知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024011838
(43)【公開日】2024-01-25
(54)【発明の名称】化粧シート、化粧板、及び化粧シートの製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 27/00 20060101AFI20240118BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20240118BHJP
【ＦＩ】
B32B27/00 E
B32B27/32 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022114111
(22)【出願日】2022-07-15
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】佐野 麻美子
(72)【発明者】
【氏名】戸賀崎 浩昌
(72)【発明者】
【氏名】氏居 真弓
【テーマコード（参考）】
4F100
【Ｆターム（参考）】
4F100AA01C
4F100AA01H
4F100AK03C
4F100AK07C
4F100AK25D
4F100AK25E
4F100AK51A
4F100AK51B
4F100AR00A
4F100AR00B
4F100AR00D
4F100AR00E
4F100AT00
4F100BA04A
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10D
4F100BA10E
4F100CA23C
4F100CB05
4F100DC00D
4F100DD01C
4F100EH171
4F100EH17C
4F100EJ65
4F100GB08
4F100HB21C
4F100HB31B
4F100JB16C
4F100JL103
4F100JL14
4F100JN01C
4F100JN21D
4F100JN26E
4F100YY00C
(57)【要約】
【課題】透明原反の両面に形成する各層を、それぞれ目標とする位置に容易且つより高精度に形成することの可能な化粧シートを提供する。
【解決手段】化粧シート１０は、透明オレフィンシートから構成される透明原反２０と、当該透明原反２０の裏面側に順に形成された印刷絵柄層５０及び着色層４０と、前記透明原反２０の表面側に形成された表面保護層６０と、を有し、透明原反２０の両面のいずれにも、他のフィルムからなるラミネート層を有しない化粧シートであって、透明原反２０は可視光透過率が８５％以上である。
【選択図】図１
【解決手段】化粧シート１０は、透明オレフィンシートから構成される透明原反２０と、当該透明原反２０の裏面側に順に形成された印刷絵柄層５０及び着色層４０と、前記透明原反２０の表面側に形成された表面保護層６０と、を有し、透明原反２０の両面のいずれにも、他のフィルムからなるラミネート層を有しない化粧シートであって、透明原反２０は可視光透過率が８５％以上である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
透明オレフィンシートから構成される透明原反と、
当該透明原反の裏面側に順に形成された印刷絵柄層及び着色層と、
前記透明原反の表面側に形成された表面保護層と、を有し、
前記透明原反の両面のいずれにも、他のフィルムからなるラミネート層を有しない化粧シートであって、
前記透明原反は可視光透過率が８５％以上であることを特徴とする化粧シート。
当該透明原反の裏面側に順に形成された印刷絵柄層及び着色層と、
前記透明原反の表面側に形成された表面保護層と、を有し、
前記透明原反の両面のいずれにも、他のフィルムからなるラミネート層を有しない化粧シートであって、
前記透明原反は可視光透過率が８５％以上であることを特徴とする化粧シート。
【請求項2】
前記透明原反は、透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂を含み、ナノサイズの添加剤としての分散剤が添加されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項3】
前記透明原反は、透明スキン層、透明コア層、透明スキン層の順に積層された２種３層であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧シート。
【請求項4】
前記透明原反には、無機フィラーが添加されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧シート。
【請求項5】
前記表面保護層は、高艶層と、当該高艶層と平面視で部分的に重なる低艶層とが積層されてなり、平面視で、前記高艶層と前記低艶層とが重なる領域と前記高艶層のみからなる領域とから形成される柄を有し、前記低艶層と前記印刷絵柄層の絵柄とが平面視で少なくとも一部が重なっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧シート。
【請求項6】
前記透明原反の裏面側には、前記印刷絵柄層から最も遠い側にプライマー層が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧シート。
【請求項7】
前記プライマー層の前記透明原反とは逆側に、粘着剤層と、剥離紙とを有することを特徴とする請求項６に記載の化粧シート。
【請求項8】
前記プライマー層の前記透明原反とは逆側に、基板が接着されていることを特徴とする請求項６に記載の化粧シートを用いた化粧板。
【請求項9】
透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂にナノサイズの添加剤としての分散剤を添加して押出し成形し、可視光透過率が８５％以上である透明原反を製造する第１の工程と、
前記第１の工程で製造した前記透明原反の裏面側に、印刷絵柄層を形成する第２の工程と、
前記第２の工程の後、又は前記第２の工程に先立ち、前記透明原反の表面側に、表面保護層を形成する第３の工程と、を有し、
当該第３の工程は、前記表面保護層として低艶層と高艶層とを積層し、且つ平面視で前記低艶層が、前記高艶層と部分的に重なるように積層する工程を含み、平面視で前記低艶層と前記高艶層とが重なる領域と前記高艶層のみからなる領域とから柄を形成し、前記低艶層と前記印刷絵柄層の絵柄とが平面視で少なくとも一部が重なっていることを特徴とする化粧シートの製造方法。
前記第１の工程で製造した前記透明原反の裏面側に、印刷絵柄層を形成する第２の工程と、
前記第２の工程の後、又は前記第２の工程に先立ち、前記透明原反の表面側に、表面保護層を形成する第３の工程と、を有し、
当該第３の工程は、前記表面保護層として低艶層と高艶層とを積層し、且つ平面視で前記低艶層が、前記高艶層と部分的に重なるように積層する工程を含み、平面視で前記低艶層と前記高艶層とが重なる領域と前記高艶層のみからなる領域とから柄を形成し、前記低艶層と前記印刷絵柄層の絵柄とが平面視で少なくとも一部が重なっていることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化粧シート、化粧板、及び化粧シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、建築物の内外装、建具、家具（室内ドア、玄関収納など）、造作材（見切り、周り縁、巾木、窓枠、ドア枠など）、床材などの表面化粧などには、その表面に意匠性や耐久性を付与するために、化粧シートが貼られている。この化粧シートは、燃焼時のガスの問題から近年ではオレフィン系材料のものが主に使用されている（特許文献１～３参照）。例えば、表面の摩耗から絵柄を守るために、化粧シートを複層にし、着色オレフィンシート上に絵柄を印刷したものの上に透明のオレフィンシートを貼り合わせたものが広く使われている（特許文献２の段落[００３４]及び図１参照、特許文献３の段落[００５９]及び図１参照）。
また、近年では、印刷柄と表面保護層の柄とを同調させた、意匠性の高い化粧シートも作られている。
また、近年では、印刷柄と表面保護層の柄とを同調させた、意匠性の高い化粧シートも作られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００６－１１０９２９号公報
【特許文献2】特開２０１５－１９９３１３号公報
【特許文献3】特開２０１６－１０１６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記した従来の化粧シートにあっては、着色オレフィンシートに絵柄を印刷する工程と、絵柄の上に透明のオレフィンシートを貼り合わせるラミネート工程とが必要となる。そのため、表面保護層の柄を印刷柄と同調させるためには、着色原反に絵柄を印刷した後に、透明オレフィンシートを貼り合わせ、その後に、透明オレフィンシートの上に、絵柄と同調するように低艶層を塗工することで、表面保護層の柄と絵柄とを同調させる必要がある。
つまり、絵柄印刷と、低艶層印刷とが別工程で実施されるため、絵柄と低艶層とを同調させるためには、高精度に印刷位置を調整する必要があり、ロスが多く発生する。
つまり、絵柄印刷と、低艶層印刷とが別工程で実施されるため、絵柄と低艶層とを同調させるためには、高精度に印刷位置を調整する必要があり、ロスが多く発生する。
【0005】
また、着色原反に各層を積層して化粧シートを作成する場合、着色原反に予め設けたマークを基準として、各層の積層位置を位置決めする方法が取られている。このマークは、例えば、着色原反の絵柄印刷層が形成される側の面に形成されており、絵柄印刷層を印刷する場合には、着色原反の一方の面に設けられたマークを目印として、着色原反のマークが形成された面に絵柄印刷層を形成し、表面保護層を形成する場合には、着色原反の絵柄印刷層が形成された面とは逆の面に、着色原反のマークを目印に表面保護層を形成する。このとき、マークは、表面保護層の、絵柄印刷層が形成された側の面に設けられているため、印刷面とは逆側の面に設けられたマークを参照しながら、印刷面に表面保護層を形成することになり、すなわち、着色原反を通してマークを視認することになる。そのため、着色原反の透明性が低いとマークを視認しにくくなり、結果的に、着色原反の両面それぞれに形成された表面保護層と印刷絵柄層との積層位置がずれ、印刷絵柄層の絵柄と表面保護層の柄との同調精度が低下するという問題がある。
【0006】
本発明は、これらの問題に着目してなされたものであり、透明原反の両面それぞれに形成される各層を、透明原反の両面それぞれの目標とする位置に、容易且つより高精度に形成することの可能な化粧シート、化粧板、及び化粧シートの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様に係る化粧シートは、透明オレフィンシートから構成される透明原反と、当該透明原反の裏面側に順に形成された印刷絵柄層及び着色層と、前記透明原反の表面側に形成された表面保護層と、を有し、前記透明原反の両面のいずれにも、他のフィルムからなるラミネート層を有しない化粧シートであって、前記透明原反は可視光透過率が８５％以上であることを特徴としている。
【0008】
また、本発明の他の態様に係る化粧板は、上記態様の化粧シートを用いた化粧板であって、前記プライマー層の前記透明原反とは逆側に、基板が接着されていることを特徴としている。
【0009】
さらに、本発明の他の態様に係る化粧シートの製造方法は、透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂にナノサイズの添加剤としての分散剤を添加して押出し成形し、可視光透過率が８５％以上である透明原反を製造する第１の工程と、前記第１の工程で製造した前記透明原反の裏面側に、印刷絵柄層を形成する第２の工程と、前記第２の工程の後、又は前記第２の工程に先立ち、前記透明原反の表面側に、表面保護層を形成する第３の工程と、を有し、当該第３の工程は、前記表面保護層として低艶層と高艶層とを積層し、且つ平面視で前記低艶層が、前記高艶層と部分的に重なるように積層する工程を含み、平面視で前記低艶層と前記高艶層とが重なる領域と前記高艶層のみからなる領域とから柄を形成し、前記低艶層と前記印刷絵柄層の絵柄とが平面視で少なくとも一部が重なっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【0010】
本発明の一態様によれば、透明原反の両面それぞれに形成される各層を、それぞれの目標とする位置に容易且つより高精度に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】実施形態１に係る化粧シートの一例を模式的に示す断面図である。
【図2】実施形態１に係る化粧シートの変形例を模式的に示す断面図である。
【図3】実施形態２に係る化粧シートの一例を模式的に示す断面図である。
【図4】実施形態１に係る化粧シートの変形例を模式的に示す断面図である。
【図5】実施形態２に係る化粧シートの変形例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
（実施形態１）
本発明の一実施形態（以下、「実施形態１」という。）について、以下に図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率などは現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造などが下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本発明の一実施形態（以下、「実施形態１」という。）について、以下に図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率などは現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造などが下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【0013】
（実施形態１に係る化粧シート１０）
図１中、１０は、化粧シートであり、図示しないが、例えば室内に使用され、建具（室内ドア、玄関収納）・造作材（見切り、廻り縁、巾木、窓枠、ドア枠）などの表面に貼られ、家や部屋毎に建具・造作材の柄を合わせたりして使用される。
化粧シート１０は、次の各層を含み、各層が（１）から順に設けられる。
なお、次の（１）～（５）については後述する。
（１）プライマー層３０
（２）着色層４０
（３）印刷絵柄層５０
（４）透明原反２０
（５）表面保護層６０
図１中、１０は、化粧シートであり、図示しないが、例えば室内に使用され、建具（室内ドア、玄関収納）・造作材（見切り、廻り縁、巾木、窓枠、ドア枠）などの表面に貼られ、家や部屋毎に建具・造作材の柄を合わせたりして使用される。
化粧シート１０は、次の各層を含み、各層が（１）から順に設けられる。
なお、次の（１）～（５）については後述する。
（１）プライマー層３０
（２）着色層４０
（３）印刷絵柄層５０
（４）透明原反２０
（５）表面保護層６０
【0014】
なお、化粧シート１０の各層は、上記した（１）～（５）に限定されず、図１に示すように、プライマー層３０の側に基板７０を接着し、化粧板１１としても良く、また、図示しないが、プライマー層３０の側に、粘着剤層と、剥離紙とをこの順に追加して、化粧タックシートとしても良い。
また、上記「（１）プライマー層３０」を省略しても良い。すなわち、上記「（２）着色層４０」にプライマー層としての機能があれば、プライマー層３０を省略可能である。
また、上記「（１）プライマー層３０」を省略しても良い。すなわち、上記「（２）着色層４０」にプライマー層としての機能があれば、プライマー層３０を省略可能である。
【0015】
（透明原反２０）
透明原反２０は、化粧シート１０の支持体となるものであって、透明オレフィンシートからなる。
透明原反２０は、単層で形成され、ナノサイズの添加剤としての分散剤が添加されている。
透明原反２０は、単層であるため、薄膜化が容易であり、更にナノサイズの添加剤を使用することで、薄膜でもシートを硬くすることができる。
透明原反２０は、化粧シート１０の支持体となるものであって、透明オレフィンシートからなる。
透明原反２０は、単層で形成され、ナノサイズの添加剤としての分散剤が添加されている。
透明原反２０は、単層であるため、薄膜化が容易であり、更にナノサイズの添加剤を使用することで、薄膜でもシートを硬くすることができる。
【0016】
（化粧シート１０の主な特徴）
本実施形態１に係る化粧シート１０の主な特徴は、次の通りである。
（１）本実施形態１に係る化粧シート１０は、透明オレフィンシートから構成される単層フィルムである透明原反２０の裏面側に、絵柄を印刷した印刷絵柄層５０、着色層４０、プライマー層３０が順に形成され、透明原反２０の表面側に、表面保護層６０が形成され、透明原反２０の表面側及び裏面側のいずれにも、他のフィルムからなるラミネート層を有しない化粧シートであって、透明原反２０は、その可視光透過率が８５％以上である。
本実施形態１によれば、化粧シート１０の製造時に、他のシートのラミネート工程がないため、印刷から表面保護層６０を付与するまでの製造工程を１工程のインラインで行うことができる。
本実施形態１に係る化粧シート１０の主な特徴は、次の通りである。
（１）本実施形態１に係る化粧シート１０は、透明オレフィンシートから構成される単層フィルムである透明原反２０の裏面側に、絵柄を印刷した印刷絵柄層５０、着色層４０、プライマー層３０が順に形成され、透明原反２０の表面側に、表面保護層６０が形成され、透明原反２０の表面側及び裏面側のいずれにも、他のフィルムからなるラミネート層を有しない化粧シートであって、透明原反２０は、その可視光透過率が８５％以上である。
本実施形態１によれば、化粧シート１０の製造時に、他のシートのラミネート工程がないため、印刷から表面保護層６０を付与するまでの製造工程を１工程のインラインで行うことができる。
【0017】
また、透明原反２０の可視光透過率は８５％以上であるため、化粧シート１０の製造工程において、透明原反２０の一方の面に形成された位置決め用のマークを、他方の面からでも、透明原反２０を透過して容易に視認することができる。そのため、位置決め用のマークを基準に、透明原反２０の両面それぞれに印刷絵柄層５０及び表面保護層６０を形成することで、印刷絵柄層５０と表面保護層６０とをより高精度に位置決めすることができ、すなわち透明原反２０の目標とする位置に各層を形成することができる。その結果、例えば表面保護層６０を、後述の高艶層と低艶層とで構成し、低艶層を印刷絵柄層５０の絵柄５０ａと同調させる場合、すなわち、低艶層と印刷絵柄層５０の絵柄とを平面視で少なくとも一部が重なるようにする場合であっても、低艶層と印刷絵柄層５０の絵柄５０ａとを高精度に同調させることができ、意匠性が向上する。
【0018】
また、１工程のインラインで透明オレフィンシートである透明原反２０の表裏面側に、印刷絵柄層５０と表面保護層６０とを形成することができるため、容易に同調させることができる。
さらに、本実施形態１によれば、従来の化粧シートが複層であるために、シートを薄膜化するにも製膜上の限界と、シートの硬さとが得られないという問題があったが、本実施形態１に係る化粧シート１０は、単層であるため、薄膜化が容易であり、更にナノサイズの添加剤を使用することで、薄膜でもシートを硬くすることができる。
さらに、本実施形態１によれば、従来の化粧シートが複層であるために、シートを薄膜化するにも製膜上の限界と、シートの硬さとが得られないという問題があったが、本実施形態１に係る化粧シート１０は、単層であるため、薄膜化が容易であり、更にナノサイズの添加剤を使用することで、薄膜でもシートを硬くすることができる。
【0019】
（２）本実施形態１に係る化粧シート１０は、ナノサイズの添加剤としての分散剤に加え、無機フィラーが添加されている。
そのため、一層の薄膜化、並びに耐傷付き性能を向上できる。
そのため、一層の薄膜化、並びに耐傷付き性能を向上できる。
【0020】
（３）本実施形態１によれば、第一に、枠材を単色にしておくと、中のドア柄が何であっても事前に対応することが可能となるため、ドア柄を後で決めることが可能になったり、老朽化してドアを変更する際にも枠材から壊して取り変えなくてもドアだけの変更で対応することが可能だったりもする。もちろん、ドア自体も単色にしておくこともできる。また、本実施形態１によれば、第二に、アパートなどでも全ての部屋を単色で統一することでロットを増やして生産性を上げることや単価を下げることもしやすくなるため、単色のシートを使うことによるメリットがある。
さらに、本実施形態１によれば、第三に、白で仕上げた後に木目調にしたくなった場合に、本実施形態１に係る化粧シート１０は、薄くても硬いことから、後で木目調に変えることも可能である。
例えば、白で仕上げられた化粧板の表面を、後で木目調にしたくなった場合に、本実施形態１に係る化粧シート１０を用いた化粧タックシートを上に貼り合わせることで、木目調に変えることも可能である。
さらに、本実施形態１によれば、第三に、白で仕上げた後に木目調にしたくなった場合に、本実施形態１に係る化粧シート１０は、薄くても硬いことから、後で木目調に変えることも可能である。
例えば、白で仕上げられた化粧板の表面を、後で木目調にしたくなった場合に、本実施形態１に係る化粧シート１０を用いた化粧タックシートを上に貼り合わせることで、木目調に変えることも可能である。
【0021】
（４）本実施形態１に係る化粧板は、プライマー層３０の側に、基板７０が接着されていることから、化粧板１１として容易に且つ迅速に使用できる。
また、化粧シート１０のプライマー層３０の側に、粘着剤層と、剥離紙とを設けることで、化粧タックシートを、容易に実現することができ且つ迅速に接着できる。
また、化粧シート１０のプライマー層３０の側に、粘着剤層と、剥離紙とを設けることで、化粧タックシートを、容易に実現することができ且つ迅速に接着できる。
【0022】
（５）本実施形態１に係る化粧シート１０の製造方法を用いることで、高機能な化粧シート１０を簡便に且つ迅速に製造できる。
【0023】
（プライマー層３０）
プライマー層３０は、図１に示すように、透明原反２０の裏面側に位置し、主として接着性改善を目的で設けられるものである。
なお、プライマー層３０の機能には、接着性改善のほか、表面処理後の表面安定化、金属表面の防食、粘着性の付与、接着剤の劣化防止なども含まれる。
プライマー層３０は、例えばグラビア印刷法により固形分量が１ｇ／ｍ２となるようにウレタン系樹脂を塗工して形成している。
プライマー層３０は、図１に示すように、透明原反２０の裏面側に位置し、主として接着性改善を目的で設けられるものである。
なお、プライマー層３０の機能には、接着性改善のほか、表面処理後の表面安定化、金属表面の防食、粘着性の付与、接着剤の劣化防止なども含まれる。
プライマー層３０は、例えばグラビア印刷法により固形分量が１ｇ／ｍ２となるようにウレタン系樹脂を塗工して形成している。
【0024】
（着色層４０）
着色層４０は、図１に示すように、プライマー層３０の表面に位置し、印刷方法を用いて形成され、主として隠蔽性を付与する目的で設けられる隠蔽層である。
着色層４０は、例えばグラビア印刷法により２液ウレタン系樹脂で印刷したものである。
なお、着色層４０は、ベタ層でも良い。
着色層４０は、図１に示すように、プライマー層３０の表面に位置し、印刷方法を用いて形成され、主として隠蔽性を付与する目的で設けられる隠蔽層である。
着色層４０は、例えばグラビア印刷法により２液ウレタン系樹脂で印刷したものである。
なお、着色層４０は、ベタ層でも良い。
【0025】
（印刷絵柄層５０）
印刷絵柄層５０は、図１に示すように、着色層４０の表面に位置し、印刷方法を用いて形成され、化粧シート１０に意匠性を付与する目的で設けられるものである。
印刷絵柄層５０は、例えばグラビア印刷法によりウレタン系樹脂で絵柄を印刷したものである。
印刷方法としては、例えばグラビア印刷法を例示したが、これに限定されず、例えばオフセット印刷方法、凸版印刷方法、フレキソ印刷方法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法などの各種の印刷方法の適用可能である。
印刷絵柄層５０は、図１に示すように、着色層４０の表面に位置し、印刷方法を用いて形成され、化粧シート１０に意匠性を付与する目的で設けられるものである。
印刷絵柄層５０は、例えばグラビア印刷法によりウレタン系樹脂で絵柄を印刷したものである。
印刷方法としては、例えばグラビア印刷法を例示したが、これに限定されず、例えばオフセット印刷方法、凸版印刷方法、フレキソ印刷方法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法などの各種の印刷方法の適用可能である。
【0026】
印刷絵柄層５０の模様の種類は、使用目的や使用者の嗜好などにより任意であり、例えば木目柄、石目柄、抽象柄などが一般的である。模様の種類は、上記例示した種類に限定されず、例えば全面ベタ印刷などであっても良い。
印刷方法に用いられる印刷インキとしては、例えば塩酢ビ系インキ（シアン、マゼンタ、イエロー）を用いている。
なお、印刷インキとしては、ウレタン系樹脂を例示したが、これに限定されず、例えば有機又は無機の染料又は顔料などの着色剤などでも良いし、又、充填剤、粘着付与剤、可塑剤、安定剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤、乾燥剤などの適宜の添加剤や、溶剤又は希釈剤などと共に、合成樹脂などからなる結着剤中に分散してなるものである。
印刷方法に用いられる印刷インキとしては、例えば塩酢ビ系インキ（シアン、マゼンタ、イエロー）を用いている。
なお、印刷インキとしては、ウレタン系樹脂を例示したが、これに限定されず、例えば有機又は無機の染料又は顔料などの着色剤などでも良いし、又、充填剤、粘着付与剤、可塑剤、安定剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤、乾燥剤などの適宜の添加剤や、溶剤又は希釈剤などと共に、合成樹脂などからなる結着剤中に分散してなるものである。
【0027】
（表面保護層６０）
表面保護層６０は、トップコートともいい、図１に示すように、透明原反２０の表面側に位置し、印刷方法を用いて形成され、耐磨耗性、耐水性及び耐候性などの表面物性を付与する目的で設けられるものである。
表面保護層６０は、図１に示すように、透明原反２０の表面に塗布する高艶層６１と、高艶層６１の表面に塗布する低艶層６２とから構成される。
高艶層６１は、アクリル系二液硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィック株式会社製アクリルウレタン樹脂）を６μｍの厚さに塗布して形成される。
表面保護層６０は、トップコートともいい、図１に示すように、透明原反２０の表面側に位置し、印刷方法を用いて形成され、耐磨耗性、耐水性及び耐候性などの表面物性を付与する目的で設けられるものである。
表面保護層６０は、図１に示すように、透明原反２０の表面に塗布する高艶層６１と、高艶層６１の表面に塗布する低艶層６２とから構成される。
高艶層６１は、アクリル系二液硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィック株式会社製アクリルウレタン樹脂）を６μｍの厚さに塗布して形成される。
【0028】
低艶層６２は、高艶層６１と同じ樹脂で艶を低くしたものを塗布して形成される。低艶層６２は、印刷絵柄層５０と同調した絵柄を有する。つまり、低艶層６２は、図１に示すように、高艶層６１の表面に部分的に印刷される。具体的には、低艶層６２は、平面視で印刷絵柄層５０の絵柄５０ａと重なる位置に印刷され、平面視で低艶層６２と、低艶層６２が形成されずに露出している高艶層６１とにより、表面が高艶層６１の一部と低艶層６２とからなり、且つ低艶層６２が印刷絵柄層５０の絵柄５０ａと同調した表面保護層６０を形成している。
【0029】
なお、ここでは、透明原反２０の上に高艶層６１を形成し、高艶層６１よりも艶のより低い低艶層６２を、高艶層６１の上に形成しているが、これに限るものではない。例えば、図２に示すように、透明原反２０の上に低艶層６２を形成し、低艶層６２を含んで透明原反２０の上に高艶層６１を形成することも可能である。この場合には、平面視における表面保護層６０の表面が、平面視で高艶層６１と低艶層６２とが重なった領域であり、高艶層６１の艶の高さと低艶層６２の艶の高さとで決まる高さの艶を有する領域と、高艶層６１のみからなる領域であり、高艶層６１の高さの艶を有する領域とからなる、表面保護層６０を形成する。
【0030】
また、低艶層６２が印刷絵柄層５０の絵柄５０ａと同調するようにしているが、高艶層６１の上に低艶層６２が形成されておらず高艶層６１が露出している部分が、印刷絵柄層５０の絵柄５０ａと同調するようにしてもよく、すなわち、平面視で高艶層６１と低艶層６２とが重なる領域と高艶層６１のみからなる領域とにおける艶の違いにより形成される柄と、印刷絵柄層５０の絵柄５０ａとが同調するようにしてもよい。
【0031】
（透明原反２０)
透明原反２０は、透明オレフィンシートから構成される単層フィルムである。透明原反２０には、ナノサイズの添加剤として分散剤が添加されている。また、透明原反２０には、耐候剤もブレンドされている。さらに透明原反２０には、無機フィラーが添加されている。なお、無機フィラーは必ずしも添加されていなくてもよい。透明原反２０は、例えば透明のポリプロピレン形の熱可塑性樹脂を用いて、押出成形によって形成される。透明原反２０の膜厚は、５０μｍ以上１２０μｍ以下である。
また、単体での透明原反２０は、可視光透過率が８５％以上となる特性を有する。なお、可視光透過率は、例えば、分光光度計ＵＶ－３６００（株式会社島津製作所製）で積分球を用いて、可視光領域（測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）の範囲内で透過率を測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。
透明原反２０は、透明オレフィンシートから構成される単層フィルムである。透明原反２０には、ナノサイズの添加剤として分散剤が添加されている。また、透明原反２０には、耐候剤もブレンドされている。さらに透明原反２０には、無機フィラーが添加されている。なお、無機フィラーは必ずしも添加されていなくてもよい。透明原反２０は、例えば透明のポリプロピレン形の熱可塑性樹脂を用いて、押出成形によって形成される。透明原反２０の膜厚は、５０μｍ以上１２０μｍ以下である。
また、単体での透明原反２０は、可視光透過率が８５％以上となる特性を有する。なお、可視光透過率は、例えば、分光光度計ＵＶ－３６００（株式会社島津製作所製）で積分球を用いて、可視光領域（測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）の範囲内で透過率を測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。
【0032】
（ナノサイズの添加剤など（造核剤））
透明原反２０には、ナノサイズの添加剤としての分散剤に加え、無機フィラーを含む。以下、ナノサイズの添加剤を、「ナノサイズの造核剤」ともいう。
ナノサイズの造核剤は、単層膜の外膜を具備するベシクルに内包された、造核剤ベシクルの形でポリプロピレン樹脂に添加されて使用されることが好ましい。
また、本実施形態１において、透明原反２０を構成する樹脂中の造核剤は、当該造核剤の一部を露出させた状態で、ベシクルに内包されていても良い。透明原反２０は造核剤を含むため結晶化度を向上でき、化粧シート１０の耐擦傷性（耐傷性）を向上することができる。
透明原反２０には、ナノサイズの添加剤としての分散剤に加え、無機フィラーを含む。以下、ナノサイズの添加剤を、「ナノサイズの造核剤」ともいう。
ナノサイズの造核剤は、単層膜の外膜を具備するベシクルに内包された、造核剤ベシクルの形でポリプロピレン樹脂に添加されて使用されることが好ましい。
また、本実施形態１において、透明原反２０を構成する樹脂中の造核剤は、当該造核剤の一部を露出させた状態で、ベシクルに内包されていても良い。透明原反２０は造核剤を含むため結晶化度を向上でき、化粧シート１０の耐擦傷性（耐傷性）を向上することができる。
【0033】
（ナノサイズの造核剤の粒径）
ナノサイズの造核剤は、平均粒径が可視光の波長領域の１／２以下であることが好ましく、具体的には、可視光の波長領域が４００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下であるので、平均粒径が３７５ｎｍ以下であることが好ましい。
ナノサイズの造核剤は、粒径が極めて小さいため、単位体積当たりに存在する造核剤の数と表面積とが粒子直径の三乗に反比例して増加する。その結果、各造核剤粒子間の距離が近くなるため、樹脂に添加された一の造核剤粒子の表面から結晶成長が生じた際に、結晶が成長している端部が直ちに、一の造核剤粒子に隣接する他の造核剤粒子の表面から成長している結晶の端部と接触し、互いの結晶の端部が成長を阻害して各結晶の成長が止まる。そのため、結晶性樹脂の結晶部における、球晶の平均粒径を小さく、例えば、球晶サイズを小さくして１μｍ以下とすることができる。
ナノサイズの造核剤は、平均粒径が可視光の波長領域の１／２以下であることが好ましく、具体的には、可視光の波長領域が４００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下であるので、平均粒径が３７５ｎｍ以下であることが好ましい。
ナノサイズの造核剤は、粒径が極めて小さいため、単位体積当たりに存在する造核剤の数と表面積とが粒子直径の三乗に反比例して増加する。その結果、各造核剤粒子間の距離が近くなるため、樹脂に添加された一の造核剤粒子の表面から結晶成長が生じた際に、結晶が成長している端部が直ちに、一の造核剤粒子に隣接する他の造核剤粒子の表面から成長している結晶の端部と接触し、互いの結晶の端部が成長を阻害して各結晶の成長が止まる。そのため、結晶性樹脂の結晶部における、球晶の平均粒径を小さく、例えば、球晶サイズを小さくして１μｍ以下とすることができる。
【0034】
この結果、結晶化度の高い高硬度の樹脂フィルムとすることができると共に、曲げ加工時に生じる球晶間の応力集中が効率的に分散されるため、曲げ加工時の割れや白化を抑制した樹脂フィルムを実現することができる。
造核剤を単純添加した場合、樹脂中の造核剤が２次凝集することで粒径が大きくなる。
一方、造核剤ベシクルを添加する場合、樹脂中における分散性が向上するため、造核剤を単純添加した場合と比較して添加した造核剤量に対しする結晶核の数が大幅に増加する。
このため、樹脂の結晶部における球晶の平均粒径が小さくなり、曲げ加工時の割れや白化の発生を抑制することができる。よって、造核剤ベシクルを添加することにより結晶化度をより高めることができ、弾性率向上と加工性をより両立可能となる。
造核剤を単純添加した場合、樹脂中の造核剤が２次凝集することで粒径が大きくなる。
一方、造核剤ベシクルを添加する場合、樹脂中における分散性が向上するため、造核剤を単純添加した場合と比較して添加した造核剤量に対しする結晶核の数が大幅に増加する。
このため、樹脂の結晶部における球晶の平均粒径が小さくなり、曲げ加工時の割れや白化の発生を抑制することができる。よって、造核剤ベシクルを添加することにより結晶化度をより高めることができ、弾性率向上と加工性をより両立可能となる。
【0035】
透明原反２０は、例えば、主成分としてのポリプロピレン樹脂、１００質量部に対して好ましくは０．０５質量部以上０．５質量部以下、より好ましくは０．１質量部以上０．３質量部以下の範囲内で造核剤が添加された樹脂材料により形成される。
造核剤ベシクルを用いる場合、樹脂材料への造核剤の添加量は、造核剤ベシクル中の造核剤に換算した添加量である。
造核剤の添加量が０．０５質量部未満の場合、ポリプロピレンの結晶化度が十分に向上せず、透明原反２０の耐傷性が十分に向上しないおそれがある。
また、造核剤の添加量が０．５質量部を超える場合、結晶核が過多のためポリプロピレンの球晶成長が逆に阻害され、結果的にポリプロピレンの結晶化度が十分に向上せず、透明原反２０の耐傷性が十分に向上しないおそれがある。
ここで、「主成分」とは、透明原反２０を構成する樹脂材料の５０質量％以上を占める樹脂材料をいう。
造核剤ベシクルを用いる場合、樹脂材料への造核剤の添加量は、造核剤ベシクル中の造核剤に換算した添加量である。
造核剤の添加量が０．０５質量部未満の場合、ポリプロピレンの結晶化度が十分に向上せず、透明原反２０の耐傷性が十分に向上しないおそれがある。
また、造核剤の添加量が０．５質量部を超える場合、結晶核が過多のためポリプロピレンの球晶成長が逆に阻害され、結果的にポリプロピレンの結晶化度が十分に向上せず、透明原反２０の耐傷性が十分に向上しないおそれがある。
ここで、「主成分」とは、透明原反２０を構成する樹脂材料の５０質量％以上を占める樹脂材料をいう。
【0036】
（造核剤をナノ化する手法）
また、造核剤をナノ化する手法としては、例えば、造核剤に対して主に機械的な粉砕を行ってナノサイズの粒子を得る固相法、造核剤や造核剤を溶解させた溶液中でナノサイズの粒子の合成や結晶化を行う液相法、造核剤や造核剤からなるガス・蒸気からナノサイズの粒子の合成や結晶化を行う気相法などの方法を適宜用いることができる。
固相法としては、例えば、ボールミル、ビーズミル、ロッドミル、コロイドミル、コニカルミル、ディスクミル、ハンマーミル、ジェットミルなどが挙げられる。
また、液相法としては、例えば、晶析法、共沈法、ゾルゲル法、液相還元法、水熱合成法などが挙げられる。更に、気相法としては、例えば、電気炉法、化学炎法、レーザー法、熱プラズマ法などが挙げられる。
また、造核剤をナノ化する手法としては、例えば、造核剤に対して主に機械的な粉砕を行ってナノサイズの粒子を得る固相法、造核剤や造核剤を溶解させた溶液中でナノサイズの粒子の合成や結晶化を行う液相法、造核剤や造核剤からなるガス・蒸気からナノサイズの粒子の合成や結晶化を行う気相法などの方法を適宜用いることができる。
固相法としては、例えば、ボールミル、ビーズミル、ロッドミル、コロイドミル、コニカルミル、ディスクミル、ハンマーミル、ジェットミルなどが挙げられる。
また、液相法としては、例えば、晶析法、共沈法、ゾルゲル法、液相還元法、水熱合成法などが挙げられる。更に、気相法としては、例えば、電気炉法、化学炎法、レーザー法、熱プラズマ法などが挙げられる。
【0037】
（超臨界逆相蒸発法）
造核剤をナノ化する手法としては、超臨界逆相蒸発法が好ましい。超臨界逆相蒸発法とは、超臨界状態又は臨界点以上の温度条件下又は圧力条件下の二酸化炭素を用いて対象物質を内包したカプセル（ナノサイズのベシクル）を作成する方法である。
超臨界状態の二酸化炭素とは、臨界温度（３０．９８℃）及び臨界圧力（７．３７７３±０．００３０ＭＰａ）以上の超臨界状態にある二酸化炭素を意味し、臨界点以上の温度条件下又は圧力条件下の二酸化炭素とは、温度だけ又は圧力だけが臨界条件を越えた条件下の二酸化炭素を意味する。
また、超臨界逆相蒸発法による具体的なナノ化処理としては、まず超臨界二酸化炭素と外膜形成物質としてのリン脂質と内包物質としての造核剤との混合流体中に水相を注入し、攪拌することによって、超臨界二酸化炭素と水相のエマルジョンを生成させる。
造核剤をナノ化する手法としては、超臨界逆相蒸発法が好ましい。超臨界逆相蒸発法とは、超臨界状態又は臨界点以上の温度条件下又は圧力条件下の二酸化炭素を用いて対象物質を内包したカプセル（ナノサイズのベシクル）を作成する方法である。
超臨界状態の二酸化炭素とは、臨界温度（３０．９８℃）及び臨界圧力（７．３７７３±０．００３０ＭＰａ）以上の超臨界状態にある二酸化炭素を意味し、臨界点以上の温度条件下又は圧力条件下の二酸化炭素とは、温度だけ又は圧力だけが臨界条件を越えた条件下の二酸化炭素を意味する。
また、超臨界逆相蒸発法による具体的なナノ化処理としては、まず超臨界二酸化炭素と外膜形成物質としてのリン脂質と内包物質としての造核剤との混合流体中に水相を注入し、攪拌することによって、超臨界二酸化炭素と水相のエマルジョンを生成させる。
【0038】
つぎに、減圧することで、二酸化炭素が膨張・蒸発して転相が生じ、リン脂質が造核剤粒子の表面を単層膜で覆ったナノカプセル（ナノベシクル）を生成させる。
この超臨界逆相蒸発法を用いることにより、造核剤粒子表面で外膜が多重膜となる従来のカプセル化方法とは異なり、容易に単層膜のカプセルを生成することができるので、より小径なカプセルを調製することができる。
なお、造核剤ベシクルは、例えば、Ｂａｎｇｈａｍ法、エクストルージョン法、水和法、界面活性剤透析法、逆相蒸発法、凍結融解法、超臨界逆相蒸発法などによって調製される。造核剤ベシクルは、その中でも特に超臨界逆相蒸発法を用いて調整されることが好ましい。
この超臨界逆相蒸発法を用いることにより、造核剤粒子表面で外膜が多重膜となる従来のカプセル化方法とは異なり、容易に単層膜のカプセルを生成することができるので、より小径なカプセルを調製することができる。
なお、造核剤ベシクルは、例えば、Ｂａｎｇｈａｍ法、エクストルージョン法、水和法、界面活性剤透析法、逆相蒸発法、凍結融解法、超臨界逆相蒸発法などによって調製される。造核剤ベシクルは、その中でも特に超臨界逆相蒸発法を用いて調整されることが好ましい。
【0039】
（造核剤ベシクルを構成する外膜）
造核剤ベシクルを構成する外膜は、例えば単層膜から構成される。また、その外膜は、例えば、リン脂質などの生体脂質を含む物質から構成される。
本明細書では、外膜がリン脂質のような生体脂質を含む物質から構成される造核剤ベシクルを、造核剤リポソームと称する。
外膜を構成するリン脂質としては、例えば、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジン酸、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、カルジオピン、黄卵レシチン、水添黄卵レシチン、大豆レシチン、水添大豆レシチンなどのグリセロリン脂質、スフィンゴミエリン、セラミドホスホリルエタノールアミン、セラミドホスホリルグリセロールなどのスフィンゴリン脂質が挙げられる。
造核剤ベシクルを構成する外膜は、例えば単層膜から構成される。また、その外膜は、例えば、リン脂質などの生体脂質を含む物質から構成される。
本明細書では、外膜がリン脂質のような生体脂質を含む物質から構成される造核剤ベシクルを、造核剤リポソームと称する。
外膜を構成するリン脂質としては、例えば、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジン酸、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、カルジオピン、黄卵レシチン、水添黄卵レシチン、大豆レシチン、水添大豆レシチンなどのグリセロリン脂質、スフィンゴミエリン、セラミドホスホリルエタノールアミン、セラミドホスホリルグリセロールなどのスフィンゴリン脂質が挙げられる。
【0040】
（外膜となるその他の物質）
ベシクルの外膜となるその他の物質としては、例えば、ノニオン系界面活性剤や、これとコレステロール類もしくはトリアシルグリセロールの混合物などの分散剤が挙げられる。
このうち、ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリグリセリンエーテル、ジアルキルグリセリン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンコポリマー、ポリブタジエン－ポリオキシエチレン共重合体、ポリブタジエン－ポリ（２－ビニルピリジン）、ポリスチレン－ポリアクリル酸共重合体、ポリエチレンオキシド－ポリエチルエチレン共重合体、ポリオキシエチレン－ポリカプロラクタム共重合体などの１種又は２種以上を使用することができる。コレステロール類としては、例えば、コレステロール、α－コレスタノール、β－コレスタノール、コレスタン、デスモステロール（５、２４－コレスタジエン－３β－オール）、コール酸ナトリウム又はコレカルシフェロールなどを使用することができる。
また、リポソームの外膜は、リン脂質と分散剤との混合物から形成するようにしても良い。
ベシクルの外膜となるその他の物質としては、例えば、ノニオン系界面活性剤や、これとコレステロール類もしくはトリアシルグリセロールの混合物などの分散剤が挙げられる。
このうち、ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリグリセリンエーテル、ジアルキルグリセリン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンコポリマー、ポリブタジエン－ポリオキシエチレン共重合体、ポリブタジエン－ポリ（２－ビニルピリジン）、ポリスチレン－ポリアクリル酸共重合体、ポリエチレンオキシド－ポリエチルエチレン共重合体、ポリオキシエチレン－ポリカプロラクタム共重合体などの１種又は２種以上を使用することができる。コレステロール類としては、例えば、コレステロール、α－コレスタノール、β－コレスタノール、コレスタン、デスモステロール（５、２４－コレスタジエン－３β－オール）、コール酸ナトリウム又はコレカルシフェロールなどを使用することができる。
また、リポソームの外膜は、リン脂質と分散剤との混合物から形成するようにしても良い。
【0041】
本実施形態１の化粧シート１０においては、造核剤ベシクルを、リン脂質からなる外膜を具備したラジカル捕捉剤リポソームとすることが好ましく、外膜をリン脂質から構成することによって、化粧シート１０の主成分である樹脂材料とベシクルとの相溶性を良好なものとすることができる。
造核剤としては、樹脂が結晶化する際に結晶化の起点となる物質であれば特に限定するものではない。造核剤としては、例えば、リン酸エステル金属塩、安息香酸金属塩、ピメリン酸金属塩、ロジン金属塩、ベンジリデンソルビトール、キナクリドン、シアニンブルー及びタルクなどが挙げられる。特に、ナノ化処理の効果を最大限に得るべく、非溶融型で良好な透明性が期待できるリン酸エステル金属塩、安息香酸金属塩、ピメリン酸金属塩、ロジン金属塩を用いることが好ましいが、ナノ化処理によって材料自体の透明化が可能な場合には、有色のキナクリドン、シアニンブルー、タルクなども用いることができる。また、非溶融型の造核剤に対して、溶融型のベンジリデンソルビトールを適宜混合して用いるようにしても良い。
造核剤としては、樹脂が結晶化する際に結晶化の起点となる物質であれば特に限定するものではない。造核剤としては、例えば、リン酸エステル金属塩、安息香酸金属塩、ピメリン酸金属塩、ロジン金属塩、ベンジリデンソルビトール、キナクリドン、シアニンブルー及びタルクなどが挙げられる。特に、ナノ化処理の効果を最大限に得るべく、非溶融型で良好な透明性が期待できるリン酸エステル金属塩、安息香酸金属塩、ピメリン酸金属塩、ロジン金属塩を用いることが好ましいが、ナノ化処理によって材料自体の透明化が可能な場合には、有色のキナクリドン、シアニンブルー、タルクなども用いることができる。また、非溶融型の造核剤に対して、溶融型のベンジリデンソルビトールを適宜混合して用いるようにしても良い。
【0042】
（透明原反２０の特徴）
上述のように、本実施形態１の化粧シート１０は、透明原反２０が樹脂材料と造核剤とを含有する点に特徴を有している。
また、本実施形態１の化粧シート１０は、透明原反２０を形成する際に、樹脂材料に対してベシクルに内包された造核剤を添加して樹脂材料を結晶化させる点に特徴を有している。造核剤をベシクルに内包させた状態で樹脂組成物に添加することで、樹脂材料中、すなわち透明原反２０中への造核剤の分散性を飛躍的に向上するという効果を奏する。一方、ベシクルに内包された造核剤を、完成された化粧シート１０の状態における物の構造や特性にて直接特定することが、状況により困難な場合も想定され、非実際的であるといえる。その理由は次の通りである。
上述のように、本実施形態１の化粧シート１０は、透明原反２０が樹脂材料と造核剤とを含有する点に特徴を有している。
また、本実施形態１の化粧シート１０は、透明原反２０を形成する際に、樹脂材料に対してベシクルに内包された造核剤を添加して樹脂材料を結晶化させる点に特徴を有している。造核剤をベシクルに内包させた状態で樹脂組成物に添加することで、樹脂材料中、すなわち透明原反２０中への造核剤の分散性を飛躍的に向上するという効果を奏する。一方、ベシクルに内包された造核剤を、完成された化粧シート１０の状態における物の構造や特性にて直接特定することが、状況により困難な場合も想定され、非実際的であるといえる。その理由は次の通りである。
【0043】
ベシクルの状態で添加された造核剤は、高い分散性を有して分散された状態になっており、作成された化粧シート１０の前駆体である積層体の状態においても透明原反２０に高分散されている。
しかしながら、化粧シート１０の製造工程において、通常、積層体は圧縮処理や硬化処理などの種々の処理が施され、このような処理によって造核剤を内包するベシクルの外膜が破砕したり、化学反応する場合がある。
このため、化粧シート１０の処理工程によって、完成後の化粧シート１０における造核剤の外膜が破砕したり、化学反応している状態がばらつき、造核剤が外膜で包含（包皮）されていない可能性も高い。
しかしながら、化粧シート１０の製造工程において、通常、積層体は圧縮処理や硬化処理などの種々の処理が施され、このような処理によって造核剤を内包するベシクルの外膜が破砕したり、化学反応する場合がある。
このため、化粧シート１０の処理工程によって、完成後の化粧シート１０における造核剤の外膜が破砕したり、化学反応している状態がばらつき、造核剤が外膜で包含（包皮）されていない可能性も高い。
【0044】
そして、造核剤が外膜で包含されていない場合、造核剤の物性自体を数値範囲で特定することが困難であり、また破砕された外膜の構成材料が、ベシクルの外膜なのか造核剤とは別に添加された材料なのか判定が困難な場合も想定される。
このように、本開示は、従来に比して、化粧シート１０に対し、造核剤が高分散で配合されている点で相違があるものの、造核剤を内包するベシクルの状態で添加されたためなのかどうかが、化粧シート１０の状態において、その構造や特性を測定に基づき解析した数値範囲で特定することが非実際的である場合も想定される。
このように、本開示は、従来に比して、化粧シート１０に対し、造核剤が高分散で配合されている点で相違があるものの、造核剤を内包するベシクルの状態で添加されたためなのかどうかが、化粧シート１０の状態において、その構造や特性を測定に基づき解析した数値範囲で特定することが非実際的である場合も想定される。
【0045】
（化粧シート１０の製造方法）
化粧シート１０は、上記した構成を有するものであり、その製造方法は、次の第１の工程から第３の工程を有し、インラインで製造するものである。
ここで、「インライン」は、フィルム同士をラミネートするラミネート工程が無いため、通常、複数の工程となる印刷を、一つのライン、すなわちワンラインで加工できることを意味する。すなわち、印刷から表面保護層６０を付与するまでの製造工程を１工程のインラインで行うことができる。
化粧シート１０は、上記した構成を有するものであり、その製造方法は、次の第１の工程から第３の工程を有し、インラインで製造するものである。
ここで、「インライン」は、フィルム同士をラミネートするラミネート工程が無いため、通常、複数の工程となる印刷を、一つのライン、すなわちワンラインで加工できることを意味する。すなわち、印刷から表面保護層６０を付与するまでの製造工程を１工程のインラインで行うことができる。
【0046】
（１）第１の工程
第１の工程は、透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂を押出し成形して単層フィルムである透明原反２０を製造する工程である。このとき、透明原反２０を、可視光透過率が８５％以上となるように形成する。
（２）第２の工程
第２の工程は、第１の工程で製造した透明原反２０の裏面側に、印刷絵柄層５０と、着色層４０と、プライマー層３０とを順に形成する工程である。
なお、第２の工程で形成する層は、印刷絵柄層５０、着色層４０、プライマー層３０の３層に限らず、例えば少なくとも印刷絵柄層５０を含む１層だけでも良いし、又、印刷絵柄層５０に加え、着色層４０又はプライマー層３０の１層を加えた計２層でも良いし、或いは４層以上でも良い。
第１の工程は、透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂を押出し成形して単層フィルムである透明原反２０を製造する工程である。このとき、透明原反２０を、可視光透過率が８５％以上となるように形成する。
（２）第２の工程
第２の工程は、第１の工程で製造した透明原反２０の裏面側に、印刷絵柄層５０と、着色層４０と、プライマー層３０とを順に形成する工程である。
なお、第２の工程で形成する層は、印刷絵柄層５０、着色層４０、プライマー層３０の３層に限らず、例えば少なくとも印刷絵柄層５０を含む１層だけでも良いし、又、印刷絵柄層５０に加え、着色層４０又はプライマー層３０の１層を加えた計２層でも良いし、或いは４層以上でも良い。
【0047】
（３）第３の工程
第３の工程は、第２の工程の後、又は第２の工程に先立ち、前記第１の工程で製造した透明原反２０の表面側に、表面保護層６０を形成する工程である。
第３の工程では、高艶層６１を形成した後、低艶層６２を形成する。高艶層６１の上に低艶層６２を積層する場合には、第２の工程後、低艶層６２を形成するのに先立ち、高艶層６１を形成するか、または、第１の工程と第２の工程との間に高艶層６１を形成し、その後第２の工程で各種層を形成した後、第３の工程で低艶層６２を形成してもよい。
逆に、図２に示すように、低艶層６２の上に高艶層６１を積層する場合には、第２の工程後、低艶層６２を形成した後、高艶層６１を形成する。
上記工程の順番は、第１の工程、第２の工程、第３の工程の順番と、第１の工程、第３の工程、第２の工程の順番との二通りである。
第３の工程は、第２の工程の後、又は第２の工程に先立ち、前記第１の工程で製造した透明原反２０の表面側に、表面保護層６０を形成する工程である。
第３の工程では、高艶層６１を形成した後、低艶層６２を形成する。高艶層６１の上に低艶層６２を積層する場合には、第２の工程後、低艶層６２を形成するのに先立ち、高艶層６１を形成するか、または、第１の工程と第２の工程との間に高艶層６１を形成し、その後第２の工程で各種層を形成した後、第３の工程で低艶層６２を形成してもよい。
逆に、図２に示すように、低艶層６２の上に高艶層６１を積層する場合には、第２の工程後、低艶層６２を形成した後、高艶層６１を形成する。
上記工程の順番は、第１の工程、第２の工程、第３の工程の順番と、第１の工程、第３の工程、第２の工程の順番との二通りである。
【0048】
（化粧板１１）
化粧板１１は、図１に示すように、上記した構成を有する化粧シート１０のプライマー層３０の側に接着剤などを使用し、基板７０を接着したものである。また、化粧板１１は、プライマー層３０の側に、粘着剤層を設け、この粘着剤層に基板７０を直接接着することでも構成できる。
ここで、基板７０は、木材、鋼材、樹脂材など、種類を問わないが、例えば不燃仕様の鋼板又は建設省告示１４００号で定められた不燃材料から構成しても良い。
化粧板１１は、図１に示すように、上記した構成を有する化粧シート１０のプライマー層３０の側に接着剤などを使用し、基板７０を接着したものである。また、化粧板１１は、プライマー層３０の側に、粘着剤層を設け、この粘着剤層に基板７０を直接接着することでも構成できる。
ここで、基板７０は、木材、鋼材、樹脂材など、種類を問わないが、例えば不燃仕様の鋼板又は建設省告示１４００号で定められた不燃材料から構成しても良い。
【0049】
（化粧タックシート）
化粧タックシートは、上記した構成を有する化粧シート１０であって、そのプライマー層３０の側に、粘着剤層と、剥離紙とを付けたものである。
（透明原反２０の裏面側の層構造の他の実施形態）
透明原反２０の裏面側の層構造は、図示しないが、次の態様でも良い。
（ａ）透明原反２０の裏面側に、印刷絵柄層５０及び着色層４０のみをこの順に形成しても良い。
（ｂ）透明原反２０の裏面側に、印刷絵柄層５０、着色層４０及びプライマー層３０のみをこの順に形成しても良い。
化粧タックシートは、上記した構成を有する化粧シート１０であって、そのプライマー層３０の側に、粘着剤層と、剥離紙とを付けたものである。
（透明原反２０の裏面側の層構造の他の実施形態）
透明原反２０の裏面側の層構造は、図示しないが、次の態様でも良い。
（ａ）透明原反２０の裏面側に、印刷絵柄層５０及び着色層４０のみをこの順に形成しても良い。
（ｂ）透明原反２０の裏面側に、印刷絵柄層５０、着色層４０及びプライマー層３０のみをこの順に形成しても良い。
【0050】
（実施形態１の効果）
実施形態１に係る化粧シート１０は、ラミネート工程がない。そのため、透明原反２０を形成する第１の工程から、印刷絵柄層５０、着色層４０及びプライマー層３０を形成する第２の工程、さらに表面保護層６０を形成する第３の工程までの一連の工程を、１工程インラインで行うことができる。そのため、印刷絵柄層５０の絵柄５０ａと表面保護層６０の低艶層６２とで柄合わせをする際に生じるロスを削減することができる。
実施形態１に係る化粧シート１０は、ラミネート工程がない。そのため、透明原反２０を形成する第１の工程から、印刷絵柄層５０、着色層４０及びプライマー層３０を形成する第２の工程、さらに表面保護層６０を形成する第３の工程までの一連の工程を、１工程インラインで行うことができる。そのため、印刷絵柄層５０の絵柄５０ａと表面保護層６０の低艶層６２とで柄合わせをする際に生じるロスを削減することができる。
【0051】
また、透明原反２０には、可視光透過率が８５％以上となる特性を持たせている。そのため、透明原反２０の裏面に予め設けたマークを基準として、透明原反２０の裏面側には印刷絵柄層５０を設け、表面側には表面保護層６０を設ける場合、透明原反２０の裏面側に印刷絵柄層５０を印刷する際には、透明原反２０の裏面側、つまり、印刷絵柄層５０を印刷する面に位置決め用のマークが設けられているため、このマークを直接視認することができ、そのため、マークを基準として、印刷絵柄層５０を透明原反２０の目標とする位置に精度よく印刷することができる。一方、表面保護層６０を透明原反２０の表面側に設ける際には、マークは透明原反２０の裏面側に設けられているため、透明原反２０を介してマークを視認することになるが、透明原反２０は、その可視光透過率が８５％以上であるため、透明原反２０の裏面側に設けられたマークを、透明原反２０を通して表面側からでも明確に視認することができる。そのため、透明原反２０の裏面側に設けられたマークを基準として、表面保護層６０を形成することによって、表面保護層６０を、透明原反２０の目標とする位置に精度よく印刷することができる。その結果、透明原反２０の表面側及び裏面側それぞれの目標とする位置に、各層を形成することができる。そのため、透明原反２０を挟んで一方の面に形成される印刷絵柄層５０の絵柄５０ａと、他方の面に形成され、平面視で高艶層６１と低艶層６２とから形成される表面保護層６０の柄とを、高精度に同調させることができる。
【0052】
仮に、透明原反２０の可視光透過率が８５％よりも低い場合、透明原反２０の裏面側に設けられたマークを、透明原反２０の表面側からは視認しにくくなる可能性がある。位置決めの基準となるマークを視認しにくい状態で、表面保護層６０の印刷を行った場合には、透明原反２０上における表面保護層６０の位置が、目標とする位置からずれ、その結果、印刷絵柄層５０の絵柄５０ａと平面視で高艶層６１と低艶層６２とから形成される表面保護層６０の柄とがずれる可能性がある。しかしながら、本実施形態１に係る化粧シート１０では、透明原反２０の可視光透過率が８５％以上であるため、透明原反２０の裏面側に設けられたマークを、透明原反２０の表面側からでも明確に視認することができるため、印刷絵柄層５０の絵柄５０ａと表面保護層６０の柄との同調精度の高い化粧シート１０を形成することができる。
【0053】
また、透明原反２０に、ナノサイズの添加剤としての分散剤を加えている。そのため、薄膜であってもシートを硬くすることができ、その結果、製造過程において、透明原反２０にテンションがかかること、或いは温度環境等によって、透明原反２０に生じる伸び縮みを抑制することができる。そのため、透明原反２０に伸び縮みが生じることによる作業性の低下を抑制することができる。
【0054】
（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２に係る化粧シート１０について説明する。
実施形態２に係る化粧シート１０は、透明原反２０を２種３層から構成している。
次に、本発明の実施形態２に係る化粧シート１０について説明する。
実施形態２に係る化粧シート１０は、透明原反２０を２種３層から構成している。
【0055】
（透明原反２０）
透明原反２０は、図３に示すように、透明スキン層２１、透明のポリプロピレン製の透明コア層２２、透明スキン層２１の順に２種３層で形成される。図３上では、透明原反２０は、透明コア層２２、透明スキン層２１が別層を形成する様に表現しているが、実際は透明コア層２２、透明スキン層２１は連続的であり、界面は存在しないシートである。
透明原反２０は、透明スキン層２１：透明コア層２２：透明スキン層２１が、０．５：９：０．５の厚み比率になるように同時押出し、総厚が５０μｍ以上１２０μｍ以下となるように作成する。
また、透明原反２０は、可視光透過率が８５％以上である。
透明原反２０は、図３に示すように、透明スキン層２１、透明のポリプロピレン製の透明コア層２２、透明スキン層２１の順に２種３層で形成される。図３上では、透明原反２０は、透明コア層２２、透明スキン層２１が別層を形成する様に表現しているが、実際は透明コア層２２、透明スキン層２１は連続的であり、界面は存在しないシートである。
透明原反２０は、透明スキン層２１：透明コア層２２：透明スキン層２１が、０．５：９：０．５の厚み比率になるように同時押出し、総厚が５０μｍ以上１２０μｍ以下となるように作成する。
また、透明原反２０は、可視光透過率が８５％以上である。
【0056】
（透明スキン層２１）
透明スキン層２１には、ナノサイズの添加剤としての分散剤に加え、無機フィラーを添加し、透明ポリプロピレン樹脂を使用する。なお、無機フィラーは必ずしも添加されていなくてもよい。
（透明コア層２２）
透明コア層２２は、例えば透明ポリプロピレン樹脂に、耐候剤をブレンドしたものを使用する。また、透明コア層２２にもナノサイズの添加材としての分散剤を加えても良い。
（透明コア層２２の樹脂材料）
透明コア層２２を構成する樹脂材料としては、例えば熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、従来の化粧シート１０で基材層などとして用いられていた熱可塑性樹脂と同様の材料を用いることができる。
透明スキン層２１には、ナノサイズの添加剤としての分散剤に加え、無機フィラーを添加し、透明ポリプロピレン樹脂を使用する。なお、無機フィラーは必ずしも添加されていなくてもよい。
（透明コア層２２）
透明コア層２２は、例えば透明ポリプロピレン樹脂に、耐候剤をブレンドしたものを使用する。また、透明コア層２２にもナノサイズの添加材としての分散剤を加えても良い。
（透明コア層２２の樹脂材料）
透明コア層２２を構成する樹脂材料としては、例えば熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、従来の化粧シート１０で基材層などとして用いられていた熱可塑性樹脂と同様の材料を用いることができる。
【0057】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合体、１，４－シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネートなどのポリエステル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン－不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）などのオレフィン系共重合体樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミドなどのアクリル系樹脂、６－ナイロン、６，６－ナイロン、６，１０－ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなどのビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン－テトラフロロエチレン共重合体、エチレン－パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体などのフッ素系樹脂など、或いはそれらの２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体などを使用できる。
【0058】
なかでも、近年の環境問題に対する社会的な関心の高まりに鑑みれば、熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂などの塩素（ハロゲン）を含有する熱可塑性樹脂を使用することは好ましくなく、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。
特に、各種物性や加工性、汎用性、経済性などの面からは、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂としてポリエステル系樹脂（非晶質又は二軸延伸）又はポリオレフィン系樹脂、特にポリオレフィン系樹脂を使用することが最も好ましい。例えば、ポリオレフィン系樹脂として、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が９５％以上の高結晶性ホモポリプロピレン樹脂を３０質量％以上１００質量％以下含むポリプロピレン樹脂を使用することが好ましい。
透明コア層２２には、必要に応じて、例えば、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、研磨剤、光散乱剤及び艶調整剤などの各種の添加剤から選ばれる１種以上が添加されていても良い。
特に、各種物性や加工性、汎用性、経済性などの面からは、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂としてポリエステル系樹脂（非晶質又は二軸延伸）又はポリオレフィン系樹脂、特にポリオレフィン系樹脂を使用することが最も好ましい。例えば、ポリオレフィン系樹脂として、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が９５％以上の高結晶性ホモポリプロピレン樹脂を３０質量％以上１００質量％以下含むポリプロピレン樹脂を使用することが好ましい。
透明コア層２２には、必要に応じて、例えば、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、研磨剤、光散乱剤及び艶調整剤などの各種の添加剤から選ばれる１種以上が添加されていても良い。
【0059】
（透明スキン層２１の樹脂材料）
透明スキン層２１を構成する樹脂材料としては、例えば熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、透明コア層２２と同様の樹脂材料を用いることができる。
透明スキン層２１は、例えば、主成分としてのポリプロピレン樹脂、１００質量部に対して好ましくは０．０５質量部以上０．５質量部以下、より好ましくは０．１質量部以上０．３質量部以下の範囲内で造核剤が添加された樹脂材料により形成される。
透明スキン層２１を構成する樹脂材料としては、例えば熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、透明コア層２２と同様の樹脂材料を用いることができる。
透明スキン層２１は、例えば、主成分としてのポリプロピレン樹脂、１００質量部に対して好ましくは０．０５質量部以上０．５質量部以下、より好ましくは０．１質量部以上０．３質量部以下の範囲内で造核剤が添加された樹脂材料により形成される。
【0060】
造核剤ベシクルを用いる場合、樹脂材料への造核剤の添加量は、造核剤ベシクル中の造核剤に換算した添加量である。
造核剤の添加量が０．０５質量部未満の場合、ポリプロピレンの結晶化度が十分に向上せず、透明スキン層２１の耐傷性が十分に向上しないおそれがある。
また、造核剤の添加量が０．５質量部を超える場合、結晶核が過多のためポリプロピレンの球晶成長が逆に阻害され、結果的にポリプロピレンの結晶化度が十分に向上せず、透明スキン層２１の耐傷性が十分に向上しないおそれがある。
造核剤の添加量が０．０５質量部未満の場合、ポリプロピレンの結晶化度が十分に向上せず、透明スキン層２１の耐傷性が十分に向上しないおそれがある。
また、造核剤の添加量が０．５質量部を超える場合、結晶核が過多のためポリプロピレンの球晶成長が逆に阻害され、結果的にポリプロピレンの結晶化度が十分に向上せず、透明スキン層２１の耐傷性が十分に向上しないおそれがある。
【0061】
ここで、「主成分」とは、透明スキン層２１を構成する樹脂材料の５０質量％以上を占める樹脂材料をいう。
なお、ナノサイズの添加剤としての分散剤は、透明コア層２２及び透明スキン層２１のいずれか一方、もしくは両方に添加されていてよい。
なお、実施形態２の他の点については、図１の実施形態１と同一の符号を付し、説明を省略する。
なお、ナノサイズの添加剤としての分散剤は、透明コア層２２及び透明スキン層２１のいずれか一方、もしくは両方に添加されていてよい。
なお、実施形態２の他の点については、図１の実施形態１と同一の符号を付し、説明を省略する。
【0062】
（実施形態２の化粧シート１０の製造方法）
実施形態２に係る化粧シート１０の製造方法は、実施形態１の化粧シート１０の製造方法において、透明原反２０の製造方法が異なること以外は同一であり、化粧シート１０は、インラインで製造される。
透明原反２０は、透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂を用いた透明コア層２２と、透明コア層２２の表裏面側にそれぞれ位置し、熱可塑性樹脂にナノサイズの添加剤としての分散剤を添加した透明スキン層２１と、を押出し成形により単層フィルムとして形成される。
実施形態２に係る化粧シート１０の製造方法は、実施形態１の化粧シート１０の製造方法において、透明原反２０の製造方法が異なること以外は同一であり、化粧シート１０は、インラインで製造される。
透明原反２０は、透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂を用いた透明コア層２２と、透明コア層２２の表裏面側にそれぞれ位置し、熱可塑性樹脂にナノサイズの添加剤としての分散剤を添加した透明スキン層２１と、を押出し成形により単層フィルムとして形成される。
【0063】
（実施形態２の効果）
実施形態２に係る化粧シート１０における透明原反２０は、上記実施形態１に係る化粧シート１０と同様に、透明原反２０の裏面側に設けられた位置決め用のマークを透明原反２０の表面側からでも明確に視認することができるため、印刷絵柄層５０の絵柄５０ａと低艶層６２の柄とを高精度に同調させることができると共に、製造工程におけるロスを削減することができる。
なお、上記実施形態１及び実施形態２の化粧シート１０において、図４及び図５に示すように、表面保護層６０に、印刷絵柄層５０の絵柄５０ａと同調するエンボス部９０を設けてもよい。
実施形態２に係る化粧シート１０における透明原反２０は、上記実施形態１に係る化粧シート１０と同様に、透明原反２０の裏面側に設けられた位置決め用のマークを透明原反２０の表面側からでも明確に視認することができるため、印刷絵柄層５０の絵柄５０ａと低艶層６２の柄とを高精度に同調させることができると共に、製造工程におけるロスを削減することができる。
なお、上記実施形態１及び実施形態２の化粧シート１０において、図４及び図５に示すように、表面保護層６０に、印刷絵柄層５０の絵柄５０ａと同調するエンボス部９０を設けてもよい。
【0064】
エンボス部９０は、図４及び図５に示すように、表面保護層６０から透明原反２０まで深く延びて形成される。エンボス部９０を、表面保護層６０の表面から透明原反２０に向かって延び、透明原反２０に一部が侵入するように形成することによって、凹部の輪郭がくっきりと鮮明になり、立体的な意匠感をさらに向上させることができる。
エンボス部９０は、透明原反２０の樹脂が硬化する前に形成される。これは、透明原反２０を構成する樹脂の硬化後は、硬度が高くなるためである。
なお、エンボス部９０というと、それなりの高低差のイメージを持つが、高艶層６１と低艶層６２との高低差は、実際には数μｍオーダーの高低差しかなく、表面保護層６０にグロス／マットコートをすることで、絵柄と同調させる、という表現と同様の意味である。
エンボス部９０は、透明原反２０の樹脂が硬化する前に形成される。これは、透明原反２０を構成する樹脂の硬化後は、硬度が高くなるためである。
なお、エンボス部９０というと、それなりの高低差のイメージを持つが、高艶層６１と低艶層６２との高低差は、実際には数μｍオーダーの高低差しかなく、表面保護層６０にグロス／マットコートをすることで、絵柄と同調させる、という表現と同様の意味である。
【実施例0065】
以下に、本発明に係る化粧シートの実施例及び比較例について説明する。
（実施例１）
単層シートである化粧シートを下記の材料を用いて下記の手順で作成した。
第一に、透明原反として透明ポリプロピレン樹脂に耐候剤、ナノサイズの添加剤としての分散剤などを添加した。これらが添加された透明ポリプロピレン樹脂を用いて押出成形を行い、厚みが１００μｍの透明原反を作成した。透明原反は、可視光透過率が８９％であった。
第二に、透明原反の裏面側に、グラビア印刷法によりウレタン系樹脂で印刷絵柄層となる絵柄を印刷し、印刷絵柄層の上に、２液ウレタン系樹脂で着色層を形成した。
（実施例１）
単層シートである化粧シートを下記の材料を用いて下記の手順で作成した。
第一に、透明原反として透明ポリプロピレン樹脂に耐候剤、ナノサイズの添加剤としての分散剤などを添加した。これらが添加された透明ポリプロピレン樹脂を用いて押出成形を行い、厚みが１００μｍの透明原反を作成した。透明原反は、可視光透過率が８９％であった。
第二に、透明原反の裏面側に、グラビア印刷法によりウレタン系樹脂で印刷絵柄層となる絵柄を印刷し、印刷絵柄層の上に、２液ウレタン系樹脂で着色層を形成した。
【0066】
第三に、透明原反の表面側全面に、表面保護層の下塗り層として艶の高いアクリル系二液硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィックス株式会社製 アクリルウレタン樹脂）を６μｍの厚さになるように塗布して高艶層を形成し、その上に、高艶層と同じ樹脂であるが艶を低くした樹脂を、印刷絵柄層の絵柄と平面視で重なる位置に印刷し、印刷絵柄層の絵柄と同調する低艶層を形成し、実施例１の評価用化粧シートを得た。
なお、透明原反を形成する工程の後に実行される、透明原反の裏面側に各種層を形成する工程と、透明原反の表面側に表面保護層を形成する工程とは、インラインで実行した。
なお、透明原反を形成する工程の後に実行される、透明原反の裏面側に各種層を形成する工程と、透明原反の表面側に表面保護層を形成する工程とは、インラインで実行した。
【0067】
（実施例２）
実施例２は、透明原反の表面側にエンボス部を設けたこと以外は、実施例１と同一の材料を用いて同一の手順で実施例２の評価用化粧シートを作成した。実施例２の評価用化粧シートの可視光透過率は８６％であった。
（実施例３）
実施例３は、ナノサイズの添加剤としての分散剤にかえて、可視光透過率が８５％となるように無機フィラーを加えた以外は実施例１と同一の材料を用いて同一の手順で実施例３の評価用化粧シートを作成した。
実施例２は、透明原反の表面側にエンボス部を設けたこと以外は、実施例１と同一の材料を用いて同一の手順で実施例２の評価用化粧シートを作成した。実施例２の評価用化粧シートの可視光透過率は８６％であった。
（実施例３）
実施例３は、ナノサイズの添加剤としての分散剤にかえて、可視光透過率が８５％となるように無機フィラーを加えた以外は実施例１と同一の材料を用いて同一の手順で実施例３の評価用化粧シートを作成した。
【0068】
（比較例１）
第一に、着色ポリプロピレンシートの一方の面上に、グラビア印刷法によりウレタン系樹脂で絵柄を印刷した。
第二に、絵柄を含む着色ポリプロピレンシートの一方の面上に透明ポリプロピレンシートを貼り合わせた。
第三に、実施例１と同様の手順で、透明ポリプロピレンシートの着色ポリプロピレンシートとは逆側に、表面保護層の下塗り層として艶の高いアクリル系二液硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィックス株式会社製 アクリルウレタン樹脂）を６μｍの厚さになるように塗布して高艶層を形成し、その上に、高艶層と同じ樹脂であるが艶を低くした樹脂を、印刷した絵柄と平面視で重なる位置に印刷して、印刷した絵柄と同調する低艶層を形成し、比較例１の評価用化粧シートを得た。透明原反の可視光透過率は８７％であった。
第一に、着色ポリプロピレンシートの一方の面上に、グラビア印刷法によりウレタン系樹脂で絵柄を印刷した。
第二に、絵柄を含む着色ポリプロピレンシートの一方の面上に透明ポリプロピレンシートを貼り合わせた。
第三に、実施例１と同様の手順で、透明ポリプロピレンシートの着色ポリプロピレンシートとは逆側に、表面保護層の下塗り層として艶の高いアクリル系二液硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィックス株式会社製 アクリルウレタン樹脂）を６μｍの厚さになるように塗布して高艶層を形成し、その上に、高艶層と同じ樹脂であるが艶を低くした樹脂を、印刷した絵柄と平面視で重なる位置に印刷して、印刷した絵柄と同調する低艶層を形成し、比較例１の評価用化粧シートを得た。透明原反の可視光透過率は８７％であった。
【0069】
(比較例２）
比較例２は、透明原反に使用する樹脂を塩ビ樹脂とした以外は実施例１と同一の材料と同一の手順で比較例１の評価用化粧シートを得た。透明原反の可視光透過率は７７％であった。
（比較例３）
可視光透過率が８０％となるように無機フィラーを添加した以外は、実施例３と同一の材料と同一の手順で比較例３の評価用化粧シートを得た。
比較例２は、透明原反に使用する樹脂を塩ビ樹脂とした以外は実施例１と同一の材料と同一の手順で比較例１の評価用化粧シートを得た。透明原反の可視光透過率は７７％であった。
（比較例３）
可視光透過率が８０％となるように無機フィラーを添加した以外は、実施例３と同一の材料と同一の手順で比較例３の評価用化粧シートを得た。
【0070】
（性能評価方法）
評価用化粧シートの性能評価として、以下の２つの特性を評価した。
（１）可視光透過率
（２）同調精度および作業性
（１）、（２）の各特性は、以下の手順で評価した。
評価用化粧シートの性能評価として、以下の２つの特性を評価した。
（１）可視光透過率
（２）同調精度および作業性
（１）、（２）の各特性は、以下の手順で評価した。
【0071】
（１）可視光透過率は、分光光度計ＵＶ－３６００（株式会社島津製作所製)で積分球を使用し、可視光領域（波長３８０ｎｍから７８０ｎｍ）の透過率を測定した。具体的には可視光領域（測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）の範囲内の各波長における透過率の平均値を算出した。なお、可視光透過率の測定は、実施例１、２及び比較例１、２で作成した透明原反または透明原反の代わりとして用いた着色ポリプロピレンシート、また、透明塩ビシートと同一特性を有する透明原反、着色ポリプロピレンシート、及び透明塩ビシートを用いて、可視光透過率を測定した。
評価基準は次の通りである。
○：可視光透過率が８５％以上
×：可視光透過率が８５％未満
可視光透過率が８５％以上であれば、絵柄層が十分に見える為、絵柄層と低艶層を同調させやすいと考えられる。
評価基準は次の通りである。
○：可視光透過率が８５％以上
×：可視光透過率が８５％未満
可視光透過率が８５％以上であれば、絵柄層が十分に見える為、絵柄層と低艶層を同調させやすいと考えられる。
【0072】
（２）同調精度
作成した各評価用化粧シートについて、低艶層の柄と印刷絵柄層の絵柄とのズレがどの程度あったかを評価した。評価基準は次の通りである。
○：同調精度が高く（ズレが１ｍｍ以内）、且つ透明原反（または透明原反に相当する部材）の伸びや縮みなどが無い。
△：同調精度が高いが、透明原反（または透明原反に相当する部材）の伸びや縮みなどがある。
×：同調のズレがあり（１ｍｍより大きい）、且つ透明原反（または透明原反に相当する部材）に伸びや縮みなどが生じている。
作成した各評価用化粧シートについて、低艶層の柄と印刷絵柄層の絵柄とのズレがどの程度あったかを評価した。評価基準は次の通りである。
○：同調精度が高く（ズレが１ｍｍ以内）、且つ透明原反（または透明原反に相当する部材）の伸びや縮みなどが無い。
△：同調精度が高いが、透明原反（または透明原反に相当する部材）の伸びや縮みなどがある。
×：同調のズレがあり（１ｍｍより大きい）、且つ透明原反（または透明原反に相当する部材）に伸びや縮みなどが生じている。
【0073】
（３）作業性
○：透明原反の伸びや縮みなどが無く作業がしやすい。
△：透明原反の伸びや縮みなどが少しあり、作業性があまり良くない。
×：透明原反の伸びや縮みなどがあり、作業性が悪い。
そして、（１）可視光透過率の評価結果と（２）同調精度と（３）作業性との評価結果から、総合評価を行った。総合評価の評価基準は次の通りである。
○：（１）可視光透過率、（２）同調精度、及び（３）作業性の評価結果がすべてが「○」である。
△：（１）可視光透過率、（２）同調精度、及び（３）作業性の評価結果にひとつでも「△」がある。
×：（１）可視光透過率、（２）同調精度及び（３）作業性のうち、評価結果にひとつでも「×」がある。
○：透明原反の伸びや縮みなどが無く作業がしやすい。
△：透明原反の伸びや縮みなどが少しあり、作業性があまり良くない。
×：透明原反の伸びや縮みなどがあり、作業性が悪い。
そして、（１）可視光透過率の評価結果と（２）同調精度と（３）作業性との評価結果から、総合評価を行った。総合評価の評価基準は次の通りである。
○：（１）可視光透過率、（２）同調精度、及び（３）作業性の評価結果がすべてが「○」である。
△：（１）可視光透過率、（２）同調精度、及び（３）作業性の評価結果にひとつでも「△」がある。
×：（１）可視光透過率、（２）同調精度及び（３）作業性のうち、評価結果にひとつでも「×」がある。
【0074】
総合評価結果を、表１に示す。
【0075】
【表1】
【0076】
実施例１～実施例３の評価用化粧シートは、いずれも可視光透過率が８５％以上であった。そのため、透明原反に設けられている位置決め用マークを明確に視認することができ、透明原反の両側それぞれに設けられる層の位置決めを容易且つ高精度に行うことができ、同調精度の高い評価用化粧シートを得ることができた。また、実施例１、実施例２は、ナノサイズの添加剤を添加しているため、作業過程における、透明原反の伸び縮みを抑制するこができ、作業性も良好であった。
【0077】
一方、比較例１の評価用化粧シートは、着色ポリプロピレンシートに絵柄層を形成し、その上に透明ポリプロピレンシートを形成したうえで、透明ポリプロピレンシート上に表明保護層を形成するという２層構成のため、同調精度もあまり良くなく、作業性がわるいものであった。
さらに、比較例２の評価用化粧シートは、透明原反に使用した塩ビ樹脂の可視光透過率が８５％未満であるため、同調精度が低く、また、製造過程における伸び縮みを抑制できず作業性も悪かった。
比較例３の評価用化粧シートは、可視光透過率が８５％未満であるために同調精度が低かった。
さらに、比較例２の評価用化粧シートは、透明原反に使用した塩ビ樹脂の可視光透過率が８５％未満であるため、同調精度が低く、また、製造過程における伸び縮みを抑制できず作業性も悪かった。
比較例３の評価用化粧シートは、可視光透過率が８５％未満であるために同調精度が低かった。
【0078】
表１に示すように、実施例１、実施例２、実施例３であれば、高い同調精度を得ることができた。且つ実施例１、実施例２では貼り合わせ工程などによる作業性の低下を抑制した化粧シートを提供することができる。
【0079】
また、例えば、本発明は以下のような構成をとることができる。
（１）
透明オレフィンシートから構成される透明原反と、
当該透明原反の裏面側に順に形成された印刷絵柄層及び着色層と、
前記透明原反の表面側に形成された表面保護層と、を有し、
前記透明原反の両面のいずれにも、他のフィルムからなるラミネート層を有しない化粧シートであって、
前記透明原反は可視光透過率が８５％以上であることを特徴とする化粧シート。
（２）
前記透明原反は、透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂を含み、ナノサイズの添加剤としての分散剤が添加されていることを特徴とする上記（１）に記載の化粧シート。
（３）
前記透明原反は、透明スキン層、透明コア層、透明スキン層の順に積層された２種３層であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の化粧シート。
（４）
前記透明原反には、無機フィラーが添加されていることを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか一項に記載の化粧シート。
（５）
前記表面保護層は、高艶層と、当該高艶層と平面視で部分的に重なる低艶層とが積層されてなり、平面視で、前記高艶層と前記低艶層とが重なる領域と前記高艶層のみからなる領域とから形成される柄を有し、前記低艶層と前記印刷絵柄層の絵柄とが平面視で少なくとも一部が重なっていることを特徴とする上記（１）から（４）のいずれか一項に記載の化粧シート。
（６）
前記透明原反の裏面側には、前記印刷絵柄層から最も遠い側にプライマー層が形成されていることを特徴とする上記（１）から（５）のいずれか一項に記載の化粧シート。
（７）
前記プライマー層の前記透明原反とは逆側に、粘着剤層と、剥離紙とを有することを特徴とする上記（６）に記載の化粧シート。
（８）
前記プライマー層の前記透明原反とは逆側に、基板が接着されていることを特徴とする上記（６）に記載の化粧シートを用いた化粧板。
（９）
透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂にナノサイズの添加剤としての分散剤を添加して押出し成形し、可視光透過率が８５％以上である透明原反を製造する第１の工程と、
前記第１の工程で製造した前記透明原反の裏面側に、印刷絵柄層を形成する第２の工程と、
前記第２の工程の後、又は前記第２の工程に先立ち、前記透明原反の表面側に、表面保護層を形成する第３の工程と、を有し、
当該第３の工程は、前記表面保護層として低艶層と高艶層とを積層し、且つ平面視で前記低艶層が、前記高艶層と部分的に重なるように積層する工程を含み、平面視で前記低艶層と前記高艶層とが重なる領域と前記高艶層のみからなる領域とから柄を形成し、前記低艶層と前記印刷絵柄層の絵柄とが平面視で少なくとも一部が重なっていることを特徴とする化粧シートの製造方法。
（１）
透明オレフィンシートから構成される透明原反と、
当該透明原反の裏面側に順に形成された印刷絵柄層及び着色層と、
前記透明原反の表面側に形成された表面保護層と、を有し、
前記透明原反の両面のいずれにも、他のフィルムからなるラミネート層を有しない化粧シートであって、
前記透明原反は可視光透過率が８５％以上であることを特徴とする化粧シート。
（２）
前記透明原反は、透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂を含み、ナノサイズの添加剤としての分散剤が添加されていることを特徴とする上記（１）に記載の化粧シート。
（３）
前記透明原反は、透明スキン層、透明コア層、透明スキン層の順に積層された２種３層であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の化粧シート。
（４）
前記透明原反には、無機フィラーが添加されていることを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか一項に記載の化粧シート。
（５）
前記表面保護層は、高艶層と、当該高艶層と平面視で部分的に重なる低艶層とが積層されてなり、平面視で、前記高艶層と前記低艶層とが重なる領域と前記高艶層のみからなる領域とから形成される柄を有し、前記低艶層と前記印刷絵柄層の絵柄とが平面視で少なくとも一部が重なっていることを特徴とする上記（１）から（４）のいずれか一項に記載の化粧シート。
（６）
前記透明原反の裏面側には、前記印刷絵柄層から最も遠い側にプライマー層が形成されていることを特徴とする上記（１）から（５）のいずれか一項に記載の化粧シート。
（７）
前記プライマー層の前記透明原反とは逆側に、粘着剤層と、剥離紙とを有することを特徴とする上記（６）に記載の化粧シート。
（８）
前記プライマー層の前記透明原反とは逆側に、基板が接着されていることを特徴とする上記（６）に記載の化粧シートを用いた化粧板。
（９）
透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂にナノサイズの添加剤としての分散剤を添加して押出し成形し、可視光透過率が８５％以上である透明原反を製造する第１の工程と、
前記第１の工程で製造した前記透明原反の裏面側に、印刷絵柄層を形成する第２の工程と、
前記第２の工程の後、又は前記第２の工程に先立ち、前記透明原反の表面側に、表面保護層を形成する第３の工程と、を有し、
当該第３の工程は、前記表面保護層として低艶層と高艶層とを積層し、且つ平面視で前記低艶層が、前記高艶層と部分的に重なるように積層する工程を含み、平面視で前記低艶層と前記高艶層とが重なる領域と前記高艶層のみからなる領域とから柄を形成し、前記低艶層と前記印刷絵柄層の絵柄とが平面視で少なくとも一部が重なっていることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【符号の説明】
【0080】
１０ 化粧シート
１１ 化粧板
２０ 透明原反
２１ 透明スキン層
２２ 透明コア層
３０ プライマー層
４０ 着色層
５０ 印刷絵柄層
６０ 表面保護層
６１ 高艶層
６２ 低艶層
７０ 基板
１１ 化粧板
２０ 透明原反
２１ 透明スキン層
２２ 透明コア層
３０ プライマー層
４０ 着色層
５０ 印刷絵柄層
６０ 表面保護層
６１ 高艶層
６２ 低艶層
７０ 基板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】