ホーム > 特許ランキング > 積水化学工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024118447
(43)【公開日】2024-08-30
(54)【発明の名称】排水管および雨水排水装置
(51)【国際特許分類】
E03C 1/122 20060101AFI20240823BHJP
F16L 1/00 20060101ALI20240823BHJP
F16L 9/128 20060101ALI20240823BHJP
E03C 1/12 20060101ALI20240823BHJP
【ＦＩ】
E03C1/122 Z
F16L1/00 B
F16L9/128
E03C1/12 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024021216
(22)【出願日】2024-02-15
(31)【優先権主張番号】P 2023024240
(32)【優先日】2023-02-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】岡本 響子
(72)【発明者】
【氏名】田中 将成
(72)【発明者】
【氏名】芦塚 良介
【テーマコード（参考）】
2D061
3H111
【Ｆターム（参考）】
2D061AA04
2D061AA05
2D061AB10
2D061AC05
2D061AC10
2D061BG10
2D061DA05
3H111BA15
3H111BA26
3H111CB04
3H111CB24
3H111CB29
3H111CC03
3H111DA07
3H111DB05
(57)【要約】
【課題】耐圧性能を向上させる。
【解決手段】排水管６１は、雨水を排水する排水管６１であって、ポリオレフィン系樹脂製であり、外径Ｄと肉厚Ｔの比であるＳＤＲ値が１７未満であり、屋内に配置されている。
【選択図】図４
【解決手段】排水管６１は、雨水を排水する排水管６１であって、ポリオレフィン系樹脂製であり、外径Ｄと肉厚Ｔの比であるＳＤＲ値が１７未満であり、屋内に配置されている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
雨水を排水する排水管であって、
ポリオレフィン系樹脂製であり、外径と肉厚の比であるＳＤＲ値が１７未満であり、 屋内に配置されている、
排水管。
ポリオレフィン系樹脂製であり、外径と肉厚の比であるＳＤＲ値が１７未満であり、 屋内に配置されている、
排水管。
【請求項2】
前記排水管の樹脂に繊維が混合されている、
請求項１に記載の排水管。
請求項１に記載の排水管。
【請求項3】
前記排水管が、中間層として金属層を含む３層以上の多層管である、
請求項１に記載の排水管。
請求項１に記載の排水管。
【請求項4】
雨水が流入する流入口と、
上端が前記流入口に接続され、縦方向に沿って配置された第１管部と、
前記第１管部の下端に接続され、横方向に沿って配置された第２管部と、
上端が前記第２管部に接続され、縦方向に沿って配置された第３管部と、を備える雨水排水装置に用いられる排水管であって、
前記排水管は、少なくとも前記第３管部の一部に用いられる、
請求項１に記載の排水管。
上端が前記流入口に接続され、縦方向に沿って配置された第１管部と、
前記第１管部の下端に接続され、横方向に沿って配置された第２管部と、
上端が前記第２管部に接続され、縦方向に沿って配置された第３管部と、を備える雨水排水装置に用いられる排水管であって、
前記排水管は、少なくとも前記第３管部の一部に用いられる、
請求項１に記載の排水管。
【請求項5】
前記雨水排水装置は、
前記第３管部の下端に接続される継手と、
前記継手に接続され、横方向に沿って配置された第４管部と、を更に備え、
前記排水管は、前記第３管部の下端に用いられる、
請求項４に記載の排水管。
前記第３管部の下端に接続される継手と、
前記継手に接続され、横方向に沿って配置された第４管部と、を更に備え、
前記排水管は、前記第３管部の下端に用いられる、
請求項４に記載の排水管。
【請求項6】
前記排水管には、流入口から雨水が流入し、
前記流入口には、サイフォン現象を誘発可能なサイフォン誘発部が設けられている、 請求項１に記載の排水管。
前記流入口には、サイフォン現象を誘発可能なサイフォン誘発部が設けられている、 請求項１に記載の排水管。
【請求項7】
請求項１から６のいずれか１項に記載の排水管を含む雨水排水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、排水管および雨水排水装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から下記特許文献１に記載の排水管および雨水排水装置が知られている。この排水管では、外径と肉厚の比であるＳＤＲ値が１７以上である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第７１３６６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記従来の排水管では、耐圧性能に改善の余地がある。
【0005】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、耐圧性能を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
＜１＞本発明の一態様に係る排水管は、雨水を排水する排水管であって、ポリオレフィン系樹脂製であり、外径と肉厚の比であるＳＤＲ値が１７未満であり、屋内に配置されている。
【0007】
排水管のＳＤＲ値が１７未満である。よって、排水管の外径に対して排水管の肉厚が大きくなり、耐圧性能を高めることができる。さらに、この排水管を建物の排水管として用いる場合、建物の最下層において管の管内圧が高くなり易い。よって、これらのような排水管として本態様に係る排水管を適用した場合、耐圧性能を高めるという作用効果が顕著に奏功される。
また、排水管の外径を同一としつつ排水管の肉厚を変更することで、例えば、内径が異なる複数の排水管を、複数の受口を有する継手を用いて接続するときにおいても、各受口の内径を同一とすることができる。
また、排水管の外径を同一としつつ排水管の肉厚を変更することで、例えば、内径が異なる複数の排水管を、複数の受口を有する継手を用いて接続するときにおいても、各受口の内径を同一とすることができる。
【0008】
＜２＞上記＜１＞に係る排水管では、前記排水管の樹脂に繊維が混合されている構成を採用してもよい。
＜３＞上記＜１＞に係る排水管では、前記排水管が、中間層として金属層を含む３層以上の多層管である構成を採用してもよい。
＜３＞上記＜１＞に係る排水管では、前記排水管が、中間層として金属層を含む３層以上の多層管である構成を採用してもよい。
【0009】
排水管の樹脂に繊維が混合されていたり、排水管が、中間層として金属層を含む３層以上の多層管であったりする場合、排水管の耐圧性能をより向上させることができる。
【0010】
＜４＞上記＜１＞から＜３＞のいずれか１態様に係る排水管では、雨水が流入する流入口と、上端が前記流入口に接続され、縦方向に沿って配置された第１管部と、前記第１管部の下端に接続され、横方向に沿って配置された第２管部と、上端が前記第２管部に接続され、縦方向に沿って配置された第３管部と、を備える雨水排水装置に用いられる排水管であって、前記排水管は、少なくとも前記第３管部の一部に用いられる構成を採用してもよい。
＜５＞上記＜４＞に係る排水管では、前記雨水排水装置は、前記第３管部の下端に接続される継手と、前記継手に接続され、横方向に沿って配置された第４管部と、を更に備え、前記排水管は、前記第３管部の下端に用いられる構成を採用してもよい。
＜５＞上記＜４＞に係る排水管では、前記雨水排水装置は、前記第３管部の下端に接続される継手と、前記継手に接続され、横方向に沿って配置された第４管部と、を更に備え、前記排水管は、前記第３管部の下端に用いられる構成を採用してもよい。
【0011】
排水管が、少なくとも第３管部の一部に用いられたり、排水管が、第３管部の下端に用いられたりする場合、排水管が、雨水排水装置において管内圧が高くなり易い箇所に用いられることから、耐圧性能を高めるという作用効果が顕著に奏功される。
【0012】
＜６＞上記＜１＞から＜５＞のいずれか１態様に係る排水管では、前記排水管には、流入口から雨水が流入し、前記流入口には、サイフォン現象を誘発可能なサイフォン誘発部が設けられている構成を採用してもよい。
【0013】
流入口に、サイフォン現象を誘発可能なサイフォン誘発部が設けられている。よって、排水管内が排水で満たされて管内圧が高くなり易くなる。その結果、耐圧性能を高めるという作用効果が顕著に奏功される。
【0014】
＜７＞本発明の一態様に係る雨水排水装置では、上記＜１＞から＜６＞のいずれか１態様に係る排水管を含む。
【0015】
耐圧性能が不足する管を雨水排水装置に用いる場合、例えば設計時に、雨水排水装置における管内圧を推定する。そして、必要に応じて、管を途中で縮径して流速を高めることで管内圧を下げたり、管内圧を開放するための通気管を設けたりする、という設計を検討する。
これに対して、耐圧性能に優れた本態様に係る排水管を用いることで、このような設計の必要性が生じ難くなり、雨水排水装置の設計自由度が向上する。
これに対して、耐圧性能に優れた本態様に係る排水管を用いることで、このような設計の必要性が生じ難くなり、雨水排水装置の設計自由度が向上する。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、耐圧性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の一実施形態に係る雨水排水装置を示す斜視図である。
【図5】本発明の第１変形例に係る雨水排水装置を示すブロック図である。
【図6】本発明の第２変形例に係る雨水排水装置を示すブロック図である。
【図7】本発明の第３変形例に係る雨水排水装置に設けられた雨水排水継手の拡大断面図である。
【図8】第４変形例の雨水排水継手の拡大断面図である。
【図9】第５変形例の雨水排水継手の拡大断面図である。
【図10】本発明の雨水排水継手の固定部の第１形態の拡大図である。
【図11】本発明の雨水排水継手の固定部の第２形態の拡大図である。
【図12】本発明の雨水排水継手の固定部の第２形態の断面図である。
【図13】本発明の雨水排水継手の固定部の第３形態の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、図１から図４を参照し、本発明の一実施形態に係る雨水排水装置を説明する。
本実施の形態の雨水排水装置１０は、図１および図２に示すように、建造物１００に設置された雨水排水システム１の一部を構成する。
本実施の形態の雨水排水装置１０は、図１および図２に示すように、建造物１００に設置された雨水排水システム１の一部を構成する。
【0019】
雨水排水システム１は、建造物（建築物）１００の屋上１０５に降った雨水を地面近傍に移動させて下水管に排水する。雨水排水システム１は、１つの雨水排水装置１０を備えていてもよく、２つ以上の雨水排水装置１０を備えていてもよい。雨水排水システム１が２つの雨水排水装置１０を備えている場合、２つの雨水排水装置１０は、建造物１００の対向する側面の近傍に配置されていてもよい。
【0020】
雨水排水装置１０は、複数の流入口５１と、複数の第１管部５２と、１又は複数の第２管部５３と、第３管部５４と、第４管部５５と、を有する。
流入口５１は、屋上１０５に配置され、屋上１０５に降った雨水が流入する。図示の例では、雨水排水装置１０は、流入口５１を複数備えているが、１つのみ備えていてもよい。図３に示すように、流入口５１には、ルーフドレン１１が設けられている。
流入口５１は、屋上１０５に配置され、屋上１０５に降った雨水が流入する。図示の例では、雨水排水装置１０は、流入口５１を複数備えているが、１つのみ備えていてもよい。図３に示すように、流入口５１には、ルーフドレン１１が設けられている。
【0021】
ルーフドレン１１は、建造物１００の屋上１０５に設けられている。ルーフドレン１１は、例えば、屋上の水（例えば雨水）を排水する。ルーフドレン１１は、屋上スラブＳ上に配置されている。屋上スラブＳには、貫通孔Ｓ１が設けられている。貫通孔Ｓ１は、屋上スラブＳを上下方向に貫通している。ルーフドレン１１は、貫通孔Ｓ１上に配置されている。なお、屋上スラブＳの下方には、パイプスペースが設けられている。パイプスペースは、例えば、パネル（天井パネル）等によって下方から覆われている。
【0022】
ルーフドレン１１は、サイフォン現象を誘発可能である。ルーフドレン１１は、ベースプレート１４と、筒１５と、蓋１６と、リブ１７と、を備えている。ベースプレート１４は、環状である。ベースプレート１４は、貫通孔Ｓ１と同軸に配置されている。筒１５は、ベースプレート１４の内周縁から下方に延びている。蓋１６は、ベースプレート１４の内周縁および筒１５を上方から覆う。リブ１７は、ベースプレート１４から上方に延びている。リブ１７は、ベースプレート１４と蓋１６とを連結する。リブ１７は、ベースプレート１４の周方向に間隔をあけて複数配置されている。周方向に隣り合うリブ１７の間には、開口１８が設けられている。なお図示の例では、蓋１６およびリブ１７が一体に成形されている。これらの蓋１６およびリブ１７は、エアバッフルを構成している。
【0023】
屋上の水は、前記開口１８を通過するときにリブ１７によって整流される。その結果、ルーフドレン１１に流入する水に空気が混入し難くなる。このとき、例えば、屋上１０５の水の水位が蓋１６の高さ以上であると、ルーフドレン１１に流入する水に空気が一層混入し難くなる。結果として、雨水排水装置１０においてサイフォン現象が誘発され易くなる。前記開口１８を通過した水は、筒１５の上端内に設けられた落し口を更に通過して下方に流れる。
【0024】
なお、蓋１６およびリブ１７のうちの一方がなくてもよい。この場合でも、ルーフドレン１１はサイフォン現象を誘発可能である。ルーフドレン１１は、蓋１６のみによりサイフォン現象を誘発可能であってもよく、リブ１７のみによりサイフォン現象を誘発可能であってもよい。また、蓋１６およびリブ１７の両方がなくてもよい。ルーフドレン１１が、サイフォン現象を誘発可能でなくてもよい。また、ルーフドレン１１の構成は上記構成に限られない。例えば、ベースプレート１４と前記エアバッフルとの間に、クランプリングなどの他の部材があってもよい。
【0025】
図１および図２に示すように、第１管部５２は、複数の流入口５１の各々から下方に向かって配置されている。第１管部５２は、略鉛直方向（上下方向ともいえる）に沿って配置されている。第１管部５２の上端は、流入口５１に繋がっている。第１管部５２の下端は、第２管部５３に繋がっている。第１管部５２の下端は、パイプスペースに位置している。第１管部５２の下端は、前記パネル（天井パネル）の上方に位置している。第１管部５２の下端は、例えば、エルボやチーズ等を介して、第２管部５３に接続されている。
【0026】
第２管部５３は、横方向に沿って配置されており、複数の第１管部５２のそれぞれの下端に繋がっている。第２管部５３は、パイプスペースに位置している。第２管部５３の端には、後述する第３管部５４の上端に接続されている。第２管部５３は、第３管部５４側の端が、反対側の端と水平または反対側の端よりも低くなるように若干傾斜して配置されている。
【0027】
第３管部５４は、縦方向に沿って配置されている。第３管部５４の上端は第２管部５３に接続されている。第３管部５４は、途中階でオフセットし横引き部分を含んでも良い。第３管部５４の下端は、第４管部５５に接続されている。
第４管部５５は、第３管部５４の下端に接続されている。第３管部５４を通って落下してきた雨水は、第４管部５５を通って雨水マス５６に排出される。
第４管部５５は、第３管部５４の下端に接続されている。第３管部５４を通って落下してきた雨水は、第４管部５５を通って雨水マス５６に排出される。
【0028】
以上のような雨水排水装置１０では、流入口５１には、雨水が流入する。第１管部５２の上端は流入口５１に接続される。第１管部５２は、縦方向に沿って配置される。第２管部５３は、第１管部５２の下端に接続される。第２管部５３は、横方向に沿って配置される。第３管部５４の上端は、第２管部５３に接続される。第３管部５４は、縦方向に沿って配置される。第４管部５５は、横方向に沿って配置される。
ここで、第３管部５４と第４管部５５との間には、継手５７が設けられている。継手５７は、第３管部５４の下端に接続される。第４管部５５は、継手５７に接続されている。継手５７は、いわゆる脚部継手である。継手５７は、エルボである。
ここで、第３管部５４と第４管部５５との間には、継手５７が設けられている。継手５７は、第３管部５４の下端に接続される。第４管部５５は、継手５７に接続されている。継手５７は、いわゆる脚部継手である。継手５７は、エルボである。
【0029】
以上のような雨水排水装置１０において、第１管部５２、第２管部５３、第３管部５４および第４管部５５は、屋内に配置されている。そして本実施形態では、雨水排水装置１０は、図４に示すような排水管６１を含む。排水管６１は、第１管部５２、第２管部５３、第３管部５４および第４管部５５の少なくとも一部を構成する。例えば、第１管部５２、第２管部５３、第３管部５４および第４管部５５の全ての管材（継手を除いた部材）が排水管６１によって構成されていてもよい。
【0030】
排水管６１は、ポリオレフィン系樹脂製である。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレンもしくはポリプロピレンが挙げられる。図４に示すように、排水管６１のＳＤＲ値は１７未満である。ＳＤＲ値は、外径Ｄと肉厚Ｔの比であり、ＳＤＲ値＝外径Ｄ／肉厚Ｔである。
なお、排水管６１の外径としては、例えば、６０．０ｍｍ～２１６．０ｍｍ等が挙げられる。特に流量の大きくなる下流側等では、排水管６１の外径が、例えば７６．０ｍｍ～２１６．０ｍｍであることが望ましい。また、第１管部５２、第２管部５３および第３管部５４において、同じ内径の排水管６１を用いてもよいし、異なった内径の排水管６１を用いてもよい。例えば、排水方向の上流側から下流側に向けて、排水管６１の内径を小さくしてもよく大きくしてもよい。例えば、第３管部５４において、排水方向の上流側から下流側に向けて排水管６１の内径が小さくなっていてもよい。さらに例えば、第２管部５３において、排水方向の上流側から下流側に向けて排水管６１の内径が大きくなっていてもよい。
なお、排水管６１の外径としては、例えば、６０．０ｍｍ～２１６．０ｍｍ等が挙げられる。特に流量の大きくなる下流側等では、排水管６１の外径が、例えば７６．０ｍｍ～２１６．０ｍｍであることが望ましい。また、第１管部５２、第２管部５３および第３管部５４において、同じ内径の排水管６１を用いてもよいし、異なった内径の排水管６１を用いてもよい。例えば、排水方向の上流側から下流側に向けて、排水管６１の内径を小さくしてもよく大きくしてもよい。例えば、第３管部５４において、排水方向の上流側から下流側に向けて排水管６１の内径が小さくなっていてもよい。さらに例えば、第２管部５３において、排水方向の上流側から下流側に向けて排水管６１の内径が大きくなっていてもよい。
【0031】
図示の例では、排水管６１は、少なくとも第３管部５４の一部に用いられる。排水管６１は、少なくとも第３管部５４の下端に用いられる。言い換えると、第３管部５４のうち、継手５７に接続される部分が、排水管６１である。
ここで、ＳＤＲ値が１７以上の管を、排水管６１と区別するため、薄肉排水管という。薄肉排水管のＳＤＲ値は、例えば、２０～２２である。排水管６１と薄肉排水管との外径が同一の場合、ＳＤＲ値の大小関係から、薄肉排水管は、排水管６１よりも内径が大きくなり薄肉となる。例えば、雨水排水装置１０において、第１管部５２、第２管部５３に、薄肉排水管を用いてもよい。さらにこの場合において、第３管部５４の上端にも薄肉排水管を用いてもよい。これらの場合、例えば、雨水排水装置１０における建物の高層階側の配管において、外径を同一としつつも内径を大きくすることができる。その結果、キャビテーションの発生を抑制することができる。なお、排水管６１と薄肉排水管とを同一外径とした場合、例えば、これらの両排水管を、同径の受口を有する継手で接続することができる。ただし、排水管６１は薄肉排水管に比べて内径が小さくなるので、例えば、薄肉排水管が排水管６１の下流側に位置する場合には、排水管６１と薄肉排水管との接続に、継手としてのインクリーザが用いられてもよい。
ここで、ＳＤＲ値が１７以上の管を、排水管６１と区別するため、薄肉排水管という。薄肉排水管のＳＤＲ値は、例えば、２０～２２である。排水管６１と薄肉排水管との外径が同一の場合、ＳＤＲ値の大小関係から、薄肉排水管は、排水管６１よりも内径が大きくなり薄肉となる。例えば、雨水排水装置１０において、第１管部５２、第２管部５３に、薄肉排水管を用いてもよい。さらにこの場合において、第３管部５４の上端にも薄肉排水管を用いてもよい。これらの場合、例えば、雨水排水装置１０における建物の高層階側の配管において、外径を同一としつつも内径を大きくすることができる。その結果、キャビテーションの発生を抑制することができる。なお、排水管６１と薄肉排水管とを同一外径とした場合、例えば、これらの両排水管を、同径の受口を有する継手で接続することができる。ただし、排水管６１は薄肉排水管に比べて内径が小さくなるので、例えば、薄肉排水管が排水管６１の下流側に位置する場合には、排水管６１と薄肉排水管との接続に、継手としてのインクリーザが用いられてもよい。
【0032】
（排水管６１の第１例）
排水管６１として、高密度ポリエチレン管（ＰＥ１００）を採用してもよい。
なお、排水管６１が高密度ポリエチレン管である場合における最高許容圧力は、以下の（１）式で求められる。
排水管６１として、高密度ポリエチレン管（ＰＥ１００）を採用してもよい。
なお、排水管６１が高密度ポリエチレン管である場合における最高許容圧力は、以下の（１）式で求められる。
【0033】
σ５０／Ｓｔ＝（Ｐ・Ｄ－ｔ）／２ｔ ・・・ （１）
【0034】
ここで、（１）式における各変数は以下の通りである。
σ５０：建物用ポリエチレン管材料ＰＥ１００の５０年クリープ強さ（ＭＰａ）
Ｓｔ：安全率（－）
Ｐ：最高許容圧力（ＭＰａ）
Ｄ：排水管６１の外径（ｍｍ）
ｔ：排水管６１の肉厚（ｍｍ）
なおσ５０＝１０（ＭＰａ）であり、Ｓｔ＝２である。
σ５０：建物用ポリエチレン管材料ＰＥ１００の５０年クリープ強さ（ＭＰａ）
Ｓｔ：安全率（－）
Ｐ：最高許容圧力（ＭＰａ）
Ｄ：排水管６１の外径（ｍｍ）
ｔ：排水管６１の肉厚（ｍｍ）
なおσ５０＝１０（ＭＰａ）であり、Ｓｔ＝２である。
【0035】
上記（１）式から、ＳＤＲ値が２１、１７、１１、８．５それぞれの場合における最高許容圧力Ｐを求めると、順に０．５ＭＰａ，０．６ＭＰａ、１．０ＭＰａ、１．６ＭＰａとなる。このように、ＳＤＲ値が小さいほど、最高許容圧力Ｐが高くなる。
【0036】
ここで、ＳＤＲ値が１７の場合、最高許容圧力Ｐが０．６ＭＰａとなる。縦方向に沿って配置された立管の上端から満水状態で水を流下させた場合において、立管の内圧をベルヌーイの法則に基づいて推定すると、上端から６４ｍ下方の位置で０．６３ＭＰａとなる。よって、ＳＤＲ値が１７の場合、立管の内圧が前記位置で最高許容圧力Ｐを超える。そのため、例えば、上記第３管部５４の上端から６４ｍ下方の位置より下方（例えば、７０ｍ程度の位置）では、排水管６１を用いることが好ましい。
【0037】
（排水管６１の第２例）
排水管６１の樹脂に繊維が混合されていてもよい。この場合、例えば、排水管６１が、配向したガラス繊維が含まれる中間層を有する多層管であってもよい。排水管６１の第２例として、径方向の内側から外側に向けて、第１層、第２層および第３層が積層されている３層構造の多層管を以下に説明する。
排水管６１の樹脂に繊維が混合されていてもよい。この場合、例えば、排水管６１が、配向したガラス繊維が含まれる中間層を有する多層管であってもよい。排水管６１の第２例として、径方向の内側から外側に向けて、第１層、第２層および第３層が積層されている３層構造の多層管を以下に説明する。
【0038】
［第１層および第３層］
第１層および第３層は、いずれも同じポリオレフィン系樹脂を主成分として構成される樹脂層である。したがって、第２層の両面で機械的特性が揃うとともに、排水管６１の製造効率も良い。なお、本実施形態では、第１層と第３層とが互いに異なるポリオレフィン系樹脂から構成されることを除外するものではない。
第１層および第３層は、いずれも同じポリオレフィン系樹脂を主成分として構成される樹脂層である。したがって、第２層の両面で機械的特性が揃うとともに、排水管６１の製造効率も良い。なお、本実施形態では、第１層と第３層とが互いに異なるポリオレフィン系樹脂から構成されることを除外するものではない。
【0039】
ポリオレフィン系樹脂としては特に限定されない。たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びエチレン－α－オレフィン共重合体等が挙げられる。成形体の強度、および、高温下での成形体の伸び率を向上させる観点からは、ポリエチレンまたはポリプロピレンであることが好ましく、ポリエチレンであることがより好ましい。
【0040】
さらに、ポリエチレン（ＰＥ）としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。ポリプロピレン（ＰＰ）としては、ホモＰＰ、ブロックＰＰ及びランダムＰＰ等が挙げられる。ポリブテンとしては、ポリブテン－１等が挙げられる。エチレン－α－オレフィン共重合体は、エチレンに対して、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン又は１－オクテン等のα－オレフィンを数モル％程度の割合で共重合させた共重合体であることが好ましい。
これらのポリオレフィン樹脂は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
これらのポリオレフィン樹脂は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0041】
第１層および第３層は、後述の第２層のように繊維を含まない。内層である第１層は、排水管６１の内部を流れる水に、第２層に含まれる繊維が混入しないように第２層の内周面をコートする。また、第３層は、たとえば排水管６１を継手とエレクトロフュージョン接合などにより融着接合する場合に、継手との融着接合容易性を確保することができる。
【0042】
上記の他、第１層および第３層には、後述の第２層と同様に相溶化剤およびその他の成分を含んでいてもよい。ただし、後述の第２層に含まれるような繊維は実質的に含まない。
【0043】
［第２層］
第２層は、マトリックス樹脂と繊維とを含む繊維強化樹脂層である。第２層は配向層によって構成される。
第２層は、マトリックス樹脂と繊維とを含む繊維強化樹脂層である。第２層は配向層によって構成される。
【0044】
（配向層）
第２層では、繊維が第１層の外周に沿う方向に配向されている。具体的には、軸心Ｏに垂直な面で排水管６１を切断した場合の断面において、繊維の平均繊維長の１０％以上の長さを有する繊維のうち、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも１５％、より好ましくは少なくとも８０％のものの方向が、繊維の中点と軸心Ｏとを結んだ直線の垂線方向に対して±１５°以内に収まっている。このような配向層を第２層として含むことによって、排水管６１が良好な耐圧性能を有する。
第２層では、繊維が第１層の外周に沿う方向に配向されている。具体的には、軸心Ｏに垂直な面で排水管６１を切断した場合の断面において、繊維の平均繊維長の１０％以上の長さを有する繊維のうち、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも１５％、より好ましくは少なくとも８０％のものの方向が、繊維の中点と軸心Ｏとを結んだ直線の垂線方向に対して±１５°以内に収まっている。このような配向層を第２層として含むことによって、排水管６１が良好な耐圧性能を有する。
【0045】
なお、繊維の配向態様は、たとえば走査電子顕微鏡を用いて断面を観察することによって確認することができる。観察条件としては特に限定されないが、日本電子社製走査電子顕微鏡ＪＳＭ－６７０１Ｆを用い、蒸着厚み１０ｎｍ、加速電圧１５ｋＶ、倍率２５倍で観察してよい。
【0046】
（マトリックス樹脂）
マトリックス樹脂は、ポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、第１層および第３層の構成樹脂として挙げたものと同様である。第２層のマトリックス樹脂は、第１層および第２層を構成する樹脂と同じであっても異なっていてもよいが、第１層、第２層および第３層の全ての層に同じ樹脂を用いる場合、隣接する層が互いになじみやすく、界面剥離を効果的に抑制することができる点で好ましい。
マトリックス樹脂は、ポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、第１層および第３層の構成樹脂として挙げたものと同様である。第２層のマトリックス樹脂は、第１層および第２層を構成する樹脂と同じであっても異なっていてもよいが、第１層、第２層および第３層の全ての層に同じ樹脂を用いる場合、隣接する層が互いになじみやすく、界面剥離を効果的に抑制することができる点で好ましい。
【0047】
（繊維）
繊維としては、低線膨張性等の観点から、ガラス繊維が用いられる。
繊維としては、低線膨張性等の観点から、ガラス繊維が用いられる。
【0048】
ガラス繊維は短繊維、すなわち不連続長繊維であり、その繊維長はたとえば０．０１ｍｍから２０ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。繊維長が上記下限値以上であることにより、好ましい耐圧性能を得ることができる。繊維長が上記上限値以下であることにより、繊維を配向させ易い。さらに、ガラス繊維の繊維長をこの範囲内とすることにより、成形体の強度、寸法安定性を高め、高温下での伸び率を向上させることができる。以上の効果をより一層高める観点からは、ガラス繊維の繊維長は好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。なお、繊維長とは、第２層に含まれる繊維の長さの平均（すなわち平均繊維長）を意味する。
【0049】
ガラス繊維の繊維径は、１μｍ以上３０μｍ以下である。繊維径が上記下限値以上であることにより、好ましい耐圧性能を得ることができる。繊維径が上記上限値以下であることにより、繊維を配向させ易い。さらに、ガラス繊維の繊維径をこの範囲内とすることにより、成形体の強度、寸法安定性及び高温下での伸び率を向上させることができる。成形体の強度、寸法安定性及び高温下での伸び率を一層効果的に向上させる観点からは、ガラス繊維の繊維径は好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下である。なお、繊維径とは、第２層に含まれる繊維それぞれの最大径の平均を意味する。
【0050】
ガラス繊維は表面処理されていてもかまわない。表面処理剤としては、メタクリルシラン、アクリルシラン、アミノシラン、イミダゾールシラン、ビニルシラン及びエポキシシラン等が挙げられる。この中でも、アミノシランが好ましい。
【0051】
第２層にガラス繊維を含ませることにより、第２層の強度および寸法安定性を向上させることができる。さらに、第２層に含まれるガラス繊維の量は、第２層を製造するための樹脂組成物全体を１００重量％として、１０重量％以上６０重量％未満である。ガラス繊維の量の下限を上述のとおりとすることにより、排水管６１の良好な耐圧性を効率よく得ることができる。また、ガラス繊維の量の上限を上述のとおりとすることにより、第２層の破壊モードを延性的破壊へ遷移させ易くすることができる。したがって、第２層の脆性的破壊を生じにくくさせることができる。このような効果をより一層効果的に高める観点からは、第２層に含まれる繊維の量は、好ましくは２０重量％以上５０重量％以下である。
【0052】
ガラス繊維は、ポリオレフィン収束剤により収束されたものであってもよい。ポリオレフィン収束剤は、ガラス繊維を収束させることができれば特に限定されないが、具体的にはポリオレフィンである。当該ポリオレフィンは、マトリックス樹脂と同様のものであってもよい。つまり、マトリックス樹脂がポリエチレンであれば、収束剤もポリエチレンであってよい。さらに、収束剤としての当該ポリオレフィンには、変性ポリオレフィンが含まれる。ポリオレフィン収束剤の具体例としては、マレイン酸変性ポリオレフィン、およびシラン変性ポリオレフィン等が挙げられる。第２層に低線膨張係数を具備させる観点からは、ポリオレフィン収束剤はシラン変性ポリオレフィンであることが好ましい。
【0053】
ガラス繊維を良好に収束させる観点からは、ポリオレフィン収束剤の密度は、好ましくは０．８５ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは１．１ｇ／ｃｍ３以下である。
ガラス繊維を良好に収束させる観点からは、ポリオレフィン収束剤のＭＦＲ（メルトマスフローレイト）は好ましくは０．０１ｇ／１０分以上、好ましくは１６ｇ／１０分以下である。上記ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づいて、温度１９０度、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定された値である。
ガラス繊維を良好に収束させる観点からは、ポリオレフィン収束剤のＭＦＲ（メルトマスフローレイト）は好ましくは０．０１ｇ／１０分以上、好ましくは１６ｇ／１０分以下である。上記ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づいて、温度１９０度、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定された値である。
【0054】
ガラス繊維をポリオレフィン収束剤により収束させる方法としては、どのような方法でもよい。マトリックス樹脂とポリオレフィン収束剤との合計１００重量部に対する繊維の量は、好ましくは６重量部以上、より好ましくは１２重量部以上、更に好ましくは１９重量部以上、好ましくは５３３重量部以下、より好ましくは１７１重量部以下、更に好ましくは１３８重量部以下である。繊維の量を上記の範囲とすることによって、成形体の強度、寸法安定性及び高温下での伸び率を向上させることができる。
【0055】
第２層には相溶化剤が含まれてよい。相溶化剤としては、たとえば、変性ポリオレフィンおよび塩素化ポリオレフィンなどが挙げられる。変性ポリオレフィンとしては、たとえば、マレイン酸変性ポリオレフィンおよびシラン変性ポリオレフィンなどが挙げられる。相溶化剤は、１種を単独で用いても良いし、２種以上を併用してもよい。第２層に低線膨張係数を具備させる観点からは、相溶化剤はシラン変性ポリオレフィンであることが好ましく、さらに、繊維がガラス繊維であることが好ましい。
【0056】
なお、相溶化剤としての変性ポリオレフィンは、上述の収束剤としての変性ポリオレフィンとは区別される。第２層に含まれる相溶化剤の量は、第２層を製造するための樹脂組成物全体を１００重量％として、たとえば１重量％以上１０重量％以下である。相溶化剤の含有量をこのような範囲とすることによって、成形体の強度、寸法安定性及び高温下での伸び率を向上させることができる。成形体の強度、寸法安定性及び高温下での伸び率をより一層効果的に高める観点からは、第２層に含まれる相溶化剤の量は、好ましくは２重量％以上９重量％以下である。
【0057】
第２層には、上述以外の他の成分が含まれてよい。当該他の成分は、第２層を製造するための樹脂組成物からガラス繊維を除いた成分を１００重量％とすると、ポリオレフィン系樹脂の含有量が、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、更に好ましくは９５重量％以上となる量で用いられてよい。ポリオレフィン系樹脂の含有量の範囲に含まれる上限値は、９９．９９重量％、または９９．９重量％であってもよい。
【0058】
他の成分としては、マトリックス樹脂としてのポリオレフィン系樹脂以外の他の熱可塑性樹脂が挙げられる。但しこの場合、熱可塑性樹脂は副成分であり、その含有量は、ポリオレフィン系樹脂の含有量よりも少ない。
【0059】
他の成分として、酸化防止剤が挙げられる。酸化防止剤は、成形体の高温下での耐久性をより一層高めたり、銅などの金属による耐久性の低下を抑えたりする観点で用いることができる。
上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤及びラクトン系酸化防止剤等が挙げられる。酸化防止剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤及びラクトン系酸化防止剤等が挙げられる。酸化防止剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0060】
フェノール系酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤であることが好ましい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’－ヘキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］、ベンゼンプロパン酸、３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ、Ｃ７－Ｃ９側鎖アルキルエステル、３，３’，３’’，５，５’，５’’－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ’’－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、４，６－ビス（ドデシルチオメチル）－ｏ－クレゾール、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、１，３，５－トリス［（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－キシリル）メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－［４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン２－イルアミノ］フェノール、及びジエチル［｛３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル｝メチル］ホスフォネート等が挙げられる。
【0061】
リン系酸化防止剤としては、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フォスファイト、トリス［２－［［２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェフィン－６－イル］オキシ］エチル］アミン、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス［２，４－ビス（１，１－ジメチルエチル）－６－メチルフェニル］エチルエステル亜リン酸、及びテトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（１，１－ビフェニル）－４，４’－ジイルビスホスフォナイト等が挙げられる。
ラクトン系酸化防止剤としては、３－ヒドロキシ－５，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フラン－２－オンとｏ－キシレンとの反応生成物等が挙げられる。
ラクトン系酸化防止剤としては、３－ヒドロキシ－５，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フラン－２－オンとｏ－キシレンとの反応生成物等が挙げられる。
【0062】
成形体の高温下での耐久性を一層高めたり、銅などの金属による耐久性の低下を抑えたりする観点からは、上記酸化防止剤は、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル又は２，４，６－トリス（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンシル）メシチレンであることが好ましく、上記ポリオレフィン系樹脂組成物は、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル又は２，４，６－トリス（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンシル）メシチレンを含むことが好ましい。
【0063】
酸化防止剤の含有量は、第２層を製造する樹脂組成物を１００重量％とすると、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、好ましくは５重量％以下、より好ましくは１重量％以下、更に好ましくは０．５重量％以下である。酸化防止剤の含有量が上記下限以上であることにより、成形体の高温下での耐久性がより一層高くなり、上記上限を超える含有量では、成形体の高温下での耐久性は変わらないため、上記上限以下とすることにより、過剰な酸化防止剤の使用が抑えられる。
【0064】
第２層には、必要に応じて、架橋剤、銅害防止剤、滑剤、光安定剤および顔料等の添加剤を含んでいてもよい。
【0065】
架橋剤としては、有機過酸化物等が挙げられる。有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、及び２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン等が挙げられる。架橋剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0066】
有機過酸化物の使用量は特に限定されない。たとえば、マトリックス樹脂であるポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部以上、好ましくは２重量部以下、より好ましくは１重量部以下である。
【0067】
滑剤としては特に限定されず、例えば、フッ素系滑剤、パラフィンワックス系滑剤及びステアリン酸系滑剤等が挙げられる。上記滑剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
滑剤の使用量は特に限定されない。たとえば、マトリックス樹脂であるポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部以上、好ましくは３重量部以下である。
滑剤の使用量は特に限定されない。たとえば、マトリックス樹脂であるポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部以上、好ましくは３重量部以下である。
【0068】
光安定剤としては特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系及びシアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、並びにヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられる。光安定剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0069】
顔料としては特に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系及び染料レーキ系等の有機顔料、並びに酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物－セレン化物系及びフェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。上記顔料は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0070】
（層厚）
第２層の厚みは、第１層の厚みおよび第３層の厚みのいずれよりも大であることが好ましい。これによって、排水管６１が、第２層によってもたらされる耐圧性能をより効果的に得ることができる。さらに、第２層の厚みは、排水管６１の総厚みに対して５０％以上８０％以下であることが好ましい。当該厚みが上記下限値以上であることにより、排水管６１が、第２層によってもたらされる耐圧性能）をより効果的に得ることができる。当該厚みが上記上限値以下であることにより、第１層による内周面コート効果および第３層の継手との融着接合容易性を効果的に得ることができる。
第２層の厚みは、第１層の厚みおよび第３層の厚みのいずれよりも大であることが好ましい。これによって、排水管６１が、第２層によってもたらされる耐圧性能をより効果的に得ることができる。さらに、第２層の厚みは、排水管６１の総厚みに対して５０％以上８０％以下であることが好ましい。当該厚みが上記下限値以上であることにより、排水管６１が、第２層によってもたらされる耐圧性能）をより効果的に得ることができる。当該厚みが上記上限値以下であることにより、第１層による内周面コート効果および第３層の継手との融着接合容易性を効果的に得ることができる。
【0071】
（排水管６１の第３例）
排水管６１が、中間層として金属層を含む３層以上の多層管であってもよい。金属層を構成する金属材料としては、例えば、鉄、真鋳、銅、ステンレス、アルミニウム、チタン、銀合金等が好適に用いられる。
排水管６１が、中間層として金属層を含む３層以上の多層管であってもよい。金属層を構成する金属材料としては、例えば、鉄、真鋳、銅、ステンレス、アルミニウム、チタン、銀合金等が好適に用いられる。
【0072】
（排水管６１の第４例）
排水管６１が、黒鉛を含む外層と、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリエチレン）を主成分として構成される樹脂層である内層と、を備える多層管であってもよい。この場合、外層が黒鉛を含んでいることで、耐候性に効果がある。一方で、内層に黒鉛が混ざると、例えば、内部に通水される水や、水に含まれる塩素などと接触することで、排水管６１が割れてしまうおそれがある。そのため、内層は黒鉛を含まない層であることが望ましい。
排水管６１が、黒鉛を含む外層と、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリエチレン）を主成分として構成される樹脂層である内層と、を備える多層管であってもよい。この場合、外層が黒鉛を含んでいることで、耐候性に効果がある。一方で、内層に黒鉛が混ざると、例えば、内部に通水される水や、水に含まれる塩素などと接触することで、排水管６１が割れてしまうおそれがある。そのため、内層は黒鉛を含まない層であることが望ましい。
【0073】
（排水管６１の他の変形例）
排水管６１が、第２例から第４例のような多層管である場合、それぞれの層が異なる色であってもよい。例えば、第４例の排水管６１の変形例として、外層が、例えば、黒色系統である一方、内層が、例えば、青色系統であってもよい。
排水管６１が、第２例から第４例のような多層管である場合、それぞれの層が異なる色であってもよい。例えば、第４例の排水管６１の変形例として、外層が、例えば、黒色系統である一方、内層が、例えば、青色系統であってもよい。
【0074】
以上説明したように、本実施形態に係る排水管６１によれば、排水管６１のＳＤＲ値が１７未満である。よって、排水管６１の外径に対して排水管６１の肉厚が大きくなり、耐圧性能を高めることができる。さらに、この排水管６１を建物の排水管６１として用いる場合、建物の最下層において管の管内圧が高くなり易い。よって、これらのような排水管６１として本実施形態に係る排水管６１を適用した場合、耐圧性能を高めるという作用効果が顕著に奏功される。
また、排水管６１の外径を同一としつつ排水管６１の肉厚を変更することで、例えば、内径が異なる複数の排水管６１を、複数の受口を有する継手を用いて接続するときにおいても、各受口の内径を同一とすることができる。
また、排水管６１の外径を同一としつつ排水管６１の肉厚を変更することで、例えば、内径が異なる複数の排水管６１を、複数の受口を有する継手を用いて接続するときにおいても、各受口の内径を同一とすることができる。
【0075】
排水管６１の樹脂に繊維が混合されていたり、排水管６１が、中間層として金属層を含む３層以上の多層管であったりする場合、排水管６１の耐圧性能をより向上させることができる。
【0076】
耐圧性能が不足する管を雨水排水装置１０に用いる場合、例えば設計時に、雨水排水装置１０における管内圧を推定する。そして、必要に応じて、管を途中で縮径して流速を高めることで管内圧を下げたり、管内圧を開放するための通気管を設けたりする、という設計を検討する（なお、管を途中で縮径する形態の例示として、排水部材１０１、１０１Ａ、１０１Ｃを後述する）。
これに対して、耐圧性能に優れた本実施形態に係る排水管６１を用いることで、このような設計の必要性が生じ難くなり、雨水排水装置１０の設計自由度が向上する。
これに対して、耐圧性能に優れた本実施形態に係る排水管６１を用いることで、このような設計の必要性が生じ難くなり、雨水排水装置１０の設計自由度が向上する。
【0077】
排水管６１が、少なくとも第３管部５４の一部に用いられたり、排水管６１が、第３管部５４の下端に用いられたりする場合、排水管６１が、雨水排水装置１０において管内圧が高くなり易い箇所に用いられることから、耐圧性能を高めるという作用効果が顕著に奏功される。
流入口５１に、サイフォン現象を誘発可能なサイフォン誘発部１１が設けられている。よって、排水管６１内が排水で満たされて管内圧が高くなり易くなる。その結果、耐圧性能を高めるという作用効果が顕著に奏功される。ただし、サイフォン誘発部１１は、流入口５１とは異なる場所に設けられていてもよい。例えば、後述するように、サイフォン誘発部１１が、配管１０２の一部（例えば、立て配管部５２、５４の一部など）に設けられていてもよい。
流入口５１に、サイフォン現象を誘発可能なサイフォン誘発部１１が設けられている。よって、排水管６１内が排水で満たされて管内圧が高くなり易くなる。その結果、耐圧性能を高めるという作用効果が顕著に奏功される。ただし、サイフォン誘発部１１は、流入口５１とは異なる場所に設けられていてもよい。例えば、後述するように、サイフォン誘発部１１が、配管１０２の一部（例えば、立て配管部５２、５４の一部など）に設けられていてもよい。
【0078】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【0079】
雨水排水装置１０は、上記構成に限られない。
例えば、図５に示す第１変形例に係る雨水排水装置１０Ａや、図６に示す第２変形例に係る雨水排水装置１０Ｂのように、雨水排水装置１０Ａ、１０Ｂに雨水貯留槽５８が接続されていてもよい。この場合、継手５７として、エルボに代えてチーズを採用することができる。そして、雨水排水装置１０Ａ、１０Ｂは、継手５７と雨水貯留槽５８とを接続する第５配管５９を備える。第５配管５９には、第１バルブ６０ａが設けられている。第１バルブ６０ａは、例えば、雨水貯留槽５８における雨水の貯留量に応じて開閉する。なお、図６に示す雨水排水装置１０Ｂのように、第４管部５５に、第２バルブ６０ｂが更に設けられていてもよく、図５に示す雨水排水装置１０Ａのように、第４管部５５に第２バルブ６０ｂが設けられていなくてもよい。
例えば、図５に示す第１変形例に係る雨水排水装置１０Ａや、図６に示す第２変形例に係る雨水排水装置１０Ｂのように、雨水排水装置１０Ａ、１０Ｂに雨水貯留槽５８が接続されていてもよい。この場合、継手５７として、エルボに代えてチーズを採用することができる。そして、雨水排水装置１０Ａ、１０Ｂは、継手５７と雨水貯留槽５８とを接続する第５配管５９を備える。第５配管５９には、第１バルブ６０ａが設けられている。第１バルブ６０ａは、例えば、雨水貯留槽５８における雨水の貯留量に応じて開閉する。なお、図６に示す雨水排水装置１０Ｂのように、第４管部５５に、第２バルブ６０ｂが更に設けられていてもよく、図５に示す雨水排水装置１０Ａのように、第４管部５５に第２バルブ６０ｂが設けられていなくてもよい。
【0080】
前記実施形態では、ルーフドレン１１がサイフォン現象を誘発可能であるとしたが、本発明はこれに限られない。
例えば、ルーフドレン１１が単なるごみ除けであり、雨水排水装置１０、１０Ａ、１０Ｂにおいて、サイフォン現象が生じなくてもよい。
さらに例えば、ルーフドレン１１とは異なる部材がサイフォン現象を誘発可能であってもよい。この場合、ルーフドレン１１と前記異なる部材のうちの両方がサイフォン現象を誘発可能であってもよく、ルーフドレン１１と前記異なる部材のうちの前記異なる部材のみがサイフォン現象を誘発可能であってもよい。
このような前記異なる部材（サイフォン現象を誘発可能である部材）としては、例えば、図７から図９に示すような、第３変形例から第５変形例に係る排水部材１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ（サイフォン誘発部、フィン付き継手、レデューサ）が例示される。排水部材１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃは、雨水排水装置１０において上部配管１０２ａと下部配管１０２ｂとの間に配置され、これらの上部配管１０２ａと下部配管１０２ｂとを接合する。上部配管１０２ａや下部配管１０２ｂは、例えば、前述の立て配管部５２、横引き配管部５３、立て配管部５４の一部である。排水部材１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃは、例えば、立て配管部５２、横引き配管部５３、立て配管部５４のうちのいずれか１か所以上に設けられていてもよく、立て配管部５２に設けられていてもよい。なお以下では、上部配管１０２ａや下部配管１０２ｂを特に区別しない場合、配管１０２ということがある。また、排水部材１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃを特に区別しない場合、排水部材１０１ということがある。
例えば、ルーフドレン１１が単なるごみ除けであり、雨水排水装置１０、１０Ａ、１０Ｂにおいて、サイフォン現象が生じなくてもよい。
さらに例えば、ルーフドレン１１とは異なる部材がサイフォン現象を誘発可能であってもよい。この場合、ルーフドレン１１と前記異なる部材のうちの両方がサイフォン現象を誘発可能であってもよく、ルーフドレン１１と前記異なる部材のうちの前記異なる部材のみがサイフォン現象を誘発可能であってもよい。
このような前記異なる部材（サイフォン現象を誘発可能である部材）としては、例えば、図７から図９に示すような、第３変形例から第５変形例に係る排水部材１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ（サイフォン誘発部、フィン付き継手、レデューサ）が例示される。排水部材１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃは、雨水排水装置１０において上部配管１０２ａと下部配管１０２ｂとの間に配置され、これらの上部配管１０２ａと下部配管１０２ｂとを接合する。上部配管１０２ａや下部配管１０２ｂは、例えば、前述の立て配管部５２、横引き配管部５３、立て配管部５４の一部である。排水部材１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃは、例えば、立て配管部５２、横引き配管部５３、立て配管部５４のうちのいずれか１か所以上に設けられていてもよく、立て配管部５２に設けられていてもよい。なお以下では、上部配管１０２ａや下部配管１０２ｂを特に区別しない場合、配管１０２ということがある。また、排水部材１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃを特に区別しない場合、排水部材１０１ということがある。
【0081】
（第３変形例）
図７に示すように、第３変形例の排水部材（雨水排水継手）１０１Ａは、継手本体１１０と複数のフィン１２０とを有する。なお排水部材１０１Ａは、配管１０２に設けられたレデューサである。排水部材１０１Ａ（レデューサ）は、通水部分の断面積が縮小する構成を有する。図示の例では、排水部材１０１Ａの通水部分の断面積がフィン１２０によって縮小しているが、フィン１２０を設けることに代えて、または、フィン１２０を設けることに加えて、通水部分の内径自体が小さくなっていることで、通水部分の断面積が縮小していてもよい。
継手本体１１０は、鉛直上下方向に沿った中心軸線Ｏ１を有する円筒管であり、上端に形成された入口側接続部（第１端部）１１１と、下端に形成された出口側接続部（第２端部）１１２と、これらの間に形成された直管部１１３と、を有する。
入口側接続部１１１はリング形状を有し、上部配管（配管）１０２ａの下端に対して同軸に接続され、固定部１０３において固定されている。出口側接続部１１２もリング形状を有し、下部配管（配管）１０２ｂの上端に対して同軸に接続され、固定部１０３において固定されている。固定部１０３の詳細は後述する。
図７に示すように、第３変形例の排水部材（雨水排水継手）１０１Ａは、継手本体１１０と複数のフィン１２０とを有する。なお排水部材１０１Ａは、配管１０２に設けられたレデューサである。排水部材１０１Ａ（レデューサ）は、通水部分の断面積が縮小する構成を有する。図示の例では、排水部材１０１Ａの通水部分の断面積がフィン１２０によって縮小しているが、フィン１２０を設けることに代えて、または、フィン１２０を設けることに加えて、通水部分の内径自体が小さくなっていることで、通水部分の断面積が縮小していてもよい。
継手本体１１０は、鉛直上下方向に沿った中心軸線Ｏ１を有する円筒管であり、上端に形成された入口側接続部（第１端部）１１１と、下端に形成された出口側接続部（第２端部）１１２と、これらの間に形成された直管部１１３と、を有する。
入口側接続部１１１はリング形状を有し、上部配管（配管）１０２ａの下端に対して同軸に接続され、固定部１０３において固定されている。出口側接続部１１２もリング形状を有し、下部配管（配管）１０２ｂの上端に対して同軸に接続され、固定部１０３において固定されている。固定部１０３の詳細は後述する。
【0082】
直管部１１３は、入口側接続部１１１と出口側接続部１１２との間に挟まれた位置に配置され、入口側接続部１１１及び出口側接続部１１２と同軸をなす円筒管である。上部配管１０２ａ、排水部材１０１Ａ、および下部配管１０２ｂそれぞれの呼び径を統一してもよい。この場合には、同じ種類（同じ呼び径）の管材で施工できるので、施工性に優れた雨水排水装置１０とすることができる。
また、直管部１１３の内径寸法も、上部配管１０２ａの内径寸法及び下部配管１０２ｂの内径寸法に等しい。従って、上部配管１０２ａ、排水部材１０１Ａ、および下部配管１０２ｂそれぞれの内部を通って鉛直方向に延在する流路は、フィン１２０が配置された部分を除き、鉛直方向の各位置において同一内径を有する円柱状の内部空間を形成している。すなわち、上部配管１０２ａから排水部材１０１Ａを介して下部配管１０２ｂに向かう流路は、上部配管１０２ａ及び排水部材１０１Ａ間の接続箇所、および、排水部材１０１Ａ及び下部配管１０２ｂ間の接続箇所のいずれの位置においても、段差がなくスムーズに接続されていることが好ましい。
また、直管部１１３の内径寸法も、上部配管１０２ａの内径寸法及び下部配管１０２ｂの内径寸法に等しい。従って、上部配管１０２ａ、排水部材１０１Ａ、および下部配管１０２ｂそれぞれの内部を通って鉛直方向に延在する流路は、フィン１２０が配置された部分を除き、鉛直方向の各位置において同一内径を有する円柱状の内部空間を形成している。すなわち、上部配管１０２ａから排水部材１０１Ａを介して下部配管１０２ｂに向かう流路は、上部配管１０２ａ及び排水部材１０１Ａ間の接続箇所、および、排水部材１０１Ａ及び下部配管１０２ｂ間の接続箇所のいずれの位置においても、段差がなくスムーズに接続されていることが好ましい。
【0083】
本変形例において、縮小部１２８は、フィン１２０により構成される。フィン１２０は、排水部材１０１Ａの直管部１１３の内壁面１１３ａに対して一体に形成された複数の羽根である。本変形例の場合は、４枚のフィン１２０を、直管部１１３の中心軸線Ｏ１を中心とした周方向に等角度間隔（９０°間隔）で配置している。なお、フィン１２０の枚数は４枚のみに限らず、２枚、３枚、あるいは５枚以上、さらには１０枚以上としてもよい。各フィン１２０は、互いに同じ形状寸法を有し、また管軸方向に沿った位置も全て同じになっている。
【0084】
すなわち、全てのフィン１２０は、図７に示すように、縦断面視あるいは側面視で二等辺三角形でかつ、その底辺が直管部１１３の内壁面１１３ａに対して一体をなすように接続されている。よって、各フィン１２０は、内壁面１１３ａから管軸（中心軸線）に向かって突出するようにそれぞれ形成されている。これらフィン１２０を形成する二等辺三角形の等辺の一方である直線状の上辺１２１が流路内の上流側（鉛直方向の上側）に配置され、他方である直線状の下辺１２２が流路内の下流側（鉛直方向の下側）に配置されている。そして、これら上辺１２１及び下辺１２２間が、接続点１２３において接続されている。ここで、雨水排水継手１０１の形状は上記に限定されず、第１端部１１１と第２端部１１２の間で、第１端部１１１の通水面積より小さい通水面積で構成される縮小部１２８を有していればよい。例えば、フィン１２０の長さ、形状は特に限定されない。例えば、フィン１２０の形状は、二等辺三角形の形状のみに限らず、例えば直角三角形の形状であってもよいし、あるいは台形の形状であってもよい。また、排水部材１０１Ａの直管部１１３に代えて絞り管部を設け、絞り管部にフィンを設けてもよい。排水される雨水が圧力損失を起こすことを誘発する形態のフィン１２０の形状のレデューサであれば、公知のものを用いることができる。さらにフィン１２０がなくてもよく、単に絞り管部のみがあっても、排水部材１１Ａがレデューサとして機能することができる場合がある。
【0085】
各フィン１２０は、それぞれ、管軸を間に挟んで反対側の周方向位置に対向するように他のフィン１２０が配置されている。本変形例の場合は、上述の通り、管軸に沿ってみた場合、４枚のフィン１２０が等角度間隔で配置されているため、管軸を間に挟んで互いに対向する一対のフィン１２０が、二対、配置されることになる。
そして、これらフィン１２０の各上辺１２１は、流路内に向かってせり出した薄い傾斜面を形成している。これら傾斜面は、上辺１２１の最上端位置では内壁面１１３ａに接続され、この最上端位置から下流側に向かうにしたがって内壁面１１３ａからの突出高さが徐々に高くなり、そして接続点１２３の位置で内壁面１１３ａからの突出高さが最も高くなる。このように配置された上辺１２１による薄い傾斜面は、その上流側から流れ落ちてくる雨水に面しているため、この雨水が傾斜面に当たることで流路抵抗を付与する。
そして、これらフィン１２０の各上辺１２１は、流路内に向かってせり出した薄い傾斜面を形成している。これら傾斜面は、上辺１２１の最上端位置では内壁面１１３ａに接続され、この最上端位置から下流側に向かうにしたがって内壁面１１３ａからの突出高さが徐々に高くなり、そして接続点１２３の位置で内壁面１１３ａからの突出高さが最も高くなる。このように配置された上辺１２１による薄い傾斜面は、その上流側から流れ落ちてくる雨水に面しているため、この雨水が傾斜面に当たることで流路抵抗を付与する。
【0086】
各フィン１２０の各下辺１２２も、流路内に向かってせり出した薄い傾斜面を形成している。これら傾斜面は、下辺１２２の最下端位置では内壁面１１３ａに接続され、この最下端位置から上流側に向かうにしたがって内壁面１１３ａからの突出高さが徐々に高くなり、そして接続点１２３の位置で内壁面１１３ａからの突出高さが最も高くなる。つまり、各上辺１２１に形成された傾斜面と、各下辺１２２に形成された傾斜面は、互いに同じ形状寸法を有しており、その傾斜方向が、鉛直方向において接続点１２３を境として逆向きになっている。
【0087】
各フィン１２０の左側面１２４と右側面１２５は、それぞれ二等辺三角形の形状を有する平面であり、互いに平行をなしている。従って、各フィン１２０は、その上端位置から下端位置にかけての各位置で板厚が一定になっている。左側面１２４及び右側面１２５は流路内に入り込んでいるため、雨水が各フィン１２０を通過する際、左側面１２４及び右側面１２５に接することによる粘性抵抗を雨水に付与する。したがって、雨水に対し、上辺１２１によって形成された前記傾斜面が当たることによる抵抗と、左側面１２４及び右側面１２５との接触による粘性抵抗との両方を付与する。
【0088】
なお、フィン１２０の形状は、図７に例示した二等辺三角形の形状のみに限らず、例えば直角三角形の形状であってもよいし、あるいは台形の形状であってもよい。
【0089】
（第４変形例）
図８に示すように、第４変形例の排水部材（雨水排水継手）１０１Ｂは、継手本体１５０と、複数のフィン１５１と、フィン付きリング１５２と、を有する。
継手本体１５０は、鉛直上下方向に沿った管軸を有する円筒管である直管部１１３と、直管部１１３の上端に対して一体に形成された入口側接続部１１１と、直管部１１３の下端に対して同軸に接続された出口側接続部１１２とを有する。
図８に示すように、第４変形例の排水部材（雨水排水継手）１０１Ｂは、継手本体１５０と、複数のフィン１５１と、フィン付きリング１５２と、を有する。
継手本体１５０は、鉛直上下方向に沿った管軸を有する円筒管である直管部１１３と、直管部１１３の上端に対して一体に形成された入口側接続部１１１と、直管部１１３の下端に対して同軸に接続された出口側接続部１１２とを有する。
【0090】
出口側接続部１１２には、各フィン１５１を内周面に有するフィン付きリング１５２が、接続部１５４ａを介して一体に接続されている。
フィン付きリング１５２は、相対的に上流側に位置する上流端縁１５２ａと、相対的に下流側に位置する下流端縁１５２ｂと、これら上流端縁１５２ａ及び下流端縁１５２ｂ間を接続する縮流部１５２ｃと、縮流部１５２ｃの内周面に管軸を中心とした周方向に等角度間隔で配置された複数のフィン１５１とを有する。
フィン付きリング１５２は、相対的に上流側に位置する上流端縁１５２ａと、相対的に下流側に位置する下流端縁１５２ｂと、これら上流端縁１５２ａ及び下流端縁１５２ｂ間を接続する縮流部１５２ｃと、縮流部１５２ｃの内周面に管軸を中心とした周方向に等角度間隔で配置された複数のフィン１５１とを有する。
【0091】
上流端縁１５２ａ及び下流端縁１５２ｂは、ともに環状をなすフランジ部分であり、直管部１１３の内周面の内径に近い外径寸法を有する。よって、上流端縁１５２ａ及び下流端縁１５２ｂは、直管部１１３の内壁面１１３ａに対して隙間を開けずに接することができる。上流端縁１５２ａの内周面は、管軸を含む断面で見た場合、その上流側から下流側に向かって徐々に厚みが増すようになっている。よって、上流端縁１５２ａは、直管部１１３内に挿入配置されるものの、内壁面１１３ａに対して過度に大きな段差を生じず、ここを通過していく雨水の流れを乱さずスムーズに通過させる。
下流端縁１５２ｂは、接続部１５４ａの上端に対し、過度に大きな段差を生じないように滑らかに接続されている。よって、下流端縁１５２ｂは、ここを通過していく雨水の流れを乱さずスムーズに通過させる。また、下流端縁１５２ｂは、出口側接続部１１２の内周面との間に環状の隙間を形成しており、この環状の隙間内に直管部１１３の下端が水密に嵌め込まれるようになっている。
下流端縁１５２ｂは、接続部１５４ａの上端に対し、過度に大きな段差を生じないように滑らかに接続されている。よって、下流端縁１５２ｂは、ここを通過していく雨水の流れを乱さずスムーズに通過させる。また、下流端縁１５２ｂは、出口側接続部１１２の内周面との間に環状の隙間を形成しており、この環状の隙間内に直管部１１３の下端が水密に嵌め込まれるようになっている。
【0092】
縮流部１５２ｃは、管軸を含む断面で見た形状がアーチ状をなしており、管軸方向の上流側から途中位置までの上半分が縮流路を形成し、続いて途中位置から管軸方向の下流側に向かう下半分が拡大流路を形成している。すなわち、上半分では、管軸に沿った方向から見た円形開口の内径が、上流側から下流側に向かうにつれて徐々に縮径し、そして下半分との境位置で最小内径となっている。そして、続く下半分では、管軸に沿った方向から見た円形開口の内径が、上流側から下流側に向かうにつれて徐々に最小内径より拡径していき、そして接続部１５４ａとの境界位置で接続部１５４ａの内径と等しくなっている。
【0093】
各フィン１５１は、管軸方向の最も上流側にある上端１５１ａと、管軸方向の最も下流側にある下端１５１ｂと、を有する略線状の突起である。各フィン１５１は、管軸方向に沿って見た場合、上端１５１ａの直下よりも若干横方向にずれた位置に下端１５１ｂが位置している。よって、これら上端１５１ａ及び下端１５１ｂ間を結ぶ直線を管軸と重ねたときに交差するように、各フィン１５１は傾斜配置されている。そして、互いに隣り合うフィン１５１間に、管軸と重ねたときに交差する方向に沿った傾斜流路が形成されている。
【0094】
各フィン１５１は、上端１５１ａ及び下端１５１ｂ間を結ぶ直線に対して垂直をなす断面で見た場合、直線上の各位置で略三角形の断面形状を有する。そして、この三角形断面の高さが、上端１５１ａの位置から直線の中央位置までは徐々に高さが増していき、続いて直線の中央位置から下端１５１ｂにかけては徐々に高さが低くなっていく。また、これらフィン１５１を対向視した場合の幅寸法は、上端１５１ａの位置から直線の中央位置までは徐々に増していき、続いて直線の中央位置から下端１５１ｂにかけては徐々に狭くなっていく。つまり、各フィン１５１は、管軸方向の中央位置で最も厚く、この中央位置から上端１５１ａに向かうにつれて徐々に薄くなる。同様に、各フィン１５１は、中央位置から下端１５１ｂに向かうにつれて徐々に薄くなる。また、各フィン１５１を、上端１５１ａ及び下端１５１ｂ間を結ぶ直線を含んでかつ縮流部１５２ｃの壁部の板厚方向に沿った断面で見た場合は、縮流部１５２ｃの内周面に沿った凸型のアーチ状をなしている。
各フィン１５１は、雨水に加える流路抵抗を、管軸方向に沿って徐々に増していくように加えていくことが可能である。
各フィン１５１は、雨水に加える流路抵抗を、管軸方向に沿って徐々に増していくように加えていくことが可能である。
【0095】
排水部材１０１Ｂによれば、各フィン１５１の上辺と流入口５１（図１参照）との間の流路内に、流速を下げられた雨水が一時的に溜まるようになる。これにより、流入口５１内に流れ込む雨水に空気が入り込みにくくなり、サイフォン現象を確実に誘発させることが可能である。しかも、各フィン１５１を通過した後の雨水は、整流済みであるため、渦を巻くことなくスムーズに排水されていく。
加えて、各フィン１５１が形成されたフィン付きリング１５２を出口側接続部１１２と一体化し、そして直管部１１３の下端に同軸に嵌め込むソケット式の構造を採用している。これにより、各フィン１５１の取り付けや交換、さらには掃除等のメンテナンスを容易に行うことが可能となっている。
加えて、各フィン１５１が形成されたフィン付きリング１５２を出口側接続部１１２と一体化し、そして直管部１１３の下端に同軸に嵌め込むソケット式の構造を採用している。これにより、各フィン１５１の取り付けや交換、さらには掃除等のメンテナンスを容易に行うことが可能となっている。
【0096】
以上説明した第４変形例の雨水排水継手１０１Ｂによれば、第３変形例と同様に、サイフォン現象により排水性能を高く維持し、さらに、配管内のメンテナンスを容易に行うことができる。
【0097】
（第５変形例）
図９に示すように、第４変形例の排水部材（雨水排水継手）１０１Ｃは、継手本体１１０と、内管１６１と、複数のフィン１２０と、を有する。
内管１６１は、継手本体１１０の内部において同軸上に配置されている。内管１６１は、管軸に沿った上流側から下流側に向かって先細りとなる逆円錐台形状に構成されている。内管１６１は、下方に向かって先細りとなる内壁面１６１ａ及び外壁面１６１ｂを有する。内管１６１の上端には円形入口開口が形成され、内管１６１の下端には上端よりも小径の円形出口開口が形成されている。内管１６１の外壁面１６１ｂは、一対のフィン１２０により、直管部１１３の内壁面１１３ａに対して離間した状態で固定されている。
図９に示すように、第４変形例の排水部材（雨水排水継手）１０１Ｃは、継手本体１１０と、内管１６１と、複数のフィン１２０と、を有する。
内管１６１は、継手本体１１０の内部において同軸上に配置されている。内管１６１は、管軸に沿った上流側から下流側に向かって先細りとなる逆円錐台形状に構成されている。内管１６１は、下方に向かって先細りとなる内壁面１６１ａ及び外壁面１６１ｂを有する。内管１６１の上端には円形入口開口が形成され、内管１６１の下端には上端よりも小径の円形出口開口が形成されている。内管１６１の外壁面１６１ｂは、一対のフィン１２０により、直管部１１３の内壁面１１３ａに対して離間した状態で固定されている。
【0098】
これにより、排水部材１０１Ｃ内には、内壁面１１３ａと外壁面１６１ｂとの間に形成された第１流路と、内壁面１６１ａ内に形成された第２流路との２つが形成されている。よって、この排水部材１０１Ｃ内に流れ込んだ雨水は、第１流路を流れるものと、第２流路を流れるものとの２つに分岐して流れる。これらのうち、第１流路を流れる雨水は、流路面積が縮小することによる流路抵抗を受けて減速する。また、第２流路を流れる雨水は、一対のフィン１２０に当たることで流路抵抗を受けて減速する。
【0099】
また、渦を巻きながら通過しようとする雨水を、各フィン１２０によって整流させることもできる。よって、排水部材１０１Ｃによれば、雨水に対して適切な流路抵抗を付与して流速を下げるとともに、雨水の整流も同時に行える。
【0100】
これにより、排水部材１０１Ｃの構成によれば、第１流路及び第２流路と流入口５１との間の流路内に、流速を下げられた雨水が一時的に溜まるようになる。したがって、流入口５１内に流れ込む雨水に空気が入り込みにくくなり、サイフォン現象を確実に誘発させることが可能である。
【0101】
以上説明した第５変形例の雨水排水継手１０１Ｃによれば、他の変形例と同様に、サイフォン現象により排水性能を高く維持し、さらに、配管１０２のメンテナンスを容易に行うことができる。
【0102】
なお、雨水排水継手１０１はフィン１２０を有する上記の形態に限定されず、継手の内径そのものが小さくなっていてもよい。
【0103】
雨水排水継手１０１の直管部１１３の外周面には、保温材(グラスウールやロックウールなど)や遮音材を巻いても良い。縮小部１２８は流速が上がり、排水音が建造物１００の屋内に伝わりやすい。このような構成とすることで、排水音が建造物１００の屋内に拡散することを防ぐことができる。
【0104】
雨水排水継手１０１は耐火性を有していてもよい。具体的には、雨水排水継手１０１の外周面に耐火材を巻いたり、熱膨張性の耐火材層を継手に内層しても良い。耐火材層は熱膨張黒鉛を含有した、熱可塑性樹脂組成物で形成されても良い。このような構成とすることで、雨水排水継手１０１が防火区画貫通（スラブ貫通）しやすくなるとともに、耐火性の高い雨水排水装置１０とすることができる。
【0105】
図１０から図１３に、雨水排水継手１０１と配管１０２（上部配管または下部配管）との固定部１０３の一例を示す。
本変形例において、雨水排水継手１０１の端部と配管１０２（上部配管または下部配管）の端部とは、機械的に接合されている。機械的な接合としては、例えば、フランジ接合、ハウジング継手を用いることができる。
本変形例において、雨水排水継手１０１の端部と配管１０２（上部配管または下部配管）の端部とは、機械的に接合されている。機械的な接合としては、例えば、フランジ接合、ハウジング継手を用いることができる。
【0106】
図１０に、雨水排水継手１０１と配管１０２（上部配管または下部配管）がフランジ接合である場合の固定部１０３Ａを示す。
雨水排水継手１０１と配管１０２（上部配管または下部配管）との固定がフランジ接合である場合、上部配管１０２ａの下端、下部配管１０２ｂの上端、並びに雨水排水継手１０１の第１端部１１１及び第２端部１１２には加工管１０４が設けられている。加工管１０４は、配管１０２または雨水排水継手１０１とバット融着されている。加工管１０４と配管１０２及び雨水排水継手１０１との間のビード１０６は、加工管１０４と配管１０２、または加工管１０４と雨水排水継手１０１をバット融着するときに発生する。加工管１０４は、いわゆる射出成型品である。加工管１０４では、内径及び外径のうちの少なくとも一方が、実質的に全長にわたって同等ではない。加工管１０４には、フランジ１３１が設けられている。図示の例では、上部配管１０２ａの下端に接続された加工管１０４と、雨水排水継手１０１の第１端部１１１に接続された加工管１０４と、がフランジ接合され固定されているが、下部配管１０２ｂとの接続が同様にフランジ接合で固定されていてもよい。
雨水排水継手１０１と配管１０２（上部配管または下部配管）との固定がフランジ接合である場合、上部配管１０２ａの下端、下部配管１０２ｂの上端、並びに雨水排水継手１０１の第１端部１１１及び第２端部１１２には加工管１０４が設けられている。加工管１０４は、配管１０２または雨水排水継手１０１とバット融着されている。加工管１０４と配管１０２及び雨水排水継手１０１との間のビード１０６は、加工管１０４と配管１０２、または加工管１０４と雨水排水継手１０１をバット融着するときに発生する。加工管１０４は、いわゆる射出成型品である。加工管１０４では、内径及び外径のうちの少なくとも一方が、実質的に全長にわたって同等ではない。加工管１０４には、フランジ１３１が設けられている。図示の例では、上部配管１０２ａの下端に接続された加工管１０４と、雨水排水継手１０１の第１端部１１１に接続された加工管１０４と、がフランジ接合され固定されているが、下部配管１０２ｂとの接続が同様にフランジ接合で固定されていてもよい。
【0107】
各フランジ１３１（１３２）は、例えば、加工管１０４と一体である。各フランジ１３１（１３２）は、例えば、加工管１０４と別体であってもよい。フランジ１３１（１３２）は、加工管１０４に対して上下方向に相対的に移動可能であってもよい。言い換えると、フランジ１３１（１３２）が、いわゆるルーズフランジであってもよい。
また、フランジ１３１（１３２）として、加工管１０４とは独立したフランジ１３１（１３２）を含む継手部材（例えば、日本金属継手協会規格「ＪＰＦ ＭＤＪ－００２」で規定されている排水鋼管用可とう継手）を用いてもよい。
なお例えば、配管１０２および加工管１０４が、押出成形により一体成型されていて、フランジ１３１（１３２）が、一体成型された配管１０２および加工管１０４に後加工されてもよい。
また、フランジ１３１（１３２）として、加工管１０４とは独立したフランジ１３１（１３２）を含む継手部材（例えば、日本金属継手協会規格「ＪＰＦ ＭＤＪ－００２」で規定されている排水鋼管用可とう継手）を用いてもよい。
なお例えば、配管１０２および加工管１０４が、押出成形により一体成型されていて、フランジ１３１（１３２）が、一体成型された配管１０２および加工管１０４に後加工されてもよい。
【0108】
また、配管１０２及び雨水排水継手１０１は、配管１０２の外周面及び雨水排水継手１０１の外周面よりも径方向の外側でフランジ接合されている。配管１０２及び雨水排水継手１０１のフランジ接合として、フランジ１３１（１３２）を利用したボルト接合が採用されている。ボルト１３３及びナット１３４は、配管１０２の外周面及び雨水排水継手１０１の外周面よりも径方向の外側に配置されている。その結果、配管１０２及び雨水排水継手１０１は、配管１０２の外周面及び雨水排水継手１０１の外周面よりも径方向の外側でボルト１３３及びナット１３４により接合されている。
ボルト１３３は、フランジ１３１及びフランジ１３２を上下方向に貫通する。ボルト１３３の頭部と、ナット１３４と、は、フランジ１３１及びフランジ１３２を上下方向に挟む。これにより、配管１０２及び雨水排水継手１０１がボルト固定される。
ボルト１３３は、フランジ１３１及びフランジ１３２を上下方向に貫通する。ボルト１３３の頭部と、ナット１３４と、は、フランジ１３１及びフランジ１３２を上下方向に挟む。これにより、配管１０２及び雨水排水継手１０１がボルト固定される。
【0109】
ここで、フランジ接合部は、パッキン１３５（ガスケット）を備える。配管１０２及び雨水排水継手１０１にパッキン接触部１３１ａ、１３２ａが設けられている。パッキン接触部１３１ａ、１３２ａは、パッキン１３５が接触する部分である。パッキン１３５は、配管１０２と雨水排水継手１０１との間を止水（シール）する。パッキン１３５は、弾性部材（例えば、ゴム）であってもよく、弾性部材でなくてもよい。パッキン１３５は、環状である。パッキン１３５は、例えば、フランジ１３１とフランジ１３２との間に配置されている。パッキン１３５は、フランジ１３１及びフランジ１３２とともに、ボルト１３３及びナット１３４によって上下方向に挟まれている。また、パッキン接触部１３１ａ、１３２ａは、配管１０２の端面及び雨水排水継手１０１の端面に設けられている。これにより、配管１０２及び雨水排水継手１０１同士の接合部分におけるシール性を高めることができる。
よって、配管１０２に対する雨水排水継手１０１の水密性を確保できる。これにより、配管１０２内への空気の侵入、及び配管１０２からの水漏れを抑制し、サイフォン現象を確実に誘発させることができる。
よって、配管１０２に対する雨水排水継手１０１の水密性を確保できる。これにより、配管１０２内への空気の侵入、及び配管１０２からの水漏れを抑制し、サイフォン現象を確実に誘発させることができる。
【0110】
なお、本変形例では、配管１０２及び雨水排水継手１０１の端部に加工管１０４が設けられているが、加工管１０４がなくてもよい。例えば、配管１０２及び雨水排水継手１０１の端部に直接、フランジ１３１（１３２）が設けられていてもよい。この場合、押出成型により製造された配管１０２の端部を加工することで、配管１０２と一体のフランジ１３１（１３２）を形成してもよい。この場合、ビード１０６がなくてもよい。
【0111】
配管１０２及び雨水排水継手１０１の端部に加工管１０４が設けられてフランジ接合される場合、配管１０２及び雨水排水継手１０１はポリエチレン管であることが好ましい。配管１０２及び雨水排水継手１０１の端部に直接、フランジ１３１（１３２）が設けられている場合、その素材は特に限定されず、例えば、ステンレスであってもよく、炭素鋼であってもよく、ポリエチレンであってもよく、塩化ビニルであってもよい。また、配管１０２及び雨水排水継手１０１の端部に直接、フランジ１３１（１３２）が設けられている場合、耐火二層管を用いてもよい。耐火二層管とは、内管は塩化ビニル管であり、外管が繊維モルタルで加工されているものであり、水流音の遮音性、耐食性、耐震性、耐火性などに優れる。
【0112】
図１１、図１２に、雨水排水継手１０１と配管１０２（上部配管または下部配管）とがハウジング継手により接合される場合の固定部１０３Ｂを示す。
図１１に示すように、雨水排水継手１０１と配管１０２との固定部１０３Ｂは、接合部材１３０を備える。すなわち、フランジ接合に代えて、接合部材１３０を用いて配管１０２に雨水排水継手１０１を接合、固定する。
図１１に示すように、雨水排水継手１０１と配管１０２との固定部１０３Ｂは、接合部材１３０を備える。すなわち、フランジ接合に代えて、接合部材１３０を用いて配管１０２に雨水排水継手１０１を接合、固定する。
【0113】
接合部材１３０は、周方向に２分割されている。接合部材１３０は、継手として２つの分割体を備える。各分割体は、半円弧状の両端から突片１３６が突出されている。各分割体における半円弧状の部分は、重ね合わされることにより配管１０２及び雨水排水継手１０１の外周に沿って配置される。突片１３６は、配管１０２及び雨水排水継手１０１に対して周方向外側に突出される。２つの分割体は、各突片１３６がボルト１３３、ナット（図示せず）で接合される。
【0114】
ボルト１３３は、重ね合わされた２つの分割体の各突片１３６を水平方向に貫通する。ボルト１３３の頭部及びナットは、重ね合わされた各突片１３６同士を水平方向に挟み込む。これにより、２つの分割体が、配管１０２及び雨水排水継手１０１を水平方向に挟み込んで接合する。ボルト１３３が絞め込まれることで、２つの分割体（すなわち、接合部材１３０）によって配管１０２及び雨水排水継手１０１を掴む強度が高くなる。
【0115】
なお、接合部材１３０に代えて、日本水道協会規格「水道用ポリエチレン管金属継手」（ＪＷＷＡ Ｂ １１６：２０１２）に準ずる他の構成を採用することも可能である。例えば、ボルト１３３が、接合部材１３０の突片１３６を水平方向ではなく上下方向に貫通してもよい。この場合であっても、ボルト１３３が絞め込まれることで、接合部材１３０によって本管及び雨水排水継手１０１を掴む強度が高くなる構成を採用することができる。
【0116】
ここで、図１２に示すように、加工管１０４の外周には、溝部１３７が設けられている。溝部１３７は、加工管１０４の外周の周方向に延びる溝である。溝部１３７は、周方向の全周にわたって連続して延びている。各溝部１３７には、接合部材１３０の軸方向の両端がそれぞれ嵌合する。これにより、接合部材１３０による配管１０２及び雨水排水継手１０１の接合がより強固になる。
【0117】
また、パッキン１３５が、配管１０２及び雨水排水継手１０１に対して径方向の外側から嵌合している。１つのパッキン１３５が、配管１０２側及び雨水排水継手１０１側に跨って嵌合されている。パッキン１３５は、接合部材１３０によって径方向の外側から覆われている。パッキン１３５は、接合部材１３０における上端と下端との間に位置している。
【0118】
加工管１０４の外周面には、パッキン接触部１３１ａ、１３２ａが設けられている。パッキン接触部１３１ａ、１３２ａは、加工管１０４の外周面のうち、グルーブよりも接合部側に位置する部分である。このように、パッキン接触部１３１ａ、１３２ａが、配管１０２及び雨水排水継手１０１の端面ではなく外周面にあることで、配管１０２及び雨水排水継手１０１の端面同士が突き当たる。
【0119】
このような構造によれば、配管１０２に対する雨水排水継手１０１の水密性を確保できる。これにより、配管１０２内への空気の侵入、及び配管１０２からの水漏れを抑制し、サイフォン現象を確実に誘発させることができる。
【0120】
なお、配管１０２及び雨水排水継手１０１の端部に加工管１０４がなくてもよい。例えば、配管１０２の端部に直接、グルーブが設けられていてもよい。この場合、押出成型により製造された配管１０２の端部を、例えば切削加工することで、配管１０２にグルーブを形成することができる。この場合、ビード１０６がなくてもよい。配管１０２及び雨水排水継手１０１の端部に加工管１０４が設けられて接合部材１３０により接合される場合、配管１０２及び雨水排水継手１０１はポリエチレン管であることが好ましい。配管１０２及び雨水排水継手１０１の端部に直接、接合部材１３０が設けられる場合、その素材は特に限定されず、例えば、ステンレスであってもよく、炭素鋼であってもよく、ポリエチレンであってもよく、塩化ビニルであってもよい。
【0121】
上記のようなネジを使用するハウジング継手やフランジ接合の場合、ネジが排水時の振動で緩まないように、ばねワッシャーやＵナット、ダブルナットを用いて固定してもよい。
【0122】
図１３に、雨水排水継手１０１と配管１０２（上部配管または下部配管）が電気融着で固定される場合の固定部（電気融着部）１０３Ｃを示す。
電気融着継手は、本体１４１と、電熱線１４２と、端子１４３と、を含む。本体１４１は、ポリオレフィン系樹脂製の管（直管）である。本体１４１内には、配管１０２及び雨水排水継手１０１の端部が嵌合されている。電熱線１４２は、本体１４１に埋設されている。電熱線１４２は、本体１４１の周方向に螺旋をなしている。端子１４３は、電熱線１４２に印加する。端子１４３は、本体１４１に２つ設けられている。２つの端子１４３には、図示しない電源の正極及び負極が接続される。端子１４３に接続された電源は、電熱線１４２に電圧を印加する。電熱線１４２が発熱し、本体１４１が配管１０２及び雨水排水継手１０１とともに溶融することで、電気融着接合が実現される。
電気融着継手は、本体１４１と、電熱線１４２と、端子１４３と、を含む。本体１４１は、ポリオレフィン系樹脂製の管（直管）である。本体１４１内には、配管１０２及び雨水排水継手１０１の端部が嵌合されている。電熱線１４２は、本体１４１に埋設されている。電熱線１４２は、本体１４１の周方向に螺旋をなしている。端子１４３は、電熱線１４２に印加する。端子１４３は、本体１４１に２つ設けられている。２つの端子１４３には、図示しない電源の正極及び負極が接続される。端子１４３に接続された電源は、電熱線１４２に電圧を印加する。電熱線１４２が発熱し、本体１４１が配管１０２及び雨水排水継手１０１とともに溶融することで、電気融着接合が実現される。
【0123】
以上説明したように、前記変形例の雨水排水継手１０１は、雨水が流入する第１端部１１１と、雨水が流出する第２端部１１２と第１端部１１１と第２端部１１２の間で、第１端部１１１の通水面積より小さい通水面積で構成される縮小部１２８と、を有し、第１端部１１１と第２端部１１２とが、他の部材にボルト固定される。
大型で排水量の多い雨水排水装置１０では、縮小部１２８における流速の上昇が顕著となり、排水管の振動が大きくなる。このとき、上記のように、第１端部１１１と第２端部１１２が配管１０２に対してボルト固定されていれば、排水管と縮小部１２８の接続部において応力が集中した場合であっても、水漏れの発生を防止することができる。よって、高い排水量を維持したまま、接続部の強度を維持することができる。
大型で排水量の多い雨水排水装置１０では、縮小部１２８における流速の上昇が顕著となり、排水管の振動が大きくなる。このとき、上記のように、第１端部１１１と第２端部１１２が配管１０２に対してボルト固定されていれば、排水管と縮小部１２８の接続部において応力が集中した場合であっても、水漏れの発生を防止することができる。よって、高い排水量を維持したまま、接続部の強度を維持することができる。
【0124】
また、前記変形例における雨水排水継手１０１は、雨水が流入する第１端部１１１と、雨水が流出する第２端部１１２と第１端部１１１と第２端部１１２の間で、第１端部１１１の通水面積より小さい通水面積で構成される縮小部１２８と、を有し、第１端部１１１と第２端部１１２とが、他の部材に電気融着により接合されてもよい。
第１端部１１１と第２端部１１２が配管１０２に対して電気融着されていれば、配管１０２と縮小部１２８の接続部において応力が集中した場合であっても、水漏れの発生を防止することができる。よって、高い排水量を維持したまま、接続部の強度を維持することができる。また、第１端部１１１と第２端部１１２が配管１０２に対して電気融着される場合、施工に必要なスペースが小さい。そのため、特に施工スペースが制限される屋内配管において、施工スペースを確保することが容易となる。
第１端部１１１と第２端部１１２が配管１０２に対して電気融着されていれば、配管１０２と縮小部１２８の接続部において応力が集中した場合であっても、水漏れの発生を防止することができる。よって、高い排水量を維持したまま、接続部の強度を維持することができる。また、第１端部１１１と第２端部１１２が配管１０２に対して電気融着される場合、施工に必要なスペースが小さい。そのため、特に施工スペースが制限される屋内配管において、施工スペースを確保することが容易となる。
【0125】
また、縮小部１２８が管軸中心に向かって延びるフィン１２０を有していてもよい。
このような構成であれば、配管１０２から各フィン１２０の上辺１２１までの間の流路内に、流速を下げられた雨水が一時的に溜まるようになるので、雨水排水継手１０１に流れ込む雨水に空気が入り込みにくくなり、サイフォン現象を確実に誘発させることが可能である。しかも、各フィン１２０を通過した後の雨水は、整流済みであるため、渦を巻くことなくスムーズに排水されていく。よって、より高い排水量を維持することができる。
このような構成であれば、配管１０２から各フィン１２０の上辺１２１までの間の流路内に、流速を下げられた雨水が一時的に溜まるようになるので、雨水排水継手１０１に流れ込む雨水に空気が入り込みにくくなり、サイフォン現象を確実に誘発させることが可能である。しかも、各フィン１２０を通過した後の雨水は、整流済みであるため、渦を巻くことなくスムーズに排水されていく。よって、より高い排水量を維持することができる。
【0126】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【実施例0127】
実施例１～６、比較例１、２の排水管を準備した。
実施例１～３、比較例１、２の排水管は、いずれも上記第１例の高密度ポリエチレン管である。実施例１～３、比較例１、２では、ＳＤＲ値を異ならせた。
実施例４、５の排水管は、いずれも上記第２例の多層管（中間層が繊維補強樹脂層）である。実施例４では、繊維の配向方向が管軸方向である。実施例５では、繊維の配向方向が周方向である。
実施例６の排水管は、上記第３例の多層管（中間層が金属層）である。
実施例１～３、比較例１、２の排水管は、いずれも上記第１例の高密度ポリエチレン管である。実施例１～３、比較例１、２では、ＳＤＲ値を異ならせた。
実施例４、５の排水管は、いずれも上記第２例の多層管（中間層が繊維補強樹脂層）である。実施例４では、繊維の配向方向が管軸方向である。実施例５では、繊維の配向方向が周方向である。
実施例６の排水管は、上記第３例の多層管（中間層が金属層）である。
【0128】
これらの各排水管について、最高許容圧力、破壊水圧をそれぞれ求めた。
最高許容圧力は、設計時の許容圧力を示す。最高許容圧力が高いほど耐圧性能が高く、自由度の高い配管設計が行えることを示す。
破壊水圧は、これ以上の圧力がかかると管が破壊する圧力を示す。通常排水時、管内圧力に余裕を持った配管設計を行うが、管内の詰まりやバルブ誤作動などのトラブルにより短期的に最高許容ある力より高い圧力が発生した場合でも、破壊水圧以下であれば漏水は発生しない。破壊水圧が低いと漏水のリスクが高まり、高いほど安全な配管材料と言える。
最高許容圧力は、設計時の許容圧力を示す。最高許容圧力が高いほど耐圧性能が高く、自由度の高い配管設計が行えることを示す。
破壊水圧は、これ以上の圧力がかかると管が破壊する圧力を示す。通常排水時、管内圧力に余裕を持った配管設計を行うが、管内の詰まりやバルブ誤作動などのトラブルにより短期的に最高許容ある力より高い圧力が発生した場合でも、破壊水圧以下であれば漏水は発生しない。破壊水圧が低いと漏水のリスクが高まり、高いほど安全な配管材料と言える。
【0129】
そして、最高許容圧力についての評価１と、破壊水圧についての評価２と、評価１、２に基づく総合評価と、を実施した。結果を以下の表１に示す。
【0130】
【表1】
【0131】
なお評価１、評価２、総合評価の基準はそれぞれ以下の通りである。
【0132】
（評価１）
〇：管内圧力が高まりやすい高層建物（７０ｍ程度）でも、自由度の高い配管設計が可能である。
△：低層建物（７０ｍ以下程度）であれば、自由度の高い配管設計が可能である。
×：耐圧性能が低く、配管自由度が低い。
〇：管内圧力が高まりやすい高層建物（７０ｍ程度）でも、自由度の高い配管設計が可能である。
△：低層建物（７０ｍ以下程度）であれば、自由度の高い配管設計が可能である。
×：耐圧性能が低く、配管自由度が低い。
【0133】
（評価２）
〇：破壊水圧が高く、高層建物（７０ｍ程度）でもトラブル発生時、短期的な耐圧性能を発揮する。
△：低層建物（７０ｍ以下程度）であれば、短期的な破壊水圧を発揮する。
×：破壊水圧が低く、トラブル発生時高い圧力で漏水を生じるリスクがある。
〇：破壊水圧が高く、高層建物（７０ｍ程度）でもトラブル発生時、短期的な耐圧性能を発揮する。
△：低層建物（７０ｍ以下程度）であれば、短期的な破壊水圧を発揮する。
×：破壊水圧が低く、トラブル発生時高い圧力で漏水を生じるリスクがある。
【0134】
（総合評価）
〇：評価１、２がいずれも〇。
△：評価１、２の一方が〇、他方が△。または、評価１、２の両方が△。
×：評価１、２の１つ以上が×。
〇：評価１、２がいずれも〇。
△：評価１、２の一方が〇、他方が△。または、評価１、２の両方が△。
×：評価１、２の１つ以上が×。
【0135】
以上から、実施例１～６の排水管は、比較例１、２の排水管よりも総合評価が優れていることが確認できた。
【符号の説明】
【0136】
１０、１０Ａ、１０Ｂ 雨水排水装置
５１ 流入口
５２ 第１管部
５３ 第２管部
５４ 第３管部
５５ 第４管部
５６ 雨水マス
５７ 継手
５８ 雨水貯留槽
５９ 第５配管
６０ａ 第１バルブ
６０ｂ 第２バルブ
Ｄ 外径
Ｔ 肉厚
５１ 流入口
５２ 第１管部
５３ 第２管部
５４ 第３管部
５５ 第４管部
５６ 雨水マス
５７ 継手
５８ 雨水貯留槽
５９ 第５配管
６０ａ 第１バルブ
６０ｂ 第２バルブ
Ｄ 外径
Ｔ 肉厚
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】