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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024118259
(43)【公開日】2024-08-30
(54)【発明の名称】プリンタ
(51)【国際特許分類】
B41J 11/70 20060101AFI20240823BHJP
【ＦＩ】
B41J11/70
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023024603
(22)【出願日】2023-02-20
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 令和４年７月１１日、ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ｋｈｐＳＭＵｏ９０ＱＥにて公開 令和４年７月２６日、ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｔｅｒａｏｋａｓｅｉｋｏ．ｃｏｍ／ ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｔｅｒａｏｋａｓｅｉｋｏ．ｃｏｍ／ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ＰＲＤ００４３４／にて公開
(71)【出願人】
【識別番号】000145068
【氏名又は名称】株式会社寺岡精工
(74)【代理人】
【識別番号】100103872
【弁理士】
【氏名又は名称】粕川 敏夫
(74)【代理人】
【識別番号】100149456
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 喜幹
(74)【代理人】
【識別番号】100194238
【弁理士】
【氏名又は名称】狩生 咲
(74)【代理人】
【識別番号】100205648
【弁理士】
【氏名又は名称】森田 真一
(72)【発明者】
【氏名】長能 弘明
【テーマコード（参考）】
2C058
【Ｆターム（参考）】
2C058AB12
2C058AC06
2C058AD06
2C058AE04
2C058AF06
2C058AF31
2C058AF51
2C058LA03
2C058LA08
2C058LA13
2C058LB09
2C058LB17
2C058LB36
(57)【要約】
【課題】カッターユニットが着脱可能であって、当該カッターユニットの取り付けの利便性にも優れたプリンタを提供する。
【解決手段】回動軸により本体部に軸支されて本体部３を開閉可能に回動し、印刷された媒体を切断するカッターユニット７と、カッターユニット７が取り付けられる本体部３と、を備え、カッターユニット７は、本体部３が備える第二接点端子６５と電気的に接続する第一接点端子７５、を有し、本体部３は、カッターユニット７が備える第一接点端子７５と電気的に接続する第二接点端子６５、を有し、第一接点端子７５又は第二接点端子６５は、回動軸の軸心方向を長手方向とする略帯状の形状からなる、プリンタ１。
【選択図】図３
【解決手段】回動軸により本体部に軸支されて本体部３を開閉可能に回動し、印刷された媒体を切断するカッターユニット７と、カッターユニット７が取り付けられる本体部３と、を備え、カッターユニット７は、本体部３が備える第二接点端子６５と電気的に接続する第一接点端子７５、を有し、本体部３は、カッターユニット７が備える第一接点端子７５と電気的に接続する第二接点端子６５、を有し、第一接点端子７５又は第二接点端子６５は、回動軸の軸心方向を長手方向とする略帯状の形状からなる、プリンタ１。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
回動軸により本体部に軸支されて当該本体部を開閉可能に回動し、印刷された媒体を切断するカッターユニットと、
前記カッターユニットが取り付けられる前記本体部と、を備え、
前記カッターユニットは、
前記本体部が備える第二接点端子と電気的に接続する第一接点端子、を有し、
前記本体部は、
前記カッターユニットが備える前記第一接点端子と電気的に接続する前記第二接点端子、を有し、
前記第一接点端子又は前記第二接点端子は、前記回動軸の軸心方向を長手方向とする略帯状の形状からなる、
プリンタ。
前記カッターユニットが取り付けられる前記本体部と、を備え、
前記カッターユニットは、
前記本体部が備える第二接点端子と電気的に接続する第一接点端子、を有し、
前記本体部は、
前記カッターユニットが備える前記第一接点端子と電気的に接続する前記第二接点端子、を有し、
前記第一接点端子又は前記第二接点端子は、前記回動軸の軸心方向を長手方向とする略帯状の形状からなる、
プリンタ。
【請求項2】
前記カッターユニットは、
前記本体部とは逆向きに凹む凹部、をさらに有し、
前記第一接点端子は、前記凹部の底に設けられている、
請求項１に記載のプリンタ。
前記本体部とは逆向きに凹む凹部、をさらに有し、
前記第一接点端子は、前記凹部の底に設けられている、
請求項１に記載のプリンタ。
【請求項3】
前記本体部は、
前記カッターユニットの刃体にオイルを塗布するオイル塗布部、をさらに有し、
前記第一接点端子は、前記カッターユニットを閉じた状態において、前記オイル塗布部と重ならない位置に設けられている、
請求項１又は２に記載のプリンタ。
前記カッターユニットの刃体にオイルを塗布するオイル塗布部、をさらに有し、
前記第一接点端子は、前記カッターユニットを閉じた状態において、前記オイル塗布部と重ならない位置に設けられている、
請求項１又は２に記載のプリンタ。
【請求項4】
前記第一接点端子は、前記回動軸寄りに設けられている、
請求項１又は２に記載のプリンタ。
請求項１又は２に記載のプリンタ。
【請求項5】
前記第一接点端子と前記第二接点端子は、前記カッターユニットが前記本体部に取り付けられると共に閉じ位置にある状態において、前記回動軸の直上又は略直上に配置される、
請求項１又は２に記載のプリンタ。
請求項１又は２に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、カッターユニットが着脱可能なプリンタに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に見られるように、カッターユニットが着脱可能とされたラベルプリンタが提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００４‐３３０４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１記載のラベルプリンタでは、カッターユニットと装置本体に支持された取付けフレームとが接続するが、その電気的接続については何ら考慮されていない。
【0005】
そこで本発明は、カッターユニットが着脱可能であって、当該カッターユニットの取り付けの利便性にも優れたプリンタを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明に係るプリンタは、回動軸により本体部に軸支されて当該本体部を開閉可能に回動し、印刷された媒体を切断するカッターユニットと、前記カッターユニットが取り付けられる前記本体部と、を備え、前記カッターユニットは、前記本体部が備える第二接点端子と電気的に接続する第一接点端子、を有し、前記本体部は、前記カッターユニットが備える前記第一接点端子と電気的に接続する前記第二接点端子、を有し、前記第一接点端子又は前記第二接点端子は、前記回動軸の軸心方向を長手方向とする略帯状の形状からなる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の実施形態に係るプリンタの外観を示す斜視図である。
【図2】本発明の実施形態に係るプリンタの内部の主要構成の一例を示す模式図である。
【図3】本発明の実施形態に係るプリンタのカッターユニットの正面図であって、（ａ）孔部が閉止している状態、（ｂ）孔部を開放している状態を示す。
【図4】本発明の実施形態に係るプリンタのカッターユニットの背面図である。
【図5】本発明の実施形態に係るプリンタのカッターユニットの側面図であって、（ａ）右側面、（ｂ）左側面を示す。
【図6】本発明の実施形態に係るプリンタの前面を示す図であって、カッターユニットが取り外された状態を示す。
【図7】本発明の実施形態に係るプリンタについて、カッターユニットの脱着及び開閉を説明する図であって、（ａ）カッターユニットが本体部から取り外されている状態、（ｂ）本体部に取り付けられたカッターユニットが開き位置にある状態、（ｃ）本体部に取り付けられたカッターユニットが閉じ位置にある状態、を示す。
【図8】本発明の実施形態に係るプリンタの内部構造を示す外観斜視図であって、本体部に取り付けられたカッターユニットが開き位置にある状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施形態に係るプリンタ１について、図を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンタ１を示す斜視図である。また、図２は、プリンタ１内部の構成のうち、印刷に係る主要構成の一例を示す説明図である。また、図３は、プリンタ１の蓋部１１及びカッターユニット７を開放した状態のプリンタ１を示している。
なお、後述のとおり、本体部３に取り付けられたカッターユニット７は、本体部３によって下端部が軸支されており、回動することによってプリンタ１の前面、即ち本体部３を開閉する。以下では、本体部３に取り付けられたカッターユニット７の回動により、プリンタ１の前面が開放された状態にあるときのカッターユニット７の位置を「開き位置」、プリンタ１の前面が閉止された状態にあるときのカッターユニット７の位置を「閉じ位置」と称することがある。
図１は、本実施形態に係るプリンタ１を示す斜視図である。また、図２は、プリンタ１内部の構成のうち、印刷に係る主要構成の一例を示す説明図である。また、図３は、プリンタ１の蓋部１１及びカッターユニット７を開放した状態のプリンタ１を示している。
なお、後述のとおり、本体部３に取り付けられたカッターユニット７は、本体部３によって下端部が軸支されており、回動することによってプリンタ１の前面、即ち本体部３を開閉する。以下では、本体部３に取り付けられたカッターユニット７の回動により、プリンタ１の前面が開放された状態にあるときのカッターユニット７の位置を「開き位置」、プリンタ１の前面が閉止された状態にあるときのカッターユニット７の位置を「閉じ位置」と称することがある。
【0009】
●プリンタ１の構成の概要
プリンタ１は、小型で持ち運び可能な卓上型の装置であり、主に店舗で販売する商品の情報や当該情報をコード化した二次元コードやバーコード等が印刷されたラベルを発行する。このプリンタ１は、内部に収納されたラベルロール２０から繰り出されたラベル用紙２１を搬送する過程でサーマルヘッド印刷を行い、印刷したラベル用紙２１を切断する。切断されたラベル用紙２１は、例えばプリンタ１の前面の排出口７１ａから枚葉状のラベルとして排出される。
プリンタ１は、小型で持ち運び可能な卓上型の装置であり、主に店舗で販売する商品の情報や当該情報をコード化した二次元コードやバーコード等が印刷されたラベルを発行する。このプリンタ１は、内部に収納されたラベルロール２０から繰り出されたラベル用紙２１を搬送する過程でサーマルヘッド印刷を行い、印刷したラベル用紙２１を切断する。切断されたラベル用紙２１は、例えばプリンタ１の前面の排出口７１ａから枚葉状のラベルとして排出される。
【0010】
ここで、ラベルロール２０は、印刷媒体であるラベル用紙２１をロール状に巻回させたものである。特に本実施形態では、一方の面に粘着面、他方の面に印刷面を有するラベル用紙２１を巻回させた台紙無しのラベルロール２０が用いられる。この台紙無しのラベルロール２０からラベル用紙２１が繰り出されて切断されると、台紙のないラベル（「ライナレスラベル」とも称する）が発行される。
ただし、本実施形態にかかわらず、プリンタ１は、台紙付きのラベル用紙をロール状に巻回させたラベルロールにより、台紙付きのラベルを発行することもできる。
ただし、本実施形態にかかわらず、プリンタ１は、台紙付きのラベル用紙をロール状に巻回させたラベルロールにより、台紙付きのラベルを発行することもできる。
【0011】
●本体部３
プリンタ１は、本体部３と、当該本体部３に取り付けられるカッターユニット７からなる。
本体部３は、内部にラベルロール２０を収容すると共に、当該ラベルロール２０からラベル用紙２１を繰り出して印刷する印刷機構４、オイル塗布部５、及びカッターユニット７を保持するユニット保持部６を有しているほか、蓋部１１及びハンドル１２を含む。
プリンタ１は、本体部３と、当該本体部３に取り付けられるカッターユニット７からなる。
本体部３は、内部にラベルロール２０を収容すると共に、当該ラベルロール２０からラベル用紙２１を繰り出して印刷する印刷機構４、オイル塗布部５、及びカッターユニット７を保持するユニット保持部６を有しているほか、蓋部１１及びハンドル１２を含む。
【0012】
蓋部１１は、本体部３の後端側で軸支されており、例えばラベルロール２０の装填や、サーマルヘッド４４の交換を行う際に開閉される。この蓋部１１は蓋本体１１０を有しており、蓋本体１１０はプリンタ１の前面側に、サーマルヘッド４４が装着されるヘッド保持部１１１を備える。また、蓋部１１の上面には、タッチパネル式の表示パネル１３が設けられている。この表示パネル１３により、ラベル用紙２１に印刷される情報を表示したり、使用者から操作を受け付けたりすることができる。
ハンドル１２は、本体部３の両側面で回動自在に軸支されている。使用者は、プリンタ１を運搬する際、このハンドル１２を把持するとよい。
ハンドル１２は、本体部３の両側面で回動自在に軸支されている。使用者は、プリンタ１を運搬する際、このハンドル１２を把持するとよい。
【0013】
本体部３内において、ラベルロール２０は回転自在に保持されており、印刷機構４によってラベルロール２０からラベル用紙２１が繰り出される。
印刷機構４は、搬送ローラ４１、搬送ローラ４２、プラテンローラ４３、サーマルヘッド４４などによって構成される。
印刷機構４は、搬送ローラ４１、搬送ローラ４２、プラテンローラ４３、サーマルヘッド４４などによって構成される。
【0014】
搬送ローラ４１は、ローラ保持部４５によって軸支され、また、搬送ローラ４２は、蓋部１１の蓋本体１１０に軸支されている。搬送ローラ４１と搬送ローラ４２は、互いに対向するように配置されており、ラベルロール２０から繰り出されるラベル用紙２１を挟持しながら回転して、ラベル用紙２１を搬送方向の下流側、即ちプラテンローラ４３に向けて送り出す。
【0015】
プラテンローラ４３は、搬送ローラ４１の下流側に配置され、ローラ保持部４５により軸支されている。このプラテンローラ４３は、サーマルヘッド４４の発熱素子が押し当てられたラベル用紙２１の裏面を受け止めながら回転する。なお、プラテンローラ４３を保持するローラ保持部４５、及びサーマルヘッド４４が装着されるヘッド保持部１１１は、蓋部１１が閉じられている状態において、プラテンローラ４３にサーマルヘッド４４の発熱素子を圧接させられる位置関係となるように配置されている。これにより、ラベルロール２０から繰り出されるラベル用紙２１は、搬送ローラ４１及び搬送ローラ４２により挟持されると同時に、サーマルヘッド４４及びプラテンローラ４３により挟持される。
【0016】
サーマルヘッド４４は、プラテンローラ４３と対向する位置に配設されており、発熱素子を選択的に発熱させることで、プラテンローラ４３との間に挟持するラベル用紙２１に印刷を施す。なお、本実施形態においては、プリンタ１はサーマルヘッド４４により印刷を行うものとしているが、インクジェット式印刷装置やレーザー光印刷装置等に対しても本発明は適用可能である。
【0017】
●オイル塗布部５
図３に示されるように、オイル塗布部５は、印刷機構４の下流側であって、ユニット保持部６の上流側、即ち当該ユニット保持部６によって保持されるカッターユニット７の上流側に設けられている。
このオイル塗布部５は、カッターユニット７の可動刃７２２にオイルを塗布するための部材である。可動刃７２２には、ラベル用紙２１の切断ごとに糊等が付着し、切断しにくくなったり、ラベルに糊等が付着したりするおそれがある。特に、ライナレスラベルを用いる場合には、粘着面がむき出しになっているためにそのような不具合を生じやすい。これに対し、オイル塗布部５によって可動刃７２２にオイルが塗布されると、可動刃７２２への糊等の付着を防ぐことができる。
図３に示されるように、オイル塗布部５は、印刷機構４の下流側であって、ユニット保持部６の上流側、即ち当該ユニット保持部６によって保持されるカッターユニット７の上流側に設けられている。
このオイル塗布部５は、カッターユニット７の可動刃７２２にオイルを塗布するための部材である。可動刃７２２には、ラベル用紙２１の切断ごとに糊等が付着し、切断しにくくなったり、ラベルに糊等が付着したりするおそれがある。特に、ライナレスラベルを用いる場合には、粘着面がむき出しになっているためにそのような不具合を生じやすい。これに対し、オイル塗布部５によって可動刃７２２にオイルが塗布されると、可動刃７２２への糊等の付着を防ぐことができる。
【0018】
オイル塗布部５は、オイル含浸体５１と当該オイル含浸体５１を収容する収容部５２を有している。
オイル含浸体５１は、オイルを含浸し、毛細管現象等によってオイルを移送する機能を有する材料（例えば、不織布やスポンジなど）からなる。本実施形態において、このオイル含浸体５１は、カッターユニット７の可動刃７２２の幅と略同じ幅を有する帯状からなり、一端側が収容部５２内に収容されて、収容部５２内に貯留するオイルに浸った状態にある。一方、他端側は収容部５２の上方に設けられた開口部からはみ出しており、開口部からはみ出した部分は、カッターユニット７側に折り曲げられている。
オイル含浸体５１は、オイルを含浸し、毛細管現象等によってオイルを移送する機能を有する材料（例えば、不織布やスポンジなど）からなる。本実施形態において、このオイル含浸体５１は、カッターユニット７の可動刃７２２の幅と略同じ幅を有する帯状からなり、一端側が収容部５２内に収容されて、収容部５２内に貯留するオイルに浸った状態にある。一方、他端側は収容部５２の上方に設けられた開口部からはみ出しており、開口部からはみ出した部分は、カッターユニット７側に折り曲げられている。
【0019】
収容部５２は、略箱型形状をなし、オイル含浸体５１と共にオイルボトル５３を収容する。収容部５２の幅は、カッターユニット７の排出口７１ａの幅と略等しく、また、収容部５２の上方に設けられた開口部の幅も当該カッターユニット７の排出口７１ａの幅と略等しいものとなっている。上述のとおり、開口部からはみ出したオイル含浸体５１はカッターユニット７側に折り曲げられており、また、オイル含浸体５１の幅はカッターユニット７の可動刃７２２の幅と略同じ幅を有している。これにより、オイル含浸体５１は、折り曲げられて外部に露出した部分をカッターユニット７の可動刃７２２に全幅にわたって当接させ、当該可動刃７２２の刃先全体にオイルを塗布できる。
【0020】
オイルボトル５３にはオイルの供給口が設けられており、当該供給口を下にした状態（図示では、オイルボトル５３の底面が見えている状態）で収容部５２に接続・保持可能することができる。供給口はオイル含浸体５１に当接し、これによりオイル含浸体５１にオイルを供給し続けることができる。
オイル含浸体５１に含浸しているオイルやオイルボトル５３内のオイルを使い切った場合には、収容部５２に接続、保持されていたオイルボトル５３を外し、オイルが充填された新しいオイルボトル５３を接続することで、オイルの供給状態を維持することができる。また、オイルボトル５３によりオイルを供給するため、交換性に優れ特別な知識が無くても簡単にオイル供給を実現することができる。
オイル含浸体５１に含浸しているオイルやオイルボトル５３内のオイルを使い切った場合には、収容部５２に接続、保持されていたオイルボトル５３を外し、オイルが充填された新しいオイルボトル５３を接続することで、オイルの供給状態を維持することができる。また、オイルボトル５３によりオイルを供給するため、交換性に優れ特別な知識が無くても簡単にオイル供給を実現することができる。
【0021】
このようなオイル塗布部５は、下端部が本体部３に回動自在に取り付けられており、自然状態においてはカッターユニット７側に傾倒するようになっている。一方、カッターユニット７が閉じ位置にあるときは、オイル塗布部５は、後述するカッターユニット７の板バネ７４１、７４２によって当該カッターユニット７から遠ざかる向きに付勢され、この状態ではオイル含浸体５１が可動刃７２２と接触しないようになっている。
【0022】
一方、オイル塗布部５には、カッターユニット７の板バネ７４１、７４２による付勢力に抗してオイル塗布部５をカッターユニット７側に回動させて押し当てる機構が設けられている。当該機構は例えば、手動又は電気的な駆動によりオイル塗布部５をカッターユニット７側に回動させる付勢力を発生するコイルバネ等で構成され、別途設けられた操作子による操作により動作する。カッターユニット７が閉じ位置にあり、オイル塗布部５がカッターユニット７から離れている状態から、操作者が当該操作子を操作すると、オイル塗布部５がカッターユニット７の板バネ７４１、７４２による付勢力に抗してカッターユニット７側に回動させられ、これによりオイル含浸体５１がカッターユニット７の可動刃７２２に当接する。これにより、オイルが当該可動刃７２２に塗布される。当該操作子による操作が解除されると、オイル塗布部５はカッターユニット７の板バネ７４１、７４２による付勢力を受けて、カッターユニット７から離反する方向に押し戻され、これによりオイル含浸体５１が可動刃７２２から離れる。
このように適宜のタイミングでオイルを可動刃７２２に塗布する操作を実行することで、適度な量のオイルを可動刃７２２に塗布し、可動刃７２２に糊が付着等して不具合を生じるのを防ぐことができる。
このように適宜のタイミングでオイルを可動刃７２２に塗布する操作を実行することで、適度な量のオイルを可動刃７２２に塗布し、可動刃７２２に糊が付着等して不具合を生じるのを防ぐことができる。
【0023】
●ユニット保持部６
ユニット保持部６は、カッターユニット７を着脱自在に保持する。
このユニット保持部６は、本体部３の前面側であって、オイル塗布部５のさらに下流側に設けられており、プリンタ１の正面視においては、奥側にオイル塗布部５が配設されている。また、ユニット保持部６は、プリンタ１の前方から後方に向かって凹んだ凹部として設けられており、図４に示されるように、底面部６１、一対の側面部６２、６３、及び上方に設けられた板状の係合部材６４で構成される。
ユニット保持部６は、カッターユニット７を着脱自在に保持する。
このユニット保持部６は、本体部３の前面側であって、オイル塗布部５のさらに下流側に設けられており、プリンタ１の正面視においては、奥側にオイル塗布部５が配設されている。また、ユニット保持部６は、プリンタ１の前方から後方に向かって凹んだ凹部として設けられており、図４に示されるように、底面部６１、一対の側面部６２、６３、及び上方に設けられた板状の係合部材６４で構成される。
【0024】
一対の側面部６２、６３にはそれぞれ、内側に突出した円柱状の回動軸６２１、６３１が下方に設けられている。この回動軸６２１、６３１は、後述するカッターユニット７の軸受け７３１、７３２に対して回動可能且つ着脱可能に係合する。回動軸６２１、６３１が軸受け７３１、７３２に係合した状態において、カッターユニット７は本体部３に軸支されており、カッターユニット７は回動によってプリンタ１の前面を開閉する。
【0025】
なお、図示の例にかかわらず、カッターユニット７が本体部３によって軸支される構造は他の構造を採用し得る。例えば、一対の回動軸６２１、６３１が、一方の側面部６２（６３）から他方の側面部６３（６２）に伸びる一本の回動軸によって構成され、これに応じた軸受けがカッターユニット７に設けられるようになっていてもよい。また、カッターユニット７側が回動軸を備え、本体部３側が軸受けを備えるようになっていてもよい。
【0026】
係合部材６４は、一対の側面部６２、６３の上端同士に掛け渡されるように設けられている。この係合部材６４は、一方の側面部６２（６３）から他方の側面部６３（６２）に向かって長さを有する基体部６４１と、当該基体部６４１の一対の側端部からわずかに前方に延び出した一対の延出片６４２、６４３からなる。一対の延出片６４２、６４３の内側には、カッターユニット７が閉じ位置となるときに、カッターユニット７の係合突起７３３、７３４が係脱可能に係合する係合凹部６４２ａ、６４３ａが設けられている。なお、図３では、延出片６４３側の係合凹部６４３ａのみ図示しているが、対向する側の延出片６４２側にも同様の係合凹部６４２ａが設けられている。係合突起７３３、７３４がそれぞれ、係合凹部６４２ａ、６４３ａに係合することで、カッターユニット７が閉じられた状態を維持できる。
【0027】
側面部６２、６３の内側には、カッターユニット７が備える第一接点端子７５に電気的に接続する第二接点端子６５が設けられている。この第二接点端子６５は、カッターユニット７側に延出する複数の棒状の電気接触部材６５１を上下方向に並設して備えており、各電気接触部材６５１は、延出する方向に先端部を伸縮させるバネ性を有する。このバネ性により、電気接触部材６５１は延出する方向に付勢されている。その結果、電気接触部材６５１が、カッターユニット７の第一接点端子７５を構成する導電板７５１に接触するとき、導電板７５１が電気接触部材６５１を押し込む力を吸収して、電気接触部材６５１が折れるなどすることがないし、第一接点端子７５と第二接点端子６５の物理的接触も確実に維持できる。
【0028】
また、第二接点端子６５は、側面部６２から内側にわずかに張り出して設けられている。ここで、ユニット保持部６の奥側に設けられているオイル塗布部５の幅は、一対の側面部６２、６３の間の距離よりも小さく、正面視において、側面部６２から内側に張り出した第二接点端子６５がオイル塗布部５と重ならないようになっている。このように、オイル塗布部５の幅の外側の位置に第二接点端子６５が設けられ、当該位置において第一接点端子７５と第二接点端子６５が接続することから、オイル含浸体５１や可動刃７２２から滴るなどしたオイルが第一接点端子７５や第二接点端子６５に付着するのを防ぐことができる。
【0029】
さらに、第二接点端子６５は、回動軸６２１、６３１の直上又は略直上において、回動軸６２１、６３１寄りに設けられている。
これにより、回動軸６２１、６３１周りに回動して接触する当該第二接点端子６５とカッターユニット７の第一接点端子７５の位置関係について、一方を他方よりも奥とし、他方を一方の側へ突出させる構造としなくてよい。つまり、第一接点端子７５と第二接点端子６５とのそれぞれが、取り付けられたユニット（ユニット保持部６，カッターユニット７）の略表面に位置させることで容易に接触を実現することが出来る。
また、第一接点端子７５と第二接点端子６５とが接触する位置は、回動軸６２１、６３１から一定距離だけ離れているため、導電板７５１が電気接触部材６５１に当接する際の力の成分を下からの力ではなく、正面からの力とすることが出来る。よって、電気接触部材６５１のバネ性を使った押し込む力の吸収を実現することが出来る。接触位置が回動軸６２１、６３１に近づけば近づくほど、各電気接触部材６５１にかかる力の成分は下からのものとなり、バネ性を使った押し込む力の吸収を十分に行うことが出来ず、電気接触部材６５１の劣化、破損に繋がることになる。また、正面からの力の成分となる位置とすることで、複数ある電気接触部材６５１のそれぞれが導電板７５１と略同時に接触するため、電気接触部材６５１の下方のものから順に導電板７５１と接触する場合に比べ、接触時の負荷を分散させることが出来る。
また、第二接点端子６５と第一接点端子７５が回動軸６２１、６３１から遠く離れた位置に設けられている場合に比して、当該第一接点端子７５及び第二接点端子６５に作用するモーメントを小さくできる。その結果、勢いよくカッターユニット７を回動させてしまった場合でも、互いと接触する第一接点端子７５と第二接点端子６５に過度な力が作用しにくく、破損しにくい。
さらに、カッターユニット７が閉じ位置にある状態でも、第一接点端子７５と第二接点端子６５が接続する位置が、係合突起７３３、７３４と係合凹部６４２ａ、６４３ａが係合する位置よりも離れた位置をとる。その結果、カッターユニット７が電気接触部材６５１のバネ性の影響を受けて押し返され、係合突起７３３、７３４と係合凹部６４２ａ、６４３ａの係合が緩んだり、そのように緩むことによってカッターユニット７が本体部３から前面側に浮いたりするのを防ぐことができる。
これにより、回動軸６２１、６３１周りに回動して接触する当該第二接点端子６５とカッターユニット７の第一接点端子７５の位置関係について、一方を他方よりも奥とし、他方を一方の側へ突出させる構造としなくてよい。つまり、第一接点端子７５と第二接点端子６５とのそれぞれが、取り付けられたユニット（ユニット保持部６，カッターユニット７）の略表面に位置させることで容易に接触を実現することが出来る。
また、第一接点端子７５と第二接点端子６５とが接触する位置は、回動軸６２１、６３１から一定距離だけ離れているため、導電板７５１が電気接触部材６５１に当接する際の力の成分を下からの力ではなく、正面からの力とすることが出来る。よって、電気接触部材６５１のバネ性を使った押し込む力の吸収を実現することが出来る。接触位置が回動軸６２１、６３１に近づけば近づくほど、各電気接触部材６５１にかかる力の成分は下からのものとなり、バネ性を使った押し込む力の吸収を十分に行うことが出来ず、電気接触部材６５１の劣化、破損に繋がることになる。また、正面からの力の成分となる位置とすることで、複数ある電気接触部材６５１のそれぞれが導電板７５１と略同時に接触するため、電気接触部材６５１の下方のものから順に導電板７５１と接触する場合に比べ、接触時の負荷を分散させることが出来る。
また、第二接点端子６５と第一接点端子７５が回動軸６２１、６３１から遠く離れた位置に設けられている場合に比して、当該第一接点端子７５及び第二接点端子６５に作用するモーメントを小さくできる。その結果、勢いよくカッターユニット７を回動させてしまった場合でも、互いと接触する第一接点端子７５と第二接点端子６５に過度な力が作用しにくく、破損しにくい。
さらに、カッターユニット７が閉じ位置にある状態でも、第一接点端子７５と第二接点端子６５が接続する位置が、係合突起７３３、７３４と係合凹部６４２ａ、６４３ａが係合する位置よりも離れた位置をとる。その結果、カッターユニット７が電気接触部材６５１のバネ性の影響を受けて押し返され、係合突起７３３、７３４と係合凹部６４２ａ、６４３ａの係合が緩んだり、そのように緩むことによってカッターユニット７が本体部３から前面側に浮いたりするのを防ぐことができる。
【0030】
なお、図示の例では、本実施形態における第二接点端子６５は、少なくとも側面部６２の上下方向において、上方よりも回動軸６２１、６３１に近い位置、即ち回動軸６２１、６３１寄りに設けられているが、図示の例よりもさらに回動軸６２１、６３１に近い位置に設けることもできる。例えば、側面部６２の上下方向において、中央よりも回動軸６２１、６３１に近い位置に設けることもできる。
【0031】
このように設けられた第二接点端子６５は、プリンタ１が有する制御回路や電源回路などに電気的に接続されている。
これにより、制御回路は例えば、ユニット保持部６側の第二接点端子６５及びカッターユニット７側の第一接点端子７５を介して入力されるカッターユニット７の可動刃７２２の位置を示す信号に基づいて、可動刃７２２の位置を把握できる。また、第二接点端子６５と第一接点端子７５の電気的な導通を検出することにより、ユニット保持部６にカッターユニット７が取り付けられているか否かを判別できる。なお、第二接点端子６５と第一接点端子７５とが非導通状態にあることを検出した場合には、カッターユニット７がユニット保持部６に取り付けられていないものと判別でき、この場合には、状況に応じた制御を実行するようにするとよい。具体的な一例では、非導通状態にあることをフラグ管理し、フラグが立っている状態ではラベルの発行を禁止するとよい。また、他の例では、カッターユニット７の取り付けを確認するためのガイダンス情報（例えば、カッターユニット７の位置や第二接点端子６５と第一接点端子７５の場所、回動軸６２１、６３１の状態を確認するための情報）や通知を画像や動画で表示したり、音声で案内したりするとよい。また、このようなガイダンス情報や通知は、プリンタ１とネットワークを介して接続された端末上に出力されるものであってもよい。
また、電源回路は例えば、ユニット保持部６側の第二接点端子６５及びカッターユニット７側の第一接点端子７５を介して、カッターユニット７内のモータ等の駆動機構へ電源電圧を供給できる。
これにより、制御回路は例えば、ユニット保持部６側の第二接点端子６５及びカッターユニット７側の第一接点端子７５を介して入力されるカッターユニット７の可動刃７２２の位置を示す信号に基づいて、可動刃７２２の位置を把握できる。また、第二接点端子６５と第一接点端子７５の電気的な導通を検出することにより、ユニット保持部６にカッターユニット７が取り付けられているか否かを判別できる。なお、第二接点端子６５と第一接点端子７５とが非導通状態にあることを検出した場合には、カッターユニット７がユニット保持部６に取り付けられていないものと判別でき、この場合には、状況に応じた制御を実行するようにするとよい。具体的な一例では、非導通状態にあることをフラグ管理し、フラグが立っている状態ではラベルの発行を禁止するとよい。また、他の例では、カッターユニット７の取り付けを確認するためのガイダンス情報（例えば、カッターユニット７の位置や第二接点端子６５と第一接点端子７５の場所、回動軸６２１、６３１の状態を確認するための情報）や通知を画像や動画で表示したり、音声で案内したりするとよい。また、このようなガイダンス情報や通知は、プリンタ１とネットワークを介して接続された端末上に出力されるものであってもよい。
また、電源回路は例えば、ユニット保持部６側の第二接点端子６５及びカッターユニット７側の第一接点端子７５を介して、カッターユニット７内のモータ等の駆動機構へ電源電圧を供給できる。
【0032】
●カッターユニット７
図２及び図３に示されるように、プリンタ１は、ラベルロール２０から繰り出されたラベル用紙２１の繰出方向下流側であって、印刷機構４やオイル塗布部５の下流側に、印刷されたラベル用紙２１をせん断により所定長さに切断するカッターユニット７を有する。カッターユニット７は、プリンタ１の前面において本体部３により下端部が軸支されており、回動することによってプリンタ１の前面、即ち本体部３を開閉するようになっている。
図２及び図３に示されるように、プリンタ１は、ラベルロール２０から繰り出されたラベル用紙２１の繰出方向下流側であって、印刷機構４やオイル塗布部５の下流側に、印刷されたラベル用紙２１をせん断により所定長さに切断するカッターユニット７を有する。カッターユニット７は、プリンタ１の前面において本体部３により下端部が軸支されており、回動することによってプリンタ１の前面、即ち本体部３を開閉するようになっている。
【0033】
カッターユニット７は、固定刃７２１と可動刃７２２とからなる一対の刃体７２を略直方体形状のケース７１内に収容し、ユニット保持部６に着脱自在に取り付けて保持される。ケース７１内には、一対の刃体７２のほか、可動刃７２２を駆動するためのモータなどの駆動機構、可動刃７２２の位置を検出する検出部などが設けられている。また、ケース７１には、固定刃７２１と可動刃７２２の間に、ラベルを排出する排出口７１ａが設けられている。
【0034】
可動刃７２２と固定刃７２１はそれぞれ、ケース７１内において下方又は上方に設けられており、それぞれは互いに対して刃先を向けるように配置されている。固定刃７２１は排出口７１ａが設けられている位置よりも上方に固定されており、可動刃７２２は排出口７１ａが設けられている位置よりも下方から固定刃７２１に向かって進退する。これにより、上流から排出口７１ａにラベル用紙２１が通されると、所定のタイミングで可動刃７２２が固定刃７２１に向かって進出し、ラベル用紙２１が所定の長さで裁断されてラベルが発行される。なお、可動刃７２２は、ラベル用紙２１を切断し終えると下方に退避して、繰り返しラベル用紙２１の裁断を行う。
【0035】
なお、図６にも示されるように、可動刃７２２の刃先には斜め刀が形成されているが、これにかかわらず、可動刃７２２の刃先はＶ字形状や逆Ｖ字形状であってもよい。
また、図５に示されるように、ケース７１の前面部７１１には、ケース７１内に連通する開閉可能な孔部７１１ａが設けられている。当該孔部７１１ａには蓋部７０１が設けられており、開閉可能になっている。当該孔部７１１ａの内側には、可動刃７２２を歯車などの機構によって手動で進退させるための操作子７０２が配設されている。可動刃７２２を手動で進退させたい場合には、蓋部７０１を開き、孔部７１１ａを介して操作子７０２を操作することができる。なお、操作子７０２を操作する時以外は、蓋部７０１によって孔部７１１ａを閉止しておくとよい。
また、図５に示されるように、ケース７１の前面部７１１には、ケース７１内に連通する開閉可能な孔部７１１ａが設けられている。当該孔部７１１ａには蓋部７０１が設けられており、開閉可能になっている。当該孔部７１１ａの内側には、可動刃７２２を歯車などの機構によって手動で進退させるための操作子７０２が配設されている。可動刃７２２を手動で進退させたい場合には、蓋部７０１を開き、孔部７１１ａを介して操作子７０２を操作することができる。なお、操作子７０２を操作する時以外は、蓋部７０１によって孔部７１１ａを閉止しておくとよい。
【0036】
図７に示されるように、ケース７１の側面部７１３、７１４の下方には、ユニット保持部６の回動軸６２１、６３１に係合する軸受け７３１、７３２が設けられている。軸受け７３１、７３２はそれぞれ、回動軸６２１、６３１の径と略同じ径からなる円形状の孔部７３１ａ、７３２ａと、当該孔部７３１ａ、７３２ａの円形状の弧を部分的に下方に向かって開口させた開口部７３１ｂ、７３２ｂとからなる。開口部７３１ｂ、７３２ｂから孔部７３１ａ、７３２ａにつながる部分はわずかに窄まっており、孔部７３１ａ、７３２ａに係合した回動軸６２１、６３１が自然に抜け出るのを防ぐ。
【0037】
ここで、図８は、カッターユニット７と本体部３との脱着、及びカッターユニット７によるプリンタ１の前面部の開閉の様子を示している。
カッターユニット７をユニット保持部６に取り付ける場合には、カッターユニット７の軸受け７３１、７３２の開口部７３１ｂ、７３２ｂがユニット保持部６の回動軸６２１、６３１に対向するようにカッターユニット７を傾けて、回動軸６２１、６３１を孔部７３１ａ、７３２ａ内へ嵌め込む。これにより、カッターユニット７の軸受け７３１、７３２にユニット保持部６の回動軸６２１、６３１が係合し、カッターユニット７は本体部３に回動自在に取り付けられた状態（軸支された状態）となる。この状態において、カッターユニット７はプリンタ１の前面を開放している。
カッターユニット７をユニット保持部６に取り付ける場合には、カッターユニット７の軸受け７３１、７３２の開口部７３１ｂ、７３２ｂがユニット保持部６の回動軸６２１、６３１に対向するようにカッターユニット７を傾けて、回動軸６２１、６３１を孔部７３１ａ、７３２ａ内へ嵌め込む。これにより、カッターユニット７の軸受け７３１、７３２にユニット保持部６の回動軸６２１、６３１が係合し、カッターユニット７は本体部３に回動自在に取り付けられた状態（軸支された状態）となる。この状態において、カッターユニット７はプリンタ１の前面を開放している。
【0038】
この状態からカッターユニット７を垂直に起立させるように回動させると、ユニット保持部６の係合凹部６４２ａ、６４３ａにカッターユニット７の係合突起７３３、７３４が係合し、プリンタ１の前面はカッターユニット７により閉止された状態となる。
【0039】
プリンタ１の前面を閉止された状態から開放された状態にするには、上述した閉止の手順と逆の手順により、カッターユニット７の係合突起７３３、７３４が設けられている上方部分をユニット保持部６から離反する方向に引く。これにより、係合突起７３３、７３４と係合凹部６４２ａ、６４３ａの係合状態が解除されると共に、カッターユニット７が本体部３に対して回動して、プリンタ１の前面が開放された状態となる。
【0040】
また、ユニット保持部６からカッターユニット７を取り外す場合には、カッターユニット７を開き位置にした上、上述した取り付けの手順と逆の手順により、開口部７３１ｂ、７３２ｂと孔部７３１ａ、７３２ａが連通する方向に沿ってカッターユニット７を引っ張る。これにより、軸受け７３１、７３２から回動軸６２１、６３１が外れて係合状態が解除されると、ユニット保持部６からカッターユニット７が引き抜かれ、カッターユニット７が取り外された状態となる。
【0041】
図３及び図６に示されるように、カッターユニット７の背面には板バネ７４１、７４２が設けられており、カッターユニット７がユニット保持部６に取り付けられると共に閉じ位置にあるとき、板バネ７４１、７４２はオイル塗布部５に当接し、当該オイル塗布部５とカッターユニット７とを互いに離反する方向に付勢する。これにより、オイル塗布部５のオイル含浸体５１は可動刃７２２から離れた位置に規定される。オイル含浸体５１を可動刃７２２に当接させて当該可動刃７２２にオイルを塗布する場合には、上述のとおり、カッターユニット７の板バネ７４１、７４２による付勢力に抗してオイル塗布部５をカッターユニット７側に回動させて押し当てる。
【0042】
なお、本実施形態では、板バネ７４１、７４２により、カッターユニット７とオイル塗布部５とを離反する方向に付勢するものとしたが、これにかかわらず、板バネ７４１、７４２以外の他の付勢手段を用いることができる。また、カッターユニット７側に板バネ７４１、７４２等の付勢手段を設けるのに替えて、またはカッターユニット７側に板バネ７４１、７４２等の付勢手段を設けると共に、板バネ７４１、７４２に相当する付勢手段をオイル塗布部５のカッターユニット７側の面に設けることもできる。
【0043】
図６及び図７（ａ）に示されるように、カッターユニット７の側面部７１３には、本体部３の第二接点端子６５と電気的に接続する第一接点端子７５が設けられている。この第一接点端子７５は、カッターユニット７内に収容されているモータやセンサ等に電気的に接続されており、カッターユニット７をユニット保持部６に取り付けて閉じ位置に回動させたときに、第二接点端子６５の位置に対応する位置をとるように設けられている。
これにより、第二接点端子６５について上述したのと同様、第一接点端子７５も閉じ位置において、オイル塗布部５の幅方向外側であって、オイル塗布部５と重ならない位置をとることになる。その結果、オイル含浸体５１のオイル又はオイル含浸体５１から滴るなどしたオイルが第一接点端子７５に付着するのを防ぐことができる。
これにより、第二接点端子６５について上述したのと同様、第一接点端子７５も閉じ位置において、オイル塗布部５の幅方向外側であって、オイル塗布部５と重ならない位置をとることになる。その結果、オイル含浸体５１のオイル又はオイル含浸体５１から滴るなどしたオイルが第一接点端子７５に付着するのを防ぐことができる。
【0044】
また、第一接点端子７５は、略帯状の導電板７５１により形成されており、ユニット保持部６側に対向して当該複数の導電板７５１を露出させている。この導電板７５１は、複数の導電性を有する金属板等からなり、各導電板７５１は第二接点端子６５の電気接触部材６５１に合わせて上下方向に並設されている。また、各導電板７５１は、一の方向に長さを有する矩形状からなり、第二接点端子６５の電気接触部材６５１の長さ方向と直交する向きであって、回動軸６２１、６３１の軸心方向と平行な向きを長手方向としている。その結果、ユニット保持部６に回動可能に取り付けられたカッターユニット７の軸心方向における遊び又は取り付けのずれにもかかわらず、導電板７５１と電気接触部材６５１とを確実に接触させられる。
【0045】
さらに、第一接点端子７５は、ケース７１の側面部７１３において、本体部３とは逆向き（本体部３から遠ざかる向き）に背面部７１２より凹む凹部７１２ａの底に設けられている。このように、ケース７１の背面部７１２から凹んだ凹部７１２ａの底に第一接点端子７５が設けられている結果、背面部７１２と第一接点端子７５が面一に設けられている場合と異なり、カッターユニット７を閉止させたときに何かしらの異物を本体部３との間に挟み込んでしまったとしても、当該異物が第一接点端子７５に接触することなく、短絡などの不具合を防ぐことができる。
【0046】
なお、第一接点端子７５は、第二接点端子６５と同様、カッターユニット７が本体部３に取り付けられて閉じ位置にあるとき、回動軸６２１、６３１の直上又は略直上において、回動軸６２１、６３１寄りに位置するように設けられている。カッターユニット７でいえば、第一接点端子７５は、軸受け７３１、７３２の直上又は略直上において、軸受け７３１、７３２寄りに位置して設けられている。
これにより、上述のとおり、ユニット保持部６に取り付けたカッターユニット７を回動軸６２１、６３１周りに回動させて当該第二接点端子６５とカッターユニット７の第一接点端子７５とを接触させる際、プリンタ１の製造時における各部材の取付誤差又は組立誤差にかかわらず、確実且つ正確に第一接点端子７５と第二接点端子６５とを接触させられるし、互いと接触する第一接点端子７５と第二接点端子６５に過度な力が作用しにくく、破損もしにくい。
これにより、上述のとおり、ユニット保持部６に取り付けたカッターユニット７を回動軸６２１、６３１周りに回動させて当該第二接点端子６５とカッターユニット７の第一接点端子７５とを接触させる際、プリンタ１の製造時における各部材の取付誤差又は組立誤差にかかわらず、確実且つ正確に第一接点端子７５と第二接点端子６５とを接触させられるし、互いと接触する第一接点端子７５と第二接点端子６５に過度な力が作用しにくく、破損もしにくい。
【0047】
なお、図示の例では、本実施形態における第一接点端子７５は、少なくとも側面部７１３の上下方向において、上方よりも軸受け７３１、７３２に近い位置、即ち軸受け７３１、７３２寄りに設けられているが、図示の例よりもさらに軸受け７３１、７３２に近い位置に設けることもできる。例えば、側面部７１３の上下方向において、中央よりも軸受け７３１、７３２に近い位置に設けることもできる。
【0048】
以上の本実施形態に係るプリンタ１によれば、カッターユニット７が着脱可能であると共に、取付状態においても本体部３を開閉させることができるし、閉止状態にするだけでカッターユニット７と本体部３とを電気的に接続させられる。
また、カッターユニット７とプリンタ１とがワイヤー等の有線にて接続を実現している場合には、カッターユニット７の取り外しの際に当該ワイヤーの存在を知らずに取り外した操作者はワイヤーを引きちぎってしまう恐れがあるが、プリンタ１では接続を第一接点端子７５と第二接点端子６５によって実現しているため、断線の心配を排除できる。
また、同様に有線にて接続する場合には、カッターユニット７の取り付けの際、ワイヤーを接続するためのコネクタの差し込み方向を誤ってしまうおそれがあるし、コネクタを十分に差し込めておらず電気的に非接触な状態としてしまう恐れがある。これに対し、プリンタ１では、第一接点端子７５と第二接点端子６５がカッターユニット７の開閉に応じて接触・離間するため、カッターユニット７を閉じた状態とするだけで第一接点端子７５と第二接点端子６５が正しい位置に接続されるし、向きを誤るといった事態が発生しない。また、カッターユニット７を閉め切ることで、確実な電気的接続が実現されることから差し込みが不十分となるような問題も発生しない。
さらに、有線接続の場合にはカッターユニット７の取り外し、取り付けの操作性を上げるためにはワイヤーを一定程度の長さにする必要があるが、カッターユニット７を本体部３と接続させている場合にはその長さは不要であるし、引き回しルートを適切に設けないと回動軸６２１、６３１等からなる回動機構の何れかでワイヤーを挟み込んで断線や破損を生じる恐れもある。この点についても、接続を第一接点端子７５と第二接点端子６５とすることで、上述のとおりカッターユニット７の開閉に応じた接触・離間を実現でき、接続操作のためにワイヤーを一定量の長さだけ用意する必要がない。
また、カッターユニット７とプリンタ１とがワイヤー等の有線にて接続を実現している場合には、カッターユニット７の取り外しの際に当該ワイヤーの存在を知らずに取り外した操作者はワイヤーを引きちぎってしまう恐れがあるが、プリンタ１では接続を第一接点端子７５と第二接点端子６５によって実現しているため、断線の心配を排除できる。
また、同様に有線にて接続する場合には、カッターユニット７の取り付けの際、ワイヤーを接続するためのコネクタの差し込み方向を誤ってしまうおそれがあるし、コネクタを十分に差し込めておらず電気的に非接触な状態としてしまう恐れがある。これに対し、プリンタ１では、第一接点端子７５と第二接点端子６５がカッターユニット７の開閉に応じて接触・離間するため、カッターユニット７を閉じた状態とするだけで第一接点端子７５と第二接点端子６５が正しい位置に接続されるし、向きを誤るといった事態が発生しない。また、カッターユニット７を閉め切ることで、確実な電気的接続が実現されることから差し込みが不十分となるような問題も発生しない。
さらに、有線接続の場合にはカッターユニット７の取り外し、取り付けの操作性を上げるためにはワイヤーを一定程度の長さにする必要があるが、カッターユニット７を本体部３と接続させている場合にはその長さは不要であるし、引き回しルートを適切に設けないと回動軸６２１、６３１等からなる回動機構の何れかでワイヤーを挟み込んで断線や破損を生じる恐れもある。この点についても、接続を第一接点端子７５と第二接点端子６５とすることで、上述のとおりカッターユニット７の開閉に応じた接触・離間を実現でき、接続操作のためにワイヤーを一定量の長さだけ用意する必要がない。
【0049】
なお、本発明の実施形態において、第一接点端子７５と第二接点端子６５の構造を逆にすることもできる。即ち、第一接点端子７５を複数の電気接触部材６５１によって構成し、第二接点端子６５を複数の導電板７５１によって構成することもできる。
【0050】
また、本発明の適用対象について、本発明に係るプリンタ１には、プリンタとしての機能を主たる機能として有する装置のほか、プリンタとしての機能を付属的な機能として有する装置を含み、例えばラベル発行装置と称されるものも含む。
【0051】
本実施形態に係るプリンタ１によれば、カッターユニット７をユニット保持部６に簡単に着脱させることができる。特に、カッターユニット７の交換作業のためにサービスマンを待つことなく、プリンタ１の使用者自身が容易且つ短時間にカッターユニット７を交換し、迅速にプリンタ１の使用を再開できる。
【0052】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。
【0053】
●実施形態総括
本発明は、カッターユニットが着脱可能なプリンタに関する。
本発明は、カッターユニットが着脱可能なプリンタに関する。
【0054】
従来、特開２００４‐３３０４１９号公報に見られるように、カッターユニットが着脱可能とされたラベルプリンタが提供されている。
【0055】
しかしながら、特許文献１記載のプリンタでは、カッターユニットと装置本体に支持された取付けフレームとが接続するが、その電気的接続については何ら考慮されていない。
【0056】
そこで本発明は、カッターユニットが着脱可能であって、当該カッターユニットの取り付けの利便性にも優れたプリンタを提供することを目的の一つとする。
【0057】
上記目的を達成するため、本発明に係るプリンタは、回動軸により本体部に軸支されて開閉可能に回動し、印刷された媒体を切断するカッターユニットと、前記カッターユニットが取り付けられる前記本体部と、を備え、前記カッターユニットは、前記本体部が備える第二接点端子と電気的に接続する第一接点端子、を有し、前記本体部は、前記カッターユニットが備える前記第一接点端子と電気的に接続する前記第二接点端子、を有し、前記第一接点端子又は前記第二接点端子は、前記回動軸の軸心方向を長手方向とする略帯状の形状からなる。
【0058】
前記カッターユニットは、前記本体部とは逆向きに凹む凹部、をさらに有し、前記第一接点端子は、前記凹部の底に設けられているものとしてもよい。
【0059】
前記本体部は、前記カッターユニットの刃体にオイルを塗布するオイル塗布部、をさらに有し、前記第一接点端子は、前記カッターユニットを閉じた状態において、前記オイル塗布部と重ならない位置に設けられているものとしてもよい。
【0060】
前記第一接点端子は、前記回動軸寄りに設けられているものとしてもよい。
【0061】
前記第一接点端子と前記第二接点端子は、前記カッターユニットが前記本体部に取り付けられると共に閉じ位置にある状態において、前記回動軸の直上又は略直上に配置されるものとしてもよい。
【0062】
本実施形態に係るプリンタによれば、カッターユニットが着脱可能であると共に、取付状態においても本体部を開閉させることができるし、閉止状態にするだけでカッターユニットと本体部とを電気的に接続させられる。
【符号の説明】
【0063】
１ ：プリンタ
２０ ：ラベルロール
２１ ：ラベル用紙
３ ：本体部
４ ：印刷機構
５ ：オイル塗布部
５１ ：オイル含浸体
６ ：ユニット保持部
６２１ ：回動軸
６３１ ：回動軸
６５ ：第二接点端子
６５１ ：電気接触部材
７ ：カッターユニット
７１ａ ：排出口
７１２ａ ：凹部
７２ ：刃体
７２１ ：固定刃
７２２ ：可動刃
７５ ：第一接点端子
７１２ａ ：凹部
７３１ ：軸受け
７３２ ：軸受け
７５１ ：導電板
２０ ：ラベルロール
２１ ：ラベル用紙
３ ：本体部
４ ：印刷機構
５ ：オイル塗布部
５１ ：オイル含浸体
６ ：ユニット保持部
６２１ ：回動軸
６３１ ：回動軸
６５ ：第二接点端子
６５１ ：電気接触部材
７ ：カッターユニット
７１ａ ：排出口
７１２ａ ：凹部
７２ ：刃体
７２１ ：固定刃
７２２ ：可動刃
７５ ：第一接点端子
７１２ａ ：凹部
７３１ ：軸受け
７３２ ：軸受け
７５１ ：導電板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】