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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024118162
(43)【公開日】2024-08-30
(54)【発明の名称】格子状製品の製造方法
(51)【国際特許分類】
B21D 47/00 20060101AFI20240823BHJP
B21D 39/06 20060101ALI20240823BHJP
【ＦＩ】
B21D47/00 H
B21D39/06 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023024435
(22)【出願日】2023-02-20
(71)【出願人】
【識別番号】392035499
【氏名又は名称】石田鉄工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100079050
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 憲秋
(72)【発明者】
【氏名】石田 昭三
(57)【要約】
【課題】圧接機や大がかりな関連装置を不要とし、製造時の電力使用量のエネルギー消費を抑制し、主部材に直交する複数本のパイプ状連結部材を交差状に固定して格子状製品を製造するための、最適な確実かつ効率のよい製法を提供する。
【解決手段】一定厚み（ｔ）の細板状の複数本の主部材を連結部材によって一定間隔（ｓ）に並置した格子状製品を製造する方法であって、主部材の貫通孔形成、主部材の固定櫛部材及び可動櫛部材へ保持、主部材の整列、主部材の保持、連結部材の貫設、（Ａ）可動櫛部材による連結部材の押潰による固定、（Ｂ）主部材群のテ―ブル面移動、前記（Ａ）及び（Ｂ）を連結部材の本数（ｎ）分を繰り返し、格子体の外枠部形成、溶融亜鉛メッキ、以上の工程よりなる。
【選択図】図１
【解決手段】一定厚み（ｔ）の細板状の複数本の主部材を連結部材によって一定間隔（ｓ）に並置した格子状製品を製造する方法であって、主部材の貫通孔形成、主部材の固定櫛部材及び可動櫛部材へ保持、主部材の整列、主部材の保持、連結部材の貫設、（Ａ）可動櫛部材による連結部材の押潰による固定、（Ｂ）主部材群のテ―ブル面移動、前記（Ａ）及び（Ｂ）を連結部材の本数（ｎ）分を繰り返し、格子体の外枠部形成、溶融亜鉛メッキ、以上の工程よりなる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一定厚み（ｔ）の細板状の複数本の主部材を連結部材によって一定間隔（ｓ）に並置した格子状製品を製造する方法であって、
前記複数本の主部材の側面に貫通孔を形成する工程と、
前記主部材を載置するテーブル面に対して突出又は埋没し前記主部材の厚み（ｔ）の保持溝が前記一定間隔（ｓ）で櫛歯状に形成された固定櫛部材と可動櫛部材であって、前記可動櫛部材は前記固定櫛部材に並設されて該固定櫛部材側へ進退可能に構成されていて、前記主部材を前記テーブル面に突出状態の前記固定櫛部材及び可動櫛部材の両保持溝に直交状に保持する工程と、
前記固定櫛部材及び可動櫛部材の両保持溝に直交状に保持された主部材の端面への当接部を有する端面整列部材によってテーブル面に載置された主部材群を整列する工程と、
前記テーブル面に載置された主部材群の上部を前記間隔（ｓ）と同一間隔で形成された複数の保持溝を有する上部保持部材によって保持する工程と
前記整列保持された主部材群の各主部材の前記貫通孔にパイプ状の連結部材を貫設する工程と、
（Ａ）前記整列保持された主部材群の一の連結部材に対して前記可動櫛部材を固定櫛部材側に移動し連結部材を圧縮押潰して前記各主部材の前記貫通孔の直径より大きい長径変形部を形成して該長径変形部を介して前記主部材の貫通孔に前記連結部材を固定する工程と、
（Ｂ）前記固定櫛部材と可動櫛部材をテ―ブル面から一旦埋没して主部材群を移動した後に再度前記固定櫛部材と可動櫛部材をテ―ブル面に突出して他の連結部材を前記可動櫛部材及び固定櫛部材の両保持溝に直交状に保持する工程と、
上記（Ａ）及び（Ｂ）を連結部材の本数（ｎ）分を繰り返す工程と、
繰り返し工程完了後、前記格子体の外周に外枠部を形成する工程と、
前記外枠を設けた格子体を溶融亜鉛メッキして格子状製品を得る工程
を有することを特徴とする格子状製品の製造方法。
前記複数本の主部材の側面に貫通孔を形成する工程と、
前記主部材を載置するテーブル面に対して突出又は埋没し前記主部材の厚み（ｔ）の保持溝が前記一定間隔（ｓ）で櫛歯状に形成された固定櫛部材と可動櫛部材であって、前記可動櫛部材は前記固定櫛部材に並設されて該固定櫛部材側へ進退可能に構成されていて、前記主部材を前記テーブル面に突出状態の前記固定櫛部材及び可動櫛部材の両保持溝に直交状に保持する工程と、
前記固定櫛部材及び可動櫛部材の両保持溝に直交状に保持された主部材の端面への当接部を有する端面整列部材によってテーブル面に載置された主部材群を整列する工程と、
前記テーブル面に載置された主部材群の上部を前記間隔（ｓ）と同一間隔で形成された複数の保持溝を有する上部保持部材によって保持する工程と
前記整列保持された主部材群の各主部材の前記貫通孔にパイプ状の連結部材を貫設する工程と、
（Ａ）前記整列保持された主部材群の一の連結部材に対して前記可動櫛部材を固定櫛部材側に移動し連結部材を圧縮押潰して前記各主部材の前記貫通孔の直径より大きい長径変形部を形成して該長径変形部を介して前記主部材の貫通孔に前記連結部材を固定する工程と、
（Ｂ）前記固定櫛部材と可動櫛部材をテ―ブル面から一旦埋没して主部材群を移動した後に再度前記固定櫛部材と可動櫛部材をテ―ブル面に突出して他の連結部材を前記可動櫛部材及び固定櫛部材の両保持溝に直交状に保持する工程と、
上記（Ａ）及び（Ｂ）を連結部材の本数（ｎ）分を繰り返す工程と、
繰り返し工程完了後、前記格子体の外周に外枠部を形成する工程と、
前記外枠を設けた格子体を溶融亜鉛メッキして格子状製品を得る工程
を有することを特徴とする格子状製品の製造方法。
【請求項2】
前記端面整列部材と上部保持部材とが主部材端面当接部と主部材上部保持溝部を有する単一の整列部材より構成された請求項１に記載の格子状製品の製造方法。
【請求項3】
前記主部材の貫通孔の直径が８～１０ｍｍであり、前記パイプ状連結部材の圧縮押潰された長径変形部が前記貫通孔の直径より１～４ｍｍ大きく形成された請求項１に記載の格子状製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、一定間隔で複数本並列された主部材と、前記主部材に直交する複数本のパイプ状連結部材によって交差状に固定して格子状製品を得る製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、工場やプラントなどの足場や道路、歩道のグレーチングなどには、一定間隔で複数本並列された主部材の上面を固定部材（ツイストバー）によって格子状に固定してなる金属製の格子状製品（グレーチング）が多用される。図１５に示すように、この種のグレーチング１００では、一定間隔に配設された複数本の主部材１２０に対し、ツイストバー１３０を直交方向に複数本配設して、プロジェクション溶接等の電気圧接により該ツイストバー１３０を主部材１２０上面から押し込んで溶接することにより製造されるのが最も一般的である（例えば、特許文献１図３参照。）。なお、符号１１１は外枠部材である。
【0003】
しかるに、この電気圧接は、溶接部分に大電流を流すことによって溶接部に抵抗熱を発生させて加熱するとともに、圧力を加えて溶接を行うものであるために、装置が大型化し製造時の電力使用量が増大する傾向があった。また、固定部材をプロジェクション溶接によって溶接した場合、固定部材、特に、その溶接部がグレーチング上面に突出して固定することになるため、外観性が上がらない（すっきりしない）あるいは滑りやすいつまずくなどの問題が指摘されることもあり、さらに、主部材の下部側つまりグレーチング裏面側の強度が上がらないこともあった。また、何よりも溶接機及び関連装置が大がかりとなり、エネルギー消費や段取り替え、その他騒音や飛散物などによる工場環境などの問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平８－６０７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
この発明は前記の点に鑑みなされたものであり、圧接機や大がかりな関連装置を不要とし、製造時の電力使用量のエネルギー消費や段取り替え、その他騒音や飛散物などによる工場環境などの問題を一挙に解決ないし抑制するとともに、製品の外観性を向上させることができる格子状製品を得る製造方法を提供するものである。とりわけこの発明は、主部材に直交する複数本のパイプ状連結部材を交差状に固定して格子状製品を製造するための、最適な確実かつ効率のよい製法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
すなわち、請求項１の発明は、一定厚みｔの細板状の複数本の主部材を連結部材によって一定間隔ｓに並置した格子状製品を製造する方法であって、
前記複数本の主部材の側面に貫通孔を形成する工程と、
前記主部材を載置するテーブル面に対して突出又は埋没し前記主部材の厚みｔの保持溝が前記一定間隔ｓで櫛歯状に形成された固定櫛部材と可動櫛部材であって、前記可動櫛部材は前記固定櫛部材に並設されて該固定櫛部材側へ進退可能に構成されていて、前記主部材を前記テーブル面に突出状態の前記固定櫛部材及び可動櫛部材の両保持溝に直交状に保持する工程と、
前記固定櫛部材及び可動櫛部材の両保持溝に直交状に保持された主部材の端面への当接部を有する端面整列部材によってテーブル面に載置された主部材群を整列する工程と、
前記テーブル面に載置された主部材群の上部を前記間隔ｓと同一間隔で形成された複数の保持溝を有する上部保持部材によって保持する工程と
前記整列保持された主部材群の各主部材の前記貫通孔にパイプ状の連結部材を貫設する工程と、
（Ａ）前記整列保持された主部材群の一の連結部材に対して前記可動櫛部材を固定櫛部材側に移動し連結部材を圧縮押潰して前記各主部材の前記貫通孔の直径より大きい長径変形部を形成して該長径変形部を介して前記主部材の貫通孔に前記連結部材を固定する工程と、
（Ｂ）前記固定櫛部材と可動櫛部材をテ―ブル面から一旦埋没して主部材群を移動した後に再度前記固定櫛部材と可動櫛部材をテ―ブル面に突出して他の連結部材を前記可動櫛部材及び固定櫛部材の両保持溝に直交状に保持する工程と、
上記（Ａ）及び（Ｂ）を連結部材の本数ｎ分を繰り返す工程と、
繰り返し工程完了後、前記格子体の外周に外枠部を形成する工程と、
前記外枠を設けた格子体を溶融亜鉛メッキして格子状製品を得る工程
を有することを特徴とする格子状製品の製造方法に係る。。
前記複数本の主部材の側面に貫通孔を形成する工程と、
前記主部材を載置するテーブル面に対して突出又は埋没し前記主部材の厚みｔの保持溝が前記一定間隔ｓで櫛歯状に形成された固定櫛部材と可動櫛部材であって、前記可動櫛部材は前記固定櫛部材に並設されて該固定櫛部材側へ進退可能に構成されていて、前記主部材を前記テーブル面に突出状態の前記固定櫛部材及び可動櫛部材の両保持溝に直交状に保持する工程と、
前記固定櫛部材及び可動櫛部材の両保持溝に直交状に保持された主部材の端面への当接部を有する端面整列部材によってテーブル面に載置された主部材群を整列する工程と、
前記テーブル面に載置された主部材群の上部を前記間隔ｓと同一間隔で形成された複数の保持溝を有する上部保持部材によって保持する工程と
前記整列保持された主部材群の各主部材の前記貫通孔にパイプ状の連結部材を貫設する工程と、
（Ａ）前記整列保持された主部材群の一の連結部材に対して前記可動櫛部材を固定櫛部材側に移動し連結部材を圧縮押潰して前記各主部材の前記貫通孔の直径より大きい長径変形部を形成して該長径変形部を介して前記主部材の貫通孔に前記連結部材を固定する工程と、
（Ｂ）前記固定櫛部材と可動櫛部材をテ―ブル面から一旦埋没して主部材群を移動した後に再度前記固定櫛部材と可動櫛部材をテ―ブル面に突出して他の連結部材を前記可動櫛部材及び固定櫛部材の両保持溝に直交状に保持する工程と、
上記（Ａ）及び（Ｂ）を連結部材の本数ｎ分を繰り返す工程と、
繰り返し工程完了後、前記格子体の外周に外枠部を形成する工程と、
前記外枠を設けた格子体を溶融亜鉛メッキして格子状製品を得る工程
を有することを特徴とする格子状製品の製造方法に係る。。
【0007】
請求項２の発明は、請求項１において、前記端面整列部材と上部保持部材とが主部材端面当接部と主部材上部保持溝部を有する単一の整列部材より構成された格子状製品の製造方法に係る。
【0008】
請求項３の発明は、請求項１において、前記主部材の貫通孔の直径が８～１０ｍｍであり、前記パイプ状連結部材の圧縮押潰された長径変形部が前記貫通孔の直径より１～４ｍｍ大きく形成された格子状製品の製造方法に係る。
【発明の効果】
【0009】
請求項１の発明に係るグレーチングの加工装置にあっては、上に述べたように、一定厚みｔの細板状の複数本の主部材を連結部材によって一定間隔ｓに並置した格子状製品を製造する方法であって、前記複数本の主部材の側面に貫通孔を形成する工程と、前記主部材を載置するテーブル面に対して突出又は埋没し前記主部材の厚みｔの保持溝が前記一定間隔ｓで櫛歯状に形成された固定櫛部材と可動櫛部材であって、前記可動櫛部材は前記固定櫛部材に並設されて該固定櫛部材側へ進退可能に構成されていて、前記主部材を前記テーブル面に突出状態の前記固定櫛部材及び可動櫛部材の両保持溝に直交状に保持する工程と、前記固定櫛部材及び可動櫛部材の両保持溝に直交状に保持された主部材の端面への当接部を有する端面整列部材によってテーブル面に載置された主部材群を整列する工程と、前記テーブル面に載置された主部材群の上部を前記間隔ｓと同一間隔で形成された複数の保持溝を有する上部保持部材によって保持する工程と、前記整列保持された主部材群の各主部材の前記貫通孔にパイプ状の連結部材を貫設する工程と、（Ａ）前記整列保持された主部材群の一の連結部材に対して前記可動櫛部材を固定櫛部材側に移動し連結部材を圧縮押潰して前記各主部材の前記貫通孔の直径より大きい長径変形部を形成して該長径変形部を介して前記主部材の貫通孔に前記連結部材を固定する工程と、（Ｂ）前記固定櫛部材と可動櫛部材をテ―ブル面から一旦埋没して主部材群を移動した後に再度前記固定櫛部材と可動櫛部材をテ―ブル面に突出して他の連結部材を前記可動櫛部材及び固定櫛部材の両保持溝に直交状に保持する工程と、上記（Ａ）及び（Ｂ）を連結部材の本数ｎ分を繰り返す工程と、繰り返し工程完了後、前記格子体の外周に外枠部を形成する工程と、前記外枠を設けた格子体を溶融亜鉛メッキして格子状製品を得る工程
を有することを特徴とするものであるから、以下のような効果を有する。
（あ）まず、圧接機や大がかりな関連装置を不要とするので、製造時の電力使用量のエネルギー消費を大幅に低減し、段取り替え、その他騒音や飛散物などによる工場環境などの問題を一挙に解決ないし抑制することができる。
（い）とともに、主部材の貫通孔に直交する複数本のパイプ状連結部材を交差状に固定して格子状製品を製造するものであるから、製品の表面に連結部材が露出せず、製品の外観性を向上させ、通行時の滑りやつまずきなどを回避することができる。とりわけこの発明は、主部材に直交する複数本のパイプ状連結部材を交差状に固定して格子状製品を製造するための、最適な確実かつ効率のよい製法を提供するものである。
を有することを特徴とするものであるから、以下のような効果を有する。
（あ）まず、圧接機や大がかりな関連装置を不要とするので、製造時の電力使用量のエネルギー消費を大幅に低減し、段取り替え、その他騒音や飛散物などによる工場環境などの問題を一挙に解決ないし抑制することができる。
（い）とともに、主部材の貫通孔に直交する複数本のパイプ状連結部材を交差状に固定して格子状製品を製造するものであるから、製品の表面に連結部材が露出せず、製品の外観性を向上させ、通行時の滑りやつまずきなどを回避することができる。とりわけこの発明は、主部材に直交する複数本のパイプ状連結部材を交差状に固定して格子状製品を製造するための、最適な確実かつ効率のよい製法を提供するものである。
【0010】
（う）さらに、この発明によれば、主部材を載置するテーブル面に対して突出又は埋没し前記主部材の厚みｔの保持溝が前記一定間隔ｓで櫛歯状に形成された固定櫛部材と可動櫛部材であって、前記可動櫛部材は前記固定櫛部材に並設されて該固定櫛部材側へ進退可能に構成されていて、前記主部材を前記テーブル面に突出状態の前記固定櫛部材及び可動櫛部材の両保持溝に直交状に保持し、前記固定櫛部材及び可動櫛部材の両保持溝に直交状に保持された主部材の端面への当接部を有する端面整列部材によってテーブル面に載置された主部材群を整列し、前記テーブル面に載置された主部材群の上部を前記間隔ｓと同一間隔で形成された複数の保持溝を有する上部保持部材によって保持する工程を有するものであるから、複数本の主部材を効率よく確実に所定の主部材群に整列配置することができる。
（え）そして、前記（う）によって整列保持された主部材群の各主部材の貫通孔に対して、確実かつ迅速にパイプ状の連結部材を貫設することができる。
（お）同時に、主部材群のパイプ状の連結部材を貫設された主部材間の部分を前記固定櫛部材を可動櫛部材側に移動することによって圧縮押潰する工程も確実かつ効率よく行うことができる。特に、可動櫛部材の移動による連結部材の圧縮押潰に伴う主部材の変動を上部整列部材の整列溝の保持によって抑制でき、正確な格子状製品を得ることが可能である。
（か）一の連結部材の圧縮押潰による固定後、固定櫛部材と可動櫛部材はテ―ブル面に一旦埋没され、別の連結部材の固定のためテーブル面の主部材群を移動して再度突出して圧縮押潰による固定がなされ、連結部材の本数ｎ分を繰り返すので、必要な段取り替えが不要となり、作業効率が向上し、コスト的にも有利である。
（え）そして、前記（う）によって整列保持された主部材群の各主部材の貫通孔に対して、確実かつ迅速にパイプ状の連結部材を貫設することができる。
（お）同時に、主部材群のパイプ状の連結部材を貫設された主部材間の部分を前記固定櫛部材を可動櫛部材側に移動することによって圧縮押潰する工程も確実かつ効率よく行うことができる。特に、可動櫛部材の移動による連結部材の圧縮押潰に伴う主部材の変動を上部整列部材の整列溝の保持によって抑制でき、正確な格子状製品を得ることが可能である。
（か）一の連結部材の圧縮押潰による固定後、固定櫛部材と可動櫛部材はテ―ブル面に一旦埋没され、別の連結部材の固定のためテーブル面の主部材群を移動して再度突出して圧縮押潰による固定がなされ、連結部材の本数ｎ分を繰り返すので、必要な段取り替えが不要となり、作業効率が向上し、コスト的にも有利である。
【0011】
請求項２の発明は、請求項１において、前記端面整列部材と上部保持部材とが主部材端面当接部と主部材上部保持溝部を有する単一の整列部材より構成されたものであるから、作業効率がよく、コスト的にも有利である。
【0012】
請求項３の発明は、前記主部材の貫通孔の直径が８～１０ｍｍであり、前記パイプ状連結部材の圧縮押潰された長径変形部が前記貫通孔の直径より１～４ｍｍ大きく形成されたものであるから、この種格子状製品を確実にしかも効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の一実施例に係る製法の工程図である。
【図2】格子状製品の一例を示すグレーチングの斜視図である。
【図5】本発明に使用される加工装置の要部の斜視図である。
【図6】本発明の整列部材による主部材の整列及び保持状態を表す部分斜視図である。
【図7】本発明方法による加工装置に主部材と連結部材を載置した状態を表す概略上面図であ。
【図8】同じく連結部材の押し潰し工程を表す概略上面図である。
【図9】同じく連結部材の押し潰し工程の完了状態を表す概略上面図である。
【図10】本発明の加工装置の突出状態の固定櫛部材及び可動櫛部材に主部材を載置した状態を表す概略説明図である。
【図11】同じく突出状態の固定櫛部材及び可動櫛部材に連結部材を挿通した主部材の載置状態を表す概略説明図である。
【図12】同じく突出状態の固定櫛部材及び可動櫛部材による連結部材の押し潰し工程を表す概略説明図である。
【図13】同じく本発明の連結部材の押し潰し工程の完了状態を表す概略説明図である。
【図14】同じく連結部材の押し潰し完了後の固定櫛部材及び可動櫛部材の没入状態を表す概略説明図である
【図15】従来のグレーチングの連結部材近傍の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明は、図２ないし図４に図示したように、一定厚みｔの細板状の複数本の主部材６０を連結部材７０によって一定間隔ｓに並置した格子状製品、例えばグレーチング５０を製造する方法であって、図１に図示の工程よりなる。対応する工程の図面番号とともに、以下に示す。
（ア）主部材の貫通孔形成工程
（イ）主部材の固定櫛部材及び可動櫛部材へ保持工程（図５、図６、図７、図１０、図１１）
（ウ）主部材の整列工程（図６、図７）
（エ）主部材の保持工程（図８、図１２、図１３、図１４）
（オ）連結部材の貫設工程（図７、図１０）
（カ）（Ａ）可動櫛部材による連結部材の押潰による固定工程（図８、図１２、図１３）
（キ）（Ｂ）主部材群のテ―ブル面移動工程（図９、図１４）
（ク）上記（Ａ）及び（Ｂ）を連結部材の本数ｎ分を繰り返す工程
（ケ）格子体の外枠部形成工程
（コ）溶融亜鉛メッキ工程
（サ）以上（ア）～（コ）よりなる格子状製品の製法
（ア）主部材の貫通孔形成工程
（イ）主部材の固定櫛部材及び可動櫛部材へ保持工程（図５、図６、図７、図１０、図１１）
（ウ）主部材の整列工程（図６、図７）
（エ）主部材の保持工程（図８、図１２、図１３、図１４）
（オ）連結部材の貫設工程（図７、図１０）
（カ）（Ａ）可動櫛部材による連結部材の押潰による固定工程（図８、図１２、図１３）
（キ）（Ｂ）主部材群のテ―ブル面移動工程（図９、図１４）
（ク）上記（Ａ）及び（Ｂ）を連結部材の本数ｎ分を繰り返す工程
（ケ）格子体の外枠部形成工程
（コ）溶融亜鉛メッキ工程
（サ）以上（ア）～（コ）よりなる格子状製品の製法
【0015】
なお、図２ないし図４において、符号５１はグレーチング５０の外枠部、主部材６０に関し、符号６１は上下に膨大部６２及び６３を有する断面が英大文字「Ｉ」（アイ）字状の主部材、６４は主部材の上面に形成された滑り止めの凹凸部、６５は主部材の貫通孔である。また、連結部材７０に関し、符号７１は主部材貫通孔６５の挿通部、７２は前記挿通部以外の部分、７３はパイプ中空部、７５は圧縮変形部、７６及び７７は前記圧縮変形部７５両端の楕円形長軸部分、８０は主部材貫通孔６５への固定部である。
【0016】
図５ないし図１４は本発明の一実施例に係る加工装置１０に関し、以下、本発明の実施例を説明する。
（ア）主部材の貫通孔形成工程
本発明は、図示のように、一定厚みｔの細板状の複数本の主部材６０を連結部材、特に中空部７３を有するパイプ状連結部材７０によって一定間隔ｓに並置した鉄製のグレーチング５０などの格子状製品を製造する方法に係り、複数本の主部材６０の側面に貫通孔６５が形成される。
（ア）主部材の貫通孔形成工程
本発明は、図示のように、一定厚みｔの細板状の複数本の主部材６０を連結部材、特に中空部７３を有するパイプ状連結部材７０によって一定間隔ｓに並置した鉄製のグレーチング５０などの格子状製品を製造する方法に係り、複数本の主部材６０の側面に貫通孔６５が形成される。
【0017】
主部材６０は、上下に膨大部６２及び６３を有する断面が英文字「Ｉ」（アイ）字状又はフラット形状の細板状の鉄材よりなり、その側面に公知の手法によりパイプ状連結部材７０の外径より大きい貫通孔６５が穿設される。主部材６０の貫通孔６５は、連結部材７０が挿通可能に構成されたものであって、製造時の作業性の観点から、連結部材７０の外径より１ｍｍ程度大きく形成される。連結部材７０の外径より大きく形成される大きさが１ｍｍより小さい場合、連結部材７０が挿通しにくく作業性が悪化する。１ｍｍより大きい場合、後述する連結部材７０の変形量を大きくする必要があり固定しにくくなるとともに、外観性も悪化する恐れがある。
【0018】
主部材６０は、図示したものは上下の膨大部６２，６３を有する断面Ｉ字状６１であり、貫通孔６５の一部が上部膨大部６２にかかるように穿設されている。これにより、膨大部６２，６３において主部材６０の厚みが増すため、強度が向上する。なお、穿設作業上、貫通孔６５が膨大部６２，６３にかからないようにすることもある。
格子状製品における主部材６０間の間隔ｓは、グレーチング５０の機能や強度の観点から、適宜設計されるが、実施例では、８～１０ｍｍの細目タイプである。間隔ｓが８ｍｍより小さい場合、主部材６０の本数が増大して経済的に不利となり、間隔ｓが１０ｍｍより大きい場合、当該隙間ｓから石等が落下しやすくなったり、自転車やベビーカー等の車輪が落ち込むことがある。
格子状製品における主部材６０間の間隔ｓは、グレーチング５０の機能や強度の観点から、適宜設計されるが、実施例では、８～１０ｍｍの細目タイプである。間隔ｓが８ｍｍより小さい場合、主部材６０の本数が増大して経済的に不利となり、間隔ｓが１０ｍｍより大きい場合、当該隙間ｓから石等が落下しやすくなったり、自転車やベビーカー等の車輪が落ち込むことがある。
【0019】
連結部材７０は、図３及び図４の左右の対比説明図から理解されるように、貫通孔６５に挿通した後に貫通孔挿通部７１以外の部分７２を径方向の両側から圧縮して変形させた圧縮変形部７５によって主部材６０の貫通孔６５に固定するものである。符号８０が固定部である。この連結部材７０は、中空部７３を有する筒形状からなるため、圧縮変形を容易に行うことができる。圧縮変形部７５は、径方向の両側から圧縮されることによって断面略楕円形状に形成され、その長軸の両端部分７６，７７を主部材６０の貫通孔６５の内周に圧接させて固定する貫通孔固定部８０を構成する。
【0020】
この連結部材７０では、主部材６０側面の貫通孔６５に挿通されて固定するものであるため、従来のように主部材６０の上部側に露出して固定することがなく、外観性が向上する。しかも、圧縮変形によって固定することが可能であるから、従来のようにプロジェクション溶接によって大電流を流す必要がなく、製造時の電力使用量を大幅に抑制することができる。また、貫通孔６５の一部を上部膨大部６２にかかるように穿設したものにあっては、貫通孔固定部８０の上部が上部膨大部６２にかかって固定されるため、主部材６０と連結部材７０との結合強度を高めることができる。なお、貫通孔挿通部７１は、圧縮変形部７５が形成されるに伴って、貫通孔６５内でも変形することはいうまでもない。
【0021】
（イ）主部材の固定櫛部材及び可動櫛部材へ保持工程
貫通孔６５が形成された主部材６０は、図５及び図７に図示したように、加工装置１０の固定櫛部材２０及び可動櫛部材３０に保持される。
加工装置１０は、図１０ないし図１４の説明で詳述するが、一定間隔ｓで複数本並列され側面に貫通孔６５を有する主部材６０と、該主部材６０に直交するように貫通孔６５に挿通されて格子状に固定する連結部材７０とからなるグレーチング５０を加工するための装置であって、テーブル１１と、固定櫛部材２０と、可動櫛部材３０と、移動手段４０と、昇降手段４５、及び整列部材４６とを備える。
固定櫛部材２０と可動櫛部材３０は、前記主部材６０の厚みｔの保持溝２１，３１がそれぞれ前記一定間隔ｓで櫛歯状に形成されていて、図１０ないし図１４の説明図から理解されるように、主部材６０を載置するテーブル面１２に対して昇降手段４５によって突出又は埋没するように構成されている。そして可動櫛部材３０は固定櫛部材２０に並設されていて移動手段４０によって固定櫛部材側２０へ進退可能に構成されている。主部材６０は、図５及び図７に図示のように、加工装置１０のテーブル面１２に突出状態の固定櫛部材２０及び可動櫛部材３０の両保持溝２１，３１に直交状に保持される。
貫通孔６５が形成された主部材６０は、図５及び図７に図示したように、加工装置１０の固定櫛部材２０及び可動櫛部材３０に保持される。
加工装置１０は、図１０ないし図１４の説明で詳述するが、一定間隔ｓで複数本並列され側面に貫通孔６５を有する主部材６０と、該主部材６０に直交するように貫通孔６５に挿通されて格子状に固定する連結部材７０とからなるグレーチング５０を加工するための装置であって、テーブル１１と、固定櫛部材２０と、可動櫛部材３０と、移動手段４０と、昇降手段４５、及び整列部材４６とを備える。
固定櫛部材２０と可動櫛部材３０は、前記主部材６０の厚みｔの保持溝２１，３１がそれぞれ前記一定間隔ｓで櫛歯状に形成されていて、図１０ないし図１４の説明図から理解されるように、主部材６０を載置するテーブル面１２に対して昇降手段４５によって突出又は埋没するように構成されている。そして可動櫛部材３０は固定櫛部材２０に並設されていて移動手段４０によって固定櫛部材側２０へ進退可能に構成されている。主部材６０は、図５及び図７に図示のように、加工装置１０のテーブル面１２に突出状態の固定櫛部材２０及び可動櫛部材３０の両保持溝２１，３１に直交状に保持される。
【0022】
加工装置１０のテーブル１１は、複数本の主部材６０の載置面１２を有する。このテーブル１１では、載置面１２に固定櫛部材２０及び可動櫛部材３０が昇降可能な溝空間Ｖが形成されている。溝空間Ｖの形状は特に限定されるものではなく、切欠状や穴状等適宜である。
【0023】
固定櫛部材２０は、テーブル１１の載置面１２に対して突出又は埋没し、主部材６０の間隔ｓと同一間隔で形成された複数の保持溝２１を有する。保持溝２１は、グレーチング５０の製造時に主部材６０を保持するものであり、少なくとも製造されるグレーチング５０の主部材６０の本数と同数が形成される。同様に、可動櫛部材３０は、テーブル１１の載置面１２に対して突出又は埋没し、主部材６０の間隔ｓと同一間隔で形成された複数の保持溝３１を有し、固定櫛部材２０に並設されるとともに固定櫛部材側２０へ進退可能に構成される。保持溝３１は、グレーチング５０の製造時に、前記固定櫛部材２０の保持溝２１とともに主部材６０を保持するものであり、少なくとも製造されるグレーチング５０の主部材６０の本数と同数が形成される。
【0024】
移動手段４０は、図８及び図９の平面図及び図１０ないし図１４の説明図から理解されるように、可動櫛部材３０を進退させるものであって、可動櫛部材３０を固定櫛部材２０側に移動させて、固定櫛部材２０と可動櫛部材３０の各保持溝２１，３１に整列された主部材６０の貫通孔６５に挿通され当該固定櫛部材２０と可動櫛部材３０との間に位置するように配置された連結部材７０を径方向の両側から圧縮して変形させて連結部材７０を主部材６０の貫通孔６５に固定する圧縮変形部７５を形成する。移動手段４０は、可動櫛部材３０を進退させるとともに、連結部材３０を所定圧力で圧縮変形可能な公知のシリンダ装置等の適宜の装置からなる。
【0025】
昇降手段４５は、固定櫛部材２０と可動櫛部材３０とを一体に昇降させるものである。実施例の昇降手段４５は、固定櫛部材２０と可動櫛部材３０とをテーブル１１の上方に突出させて主部材６０を保持可能な加工位置に上昇させるとともに、加工後（又は非加工時）には固定櫛部材２０と可動櫛部材３０とをテーブル１１より下方に埋没させて主部材６０の移動、保持保持作業が可能な位置に下降させる。昇降手段４５は、固定櫛部材２０と可動櫛部材３０とが昇降可能な公知のシリンダ装置等の適宜の装置からなる。
【0026】
（ウ）主部材の整列工程、
上述のように、主部材６０は、加工装置１０のテーブル面１２で、固定櫛部材２０及び可動櫛部材３０の両保持溝２１，３１に直交状に保持されるが、図６に図示のように、この際に各主部材６０の端面への当接部４７を有する端面整列部材４６（４６B）によってテーブル面に載置された主部材群ｗが整列される。
上述のように、主部材６０は、加工装置１０のテーブル面１２で、固定櫛部材２０及び可動櫛部材３０の両保持溝２１，３１に直交状に保持されるが、図６に図示のように、この際に各主部材６０の端面への当接部４７を有する端面整列部材４６（４６B）によってテーブル面に載置された主部材群ｗが整列される。
【0027】
（エ）主部材の保持工程、
そして、端面整列部材４６によってテーブル面上に載置された主部材群ｗは、その上部を前記間隔ｓと同一間隔で形成された複数の保持溝４８を有する上部保持部材４６（４６A）によって保持される。なお、実施例では、図示したように、端面整列部材４６Ｂの上部保持部材と上部保持部材４６Ａとが単一の整列部材４６によって構成されている。作業効率がよく、コスト的にも有利である。
そして、端面整列部材４６によってテーブル面上に載置された主部材群ｗは、その上部を前記間隔ｓと同一間隔で形成された複数の保持溝４８を有する上部保持部材４６（４６A）によって保持される。なお、実施例では、図示したように、端面整列部材４６Ｂの上部保持部材と上部保持部材４６Ａとが単一の整列部材４６によって構成されている。作業効率がよく、コスト的にも有利である。
【0028】
（オ）連結部材の貫設工程、
前記整列保持された主部材群ｗの各主部材６０の対応する各貫通孔６５にパイプ状の連結部材７０が貫設される。上のように、整列部材４６によって、主部材群ｗの各主部材６０は整然かつ正確に整列保持されているので、整列された各貫通孔６５へのパイプ状の連結部材７０の貫設を迅速かつ効率よく確実に行なうことができる。
前記整列保持された主部材群ｗの各主部材６０の対応する各貫通孔６５にパイプ状の連結部材７０が貫設される。上のように、整列部材４６によって、主部材群ｗの各主部材６０は整然かつ正確に整列保持されているので、整列された各貫通孔６５へのパイプ状の連結部材７０の貫設を迅速かつ効率よく確実に行なうことができる。
【0029】
（カ）（Ａ）可動櫛部材による連結部材の押潰による固定工程
次いで、（Ａ）前記整列保持された主部材群ｗの一の連結部材７０に対して、図７ならびに図１１及び図１２のように、可動櫛部材３０が固定櫛部材２０側に移動し、連結部材７０を圧縮押潰して前記主部材６０の貫通孔６５の直径より大きい長径変形部７６，７７（図３参照）が形成される。図４の対比説明から理解されるように、連結部材７０の、主部材貫通孔６５の挿通部７１以外の部分７２は圧縮押潰されて楕円形状に変形し、その該長径変形部７６，７７を介して主部材６０の貫通孔６５に連結部材７０が固定される。図３及び図４の符号８０は固定部である。
ここで、この押潰による固定工程において、図８及び図１２に図示したように、可動櫛部材３０近傍の主部材群ｗに整列部材４６の整列溝４８を配置すると、押潰し時の加圧力による主部材６０の変動（ずれ、ぶれ）ないし変形を抑制でき、正確、美麗な格子体を制作することができる。
次いで、（Ａ）前記整列保持された主部材群ｗの一の連結部材７０に対して、図７ならびに図１１及び図１２のように、可動櫛部材３０が固定櫛部材２０側に移動し、連結部材７０を圧縮押潰して前記主部材６０の貫通孔６５の直径より大きい長径変形部７６，７７（図３参照）が形成される。図４の対比説明から理解されるように、連結部材７０の、主部材貫通孔６５の挿通部７１以外の部分７２は圧縮押潰されて楕円形状に変形し、その該長径変形部７６，７７を介して主部材６０の貫通孔６５に連結部材７０が固定される。図３及び図４の符号８０は固定部である。
ここで、この押潰による固定工程において、図８及び図１２に図示したように、可動櫛部材３０近傍の主部材群ｗに整列部材４６の整列溝４８を配置すると、押潰し時の加圧力による主部材６０の変動（ずれ、ぶれ）ないし変形を抑制でき、正確、美麗な格子体を制作することができる。
【0030】
（キ）（Ｂ）主部材群のテ―ブル面移動工程
前記加圧工程が終了し、主部材群ｗの一の連結部材７０が固定された後、図９及び図１３のように、可動櫛部材３０が後退し、その後、図１３のように、固定櫛部材２０と可動櫛部材３０がテ―ブル面１２から一旦埋没する。この状態で、主部材群ｗを移動し、他の連結部材７０の加工のために、再度前記固定櫛部材２０と可動櫛部材３０がテ―ブル面１２に突出する。そして先述と同様に、他の連結部材７０が可動櫛部材３０及び固定櫛部材２０の両保持溝３１，２１に直交状に保持される。
前記加圧工程が終了し、主部材群ｗの一の連結部材７０が固定された後、図９及び図１３のように、可動櫛部材３０が後退し、その後、図１３のように、固定櫛部材２０と可動櫛部材３０がテ―ブル面１２から一旦埋没する。この状態で、主部材群ｗを移動し、他の連結部材７０の加工のために、再度前記固定櫛部材２０と可動櫛部材３０がテ―ブル面１２に突出する。そして先述と同様に、他の連結部材７０が可動櫛部材３０及び固定櫛部材２０の両保持溝３１，２１に直交状に保持される。
【0031】
（ク）上記（Ａ）及び（Ｂ）を連結部材の本数ｎ分を繰り返す工程
その後、前記（Ａ）及び（Ｂ）の工程が連結部材の本数ｎ分を繰り返される。
その後、前記（Ａ）及び（Ｂ）の工程が連結部材の本数ｎ分を繰り返される。
【0032】
（ケ）格子体の外枠部形成工程
繰り返し工程が完了し、複数の連結部材７０が固定された主部材群ｗからなる格子体が形成さた後、前記格子体の外周に必要な外枠部が形成される。
繰り返し工程が完了し、複数の連結部材７０が固定された主部材群ｗからなる格子体が形成さた後、前記格子体の外周に必要な外枠部が形成される。
【0033】
（コ）溶融亜鉛メッキ工程、
前記外枠を設けた格子体を溶融亜鉛メッキして格子状製品であるグレーチングが得られる。亜鉛メッキ層は、公知の溶融亜鉛メッキ処理によって形成される。亜鉛メッキ層を形成することにより、グレーチング５０の耐食性を向上させるとともに、貫通孔固定部８０の主部材６０（貫通孔６５）と連結部材７０（圧縮変形部７５）とを接合してより強固に固定することができる。また、溶融亜鉛メッキ処理に際して、格子体５０が加熱されることにより強化されて強度を向上させることができる。
前記外枠を設けた格子体を溶融亜鉛メッキして格子状製品であるグレーチングが得られる。亜鉛メッキ層は、公知の溶融亜鉛メッキ処理によって形成される。亜鉛メッキ層を形成することにより、グレーチング５０の耐食性を向上させるとともに、貫通孔固定部８０の主部材６０（貫通孔６５）と連結部材７０（圧縮変形部７５）とを接合してより強固に固定することができる。また、溶融亜鉛メッキ処理に際して、格子体５０が加熱されることにより強化されて強度を向上させることができる。
【符号の説明】
【0034】
１０ 加工装置
１２ テーブル面
２０ 固定櫛部材
２１ 保持溝
３０ 可動櫛部材
３１ 保持溝
４０ 移動手段
４５ 昇降手段
４６ 整列部材
４７ 端面整列部
４８ 上部保持部
５０ グレーチング
５１ 外枠部
６０ 主部材
６５ 貫通孔
７０ パイプ状連結部材
７１ 貫通孔挿通部
７５ 圧縮変形部
８０ 貫通孔固定部
ｔ 主部材の厚み
ｓ （主部材間の）一定間隔
ｗ 主部材群
ｖ 溝空間
１２ テーブル面
２０ 固定櫛部材
２１ 保持溝
３０ 可動櫛部材
３１ 保持溝
４０ 移動手段
４５ 昇降手段
４６ 整列部材
４７ 端面整列部
４８ 上部保持部
５０ グレーチング
５１ 外枠部
６０ 主部材
６５ 貫通孔
７０ パイプ状連結部材
７１ 貫通孔挿通部
７５ 圧縮変形部
８０ 貫通孔固定部
ｔ 主部材の厚み
ｓ （主部材間の）一定間隔
ｗ 主部材群
ｖ 溝空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】