特開 2024-118170 環境に配慮したカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024118170

(43)【公開日】2024-08-30

(54)【発明の名称】環境に配慮したカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器

(51)【国際特許分類】

   A45D 40/04 20060101AFI20240823BHJP

   A45D 40/00 20060101ALI20240823BHJP

【ＦＩ】

A45D40/04 B

A45D40/00 X

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023024448

(22)【出願日】2023-02-20

(71)【出願人】

【識別番号】000140915

【氏名又は名称】株式会社カツシカ

(72)【発明者】

【氏名】久間 雅博

(72)【発明者】

【氏名】目▲崎▼ 康将

(57)【要約】

【課題】 棒状化粧料をカートリッジ化して、カートリッジのみ廃棄する事により廃棄物を少なくし、カートリッジも金属部材と合成樹脂部材とに分別して廃棄できる棒状化粧料繰り出し容器の提供。
【解決手段】 紅筒、回転筒、及びスリーブよりカートリッジを構成する。スリーブは上から収納部、摺接部、係合部と、上から徐々に内径が大径となり、収納部には紅筒の回動防止片が係合する案内溝を刻設し、摺接部には回転筒の回動抵抗付与手段が摺接し、係合部には回転筒の係合凹溝に係合する係合リブを突設する。この係合リブの内径は、紅筒の回動防止片の外接円径よりも大径で、回転筒の回動抵抗付与手段の外径より大径で、かつ回転筒の係合受け部の外径より小径にする。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

棒状化粧料（１）を保持し、外側壁に回動防止片（２２１）を突設した保持部（２２）の下端より、雄ネジ（２１１）を螺設したネジ棒（２１）を垂下した紅筒（２）と、
該紅筒（２）のネジ棒（２１）が挿入され、内壁に雄ネジ（２１１）と螺合する雌ネジ（３１３）を螺設し、上端に当接段部（３３３）を有し外周壁に係合凹溝（３３１）を刻設した係合受け部（３３）を設け、該係合受け部（３３）の下方に摘み部（３４）を設け、該摘み部（３４）下方、回転筒（３）下端外周壁に連結部（３６）を設け、係合受け部（３３）の係合凹溝（３３１）の上方より、摘み部（３４）下端に達する一対の対向したスリット（３７）を軸線と平行に穿設して係合凹溝（３３１）が内方向に撓み可能に構成した回転筒（３）と、
該回転筒（３）の摘み部（３４）及び連結部（３６）が下端より突出して、紅筒（２）の保持部（２２）及び回転筒（３）の係合受け部（３３）を下端より挿入し、内側壁上部に、棒状化粧料（１）及び紅筒（２）の保持部（２２）を収納し、保持部（２２）の回動防止片（２２１）が係合して上下摺動自在に回動不能に案内する案内溝（４１１）を軸線と平行に刻設した収納部（４１）を設け、内側壁下端に回転筒（３）の係合受け部（３３）と相対し、係合凹溝（３３１）と回動自在に脱落不能に係合する係合リブ（４３１）を周設した係合部（４３）を設けたスリーブ（４）と、より成るカートリッジ（Ａ）の回転筒（３）の連結部（３６）を、ホルダー（Ｂ）に回動不能に着脱可能に係合して成り、
カートリッジ（Ａ）の紅筒（２）及び回転筒（３）を合成樹脂素材により、スリーブ（４）を金属素材により成形し、スリーブ（４）の係合リブ（４３１）を組み立て前に成形し、スリーブ（４）と回転筒（３）の組み立て時に、係合リブ（４３１）が係合受け部（３３）を乗り越え、係合凹溝（３３１）に係合し、
前記回転筒（３）の摘み部（３４）を摘まんで内方向に撓めることにより、スリーブ（４）の係合リブ（４３１）と回転筒（３）の係合凹溝（３３１）の係合を解除し、カートリッジ（Ａ）をスリーブ（４）の金属素材と、紅筒（２）及び回転筒（３）の合成樹脂素材に分離できるカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器に於いて、
前記スリーブ（４）の係合部（４３）内径（φＩ）は、前記収納部（４１）の案内溝（４１１）の谷径（φＨ）よりも大径で、
前記係合部（４３）の係合リブ（４３１）内径（φＤ）は、紅筒（２）の回動防止片（２２１）の外接円径（φＥ）よりも大径で、かつ回転筒（３）の係合受け部（３３）外径（φＧ）より小径に構成し、スリーブ（４）と回転筒（３）の組み立て時、スリーブ（４）の係合リブ（４３１）が干渉なく回転筒（３）の係合受け部（３３）上端の当接段部（３３３）に達することを特徴とする環境に配慮したカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器。

【請求項2】

前記回転筒（３）の上端付近に、係合受け部（３３）より小径の支持部（３２）を設け、該支持部（３２）支持部（３２）の下方より、摘み部（３４）下端に達する一対のスリット（３７）を対向した位置に軸線と平行に穿設して係合凹溝（３３１）が内方向に撓み可能に構成し、
スリーブ（４）の収納部（４１）と係合部（４３）の間に、回転筒（３）の支持部（３２）と相対し、収納部（４１）内径より大径で係合部（４３）内径より小径の摺接部（４２）を設け、
前記係合部（４３）の係合リブ（４３１）内径（φＤ）は、紅筒（２）の回動防止片（２２１）の外接円径（φＥ）よりも大径で、かつ回転筒（３）の係合受け部（３３）外径（φＧ）より小径に構成し、スリーブ（４）と回転筒（３）の組み立て時、スリーブ（４）の係合リブ（４３１）が干渉なく回転筒（３）の係合受け部（３３）上端の当接段部（３３３）に達することを特徴とする請求項１記載の環境に配慮したカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器。

【請求項3】

前記支持部（３２）上端付近周壁に、スリーブ（４）の支持部（３２）に弾性を有して摺接する回動抵抗付与手段（１０）を突設し、該回動抵抗付与手段（１０）下方より、摘み部（３４）下端に達する一対のスリット（３７）を対向した位置に軸線と平行に穿設して係合凹溝（３３１）が内方向に撓み可能に構成し、
係合部（４３）の係合リブ（４３１）内径（φＤ）は、紅筒（２）の回動防止片（２２１）の外接円径（φＥ）よりも大径で、かつ回動抵抗付与手段（１０）の外径（φＦ）より大径で、かつ回転筒（３）の係合受け部（３３）外径（φＧ）より小径に構成し、スリーブ（４）と回転筒（３）の組み立て時、スリーブ（４）の係合リブ（４３１）が干渉なく回転筒（３）の係合受け部（３３）上端の当接段部（３３３）に達することを特徴とする請求項２記載の環境に配慮したカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、口紅、スティックファンデーションなどの棒状化粧料を収容し、この棒状化粧料を繰り出して使用する棒状化粧料繰り出し容器に関する。更に詳しく言えば、棒状化粧料をカートリッジ化して、使い切った棒状化粧料を交換可能にする事により、容器自体を再使用すると同時に、廃棄物を少なくし、廃棄するカートリッジも金属部材と合成樹脂部材とに分別して廃棄できる、環境に配慮したカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、口紅、スティックファンデーションなどの棒状化粧料を収容し、この棒状化粧料を繰り出して塗布する棒状化粧料繰り出し容器を、棒状化粧料及び繰り出し機構を有した構造部と、見栄えの良い加飾を施した外装体に分割し、構造部と外装体を着脱自在に連結して、構造部を交換可能なカートリッジにしたカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器が知られている。このカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器は、棒状化粧料を使い切った際、空の構造部のみ廃棄し、見栄えの良い加飾を施した高価な外装体を再利用する。そのため、このカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器は、廃棄物の削減が図れ、環境に配慮した容器と言えた。

【0003】

また、容器は金属素材及び合成樹脂素材を組み合わせて構成するが、金属素材にも合成樹脂素材にも様々な特性の素材があり、容器の部材には、必要とされる特性に合わせた素材を適材適所に選択、組み合わせ配置する。金属素材は、強度が高く、金属特有の質感や、光沢、多彩な加飾が施せる事から、外装部材に多く利用される。合成樹脂素材は、複雑な形状を成形でき、摺動性、耐薬品性、耐食性などが良好な特性を有する事から、外部に露出しない機構部材などに多く利用される。現状、金属素材は素材ごとにリサイクルルートが確立され、分別する事により各素材をリサイクルできる。合成樹脂素材は、限られた合成樹脂素材しかリサイクルできず、それ以外はゴミとして廃棄せざるを得ない。

【0004】

このカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器に於けるカートリッジは、棒状化粧料及び繰り出し機構を有した構造部より成っており、構造部のうち、繰り出し機構部材を合成樹脂より成形し、外部に露出した部位を薄肉金属製のスリーブで覆っている。このカートリッジをそのまま廃棄すれば単なるゴミとなってしまうため、金属製のスリーブを取り外し、金属製素材と合成樹脂製素材とに分解し、金属製素材を分別してリサイクルできる構成が必要となる。この容器より金属製のスリーブを分解して分別廃棄できる構成として、特許文献１及び特許文献２に記載の構成が知られていた。

【0005】

この特許文献１に記載の口紅収納容器は、金属製の外筒部材の内周壁に突出した抜け止め加工が、合成樹脂製の内筒部材の側面外壁に設けた周溝に係合し、外筒部材と内筒部材が回動自在に連結している。この内筒部材には、周溝が変形して外筒部材の抜け止め加工の係合が解除できるよう、周溝を上下に横切るカット溝を軸線方向に刻設する。この容器は、通常の使用状態では、皿部材より垂下した軸棒が内筒部材の背後に位置して、周溝の変形止めとなり、外筒部材が取り外せない。しかし、皿部材を上昇限まで繰り上げると、内筒部材の軸棒の押さえがなくなり、内筒部材の周溝が変形可能となり、外筒部材が無理抜きできる。

【0006】

また、特許文献２に記載の化粧品収納容器は、金属製の外筒部材の内周壁に突出した係止片が、合成樹脂製の内筒部材の側面外壁に設けた係合溝に係合し、外筒部材と内筒部材が回動自在に連結している。この内筒部材には、係合溝が変形して外筒部材の係止片の係合が解除できるよう、係合溝を軸線方向に上下に横切る切り溝を刻設する。この容器は、通常の使用状態では、挿入部材の撓み防止片が内筒部材の係合溝の変形止めとなり、外筒部材が取り外せない。しかし、皿部材、内筒部材、外筒部材から成る構造部（カートリッジ）を、ハカマ部材、挿入部材（より成る外装体）より抜き取り、構造部単体にすると、挿入部材の撓み防止片の押さえがなくなり、内筒部材の係合溝が変形可能となり、外筒部材が無理抜きできる。

【0007】

また、特許文献２及び特許文献３に記載の容器には、回転繰り出し操作時に、適度な回動摩擦抵抗を発生させ良好な操作感を得る、回動抵抗付与機構が付加されている。この特許文献２に記載の回動抵抗付与機構は、内筒部材に弾性を有した突起を突設し、この突起を外筒部材の内壁に弾性を有して当接させ、この弾性により内筒部材と外筒部材の相対回転時に、摺動摩擦抵抗を発生させている。特許文献３に記載の回動抵抗付与機構は、螺旋筒に弾性材から成るＯリングを嵌合し、このＯリングをスリーブの内壁に弾性を有して当接させ、この弾性により螺旋筒とスリーブの相対回転時に、摺動摩擦抵抗を発生させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開平１１－１２７９５２

【特許文献2】特開２０００－３００３３４

【特許文献3】特開平１１－１６４７３２

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

この特許文献１は、容器より直接外筒部材を抜き取る構成であり、外筒部材のみ異材質の容器に対してのみ実施可能である。つまり、容器外装に金属などの異材質素材を利用した意匠性の高い加飾を施せない。対して、特許文献２は、内筒部材、皿部材、及び外筒部材から成る上下移動機構と、ハカマ部材、挿入部材、及びキャップから成る外装体に分割し、内筒部材の係合溝と挿入部材の嵌合固定手段が取り外し可能に係合しており、カートリッジ式の容器となっている。つまり、外装体は繰り返し使用し、廃棄する上下移動機構の内、異材質である外筒部材を抜き取り、分別廃棄できる。この特許文献２は、内筒部材の切り溝に挿入部材の撓み防止片が係合した状態で、内筒部材の係合溝と挿入部材の嵌合固定手段が取り外し可能に係合しており、上下移動機構の抜き取りの際、内筒部材の内方向への撓みを防止し、係止溝と係止片の係合解除を防ぎ、外筒部材の脱落を防止する。しかし、上下移動機構の内筒部材の係合溝を、外装体の挿入部材の嵌合固定手段に係合して、上下移動機構と外装体を連結する際、内筒部材の切り溝と挿入部材の撓み防止片を係合する必要があり、内筒部材と挿入部材との間に円周方向の所定位置の位置合せが必要となる。

【0010】

特許文献１では外筒部材の外部から内方向に向け、内筒部材に設けた周溝に合わせて、巻き締め加工、若しくはポンチ加工を施し、外筒部材を回動自在に連結している。特許文献２では、内筒部材に設けた係止溝に外筒部材内壁に突設した係止片を係合して、内筒部材と外筒部材を回動自在に連結している。特許文献３では、螺旋筒に設けた係合用凹溝にスリーブ内壁に突設した係合用リブを係合して、スリーブと螺旋筒を回動自在に連結している。この特許文献１の巻き締め加工、ポンチ加工、特許文献２の係止片、及び特許文献３の係合用リブは、特許文献１、特許文献２の外筒部材及び特許文献３のスリーブの内壁より突出している。また、特許文献１、特許文献２の皿部材、及び特許文献３の保持筒の外壁には、特許文献１の係合ピン、特許文献２の係合片、特許文献３の縦リブを突設して、特許文献１、特許文献２の外筒部材及び特許文献３のスリーブ内壁の、特許文献１、特許文献２の係合溝、特許文献３のガイド溝に係合する。また、特許文献２の内筒部材の外壁には、回動抵抗付与部を突設し、特許文献３の螺旋筒の外壁には、Ｏリングを突出して嵌合して、特許文献２の外筒部材及び特許文献３のスリーブの内壁に弾性を有して当接させ、回動抵抗付与機構を構成する。

【0011】

つまり、特許文献１、特許文献２の外筒部材及び特許文献３のスリーブに、特許文献１の巻き締め加工、若しくはポンチ加工、特許文献２の係止片、及び特許文献３の係合用リブを加工、及び成形した後では、特許文献１の巻き締め加工、若しくはポンチ加工、特許文献２の係止片、及び特許文献３の係合用リブが、特許文献１、特許文献２の皿部材、及び特許文献３の保持筒の、特許文献１の係合ピン、特許文献２の係合片、特許文献３の縦リブに干渉して組み立てができない。加えて、特許文献２及び特許文献３のように回動抵抗付与機構を設けた場合には、特許文献２の係止片、及び特許文献３の係合用リブが回動抵抗付与機構を構成する特許文献２の回動抵抗付与部、及び特許文献３のＯリングにも干渉してしまう。

【0012】

そこで、特許文献１に於いて、内筒部材及び皿部材に外筒部材を組み付け後、内筒部材の周溝に合わせて、巻き締め加工、若しくはポンチ加工を施し、外筒部材と内筒部材を回動自在に連結して、組立時の干渉を回避している。この組み付け後の加工は、外筒部材の外側壁に内筒部材の周溝に合わせて、ロール歯やポンチを押し付け内側壁に成形する。このロール歯やポンチの受け型は、内筒部材の周溝であり、しかもこの周溝にはカット溝が横切っており、強度的にとても弱い。従って、ロール歯やポンチでの加工により成形する内筒部材内壁の凸部は、突出量を大きく、形状をシャープに出せない。加えて、外筒部材の巻き締め加工、若しくはポンチ加工が、皿部材の係合ピンや回動抵抗付与機構に干渉するため、外筒部材を分解するには無理抜きせざるを得ない。そのため、外筒部材の巻き締め加工、若しくはポンチ加工による突出量には制限があり、内筒部材の周溝と、外筒部材の巻き締め加工、若しくはポンチ加工の係合強度を強くするには限度があり、カートリッジの着脱操作中に不用意に外筒部材が脱落してしまう危険性がある。

【0013】

本発明は、以上の点を鑑み、紅筒、回転筒、及びスリーブが干渉なく組み立てでき、支障なくカートリッジの着脱操作、及び棒状化粧料の上下動操作が行え、廃棄時には簡単にスリーブを分解できて分別廃棄できる、環境に配慮したカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の提供を目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0014】

紅筒２は、棒状化粧料１を保持した保持部２２と雄ネジ２１１を螺設したネジ棒２１より成り、保持部２２の外側壁に回動防止片２２１を突設し、下端よりネジ棒２１を垂下する。回転筒３は、紅筒２のネジ棒２１が挿入され、内壁にネジ棒２１の雄ネジ２１１と螺合する雌ネジ３１３を螺設する。この回転筒３には、上端に当接段部３３３を有し外周壁に係合凹溝３３１を刻設した係合受け部３３を設ける。この係合受け部３３の下方に摘み部３４を設け、この摘み部３４下方、回転筒３の下端に連結部３６を設ける。更に回転筒３の外側壁には、係合受け部３３の係合凹溝３３１の上方より、摘み部３４下端に達する一対の対向したスリット３７を軸線と平行に穿設して係合凹溝３３１が内方向に撓み可能に構成する。スリーブ４には、回転筒３の摘み部３４及び連結部３６が下端より突出した状態で、紅筒２の保持部２２及び回転筒３の係合受け部３３を下端より挿入する。このスリーブ４の上部には、棒状化粧料１及び紅筒２の保持部２２を収納する収納部４１を設ける。この収納部４１内側壁には、保持部２２の回動防止片２２１が係合して、紅筒２を上下摺動自在に回動不能に案内する案内溝４１１を軸線と平行に刻設する。スリーブ４の下部には、回転筒３の係合受け部３３と相対する係合部４３を設ける。この係合部４３内側壁には、回転筒３の係合凹溝３３１と回動自在に脱落不能に係合する係合リブ４３１を周設する。上記紅筒２、回転筒３、及びスリーブ４よりカートリッジＡを構成する。このカートリッジＡは、回転筒３の連結部３６をホルダーＢに回動不能に着脱可能に係合し、連結する。

【0015】

前記カートリッジＡの紅筒２及び回転筒３は、合成樹脂素材より成り、スリーブ４は金属素材より成る。このスリーブ４の係合リブ４３１は、予め成形しておき、スリーブ４と回転筒３の組み立て時に、係合リブ４３１が係合受け部３３を乗り越え、係合凹溝３３１に係合して、スリーブ４と回転筒３を連結する。前記回転筒３の摘み部３４を摘まんで内方向に撓める事により、スリーブ４の係合リブ４３１と回転筒３の係合凹溝３３１間の係合を解除して、カートリッジＡを金属素材から成るスリーブ４と、合成樹脂素材から成る紅筒２及び回転筒３に分離する。スリーブ４の係合部４３内径φＩは、前記収納部４１の案内溝４１１の谷径φＨよりも大径で、係合部４３の係合リブ４３１内径φＤは、紅筒２の回動防止片２２１の外接円径φＥよりも大径で、かつ回転筒３の係合受け部３３外径φＧより小径に構成し、スリーブ４と回転筒３の組み立て時、スリーブ４の係合リブ４３１が干渉なく回転筒３の係合受け部３３の当接段部３３３に達する

【発明の効果】

【0016】

本発明は以上のように、スリーブ４の下端より、紅筒２の保持部２２、回転筒３の支持部３２及び係合受け部３３を挿入した際、スリーブ４の係合リブ４３１は、内径φＤが、紅筒２の回動防止片２２１の外接円径φＥより大径で、回転筒３の係合凹溝３３１を刻設する係合受け部３３の外径φＧよりも小径のため、紅筒２の回動防止片２２１を干渉なく通過し、回転筒３の係合受け部３３の当接段部３３３に当接する。また、回転筒３の係合受け部３３には、一対の対向したスリット３７を軸線と平行に穿設して係合受け部３３を内方向に撓み可能に構成したため、スリーブ４の係合リブ４３１は係合受け部３３を乗り越え、係合凹溝３３１に係合する。つまり、スリーブ４と紅筒２及び回転筒３を組み立てる際、スリーブ４の係合リブ４３１は、紅筒２及び回転筒３と干渉する部分がなく、紅筒２及び回転筒３を損傷する事はない。

【0017】

更に、スリーブ４の係合リブ４３１は、スリーブ４と紅筒２及び回転筒３の組み立て時に干渉しないため、予め成形しておいても支障がない。つまり、係合リブ４３１は、図１１に示すように、スリーブ４単体に対して成形加工可能なため、ロール歯やポンチの受け型を、金属製の金型が利用できる。その結果、係合リブ４３１を誤差なく正確に、シャープな形状に成形できるため、係合リブ４３１を図４に示すような、係合溝３３１に乗り越え係合しやすく、係合解除しにくい形状に、かつガタ少なく成形できる。従って、特許文献１のように、スリーブ４と紅筒２及び回転筒３の組み立て後に、巻き締め加工、若しくはポンチ加工を施す場合に比べて係合リブ４３１の形状を、組み立てしやすい、分解しにくい形状に成形できる。その結果、カートリッジＡが分解しにくくなったため、従来からあるアンダーカット機構を利用した、カートリッジＡとホルダーＢの位置合せの必要のない連結機構も、スリーブ４の脱落防止のための特別な構造なしに利用できる。

【0018】

また、スリーブ４の係合リブ４３１と回転筒３の係合凹溝３３１の係合は、係合解除しにくく、カートリッジＡとホルダーＢの連結係合強度よりも強く係合しているため、スリーブ４と回転筒３が分解する事なくカートリッジＡをホルダーＢより抜き差しできる。しかも、カートリッジＡ単体の時、スリーブ４の下端より露出した回転筒３の摘み部３４を摘まんで係合凹溝３３１を内方向に窄めれば、特別な治具や操作など必要なしに、スリーブ４の係合リブ４３１と回転筒３の係合凹溝３３１の係合を簡単に解除できる。つまり、カートリッジＡの廃棄の際、カートリッジＡを、スリーブ４の金属素材と紅筒２及び回転筒３の合成樹脂素材に分別できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の環境に配慮したカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、カートリッジをホルダーに装着した状態の正面断面図である。

【図2】本発明の環境に配慮したカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、カートリッジをホルダーに装着して棒状化粧料を繰り上げた状態の正面断面図である。

【図3】本発明の環境に配慮したカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、カートリッジとホルダーを分離した状態の正面図及び正面断面図である。

【図4】図２に於けるＣ矢視部の部分拡大断面図である。

【図5】本発明の回転筒の斜視図である。

【図6】本発明のカートリッジの斜視図である。

【図7】本発明の環境に配慮したカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、カートリッジの組み立て時の説明図である。

【図8】本発明の環境に配慮したカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、カートリッジのスリーブを抜き取り、分別廃棄する際の説明図である。

【図9】本発明のカートリッジの紅筒の正面図である。

【図10】本発明のカートリッジの回転筒及び回動抵抗付与手段の正面半断面図である。

【図11】本発明のカートリッジのスリーブの断面図である。

【図12】本発明の環境に配慮したカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の実施例の正面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明の環境に配慮した棒状化粧料繰り出し容器の実施形態を図によって説明する。本発明の容器は、棒状化粧料１を収容するカートリッジＡをホルダーＢに着脱自在に装着したカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器であり、使い切ったカートリッジＡを廃棄し、新しいカートリッジＡを装着して、ホルダーＢを繰り返し再利用する。先ずカートリッジＡについて説明する。カートリッジＡは、紅筒２、回転筒３、及びスリーブ４より成る。

【0021】

紅筒２は合成樹脂製で、図９に示すように、上部の保持部２２と、保持部２２より垂下するネジ棒２１より成る。保持部２２は、棒状化粧料１の下端を保持するコップ状をしており、外周壁に回動防止片２２１を突設する。この保持部２２の回動防止片２２１は、外周壁に１か所以上に設ける。この回動防止片２２１を複数か所に設ける場合には、保持部２２の外周壁に均等に配置する。図９では、回動防止片２２１を４か所均等に配置している。この保持部２２の下端より垂下したネジ棒２１は、中空のパイプ状で、外側壁に雄ネジ２１１を螺設する。このネジ棒２１の下端側壁には、逆Ｕ字状に切り欠き、上端が内方向に撓み可能な舌片状の一対のストッパー片２１２を成形する。このストッパー片２１２は、対向した位置に設けられ、上方に行くにつれ徐々に外側に突出して上端が最大突出部位２１３となるくさび形状をしている。

【0022】

回転筒３は合成樹脂製で、図１０に示すように、貫通穴３１が上下に開口した筒状をしている。この回転筒３の貫通穴３１上端には、紅筒２のネジ棒２１が挿入されている。この貫通穴３１は、ネジ棒２１が余裕をもって上下動できる内径となっている。この貫通穴３１の上部には、内径が窄まった狭窄部３１１を設ける。この狭窄部３１１の内周壁には、前記ネジ棒２１の雄ネジ２１１と螺合する雌ネジ３１３を螺設する。また、狭窄部３１１下端の段差部分は、当接部３１２になっている。この貫通穴３１の当接部３１２には、図２に示すように、ネジ棒２１のストッパー片２１２の上端が当接して、紅筒２の上昇を制限し、紅筒２の上昇限とする。また、図１に示すように、回転筒３の上面に、前記紅筒２の保持部２２の下面が当接し、紅筒２の下降を制限し、紅筒２の下降限とする。つまりこの貫通穴３１の当接部３１２及び貫通穴３１の上面は、紅筒２の脱落を防止すると同時に、紅筒２の上下摺動範囲を制限している。なお、このネジ棒２１のストッパー片２１２の最大外径部位２１３の外接円径は、少なくとも貫通穴３１内の雌ネジ３１３の内径よりも大径であればよいが、紅筒２の脱落防止性の観点からは、図２のように雌ネジ３１３の谷径よりも大径であることが望ましい。

【0023】

また、図５に示すように、回転筒３の上部外側壁には、前記紅筒２の保持部２２の回動防止片２２１の外接円径φＥとほぼ同径の支持部３２を設ける。この支持部３２の下方は、外径が僅かに拡大した係合受け部３３となり、支持部３２とは緩やかな斜面の当接段部３３３で連続する。この係合受け部３３の下端には、鍔状の鍔部３５を突設する。この鍔部３５の下方には、係合受け部３３の外径φＧとほぼ同径の摘み部３４を設ける。この摘み部３４の下方、すなわち回転筒３の下部外側壁には、前記鍔部３５の外径とほぼ同径に外径が拡大した連結部３６を設ける。この摘み部３４と連結部３６の接続部位は、段差状の連結段部３６１となっている。なお、鍔部３５及び連結部３６の外径は、後述するスリーブ４の外径とほぼ同径である。

【0024】

この回転筒３の支持部３２の上部外周壁には、支持凹溝３２１を刻設する。この支持凹溝３２１には、ＮＢＲ、エラストマーなど弾性を有する素材より成形されたＯリング５を、外周が支持部３２の外周壁より突出した状態で枢着する。回転筒３の係合受け部３３の上部外周壁には、係合凹溝３３１を刻設する。この係合凹溝３３１の上側の内壁面（溝上壁面３３２）は、シャープな形状に成形する。回転筒３の連結部３６の外周壁には、軸線と平行に複数条の凹凸の回り止めローレット３６２を刻設する。

【0025】

更に、回転筒３の側壁には、支持部３２の支持凹溝３２１下方から摘み部３４下部の範囲で、軸線方向に長く、対向した一対のスリット３７を穿設する。このスリット３７は、ほぼ中央に係合受け部３３の係合凹溝３３１、及び鍔部３５が位置している。このスリット３７の、係合受け部３３の係合凹溝３３１、及び鍔部３５に位置した部分は、幅が狭くなっており、略つづみ形状をしている。このスリット３７の幅が狭くなったくびれ部３７１には、係合凹溝３３１、及び鍔部３５を延長して設ける。ただし、くびれ部３７１に設けた係合凹溝３３１の延長部３３４は、溝上壁面３３２のない不完全なものとなっている。つまり、スリーブ４の係合リブ４３１が係合する溝上壁面３３２のある完全な形の係合凹溝３３１は、スリット３７により分断した係合受け部３３に設けた係合凹溝３３１のみである。また、分断した摘み部３４の側壁には、一対の押圧部分３４１を設ける。

【0026】

なお、スリット３７は、少なくとも上下端を有し、軸線方向に長いスリット形状であれば、自由に設定できる。本実施形態に於いては、スリット３７の幅を広くして、摘み部３４が小さな力で容易に内方向に撓むようにしている。しかし、スリット３７の幅が広くなると、スリーブ４内壁と回転筒３外壁の周方向の接触部分が少なくなり、スリーブ４と回転筒３間にガタツキが生じてしまう。そのため、スリット３７の中央部分にくびれ部３７１を設ける事によって、スリーブ４内壁と回転筒３外壁の周方向の接触部分を延長し、ガタツキの発生を防いでいる。更にこのくびれ部３７１には、摘み部３４が過剰に変形して破損する前に、くびれ部３７１同士が当接するストッパーの役割も果たす。

【0027】

この紅筒２の保持部２２及び回転筒３の鍔部３５より上方を、図７に示すように、スリーブ４の下端より挿入する。このスリーブ４の下端よりは、回転筒３の鍔部３５、摘み部３４及び連結部３６が突出する。このスリーブ４は図１１に示すように、アルミニウムなどの金属製で、外径を回転筒３の鍔部３５及び連結部３６の外径とほぼ同径とする。

【0028】

このスリーブ４の上部を、棒状化粧料１及び紅筒２の保持部２２が収容される収納部４１とする。この収納部４１の下方は、回転筒３の支持部３２と相対した摺接部４２とする。この摺接部４２の下方、スリーブ４の下端を、回転筒３の係合受け部３３と相対した係合部４３とする。このスリーブ４の収納部４１の内径を、前記紅筒２の保持部２２の外径よりも僅かに大径とする。摺接部４２の内径を、回転筒３の支持部３２の外径よりも僅かに大径とする。係合部４３の内径φＩを、回転筒３の係合受け部３３の外径φＧよりも僅かに大径とする。その結果、このスリーブ４の内径が、収納部４１より摺接部４２、摺接部４２より係合部４３と、下方の部位ほど大径となる。

【0029】

前記スリーブ４の収納部４１の内側壁には、紅筒２の回動防止片２２１が係合して、紅筒２を回動不能に上下摺動自在に案内する案内溝４１１を、軸線方向に長く刻設する。この案内溝４１１の谷径φＨは、摺接部４２の内径と同径か、僅かに小径とし、案内溝４１１は摺接部４２の上端に貫通する。この案内溝４１１は、紅筒２の回動防止片２２１の２倍以上の条数を、内周に均等に配置する。これにより、紅筒２の回動防止片２２１は、スリーブ４の下方より、位置合せの意識なく案内溝４１１に係合できる。この案内溝４１１の条数は、強度や成形性等の条件の許す範囲で多いほど、組立時における案内溝４１１と紅筒２の回動防止片２２１との位置合わせが容易になるため、好ましい。本発明実施形態に於いては、紅皿２の回動防止片２２１は、前述したように、４か所に均等に配置し（図９参照）、スリーブ４の案内溝４１１は、８か所に均等に配置している（図１１参照）。

【0030】

前記回転筒３の支持部３２の支持凹溝３２１に枢着したＯリング５は、支持部３２の外周壁より突出し、スリーブ４の摺接部４２の内周壁に弾性を有して摺接し、スリーブ４と回転筒３の相対回転時に摺動抵抗が生じる回動抵抗付与手段１０となる。この回動抵抗付与手段１０の外径φＦは、スリーブ４の摺接部４２の内径よりも僅かに大径となる。

【0031】

前記スリーブ４の係合部４３の内周壁には、係合リブ４３１を突設する。図７に示すように、この係合リブ４３１の内径φＤは、回転筒３の係合受け部３３の外径φＧよりも小径で、紅筒２の回動防止片２２１の外接円径φＥよりも大径で、かつ回転筒３の回動抵抗付与手段１０の外径φＦより大径とする。これにより、スリーブ４に紅筒２及び回転筒３を挿入した際、スリーブ４の係合リブ４３１は、干渉なく回転筒３の係合受け部３３に達し、係合受け部３３を乗り越え、係合凹溝３３１に回動自在に係合する。なお、この係合リブ４３１は、スリーブ４の単体時に、ロール加工等により外周から圧力を加え、内周方向に突出させて成形する。つまり係合リブ４３１は、スリーブ４を内面と外面の両側から金型で挟み込むことで加工するため、係合リブ４３１の形状の自由度が高まる。つまり、係合リブ４３１の軸線方向の断面形状を、図４に示すように、上側を直角か直角に近いエッジ部４３２に、下側をスロープ状の斜面４３３にした非対称の断面形状に加工可能で、形状もシャープに出せる。

【0032】

次に、前述したカートリッジＡを着脱自在に装着するホルダーＢについて図により説明する。ホルダーＢは、ハカマ筒６、中筒７、及びキャップ８より成り、全て金属素材製である。

【0033】

中筒７には、上部に嵌合部７１、下部に挿嵌部７３、中間に止着部７２を設ける。この中筒７を、有底筒状のコップ状のハカマ筒６の上端より挿入し、止着部７２を脱落不能に止着する。中筒７の嵌合部７１は、ハカマ筒６の上端より突出し、キャップ８が着脱自在に嵌合する。この嵌合部７１の上端面には、前記スリーブ４及び回転筒３の連結部３６の外径よりも僅かに大径の装着口７１１が開口し、装着口７１１よりカートリッジＡを抜き差しできる。

【0034】

中筒７下部の挿嵌部７３は、内径が回転筒３の連結部３６の外径よりも僅かに大径で、中筒７の装着口７１１の内径とほぼ同径で、カートリッジＡの摘み部３４及び連結部３６を挿入する。この挿嵌部７３は、止着部７２より窄まり、挿嵌部７３の外側壁とハカマ筒６の内側壁との間に隙間が生じるため、挿嵌部７３は外側に変形が可能となる。この挿嵌部７３の内側壁には、連結突部７３１を周方向に長く突設する。この連結突部７３１の下方内側壁には、回り止めリブ７３２を突設する。この連結突部７３１及び回り止めリブ７３２の内径は、カートリッジＡの摘み部３４の外径よりも大径で、連結部３６の外径よりも小径とし、挿嵌部７３の内周壁に均等に配置する。なお、図３に示すように、連結突部７３１と回り止めリブ７３２を別個に設けるはもちろん、連結突部７３１と回り止めリブ７３２を結合してＴ字状、逆Ｌ字状にする事もできる。

【0035】

次に、本発明実施形態のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、カートリッジＡの組み立て方法を説明する。回転筒３の支持部３２の支持凹溝３２１にＯリング５を枢着する。紅筒２のネジ棒２１下端を回転筒３の貫通穴３１の狭窄部３１１に差し込んで、紅筒２を回転筒３に組み立てる。ネジ棒２１下端のストッパー片２１２の上端の最大突出部位２１３の外接円径は、回転筒３の狭窄部３１１の内径よりも大径であるが、ストッパー片２１２の形状がクサビ状をしており、内方向に変形可能なため、無理入れできる。ネジ棒２１の雄ネジ２１１が狭窄部３１１の雌ネジ３１３に到達した時点で、雄ネジ２１１と雌ネジ３１３が螺合する。これ以降は、紅筒２を回転すれば、自然にネジ棒２１を貫通穴３１に挿入できる。紅筒２のストッパー片２１２の上端が回転筒３の狭窄部３１１を通過すると、貫通穴３１の内径は、無負荷の状態のストッパー片２１２の最大突出部位２１３の外接円径よりも大径のため、ストッパー片２１２が復元する。この状態になると、紅筒２を抜け方向に回転、摺動させても、ストッパー片２１２の上端が狭窄部３１１下端の当接部３１２に当接し、抜き取り不能となる。

【0036】

この紅筒２の保持部２２、回転筒３の支持部３２及び係合受け部３３を図７のように、スリーブ４の後端より挿入する。この際、紅筒２の回動防止片２２１の外接円径φＥ、及び回転筒３の回動抵抗付与手段１０の外径φＦが、スリーブ４の係合リブ４３１の内径φＤよりも小径のため、支障なく挿入できる。そして、紅筒２の保持部２２の回動防止片２２１を、スリーブ４の収納部４１下端に貫通した案内溝４１１に係合させ、紅筒２の保持部２２をスリーブ４の収納部４１内に上下摺動自在に収容する。回転筒３の係合受け部３３の外径φＧがスリーブ４の係合リブ４３１の内径φＤよりも大径のため、回転筒３の係合受け部３３の端部の当接段部３３３にスリーブ４の係合リブ４３１が当接する。この回転筒３の係合受け部３３の当接段部３３３は、支持部３２とゆるやかな傾斜で連続しており、スリーブ４の係合リブ４３１の下側がスロープ状の斜面４３３となっている。回転筒３には、上下に伸びるスリット３７を穿設しているため、回転筒３の係合受け部３３の当接段部３３３にスリーブ４の係合リブ４３１が当接した状態で、さらに紅筒２及び回転筒３を押し込むと、容易に係合受け部３３は内方向に撓み、係合リブ４３１が係合受け部３３を乗り越える。そして、係合リブ４３１が係合凹溝３３１に係合することで、スリーブ４と回転筒３が回動自在に連結する。

【0037】

なお、本実施形態では、スリーブ４の係合リブ４３１は図４に示すように、下側がスロープ状の斜面４３３となり、回転筒３の係合受け部３３も図５に示すように、端部の当接段部３３３が緩やかな斜面となった構成を説明しているが、係合リブ４３１若しくは係合受け部３３の端部のどちらか一方だけを斜面に形成しても良い。この場合、係合リブ４３１と係合受け部３３の端部が当接することにより、一方の斜面により容易に係合受け部３３を内側に撓ませ、係合リブ４３１を係合凹溝３３１に係合でき、これは実施形態と同じである。

【0038】

次にホルダーＢに対するカートリッジＡの着脱について、図により手順および原理を説明する。ホルダーＢの装着口７１１よりカートリッジＡの下部を差し込み、カートリッジＡのスリーブ４下端より突出した回転筒３の摘み部３４及び連結部３６をホルダーＢの挿嵌部７３内に挿入する。カートリッジＡの回転筒３の連結部３６がホルダーＢの挿嵌部７３の連結突部７３１に当接後、カートリッジＡを更に差し込むと、カートリッジＡの連結部３６がホルダーＢの挿嵌部７３を押し広げ、連結突部７３１がカートリッジＡの連結部３６を乗り越え、連結段部３６１に係合してカートリッジＡとホルダーＢが連結する。同時に、カートリッジＡの連結部３６の回り止めローレット３６２とホルダーＢの挿嵌部７３の回り止めリブ７３２が係合し、カートリッジＡの回転筒３とホルダーＢが回動不能に係合する。ここで、カートリッジＡのスリーブ４とホルダーＢを相対回転すると、ホルダーＢと回動不能に係合した回転筒３も従動する。このカートリッジＡのスリーブ４と回転筒３の相対回転により、スリーブ４内の棒状化粧料１が上下摺動する。

【0039】

逆に、ホルダーＢのハカマ筒６を保持してカートリッジＡのスリーブ４を引っ張ると、スリーブ４の係合リブ４３１と回転筒３の係合凹溝３３１の間に、スリーブ４の抜け方向に力が加わる。このスリーブ４の抜け方向に引っ掛かる係合リブ４３１上側のエッジ部４３２と係合凹溝３３１上側の溝上壁面３３２は、共に直角か直角に近い形状で、しかもシャープに形成されているため、引っ掛かりが強固で、係合解除することはないため、その力は、スリーブ４の係合リブ４３１が係合した係合凹溝３３１より回転筒３に伝わり、回転筒３の連結段部３６１とホルダーＢの連結突部７３１の係合部分に働く。そして、回転筒３の連結部３６は、ホルダーＢの挿嵌部７３を押し広げ、連結段部３６１とホルダーＢの連結突部７３１の係合を解除し、ホルダーＢよりカートリッジＡが抜き取れる。

【0040】

次に、本発明実施形態のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の、カートリッジＡの分別廃棄方法について図８により説明する。カートリッジＡのスリーブ４を保持して、スリーブ４下端より突出している回転筒３の摘み部３４の押圧部分３４１を摘まんで、摘み部３４を内方向に変形させる。同時に、摘み部３４の上方の、スリット３７により分断した係合受け部３３の係合凹溝３３１も内方向に移動する。スリーブ４の係合リブ４３１のエッジ部４３２と抜け方向に強固に係合している回転筒３の係合凹溝３３１の溝上壁面３３２は、係合凹溝３３１の、内方向に移動した摘み部３４上方にのみ設けているため、スリーブ４の係合リブ４３１のエッジ部４３２と、回転筒３の係合凹溝３３１の溝上壁面３３２の係合が外れ、スリーブ４が紅筒２及び回転筒３より抜き取れる。その結果、カートリッジＡは、スリーブ４の金属製部品と、紅筒２及び回転筒３の合成樹脂製部品に分別して廃棄できる。

【実施例0041】

本発明実施形態のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器に於いては、回転筒３の支持部３２の支持凹溝３２１に、弾性素材より成るＯリング５を、支持部３２の外周壁より突出した状態で枢着し、スリーブ４の摺接部４２の内周壁に弾性を有して摺接させ、スリーブ４と回転筒３の相対回転時に摺動抵抗が生じる回動抵抗付与手段１０を設けている。この回動抵抗付与手段１０は、図示しないが、特許文献２のように、切り欠き部と突部により回転筒３と一体に成形しても良い。また、特許文献２のように回動抵抗付与手段１０を回転筒３と一体に成形せず、ＮＢＲ、エラストマーなどの素材や、切り欠きなどの構成によって弾性を付与した部材を回転筒３に止着して回動抵抗付与手段１０を構成しても良い。

【0042】

また、本発明実施形態に於いては、回転筒３の支持部３２とスリーブ４の摺接部４２の間に、回動操作性を向上させる回動抵抗付与手段１０を設けているが、この回動抵抗付与手段１０を設けなくても、本発明は実施可能である。この場合、スリーブ４の摺接部４２内径は、スリーブ４の収納部４１の案内溝４１１の谷径φＨと同径若しくは大径で、かつ係合部４３の内径よりも小径にする必要がある。そして、スリーブ４の係合リブ４３１の内径φＤを、紅筒２の保持部２２の回動防止片２２１の外接円径φＥより大径に、かつ回転筒３の係合受け部３３の外径φＧより小径にする。

【0043】

更に、回動抵抗付与手段１０を設けない場合、図１２に示すように、回転筒３の支持部３２及びスリーブ４の摺接部４２を設ける必要もない。この場合、スリーブ４の係合部４３内径を、スリーブ４の収納部４１の案内溝４１１の谷径φＨと同径若しくは大径にする必要がある。そして、スリーブ４の係合リブ４３１内径φＤを、紅筒２の保持部２２の回動防止片２２１外接円径φＥより大径に、かつ回転筒３の係合受け部３３の外径φＧより小径にする。

【符号の説明】

【0044】

１ 棒状化粧料
２ 紅筒
３ 回転筒
４ スリーブ
１０ 回動抵抗付与手段
２１ ネジ棒
２２ 保持部
３２ 支持部
３３ 係合受け部
３４ 摘み部
３６ 連結部
３７ スリット
４１ 収納部
４２ 摺接部
４３ 係合部
２１１ 雄ネジ
２２１ 回動防止片
３１３ 雌ネジ
３３１ 係合凹溝
３３３ 当接段部
４１１ 案内溝
４３１ 係合リブ

Ａ カートリッジ
Ｂ ホルダー

φＤ スリーブの係合リブの内径
φＥ 紅筒の回動防止片の外接円径
φＦ 回転筒の回動抵抗付与手段の外径
φＧ 回転筒の係合受け部の外径
φＨ スリーブの案内溝谷径
φＩ スリーブの係合部内径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】