特開 2024-118409 電動圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024118409

(43)【公開日】2024-08-30

(54)【発明の名称】電動圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/12 20060101AFI20240823BHJP

   F04B 39/00 20060101ALI20240823BHJP

   F04C 18/02 20060101ALI20240823BHJP

【ＦＩ】

F04B39/12 G

F04B39/00 106Z

F04C18/02 311Q

F04C18/02 311P

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023174361

(22)【出願日】2023-10-06

(31)【優先権主張番号】P 2023024620

(32)【優先日】2023-02-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】322003857

【氏名又は名称】パナソニックオートモーティブシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109210

【弁理士】

【氏名又は名称】新居 広守

(74)【代理人】

【識別番号】100137235

【弁理士】

【氏名又は名称】寺谷 英作

(74)【代理人】

【識別番号】100131417

【弁理士】

【氏名又は名称】道坂 伸一

(72)【発明者】

【氏名】足立 徹

(72)【発明者】

【氏名】川田 武史

【テーマコード（参考）】

3H003

3H039

【Ｆターム（参考）】

3H003AB06

3H003AC03

3H003CD01

3H003CF02

3H039AA02

3H039AA12

3H039BB25

3H039CC02

3H039CC03

3H039CC27

(57)【要約】

【課題】高電圧がアースと短絡した場合、一部の筐体部品間の抵抗による電位差が発生してしまうことを抑制することができる電動圧縮機を提供する。
【解決手段】電動圧縮機１は、第１ハウジング１０と、第２ハウジング３０と、カバー２０と、ノズル８０とを備えている。また、第１ハウジング１０は、第２ハウジング３０とで第１ガスケット９１を挟んだ状態で配置されている。また、カバー２０は、第２ハウジング３０とで第２ガスケット９２を挟んだ状態で配置されている。また、カバー２０に形成された連通路２１は、カバー２０に形成された第１連通路２２と、第２ハウジング３０に形成され、第１連通路２２と背圧室３４とを連通する第２連通路２３とを有している。また、ノズル８０は、第２連通路２３と連通するように第１連通路２２の内部に挿入されている。そして、第２ハウジング３０には、ノズル８０と当接する当接面２６が形成されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒を圧縮するための動力を付与するモータ駆動部が配置された第１ハウジングと、
前記モータ駆動部の駆動によって冷媒を圧縮する圧縮室が形成された第２ハウジングと、
前記圧縮室で圧縮された高圧冷媒が至る吐出室を有するカバーと、
ノズルとを備え、
前記第１ハウジングは、前記第２ハウジングとで第１ガスケットを挟んだ状態で配置され、
前記カバーは、前記第２ハウジングとで第２ガスケットを挟んだ状態で配置され、
前記カバー及び前記第２ハウジングには、前記吐出室から前記カバー及び前記第２ハウジングを経由して、前記圧縮室の前記吐出室側とは反対側に形成された背圧室に至る連通路が形成され、
前記連通路は、前記カバーに形成された第１連通路と、前記第２ハウジングに形成され、前記第１連通路と前記背圧室とを連通する第２連通路とを有し、
前記ノズルは、前記第２連通路と連通するように前記第１連通路の内部に挿入され、
前記第２ハウジングには、前記ノズルと当接する当接面が形成される
電動圧縮機。

【請求項2】

前記カバー、前記第２ガスケット、前記第２ハウジング、前記第１ガスケット、及び、前記第１ハウジングは、ボルトによってこの並び順で締結され、
前記ボルトは、前記第２ハウジングと非接触となるように、前記第２ハウジングに形成された挿通穴に挿通されている
請求項１に記載の電動圧縮機。

【請求項3】

前記ノズルには、前記第１連通路と前記第２連通路とを連通可能な絞り孔が形成され、
前記絞り孔の径は、前記第１連通路の径及び前記第２連通路の径よりも小さい
請求項１又は２に記載の電動圧縮機。

【請求項4】

前記第２ハウジングと前記ノズルとの間で働く応力は、前記第２ハウジングと前記ノズルとの間を除き、前記第２ガスケットを介して前記第２ハウジングと前記カバーとの間で働く応力よりも大きい
請求項１又は２に記載の電動圧縮機。

【請求項5】

前記当接面と当接する前記ノズルの被当接面の表面粗さは、前記当接面の表面粗さよりも粗い、又は
前記当接面の表面粗さは、前記当接面と当接する前記ノズルの被当接面の表面粗さよりも粗い
請求項１又は２に記載の電動圧縮機。

【請求項6】

前記ノズルは、テーパー状をなしている
請求項１又は２に記載の電動圧縮機。

【請求項7】

前記第２ハウジングに固定され、前記第２ハウジング内に配置された固定スクロールと、
前記モータ駆動部により回転しつつ、前記固定スクロールとの間に冷媒を圧縮する前記圧縮室を形成する可動スクロールとを備え、
前記背圧室は、前記可動スクロールの背面に位置し、前記第２ハウジングと前記可動スクロールとの間に形成される
請求項１又は２に記載の電動圧縮機。

【請求項8】

前記第１連通路は、前記カバーにおける前記第２ガスケット側の面に形成された穴を有し、
前記穴には、前記ノズルが挿入され、
前記穴の内周面の表面粗さは、前記カバーにおける前記第２ガスケット側の面の表面粗さよりも粗い
請求項１又は２に記載の電動圧縮機。

【請求項9】

前記第１連通路は、前記カバーにおける前記第２ガスケット側の面に形成された穴を有し、
前記穴には、前記ノズルが挿入され、
前記ノズルは、前記穴に圧入されることで、前記穴の内部に固定される
請求項１又は２に記載の電動圧縮機。

【請求項10】

前記ノズルの硬度と、前記カバーの硬度とは異なる
請求項１又は２に記載の電動圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電動圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、従来の電動コンプレッサが開示されている。この電動コンプレッサは、導電性金属材料によって構成されたコンプレッサケースと、導電性金属材料によって構成され、コンプレッサケースに対してその軸線方向一方側に配置されて、インバータ回路を収容するインバータケースと、インバータケースの開口部を塞ぐ蓋と、インバータケース及び蓋の間に挟まれてインバータケース及び蓋の間を密閉するシール部材と、インバータ回路からインバータケースに伝搬される電磁波ノイズをインバータケースからコンプレッサケース及び蓋のうち少なくとも一方に伝える導電部材とを備えている。シール部材は、電気絶縁性材料によって構成されている。そして、導電部材は、インバータケースおよび蓋の間の導通を図ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６４５５６２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の電動コンプレッサのように、コンプレッサケース、インバータケース及び蓋のように複数の筐体部品が連結する構造では、インバータケースと蓋との導通を図ることで、電磁波ノイズを低減することができる。しかしながら、電気絶縁性材料のシール部材がインバータケースと蓋との間に介在するため、高電圧がアースと短絡した場合、十分な接地抵抗を得ることができない。また、位置決め用のピンが筐体部品間に配置されているものの、ピンが筐体部品と完全に接触していない場合、接触していたとしても振動により位置決め用のピンが緩み、筐体部品から離間してしまう場合がある。このため、複数の筐体部品における一部の筐体部品間の抵抗によって電位差が発生してしまうという課題がある。

【0005】

本開示は、高電圧がアースと短絡した場合、一部の筐体部品間の抵抗による電位差が発生してしまうことを抑制することができる電動圧縮機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本開示の一態様に係る電動圧縮機は、冷媒を圧縮するための動力を付与するモータ駆動部が配置された第１ハウジングと、前記モータ駆動部の駆動によって冷媒を圧縮する圧縮室が形成された第２ハウジングと、前記圧縮室で圧縮された高圧冷媒が至る吐出室を有するカバーと、ノズルとを備え、前記第１ハウジングは、前記第２ハウジングとで第１ガスケットを挟んだ状態で配置され、前記カバーは、前記第２ハウジングとで第２ガスケットを挟んだ状態で配置され、前記カバー及び前記第２ハウジングには、前記吐出室から前記カバー及び前記第２ハウジングを経由して、前記圧縮室の前記吐出室側とは反対側に形成された背圧室に至る連通路が形成され、前記連通路は、前記カバーに形成された第１連通路と、前記第２ハウジングに形成され、前記第１連通路と前記背圧室とを連通する第２連通路とを有し、前記ノズルは、前記第２連通路と連通するように前記第１連通路の内部に挿入され、前記第２ハウジングには、前記ノズルと当接する当接面が形成される。

【発明の効果】

【0007】

本開示に係る電動圧縮機によれば、高電圧がアースと短絡した場合、一部の筐体部品間の抵抗による電位差が発生してしまうことを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施の形態に係る電動圧縮機を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施の形態に係る電動圧縮機を示す断面図である。

【図3】図３は、電動圧縮機におけるノズルと第１連通路と第２連通路とを示す部分拡大断面図である。

【図4】図４は、電動圧縮機におけるノズルと第２ハウジングの当接面とを示す部分拡大図である。

【図5】図５は、電動圧縮機におけるノズルと第１連通路と第２連通路とを示す別の部分拡大断面図である。

【図6】図６は、電動圧縮機におけるノズルと第１連通路と第２連通路とを示すさらに別の部分拡大断面図である。

【図7】図７は、電動圧縮機におけるノズルと第１連通路と第２連通路とを示すさらに別の部分拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下で説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置等は、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また全ての実施の形態において、各々の内容を組み合わせることもできる。

【0010】

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。また、以下の実施の形態において、略平行等の表現を用いている。例えば、略平行は、完全に平行であることを意味するだけでなく、実質的に平行である、すなわち、例えば数％程度の誤差を含むことも意味する。また、略平行は、本開示による効果を奏し得る範囲において平行という意味である。他の「略」を用いた表現についても同様である。

【0011】

以下の説明において、電動圧縮機の前後方向をＸ軸方向と称し、Ｘ軸方向と垂直な方向をＹ軸方向と称す。また、Ｘ軸方向における、電動圧縮機のインバータハウジング側をプラス方向側と称し、電動圧縮機のカバー側をマイナス方向側と称す。また、Ｙ軸方向における、電動圧縮機の吐出口側をプラス方向側と称し、電動圧縮機のノズル側をマイナス方向側と称す。図２以降においても、同様に適用する。

【0012】

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。

【0013】

（実施の形態）
まず、電動圧縮機１の構成について図１～図４を用いて説明する。

【0014】

図１は、実施の形態に係る電動圧縮機１を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る電動圧縮機１を示す断面図である。図３は、電動圧縮機１におけるノズル８０と第１連通路２２と第２連通路２３とを示す部分拡大断面図である。図４は、電動圧縮機１におけるノズル８０と第２ハウジング３０の当接面２６とを示す部分拡大図である。

【0015】

電動圧縮機１は、スクロール型電動圧縮機である。電動圧縮機１は、図示しない車両に搭載されており、車両の冷凍回路を構成している。冷凍回路は、電動圧縮機１、蒸発器、膨張弁及び凝縮器で構成される車両用空調装置の冷凍回路である。

【0016】

図１及び図２に示すように、電動圧縮機１では、Ｘ軸方向に沿って、インバータハウジング５、第３ガスケット９３、第１ハウジング１０、第１ガスケット９１、第２ハウジング３０、第２ガスケット９２、及び、カバー２０がボルト等によってこの並び順で連結されることで構成されている。

【0017】

このような電動圧縮機１は、インバータハウジング５と、第１ハウジング１０と、カバー２０と、第２ハウジング３０と、駆動軸４０と、モータ駆動部５０と、固定スクロール６０と、可動スクロール７０と、ノズル８０とを備えている。

【0018】

インバータハウジング５には、モータ駆動部５０を駆動制御させるための電力を供給するインバータ回路６が収容されている。インバータ回路６は、インバータハウジング５に接地されている。

【0019】

また、インバータハウジング５は、第１ハウジング１０のＸ軸プラス方向側に設けられ、第３ガスケット９３を介して第１ハウジング１０に連結されている。第３ガスケット９３は、第１ハウジング１０とインバータハウジング５との間のシール性を高めることができる。

【0020】

第１ハウジング１０は、冷媒を圧縮するための動力を付与するモータ駆動部５０が配置された有底筒状をなした金属製のモータハウジングである。第１ハウジング１０は、第２ハウジング３０のＸ軸プラス方向側に設けられ、第１ガスケット９１を介して第２ハウジング３０に連結されている。つまり、第１ハウジング１０は、第２ハウジング３０とで第１ガスケット９１を挟んだ状態で配置されている。第１ガスケット９１は、第１ハウジング１０と第２ハウジング３０との間のシール性を高めることができる。

【0021】

第１ハウジング１０は、第１底壁１１と、第１周壁１２とを有している。

【0022】

第１底壁１１は、第１ハウジング１０のＸ軸プラス方向側の端部（前端）に位置しており、第１ハウジング１０の径方向に沿って延びている。第１周壁１２は、筒状をなしている。具体的には、第１周壁１２は、第１底壁１１と接続しており、第１底壁１１から駆動軸４０の駆動軸心Ｏに沿って延びている。第１ハウジング１０は、第１底壁１１と第１周壁１２とにより、モータ室１７を形成している。なお、駆動軸心Ｏは、Ｘ軸方向と略平行である。

【0023】

第１ハウジング１０には、吸入口１３と、支持部１４とが形成されている。吸入口１３は、Ｙ軸プラス方向側の第１周壁１２に形成されており、モータ室１７と連通している。なお、吸入口１３は、第１底壁１１に形成されてもよい。吸入口１３は、図示しない蒸発器と接続されており、蒸発器を経た冷媒をモータ室１７内に吸入させる。つまり、モータ室１７は、吸入室を兼ねている。支持部１４は、円筒状をなしており、内部に第１軸受１９が設けられている。

【0024】

カバー２０は、第２ハウジング３０のＸ軸マイナス方向側の端部（後端）に位置しており、第１ハウジング１０の径方向に沿って延びている。カバー２０は、第２ガスケット９２を介して第２ハウジング３０に連結されている。つまり、カバー２０は、第２ハウジング３０とで第２ガスケット９２を挟んだ状態で配置されている。第２ガスケット９２は、カバー２０と第２ハウジング３０との間のシール性を高めることができる。カバー２０は、固定スクロール６０と可動スクロール７０との間の圧縮室６０ａで圧縮された高圧冷媒が至る吐出室２０ａを形成する。カバー２０には、吐出室２０ａと、吐出口２０ｂと、連通路２１の一部である第１連通路２２とが形成されている。

【0025】

吐出室２０ａは、カバー２０内において、Ｘ軸プラス方向側に位置した凹みによって形成されている。吐出口２０ｂは、吐出室２０ａと連通しており、カバー２０の外部に向かって開口している。吐出口２０ｂは、図示しない凝縮器と接続されている。

【0026】

また、吐出室２０ａには、高圧冷媒に含まれる油を回収するためのオイルセパレータ９５を配置する油分離室９６が形成されている。オイルセパレータ９５で分離された油は、油分離室９６に貯留される。この油は、第１連通路２２に配置されているフィルタ９０を経て、第２連通路２３を流通することにより、固定スクロール６０及び可動スクロール７０等の摺動箇所に供給されて潤滑する。

【0027】

第１連通路２２は、吐出室２０ａからカバー２０の外周面に近づくように所定距離延びる第１穴２２ａと、第２ハウジング３０の第２周壁３２からＸ軸マイナス方向に沿って所定距離延び、第１穴２２ａの先端と連通する第２穴２２ｂとで構成されている。本実施の形態では、第１穴２２ａはＸ軸方向及びＹ軸方向に対して傾斜する方向に沿って延び、第２穴２２ｂはその延びる方向がＸ軸方向と略平行であるが、これらには限定されない。第１連通路２２は、第２ハウジング３０における第２周壁３２の第２連通路２３に至るように形成されていればよく、第１穴２２ａ及び第２穴２２ｂの構成に限定されない。例えば、第１連通路２２は、３つ以上の穴で構成されていてもよい。

【0028】

第２穴２２ｂには、オイルセパレータ９５で分離された油に含まれる不純物を除去するフィルタ９０と、柱状をなした金属製のノズル８０とが挿入されている。

【0029】

第２ハウジング３０は、カバー２０のＸ軸プラス方向側の端面に接続されており、カバー２０から駆動軸４０の駆動軸心Ｏに沿って延びている。つまり、第２ハウジング３０は、カバー２０と第１ハウジング１０との間に配置され、カバー２０と第１ハウジング１０とで挟まれている。

【0030】

第１ハウジング１０、第２ハウジング３０及びカバー２０は、カバー２０側から挿入される複数のボルト７によって、締結されることで、一体的に構成されている。つまり、第２ハウジング３０は、第１ハウジング１０及びカバー２０に挟持されつつ、第１ハウジング１０及びカバー２０に連結されている。具体的には、カバー２０、第２ガスケット９２、第２ハウジング３０、第１ガスケット９１、及び、第１ハウジング１０は、金属製のボルト７によってこの並び順で締結されている。ボルト７は、第２ハウジング３０と非接触となるように、第２ハウジング３０に形成された挿通穴３２ａに挿通されている。このため、ボルト７は、カバー２０と第１ハウジング１０とを導通させているが、第２ハウジング３０と導通し難い。

【0031】

第２ハウジング３０には、モータ駆動部５０の駆動によって冷媒を圧縮する圧縮室６０ａが形成されている。具体的には、第２ハウジング３０は、有底筒状をなした金属製の容器であり、電動圧縮機１の圧縮室６０ａを形成するための圧縮機構となる固定スクロール６０と可動スクロール７０とを収容している。第２ハウジング３０は、第２底壁３１と、第２周壁３２とを有している。

【0032】

第２底壁３１は、第２ハウジング３０のＸ軸プラス方向側の端部（前端）に位置しており、第２ハウジング３０の径方向（Ｙ軸方向）に延びている。第２底壁３１は、モータ駆動部５０と可動スクロール７０との間に配置されている。第２底壁３１には、モータ室１７の容積を小さくするように、モータ駆動部５０に向かって突出するボス３３が形成されている。ボス３３の先端部には、貫通孔３３ａが形成されている。ボス３３内には、第２軸受４４と、シール材４５とが設けられている。ボス３３の外径は、モータ駆動部５０のコイルエンドの内径よりも小さく形成されている。

【0033】

第２周壁３２は、筒状をなしている。具体的には、第２周壁３２は、第２底壁３１と接続しており、第２底壁３１から駆動軸４０の駆動軸心Ｏに沿って延びている。第２周壁３２は、内部に固定スクロール６０と可動スクロール７０とを収容している。

【0034】

また、第２ハウジング３０には、連通路２１の一部である第２連通路２３が形成されている。第２連通路２３は、第１連通路２２の第２穴２２ｂにおけるＸ軸プラス方向側の開口と接続されている。具体的には、第２連通路２３は、第２周壁３２に形成されている第３穴２３ａと、第２底壁３１に形成されている第４穴２３ｂとで構成されている。

【0035】

第３穴２３ａは、第１連通路２２の第２穴２２ｂにおけるＸ軸プラス方向側の開口と接続されている。第３穴２３ａは、第２周壁３２においてＸ軸方向に沿って延びている。本実施の形態の第３穴２３ａは、ノズル８０側の開口部分において幅広くなるような凹部が形成されている。第４穴２３ｂは、第３穴２３ａの先端側（Ｘ軸プラス方向側の端部）に連通し、駆動軸４０に近づくように、第３穴２３ａの先端側から背圧室３４まで延びている。

【0036】

このようなカバー２０及び第２ハウジング３０には、吐出室２０ａからカバー２０（第１連通路２２）及び第２ハウジング３０（第２連通路２３）を経由して、圧縮室６０ａの吐出室２０ａ側とは反対側に形成された背圧室３４に至る連通路２１が形成されている。本実施の形態の図２では、連通路２１は、吐出室２０ａからカバー２０及び第２ハウジング３０だけを経由して可動スクロール７０の背面の背圧室３４に至る場合を例示している。

【0037】

なお、第４穴２３ｂはＹ軸方向に対して傾斜する方向に沿って延びているが、これには限定されない。また、本実施の形態では、第３穴２３ａはその延びる方向がＸ軸方向と略平行であり、第４穴２３ｂはＹ軸方向に対して傾いているが、これには限定されない。第２連通路２３は、カバー２０における第１連通路２２から背圧室３４に至るように形成されていればよく、第３穴２３ａ及び第４穴２３ｂの構成に限定されない。例えば、第２連通路２３は、３つ以上の穴で構成されていてもよい。

【0038】

ノズル８０は、フィルタ９０と、第２ハウジング３０の第２連通路２３の開口部との間に配置され、第２連通路２３と対向するように第１連通路２２の第２穴２２ｂに挿入されている。ノズル８０は、第２穴２２ｂ内で摺動しないように、第２穴２２ｂ内に嵌め合わされて固定されている。

【0039】

図３に示すように、ノズル８０は、弁体本体８１と、突出部８２とを有している。

【0040】

弁体本体８１は、円柱状をなしている。弁体本体８１は、絞り孔８３を除き、連通路２１の開口（第２穴２２ｂの開口）を塞ぐことが可能である。

【0041】

突出部８２は、弁体本体８１よりも小径な円柱状をなしている。突出部８２は、弁体本体８１から突出し、フィルタ９０に挿入されている。

【0042】

ノズル８０には、第２穴２２ｂと第２連通路２３とを連通可能な絞り孔８３が形成されている。絞り孔８３の孔径は、第１連通路２２の径及び第２連通路２３の径よりも小さい。具体的には、絞り孔８３の孔径は、第１連通路２２の第２穴２２ｂ及び第２連通路２３の第３穴２３ａのそれぞれの孔径よりも小さい。絞り孔８３は、Ｘ軸方向に沿って延びる貫通孔であり、弁体本体８１から突出部８２に跨って形成されている。絞り孔８３は、常に第１連通路２２の第２穴２２ｂと第２連通路２３の第３穴２３ａとを連通させている。

【0043】

ノズル８０における弁体本体８１の一端面の一部は、第２ハウジング３０と当接している。弁体本体８１の一端面は、Ｘ軸プラス方向側の面（被当接面８１ａ）である。つまり、第２ハウジング３０には、第１連通路２２と対向するように、ノズル８０と当接する当接面２６が形成されている。つまり、第２連通路２３の第３穴２３ａの一部を埋めるように、第２ハウジング３０の第２連通路２３の第３穴２３ａに当接面２６が形成されているため、弁体本体８１は、第２連通路２３の第３穴２３ａの開口かつ当接面２６と対向するように配置される。

【0044】

図４に示すように、図４の二点鎖線で示す弁体本体８１と第２ハウジング３０の第３穴２３ａとを重ねて見た場合、弁体本体８１は、第２ハウジング３０における第２連通路２３の第３穴２３ａと重なっている。このため、弁体本体８１の一端面の一部は、第２ハウジング３０と当接することで、ノズル８０と第２ハウジング３０とが導通することとなる。

【0045】

また、ノズル８０は、カバー２０の第２穴２２ｂに挿入されているため、カバー２０と導通している。このため、第２ハウジング３０は、ノズル８０を介してカバー２０と導通することができる。

【0046】

ノズル８０は、弾性体８５を有している。弾性体８５は、Ｏリングである。弾性体８５は、ノズル８０の弁体本体８１の外周側に巻き付けられている。これにより、弾性体８５は、第２穴２２ｂと第３穴２３ａとの間をシールすることで、この間の冷媒の流動を抑制している。

【0047】

駆動軸４０は、駆動軸心Ｏを構成し、Ｘ軸方向に沿って延びる円柱状をなしている。駆動軸４０は、第１ハウジング１０及び第２ハウジング３０に渡って配置され、駆動軸心Ｏ周りで回転可能に設けられている。駆動軸４０は、小径部４１と、大径部４２と、偏心ピン４３とを有している。

【0048】

小径部４１は、駆動軸４０のＸ軸プラス方向側に位置している。大径部４２は、小径部４１よりもＸ軸マイナス方向側に位置している。大径部４２は、小径部４１よりも大径に形成されている。偏心ピン４３は、大径部４２に固定されている。偏心ピン４３は、大径部４２のＸ軸マイナス方向側の端面において、駆動軸心Ｏから偏心した位置に配置されている。偏心ピン４３は、小径部４１よりも小径をなす円柱状に形成されており、大径部４２の端面からＸ軸マイナス方向に沿って延びている。

【0049】

駆動軸４０は、第１ハウジング１０及び第２ハウジング３０内に設けられている。そして、駆動軸４０の小径部４１は、第１軸受１９を介して、第１ハウジング１０の支持部１４に回転可能に軸支されている。大径部４２及び偏心ピン４３は、ボス３３の貫通孔３３ａに挿通されて、ボス３３内に進入している。ボス３３内において、大径部４２のＸ軸マイナス方向の部分は、第２軸受４４に回転可能に軸支されている。こうして、駆動軸４０は、第１ハウジング１０及び第２ハウジング３０内で駆動軸心Ｏ周りに回転可能となっている。また、シール材４５によって、第２ハウジング３０と駆動軸４０との間、つまり、大径部４２とボス３３の貫通孔３３ａとの間が封止されている。さらに、偏心ピン４３は、ボス３３内でブッシュ４７と嵌合している。

【0050】

モータ駆動部５０は、モータ室１７内に収容され、駆動軸４０を駆動軸心Ｏ周りで回転させる回転力を付与する。モータ駆動部５０は、ステータ５０ａと、ロータ５０ｂとを有している。

【0051】

ステータ５０ａは、モータ室１７内において、第１周壁１２の内周面に固定されている。ステータ５０ａは、第１ハウジング１０のＸ軸プラス方向側に配置されたインバータ回路６と電気的に接続されている。

【0052】

ステータ５０ａは、ステータコアと、コイルエンドとを有している。ステータコアは円筒状に形成されている。ステータコアには、コイルが捲回されている。コイルエンドは、ステータコアから軸方向で前後に突出する環状をなしている。コイルエンドは、コイルの一部によって形成されている。ここで、上記のように、ボス３３の外径は、コイルエンドの内径よりも小さいため、コイルエンドとボス３３との干渉が回避されている。

【0053】

ロータ５０ｂは、円筒状であるステータ５０ａの内側に配置されており、駆動軸４０の小径部４１に固定されている。ロータ５０ｂは、ステータ５０ａ内で回転することにより、駆動軸４０を駆動軸心Ｏ周りで回転させる。

【0054】

図１及び図３に示すように、固定スクロール６０は、第２ハウジング３０に固定され、第２ハウジング３０内に配置されている。固定スクロール６０は、固定基板６１と、固定渦巻壁６２とを有している。

【0055】

固定基板６１は、固定スクロール６０のＸ軸マイナス方向側に位置しており、円盤状に形成されている。固定基板６１には、吐出ポート６３が形成されている。吐出ポート６３は、固定スクロール６０が第２ハウジング３０に固定されることによって形成される吐出室２０ａと対向している。吐出ポート６３は、固定基板６１内を駆動軸心Ｏ方向に沿って延びており、圧縮室６０ａと吐出室２０ａとを連通している。

【0056】

固定基板６１には、吐出ポート６３のカバー２０側の開口を開閉するための弁体である吐出リード弁９４が、ピン等の固定部材によって取付けられている。固定部材及び吐出リード弁９４は、吐出室２０ａ内に配置されている。吐出リード弁９４は、弾性変形することにより、吐出ポート６３のカバー２０側における開口の開閉を行う。なお、吐出リード弁９４は、弾性変形量を調整するリテーナを有する。

【0057】

固定渦巻壁６２は、固定基板６１のＸ軸プラス方向側の面から、可動スクロール７０に向かって立ち上がるように延びている渦巻状の壁である。

【0058】

図１及び図２に示すように、可動スクロール７０は、第２ハウジング３０内に設けられており、固定スクロール６０と第２ハウジング３０の第２底壁３１との間に配置されている。可動スクロール７０は、可動基板７１と、可動渦巻壁７２とを有している。

【0059】

可動基板７１は、可動スクロール７０のＸ軸プラス方向側に位置しており、円盤状に形成されている。可動基板７１には、第３軸受４６を介してブッシュ４７が回転可能に支持されている。可動スクロール７０は、ブッシュ４７及び偏心ピン４３を通じて、駆動軸心Ｏから偏心した位置で駆動軸４０と接続されている。可動渦巻壁７２は、可動基板７１のＸ軸マイナス方向側の面から、固定基板６１に向かって立ち上がるように延びている渦巻状の壁である。

【0060】

固定スクロール６０と可動スクロール７０とは、互いに噛み合わされている。つまり、可動渦巻壁７２が固定渦巻壁６２に合わさり、噛み合っている。つまり、可動スクロール７０は、固定スクロール６０との間に冷媒を圧縮する圧縮室６０ａを形成している。具体的には、固定スクロール６０と可動スクロール７０との間には、固定基板６１、固定渦巻壁６２、可動基板７１及び可動渦巻壁７２によって、圧縮室６０ａが形成される。圧縮室６０ａは、吐出ポート６３を介して吐出室２０ａと連通している。

【0061】

可動スクロール７０と第２底壁３１との間には、金属製プレート７９が設けられている。金属製プレート７９と第２底壁３１との間には、背圧室３４回りに位置するＯリング７８が設けられている。可動スクロール７０は、Ｏリング７８の弾性変形時の復元力によって、金属製プレート７９を介して固定スクロール６０側に付勢されている。可動スクロール７０は、金属製プレート７９及びＯリング７８を介して第２底壁３１と当接している。金属製プレート７９は、金属製の板によって形成されている。

【0062】

可動基板７１及び金属製プレート７９により、固定ブロック３のボス３３内には、背圧室３４が形成されている。つまり、第２ハウジング３０と可動スクロール７０との間には、可動スクロール７０の背面に位置する背圧室３４が形成されている。背圧室３４は、Ｏリング７８と金属製プレート７９とによって封止されている。背圧室３４は、内部の冷媒の圧力によって、可動スクロール７０を固定スクロール６０側に付勢することで、圧縮室６０ａを好適に封止する。

【0063】

このような電動圧縮機１では、インバータ回路６によって、モータ駆動部５０が制御されることにより、駆動軸４０が駆動軸心Ｏ周りで回転する。これにより、可動スクロール７０が回転し、可動基板７１が固定渦巻壁６２の先端を摺動するとともに、固定渦巻壁６２と可動渦巻壁７２とが互いに摺動する。この際、可動スクロール７０は、自転阻止ピンによって自転が規制されて公転のみ可能となっている。可動スクロール７０が回転することにより、モータ室１７内の冷媒が吸入通路を経て圧縮室６０ａ内に吸入される。そして、圧縮室６０ａは、可動スクロール７０の回転によって、容積を減少させつつ、内部の冷媒を圧縮する。

【0064】

第３穴２３ａ内の冷媒の圧力は吐出室２０ａ内の高圧冷媒の圧力よりも低いため、吐出室２０ａ内の高圧冷媒は、第１連通路２２へ至り、第１連通路２２のノズル８０の絞り孔８３を経由して、第２穴２２ｂから第２連通路２３の第３穴２３ａへ僅かに流入する。つまり、ノズル８０が第１連通路２２と第２連通路２３との間を塞ぐように配置されているため、吐出室２０ａの高圧冷媒は、ノズル８０の絞り孔８３を経由して、第１連通路２２の第２穴２２ｂから第２連通路２３の第３穴２３ａに僅かに流れ込む。このとき、ノズル８０が第３穴２３ａへ向けて押し付けられるため、ノズル８０の被当接面８１ａが当接面２６から離間し難くなる。このため、第２ハウジング３０は、ノズル８０を介してカバー２０と、より確実に導通することができる。

【0065】

また、電動圧縮機１において、カバー２０、第１ガスケット９１、第１ハウジング１０、第２ガスケット９２、及び、第２ハウジング３０を組み付ける場合、ノズル８０の一部が第２穴２２ｂから僅かに飛び出た状態となるようにノズル８０をカバー２０の第２穴２２ｂに挿入する。そして、カバー２０、第１ガスケット９１、第１ハウジング１０、第２ガスケット９２、及び、第２ハウジング３０をボルト７で締結する際に、ノズル８０の被当接面８１ａが第２連通路２３の第３穴２３ａを形成する第２周壁３２の当接面２６と当接して押し当てられる。これにより、ノズル８０がカバー２０と導通するとともに、ノズル８０が第２ハウジング３０とも導通する。このとき、被当接面８１ａが当接面２６に押し当てられることで、第２ハウジング３０とノズル８０との間で働く応力は、第２ハウジング３０とノズル８０との間を除き、第２ガスケット９２を介して第２ハウジング３０とカバー２０との間で働く応力よりも大きくなる。このため、被当接面８１ａが当接面２６から離間し難くなる。

【0066】

＜作用効果＞
次に、本実施の形態における電動圧縮機１の作用効果について説明する。

【0067】

以上のように、本実施の形態における電動圧縮機１は、冷媒を圧縮するための動力を付与するモータ駆動部５０が配置された第１ハウジング１０と、モータ駆動部５０の駆動によって冷媒を圧縮する圧縮室６０ａが形成された第２ハウジング３０と、圧縮室６０ａで圧縮された高圧冷媒が至る吐出室２０ａを有するカバー２０と、ノズル８０とを備えている。また、第１ハウジング１０は、第２ハウジング３０とで第１ガスケット９１を挟んだ状態で配置されている。また、カバー２０は、第２ハウジング３０とで第２ガスケット９２を挟んだ状態で配置されている。また、カバー２０及び第２ハウジング３０には、吐出室２０ａからカバー２０及び第２ハウジング３０を経由して、圧縮室６０ａの吐出室２０ａ側とは反対側に形成された背圧室３４に至る連通路２１が形成されている。また、連通路２１は、カバー２０に形成された第１連通路２２と、第２ハウジング３０に形成され、第１連通路２２と背圧室３４とを連通する第２連通路２３とを有している。また、ノズル８０は、第２連通路２３と連通するように第１連通路２２の内部に挿入されている。そして、第２ハウジング３０には、ノズル８０と当接する当接面２６が形成されている。

【0068】

これによれば、カバー２０と第２ハウジング３０との間に第２ガスケット９２が配置されていても、ノズル８０がカバー２０と第２ハウジング３０とを導通させることができる。

【0069】

したがって、高電圧がアースと短絡した場合、カバー２０、及び、第２ハウジング３０のうちの一部の筐体部品間の抵抗による電位差が発生してしまうことを抑制することができる。

【0070】

特に、本実施の形態のようなカバー２０と第２ハウジング３０とを導通させるノズル８０を採用していない従来の電動圧縮機におけるカバーと第２ハウジングとの抵抗値に対し、本実施の形態では、カバー２０と第２ハウジング３０とがノズル８０を介して導通しているため、数万分の１の抵抗値となることが判った。これにより、本実施の形態の電動圧縮機１は、従来の電動圧縮機に比べてより有利な効果を有する。

【0071】

また、本実施の形態における電動圧縮機１において、第２ハウジング３０に固定され、第２ハウジング３０内に配置された固定スクロール６０と、モータ駆動部５０により回転しつつ、固定スクロール６０との間に冷媒を圧縮する圧縮室６０ａを形成する可動スクロール７０とを備える。そして、背圧室３４は、可動スクロール７０の背面に位置し、第２ハウジング３０と可動スクロール７０との間に形成される。

【0072】

この場合においても、上述と同様の作用効果を奏する。

【0073】

また、本実施の形態における電動圧縮機１において、カバー２０、第２ガスケット９２、第２ハウジング３０、第１ガスケット９１、及び、第１ハウジング１０は、ボルト７によってこの並び順で締結されている。そして、ボルト７は、第２ハウジング３０と非接触となるように、第２ハウジング３０に形成された挿通穴３２ａに挿通されている。

【0074】

これによれば、モータ駆動部５０を駆動するための高電圧がアースと短絡した場合、カバー２０と第２ハウジング３０との間に第２ガスケット９２が配置されていても、ノズル８０がカバー２０と第２ハウジング３０とを導通させることができる。

【0075】

また、ボルト７によってカバー２０と第１ハウジング１０とが導通されている。このため、カバー２０と、第１ハウジング１０と、第２ハウジング３０とが導通することとなっている。

【0076】

このため、高電圧がアースと短絡した場合、カバー２０、第１ハウジング１０、及び、第２ハウジング３０のうちの一部の筐体部品間の抵抗による電位差が発生してしまうことを抑制することができる。

【0077】

特に、本実施の形態のようなカバー２０と第２ハウジング３０とを導通させるノズル８０を採用していない従来の電動圧縮機におけるカバーと第２ハウジングとの抵抗値、及び、カバーと第１ハウジングとの抵抗値に対し、本実施の形態では、カバー２０と第２ハウジング３０とがノズル８０を介して導通しているため、数万分の１の抵抗値となることが判った。これにより、本実施の形態の電動圧縮機１は、従来の電動圧縮機に比べてより有利な効果を有する。

【0078】

また、本実施の形態における電動圧縮機１において、ノズル８０には、第１連通路２２と第２連通路２３とを連通可能な絞り孔８３が形成されている。そして、絞り孔８３の径は、第１連通路２２の径及び第２連通路２３の径よりも小さい。

【0079】

これによれば、ノズル８０が第１連通路２２と第２連通路２３との間を塞ぐように配置されているため、吐出室２０ａ内の高圧冷媒の圧力は、第２連通路２３内の冷媒の圧力よりも高くなっている。例えば、電動圧縮機１が車両に搭載された場合、車両が振動したとしても、ノズル８０が高圧冷媒の圧力によって第２連通路２３へ向けて押し付けられた状態が維持されるため、ノズル８０の被当接面８１ａが当接面２６から離間し難い。その結果、本実施の形態の電動圧縮機１によれば、電動圧縮機１が車両に搭載されても、カバー２０と第２ハウジング３０、カバー２０と第１ハウジング１０の導通を長期間に亘って維持することができる。

【0080】

また、ノズル８０が絞り孔８３を除き第１連通路２２と第２連通路２３との連通を塞ぐように配置されているため、絞り孔８３は、第１連通路２２から第２連通路２３への高圧冷媒の過度な流入を抑制することができる。

【0081】

また、本実施の形態における電動圧縮機１において、第２ハウジング３０とノズル８０との間で働く応力は、第２ハウジング３０とノズル８０との間を除き、第２ガスケット９２を介して第２ハウジング３０とカバー２０との間で働く応力よりも大きい。

【0082】

これによれば、カバー２０の第２穴２２ｂにノズル８０を挿入し、カバー２０、第２ガスケット９２、第２ハウジング３０、第１ガスケット９１、及び、第１ハウジング１０のこの並び順で配列されるようにボルト７で締結することで、ノズル８０の被当接面８１ａが第２ハウジング３０の当接面２６に強く押し付けられる。このため、ノズル８０と第２ハウジング３０との導通をより強固にすることができる。

【0083】

（その他変形例等）
以上、本開示に係る電動圧縮機について、上記実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、これらの実施の形態に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思い付く各種変形を実施の形態に施したものも、本開示の範囲に含まれてもよい。

【0084】

例えば、上記実施の形態に係る電動圧縮機１ａは、図５に示す構成であってもよい。図５は、電動圧縮機１ａにおけるノズル８０と第１連通路２２と第２連通路２３とを示す別の部分拡大断面図である。図５の構成において、ノズル１８０には、上記実施の形態のような弾性体が設けられていない。この場合、ノズル１８０は、第１連通路２２に圧入されることで、第１連通路２２の内部に固定されていてもよい。具体的には、ノズル１８０は、第１連通路２２の第２穴２２ｂに挿入（圧入）されることで、第２穴２２ｂの内部に固定されるように嵌め込まれていてもよい。

【0085】

また、上記実施の形態に係る電動圧縮機１ｂは、図６に示す構成であってもよい。図６は、電動圧縮機１ｂにおけるノズル２８０と第１連通路２２と第２連通路２３とを示すさらに別の部分拡大断面図である。図６の構成において、ノズル２８０における第２ハウジング３０側の被当接面２８１ａには、視認可能な程度に微細な凹凸部が形成されていてもよい。微細な凹凸部は、被当接面２８１ａを粗くした加工を施すことで実現することができる。この場合、当接面２６と当接するノズル２８０の被当接面２８１ａの表面粗さ（面粗度）は、当接面２６の表面粗さよりも粗くてもよい。または、当接面２６の表面粗さは、当接面２６と当接するノズル２８０の被当接面２８１ａの表面粗さよりも粗くてもよい。これによれば、カバー２０の第２穴２２ｂにノズル２８０を挿入し、カバー２０、第２ガスケット９２、第２ハウジング３０、第１ガスケット９１、及び、第１ハウジング１０のこの並び順で配列されるようにボルト７で締結する場合、ノズル２８０の被当接面２８１ａが第２ハウジング３０の当接面２６に強く押しつけられることで、微細な凹凸部が押し潰され、ノズル２８０と第２ハウジング３０とが導通可能となる。このため、第１ハウジング１０、第２ハウジング３０、及び、カバー２０のそれぞれの間の導通を図ることができるようになる。

【0086】

なお、図示は省略するが、第２ハウジングの当接面の表面粗さが、ノズルの被当接面の表面粗さよりも粗くてもよい。この場合、第２ハウジングのカバー側の端面において、当接面に対応する箇所だけ表面を粗くしてもよい。

【0087】

また、上記実施の形態に係る電動圧縮機において、ノズルは第２穴の内部に圧入されていてもよく、圧入されていなくてもよい。ノズルが第２穴の内部に圧入されていない場合、ノズルを単に第２穴に挿入することが出来てもよい。この場合、上記実施の形態のように、ノズルが径の異なる複数の円柱状の部材で形成されていてもよい。ノズルは、挿入側の先端が先細るような形状であることが好ましい。

【0088】

また、上記実施の形態に係る電動圧縮機１ｃは、図７に示す構成であってもよい。図７は、電動圧縮機１ｃにおけるノズル３８０と第１連通路２２と第２連通路２３とを示すさらに別の部分拡大断面図である。具体的には、ノズル３８０は、テーパー状をなしていてもよい。これにより、手作業等でノズル３８０を第２穴２２ｂに容易に挿入することが出来るため、電動圧縮機１ｃの組付け性を容易にすることができる。ノズル３８０がこのような形状の場合、ノズル３８０にＯリング等の弾性体を設けなくてもよい。その結果、電動圧縮機１ｃにおける部品点数の増大を抑制することで、電動圧縮機１ｃの組付け工数の増大を抑制することができる。

【0089】

また、図３、図５、図６及び図７に示すように、上記実施の形態に係る電動圧縮機１、１ａ、１ｂ、１ｃにおいて、第１連通路２２は、カバー２０における第２ガスケット９２側の面２０ｅに形成された穴（第２穴２２ｂ）を有している。また、穴（第２穴２２ｂ）には、ノズル８０、１８０、２８０、３８０が挿入される。そして、ノズル８０、１８０、２８０、３８０が配置される穴（第２穴２２ｂ）の内周面の表面粗さは、カバー２０におけるＸ軸プラス方向側の面、言い換えれば、カバー２０における第２ガスケット９２側の面２０ｅの表面粗さよりも粗い。第２穴２２ｂは、カバー２０における第２ガスケット９２側の面２０ｅに形成された穴の一例である。

【0090】

これによれば、第２穴２２ｂの内周面の表面粗さを粗くすることで、第２穴２２ｂの内周面とノズル８０、１８０、２８０、３８０の外周面との接触面積を増加させることができる。これにより、カバー２０と第２ハウジング３０との間に第２ガスケット９２が配置されていても、ノズル８０、１８０、２８０、３８０がカバー２０と第２ハウジング３０とを導通させることができる。したがって、高電圧がアースと短絡した場合、カバー２０、及び、第２ハウジング３０のうちの一部の筐体部品間の抵抗による電位差が発生してしまうことを抑制することができる。

【0091】

また、第２穴２２ｂの内周面に接触するノズル８０、１８０、２８０、３８０の外周面の一部分における表面粗さは、ノズル８０、１８０、２８０、３８０における他の部分の表面粗さよりも粗くてもよい。

【0092】

また、ノズル８０、１８０、２８０、３８０が配置される第２穴２２ｂの内周面の表面粗さと、カバー２０におけるＸ軸プラス方向側の面、言い換えれば、カバー２０における第２ガスケット９２側の面２０ｅの表面粗さとが同等の場合であっても、ノズル８０、１８０、２８０、３８０の外周面であって、第２穴２２ｂの内周面に接触する一部分の外周面の表面粗さは、ノズル８０、１８０、２８０、３８０における他の部分よりも粗くてもよく、カバー２０における第２ガスケット９２側の面２０ｅの表面粗さよりも粗くてもよい。

【0093】

この場合も、ノズル８０、１８０、２８０、３８０の外周面の一部分の表面粗さを粗くすることで、第２穴２２ｂの内周面とノズル８０、１８０、２８０、３８０の外周面との接触面積を増加させることができる。

【0094】

表面粗さを粗くする加工方法として、機械加工による方法がある。例えば、第２穴の場合、ドリルの送り速度を基準値よりも速くすることで、第２穴の内周面の表面粗さをカバーにおけるＸ軸プラス方向側の面の表面粗さよりも粗くなるように形成することができる。ノズルの場合、ノズルの外周面の一部分をヤスリ掛けすること、ノズル切削時の旋盤のチップ送り速度を速くすることで、ノズルの外周面の一部分の表面粗さを他の部分の表面粗さよりも粗くなるように形成することができる。なお、表面粗さを粗くする加工方法については、あくまでも一例であり、他の公知の加工方法を用いて加工してもよい。

【0095】

また、上記実施の形態に係る電動圧縮機において、第１連通路は、カバーにおける第２ガスケット側の面に形成された穴（第２穴）を有している。また、穴（第２穴）には、ノズルが挿入される。そして、ノズルは、穴（第２穴）に圧入されることで、穴（第２穴）の内部に固定される。この場合、第２穴に固定されるようにノズルを嵌め込むことができるため、第２穴の内周面とノズルの外周面との接触面積を増加させることができる。これにより、カバーと第２ハウジングとの間に第２ガスケットが配置されていても、ノズルがカバーと第２ハウジングとを導通させることができる。

【0096】

また、ノズルの最大外径は、第２穴の最大内径よりも大きくてもよい。具体的には、第２穴の内周面に接触するノズルの外周面の一部分の最大外径が第２穴の最大内径よりも大きくてもよい。この場合、ノズルは、第２穴に圧入されることで、第２穴の内部に固定されるようにノズルを嵌め込んでもよい。

【0097】

また、上記実施の形態に係る電動圧縮機において、ノズルの硬度と、カバーの硬度とは異なっている。硬度は、モース硬度、又は、ビッカース硬さで定義される。ノズルは、例えば真鍮等の金属製である。カバーは、例えばアルミニウム等の金属製である。例えば、ノズルの硬度がカバーの硬度よりも低くてもよい。この場合、ノズルをカバーの第２穴に圧入するとき、第２穴に固定されるようにノズルを嵌め込むことができる。また、ノズルの硬度がカバーの硬度よりも高くてもよく、この場合もノズルを第２穴に圧入して嵌め込むことができる。この場合、カバーが真鍮等の金属製であり、ノズルがアルミニウム等の金属製であってもよい。このため、第２穴の内周面とノズルの外周面との接触面積を増加させることができる。これにより、カバーと第２ハウジングとの間に第２ガスケットが配置されていても、ノズルがカバーと第２ハウジングとを導通させることができる。

【0098】

また、上記で用いた数字は、全て本開示を具体的に説明するために例示するものであり、本開示の実施の形態は例示された数字に制限されない。

【0099】

その他、実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。

【産業上の利用可能性】

【0100】

本開示は、車両等の空調装置に利用可能である。

【0101】

（付記）
以下に、上記各実施の形態に基づいて説明した電動圧縮機の特徴を示す。

【0102】

＜技術１＞
冷媒を圧縮するための動力を付与するモータ駆動部が配置された第１ハウジングと、
前記モータ駆動部の駆動によって冷媒を圧縮する圧縮室が形成された第２ハウジングと、
前記圧縮室で圧縮された高圧冷媒が至る吐出室を有するカバーと、
ノズルとを備え、
前記第１ハウジングは、前記第２ハウジングとで第１ガスケットを挟んだ状態で配置され、
前記カバーは、前記第２ハウジングとで第２ガスケットを挟んだ状態で配置され、
前記カバー及び前記第２ハウジングには、前記吐出室から前記カバー及び前記第２ハウジングを経由して、前記圧縮室の前記吐出室側とは反対側に形成された背圧室に至る連通路が形成され、
前記連通路は、前記カバーに形成された第１連通路と、前記第２ハウジングに形成され、前記第１連通路と前記背圧室とを連通する第２連通路とを有し、
前記ノズルは、前記第２連通路と連通するように前記第１連通路の内部に挿入され、
前記第２ハウジングには、前記ノズルと当接する当接面が形成される
電動圧縮機。

【0103】

＜技術２＞
前記カバー、前記第２ガスケット、前記第２ハウジング、前記第１ガスケット、及び、前記第１ハウジングは、ボルトによってこの並び順で締結され、
前記ボルトは、前記第２ハウジングと非接触となるように、前記第２ハウジングに形成された挿通穴に挿通されている
技術１に記載の電動圧縮機。

【0104】

＜技術３＞
前記ノズルには、前記第１連通路と前記第２連通路とを連通可能な絞り孔が形成され、
前記絞り孔の径は、前記第１連通路の径及び前記第２連通路の径よりも小さい
技術１又は２に記載の電動圧縮機。

【0105】

＜技術４＞
前記第２ハウジングと前記ノズルとの間で働く応力は、前記第２ハウジングと前記ノズルとの間を除き、前記第２ガスケットを介して前記第２ハウジングと前記カバーとの間で働く応力よりも大きい
技術１～３のいずれか１つに記載の電動圧縮機。

【0106】

＜技術５＞
前記当接面と当接する前記ノズルの被当接面の表面粗さは、前記当接面の表面粗さよりも粗い、又は
前記当接面の表面粗さは、前記当接面と当接する前記ノズルの被当接面の表面粗さよりも粗い
技術１～４のいずれか１つに記載の電動圧縮機。

【0107】

＜技術６＞
前記ノズルは、テーパー状をなしている
技術１～５のいずれか１つに記載の電動圧縮機。

【0108】

＜技術７＞
前記第２ハウジングに固定され、前記第２ハウジング内に配置された固定スクロールと、
前記モータ駆動部により回転しつつ、前記固定スクロールとの間に冷媒を圧縮する前記圧縮室を形成する可動スクロールとを備え、
前記背圧室は、前記可動スクロールの背面に位置し、前記第２ハウジングと前記可動スクロールとの間に形成される
技術１～６のいずれか１つに記載の電動圧縮機。

【0109】

＜技術８＞
前記第１連通路は、前記カバーにおける前記第２ガスケット側の面に形成された穴を有し、
前記穴には、前記ノズルが挿入され、
前記穴の内周面の表面粗さは、前記カバーにおける前記第２ガスケット側の面の表面粗さよりも粗い
技術１～７のいずれか１つに記載の電動圧縮機。

【0110】

＜技術９＞
前記第１連通路は、前記カバーにおける前記第２ガスケット側の面に形成された穴を有し、
前記穴には、前記ノズルが挿入され、
前記ノズルは、前記穴に圧入されることで、前記穴の内部に固定される
技術１～８のいずれか１つに記載の電動圧縮機。

【0111】

＜技術１０＞
前記ノズルの硬度と、前記カバーの硬度とは異なる
技術１～９のいずれか１つに記載の電動圧縮機。

【符号の説明】

【0112】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ 電動圧縮機
７ ボルト
１０ 第１ハウジング
２０ カバー
２０ａ 吐出室
２０ｅ カバーにおける第２ガスケット側の面
２１ 連通路
２２ 第１連通路
２２ｂ 第２穴（穴）
２３ 第２連通路
２６ 当接面
３０ 第２ハウジング
３２ａ 挿通穴
３４ 背圧室
６０ 固定スクロール
６０ａ 圧縮室
７０ 可動スクロール
８０、１８０、２８０、３８０ ノズル
８１ａ、２８１ａ 被当接面
８３ 絞り孔
９１ 第１ガスケット
９２ 第２ガスケット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】