特開 2024-118169 圧着端子と電線の接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024118169

(43)【公開日】2024-08-30

(54)【発明の名称】圧着端子と電線の接続構造

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/18 20060101AFI20240823BHJP

   H01R 13/03 20060101ALI20240823BHJP

【ＦＩ】

H01R4/18 A

H01R13/03 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023024447

(22)【出願日】2023-02-20

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所

(72)【発明者】

【氏名】松浦 伸也

【テーマコード（参考）】

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E085BB03

5E085BB12

5E085CC03

5E085CC09

5E085DD14

5E085DD16

5E085EE11

5E085FF01

5E085HH06

5E085JJ06

(57)【要約】

【課題】適切な方向からの荷重印加による圧着が可能となるようにして、圧着部の電気抵抗を小さくする。
【解決手段】圧着端子１と、圧着端子の導体圧着バレルの内部に挿入されるアルミ導体１０を有する電線５と、導体圧着バレルの内部に配置されて挿入される導体の軸周りの回転位置を規制するガイド部材７とを備えており、ガイド部材７の、アルミ導体１０と接触する表面１２０ＡにＳｎめっき層１２１が設けられ、圧着端子１と接触する表面１２０ＢにＡｇめっき層１２２が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アルミニウム又はアルミニウム合金製の多芯の導体を有する電線と、
内部に収容した前記導体に圧着される筒状の導体圧着バレルを有する圧着端子と、
前記導体圧着バレルの内部に配置され、挿入口を有し、前記挿入口から挿入される前記導体の軸周りの回転位置を規制するガイド部材と、を備え、
前記ガイド部材の前記導体と接触する表面にＳｎめっき層が設けられ、
前記ガイド部材を前記導体圧着バレルの内壁と前記導体の外周との間に介在させた状態で、前記導体圧着バレルが前記導体に圧着されている、
圧着端子と電線の接続構造。

【請求項2】

前記ガイド部材の前記導体圧着バレルの内壁と接触する表面にＡｇめっき層が設けられている、
請求項１に記載の圧着端子と電線の接続構造。

【請求項3】

前記導体圧着バレルの内部に挿入される前記導体が、超音波溶着による芯線の単線化処理されたものであり、圧着方向に対する異方性を持つ、軸方向から視て断面多角形に形成されている、
請求項１に記載の圧着端子と電線の接続構造。

【請求項4】

前記ガイド部材に、前記導体圧着バレルの内壁に押圧接触することで前記導体圧着バレルの内部の定位置に仮保持されると共に、前記断面多角形の導体の外周に弾性的に押圧接触することで前記導体の軸周りの回転位置の規制を維持するバネ片が配置されている、
請求項３に記載の圧着端子と電線の接続構造。

【請求項5】

前記ガイド部材に、前記導体圧着バレルに対する前記導体の挿入深さを規制する係合部が設けられている、
請求項４に記載の圧着端子と電線の接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧着端子と電線の接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、多芯のアルミ電線の端末に圧着端子を圧着する場合、予め超音波溶着により電線の芯線露出部（導体露出部）を断面長方形（多角形）に単線化処理した上で圧着することが行われている。アルミ電線は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の導体を有する電線である。このように成形された導体端末部を、圧着端子の筒状の導体圧着バレルの内部に挿入して、導体圧着バレルの外側から圧着荷重を加えることで、圧着端子の導体圧着バレルと電線の導体端末部とが圧着接続される。

【0003】

ところで、超音波溶着により単線化処理したアルミ電線の導体端末部は、圧着荷重の印加方向に対する異方性を持つ場合がある。そのため、圧着時の荷重印加方向によっては、芯線と芯線の間の接合（溶着）が破壊されて、圧着部の電気抵抗が増加する可能性がある。

【0004】

特に、クローズドバレル、即ち円筒状の導体圧着バレルに断面長方形の導体端末部を挿入して圧着する場合には、円筒形状の導体圧着バレルと長方形断面の導体端末部との隙間が大きくなる。このため、圧着機に端子と電線をセットするまでに互いの位置関係が不安定になりやすい。従って、位置ずれが容易に起こりやすく、結果的に、高く安定した圧着性能が得られなくなる懸念がある。

【0005】

特許文献１には、圧着端子の導体圧着バレルと電線の導体端末部との間に中間部材を介在させる圧着接続構造が開示されている。この圧着接続構造は、圧着端子と、圧着端子のバレル内に配置されるセレーション部材（中間部材）と、セレーション部材内に挿入されて圧着されるアルミニウム又はアルミニウム合金製の導体を有する電線と、を備えている。また、この特許文献１には、セレーション部材の表面にＳｎめっき層を設けることで、セレーション部材とアルミ導体の圧着性の向上を図ることが記載されている。

【0006】

一方、一般に大電流用の圧着端子は、電線の導体との圧着部の導通性や耐久性を向上するために銅又は銅合金の母材の表面に表面処理層としてＡｇめっき層を設けている。しかし、Ａｇめっき層は硬度が高いために、アルミ電線の導体に直接、Ａｇめっき層を有する圧着端子を圧着した場合、相対的に硬度の低いアルミ導体との密着性が悪くなり、圧着接続部の導通性能が低下するという問題がある。

【0007】

この点、特許文献１においては、中間部材として、セレーション部材を圧着端子と電線の導体との間に介在させ、セレーション部材に硬度の低いＳｎめっき層を設けている。これにより、圧着端子に硬度の高いＡｇめっきが施されていても、導体に対する圧着性の向上が図れる。しかしこの特許文献１に記載の技術において、導体圧着バレルと電線の導体端末部との間に介在されるセレーション部材（中間部材）は、導体端末部の位置決め機能を持つものではない。このため、上述した圧着方向に対する異方性を持つ導体の圧着時の問題については解決の期待ができない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０２１－１９０２８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

上述したように、従来では、電線の導体端末部を圧着端子の導体圧着バレルに挿入した際の圧着端子に対する導体端末部の軸周りの回転位置を簡単に規制することは行われていなかった。そのため、電線の導体端末部が圧着方向に対する異方性を持つ場合に、適切な方向からの圧着が行われずに圧着性能を損なうおそれがあった。

【0010】

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、適切な方向からの荷重印加による圧着が可能な圧着端子と電線の接続構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子と電線の接続構造は、下記を特徴としている。
アルミニウム又はアルミニウム合金製の多芯の導体を有する電線と、
内部に収容した前記導体に圧着される筒状の導体圧着バレルを有する圧着端子と、
前記導体圧着バレルの内部に配置され、挿入口を有し、前記挿入口から挿入される前記導体の軸周りの回転位置を規制するガイド部材と、を備え、
前記ガイド部材の前記導体と接触する表面にＳｎめっき層が設けられ、
前記ガイド部材を前記導体圧着バレルの内壁と前記導体の外周との間に介在させた状態で、前記導体圧着バレルが前記導体に圧着されている、
圧着端子と電線の接続構造。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、適切な方向からの荷重印加による圧着が可能な圧着端子と電線の接続構造を提供できる。

【0013】

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態の説明図であり、圧着端子の導体圧着バレルの内部にガイド部材を介在させて電線の導体端末部を挿入した後の圧着前の状態を示す説明図と、接触部材間の表面処理構造を模式的に示す断面図である。

【図2】図２は、本発明の第２実施形態を説明するための説明図で、圧着端子の導体圧着バレルに電線の導体端末部を挿入する前の状態を示す図（図５のＣ－Ｃ矢視断面図に相当）と、併せて導体端末部の挿入方向の位置による断面形状の違い（Ｘ１－Ｘ１断面とＸ２－Ｘ２断面）を示す図である。

【図3】図３は、第２実施形態を説明するための説明図で、圧着端子の導体圧着バレルに電線の導体端末部を挿入した後の圧着前の状態を示す図である。

【図4】図４は、図２のＡ－Ａ矢視断面図である。

【図5】図５は、図３のＢ－Ｂ矢視断面図である。

【図6】図６は、第２実施形態に使用するガイド部材の構成を示す斜視図である。

【図7】図７は、図６のＹ１矢視図である。

【図8】図８は、図６のＹ２矢視図である。

【図9】図９は、図６のＹ３矢視図である。

【図10】図１０は、本発明の第３実施形態を説明するための説明図で、圧着端子の導体圧着バレルに電線の導体端末部を挿入する前の状態を示す図と、併せて導体端末部の挿入方向の位置による断面形状の違い（Ｘ１－Ｘ１断面とＸ２－Ｘ２断面）を示す図である。

【図11】図１１は、第３実施形態を説明するための断面図で、圧着端子の導体圧着バレルに電線の導体端末部を挿入した後の圧着前の状態を示す図である。

【図12】図１２は、第３実施形態に使用するガイド部材の構成を示す斜視図である。

【図13】図１３は、図１２のＹ１１矢視図である。

【図14】図１４は、図１２のＹ１２矢視図である。

【図15】図１５は、図１２のＹ１３矢視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態の説明図であり、圧着端子の導体圧着バレルの内部にガイド部材を介在させて電線の導体端末部を挿入した後の圧着前の状態を示す説明図と、接触部材間の表面処理構造を模式的に示す断面図である。

【0016】

図１に示すように、この実施形態の圧着端子と電線の接続構造は、圧着端子１と、電線５と、ガイド部材７と、を備えている。圧着端子１は、銅または銅合金（Ｃｕ）よりなる母材に表面処理として、Ａｇ（銀）めっきを施したものであり、円筒形状の導体圧着バレル２を有している。導体圧着バレル２は、後方（図１における右方）から電線５の端末部が挿入される。なお、図１において、圧着端子１及びガイド部材７は断面を示し、電線５は側面を示す。即ち、導体圧着バレル２を構成する母材１３０の導体側の表面１３０Ａには、Ａｇめっき層１３１が設けられている。この導体圧着バレル２は、例えば、断面Ｕ字形状（半円筒状）のオープンバレルでもよいが、本例では、円筒形状のクローズドバレルの場合について説明する。

【0017】

電線５は、アルミニウム又はアルミニウム合金製（Ａｌ）の多芯導体を有するアルミ電線である。この電線５の端末部は、図１に示すように、絶縁被覆１６が除去されて導体（多芯導体）１０が露出している。この露出した導体部分を、ここでは「導体露出部１０（導体１０と同符号）」と呼ぶ。この導体露出部１０の先端側の所定範囲に対して、超音波溶着による単線化処理が施されている。単線化処理は、溶着により多数の芯線を接合して１本の仮想的な導体に成形する処理である。単線化処理の結果、軸方向から視て、即ち圧着端子１への挿入方向から視て、断面略円形の多芯の芯線（導体）の先端側が断面長方形（多角形）に成形されている。

【0018】

符号１１で示す部分が、単線化処理により断面長方形に成形された部分、符号１２で示す部分が、断面略円形の単線化処理が行われていない芯線部分、符号１３で示す部分が、断面円形から長方形に移行する断面変化部分である。断面変化部分１３は、意図的な超音波溶着はなされていない。導体端末部１１と断面変化部分１３の境界（線）は、電線５の軸方向に対して略垂直に設定されている。

【0019】

導体端末部１１は、短辺と長辺と有する断面長方形に形成されている。ただし、長辺の長さ＞短辺の長さである。この超音波溶着により断面長方形に形成された導体端末部１１は、長辺に垂直な方向に圧着した場合と、短辺に垂直な方向に圧着した場合とで、圧着性能に差を生じる、圧着方向に対する異方性を有している。

【0020】

また、ガイド部材７は、銅または銅合金（Ｃｕ）よりなる母材１２０に表面処理として、銀めっきや錫めっき等を施したものである。本実施形態では、ガイド部材７を構成するＣｕ母材１２０の導体１０に接触する表面（内面）１２０Ａには、Ｓｎめっき層１２１が設けられている。また、反対側の面であるガイド部材７を構成するＣｕ母材１２０の導体圧着バレル２に接触する表面（外面）１２０Ｂには、Ａｇめっき層１２３が設けられている。

【0021】

ここで、電線５の導体１０（導体端末部１１）の表面は、絶縁層（酸化膜）が除去されたアルミニウム又はアルミニウム合金（Ａｌ）の母材１１０そのものが露出している。また、圧着端子１の導体圧着バレル２のガイド部材７と接触する表面は、Ａｇめっき層１３１が露出している。

【0022】

ガイド部材７は、圧着端子１の導体圧着バレル２の内部２ａに配置されるものであり、その内部に電線５の導体端末部１１が挿入される。このガイド部材７は、内部に挿入される導体端末部１１の軸周りの回転位置（向き）を規制する機能を有している。このガイド部材７を間に挟んだ状態で、導体圧着バレル２と導体端末部１１とに、導体圧着バレル２の外側から圧着荷重が印加されることで、圧着端子１が電線５とが圧着接続される。

【0023】

この場合、ガイド部材７によって規制される導体端末部１１の軸周りの回転位置（向き）は、異方性を持つ導体端末部１１に対して、圧着を有利にする向きである。例えば、断面長方形の長辺に垂直な方向に圧着荷重を加えたときには問題ないが、短辺に垂直な方向に圧着荷重を加えたときには圧着性が低下する場合は、長辺に垂直な方向に圧着荷重が加わるように、導体端末部１１の軸周りの回転位置（向き）を規制することになる。

【0024】

このように、圧着端子１と電線５を適正な向き（軸周りの回転位置）にガイド部材７で位置決めした上で圧着を行うことができるため、導体端末部１１が異方性を持つ場合にも、安定した圧着性能の向上が図れる。即ち、アルミ芯線同士の接合強度が高くなる方向での圧着が可能となり、そうすることで電気抵抗の増加を抑制できるようになる。

【0025】

また、圧着端子１と電線５との間にガイド部材７を介在させるものの、ガイド部材７の電線の導体１０と接する表面にＳｎめっき層１２１を設けているので、アルミ導体１０とガイド部材との間に、圧着荷重による凝着を発生させることができる。従って、導体１０とガイド部材７との間の接触抵抗を低く抑えることができる。また、ガイド部材７の導体圧着バレル２と接触する表面にＡｇめっき層１２２を設けているので、Ａｇめっきされた圧着端子１とガイド部材７との間に圧着荷重による凝着を発生させることができる。よって、圧着端子１とガイド部材７との間の接触抵抗を低く抑えることができる。このように電線５と圧着端子１の間に介在物（ガイド部材７）が存在しても、低い接触抵抗を維持することができるので、大電流通電時にも高い接続信頼性を確保することができる。

【0026】

＜第２実施形態＞
図２は、本発明の第２実施形態を説明するための説明図で、圧着端子の導体圧着バレルに電線の導体端末部を挿入する前の状態を示す図（図５のＣ－Ｃ矢視断面図に相当）である。この図１には併せて、導体端末部の挿入方向の位置による断面形状の違い（Ｘ１－Ｘ１断面とＸ２－Ｘ２断面）を示している。また、図３は、圧着端子の導体圧着バレルに電線の導体端末部を挿入した後の圧着前の状態を示す図である。

【0027】

図２及び図３に示すように、第２実施形態の圧着端子と電線の接続構造は、圧着端子１と、電線５と、ガイド部材２０と、を備えている。圧着端子１と電線５の構成は第１実施形態と同様であるので、ここでは説明を簡略化する。圧着端子１は、銅または銅合金（Ｃｕ）よりなる母材に表面処理として、Ａｇ（銀）めっきを施したものである。なお、図２及び図３において、圧着端子１及びガイド部材２０は断面を示し、電線５は側面を示す。

【0028】

電線５は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の多芯導体を有するアルミ電線である。この電線５の端末部は、図１に示すように、絶縁被覆１６が除去されて導体（多芯導体）１０が露出している。この導体露出部１０（導体１０と同符号）の先端側の所定範囲に対して、超音波溶着による単線化処理が施されており、その結果、軸方向から視て断面略円形の多芯の芯線（導体）の先端側が断面長方形（多角形）に成形されている。

【0029】

導体端末部１１は、短辺１１Ａと長辺１１Ｂと有する断面長方形に形成されている。この超音波溶着により断面長方形に形成された導体端末部１１は、長辺１１Ｂに垂直な方向に圧着した場合と、短辺１１Ａに垂直な方向に圧着した場合とで、圧着性能に差を生じる、圧着方向に対する異方性を有している。

【0030】

ここでは、断面長方形の長辺１１Ｂに垂直な方向の圧着荷重を加えたときには、特に不都合を生じないが、短辺１１Ａに垂直な方向の圧着荷重を加えたときには、圧着性能が落ちるという異方性を持っている例について述べる。具体的には、短辺１１Ａに垂直な方向の圧着荷重を加えたときに、芯線と芯線の間の接合（溶着）が破壊されて、圧着部の電気抵抗が増加するという、性能低下（不都合）を引き起こす異方性を持っている。そこで、この導体端末部１１に対しては、圧着性能を安定的に確保する上で、断面長方形の長辺１１Ｂに垂直な方向の圧着荷重を加えて圧着することが要求される。

【0031】

また、ガイド部材２０は、構成するＣｕ母材の導体１０に接触する表面（内面）にＳｎめっき層が設けられ、反対の導体圧着バレル２に接触する表面（外面）にＡｇめっき層が設けられている。このガイド部材２０は、図２に示すように、圧着端子１の導体圧着バレル２の内部２ａに主要部分（後述するバネ片２１、２１）が配置されるものであり、電線５の導体端末部１１が挿入される挿入口２３を有している。このガイド部材２０は、図２に示すように、挿入口２３から挿入された導体端末部１１の軸周りの回転位置（向き）を規制する機能（その手段については後述）を有している。このガイド部材２０を間に挟んだ状態で、圧着端子１の導体圧着バレル２と電線５の導体端末部１１とが、導体圧着バレル２の外側から圧着荷重Ｆを印加することで、圧着接続されることになる。

【0032】

圧着荷重Ｆの印加方向は、例えば、円筒状の導体圧着バレル２を、その軸線方向が水平となるように圧着機にセットした状態で上下方向に設定されている。一般的には、下型のアンビルにワーク（圧着端子と電線）をセットし、上型のクリンパを下方に移動させることで、導体圧着バレル２を電線５の導体端末部１１に圧着接続することになるので、圧着荷重の印加方向が上下方向となる。

【0033】

＜ガイド部材＞
次に本実施形態で使用されるガイド部材２０について詳しく説明する。
図６は、ガイド部材２０の構成を示す斜視図、図７は、図６のＹ１矢視図（側面図）、図８は、図６のＹ２矢視図（上面図）、図９は、図６のＹ３矢視図（正面図）である。

【0034】

図２、図３、及び図６～図９に示すように、ガイド部材２０は、圧着端子１の導体圧着バレル２の開放端３に当接する環状のフランジ２２と、このフランジ２２から、導体圧着バレル２の内周に沿って延びる一対のバネ片２１、２１と、を有している。一対のバネ片２１、２１は、後述するように、互いの位置のずれ（左右方向のずれ）はあるものの、板面を上下に向かい合わせた帯板バネとして形成されており、帯板の両側端面（幅方向の両側面）が互いに平行をなしている。

【0035】

フランジ２２には、挿入口２３を構成する略四角形の開口が設けられている。挿入口２３は、主としてフランジ２２の開口によって規定されるが、対向して配置された一対のバネ片２１、２１の入口側、即ちフランジ２２に近い側の間隔によっても規定される。

【0036】

つまり、フランジ２２の開口がいくら大きくても、一対のバネ片２１、２１の入口側の間隔がそれよりも小さければ、挿入口２３の大きさは、フランジ２２の開口より奥に位置する一対のバネ片２１、２１によって規定される。従って、一対のバネ片２１、２１の入口側の部分が、挿入口２３を実質的に構成していることになる。言い換えれば、電線５の導体端末部１１を圧着端子１の導体圧着バレル２の内部２ａに挿入する際に、挿入経路の断面サイズを規制する部分、即ちフランジ２２の開口の周縁部やバネ片２１の入口側の部分によって、挿入口２３が規定されている。

【0037】

一対のバネ片２１、２１は、フランジ２２を導体圧着バレル２の開放端３に当接させたときに、導体圧着バレル２の内部２ａに導体圧着バレル２の開放端３から挿入される部分である。これらのバネ片２１、２１は、フランジ２２を形成する板金の打ち抜き加工（プレス加工）によって形成されており、四角形の開口（挿入口２３）の口縁部から折れ曲がって、導体圧着バレル２の内部２ａに向かって延びている。

【0038】

対向する一対のバネ片２１、２１は、フランジ２２の開口（挿入口２３）の内側の領域の板金から打ち抜かれるものであることと所定の長さが必要なものである。このことから、一対のバネ片２１、２１は、互いに図８中の左右方向に位置をずらして、四角形の開口（挿入口２３）の上側と下側の口縁部からそれぞれ延設されている。なお、符号２６で示す部分は、帯板状のバネ片２１を打ち抜く際に残った部分であり、必ずしも必要な部分ではないが、例えば、挿入口２３のサイズを規定する部分として、本例のように機能させることができる。この打ち抜く際に残った部分２６や開口（挿入口２３）の口縁部やバネ片２１、２１の入口側の部分などによって、挿入口２３の大きさが規定される。電線５の導体端末部１１に対する挿入口２３のサイズについては後述する。

【0039】

各バネ片２１は、上述のようにフランジ２２の開口（挿入口２３）の口縁部から折れ曲がって導体圧着バレル２の内部２ａに延びているが、延在方向の途中の２箇所で、板厚方向である内外方（図２中の上下方向）に向けてＬ字状に屈曲している。即ち、フランジ２２から出て最初の部分は、フランジ２２に対して垂直よりやや内側に斜めに直線的に延びており、ある程度進んだ位置で、反対の外向きに屈曲した後に斜めに直線的に延びている。このフランジ２２側（基端側）に位置する第１の屈曲点２１ｂは、挿入口２３の内側に向けて凸の接触点として構成されており、挿入口２３から挿入された導体端末部１１の外周の平坦面（長辺１１Ｂに相当する部分）に弾性的に押圧接触する部分である。この第１の屈曲点２１ｂは、帯板を折り曲げた部分であり、その折り曲げ線（稜線）はフランジ２２の板面に対して平行になっている。

【0040】

この第１の屈曲点２１ｂ、即ち内側に向けて凸の接触点は、最終的には図３に示すように、電線５の導体端末部１１と断面変化部分１３との境界に押圧接触する。この境界の位置で導体１０の断面は、導体端末部１１と同じ長方形である。従って、バネ片２１の第１の屈曲点２１ｂは、後述する寸法条件により、導体端末部１１と断面変化部分１３との境界位置の断面長方形の長辺１１Ｂに押圧接触することになる。また、フランジ２２から屈曲しやや内側に斜めに延びて第１の屈曲点２１ｂに至る第１の直線部分２１ｃは、電線５の導体１０の断面変化部分１３に位置的に対応する部分である。この第１の直線部分２１ｃは、図３に示すように、第１の屈曲点２１ｂが電線５の導体端末部１１と断面変化部分１３との境界に押圧接触しているときに、断面変化部分１３の外周面に当接あるいは多少離間するように設定されている。

【0041】

また、第１の屈曲点２１ｂから先端側は、外側に斜めに直線的に所定長さだけ延びた位置で、反対の内向きに屈曲している。このフランジ２２から離れた位置にある第２の屈曲点２１ａは、外側に向けて凸の接触点として構成されており、圧着端子１の導体圧着バレル２の内部２ａにバネ片２１が挿入された状態で、導体圧着バレル２の内壁に弾性的に押圧接触する部分である。第１の屈曲点２１ｂから第２の屈曲点２１ａまでの外側に斜めに直線的に延びた部分（第２の直線部分２１ｄという）は、第２の屈曲点２１ａを導体圧着バレル２の内壁に押圧接触させる際のバネ力を主に発生する部分である。なお、第２の屈曲点２１ａより先の部分は、他の部材と干渉しない寸法の自由端となっている。

【0042】

ガイド部材２０は、一対のバネ片２１が導体圧着バレル２の内部２ａに挿入された際に、図２に示すように、バネ片２１、２１の第２の屈曲点（外側に凸の接触点）２１ａが、導体圧着バレル２の内壁に弾性的に押圧接触する。これにより、ガイド部材２０の一対のバネ片２１、２１は、導体圧着バレル２の内部２ａにおいて径方向の定位置に保持される。この状態で、一対のバネ片２１、２１の上下の第１の屈曲点２１ｂ間の側方から見た距離ｄが、導体端末部１１の短辺１１Ａの長さａよりも小さくなるように、一対のバネ片２１、２１が形成されている。そして、一対のバネ片２１、２１の間の空間、即ち第１の屈曲点２１ｂ、２１ｂ間のスペースが、導体端末部１１の挿入経路として確保されている。

【0043】

次にガイド部材２０の挿入口２３のサイズについて述べる。
図４は、図２のＡ－Ａ矢視断面図である。
ガイド部材２０の挿入口２３のサイズは、圧着性能を有利にする向きでのみ断面長方形の導体端末部１１の挿入を可能とし、且つ、それ以外の向きでの挿入を不可とするように設定されている。ここで、「圧着性能を有利にする向き」とは、図４に示すように、断面長方形の導体端末部１１の長辺１１Ｂに相当する外周平坦面に対し垂直な方向に圧着荷重を加える向きである。本例においては、上下方向が圧着荷重の印加方向であるから（図２参照）、長辺１１Ｂが上下に位置し、短辺１１Ａが左右に位置する向きに、導体端末部１１の軸周りの回転位置を設定する必要がある。

【0044】

そのために、略長方形状の挿入口２３は、その高さ寸法ｃを、導体端末部１１の断面長方形の短辺１１Ａの長さａよりも大きく、長辺１１Ｂの長さｂよりも小さく設定している。それにより、導体端末部１１の挿入時の向き（軸周りの回転位置）を規制できるようにしている。また、ガイド部材２０のフランジ２２の上下外周縁に、圧着方向を明示するための切欠２８、２８を設け、これらの切欠２８、２８の位置が上下となるように、圧着機にワーク（圧着端子１と電線５）をセットする際の方向を明示している。従って、圧着機へのワークの装着方向を、ガイド部材２０の向きで知ることができる。なお、切欠２８の代わりに、単なる矢印マーク等の目印を付けてもよい。

【0045】

次に圧着する前の準備について説明する。
前述したように、ガイド部材２０は、電線５の導体端末部１１を挿入する前に、圧着端子１にセットしておく。即ち、図２に示すように、ガイド部材２０の一対のバネ片２１を、導体圧着バレル２の内部２ａに挿入し、ガイド部材２０のフランジ２２を、導体圧着バレル２の開放端３に当接させておく。こうすることで、前述したように、ガイド部材２０のバネ片２１、２１は、第２の屈曲点２１ａが導体圧着バレル２の内壁に押圧接触することで、自身のバネ力によって、導体圧着バレル２の内部２ａの所定位置に保持される。この状態で、図３に示すように、ガイド部材２０の上下一対のバネ片２１、２１間のスペースに電線５の導体端末部１１を挿入する。

【0046】

挿入する際には、ガイド部材２０の挿入口２３が、挿入される導体端末部１１の向き即ち軸周りの回転位置を規制する。それにより、断面長方形の導体端末部１１の長辺１１Ｂに相当する外周平坦面が上下に位置するように向きが規制されて、導体端末部１１が、上下のバネ片２１、２１の間に挿入される。従って、導体端末部１１は、長辺１１Ｂに相当する上下の外周平坦面が、上下一対のバネ片２１、２１の第１の屈曲点２１ｂに摺接して、バネ片２１、２１を弾性変形させながら奥へと進入する。

【0047】

挿入深さが適正値に達する位置で、上下一対のバネ片２１、２１の第１の屈曲点２１ｂに、電線５の導体端末部１１と断面変化部分１３の境界部分が係合する。この係合により、それ以上挿入しようとしても、挿入に従って断面寸法の拡大する断面変化部分１３が第１の屈曲点２１ｂに摺動することになるため、急激に挿入抵抗が増大し挿入不可となる。従って、挿入不可となる位置まで導体端末部１１を挿入することによって、導体端末部１１を適正深さまで挿入したことを検知することができる。このように、第１の屈曲点２１ｂが電線５の導体１０の断面変化部分１３に係合することによって、導体端末部１１の挿入深さの規制を実現するので、第１の屈曲点２１ｂが挿入深さを知らせるための「係合部」の機能を果たす。

【0048】

圧着端子１の導体圧着バレル２への電線５の導体端末部１１の挿入が完了した状態においては、上下のバネ片２１、２１の第２の屈曲点２１ａが、圧着端子１の導体圧着バレル２の内壁に弾性的に押圧接触する。また、この挿入完了状態において、上下のバネ片２１、２１の第１の屈曲点２１ｂが、電線５の導体端末部１１の長辺１１Ｂに相当する平坦面、厳密には、導体端末部１１と断面変化部分１３の境界部分の長辺に相当する部分、に弾性的に押圧接触する。特にこの状態での弾性的な押圧接触力は、導体圧着バレル２の内壁と導体端末部１１の外周との間の狭い隙間で弾性変形させられた一対のバネ片２１、２１の強い弾性反力によるものとなるので、大きな力となる。従って、この上下のバネ片２１、２１の大きなバネ力によって、導体端末部１１が仮保持され、その状態が維持されることになる。

【0049】

図５は、図３のＢ－Ｂ矢視断面図である。
この図５に示すように、上下一対のバネ片２１、２１は、自身のバネ力により、上下から電線５の導体端末部１１を挟持することになる。そのため、挿入時の向きを維持した状態で、導体端末部１１が仮保持されることになる。従って、圧着機へそのままワーク（圧着端子１及び電線５の端末部）を装着するだけで、位置ずれを抑制することができ、治具等で位置合わせする手間や時間を減らすことができる。なお、圧着機にワークをセットする際の圧着すべき方向の確認は、ガイド部材２０のフランジ２２の切欠２８の位置で行うことができる。

【0050】

図３に示す姿勢で圧着機にセットされたワークは、その後の上下方向からの圧着荷重の印加により、適正な向きを保った状態で圧着されて、本実施形態の圧着端子１と電線５の接続構造が完成する。

【0051】

このように、圧着端子１と電線５を適正な向き（軸周りの回転位置）に容易に位置決めした上で圧着を行うことができるため、導体端末部１１が異方性を持つ場合にも、安定した圧着性能の向上が図れる。即ち、アルミ芯線同士の接合強度が高くなる方向での圧着が可能となり、この結果、電気抵抗の増加を抑制できるようになる。

【0052】

また、圧着端子１と電線５との間にガイド部材２０を介在させるものの、ガイド部材２０の電線５の導体１０と接する表面にＳｎめっき層を設けているので、アルミ導体１０とガイド部材２０との間に、圧着荷重による凝着を発生させることができる。よって、導体１０とガイド部材２０との間の接触抵抗を低く抑えることができる。また、ガイド部材２０の導体圧着バレル２と接触する表面にＡｇめっき層を設けているので、Ａｇめっきされた圧着端子１とガイド部材２０との間に圧着荷重による凝着を発生させることができ、圧着端子１とガイド部材２０との間の接触抵抗を低く抑えることができる。このように電線５と圧着端子１の間に介在物（ガイド部材２０）が存在しても、低い接触抵抗を維持することができるので、大電流通電時にも高い接続信頼性を確保することができる。

【0053】

＜第３実施形態＞
次に本発明の第３実施形態について説明する。
図１０は、本発明の第２実施形態を説明するための説明図で、圧着端子の導体圧着バレルに電線の導体端末部を挿入する前の状態を示す図である。この図１０には併せて、導体端末部の挿入方向の位置による断面形状の違い（Ｘ１－Ｘ１断面とＸ２－Ｘ２断面）を示してある。また、図１１は、圧着端子の導体圧着バレルに電線の導体端末部を挿入した後の圧着前の状態を示す図である。

【0054】

図１０及び図１１に示すように、第２実施形態の圧着端子と電線の接続構造は、圧着端子１と、電線５と、ガイド部材７０と、を備えている。圧着端子１と電線５の構成は第２実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略する。なお、図１０及び図１１において、圧着端子１及びガイド部材７０は断面を示し、電線５は側面を示す。

【0055】

また、ガイド部材７０は、構成するＣｕ母材の導体１０に接触する表面（内面）にＳｎめっき層が設けられ、反対の導体圧着バレル２に接触する表面（外面）にＡｇめっき層が設けられている。このガイド部材７０は、図２及び図３に示すように、圧着端子１の導体圧着バレル２の内部２ａに主要部分（後述するバネ片７１、７１）が配置されるものであり、電線５の導体端末部１１が挿入される挿入口７６を有している。このガイド部材７０は、図１１に示すように、挿入口７６から挿入された導体端末部１１の軸周りの回転位置を規制する機能（その手段については後述）を有している。このガイド部材７０を間に挟んだ状態で、圧着端子１の導体圧着バレル２と電線５の導体端末部１１とが、導体圧着バレル２の外側から圧着荷重Ｆを印加することで、圧着接続されることになる。

【0056】

＜ガイド部材＞
次に本実施形態で使用されるガイド部材７０について詳しく説明する。
図１２は、ガイド部材７０の構成を示す斜視図、図１３は、図１２のＹ１１矢視図（側面図）、図１４は、図１２のＹ１２矢視図（上面図）、図１５は、図１２のＹ１３矢視図（正面図）である。

【0057】

図１０、図１１、及び図１２～図１５に示すように、このガイド部材７０は、帯板状の一対のバネ片７１、７１を有している。一対のバネ片７１、７１は、互いに間隔をおいて平行に配され、導体圧着バレル２に対する挿入方向の基端側で挿入口７６を形成している。また、一対のバネ片７１、７１は、先端側の端部同士が連結部７２により連結されてＵ字状に一体化されている。なお、挿入口７６は、電線５の導体端末部１１を一対のバネ片７１、７１の間に挿入するための入口であり、一対のバネ片７１、７１の基端間のスペースによって規定されている。

【0058】

更に各バネ片７１、７１の基端部には、外向きに拡がるように延長アーム７３、７３が延設されている。また、各バネ片７１、７１の先端側には、導体圧着バレル２の内壁に弾性的に押圧接触する片持ちの補助バネ片７５が設けられている。補助バネ片７５は、バネ片７１を構成する板金の一部を外方に向けて切り起こすことで形成されている。

【0059】

図１０に示すように、ガイド部材７０は、連結部７２を先端側にして一対のバネ片７１、７１を導体圧着バレル２の内部に挿入し、その状態で、各バネ片７１、７１の補助バネ片７５、７５が導体圧着バレル２の内壁に弾性的に押圧接触することで、定位置に仮保持される。その際の押圧接触力は、補助バネ片７５、７５自身のバネ力と、連結部７２でＵ字状に一体化された一対のバネ片７１、７１のバネ力とによる。このように一対のバネ片７１、７１が導体圧着バレル２の内部２ａの定位置に保持された状態で、挿入口７６を構成する一対のバネ片７１、７１の基端側の間隔ｃ、つまり挿入口７６の高さｃは、以下のように設定されている。即ち、挿入口７６の高さｃは、電線５の導体端末部１１の断面長方形の長辺１１Ｂの長さｂよりも小さく、短辺１１Ａの長さａよりも大きくなるように設定されている。

【0060】

即ち、「ａ＜ｃ＜ｂ」である。こうすることで、電線５の導体端末部１１は、長辺１１Ｂを上下に向け、短辺１１Ａを左右に向けた方向（軸周りの回転位置）でないと、上下一対のバネ片７１、７１の間に挿入できなくなる。このように、挿入口７６のサイズにより、導体端末部１１の挿入の向きを規制している。

【0061】

また、外に拡がった形状の一対の延長アーム７３、７３は、一対のバネ片７１、７１が導体圧着バレル２の内部２ａに挿入されたときに、図９に示すように、導体圧着バレル２の開放端３から外に張り出す部分である。一対の延長アーム７３、７３は、挿入口７６からバネ片７１、７１間に電線５の導体端末部１１が挿入された際に、図１１に示すように、その挿入動作と共に導体圧着バレル２の内部２ａに引き込まれる部分である。

【0062】

即ち、挿入口７６からバネ片７１、７１間に挿入された導体端末部１１の先端が、一対のバネ片７１、７１を連結する先端側の連結部７２に突き当たると、バネ片７１、７１が導体端末部１１に押されて奥に移動する。その動きにより、一対の延長アーム７３、７３が導体圧着バレル２の開放端３に摺接しながら、導体圧着バレル２の内部２ａに引き込まれる。そして、引き込まれるに従って、対向する延長アーム７３、７３の間隔が窄まることで、一対のバネ片７１、７１の基端側が導体端末部１１に押圧接触することになる。

【0063】

また、延長アーム７３、７３の先端には、図１１に示すように、係合部７３ａ、７３ａが設けられている。係合部７３ａ、７３ａは、電線５の導体端末部１１が圧着端子１の導体圧着バレル２に対して適正深さまで挿入されたときに、導体圧着バレル２の開放端３に係合する。係合部７３ａ、７３ａが導体圧着バレル２の開放端３に係合することで、挿入動作に伴う延長アーム７３、７３の導体圧着バレル２の内部２ａへの引き込まれ動作を阻止する。

【0064】

次に圧着する前の準備について説明する。
前述したように、ガイド部材７０は、電線５の導体端末部１１を挿入する前に、圧着端子１にセットしておく。即ち、図１０に示すように、連結部７２を先端側に向けてガイド部材７０の一対のバネ片７１、７１を、導体圧着バレル２の内部２ａに挿入する。挿入するに従って、ガイド部材７０の補助バネ片７５が導体圧着バレル２の内壁に押圧接触することで、自身のバネ力によって、一対のバネ片７１、７１が導体圧着バレル２の内部２ａの所定位置に保持される。この状態で、図１０に示すように、挿入口７６からガイド部材７０の上下一対のバネ片７１、７１間のスペースに電線５の導体端末部１１を挿入する。

【0065】

挿入する際には、ガイド部材７０の挿入口７６が、挿入される導体端末部１１の向き、即ち軸周りの回転位置を規制する。それにより、断面長方形の導体端末部１１の長辺１１Ｂに相当する外周平坦面が上下に位置するように向きが規制されて、導体端末部１１が、上下のバネ片７１、７１の間に挿入される。挿入された導体端末部１１の先端が一対のバネ片７１、７１を連結する先端側の連結部７２に突き当たると、更なる挿入に従いバネ片７１、７１が導体端末部１１に押されて奥に移動する。その動きにより、一対の延長アーム７３、７３が導体圧着バレル２の開放端３に摺接しながら、導体圧着バレル２の内部２ａに引き込まれてゆく。そして、引き込まれるに従って、対向する延長アーム７３、７３の間隔が窄まることで、一対のバネ片７１、７１の基端側が導体端末部１１に押圧接触することになる。

【0066】

電線５の導体端末部１１が圧着端子１の導体圧着バレル２に対して適正深さまで挿入されたときに、延長アーム７３、７３の先端の係合部７３ａ、７３ａが導体圧着バレル２の開放端３に係合する。この係合により、挿入動作に伴う延長アーム７３、７３の引き込まれ動作が阻止される。従って、それ以上の挿入が不可となることで、導体端末部１１を適正深さまで挿入したことを検知することができる。なお、外に張り出していた延長アーム７３、７３が徐々に導体圧着バレル２の内部２ａに引き込まれていき、図１１に示すように、係合部７３ａ、７３ａが外から見えにくくなることで、挿入深さが適正値に達したと知ることもできる。

【0067】

圧着端子１の導体圧着バレル２への電線５の導体端末部１１の挿入が完了した状態においては、上下のバネ片７１、７１が、圧着端子１の導体圧着バレル２の内壁と、電線５の導体端末部１１の長辺１１Ｂに相当する平坦面とに弾性的に押圧接触する。従って、この上下のバネ片７１、７１のバネ力によって、導体端末部１１が仮保持され、その状態が維持されることになる。

【0068】

従って、圧着機へそのままワーク（圧着端子１及び電線５の端末部）を装着するだけで、位置ずれを抑制することができ、治具等で位置合わせする手間や時間を減らすことができる。なお、圧着機にワークをセットする際の圧着すべき方向の確認は、ガイド部材７０の延長アーム７３、７３の位置で行うことができる。

【0069】

図１１に示す姿勢で圧着機にセットされたワークは、その後の上下方向からの圧着荷重の印加により、適正な向きを保った状態で圧着されて、本実施形態の圧着端子１と電線５の接続構造が完成する。

【0070】

このように、圧着端子１と電線５を適正な向き（軸周りの回転位置）に容易に位置決めした上で圧着を行うことができるため、導体端末部１１が異方性を持つ場合にも、安定した圧着性能の向上が図れる。即ち、アルミ芯線同士の接合強度が高くなる方向での圧着が可能となり、そうすることで電気抵抗の増加を抑制できるようになる。

【0071】

また、圧着端子１と電線５との間にガイド部材７０を介在させるものの、ガイド部材７０の電線５の導体１０と接する表面にＳｎめっき層を設けているので、アルミ導体１０とガイド部材７０との間に、圧着荷重による凝着を発生させることができる。この結果、導体１０とガイド部材７０との間の接触抵抗を低く抑えることができる。また、ガイド部材７０の導体圧着バレル２と接触する表面にＡｇめっき層を設けているので、Ａｇめっきされた圧着端子１とガイド部材７０との間に圧着荷重による凝着を発生させることができる。よって、圧着端子１とガイド部材７０との間の接触抵抗を低く抑えることができる。このように電線５と圧着端子１の間に介在物（ガイド部材７０）が存在しても、低い接触抵抗を維持することができるので、大電流通電時にも高い接続信頼性を確保することができる。

【0072】

なお、導体端末部１１の断面が長方形の場合を説明したが、それ以外の多角形の場合にも本発明は適用可能である。

【0073】

ここで、上述した本発明の実施形態に係る圧着端子と電線の接続構造の特徴をそれぞれ以下［１］～［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ アルミニウム又はアルミニウム合金製の多芯の導体（１０）を有する電線（５）と、
内部に収容した前記導体に圧着される筒状の導体圧着バレル（２）を有する圧着端子（１）と、
前記導体圧着バレルの内部に配置され、挿入口（２３、７６）を有し、前記挿入口から挿入される前記導体の軸周りの回転位置を規制するガイド部材（７、２０、７０）と、を備え、
前記ガイド部材の前記導体と接触する表面（１２０Ａ）にＳｎめっき層が設けられ、
前記ガイド部材を前記導体圧着バレルの内壁と前記導体の外周との間に介在させた状態で、前記導体圧着バレルが前記導体に圧着されている、
圧着端子と電線の接続構造。

【0074】

上記［１］の構成によれば、導体圧着バレル（２）の内周と電線（５）の導体（１０）の外周との間にガイド部材（７、２０、７０）を介在させ、ガイド部材の電線の導体と接する表面（１２０Ａ）にＳｎめっき層（１２１）を設けている。この構成によりで、ガイド部材を銅又は銅合金で構成する場合にも、アルミニウム又はアルミニウム合金製の導体（アルミ導体という）とガイド部材との間に、圧着荷重による凝着を発生させることができる。従って、導体と、中間部材としてのガイド部材との間の接触抵抗を低く抑えることができ、大電流通電時にも接続信頼性を確保することができる。

【0075】

圧着端子は、銅又は銅合金よりなる母材の表面に、導通性や耐久性を向上させる目的でＡｇめっき層を設けるのが一般的である。しかし、Ａｇめっき層は硬度が高く、アルミ導体に直接圧着端子を圧着した場合、アルミ電線の導体の硬度がＡｇめっき層に対し相対的に低いことから、電線と端子の密着性が劣って圧着接続部の導通性が低下してしまう問題がある。そこで、導体圧着バレルの内周と電線の導体の外周との間にガイド部材を介在させ、そのガイド部材の導体に接する表面にＡｇより硬度の低いＳｎめっき層を設けることで、上記の問題を解消することが可能となる。従って、電線と端子の間に介在物が存在しても、低い接触抵抗を維持することができ、大電流通電時にも高い信頼性を発揮することができる。

【0076】

また、上記構成によれば、圧着端子（１）の導体圧着バレル（２）の内部（２ａ）に挿入したガイド部材（７、２０、７０）が、導体圧着バレルに挿入される断面多角形の電線（５）の導体端末部（１１）の軸周りの回転位置（向き）を規制する。そのため、導体端末部が異方性を持つ場合にも、圧着性能上において有利な方向となるように、導体端末部に対する圧着方向を定めることができ、その結果、圧着性能の向上を図ることが可能になる。また、圧着端子に対する電線の軸周りの回転位置を適正位置に予め固定した状態で、圧着機に圧着対象のワークを装着できるようになるため、特別な治具も要らず、圧着端子と電線の位置決め時間の短縮が図れる。

【0077】

［２］ 前記ガイド部材（７、２０、７０）の前記導体圧着バレル（２）の内壁と接触する表面にＡｇめっき層（１２２）が設けられている、
上記［１］に記載の圧着端子と電線の接続構造。

【0078】

上記［２］の構成によれば、ガイド部材（７、２０、７０）の前記導体圧着バレル（２）の内壁と接触する表面にＡｇめっき層（１２２）が設けられていることにより、圧着端子（１）とガイド部材との間に圧着荷重による凝着を発生させることができる。よって、圧着端子とガイド部材との間の接触抵抗を低く抑えることができて、大電流通電時にも接続信頼性を確保することができる。

【0079】

ガイド部材の導体に接触する表面と圧着端子に接触する表面の両表面にＳｎめっき層を設けると、圧着端子の表面のＡｇめっき層とガイド部材の表面のＳｎめっき層との圧着接合状態が悪化して、接触信頼性の低下を招く可能性がある。しかし、ガイド部材と圧着端子の相互の接触面にＡｇめっき層が設けられていると、圧着端子とガイド部材の圧着面に荷重による凝着が発生し、良好な電気抵抗を得ることができる。

【0080】

［３］ 前記導体圧着バレルの内部に挿入される前記導体が、超音波溶着による芯線の単線化処理されたものであり、圧着方向に対する異方性を持つ、軸方向から視て断面多角形に形成されている、
上記［１］又は［２］に記載の圧着端子と電線の接続構造。

【0081】

上記［３］の構成によれば、圧着端子の導体圧着バレルの内部に配置したガイド部材が、導体圧着バレルに挿入される断面多角形の電線の導体の軸周りの回転位置を規制する。そのため、導体端末部が異方性を持つ場合にも、圧着性能上において有利な方向となるように、導体に対する圧着方向を定めることができ、その結果、圧着性能の向上を図ることが可能になり、電気抵抗の増加を抑制できるようになる。また、圧着端子に対する電線の軸周りの回転位置を適正位置に予め固定した状態で、圧着機に圧着対象のワークを装着できるようになるため、特別な治具も要らず、圧着端子と電線の位置決め時間の短縮が図れる。

【0082】

［４］ 前記ガイド部材に、前記導体圧着バレルの内壁に押圧接触することで前記導体圧着バレルの内部の定位置に仮保持されると共に、前記断面多角形の導体の外周に弾性的に押圧接触することで前記導体の軸周りの回転位置の規制を維持するバネ片（２１、７１）が配置されている、
上記［１］から［３］のいずれか一に記載の圧着端子と電線の接続構造。

【0083】

上記［４］の構成によれば、ガイド部材のバネ片の弾性力によって、断面多角形に形成された導体の軸周り回転位置の規制を維持することができる。従って、圧着端子と電線を適正な向き（軸周りの回転位置）に位置決めした状態を維持しながら圧着を行うことができるようになり、安定した圧着性能の向上が図れる。また、バネ片の弾性力によって、圧着前において圧着端子と電線とを治具を使わずに互いに仮固定できるようになる。そのため、圧着機へワークを装着する際の位置ずれを容易に抑制することができ、製造時間の短縮が可能となる。

【0084】

［５］ 前記ガイド部材に、前記導体圧着バレルに対する前記導体の挿入深さを規制する係合部（第１の屈曲点２１ｂ）が設けられている、
上記［１］から［４］のいずれか一に記載の圧着端子と電線の接続構造。

【0085】

上記［５］の構成によれば、導体圧着バレルに対する導体端末部の挿入が適正深さまで行われたと知ることができる。従って、端子と電線を適正な位置関係に仮保持した状態で圧着機にワークを装着できるため、圧着端子と電線の位置決め時間の短縮が図れる。

【符号の説明】

【0086】

１ 圧着端子
２ 導体圧着バレル
２ａ 内部
３ 開放端
５ 電線
７ ガイド部材
１０ 導体
１１ 導体端末部
１１Ａ 短辺
１１Ｂ 長辺
２０ ガイド部材
２１ バネ片
２１ｂ 第１の屈曲点（係合部）
２３ 挿入口
７０ ガイド部材
７１ バネ片
７３ａ 係合部
７６ 挿入口
１１０ アルミ導体の母材
１２０ ガイド部材のＣｕ母材
１２０Ａ 導体と接触する表面
１２０Ｂ 導体圧着バレルと接触する表面
１２１ Ｓｎめっき層
１２２ Ａｇめっき層
１３０ 圧着端子のＣｕ母材
１３０Ａ ガイド部材と接触する表面
１３１ Ａｇめっき層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】