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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024118092
(43)【公開日】2024-08-30
(54)【発明の名称】電池及びフレキシブルプリント配線板
(51)【国際特許分類】
G01K 1/14 20210101AFI20240823BHJP
H01M 50/202 20210101ALI20240823BHJP
H01M 50/204 20210101ALI20240823BHJP
H01M 50/284 20210101ALI20240823BHJP
【ＦＩ】
G01K1/14 E
G01K1/14 L
H01M50/202 401D
H01M50/204 401D
H01M50/284
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023024288
(22)【出願日】2023-02-20
(71)【出願人】
【識別番号】000230249
【氏名又は名称】メクテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中山 健一
(72)【発明者】
【氏名】山田 周三
(72)【発明者】
【氏名】金山 知樹
【テーマコード（参考）】
2F056
5H040
【Ｆターム（参考）】
2F056CE01
2F056CL07
5H040AA03
5H040DD08
5H040DD26
(57)【要約】
【課題】セルの温度を測定する温度測定素子の配置構造を単純化することのできる電池及びフレキシブルプリント配線板を提供する。
【解決手段】ＦＰＣ１００は、コネクタが接続される第１ＦＰＣ部と、第１ＦＰＣ部から分岐する分岐部１１２を介して設けられる第２ＦＰＣ部と、を備え、第１ＦＰＣ部には、セル１０の一方の面側に配されて、前記一方の面の温度を測定する第１温度測定素子Ｓが設けられ、第２ＦＰＣ部には、セル１０の他方の面側に配されて、前記他方の面の温度を測定する第２温度測定素子Ｓが設けられることを特徴とする。
【選択図】図４
【解決手段】ＦＰＣ１００は、コネクタが接続される第１ＦＰＣ部と、第１ＦＰＣ部から分岐する分岐部１１２を介して設けられる第２ＦＰＣ部と、を備え、第１ＦＰＣ部には、セル１０の一方の面側に配されて、前記一方の面の温度を測定する第１温度測定素子Ｓが設けられ、第２ＦＰＣ部には、セル１０の他方の面側に配されて、前記他方の面の温度を測定する第２温度測定素子Ｓが設けられることを特徴とする。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
セルと、
前記セルの温度を測定する温度測定素子が接続されたフレキシブルプリント配線板と、を備える電池であって、
前記フレキシブルプリント配線板は、
コネクタが接続される第１フレキシブルプリント配線板部と、
第１フレキシブルプリント配線板部から分岐する分岐部を介して設けられる第２フレキシブルプリント配線板部と、
を備え、
第１フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの一方の面側に配されて、前記一方の面の温度を測定する第１温度測定素子が設けられ、
第２フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの他方の面側に配されて、前記他方の面の温度を測定する第２温度測定素子が設けられることを特徴とする電池。
前記セルの温度を測定する温度測定素子が接続されたフレキシブルプリント配線板と、を備える電池であって、
前記フレキシブルプリント配線板は、
コネクタが接続される第１フレキシブルプリント配線板部と、
第１フレキシブルプリント配線板部から分岐する分岐部を介して設けられる第２フレキシブルプリント配線板部と、
を備え、
第１フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの一方の面側に配されて、前記一方の面の温度を測定する第１温度測定素子が設けられ、
第２フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの他方の面側に配されて、前記他方の面の温度を測定する第２温度測定素子が設けられることを特徴とする電池。
【請求項2】
第１フレキシブルプリント配線板部は直線状の第１本体部を有し、かつ、第２フレキシブルプリント配線板部は直線状の第２本体部を有しており、
第１本体部と第２本体部とが前記分岐部によって接続されると共に、
前記分岐部が１８０°折り曲げられることで、第１温度測定素子が前記セルの一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子が前記セルの他方の面側に配されることを特徴とする請求項１に記載の電池。
第１本体部と第２本体部とが前記分岐部によって接続されると共に、
前記分岐部が１８０°折り曲げられることで、第１温度測定素子が前記セルの一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子が前記セルの他方の面側に配されることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項3】
第１フレキシブルプリント配線板部は直線状の第１本体部を有し、かつ、第２フレキシブルプリント配線板部は直線状の第２本体部を有しており、
第１本体部と第２本体部とが前記分岐部によって接続されると共に、
前記分岐部が撓んで第１フレキシブルプリント配線板部と第２フレキシブルプリント配線板部との間に段差が形成されることで、第１温度測定素子が前記セルの一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子が前記セルの他方の面側に配されることを特徴とする請求項１に記載の電池。
第１本体部と第２本体部とが前記分岐部によって接続されると共に、
前記分岐部が撓んで第１フレキシブルプリント配線板部と第２フレキシブルプリント配線板部との間に段差が形成されることで、第１温度測定素子が前記セルの一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子が前記セルの他方の面側に配されることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項4】
第１フレキシブルプリント配線板部は、第１本体部から枝分かれし、かつ、第１本体部に対して接合される第１枝部を有すると共に、
第２フレキシブルプリント配線板部は、第２本体部から枝分かれし、かつ、第２本体部に対して接合される第２枝部を有していることを特徴とする請求項２または３に記載の電池。
第２フレキシブルプリント配線板部は、第２本体部から枝分かれし、かつ、第２本体部に対して接合される第２枝部を有していることを特徴とする請求項２または３に記載の電池。
【請求項5】
第１枝部は複数の直線状の第１枝部構成部により構成され、かつ、第２枝部は複数の直線状の第２枝部構成部により構成されることを特徴とする請求項４に記載の電池。
【請求項6】
第１枝部は、単一の直線状の第１枝部構成部により構成され、かつ第１枝部構成部は少なくとも１箇所で１８０°折り曲げられた状態で配されると共に、
第２枝部は、単一の直線状の第２枝部構成部により構成され、かつ第２枝部構成部は少なくとも１箇所で１８０°折り曲げられた状態で配されることを特徴とする請求項４に記載の電池。
第２枝部は、単一の直線状の第２枝部構成部により構成され、かつ第２枝部構成部は少なくとも１箇所で１８０°折り曲げられた状態で配されることを特徴とする請求項４に記載の電池。
【請求項7】
少なくとも、第１本体部と第１枝部との接合部と、第２本体部と第２枝部との接合部において、絶縁を保ちつつ電気配線が立体交差することにより、第１温度測定素子における第１グランド配線と第２温度測定素子における第２グランド配線は、少なくとも第１フレキシブルプリント配線板部における前記コネクタの接続部では、１本のグランド配線に合流されていることを特徴とする請求項４に記載の電池。
【請求項8】
電池を構成するセルの温度を測定する温度測定素子が接続されたフレキシブルプリント配線板であって、
コネクタが接続される第１フレキシブルプリント配線板部と、
第１フレキシブルプリント配線板部から分岐する分岐部を介して設けられる第２フレキシブルプリント配線板部と、
を備え、
第１フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの一方の面側に配されて、前記一方の面の温度を測定する第１温度測定素子が設けられ、
第２フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの他方の面側に配されて、前記他方の面の温度を測定する第２温度測定素子が設けられることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
コネクタが接続される第１フレキシブルプリント配線板部と、
第１フレキシブルプリント配線板部から分岐する分岐部を介して設けられる第２フレキシブルプリント配線板部と、
を備え、
第１フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの一方の面側に配されて、前記一方の面の温度を測定する第１温度測定素子が設けられ、
第２フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの他方の面側に配されて、前記他方の面の温度を測定する第２温度測定素子が設けられることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項9】
第１フレキシブルプリント配線板部は直線状の第１本体部を有し、かつ、第２フレキシブルプリント配線板部は直線状の第２本体部を有しており、
第１本体部と第２本体部とが前記分岐部によって接続されると共に、
前記分岐部が１８０°折り曲げられることで、第１温度測定素子が前記セルの一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子が前記セルの他方の面側に配されることを特徴とする請求項８に記載のフレキシブルプリント配線板。
第１本体部と第２本体部とが前記分岐部によって接続されると共に、
前記分岐部が１８０°折り曲げられることで、第１温度測定素子が前記セルの一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子が前記セルの他方の面側に配されることを特徴とする請求項８に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項10】
第１フレキシブルプリント配線板部は直線状の第１本体部を有し、かつ、第２フレキシブルプリント配線板部は直線状の第２本体部を有しており、
第１本体部と第２本体部とが前記分岐部によって接続されると共に、
前記分岐部が撓んで第１フレキシブルプリント配線板部と第２フレキシブルプリント配線板部との間に段差が形成されることで、第１温度測定素子が前記セルの一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子が前記セルの他方の面側に配されることを特徴とする請求項８に記載のフレキシブルプリント配線板。
第１本体部と第２本体部とが前記分岐部によって接続されると共に、
前記分岐部が撓んで第１フレキシブルプリント配線板部と第２フレキシブルプリント配線板部との間に段差が形成されることで、第１温度測定素子が前記セルの一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子が前記セルの他方の面側に配されることを特徴とする請求項８に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項11】
第１フレキシブルプリント配線板部は、第１本体部から枝分かれし、かつ、第１本体部に対して接合される第１枝部を有すると共に、
第２フレキシブルプリント配線板部は、第２本体部から枝分かれし、かつ、第２本体部に対して接合される第２枝部を有していることを特徴とする請求項９または１０に記載のフレキシブルプリント配線板。
第２フレキシブルプリント配線板部は、第２本体部から枝分かれし、かつ、第２本体部に対して接合される第２枝部を有していることを特徴とする請求項９または１０に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項12】
第１枝部は複数の直線状の第１枝部構成部により構成され、かつ、第２枝部は複数の直線状の第２枝部構成部により構成されることを特徴とする請求項１１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項13】
第１枝部は、単一の直線状の第１枝部構成部により構成され、かつ第１枝部構成部は少なくとも１箇所で１８０°折り曲げられた状態で配されると共に、
第２枝部は、単一の直線状の第２枝部構成部により構成され、かつ第２枝部構成部は少なくとも１箇所で１８０°折り曲げられた状態で配されることを特徴とする請求項１１に記載のフレキシブルプリント配線板。
第２枝部は、単一の直線状の第２枝部構成部により構成され、かつ第２枝部構成部は少なくとも１箇所で１８０°折り曲げられた状態で配されることを特徴とする請求項１１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項14】
少なくとも、第１本体部と第１枝部との接合部と、第２本体部と第２枝部との接合部において、絶縁を保ちつつ電気配線が立体交差することにより、第１温度測定素子における第１グランド配線と第２温度測定素子における第２グランド配線は、少なくとも第１フレキシブルプリント配線板部における前記コネクタの接続部では、１本のグランド配線に合流されていることを特徴とする請求項１１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電池及びフレキシブルプリント配線板に関する。
【背景技術】
【0002】
二次電池などの電池においては、電池を構成するセルの温度管理が必要なことがあり、温度測定用の配線を電池内に配置させる技術が知られている（特許文献１参照）。二次電池の場合、複数のセルが積層されたセルスタックにより構成されることが多い。従来技術のように、ワイヤー状の電線の先端に温度を測定するセンサーを有する構成の場合、センサーを電池内部に配置する構造が一般的に複雑化してしまう。そのため、セルの両面の温度を測定する構造を採用するのは難しく、また、複数個所に精度良くセンサーを配置するのも難しかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６０４７８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、セルの温度を測定する温度測定素子の配置構造を単純化することのできる電池及びフレキシブルプリント配線板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【0006】
すなわち、本発明の電池は、
セルと、
前記セルの温度を測定する温度測定素子が接続されたフレキシブルプリント配線板と、を備える電池であって、
前記フレキシブルプリント配線板は、
コネクタが接続される第１フレキシブルプリント配線板部と、
第１フレキシブルプリント配線板部から分岐する分岐部を介して設けられる第２フレキシブルプリント配線板部と、
を備え、
第１フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの一方の面側に配されて、前記一方の面の温度を測定する第１温度測定素子が設けられ、
第２フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの他方の面側に配されて、前記他方の面の温度を測定する第２温度測定素子が設けられることを特徴とする。
セルと、
前記セルの温度を測定する温度測定素子が接続されたフレキシブルプリント配線板と、を備える電池であって、
前記フレキシブルプリント配線板は、
コネクタが接続される第１フレキシブルプリント配線板部と、
第１フレキシブルプリント配線板部から分岐する分岐部を介して設けられる第２フレキシブルプリント配線板部と、
を備え、
第１フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの一方の面側に配されて、前記一方の面の温度を測定する第１温度測定素子が設けられ、
第２フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの他方の面側に配されて、前記他方の面の温度を測定する第２温度測定素子が設けられることを特徴とする。
【0007】
また、本発明のフレキシブルプリント配線板は、
電池を構成するセルの温度を測定する温度測定素子が接続されたフレキシブルプリント配線板であって、
コネクタが接続される第１フレキシブルプリント配線板部と、
第１フレキシブルプリント配線板部から分岐する分岐部を介して設けられる第２フレキシブルプリント配線板部と、
を備え、
第１フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの一方の面側に配されて、前記一方の面の温度を測定する第１温度測定素子が設けられ、
第２フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの他方の面側に配されて、前記他方の面の温度を測定する第２温度測定素子が設けられることを特徴とする。
電池を構成するセルの温度を測定する温度測定素子が接続されたフレキシブルプリント配線板であって、
コネクタが接続される第１フレキシブルプリント配線板部と、
第１フレキシブルプリント配線板部から分岐する分岐部を介して設けられる第２フレキシブルプリント配線板部と、
を備え、
第１フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの一方の面側に配されて、前記一方の面の温度を測定する第１温度測定素子が設けられ、
第２フレキシブルプリント配線板部には、前記セルの他方の面側に配されて、前記他方の面の温度を測定する第２温度測定素子が設けられることを特徴とする。
【0008】
これらの発明によれば、セルを挟み込むように、第１フレキシブルプリント配線板部と第２フレキシブルプリント配線板部を配置することにより、温度測定素子をセルに対する所望の箇所に配置させることができる。そして、第１フレキシブルプリント配線板部と第２フレキシブルプリント配線板部は分岐部を介して繋がっているので、第１温度測定素子と第２温度測定素子との位置関係が定まり、配置精度も高められる。また、複数のセルが積層されたセルスタックに適用する場合であっても、ワイヤー状の配線を用いる場合に比べて、セル間に温度測定素子を配置させるための構造を簡易にすることができる。
【0009】
第１フレキシブルプリント配線板部は直線状の第１本体部を有し、かつ、第２フレキシブルプリント配線板部は直線状の第２本体部を有しており、
第１本体部と第２本体部とが前記分岐部によって接続されると共に、
前記分岐部が１８０°折り曲げられることで、第１温度測定素子が前記セルの一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子が前記セルの他方の面側に配されるとよい。
第１本体部と第２本体部とが前記分岐部によって接続されると共に、
前記分岐部が１８０°折り曲げられることで、第１温度測定素子が前記セルの一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子が前記セルの他方の面側に配されるとよい。
【0010】
これにより、分岐部を１８０°折り曲げた状態で、セルを挟み込むように、第１フレキシブルプリント配線板部と第２フレキシブルプリント配線板部を配置することにより、温度測定素子をセルに対する所望の箇所に配置させることができる。また、第１温度測定素子と第２温度測定素子との位置関係を簡単に定めることができる。
【0011】
また、第１フレキシブルプリント配線板部は直線状の第１本体部を有し、かつ、第２フレキシブルプリント配線板部は直線状の第２本体部を有しており、
第１本体部と第２本体部とが前記分岐部によって接続されると共に、
前記分岐部が撓んで第１フレキシブルプリント配線板部と第２フレキシブルプリント配線板部との間に段差が形成されることで、第１温度測定素子が前記セルの一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子が前記セルの他方の面側に配されることもできる。
第１本体部と第２本体部とが前記分岐部によって接続されると共に、
前記分岐部が撓んで第１フレキシブルプリント配線板部と第２フレキシブルプリント配線板部との間に段差が形成されることで、第１温度測定素子が前記セルの一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子が前記セルの他方の面側に配されることもできる。
【0012】
これにより、分岐部を撓ませ、第１フレキシブルプリント配線板部と第２フレキシブルプリント配線板部との間に段差を形成させて、セルを挟み込むように、第１フレキシブルプリント配線板部と第２フレキシブルプリント配線板部を配置することにより、温度測定素子をセルに対する所望の箇所に配置させることができる。また、第１温度測定素子と第２温度測定素子との位置関係を簡単に定めることができる。
【0013】
第１フレキシブルプリント配線板部は、第１本体部から枝分かれし、かつ、第１本体部に対して接合される第１枝部を有すると共に、
第２フレキシブルプリント配線板部は、第２本体部から枝分かれし、かつ、第２本体部に対して接合される第２枝部を有しているとよい。
第２フレキシブルプリント配線板部は、第２本体部から枝分かれし、かつ、第２本体部に対して接合される第２枝部を有しているとよい。
【0014】
第１枝部は、それぞれ接合される複数の直線状の第１枝部構成部により構成され、かつ、第２枝部は、それぞれ接合される複数の直線状の第２枝部構成部により構成されるとよい。
【0015】
第１枝部は、単一の直線状の第１枝部構成部により構成され、かつ第１枝部構成部は少なくとも１箇所で１８０°折り曲げられた状態で配されると共に、
第２枝部は、単一の直線状の第２枝部構成部により構成され、かつ第２枝部構成部は少なくとも１箇所で１８０°折り曲げられた状態で配されることもできる。
第２枝部は、単一の直線状の第２枝部構成部により構成され、かつ第２枝部構成部は少なくとも１箇所で１８０°折り曲げられた状態で配されることもできる。
【0016】
少なくとも、第１本体部と第１枝部との接合部と、第２本体部と第２枝部との接合部に
おいて、絶縁を保ちつつ電気配線が立体交差することにより、第１温度測定素子における第１グランド配線と第２温度測定素子における第２グランド配線は、少なくとも第１フレキシブルプリント配線板部における前記コネクタの接続部では、１本のグランド配線に合流されているとよい。
おいて、絶縁を保ちつつ電気配線が立体交差することにより、第１温度測定素子における第１グランド配線と第２温度測定素子における第２グランド配線は、少なくとも第１フレキシブルプリント配線板部における前記コネクタの接続部では、１本のグランド配線に合流されているとよい。
【0017】
これにより、コネクタの極数を少なくすることができる。
【0018】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【0019】
以上説明したように、本発明によれば、セルの温度を測定する温度測定素子の配置構造を単純化することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【0022】
（実施例１）
図１～図４を参照して、本発明の実施例１に係る電池及びフレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ」と称する）について説明する。図１は本発明の実施例１に係る電池の概略構成図であり、側面から見た電池を簡略的に示している。図２は本発明の実施例１に係るＦＰＣの部品展開図である。図３は本発明の実施例１に係るＦＰＣの平面図であり、（ａ）は折り曲げ前の状態を示し、（ｂ）は折り曲げ後の状態を示している。図４は本発
明の実施例１に係るＦＰＣをセルに設置した状態を示す概略構成図であり、（ａ）は一方の面を見た図であり、（ｂ）は他方の面を見た図である。
図１～図４を参照して、本発明の実施例１に係る電池及びフレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ」と称する）について説明する。図１は本発明の実施例１に係る電池の概略構成図であり、側面から見た電池を簡略的に示している。図２は本発明の実施例１に係るＦＰＣの部品展開図である。図３は本発明の実施例１に係るＦＰＣの平面図であり、（ａ）は折り曲げ前の状態を示し、（ｂ）は折り曲げ後の状態を示している。図４は本発
明の実施例１に係るＦＰＣをセルに設置した状態を示す概略構成図であり、（ａ）は一方の面を見た図であり、（ｂ）は他方の面を見た図である。
【0023】
本実施例に係るＦＰＣ１００は、複数枚のＦＰＣを接合することにより構成されており、複数枚のＦＰＣのそれぞれは、いわゆる片面ＦＰＣである。片面ＦＰＣについては公知技術であるので、詳細な説明は省略するが、ベースフィルムと、ベースフィルム上に形成される金属箔（通常、銅箔）により構成される配線と、ベースフィルムとの間に配線を挟み込むように設けられるカバーフィルムとを備える。一般的に、ベースフィルムと、ベースフィルム上に設けられた銅箔とからなる素材を用い、エッチングによって銅箔の一部を溶かすことで所望の配線（回路）を形成した後に、カバーフィルムを接着することで、片面ＦＰＣが得られる。図２～図４においては、便宜上、図中の表面側がベースフィルムの場合には（Ｂ）を付し、カバーフィルムの場合には（Ｃ）を付している。
【0024】
＜電池＞
図１を参照して、本実施例に係るＦＰＣ１００が適用される電池１の一例を説明する。電池１は、セル１０と、セル１０の温度を測定する温度測定素子Ｓが接続されたＦＰＣ１００とを備えている。ＦＰＣ１００の一端にはコネクタ２０が取り付けられる。このコネクタ２０は、二次電池の制御を行うためのバッテリーマネジメントシステムなどの制御装置（不図示）に接続される。なお、本実施例では、一つのセルのみを示しているが、一般的に、電池は複数のセルが積層されたセルスタックにより構成される。図１においては、セルスタックのうちの一つのセルについて着目して見た図ということもできる。なお、本発明は、一つのセルのみからなる電池にも適用できるし、セルスタックにより構成される電池にも適用できる。セルスタックの場合には、複数のセルのうちの一部のセルまたは全部のセルに対して温度を測定するように構成することもできる。温度測定素子Ｓについては、サーミスタ、ＲＴＤ、サーモカップラーなど、各種公知技術を採用することができる。
図１を参照して、本実施例に係るＦＰＣ１００が適用される電池１の一例を説明する。電池１は、セル１０と、セル１０の温度を測定する温度測定素子Ｓが接続されたＦＰＣ１００とを備えている。ＦＰＣ１００の一端にはコネクタ２０が取り付けられる。このコネクタ２０は、二次電池の制御を行うためのバッテリーマネジメントシステムなどの制御装置（不図示）に接続される。なお、本実施例では、一つのセルのみを示しているが、一般的に、電池は複数のセルが積層されたセルスタックにより構成される。図１においては、セルスタックのうちの一つのセルについて着目して見た図ということもできる。なお、本発明は、一つのセルのみからなる電池にも適用できるし、セルスタックにより構成される電池にも適用できる。セルスタックの場合には、複数のセルのうちの一部のセルまたは全部のセルに対して温度を測定するように構成することもできる。温度測定素子Ｓについては、サーミスタ、ＲＴＤ、サーモカップラーなど、各種公知技術を採用することができる。
【0025】
＜ＦＰＣ＞
本実施例に係るＦＰＣ１００は、コネクタ側ＦＰＣ１１０と、２つの直線状の中間ＦＰＣ１２０と、それぞれ２つ（計４つ）の直線状の末端側ＦＰＣ１３１，１３２とから構成される。なお、図２においては、中間ＦＰＣ１２０と末端側ＦＰＣ１３１，１３２については、一つずつのみ示している。
本実施例に係るＦＰＣ１００は、コネクタ側ＦＰＣ１１０と、２つの直線状の中間ＦＰＣ１２０と、それぞれ２つ（計４つ）の直線状の末端側ＦＰＣ１３１，１３２とから構成される。なお、図２においては、中間ＦＰＣ１２０と末端側ＦＰＣ１３１，１３２については、一つずつのみ示している。
【0026】
コネクタ側ＦＰＣ１１０は、直線状の第１本体部１１１と、直線状の第２本体部１１３と、これら第１本体部１１１と第２本体部１１３とを接続する分岐部１１２とを有している。第２本体部１１３は第１本体部１１１から分岐する分岐部１１２を介して設けられるということもできる。なお、第１本体部１１１の端部１１１ａにコネクタ２０が実装される。
【0027】
図２中、第１本体部１１１における領域Ｊ１１付近と、中間ＦＰＣ１２０における領域Ｊ２１付近の裏側とが接合される。なお、ＦＰＣ同士の接合は、カバーフィルムの一部が設けられずに金属箔（配線）の一部が露出した部分同士が半田等により接合されることを意味する。以下、同様である。また、図２中、中間ＦＰＣ１２０における領域Ｊ２２付近の裏側と末端側ＦＰＣ１３１における領域Ｊ３１付近とが接合され、かつ、中間ＦＰＣ１２０における領域Ｊ２３付近の裏側と末端側ＦＰＣ１３２における領域Ｊ３２付近とが接合される。このように、第１本体部１１１に接合される中間ＦＰＣ１２０と、この中間ＦＰＣ１２０に接合される末端側ＦＰＣ１３１，１３２は、第１本体部１１１から枝分かれし、かつ、第１本体部１１１に対して接合される第１枝部ということができる。また、第１枝部を構成する中間ＦＰＣ１２０と末端側ＦＰＣ１３１，１３２は、それぞれ第１枝部構成部ということができる。
【0028】
そして、第１本体部１１１と、第１本体部１１１に対して接合される第１枝部（中間ＦＰＣ１２０と末端側ＦＰＣ１３１，１３２）とによって、第１フレキシブルプリント配線板部（以下、「第１ＦＰＣ部」と称する）が構成される。換言すると、第１ＦＰＣ部は、第１本体部１１１と、第１本体部１１１から枝分かれする第１枝部とを有している。そして、第１枝部は、それぞれ接合される複数の第１枝部構成部（中間ＦＰＣ１２０と末端側ＦＰＣ１３１，１３２）により構成される。
【0029】
また、図２中、第２本体部１１３における領域Ｊ１２付近と、中間ＦＰＣ１２０における領域Ｊ２１付近の裏側とが接合される。そして、図２中、中間ＦＰＣ１２０における領域Ｊ２２付近の裏側と末端側ＦＰＣ１３１における領域Ｊ３１付近とが接合され、かつ、中間ＦＰＣ１２０における領域Ｊ２３付近の裏側と末端側ＦＰＣ１３２における領域Ｊ３２付近とが接合される。このように、第２本体部１１３に接合される中間ＦＰＣ１２０と、この中間ＦＰＣ１２０に接合される末端側ＦＰＣ１３１，１３２は、第２本体部１１３から枝分かれし、かつ、第２本体部１１３に対して接合される第２枝部ということができる。また、第２枝部を構成する中間ＦＰＣ１２０と末端側ＦＰＣ１３１，１３２は、それぞれ第２枝部構成部ということができる。
【0030】
そして、第２本体部１１３と、第２本体部１１３に対して接合される第２枝部（中間ＦＰＣ１２０と末端側ＦＰＣ１３１，１３２）とによって、第２フレキシブルプリント配線板部（以下、「第２ＦＰＣ部」と称する）が構成される。換言すると、第２ＦＰＣ部は、第２本体部１１３と、第２本体部１１３から枝分かれする第２枝部とを有している。そして、第２枝部は、それぞれ接合される複数の第２枝部構成部（中間ＦＰＣ１２０と末端側ＦＰＣ１３１，１３２）により構成される。
【0031】
以上のように、本実施例に係るＦＰＣ１００は、コネクタ２０が接続される第１ＦＰＣ部と、第１ＦＰＣ部から分岐する分岐部１１２を介して設けられる第２ＦＰＣ部とを備えている。そして、本実施例においては、分岐部１１２が１８０°折り曲げられる（図３（ａ）中、折り曲げ線Ｌ参照）ことで、第１ＦＰＣ部がセル１０の一方の面側に配されて（図４（ａ）参照）、第２ＦＰＣ部がセル１０の他方の面側に配される（図４（ｂ）参照）。なお、図３（ａ）は分岐部１１２を折り曲げる前の状態を示し、同図（ｂ）は分岐部１１２を折り曲げた状態を示している。図３（ｂ）に示すように、本実施例では、分岐部１１２を折り曲げることで、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部が重なるように構成されている。そして、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部によって、セル１０を挟み込むように、ＦＰＣ１００がセル１０に配される。
【0032】
第１ＦＰＣ部には、セル１０の一方の面の温度を測定する温度測定素子（第１温度測定素子）Ｓが設けられ、第２ＦＰＣ部には、セル１０の他方の面の温度を測定する温度測定素子（第２温度測定素子）Ｓが設けられる。本実施例においては、末端側ＦＰＣ１３１，１３２に対して、それぞれ２か所に温度測定素子Ｓを設けているが、温度測定素子Ｓの数や配置は、セル１０の寸法形状や使用環境等に応じて適宜設定可能である。また、本実施例においては、セル１０の一方の面の温度を測定する各々の温度測定素子Ｓの真裏の位置に、セル１０の他方の面の温度を測定する温度測定素子Ｓがそれぞれ配置されるように構成されている。
【0033】
以上のように、本実施例においては、分岐部１１２が１８０°折り曲げられることで、第１温度測定素子がセル１０の一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子がセル１０の他方の面側に配される。
【0034】
＜本実施例に係る電池及びＦＰＣの優れた点＞
本実施例によれば、セル１０を挟み込むように、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部を配置することにより、温度測定素子Ｓをセル１０に対する所望の箇所に配置させることができる。そして、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部は分岐部１１２を介して繋がっているので、第１温度測定素子と第２温度測定素子との位置関係が定まり、配置精度も高められる。また、複数のセル１０が積層されたセルスタックに適用する場合であっても、ワイヤー状の配線を用いる場合に比べて、セル間に温度測定素子Ｓを配置させるための構造を簡易にすることができる。更に、本実施例においては、一つのコネクタでセル１０の両面の温度を測定することができるため、コネクタの数を低減でき、また、構造の簡略化やコストの削減を図ることができる。また、本実施例においては、中間ＦＰＣ１２０及び末端側ＦＰＣ１３１，１３２は、いずれも直線状のＦＰＣにより構成されるため、廃材を減らすことができる。
本実施例によれば、セル１０を挟み込むように、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部を配置することにより、温度測定素子Ｓをセル１０に対する所望の箇所に配置させることができる。そして、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部は分岐部１１２を介して繋がっているので、第１温度測定素子と第２温度測定素子との位置関係が定まり、配置精度も高められる。また、複数のセル１０が積層されたセルスタックに適用する場合であっても、ワイヤー状の配線を用いる場合に比べて、セル間に温度測定素子Ｓを配置させるための構造を簡易にすることができる。更に、本実施例においては、一つのコネクタでセル１０の両面の温度を測定することができるため、コネクタの数を低減でき、また、構造の簡略化やコストの削減を図ることができる。また、本実施例においては、中間ＦＰＣ１２０及び末端側ＦＰＣ１３１，１３２は、いずれも直線状のＦＰＣにより構成されるため、廃材を減らすことができる。
【0035】
そして、本実施例においては、分岐部１１２を１８０°折り曲げた状態で、セル１０を挟み込むように、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部を配置することにより、温度測定素子Ｓをセル１０に対する所望の箇所に配置させることができる。また、第１温度測定素子と第２温度測定素子との位置関係を簡単に定めることができる。
【0036】
以上のように、本実施例によれば、セル１０の温度を測定する温度測定素子Ｓの配置構造を単純化することができる。なお、本実施例においては、分岐部１１２を一か所にのみ設ける構成を示したが、分岐部１１２が複数個所に設けられる構成も採用し得る。例えば、図３（ａ）の点線に示す分岐部１１２Ｓを更に設けることもできる。このように、複数個所に分岐部を設ければ、強度を高めることができる。
【0037】
ここで、コネクタ２０については、カバーフィルムの一部を設けずに金属箔（配線）の一部を露出させて、露出した部分にコネクタ２０を実装することになる。本実施例の場合、片面ＦＰＣを採用していても、セル１０の両面において、コネクタ側ＦＰＣ１１０におけるカバーフィルムが表面側に配される。従って、セルの両面のいずれに対しても、コネクタ２０を実装することができる。このように、コネクタ２０の実装方向の自由度も大きい。
【0038】
また、第１枝部及び第２枝部の配置構成については、図示の例に限らず、各種の配置構成を採用することができ、所望の位置に温度測定素子を配することができる。このように、設計自由度が大きい。
【0039】
なお、本実施例においては、温度測定素子Ｓは、ＦＰＣのベースフィルム等を介してセル１０とは反対側に接続される構成を示した。ただし、品質上の問題がなければ、温度測定素子Ｓが、セル１０に接するように配置することもできる。一般的には、セルに温度測定素子を接触させる構成を採用する場合には、温度測定素子への負荷が大きくなり損傷する可能性が高くなるので、直接接触しないように配されることが多い。
【0040】
（実施例２）
図５及び図６には、本発明の実施例２が示されている。図５は本発明の実施例２に係るＦＰＣの説明図であり、（ａ）は実施例２に係るＦＰＣの平面図であり、（ｂ）は比較例に係るＦＰＣの平面図である。図６は本発明の実施例２に係るＦＰＣをセルに設置した状態を示す概略構成図であり、（ａ）は一方の面を見た図であり、（ｂ）は他方の面を見た図である。
図５及び図６には、本発明の実施例２が示されている。図５は本発明の実施例２に係るＦＰＣの説明図であり、（ａ）は実施例２に係るＦＰＣの平面図であり、（ｂ）は比較例に係るＦＰＣの平面図である。図６は本発明の実施例２に係るＦＰＣをセルに設置した状態を示す概略構成図であり、（ａ）は一方の面を見た図であり、（ｂ）は他方の面を見た図である。
【0041】
本実施例に係るＦＰＣ１００Ａにおいても、実施例１と同様に、複数枚のＦＰＣを接合することにより構成されており、複数枚のＦＰＣのそれぞれは、いわゆる片面ＦＰＣである。図６においては、便宜上、図中の表面側がベースフィルムの場合には（Ｂ）を付し、
カバーフィルムの場合には（Ｃ）を付している。
カバーフィルムの場合には（Ｃ）を付している。
【0042】
本実施例に係るＦＰＣ１００Ａが適用される電池については、実施例１と同様であるので、その説明は省略する。
【0043】
本実施例に係るＦＰＣ１００Ａは、コネクタ側ＦＰＣ１１０Ａと、２つの直線状の中間ＦＰＣ１２１Ａ，１２２Ａと、４つの直線状の末端側ＦＰＣ１３１Ａ，１３２Ａ，１４１Ａ，１４２Ａとから構成される。
【0044】
コネクタ側ＦＰＣ１１０Ａは、直線状の第１本体部１１１Ａと、直線状の第２本体部１１３Ａと、これら第１本体部１１１Ａと第２本体部１１３Ａとを接続する分岐部１１２Ａとを有している。第２本体部１１３Ａは第１本体部１１１Ａから分岐する分岐部１１２Ａを介して設けられるということもできる。
【0045】
図５，６に示すように、第１本体部１１１Ａと中間ＦＰＣ１２１Ａとが接合され、中間ＦＰＣ１２１Ａと末端側ＦＰＣ１３１Ａとが接合され、第１本体部１１１Ａと末端側ＦＰＣ１４１Ａとが接合される。このように、第１本体部１１１Ａに接合される中間ＦＰＣ１２１Ａと、この中間ＦＰＣ１２１Ａに接合される末端側ＦＰＣ１３１Ａ、及び末端側ＦＰＣ１４１Ａは、第１本体部１１１Ａから枝分かれし、かつ、第１本体部１１１Ａに対して接合される第１枝部ということができる。また、第１枝部を構成する中間ＦＰＣ１２１Ａと末端側ＦＰＣ１３１Ａ，１４１Ａは、それぞれ第１枝部構成部ということができる。
【0046】
そして、第１本体部１１１Ａと、第１本体部１１１Ａに対して接合される第１枝部（中間ＦＰＣ１２１Ａと末端側ＦＰＣ１３１Ａ，１４１Ａ）とによって、第１フレキシブルプリント配線板部（以下、「第１ＦＰＣ部」と称する）が構成される。換言すると、第１ＦＰＣ部は、第１本体部１１１Ａと、第１本体部１１１Ａから枝分かれする第１枝部とを有している。そして、第１枝部は複数の第１枝部構成部（中間ＦＰＣ１２１Ａと末端側ＦＰＣ１３１Ａ，１４１Ａ）により構成される。
【0047】
また、図５，６に示すように、第２本体部１１３Ａと中間ＦＰＣ１２２Ａとが接合され、中間ＦＰＣ１２２Ａと末端側ＦＰＣ１３２Ａとが接合され、第２本体部１１３Ａと末端側ＦＰＣ１４２Ａとが接合される。このように、第２本体部１１３Ａに接合される中間ＦＰＣ１２２Ａと、この中間ＦＰＣ１２２Ａに接合される末端側ＦＰＣ１３２Ａ、及び末端側ＦＰＣ１４２Ａは、第２本体部１１３Ａから枝分かれし、かつ、第２本体部１１３Ａに対して接合される第２枝部ということができる。また、第２枝部を構成する中間ＦＰＣ１２２Ａと末端側ＦＰＣ１３２Ａ，１４２Ａは、それぞれ第２枝部構成部ということができる。
【0048】
そして、第２本体部１１３Ａと、第２本体部１１３Ａに対して接合される第２枝部（中間ＦＰＣ１２２Ａと末端側ＦＰＣ１３２Ａ，１４２Ａ）とによって、第２フレキシブルプリント配線板部（以下、「第２ＦＰＣ部」と称する）が構成される。換言すると、第２ＦＰＣ部は、第２本体部１１３Ａと、第２本体部１１３Ａから枝分かれする第２枝部とを有している。そして、第２枝部は複数の第２枝部構成部（中間ＦＰＣ１２２Ａと末端側ＦＰＣ１３２Ａ，１４２Ａ）により構成される。
【0049】
以上のように、本実施例に係るＦＰＣ１００Ａは、コネクタ２０が接続される第１ＦＰＣ部と、第１ＦＰＣ部から分岐する分岐部１１２Ａを介して設けられる第２ＦＰＣ部とを備えている。そして、本実施例においては、分岐部１１２Ａが１８０°折り曲げられる（図５（ａ）中、折り曲げ線ＬＡ参照）ことで、第１ＦＰＣ部がセル１０の一方の面側に配されて（図６（ａ）参照）、第２ＦＰＣ部がセル１０の他方の面側に配される（図６（ｂ
）参照）。なお、本実施例においても、分岐部１１２Ａを折り曲げることで、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部が重なるように構成されている。そして、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部によって、セル１０を挟み込むように、ＦＰＣ１００Ａがセル１０に配される。
）参照）。なお、本実施例においても、分岐部１１２Ａを折り曲げることで、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部が重なるように構成されている。そして、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部によって、セル１０を挟み込むように、ＦＰＣ１００Ａがセル１０に配される。
【0050】
第１ＦＰＣ部には、セル１０の一方の面の温度を測定する温度測定素子（第１温度測定素子）Ｓが設けられ、第２ＦＰＣ部には、セル１０の他方の面の温度を測定する温度測定素子（第２温度測定素子）Ｓが設けられる。本実施例においては、末端側ＦＰＣ１３１Ａ，１４１Ａ，１３２Ａ，１４２Ａに対して、それぞれ１か所に温度測定素子Ｓを設けているが、温度測定素子Ｓの数や配置は、セル１０の寸法形状や使用環境等に応じて適宜設定可能である。また、本実施例においても、セル１０の一方の面の温度を測定する各々の温度測定素子Ｓの真裏の位置に、セル１０の他方の面の温度を測定する温度測定素子Ｓがそれぞれ配置されるように構成されている。
【0051】
以上のように、本実施例においては、分岐部１１２Ａが１８０°折り曲げられることで、第１温度測定素子がセル１０の一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子がセル１０の他方の面側に配される。なお、本実施例においては、分岐部１１２Ａを３か所に設けることで、強度が高められている。
【0052】
以上のように構成される本実施例に係るＦＰＣ１００Ａにおいても、実施例１と同様の効果を得ることができる。ここで、本実施例においては、コネクタの極数を少なくするために、配線回路について工夫が施されている。この点について、図５を参照して説明する。
【0053】
温度測定素子Ｓに対しては、グランド配線とプラス配線の２本の配線を繋げる必要がある。仮に、本実施例に係るＦＰＣ１００Ａと同一形状で、かつ同一の位置に計４個の温度測定素子を配置するＦＰＣを１枚のＦＰＣ１００ＡＸで構成した場合、グランド配線とプラス配線の配置は、例えば、図５（ｂ）に示す配置となる。なお、図中、太い点線がグランド配線で、細い点線がプラス配線である。図示のように、コネクタを接続する位置においては、３本のグランド配線と２本のプラス配線があり、最低、５極のコネクタが必要となる。
【0054】
これに対して、本実施例においては、第１本体部１１１Ａと第１枝部（ここでは、中間ＦＰＣ１２１Ａ）との接合部と、第２本体部１１３Ａと第２枝部（ここでは、中間ＦＰＣ１２２Ａ）との接合部において、絶縁を保ちつつ電気配線が立体交差する構成を採用している（図５（ａ）中の丸で囲った部分参照）。このような構成を採用することで、第１温度測定素子における第１グランド配線と第２温度測定素子における第２グランド配線は、少なくとも第１ＦＰＣ部におけるコネクタの接続部（第１本体部１１１Ａの端部）では、１本のグランド配線に合流されている。このように、本実施例においては、コネクタを接続する位置においては、１本のグランド配線と２本のプラス配線があり、最低、３極のコネクタであればよい。なお、実施例１においては、配線回路の詳細は説明していないが、実施例１においても、ＦＰＣ同士を接合する位置で、絶縁を保ちつつ電気配線を立体交差することができるので、コネクタの極数を少なくすることができる。
【0055】
（実施例３）
図７及び図８には、本発明の実施例３が示されている。図７は本発明の実施例３に係るＦＰＣの平面図であり、（ａ）は分岐部を撓ませる前の状態を示し、（ｂ）は分岐部を撓ませた後の状態を示している。図８は本発明の実施例３に係るＦＰＣをセルに設置した状態を示す概略構成図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＶ方向に見た図である。
図７及び図８には、本発明の実施例３が示されている。図７は本発明の実施例３に係るＦＰＣの平面図であり、（ａ）は分岐部を撓ませる前の状態を示し、（ｂ）は分岐部を撓ませた後の状態を示している。図８は本発明の実施例３に係るＦＰＣをセルに設置した状態を示す概略構成図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＶ方向に見た図である。
【0056】
上記実施例１においては、分岐部を１８０°折り曲げる構成であるのに対して、本実施例においては、分岐部を撓ませる構成である点で異なっている。各部材の基本的な構成は実施例１と同一であるので、実施例１と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
【0057】
本実施例に係るＦＰＣ１００Ｂにおいても、複数枚のＦＰＣを接合することにより構成されており、複数枚のＦＰＣのそれぞれは、いわゆる片面ＦＰＣである。図７及び図８においては、便宜上、図中の表面側がベースフィルムの場合には（Ｂ）を付し、カバーフィルムの場合には（Ｃ）を付している。
【0058】
本実施例に係るＦＰＣ１００Ｂが適用される電池については、実施例１と同様であるので、その説明は省略する。
【0059】
本実施例に係るＦＰＣ１００Ｂにおいても、実施例１と同様に、コネクタ側ＦＰＣ１１０Ｂと、２つの直線状の中間ＦＰＣ１２０と、それぞれ２つ（計４つ）の直線状の末端側ＦＰＣ１３１，１３２とから構成される。
【0060】
コネクタ側ＦＰＣ１１０Ｂは、直線状の第１本体部１１１と、直線状の第２本体部１１３と、これら第１本体部１１１と第２本体部１１３とを接続する分岐部１１２Ｂとを有している。第２本体部１１３は第１本体部１１１から分岐する分岐部１１２Ｂを介して設けられるということもできる。
【0061】
ＦＰＣ同士の接合については、実施例１と同様である。また、第１枝部、第１枝部構成部、第１ＦＰＣ部、第２枝部、第２枝部構成部、及び、第２ＦＰＣ部についても、実施例１と同様である。
【0062】
以上のように、本実施例に係るＦＰＣ１００Ｂは、コネクタ２０が接続される第１ＦＰＣ部と、第１ＦＰＣ部から分岐する分岐部１１２Ｂを介して設けられる第２ＦＰＣ部とを備えている。そして、本実施例においては、分岐部１１２Ｂを撓ませて、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部との間に段差を形成させることで、第１ＦＰＣ部がセル１０の一方の面側に配されて、第２ＦＰＣ部がセル１０の他方の面側に配される（図８参照）。なお、図７（ａ）は分岐部１１２Ｂを撓ませる前の状態を示し、同図（ｂ）は分岐部１１２Ｂを撓ませた状態を示している。図７（ｂ）に示すように、本実施例では、分岐部１１２Ｂを撓ませることで、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部が重なるように構成されている。そして、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部によって、セル１０を挟み込むように、ＦＰＣ１００がセル１０に配される。
【0063】
第１ＦＰＣ部には、セル１０の一方の面の温度を測定する温度測定素子（第１温度測定素子）Ｓが設けられ、第２ＦＰＣ部には、セル１０の他方の面の温度を測定する温度測定素子（第２温度測定素子）Ｓが設けられる。本実施例においては、末端側ＦＰＣ１３１，１３２に対して、それぞれ２か所に温度測定素子Ｓを設けているが、温度測定素子Ｓの数や配置は、セル１０の寸法形状や使用環境等に応じて適宜設定可能である。また、本実施例においても、セル１０の一方の面の温度を測定する各々の温度測定素子Ｓの真裏の位置に、セル１０の他方の面の温度を測定する温度測定素子Ｓがそれぞれ配置されるように構成されている。
【0064】
以上のように、本実施例においては、分岐部１１２が撓み、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部との間に段差が形成されることで、第１温度測定素子がセル１０の一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子がセル１０の他方の面側に配される。
【0065】
以上のように構成される本実施例に係るＦＰＣ１００Ｂにおいても、実施例１と同様の効果を得ることができる。また、実施例１のように、分岐部を折り曲げる場合に比べて、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部がセル１０から浮き上がり難く、セル１０に密着させ易いという利点もある。なお、本実施例においても、分岐部１１２Ｂを一か所にのみ設ける構成を示したが、例えば、図７（ａ）中の点線で示す分岐部１１２ＳＢに示すように、更に、分岐部を設けることで、複数の分岐部を設ける構成を採用することができる。
【0066】
（実施例４）
図９及び図１０には、本発明の実施例４が示されている。図９は本発明の実施例４に係るＦＰＣの平面図であり、（ａ）は分岐部を撓ませる前の状態を示し、（ｂ）は分岐部を撓ませた後の状態を示している。図１０は本発明の実施例４に係るＦＰＣをセルに設置した状態を示す概略構成図である。上記実施例２においては、分岐部を１８０°折り曲げる構成であるのに対して、本実施例においては、分岐部を撓ませる構成である点で異なっている。各部材の基本的な構成は実施例２と同一である。
図９及び図１０には、本発明の実施例４が示されている。図９は本発明の実施例４に係るＦＰＣの平面図であり、（ａ）は分岐部を撓ませる前の状態を示し、（ｂ）は分岐部を撓ませた後の状態を示している。図１０は本発明の実施例４に係るＦＰＣをセルに設置した状態を示す概略構成図である。上記実施例２においては、分岐部を１８０°折り曲げる構成であるのに対して、本実施例においては、分岐部を撓ませる構成である点で異なっている。各部材の基本的な構成は実施例２と同一である。
【0067】
本実施例に係るＦＰＣ１００Ｃにおいても、実施例１と同様に、複数枚のＦＰＣを接合することにより構成されており、複数枚のＦＰＣのそれぞれは、いわゆる片面ＦＰＣである。図９及び図１０においては、便宜上、図中の表面側がベースフィルムの場合には（Ｂ）を付し、カバーフィルムの場合には（Ｃ）を付している。
【0068】
本実施例に係るＦＰＣ１００Ｃが適用される電池については、実施例１と同様であるので、その説明は省略する。
【0069】
本実施例に係るＦＰＣ１００Ｃは、コネクタ側ＦＰＣ１１０Ｃと、２つの直線状の中間ＦＰＣ（各図では、一方の中間ＦＰＣ１２１Ｃのみ示されている）と、４つの直線状の末端側ＦＰＣ１３１Ｃ，１３２Ｃ，１４１Ｃ，１４２Ｃとから構成される。
【0070】
コネクタ側ＦＰＣ１１０Ｃは、直線状の第１本体部１１１Ｃと、直線状の第２本体部１１３Ｃと、これら第１本体部１１１Ｃと第２本体部１１３Ｃとを接続する分岐部１１２Ｃとを有している。第２本体部１１３Ｃは第１本体部１１１Ｃから分岐する分岐部１１２Ｃを介して設けられるということもできる。
【0071】
ＦＰＣ同士の接合については、実施例２と同様である。また、第１枝部、第１枝部構成部、第１ＦＰＣ部、第２枝部、第２枝部構成部、及び、第２ＦＰＣ部についても、実施例２と同様である。
【0072】
以上のように、本実施例に係るＦＰＣ１００Ｃは、コネクタ２０が接続される第１ＦＰＣ部と、第１ＦＰＣ部から分岐する分岐部１１２Ｃを介して設けられる第２ＦＰＣ部とを備えている。そして、本実施例においては、分岐部１１２Ｃを撓ませて、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部との間に段差を形成させることで、第１ＦＰＣ部がセル１０の一方の面側に配されて、第２ＦＰＣ部がセル１０の他方の面側に配される。なお、図９（ａ）は分岐部１１２Ｃを撓ませる前の状態を示し、同図（ｂ）は分岐部１１２Ｃを撓ませた状態を示している。図９（ｂ）に示すように、本実施例では、分岐部１１２Ｃを撓ませることで、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部が重なるように構成されている。そして、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部によって、セル１０を挟み込むように、ＦＰＣ１００Ｃがセル１０に配される。
【0073】
第１ＦＰＣ部には、セル１０の一方の面の温度を測定する温度測定素子（第１温度測定素子）Ｓが設けられ、第２ＦＰＣ部には、セル１０の他方の面の温度を測定する温度測定素子（第２温度測定素子）Ｓが設けられる。本実施例においては、末端側ＦＰＣ１３１Ｃ，１４１Ｃ，１３２Ｃ，１４２Ｃに対して、それぞれ１か所に温度測定素子Ｓを設けてい
るが、温度測定素子Ｓの数や配置は、セル１０の寸法形状や使用環境等に応じて適宜設定可能である。また、本実施例においても、セル１０の一方の面の温度を測定する各々の温度測定素子Ｓの真裏の位置に、セル１０の他方の面の温度を測定する温度測定素子Ｓがそれぞれ配置されるように構成されている。
るが、温度測定素子Ｓの数や配置は、セル１０の寸法形状や使用環境等に応じて適宜設定可能である。また、本実施例においても、セル１０の一方の面の温度を測定する各々の温度測定素子Ｓの真裏の位置に、セル１０の他方の面の温度を測定する温度測定素子Ｓがそれぞれ配置されるように構成されている。
【0074】
以上のように、本実施例においては、分岐部１１２Ｃが撓み、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部との間に段差が形成されることで、第１温度測定素子がセル１０の一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子がセル１０の他方の面側に配される。
【0075】
以上のように構成される本実施例に係るＦＰＣ１００Ｃにおいても、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【0076】
（実施例５）
図１１及び図１２には、本発明の実施例５が示されている。図１１は本発明の実施例５に係るＦＰＣの部品展開図である。図１２は本発明の実施例５に係るＦＰＣの説明図であり、（ａ）は部品の一つを折り曲げた状態を示す平面図であり、（ｂ）は本実施例に係るＦＰＣの平面図である。本実施例においては、上記実施例１における中間ＦＰＣと、中間ＦＰＣに接合される２つの末端側ＦＰＣとを、一つの直線状のＦＰＣで構成する点で、実施例１と異なっている。その他の構成は実施例１と同一であるので、実施例１と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
図１１及び図１２には、本発明の実施例５が示されている。図１１は本発明の実施例５に係るＦＰＣの部品展開図である。図１２は本発明の実施例５に係るＦＰＣの説明図であり、（ａ）は部品の一つを折り曲げた状態を示す平面図であり、（ｂ）は本実施例に係るＦＰＣの平面図である。本実施例においては、上記実施例１における中間ＦＰＣと、中間ＦＰＣに接合される２つの末端側ＦＰＣとを、一つの直線状のＦＰＣで構成する点で、実施例１と異なっている。その他の構成は実施例１と同一であるので、実施例１と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
【0077】
本実施例に係るＦＰＣ１００Ｄにおいても、複数枚のＦＰＣを接合することにより構成されており、複数枚のＦＰＣのそれぞれは、いわゆる片面ＦＰＣである。本実施例に係るＦＰＣ１００Ｄが適用される電池については、実施例１と同様であるので、その説明は省略する。
【0078】
本実施例に係るＦＰＣ１００Ｄにおいては、コネクタ側ＦＰＣ１１０と、２つの直線状の枝部ＦＰＣ１５０とから構成される。なお、図１１においては、一つの枝部ＦＰＣ１５０のみ示している。
【0079】
コネクタ側ＦＰＣ１１０については、実施例１で説明した通りである。本実施例においては、直線状の枝部ＦＰＣ１５０を、図１１（ａ）中の２か所の点線部で折り曲げることによって、実施例１における中間ＦＰＣに相当する部分１５１と、末端側ＦＰＣに相当する部分１５２，１５３が設けられる。このように折り曲げた２枚の枝部ＦＰＣにおける領域Ｊ５付近の裏側と、コネクタ側ＦＰＣ１１０の領域Ｊ１１付近、及び領域Ｊ１２付近がそれぞれ接合される。これにより、実施例１と同様の構成のＦＰＣ１００Ｄが得られる。
【0080】
本実施例においては、第１本体部１１１に接合される枝部ＦＰＣ１５０が第１枝部であり、かつ、この枝部ＦＰＣ１５０が第１枝部構成部である。そして、第１本体部１１１と、第１本体部１１１に接合される枝部ＦＰＣ１５０とによって、第１ＦＰＣ部が構成される。また、第２本体部１１３に接合される枝部ＦＰＣ１５０が第２枝部であり、かつ、この枝部ＦＰＣ１５０が第２枝部構成部である。そして、第２本体部１１３と、第２本体部１１３に接合される枝部ＦＰＣ１５０とによって、第２ＦＰＣ部が構成される。温度測定素子Ｓについては、実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。
【0081】
以上のように構成される本実施例に係るＦＰＣ１００Ｄにおいても、実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例においては、ＦＰＣ同士の接合箇所が減るため、強度や防水性などの対策が少なくて済む。なお、本実施例においては、実施例１と同様に、分岐部１１２は１８０°折り曲げられる構成であるが、実施例３のように、分岐部を撓ませて、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部との間に段差を形成される構成も採用し得る。
【0082】
なお、上記の各実施例においては、セルの両面に配置させるＦＰＣが重なり、一方の面側の温度測定素子の真裏に他方の面側の温度測定素子が配置される構成を示した。大型のセルの場合には、両面の温度分布が同様にならないことが想定されるため、両面の同一位置でそれぞれ温度を測定したい場合には、そのような構成を採用するのが望ましい。ただし、使用条件などに応じて、セルの両面で異なる位置でそれぞれ温度を測定したい場合には、両面の温度測定素子の位置が異なるようにしてもよい。勿論、両面のＦＰＣの形状を異なるようにして、両面のＦＰＣが重ならないようにしても構わない。このような構成を採用した場合でも、両面側の温度測定素子の配置関係の位置精度を高めることができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【0083】
１：電池
１０：セル
２０：コネクタ
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ：ＦＰＣ
１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ：コネクタ側ＦＰＣ
１１１，１１１Ａ，１１１Ｃ：第１本体部
１１１ａ：端部
１１２，１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｓ，１１２ＳＢ：分岐部
１１３，１１３Ａ，１１３Ｃ：第２本体部
１２０，１２１Ａ，１２１Ｃ，１２２Ａ：中間ＦＰＣ
１３１，１３１Ａ，１３１Ｃ：末端側ＦＰＣ
１３２，１３２Ａ，１３２Ｃ：末端側ＦＰＣ
１４１Ａ，１４１Ｃ：末端側ＦＰＣ
１４２Ａ，１４２Ｃ：末端側ＦＰＣ
１５０：枝部ＦＰＣ
Ｓ：温度測定素子
１０：セル
２０：コネクタ
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ：ＦＰＣ
１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ：コネクタ側ＦＰＣ
１１１，１１１Ａ，１１１Ｃ：第１本体部
１１１ａ：端部
１１２，１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｓ，１１２ＳＢ：分岐部
１１３，１１３Ａ，１１３Ｃ：第２本体部
１２０，１２１Ａ，１２１Ｃ，１２２Ａ：中間ＦＰＣ
１３１，１３１Ａ，１３１Ｃ：末端側ＦＰＣ
１３２，１３２Ａ，１３２Ｃ：末端側ＦＰＣ
１４１Ａ，１４１Ｃ：末端側ＦＰＣ
１４２Ａ，１４２Ｃ：末端側ＦＰＣ
１５０：枝部ＦＰＣ
Ｓ：温度測定素子
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【手続補正書】
【提出日】2024-02-15
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0062】
以上のように、本実施例に係るＦＰＣ１００Ｂは、コネクタ２０が接続される第１ＦＰＣ部と、第１ＦＰＣ部から分岐する分岐部１１２Ｂを介して設けられる第２ＦＰＣ部とを備えている。そして、本実施例においては、分岐部１１２Ｂを撓ませて、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部との間に段差を形成させることで、第１ＦＰＣ部がセル１０の一方の面側に配されて、第２ＦＰＣ部がセル１０の他方の面側に配される（図８参照）。なお、図７（ａ）は分岐部１１２Ｂを撓ませる前の状態を示し、同図（ｂ）は分岐部１１２Ｂを撓ませた状態を示している。図７（ｂ）に示すように、本実施例では、分岐部１１２Ｂを撓ませることで、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部が重なるように構成されている。そして、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部によって、セル１０を挟み込むように、ＦＰＣ１００Ｂがセル１０に配される。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0064】
以上のように、本実施例においては、分岐部１１２Ｂが撓み、第１ＦＰＣ部と第２ＦＰＣ部との間に段差が形成されることで、第１温度測定素子がセル１０の一方の面側に配され、かつ、第２温度測定素子がセル１０の他方の面側に配される。