特開 2024-118562 テーピング機及びテーピング方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024118562

(43)【公開日】2024-09-02

(54)【発明の名称】テーピング機及びテーピング方法

(51)【国際特許分類】

   B65H 81/06 20060101AFI20240826BHJP

   H02K 15/04 20060101ALI20240826BHJP

   H01B 13/10 20060101ALI20240826BHJP

【ＦＩ】

B65H81/06 Z

H02K15/04 Z

H01B13/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023024908

(22)【出願日】2023-02-21

(71)【出願人】

【識別番号】000227537

【氏名又は名称】ＮＩＴＴＯＫＵ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121234

【弁理士】

【氏名又は名称】早川 利明

(72)【発明者】

【氏名】福屋 裕樹

【テーマコード（参考）】

5G325

5H615

【Ｆターム（参考）】

5G325EA07

5H615AA01

5H615BB01

5H615BB05

5H615PP01

5H615PP14

5H615QQ02

5H615RR02

5H615SS10

5H615SS11

(57)【要約】

【課題】粘着テープの全てを線材の周囲に巻回させて余剰の部位を発生させない。
【解決手段】長さ方向に移動する線材１１が通過する挿通孔５１ａ～５４ａが形成された複数のダイス５１～５４を備え、線材に縦添えされた粘着テープ１９を線材と共に挿通孔に通過させて線材に貼り付けるテーピング機において、複数のダイスには、線材に添着された粘着テープの側部１９ａ，１９ｂの進入を許容する切り欠き５１ｂ～５４ｂがそれぞれ形成され、複数のダイスは、挿通孔が連続しかつ切り欠きが挿通孔の周方向にずれるように連結される。複数のダイスのそれぞれの挿通孔は線材の移動方向に向かって径が狭まる様に形成され、切り欠きは、線材の移動方向を横断する断面が同一形状に形成される。複数のダイスを重ねた状態で収容する丸孔５６ｃが形成されたホルダ５６と、複数のダイスをホルダに固定する固定手段５７を備える。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長さ方向に移動する線材(11)が通過する挿通孔(51a～54a)が形成された複数のダイス(51～54)を備え、前記線材(11)に長さ方向に沿って縦添えされた粘着テープ(19)を前記線材(11)と共に前記挿通孔(51a～54a)に通過させて前記線材(11)に貼り付けるテーピング機において、
前記複数のダイス(51～54)には、前記挿通孔(51a～54a)を開放して前記線材(11)に添着された前記粘着テープ(19)の側部(19a,19b)の進入を許容する切り欠き(51b～54b)がそれぞれ形成され、
前記複数のダイス(51～54)は、前記挿通孔(51a～54a)が連続しかつ前記切り欠き(51b～54b)が前記挿通孔(51a～54a)の周方向にずれるように連結された
ことを特徴とするテーピング機。

【請求項2】

複数のダイス(51～54)のそれぞれの挿通孔(51a～54a)は断面が円形を成して前記線材(11)の移動方向に向かって径が狭まる様に形成され、
前記挿通孔(51a～54a)を解放する切り欠き(51b～54b)は、前記挿通孔(51a～54a)との交線の幅が線材(11)の移動方向に向かって狭まる様に線材(11)の移動方向を横断する断面が同一形状に形成された請求項１記載のテーピング機。

【請求項3】

複数のダイス(51～54)はそれぞれ外径が略等しい厚肉の円板状を成して挿通孔(51a～54a)が中央に形成され、
前記挿通孔(51a～54a)が連続するように複数のダイス(51～54)を重ねた状態で収容する丸孔(56c)が形成されたホルダ(56)と、
前記丸孔(56c)に収容された前記複数のダイス(51～54)を前記ホルダ(56)に固定する固定手段(57)を備える請求項２記載のテーピング機。

【請求項4】

丸孔(56c)の内周に線材(11)の通過方向に延びる凹溝(56e)が形成され、
前記丸孔(56c)に収容された状態で前記凹溝(56e)に対向して前記凹溝(56e)と共に貫通孔(62)を形成する対向溝(51d～54d)がダイス(51～54)の周囲に形成され、
前記凹溝(56e)と前記対向溝(51d～54d)により形成される前記貫通孔(62)に挿入されて前記丸孔(56c)に対する前記ダイス(51～54)の回転を禁止するピン(61)を備える請求項３記載のテーピング機。

【請求項5】

断面半円状を成す凹溝(56e)が丸孔(56c)の中心軸に対して等角度に複数形成された請求項４記載のテーピング機。

【請求項6】

凹溝(56e)が丸孔(56c)の中心軸に対して６０度毎に６か所形成された請求項５記載のテーピング機。

【請求項7】

貫通孔(62)の断面が円形となるように凹溝(56e)と前記凹溝(56e)に対向する対向溝(51d～54d)の断面がそれぞれ半円状に形成された請求項５又は６記載のテーピング機。

【請求項8】

複数のダイス(51～54)に形成された挿通孔(51a～54a)に線材(11)を長さ方向に順次通過させて、前記線材(11)に長さ方向に沿って縦添えされた粘着テープ(19)を前記線材(11)と共に前記挿通孔(51a～54a)に通過させて前記線材(11)に貼り付けるテーピング方法において、
前記粘着テープ(19)の両側が前記線材(11)の両側に沿って立ち上がる様に前記粘着テープ(19)を前記線材(11)に縦添えするテープ添着工程と、
上流側のダイス(51)に通過させて前記線材(11)に縦添えされた前記粘着テープ(19)の一方の側部(19a)を前記線材(11)の外周に添わせる第一添着工程と、
前記上流側のダイス(51)を通過した前記線材(11)を下流側のダイス(52～54)に通過させて前記線材(11)に縦添えされた前記粘着テープ(19)の他方の側部(19b)を前記線材(11)の外周に添着された一方の側部(19a)上に重ねる第二添着工程と
を有するテーピング方法。

【請求項9】

テープ添着工程において、一方の側部(19a)の立ち上がり高さが他方の側部(19b)の立ち上がり高さより低くなるように粘着テープ(19)を線材(11)に縦添えさせ、
第一添着工程が、粘着テープ(19)を線材(11)と共に単一のダイス(51)の挿通孔(51a)に通過させることにより行われ、
第二添着工程が、粘着テープ(19)を線材(11)と共に後続する複数のダイス(52～54)の挿通孔(52a～54a)に連続して通過させることにより行われる請求項８記載のテーピング方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、線材に縦添えされた粘着テープをその線材の外周に貼り付けるテーピング機及びテーピング方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、例えばモータ（電動機）のステータは、コイルを巻回した複数の分割コアが環状に配列され、各コイルから延びる線材を結んで渡り線としている。従って、これら複数の分割コアの巻線にあっては、その渡り線を形成する際に、その渡り線を保護してその絶縁性を確保する為に、その渡り線となる線材に絶縁性の粘着テープを貼りつけることが行われ、その貼り付けを行うテーピング機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

【0003】

このテーピング機にあっては、 粘着テープの背面が載せられるテーピング台と、このテーピング台に負圧を導くテープ吸引口と、テーピング台に開口するテープ引き込み溝と、粘着テープを挟むチャック機構とを備え、テーピング台に粘着テープの背面を負圧によって吸着し、テープ引き込み溝に線材を粘着テープと共に引き込み、チャック機構によって線材を挟んで、線材に縦貼りされた粘着テープの両側におけるノリ面どうしを貼り合わせるとしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－５８８５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、線材に縦貼りされた粘着テープの両側におけるノリ面どうしを貼り合わせると、その張り合わされた粘着テープの両側は線材を保護するものにならず、余剰の部位となり、その部位の取り扱いが困難になるという未だ解決すべき課題が残存していた。

【0006】

本発明の目的は、このような問題点に着目してなされたもので、線材に縦貼りされた粘着テープの全てを線材の周囲に巻回させて余剰の部位を発生させないテーピング機及びテーピング方法を提供するところにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、長さ方向に移動する線材が通過する挿通孔が形成された複数のダイスを備え、線材に長さ方向に沿って縦添えされた粘着テープを線材と共に挿通孔に通過させて線材に貼り付けるテーピング機の改良である。

【0008】

その特徴ある構成は、複数のダイスには、挿通孔を開放して線材に添着された粘着テープの側部の進入を許容する切り欠きがそれぞれ形成され、複数のダイスは、挿通孔が連続しかつ切り欠きが挿通孔の周方向にずれるように連結されたところにある。

【0009】

この場合、複数のダイスのそれぞれの挿通孔は断面が円形を成して線材の移動方向に向かって径が狭まる様に形成され、挿通孔を解放する切り欠きは、挿通孔との交線の幅が線材の移動方向に向かって狭まる様に線材の移動方向を横断する断面が同一形状に形成されることが好ましい。

【0010】

また、複数のダイスはそれぞれ外径が略等しい厚肉の円板状を成して挿通孔が中央に形成された場合、その挿通孔が連続するように複数のダイスを重ねた状態で収容する丸孔が形成されたホルダと、丸孔に収容された複数のダイスをホルダに固定する固定手段を備えることが好ましい。

【0011】

更に、丸孔の内周に線材の通過方向に延びる凹溝が形成され、丸孔に収容された状態で凹溝に対向して凹溝と共に貫通孔を形成する対向溝がダイスの周囲に形成され、凹溝と対向溝により形成される貫通孔に挿入されて丸孔に対するダイスの回転を禁止するピンを備えることもできる。

【0012】

この場合、断面半円状を成す凹溝が丸孔の中心軸に対して等角度に複数形成されたことが好ましく、具体的に凹溝が丸孔の中心軸に対して６０度毎に６か所形成されたことが好ましい。そして、貫通孔の断面が円形となるように凹溝と凹溝に対向する対向溝の断面がそれぞれ半円状に形成されたことが更に好ましい。

【0013】

別の本発明は、複数のダイスに形成された挿通孔に線材を長さ方向に順次通過させて、線材に長さ方向に沿って縦添えされた粘着テープを線材と共に挿通孔に通過させて線材に貼り付けるテーピング方法である。

【0014】

その特徴ある点は、テープの両側が線材の両側に沿って立ち上がる様にテープを線材に縦添えするテープ添着工程と、上流側のダイスに通過させて線材に縦添えされたテープの一方の側部を線材の外周に添わせる第一添着工程と、上流側のダイスを通過した線材を下流側のダイスに通過させて線材に縦添えされたテープの他方の側部を線材の外周に添着された一方の側部上に重ねる第二添着工程とを有するところにある。

【0015】

そして、テープ添着工程において、一方の側部の立ち上がり高さが他方の側部の立ち上がり高さより低くなるように粘着テープを線材に縦添えさせた場合、第一添着工程が、粘着テープを線材と共に単一のダイスの挿通孔に通過させることにより行われ、第二添着工程が、粘着テープを線材と共に後続する複数のダイスの挿通孔に連続して通過させることにより行われることが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明のテーピング機では、挿通孔を開放する切り欠きが形成された複数のダイスを備え、その切り欠きが周方向にずれるように連結したので、両側が線材の両側に沿って立ち上がる様にテープが添着された線材をダイスに順次通過させることにより、その粘着テープの全ては線材の周囲に巻回されて貼り付けられる。このため、粘着テープに余剰の部位が発生する様なことはない。

【0017】

そして、一方の側部の立ち上がり高さが他方の側部の立ち上がり高さより低くなるように粘着テープを線材に縦添えさせた場合、単一のダイスの挿通孔に通過させることにより、立ち上がりの低い一方の側部を粘着テープに添わせて貼り付けることが可能となり、ダイスの数を制限することにより本発明のテーピング機が大型化することは回避され、設置空間が制限される従来の巻線機においても取付けることが可能となる。

【0018】

また、線材に縦貼りされた粘着テープの線材周囲の巻回の程度は、複数のダイス周方向へのずらしの程度により異なることになるけれども、ホルダに収容された複数のダイスをホルダに固定する固定手段を備えるようにすれば、微調整後に固定手段によりホルダに固定することにより、複数のダイスのずらしの程度の微調節が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明実施形態のテーピング機を示す分解斜視図である。

【図2】その複数のダイスの連結状態を示す図１１のＥ－Ｅ線断面図である。

【図3】その先頭のダイスを示す図２のＡ－Ａ線断面図である。

【図4】その２番目のダイスを示す図２のＢ－Ｂ線断面図である。

【図5】その３番目のダイスを示す図２のＣ－Ｃ線断面図である。

【図6】その４番目のダイスを示す図２のＤ－Ｄ線断面図である。

【図7】その線材に粘着テープを添着させる状態を示す図１１のＦ－Ｆ線断面図である。

【図8】その粘着テープをテーピング台に搭載する状態を示す上面図である。

【図9】その巻線装置により得られる連結コイルを示す図である。

【図10】その巻線装置を示す上面図である。

【図11】その巻線装置を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

次に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

【0021】

図１０及び図１１に、本発明におけるテーピング機５０が備えられた巻線装置１０を示す。図では、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３軸を設定し、Ｘ軸が水平前後方向、Ｙ軸が水平横方向、Ｚ軸が垂直方向に延びるものとして、この巻線装置１０について説明する。

【0022】

この巻線装置１０は、図示しない線材供給源からＹ軸方向に述べて供給される線材１１を分割コア１３に巻線するコイル巻線機１２を備える。図に示すコイル巻線機１２は、例えば３相交流モータのステータ（多極電機子）を構成する３相の連結コイル９（図９）を形成するものであって、３個の分割コア１３を保持する巻芯１５が先端に設けられたスピンドル１６を備える。

【0023】

図１０に示す様に、この巻芯１５は、スピンドル１６の先端に取付けられた本体１５ａと、その本体１５ａからスピンドル１６に平行に設けられた３本の出没軸１５ｂと、それら出没軸１５ｂの先端に設けられて分割コア１３を保持する保持具１５ｃを備える。

【0024】

このコイル巻線機１２では、線材１１を巻回する分割コア１３を支持する保持具１５ｃが設けられた出没軸１５ｂを本体１５ａから突出させ、この状態でスピンドル１６が本体１５ａとともに回転すると、その突出した出没軸１５ｂの先端の保持具１５ｃに取付けられた分割コア１３にのみ線材供給源から繰り出されてノズル１４を通過した線材１１を巻回させるように構成される。

【0025】

図１０及び図１１に示す様に、線材１１を案内するノズル１４は同軸に離間して一対設けられる。この一対のノズル１４はそれぞれ取付板１７を貫通して設けられ、この一対のノズル１４が設けられた取付板１７は連結板１８により連結され、この連結板１８を移動させる図示しないノズル移動機構により一対のノズル１４は同軸に離間した状態を維持しつつ３軸方向に移動可能に取付けられる。

【0026】

巻線機１２の近傍には、線材供給源から供給されて一対のノズル１４を通過する線材１１に所定の長さの粘着テープ１９（図１）を添着させるテープ添着機２０が設けられる。このテープ添着機２０は、所定の長さの粘着テープ１９を吸着するテーピング台２１と、このテーピング台２１をテープ搭載位置とテープ添着位置の間で移動させる台移動機２２と、テープ搭載位置のテーピング台２１に粘着テープ１９を供給するテープ供給機３０とを備える。

【0027】

図１に示す様に、テーピング台２１には、粘着テープ１９の背面が載せられるテープ載せ部２１ａ，２１ｂと、このテープ載せ部２１ａ，２１ｂの間に開口するテープ引き込み溝２１ｃとが形成される。即ち、このテーピング台２１は上面視において方形をなして形成され、このテーピング台２１の上面には、浅い溝が形成され、テープ載せ部２１ａ，２１ｂはこの浅い溝の底面として形成される。

【0028】

そして、テープ載せ部２１ａ，２１ｂには、複数のテープ吸引口２１ｄがそれぞれ形成される。図示しないが、テーピング台２１には図示しない負圧源に連通した真空チューブが接続され、この真空チューブは各テープ吸引口２１ｄに連通して、各テープ吸引口２１ｄに導かれる負圧により、テープ載せ部２１ａ，２１ｂに載せられる粘着テープ１９の背面を吸着し、粘着テープ１９がテープ載せ部２１ａ，２１ｂ上から脱落しないように構成される。

【0029】

図７に示すように、この実施の形態では、テープ載せ部２１ａ，２１ｂをテーピング台２１に偏心して設ける場合を示す。このため、このテーピング台２１のテープ引き込み溝２１ｃは、平面状のテープ載せ部２１ａ，２１ｂの間に偏心して開口し、そのテープ載せ部２１ａ，２１ｂに対して直交するように形成される。

【0030】

よって、このテープ引き込み溝２１ｃは、開口幅Ｔをもって並行に対峙する平面状の溝側面２１ｃａ，２１ｃｂと、各溝側面２１ｃａ，２１ｃｂを結んで断面円弧状に湾曲した溝底部２１ｃｃとを有するものとなり、その開口幅Ｔは、線材１１の外径と粘着テープ１９の厚さと所定のクリアランスの和とされる。

【0031】

図１０及び図１１に戻って、このテーピング台２１を移動させる台移動機２２は、このテーピング台２１を鉛直方向に上下動させる鉛直方向アクチュエータ２３（図１１）と、その鉛直方向アクチュエータ２３をＸ軸方向に移動してテープ添着位置の下方からテープ搭載位置との間で移動させるＸ軸方向アクチュエータ２４を備える。

【0032】

図１１に示す鉛直方向アクチュエータは出没ロッド２３ａを上側にした流体圧シリンダ２３であって、Ｘ軸方向アクチュエータ２４は、Ｘ軸方向に延びて取付けられたハウジング２４ａと、このハウジング２４ａの内部に長手方向に伸びて取付けられた雄ねじから成る回転軸２４ｂと、この回転軸２４ｂに螺合してハウジング２４ａに沿って移動可能な可動体２４ｃと、この回転軸を回転させる駆動源２４ｄとを備える。

【0033】

この駆動源２４ｄとしては、例えば、高精度制御可能なサーボモータが用いられ、ハウジング２４ａに沿って移動する可動体２４ｃに鉛直方向アクチュエータである流体圧シリンダ２３の本体２３ｂが取付けられる場合を示す。

【0034】

このため、Ｘ軸方向アクチュエータ２４における駆動源２４ｄが回転軸２４ｂを回転させることにより、それに螺合する可動体２４ｃを、それに取付けられた鉛直方向アクチュエータ２３とともにＸ軸方向に移動させて、その鉛直方向アクチュエータ２３をテープ添着位置の下方からテープ搭載位置との間で移動させる様に構成される。

【0035】

一方、テープ搭載位置のテーピング台２１に粘着テープ１９を供給するテープ供給機３０は、粘着テープ１９が巻かれたリール３１と、このリール３１から延びる粘着テープ１９を把持するチャック３２と、このチャック３２を移動させる駆動シリンダ３３と、粘着テープ１９を切断するカッタ３４と、このカッタ３４を移動する移動機（図示せず）とを備える。

【0036】

このテープ供給機３０の動作は、図示しないコントローラから指令に基づいてチャック３２がリール３１から粘着テープ１９を引き出し、引き出した粘着テープ１９をテーピング台２１におけるテープ載せ部２１ａ，２１ｂに載置させた後、カッタ３４が粘着テープ１９を所定位置にて切断する。これにより、切断された粘着テープ１９片をテーピング台２１に吸着保持可能に構成される。

【0037】

そして、テーピング台２１を移動させる台移動機２２は、このテーピング台２１を、このテープ供給機３０から供給される所定長さの粘着テープ１９をテープ載せ部２１ａ，２１ｂに載置させるテープ装着位置から、図１に示すように線材１１に粘着テープ１９を添着させるテープ添着位置にまで移動させるように構成され、テープ添着位置に移動することによりその粘着テープ１９を線材１１に添着させるように構成される。

【0038】

この実施の形態では、図７に示す様に、テープ引き込み溝２１ｃをテーピング台２１に形成したので、線材１１がテープ引き込み溝２１ｃに引き込まれると、粘着テープ１９が線材１１と共にテープ引き込み溝２１ｃに引き込まれることになり、線材１１がテープ引き込み溝２１ｃに侵入すると、テーピング台２１に吸着保持された粘着テープ１９は線材１１に縦添えされ、そのテープの両方の端縁は線材１１の両側に沿って立ち上げられることになる。

【0039】

そして、この実施の形態では、テープ引き込み溝２１ｃをテーピング台２１におけるテープ載せ部２１ａ，２１ｂの間に偏心して開口させたので、線材１１に縦添えされた粘着テープ１９の一方の側部１９ａは他方の側部１９ｂより低くなるように構成されたものとなる。

【0040】

図１及び図２に示す様に、このようなテープ添着機２０により、所定の長さの粘着テープ１９（図１）が添着された線材１１は、その後に、テーピング機５０に通過させる様に構成される。そして、この実施の形態におけるテーピング機５０は、長さ方向に移動する線材１１が通過する挿通孔５１ａ～５４ａが形成された複数のダイス５１～５４を備えるものを示す。

【0041】

この複数のダイス５１～５４は、線材１１に長さ方向（Ｙ軸方向）に沿って縦添えされた粘着テープ１９をその線材１１と共に複数のダイス５１～５４のそれぞれの挿通孔５１ａ～５４ａに通過させることにより、その粘着テープ１９を線材１１に貼り付けるものであって、この実施の形態における複数のダイス５１～５４は、それぞれ外径が略等しい厚肉の円板状を成すものが用いられる場合を示す。

【0042】

この実施の形態では、複数のダイス５１～５４のそれぞれの挿通孔５１ａ～５４ａは、その中央を貫通し、断面が円形を成して線材１１の移動方向に向かって径が狭まる様に形成されるものを示し、下流側端部における挿通孔５１ａ～５４ａの最小径は、線材１１の外径と粘着テープ１９の厚さと所定のクリアランスの和とされる。

【0043】

これにより、粘着テープ１９が線材１１と共に複数のダイス５１～５４のそれぞれの挿通孔５１ａ～５４ａに円滑に引き込み、その下流側端部を通過した状態で粘着テープ１９が線材１１の周囲に巻回されるようになっている。

【0044】

一方、それら複数のダイス５１～５４には、それらの挿通孔５１ａ～５４ａをダイス５１～５４の周囲に開放して、線材１１に添着された粘着テープ１９の線材１１から立ち上がる側部１９ａ，１９ｂの進入を許容する切り欠き５１ｂ～５４ｂがそれぞれ形成される。

【0045】

図３～図６の拡大図に示す様に、各ダイス５１～５４おける切り欠き５１ｂ～５４ｂは、ダイス５１～５４の挿通孔５１ａ～５４ａの中心軸を含む平面に平行な二つの切り欠き面５１ｂａ～５４ｂａ，５１ｂｂ～５４ｂｂを有し、その両切り欠き面５１ｂａ～５４ｂａ，５１ｂｂ～５４ｂｂの間に挿通孔５１ａ～５４ａが開放されるように構成される。

【0046】

ここで、挿通孔５１ａ～５４ａの両側に延びる切り欠き面５１ｂａ～５４ｂａ，５１ｂｂ～５４ｂｂは、ダイス５１～５４の挿通孔５１ａ～５４ａの中心軸を含む平面に平行であるために、その切り欠き５１ｂ～５４ｂは線材１１の移動方向を横断する断面が同一形状になり、挿通孔５１ａ～５４ａが円錐状をなす場合には、その切り欠き面と挿通孔５１ａ～５４ａとの交線の幅は、線材１１の移動方向に向かって狭まる様なものとなる。

【0047】

図ではダイス５１～５４が厚肉の円板状をなすことから、両切り欠き面５１ｂａ，５１ｂｂが１８０度未満において交差する断面が扇状を成すような切り欠き５１ｂが形成された先頭のダイス５１と、両切り欠き面５２ｂａ，５２ｂｂ，５３ｂａ，５３ｂｂ，５４ｂａ，５４ｂｂが１８０度に開いて平面を成すような切り欠き５２ｂ～５４ｂが形成された第二～第四のダイス５２～５４を備える場合を示す。

【0048】

また、挿通孔５１ａ～５４ａが円錐状をなすので、その挿通孔５１ａ～５４ａの中心軸を含む平面に平行な切り欠き面５１ｂａ～５４ｂａ，５１ｂｂ～５４ｂｂを形成する場合であって、その切り欠き面５１ｂａ～５４ｂａ，５１ｂｂ～５４ｂｂが挿通孔５１ａ～５４ａの最小の半径を僅かに超えて中心軸から離れるものとする。

【0049】

ここで、挿通孔５１ａ～５４ａの最小の半径を超えて切り欠き面５１ｂａ～５４ｂａ，５１ｂｂ～５４ｂｂを形成すると、その内径が小さくなる側において挿通孔５１ａ～５４ａと切り欠き面５１ｂａ～５４ｂａ，５１ｂｂ～５４ｂｂが交差しないことになるけれども、この切り欠き面５１ｂａ～５４ｂａ，５１ｂｂ～５４ｂｂと円錐状を成す挿通孔５１ａ～５４ａの内周は滑らかに連続するように丸み加工が施されて、線材１１及びそれに貼った粘着テープ１９に傷をつけずに複数のダイス５１～５４を通過させ得るように構成される。そして、それらの挿通孔５１ａ～５４ａは、その全長に渡って切り欠き５１ｂ～５４ｂによりダイス５１～５４の側方に滑らかに開放されるように構成される。

【0050】

図１及び図２に戻って、このテーピング機５０は、中央の挿通孔５１ａ～５４ａが連続するように複数のダイス５１～５４を重ねた状態で収容するホルダ５６を備えるものとする。図１において、円盤状をなすダイス５１～５４を収容するホルダ５６は、内径がダイス５１～５４の外径よりわずかに大きな内径を有する筒部材５６ａに取付部５６ｂが形成された形状をなし、筒部材５６ａには円盤状のダイス５１～５４を回転可能に収容する丸孔５６ｃが形成される。そして各ダイス５１～５４の連続する挿通孔５１ａ～５４ａに線材１１が通過するようにホルダ５６が取付部５６ｂを介して連結板１８に取付けられる（図１０及び図１１）。

【0051】

ホルダ５６に収容された状態で複数のダイス５１～５４は、挿通孔５１ａ～５４ａが連続しかつ切り欠き５１ｂ～５４ｂが周方向にずれるように連結される。図２～図６に示す様に、その周方向へのずれの程度は、ホルダ５６に複数のダイス５１～５４が積み重なるように挿入された状態で、上流側のダイス５１～５３の下流側端縁における挿通孔５１ａ～５４ａと切り欠き５１ｂ～５４ｂの交線の双方が下流側のダイス５２～５４の上流側端縁における交線の間に入る範囲として、たがいに密着して連結される。

【0052】

そして、この筒部材５６ａには、収容されたダイス５１～５４に対応して長孔５６ｄが周方向に延びて形成され、その長孔５６ｄに挿通された雄ねじ５７が螺合する雌ねじ穴５１ｃ～５４ｃがダイス５１～５４の外周にそれぞれ形成される。雌ねじ穴５１ｃ～５４ｃに螺着された雄ねじ５７は、ねじ頭５７ａが長孔５６ｄの周囲に当接することにより、ホルダ５６に対するダイス５１～５４の回転を禁止する点で、ホルダ５６に収容された複数のダイス５１～５４をホルダ５６に固定する固定手段を構成するものになる。

【0053】

複数のダイス５１～５４は、それぞれの切り欠き５１ｂ～５４ｂが周方向にずれるように連結状態でホルダ５６に挿入されて固定されるけれども、粘着テープ１９の両側部１９ａ，１９ｂの立ち上がり長さが異なるこの実施の形態では、先頭のダイス５１は線材１１に縦添えする粘着テープ１９の立ち上がりが短い一方の側部１９ａを線材１１の外周に添わせるものとなり（図３）、第二及び第三のダイス５２，５３が他方の側部１９ｂを線材１１に既に巻回された一方の側部１９ａの外側に重なるように順次案内するものとなり（図４及び図５）、最も下流側にあるダイス５４は、線材１１に縦添えする粘着テープ１９の他方の側部１９ｂを、線材１１の外周に既に貼り付けられた一方の側部１９ａの上に重ねるものとなるように構成される（図６）。

【0054】

具体的に、この実施の形態では、テープ添着機２０により粘着テープ１９の両側がＺ軸方向に立ち上げられるので、図３に示す様に、先頭のダイス５１は、その切り欠き５１ｂが線材１１に縦添えするテープの立ち上がりが長い側に傾くように周方向にずれてホルダ５６に収容され、これにより、その立ち上がりが長い他方の側部１９ｂは切り欠き５１ｂに侵入するけれども、その立ち上がりが短い一方の側部１９ａは切り欠き５１ｂに侵入できずに挿通孔５１ａの内周により線材１１の外周に添わせられて張り付けられることになる。

【0055】

図４及び図５に示す様に、第二及び第三のダイス５２，５３は、その切り欠き５２ｂ，５３ｂが線材１１に縦添えするテープの立ち上がりが短い側に徐々に傾くように中央から周方向に６０度ずつずれてホルダ５６に順次収容され、これにより、切り欠き５２ｂ，５３ｂに侵入しているその立ち上がりが長い他方の側部１９ｂの侵入長さを順次短くして、線材１１に既に巻回された一方の側部１９ａの外側に重なるように順次案内して貼り付けるものとなる。

【0056】

そして、図６に示す様に、最も下流側にあるダイス５４は、線材１１に縦添えするテープの他方の側部１９ｂが侵入不能になるように、テープの立ち上がりが短い側に更に６０度ずらしてホルダ５６に収容される。これにより、最も下流側にあるダイス５４は、線材１１に縦添えするテープの他方の側部１９ｂの全てを線材１１の外周に既に張り付けられた一方の側部１９ａの上に重ねて張り付けるものとなる。

【0057】

また、この実施の形態では、ホルダ５６にはダイス５１～５４を回転可能に収容する丸孔５６ｃが形成されているので、この丸孔５６ｃの内周と複数のダイス５１～５４の外周の境に、挿通孔５１ａ～５４ａを中心とするダイス５１～５４の回転を禁止するピン６１を挿入可能な貫通孔６２が形成される。

【0058】

そして、この貫通孔６２に位置決め用ピン６１を挿入することにより、重なった状態でホルダ５６に収容された複数のダイス５１～５４は、上記動作を生じさせる位置にて回転不能な状態になるように構成される。

【0059】

具体的に、ホルダ５６における丸孔５６ｃの内周には、線材１１の通過方向に延びる凹溝５６ｅが形成され、その丸孔５６ｃに収容された状態で凹溝５６ｅに対向してその凹溝５６ｅと共に貫通孔６２を形成する対向溝５１ｄ～５４ｄがダイス５１～５４の周囲に形成される。

【0060】

ここで、この実施の形態では、貫通孔６２の断面が円形となるように凹溝５６ｅとその凹溝５６ｅに対向する対向溝５１ｄ～５４ｄの断面がそれぞれ半円状に形成される場合を示す。そして、その凹溝５６ｅと対向溝５１ｄ～５４ｄにより形成されて、断面が円形を成す貫通孔６２に挿入されて、その凹溝５６ｅに対向溝５１ｄ～５４ｄを対向させるように丸孔５６ｃに収容されたダイス５１～５４の回転を禁止する断面が円形のピン６１が設けられる。

【0061】

図では、複数のダイス５１～５４を等角度にずらす場合を示すので、断面半円状を成す凹溝５６ｅは丸孔５６ｃの中心軸に対して等角度に複数形成されることになり、第二～第四ダイス５２～５４を６０度ずつずらす場合であるので、その凹溝５６ｅが丸孔５６ｃの中心軸に対して６０度毎に６か所形成されるものとする。

【0062】

このように、ピン６１が挿入される貫通孔６２がホルダ５６の丸孔５６ｃの内周に６０度毎に計６か所形成されることにより、複数のダイス５１～５４を６０度毎にずらして位置決め用ピン６１を挿入することにより、容易にホルダ５６に複数のダイス５１～５４を６０度ずらした状態で回転不能な状態にすることが可能となる。

【0063】

次に、このようなテーピング機を備えた巻線装置による連結コイルの製造について説明する。

【0064】

図９に示す様に、この連結コイル９は渡り線８で接続された複数のコイル７から成るものであるけれども、図１０及び図１１に示す巻線装置１０は、３個の巻芯１５を備える巻線機１２を備えるので、製造される連結コイル９は、図９に戻って、３個の分割コア１３に巻回された線材１１から成る３個のコイル７と、隣り合う各コイル７を結ぶ２本の渡り線８と、両端のコイル７から延びるリード線６とを有するものとなる。

【0065】

そして、この連結コイル９における各渡り線８には絶縁性の粘着テープ１９が貼り付けられるので、その製造は、巻線装置１０の準備を行う巻線準備工程の後に、巻線工程とテーピング工程を順に繰り返して行うことになる。よって、これらの工程を以下に詳説する。

【0066】

＜巻線準備工程＞
この準備工程では、巻線機１０に線材１１を配策させるけれども、それに先だって、図１に示す様に、テーピング機５０における複数のダイス５１～５４の選定及びホルダ５６への固定が行われる。

【0067】

即ち、複数のダイス５１～５４は、巻線に使用される線材１１や粘着テープ１９の厚さなどにより最適な大きさの挿通孔５１ａ～５４ａが形成されたものが選定され、そのように選定された複数のダイス５１～５４は、それらの挿通孔５１ａ～５４ａが連続しかつそれらの切り欠き５１ｂ～５４ｂが周方向にずれるように連結してホルダ５６に収容する。

【0068】

ここで、この実施の形態では、ホルダ５６における丸孔５６ｃの内周と複数のダイス５１～５４の外周の境に貫通孔６２を形成しているので、複数のダイス５１～５４の切り欠き５１ｂ～５４ｂを周方向にずらした状態で、その貫通孔６２にピン６１を挿入させることにより、複数のダイス５１～５４の挿通孔５１ａ～５４ａを中心とするダイス５１～５４の回転は禁止されて、それらのズレが最適とされる位置にあわすことができる。

【0069】

この状態で、ホルダ５６における長孔５６ｄを介して雄ねじ５７をそれぞれのダイス５１～５４の雌ねじ穴５１ｃ～５４ｃに螺着することにより複数のダイス５１～５４をホルダ５６に固定する。

【0070】

ここで、ダイス５１～５４の周方向のズレの微調整が必要な場合には、貫通孔６２からピン６１を離脱させて雄ねじ５７を緩め、複数のダイス５１～５４の周方向への僅かな回転を許容してその微調整を行い、微調整が行われた後には、再び雄ねじ５７をそれぞれのダイス５１～５４の雌ねじ穴５１ｃ～５４ｃに螺着することにより、周方向の位置が微調整された複数のダイス５１～５４をホルダ５６に再び固定する。

【0071】

このようにして、複数のダイス５１～５４を重なった状態でホルダ５６に収容して固定する。

【0072】

次に、図１０及び図１１に示す様に、線材１１を配策するけれども、この線材１１は線材供給源から繰り出して、上流側のノズル１４を通過させた後に、ホルダ５６に保持された複数のダイス５１～５４の挿通孔５１ａ～５４ａに貫通させる。

【0073】

ここで、本発明では、複数のダイス５１～５４は、それらの挿通孔５１ａ～５４ａが連続するように連結されているので、図２に示す様に、線材１１を複数のダイス５１～５４の連続した挿通孔５１ａ～５４ａに挿通させることになるけれども、これら複数のダイス５１～５４には、線材１１が挿通される挿通孔５１ａ～５４ａを開放する切り欠き５１ｂ～５４ｂをそれぞれに形成しているので、この切り欠き５１ｂ～５４ｂを介して線材１１をそれらの挿通孔５１ａ～５４ａに進入させるようにしても良い。

【0074】

その後、複数のダイス５１～５４の挿通孔５１ａ～５４ａに貫通させた線材１１を下流側のノズル１４を通過させて巻線機１２に案内して、図示しない絡げピンに絡げる。この絡げは、ノズル１４を動かして線材１１の端部を絡げピン（図示せず）に絡げることが可能となり、その後、この状態から巻線工程が開始されることになる。

【0075】

＜巻線工程＞
この巻回工程では、図１０に示す様に、コイル巻線機１２において、分割コア１３に線材１１を巻回してコイル７（図９）を形成する。このコイル巻線機１２の巻芯１５には、３個の分割コア１３を保持する３個の巻芯１５が設けられているので、最初の分割コア１３に線材１１を巻回する場合、線材１１を巻回する分割コア１３を支持する保持具１５ｃが設けられた出没軸１５ｂを本体１５ａから突出させ、この状態でスピンドル１６をその本体１５ａとともに回転させる。

【0076】

これにより、その突出した出没軸１５ｂの先端の保持具１５ｃに取付けられた分割コア１３にのみ線材供給源から繰り出されてノズル１４を通過した線材１１を巻回させることが可能となり、この巻線時にノズル１４をＸ軸方向に動かしてスピンドル１６とともに回転する巻芯３に線材１１を整列させて巻回する。

【0077】

所望の回数分割コア１３に線材１１を巻回するとコイル７（図９）が形成され、コイル７が形成された後には、スピンドル１６の回転を停止させて、それ以上の線材１１の巻回を防止する。すると、図示しない絡げピンからコイル７へと延びる線材１１の部位が巻き始めのリード線６（図９）となる。

【0078】

＜テーピング工程＞
このテーピング工程では、線材１１の渡り線８（図９）となる部位に所定の長さの絶縁性の粘着テープ１９を貼り付けることになる。このため、テープ添着機２０において、線材１１の渡り線８となる必要部位に所定の長さの粘着テープ１９を添着させ、このように線材１１に添着された粘着テープ１９をテーピング機５０において線材１１に巻き付けるように張り付けることになる。

【0079】

テープ添着機２０における粘着テープ１９の線材１１への添着を説明すると、図８（ａ）に示すように、台移動機２２によりテーピング台２１をテープ搭載位置にまで移動させ、その状態で、テープ供給機３０は所望の長さの粘着テープ１９をテーピング台２１に吸着保持させる。

【0080】

即ち、図８（ｂ）に示すように、駆動シリンダ３３を伸張作動させ、チャック３２がリール３１から延びる粘着テープ１９の先端部を把持する。その後、図８（ｃ）に示すように、駆動シリンダ３３を収縮作動させ、チャック３２がリール３１から粘着テープ１９を引き出す。引き出された粘着テープ１９はテーピング機５０のテープ載せ部２１ａ，２１ｂの上方に延びるように配置される。

【0081】

そして、図８（ｄ）に示すように、台移動機２２がテーピング機５０をＺ軸上方向に移動させ、引き出された粘着テープ１９をテーピング機５０のテープ載せ部２１ａ，２１ｂに載せ、各テープ吸引口２１ｄに導かれる負圧によりテープ載せ部２１ａ，２１ｂに粘着テープ１９の背面を吸着する。その後、図８（ｅ）に示すように、カッタ３４が粘着テープ１９を切断するとともに、チャック３２が粘着テープ１９の先端部を離す。こうして、所定の長さの粘着テープ１９をテーピング台２１に吸着保持させる。

【0082】

続いて、テーピング台２１をテープ貼り付け位置に移動させて、そのテーピング台２１に装着された粘着テープ１９を線材１１に貼り付ける。

【0083】

具体的には、図７（ａ）に示すように、テーピング台２１をテープ貼り付け位置に移動する。このテープ貼り付け位置にて、一対のノズル１４（図１０）の間に延びる線材１１にテーピング台２１のテープ引き込み溝２１ｃを対峙させる。

【0084】

その後、図７（ｂ）に示すように、テーピング台２１をＺ軸上方向に移動し、線材１１をテープ引き込み溝２１ｃに押し入れ、テープ載せ部２１ａ，２１ｂに載せられている粘着テープ１９が線材１１によってテープ引き込み溝２１ｃに引き込まれる。

【0085】

これにより、断面Ｊ字形に折り曲げられ、粘着テープ１９の背面がテープ引き込み溝２１ｃの溝底部２１ｃｃに押し付けられることにより、粘着テープ１９の接着面が線材１１の外周面の下方部分に貼り付けられる。

【0086】

その後、図７（ｃ）に示すように、テーピング台２１をＺ軸下方向に移動し、粘着テープ１９が貼り付けられた線材１１がテープ引き込み溝２１ｃから取り出される。そして、テーピング台２１は巻線機１２から離れた待避位置へと移動し、巻回工程にてＸ軸方向に往復動作するノズル１４に干渉しないようにする。

【0087】

このように線材１１をテープ引き込み溝２１ｃに引き込ませると、その粘着テープ１９の両方の側部１９ａ，１９ｂは線材１１の両側に沿って立ち上げられることになる。けれども、この実施の形態では、テープ引き込み溝２１ｃをテーピング台２１に偏心して設けているので、その後に線材１１を粘着テープ１９と共にテープ引き込み溝２１ｃから離脱させると、線材１１に縦添えされた粘着テープ１９の一方の側部１９ａの線材１１からの立ち上がりの高さは、他方の側部１９ｂの線材１１からの立ち上がりの高さより低い、断面がＪ字状を成すようになる。

【0088】

このように断面Ｊ字形に折り曲げられた粘着テープ１９が添着された線材１１は、次に、図２に示す様に、その粘着テープ１９とともに複数のダイス５１～５４の挿通孔５１ａ～５４ａを通過させて、その粘着テープを線材１１に巻回するように貼り付ける。

【0089】

このダイス５１～５４の挿通孔５１ａ～５４ａへの線材１１の通過は、図１０及び図１１に示す分割コア１３に線材１１を巻回することにより、その線材１１を移動させてもよく、複数のダイス５１～５４をホルダ５６とともに移動させることにより、ダイス５１～５４を線材１１に対して移動させるようにしても良い。

【0090】

ここで、図１に示す様に、この線材１１には粘着テープ１９が添着されているけれども、その粘着テープ１９は、断面Ｊ字状に添着されて、その両側部１９ａ，１９ｂが線材１１から立ち上げられているので、その粘着テープ１９の立ち上げられた両側部１９ａ，１９ｂが挿通孔５１ａ～５４ａを通過するようなことはない。

【0091】

けれども、線材１１が挿通される挿通孔５１ａ～５４ａを開放する切り欠き５１ｂ～５４ｂを複数のダイス５１～５４のそれぞれに形成しているので、線材１１から立ち上げられた粘着テープ１９の両側部１９ａ，１９ｂをそれらの切り欠き５１ｂ～５４ｂに進入させることにより、挿通孔５１ａ～５４ａに線材１１を通過させることが可能となる。

【0092】

そして、本発明では、その切り欠き５１ｂ～５４ｂが挿通孔５１ａ～５４ａの周方向にずれるように複数のダイス５１～５４を連結したので、切り欠き５１ｂ～５４ｂに進入した粘着テープ１９の両側部１９ａ，１９ｂは、その切り欠き５１ｂ～５４ｂのずれるほうに案内されて線材１１の周囲に巻回されることになる。

【0093】

具体的に、この実施の形態において、先頭のダイス５１は、その切り欠き５１ｂが線材１１に縦添えする粘着テープ１９の立ち上がりが長い側に傾くように周方向にずれてホルダ５６に収容されているので、図３に示すように、切り欠き５１ｂに侵入した粘着テープ１９の立ち上がりが短い一方の側部１９ａは、線材１１の移動方向に向かって狭まる切り欠き５１ｂに接触して、そのダイス５１の下流側端部において切り欠き５１ｂから挿通孔５１ａの内周にまで移動して、その線材１１の外周に添うことによりその線材１１の外周に張り付けられることになる。

【0094】

その先頭のダイス５１を線材１１が粘着テープ１９とともに通過すると、粘着テープ１９の立ち上がりが長い他方の側部１９ｂは、先頭のダイス５１の切り欠き５１ｂから、第二のダイス５２の切り欠き５２ｂに進入して線材１１とともに移動することになる。

【0095】

図４に示す様に、この第二のダイス５２は、その切り欠き５２ｂが線材１１に縦添えするテープの立ち上がりが短い側に傾くように周方向にずれてホルダ５６に収容されているので、その第二のダイス５２の切り欠き５２ｂの移動方向に向かって狭まる切り欠き５２ｂに接触して、立ち上がりが長い他方の側部１９ｂは切り欠き５２ｂへの侵入長さを順次短くして、線材１１に既に巻回された一方の側部１９ａの外側に重なるように案内されて貼り付けられるものとなる。

【0096】

この第二のダイス５２を線材１１が粘着テープ１９とともに通過すると、粘着テープ１９の他方の側部１９ｂは、第二のダイス５２の切り欠き５２ｂから、第三のダイス５３の切り欠き５３ｂに進入して線材１１とともに移動することになる。

【0097】

図５に示す様に、第三のダイス５３は、その切り欠き５３ｂが更に６０度周方向にずれてホルダ５６に収容されているので、その第三のダイス５３の切り欠き５３ｂの移動方向に向かって狭まる切り欠き５３ｂに接触して、粘着テープ１９の立ち上がって残存する他方の側部１９ｂは、線材１１に既に巻回された一方の側部１９ａの外側に更に重なるように順次案内されて貼り付けられるものとなる。

【0098】

そして、図６に示す様に、最も下流側にある第四のダイス５４は、線材１１に縦添えする粘着テープ１９の他方の側部１９ｂが侵入不能になるように更に６０度ずらしてホルダ５６に収容されているので、第三のダイス５３の下流側端部において一方の側部１９ａの外側に重なるように順次案内されて順次貼り付けられた粘着テープ１９の他方の側部１９ｂは、一方の側部１９ａに重なった状態で線材１１とともにその最後のダイス５４の挿通孔５４ａを通過することになる。

【0099】

これにより、最も下流側にある第四のダイス５４は、線材１１に縦添えする粘着テープ１９の他方の側部１９ｂの全てを、線材１１の外周に既に張り付けられた一方の側部１９ａの上に重ねて張り付けることになる。

【0100】

こうして、テーピング機５０によって線材１１の渡り線８となる部位に粘着テープ１９が巻き付けられるように貼り付けられる。このように粘着テープ１９が貼り付けられた線材１１を、上記巻線工程において分割コア１３に巻回された線材から成るコイル７から引き出された渡り線８とし、このような渡り線８は、巻芯１５の本体１５ａに形成された図示しないガイドピン（図示せず）に掛け回すものとする。

【0101】

その後、次の分割コア１３に線材１１を巻回する巻線工程を行い、その後に再びその渡り線８となる部位の線材１１に粘着テープ１９を貼り付けるテーピング工程を行う。このような巻回工程とテーピング工程を順に繰り返して行うことにより、図９に示す様な、３個のコイル７が２本の渡り線８を介して連結される連結コイル９が形成される。３個目のコイル７からノズル１４へと延びる線材１１を切断すると、その線材１１の３個目のコイル７からノズル１４へと延びる部分が巻き終わりのリード線６となる。

【0102】

以上のように製造された図９に示す連結コイル９は、テーピング機５０によって渡り線８に粘着テープ１９が貼り付けられるので、その後、モータのステータに組み付けられた製品の状態で、渡り線８の絶縁性が粘着テープ１９によって十分に確保されることになる。

【0103】

そして、そのテーピングは、テープ添着機２０により線材１１の渡り線８となる部位に所定の長さの粘着テープ１９を添着させて、テーピング機５０における複数のダイス５１～５４に通過させるだけであるので、線材１１に粘着テープ１９を貼り付ける作業を、人手を介さず、自動的に行うことが可能となり、連結コイル９を製造する生産性を高めることができる。

【0104】

また、線材１１に縦貼りされた粘着テープ１９の全てが線材１１の周囲に巻回されて貼り付けられるため、余剰の部位を発生させる様なことはない。そして、この粘着テープ１９は線材１１を包むようにして貼り付けられるので、線材１１の絶縁性はその粘着テープ１９によって十分に確保されることになるのである。

【0105】

特に、この実施の形態では、テープ添着工程において、一方の側部１９ａの立ち上がり高さが他方の側部１９ｂの立ち上がり高さより低くなるように、断面がＪ字状を成すように粘着テープ１９を線材１１に縦添えさせるので、単一のダイス５１の挿通孔５１ａに通過させるだけで、粘着テープ１９の立ち上がりが短い一方の側部１９ａを線材１１の外周に添わせる第一添着工程が可能となる。

【0106】

そして、その後の第二添着工程において、複数のダイス５２～５４の挿通孔５２ａ～５４ａに、粘着テープ１９を線材１１と共に連続して通過させることにより、その他方の側部１９ｂを、線材１１の外周に既に貼り付けられた一方の側部１９ａの上に重ねて貼り付けることが可能となる。よって、この複数のダイス５１～５４を含む本発明のテーピング機５０が大型化することは回避され、設置空間が制限される従来の巻線機においても取付けることが可能となるのである。

【0107】

ここで、線材１１に縦貼りされた粘着テープ１９の線材１１周囲の巻回は、周方向にずらした複数のダイス５１～５４を通過させることにより行い、その巻回の程度は周方向へのずらしの程度により異なることになるけれども、ホルダ５６がダイス５１～５４を回転可能に収容する丸孔５６ｃを有し、その丸孔５６ｃに収容された複数のダイス５１～５４をホルダ５６に固定する固定手段５７を備えるので、周方向のズレの程度を微調整した後に、固定手段５７によりホルダ５６に固定することにより、複数のダイス５１～５４の回転の微調節が可能となる。

【0108】

そして、回転位置の調節が必要ない場合には、ホルダ５６の丸孔５６ｃの内周と複数のダイス５１～５４の外周の境の貫通孔６２に位置決め用ピン６１を挿入することにより、ホルダ５６に重なった状態で収容された複数のダイス５１～５４を、粘着テープ１９の線材１１周囲の巻回が可能な上記動作を生じさせる位置にて回転不要な状態に容易にすることが可能となるのである。

【0109】

なお、上述した実施の形態では、粘着テープ１９の線材１１への縦添えが、テーピング台２１を備えたテープ添着機２０により行われ、粘着テープ１９の背面をそのテーピング台２１に導かれる負圧によって吸着する場合を説明した。

【0110】

けれども、線材１１に対する粘着テープ１９の位置決めが精度良く行われ、線材１１に粘着テープ１９を精度良く貼り付けることができる限り、粘着テープ１９の線材１１への縦添えは、粘着テープ１９の背面をテーピング台２１に載せること無く添着する様なものであっても良く、テーピング台２１に載せるとしても、負圧によって吸着せずとも、挟持部材によって挟持するようにしても良い。

【0111】

また、上述した実施の形態では、４個のダイス５１～５４が用いられる場合であって、断面がＪ字状を成すように粘着テープ１９を線材１１に縦添えさせて、第一添着工程において、単一のダイス５１によりその一方の側部１９ａを線材１１の外周に添わせるようにした場合を説明した。

【0112】

けれども、設置空間の制限が無くて、テーピング機５０を比較的大きくすることが可能であれば、４個を超えるダイスを用いても良く、添着工程において、粘着テープ１９の左右で長短をつけない断面がＵ字状を成すようにその粘着テープ１９を線材１１に貼り付けるようにしても良い。

【0113】

更に、上述した実施の形態では、先頭のダイス５１の両切り欠き面５１ｂａ，５１ｂｂが１８０度未満、図では１２０度程度において交差し、その他のダイス５２～５４の両切り欠き面５２ｂａ，５２ｂｂ，５３ｂａ，５３ｂｂ，５４ｂａ，５４ｂｂが１８０度に開いて平面を成すような場合を示したが、粘着テープ１９を線材１１の周囲に巻き付けることができる限り、各ダイスの切り欠きの開度はこれらに限られない。

【0114】

例えば、全てのダイス５１～５４の両切り欠き面５１ｂａ，５１ｂｂが１８０度未満において交差するような断面が扇状を成すものを用いても良く、全てのダイス５１～５４の両切り欠き面５１ｂａ，５１ｂｂが１８０度に開いて平面を成すようなものを用いるようにしても良い。

【符号の説明】

【0115】

１０ 巻線装置
１１ 線材
１９ 粘着テープ
１９ａ 一方の側部
１９ｂ 他方の側部
５０ テーピング機
５１～５４ ダイス
５１ａ～５４ａ挿通孔
５１ｂ～５４ｂ 切り欠き
５１ｄ～５４ｄ 対向溝
５６ ホルダ
５６ｃ 丸孔
５６ｅ 凹溝
５７ 雄ねじ（固定手段）
６１ ピン
６２ 貫通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】