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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024118177
(43)【公開日】2024-08-30
(54)【発明の名称】熱可塑性エラストマー組成物及びエアバッグ収納カバー
(51)【国際特許分類】
C08L 23/10 20060101AFI20240823BHJP
C08L 23/08 20060101ALI20240823BHJP
C08L 53/02 20060101ALI20240823BHJP
B60R 21/215 20110101ALI20240823BHJP
【ＦＩ】
C08L23/10
C08L23/08
C08L53/02
B60R21/215
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023024460
(22)【出願日】2023-02-20
(71)【出願人】
【識別番号】515107720
【氏名又は名称】ＭＣＰＰイノベーション合同会社
(74)【代理人】
【識別番号】100086911
【弁理士】
【氏名又は名称】重野 剛
(74)【代理人】
【識別番号】100144967
【弁理士】
【氏名又は名称】重野 隆之
(72)【発明者】
【氏名】松本 誠司
【テーマコード（参考）】
3D054
4J002
【Ｆターム（参考）】
3D054BB22
3D054FF16
4J002BB05X
4J002BB12W
4J002BB14W
4J002BP01Y
4J002BP02W
4J002GN00
(57)【要約】
【課題】低温耐衝撃性と離型性に優れ、さらに少なくとも耐熱性、耐黄変性の何れかを解決する熱可塑性エラストマー組成物と、この熱可塑性エラストマー組成物よりなるエアバッグ収納カバーを提供する。
【解決手段】下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含み、かつ、成分（Ａ）１００質量部に対して成分（Ｂ）を５～２００質量部含有し、成分（Ｃ）を５～１００質量部含有する熱可塑性エラストマー組成物。下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含む熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバー。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
【選択図】なし
【解決手段】下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含み、かつ、成分（Ａ）１００質量部に対して成分（Ｂ）を５～２００質量部含有し、成分（Ｃ）を５～１００質量部含有する熱可塑性エラストマー組成物。下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含む熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバー。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含み、かつ、成分（Ａ）１００質量部に対して成分（Ｂ）を５～２００質量部含有し、成分（Ｃ）を５～１００質量部含有する熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
【請求項2】
前記成分（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００～５００，０００である、請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項3】
前記成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体の結晶溶融ピークが１１０～１２５℃に存在する、請求項１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項4】
前記結晶溶融ピークの結晶融解熱量が２０～６０Ｊ／ｇである、請求項３に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項5】
前記成分（Ｂ）のα－オレフィンの炭素数が４～８である、請求項１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項6】
前記成分（Ｂ）のα－オレフィンの炭素数が４～８である、請求項３に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項7】
前記成分（Ｂ）のα－オレフィンの炭素数が４～８である、請求項４に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項8】
前記成分（Ｂ）のα－オレフィンが１－オクテンである、請求項１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項9】
前記成分（Ｂ）がエチレン・１－オクテンブロック共重合体である、請求項８に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項10】
前記成分（Ａ）が、プロピレン系ブロック共重合体である、請求項１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項11】
下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含む熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバー。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
【請求項12】
前記成分（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００～５００，０００である、請求項１１に記載のエアバッグ収納カバー。
【請求項13】
前記熱可塑性エラストマー組成物が以下の特性（ｉ）を満足する、請求項１１又は１２に記載のエアバッグ収納カバー。
特性（ｉ）：ＩＳＯ １８０を参照し、前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度測定用の試験片を用いて－４５℃雰囲気下にて測定したアイゾット衝撃強度が６０ｋＪ／ｍ２以上である。
特性（ｉ）：ＩＳＯ １８０を参照し、前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度測定用の試験片を用いて－４５℃雰囲気下にて測定したアイゾット衝撃強度が６０ｋＪ／ｍ２以上である。
【請求項14】
前記熱可塑性エラストマー組成物が以下の特性（ii）を満足する、請求項１１又は１２に記載のエアバッグ収納カバー。
特性（ii）：ＩＳＯ １８０を参照し、前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度測定用の試験片を１１０℃で１０００時間の条件で加熱した後に、－４５℃雰囲気下にて測定したアイゾット衝撃強度が６０ｋＪ／ｍ２以上である。
特性（ii）：ＩＳＯ １８０を参照し、前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度測定用の試験片を１１０℃で１０００時間の条件で加熱した後に、－４５℃雰囲気下にて測定したアイゾット衝撃強度が６０ｋＪ／ｍ２以上である。
【請求項15】
前記熱可塑性エラストマー組成物が以下の特性(iii)を満足する、請求項１４に記載のエアバッグ収納カバー。
特性(iii)：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を用いてＩＳＯ ２８１３に従って測定した入射角６０゜の光沢度が６０％以下である。
特性(iii)：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を用いてＩＳＯ ２８１３に従って測定した入射角６０゜の光沢度が６０％以下である。
【請求項16】
前記熱可塑性エラストマー組成物が以下の特性(iii)と特性（iv）を満足する、請求項１１に記載のエアバッグ収納カバー。
特性(iii)：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を用いてＩＳＯ ２８１３に従って測定した入射角６０゜の光沢度が６０％以下である。
特性（iv）：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片の表面をＡＳＴＭ Ｄ１９２５を参照して測定したＹＩ値と、前記試験片を１１０℃で１０００時間の条件で加熱した後に該試験片の表面をＡＳＴＭ Ｄ１９２５を参照して測定したＹＩ値との差ΔＹＩが４０以下である。
特性(iii)：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を用いてＩＳＯ ２８１３に従って測定した入射角６０゜の光沢度が６０％以下である。
特性（iv）：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片の表面をＡＳＴＭ Ｄ１９２５を参照して測定したＹＩ値と、前記試験片を１１０℃で１０００時間の条件で加熱した後に該試験片の表面をＡＳＴＭ Ｄ１９２５を参照して測定したＹＩ値との差ΔＹＩが４０以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物に関する。本発明はまた、この熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバーに関する。
【背景技術】
【0002】
自動車用エアバッグシステムは自動車等の衝突の際に運転手や搭乗者を保護するシステムであり、衝突の際の衝撃を感知する装置とエアバッグ装置とからなる。このエアバッグ装置は、ステアリングホイール、助手席前方のインストルメントパネル、運転席及び助手席のシート、フロント及びサイドピラー等に設置される。
【0003】
エアバッグ装置におけるエアバッグ収納カバーについては、エアバッグ膨張時に設計通り開裂するように、その構造や材質に於いて種々の提案がなされている。
【0004】
例えば、特許文献１には、低温衝撃性、高温強度、離型性、射出成形性に優れる熱可塑性エラストマー組成物として、スチレン・共役ジエンブロック共重合体としてスチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））、プロピレン系重合体及びエチレン・α－オレフィン共重合体を含むものが提案されている。
特許文献２には、高温強度、低温耐衝撃性、離型性、射出成形性等に優れるエアバッグ収納カバー向けの熱可塑性エラストマーとして、スチレン・共役ジエンブロック共重合体としてスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、プロピレン系重合体及びエチレン・α－オレフィン共重合体を含むものが提案されている。
特許文献３には、低温耐衝撃性と耐熱性に優れるエアバッグ収納カバー向け熱可塑性エラストマーとして、スチレン・共役ジエンブロック共重合体の部分水素添加物としてスチレン・ブタジエン・ブチレン・スチレンブロック共重合体、プロピレン系重合体及びエチレン・α－オレフィン共重合体からなるものが提案されている。
特許文献２には、高温強度、低温耐衝撃性、離型性、射出成形性等に優れるエアバッグ収納カバー向けの熱可塑性エラストマーとして、スチレン・共役ジエンブロック共重合体としてスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、プロピレン系重合体及びエチレン・α－オレフィン共重合体を含むものが提案されている。
特許文献３には、低温耐衝撃性と耐熱性に優れるエアバッグ収納カバー向け熱可塑性エラストマーとして、スチレン・共役ジエンブロック共重合体の部分水素添加物としてスチレン・ブタジエン・ブチレン・スチレンブロック共重合体、プロピレン系重合体及びエチレン・α－オレフィン共重合体からなるものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１５－１９３８２１号公報
【特許文献2】特開２０１９－３８９２５号公報
【特許文献3】特開２０２２－１０９６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
近年、エアバッグ展開出力向上に対応した安全性の強化、設計の自由度の観点から、特に低温耐衝撃性がより改善された材料の開発が望まれている。
しかしながら、本発明者の詳細な検討によれば、前記特許文献１に記載されているエアバッグ収納カバー向け熱可塑性エラストマー組成物では低温耐衝撃性が不十分であることが見出された。また、前記特許文献２に記載されているエアバッグ収納カバー向け熱可塑性エラストマー組成物は、低温衝撃性に優れるが、耐熱試験後の低温耐衝撃性が不十分であり、また耐熱試験後の黄変色の問題があることが見出された。また、前記特許文献３に記載されているエアバッグ収納カバー向け熱可塑性エラストマー組成物は、成形品の表面光沢が高く、エアバッグ収納カバー等の成形工程における離型性が劣るという問題が見出された。
しかしながら、本発明者の詳細な検討によれば、前記特許文献１に記載されているエアバッグ収納カバー向け熱可塑性エラストマー組成物では低温耐衝撃性が不十分であることが見出された。また、前記特許文献２に記載されているエアバッグ収納カバー向け熱可塑性エラストマー組成物は、低温衝撃性に優れるが、耐熱試験後の低温耐衝撃性が不十分であり、また耐熱試験後の黄変色の問題があることが見出された。また、前記特許文献３に記載されているエアバッグ収納カバー向け熱可塑性エラストマー組成物は、成形品の表面光沢が高く、エアバッグ収納カバー等の成形工程における離型性が劣るという問題が見出された。
【0007】
本発明は上記のような従来技術の問題を鑑みてなされたものである。
すなわち、本発明の課題は、低温耐衝撃性と離型性に優れ、さらに少なくとも耐熱性、耐黄変性の何れかを解決する熱可塑性エラストマー組成物と、この熱可塑性エラストマー組成物よりなるエアバッグ収納カバーを提供することにある。
すなわち、本発明の課題は、低温耐衝撃性と離型性に優れ、さらに少なくとも耐熱性、耐黄変性の何れかを解決する熱可塑性エラストマー組成物と、この熱可塑性エラストマー組成物よりなるエアバッグ収納カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、プロピレン系重合体、エチレン・α－オレフィン共重合体、好ましくはエチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックとを含むエチレン・α－オレフィン共重合体、及びスチレン・共役ジエンブロック共重合体としてスチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体を含む熱可塑性エラストマー組成物が、低温耐衝撃性、耐熱性、耐黄変性を維持しながら離型性に優れエアバッグ収納カバーに好適に用いることができることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は以下を要旨とする。
即ち、本発明は以下を要旨とする。
【0009】
［１］ 下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含み、かつ、成分（Ａ）１００質量部に対して成分（Ｂ）を５～２００質量部含有し、成分（Ｃ）を５～１００質量部含有する熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
【0010】
［２］ 前記成分（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００～５００，０００である、［１］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【0011】
［３］ 前記成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体の結晶溶融ピークが１１０～１２５℃に存在する、［１］又は［２］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【0012】
［４］ 前記結晶溶融ピークの結晶融解熱量が２０～６０Ｊ／ｇである、［３］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【0013】
［５］ 前記成分（Ｂ）のα－オレフィンの炭素数が４～８である、［１］～［４］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【0014】
［６］ 前記成分（Ｂ）のα－オレフィンが１－オクテンである、［５］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【0015】
［７］ 前記成分（Ｂ）がエチレン・１－オクテンブロック共重合体である、［６］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【0016】
［８］ 前記成分（Ａ）が、プロピレン系ブロック共重合体である、［１］～［７］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【0017】
［９］ 下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含む熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバー。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
【0018】
［１０］ 前記成分（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００～５００，０００である、［９］に記載のエアバッグ収納カバー。
【0019】
［１１］ 前記熱可塑性エラストマー組成物が以下の特性（ｉ）を満足する、［９］又は［１０］に記載のエアバッグ収納カバー。
特性（ｉ）：ＩＳＯ １８０を参照し、前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度測定用の試験片を用いて－４５℃雰囲気下にて測定したアイゾット衝撃強度が６０ｋＪ／ｍ２以上である。
特性（ｉ）：ＩＳＯ １８０を参照し、前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度測定用の試験片を用いて－４５℃雰囲気下にて測定したアイゾット衝撃強度が６０ｋＪ／ｍ２以上である。
【0020】
［１２］ 前記熱可塑性エラストマー組成物が以下の特性（ii）を満足する、［９］～［１１］のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー。
特性（ii）：ＩＳＯ １８０を参照し、前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度測定用の試験片を１１０℃で１０００時間の条件で加熱した後に、－４５℃雰囲気下にて測定したアイゾット衝撃強度が６０ｋＪ／ｍ２以上である。
特性（ii）：ＩＳＯ １８０を参照し、前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度測定用の試験片を１１０℃で１０００時間の条件で加熱した後に、－４５℃雰囲気下にて測定したアイゾット衝撃強度が６０ｋＪ／ｍ２以上である。
【0021】
［１３］ 前記熱可塑性エラストマー組成物が以下の特性(iii)を満足する、［１２］に記載のエアバッグ収納カバー。
特性(iii)：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を用いてＩＳＯ ２８１３に従って測定した入射角６０°の光沢度が６０％以下である。
特性(iii)：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を用いてＩＳＯ ２８１３に従って測定した入射角６０°の光沢度が６０％以下である。
【0022】
［１４］ 前記熱可塑性エラストマー組成物が以下の特性(iii)と特性（iv）を満足する、［９］～［１３］のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー。
特性(iii)：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を用いてＩＳＯ ２８１３に従って測定した入射角６０゜の光沢度が６０％以下である。
特性（iv）：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片の表面をＡＳＴＭ Ｄ１９２５を参照して測定したＹＩ値と、前記試験片を１１０℃で１０００時間の条件で加熱した後に該試験片の表面をＡＳＴＭ Ｄ１９２５を参照して測定したＹＩ値との差ΔＹＩが４０以下である。
特性(iii)：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を用いてＩＳＯ ２８１３に従って測定した入射角６０゜の光沢度が６０％以下である。
特性（iv）：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片の表面をＡＳＴＭ Ｄ１９２５を参照して測定したＹＩ値と、前記試験片を１１０℃で１０００時間の条件で加熱した後に該試験片の表面をＡＳＴＭ Ｄ１９２５を参照して測定したＹＩ値との差ΔＹＩが４０以下である。
【発明の効果】
【0023】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性と離型性に優れ、さらに少なくとも耐熱性、耐黄変性の何れかを解決するものである。このため、本発明の熱可塑性エラストマー組成物或いは本発明の熱可塑性エラストマー組成物よりなる成形体はエアバッグ収納カバーに好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。なお、本明細書において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。
【0025】
本発明において「エアバッグ収納カバー」とは、エアバッグを収納する容器全般を意味するものであり、例えば、エアバッグが収納されている容器において、エアバッグが展開する際の開口部、又はこの開口部と一体となっている容器全体である。
【0026】
〔熱可塑性エラストマー組成物〕
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含み、かつ、成分（Ａ）１００質量部に対して成分（Ｂ）を５～２００質量部含有し、成分（Ｃ）を５～１００質量部含有する熱可塑性エラストマー組成物である。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
［メカニズム］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性、耐熱性、耐黄変性を維持しながら離型性に優れ、例えばエアバッグ収納カバーとしての射出成形時の離型性にも優れるという効果を奏する。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物がこのような効果を奏するメカニズムの詳細は定かではないが、以下のように推察される。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含み、かつ、成分（Ａ）１００質量部に対して成分（Ｂ）を５～２００質量部含有し、成分（Ｃ）を５～１００質量部含有する熱可塑性エラストマー組成物である。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
［メカニズム］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性、耐熱性、耐黄変性を維持しながら離型性に優れ、例えばエアバッグ収納カバーとしての射出成形時の離型性にも優れるという効果を奏する。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物がこのような効果を奏するメカニズムの詳細は定かではないが、以下のように推察される。
【0027】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物では、成分（Ａ）により耐熱性を得ると共に、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）により優れた低温衝撃性と耐熱性が得られ、さらに成分（Ｃ）により離型性を得ることができる。
また、成分（Ｃ）のスチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体は、前記特許文献１で用いられているスチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））と比較して結晶化せず柔軟な特性があり、さらに成分（Ｃ）のミッドブロック部のエチレン・プロピレン部が、よりガラス転移温度が低い成分（Ｂ）との相溶性が高いことから、より優れた低温衝撃性が得られると推察される。
また、成分（Ｃ）のスチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体は、前記特許文献１で用いられているスチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））と比較して結晶化せず柔軟な特性があり、さらに成分（Ｃ）のミッドブロック部のエチレン・プロピレン部が、よりガラス転移温度が低い成分（Ｂ）との相溶性が高いことから、より優れた低温衝撃性が得られると推察される。
【0028】
［成分（Ａ）：プロピレン系重合体］
成分（Ａ）のプロピレン系重合体とは、全単量体単位に対するプロピレン単位の含有率が５０質量％よりも多い重合体である。即ち、成分（Ａ）は、プロピレン単位の含有率が５０質量％を超え１００質量％以下であるポリプロピレン系樹脂である。
成分（Ａ）のプロピレン系重合体とは、全単量体単位に対するプロピレン単位の含有率が５０質量％よりも多い重合体である。即ち、成分（Ａ）は、プロピレン単位の含有率が５０質量％を超え１００質量％以下であるポリプロピレン系樹脂である。
【0029】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体としては、その種類は特に制限されず、プロピレン単独重合体であってもよく、プロピレン単位に加え、プロピレン以外のα－オレフィン単位（ただし、ここでいう「α－オレフィン」には、エチレンも含むものとする。）やα－オレフィン以外の単量体単位を含有するプロピレン系共重合体であってもよい。プロピレン系共重合体は、プロピレン系ランダム共重合体、プロピレン系ブロック共重合体等のいずれも使用することができる。
成分（Ａ）において、プロピレン系重合体成分は剛性、耐熱性に寄与する。
成分（Ａ）において、プロピレン系重合体成分は剛性、耐熱性に寄与する。
【0030】
プロピレン系共重合体に含まれるプロピレン以外のα－オレフィン単位としては、エチレン及び炭素数４～２０のα－オレフィン単位を挙げることができる。炭素数４～２０のα－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－へプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、２－エチル－１－ヘキセン、２，２，４－トリメチル－１－ペンテン等が挙げられる。プロピレン以外のα－オレフィンとしては、好ましくは、エチレン及び炭素数４～１０のα－オレフィンであり、より好ましくは、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテンである。
【0031】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１－ブテン共重合体、プロピレン・１－ヘキセン共重合体、プロピレン・１－オクテン共重合体、プロピレン・エチレン・１－ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１－ヘキセン共重合体、プロピレン・エチレン・１－オクテン共重合体等を例示することができる。好ましくは、プロピレン単独重合体、エチレン及び炭素数４～１０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種の単量体とプロピレンとの共重合体である。
【0032】
低温耐衝撃性及び高温強度の観点から特に好ましい成分（Ａ）は、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られるポリプロピレン系ブロック共重合体である。
【0033】
成分（Ａ）のプロピレン単位の含有率は、成分（Ａ）全体に対し、５０質量％を超え１００質量％以下であり、好ましくは７０～１００質量％であり、より好ましくは９０～１００質量％である。成分（Ａ）のプロピレン単位の含有率が前記下限値以上であることにより、耐熱性及び剛性が良好となる傾向にある。なお、成分（Ａ）中のプロピレン単位やエチレン等のα－オレフィン単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。
【0034】
成分（Ａ）のメルトフローレートは、得られる成形体の外観の観点から、好ましくは１ｇ／１０分以上であり、より好ましくは５ｇ／１０分以上であり、更に好ましくは１０ｇ／１０分以上、特に好ましくは２０ｇ／１０分以上である。また、成分（Ａ）のメルトフローレートは、通常１５０ｇ／１０分以下であり、引張強度の観点から、好ましくは１３０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１００ｇ／１０分以下である。成分（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＩＳＯ １１３３に従って、測定温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。
【0035】
成分（Ａ）が異なるＭＦＲを有するプロピレン系重合体のブレンド物の場合、成分（Ａ）のＭＦＲは、以下の式（Ｉ）によって計算することができる。
ｌｏｇ（ＭＦＲブレンド）＝ｗ１ｌｏｇ（ＭＦＲ１）＋ｗ２ｌｏｇ（ＭＦＲ２）＋…
……＋ｗｉｌｏｇ（ＭＦＲｉ）＋…＋ｗｎｌｏｇ（ＭＦＲｎ） …（Ｉ）
ｌｏｇ（ＭＦＲブレンド）＝ｗ１ｌｏｇ（ＭＦＲ１）＋ｗ２ｌｏｇ（ＭＦＲ２）＋…
……＋ｗｉｌｏｇ（ＭＦＲｉ）＋…＋ｗｎｌｏｇ（ＭＦＲｎ） …（Ｉ）
【0036】
式（Ｉ）中、ｗｉは構成成分ｉの質量分画、ＭＦＲｉは構成成分ｉのＭＦＲ、ｎはブレンド中の構成成分の総数である。ｗ１＋ｗ２＋…＋ｗｉ＋…ｗｎ＝１である。
【0037】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒を用いた多段重合法を挙げることができる。該多段重合法には、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等を用いることができ、これらを２種以上組み合わせて用いてもよい。
【0038】
また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ａ）は市販の該当品を用いることも可能である。成分（Ａ）におけるプロピレン系重合体としては下記に挙げる製造者等から調達可能であり、適宜選択することができる。入手可能な市販品としては、プライムポリマー社のＰｒｉｍＰｏｌｙｐｒｏ（登録商標）、住友化学社の住友ノーブレン（登録商標、サンアロマー社のポリプロピレンブロックコポリマー、日本ポリプロ社のノバテック（登録商標）ＰＰ、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社のＭｏｐｌｅｎ（登録商標）、ＨｉｆａｘＸ（登録商標）、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社のＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌＰＰ、ＦｏｒｍｏｓａＰｌａｓｔｉｃｓ社のＦｏｒｍｏｌｅｎｅ（登録商標）、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社のＢｏｒｅａｌｉｓＰＰ、ＬＧＣｈｅｍｉｃａｌ社のＳＥＥＴＥＣＰＰ、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ社のＡＳＩＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ、ＩＮＥＯＳＯｌｅｆｉｎｓ＆Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社のＩＮＥＯＳＰＰ、Ｂｒａｓｋｅｍ社のＢｒａｓｋｅｍＰＰ、ＳＡＭＳＵＮＧＴＯＴＡＬＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＳｕｍｓｕｎｇＴｏｔａｌ、Ｓａｂｉｃ社のＳａｂｉｃ（登録商標）ＰＰ、ＴＯＴＡＬＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＴＯＴＡＬＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＳＫ社のＹＵＰＬＥＮＥ（登録商標）等がある。
【0039】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）の１種のみを含んでいてもよく、単量体単位組成や物性等の異なるものの２種以上を含んでもよい。
【0040】
［成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体］
エチレン・α－オレフィン共重合体は、エチレン単位を主成分とし、α－オレフィン単位を含有する共重合体である。成分（Ｂ）のエチレン単位の含有率は、成分（Ｂ）のブロッキングによる融着防止のためには多い方が好ましく、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を成形したときの低温耐衝撃性の観点では少ない方が好ましい。エチレン・α－オレフィン共重合体におけるエチレン単位の含有率は５０質量％を超え、より好ましくは５５質量％以上であり、更に好ましくは６０質量％以上である。一方、成分（Ｂ）のエチレン単位の含有率の上限は、８０質量％以下であり、より好ましくは７５質量％以下である。よって、成分（Ｂ）のα－オレフィン単位の含有率は２０質量％以上５０質量％未満であることが好ましい。エチレン単位の含有率が上記範囲内であると、他の成分との親和性が良好となって熱可塑性エラストマー組成物の微分散性が向上する傾向にある。
なお、成分（Ｂ）におけるエチレン単位の含有率及びα－オレフィン単位の含有率は、それぞれ赤外分光法により求めることができる。
エチレン・α－オレフィン共重合体は、エチレン単位を主成分とし、α－オレフィン単位を含有する共重合体である。成分（Ｂ）のエチレン単位の含有率は、成分（Ｂ）のブロッキングによる融着防止のためには多い方が好ましく、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を成形したときの低温耐衝撃性の観点では少ない方が好ましい。エチレン・α－オレフィン共重合体におけるエチレン単位の含有率は５０質量％を超え、より好ましくは５５質量％以上であり、更に好ましくは６０質量％以上である。一方、成分（Ｂ）のエチレン単位の含有率の上限は、８０質量％以下であり、より好ましくは７５質量％以下である。よって、成分（Ｂ）のα－オレフィン単位の含有率は２０質量％以上５０質量％未満であることが好ましい。エチレン単位の含有率が上記範囲内であると、他の成分との親和性が良好となって熱可塑性エラストマー組成物の微分散性が向上する傾向にある。
なお、成分（Ｂ）におけるエチレン単位の含有率及びα－オレフィン単位の含有率は、それぞれ赤外分光法により求めることができる。
【0041】
エチレン・α－オレフィン共重合体を構成するα－オレフィンは限定されないが、具体的には、プロピレン、１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセンが挙げられる。これらのα－オレフィン単位は、成分（Ｂ）中に１種のみが含まれていてもよく、２種以上が含まれていてもよい。これらの中でも、α－オレフィンとしては炭素数が４～８であるものが好ましく、１－オクテンがより好ましい。エチレン・α－オレフィン共重合体がα－オレフィン単位として１－オクテン単位を含むことで引張強さが良好となる。
【0042】
エチレン・α－オレフィン共重合体としては、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体、エチレン・α－オレフィンブロック共重合体等が挙げられ、これらの中でもエチレン・α－オレフィンブロック共重合体、特にエチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックとを含むエチレン・α－オレフィンブロック共重合体が好ましい。
【0043】
本発明で用いる成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体は、１１０～１２５℃に結晶溶融ピークを有し、かつその結晶融解熱量が２０～６０Ｊ／ｇであることが好ましい。ここで、成分（Ｂ）において、１１０～１２５℃に結晶融解ピークを有し、その結晶融解熱量が２０～６０Ｊ／ｇであることは、成分（Ｂ）が、結晶性のエチレンからなる重合体ブロックを有することを示す指標である。成分（Ｂ）の結晶融解熱量は、高温強度の観点から好ましくは２０Ｊ／ｇ以上であり、より好ましくは３０Ｊ／ｇ以上である。また、成分（Ｂ）の結晶融解熱量は、低温耐衝撃性の観点から好ましくは６０Ｊ／ｇ以下であり、より好ましくは５０Ｊ／ｇ以下である。
【0044】
成分（Ｂ）は、結晶性を有するエチレンからなる重合体ブロックを有することに加え、エチレン・α－オレフィン共重合体ブロックによる非晶性を有することが好ましい。この非晶性はガラス転移温度により表すことができ、成分（Ｂ）のＤＳＣ法によるガラス転移温度は好ましくは－８０℃以上であり、より好ましくは－７５℃以上であり、一方、好ましくは－５０℃以下であり、より好ましくは－６０℃以下である。成分（Ｂ）がこのような構造を有することにより、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に高温強度及び低温耐衝撃性の効果が付与される。
【0045】
成分（Ｂ）の結晶融解ピーク、結晶融解熱量、及びガラス転移温度のそれぞれの値は示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって得られる。結晶融解ピークは、示差走査熱量計により得られる融解ピークのトップ温度である。結晶融解熱量は、示差走査熱量計により得られる融解ピークの面積から求めることができる。また、ガラス転移温度は、示差走査熱量計によって得られるベースラインと変曲点での接線の交点である。
これらの値を求める際の具体的な測定条件は次の通りである。
即ち、サンプル量１０ｍｇを採り、ＤＳＣを用い、２５℃から２００℃まで１００℃／分の昇温速度で融解させ、２００℃で１分間保持した後、－１３０℃まで１０℃／分の降温速度で結晶化させ、－１３０℃で１０分間保持した後、１０℃／分の昇温速度で２００℃まで測定して求める。
これらの値を求める際の具体的な測定条件は次の通りである。
即ち、サンプル量１０ｍｇを採り、ＤＳＣを用い、２５℃から２００℃まで１００℃／分の昇温速度で融解させ、２００℃で１分間保持した後、－１３０℃まで１０℃／分の降温速度で結晶化させ、－１３０℃で１０分間保持した後、１０℃／分の昇温速度で２００℃まで測定して求める。
【0046】
成分（Ｂ）におけるエチレンからなる重合体ブロックは、エチレン単位を主体とするものであるが、エチレン単位に加え他の単量体単位を有していてもよい。ここで「主体とする」とは、全体の５０質量％以上、特に６０～１００質量％を占めることをさす。他の単量体としては、１－プロピレン、１－ブテン、２－メチルプロピレン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－へキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等のα－オレフィンを例示することができる。好ましくは、１－プロピレン、１－ブテン、１－へキセン、１－オクテンである。成分（Ｂ）におけるエチレンからなる重合体ブロックがこれらの末端の炭素原子に炭素間二重結合を有する炭素数３～８のα－オレフィン単位を含む場合、α－オレフィンの１種のみがエチレンと共重合したものであっても、２種以上がエチレンと共重合したものであってもよい。
【0047】
成分（Ｂ）におけるエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックのα－オレフィンとしては、１－プロピレン、１－ブテン、２－メチルプロピレン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－へキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等のα－オレフィンを例示することができる。好ましくは、１－プロピレン、１－ブテン、１－へキセン、１－オクテンである。
成分（Ｂ）におけるエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックは、エチレン単位及びα－オレフィン単位に加え、非共役ジエンに基づく単量体単位（非共役ジエン単位）等の他の単量体単位を有していてもよい。該非共役ジエンとしては、１，４－ヘキサジエン、１，６－オクタジエン、２－メチル－１，５－ヘキサジエン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエンのような鎖状非共役ジエン；シクロへキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５－ビニルノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、６－クロロメチル－５－イソプロペニル－２－ノルボルネンのような環状非共役ジエン等が挙げられる。好ましくは、５－エチリデン－２－ノルボルネン、ジシクロペンタジエンである。
成分（Ｂ）におけるエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックは、エチレン単位及びα－オレフィン単位に加え、非共役ジエンに基づく単量体単位（非共役ジエン単位）等の他の単量体単位を有していてもよい。該非共役ジエンとしては、１，４－ヘキサジエン、１，６－オクタジエン、２－メチル－１，５－ヘキサジエン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエンのような鎖状非共役ジエン；シクロへキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５－ビニルノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、６－クロロメチル－５－イソプロペニル－２－ノルボルネンのような環状非共役ジエン等が挙げられる。好ましくは、５－エチリデン－２－ノルボルネン、ジシクロペンタジエンである。
【0048】
また、成分（Ｂ）が非共役ジエン単位等の他の単量体単位を有する場合、その含有率は成分（Ｂ）全体に対して、通常１０質量％以下、好ましくは５質量％以下である。非共役ジエン単位の含有率についても、赤外分光法により求めることができる。
【0049】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ｂ）として具体的には、エチレンからなる重合体ブロックと、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・１－ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・プロピレン・１－オクテン共重合体等のエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックとを含むエチレン系ブロック共重合体を例示することができる。
成分（Ｂ）中に、これらのエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックは１種で用いられてもよく、２種以上組み合わせ用いられてもよい。これらの中でも、成分（Ｂ）は、エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・１－オクテン共重合体ブロックとを含むエチレン系ブロック共重合体であることが最も好ましい。
成分（Ｂ）中に、これらのエチレン・α－オレフィン共重合体ブロックは１種で用いられてもよく、２種以上組み合わせ用いられてもよい。これらの中でも、成分（Ｂ）は、エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・１－オクテン共重合体ブロックとを含むエチレン系ブロック共重合体であることが最も好ましい。
【0050】
成分（Ｂ）のメルトフローレートは限定されないが、通常、１０ｇ／１０分以下であり、強度の観点から、好ましくは８．０ｇ／１０分以下、より好ましくは５．０ｇ／１０分以下、更に好ましくは３．０ｇ／１０分以下である。また、成分（Ｂ）のメルトフローレートは、通常０．０１ｇ／１０分以上であり、流動性の観点から、好ましくは０．０５ｇ／１０分以上、より好ましくは０．１０ｇ／１０分以上である。成分（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い、測定温度１９０℃、測定荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。
【0051】
成分（Ｂ）の密度は低温耐衝撃性の観点から、好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．８７５ｇ／ｃｍ３以下である。一方、その下限については特に制限されないが、通常０．８５０ｇ／ｃｍ３以上である。成分（Ｂ）の密度は、ＩＳＯ １１８３－Ａ法に従って測定温度２３℃で測定される。
【0052】
成分（Ｂ）は、特表２００７－５２９６１７号公報、特表２００８－５３７５６３号公報、特表２００８－５４３９７８号公報に開示された方法に従って合成することができる。例えば、第１のオレフィン重合触媒と、同等の重合条件下で第１のオレフィン重合触媒によって調製されるポリマーとは化学的性質又は物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第２のオレフィン重合触媒と、鎖シャトリング剤とを組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物を準備し、上記エチレンとα－オレフィンとを、付加重合条件下で、該組成物と接触させる工程を経て製造することができる。
【0053】
成分（Ｂ）の重合には、好ましくは連続溶液重合法が適用される。連続溶液重合法は、触媒成分、鎖シャトリング剤、モノマー類、並びに場合により溶媒、補助剤、捕捉剤および重合助剤が反応ゾーンに連続的に供給され、ポリマー生成物はそこから連続的に取り出される。また、ブロックの長さは、前記触媒の比率および種類、鎖シャトリング剤の比率および種類、重合温度等を制御することによって変化させることができる。
【0054】
なお、成分（Ｂ）のオレフィン系ブロック共重合体の合成方法において、その他の条件は特表２００７－５２９６１７号公報、特表２００８－５３７５６３号公報、特表２００８－５４３９７８号公報に開示されている。
【0055】
また、成分（Ｂ）は市販の該当品を用いることもでき、例えばダウ・ケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）－ＸＬＴシリーズやＩＮＦＵＳＥ（登録商標）シリーズが挙げられる。なお、成分（Ｂ）のうち、エチレン・オクテン共重合体ブロックを有するものについては、ＩＮＦＵＳＥ（登録商標）シリーズが２００７年に、Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）－ＸＬＴシリーズが２０１１年に、それぞれダウ・ケミカル社において商業的に生産開始されるまで、製品として入手することができなかったものである。
【0056】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｂ）の１種のみを含んでいてもよく、単量体単位組成や物性等の異なるものの２種以上を含んでいてもよい。
【0057】
［成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ｃ）は、スチレン・共役ジエンブロック共重合体の共役ジエンがイソプレンであるスチレン・イソプレンブロック共重合体の水素添加物であるスチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）である。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ｃ）は、スチレン・共役ジエンブロック共重合体の共役ジエンがイソプレンであるスチレン・イソプレンブロック共重合体の水素添加物であるスチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）である。
【0058】
成分（Ｃ）のスチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体のスチレン単位含有率は特に制限されないが、強度と耐熱性の観点から、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上である。また、スチレン単位含有率は、柔軟性と耐衝撃性の観点から、好ましくは５０質量％以下であり、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。
【0059】
成分（Ｃ）におけるイソプレンブロック中の１，２－結合および３，４－結合由来の二重結合の水素添加率は、８５％以上、好ましくは９０％以上である。１，２－結合および３，４－結合由来の二重結合の水素添加率が８５％以上であれば、本発明の熱可塑性エラストマー組成物の耐候性および耐熱性が良好となる傾向がある。
【0060】
成分（Ｃ）のスチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、離型性の観点から、好ましくは１５０，０００以上であり、より好ましくは１８０，０００以上、更に好ましくは２００，０００以上である。また、Ｍｗは流動性の観点から、５００，０００以下が好ましく、より好ましくは４５０，０００以下、更に好ましくは４００，０００以下、特に好ましくは３５０，０００以下である。
【0061】
成分（Ｃ）のＭｗはゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により測定されるものであり、例えば、下記条件により測定することができる。
機器：東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（Ｒ）」
カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（６．０ｍｍＩ．Ｄ×１５ｃｍ×２＋Ｇ）」
検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ／内蔵）
溶媒：クロロホルム
温度：４０℃
流速：０．２５ｍＬ／分
注入量：０．１質量％×２０μＬ
較正試料：単分散ポリスチレン
較正法：ポリスチレン換算
較正曲線近似式：３次式（双曲線）
排除限界設定時間：１２分
機器：東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（Ｒ）」
カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（６．０ｍｍＩ．Ｄ×１５ｃｍ×２＋Ｇ）」
検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ／内蔵）
溶媒：クロロホルム
温度：４０℃
流速：０．２５ｍＬ／分
注入量：０．１質量％×２０μＬ
較正試料：単分散ポリスチレン
較正法：ポリスチレン換算
較正曲線近似式：３次式（双曲線）
排除限界設定時間：１２分
【0062】
成分（Ｃ）の密度は成形性の観点から、好ましくは１．００ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．９５ｇ／ｃｍ３以下である。一方、その下限については特に制限されないが、通常０．８５ｇ／ｃｍ３以上である。成分（Ｃ）の密度は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定温度２３℃で測定される。
【0063】
成分（Ｃ）の製造方法としては、例えば、特公昭４０－２３７９８号公報に記載された方法により、リチウム触媒を用いて不活性溶媒中でスチレン・イソプレンブロック共重合体を合成し、次いで、例えば、特公昭４２－８７０４号公報、特公昭４３－６６３６号公報、特開昭５９－１３３２０３号公報、特開昭６０－７９００５号公報に記載された方法により、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に水素添加する方法を挙げることができる。
【0064】
成分（Ｃ）のスチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体の市販品としては、例えば、株式会社クラレ製「セプトン（登録商標）」、クレイトンポリマー社製「クレイトン（登録商標）Ｇ」が挙げられる。
【0065】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｃ）の１種のみを含んでいてもよく、単量体単位組成や物性等の異なるものの２種以上を含んでいてもよい。
【0066】
［含有割合］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物において、成分（Ｂ）の含有量は、得られる成形体の低温特性、耐熱性の観点から、成分（Ａ）１００質量部に対して通常５質量部以上であり、好ましくは８質量部以上、より好ましくは１４質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上である。また、成分（Ｂ）の含有量は、得られる成形体の耐熱性の観点から、成分（Ａ）１００質量部に対して通常２００質量部以下であり、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１００質量部以下、更に好ましくは８５質量部以下である。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物において、成分（Ｂ）の含有量は、得られる成形体の低温特性、耐熱性の観点から、成分（Ａ）１００質量部に対して通常５質量部以上であり、好ましくは８質量部以上、より好ましくは１４質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上である。また、成分（Ｂ）の含有量は、得られる成形体の耐熱性の観点から、成分（Ａ）１００質量部に対して通常２００質量部以下であり、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１００質量部以下、更に好ましくは８５質量部以下である。
【0067】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物において、成分（Ｃ）の含有量は、得られる成形体の低温耐衝撃性と耐熱性、低光沢性の観点から、成分（Ａ）１００質量部に対して通常５質量部以上であり、好ましくは８質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、更に好ましくは１５質量部以上である。また、成分（Ｃ）の含有量は、得られる成形体の剛性の観点から、成分（Ａ）１００質量部に対して通常１００質量部以下であり、好ましくは９５質量部以下、より好ましくは９０質量部以下、更に好ましくは８５質量部以下である。
【0068】
［その他の成分］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、上記の成分以外に本発明の効果を著しく損なわない範囲内で、各種目的に応じて以下の添加剤、無機フィラー、有機フィラーや成分（Ａ）～（Ｃ）以外の樹脂（以下、「その他の樹脂」と称する。）等の任意成分を配合することができる。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、上記の成分以外に本発明の効果を著しく損なわない範囲内で、各種目的に応じて以下の添加剤、無機フィラー、有機フィラーや成分（Ａ）～（Ｃ）以外の樹脂（以下、「その他の樹脂」と称する。）等の任意成分を配合することができる。
【0069】
添加剤としては、着色剤、酸化防止剤、耐候助剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、難燃剤、分散剤、帯電防止剤、導電性付与剤、金属不活性剤、分子量調整剤、防菌剤、蛍光増白剤等の各種添加物を挙げることができる。これらの添加剤は通常、成分（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対し、それぞれの添加剤を０．０１～２質量部の範囲で配合して用いることができる。
【0070】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物が含有し得るその他の樹脂としては、ポリエステルエラストマー、ウレタンエラストマー、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン樹脂（ただし、成分（Ｃ）に該当するものを除く。）、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂（ただし、成分（Ａ），（Ｂ）に該当するものを除く。）、前記以外の各種エラストマー等が挙げられる。上記で挙げたその他の樹脂は１種のみを含有しても２種以上を含有してもよい。
【0071】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成形性を向上させる観点から更に炭化水素系ゴム用軟化剤を含有してもよい。
【0072】
炭化水素系ゴム用軟化剤（以下「成分（Ｇ）」と記載する場合がある。）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、成形体のべたつき防止の観点から、好ましくは３００以上、より好ましくは５００以上である。また、成分（Ｇ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は成形性の観点から、好ましくは２，０００以下、より好ましくは１，５００以下である。ここで、成分（Ｇ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は成分（Ｃ）におけると同様にゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により測定される。
【0073】
成分（Ｇ）は、一般に、芳香族環を有する化合物、ナフテン環を有する化合物及びパラフィン環を有する化合物の混合物であって、パラフィン鎖炭素数が全炭素中の５０％以上を占めるものがパラフィン系オイルと呼ばれ、ナフテン環炭素数が３０～４５％のものがナフテン系オイルと呼ばれ、芳香族炭素数が３０％より多いものが芳香族オイルと呼ばれて区分されている。これらの中では耐候性の点からパラフィン系オイルを用いることが好ましい。
【0074】
パラフィン系オイルとしては、４０℃における動粘度が２０～８００ｃＳｔ（センチストークス）であることが好ましく、５０～６００ｃＳｔであることがより好ましい。また、パラフィン系オイルの流動点は通常０～－４０℃、好ましくは０～－３０℃である。また、パラフィン系オイルの引火点（ＣＯＣ）は通常２００～４００℃であり、好ましくは２５０～３５０℃である。
【0075】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｇ）の１種のみを含むものであってもよく、２種以上を含むものであってもよい。
【0076】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物が成分（Ｇ）を含む場合、成分（Ｇ）の含有量は、成形性の観点から、成分（Ｃ）１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上であり、より好ましくは５質量部以上であり、更に好ましくは１０質量部以上である。また、成分（Ｇ）の含有量は、得られる成形体の高温強度、剛性の観点から、成分（Ｃ）１００質量部に対し、好ましくは２００質量部以下であり、より好ましくは１２５質量部以下であり、更に好ましくは１１０質量部以下である。
【0077】
［熱可塑性エラストマー組成物の製造方法］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）～（Ｃ）やその他の成分を通常の押出機やバンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーブラベンダー等を用いて常法で混練して製造することができる。これらの製造方法の中でも、押出機、特に二軸押出機を用いることが好ましい。本発明の熱可塑性エラストマー組成物を押出機等で混練して製造する際には通常１６０～２４０℃、好ましくは１８０～２２０℃に加熱した状態で溶融混練することによって製造することができる。更に、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に、下記の架橋剤や架橋助剤を配合して動的に熱処理することにより、部分的に架橋させてもよい。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）～（Ｃ）やその他の成分を通常の押出機やバンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーブラベンダー等を用いて常法で混練して製造することができる。これらの製造方法の中でも、押出機、特に二軸押出機を用いることが好ましい。本発明の熱可塑性エラストマー組成物を押出機等で混練して製造する際には通常１６０～２４０℃、好ましくは１８０～２２０℃に加熱した状態で溶融混練することによって製造することができる。更に、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に、下記の架橋剤や架橋助剤を配合して動的に熱処理することにより、部分的に架橋させてもよい。
【0078】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を部分的に架橋させるための架橋剤としては、有機過酸化物を用いることが好ましく、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）－３－ヘキシン、１，３－ビス（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（パーオキシベンゾイル）－３－ヘキシン、ジクミルパーオキサイド等を挙げることができる。
【0079】
これらの有機過酸化物により部分的に架橋させる際に用いられる架橋助剤としては、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド、Ｐ－キノンジオキシム、ｐ－ジニトロソベンゼン、１，３－ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレート等のラジカル重合性の炭素間二重結合を有する化合物と、成分（Ｂ）の炭素直鎖の部分と反応する官能基をもった化合物を挙げることができる。
【0080】
［熱可塑性エラストマー組成物及び成形品の物性］
＜低温耐衝撃性＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性として、以下の特性（ｉ）を満足することが好ましい。
特性（ｉ）：ＩＳＯ １８０を参照し、前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度測定用の試験片を用いて－４５℃雰囲気下にて測定したアイゾット衝撃強度（以下、「ノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度」と称す場合がある。）が６０ｋＪ／ｍ２以上である。
なお、上記試験片の具体的な製造方法及び試験方法は、後掲の実施例の項に記載される通りである。
特性（ｉ）のノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度は、６０ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましく、６５ｋＪ／ｍ２以上であることがより好ましく、７０ｋＪ／ｍ２以上であることが更に好ましく、７５ｋＪ／ｍ２以上であることが特に好ましい。一方、本発明の熱可塑性エラストマー組成物のノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度の上限は特に制限されないが、通常１５０ｋＪ／ｍ２以下である。
＜低温耐衝撃性＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性として、以下の特性（ｉ）を満足することが好ましい。
特性（ｉ）：ＩＳＯ １８０を参照し、前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度測定用の試験片を用いて－４５℃雰囲気下にて測定したアイゾット衝撃強度（以下、「ノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度」と称す場合がある。）が６０ｋＪ／ｍ２以上である。
なお、上記試験片の具体的な製造方法及び試験方法は、後掲の実施例の項に記載される通りである。
特性（ｉ）のノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度は、６０ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましく、６５ｋＪ／ｍ２以上であることがより好ましく、７０ｋＪ／ｍ２以上であることが更に好ましく、７５ｋＪ／ｍ２以上であることが特に好ましい。一方、本発明の熱可塑性エラストマー組成物のノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度の上限は特に制限されないが、通常１５０ｋＪ／ｍ２以下である。
【0081】
＜耐熱試験後の低温耐衝撃性＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、耐熱性の指標となる耐熱試験後の低温耐衝撃性として、以下の特性（ii）を満足することが好ましい。
特性（ii）：ＩＳＯ １８０を参照し、前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度測定用の試験片を１１０℃で１０００時間の条件で加熱した後に、－４５℃雰囲気下にて測定したアイゾット衝撃強度（耐熱試験後のノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度）が６０ｋＪ／ｍ２以上である。
なお、上記試験片の具体的な製造方法及び試験方法は、後掲の実施例の項に記載される通りである。
特性（ii）の耐熱試験後のノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度は、６０ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましく、６１ｋＪ／ｍ２以上であることがより好ましく、６２ｋＪ／ｍ２以上であることが更に好ましく、６３ｋＪ／ｍ２以上であることが特に好ましい。一方、本発明の熱可塑性エラストマー組成物の耐熱試験後のノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度の上限は特に制限されないが、通常１５０ｋＪ／ｍ２以下である。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、耐熱性の指標となる耐熱試験後の低温耐衝撃性として、以下の特性（ii）を満足することが好ましい。
特性（ii）：ＩＳＯ １８０を参照し、前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度測定用の試験片を１１０℃で１０００時間の条件で加熱した後に、－４５℃雰囲気下にて測定したアイゾット衝撃強度（耐熱試験後のノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度）が６０ｋＪ／ｍ２以上である。
なお、上記試験片の具体的な製造方法及び試験方法は、後掲の実施例の項に記載される通りである。
特性（ii）の耐熱試験後のノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度は、６０ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましく、６１ｋＪ／ｍ２以上であることがより好ましく、６２ｋＪ／ｍ２以上であることが更に好ましく、６３ｋＪ／ｍ２以上であることが特に好ましい。一方、本発明の熱可塑性エラストマー組成物の耐熱試験後のノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度の上限は特に制限されないが、通常１５０ｋＪ／ｍ２以下である。
【0082】
＜表面光沢度＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、離型性の指標としての表面光沢度が、以下の特性(iii)を満足することが好ましい。
特性(iii)：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を用いてＩＳＯ ２８１３に従って測定した入射角６０°の光沢度が６０％以下である。
なお、上記試験片の具体的な製造方法及び試験方法は、後掲の実施例の項に記載される通りである。
特性(iii)の表面光沢度は、６０％以下であることが好ましく、６０％未満であることがより好ましく、５５％以下であることが更に好ましく、５０％以下であることが特に好ましい。光沢度が上記上限値以下であると、離型性に優れる傾向にある。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、離型性の指標としての表面光沢度が、以下の特性(iii)を満足することが好ましい。
特性(iii)：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を用いてＩＳＯ ２８１３に従って測定した入射角６０°の光沢度が６０％以下である。
なお、上記試験片の具体的な製造方法及び試験方法は、後掲の実施例の項に記載される通りである。
特性(iii)の表面光沢度は、６０％以下であることが好ましく、６０％未満であることがより好ましく、５５％以下であることが更に好ましく、５０％以下であることが特に好ましい。光沢度が上記上限値以下であると、離型性に優れる傾向にある。
【0083】
＜耐熱試験後の耐黄変性＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、耐熱試験後の耐黄変性として、以下の特性（iv）を満足することが好ましい。
特性（iv）：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片の表面をＡＳＴＭ Ｄ１９２５を参照して測定したＹＩ値と、前記試験片を１１０℃で１０００時間の条件で加熱した後に該試験片の表面をＡＳＴＭ Ｄ１９２５を参照して測定したＹＩ値との差ΔＹＩが４０以下である。
なお、上記試験片の具体的な製造方法及び試験方法は、後掲の実施例の項に記載される通りである。
耐熱試験後の耐黄変性の指標としての特性（iv）のΔＹＩは４０以下であることが好ましく、３０以下であることがより好ましい。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、耐熱試験後の耐黄変性として、以下の特性（iv）を満足することが好ましい。
特性（iv）：前記熱可塑性エラストマー組成物を、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて射出成形して得られる、厚さ２ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片の表面をＡＳＴＭ Ｄ１９２５を参照して測定したＹＩ値と、前記試験片を１１０℃で１０００時間の条件で加熱した後に該試験片の表面をＡＳＴＭ Ｄ１９２５を参照して測定したＹＩ値との差ΔＹＩが４０以下である。
なお、上記試験片の具体的な製造方法及び試験方法は、後掲の実施例の項に記載される通りである。
耐熱試験後の耐黄変性の指標としての特性（iv）のΔＹＩは４０以下であることが好ましく、３０以下であることがより好ましい。
【0084】
〔成形体〕
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を通常の射出成形法、又は、必要に応じて、ガスインジェクション成形法、射出圧縮成形法、ショートショット発泡成形法等の各種成形法を用いて成形体とすることができる。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、特にエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物として好適である。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を通常の射出成形法、又は、必要に応じて、ガスインジェクション成形法、射出圧縮成形法、ショートショット発泡成形法等の各種成形法を用いて成形体とすることができる。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、特にエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物として好適である。
【0085】
〔エアバッグ収納カバー〕
本発明のエアバッグ収納カバーは、下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含む熱可塑性エラストマー組成物よりなるものである。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
本発明のエアバッグ収納カバーは、下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含む熱可塑性エラストマー組成物よりなるものである。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
【0086】
本発明のエアバッグ収納カバーを構成する熱可塑性エラストマー組成物としては、上述の本発明の熱可塑性エラストマー組成物が好ましい。
【0087】
前記熱可塑性エラストマー組成物を、通常の射出成形法、又は、必要に応じて、ガスインジェクション成形法、射出圧縮成形法、ショートショット発泡成形法等の各種成形法を用いて成形することで、本発明のエアバッグ収納カバーを製造することができる。
特に、本発明のエアバッグ収納カバーは射出成形により製造することが好ましく、射出成形を行う際の成形条件は以下の通りである。
エアバッグ収納カバーを射出成形する際の成形温度は一般に１５０～３００℃であり、好ましくは１６０～２８０℃である。射出圧力は通常、５～１００ＭＰａであり、好ましくは１０～８０ＭＰａである。また、金型温度は通常０～８０℃であり、好ましくは２０～６０℃である。
特に、本発明のエアバッグ収納カバーは射出成形により製造することが好ましく、射出成形を行う際の成形条件は以下の通りである。
エアバッグ収納カバーを射出成形する際の成形温度は一般に１５０～３００℃であり、好ましくは１６０～２８０℃である。射出圧力は通常、５～１００ＭＰａであり、好ましくは１０～８０ＭＰａである。また、金型温度は通常０～８０℃であり、好ましくは２０～６０℃である。
【0088】
このようにして得られたエアバッグ収納カバーは、自動車等の高速移動体が衝突事故等の際に、その衝撃や変形を感知することにより作動し、膨張展開するエアバッグシステムのエアバッグ収納カバーとして好適に用いられる。
本発明のエアバッグ収納カバーは、運転席用エアバッグ収納カバー、助手席用エアバッグ収納カバー、歩行者用エアバッグ収納カバー、ニー・エアバッグ収納カバー、サイド・エアバッグ収納カバー、カーテン・エアバッグ収納カバー等のいずれにも好適に用いることができる。
本発明のエアバッグ収納カバーは、運転席用エアバッグ収納カバー、助手席用エアバッグ収納カバー、歩行者用エアバッグ収納カバー、ニー・エアバッグ収納カバー、サイド・エアバッグ収納カバー、カーテン・エアバッグ収納カバー等のいずれにも好適に用いることができる。
【実施例0089】
以下、実施例を用いて本発明の内容を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限または下限の好ましい値としての意味を持つものであり、好ましい範囲は前記した上限または下限の値と、下記実施例の値または実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。
【0090】
＜原料＞
［成分（Ａ）］
（Ａ－１）：プロピレン系ブロック共重合体（第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの）
ＭＦＲ（ＩＳＯ １１３３）：６５ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
プロピレン単独重合体成分の含有率：９２質量％
エチレン・プロピレン共重合体成分の含有率：８質量％
エチレン・プロピレン共重合体成分中のエチレン単位の含有率：４３質量％
（Ａ－２）：プロピレン系ブロック共重合体（第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの）
ＭＦＲ（ＩＳＯ １１３３）：１０ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
プロピレン単独重合体成分の含有率：８４質量％
エチレン・プロピレン共重合体成分の含有率：１６質量％
エチレン・プロピレン共重合体成分中のエチレン単位の含有率：５６質量％
（Ａ－３）：プロピレン系ブロック共重合体（第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの）
ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社製Ａｄｆｌｅｘ（登録商標）Ｑ３００Ｆ
ＭＦＲ（ＩＳＯ １１３３）：０．６５ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
プロピレン単独重合体成分の含有率：３９質量％
エチレン・プロピレン共重合体成分の含有率：６１質量％、
エチレン・プロピレン共重合体成分中のエチレン単位の含有率：５８質量％
（Ａ－４）：プロピレン系ブロック共重合体（第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの）
ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社製Ｈｉｆａｘ（登録商標）１９５６Ａ
ＭＦＲ（ＩＳＯ １１３３）：１．１ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
プロピレン単独重合体成分の含有率：７０質量％
エチレン・プロピレン共重合体成分の含有率：３０質量％、
エチレン・プロピレン共重合体成分中のエチレン単位の含有率：６５質量％
［成分（Ａ）］
（Ａ－１）：プロピレン系ブロック共重合体（第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの）
ＭＦＲ（ＩＳＯ １１３３）：６５ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
プロピレン単独重合体成分の含有率：９２質量％
エチレン・プロピレン共重合体成分の含有率：８質量％
エチレン・プロピレン共重合体成分中のエチレン単位の含有率：４３質量％
（Ａ－２）：プロピレン系ブロック共重合体（第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの）
ＭＦＲ（ＩＳＯ １１３３）：１０ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
プロピレン単独重合体成分の含有率：８４質量％
エチレン・プロピレン共重合体成分の含有率：１６質量％
エチレン・プロピレン共重合体成分中のエチレン単位の含有率：５６質量％
（Ａ－３）：プロピレン系ブロック共重合体（第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの）
ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社製Ａｄｆｌｅｘ（登録商標）Ｑ３００Ｆ
ＭＦＲ（ＩＳＯ １１３３）：０．６５ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
プロピレン単独重合体成分の含有率：３９質量％
エチレン・プロピレン共重合体成分の含有率：６１質量％、
エチレン・プロピレン共重合体成分中のエチレン単位の含有率：５８質量％
（Ａ－４）：プロピレン系ブロック共重合体（第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの）
ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社製Ｈｉｆａｘ（登録商標）１９５６Ａ
ＭＦＲ（ＩＳＯ １１３３）：１．１ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
プロピレン単独重合体成分の含有率：７０質量％
エチレン・プロピレン共重合体成分の含有率：３０質量％、
エチレン・プロピレン共重合体成分中のエチレン単位の含有率：６５質量％
【0091】
［成分（Ｂ）］
（Ｂ－１）：エチレン・１－オクテンブロック共重合体（エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・１－オクテン共重合体のブロックとを有するブロック共重合体）
ダウ・ケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）ＸＬＴ８６７７
結晶融解ピーク温度：１１９℃
結晶融解熱量：３７Ｊ／ｇ
ガラス転移温度（ＤＳＣ法）：－６７℃
ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）：０．５ｇ／１０分
（測定条件：１９０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））（カタログ値）
密度（ＩＳＯ １１８３－Ａ法）：０．８７２ｇ／ｃｍ３（測定温度：２３℃）
（Ｂ－２）：エチレン・１－オクテンランダム共重合体
ダウ・ケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）８１５０
結晶融解ピーク温度：１１０～１２５℃にピーク無し
結晶融解熱量：０Ｊ／ｇ
ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）：０．５ｇ／１０分
（測定条件：１９０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））（カタログ値）
密度（ＩＳＯ １１８３－Ａ法）：０．８６８ｇ／ｃｍ３（測定温度：２３℃）
（Ｂ－３）：エチレン・１－オクテンランダム共重合体
ダウ・ケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）８１８０
結晶融解ピーク温度：１１０～１２５℃にピーク無し
結晶融解熱量：０Ｊ／ｇ
ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）：０．５ｇ／１０分
（測定条件：１９０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））（カタログ値）
密度（ＩＳＯ １１８３－Ａ法）：０．８６３ｇ／ｃｍ３（測定温度：２３℃）
（Ｂ－１）：エチレン・１－オクテンブロック共重合体（エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・１－オクテン共重合体のブロックとを有するブロック共重合体）
ダウ・ケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）ＸＬＴ８６７７
結晶融解ピーク温度：１１９℃
結晶融解熱量：３７Ｊ／ｇ
ガラス転移温度（ＤＳＣ法）：－６７℃
ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）：０．５ｇ／１０分
（測定条件：１９０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））（カタログ値）
密度（ＩＳＯ １１８３－Ａ法）：０．８７２ｇ／ｃｍ３（測定温度：２３℃）
（Ｂ－２）：エチレン・１－オクテンランダム共重合体
ダウ・ケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）８１５０
結晶融解ピーク温度：１１０～１２５℃にピーク無し
結晶融解熱量：０Ｊ／ｇ
ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）：０．５ｇ／１０分
（測定条件：１９０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））（カタログ値）
密度（ＩＳＯ １１８３－Ａ法）：０．８６８ｇ／ｃｍ３（測定温度：２３℃）
（Ｂ－３）：エチレン・１－オクテンランダム共重合体
ダウ・ケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）８１８０
結晶融解ピーク温度：１１０～１２５℃にピーク無し
結晶融解熱量：０Ｊ／ｇ
ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）：０．５ｇ／１０分
（測定条件：１９０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））（カタログ値）
密度（ＩＳＯ １１８３－Ａ法）：０．８６３ｇ／ｃｍ３（測定温度：２３℃）
【0092】
［成分（Ｃ）］
（Ｃ－１）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
株式会社クラレ社製セプトン（登録商標）２００５
スチレン単位含有率：２０質量％（カタログ値）
重量平均分子量（Ｍｗ）：２９５，０００
（Ｃ－２）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
株式会社クラレ社製セプトン（登録商標）２００６
スチレン単位含有率：３５質量％（カタログ値）
重量平均分子量（Ｍｗ）：２７６，０００
（Ｃ－１）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
株式会社クラレ社製セプトン（登録商標）２００５
スチレン単位含有率：２０質量％（カタログ値）
重量平均分子量（Ｍｗ）：２９５，０００
（Ｃ－２）：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
株式会社クラレ社製セプトン（登録商標）２００６
スチレン単位含有率：３５質量％（カタログ値）
重量平均分子量（Ｍｗ）：２７６，０００
【0093】
［成分（Ｄ）］
（Ｄ－１）：スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体
ＴＳＲＣ社製ＴＡＩＰＯＬ（登録商標）６１５１
スチレン単位含有率：３０質量％（カタログ値）
重量平均分子量（Ｍｗ）：２６０，０００
（Ｄ－１）：スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体
ＴＳＲＣ社製ＴＡＩＰＯＬ（登録商標）６１５１
スチレン単位含有率：３０質量％（カタログ値）
重量平均分子量（Ｍｗ）：２６０，０００
【0094】
［成分（Ｅ）］
（Ｅ－１）：スチレン・ブタジエン・ブチレン・スチレンブロック共重合体
旭化成社製タフテック（商標登録）Ｐ１０８３
スチレン単位含有率：２０質量％（カタログ値）
重量平均分子量（Ｍｗ）：９５，０００
（Ｅ－１）：スチレン・ブタジエン・ブチレン・スチレンブロック共重合体
旭化成社製タフテック（商標登録）Ｐ１０８３
スチレン単位含有率：２０質量％（カタログ値）
重量平均分子量（Ｍｗ）：９５，０００
【0095】
［成分（Ｆ）］
（Ｆ－１）：スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体
ＬＣＹ社製Ｇｌｏｂａｌｐｒｅｎｅ（商標登録）３４１１
スチレン単位含有率：３０質量％（カタログ値）
重量平均分子量（Ｍｗ）：２４０，０００
（Ｆ－１）：スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体
ＬＣＹ社製Ｇｌｏｂａｌｐｒｅｎｅ（商標登録）３４１１
スチレン単位含有率：３０質量％（カタログ値）
重量平均分子量（Ｍｗ）：２４０，０００
【0096】
［成分（Ｇ）］
（Ｇ－１）：パラフィン系オイル
出光興産社製プロセスオイルＰＷ９０
重量平均分子量（Ｍｗ）：７７０
４０℃の動粘度：９５．５４ｃＳｔ
流動点：－１５℃
引火点：２７２℃
（Ｇ－１）：パラフィン系オイル
出光興産社製プロセスオイルＰＷ９０
重量平均分子量（Ｍｗ）：７７０
４０℃の動粘度：９５．５４ｃＳｔ
流動点：－１５℃
引火点：２７２℃
【0097】
＜評価方法＞
１） 低温耐衝撃性（ノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度）
得られた熱可塑性エラストマー組成物を用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて、ＩＺＯＤ衝撃強度測定用の試験片として、厚さ４ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍに成形し、試験片を得た。その後、ダンベルにノッチを入れ（ノッチの寸法と評価方法はＩＳＯ １８０（２０１３年）を参照）、温度－４５℃でＩＺＯＤ衝撃強度を測定した。ＩＺＯＤ衝撃値が大きいものほど、低温耐衝撃性に優れるものと評価される。
１） 低温耐衝撃性（ノッチ付きＩＺＯＤ衝撃強度）
得られた熱可塑性エラストマー組成物を用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて、ＩＺＯＤ衝撃強度測定用の試験片として、厚さ４ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍに成形し、試験片を得た。その後、ダンベルにノッチを入れ（ノッチの寸法と評価方法はＩＳＯ １８０（２０１３年）を参照）、温度－４５℃でＩＺＯＤ衝撃強度を測定した。ＩＺＯＤ衝撃値が大きいものほど、低温耐衝撃性に優れるものと評価される。
【0098】
２） 耐熱性（耐熱試験後のＩＺＯＤ衝撃強度）
上記１）で得られたノッチ付き試験片をオーブン（エスペック社製「パーフェクトオーブン」）に入れ、１１０℃で１０００時間静置した後、試験片を取り出し、常温環境下に静置する耐熱試験を行って耐熱試験用試験片とし、この試験片について、上記１）と同様にして温度－４５℃でＩＺＯＤ衝撃強度を測定した。耐熱試験後のＩＺＯＤ衝撃値が大きいものほど、耐熱性に優れるものと評価される。
上記１）で得られたノッチ付き試験片をオーブン（エスペック社製「パーフェクトオーブン」）に入れ、１１０℃で１０００時間静置した後、試験片を取り出し、常温環境下に静置する耐熱試験を行って耐熱試験用試験片とし、この試験片について、上記１）と同様にして温度－４５℃でＩＺＯＤ衝撃強度を測定した。耐熱試験後のＩＺＯＤ衝撃値が大きいものほど、耐熱性に優れるものと評価される。
【0099】
３） 耐熱性（耐黄変色）
得られた熱可塑性エラストマー組成物を用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて、成形外観確認用試験片（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシート）を成形した後、日本電色工業株式会社製の色彩色差計（ＺＥ７７００）を用い、ＡＳＴＭ Ｄ１９２５を参照し、初期シートと、上記２）におけると同様に耐熱試験を行った後の耐熱シートの黄変色の差（ΔＹＩ＝（耐熱試験後の耐熱シートのＹＩ値）－（初期サンプルのＹＩ値））を測定した。ΔＹＩ値が低いほど、耐熱性に優れるものと評価される。
得られた熱可塑性エラストマー組成物を用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて、成形外観確認用試験片（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシート）を成形した後、日本電色工業株式会社製の色彩色差計（ＺＥ７７００）を用い、ＡＳＴＭ Ｄ１９２５を参照し、初期シートと、上記２）におけると同様に耐熱試験を行った後の耐熱シートの黄変色の差（ΔＹＩ＝（耐熱試験後の耐熱シートのＹＩ値）－（初期サンプルのＹＩ値））を測定した。ΔＹＩ値が低いほど、耐熱性に優れるものと評価される。
【0100】
４） 離型性（表面光沢度）
得られた熱可塑性エラストマー組成物を用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて、成形外観確認用の試験片（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシート）を成形した後、日本電色工業株式会社製の光沢計（ＶＧ２０００）を用いシート表面の光沢を測定した。シート表面への入射角、反射角を共に６０゜としたときの光沢度が低いものほど離型性に優れるものと評価される。
得られた熱可塑性エラストマー組成物を用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて、成形外観確認用の試験片（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシート）を成形した後、日本電色工業株式会社製の光沢計（ＶＧ２０００）を用いシート表面の光沢を測定した。シート表面への入射角、反射角を共に６０゜としたときの光沢度が低いものほど離型性に優れるものと評価される。
【0101】
＜実施例／比較例＞
［実施例１］
（Ａ－１）７５質量部、（Ａ－４）２５質量部、（Ｂ－１）８２質量部、（Ｃ－２）１１質量部、成分（Ａ）～（Ｇ）の合計１００質量部に対して酸化防止剤０．２質量部（内訳（ＢＡＳＦジャパン社製商品名イルガノックス（登録商標）１０１０）０．１質量部と（ＢＡＳＦジャパン社製商品名イルガフォス（登録商標）１６８）０．１質量部）、耐候助剤（ＢＡＳＦジャパン社製商品名チヌビン（登録商標）ＸＴ８５５ＦＦ）０．２質量部及び着色剤（黒色顔料、カーボン濃度４０質量％品）１．５質量部をヘンシェルミキサーにて１分間ブレンドし、同方向２軸押出機（神戸製鋼製「ＴＥＸ３０α」、Ｌ／Ｄ＝４５、シリンダブロック数：１３）へ２０ｋｇ／ｈｒの速度で投入し、１８０～２１０℃の範囲で昇温させ、溶融混練を行い、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットについて、前記１）、２）、４）の評価を行った。それらの評価結果を表－１に示す。
［実施例１］
（Ａ－１）７５質量部、（Ａ－４）２５質量部、（Ｂ－１）８２質量部、（Ｃ－２）１１質量部、成分（Ａ）～（Ｇ）の合計１００質量部に対して酸化防止剤０．２質量部（内訳（ＢＡＳＦジャパン社製商品名イルガノックス（登録商標）１０１０）０．１質量部と（ＢＡＳＦジャパン社製商品名イルガフォス（登録商標）１６８）０．１質量部）、耐候助剤（ＢＡＳＦジャパン社製商品名チヌビン（登録商標）ＸＴ８５５ＦＦ）０．２質量部及び着色剤（黒色顔料、カーボン濃度４０質量％品）１．５質量部をヘンシェルミキサーにて１分間ブレンドし、同方向２軸押出機（神戸製鋼製「ＴＥＸ３０α」、Ｌ／Ｄ＝４５、シリンダブロック数：１３）へ２０ｋｇ／ｈｒの速度で投入し、１８０～２１０℃の範囲で昇温させ、溶融混練を行い、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットについて、前記１）、２）、４）の評価を行った。それらの評価結果を表－１に示す。
【0102】
［実施例２～１０及び比較例１～６］
表－１及び表－２に示す配合にした以外は実施例１と同様にして熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た（ただし、酸化防止剤、耐候助剤及び着色剤の配合量の記載については表－１においては省略した。）。得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットについて、実施例１と同様に評価した。評価結果を表－１及び表－２に示す。
表－１及び表－２に示す配合にした以外は実施例１と同様にして熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た（ただし、酸化防止剤、耐候助剤及び着色剤の配合量の記載については表－１においては省略した。）。得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットについて、実施例１と同様に評価した。評価結果を表－１及び表－２に示す。
【0103】
［実施例１１及び比較例７］
表－３に示す配合にした以外は実施例１と同様にして熱可塑性エラストマー組成のペレットを得た（ただし、着色剤（黒色顔料、カーボン濃度４０質量％品）は使用せず、酸化防止剤、耐候助剤及び着色剤の配合量の記載については表－２においては省略した。）。得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットについて、前記３）～４）の評価を行った。評価結果を表－３に示す。
表－３に示す配合にした以外は実施例１と同様にして熱可塑性エラストマー組成のペレットを得た（ただし、着色剤（黒色顔料、カーボン濃度４０質量％品）は使用せず、酸化防止剤、耐候助剤及び着色剤の配合量の記載については表－２においては省略した。）。得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットについて、前記３）～４）の評価を行った。評価結果を表－３に示す。
【0104】
【表1】
【0105】
【表2】
【0106】
【表3】
【0107】
［評価結果の考察］
表－１に示す通り、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に該当する実施例１～１０の熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性、耐熱性、離型性のいずれも優れる結果であった。
表－１に示す通り、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に該当する実施例１～１０の熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性、耐熱性、離型性のいずれも優れる結果であった。
【0108】
表－２に示す通り、比較例１、５、６は、成分（Ｃ）の代わりに成分（Ｄ）、又は成分（Ｆ）を使用した例であり、耐熱性が劣る結果であった。
比較例２、３、４は成分（Ｃ）の代りに、成分（Ｅ）を使用した例であり、光沢度が高く、離型性に劣る結果であった。これらの中でも、成分（Ｅ）の配合割合が多い比較例４は低温耐衝撃性にも劣る結果であった。
比較例２、３、４は成分（Ｃ）の代りに、成分（Ｅ）を使用した例であり、光沢度が高く、離型性に劣る結果であった。これらの中でも、成分（Ｅ）の配合割合が多い比較例４は低温耐衝撃性にも劣る結果であった。
【0109】
表－３に示す通り、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に該当する実施例１１の熱可塑性エラストマー組成物は、離型性と耐熱性に優れる結果であった。
比較例７は成分（Ｃ）の代わりに成分（Ｆ）を使用した例であり、耐熱性に劣る結果であった。
比較例７は成分（Ｃ）の代わりに成分（Ｆ）を使用した例であり、耐熱性に劣る結果であった。
【産業上の利用可能性】
【0110】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性、耐熱性及び離型性に優れ、各種用途に好適に用いることができる。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は例えば、エアバッグ収納カバー、インストルメントパネル、センターパネル、センターコンソールボックス、ドアトリム、ピラー、アシストグリップ、ハンドル等の自動車内装部品、マッドガード・クロメット等の自動車外装部品、家電部品、建材、家具等として有用である。これらの中でも本発明の熱可塑性エアストマー組成物はエアバッグ収納カバーとして特に有用であり、このエアバッグ収納カバーの中でも、例えば、自動車等の高速移動体が衝突事故等の際に、その衝撃や変形を感知することにより作動し、膨張展開によって乗員を保護するエアバッグシステムのエアバッグ収納カバーとして好適である。