特開 2024-118598 施肥装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024118598

(43)【公開日】2024-09-02

(54)【発明の名称】施肥装置

(51)【国際特許分類】

   A01C 15/00 20060101AFI20240826BHJP

   A01C 11/00 20060101ALI20240826BHJP

【ＦＩ】

A01C15/00 F

A01C11/00 302

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023024965

(22)【出願日】2023-02-21

(71)【出願人】

【識別番号】000000125

【氏名又は名称】井関農機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003834

【氏名又は名称】弁理士法人新大阪国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石井 和彦

(72)【発明者】

【氏名】藤岡 公明

(72)【発明者】

【氏名】荒井 毅

(72)【発明者】

【氏名】山下 英希

(72)【発明者】

【氏名】高橋 学

(72)【発明者】

【氏名】川上 修平

【テーマコード（参考）】

2B052

2B060

【Ｆターム（参考）】

2B052BA01

2B052BC05

2B052BC16

2B052DA08

2B052DD03

2B052EC07

2B052EC09

2B060AA10

2B060AE10

2B060BA07

2B060BA09

2B060BB06

2B060BB08

(57)【要約】

【課題】従来、肥料タンク内の肥料を機外に排出する肥料回収装置を装備した施肥装置がある。然しながら、従来の肥料回収装置は、肥料タンクに設けた各条の全排出シャッタを同時に開けて肥料回収管に排出するので、肥料回収管に肥料詰まりが発生するという課題があった。そこで、肥料回収経路の肥料詰まりを防止して適切な肥料回収作業が行なえる施肥装置を提供する。
【解決手段】肥料タンク内の肥料を排出する排出シャッタ５０ａ，５０ｂを各肥料繰出部６８毎に設け、各排出シャッタ５０ａ，５０ｂから排出される肥料を機外に回収する肥料回収経路６５を設けた施肥装置において、各排出シャッタ５０ａ，５０ｂを開閉する排出シャッタ用アクチュエータ５４ａ，５４ｂを設け、肥料回収時に該排出シャッタ用アクチュエータ５４ａ，５４ｂにて排出シャッタ５０ａ，５０ｂを順次所定分づつ開く。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

肥料タンク（６７ａ，６７ｂ）内の肥料を排出する排出シャッタ（５０ａ，５０ｂ）を各肥料繰出部（６８）毎に設け、各排出シャッタ（５０ａ，５０ｂ）から排出される肥料を機外に回収する肥料回収経路（６５）を設けた施肥装置において、各排出シャッタ（５０ａ，５０ｂ）を開閉する排出シャッタ用アクチュエータ（５４ａ，５４ｂ）を設け、肥料回収時に該排出シャッタ用アクチュエータ（５４ａ，５４ｂ）にて排出シャッタ（５０ａ，５０ｂ）を順次所定分づつ開くことを特徴とする施肥装置。

【請求項2】

肥料回収時に排出シャッタ用アクチュエータ（５４ａ，５４ｂ）にて排出シャッタ（５０ａ，５０ｂ）を肥料回収経路（６５）の肥料回収口（６６）に近いものから開くことを特徴とする請求項１に記載の施肥装置。

【請求項3】

複数の肥料タンク（６７ａ，６７ｂ）を装備し、肥料タンク（６７ａ，６７ｂ）に貯留肥料が少なくなったことを検出する肥料減少センサ（５５ａ，５５ｂ）を設け、肥料回収時に肥料回収経路（６５）の肥料回収口（６６）に近い肥料タンク（６７ａ）の排出シャッタ（５０ａ）を開き、該肥料タンク（６７ａ）の肥料減少センサ（５５ａ）が貯留肥料が少なくなったことを検出したことに基づいて肥料タンク（６７ａ）よりも肥料回収口（６６）から遠い肥料タンク（６７ｂ）の排出シャッタ（５０ｂ）を開くことを特徴とする請求項２に記載の施肥装置。

【請求項4】

各排出シャッタ（５０ａ，５０ｂ）から肥料回収経路（６５）に排出される肥料排出口（Ｓ１～Ｓ８）の排出面積が、肥料回収経路（６５）の肥料回収口（６６）に近いもの程狭いことを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１項に記載の施肥装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、肥料タンク内の肥料を繰り出す複数の繰出部を設けた施肥装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、肥料タンク内の肥料を機外に排出する肥料回収装置を装備した施肥装置がある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－０８１０９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の肥料回収装置は、肥料タンクに設けた各条の全排出シャッタを同時に開けて肥料回収管に排出するので、肥料回収管に肥料詰まりが発生するという課題があった。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、肥料回収経路の肥料詰まりを防止して適切な肥料回収作業が行なえる施肥装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１記載の発明は、肥料タンク６７ａ，６７ｂ内の肥料を排出する排出シャッタ５０ａ，５０ｂを各肥料繰出部６８毎に設け、各排出シャッタ５０ａ，５０ｂから排出される肥料を機外に回収する肥料回収経路６５を設けた施肥装置において、各排出シャッタ５０ａ，５０ｂを開閉する排出シャッタ用アクチュエータ５４ａ，５４ｂを設け、肥料回収時に該排出シャッタ用アクチュエータ５４ａ，５４ｂにて排出シャッタ５０ａ，５０ｂを順次所定分づつ開く施肥装置である。

【0007】

請求項１記載の発明によれば、各排出シャッタ５０ａ，５０ｂを開閉する排出シャッタ用アクチュエータ５４ａ，５４ｂを設け、肥料回収時に該排出シャッタ用アクチュエータ５４ａ，５４ｂにて排出シャッタ５０ａ，５０ｂを順次所定分づつ開くので、肥料回収時に肥料回収経路６５の肥料詰りを防止して適切な肥料回収作業が行なえる。

【0008】

請求項２記載の発明は、肥料回収時に排出シャッタ用アクチュエータ５４ａ，５４ｂにて排出シャッタ５０ａ，５０ｂを肥料回収経路６５の肥料回収口６６に近いものから開く請求項１に記載の施肥装置である。

【0009】

請求項３記載の発明は、複数の肥料タンク６７ａ，６７ｂを装備し、肥料タンク６７ａ，６７ｂに貯留肥料が少なくなったことを検出する肥料減少センサ５５ａ，５５ｂを設け、肥料回収時に肥料回収経路６５の肥料回収口６６に近い肥料タンク６７ａの排出シャッタ５０ａを開き、該肥料タンク６７ａの肥料減少センサ５５ａが貯留肥料が少なくなったことを検出したことに基づいて肥料タンク６７ａよりも肥料回収口６６から遠い肥料タンク６７ｂの排出シャッタ５０ｂを開く請求項２に記載の施肥装置である。

【0010】

請求項４記載の発明は、各排出シャッタ５０ａ，５０ｂから肥料回収経路６５に排出される肥料排出口Ｓ１～Ｓ８の排出面積が、肥料回収経路６５の肥料回収口６６に近いもの程狭い請求項１～請求項３の何れか１項に記載の施肥装置である。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態にかかる乗用型田植機の側面図である。

【図2】同田植機の施肥装置の正面図である。

【図3】同田植機の施肥装置の平面図である。

【図4】同田植機の制御フロー図である。

【図5】同田植機の施肥装置のエアチャンバのガード体部を示す側面図である。

【図6】同田植機の施肥装置のエアチャンバのガード体部を示す平面図である。

【図7】本発明の他の実施形態を示す肥料回収操作レバーの側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

この発明の施肥装置を装備した一実施形態である８条植え乗用型田植機について図面に基づき説明する。

【0013】

＜全体構成＞
図１に示すように、乗用型田植機は、走行車体１に昇降用リンク装置２で苗植付装置３を装着すると共に、施肥装置４を設けている。走行車体１は、駆動輪である左右各一対の前輪６、６および後輪７、７を有する四輪駆動車両である。

【0014】

なお、本明細書では、乗用型田植機の前進方向に向かって左右をそれぞれ左側と右側といい、前進方向を前側、後進方向を後側という。

【0015】

＜走行車体１＞
走行車体１は、メインフレーム１０ａ、１０ｂにミッションケース１１とエンジン１２が配設されており、該ミッションケース１１の後部側面に油圧ポンプがミッションケース１１と一体に組み付けられ、ミッションケース１１の前部上方にステアリングポスト１４が突設されている。

【0016】

そして、ステアリングポスト１４の上端部にステアリングハンドル１６が設けられている。機体の上部には操縦用のフロアとなるステップフロア１９が取り付けられ、エンジン１２の上方部に操縦席２０が設置されている。ステアリングハンドル１６の右側には変速レバー１７が設けられ、操縦席２０の右側には畦クラッチレバーが設けられている。

【0017】

前輪６、６はミッションケース１１の側方に向きを変更可能に設けた前輪支持ケース２２、２２に軸支されている。また、後輪７、７は、左右フレーム３７の左右両端部に取り付けた後輪伝動ケース２４、２４の後輪駆動軸２３に設けられている。左右フレーム３７はメインフレーム１０ａ、１０ｂの後端部に支持されている。

【0018】

エンジン１２の回転動力は、プーリ２７、ベルト２８及びプーリ２９を順次経由して油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）３１の入力軸３２ａに伝えられ、ＨＳＴ３１の出力軸３２ｂからミッションケース１１内に伝えられる。

【0019】

リヤ出力軸１１ａ、１１ａの後端部はミッションケース１１の後方に突出し、この突出端部に前記後輪伝動ケース２４、２４に伝動する左右後輪伝動軸３５、３５が接続されている。そして、この左右後輪伝動軸３５、３５により各々左右後輪７、７が駆動回転される構成となっている。

【0020】

そして、走行車体１後部に設けたＰＴＯ伝動ケースにミッションケース１１から駆動軸を介して駆動力が伝達され、該ＰＴＯ伝動ケースから施肥駆動機構を介して施肥装置４の各肥料繰出部６８に駆動力が伝達されると共に、ＰＴＯ伝動軸４５を介して苗植付装置３に駆動力が伝達される。

【0021】

また、走行車体１前部に設けたペダルは、メインクラッチと左右後輪ブレーキ装置（図示せず）を共に操作することができ、ステアリングハンドル１６の右下側に配置されており、このペダルを踏み込むとメインクラッチが切れ、続いて左右後輪ブレーキがかかり、機体は停止する。

【0022】

また、機体の前方にはフロントアーム８８を突設し、フロントアーム８８の先端部からフロントアーム８８内にセンターマスコット８９を挿脱自在に取り付けて、フロントアーム８８とセンターマスコット８９を一体化し、センターマスコット８９の先端にランプ８９ａを設けて、フロントアーム８８とセンターマスコット８９を１本のレバーとする。また、ステップフロア１９の前方両サイドにはサイドマーカ４４が設けられている。

【0023】

なお、走行車体１前部左右両側には、予備苗載台９９が設けられている。

【0024】

＜苗植付装置３＞
苗植付装置３は、走行車体１に昇降用リンク装置２で昇降自在に装着されている。

【0025】

走行車体１に基部が回動自在に設けられた一般的なリフトシリンダー３６のピストン上端部を昇降用リンク装置２に連結し、走行車体１に設けた油圧ポンプにて昇降バルブ（図示せず）を介してリフトシリンダー３６に圧油を供給・排出して、リフトシリンダー３６のピストンを伸進・縮退させて昇降用リンク装置２に連結した苗植付装置３が上下動されるように構成されている。

【0026】

苗植付装置３は、昇降用リンク装置２の後部にローリング自在に装着されたフレームを兼ねる植付伝動ケース３８と、該植付伝動ケース３８に設けられた支持部材に支持されて機体左右方向に往復動する苗載台３９と、植付伝動ケース３８の後端部に装着され、苗載台３９の下端より１株づつ苗を圃場に植え付ける苗植付具４１と、植付伝動ケース３８の下部にその後部が枢支されてその前部が上下揺動自在に装着された整地体であるセンター（センサー）フロート４２とサイドフロート４３等にて構成されている。センターフロート４２とサイドフロート４３は、苗植付具４１にて苗が植付けられる圃場の前方を整地すべく設けられている。

【0027】

ＰＴＯ伝動軸４５は、両端にユニバーサルジョイントを有し、ミッションケース１１からの動力を苗植付装置３の植付伝動ケース３８に伝達すべく設けている。

【0028】

また、昇降リンクセンサ５１は、メインフレーム１０ａ，１０ｂに立設した昇降リンク基部フレーム１５と昇降用リンク装置２の上下動する昇降用の平行リンク部材２ａ、２ｂの間に設けられ、昇降用リンク装置２の動きを検出するポテンショメータであり、手動操作等により苗植付装置３を最上昇位置へ上昇したことを検出できる。

【0029】

そして、センターフロート４２の前部に設けられた迎い角センサ（図示せず）は、苗植付装置３の対地高さを検出するものであり、該迎い角センサの検出値に基づいて、制御装置により昇降バルブを制御してリフトシリンダー３６にて苗植付装置３の上下位置を制御するように構成されている。

【0030】

即ち、センターフロート４２の前部が外力にて適正範囲以上に持ち上げられたことを迎い角センサにより検出した時には油圧ポンプにてミッションケース１１内から汲み出された圧油をリフトシリンダー３６に送り込んでピストンを突出させて昇降用リンク装置２を上動させて苗植付装置３を所定位置まで上昇させ、また、センターフロート４２の前部が適正範囲以下に下がったことを迎い角センサにより検出した時にはリフトシリンダー３６内の圧油をミッションケース１１内に戻して昇降用リンク装置２を下動させて苗植付装置３を所定位置まで下降させる。

【0031】

そして、センターフロート４２の前部が適正範囲にあるとき（迎い角センサの検出値が適正範囲にあり、苗植付装置３が適正な対地高さである時）には、リフトシリンダー３６内の圧油の出入りを止めて苗植付装置３を一定位置に保持させている。

【0032】

このように、センターフロート４２を苗植付装置３の自動高さ制御のための接地センサーとして用いている。

【0033】

苗植付装置３は８条植の構成で、フレームを兼ねる植付伝動ケース３８、苗を載せて左右往復動し苗を一株づつ各条の苗取出口３９ａに供給する苗載台３９、苗取出口３９ａに供給された苗を圃場に植付ける苗植付具４１等を備えている。

【0034】

センターフロート４２の前方にはロータ７０ａが配置され、該ロータ７０ａはサイドフロート４３の前方にあるロータ７０ｂより前方に配置されている。ロータ７０ａは後輪７の伝動ケース２４内のギアから伝動軸２５を介して動力が伝達され、ロータ７０ｂは両方のロータ７０ａ，７０ａの駆動軸（図示せず）からそれぞれ動力が伝達される左右一対のチェーンケース７１，７１内の一対のチェーン（図示せず）から動力伝達される。

【0035】

また、ロータ７０ａは梁部材７３に上端部が支持された一対のリンク部材７６，７７によりスプリング７８を介して吊り下げられている。

【0036】

前記一対のリンク部材７６，７７は梁部材７３に一端部が固着支持された第一リンク部材７６と該第一リンク部材７６の他端部に一端が回動自在に連結した第二リンク部材７７からなり、該第二リンク部材７７の他端部と図示しない補強部材に回動自在に支持された取付片との間に前記スプリング７８が接続している。

【0037】

また、ロータ上下位置調節レバー８１の下端部は支持枠体７２に回動自在に支持されている。第一リンク部材７６の上方への回動により第二リンク部材７７とスプリング７８を介してロータ７０ａを上方に上げることができる。なお、ロータ７０ａを上方に移動させると、ロータ７０ｂも同時に上方に移動する機構になっている。

【0038】

＜施肥装置４＞
図２及び図３に示すように、施肥装置４は、右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂ内の肥料を各肥料繰出部６８によって一定量づつ下方に繰り出し、その繰り出された肥料を送風機６９により各施肥ホース６２を通して各施肥ガイド８０まで移送し、該各施肥ガイド８０の前側に設けた作溝体８２によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に落とし込んで圃場中に粒状肥料を施肥する。

【0039】

右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂは左右対称の構成で、上部に開閉可能な蓋が取り付けられている。右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂの下部は施肥条数分に分岐して漏斗状になっており、その下部が各繰出部６８の上端に接続されている。右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂは、左右昇降リンク基部フレーム１５、１５の上端部に固定された左右方向に長い施肥装置側フレーム６３に支持されている。

【0040】

ＰＴＯ伝動ケースから施肥装置４の各肥料繰出部６８に駆動力を伝達する施肥駆動機構は、従来周知の連繋ロッドと回転アームにより構成されていると共に、繰出し量調節具としての繰出し量調節ハンドルにて該回転アームの回動支点を移動させて各肥料繰出部６８の繰出駆動軸６８ａの単位時間当たりの回転数を変更調節することにより、各肥料繰出部６８の肥料繰出し量を調節する（例えば、特開２００６－１６６８２０号公報に記載された施肥駆動機構）。

【0041】

各繰出部６８の吐出口には、前後方向に連通する接続管７４が接続されている。そして、この接続管７４の後端部に施肥ホース６２が接続されている。施肥ホース６２の外周螺旋溝に施肥装置側フレーム６３の下端部が係合しているので、施肥ホース６２が接続管７４から抜けにくい。

【0042】

一方、各条の接続管７４の前端部はエアチャンバ６１の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６１の左端部はエア切替管７５を介して送風機６９に接続されており、該送風機６９からのエアがエアチャンバ６１を経由して接続管７４から施肥ホース６２に吹き込まれるようになっている。

【0043】

また、各繰出部６８の背面部には、右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂ内の肥料を取り出すための肥料排出口Ｓ１～Ｓ８が形成されている。各繰出部６８の肥料排出口Ｓ１～Ｓ８は、各繰出部６８の後方に設けた左右方向に長い肥料回収経路としての肥料回収管６５に接続されている。

【0044】

なお、各繰出部６８の肥料排出口Ｓ１～Ｓ８には、排出シャッタ５０ａ，５０ｂが各々設けられている。施肥作業時には、排出シャッタ５０ａ，５０ｂを閉じて、右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂ内の粒状肥料は各繰出部６８に落下供給され、肥料排出時には、排出シャッタ５０ａ，５０ｂを開いて、右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂ内の粒状肥料は肥料排出口Ｓ１～Ｓ８から肥料回収管６５内に落下する。

【0045】

肥料回収管６５の左端部は、前記エア切替管７５を介して送風機６９に接続されている。エア切替管７５は二股状の管であって、一方にエアチャンバ６１が接続され、他方に肥料回収管６５が接続されている。エア切替管７５にはエア切替部としてのエア切替シャッタが設けられ、送風機６９から吹き出されるエアをエアチャンバ６１側に供給する状態と肥料回収管６５側に供給する状態とに切り替えられようになっている。エア切替シャッタは、エアチャンバ６１と肥料回収管６５の間の前後中央部にあるので、両者へのエア供給が安定している。

【0046】

そして、肥料回収管６５の右端部は肥料回収口６６になっており、施肥作業時には開閉自在の蓋にて閉ざされている。

【0047】

肥料回収時には、蓋を開けて肥料回収口６６に接続されている筒状の肥料誘導網６６ａを下方に垂らせて、下方に置いてあるバケツ等の回収容器内に肥料誘導網６６ａ下端部を入れると、肥料回収口６６から噴出する肥料を回収容器に回収できる。

【0048】

施肥装置４の右端部の肥料回収口６６近傍には、肥料回収スイッチ５３が設けられている。

【0049】

この肥料回収スイッチ５３は、前記各排出シャッタ５０ａ，５０ｂを開閉させる排出シャッタ用アクチュエータ５４ａ，５４ｂとエア切替シャッタを切り替えるエア切替シャッタ用アクチュエータを後述する制御フローのように作動させて右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂ内の肥料を回収する。

【0050】

右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂ内には、貯留肥料が少なったことを検出する肥料減少センサ５５ａ，５５ｂが設けられている。

【0051】

ここで、図４に基づいて肥料回収手順の説明をする。

【0052】

作業者が肥料回収スイッチ５３を押すと、エア切替シャッタ用アクチュエータを作動して送風機６９から肥料回収管６５にエアが吹き出されるようにし、肥料回収口６６に近い側の右肥料タンク６７ａの排出シャッタ用アクチュエータ５４ａを所定量回動させて４つの各条の排出シャッタ５０ａを開け、右肥料タンク６７ａ内の肥料を肥料回収管６５内に落下させ、送風機６９からの搬送エアにて肥料回収管６５内を右側の肥料回収口６６に向けて搬送し、肥料回収口６６から肥料誘導網６６ａを経て回収容器に回収する。

【0053】

そして、右肥料タンク６７ａの肥料減少センサ５５ａが貯留肥料の減少を検出して所定時間Ｔ秒経過する（右肥料タンク６７ａの肥料が全て排出される時間）と、肥料回収口６６に遠い側の左肥料タンク６７ｂの排出シャッタ用アクチュエータ５４ｂを所定量回動させて４つの各条の排出シャッタ５０ｂを開け、左肥料タンク６７ｂ内の肥料を肥料回収管６５内に落下させ、送風機６９からの搬送エアにて肥料回収管６５内を右側の肥料回収口６６に向けて搬送し、肥料回収口６６から肥料誘導網６６ａを経て回収容器に回収する。

【0054】

そして、左肥料タンク６７ｂの肥料減少センサ５５ｂが貯留肥料の減少を検出して所定時間Ｔ’秒経過する（左肥料タンク６７ｂの肥料が全て排出される時間）と、報知手段（報知音、報知音声メッセージ、報知ランプ、モニタ表示等）を作動させて作業者に肥料回収が終了したことを報知する。

【0055】

そして、作業者が肥料回収スイッチ５３を再び押すと、エア切替シャッタ用アクチュエータを作動して送風機６９からエアチャンバ６１にエアが吹き出されるようにし、排出シャッタ用アクチュエータ５４ａ，５４ｂを所定量回動させて全ての排出シャッタ５０ａ，５０ｂを閉じる。

【0056】

従って、右肥料タンク６７ａと左肥料タンク６７ｂの片方づつ肥料排出が行なえて、大量の肥料が肥料回収管６５等の排出経路に流れないので、排出肥料の詰まりが防止できて良好な肥料排出（肥料回収）が行なえる。

【0057】

なお、上記の実施形態では、右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂの排出シャッタ用アクチュエータ５４ａ，５４ｂを所定量回動させて各条の排出シャッタ５０ａ，５０ｂを同時に開ける例を示したが、排出シャッタ用アクチュエータ５４ａ，５４ｂの作動にて回動する回転ロッド５６ａ，５６ｂに肥料回収口６６に近い排出シャッタ５０ａ，５０ｂから順次係合する係合部を設けて、肥料回収口６６に近い排出シャッタ５０ａ，５０ｂから順次所定時間後毎に開く構成としても良い。

【0058】

肥料回収口６６に近い排出シャッタ５０ａ，５０ｂから順次所定時間後毎に開くので、肥料が各排出シャッタ５０ａ，５０ｂから順次肥料回収管６５等の排出経路に流れ、排出肥料の詰まりが防止できて良好な肥料排出（肥料回収）が行なえる。

【0059】

なお、肥料回収口６６に遠い排出シャッタ５０ａ，５０ｂから順次所定時間後毎に開く構成としても良い。

【0060】

また、上記の実施形態では、右肥料タンク６７ａから先に肥料排出する例を示したが、同様の手段で左肥料タンク６７ｂから先に肥料排出を行なうようにしても良い。

【0061】

一方、肥料排出口Ｓ１～Ｓ８は、肥料回収口６６に一番近い肥料排出口Ｓ１の排出口面積が最も狭く、そして、肥料回収口６６から遠くなる程、肥料排出口Ｓ２～Ｓ８の排出口面積が順次広くなるように構成している。

【0062】

換言すると、肥料排出口Ｓ８の排出口面積よりも肥料排出口Ｓ７の排出口面積が狭く、肥料排出口Ｓ７の排出口面積よりも肥料排出口Ｓ６の排出口面積が狭く、肥料排出口Ｓ６の排出口面積よりも肥料排出口Ｓ５の排出口面積が狭く、肥料排出口Ｓ５の排出口面積よりも肥料排出口Ｓ４の排出口面積が狭く、肥料排出口Ｓ４の排出口面積よりも肥料排出口Ｓ３の排出口面積が狭く、肥料排出口Ｓ３の排出口面積よりも肥料排出口Ｓ２の排出口面積が狭く、肥料排出口Ｓ２の排出口面積よりも肥料排出口Ｓ１の排出口面積が狭い。

【0063】

従って、肥料回収口６６に近い肥料回収管６５への肥料排出口Ｓ１～Ｓ８程排出面積が狭いので、肥料回収管６５の肥料詰まりが防止できる。

【0064】

右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂの前側面で操縦席２０の後方部位に送風機６９の停止及び風量変更のダイヤルスイッチを設ける。

【0065】

従って、該ダイヤルスイッチにて送風機６９の停止操作や肥料の比重に合わせて風量の変更調節を行なう。

【0066】

なお、ダイヤルスイッチ以外の如何なる操作具であっても良い。

【0067】

また、送風機６９の停止及び風量変更のダイヤルスイッチ等の操作具を肥料回収口６６近くの肥料回収スイッチ５３の周辺に設けても良い。肥料回収作業時に、肥料の比重に合わせて風量の変更調節をして肥料回収作業を適切に行って肥料回収作業の時間短縮が図れる。

【0068】

図５及び図６は、合成樹脂で形成されたエアチャンバ６１のガード体８５の支持構成を示す。

【0069】

即ち、ガード体８５は、施肥装置側フレーム６３に基部が固定されたステーに固着された板体にて構成され、走行車体１のステップフロア１９後端部（操縦席２０後方のリヤステップ後端部）とエアチャンバ６１の間に配置されエアチャンバ６１上部よりも上方まで延びている。

【0070】

従って、ステップフロア１９上の作業者が足等でエアチャンバ６１をおし潰して破損することを防止できると共に、右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂ下部に設けた条毎の肥料繰出しを停止する操作レバー８６等の操作の支障とならず作業性も良い。

【0071】

図７は、上記実施形態の肥料回収スイッチ５３に換えて、肥料回収操作レバー９０を用いた例を示す。

【0072】

即ち、肥料回収操作レバー９０は、エア切替シャッタ及び各排出シャッタ５０ａ，５０ｂを連繋機構にて切替える操作具であり、肥料回収口６６近傍に配置されている。

【0073】

肥料回収操作レバー９０をレバーガイド９１の施肥位置にすると、連繋機構にてエア切替シャッタを送風機６９から吹き出されるエアがエアチャンバ６１側に供給される状態となり、連繋機構にて各排出シャッタ５０ａ，５０ｂが閉じた状態となって施肥作業が行なえる。

【0074】

肥料回収操作レバー９０をレバーガイド９１の排出位置（１）にすると、連繋機構にてエア切替シャッタを送風機６９から吹き出されるエアが肥料回収管６５側に供給される状態とし、連繋機構にて各排出シャッタ５０ａ，５０ｂが半開き状態となって、右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂ内の肥料を機外にゆっくりと回収する肥料回収作業が行なえる。

【0075】

肥料回収操作レバー９０をレバーガイド９１の排出位置（２）にすると、連繋機構にてエア切替シャッタを送風機６９から吹き出されるエアが肥料回収管６５側に供給される状態とし、連繋機構にて各排出シャッタ５０ａ，５０ｂが全開状態となって、右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂ内の肥料を機外に急速回収する肥料回収作業が行なえる。

【0076】

例えば、８条植田植機にこの肥料回収操作レバー９０を装備した場合は、肥料回収操作レバー９０を肥料の状態に応じて排出位置（１）と排出位置（２）に操作して、肥料の状態に応じた適切な肥料回収作業が行なえる。

【0077】

１０条植田植機にこの肥料回収操作レバー９０を装備した場合は、右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂ内に貯留される肥料が多いので肥料回収操作レバー９０を排出位置（２）に操作して各排出シャッタ５０ａ，５０ｂを全開状態にすると大量の肥料が肥料回収管６５内に落下して比重の重い肥料や大きな粒径等の肥料の種類によっては肥料回収管６５が詰まってしまうので、排出位置（２）に操作できないようにした方が良い場合がある。

【0078】

そこで、レバーガイド９１の排出位置（２）の部分に規制具９２を螺子にて固定し、肥料回収操作レバー９０が排出位置（２）に操作できないようにする。

【0079】

従って、肥料回収操作レバー９０及びレバーガイド９１を８条植田植機や１０条植田植機等の植付条数の異なる型式で共用できて安価な構成とすることができ、比重の重い肥料や大きな粒径等の肥料の種類によって肥料回収操作レバー９０を排出位置（２）に操作できないようにして肥料回収管６５が詰まってしまうことを未然に防止できる。

【0080】

他の実施形態として、レバーガイド９１に施肥切位置を設けて、肥料回収操作レバー９０を施肥切位置に操作すると、施肥装置４の作動が停止するようにしても良い。

【0081】

即ち、肥料回収操作レバー９０を施肥切位置に操作すると、各肥料繰出部６８の駆動が停止し、送風機６９が停止し、肥料減少センサ５５ａ，５５ｂの検出による肥料切れ警報も停止する。

【0082】

従って、送風機６９を停止する停止スイッチを別途設けなくてもよくなり、施肥作業を行なわない場合に右肥料タンク６７ａ及び左肥料タンク６７ｂ内に肥料を入れていないことによる肥料切れ警報も作動しないので煩わしくなく、消費電力も抑えることができる。

【0083】

そして、全自動施肥装置付き田植機とした場合には、肥料回収操作レバー９０を電動モータにて自動操作するように構成するが、肥料回収操作レバー９０を施肥切位置に操作するのは手動操作のみとする。

【0084】

換言すると、施肥作業時には肥料回収操作レバー９０が電動モータにて必ず施肥作業位置にあることとなり、施肥作業時に施肥切位置になる誤操作を防止できる。

【0085】

なお、肥料回収操作レバー９０の自動操作等の制御設定を行なうコントローラパネルは、肥料回収口６６付近の機体側端部に設けて、施肥作業の操作が一カ所で行えるようにすると作業性が良い。

【符号の説明】

【0086】

５０ａ，５０ｂ 排出シャッタ
５４ａ，５４ｂ 排出シャッタ用アクチュエータ
５５ａ，５５ｂ 肥料減少センサ
６５ 肥料回収経路（肥料回収管）
６６ 肥料回収口
６７ａ 肥料タンク（右肥料タンク）
６７ｂ 肥料タンク（左肥料タンク）
６８ 肥料繰出部
Ｓ１～Ｓ８ 肥料排出口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】