特開 2024-118229 丸ダクト接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024118229

(43)【公開日】2024-08-30

(54)【発明の名称】丸ダクト接続構造

(51)【国際特許分類】

   F24F 13/02 20060101AFI20240823BHJP

【ＦＩ】

F24F13/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023024555

(22)【出願日】2023-02-20

(71)【出願人】

【識別番号】591225394

【氏名又は名称】株式会社新富士空調

(74)【代理人】

【識別番号】100126561

【弁理士】

【氏名又は名称】原嶋 成時郎

(72)【発明者】

【氏名】梶野 勇

【テーマコード（参考）】

3L080

【Ｆターム（参考）】

3L080AB02

3L080AB08

3L080AD01

(57)【要約】

【課題】 省スペース化や費用削減を可能にする丸ダクト接続構造を提供する。
【解決手段】 第２の丸ダクト２の外径が第１の丸ダクト１の内径よりもやや小さく設定され、第２の丸ダクト１の一端側２Ａに外側に突出するストッパ２１が設けられ、ストッパ２１が第１の丸ダクト１の一端縁に当接するまで第２の丸ダクト２の一端側２Ａを第１の丸ダクト１の一端側１Ａに挿入することで、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２とが接続され、第２の丸ダクト２の反一端側を第１の丸ダクト１内に挿入することで、第２の丸ダクト２が第１の丸ダクト１内に収容される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の丸ダクトの内径よりも第２の丸ダクトの外径がやや小さく設定され、前記第２の丸ダクトの一端側に外側に突出するストッパが設けられ、
前記ストッパが前記第１の丸ダクトの一端縁に当接するまで前記第２の丸ダクトの一端側を前記第１の丸ダクトの一端側に挿入することで、前記第１の丸ダクトと前記第２の丸ダクトとが接続され、前記第２の丸ダクトの反一端側を前記第１の丸ダクト内に挿入することで、前記第２の丸ダクトが前記第１の丸ダクト内に収容される、
ことを特徴とする丸ダクト接続構造。

【請求項2】

前記第１の丸ダクトの他端側に、外径が前記第２の丸ダクトの内径よりもやや小さい挿入部が設けられ、
前記挿入部を前記第２の丸ダクトの他端側に挿入することで、前記第１の丸ダクトと前記第２の丸ダクトとが接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の丸ダクト接続構造。

【請求項3】

前記第２の丸ダクトの一端側の部材が外側に突出するように折り曲げられて前記ストッパが設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の丸ダクト接続構造。

【請求項4】

前記第１の丸ダクトの他端側が縮径されて前記挿入部が設けられている、
ことを特徴とする請求項２に記載の丸ダクト接続構造。

【請求項5】

前記第１の丸ダクトと前記第２の丸ダクトは、帯状材が螺旋状に巻かれ隣接する側縁部同士がハゼ接合されたスパイラルダクトであり、ハゼ接合部が表面から突出している、
ことを特徴とする請求項１に記載の丸ダクト接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、丸ダクト同士を接続するための丸ダクト接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

現在、空調用の直管の丸ダクトとして、帯状材を螺旋状に巻いて隣接する側縁部同士をはぜ接合したスパイラルダクトが広く使用されている。このスパイラルダクトの板厚やはぜのピッチは、丸ダクトの呼び径（呼称寸法）や丸ダクト内にかかる圧力に応じて規定されている（例えば、非特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【非特許文献1】「標準ダクトテキスト」一般社団法人 全国ダクト工業団体連合会 編集発行、平成２７年４月、ｐ.４３

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来、呼び径が同じ複数の丸ダクトをトラックで運搬する場合、それぞれの丸ダクトを荷台にそのまま積載していた。同様に、呼び径が同じ複数の丸ダクトを建設現場に仮置きする（一時的に保管する）場合にも、それぞれの丸ダクトをそのまま平置き（寝かし置き）していた。このため、積載や仮置きなどに広い面積、容積を要するばかりでなく、運搬費用や保管費用がかさむ要因となっていた。しかも、近年、建設業界では、コストダウンや環境保全・省エネ化が強く意識されており、これらに対応可能な技術が求められている。

【0005】

そこで本発明は、省スペース化や費用削減を可能にする丸ダクト接続構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、第１の丸ダクトの内径よりも第２の丸ダクトの外径がやや小さく設定され、前記第２の丸ダクトの一端側に外側に突出するストッパが設けられ、前記ストッパが前記第１の丸ダクトの一端縁に当接するまで前記第２の丸ダクトの一端側を前記第１の丸ダクトの一端側に挿入することで、前記第１の丸ダクトと前記第２の丸ダクトとが接続され、前記第２の丸ダクトの反一端側を前記第１の丸ダクト内に挿入することで、前記第２の丸ダクトが前記第１の丸ダクト内に収容される、ことを特徴とする丸ダクト接続構造である。

【0007】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の丸ダクト接続構造において、前記第１の丸ダクトの他端側に、外径が前記第２の丸ダクトの内径よりもやや小さい挿入部が設けられ、前記挿入部を前記第２の丸ダクトの他端側に挿入することで、前記第１の丸ダクトと前記第２の丸ダクトとが接続される、ことを特徴とする。

【0008】

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の丸ダクト接続構造において、前記第２の丸ダクトの一端側の部材が外側に突出するように折り曲げられて前記ストッパが設けられている、ことを特徴とする。

【0009】

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の丸ダクト接続構造において、前記第１の丸ダクトの他端側が縮径されて前記挿入部が設けられている、ことを特徴とする。

【0010】

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の丸ダクト接続構造において、前記第１の丸ダクトと前記第２の丸ダクトは、帯状材が螺旋状に巻かれ隣接する側縁部同士がハゼ接合されたスパイラルダクトであり、ハゼ接合部が表面から突出している、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

請求項１に記載の発明によれば、第２の丸ダクトの反一端側を第１の丸ダクト内に挿入することで、第２の丸ダクトを第１の丸ダクト内に収容できるため、第１の丸ダクトと第２の丸ダクトを積載したり仮置きしたりするスペースを削減することが可能となる。その結果、運搬費用・運搬エネルギーや保管費用などを削減することが可能となる。例えば、工場から出荷する際のトラック数を略半減することが可能となり、環境保全に貢献することが可能となる。

【0012】

また、第２の丸ダクトの一端側を第１の丸ダクトの一端側に挿入するだけで、第１の丸ダクトと第２の丸ダクトとを接続することができ、接続に要する労力や時間を削減することが可能となる。

【0013】

しかも、第２の丸ダクトを第１の丸ダクトに挿入できる程度に第２の丸ダクトの外径が第１の丸ダクトの内径よりもやや小さく設定されているだけであり、第１の丸ダクトと第２の丸ダクトとの内径をほぼ同寸法にすることが可能となる。この結果、第１の丸ダクトと第２の丸ダクトを同じ呼び径（呼称寸法）の丸ダクトとして扱うことが可能となり、呼び径が同じ複数の丸ダクトを積載したり仮置きしたりする際にも、省スペース化や費用削減を図ることが可能となる。

【0014】

請求項２に記載の発明によれば、第１の丸ダクトの挿入部を第２の丸ダクトの他端側に挿入するだけで、第１の丸ダクトと第２の丸ダクトとを接続することができ、接続に要する労力や時間を削減することが可能となる。しかも、第２の丸ダクトの一端側を第１の丸ダクトの一端側に挿入し、第１の丸ダクトの挿入部・他端側を第２の丸ダクトの他端側に挿入する、という工程・作業を繰り返すことで、第１の丸ダクトと第２の丸ダクトを任意の数だけ連続的に接続することが可能となり、敷設したい所望・任意のダクト長に対応することが可能となる。

【0015】

請求項３に記載の発明によれば、第２の丸ダクトの部材が折り曲げられて一体的にストッパが設けられているため、ストッパを別体に設ける場合に比べて、製造コストを削減したり取り扱いを容易にしたり、あるいは、ストッパの強度を高めることが可能となる。

【0016】

請求項４に記載の発明によれば、第１の丸ダクトの他端側が縮径されて一体的に挿入部が設けられているため、挿入部を別体に設ける場合に比べて、製造コストを削減したり取り扱いを容易にしたり、あるいは、挿入部の強度を高めることが可能となる。

【0017】

請求項５に記載の発明によれば、スパイラルダクトである第１の丸ダクトと第２の丸ダクトのハゼ接合部が、ともに表面から突出しているため、一方のハゼ接合部が表面から突出し他方のハゼ接合部が内面から突出する場合に比べて、美観が良好になる。さらに、丸ダクト内を流れる粉塵がハゼ接合部に滞留・堆積することがなく、丸ダクト内の清浄度を高く維持することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】この発明の実施の形態に係る丸ダクト接続構造を示す概略斜視図である。

【図2】この発明の実施の形態に係る第１の丸ダクトを示す正面図である。

【図3】この発明の実施の形態に係る第２の丸ダクトを示す正面図である。

【図4】図３の第２の丸ダクトの一端側を図２の第１の丸ダクトの一端側に挿入した状態を示す正面図である。

【図5】図２の第１の丸ダクトの挿入部を図３の第２の丸ダクトの他端側に挿入した状態を示す正面図である。

【図6】図３の第２の丸ダクトの本体部を図２の第１の丸ダクトの本体部に挿入した状態を示す正面図である。

【図7】図２の第１の丸ダクトの挿入部の溝部を示す断面図である。

【図8】図３の第２の丸ダクトのＡ部断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

【0020】

図１～図８は、この発明の実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係る丸ダクト接続構造を示す概略斜視図である。この丸ダクト接続構造は、ほぼ同径の（数ｍｍ違いの）第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２とを接続するための構造であり、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２は、対となって使用されたりするペア丸ダクトである。

【0021】

ここで、この実施の形態では、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２がともにスパイラルダクトの場合について説明するが、スパイラルダクト以外のダクトにも適用できることは勿論である。すなわち、この実施の形態では、帯状材が螺旋状に巻かれ隣接する側縁部同士がハゼ接合されたスパイラルダクトであり、ハゼ接合部１ａ、２ａが表面から突出している。また、丸ダクト１、２の内面は、平滑で（凹凸がなく）ハゼ接合部１ａ、２ａの線だけが現れている。

【0022】

第１の丸ダクト１は、図２に示すように、内径Ｄ１２が所望の直径に設定され、この内径Ｄ１２にハゼ接合部１ａの厚みを加えた直径が外径Ｄ１１となっている。例えば、呼び径（内径基準の呼称寸法）がφ２００ｍｍの場合、内径Ｄ１２がφ２００ｍｍ、外径Ｄ１１がφ２０４ｍｍとなっている。

【0023】

この第１の丸ダクト１の一端側１Ａに、後述するように、第２の丸ダクト２の一端側２Ａが挿入され、第１の丸ダクト１の他端側１Ｂに、挿入部１１が設けられている。この挿入部１１は、その外径Ｄ１３が第２の丸ダクト２の内径Ｄ２２よりもやや小さく設定・形成され、後述するように、第２の丸ダクト２の他端側２Ｂにガタなく（直径で２ｍｍ程度の隙間で）挿入できるようになっている。例えば、上記のような外径Ｄ１１、内径Ｄ１２に対して、挿入部１１の外径Ｄ１３がφ１９２ｍｍとなっている。

【0024】

また、挿入部１１は、第１の丸ダクト１の他端側１Ｂが縮径されて形成されている。すなわち、図７に示すように、中心側に略Ｕ字状に窪み軸方向に延びる溝部１１ａが、周方向に複数形成されることで他端側１Ｂが縮径されて、挿入部１が第１の丸ダクト１に一体的に形成されている。

【0025】

この挿入部１１の軸方向の長さＬ１１は、挿入部１１が第２の丸ダクト２の他端側２Ｂに挿入されることで、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２とが安定・強固に接続されるように設定されている。そして、挿入部１１以外の部分が、第１の丸ダクト１の本体部１Ｃとなり、後述するように、第２の丸ダクト２の本体部２Ｃを収容可能となっている。

【0026】

第２の丸ダクト２は、図３に示すように、外径Ｄ２１が第１の丸ダクト１の内径Ｄ１２よりもやや小さく設定され、後述するように、第１の丸ダクト１の本体部１Ｃに第２の丸ダクト２をガタなく（直径で２ｍｍ程度の隙間で）挿入できるようになっている。例えば、上記のように、第１の丸ダクト１の内径Ｄ１２がφ２００ｍｍに対して、第２の丸ダクト２の外径Ｄ２１がφ１９８ｍｍに設定されている。そして、第２の丸ダクト２の内径Ｄ２２は、外径Ｄ２１からハゼ接合部２ａの厚みを減算した直径となっている。例えば、外径Ｄ２１がφ１９８ｍｍの場合、内径Ｄ２２がφ１９４ｍｍに設定されている。

【0027】

この第２の丸ダクト２の一端側２Ａには、外側に突出するストッパ２１が設けられている。このストッパ２１は、第２の丸ダクト２の周方向にリング状に延び、この実施の形態では、第２の丸ダクト２と一体的に形成されている。すなわち、図８に示すように、第２の丸ダクト２の一端側２Ａの部材が、２つ折りになって外側に略垂直に突出するように折り曲げられて形成されている。

【0028】

また、ストッパ２１の外径Ｄ２３は、後述するようにして第２の丸ダクト２の一端側２Ａを第１の丸ダクト１の一端側１Ａに挿入した際に、ストッパ２１が第１の丸ダクト１の一端縁１Ａ１に当接して、挿入量が規制されるように設定されている。例えば、第１の丸ダクト１の外径Ｄ１１がφ２０４ｍｍに対して、ストッパ２１の外径Ｄ２３がφ２０８ｍｍに設定されている。

【0029】

さらに、第２の丸ダクト２の一端側２Ａの端縁からストッパ２１までの長さＬ２１、つまり、第２の丸ダクト２の一端側２Ａの挿入量は、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２とが安定・強固に接続されるように設定されている。そして、一端側２Ａおよびストッパ２１以外の部分が、第２の丸ダクト２の本体部２Ｃとなり、後述するように、第１の丸ダクト１の本体部１Ｃに収容可能となっている。

【0030】

ここで、この実施の形態では、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２の全長がほぼ同寸法で、第１の丸ダクト１の本体部１Ｃと第２の丸ダクト２の本体部２Ｃの長さもほぼ同寸法となっている。

【0031】

このような構成の第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２によって、次のような丸ダクト接続構造が形成・構成される。まず、図４に示すように、ストッパ２１が第１の丸ダクト１の一端縁１Ａ１に当接するまで第２の丸ダクト２の一端側２Ａを第１の丸ダクト１の一端側１Ａに挿入することで、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２とが接続される。さらに、図５に示すように、第１の丸ダクト１の挿入部１１を第２の丸ダクト２の他端側２Ｂに挿入することで、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２とが接続される。

【0032】

つまり、第１の丸ダクト１の一端側１Ａと第２の丸ダクト２の一端側２Ａ、および、第１の丸ダクト１の他端側１Ｂ（挿入部１１）と第２の丸ダクト２の他端側２Ｂの両方において、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２による接続構造が形成可能となる。このため、第１の丸ダクト１の一端側１Ａと第２の丸ダクト２の一端側２Ａを接続し、さらに、その第２の丸ダクト２の他端側２Ｂと次の第１の丸ダクト１の他端側１Ｂを接続する、という工程・作業を繰り返すことで、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２を任意の数だけ連続的に接続することが可能となる。

【0033】

また、図６に示すように、第２の丸ダクト２の本体部２Ｃ（反一端側）を第１の丸ダクト１の本体部１Ｃに挿入することで、第２の丸ダクト２が第１の丸ダクト１内に収容される。この時、ストッパ２１が第１の丸ダクト１の一端縁１Ａ１に当接して、第２の丸ダクト２の一端側２Ａが第１の丸ダクト１の一端側１Ａから突出する。そして、このような収容状態で第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２を一体的に運搬したり、保管したりすることが可能となる。

【0034】

このように、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２がペア丸ダクトとして設置・使用されたり、運搬、保管されたりする。

【0035】

以上のように、この丸ダクト接続構造・ペア丸ダクトによれば、第２の丸ダクト２の本体部２Ｃを第１の丸ダクト１の本体部１Ｃに挿入することで、第２の丸ダクト２を第１の丸ダクト１内に収容できるため、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２を積載したり仮置きしたりするスペースを削減することが可能となる。その結果、運搬費用・運搬エネルギーや保管費用などを削減することが可能となる。例えば、工場から出荷する際のトラック数を略半減することが可能となり、環境保全に貢献することが可能となる。

【0036】

ところで、例えば、φ２００ｍｍの丸ダクトのなかにφ１５０ｍｍの丸ダクトを挿入、収容することもできるが、φ２００ｍｍのなかでφ１５０ｍｍがガタついてしまい、安定、安全に運搬することができない。これに対して、この実施の形態では、第２の丸ダクト２の外径Ｄ２１が第１の丸ダクト１の内径Ｄ１２よりもやや小さいだけであり、第１の丸ダクト１の本体部１Ｃに第２の丸ダクト２の本体部２Ｃをガタなく挿入、収容できるため、安定、安全に運搬することが可能となる。

【0037】

また、φ２００ｍｍのなかに同じ長さ以下のφ１５０ｍｍをそのまま挿入、収容する場合、φ２００ｍｍのなかにφ１５０ｍｍの全長がすっぽり入ってしまい、φ２００ｍｍのなかにφ１５０ｍｍがあるのかどうかを外観から判断することが容易ではない。このため、不用意にφ１５０ｍｍが入ったφ２００ｍｍを持上げて、φ１５０ｍｍを落としたり怪我をしたりするおそれがある。これに対して、この実施の形態では、第２の丸ダクト２の本体部２Ｃを第１の丸ダクト１の本体部１Ｃに挿入、収容しても、図６に示すように、第２の丸ダクト２の一端側２Ａが第１の丸ダクト１の一端側１Ａから突出する。このため、第１の丸ダクト１に第２の丸ダクト２が収容されていることを外観から容易に判断することができ、不用意に第２の丸ダクト２を収容した第１の丸ダクト１を持上げて、第２の丸ダクト２を落としたり怪我をしたりするおそれがない。

【0038】

一方、第２の丸ダクト２の一端側２Ａを第１の丸ダクト１の一端側１Ａに挿入するだけで、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２とを接続することができ、接続に要する労力や時間を削減することが可能となる。

【0039】

しかも、第２の丸ダクト２を第１の丸ダクト１にガタなく（直径で２ｍｍ程度の隙間で）挿入できる程度に第２の丸ダクト２の外径Ｄ２１が第１の丸ダクト１の内径Ｄ１２よりもやや小さく設定されているだけであり、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２との内径をほぼ同寸法にすることが可能となる。つまり、第２の丸ダクト２の内径Ｄ２２（例えば、φ１９４ｍｍ）を第１の丸ダクト１の内径Ｄ１２（例えば、φ２００ｍｍ）よりも数ｍｍ程度（１０ｍｍ以下）小さくすればよい。

【0040】

このため、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２を同じ呼び径（呼称寸法）の丸ダクトとして扱うことが可能となる。例えば、従来から標準的な丸ダクトの呼び径として、φ１５０ｍｍ、φ２００ｍｍなどが使用されているが、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２を同じ呼び径φ２００ｍｍの丸ダクトとして扱うことが可能となる。この結果、呼び径が同じ複数の丸ダクトを積載したり仮置きしたりする際にも、省スペース化や費用削減を図ることが可能となる。

【0041】

また、第１の丸ダクト１の挿入部１１を第２の丸ダクト２の他端側２Ｂに挿入するだけで、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２とを接続することができ、接続に要する労力や時間を削減することが可能となる。しかも、第２の丸ダクト１の一端側２Ａを第１の丸ダクト１の一端側１Ａに挿入し、第１の丸ダクト１の挿入部１１・他端側１Ｂを第２の丸ダクト２の他端側２Ｂに挿入する、という工程・作業を繰り返すことで、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２を任意の数だけ連続的に接続することが可能となり、敷設したい所望・任意のダクト長に対応することが可能となる。

【0042】

一方、第２の丸ダクト２の部材が折り曲げられて一体的にストッパ２１が設けられているため、ストッパ２１を別体に設ける場合に比べて、製造コストを削減したり取り扱いを容易にしたり、あるいは、ストッパ２１の強度を高めることが可能となる。

【0043】

同様に、第１の丸ダクト１の他端側１Ｂが縮径されて一体的に挿入部１１が設けられているため、挿入部１１を別体に設ける場合に比べて、製造コストを削減したり取り扱いを容易にしたり、あるいは、挿入部１１の強度を高めることが可能となる。

【0044】

また、スパイラルダクトである第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２のハゼ接合部１ａ、２ａが、ともに表面から突出しているため、一方のハゼ接合部１ａ、２ａが表面から突出し他方のハゼ接合部１ａ、２ａが内面から突出する場合に比べて、美観が良好になる。さらに、丸ダクト１、２内を流れる粉塵がハゼ接合部１ａ、２ａに滞留・堆積することがなく、丸ダクト１、２内の清浄度を高く維持することが可能となる。

【0045】

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、第２の丸ダクト２の一端側２Ａの端縁からストッパ２１までの長さＬ２１が固定となっているが、ストッパ２１を第２の丸ダクト２の任意の位置に外付け（後付け）可能なリングとしてもよい。これにより、第１の丸ダクト１と第２の丸ダクト２を接続した状態の全長を任意の長さに調整することが可能となる。

【符号の説明】

【0046】

１ 第１の丸ダクト
１ａ ハゼ接合部
１１ 挿入部
１１ａ 溝部
１Ａ 一端側
１Ａ１ 一端縁
１Ｂ 他端側
１Ｃ 本体部
２ 第２の丸ダクト
２ａ ハゼ接合部
２１ ストッパ
２Ａ 一端側
２Ｂ 他端側
２Ｃ 本体部（反一端側）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】