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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024118624
(43)【公開日】2024-09-02
(54)【発明の名称】電子機器
(51)【国際特許分類】
H05K 7/20 20060101AFI20240826BHJP
H05K 7/14 20060101ALI20240826BHJP
G06F 1/20 20060101ALI20240826BHJP
【ＦＩ】
H05K7/20 U
H05K7/20 G
H05K7/20 H
H05K7/14 S
G06F1/20 B
G06F1/20 C
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023025009
(22)【出願日】2023-02-21
(71)【出願人】
【識別番号】000227205
【氏名又は名称】ＮＥＣプラットフォームズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100181135
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 隆史
(72)【発明者】
【氏名】立薗 宏樹
【テーマコード（参考）】
5E322
5E348
【Ｆターム（参考）】
5E322AB04
5E322BA03
5E322BB03
5E322EA05
5E322EA08
5E348DD00
5E348EE10
5E348EE29
5E348EE36
5E348EE37
(57)【要約】
【課題】電子機器のスロットに挿入されるモジュールの数にかかわらず、必要な冷却空気をモジュールに供給する。
【解決手段】複数の板状の電子部品１を該電子部品の厚さ方向に互いに間隔をおいて筐体２に収容した電子機器であって、筐体２内に設けられ、電子部品の上縁が挿入される溝３を有する上部案内部材４と、該上部案内部材４に対向し、電子部品１の下縁が挿入される溝３を有する下部案内部材５と、電子部品１の第１の面６および第２の面７との間に所定の間隔をおいて配置されて第１の面６および第２の面７に沿って筐体２内の空気を案内する第１の固定ダクト板８および第２の固定ダクト板９と、第１の固定ダクト板８および第２の固定ダクト板９の端部に設けられ、固定ダクト板８、９の面に沿う方向へ突出する方向へ付勢された第１の可動ダクト板８ａ、第２の可動ダクト板９ａとを有する。
【選択図】図１
【解決手段】複数の板状の電子部品１を該電子部品の厚さ方向に互いに間隔をおいて筐体２に収容した電子機器であって、筐体２内に設けられ、電子部品の上縁が挿入される溝３を有する上部案内部材４と、該上部案内部材４に対向し、電子部品１の下縁が挿入される溝３を有する下部案内部材５と、電子部品１の第１の面６および第２の面７との間に所定の間隔をおいて配置されて第１の面６および第２の面７に沿って筐体２内の空気を案内する第１の固定ダクト板８および第２の固定ダクト板９と、第１の固定ダクト板８および第２の固定ダクト板９の端部に設けられ、固定ダクト板８、９の面に沿う方向へ突出する方向へ付勢された第１の可動ダクト板８ａ、第２の可動ダクト板９ａとを有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の板状の電子部品を該電子部品の厚さ方向に互いに間隔をおいて筐体に収容した電子機器であって、
前記筐体内に設けられ、前記電子部品の上縁が挿入される溝を有する上部案内部材と、
該上部案内部材に対向して前記筐体内に設けられ、前記電子部品の下縁が挿入される溝を有する下部案内部材と、
前記電子部品の第１の面および第２の面との間にそれぞれ所定の間隔をおいて配置されて前記第１の面および第２の面に沿って前記筐体内の空気を案内する第１の固定ダクト板および第２の固定ダクト板と、
これら第１の固定ダクト板および第２の固定ダクト板の端部に設けられ、これらの固定ダクト板の面に沿う方向へ突出する方向へ付勢された、第１の可動ダクト板および第２の可動ダクト板と、
を有する電子機器。
前記筐体内に設けられ、前記電子部品の上縁が挿入される溝を有する上部案内部材と、
該上部案内部材に対向して前記筐体内に設けられ、前記電子部品の下縁が挿入される溝を有する下部案内部材と、
前記電子部品の第１の面および第２の面との間にそれぞれ所定の間隔をおいて配置されて前記第１の面および第２の面に沿って前記筐体内の空気を案内する第１の固定ダクト板および第２の固定ダクト板と、
これら第１の固定ダクト板および第２の固定ダクト板の端部に設けられ、これらの固定ダクト板の面に沿う方向へ突出する方向へ付勢された、第１の可動ダクト板および第２の可動ダクト板と、
を有する電子機器。
【請求項2】
前記電子部品の第１の面と前記第１の固定ダクト板との間の隙間へ空気を流通させるファンを備える、
請求項１に記載の電子機器。
請求項１に記載の電子機器。
【請求項3】
前記筐体内は、前記第１の可動ダクト板および第２の可動ダクト板は、前記前記電子部品とともに前記筐体へ挿入する方向へ移動する第１の可動ダクト板および第２の可動ダクト板を前記突出する方向と反対方向へ移動させる傾斜部を備える、
請求項１に記載の電子機器。
請求項１に記載の電子機器。
【請求項4】
前記第１の固定ダクト板と第１の可動ダクト板との間に設けられて、これらを互いに離間する方向へ付勢する弾性部材を備える、
請求項１に記載の電子機器。
請求項１に記載の電子機器。
【請求項5】
前記弾性部材は、前記第１の固定ダクト板と第１の可動ダクト板との間に設けられてこれらの相対移動方向へ弾性変形するコイルばねである、
請求項４に記載の電子機器。
請求項４に記載の電子機器。
【請求項6】
前記弾性部材は、前記第１の固定ダクト板と第１の可動ダクト板との間に設けられてこれらの相対移動方向へ弾性変形する板ばねである、
請求項４に記載の電子機器。
請求項４に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電子機器に関する。
【背景技術】
【0002】
サーバー等の電子機器にあっては、回路パターン上に半導体チップ等の電子部品を搭載した様々な機能の回路基板（機能モジュール）を前記サーバーの機能や用途に応じて前記サーバーの筐体内のスロットに挿入し、これら複数の機能モジュールによって必要な性能のサーバーを構成して使用することが行われる。
また前記サーバーは、前記筐体内に向けたファンにより、前記スロットに挿入された機能モジュールの周囲へ空気を流通させることにより、前記電子部品等から発生した熱を適切に筐体の外へ排出して、前記電子部品等を適正な動作温度に管理している。
また前記サーバーは、前記筐体内に向けたファンにより、前記スロットに挿入された機能モジュールの周囲へ空気を流通させることにより、前記電子部品等から発生した熱を適切に筐体の外へ排出して、前記電子部品等を適正な動作温度に管理している。
【0003】
本発明に関連する特許文献１には、筐体の背面から吸い込んだ空気をダクトによって案内して、モジュールとモジュールとの間の隙間に供給することにより、複数のモジュールを均一に冷却する技術が開示されている。
また本発明に関連する特許文献２には、一般のモジュールに加えて、冷却ファンを備えた冷却用モジュールを設けることにより、該冷却用モジュールに隣接する一般のモジュールを冷却する技術が開示されている。
また本発明に関連する特許文献２には、一般のモジュールに加えて、冷却ファンを備えた冷却用モジュールを設けることにより、該冷却用モジュールに隣接する一般のモジュールを冷却する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平０７－１３１１７３号公報
【特許文献2】特開２０２０－０５２８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に記載された電子機器にあっては、筐体内の全ての（図示例では６基の）スロットを埋めるようにモジュールが挿入されていることによって各モジュールの間に均等に冷却空気が分配される構成であることから、例えば、一部のモジュールが存在しない場合には、そのモジュールが欠けた空間の流路抵抗が小さくなるため、その空間を冷却空気の多くが通り、排気口へ向けてショートカットして（流路抵抗が小さい最短の経路で）排出される現象が起こり、残りのモジュールへの冷却空気の流通が不充分になる可能性がある。
【0006】
また特許文献２に記載された電子機器にあっては、当該電子機器に要求される仕様を満たす一般のモジュールに加えて、別途冷却ファンを備えたモジュールを準備し、一部のスロットに一般のモジュールに代えて装着しなければならないという課題がある。
【0007】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、電子機器のスロットに挿入されるモジュールの数にかかわらず、必要な冷却空気をモジュールに供給することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明にかかる電子機器は、複数の板状の電子部品を該電子部品の厚さ方向に互いに間隔をおいて筐体に収容した電子機器であって、前記筐体内に設けられ、前記電子部品の上縁が挿入される溝を有する上部案内部材と、該上部案内部材に対向して前記筐体内に設けられ、前記電子部品の下縁が挿入される溝を有する下部案内部材と、前記電子部品の第１の面および第２の面との間にそれぞれ所定の間隔をおいて配置されて前記第１の面および第２の面に沿って前記筐体内の空気を案内する第１の固定ダクト板および第２の固定ダクト板と、これら第１の固定ダクト板および第２の固定ダクト板の端部に設けられ、これらの固定ダクト板の面に沿う方向へ突出する方向へ付勢された、第１の可動ダクト板および第２の可動ダクト板とを有する。
本発明にかかる電子機器は、複数の板状の電子部品を該電子部品の厚さ方向に互いに間隔をおいて筐体に収容した電子機器であって、前記筐体内に設けられ、前記電子部品の上縁が挿入される溝を有する上部案内部材と、該上部案内部材に対向して前記筐体内に設けられ、前記電子部品の下縁が挿入される溝を有する下部案内部材と、前記電子部品の第１の面および第２の面との間にそれぞれ所定の間隔をおいて配置されて前記第１の面および第２の面に沿って前記筐体内の空気を案内する第１の固定ダクト板および第２の固定ダクト板と、これら第１の固定ダクト板および第２の固定ダクト板の端部に設けられ、これらの固定ダクト板の面に沿う方向へ突出する方向へ付勢された、第１の可動ダクト板および第２の可動ダクト板とを有する。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、筐体内の電子部品へ空気を案内して冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の最小構成例の斜視図である。
【図2】一実施形態の比較例を示し（Ａ）は筐体内部の斜視図、（Ｂ）は電子部品の支持部の拡大図である。
【図3】前記比較例における筐体内部の気流の説明図である。
【図4】前記比較例における筐体内の要部の縦断面図である。
【図5】本発明の一実施形態の筐体内の電子部品周辺部分の縦断面図である。
【図7】一実施形態の可動ダクト板の付勢部材の斜視図である。
【図9】一実施形態の電子部品の電子部品の挿入前状態の側面図である。
【図10】一実施形態の可動ダクト板の動作説明図で、（Ａ）は挿入途中、（Ｂ）は挿入後の状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明に係る電子機器の冷却装置の最小構成例を図１を参照して説明する。
すなわち図１に示す電子機器は、複数の板状の電子部品１を該電子部品の厚さ方向に互いに間隔をおいて筐体２に収容した電子機器であって、前記筐体２内に設けられ、前記電子部品の上縁が挿入される溝３を有する上部案内部材４と、該上部案内部材４に対向して前記筐体２内に設けられ、前記電子部品１の下縁が挿入される溝３を有する下部案内部材５と、前記電子部品１の第１の面６および第２の面７との間にそれぞれ所定の間隔をおいて配置されて前記第１の面６および第２の面７に沿って前記筐体２内の空気を案内する第１の固定ダクト板８および第２の固定ダクト板９と、これら第１の固定ダクト板８および第２の固定ダクト板９の端部に設けられ、これらの固定ダクト板８、９の面に沿う方向へ突出する方向へ付勢された、第１の可動ダクト板８ａおよび第２の可動ダクト板９ａとを有する。
すなわち図１に示す電子機器は、複数の板状の電子部品１を該電子部品の厚さ方向に互いに間隔をおいて筐体２に収容した電子機器であって、前記筐体２内に設けられ、前記電子部品の上縁が挿入される溝３を有する上部案内部材４と、該上部案内部材４に対向して前記筐体２内に設けられ、前記電子部品１の下縁が挿入される溝３を有する下部案内部材５と、前記電子部品１の第１の面６および第２の面７との間にそれぞれ所定の間隔をおいて配置されて前記第１の面６および第２の面７に沿って前記筐体２内の空気を案内する第１の固定ダクト板８および第２の固定ダクト板９と、これら第１の固定ダクト板８および第２の固定ダクト板９の端部に設けられ、これらの固定ダクト板８、９の面に沿う方向へ突出する方向へ付勢された、第１の可動ダクト板８ａおよび第２の可動ダクト板９ａとを有する。
【0012】
上記構成によれば、筐体２に吸い込まれた空気が前記第１の面６と第１の固定ダクト板８との間、および、前記第２の面７と第２の固定ダクト板９との間を通って前記電子部品１に最も近い経路を通過することができる。また前記第１の可動ダクト板８ａと第２の可動ダクト板９ａとが付勢されているので、前記第１の固定ダクト板８と第２固定ダクト板９との上縁、下縁等の隙間から漏れる空気の漏れを防止して、前記第１の面６と第１の固定ダクト板８との間、および、前記第２の面７と第２の固定ダクト板９との間の経路に空気を確実に案内することができる。
【0013】
図２～図４を参照して、本発明の一実施形態の特徴を備えていない比較例の構成を説明する。
図２に示すように、筐体１１内に、所定の機能を備えたカード型モジュール等の電子部品（機能カード）１２をスライド移動に格納するプラグイン構造の装置では、サブラック１１’（前記筐体１１内に設けられ、内部の空間を仕切る板状部材と、前記機能カード１２等を支持する機構等を含む構造をいう）に設けられたガイドレール１３に沿って必要な電子部品１２を着脱可能に挿入した構成を有する構成を有する。また前記筐体１１は、図３に示すように、前記筐体１１内に空気を吸入し、サーバールーム等の室内に排出するファン１４を用いて冷却する構造である場合が多い。このファン１４は、消費電力や騒音の観点からも低回転数(低流量)で運用することが望ましく、必要な流量を機能カード１の冷却デバイスに効率よく流すことが要求される。
図２に示すように、筐体１１内に、所定の機能を備えたカード型モジュール等の電子部品（機能カード）１２をスライド移動に格納するプラグイン構造の装置では、サブラック１１’（前記筐体１１内に設けられ、内部の空間を仕切る板状部材と、前記機能カード１２等を支持する機構等を含む構造をいう）に設けられたガイドレール１３に沿って必要な電子部品１２を着脱可能に挿入した構成を有する構成を有する。また前記筐体１１は、図３に示すように、前記筐体１１内に空気を吸入し、サーバールーム等の室内に排出するファン１４を用いて冷却する構造である場合が多い。このファン１４は、消費電力や騒音の観点からも低回転数(低流量)で運用することが望ましく、必要な流量を機能カード１の冷却デバイスに効率よく流すことが要求される。
【0014】
そのため、サブラック１１’側の前記ファン１４と前記機能カード１２との間の流路を効率よく実現することが課題である。しかしながら、前記機能カード１２は、抜き差し可能な構成であることから、前記サブラック１１’等との間にクリアランスが必要であり、また、機能カード１２に実装された基板部品との干渉（例えば、抜き差しに伴う機能カード１２の移動軌跡と重なって配置されることによる接触）等を考慮し、前記機能カード１２は、サブラック内の前記ガイドレール１３の周囲のスロット区画に対して小さくする必要がある。そのため、図３に矢印Ａで示すように、外気を取り込んで前記機能カード（詳細には、機能カードの発熱部品および発熱部品に取り付けられた放熱フィン）１２へ冷却空気として案内しようとすると、一の機能カード１２とサブラック１１’との間や隣接する他の機能カード１２’との間には、冷却部品が未実装の冷却空気の流通が不要な領域が存在し、前記ファン１４により発生した冷却空気の流量の一部が機能カード１２、１２’の表面に沿う矢印Ｂで示すような流れのみならず、機能カード１２、１２’表面から離れた不要な空間に流れてしまう、エアフローのショートカット（図４に矢印Ｃで示す）が発生する。したがって、取り込まれた冷却空気の一部が冷却に寄与することなく排出されてしまい、有効利用することができない。
【0015】
上記比較例における不具合を考慮した一実施形態について、図５～図１０を参照して説明する。なお、図中図１～図４と共通の構成については同一符号を付し、説明を簡略化する。
一実施形態にかかる機能カード１２Ａは、図５と図６とに示すように、回路基板（およびこれに実装された半導体チップ等の電子部品）２０の一方の面と他方の面とにそれぞれ取り付けた固定ダクト板２１Ａ、２１Ｂと、これらの固定ダクト板２１Ａ、２１Ｂとの間にそれぞれ弾性部材２２Ａ、２２Ｂを介して連結された可動ダクト板２３Ａ、２３Ｂとで構成される。前記可動ダクト板２３Ａ、２３Ｂは、前記弾性部材２２Ａ、２２Ｂが弾性変形しながら伸縮することによって上下方向に移動することができる。すなわち前記可動ダクト板２３Ａ、２３Ｂは、電子部品１２Ａを図５の紙面と交差する方向へ抜き差しする際に周囲に必要とされるクリアランスに対応する寸法だけ、図５の上下方向へ移動可能に移動可能に支持されている。
一実施形態にかかる機能カード１２Ａは、図５と図６とに示すように、回路基板（およびこれに実装された半導体チップ等の電子部品）２０の一方の面と他方の面とにそれぞれ取り付けた固定ダクト板２１Ａ、２１Ｂと、これらの固定ダクト板２１Ａ、２１Ｂとの間にそれぞれ弾性部材２２Ａ、２２Ｂを介して連結された可動ダクト板２３Ａ、２３Ｂとで構成される。前記可動ダクト板２３Ａ、２３Ｂは、前記弾性部材２２Ａ、２２Ｂが弾性変形しながら伸縮することによって上下方向に移動することができる。すなわち前記可動ダクト板２３Ａ、２３Ｂは、電子部品１２Ａを図５の紙面と交差する方向へ抜き差しする際に周囲に必要とされるクリアランスに対応する寸法だけ、図５の上下方向へ移動可能に移動可能に支持されている。
【0016】
前記弾性部材２２Ａ（２２Ｂ）と前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）との構成について、図６、７を参照してより詳細に説明する。
前記弾性部材２２Ａ（２２Ｂ）は、前記固定ダクト板２１Ａ（２１Ｂ）の面方向（図５，図６の上下方向）に伸縮することにより、前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）をそれぞれの固定ダクト板２１Ａ（２１Ｂ）から突起させて平面部に接触することにより、その弾性力により可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）上方へ付勢しながら下がることができる。前記弾性部材２２Ａ（２２Ｂ）は、図示例のようなコイルばねの場合は、前記固定ダクト板２１Ａ（２１Ｂ）に同図の上下方向へ軸２４を設け、該軸２４を中心として上下に弾性変形させることによって安定した伸縮が期待することができる。
すなわち、前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）から側方へ突出させて設けた操作板２５によって前記弾性部材２２Ａ（２２Ｂ）を押し下げながら弾性へ変形させることにより、前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）が上下動することができる。
前記弾性部材２２Ａ（２２Ｂ）は、前記固定ダクト板２１Ａ（２１Ｂ）の面方向（図５，図６の上下方向）に伸縮することにより、前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）をそれぞれの固定ダクト板２１Ａ（２１Ｂ）から突起させて平面部に接触することにより、その弾性力により可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）上方へ付勢しながら下がることができる。前記弾性部材２２Ａ（２２Ｂ）は、図示例のようなコイルばねの場合は、前記固定ダクト板２１Ａ（２１Ｂ）に同図の上下方向へ軸２４を設け、該軸２４を中心として上下に弾性変形させることによって安定した伸縮が期待することができる。
すなわち、前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）から側方へ突出させて設けた操作板２５によって前記弾性部材２２Ａ（２２Ｂ）を押し下げながら弾性へ変形させることにより、前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）が上下動することができる。
【0017】
また、可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）の一端（挿入方向前方側の端部）は、図９、１０に示すように、傾斜部２６を有する。該傾斜部２６は、前記サブラック１１’の一部と接触することにより、電子部品１２Ａの挿入に伴う水平方向への力を下方への力に変換し、前記弾性部材２２Ａ（２２Ｂ）を弾性変形させながら前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）を押し下げる。
【0018】
上記のように構成された機能カード１２をサブラック１１’に取り付け、取り外す操作における、前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）の動きについて、図９、図１０を参照して説明する。
前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）は、図９あるいは図１０の初期位置では、機能カード１２が挿入されるスロット領域（上下のガイドレール１３の間およびその両側の領域）を超える上方位置まで突出した状態となる。
この状態の機能カード１２Ａを前記サブラック１１’に挿入すると、図１０（Ａ）に示すようにサブラック１１’の一部に傾斜部２６が接触する。前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）の傾斜部２６は、前記機能カード１２Ａを挿入するに伴う矢印Ｈで示す水平方向の挿入力を、前記弾性部材２２Ａ（２２Ｂ）を縮めて前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）を矢印Ｖ方向へ移動させる駆動力に変換する（詳細には、矢印Ｖ’方向への力の垂直分力が発生する）。
前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）の下方への移動後は、図１０（Ｂ）に示すように、前記弾性部材２２Ａ（２２Ｂ）は常に縮んだ状態のため、前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）が前記サブラック１１’に押し付けられる方向にダクト可動力（矢印Ｖ）が働き、前記機能カード１２の周囲に生じるクリアランスとなる部位を塞ぎ、不要なエアフローが筐体の内部でショートカットする流路の発生を抑制することができる。
前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）は、図９あるいは図１０の初期位置では、機能カード１２が挿入されるスロット領域（上下のガイドレール１３の間およびその両側の領域）を超える上方位置まで突出した状態となる。
この状態の機能カード１２Ａを前記サブラック１１’に挿入すると、図１０（Ａ）に示すようにサブラック１１’の一部に傾斜部２６が接触する。前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）の傾斜部２６は、前記機能カード１２Ａを挿入するに伴う矢印Ｈで示す水平方向の挿入力を、前記弾性部材２２Ａ（２２Ｂ）を縮めて前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）を矢印Ｖ方向へ移動させる駆動力に変換する（詳細には、矢印Ｖ’方向への力の垂直分力が発生する）。
前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）の下方への移動後は、図１０（Ｂ）に示すように、前記弾性部材２２Ａ（２２Ｂ）は常に縮んだ状態のため、前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）が前記サブラック１１’に押し付けられる方向にダクト可動力（矢印Ｖ）が働き、前記機能カード１２の周囲に生じるクリアランスとなる部位を塞ぎ、不要なエアフローが筐体の内部でショートカットする流路の発生を抑制することができる。
【0019】
前記機能カード１２を取り外す場合は、前記機能カード１２を矢印Ｈと反対方向へ引き出せば良く、この操作により、前記機能カード１２がガイドレール１３に沿って移動して行き、図１０（Ｂ）の状態から同（Ａ）の状態へ移動するに際し、図９に示すように、前記傾斜部２６がサブラック１１’に接触しながら矢印Ｈと反対方向へ移動し、この移動に伴い、前記弾性部材２２Ａ（２２Ｂ）が延びながら前記可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）を押し上げ、図１０（Ａ）の位置へ戻る。
【0020】
上記一実施形態で採用されたコイルばね状の弾性部材２２Ａ（２２Ｂ）に代えて、図８に示すような板ばね状の弾性部材２７Ａ（２７Ｂ）を採用しても良い。
すなわち、図８に示すように、固定ダクト板２１Ａ（２１Ｂ）の側方に突出するように支持板２８を設け、この支持板２８と前記可動ダクト板２３Ａ、２３Ｂの操作板２５との間で側面視Ｚ字状をなす弾性部材２７Ａ（２７Ｂ）を弾性変形させることによって、コイルばねの場合と同様に可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）を上下動させることができる。
また前記弾性部材を構成するばねとして、上記コイルばね、板ばねに代えてねじりばねを採用しても良い。
すなわち、図８に示すように、固定ダクト板２１Ａ（２１Ｂ）の側方に突出するように支持板２８を設け、この支持板２８と前記可動ダクト板２３Ａ、２３Ｂの操作板２５との間で側面視Ｚ字状をなす弾性部材２７Ａ（２７Ｂ）を弾性変形させることによって、コイルばねの場合と同様に可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）を上下動させることができる。
また前記弾性部材を構成するばねとして、上記コイルばね、板ばねに代えてねじりばねを採用しても良い。
【0021】
上記の操作によって機能カード１２を着脱することができることから、一実施形態の装置は下記の効果を奏する。
・固定ダクト板２１Ａ（２１Ｂ）と可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）とにより構成されたダクト構造によって筐体１１内の冷却に寄与しない不要な空気の流路を塞ぐことにより、エアフローのショートカットを抑制し、前記ファン１４による気流を前記筐体１１内の機能カード１２の冷却に有効利用することができる。
・エアフローのショートカットを低減することにより、装置の冷却に必要な冷却空気の内、冷却に寄与しない流れを削減して流量を最適化し、ファン回転数の低減、およびこれに伴う騒音の低減と消費電力の低減とを図ることができる。
・エアフローのショートカットを低減することにより、ファンを搭載した放熱用の機能カードが必要な箇所へも冷却空気の流量を増加させて、機能カードの放熱性能を向上することができる。
・固定ダクト板２１Ａ（２１Ｂ）と可動ダクト板２３Ａ（２３Ｂ）とにより構成されたダクト構造によって筐体１１内の冷却に寄与しない不要な空気の流路を塞ぐことにより、エアフローのショートカットを抑制し、前記ファン１４による気流を前記筐体１１内の機能カード１２の冷却に有効利用することができる。
・エアフローのショートカットを低減することにより、装置の冷却に必要な冷却空気の内、冷却に寄与しない流れを削減して流量を最適化し、ファン回転数の低減、およびこれに伴う騒音の低減と消費電力の低減とを図ることができる。
・エアフローのショートカットを低減することにより、ファンを搭載した放熱用の機能カードが必要な箇所へも冷却空気の流量を増加させて、機能カードの放熱性能を向上することができる。
【0022】
前記弾性部材を構成するばねの方式、数、固定ダクト板、可動ダクト板への取り付け構造は図示の実施形態に限定されるものではなく、機能カードの構造に応じて変更しても良い。
例えば、固定ダクト板と可動ダクト板とのいずれか一方に案内溝を設け、いずれか他方に設けた突起を案内溝内でスライドできる構成とすることにより、可動ダクト板の上下動をより円滑にすることも有効である。
例えば、固定ダクト板と可動ダクト板とのいずれか一方に案内溝を設け、いずれか他方に設けた突起を案内溝内でスライドできる構成とすることにより、可動ダクト板の上下動をより円滑にすることも有効である。
【0023】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【産業上の利用可能性】
【0024】
本発明は、電子機器の冷却装置に利用することができる。
【符号の説明】
【0025】
１電子部品
２ 筐体
３ 溝
４ 上部案内部材
５ 下部案内部材
６ 第１の面
７ 第２の面
８ 第１の固定ダクト板
８ａ 第１の可動ダクト板
９ 第２の固定ダクト板
９ａ 第２の可動ダクト板
１１ 筐体
１１’ サブラック
１２、１２Ａ 電子部品（機能カード）
１３ ガイドレール
１４ ファン
２０ 回路基板
２１Ａ、２１Ｂ 固定ダクト板
２２Ａ、２２Ｂ 弾性部材
２３Ａ、２３Ｂ 可動ダクト板
２４ 軸
２５ 操作板
２６ 傾斜部
２７Ａ、２７Ｂ 弾性部材
２８ 支持板
２ 筐体
３ 溝
４ 上部案内部材
５ 下部案内部材
６ 第１の面
７ 第２の面
８ 第１の固定ダクト板
８ａ 第１の可動ダクト板
９ 第２の固定ダクト板
９ａ 第２の可動ダクト板
１１ 筐体
１１’ サブラック
１２、１２Ａ 電子部品（機能カード）
１３ ガイドレール
１４ ファン
２０ 回路基板
２１Ａ、２１Ｂ 固定ダクト板
２２Ａ、２２Ｂ 弾性部材
２３Ａ、２３Ｂ 可動ダクト板
２４ 軸
２５ 操作板
２６ 傾斜部
２７Ａ、２７Ｂ 弾性部材
２８ 支持板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【手続補正書】
【提出日】2024-05-21
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の板状の電子部品を該電子部品の厚さ方向に互いに間隔をおいて筐体に収容した電子機器であって、
前記筐体内に設けられ、前記電子部品の上縁が挿入される溝を有する上部案内部材と、
該上部案内部材に対向して前記筐体内に設けられ、前記電子部品の下縁が挿入される溝を有する下部案内部材と、
前記電子部品の第１の面および第２の面との間にそれぞれ所定の間隔をおいて配置されて前記第１の面および第２の面に沿って前記筐体内の空気を案内する第１の固定ダクト板および第２の固定ダクト板と、
これら第１の固定ダクト板および第２の固定ダクト板の端部に設けられ、これらの固定ダクト板の面に沿う方向へ突出する方向へ付勢された、第１の可動ダクト板および第２の可動ダクト板と、
を有する電子機器。
前記筐体内に設けられ、前記電子部品の上縁が挿入される溝を有する上部案内部材と、
該上部案内部材に対向して前記筐体内に設けられ、前記電子部品の下縁が挿入される溝を有する下部案内部材と、
前記電子部品の第１の面および第２の面との間にそれぞれ所定の間隔をおいて配置されて前記第１の面および第２の面に沿って前記筐体内の空気を案内する第１の固定ダクト板および第２の固定ダクト板と、
これら第１の固定ダクト板および第２の固定ダクト板の端部に設けられ、これらの固定ダクト板の面に沿う方向へ突出する方向へ付勢された、第１の可動ダクト板および第２の可動ダクト板と、
を有する電子機器。
【請求項2】
前記電子部品の第１の面と前記第１の固定ダクト板との間の隙間へ空気を流通させるファンを備える、
請求項１に記載の電子機器。
請求項１に記載の電子機器。
【請求項3】
前記第１の可動ダクト板および第２の可動ダクト板は、前記電子部品とともに前記筐体へ挿入する方向へ移動するこれら第１の可動ダクト板および第２の可動ダクト板を前記突出する方向と反対方向へ移動させる傾斜部を備える、
請求項１に記載の電子機器。
請求項１に記載の電子機器。
【請求項4】
前記第１の固定ダクト板と第１の可動ダクト板との間に設けられて、これらを互いに離間する方向へ付勢する弾性部材を備える、
請求項１に記載の電子機器。
請求項１に記載の電子機器。
【請求項5】
前記弾性部材は、前記第１の固定ダクト板と第１の可動ダクト板との間に設けられてこれらの相対移動方向へ弾性変形するコイルばねである、
請求項４に記載の電子機器。
請求項４に記載の電子機器。
【請求項6】
前記弾性部材は、前記第１の固定ダクト板と第１の可動ダクト板との間に設けられてこれらの相対移動方向へ弾性変形する板ばねである、
請求項４に記載の電子機器。
請求項４に記載の電子機器。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0005】
しかしながら、特許文献１に記載された電子機器にあっては、筐体内の全ての（図示例では６基の）スロットを埋めるようにモジュールが挿入されていることによって各モジュールの間に均等に冷却空気が分配される構成であることから、各モジュールと、これらを抜き差し可能に支持するためにレール状のガイドブロックとの間に設けた隙間を埋めて空気の漏洩を防止している。具体的には、モジュールの端部に設けたシールキャップの両面にガイドブロックの溝の内面の第1、第2のリップを弾性変形させながら基板の側面に密着させるシール構造が採用されている。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0007】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、電子機器のスロットに挿入されるモジュールに冷却空気を効率良く供給することを目的とする。