特開 2024-118540 ステータ、及び、ステータの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024118540

(43)【公開日】2024-09-02

(54)【発明の名称】ステータ、及び、ステータの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/44 20060101AFI20240826BHJP

   H02K 15/12 20060101ALI20240826BHJP

【ＦＩ】

H02K3/44 B

H02K15/12 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023024870

(22)【出願日】2023-02-21

(71)【出願人】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100126664

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 慎吾

(74)【代理人】

【識別番号】100154852

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 太一

(74)【代理人】

【識別番号】100194087

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 伸一

(72)【発明者】

【氏名】▲浜▼村 剛

(72)【発明者】

【氏名】福井 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】西井 文哉

(72)【発明者】

【氏名】上田 拓

【テーマコード（参考）】

5H604

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H604BB01

5H604BB03

5H604BB10

5H604BB14

5H604CC01

5H604CC05

5H604CC14

5H604DB01

5H604PE06

5H615BB01

5H615BB02

5H615BB07

5H615BB14

5H615PP01

5H615QQ03

5H615QQ06

5H615SS44

5H615TT26

(57)【要約】

【課題】ステータコアのスロットに臨む壁に可及的均一にモールド樹脂層を被着させることができ、延いてはエネルギーの効率化に寄与することができるステータ、及び、ステータの製造方法を提供する。
【解決手段】ステータは、ステータコア２と、複数のコイル３と、モールド樹脂層８と、を備える。ステータコア２は、周方向に並ぶ複数のティース５、及び周方向で隣り合うティース５の間に夫々形成される複数のスロット７を有する。コイル３は、スロット７に挿通されるスロット挿通部を有しティース５に巻回される。モールド樹脂層８は、ステータコア２のスロット７に臨む壁に被着されて、スロット挿通部とステータコア２の間を絶縁する。ステータコア２の壁には、軸方向の一端部から軸方向に沿って延び、モールド樹脂層８の一部を受容する樹脂誘導溝２０が設けられる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

周方向に並ぶ複数のティース、及び周方向で隣り合う前記ティースの間に夫々形成される複数のスロットを有するステータコアと、
前記スロットに挿通されるスロット挿通部を有し前記ティースに巻回される複数のコイルと、
前記ステータコアの前記スロットに臨む壁に被着されて、前記スロット挿通部と前記ステータコアの間を絶縁するモールド樹脂層と、を備え、
前記ステータコアの前記壁には、軸方向の一端部から軸方向に沿って延び、前記モールド樹脂層の一部を受容する樹脂誘導溝が設けられていることを特徴とするステータ。

【請求項2】

前記樹脂誘導溝は、少なくとも前記ステータコアの前記壁のうちの、隣り合う前記ティースの相互に対向する側壁上の任意の位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のステータ。

【請求項3】

前記スロットは、前記コイルを冷却する冷却液が流れる流路の一部として用いられ、
前記モールド樹脂層は、前記冷却液が前記スロットから径方向に漏出するのを抑制する密閉層を兼ねることを特徴とする請求項１または２に記載のステータ。

【請求項4】

周方向に並ぶ複数のティース、及び周方向で隣り合う前記ティースの間に夫々形成される複数のスロットを有するステータコアと、
前記スロットに挿通されるスロット挿通部を有し前記ティースに巻回される複数のコイルと、
前記ステータコアの前記スロットに臨む壁に被着されて、前記スロット挿通部と前記ステータコアの間を絶縁するモールド樹脂層と、を備えたステータの製造方法であって、
前記ステータコアの前記壁に、軸方向の一端部から軸方向に沿って延びる樹脂誘導溝を形成する工程と、
各前記スロット内に中子を配置する工程と、
前記樹脂誘導溝を通して前記中子と前記ステータコアの間の隙間にモールド樹脂を充填する工程と、含むことを特徴とするステータの製造方法。

【請求項5】

前記モールド樹脂が固化した後に前記中子を取り出す工程と、
前記モールド樹脂が固化して形成された前記モールド樹脂層の内側空間に複数の前記コイルの前記スロット挿通部を挿入する工程と、を含むことを特徴とする請求項４に記載のステータの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ステータ、及び、ステータの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

電動モータや発電機等の回転電機は、ステータと、ステータに対して相対回転するロータと、を備えている。ステータは、ステータコアと、ステータコアに巻回されるコイルと、を備えている。ステータコアは、例えば円筒状のバックヨーク（ヨーク）と、バックヨークから径方向の内側に突出する複数のティースが一体に形成されている。周方向で隣り合う複数のティースの間には、それぞれスロットが形成されている。コイルは、ステータコアのスロットに挿通されるスロット挿通部（例えば、セグメント導体）を有し、そのスロット挿通部がスロットに挿通された状態でステータコアに巻回されている。

【0003】

また、この種の回転電機のステータでは、各スロットを形成するステータコアの壁に絶縁紙や絶縁樹脂等が取り付けられ、コイルのスロット挿入部とステータコアの間の電気的な絶縁が図られている（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

ステータコアのスロットに臨む壁に絶縁樹脂を取り付ける場合には、モールド成形によってステータコア側の壁に絶縁性のモールド樹脂層を被着することがある。この場合、モールド成形時に、ステータコアのスロット内に中子を挿入配置し、その状態でステータコアと中子の間にできる隙間に溶融したモールド樹脂を充填する。そして、モールド樹脂が固化してモールド樹脂層が形成された後に、スロット内から中子を取り出す。コイルのスロット挿入部（例えば、セグメント導体）は、この後にモールド樹脂層の内側に軸方向に沿って挿通される。
なお、ステータコアと中子の間の隙間にモールド樹脂を充填するための金型のゲートは、ステータコアと中子の間の隙間の軸方向の一端部側に連通するように形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１５－２３７３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述したステータの製造方法では、ステータコアと中子の間の隙間に対して軸方向の一端部側からモールド樹脂が充填される。このとき、中子は治具によって金型内に位置決めされる。しかし、治具によって中子を正確に位置決めするのには限界があり、モールド樹脂層を安定して肉薄化することは難しかった。
つまり、モールド樹脂層を薄肉化しようとすると、モールド樹脂の充填時に中子の一部がステータコアの壁に部分的に接触、若しくは近接し、完成したモード樹脂層の一部に破断箇所や強度的に弱い部分ができ易い。そして、完成したモード樹脂層の一部に破断箇所や強度的に弱い部分ができると、使用時に充分な絶縁性能を確保できなくなる。
なお、モールド樹脂層の肉厚を厚くすれば安定した絶縁性能は得られる。しかし、この場合、スロット内に占めるモールド樹脂層の容積が大きくなり、その分コイルの占積率が低下してしまう。

【0007】

そこで本発明は、ステータコアのスロットに臨む壁に可及的均一にモールド樹脂層を被着させることができ、延いてはエネルギーの効率化に寄与することができるステータ、及び、ステータの製造方法を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係るステータ、及び、ステータの製造方法は、上記課題を解決するために、以下の構成を採用した。
即ち、本発明に係るステータは、周方向に並ぶ複数のティース（例えば、実施形態のティース５）、及び周方向で隣り合う前記ティースの間に夫々形成される複数のスロット（例えば、実施形態のスロット７）を有するステータコア（例えば、実施形態のステータコア２）と、前記スロットに挿通されるスロット挿通部（例えば、実施形態のセグメント導体１２）を有し前記ティースに巻回される複数のコイル（例えば、実施形態のコイル３）と、前記ステータコアの前記スロットに臨む壁（例えば、実施形態のティース５の側壁５ｓ、バックヨーク４の内周壁４ａ）に被着されて、前記スロット挿通部と前記ステータコアの間を絶縁するモールド樹脂層（例えば、実施形態のモールド樹脂層８）と、を備え、前記ステータコアの前記壁には、軸方向の一端部から軸方向に沿って延び、前記モールド樹脂層の一部を受容する樹脂誘導溝（例えば、実施形態の樹脂誘導溝２０）が設けられていることを特徴とする。

【0009】

上記の構成により、モールド樹脂層の一部はステータコアの壁に設けられた樹脂導入溝内に受容される。これにより、モールド樹脂層がステータコアの壁に強固に固定されるとともに、ステータコアの壁により密着し易くなる。
また、ステータの製造時には、溶融したモールド樹脂が、軸方向に沿う樹脂誘導溝を通してステータコアの壁と中子の間を安定して流動する。このため、こうしてステータコアの壁と中子の間に充填されるモールド樹脂は軸方向に均一厚みとなり易い。したがって、モールド樹脂層には、破断や強度的に弱い部分ができにくくなる。

【0010】

前記樹脂誘導溝は、少なくとも前記ステータコアの前記壁のうちの、隣り合う前記ティースの相互に対向する側壁（例えば、実施形態の側壁５ｓ）上の任意の位置に設けられることが望ましい。

【0011】

この場合、隣り合うティースの対向する側壁に設けられた各樹脂誘導溝にモールド樹脂層の一部が受容される。このため、モールド樹脂層が各ティースの側壁に強固に固定されるとともに、その側壁により密着し易くなる。
また、ステータの製造時には、モールド樹脂が隣り合うティースの側壁の樹脂誘導溝を通して、各ティースの側壁と中子の間を安定して流動する。このとき、充填されるモールド樹脂は中子の両側方を軸方向に沿って同様に流れるため、中子が片側のティースの側壁に偏って近接する事象が生じにくくなる。したがって、こうしてステータが製造されると、ティースの側壁に均一にモールド樹脂層が被着され易くなる。

【0012】

前記スロットは、前記コイルを冷却する冷却液が流れる流路の一部として用いられ、前記モールド樹脂層は、前記冷却液が前記スロットから径方向に漏出するのを抑制する密閉層を兼ねることが望ましい。

【0013】

この場合、上述のように製造時にモールド樹脂層に破断箇所や強度的に弱い部分ができにくいため、各スロット内のスロット挿通部の周域を流れる冷却液が、ロータの配置される径方向に漏出するのを抑制することができる。したがって、ステータとロータの間のエアギャップに冷却液が流入することによってロータの回転が妨げられるのを防止することができる。

【0014】

本発明に係るステータの製造方法は、周方向に並ぶ複数のティース（例えば、実施形態のティース５）、及び周方向で隣り合う前記ティースの間に夫々形成される複数のスロット（例えば、実施形態のスロット７）を有するステータコア（例えば、実施形態のステータコア２）と、前記スロットに挿通されるスロット挿通部（例えば、実施形態のセグメント導体１２）を有し前記ティースに巻回される複数のコイル（例えば、実施形態のコイル３）と、前記ステータコアの前記スロットに臨む壁（例えば、実施形態のティース５の側壁５ｓ、バックヨーク４の内周壁４ａ）に被着されて、前記スロット挿通部と前記ステータコアの間を絶縁するモールド樹脂層（例えば、実施形態のモールド樹脂層８）と、を備えたステータの製造方法であって、前記ステータコアの前記壁に、軸方向の一端部から軸方向に沿って延びる樹脂誘導溝（例えば、実施形態の樹脂誘導溝２０）を形成する工程と、各前記スロット内に中子（例えば、実施形態の中子５０）を配置する工程と、前記樹脂誘導溝を通して前記中子と前記ステータコアの間の隙間にモールド樹脂を充填する工程と、含むことを特徴とする。

【0015】

上記の工程により、溶融したモールド樹脂が樹脂誘導溝を通してステータコアの壁と中子の間を安定して流動するようになる。このため、ステータコアの壁と中子の間に充填されるモールド樹脂は軸方向に均一厚みとなり易い。したがって、上記の工程によって製造されたモールド樹脂層には、破断や強度的に弱い部分ができにくくなる。

【0016】

上記のステータの製造方法は、さらに、前記モールド樹脂が固化した後に前記中子を取り出す工程と、前記モールド樹脂が固化して形成された前記モールド樹脂層の内側空間に複数の前記コイルの前記スロット挿通部を挿入する工程と、を含むようにしても良い。

【0017】

この場合、ステータコアの各ティースに複数のコイルを巻回したステータを容易に製造することが可能になる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、ステータコアのスロットに臨む壁に可及的均一にモールド樹脂層を被着させることができ、延いてはエネルギーの効率化に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施形態のステータを縦断面にして示した回転電機の概略構成図。

【図2】実施形態の回転電機の一部を破断した斜視図。

【図3】実施形態のステータの図２のＩＩ部に対応する断面図。

【図4】実施形態のコイルの詳細な斜視図。

【図5】実施形態のステータの製造方法を（ａ），（ｂ），（ｃ）に分けて示した断面図。

【図6】他の実施形態１のステータの図２のＩＩ部に対応する断面図。

【図7】他の実施形態２のステータの図２のＩＩ部に対応する断面図。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下で示す各実施形態では、共通部分に同一符号を付し、重複する説明を一部省略するものとする。

【0021】

＜回転電機＞
図１は、本実施形態のステータ１を備えた回転電機１００の概略構成図である。図１では、ステータ１を含む回転電機１００の一部が縦断面にして示されている。図２は、一部を破断して示した回転電機１００の斜視図である。
回転電機１００は、図２に示すように、ステータ１が回転電機ケース１０１の内部に収容されている。ステータ１は、円筒状のステータコア２と、ステータコア２に巻回される複数のコイル３と、を備えている。ステータコア２の径方向内側には、図示しないロータが回転可能に配置されている。ロータはステータ１とともに回転電機１００の主要部を構成している。ロータには、永久磁石が設けられている。
以下の説明では、ロータの回転軸線Ｃと平行な方向を軸方向と称し、ロータの回転方向を周方向と称し、軸方向及び周方向に直交するロータの径方向を径方向と称する。

【0022】

図１に示すように、ステータコア２の軸方向の一端側と他端側には、円環状の第１カバー部９０と第２カバー部９１が配置されている。図１では、詳細な図示は省略されているが、第１カバー部９０と第２カバー部９１の一部は、回転電機ケース１０１によって形成されている。第１カバー部９０は、ステータコア２の軸方向の一方の端面と、その端面から突出したコイル３の露出部分を外側から覆っている。第１カバー部９０は、ステータコア２との間に円環状の上流側液室９２を形成している。第１カバー部９０には、上流側液室９２に冷却液７０を導入するための導入ポート９３が形成されている。導入ポート９３は、冷却液７０の循環回路７１に接続されている。上流側液室９２に導入された冷却液７０は、ステータコア２の一方の端面から突出したコイル３の露出部分を冷却した後に、ステータコア２の内部を通過してステータコア２の軸方向の他端側に流れ込む。

【0023】

第２カバー部９１は、ステータコア２の軸方向の他方の端面と、その端面から突出したコイル３の露出部分を外側から覆っている。第２カバー部９１は、ステータコア２との間に円環状の下流側液室９４を形成している。下流側液室９４には、上流側液室９２の冷却液７０がステータコア２の内部を通って流入する。下流側液室９４に導入された冷却液７０は、ステータコア２の他方の端面から突出したコイル３の露出部分を冷却する。第２カバー部９１には、下流側液室９４内の冷却液７０を外部に排出するための排出ポート９５が形成されている。排出ポート９５は、冷却液７０の循環回路７１に接続されている。下流側液室９４内でコイル３を冷却した冷却液７０は、排出ポート９５から循環回路７１に戻される。

【0024】

循環回路７１は、回路途中に送給ポンプＰが接続されている。循環回路７１のうちの送給ポンプＰの上流側には、外気との熱交換によって冷却液７０を冷却する熱交換器ＯＣが接続されている。送給ポンプＰの下流側は導入ポート９３に接続されている。また、循環回路７１のうちの熱交換器ＯＣの上流側は排出ポート９５に接続されている。
なお、熱交換器ＯＣは、空冷によって冷却液７０を冷却するものに限定されるものではなく、他の冷却回路中の冷媒（冷却液等）との間で熱交換を行うことによって冷却液７０を冷却するものであっても良い。また、図１では、導入ポート９３が第１カバー部９０（上流側液室９２）の上部側領域に配置され、排出ポート９５が第２カバー部９１（下流側液室９４）の下部側領域に配置されている。しかし、導入ポート９３を第１カバー部９０（上流側液室９２）の下部側領域に配置し、排出ポート９５を第２カバー部９１（下流側液室９４）の上部側領域に配置するようにしても良い。この場合、回転電機ケース１０１の内部に流入し、若しくは内部で発生したエアを排出ポート９５から良好に外部に排出することが可能になり、エアの排出性の観点からは望ましい。

【0025】

＜ステータコア＞
ステータコア２は、例えば複数の電磁鋼板を軸方向に積層することにより形成されている。ステータコア２は、図２に示すように、円筒状のバックヨーク４と、バックヨーク４の内周部から径方向内側に突出する複数のティース５と、が一体成形されている。バックヨーク４は、円筒中心が回転軸線Ｃと合致するように形成されている。バックヨーク４の外周面には、複数の取付座６が径方向外側に突出している。取付座６は、回転電機ケース１０１にボルト締結されている。ステータコア２は、これによって回転電機ケース１０１に固定されている。

【0026】

図３は、図２のＩＩＩ部の拡大図である。なお、図３では、理解を容易にするため円弧状のステータコア２の内周縁部を直線状に延ばして記載している。
図３に示すように、ティース５は、周方向に間隔（例えば、等間隔）を空けて配置されている。ティース５は、軸方向からみてＴ字状に形成されている。即ち、ティース５は、バックヨーク４の内周部から径方向内側に突出するティース本体１５と、ティース本体１５における径方向の内側端から周方向両側に張り出す鍔部１６と、が一体成形されている。

【0027】

周方向で隣り合うティース５の間には、径方向内側が開口したスロット７が形成されている。スロット７は、隣り合うティース５の相互に対向する側壁５ｓと、バックヨーク４の内周壁４ａとに囲まれて形成されている。各ティース５の側壁５ｓは、ティース本体１５の側部と鍔部１６の側部によって形成されている。スロット７のうちの、左右のティース本体１５の側部によって形成される部分は略一定幅とされている。また、スロット７のうちの、左右の鍔部１６の側部によって形成される部分の幅は、左右のティース本体１５の側部によって形成される部分の幅よりも狭まっている。

【0028】

ステータコア２の各スロット７に臨む部分の壁には、絶縁性の樹脂材から成るモールド樹脂層８が被着されている。モールド樹脂層８は、スロット７に臨む各ティース５の側壁５ｓと、バックヨーク４の内周壁４ａとに被着されている。モールド樹脂層８は、ステータコア２を樹脂モールドすることによって形成されている。モールド樹脂層８は、各スロット７に挿通されるコイル３（後述するセグメント導体１２）とステータコア２との間を電気的に絶縁する。

【0029】

本実施形態の場合、ステータコア２のスロット７に臨む壁は、ティース５の側壁５ｓとバックヨーク４の内周壁４ａによって構成されている。また、本実施形態ではモールド樹脂層８の一部は、隣り合うティース５の鍔部１６間を閉塞している。したがって、各スロット７の内側からステータコア２の径方向内側への冷却液７０の漏出は、モールド樹脂層８によって規制されている。以下、モールド樹脂層８のうちのティース５の鍔部１６間を閉塞する部分を「漏出規制部８ａ」と称する。
本実施形態のモールド樹脂層８は、スロット７内からの冷却液７０の漏出を抑制する密閉層を兼ねている。

【0030】

＜コイル＞
図４は、コイル３の詳細な斜視図である。
コイル３は、例えばＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３相構造である。コイル３は、例えば複数のセグメントコイル１０が互いに連結されて構成されている。セグメントコイル１０は、芯線が絶縁被膜によって覆われている。セグメントコイル１０は、例えば平角線である。即ち、各セグメントコイル１０における径方向に沿う断面形状は、長方形状に形成されている。

【0031】

各セグメントコイル１０は、２つのセグメント導体１２と、２つのセグメント導体１２における軸方向の第１端部１２ａ同士に跨る第１コイルエンド部１３と、２つのセグメント導体１２における第１端部１２ａとは軸方向で反対側の第２端部１２ｂからそれぞれ延出する２つの第２コイルエンド部１４と、を有する。２つのセグメント導体１２は、軸方向に互いに平行に延びている。これらのセグメント導体１２は、モールド樹脂層８の上から所定のスロット７に挿通される。
本実施形態では、コイル３の各セグメント導体１２が、ステータコア２のスロット７に挿通されるスロット挿通部を構成している。

【0032】

第１コイルエンド部１３は、ステータコア２における軸方向の第１端部１２ａ上に配置されている。第２コイルエンド部１４は、ステータコア２における第１端部１２ａとは軸方向で反対側の第２端部１２ｂから軸方向外側に引き出されている。第２コイルエンド部１４の端部は、芯線が露出している。各第２コイルエンド部１４のうち、一方の第２コイルエンド部１４は、別のセグメントコイル１０の第２コイルエンド部１４に例えばＴＩＧ溶接やレーザ溶接等により接合される。他方の第２コイルエンド部１４は、さらに別のセグメントコイル１０の第２コイルエンド部１４に接合される。これにより、複数のセグメントコイル１０が順次連結されている。

【0033】

図３に示すように、同一のスロット７に挿通される複数のセグメント導体１２は、径方向に沿って一列に配列されている。本実施形態では、同一のスロット７に、例えば５本のセグメント導体１２が挿通される。しかしながら、同一のスロット７に挿通されるセグメント導体１２の本数はこれに限定されるものではなく、任意に設定することができる。

【0034】

同一のスロット７に配列された複数のセグメント導体１２の周域は、モールド樹脂層８によって囲まれている。ここで、複数のセグメント導体１２が配列された各スロット７の内部には、ステータコア２の軸方向の一端側と他端側に連通する隙間ｄが確保されている。隙間ｄは、例えば、モールド樹脂層８の内周面と、複数のセグメント導体１２の間に形成される。この隙間ｄは、図１に示す上流側液室９２と下流側液室９４を導通させる隙間であり、上流側液室９２内に導入された冷却液７０を下流側液室９４側に流すように機能する。また、冷却液７０は、各スロット７内の隙間ｄを通過する際に、各コイル３のセグメント導体１２の熱を吸熱する。

【0035】

＜樹脂誘導溝＞
ステータコア２の複数のティース５は、図３に示すように、隣り合うティース５の相互に対向する側壁５ｓに樹脂誘導溝２０が形成されている。樹脂誘導溝２０は、各ティース５の側壁５ｓの軸方向の一端部から他端部に向かって軸方向に沿って直線状に延出している。樹脂誘導溝２０は、各側壁５ｓの延出方向（径方向）の略中央部に形成されている。本実施形態では、樹脂誘導溝２０は、半円状の断面形状に形成されている。ただし、樹脂誘導溝２０の断面形状はこれに限定されるものではなく、矩形形状等の他の形状であっても良い。

【0036】

各ティース５の側壁５ｓに形成された樹脂誘導溝２０には、モールド樹脂層８の一部が受容されている。モールド樹脂層８は、モールド成形時に、溶融したモールド樹脂が軸方向の一端部側から流入する。モールド成形を行うための図示しない金型は、各ティース５の樹脂誘導溝２０に対し、溶融したモールド樹脂が軸方向の一端部側から流入するようにゲートが設定されている。

【0037】

＜ステータの製造方法＞
図５は、ステータ１の製造方法を示す図３とほぼ同部位の断面図である。図５では、ステータ１の製造方法を（ａ），（ｂ），（ｃ）の順で示している。
ステータ１は、以下のようにして製造することができる。

【0038】

［溝形成工程］
ステータコア２の各ティース５の側壁５ｓには、軸方向の一端部から他端部に向かって軸方向に沿って延びる樹脂誘導溝２０を形成しておく。

【0039】

［中子セット工程］
ステータコア２をモールド成形用の金型にセットし、図５（ａ）に示すように、ステータコア２の各スロット７内に中子５０を配置する。中子５０は、スロット７よりも一回り小さい正面視が略長方形状のブロックによって形成されている。中子５０は、ティース５の側壁５ｓやバックヨーク４の内周壁４ａとの間にほぼ均等な隙間４０ができるように各スロット７内に配置される。

【0040】

［樹脂充填工程］
この後、中子５０の周域の隙間４０に対し、各ティース５の樹脂誘導溝２０を通してモールド樹脂を充填する。このとき、隙間４０に充填されるモールド樹脂の少なくとも一部は、各ティース５の側壁５ｓに軸方向に沿って形成された樹脂誘導溝２０の内部を流動する。このため、隣り合うティース５の各側壁５ｓと中子５０の間には一定以上の隙間４０が確保される。この結果、図５（ｂ）に示すように、隣り合うティース５の各側壁５ｓには安定した厚みのモールド樹脂層８が確実に被着される。

【0041】

［中子の取り出し工程］
隙間４０に充填されたモールド樹脂が固化してモールド樹脂層８が形成された後、モールド成形用の金型を開き、モールド樹脂層８から中子５０を取り出す。

【0042】

［コイル挿通工程］
この後、図５（ｃ）中に仮想線で示すように、モールド樹脂層８の内側空間に複数のコイル３のセグメント導体１２（スロット挿通部）を軸方向から挿通する。

【0043】

［結線工程］
この後、隣接するセグメントコイル１０の端部をステータコア２の軸方向の一端側で相互に結線する。

【0044】

＜実施形態の効果＞
以上のように本実施形態のステータ１は、スロット７に臨むステータコア２の壁（側壁５ｓ）に、軸方向の一端部から軸方向に沿って延び、モールド樹脂層８の一部を受容する樹脂誘導溝２０が形成されている。このため、モールド樹脂層８の一部が樹脂誘導溝２０内に受容されることにより、モールド樹脂層８がステータコア２の壁（側壁５ｓ）に強固に固定され、かつ、ステータコア２の壁（側壁５ｓ）により密着し易くなる。

【0045】

さらに、本実施形態のステータ１は、上記の構成であることから、以下の工程を含む製造方法を採用することができる。
（１）ステータコア２の壁（側壁５ｓ）に、軸方向の端部から軸方向に沿って延びる樹脂誘導溝２０を形成する工程。
（２）各スロット７内に中子５０を配置する工程。
（３）樹脂誘導溝２０を通して中子５０とステータコア２の間の隙間４０にモールド樹脂を充填する工程。
このため、ステータ１の製造時には、溶融したモールド樹脂が、軸方向に沿う樹脂誘導溝２０を通してステータコア２の壁（側壁５ｓ）と中子５０の間を安定して流動する。このようにしてステータコア２の壁（側壁５ｓ）と中子５０の間に充填されるモールド樹脂は軸方向に均一厚みとなり易いため、モールド樹脂層８には、破断や強度的に弱い部分ができにくくなる。
したがって、本実施形態のステータ１を採用した場合には、ステータコア２のスロット７に臨む壁（側壁５ｓ）に可及的均一にモールド樹脂層８を被着させることができ、延いてはエネルギーの効率化に寄与することができる。

【0046】

また、本実施形態のステータ１は、スロット７に臨むステータコア２の壁のうちの、隣り合うティース５の相互に対向する側壁５ｓに、軸方向に沿う樹脂誘導溝２０が形成されている。このため、隣り合うティース５の対向する側壁５ｓに設けられた各樹脂誘導溝２０にモールド樹脂層８が強固に固定されるとともに、その各側壁５ｓにモールド樹脂層８がより密着するようになる。

【0047】

さらに、本実施形態のステータ１は、上記の構成を採用したことにより、ステータコア２のモールド成形時に、モールド樹脂が隣り合うティース５の側壁５ｓの樹脂誘導溝２０を通して、各ティース５の側壁５ｓと中子５０の間を安定して流動する。このとき、充填されるモールド樹脂は中子５０の両側方を軸方向に沿って同様に流れるため、中子５０が片側のティース５の側壁５ｓに偏って近接する事象が生じにくくなる。したがって、本構成を採用した場合には、ティース５の側壁５ｓに均一にモールド樹脂層８が被着され易くなり、モールド樹脂層８に破断や強度的に弱い部分がより生じにくくなる。

【0048】

また、本実施形態のステータ１は、樹脂誘導溝２０がステータコア２の相互に対向する側壁５ｓのうちの、延出方向（径方向）の略中央部に形成されている。このため、ステータコア２のモールド成形時には、相互に対向する側壁５ｓの樹脂誘導溝２０を通して、モールド樹脂が中子５０の両側方の重心位置近くを流動することになる。このため、中子５０が片側のティース５の側壁５ｓに偏って近接する事象の発生をより有効に防止することができる。

【0049】

また、本実施形態のステータ１は、ステータコア２のスロット７を冷却液の流路の一部として用いる回転電機１００に用いられ、モールド樹脂層８は、冷却液７０がスロット７から径方向内側に漏れるのを抑制する密閉層を兼ねている。上述のようにモールド樹脂層８は、製造時に破断箇所や強度的に弱い部分ができにくいため、各スロット７内のセグメント導体１２（スロット挿通部）の周域を流れる冷却液が、ロータの配置される径方向内側に漏出するのを確実に抑制することができる。したがって、本実施形態のステータ１を採用した場合には、ステータ１とロータの間のエアギャップに冷却液が流入することによってロータの回転が妨げられるのを防止することができる。

【0050】

さらに、本実施形態では、ステータ１の製造に際して、上述の（１），（２），（３）の工程の後に、以下の（４），（５）の工程を行う。
（４）モールド樹脂が固化した後に中子５０を取り出す工程。
（５）モールド樹脂が固化して形成されたモールド樹脂層８の内側空間に複数のコイル３のセグメント導体１２（スロット挿通部）を挿入する工程。
このため、上述のようにステータコア２のスロット７に臨む壁（側壁５ｓ）に可及的均一にモールド樹脂層８を被着させることができるうえ、ステータコア２の各ティース５に複数のコイル３を巻回したステータ１を容易に製造することができる。

【0051】

＜他の実施形態１＞
図６は、他の実施形態１のステータ１０１の図２のＩＩ部に対応する断面図である。
本実施形態のステータ１０１は、基本的な構成は上記の実施形態とほぼ同様であるが、隣り合うティース５の相互に対向する側壁５ｓに形成される樹脂誘導溝２０の位置が上記の実施形態と異なっている。
すなわち、上記の実施形態では、隣り合うティース５の相互に対向する側壁５ｓのうちの、延出方向（径方向）の略中央部に樹脂誘導溝２０が形成されているが、本実施形態のステータ１０１では、樹脂誘導溝２０が側壁５ｓの径方向の中央位置ｃｄよりも径方向外側の端部近傍位置に形成されている。

【0052】

各ティース５に形成される樹脂誘導溝２０は、軸方向視でティース５の幅を部分的に狭めることになる。そして、軸方向視でのティース５の幅が狭められると、ティース５を軸方向に沿って流れる磁束の通路の断面（磁路断面）が減少する。このため、樹脂誘導溝２０が、相互に対向する側壁５ｓの径方向内側に近接した位置に配置されると、ティース５上における樹脂誘導溝２０の形成される部分が磁束飽和の原因箇所となり易くなる。これに対し、本実施形態のステータ１０１では、樹脂誘導溝２０がティース５の径方向の中央位置ｃｄよりも径方向外側の端部近傍位置に配置されているため、樹脂誘導溝２０の形成される部分は磁束飽和の原因箇所とはならない。

【0053】

つまり、各ティース５（ティース本体１５）は、図６に示すように、軸方向から見たときの幅が径方向外側に向かって漸増している。このため、樹脂誘導溝２０をより径方向外側に配置した方が、樹脂誘導溝２０がティース５上の磁束通路（磁路断面）を狭めにくくなる。なお、図６中のｄ０は、樹脂誘導溝２０をティース５の径方向の中央位置ｃｄに配置したときの磁路幅であり、ｄ１は、樹脂誘導溝２０をティース５の径方向の外側端の近傍に配置したときの磁路幅である。
したがって、本構成を採用した場合には、回転電機の磁気特性をより高めることができる。

【0054】

＜他の実施形態２＞
図７は、他の実施形態２のステータ２０１の図２のＩＩ部に対応する断面図である。
本実施形態のステータ２０１は、基本的な構成は上記の各実施形態とほぼ同様であるが、相互に対向する側壁５ｓに形成される樹脂誘導溝２０の配置の仕方が上記の各実施形態と異なっている。
すなわち、上記の実施形態では、対向する二つの側壁５ｓの径方向の同位置に樹脂誘導溝２０が形成されているが、本実施形態のステータ２０１では、図７に示すように一方の側壁５ｓに形成する樹脂誘導溝２０の位置と他方の側壁５ｓに形成する樹脂誘導溝２０の位置を径方向にずらしている。このため、各ティース５における二つの樹脂誘導溝２０間の磁路幅ｄ２が充分に大きく確保され、樹脂誘導溝２０の形成される部分は磁束飽和の原因箇所とはならない。なお、本実施形態の場合、一方の側壁５ｓに形成される樹脂誘導溝２０は、ティース５の径方向の中央位置に形成され、他方の側壁５ｓに形成される樹脂誘導溝２０は、ティース５の径方向の中央位置よりも外側に形成されている。
したがって、本構成を採用した場合にも、回転電機の磁気特性をより高めることができる。

【0055】

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、セグメントコイル１０として平角線を採用しているが、セグメントコイル１０は平角線に限定されない。セグメントコイル１０は丸線であっても良い。

【0056】

また、上記の実施形態では、樹脂誘導溝２０が隣り合うティース５の相互に対向する側壁５ｓに形成されている。しかし、樹脂誘導溝２０を設ける部位はこれに限定されない。樹脂誘導溝２０を設ける部位は、ステータコア２上のスロット７に臨む壁であれば良く、例えば、バックヨーク４の内周壁４ａに設けることも可能である。

【0057】

また、上記の実施形態では、ステータコア２のスロット７を冷却液の流路の一部として用いているが、本発明に係るステータは、スロット７を冷却液の流路として用いない電動機にも採用することができる。

【符号の説明】

【0058】

１，１０１，２０１…ステータ
２…ステータコア
３…コイル
４ａ…内周壁（壁）
５…ティース
５ｓ…側壁（壁）
７…スロット
８…モールド樹脂層
１２…セグメント導体（スロット挿通部）
２０…樹脂誘導溝
５０…中子

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】