚辺山形鋼）を含むものである。
また、上記凸面及び凹面とは、２つの木材を互いに直角に配設して断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層してなる積層アングル体の断面Ｌ字状の内側の面、即ち、入隅側がある面を凹面、その反対面（裏面）の外側の面、即ち、出隅側がある面を凸面としたものであり、プレスされる１対の面である。
更に、上記積層アングル体は、断面Ｌ字状に組んだ２つの木材からなるアングル体が重ねられて複数層積層、好ましくは、２層または３層に積層されてなるものであり、互いに木目の長さを一致させて積層するのが好ましいが、木目の長さ方向に対して直交する方向に積層するものであってもよい。
また、上記凸面及び凹面とは、２つの木材を互いに直角に配設して断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層してなる積層アングル体の断面Ｌ字状の内側の面、即ち、入隅側がある面を凹面、その反対面（裏面）の外側の面、即ち、出隅側がある面を凸面としたものであり、プレスされる１対の面である。
更に、上記積層アングル体は、断面Ｌ字状に組んだ２つの木材からなるアングル体が重ねられて複数層積層、好ましくは、２層または３層に積層されてなるものであり、互いに木目の長さを一致させて積層するのが好ましいが、木目の長さ方向に対して直交する方向に積層するものであってもよい。
【0027】
なお、上記木材の樹種は、特に問われず、針葉樹または広葉樹の何れでもよい。例えば、杉、檜、松（カラマツ、トドマツ、エゾマツ、アカマツ等）、サワラ、ウォールナット（胡桃）、イエローポプラ、イタリアポプラ、モミノキ、ツガ、トウヒ、イチイ、アスナロ、桐、ヒバ、カバ、イタジイ、カリン、ファルカタ、グメリナ、センダン、ユリノキ等が用いられる。特に、杉材、檜材は、我が国で広く分布し、間伐材等を容易に多量に入手できるから、環境保全に貢献できる。また、針葉樹の杉材、檜材は、木材組織の空隙率が高いから、熱伝導が低く、触れたときの温もりを強く感じられるものである。
【0028】
好ましくは、上記木材は全て同一樹種のものが使用される。同一樹種のものであれば、圧密成形加工時に木材同士の馴染みが良く比重差等による部分的な圧縮応力が生じ難いことにより、割れ等が生じ難いものとなる。更に、圧密加工後の周囲環境条件の変化によって膨張収縮力が生じたとしても寸法形状安定性が高いもとなる。しかし、異なる樹種を組み合わせてもよい。これにより複雑な意匠性を表現できる。
【0029】
請求項５のアングル圧密成形体は、２つの木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層し、かつ、積層された前記アングル体の前記木材同士が交差する入隅部に別の木材を配設した積層アングル体の凸面及び凹面に加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材同士が一体に接合されて断面Ｌ字状に一体化されたものである。
【0030】
上記２つの木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層し、かつ、積層された前記アングル体の前記木材同士が交差する入隅部に別の木材を配設した積層アングル体の凸面及び凹面に加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材同士が一体に接合されたとは、一般的には、製材された板材等からなる２つの木材がその年輪の繊維方向を同一として互いの木口面でＬ字状を形成するように配設されてなる、即ち、互いに直角に配設されてなるアングル体が積層され、更に、積層されたアングル体の木材同士が交差する入隅部に断面略直角三角状の別の木材を断面Ｌ字状に組んだ２つの木材の年輪の繊維方向と同一とし、木口面も同一方向にして配置され、また、木材の相互間に接着剤が塗布され、そして、木口面に対して垂直な面側で構成される凸面及び凹面に対して加熱プレスする１対の凹凸金型が当てられ加熱プレス処理されたことにより、木材の木口面の面積が小さくなるように圧縮され、またこのとき同時に、接着剤が塗布された木材同士が一体に接合されたことを意味する。そして、上記圧密成形とは、木材の加熱圧縮により木材組織の細胞が圧縮変形されて緻密化され、その変形が固定された塑性加工されたものであることを意味し、元の木材より高比重とされたものである。
【0031】
ここでいうアングルとは、山形鋼またはＬ字鋼のようにローマ字のＬの形状を成すものを意味し、等辺アングル（等辺山形鋼）、不等辺アングル（不等辺山形鋼）、不等辺厚アングル（不等厚辺山形鋼）を含むものである。
また、上記凸面及び凹面とは、２つの木材を互いに直角に配設して断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層し、かつ、入隅部に別の木材を配設してなる積層アングル体の断面Ｌ字状の内側の面、即ち、第３木材を配設した入隅側がある面を凹面、その反対面（裏面）の外側の面、即ち、出隅側がある面を凸面としたものであり、プレスされる１対の面である。
更に、上記積層アングル体は、断面Ｌ字状に組んだ２つの木材からなるアングル体が重ねられて複数層積層、好ましくは、２層または３層に積層されてなるものであり、互いに木目の長さを一致させて積層するのが好ましいが、木目の長さ方向に対して直交する方向に積層するものであってもよい。
また、上記凸面及び凹面とは、２つの木材を互いに直角に配設して断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層し、かつ、入隅部に別の木材を配設してなる積層アングル体の断面Ｌ字状の内側の面、即ち、第３木材を配設した入隅側がある面を凹面、その反対面（裏面）の外側の面、即ち、出隅側がある面を凸面としたものであり、プレスされる１対の面である。
更に、上記積層アングル体は、断面Ｌ字状に組んだ２つの木材からなるアングル体が重ねられて複数層積層、好ましくは、２層または３層に積層されてなるものであり、互いに木目の長さを一致させて積層するのが好ましいが、木目の長さ方向に対して直交する方向に積層するものであってもよい。
【0032】
なお、上記木材の樹種は、特に問われず、針葉樹または広葉樹の何れでもよい。例えば、杉、檜、松（カラマツ、トドマツ、エゾマツ、アカマツ等）、サワラ、ウォールナット（胡桃）、イエローポプラ、イタリアポプラ、モミノキ、ツガ、トウヒ、イチイ、アスナロ、桐、ヒバ、カバ、イタジイ、カリン、ファルカタ、グメリナ、センダン、ユリノキ等が用いられる。特に、杉材、檜材は、我が国で広く分布し、間伐材等を容易に多量に入手できるから、環境保全に貢献できる。また、針葉樹の杉材、檜材は、木材組織の空隙率が高いから、熱伝導が低く、触れたときの温もりを強く感じられるものである。
【0033】
好ましくは、上記木材は全て同一樹種のものが使用される。同一樹種のものであれば、圧密成形加工時に木材同士の馴染みが良く比重差等による部分的な圧縮応力が生じ難いことにより、割れ等が生じ難いものとなる。更に、圧密加工後の周囲環境条件の変化によって膨張収縮力が生じたとしても寸法形状安定性が高いもとなる。しかし、異なる樹種を組み合わせてもよい。これにより複雑な意匠性を表現できる。
【0034】
請求項６のアングル圧密成形体は、２つの木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層した積層アングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材同士が接合されて一体化された圧密木材本体部と、前記積層アングル体の前記木材同士が交差する入隅部に配設した別の木材が前記外力及び加熱により圧密成形され、かつ、前記圧密木材本体部の入隅部に接合されて一体化された圧密木材隅肉部とを具備し、前記圧密木材本体部及び前記圧密木材隅肉部が一体化して断面Ｌ字状に成形されたものである。
【0035】
ここで、上記圧密木材本体部は、２つの木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層した積層アングル体の木材が圧密化、かつ、木材同士が接合されて一体化されたものである。
また、上記圧密木材隅肉部は、断面Ｌ字状に組まれた２つ木材の積層状態での入隅部に配設した別の木材が圧密化、かつ、前記積層状態での断面Ｌ字状に組まれた２つ木材と接合されて前記圧密木材本体部の積層状態で圧密化された２つ木材が交差する入隅部に一体化されたものである。
また、上記圧密木材隅肉部は、断面Ｌ字状に組まれた２つ木材の積層状態での入隅部に配設した別の木材が圧密化、かつ、前記積層状態での断面Ｌ字状に組まれた２つ木材と接合されて前記圧密木材本体部の積層状態で圧密化された２つ木材が交差する入隅部に一体化されたものである。
【0036】
上記２つの木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層し、かつ、積層された前記アングル体の前記木材同士が交差する入隅部に別の木材を配設した積層アングル体の凸面及び凹面に加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材同士が一体に接合されたとは、一般的には、製材された板材等からなる２つの木材がその年輪の繊維方向を同一として互いの木口面でＬ字状を形成するように配設されてなる、即ち、互いに直角に配設されてなるアングル体が積層され、また、木材の相互間に接着剤が塗布され、そして、木口面に対して垂直な面側で構成される凸面及び凹面に対して加熱プレスする１対の凹凸金型が当てられ加熱プレス処理されたことにより、木材の木口面の面積が小さくなるように圧縮され、またこのとき同時に、接着剤が塗布された木材同士が一体に接合されたことを意味する。
【0037】
また、前記積層アングル体の前記木材同士が交差する入隅部に配設した別の木材が前記外力及び加熱により圧密成形され、かつ、前記圧密木材本体部の入隅部に接合されは、一般的には、積層された状態で互いに直角に配設された２つの木材の入隅部に断面略直角三角状の別の木材が前記２つの木材と年輪の繊維方向を同一とし、木口面を同一方向にして配置され、そして、木材相互間に接着剤が塗布され、断面Ｌ字状に組まれた木材と共に、別の木材の露出面に加熱プレスする１対の凹凸金型が当てられ加熱プレス処理されたことにより、断面Ｌ字状に組まれた木材と共に、別の木材の木口面の面積が小さくなるように圧縮され、またこのとき同時に、接着剤が塗布された木材同士が互いに一体に接合されたことを意味する。
そして、上記圧密成形とは、木材の加熱圧縮により木材組織の細胞が圧縮変形されて緻密化され、その変形が固定された塑性加工されたものであることを意味し、元の木材より高比重とされたものである。
そして、上記圧密成形とは、木材の加熱圧縮により木材組織の細胞が圧縮変形されて緻密化され、その変形が固定された塑性加工されたものであることを意味し、元の木材より高比重とされたものである。
【0038】
ここでいうアングルとは、山形鋼またはＬ字鋼のようにローマ字のＬの形状を成すものを意味し、等辺アングル（等辺山形鋼）、不等辺アングル（不等辺山形鋼）、不等辺厚アングル（不等厚辺山形鋼）を含むものである。
また、上記凸面及び凹面とは、２つの木材を互いに直角に配設して断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層し、かつ、入隅部に別の木材を配設してなる積層アングル体の断面Ｌ字状の内側の面、即ち、第３木材を配設した入隅側がある面を凹面、その反対面（裏面）の外側の面、即ち、出隅側がある面を凸面としたものであり、プレスされる１対の面である。
更に、上記積層アングル体は、断面Ｌ字状に組んだ２つの木材からなるアングル体が重ねられて複数層積層、好ましくは、２層または３層に積層されてなるものであり、互いに木目の長さを一致させて積層するのが好ましいが、木目の長さ方向に対して直交する方向に積層するものであってもよい。
また、上記凸面及び凹面とは、２つの木材を互いに直角に配設して断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層し、かつ、入隅部に別の木材を配設してなる積層アングル体の断面Ｌ字状の内側の面、即ち、第３木材を配設した入隅側がある面を凹面、その反対面（裏面）の外側の面、即ち、出隅側がある面を凸面としたものであり、プレスされる１対の面である。
更に、上記積層アングル体は、断面Ｌ字状に組んだ２つの木材からなるアングル体が重ねられて複数層積層、好ましくは、２層または３層に積層されてなるものであり、互いに木目の長さを一致させて積層するのが好ましいが、木目の長さ方向に対して直交する方向に積層するものであってもよい。
【0039】
なお、木材の樹種は、特に問われず、針葉樹または広葉樹の何れでもよい。例えば、杉、檜、松（カラマツ、トドマツ、エゾマツ、アカマツ等）、サワラ、ウォールナット（胡桃）、イエローポプラ、イタリアポプラ、モミノキ、ツガ、トウヒ、イチイ、アスナロ、桐、ヒバ、カバ、イタジイ、カリン、ファルカタ、グメリナ、センダン、ユリノキ等が用いられる。特に、杉材、檜材は、我が国で広く分布し、間伐材等を容易に多量に入手できるから、環境保全に貢献できる。また、針葉樹の杉材、檜材は、木材組織の空隙率が高いから、熱伝導が低く、触れたときの温もりを強く感じられるものである。
【0040】
好ましくは、上記木材は全て同一樹種のものが使用される。同一樹種のものであれば、圧密成形加工時に木材同士の馴染みが良く比重差等による部分的な圧縮応力が生じ難いことにより、割れ等が生じ難いものとなる。更に、圧密加工後の周囲環境条件の変化によって膨張収縮力が生じたとしても寸法形状安定性が高いもとなる。しかし、異なる樹種を組み合わせてもよい。これにより複雑な意匠性を表現できる。
【0041】
請求項７の発明に係るアングル圧密成形体は、その気乾比重が０．５以上、１．３以下、より好ましくは、０．６以上、１．２以下の範囲内のものである。
上記気乾比重とは、木材を大気中で放置、乾燥し気乾含水率に達したときの木材比重で、通常、気乾含水率として含水率１５％の時の比重で表すものであり、木材を乾燥させた時の単位体積当たりの重さである。
例えば、自然物の国産或いは国内でよく使用される材木の杉の平均気乾比重は０．３８、檜の平均気乾比重は０．４４、カラマツの平均気乾比重は０．５０、ドドマツの平均気乾比重は０．４４、エゾマツの平均気乾比重は０．４３、アカマツの平均気乾比重は０．５２、キリの平均気乾比重は０．３０、クリの平均気乾比重は０．６０、ヒバの平均気乾比重は０．４７、ケヤキの平均気乾比重は０．６９、ウォールナットの気乾比重は０．４７、ブナの平均気乾比重は０．６５、ナラの平均気乾比重は０．６３、クリの平均気乾比重は０．６０、カバの平均気乾比重は０．６０、イタジイの平均気乾比重は０．６１、カリンの平均気乾比重は０．６１、ファルカタの平均気乾比重は０．２７、マラパパイヤの平均気乾比重は０．５０、グメリナの平均気乾比重は０．４５、ゴムの平均気乾比重は０．６４、イエローポプラの平均気乾比重は０．４５、イタリアポプラの平均気乾比重は０．３５、アカシアマンギウムの平均気乾比重は０．６３である。
上記気乾比重とは、木材を大気中で放置、乾燥し気乾含水率に達したときの木材比重で、通常、気乾含水率として含水率１５％の時の比重で表すものであり、木材を乾燥させた時の単位体積当たりの重さである。
例えば、自然物の国産或いは国内でよく使用される材木の杉の平均気乾比重は０．３８、檜の平均気乾比重は０．４４、カラマツの平均気乾比重は０．５０、ドドマツの平均気乾比重は０．４４、エゾマツの平均気乾比重は０．４３、アカマツの平均気乾比重は０．５２、キリの平均気乾比重は０．３０、クリの平均気乾比重は０．６０、ヒバの平均気乾比重は０．４７、ケヤキの平均気乾比重は０．６９、ウォールナットの気乾比重は０．４７、ブナの平均気乾比重は０．６５、ナラの平均気乾比重は０．６３、クリの平均気乾比重は０．６０、カバの平均気乾比重は０．６０、イタジイの平均気乾比重は０．６１、カリンの平均気乾比重は０．６１、ファルカタの平均気乾比重は０．２７、マラパパイヤの平均気乾比重は０．５０、グメリナの平均気乾比重は０．４５、ゴムの平均気乾比重は０．６４、イエローポプラの平均気乾比重は０．４５、イタリアポプラの平均気乾比重は０．３５、アカシアマンギウムの平均気乾比重は０．６３である。
【0042】
請求項８の発明のアングル圧密成形体は、好ましくは、元の木材の気乾比重に対する圧縮率で４０％以上、７５％以下、より好ましくは、４５％以上、７０％以下、更に好ましくは、４５％以上、６５％以下の範囲内の圧縮率で圧縮されたものである。元の木材の気乾比重に対する圧縮率で４０％以上とする圧縮率であれば、木材の性質が変化して硬度や強度が顕著に増すためである。
【0043】
ここで、元の木材の気乾比重に対する圧縮率とは、元の木材の気乾比重とアングル圧密成形体の気乾比重から下記の式（Ａ）で算出したものである。
圧縮率〈％〉
＝［１－[（元の木材の気乾比重）／（アングル圧密成形体の気乾比重）]］×１００ ・・・（Ａ）
例えば、檜材からなるアングル圧密成形体の気乾比重を測定したときにその気乾比重が１．１であるとすると、檜材の気乾比重は平均０．４４であるから、上記（Ａ）式より、アングル圧密成形体の圧縮率は６０％であり、元の木材の気乾比重の２．５倍である。
圧縮率〈％〉
＝［１－[（元の木材の気乾比重）／（アングル圧密成形体の気乾比重）]］×１００ ・・・（Ａ）
例えば、檜材からなるアングル圧密成形体の気乾比重を測定したときにその気乾比重が１．１であるとすると、檜材の気乾比重は平均０．４４であるから、上記（Ａ）式より、アングル圧密成形体の圧縮率は６０％であり、元の木材の気乾比重の２．５倍である。
【0044】
請求項９の発明のアングル圧密成形体は、その気乾比重が元の木材の気乾比重の１．２倍以上、４．０倍以下、より好ましくは、１．３倍以上、３．８倍以下、更に好ましくは、１．５倍以上、３．７倍以下の範囲内であるものである。
【0045】
請求項１０の発明のアングル圧密成形体は、その入隅部が出隅部よりも曲率半径の大きい曲面状を形成しているものであり、入隅部が出隅部よりも大きなＲ状であるものである。
【発明の効果】
【0046】
請求項１の発明に係るアングル圧密成形体によれば、第１木材及び第２木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記第１木材及び前記第２木材が圧密成形され、かつ、前記第１木材及び前記第２木材が一体に接合されて断面Ｌ字状に一体に成形されたものであり、木材に圧密成形加工を行い、また、木材同士を接合して断面Ｌ字状に成形されているものであることにより、木材強度が高められているものである。特に、断面Ｌ字状に組んだ第１木材及び第２木材を加熱圧縮して圧密成形し、また、接合して断面Ｌ字状に成形したものでは、部分的に高圧縮力が加わったり歪みが生じたりし難いものであるから、割れ等が生じ難いものである。
【0047】
請求項２の発明に係るアングル圧密成形体によれば、第１木材及び第２木材を断面Ｌ字状に組み、かつ、前記第１木材及び前記第２木材が交差する入隅部に第３木材を配設したアングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記第１木材、前記第２木材、及び前記第３木材が圧密成形され、かつ、前記第１木材、前記第２木材、及び前記第３木材が一体に接合されて断面Ｌ字状に一体に成形されたものであり、木材に圧密成形加工を行い、また、木材同士を接合して断面Ｌ字状に成形されているものであることにより、木材強度が高められているものである。特に、断面Ｌ字状に組んだ第１木材及び第２木材並びにその入隅部に配設した第３木材を加熱圧縮して圧密成形し、また、接合して断面Ｌ字状に成形したものでは、部分的に高圧縮力が加わったり歪みが生じたりし難いものであるから、割れ等が生じ難いものである。加えて、断面略Ｌ字状に組んだ第１木材及び第２木材の入隅部に第３木材を配設して、第１木材及び第２木材と共に圧密成形し、かつ、一体に接合していることにより、木材同士の接合面が増えるから、機械的強度がより高められているものである。
【0048】
請求項３の発明に係るアングル圧密成形体によれば、第１木材及び第２木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記第１木材及び前記第２木材が圧密成形され、かつ、接合されて一体化された圧密木材本体部と、前記第１木材及び前記第２木材が交差する入隅部に配設した第３木材が前記外力及び加熱により圧密成形され、かつ、前記圧密木材本体部の入隅部に接合されて一体化された圧密木材隅肉部とを具備し、前記圧密木材本体部及び前記圧密入隅部が一体化して断面Ｌ字状に成形されている。したがって、木材に圧密成形加工を行い、また、木材同士を接合して断面Ｌ字状に成形されているものであることにより、木材強度が高められているものである。特に、断面Ｌ字状に組んだ第１木材及び第２木材並びにその入隅部に配設した第３木材を加熱圧縮して圧密成形し、また、接合して断面Ｌ字状に成形したものでは、部分的に高圧縮力が加わったり歪みが生じたりし難いものであるから、割れ等が生じ難いものである。加えて、断面略Ｌ字状に組んだ第１木材及び第２木材の入隅部に第３木材を配設して、第１木材及び第２木材と共に圧密成形し、かつ、一体に接合して圧密木材本体部の入隅部に圧密木材隅肉部を形成していることにより、木材同士の接合面が増えるから、機械的強度がより高められているものである。
【0049】
請求項４の発明に係るアングル圧密成形体によれば、２本の木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層した積層アングル体の凸面及び凹面に加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材同士が一体に接合されて断面Ｌ字状に一体に形成されたものであり、木材に圧密成形加工を行い、また、木材同士を接合して断面Ｌ字状に成形されているものであることにより、木材強度が高められているものである。特に、断面Ｌ字状に組んで積層した木材を加熱圧縮して圧密成形し、また、接合して断面Ｌ字状に成形したものでは、部分的に高圧縮力が加わったり歪みが生じたりし難いものであるから、割れ等が生じ難いものである。加えて、木材を積層していることで接合面が増えるから、機械的強度がより高められている。また、表面硬度をより高めることが可能である。
【0050】
請求項５の発明に係るアングル圧密成形体によれば、２つの木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層し、かつ、積層された前記アングル体の前記木材同士が交差する入隅部に別の木材を配設した積層アングル体の凸面及び凹面に加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材同士が一体に接合されて断面Ｌ字状に一体に形成されたものであり、木材に圧密成形加工を行い、また、木材同士を接合して断面Ｌ字状に成形されているものであることにより、木材強度が高められているものである。特に、断面Ｌ字状に組まれ積層された木材及びその入隅部に配設した木材を加熱圧縮して圧密成形し、また、接合して断面Ｌ字状に成形したものでは、部分的に高圧縮力が加わったり歪みが生じたりし難いものであるから、割れ等が生じ難いものである。加えて、断面略Ｌ字状に組んだ積層状態の木材の入隅部に別の木材を配設して、断面Ｌ字状に組んだ木材と共に圧密成形し、かつ、一体に接合していることにより、木材同士の接合面が増えるから、機械的強度がより高められているものである。更に、木材を積層していることも接合面が増えるから、機械的強度が更に高められている。また、表面硬度をより高めることが可能である。
【0051】
請求項６の発明に係るアングル圧密成形体によれば、２つの木材を断面Ｌ字状に組んだアングル体を複数積層した積層アングル体の凸面及び凹面に対して加えた外力及び加熱により前記木材が圧密成形され、かつ、前記木材同士が接合されて一体化された圧密木材本体部と、前記積層アングル体の前記木材同士が交差する入隅部に配設した別の木材が前記外力及び加熱により圧密成形され、かつ、前記圧密木材本体部の入隅部に接合されて一体化された圧密木材隅肉部とを具備し、前記圧密木材本体部及び前記圧密入隅部が一体化して断面Ｌ字状に成形されている。したがって、木材に圧密成形加工を行い、また、木材同士を接合して断面Ｌ字状に成形されているものであることにより、木材強度が高められているものである。特に、断面Ｌ字状に組んで積層した木材及びその入隅部に配設した木材を加熱圧縮して圧密成形し、また、接合して断面Ｌ字状に成形したものでは、部分的に高圧縮力が加わったり歪みが生じたりし難いものであるから、割れ等が生じ難いものである。加えて、断面略Ｌ字状に組んだ積層状態の木材の入隅部に別の木材を配設して、断面Ｌ字状に組んだ木材と共に圧密成形し、かつ、一体に接合して圧密木材本体部の入隅部に圧密木材隅肉部を形成していることにより、木材同士の接合面が増えるから、機械的強度がより高められているものである。更に、木材を積層していることも接合面が増えるから、機械的強度が更に高められている。また、表面硬度をより高めることが可能である。
【0052】
請求項７の発明に係るアングル圧密成形体によれば、その気乾比重が０．５～１．３の範囲内であるから、請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載の効果に加えて、軽量で、かつ、機械的強度が高いものである。
【0053】
請求項８の発明に係るアングル圧密成形体によれば、元の木材の気乾比重に対する圧縮率で４０％～７０％の範囲内の圧縮率で圧縮されたものであるから、請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載の効果に加えて、割れ等を生じさせることなく、表面硬度や機械的強度が高められたものである。
【0054】
請求項９の発明に係るアングル圧密成形体によれば、その気乾比重が元の木材の気乾比重の１．２倍～４．０倍の範囲内であるから、請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載の効果に加えて、割れ等を生じさせることなく、表面硬度や機械的強度が高められたものである。
【0055】
請求項１０の発明に係るアングル圧密成形体によれば、その入隅部が出隅部よりもＲが大きい曲面状を成しているものであるから、入隅部及び出隅部に部分的に高圧縮が掛かることなく圧密成形されたものである。よって、請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載の効果に加えて、割れ等がより生じ難いものである。
【図面の簡単な説明】
【0056】
【図1】図１は本発明の実施の形態１に係るアングル圧密成形体を製造する説明する説明図であり、（ａ）は圧密成形加工する前の加工前アングル体の説明図、（ｂ）は圧密成形加工する加工前アングル体を金型内に設置する説明図、（ｃ）は加工前アングル体を圧密成形加工している状態の説明図、（ｄ）は加工前アングル体の圧密成形後に端部処理を行った説明図である。
【図3】図３は本発明の実施の形態１に係るアングル圧密成形体を製造する圧密成形加工を説明する説明図で、（ａ）は圧密成形加工する加工前アングル体を金型内に設置する説明図、（ｂ）は加熱圧縮開始状態の説明図、（ｃ）は密閉状態での加熱圧縮状態の説明図、（ｄ）は密閉状態での蒸気圧制御処理の説明図、（ｅ）は密閉状態での冷却状態の説明図、（ｆ）は圧密成形されたアングル圧密成形体の取り出しの説明図である。
【図4】図４は本発明の実施の形態１に係るアングル圧密成形体を説明する説明図であり、（ａ）はアングル圧密成形体の側面図、（ｂ）はアングル圧密成形体の凹面側から見た斜視図、（ｃ）はアングル圧密成形体の凸面側から見た斜視図である。
【図5】図５は本発明の実施の形態１に係るアングル圧密成形体を変形例の金型を用いて製造する説明する説明図であり、（ａ）は圧密成形加工する前の加工前アングル体の説明図、（ｂ）は圧密成形加工する加工前アングル体を変形例の金型内に設置する説明図、（ｃ）は加工前アングル体を変形例の金型で圧密成形加工している状態の説明図、（ｄ）は圧密成形後のアングル圧密成形体の説明図である。
【図7】図７は本発明の実施の形態３に係るアングル圧密成形体を製造する説明する説明図であり、（ａ）は圧密成形加工する前の加工前積層アングル体の説明図、（ｂ）は圧密成形加工する加工前積層アングル体を金型内に設置する説明図、（ｃ）は加工前積層アングル体を圧密成形加工している状態の説明図、（ｄ）は加工前積層アングル体の圧密成形後に端部処理を行った説明図である。
【図8】図８は本発明の実施の形態３に係るアングル圧密成形体を説明する説明図であり、（ａ）はアングル圧密成形体の側面図、（ｂ）はアングル圧密成形体の凹面側から見た斜視図、（ｃ）はアングル圧密成形体の凸面側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0057】
まず、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、各実施の形態において、同一の記号及び同一の符号は同一または相当する機能部分を意味し、各実施の形態相互の同一の記号及び同一の符号は、それら実施の形態に共通する機能部分であるから、ここでは重複する詳細な説明を省略する。
なお、各実施の形態において、同一の記号及び同一の符号は同一または相当する機能部分を意味し、各実施の形態相互の同一の記号及び同一の符号は、それら実施の形態に共通する機能部分であるから、ここでは重複する詳細な説明を省略する。
【0058】
［実施の形態１］
まず、本発明の実施の形態１に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０について、図１乃至図４を参照して説明する。
本実施の形態１に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０は、図１に示すように、圧密成形加工前の第１の加工前木材ＮＷ１１と第２の加工前木材ＮＷ１２とを接着剤を介して断面略Ｌ字状に組み、更に、断面略Ｌ字状に組んだ第１の加工前木材ＮＷ１１と第２の加工前木材ＮＷ１２が交差して形成された入隅部に断面略直角三角形状の圧密成形加工前の第３の加工前木材ＮＷ１３を接着剤を介して配設して形成した加工前アングル体ＮＷ１０を、断面略Ｌ字状の空間を形成し加熱プレスする１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂを用いて圧密成形加工し、また、木材同士を接合することにより断面略Ｌ字状に成形されたものである。
まず、本発明の実施の形態１に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０について、図１乃至図４を参照して説明する。
本実施の形態１に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０は、図１に示すように、圧密成形加工前の第１の加工前木材ＮＷ１１と第２の加工前木材ＮＷ１２とを接着剤を介して断面略Ｌ字状に組み、更に、断面略Ｌ字状に組んだ第１の加工前木材ＮＷ１１と第２の加工前木材ＮＷ１２が交差して形成された入隅部に断面略直角三角形状の圧密成形加工前の第３の加工前木材ＮＷ１３を接着剤を介して配設して形成した加工前アングル体ＮＷ１０を、断面略Ｌ字状の空間を形成し加熱プレスする１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂを用いて圧密成形加工し、また、木材同士を接合することにより断面略Ｌ字状に成形されたものである。
【0059】
互いに略直角に配設する第１の加工前木材ＮＷ１１（以下、単に「加工前木材ＮＷ１１」と省略する）と第２の加工前木材ＮＷ１２（以下、単に「加工前木材ＮＷ１２」と省略する）は、アングル圧密成形体ＣＷ１０の使途、目的等に応じて前以て所定の寸法、即ち、所定の厚み、幅、長さに製材されたものが使用され、通常、断面矩形状の板材や角材（平角材、正角材）として製造されたものが使用される。好ましくは、安価に入手できる板目材または追柾材として製材された木材が使用される。なお、板目材とは、原木の年輪線の接線方向に製材、即ち、板目取りした木材であり、追柾材は、原木の年輪線に対して直交するように製材する柾目取りと原木の年輪線の接線方向に製材する板目取りの中間的な木取りの木材である。板目材では、通常、年輪の繊維方向に対し垂直な断面で切断した木口面（２面）、板目面（木表及び木裏の２面）、及び柾目面（２面）を有する。追柾材であれば、通常、木材の繊維方向に対し垂直な断面で切断した木口面（２面）、板目と柾目の中間的な木目の追柾面（木表及び木裏の２面）、及び柾目面（２面）を有する。また、年輪線とは、質が緻密に形成されている線状の部分を意味し、木目のことである。更に、木表とは、木口面から見て樹皮に近い方の面であり、木表とは反対側の年輪の中心、芯材に近い方の面を木裏という。
【0060】
また、断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１と加工前木材ＮＷ１２の入隅部に配設する第３の加工前木材ＮＷ１３（以下、単に「加工前木材ＮＷ１３」と省略する）は、前以て所定の寸法に製材された角材を断面略直角三角形状に切断したものが使用される。
【0061】
なお、これら加工前木材ＮＷ１１、加工前木材ＮＷ１２、及び加工前木材ＮＷ１３（以下、木材として特に区別しない場合には、「加工前木材ＮＷ」と省略する。）について、辺材（白太・白身）または心材（赤身）を問うものではないが、一般的に杉材、檜材等の針葉樹の場合は他の樹種と比較してヤ二の量が多いところ、心材に比べ辺材の部分では加熱圧縮によるヤ二の表出量が少ないことから、辺材の占有量が多いものほど好適に用いることができる。また、辺材は心材に比べ明るい色彩であることから、圧密したときの濃色変化が心材よりも抑制され、良好な外観が保持される。また、加工前木材ＮＷは、間伐材、風害・水害・雪害・森林火災・凍害・虫害等の自然災害によって倒れたり芯割れを起こしたりして丸太の状態では使えなくなった傷害木材、端材等を用いてもよい。更に、節のある木材を使用してもよい。こうした木材の使用により、低コスト化を図ることができ、また、環境美化にも貢献することができる。特に、本実施の形態１では、断面略Ｌ字状に組んだ２つの加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２、更に、それらの入隅部に配した別の加工前木材ＮＷ１３を圧密成形加工及び接合して一体に断面略Ｌ字状に成形するものであり、加熱圧縮時に部分的な圧縮力が加えられ難く歪みが生じ難いものであるから、節があっても節割れを生じ難いものである。
【0062】
好ましくは、加工前木材ＮＷ１１、加工前木材ＮＷ１２、及び加工前木材ＮＷ１３は、全て同一樹種のものを使用するのが好ましい。同一樹種のものであれば、圧密成形加工時に木材同士の馴染みが良く比重差等による部分的な圧縮応力が生じ難いことにより、割れ等が生じ難いものとなる。また、圧密成形加工後の周囲環境条件の変化によって膨張収縮力が生じたとしても寸法形状安定性が高いものとなる。
特に、杉材、檜材は、我が国で広く分布し、間伐材等を容易に多量に入手できるから、杉材、檜材等の針葉樹を用いることで環境保全に貢献でき、杉材、檜材の有効活用を図ることができる。
特に、杉材、檜材は、我が国で広く分布し、間伐材等を容易に多量に入手できるから、杉材、檜材等の針葉樹を用いることで環境保全に貢献でき、杉材、檜材の有効活用を図ることができる。
【0063】
加工前木材ＮＷは、後述の図２及び図３に示す圧密成形加工装置１００を用いて所定の圧密成形加工を行う前に、繊維飽和点以下の含水率となるように乾燥させたものを用いるのが好ましい。繊維飽和点以下の含水率、好ましくは、気乾状態以下の含水率となるように一旦乾燥させることで強度を持たせ、また、後の加熱圧縮により十分な化学変化を起こさせることができる。なお、木材の含水率とは、水分を含まない木材重量（全乾重量、ドライベース）に対する水分重量の割合であり、例えば、高周波含水率計等の測定器を用いて測定が可能である。一般的に、その木材の表面側から水分が蒸発することから、木材の含水率は、その表面に近くなるほど低くなるが、ここでの含水率は木材全体の含水率として測定される値を示す。
【0064】
木材を所望の含水率にする乾燥は、公知の乾燥装置、例えば、公知の高温蒸気を熱源とし、冷凍機等を内蔵する人工乾燥機等により所定条件に乾燥することができる。この際、乾燥前木材の全体含水率が予め測定され、このときの含水率や木材の樹種、その厚み等をパラメータとし、乾燥後に所定の含水率となるように、人工乾燥機等の乾燥装置における乾燥条件、即ち、所定の温度、湿度、乾燥時間（杉材や檜材等の場合には、例えば、乾燥温度が約４０～１００℃、乾湿球温度差が約１～３０℃、乾燥期間が３～１０日程度）等が設定される。通常、乾燥期間中において乾燥温度は徐々に上昇させ、湿度は徐々に下降させるように設定される。
【0065】
なお、含水率を低下させることで強度を高めることが可能であるが、加工前木材ＮＷの含水率を必要以上に低く設定し過ぎると、木材の収縮により乾燥過程で割れ等が生じる。そこで、例えば、杉材、檜材等であれば、加工前木材ＮＷの全体の含水率が５％～１５％の範囲内となるように乾燥させるのが好ましい。より好ましくは、含水率が８％～１０％の範囲内である。本発明を実施する場合には、木材を所定の含水率に乾燥させる手段は、人工的な乾燥に限定されることなく、自然乾燥との併用であってもよい。また、原木、丸太から切り出した木材を所定の寸法に製材してから乾燥させてもよいし、原木、丸太から切り出した木材を所定の含水率まで乾燥させてから所定の寸法に製材してもよい。
【0066】
そして、所定の寸法に製材され、所定の含水率に乾燥させた加工前木材ＮＷは、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を接着剤を介して断面略Ｌ字状に組み、また、断面略Ｌ字状に組まれた加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の凹面２１Ａ側（内面側）の入隅部に接着剤を介して断面略直角三角形状の加工前木材ＮＷ１３を配設することにより、加工前アングル体ＮＷ１０を形成する。
【0067】
図１（ａ）に示した加工前アングル体ＮＷ１０においては、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２は、厚み及び長さを同一とするも、加工前木材ＮＷ１１よりも加工前木材ＮＷ１２が幅広に製材されたものであり、幅広な加工前木材ＮＷ１２の板目面等の広面（年輪の繊維方向に対し平行に切断した面）に対し、その幅方向の一端部で、加工前木材ＮＷ１２と年輪の繊維方向を同一方向にして（木目の長さ方向を一致させて）、加工前木材ＮＷ１１の木端面（年輪の繊維方向に対し平行方向の切り口の面）を対向させ、加工前木材ＮＷ１１と加工前木材ＮＷ１２とを互い略直角に配設して断面Ｌ字状に組む。即ち、本実施の形態１では、等辺アングルを形成するものである。
このとき、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２同士の間、即ち、互いに当接させる加工前木材ＮＷ１１の木端面と加工前木材ＮＷ１２の板目面等の広面の対向面には接着剤が塗布される。
このとき、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２同士の間、即ち、互いに当接させる加工前木材ＮＷ１１の木端面と加工前木材ＮＷ１２の板目面等の広面の対向面には接着剤が塗布される。
【0068】
なお、断面略Ｌ字状に組まれる加工前木材ＮＷ１１と加工前木材ＮＷ１２に板目材を使用した場合、両者の木表側が加工前アングル体ＮＷ１０の凹面２１Ａ側（内面側）、木裏側が凸面２２Ａ側（外面側）に位置するように互いに直角に配設してもよいし、その逆であってもよいし、加工前木材ＮＷ１１，ＮＷ１２の何れか一方の木表側を加工前アングル体ＮＷ１０の凹面（内面）２１Ａ側、加工前木材ＮＷ１１，ＮＷ１２の他方の木表側を加工前アングル体ＮＷ１０の凸面（外面）２２Ａ側に位置するように、即ち、木表裏面が互いに反転する形で互いに直角に配設してもよい。
また、図１（ａ）においては、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２として板目材を使用した例、板目材同士の組み合わせの例で説明したが、本発明を実施する場合には、加工前木材ＮＷ１１や加工前木材ＮＷ１２として、追柾材や柾目材を使用することも可能であり、追柾材同士や柾目材同士、柾目材と追柾材・柾目材との組み合わせであってもよい。
また、図１（ａ）においては、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２として板目材を使用した例、板目材同士の組み合わせの例で説明したが、本発明を実施する場合には、加工前木材ＮＷ１１や加工前木材ＮＷ１２として、追柾材や柾目材を使用することも可能であり、追柾材同士や柾目材同士、柾目材と追柾材・柾目材との組み合わせであってもよい。
【0069】
何れにせよ、加工前木材ＮＷ１１と加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組んだ加工前アングル体ＮＷ１０の凸面（外面）２２Ａ及び凹面（内面）２１Ａが、木口面（年輪の繊維方向に対し垂直方向の切り口の面）に対して直角な面（木端面でない板目面、追柾面、または柾目面）であれば、加熱圧縮時に加工前アングル体ＮＷ１０の凹面２１Ａ及び凸面２２Ａを挟んでプレスする１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂによって加工前アングル体ＮＷ１０の加工前木材ＮＷ１１と加工前木材ＮＷ１２が圧縮変形、成形されやすく、圧密成形時に生じる圧縮応力を少なくでき、加工前木材ＮＷ１１と加工前木材ＮＷ１２に裂け目、亀裂、クラック等の割れが入り難いものとなる。
【0070】
更に、断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の凹面２１Ａ側の入隅部には、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の長さと略同一とした断面略直角三角形状の加工前木材ＮＷ１３が配設される。断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の入隅部に配設される加工前木材ＮＷ１３においても、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２と年輪の長さ方向を同一にし（木目の長さ方向を一致させて）、その断面略直角三角形状の角部を入隅の角部に一致させて配設される。
【0071】
加工前木材ＮＷ１３は、例えば、断面が略正方形の角材（正角材）をその木口面に対して直角な方向で２分割して、即ち、木口面の正方形の対角線に沿って切断して、断面を略直角三角形状に形成されたものであり、木口面に対して垂直方向で切断した切断面（断面略三角形状の斜辺側の面）を加工前アングル体ＮＷ１０の凹面２１Ａの一部を形成する露出面とし、木口面に対して垂直方向の残りの２面（断面略三角形状の底辺及び対辺側の面）の一方（板目面、追柾面、または柾目面等）を加工前木材ＮＷ１１の内面（図１においては板目面）に、他方面（板目面、追柾面、または柾目面等）を加工前木材ＮＷ１２の内面（図１においては板目面）に対向させて、断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の入隅部に配設する。このとき、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２と加工前木材ＮＷ１３との間、即ち、互いに当接させる加工前木材ＮＷ１３と加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２との対向面には接着剤が塗布される。つまり、加工前木材ＮＷ１１と加工前木材ＮＷ１３の間に接着剤が塗布され、また、加工前木材ＮＷ１２と加工前木材ＮＷ１３との間にも接着剤が塗布される。
【0072】
加工前木材ＮＷ１３についても、その年輪の繊維方向を加工前木材ＮＷ１１や加工前木材ＮＷ１２の年輪の繊維方向と一致させていることによって、加熱圧縮時に加工前アングル体ＮＷ１０の凹面２１Ａ及び凸面２２Ａを挟んでプレスする１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂによって加工前アングル体ＮＷ１０の加工前木材ＮＷ１３も圧縮変形、成形されやすく、加熱圧縮時に生じる圧縮応力を少なくでき、加工前木材ＮＷ１３に裂け目、亀裂、クラック等の割れが入り難いものとなる。
なお、加工前木材ＮＷ１３は、加工前木材ＮＷ１１、１２の厚み寸法と略同等の角材の切断（分割）によって、断面略直角三角形状の底辺及び対辺側の厚みが加工前木材ＮＷ１１、１２の厚み寸法と略同等であり、加工前木材ＮＷ１１や加工前木材ＮＷ１２の広面に対し、その略１／４～１／８程度の範囲、好ましくは、略１／４～１／６程度で重ねられることにより、割れ等を生じさせることなく、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を所望の圧縮率に十分に圧縮成形し、所定強度を得ることが可能である。
なお、加工前木材ＮＷ１３は、加工前木材ＮＷ１１、１２の厚み寸法と略同等の角材の切断（分割）によって、断面略直角三角形状の底辺及び対辺側の厚みが加工前木材ＮＷ１１、１２の厚み寸法と略同等であり、加工前木材ＮＷ１１や加工前木材ＮＷ１２の広面に対し、その略１／４～１／８程度の範囲、好ましくは、略１／４～１／６程度で重ねられることにより、割れ等を生じさせることなく、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を所望の圧縮率に十分に圧縮成形し、所定強度を得ることが可能である。
【0073】
ここで、加工前木材ＮＷ同士間に塗布される接着剤は、後述する１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂによる圧密成形工程の条件で接着剤を硬化させて木材同士を一体に接合することができるものであればよく、例えば、水性ビニールウレタン系接着剤（水性高分子イソシアネート系接着剤）、ウレタン樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、尿素樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、レゾシノール樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、合成ゴム系接着剤等を使用することができる。
【0074】
好ましくは、後述する圧密成形時の加熱によって硬化させることにより木材同士を接着する熱硬化性の接着剤や、２液混合反応硬化型の接着剤が使用される。このときの接着剤の塗布量は、接着剤の種類等により決定されるが、例えば、水性ビニールウレタン系やレゾルシノール系の接着剤であれば、その塗布量は２００ｇ／ｍ2以上とするのが好ましい。水性ビニールウレタン系接着剤であれば針葉樹からなる木材でも接着剤が浸透し易く、後の圧密成形時の加熱で木材同士が強固に接着される十分な接着強度が得られる。接着剤の塗布手段は特に問われない。
【0075】
なお、本発明を実施する場合には、加工前木材ＮＷ１１と加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組み、また、その入隅部に断面略直角三角形状の加工前木材ＮＷ１３を配設することにより形成した加工前アングル体ＮＷ１０は、その凹面２１Ａ及び凸面２２Ａの表裏面に水分を付加して含水させてから、加熱圧縮成形するようにしてもよい。即ち、本発明を実施する場合には、上述したように所定の含水率となるように乾燥させたのち、加熱圧縮し易くするために加工前アングル体ＮＷ１０の加熱圧縮される表裏面に対して水分付加、即ち、加湿を行ってもよい。例えば、水中に乾燥後の加工前アングル体ＮＷ１０全体を所定時間浸漬（例えば、浸漬時間を５分程度）することにより所定の含水率とする水分付加を行うことができる。乾燥した加工前アングル体ＮＷ１０の表裏面側に水分を付加する手段は、水中への加工前アングル体ＮＷ１０の浸漬に限らず、特定の面に水をスプレー等で噴霧、吹き付けをしても良いし、刷毛等で水を塗布しても良い。
【0076】
次に、こうして接着剤を介して加工前木材ＮＷ１１と加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組み、また、その入隅部に断面略直角三角形状の加工前木材ＮＷ１３を配設することにより形成した加工前アングル体ＮＷ１０を加熱圧縮処理することにより圧密成形し、また、接着剤が塗布された木材同士を強固に一体に接合する。
【0077】
図１乃至図３に示すように、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を断面Ｌ字状に組み、また、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を略直角に配設したその入隅部に加工前木材ＮＷ１３を配設してなる加工前アングル体ＮＷ１０に対して圧密成形加工を行うアングル圧密成形体製造装置（圧縮プレス装置）１００は、主として、凸状の上金型１１０Ａと凹状の下金型１１０Ｂとの２分割された構造体によって断面略Ｌ字状の内部空間ＩＳを形成する１対の金型１１０Ａ，１１０Ｂと、上金型１１０Ａがセットされる上熱盤１２０Ａ及び下金型１１０Ｂがセットされる下熱盤１２０Ｂの１対の熱盤１２０Ａ，１２０Ｂと、上熱盤１２０Ａがセットされる上プレス盤（可動盤）１３０Ａ及び下熱盤１０Ｂがセットされる下プレス盤（固定盤）の１対のプレス盤１３０Ａ，１３０Ｂと、下金型１１０Ｂの周縁部に対向する上金型１１０Ａの周縁部に配設され、上金型１１０Ａの所定の上下動の範囲で１対の上金型１１０Ａと下金型１１０Ｂとの間で形成する断面略Ｌ字状の内部空間ＩＳを密閉状態とするシール部材を備えた型枠１４１と、型枠１４１や金型１２０Ａ，１２０Ｂ等を介して内部空間ＩＳ内に連通され、内部空間ＩＳ内に蒸気を供給するための配管１６１と、その上流側のバルブＶ４と、型枠１４１や金型１２０Ａ，１２０Ｂ等を介して内部空間ＩＳ内に連通され、内部空間ＩＳ内から水蒸気を排出するための配管１６２と、配管１６２内の蒸気圧を検出する圧力計Ｐ２と、その下流側のバルブＶ５と、バルブＶ５に接続されたドレン配管１８１等から構成されている。
【0078】
金型１１０Ａ，１１０Ｂがセットされる熱盤１２０Ａ，１２０Ｂ内には、それらを高温の水蒸気を通すことによって所望の温度に昇温するための配管路１７１Ａ，１７１Ｂが形成されており、これら配管路１７１Ａ，１７１Ｂには蒸気供給側の配管ＳＴ１から分岐された配管ＳＴ２，ＳＴ３、蒸気排出側の配管ＥＴ１，ＥＴ２がそれぞれ接続されている。そして、蒸気供給側の配管ＳＴ１，ＳＴ２，ＳＴ３の途中にはバルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３、配管ＳＴ１内の蒸気圧を検出する圧力計Ｐ１が配設されており、蒸気排出側の配管ＥＴ１，ＥＴ２は、バルブＶ６を介してドレン配管１８１に接続されている。
更に、熱盤１２０Ａ，１２０Ｂの配管路１７１Ａ，１７１Ｂには、高温の水蒸気に換えて低温の冷却水を通すことによって所望の温度に冷却する冷却水供給側の配管ＳＴ１１から分岐された配管ＳＴ１２，ＳＴ１３が接続されている。また、冷却水供給側の配管ＳＴ１１，ＳＴ１２，ＳＴ１３の途中にはバルブＶ１１，Ｖ１２，Ｖ１３が配設されている。
更に、熱盤１２０Ａ，１２０Ｂの配管路１７１Ａ，１７１Ｂには、高温の水蒸気に換えて低温の冷却水を通すことによって所望の温度に冷却する冷却水供給側の配管ＳＴ１１から分岐された配管ＳＴ１２，ＳＴ１３が接続されている。また、冷却水供給側の配管ＳＴ１１，ＳＴ１２，ＳＴ１３の途中にはバルブＶ１１，Ｖ１２，Ｖ１３が配設されている。
【0079】
なお、配管ＳＴ１に高温の水蒸気を供給するボイラ装置、配管ＳＴ１１に冷却水を供給する冷却水供給装置、固定側のプレス盤１３０Ｂに対して可動側のプレス盤１３０Ａをシャフト１９１に沿って上昇／下降させ加圧するための油圧機構を含むプレス昇降装置等は省略されている。
また、本実施の形態１では、熱盤１２０Ａ，１２０Ｂの加熱に高温の水蒸気を導入して熱盤１２０Ａ，１２０Ｂ及びそれにセットされる金型１１０Ａ、１１０Ｂを加熱する例で説明するが、本発明を実施する場合、熱盤１２０Ａ，１２０Ｂ及び金型１１０Ａ，１１０Ｂを加熱できれば、その加熱媒体は高温の水蒸気に限定されず、油等を用いてもよいし、高周波加熱、マイクロ波加熱、加熱ヒータ等の加熱手段で加熱することも可能である。特に、木材に対する高周波加熱は、マイクロ波による誘電過熱よりも、マイクロ波よりも若干周波数の低い高周波で、木材の中心から加熱する方法が好適である。
また、本実施の形態１では、熱盤１２０Ａ，１２０Ｂの加熱に高温の水蒸気を導入して熱盤１２０Ａ，１２０Ｂ及びそれにセットされる金型１１０Ａ、１１０Ｂを加熱する例で説明するが、本発明を実施する場合、熱盤１２０Ａ，１２０Ｂ及び金型１１０Ａ，１１０Ｂを加熱できれば、その加熱媒体は高温の水蒸気に限定されず、油等を用いてもよいし、高周波加熱、マイクロ波加熱、加熱ヒータ等の加熱手段で加熱することも可能である。特に、木材に対する高周波加熱は、マイクロ波による誘電過熱よりも、マイクロ波よりも若干周波数の低い高周波で、木材の中心から加熱する方法が好適である。
【0080】
１対の凸状の上金型１１０Ａと凹状の下金型１１０Ｂは、加工前アングル体ＮＷ１０の凸面（外面）２２Ａ及び凹面（内面）２１Ａの表裏面全体を加熱プレスし断面略Ｌ字状に成形可能なサイズの金型が使用され、その材質は特に問われるものでないが、木材が鉄イオン汚染により黒色化しないように、ステンレス、アルミニウム等の鋼材を使用したり、金型表面にメッキ加工を施したりする。１対の凸状の上金型１１０Ａと凹状の下金型１１０Ｂ間に配設される型枠１４１についてもその材質は特に問われない。更に、内部空間ＩＳを密閉状態とするためのシール部材も、その材質は特に問われるものでないが、通常、耐熱性や耐水性に優れたシリコーンゴム、シリコーン樹脂等が使用される。
【0081】
上金型１１０Ａは、図１乃至図３に示すように、中央部に向かって下方に突出する凸状で所定のＲ状の先端面及びその左右に斜面が形成された断面略Ｌ字状の凸部１１０Ａａを有し、凸部１１０ａの凸面で加工前アングル体ＮＷ１０の凹面（内面）２１Ａ側を押圧するものである。また、下金型１１０Ｂは、中央に向かって落ち込む凹状で所定の角状または僅かにＲ状の底面及びその左右に斜面が形成された断面略Ｌ字状の凹部１１０Ｂａを有し、凹部１１０Ｂａの凹面で加工前アングル体ＮＷ１０の凸面（外面）２２Ａ側を受けるものである。そして、上金型１１０Ａの周縁部に配設したシール部材を備えた型枠１４１が下金型１１０Ｂの周縁部に当接したとき、１対の上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂの間に略断面Ｌ字状の内部空間ＩＳが形成されるものである。
【0082】
このような構成のアングル成形体製造装置、即ち、圧密成形加工装置１００を用いて加工前アングル体ＮＷ１０を圧密成形加工するにあたっては、まず、図３（ａ）に示すように、固定側の凹状の下金型１１０Ｂに対して、可動側の凸状の上金型１１０Ａを上昇させておき、下金型１１０Ｂの凹面に加工前アングル体ＮＷ１０の凸面（外面）２２Ａ側を対向させて配置する。なお、図３においては、金型周囲の熱盤１２０Ａ，１２０Ｂ、プレス盤１３０Ａ，１３０Ｂ、配管等の図示を省略している。
そして、固定側の下金型１１０Ｂの凹面に載せ置いた加工前アングル体ＮＷ１０に対し、図３（ｂ）に示すように、上金型１１０Ａを所定圧力（例えば、０．０５～０．３〔ＭＰａ〕）にて下降させて加工前アングル体ＮＷ１０の凹面（内面）２１Ａに当接させていく。即ち、固定側の下金型１１０Ｂに対して上金型１１０Ａの加圧力が所定圧力（例えば、２～５〔ＭＰａ〕、２０～５０ｋｇ／ｃｍ2）に設定されて、上金型１１０Ａを下降させていき（例えば、処理時間０．５～３〔分〕、圧縮スピード１５～１００〔ｍｍ/分〕）、上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂにて加工前アングル体ＮＷ１０を圧縮していく。このとき、上金型１１０Ａがセットされている熱盤１２０Ａの配管路１７１Ａ及び下金型１１０Ｂがセットされている熱盤１２０Ｂの配管路１７１Ｂに所定温度（例えば、１１０～２１０〔℃〕、昇温処理時間１０～２５［分］）の水蒸気を通すことによって上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂは所定温度（例えば、１１０～２１０〔℃〕）に加熱されている。なお、このときのプレス盤１３０Ａ，１３０Ｂの圧力、熱盤１２０Ａ，１２０Ｂの加熱温度、加熱時間、圧縮スピード等は、木材の樹種や乾燥木材の含水率等をパラメータとして予め実験等によって最適値が設定される。
そして、固定側の下金型１１０Ｂの凹面に載せ置いた加工前アングル体ＮＷ１０に対し、図３（ｂ）に示すように、上金型１１０Ａを所定圧力（例えば、０．０５～０．３〔ＭＰａ〕）にて下降させて加工前アングル体ＮＷ１０の凹面（内面）２１Ａに当接させていく。即ち、固定側の下金型１１０Ｂに対して上金型１１０Ａの加圧力が所定圧力（例えば、２～５〔ＭＰａ〕、２０～５０ｋｇ／ｃｍ2）に設定されて、上金型１１０Ａを下降させていき（例えば、処理時間０．５～３〔分〕、圧縮スピード１５～１００〔ｍｍ/分〕）、上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂにて加工前アングル体ＮＷ１０を圧縮していく。このとき、上金型１１０Ａがセットされている熱盤１２０Ａの配管路１７１Ａ及び下金型１１０Ｂがセットされている熱盤１２０Ｂの配管路１７１Ｂに所定温度（例えば、１１０～２１０〔℃〕、昇温処理時間１０～２５［分］）の水蒸気を通すことによって上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂは所定温度（例えば、１１０～２１０〔℃〕）に加熱されている。なお、このときのプレス盤１３０Ａ，１３０Ｂの圧力、熱盤１２０Ａ，１２０Ｂの加熱温度、加熱時間、圧縮スピード等は、木材の樹種や乾燥木材の含水率等をパラメータとして予め実験等によって最適値が設定される。
【0083】
上金型１１０Ａが下降し、上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂにより加工前アングル体ＮＷ１０が加熱圧縮されていき、図３（ｃ）に示すように、上金型１１０Ａの型枠１４１に設けたシール部材によって、上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂにて形成される断面略Ｌ字状の内部空間ＩＳが密閉状態となる。
【0084】
こうして、１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂによって、加工前アングル体ＮＷ１０の凹面２１Ａ及び凸面２２Ａに対して所定の押圧力が付与され、加工前アングル体ＮＷ１０が圧縮変形される。
即ち、所定温度に加熱された下金型１１０Ｂを固定し、同じく所定温度に加熱された上金型１１０Ａを可動させて加工前アングル体ＮＷ１０の凹面２１Ａ及び凸面２２Ａに対して所定の圧力で当接し所定の圧縮スピードで下降させると、加工前アングル体ＮＷ１０の凹面２１Ａ及び凸面２２Ａの表裏面側から木材成分の化学特性変化による強度低下（ヘミセルロースやリグニン等の非晶成分等の加水分解、軟化点の低下）が生じて細胞が圧縮変形し細胞内空の空隙が減少していく。こうして加工前アングル体ＮＷ１０の加工前木材ＮＷ１１、加工前木材ＮＷ１２、及び加工前木材ＮＷ１３が加熱加圧されることによって、軟化し変形していく。
即ち、所定温度に加熱された下金型１１０Ｂを固定し、同じく所定温度に加熱された上金型１１０Ａを可動させて加工前アングル体ＮＷ１０の凹面２１Ａ及び凸面２２Ａに対して所定の圧力で当接し所定の圧縮スピードで下降させると、加工前アングル体ＮＷ１０の凹面２１Ａ及び凸面２２Ａの表裏面側から木材成分の化学特性変化による強度低下（ヘミセルロースやリグニン等の非晶成分等の加水分解、軟化点の低下）が生じて細胞が圧縮変形し細胞内空の空隙が減少していく。こうして加工前アングル体ＮＷ１０の加工前木材ＮＷ１１、加工前木材ＮＷ１２、及び加工前木材ＮＷ１３が加熱加圧されることによって、軟化し変形していく。
【0085】
なお、本実施の形態１において、１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂによって形成される断面略Ｌ字状の内部空間ＩＳが密閉状態となったときにおける１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂの内部空間ＩＳの寸法間隔は、上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂによって加工前アングル体ＮＷ１０の厚みに対して所定圧縮率のアングル圧密成形体ＣＷ１０となるときの厚み方向の仕上がり寸法に設定されている。即ち、加工前アングル体ＮＷ１０の圧縮によるその板厚の変化（圧縮量）は、上金型１１０Ａに配設した型枠１４１が下金型１０Ｂの周縁部に当接することで決まることとなる。型枠１４１の高さを調節、または、高さの異なる型枠１４１を複数準備し変更、交換することで、アングル圧密成形体ＣＷ１０の厚み方向の仕上がり寸法、即ち、圧縮率を調節でき、所望の圧縮率に設定できる。
【0086】
次に、図３（ｄ）に示す内部空間ＩＳの密閉状態で、１対の上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂの圧縮圧力が維持され、かつ、上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂが所定温度（例えば、１１０～２１０〔℃〕）のまま、木材の加熱圧縮処理の定着、所謂、木材の固定化処理を行う。
例えば、バルブＶ４に接続された配管１６１を介して、密閉状態とされた内部空間ＩＳに所定の蒸気圧及び高温の蒸気を供給し、上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂの圧縮圧力及び加熱温度を上記加工前アングル体ＮＷを加熱圧縮していく際の圧力及び加熱温度と同じ所定圧力及び温度に保持したまま、密閉状態の内部空間ＩＳが所定の温度及び蒸気圧で所定時間（例えば、２０分～９０分）保持される。内部空間ＩＳに所定温度（例えば、１１０～２１０〔℃〕）の高温水蒸気を導入し、密閉状態の内部空間ＩＳを所定の温度及び蒸気圧とすることにより、高温高圧の蒸気の作用によって密閉状態の内部空間ＩＳ内に配置されている加熱圧縮成形されたアングル成形体に対し十分な化学変化を生じさせ性状を一様化させる。これにより、この後の冷却圧縮を解除したときに戻りのないアングル圧密成形体ＣＷ１０を形成できる。
例えば、バルブＶ４に接続された配管１６１を介して、密閉状態とされた内部空間ＩＳに所定の蒸気圧及び高温の蒸気を供給し、上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂの圧縮圧力及び加熱温度を上記加工前アングル体ＮＷを加熱圧縮していく際の圧力及び加熱温度と同じ所定圧力及び温度に保持したまま、密閉状態の内部空間ＩＳが所定の温度及び蒸気圧で所定時間（例えば、２０分～９０分）保持される。内部空間ＩＳに所定温度（例えば、１１０～２１０〔℃〕）の高温水蒸気を導入し、密閉状態の内部空間ＩＳを所定の温度及び蒸気圧とすることにより、高温高圧の蒸気の作用によって密閉状態の内部空間ＩＳ内に配置されている加熱圧縮成形されたアングル成形体に対し十分な化学変化を生じさせ性状を一様化させる。これにより、この後の冷却圧縮を解除したときに戻りのないアングル圧密成形体ＣＷ１０を形成できる。
【0087】
このとき加熱圧縮された木材の周囲面とその内部とでは高温高圧の蒸気圧が出入り自在となっているが、加熱圧縮された木材の含水率によっては、上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂで密閉状態とされている内部空間ＩＳ内が所定の蒸気圧となるように調節してもよい。例えば、加工前木材ＮＷ１１，ＮＷ１２の表裏側の含水率に基づく内部空間ＩＳ内の余分な水分が除去され、内部空間ＩＳ内が所定の蒸気圧となるように調節される。この際、内部空間ＩＳの密閉状態で加熱圧縮された木材の固定化処理が行われているときに、蒸気圧制御処理として圧力計Ｐ２で内部空間ＩＳの蒸気圧が検出され、バルブＶ５が適宜、開閉される。これにより、配管１６２を通って内部空間ＩＳからドレン配管１８１側に高温高圧の水蒸気を排出できる。また、必要に応じて、密閉状態とされている内部空間ＩＳに所定の蒸気圧を適宜供給することもできる。
【0088】
図３（ｄ）に示すように、上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂによる加熱圧縮から冷却圧縮へと移行する直前に、蒸気圧制御処理としてバルブＶ５が開状態とされることで配管口１６２を通って内部空間ＩＳからドレン配管１８１側に高温高圧の水蒸気が排出され、木材に添加された過剰水分を排出させる。この際、上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂを特定温度に維持するための熱盤１２０Ａ、１２０Ｂへの蒸気も一旦、供給停止される。
【0089】
こうして、本実施の形態１では、上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂ内に配置され加工前アングル体ＮＷ１０に対し、金型１１０Ａ，１１０Ｂの外部荷重、即ち、プレス盤１３０Ａ，１３０Ｂにより所定の押圧力が付与され締め付けられた状態で、熱盤１２０Ａ，１２０Ｂを介して金型１１０Ａ，１１０Ｂの温度を所定の条件まで上昇させ、更に、金型１１０Ａ、１１０Ｂの内部空間ＩＳ内の湿度を調節し、金型１１０Ａ，１１０Ｂで締め付けられた木材の圧縮状態の形状変化が起きないように、固定化するものである。
【0090】
最後に、図３（ｅ）に示すように、上金型１１０Ａがセットされている熱盤１２０Ａの配管路１７１Ａ及び下金型１０Ｂがセットされている熱盤１２０Ｂの配管路１７１Ｂに常温の冷却水を通すことによって、上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂを常温前後まで冷却し、所定時間（例えば、２０～９０〔分〕）保持される。なお、このときの固定側の下金型１１０Ｂに対する上金型１１０Ａの圧縮圧力は、上述した加熱圧縮の際の圧力と同じ所定圧力（例えば、２～５〔ＭＰａ〕）に保持したまま、上金型１１０Ａ及び下金型１１０Ｂを冷却する。
【0091】
その後、図３（ｆ）に示すように、固定側の下金型１１０Ｂに対して上金型１１０Ａを上昇させ、加熱圧縮成形及びその固定化による圧密成形加工を終えたアングル圧密成形体ＣＷ１０を１対の金型１１０Ａ，１１０Ｂ間から取出して一連の処理工程が終了する。１対の金型１１０Ａ，１１０Ｂ間から取出されたアングル圧密成形体ＣＷ１０は、一連の処理工程における加熱、冷却により木材間に塗布した接着剤が硬化して、一体に木材同士が接合し、また、型締めにより断面略Ｌ字状の内部空間ＩＳを形成する１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂによる加熱加圧によって断面略Ｌ字状に一体に成形されたものである。
【0092】
この後、製品の目的、使途に応じて、端部を切断、切削加工する場合もある。また、必要に応じて、アングル圧密成形体ＣＷ１０の表面には水分や汚れ対策として樹脂等による表面コーティグが施されることもある。更に、全体または一部を、サンドブラスト、サンドペーパー、不織布、織布等によって磨いてもよいし、特に、意匠面や端面は、成形後に、カンナ、不織布、織布等の磨きによって表面の汚れを除去してもよい。意匠面に彫刻刀によりまたはサンドブラストにより彫刻を行ってもよい。
【0093】
特に、加工前アングル体ＮＷ１０に対し、その凹面２１Ａ及びその反対面の凸面２２Ａ側を１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで所定の押圧力を付与して加熱圧縮していくと、木端面側（加工前木材ＮＷ１１，ＮＷ１２の木端面側）で端部ｔの延び、突出が生じ、内側の角部がＲ状になり木端面が傾斜面となりやすいから、製品化する際には、図１（ｄ）で示したように、それら端部ｔを切削し、必要に応じてカンナ掛けを行うことで、木端面が凸面２２及び凹面２１に対して直角な平坦面とすることで、見栄えや使い勝手がよいものとなる。こうしたアングル圧密成形体ＣＷ１０は、木材の年輪の繊維方向に平行な面側の端部ｔを切削し、その端面が凸面２２及び凹面２１に垂直な平坦面の形態となる。
【0094】
本発明を実施する場合には、金型１１０Ａ，１１０Ｂの形状や型枠の形状によって、加工前アングル体ＮＷ１０の端部ｔの伸長、変形を拘束、規制し、アングル圧密成形体ＣＷ１０の端面が凸面２２及び凹面２１に垂直な平坦面となる成形とするようにしてもよい。
例えば、図５に示す変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂは、断面略コ字状の枠部１１０Ａｂと、その内側で中央部に向かって下方に突出する凸状で所定のＲ状の先端面及びその左右に斜面が形成された断面略Ｌ字状の凸部１１０Ａａとが一体に形成されたものであり、凸部１１０ａの凸面で加工前アングル体ＮＷ１０の凹面（内面）２１Ａ側を押圧するものである。また、下金型１１０Ｂは、断面略コ字状の枠部１１０Ｂｂと、その内側で中央に向かって落ち込む凹状で所定の角状または僅かにＲ状の底面及びその左右に斜面が形成された断面略Ｌ字状の凹部１１０Ｂａとが一体に形成されたものであり、凹部１１０Ｂａの凹面で加工前アングル体ＮＷ１０の凸面（外面）２２Ａ側を受けるものである。そして、変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂにおいては、上金型１１０Ａの左右方向で、凸部１１０Ａａの斜面に対して略垂直方向で延出する突部１１０Ａｃを設けている。これにより、アングル圧密成形体ＣＷ１０の端面が凸面２２及び凹面２１に対して垂直な平坦面となる成形とすることが可能である。
例えば、図５に示す変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂは、断面略コ字状の枠部１１０Ａｂと、その内側で中央部に向かって下方に突出する凸状で所定のＲ状の先端面及びその左右に斜面が形成された断面略Ｌ字状の凸部１１０Ａａとが一体に形成されたものであり、凸部１１０ａの凸面で加工前アングル体ＮＷ１０の凹面（内面）２１Ａ側を押圧するものである。また、下金型１１０Ｂは、断面略コ字状の枠部１１０Ｂｂと、その内側で中央に向かって落ち込む凹状で所定の角状または僅かにＲ状の底面及びその左右に斜面が形成された断面略Ｌ字状の凹部１１０Ｂａとが一体に形成されたものであり、凹部１１０Ｂａの凹面で加工前アングル体ＮＷ１０の凸面（外面）２２Ａ側を受けるものである。そして、変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂにおいては、上金型１１０Ａの左右方向で、凸部１１０Ａａの斜面に対して略垂直方向で延出する突部１１０Ａｃを設けている。これにより、アングル圧密成形体ＣＷ１０の端面が凸面２２及び凹面２１に対して垂直な平坦面となる成形とすることが可能である。
【0095】
即ち、図５に示す変形例の上金型１１０Ａは、中央部に向かって下方に突出する凸状で所定のＲ状の先端面及びその左右に斜面が形成された凸部１１０Ａａを有し、それら凸面で加工前アングル体ＮＷ１０の凹面（内面）２１Ａ側を押圧するものであり、また、下金型１１０Ｂの上面側が中央に向かって落ち込む凹状で所定の角状または僅かにＲ状の底面及びその左右に斜面が形成された凹部１１０Ｂａを有し、それら凹面で加工前アングル体ＮＷ１０の凸面（外面）２２Ａ側を受けるものである。そして、１対の凸状の上金型１１０Ａと凹状の下金型１１０Ｂにおいて上金型１１０Ａの凸部１１０Ａｃの幅方向の左右両側で突出した１１０Ａｃが下金型１１０Ｂの凹部１１０Ｂａの幅方向の左右両側端部に当接したときに断面略Ｌ字状の内部空間ＩＳが形成されるものである。この変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂにおいては、加工前アングル体ＮＷ１０の圧縮によるその板厚の変化（圧縮量）は、上金型１１０Ａの突部１１０Ａｂが下金型１１０Ｂの凹部１１０Ｂａの端部に当接することで決まることとなる。
【0096】
こうした図５に示した変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂを使用することで、加工前アングル体ＮＷ１０は、１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで加熱圧縮された際に、その端部側の変形が上金型１１０Ａの凸部１１０Ａｃにより規制されることにより、即ち、型締めによって凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂの斜面に対して垂直な方向に凸部１１０Ａｃが配設することによりその凸部１１０Ａｃによって加工前アングル体ＮＷ１０の端部の動きが拘束されるから、１対のアングル圧密成形体ＣＷ１０の端面が凸面２２及び凹面２１に垂直な平坦面となる成形となる。これによって、端面を切削しなくても見栄え良くできる。しかし、更に端部を切断、切削加工してもよい。
【0097】
このように、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を略直角に配設して断面略Ｌ字状に組み、更に、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を略直角に配設したその入隅部に加工前木材ＮＷ１３を配設してなる加工前アングル体ＮＷ１０に対して、圧密成形加工装置（圧縮プレス装置）１００を用い、断面略Ｌ字状の内部空間ＩＳを形成する１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂによってプレス圧縮成形し、また、その圧縮成形を固定化することにより得られたアングル圧密成形体ＣＷ１０は、断面略Ｌ字状に組まれた加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２が圧密化され、かつ、接合されて一体化され、また、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の入隅部に配設した加工前木材ＮＷ１３が圧密化され、かつ、圧密化された加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２と接合されて一体化されて、断面略Ｌ字状に成形されたものである。
【0098】
即ち、図４に示すように、アングル圧密成形体ＣＷ１０は、板状の加工前木材ＮＷ１１が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１１及び板状の加工前木材ＮＷ１２が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１２が互いに略垂直に交差して接合一体化され、また、断面略直角三角状の加工前木材ＮＷ１３が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１３が互いに略垂直に交差した圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２の入隅部で圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２に接合一体化されて、断面略Ｌ字状に成形されたものである。
【0099】
こうして、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組み、また、それらの入隅部に加工前木材ＮＷ１３を配設してなる加工前アングル体ＮＷ１０に対し、その凹面２１Ａ及びその反対面の凸面２２Ａを１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで挟み込んで加熱プレス及び水蒸気処理したことにより、木材ＮＷが圧縮成形されその状態で固定化され、また、木材ＮＷ間に塗布されていた接着剤が硬化されることによって、互いに直角に配設した、加工前木材ＮＷ１１が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１２同士が一体に接合されて圧密木材本体部ＣＷＢを形成し、また、加工前木材ＮＷ１３が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１３が圧密化木材ＣＷ１２及び圧密化木材ＣＷ１３と一体に接合されて圧密木材本体部ＣＷＢの圧密化木材ＣＷ１２及び圧密化木材ＣＷ１３が交差する入隅部に圧密木材隅肉部ＣＷＦを形成し、圧密木材本体部ＣＷＢ及び圧密木材隅肉部ＣＷＦが一体に断面略Ｌ字状に成形されたアングル圧密成形体ＣＷ１０となる。
【0100】
即ち、アングル圧密成形体ＣＷ１０は、互いに略垂直に交差した圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２が互いに接合されて一体化した圧密木材本体部ＣＷＢと、圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２の入隅部に圧密化木材ＣＷ１３が圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２と接合されて一体化した圧密木材隅肉部ＣＷＦとが断面略Ｌ字状に一体化されているものである。
【0101】
こうして、本実施の形態１のアングル圧密成形体ＣＷ１０は、互いに略直角に配設し接合一体化された圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２からなる圧密木材本体部ＣＷＢと、圧密木材本体部ＣＷＢの入隅部で圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２に接合して一体化された圧密化木材ＣＷ１３からなる圧密木材隅肉部ＣＷＦからなり、圧密木材本体部ＣＷＢ及び圧密木材隅肉部ＣＷＦとで断面略Ｌ字状に形成されているものである。
【0102】
なお、加工前アングル体ＮＷ１０においては、互いに直角となるように断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の入隅部に断面略直角三角形状の加工前木材ＮＷ１３を配設していることにより、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の凹面２１Ａ側の直交する面に対し加工前木材ＮＷ１３の露出面の平坦面が傾斜面となっているが（図１（ａ）参照）、加工前アングル体ＮＷ１０の凹面２１Ａ及びその反対面の凸面２２Ａを１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで挟み込んで加熱プレスしたことにより、図１（ｄ）や図４に示すように、加工前木材ＮＷ１３が圧密成形加工されてなる圧密化木材ＣＷ１３は、その露出面が湾曲して曲面状を成し、圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２と略面一に一体に連続形成されて断面略Ｌ字状に一体成形されている。
【0103】
こうして、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を略直角に配設して断面略Ｌ字状に組み、また、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を略直角に配設したその入隅部に加工前木材ＮＷ１３を配設してなる加工前アングル体ＮＷ１０に対し、その凹面２１Ａ及びその反対面の凸面２２Ａを対にして１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで加熱プレス及び水蒸気処理して加熱圧縮成形を行うことにより、即ち、加工前アングル体ＮＷ１０の凹面２１Ａ及び凸面２２Ａを所定の押圧力で押圧しながら熱処理することにより、外力（押圧力）及び熱を受けて木材が軟化して圧縮され、また、その圧縮状態が固定されて塑性加工され、加えて、接着剤が塗布された木材ＮＷ同士が接合され、断面略Ｌ字状に一体に成形されたアングル圧密成形体ＣＷ１０となる。このアングル圧密成形体ＣＷ１０は、圧密加工され、かつ、木材同士が一体に接合されて断面略Ｌ字状に成形されたものであるから、木材の機械的強度が高められているものである。
【0104】
即ち、互いに接合一体化した圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２からなる圧密木材本体部ＣＷＢと、圧密木材本体部ＣＷＢの入隅部に形成され圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２と接合一体化した圧密化木材ＣＷ１３からなる圧密木材隅肉部ＣＷＦとで断面略Ｌ字状に一体に成形されたアングル圧密成形体ＣＷ１０は、木材ＮＷが加熱圧縮されてその細胞内腔の空隙が減少したことにより、年輪線間が縮小し、硬くて強い木質になっており、圧密化や木材同士の接着剤による接合によって元の木材ＮＷよりも機械的強度が強くなっているものである。特に、加熱圧縮処理によって圧密成形と同時に接着剤を硬化させ木材同士を接合するから、安定して高い接合強度となっているものでもある。
【0105】
そして、本実施の形態１のアングル圧密成形体ＣＷ１０においては、断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２とその入隅部に配設した加工前木材ＮＷ１３からなる加工前アングル体ＮＷ１０の内面の凹面２１Ａ及び外面の凸面２２Ａとを対にして１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで加熱プレスして加熱圧縮されたことにより、全体形状が断面略Ｌ字状に成形されたものであり、その入隅部が出隅部よりＲが大きい曲面状である。
【0106】
即ち、本実施の形態１では、断面略Ｌ字状に圧密成形を行う１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂについて、下金型１１０Ｂの凹部１１０Ｂａの底部を上金型１１０Ａの凸部１１０Ａａの先端部のＲよりも小さくし、上金型１１０Ａの凸部１１０Ａａを下金型１１０Ｂの凹部１１０ＢａのＲよりも大きくすることにより、アングル圧密成形体ＣＷ１０の入隅部が出隅部よりも曲率の大きい曲面状（湾曲状）とされたものである。好ましくは、アングル圧密成形体ＣＷ１０の入隅部の曲率半径（Ｒ）が１０～３０の範囲内、より好ましくは、１５～２５の範囲内であり、出隅部の曲率半径（Ｒ）が１～１０の範囲内、より好ましくは、２～１０の範囲内のものである。
なお、本実施の形態１のアングル圧密成形体ＣＷ１０は、その圧密化木材ＣＷ１１や圧密化木材ＣＷ１２の幅方向の中央で測定したときの厚みが、例えば、３ｍｍ～１２ｍｍ程度であり、好ましくは、４ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは、４ｍｍ～８ｍｍの範囲内である。また、断面略Ｌ字状の入隅部と出隅部と間の最大厚さが、例えば、１０ｍｍ～２０ｍｍ程度、好ましくは、１１ｍｍ～１８ｍｍ、より好ましくは、１２ｍｍ～１６ｍｍの範囲内である。
なお、本実施の形態１のアングル圧密成形体ＣＷ１０は、その圧密化木材ＣＷ１１や圧密化木材ＣＷ１２の幅方向の中央で測定したときの厚みが、例えば、３ｍｍ～１２ｍｍ程度であり、好ましくは、４ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは、４ｍｍ～８ｍｍの範囲内である。また、断面略Ｌ字状の入隅部と出隅部と間の最大厚さが、例えば、１０ｍｍ～２０ｍｍ程度、好ましくは、１１ｍｍ～１８ｍｍ、より好ましくは、１２ｍｍ～１６ｍｍの範囲内である。
【0107】
このように、下金型１１０Ｂの凹部１１０Ｂａの底部のＲを小さくし上金型１１０Ａの凸部１１０Ａａの先端部を下金型１１０Ｂの凹部１１０Ｂａの底部のＲよりも大きくした１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂによって加工前アングル体ＮＷ１０を断面略Ｌ字状に圧縮成形するものでは、加工前アングル体ＮＷ１０の出隅部の直角部に対応して凹状の下金型１１０Ｂの凹部１１０Ｂａの底部のＲを小さくしていることで高負荷が掛からず、加工前木材ＮＷ１３が配設する入隅部側では、そこを加熱圧縮する凸状の上金型１１０Ａの凸部１１０Ａａの先端部のＲを大きくすることで、入隅部の加工前木材ＮＷ１３に部分的な高負荷をかけずに加熱圧縮することができる。よって、加工前アングル体ＮＷ１０の入隅部及び出隅部に部分的に高圧縮が掛かり難く、木材に裂け目、割れ、亀裂、クラック等が入るのが防止され、歩留まりを良くできる。
したがって、入隅部が出隅部よりも曲率の大きい曲面状とされたアングル圧密成形体ＣＷ１０は、部分的な高圧縮が掛からず割れ等が入ることなく強度が高められたものであり、歩留まりが良いものである。
したがって、入隅部が出隅部よりも曲率の大きい曲面状とされたアングル圧密成形体ＣＷ１０は、部分的な高圧縮が掛からず割れ等が入ることなく強度が高められたものであり、歩留まりが良いものである。
【0108】
即ち、本実施の形態１のアングル圧密成形体ＣＷ１０は、その入隅部が出隅部よりもＲが大きい曲面部を形成していることにより、部分的な高圧縮が掛からずに割れ等が入ることなく強度が高められたものであり、歩留まりが良いものである。
【0109】
特に、本実施の形態１では、加熱圧縮前に木材ＮＷ間に接着剤を塗布したことにより、加工前アングル体ＮＷ１０の圧密成形加工を行う加熱及び冷却処理で接着剤を硬化させ、木材同士を一体に接合する。即ち、加熱プレス及び水蒸気処理で木材を圧密成形加工すると共に木材同士を接合する。これより、木材ＮＷ同士を別途プレス盤等による圧締で接着剤を介して一体に接合してから圧密成形加工する場合に比して、少ない製造工程数で済み製造時間も短縮する。そして、圧密化木材を所定形状に組んで接着剤で貼り合わせて一体とするものでなく、加熱プレス及び水蒸気処理して木材を圧密成形加工すると同時に、そのときの熱及び圧力で木材同士を接合するから、得られたアングル圧密成形体ＣＷ１０は安定して高い接着強度及び機械的強度を有する。
このように、本実施の形態１のアングル圧密成形体ＣＷ１０は、木材に圧密成形加工を行うと同時に、木材同士を接合して断面略Ｌ字状に成形したものであることにより、圧密化によって、更に、安定した高い接着強度によって、木材強度を高めたものである。
このように、本実施の形態１のアングル圧密成形体ＣＷ１０は、木材に圧密成形加工を行うと同時に、木材同士を接合して断面略Ｌ字状に成形したものであることにより、圧密化によって、更に、安定した高い接着強度によって、木材強度を高めたものである。
【0110】
因みに、本発明者の実験研究によれば、１枚の板材を上述の断面略Ｌ字状の空間を形成する１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂを用いて断面略Ｌ字状に折り曲げて圧密成形加工しようとすると、板材の中央部に折曲力が局所的に加わることにより板材が割れてしまったり、１本の断面三角形状の木材（角材、柱材）に対し同じく断面略Ｌ字状に折り曲げて圧密成形加工しようとすると、中央の入隅部が高圧縮されることによりその部分で材料の破壊が生じてしまったりした。これは、１本（１枚）の木材を折り曲げて断面略Ｌ字状に圧密成形加工する場合には、プレス圧縮する圧密成形加工の際に１本（１枚）の木材が一体として曲げに応ずることになるから、大きな歪みを加えることになるためである。
【0111】
これに対し、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を互いに直角に配設して断面略Ｌ字状に組み、かつ、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２が交差する入隅部に断面略直角三角形状の加工前木材ＮＷ１３を配設し、それら木材ＮＷ間に接着剤を塗布した加工前アングル体ＮＷ１０を形成し、その加工前アングル体ＮＷ１０の凸面２２Ａ及び凹面２１Ａを１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで挟んで加熱プレスすることで加工前アングル体ＮＷ１０の圧密成形加工を行うものでは、部分的に高圧縮が掛かるのが避けられることで、木材の裂け目、割れ、亀裂、クラックや材料破壊が生じることなく元の木材ＮＷよりも強度が高められたアングル圧密成形体ＣＷが得られる。こうした本実施の形態１のアングル圧密成形体ＣＷ１０は、圧密成形加工の過程で局部的な高圧縮、ストレスが生じ難いものであったことにより、圧縮による歪みも少なく、また、圧密成形加工後の周囲環境条件の変化によって膨張収縮力が生じたとしても寸法形状安定性が高いものである。更に、歪みが入り難いものであるから、板目材、柾目材といった製材の種類や、木材の表裏といった配置の方向性を気にしなくとも歪み変形等が少ないアングル圧密成形体ＣＷ１０が得られる。
よって、節のある材料でも、そこに局所的な負荷が掛かり難く、割れ等のない安定した品質のアングル圧密成形体ＣＷ１０が得られ、材料が限定されないことで材料コストも低コストで済むことになる。
よって、節のある材料でも、そこに局所的な負荷が掛かり難く、割れ等のない安定した品質のアングル圧密成形体ＣＷ１０が得られ、材料が限定されないことで材料コストも低コストで済むことになる。
【0112】
特に、本実施の形態１のアングル圧密成形体ＣＷ１０は、断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を、その入隅部に加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の凹面２１Ａの内面に当接させて露出面が平坦面となるように配設した断面略直角三角形状の加工前木材ＮＷ１３と共に１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂを用いた圧密成形加工により断面略Ｌ字状に一体に成形したものである。
【0113】
このように断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２が交差する入隅部に加工前木材ＮＷ１３を配設した加工前アングル体ＮＷ１０に対しその凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂを当てて加熱圧縮し圧密成形加工するものでは、加工前木材ＮＷ１１と加工前木材ＮＷ１２との入隅部に加工前木材ＮＷ１３が配設していることで、後述する実施の形態２のときのように、凸状の上金型１１０Ａの凸部１１０Ａａの形状の精密さを求めることなく、加熱圧縮時に凸状の上金型１１０Ａの凸部１１０Ａａの先端部と加工前アングル体ＮＷ１０の間に隙間が生じ難く、凸状の上金型１１０Ａの凸部１１０Ａａの先端部が加工前木材ＮＷ１３に当接することで、加工前アングル体ＮＷ１０の入隅部に無理な引っ張り力が掛からず、入隅部に裂け目、割れ、亀裂、クラックが入り難いものである。よって、歩留まりも高いものである。
【0114】
更に、加工前木材ＮＷ１１を圧密化してなる圧密化木材ＣＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を圧密化してなる圧密化木材ＣＷ１２の入隅部に加工前木材ＮＷ１３を圧密化してなる圧密化木材ＣＷ１３が接合してなるものであるから、圧密化木材ＣＷ１３を介して圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２同士が接合する分だけ圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２の接合面積が増え、機械的強度をより強くできる。そして、加工前木材ＮＷ１１と加工前木材ＮＷ１２との入隅部に加工前木材ＮＷ１３が配設され、加工前木材ＮＷ１１と加工前木材ＮＷ１２と共に加工前木材ＮＷ１３を圧密成形したものでは、加工前木材ＮＷ１１と加工前木材ＮＷ１２との接合面に加熱圧縮の局所的な負荷が掛かり難いから接合強度も高くなり、歪みが生じ難いものでもある。
よって、安定して高い機械的強度が得られ、安定した品質が得られる。
よって、安定して高い機械的強度が得られ、安定した品質が得られる。
【0115】
しかし、本発明を実施する場合には、以下、実施の形態２として説明するように、断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２が交差する入隅部に加工前木材ＮＷ１３を配設することなく加工前アングル体ＮＷ１０Ａを形成し、その凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂを当てて加熱圧縮し圧密成形加工して断面略Ｌ字状に成形することも可能である。
【0116】
［実施の形態２］
次に、本実施の形態２に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ａについて、図６を参照して、説明する。ここでは、特に、上記実施の形態１との相違点のみ説明する。
本実施の形態２に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ａは、上記実施の形態１の加工前木材ＮＷ１３を入隅部に配設することなく断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２のみからなる加工前アングル体ＮＷ１０Ａを圧密成形加工し、また、木材ＮＷ１１，ＮＷ１２同士を接合して断面略Ｌ字状に一体に成形されたものである。
次に、本実施の形態２に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ａについて、図６を参照して、説明する。ここでは、特に、上記実施の形態１との相違点のみ説明する。
本実施の形態２に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ａは、上記実施の形態１の加工前木材ＮＷ１３を入隅部に配設することなく断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２のみからなる加工前アングル体ＮＷ１０Ａを圧密成形加工し、また、木材ＮＷ１１，ＮＷ１２同士を接合して断面略Ｌ字状に一体に成形されたものである。
【0117】
即ち、図６に示すように、本実施の形態２に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ａは、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を互いに直角に配設して断面略Ｌ字状に組んだ加工前アングル体ＮＷ１０Ａの凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに対する加熱圧縮により加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を圧密化し、かつ、一体に接合して断面略Ｌ字状に一体化したものである。
【0118】
上記実施の形態１と同様に、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組んだ加工前アングル体ＮＷ１０Ａに対し、その凹面２１Ａ及びその反対面の凸面２２Ａとを対にして１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで加熱プレス及び水蒸気処理して加熱圧縮成形を行うことにより、即ち、加工前アングル体ＮＷ１０Ａの凹面２１Ａ及び凸面２２Ａを所定の押圧力で押圧しながら熱処理することにより、外力（押圧力）及び熱を受けて木材が軟化して圧縮され、また、その圧縮状態が固定されて塑性加工され、加えて、接着剤が塗布された木材ＮＷ同士が接合され、断面略Ｌ字状に一体に成形されたアングル圧密成形体ＣＷ１０Ａとなる。
【0119】
この実施の形態２に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ａは、断面略Ｌ字状に組まれた加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２が圧密化され、かつ、接合されて一体化されて断面略Ｌ字状に成形されたものである。即ち、互いに略垂直に交差した圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２が互いに接合されて一体化して断面略Ｌ字状に一体に成形されているものである。
【0120】
本実施の形態２に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ａにおいても、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組んだ加工前アングル体ＮＷ１０Ａに対し、その凹面２１Ａ及びその反対面の凸面２２Ａを１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで挟み込んで加熱プレス及び水蒸気処理したことにより、木材ＮＷが圧縮成形されその状態で固定化され、また、木材ＮＷ間に塗布されていた接着剤が硬化することによって、互いに直角に配設した、加工前木材ＮＷ１１が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１２同士が接合されて断面略Ｌ字状の圧密木材本体部ＣＷＢを形成したものである。
【0121】
そして、本実施の形態２に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ａも、圧密加工され、かつ、木材同士が一体に接合されて断面略Ｌ字状に成形されたものであるから、木材強度が高められているものである。
即ち、互いに接合した圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２が断面Ｌ略字状に一体に成形されてなる圧密木材本体部ＣＷＢからなるアングル圧密成形体ＣＷ１０Ａも、木材ＮＷが加熱圧縮されてその細胞内腔の空隙が減少したことにより、硬くて強い木質になっており、圧密化や木材同士の接着剤による接合によって元の木材ＮＷよりも機械的強度が強くなっているものである。特に、加熱圧縮処理によって圧密成形と同時に接着剤を硬化させ木材同士を接合するから、安定して高い接合強度となっているものでもある。
即ち、互いに接合した圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２が断面Ｌ略字状に一体に成形されてなる圧密木材本体部ＣＷＢからなるアングル圧密成形体ＣＷ１０Ａも、木材ＮＷが加熱圧縮されてその細胞内腔の空隙が減少したことにより、硬くて強い木質になっており、圧密化や木材同士の接着剤による接合によって元の木材ＮＷよりも機械的強度が強くなっているものである。特に、加熱圧縮処理によって圧密成形と同時に接着剤を硬化させ木材同士を接合するから、安定して高い接合強度となっているものでもある。
【0122】
ところで、本実施の形態２において、このように加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を互いに直角に配設して断面略Ｌ字状に組んで加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２のみからなる加工前アングル体ＮＷ１０Ａを形成し、その凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂを当てて加熱プレスし、加工前アングル体ＮＷ１０Ａを断面略Ｌ字状に圧密成形加工する場合には、凸状の上金型１１０Ａの凸部１１０Ａａの先端部の形状を加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の入隅部の略直角形状に精密に一致させた上金型１１０Ａを使用することが好ましい。これにより、加熱圧縮時において、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の入隅部と上金型１１０Ａの凸部１１０Ａａの先端部との隙間をできるだけ小さくする。そうすることにより、圧密成形加工時に加工前アングル体ＮＷ１０Ａの入隅部に無理な引っ張り力が掛からず入隅部に裂け目、割れ、亀裂、クラック等が生じるのが防止される。
【0123】
このように、本実施の形態２に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ａでは、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を互いに直角に配設して断面略Ｌ字状に組んでなる加工前アングル体ＮＷ１０Ａを圧密成形加工し、かつ、木材同士を一体に接合して断面略Ｌ字状に成形されたものであり、入隅部に別の木材を接合していないことにより、軽量化を図ることが可能である。
【0124】
ここで、上記実施の形態１及び実施の形態２においては、加工前アングル体ＮＷ１０，ＮＷ１０Ａを一層としたものであるが、本発明を実施する場合には、以下、実施の形態３及び実施の形態４として説明するように、それぞれ２つの木材を断面略Ｌ字状に組んだ２つの加工前アングル体ＮW１０Ｐ１，ＮＷ１０Ｐ２を重ね、その積層した加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂの凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに対し、１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂを当てて加熱プレスすることにより全体を断面略Ｌ字状に圧密成形加工するものであってもよい。
【0125】
［実施の形態３］
次に、本実施の形態３に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂについて、図７及び図８を参照して、説明する。ここでは、特に、上記実施の形態１との相違点のみ説明する。
本実施の形態３に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂは、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組んだアングル体ＮW１０Ｐ１と、それらとは別の加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２を断面略Ｌ字状に組んだアングル体ＮW１０Ｐ２を重ねて積層し、更に、アングル体ＮW１０Ｐ２の入隅部に加工前木材ＣＷ１３を配設して加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂを形成し、その加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂを圧密成形加工し、また、木材ＮＷ１１，１２，１３，１１２，１２２同士を接合して断面略Ｌ字状に一体に成形したものである。
次に、本実施の形態３に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂについて、図７及び図８を参照して、説明する。ここでは、特に、上記実施の形態１との相違点のみ説明する。
本実施の形態３に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂは、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組んだアングル体ＮW１０Ｐ１と、それらとは別の加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２を断面略Ｌ字状に組んだアングル体ＮW１０Ｐ２を重ねて積層し、更に、アングル体ＮW１０Ｐ２の入隅部に加工前木材ＣＷ１３を配設して加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂを形成し、その加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂを圧密成形加工し、また、木材ＮＷ１１，１２，１３，１１２，１２２同士を接合して断面略Ｌ字状に一体に成形したものである。
【0126】
即ち、本実施の形態３に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂは、図７及び図８に示すように、互いに直角に配設し断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２と、互いに直角に配設し断面略Ｌ字状に組んだ別の加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２とを重ねて積層し、加工前木材ＮＷ１１１及び加工前木材ＮＷ１１２が交差する入隅部に断面略直角三角形状の加工前木材ＮＷ１３を配設して加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂを形成し、その凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂを当てて加熱圧縮し圧密成形加工し、また、木材同士を接合して断面略Ｌ字状に一体化したものである。
【0127】
図７においては、互いに直角に配設し断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の凹面側に重ねる加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２は、加工前木材ＮＷ１２の面に当接させる加工前木材ＮＷ１２２が加工前木材ＮＷ１２に対しその木端面側で直角に配設した加工前木材Ｎ１１と同等の寸法形状に製材された板材または角材が使用され、その加工前木材ＮＷ１２２と長さ及び厚み寸法を同一とするもそれよりも幅狭に製材された加工前木材ＮＷ１１２がその木端面を加工前木材ＮＷ１２２の広面（柾目面）に対向するように加工前木材ＮＷ１２２に対してその年輪の繊維方向を同一とさせて直角に配設される。また、加工前木材ＮＷ１１、加工前木材ＮＷ１２、加工前木材ＮＷ１１２、及び加工前木材ＮＷ１２２は全て長さ及び厚み寸法を同一としている。なお、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の関係については、上記実施の形態１のときと同様である。
【0128】
加工前木材ＮＷ１１、加工前木材ＮＷ１２、加工前木材ＮＷ１３、加工前木材ＮＷ１１２、及び加工前木材ＮＷ１２２は全て同一樹種のものを使用するのが好ましい。同一樹種のものであれば、圧密成形加工時に木材同士の馴染みが良く比重差等による部分的な圧縮応力が生じ難いことにより、割れ等が生じ難いものとなる。更に、圧密加工後の周囲環境条件の変化によって膨張収縮力が生じたとしても寸法形状安定性が高いもとなる。
特に、杉材、檜材は、我が国で広く分布し、間伐材等を容易に多量に入手できるから、杉材、檜材等の針葉樹を用いることで環境保全に貢献でき、杉材、檜材の有効活用を図ることができる。
特に、杉材、檜材は、我が国で広く分布し、間伐材等を容易に多量に入手できるから、杉材、檜材等の針葉樹を用いることで環境保全に貢献でき、杉材、檜材の有効活用を図ることができる。
【0129】
このとき、互いに重なる木材同士は、例えば、木表面同士または木裏面同士を対向してもよいし、木表面及び木裏面を対向させてもよいが、木表面同士または木裏面同士を対向させた場合には、表裏で圧縮率や収縮の異方性がバランスされるから、局部的な圧縮変形、ストレスを生じさせ難いものであり、圧縮による歪みも少なく、また、圧密加工後の周囲環境条件の変化によって膨張収縮力が生じたとしても寸法形状安定性が高いものとなる。一方で、木表面及び木裏面を対向させた場合には、圧縮率を制御しやすいものとなる。
【0130】
そして、互いに直角に配設し断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２からなるアングル体ＮＷ１０Ｐ１に対し、互いに直角に配設し断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２からなるアングル体ＮＷ１０Ｐ２とを重ねて積層し、アングル体ＮＷ１０Ｐ２の加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２が交差する入隅部には、上記実施の形態１と同様、断面略直角三角形状の加工前木材ＮＷ１３がその直角側を加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２が交差する直角な入隅部に対応させて配設することにより、断面略Ｌ字状の加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂを形成する。
【0131】
なお、図７においては、加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂの木材の年輪の繊維方向に対して直角な面である各木材ＮＷ１１，１２，１１２，１２２の木口面同士、木端面同士は面一とし、平坦面になっている。また、断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２の入隅部に配設した断面略直角三角形状の加工前木材ＮＷ１３は、加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２の内面に当接させて露出面が平坦面となるように配設している。
【0132】
そして、接着剤を介して断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２のアングル体ＮＷ１０Ｐ１の凹面側に、接着剤を介して断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２のアングル体ＮＷ１０Ｐ２を接着剤を介して重ね、更に、加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２が交差する入隅部に接着剤を介して加工前木材ＮＷ１３を重ねて配設してなる加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂに対し、上述した圧密成形加工装置（圧縮プレス装置）１００を用い、断面略Ｌ字状の内部空間ＩＳを形成する１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂによって加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂの凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに対して、プレス圧縮し圧密成形加工することによって、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、加工前木材ＮＷ１１，１２，１１２，１２２が圧密成形加工され、また、加工前木材ＮＷ１１，１２，１１２，１２２同士が一体に接合して、断面略Ｌ字状に一体化されたアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂが形成される。
【0133】
ところで、図７に示した金型１１０Ａ，１１０Ｂの使用においては、接着剤を介して断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２のアングル体ＮＷ１０Ｐ１と接着剤を介して断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２のアングル体ＮＷ１０Ｐ２を接着剤を介して重ね、更に、加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２が交差する入隅部に接着剤を介して加工前木材ＮＷ１３を重ねて配設してなる加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂに対し、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２のアングル体ＮＷ１０Ｐ１を下層に、加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２のアングル体ＮＷ１０Ｐ２を上層にして、アングル体ＮＷ１０Ｐ２側の凹面２１Ａを上面側に及びアングル体ＮＷ１０Ｐ１側の凸面２２Ａを下面側にして１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂによって加熱プレス圧縮していくと、下層側のアングル体ＮＷ１０Ｐ１の加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２が上層側のアングル体ＮＷ１０Ｐ２の加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２よりもその端部側が延びて、下層側のアングル体ＮＷ１０Ｐ１の加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の端部が上層側のアングル体ＮＷ１０Ｐ２の加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２の端部に周り込み、得られたアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂの端面は、下層側の圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２の端面となる。
【0134】
即ち、図７に示した金型１１０Ａ，１１０Ｂの使用においては、アングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂの端部は内側の角部がＲ状になり木端面が傾斜面となりやすいから、製品化する際には、図７（ｄ）で示したように、それら端部ｔを切削し、必要に応じてカンナ掛けを行うことで、木端面が凸面２２及び凹面２１に対して直角な平坦面となることで、見栄えや使い勝手がよいものとなる。こうしたアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂは、木材の年輪の繊維方向に平行な面側の端部を切削し、その端面が凸面２２及び凹面２１に垂直な平坦面の形態となる。なお、この端面は、圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２の各端面を表現してもよいし、圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２の各端面及び圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２の各端面の重なりを見せるものであってもよい。
【0135】
しかし、本発明を実施する場合には、金型１１０Ａ，１１０Ｂの形状や型枠の形状によって、加工前アングル体ＮＷ１０Ａの端部ｔの伸長、変形を拘束、規制し、アングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂの端面が凸面２２及び凹面２１に垂直な平坦面となる成形とするようにしてもよい。
例えば、後述の実施の形態４の例で示す図９における変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂは、断面略コ字状の枠部１１０Ａｂと、その内側で中央部に向かって下方に突出する凸状で所定のＲ状の先端面及びその左右に斜面が形成された断面略Ｌ字状の凸部１１０Ａａとが一体に形成されたものであり、凸部１１０ａの凸面で加工前アングル体ＮＷ１０の凹面（内面）２１Ａ側を押圧するものである。また、下金型１１０Ｂは、断面略コ字状の枠部１１０Ｂｂと、その内側で中央に向かって落ち込む凹状で所定の角状または僅かにＲ状の底面及びその左右に斜面が形成された断面略Ｌ字状の凹部１１０Ｂａとが一体に形成されたものであり、凹部１１０Ｂａの凹面で加工前アングル体ＮＷ１０の凸面（外面）２２Ａ側を受けるものである。そして、変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂにおいては、上金型１１０Ａの左右方向で、凸部１１０Ａａの斜面に対して略垂直方向で延出する突部１１０Ａｃを設けている。これにより、アングル圧密成形体ＣＷ１０の端面が凸面２２及び凹面２１に対して垂直な平坦面となる成形とすることが可能である。
例えば、後述の実施の形態４の例で示す図９における変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂは、断面略コ字状の枠部１１０Ａｂと、その内側で中央部に向かって下方に突出する凸状で所定のＲ状の先端面及びその左右に斜面が形成された断面略Ｌ字状の凸部１１０Ａａとが一体に形成されたものであり、凸部１１０ａの凸面で加工前アングル体ＮＷ１０の凹面（内面）２１Ａ側を押圧するものである。また、下金型１１０Ｂは、断面略コ字状の枠部１１０Ｂｂと、その内側で中央に向かって落ち込む凹状で所定の角状または僅かにＲ状の底面及びその左右に斜面が形成された断面略Ｌ字状の凹部１１０Ｂａとが一体に形成されたものであり、凹部１１０Ｂａの凹面で加工前アングル体ＮＷ１０の凸面（外面）２２Ａ側を受けるものである。そして、変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂにおいては、上金型１１０Ａの左右方向で、凸部１１０Ａａの斜面に対して略垂直方向で延出する突部１１０Ａｃを設けている。これにより、アングル圧密成形体ＣＷ１０の端面が凸面２２及び凹面２１に対して垂直な平坦面となる成形とすることが可能である。
【0136】
即ち、図９に示す変形例の上金型１１０Ａは、中央部に向かって下方に突出する凸状で所定のＲ状の先端面及びその左右に斜面が形成された凸部１１０Ａａを有し、それら凸面で加工前アングル体ＮＷ１０の凹面（内面）２１Ａ側を押圧するものであり、また、下金型１１０Ｂの上面側が中央に向かって落ち込む凹状で所定の角状または僅かにＲ状の底面及びその左右に斜面が形成された凹部１１０Ｂａを有し、それら凹面で加工前アングル体ＮＷ１０の凸面（外面）２２Ａ側を受けるものである。そして、１対の凸状の上金型１１０Ａと凹状の下金型１１０Ｂにおいて上金型１１０Ａの凸部１１０Ａｃの幅方向の左右両側で突出した１１０Ａｃが下金型１１０Ｂの凹部１１０Ｂａの幅方向の左右両側端部に当接したときに断面略Ｌ字状の内部空間ＩＳが形成されるものである。この変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂにおいては、加工前アングル体ＮＷ１０の圧縮によるその板厚の変化（圧縮量）は、上金型１１０Ａの突部１１０Ａｂが下金型１１０Ｂの凹部１１０Ｂａの端部に当接することで決まることとなる。
【0137】
こうした図９に示した変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂを使用することで、加工前アングル体ＮＷ１０は、１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで加熱圧縮された際に、その端部側の変形が上金型１１０Ａの凸部１１０Ａｃにより規制されることにより、即ち、型締めによって凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂの斜面に対して垂直な方向に凸部１１０Ａｃが配設することによりその凸部１１０Ａｃによって加工前アングル体ＮＷ１０の端部の動きが拘束されるから、１対のアングル圧密成形体ＣＷ１０の端面が凸面２２及び凹面２１に垂直な平坦面となる成形となる。これによって、端面を切削しなくても見栄え良くできる。しかし、更に端部を切断、切削加工してもよい。
【0138】
本実施の形態３では、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組み、また、加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２を断面略Ｌ字状に組んで、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の凹面側（内面側）に加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２を重ね、即ち、断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２からなるアングル体ＮＷ１０Ｐ１と断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２からなるアングル体ＮＷ１０Ｐ２とを積層し、そして、それらの入隅側に断面略直角三角状の加工前木材ＮＷ１３を重ねて配設して形成した加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂに対し、その凹面２１Ａ及びその反対面の凸面２２Ａとを対にして１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで加熱プレス及び水蒸気処理して加熱圧縮成形を行うことにより、即ち、加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂの凹面２１Ａ及び凸面２２Ａを所定の押圧力で押圧しながら熱処理することにより、外力（押圧力）及び熱を受けて木材が軟化して圧縮され、また、その圧縮状態が固定されて塑性加工され、加えて、接着剤が塗布された木材ＮＷ同士が接合され、断面略Ｌ字状に一体に成形されたアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂとなる。
【0139】
この実施の形態３に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂは、板状の加工前木材ＮＷ１１が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１１及び板状の加工前木材ＮＷ１２が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１２が互いに略垂直に交差して接合一体化され、また、板状の加工前木材ＮＷ１１２が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１１２及び板状の加工前木材ＮＷ１２２が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１２２が互いに略垂直に交差して接合一体化され、更に、圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２とそれに重ねられた圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２とが接合一体化され、また、断面略直角三角状の加工前木材ＮＷ１３が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１３が互いに略垂直に交差した圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２の入隅部で圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２に接合一体化されて、断面略Ｌ字状に一体化されているものである。
【0140】
即ち、本実施の形態３に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂは、互いに略直角に交差した圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２が互いに接合されて一体化し、また、互いに略直角に交差した圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２が互いに接合されて一体化し、更に、積層されている圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２と圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２とが互いに接合されて一体化し、また、圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２の入隅部に圧密化木材ＣＷ１３が圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２と接合されて一体化して、断面略Ｌ字状に一体化されているものである。
【0141】
こうして、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組み、また、加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２を断面略Ｌ字状に組み、それらを重ね合わせ、更に、加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２の入隅部に加工前木材ＮＷ１３を配設してなる加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂに対し、その凹面２１Ａ及びその反対面の凸面２２Ａを１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで挟み込んで加熱プレス及び水蒸気処理したことにより、木材ＮＷが圧縮成形されその状態で固定化され、また、木材ＮＷ間に塗布されていた接着剤が硬化することによって、互いに直角に配設した圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２同士が接合一体化され、また、互いに直角に配設した圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２同士が接合一体化され、更に、それら積層された圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２と圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２とが接合一体化されて圧密木材本体部ＣＷＢを形成し、また、圧密化木材ＣＷ１３が圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２と接合一体化されて圧密木材本体部ＣＷＢの圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１１３が交差する入隅部に圧密木材隅肉部ＣＷＦを形成し、圧密木材本体部ＣＷＢ及び圧密木材隅肉部ＣＷＦが一体に断面略Ｌ字状に成形されたアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂとなっている。
【0142】
つまり、本実施の形態３に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂは、互いに略垂直に交差し接合一体化された圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２並びに互いに略垂直に交差し接合一体化された圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２からなり、圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２と圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２とが重ねられて接合一体化している圧密木材本体部ＣＷＢと、圧密木材本体部ＣＷＢの入隅部で圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２に接合して一体化された圧密化木材ＣＷ１３からなる圧密木材隅肉部ＣＷＦからなり、圧密木材本体部ＣＷＢ及び圧密木材隅肉部ＣＷＦとで断面略Ｌ字状に一体に成形されたものである。
【0143】
なお、本実施の形態３においても、加工前アングル体ＮＷ１０Ｂにおいては、断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２に重ねられた断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２の入隅部に断面略直角三角形状の加工前木材ＮＷ１３を配設していることにより、加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２の凹面２１Ａ側の直交する面に対し加工前木材ＮＷ１３の露出面の平坦面が傾斜面となっているが（図７（ａ）参照）、加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂの凹面２１Ａ及びその反対面の凸面２２Ａを１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで挟み込んで加熱プレスしたことにより、図８に示すように、加工前木材ＮＷ１３が圧密成形加工されてなる圧密化木材ＣＷ１３は、その露出面が湾曲して曲面状を成し、圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２と略面一に一体に連続形成されて断面略Ｌ字状に一体成形されている。
【0144】
このように、本実施の形態３においても、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組み、また、加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２を断面略Ｌ字状に組んで加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２と加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２とを重ね、その入隅側に加工前木材ＮＷ１３を配設し、木材ＮＷ間に接着剤を塗布して形成した加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂに対し、その凹面２１Ａ及びその反対面の凸面２２Ａとを対にして１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで加熱プレス及び水蒸気処理して加熱圧縮成形を行うことにより、即ち、加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂの凹面２１Ａ及び凸面２２Ａを所定の押圧力で押圧しながら熱処理することにより、外力（押圧力）及び熱を受けて木材が軟化して圧縮され、また、その圧縮状態が固定されて塑性加工され、加えて、接着剤が塗布された木材ＮＷ同士が接合され、断面略Ｌ字状に一体に成形されたアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂとなる。この実施の形態３に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂも、圧密加工され、かつ、木材同士が一体に接合されて断面略Ｌ字状に成形されたものであるから、木材の機械的強度が高められているものである。
【0145】
即ち、互いに接合した圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２、並びに、それらに重ねられ、互いに接合し、かつ、圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２と接合した圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２からなる圧密木材本体部ＣＷＢと、圧密木材本体部ＣＷＢの入隅部に形成され圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２と接合した圧密化木材ＣＷ１３からなる圧密木材隅肉部ＣＷＦとで断面略Ｌ字状に一体化されたアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂも、木材ＮＷが加熱圧縮されてその細胞内腔の空隙が減少したことにより、硬くて強い木質になっており、圧密化や木材同士の接着剤による接合によって元の木材ＮＷよりも機械的強度が強くなっているものである。特に、加熱圧縮処理によって圧密成形と同時に接着剤を硬化させ木材同士を接合するから、安定して高い接合強度となっているものでもある。
【0146】
特に、実施の形態３に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂにおいては、断面略Ｌ字状に組んだ２つの木材に、断面略Ｌ字状に組んだ２つの木材を積層し接合一体化されているから、上記実施の形態１に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０よりも機械的強度を高めることが可能である。実施の形態３において、実施の形態１の加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２と同一寸法の加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２並びに加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２を用いたときには、実施の形態３に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂでは、実施の形態１に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０よりも、重量及び機械的強度が増し、より重厚なものとなる。即ち、アングル体ＮＷ１０Ｐ１及びアングル体ＮＷ１０Ｐ２を積層して圧密成形していることで、節のある材料を使用しても実施の形態１，２のときよりもより割れ等が生じ難く歩留まりがより高いものとなる。
【0147】
なお、本実施の形態３に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂにおいても、断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２からなるアングル体ＮＷ１０Ｐ１と断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２からなるアングル体ＮＷ１０Ｐ２とを重ね、さらにその入隅部に加工前木材ＮＷ１３を配設して形成された加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂに対し、その凹面２１Ａ及び反対面の凸面２２Ａとを対にして１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで加熱プレスして加熱圧縮することにより、全体形状が断面略Ｌ字状に成形されたものであり、その入隅部が曲面状である一方で、その入隅部が出隅部よりＲが大きい曲面状である。
【0148】
即ち、本実施の形態３においても、断面略Ｌ字状に圧密成形加工を行う１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂについて、下金型１１０Ｂの凹部１１０Ｂａの底部を上金型１１０Ａの凸部１１０Ａａの先端部のＲよりも小さくし、上金型１１０Ａの凸部１１０Ａａを下金型１１０Ｂの凹部１１０ＢａのＲよりも大きくすることにより、アングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂの入隅部が出隅部よりも曲率の大きい曲面状（湾曲状）とされたものである。好ましくは、アングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂの入隅部の曲率半径（Ｒ）が１０～３０の範囲内、より好ましくは、１５～２５の範囲内であり、出隅部の曲率半径（Ｒ）が１～１０の範囲内、より好ましくは、２～１０の範囲内のものである。
なお、本実施の形態３のアングル圧密成形体ＣＷ１０は、その圧密化木材ＣＷ１１や圧密化木材ＣＷ１２の幅方向の中央で測定したときの圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１１２の積層厚みや圧密化木材ＣＷ１２及び圧密化木材ＣＷ１２２の積層厚みが、例えば、６ｍｍ～２２ｍｍ程度であり、好ましくは、８ｍｍ～２０ｍｍ、より好ましくは、８ｍｍ～１５ｍｍの範囲内である。また、断面略Ｌ字状の入隅部と出隅部と間の最大厚さが、例えば、１５ｍｍ～３０ｍｍ程度、好ましくは、１６ｍｍ～２６ｍｍ、より好ましくは、１７ｍｍ～２３ｍｍの範囲内である。
なお、本実施の形態３のアングル圧密成形体ＣＷ１０は、その圧密化木材ＣＷ１１や圧密化木材ＣＷ１２の幅方向の中央で測定したときの圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１１２の積層厚みや圧密化木材ＣＷ１２及び圧密化木材ＣＷ１２２の積層厚みが、例えば、６ｍｍ～２２ｍｍ程度であり、好ましくは、８ｍｍ～２０ｍｍ、より好ましくは、８ｍｍ～１５ｍｍの範囲内である。また、断面略Ｌ字状の入隅部と出隅部と間の最大厚さが、例えば、１５ｍｍ～３０ｍｍ程度、好ましくは、１６ｍｍ～２６ｍｍ、より好ましくは、１７ｍｍ～２３ｍｍの範囲内である。
【0149】
このように、下金型１１０Ｂの凹部１１０Ｂａの底部のＲを小さくし上金型１１０Ａの凸部１１０Ａａの先端部を下金型１１０Ｂの凹部１１０Ｂａの底部のＲよりも大きくした１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂによって加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂを断面略Ｌ字状に圧縮成形するものでは、加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂの出隅部の直角部に対応して凹状の下金型１１０Ｂの凹部１１０Ｂａの底部のＲを小さくしていることで高負荷が掛からず、加工前木材ＮＷ１３が配設する入隅部側では、そこを加熱圧縮する凸状の上金型１１０Ａの凸部１１０Ａａの先端部のＲを大きくすることで、入隅部の加工前木材ＮＷ１３に部分的な高負荷をかけずに加熱圧縮することができる。よって、加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂの入隅部及び出隅部に部分的に高圧縮が掛かり難く、木材に裂け目、割れ、亀裂、クラック等が入るのが防止され、歩留まりを良くできる。
したがって、入隅部が出隅部よりも曲率の大きい曲面状とされたアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂは、部分的な高圧縮が掛からず割れ等が入ることなく強度が高められたものであり、歩留まりが良いものである。
即ち、本実施の形態３に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂにおいても、その入隅部が出隅部よりもＲが大きい曲面部を形成していることにより、部分的な高圧縮が掛からず割れ等が入ることなく強度が高められたものであり、歩留まりが良いものである。
したがって、入隅部が出隅部よりも曲率の大きい曲面状とされたアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂは、部分的な高圧縮が掛からず割れ等が入ることなく強度が高められたものであり、歩留まりが良いものである。
即ち、本実施の形態３に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂにおいても、その入隅部が出隅部よりもＲが大きい曲面部を形成していることにより、部分的な高圧縮が掛からず割れ等が入ることなく強度が高められたものであり、歩留まりが良いものである。
【0150】
更に、圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２の入隅部に圧密化木材ＣＷ１３が接合したものであるから、圧密化木材ＣＷ１３を介して圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２同士が接合する分だけ圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２の接合面積が増え、機械的強度をより強くできる。よって、安定して高い機械的強度が得られ、安定した品質が得られる。
【0151】
しかし、本発明を実施する場合には、以下の実施の形態４として説明するように、実施の形態２と同様、断面略Ｌ字状に組んだ圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２が交差する入隅部に加工前木材ＮＷ１３を配設することなく加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃを形成し、その凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂを当てて加熱圧縮し圧密成形加工し断面略Ｌ字状に成形することも可能である。
【0152】
［実施の形態４］
次に、本実施の形態４に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃについて、図９及び図１０を参照して、説明する。ここでは、特に、上記実施の形態３との相違点のみ説明する。
本実施の形態４に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃは、上記実施の形態３の加工前木材ＮＷ１３を入隅部に配設することなく断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２と、それらに重ねた断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２のみからなる加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃを圧密成形加工し、また、木材ＮＷ１１，ＮＷ１２，１１２，１２２同士を接合して断面略Ｌ字状に一体に成形されたものである。
次に、本実施の形態４に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃについて、図９及び図１０を参照して、説明する。ここでは、特に、上記実施の形態３との相違点のみ説明する。
本実施の形態４に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃは、上記実施の形態３の加工前木材ＮＷ１３を入隅部に配設することなく断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２と、それらに重ねた断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２のみからなる加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃを圧密成形加工し、また、木材ＮＷ１１，ＮＷ１２，１１２，１２２同士を接合して断面略Ｌ字状に一体に成形されたものである。
【0153】
即ち、本実施の形態４に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃは、図９及び図１０に示すように、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を互いに直角に配設して断面略Ｌ字状に組み、更に、それら加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２に加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２を重ねて断面略Ｌ字状に組んで加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃを形成し、その加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃの凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに対する加熱圧縮により、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２並びにそれらに重ねた加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２を圧密化し、かつ、互いに一体に接合して、断面略Ｌ字状に一体に成形されたものである。
【0154】
例えば、本実施の形態４に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃも図９に示す変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂを用いて断面略Ｌ字状に一体に成形することできる。
こうした図９に示した変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂを使用することで、加工前アングル体ＮＷ１０は、１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで加熱圧縮された際に、その端部側の変形が上金型１１０Ａの凸部１１０Ａｃにより規制されることにより、即ち、型締めによって凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂの斜面に対して垂直な方向に凸部１１０Ａｃが配設することによりその凸部１１０Ａｃによって加工前アングル体ＮＷ１０の端部の動きが拘束されるから、１対のアングル圧密成形体ＣＷ１０の端面が凸面２２及び凹面２１に垂直な平坦面となる成形となる。これによって、端面を切削しなくても見栄え良くできる。しかし、更に端部を切断、切削加工してもよい。
こうした図９に示した変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂを使用することで、加工前アングル体ＮＷ１０は、１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで加熱圧縮された際に、その端部側の変形が上金型１１０Ａの凸部１１０Ａｃにより規制されることにより、即ち、型締めによって凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂの斜面に対して垂直な方向に凸部１１０Ａｃが配設することによりその凸部１１０Ａｃによって加工前アングル体ＮＷ１０の端部の動きが拘束されるから、１対のアングル圧密成形体ＣＷ１０の端面が凸面２２及び凹面２１に垂直な平坦面となる成形となる。これによって、端面を切削しなくても見栄え良くできる。しかし、更に端部を切断、切削加工してもよい。
【0155】
特に、図９及び図１０においては、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組んだアングル体ＮＷ１０Ｐ１と、加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２を断面略Ｌ字状に組んだアングル体ＮＷ１０Ｐ２とを同一寸法のものとし、即ち、加工前木材ＮＷ１１とそれに重ねる加工前木材ＮＷ１１２とを同一寸法とし、また、加工前木材ＮＷ１２とそれに重ねる加工前木材ＮＷ１２２とを同一寸法として、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組んだアングル体ＮＷ１０Ｐ１の凹面側に加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２を断面略Ｌ字状に組んだアングル体ＮＷ１０Ｐ２を重ねて積層することで加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃを形成する。この加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃにおいては、アングル体ＮＷ１０Ｐ１の左右両側端部よりもそれに重ねた上層のアングル体ＮＷ１０Ｐ２の左右両側端部が突出していることになる。この加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃを図９に示した変形例の金型１１０Ａ，１１０Ｂを用いて圧密成形加工を行うと、上層のアングル体ＮＷ１０Ｐ１の端部が下層のアングル体ＮＷ１０Ｐ２の端部に周り込んでそれを覆うものとなり、得られたアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃの端面は、上層側（内面側）の圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２の端面であって、凸面２２及び凹面２１に垂直な平坦面となる。これによって、端面を切削しなくても見栄え良くできる。しかし、更に切削して、圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１１２や圧密化木材ＣＷ１２及び圧密化木材ＣＷ１２２の重なる端面を表現してもよい。
【0156】
上記実施の形態３のときと同様に、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組んだアングル体ＮＷ１０Ｐ１と、加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２を断面略Ｌ字状に組んだアングル体ＮＷ１０Ｐ２とを重ねてなる加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃに対し、その凹面２１Ａ及びその反対面の凸面２２Ａとを対にして１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで加熱プレス及び水蒸気処理して加熱圧縮成形を行うことにより、即ち、加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃの凹面２１Ａ及び凸面２２Ａを所定の押圧力で押圧しながら熱処理することにより、外力（押圧力）及び熱を受けて木材が軟化して圧縮され、また、その圧縮状態が固定されて塑性加工され、加えて、接着剤が塗布された木材ＮＷ同士が接合され、断面略Ｌ字状に一体に成形されたアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃとなる。
【0157】
この実施の形態４に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃは、断面略Ｌ字状に組まれた加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２並びにそれに重ねた加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２が圧密化され、かつ、接合されて一体化されて断面略Ｌ字状に成形されたものであり、互いに略垂直に交差した圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２並びに互いに略垂直に交差した圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２同士が接合され、かつ、圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２並びに圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２も接合されて一体化され、断面略Ｌ字状に一体化されているものである。
【0158】
本実施の形態４に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃにおいても、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組み、また、加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２を断面略Ｌ字状に組み、それら加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２と加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２とを重ね合わせた加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃに対し、その凹面２１Ａ及びその反対面の凸面２２Ａを１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂで挟み込んで加熱プレス及び水蒸気処理したことにより、木材ＮＷが圧縮成形されその状態で固定化され、また、木材ＮＷ間に塗布されていた接着剤が硬化することによって、互いに直角に配設した、加工前木材ＮＷ１１が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１２同士が接合され、また、互いに直角に配設した、加工前木材ＮＷ１１２が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２が圧密化されてなる圧密化木材ＣＷ１２２同士が接合され、更に、圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２並びに圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２も接合されて断面略Ｌ字状の圧密木材本体部ＣＷＢを形成したものである。
【0159】
そして、本実施の形態４に係るアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃも、圧密加工され、かつ、木材同士が一体に接合されて断面略Ｌ字状に成形されたものであるから、木材の機械的強度が高められているものである。
即ち、互いに接合した圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２並びに圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２が断面Ｌ字状に一体に成形された圧密木材本体部ＣＷＢからなるアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃも、木材ＮＷが加熱圧縮されてその細胞内腔の空隙が減少したことにより、硬くて強い木質になっており、圧密化や木材同士の接着剤による接合によって元の木材ＮＷよりも機械的強度が強くなっているものである。特に、加熱圧縮処理によって圧密成形と同時に接着剤を硬化させ木材同士を接合するから、安定して高い接合強度となっているものでもある。
即ち、互いに接合した圧密化木材ＣＷ１１及び圧密化木材ＣＷ１２並びに圧密化木材ＣＷ１１２及び圧密化木材ＣＷ１２２が断面Ｌ字状に一体に成形された圧密木材本体部ＣＷＢからなるアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃも、木材ＮＷが加熱圧縮されてその細胞内腔の空隙が減少したことにより、硬くて強い木質になっており、圧密化や木材同士の接着剤による接合によって元の木材ＮＷよりも機械的強度が強くなっているものである。特に、加熱圧縮処理によって圧密成形と同時に接着剤を硬化させ木材同士を接合するから、安定して高い接合強度となっているものでもある。
【0160】
ところで、このように加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２を互いに直角に配設して断面略Ｌ字状に組み、また、加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２を互いに直角に配設して断面略Ｌ字状に組み、加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２と加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２とを積層して加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃを形成し、その凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂを当てて加熱プレスし、加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃを断面略Ｌ字状に圧密成形加工する場合には、凸状の上金型１１０Ａの凸部の先端部の形状を加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２の入隅部の形状に精密に一致させた上金型１１０Ａを使用することが好ましい。これにより、加熱圧縮時において、加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２の入隅部と上金型１１０Ａの凸部との隙間をできるだけ小さくする。そうすることにより、圧密成形加工時に加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃの入隅部に無理な引っ張り力が掛からず入隅部に割れ等が生じるのが防止される。
【0161】
なお、上記実施の形態３及び実施の形態４では、２層に積層する例で説明したが、本発明を実施する場合は、３層以上としてもよく、重ねる枚数（積層枚数）は、アングル圧密成形体の用途、目的、木材の種類等によって設定されるが、好ましくは、３層以下である。
【0162】
更に、上記実施の形態３、４の図７乃至図１０においては、断面略Ｌ字状に組んだ加工前木材ＮＷ１１及び加工前木材ＮＷ１２の凹面２１Ａ側に配設した加工前木材ＮＷ１１２及び加工前木材ＮＷ１２２は、加工前木材ＮＷ１１２の木端面を加工前木材ＮＷ１２２の幅広面（柾目面等）に対向させて重ねる例で説明しているが、本発明を実施する場合には、加工前木材ＮＷ１１２の木端面を加工前木材ＮＷ１２２の幅広面（柾目面等）に対向させて重ね、加工前木材ＮＷ１２２の木端面が加工前木材ＮＷ１１２の幅広面（柾目面等）に対向させて重ねて配設してもよい。しかしながら、前者の方が、接合間に係る応力が分散されることで、割れ等がより生じ難く接合強度が高いものとなる。
【0163】
ここで、上記実施の形態１乃至実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、杉材または檜材等の針葉樹の木材といった、比重が０．５以下と低比重の木材を圧密成形加工する場合、元の木材ＮＷの気乾比重に対する圧縮率で４０％～７５％の範囲内の圧縮率で圧縮されたものであることが好ましい。これより、割れ等が生じ難い範囲で、表面硬度も硬く、元の低比重の木材の傷付きやすさも解消される。より好ましくは、４５％～７０％、更に好ましくは、４５％～６５％の範囲内であると表面硬度が顕著に高くなる。
しかし、本発明を実施する場合には、比重の高い、例えば、ミズナラ、ケヤキ等の広葉樹の木材を圧密成形してもよく、この場合には、例えば、５％以上、４０％未満の圧縮率でも実用的な機械的強度が得られるものである。
しかし、本発明を実施する場合には、比重の高い、例えば、ミズナラ、ケヤキ等の広葉樹の木材を圧密成形してもよく、この場合には、例えば、５％以上、４０％未満の圧縮率でも実用的な機械的強度が得られるものである。
【0164】
また、上記実施の形態１乃至実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、その気乾比重が元の木材の気乾比重の１．２倍～４．０倍の範囲内であることでも、割れ等が生じ難い範囲で、表面硬度も硬く、元の木材の傷付きやすさも解消される。より好ましくは、１．３倍～３．８倍、更に好ましくは、１．５倍～３．７倍の範囲内である。
【0165】
更に、上記実施の形態１乃至実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、その気乾比重が０．５～１．３の範囲内であるものが好ましい。これより、割れ等が生じ難い範囲で、軽量で、かつ、高い機械的強度が得られるものとなるから、長尺状としても撓み難く広範囲の用途に使用できる。
【0166】
こうした上記実施の形態１乃至実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、通常、長尺状に形成され、建築材料や家具材料等として、鉄やアルミの金属等からなるアングルに替えて使用すること可能であり、例えば、トラス梁やラチス梁の弦材やラチス材として使用することが可能である。このときアングル圧密成形体はそれを単体で弦材やラチスとして使用することもできるし、２本背合わせにして使用することもできる。その他にも、例えば、木材の継手（ジョイント）、モールディング材、仕口、間柱、筋かいとして使用することもできる。
特に、上記実施の形態１乃至実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは木材からなるから、自然に形成された木の美しさ、意匠性を表現することができ、無機質な金属等は異なる美観性を表現できるものである。
特に、上記実施の形態１乃至実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは木材からなるから、自然に形成された木の美しさ、意匠性を表現することができ、無機質な金属等は異なる美観性を表現できるものである。
【0167】
また、上記実施の形態１乃至実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、その材質が木材からなるものであるから、緩衝機能も有し、物が衝突したときでも、その衝撃を吸収し緩和でき、吸音、防音効果も期待できる。螺子、釘等の部材が入りやすいうえ、螺子、釘等の部材の保持力も高いものである。よって、組み立て加工しやすいものでもあり、更に、木口面側や木端面側を切断する場合も切断しやすく、切断加工、組付けが容易である。
【0168】
以上、説明してきたように、上記実施の形態１のアングル圧密成形体ＣＷ１０は、第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組み、かつ、第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２が交差する入隅部に第３加工前木材ＮＷ１３を配設した加工前アングル体ＮＷ１０の凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに対して加えた外力及び加熱により第１加工前木材ＮＷ１１、第２加工前木材ＮＷ１２、及び第３加工前木材Ｎ１３が圧密成形され、かつ、第１加工前木材ＮＷ１１、第２加工前木材ＮＷ１２、及び第３加工前木材ＮＷ１３が一体に接合されて断面略Ｌ字状に一体に成形された圧密化木材ＣＷ１１，圧密化木材ＣＷ１２，及び圧密化木材ＣＷ１３からなるものである。
【0169】
即ち、上記実施の形態１のアングル圧密成形体ＣＷ１０は、第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組んだ加工前アングル体ＮＷ１０の凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに対して加えた外力及び加熱により第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２が圧密成形され、かつ、接合されて一体化された圧密木材本体部ＣＷＢと、第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２が交差する入隅部に配設した第３加工前木材ＮＷ１３が外力及び加熱により圧密成形され、かつ、圧密木材本体部ＣＷＢの入隅部に接合されて一体化された圧密木材隅肉部ＣＷＦとを具備し、圧密木材本体部ＣＷＢ及び圧密木材隅肉部ＣＷＦが断面略Ｌ字状に一体に成形されているものである。
【0170】
したがって、上記実施の形態１のアングル圧密成形体ＣＷ１０によれば、木材に圧密成形加工を行い、また、木材同士を接合して断面略Ｌ字状に成形したものであるから、木材強度が高められているものである。
特に、断面略Ｌ字状に組んだ第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２並びにそれらの入隅部に配設した第３加工前木材ＮＷ１３を加熱圧縮して圧密成形し、また、接合して断面略Ｌ字状に成形するものでは、部分的に高圧縮力が加わったり歪みが生じたりし難いものであるから、割れ、裂け目、亀裂、クラック等が入ることなく木材強度が高められたものであり、節のある材料を使用しても割れ等が生じ難く、歩留まりも良いものである。
加えて、断面略Ｌ字状に組んだ第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２の入隅部に第３加工前木材ＮＷ１３を配設して、第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２と共に圧密成形し、かつ、一体に接合していることにより、木材同士の接合面が増えるから、機械的強度がより高められているものである。
特に、断面略Ｌ字状に組んだ第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２並びにそれらの入隅部に配設した第３加工前木材ＮＷ１３を加熱圧縮して圧密成形し、また、接合して断面略Ｌ字状に成形するものでは、部分的に高圧縮力が加わったり歪みが生じたりし難いものであるから、割れ、裂け目、亀裂、クラック等が入ることなく木材強度が高められたものであり、節のある材料を使用しても割れ等が生じ難く、歩留まりも良いものである。
加えて、断面略Ｌ字状に組んだ第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２の入隅部に第３加工前木材ＮＷ１３を配設して、第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２と共に圧密成形し、かつ、一体に接合していることにより、木材同士の接合面が増えるから、機械的強度がより高められているものである。
【0171】
上記実施の形態２のアングル圧密成形体ＣＷ１０Ａは、第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組んだ加工前アングル体ＮＷ１０Ａの凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに対して加えた外力及び加熱により第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２が圧密成形され、かつ、第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２が一体に接合されて断面略Ｌ字状に一体に成形されたものである。
よって、木材に圧密成形加工を行い、また、木材同士を接合して断面略Ｌ字状に成形されたものであることにより、木材強度が高められているものである。特に、断面略Ｌ字状に組んだ第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２を加熱圧縮して圧密成形し、また、接合して断面略Ｌ字状に成形したものでは、部分的に高圧縮力が加わったり歪みが生じたりし難いものであるから、節のある材料を使用しても割れ等が生じ難く、歩留まりも良いものである。
よって、木材に圧密成形加工を行い、また、木材同士を接合して断面略Ｌ字状に成形されたものであることにより、木材強度が高められているものである。特に、断面略Ｌ字状に組んだ第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２を加熱圧縮して圧密成形し、また、接合して断面略Ｌ字状に成形したものでは、部分的に高圧縮力が加わったり歪みが生じたりし難いものであるから、節のある材料を使用しても割れ等が生じ難く、歩留まりも良いものである。
【0172】
上記実施の形態３のアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂは、２つの第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組んだ第１アングル体ＮＷ１０Ｐ１と２つの第４加工前木材ＮＷ１１１及び第５加工前木材ＮＷ１２２を断面略Ｌ字状に組んだ第２アングル体ＮＷ１０Ｐ２とを積層し、かつ、第２アングル体ＮＷ１０Ｐ２の第４加工前木材ＮＷ１１１及び第５加工前木材ＮＷ１２２同士が交差する入隅部に第３加工前木材ＮＷ１３を配設した加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂの凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに対して加えた外力及び加熱により加工前木材ＮＷ１１，ＮＷ１２，ＮＷ１３，ＮＷ１１１，１２２が圧密成形され、かつ、加工前木材ＮＷ１１，ＮＷ１２，ＮＷ１３，ＮＷ１１１，１２２同士が一体に接合されて断面略Ｌ字状に一体に成形されたものである。
【0173】
即ち、実施の形態３のアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂは、２つの第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組んだアングル体ＮＷ１０Ｐ１と２つの第４加工前木材ＮＷ１１１及び第５加工前木材ＮＷ１２２を断面略Ｌ字状に組んだ第２アングル体ＮＷ１０Ｐ２とを積層した加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｂの凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに対して加えた外力及び加熱により加工前木材ＮＷ１１，ＮＷ１２，ＮＷ１３，ＮＷ１１１，１２２が圧密成形され、かつ、加工前木材ＮＷ１１，ＮＷ１２，ＮＷ１３，ＮＷ１１１，１２２同士が接合されて一体化された圧密木材本体部ＣＷＢと、第２アングル体ＮＷ１０Ｐ２の第４加工前木材ＮＷ１１１及び第５加工前木材ＮＷ１２２同士が交差する入隅部に配設した第３加工前木材ＮＷ１３が外力及び加熱により圧密成形され、かつ、圧密木材本体部ＣＷＢの入隅部に接合されて一体化された圧密木材隅肉部ＣＷＦとを具備し、圧密木材本体部ＣＷＢ及び圧密木材隅肉部ＣＷＦが断面略Ｌ字状に一体に成形されているものである。
【0174】
したがって、上記実施の形態３のアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｂによれば、木材に圧密成形加工を行い、また、木材同士を接合して断面略Ｌ字状に成形されているものであることにより、木材強度が高められているものである。
特に、断面略Ｌ字状に組まれ積層された木材及びその入隅部に配設した木材を加熱圧縮して圧密成形し、また、接合して断面略Ｌ字状に成形したものでは、部分的に高圧縮力が加わったり歪みが生じたりし難いものであるから、節のある材料を使用しても割れ等が生じ難く、歩留まりも良いものである。
加えて、断面略Ｌ字状に組んだ木材の入隅部に別の木材を配設して、断面Ｌ字状に組んだ木材と共に圧密成形し、かつ、一体に接合していることにより、木材同士の接合面が増えるから、機械的強度がより高められているものである。加えて、木材を積層していることも接合面が増えるから、機械的強度が更に高められている。また、表面硬度をより高めることが可能である。更には、積層していることで、節のある材料を使用してもより割れ等が生じ難く歩留まりがより高いものとなる。
特に、断面略Ｌ字状に組まれ積層された木材及びその入隅部に配設した木材を加熱圧縮して圧密成形し、また、接合して断面略Ｌ字状に成形したものでは、部分的に高圧縮力が加わったり歪みが生じたりし難いものであるから、節のある材料を使用しても割れ等が生じ難く、歩留まりも良いものである。
加えて、断面略Ｌ字状に組んだ木材の入隅部に別の木材を配設して、断面Ｌ字状に組んだ木材と共に圧密成形し、かつ、一体に接合していることにより、木材同士の接合面が増えるから、機械的強度がより高められているものである。加えて、木材を積層していることも接合面が増えるから、機械的強度が更に高められている。また、表面硬度をより高めることが可能である。更には、積層していることで、節のある材料を使用してもより割れ等が生じ難く歩留まりがより高いものとなる。
【0175】
上記実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃは、２つの第１加工前木材ＮＷ１１及び第２加工前木材ＮＷ１２を断面略Ｌ字状に組んだ第１アングル体ＮＷ１０Ｐ１と２つの第４加工前木材ＮＷ１１１及び第５加工前木材ＮＷ１２２を断面略Ｌ字状に組んだ第２アングル体ＮＷ１０Ｐ２とを積層した加工前積層アングル体ＮＷ１０Ｃの凸面２２Ａ及び凹面２１Ａに対して加えた外力及び加熱により加工前木材ＮＷ１１，ＮＷ１２，ＮＷ１１１，１２２が圧密成形され、かつ、加工前木材ＮＷ１１，ＮＷ１２，ＮＷ１１１，１２２同士が一体に接合されて断面略Ｌ字状に一体に成形されたものである。
【0176】
したがって、実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０Ｃによれば、木材強度が高められているものである木材に圧密成形加工を行い、また、木材同士を接合して断面略Ｌ字状に成形されているものであることにより、木材強度が高められているものである。
特に、断面略Ｌ字状に組んだ木材を加熱圧縮して圧密成形し、また、接合して断面略Ｌ字状に成形したものでは、部分的に高圧縮力が加わったり歪みが生じたりし難いものであるから、割れ等が生じ難いものである。加えて、木材を積層していることで接合面が増えるから、機械的強度がより高められている。また、表面硬度をより高めることが可能である。更には、積層していることで、節のある材料を使用してもより割れ等が生じ難く歩留まりがより高いものとなる。
特に、断面略Ｌ字状に組んだ木材を加熱圧縮して圧密成形し、また、接合して断面略Ｌ字状に成形したものでは、部分的に高圧縮力が加わったり歪みが生じたりし難いものであるから、割れ等が生じ難いものである。加えて、木材を積層していることで接合面が増えるから、機械的強度がより高められている。また、表面硬度をより高めることが可能である。更には、積層していることで、節のある材料を使用してもより割れ等が生じ難く歩留まりがより高いものとなる。
【0177】
また、上記実施の形態１乃至実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、その入隅部が出隅部よりもＲの大きな曲面状に形成されたものであるから、入隅部及び出隅部に部分的に高圧縮が掛かることなく圧密成形されたものである。よって、割れ等がより生じ難いものである。
【0178】
そして、上記実施の形態１乃至実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃにおいて、その気乾比重が０．５～１．３の範囲内であれば、軽量で、かつ、機械的強度が高いものである。
【0179】
また、上記実施の形態１乃至実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃにおいて、元の木材の気乾比重に対する圧縮率で４０％～７５％の範囲内の圧縮率で圧縮されたものであれば、割れ等を生じさせることなく、表面硬度や機械的強度が高められたものである。
更に、上記実施の形態１乃至実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃにおいて、その気乾比重が元の木材の気乾比重の１．２倍～４．０倍の範囲内であれば、割れ等を生じさせることなく、表面硬度や機械的強度が高められたものである。
更に、上記実施の形態１乃至実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃにおいて、その気乾比重が元の木材の気乾比重の１．２倍～４．０倍の範囲内であれば、割れ等を生じさせることなく、表面硬度や機械的強度が高められたものである。
【0180】
ところで、上記実施の形態１乃至実施の形態４のアングル圧密成形体ＣＷ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、等辺アングルを形成しているものであるが、本発明を実施する場合には、不等辺アングルであってもよい。
【0181】
また、上記実施の形態１乃至実施の形態４の説明では、１対の凸状の上金型１１０Ａ及び凹状の下金型１１０Ｂのうち、上金型１１０Ａ側を可動側とし、下金型１１０Ｂを固定側とする説明としたが、本発明を実施する場合には、両者を逆にしてもよい。
なお、本発明を実施するに際しては、アングル圧密成形体やそれを製造するその他の部分の材質、材料、大きさ、構成等について、本実施の形態に限定されるものではない。また、本発明の実施の形態で挙げている数値は、臨界値を示すものではなく、実施に好適な適正値を示すものであるから、上記数値を若干変更してもその実施を否定するものではない。
なお、本発明を実施するに際しては、アングル圧密成形体やそれを製造するその他の部分の材質、材料、大きさ、構成等について、本実施の形態に限定されるものではない。また、本発明の実施の形態で挙げている数値は、臨界値を示すものではなく、実施に好適な適正値を示すものであるから、上記数値を若干変更してもその実施を否定するものではない。
【符号の説明】
【0182】
２１Ａ，２１ 凹面
２２Ａ，２２ 凸面
ＮＷ１１，ＮＷ１２，ＮＷ１３，ＮＷ１１２，ＮＷ１２２ 加工前木材
ＣＷ１１，ＣＷ１２，ＣＷ１３，ＣＷ１１２，ＣＷ１２２ 圧密化木材
ＮＷ１０，ＮＷ１０Ａ，ＮＷ１０Ｂ，ＮＷ１０Ｃ 加工前（積層）アングル体
ＣＷ１０，ＣＷ１０Ａ，ＣＷ１０Ｂ，ＣＷ１０Ｃ アングル圧密成形体
ＣＷＢ 圧密木材本体部
ＣＷＦ 圧密木材隅肉部
２２Ａ，２２ 凸面
ＮＷ１１，ＮＷ１２，ＮＷ１３，ＮＷ１１２，ＮＷ１２２ 加工前木材
ＣＷ１１，ＣＷ１２，ＣＷ１３，ＣＷ１１２，ＣＷ１２２ 圧密化木材
ＮＷ１０，ＮＷ１０Ａ，ＮＷ１０Ｂ，ＮＷ１０Ｃ 加工前（積層）アングル体
ＣＷ１０，ＣＷ１０Ａ，ＣＷ１０Ｂ，ＣＷ１０Ｃ アングル圧密成形体
ＣＷＢ 圧密木材本体部
ＣＷＦ 圧密木材隅肉部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】