特開 2024-118641 柱状構造物の型枠構造および型枠設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024118641

(43)【公開日】2024-09-02

(54)【発明の名称】柱状構造物の型枠構造および型枠設置方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 13/02 20060101AFI20240826BHJP

   E04G 17/00 20060101ALI20240826BHJP

【ＦＩ】

E04G13/02 A

E04G17/00 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023025029

(22)【出願日】2023-02-21

(71)【出願人】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】509174152

【氏名又は名称】協立エンジ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100161506

【弁理士】

【氏名又は名称】川渕 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(72)【発明者】

【氏名】山本 康之

(72)【発明者】

【氏名】河野 重行

(72)【発明者】

【氏名】名倉 健二

(72)【発明者】

【氏名】小貫 真広

(72)【発明者】

【氏名】加藤 正大

(72)【発明者】

【氏名】太田 佳佑

(72)【発明者】

【氏名】佐山 貴宏

(72)【発明者】

【氏名】吉武 謙二

(72)【発明者】

【氏名】佐久間 清文

(72)【発明者】

【氏名】黒▲崎▼ ひろみ

(72)【発明者】

【氏名】島津 孝一

(72)【発明者】

【氏名】古賀 尚幸

【テーマコード（参考）】

2E150

【Ｆターム（参考）】

2E150BA32

2E150BA65

2E150CA01

2E150CA03

2E150GA03

2E150GA24

2E150KD01

2E150MA02Z

2E150MA42X

(57)【要約】

【課題】施工性と作業効率を向上でき、施工にかかる工期やコストを低減できる。
【解決手段】多角形断面からなる鉄筋コンクリート造の風車基礎２の施工に使用され、風車基礎２の外周壁２０を構成して風車基礎２の各側面に配置される平板状の埋設コンクリート型枠板３０と、埋設コンクリート型枠板３０の外面３０ａに着脱可能に固定された横材４０と、を組み合わせた型枠ユニット１０が設けられ、隣接する型枠ユニット１０の横材４０同士を接続する横継ぎ部材５０が設けられた構成の柱状構造物の型枠構造を提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

多角形断面からなる鉄筋コンクリート造の柱状構造物の施工に使用される柱状構造物の型枠構造であって、
前記柱状構造物の外周壁を構成して前記柱状構造物の各側面に配置される平板状の埋設コンクリート型枠板と、前記埋設コンクリート型枠板の外面に着脱可能に固定された横材と、を組み合わせた型枠ユニットが設けられ、
隣接する前記型枠ユニットの前記横材同士を接続する横継ぎ部材が設けられていることを特徴とする柱状構造物の型枠構造。

【請求項2】

前記横継ぎ部材は、
前記横材の長さ方向両端に設けられた支圧板と、
前記柱状構造物の周方向に隣接する前記支圧板間に圧縮力を導入するＰＣ鋼材と、
を備える、請求項１に記載の柱状構造物の型枠構造。

【請求項3】

前記横継ぎ部材は、
前記柱状構造物の周方向に隣接する前記横材のそれぞれに設けられるボルト固定部と、
前記隣接する前記横材間に架け渡して前記ボルト固定部にボルトにより固定される添接板と、を有し、
前記添接板は、前記ボルト固定部に対応するボルト穴を有し、
前記ボルト穴は、前記隣接する前記横材同士がなす接続角度の変化に応じて変位する前記ボルト固定部の位置を結ぶ仮想線に沿う長穴である、請求項１に記載の柱状構造物の型枠構造。

【請求項4】

前記柱状構造物の内部に配筋される鉄筋と前記型枠ユニットとを連結する型枠固定治具が設けられている、請求項１に記載の柱状構造物の型枠構造。

【請求項5】

前記型枠固定治具は、前記鉄筋の上部と前記型枠ユニットの上部とに対して着脱自在に設けられている、請求項４に記載の柱状構造物の型枠構造。

【請求項6】

請求項１乃至５のいずれか１項に記載の柱状構造物の型枠構造を使用した型枠設置方法であって、
前記埋設コンクリート型枠板に前記横材を固定して前記型枠ユニットを組み立てる工程と、
前記柱状構造物の前記各側面のそれぞれに前記埋設コンクリート型枠板を前記柱状構造物側に向けた状態で前記型枠ユニットを配置する工程と、
前記柱状構造物の周方向に隣接する前記型枠ユニットの前記横材同士を前記横継ぎ部材で接続する工程と、
を有することを特徴とする型枠設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、柱状構造物の型枠構造および型枠設置方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、鉄筋コンクリート造の柱状構造物を施工する際には、例えば型枠を組み立て、サポート材やセパレータを使用して型枠の反力をとる型枠構造を採用するのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、支保工の内側にメタルフォーム（鋼製型枠）を備え、矩形状支保工を連結して組み立てたメタルフォームの内側にコンクリートを打設し、打設後に、メタルフォーム及び支保工を解体撤去する構成について記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６－８１４５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に示すような従来の型枠構造では、以下のような問題があった。
すなわち、従来の場合には、型枠の反力をとるためのサポート材やセパレータを取り付ける作業が狭隘場所となる組立て鉄筋内で行う必要があるため、極めて苦渋な作業となっており、作業性に問題があるうえ、多大な作業時間を要することから施工効率が低下していた。
また、例えば風車の基礎等の大型な柱状構造物の場合には、型枠自体の組み立て、撤去に掛かる手間や時間、さらに施工コストが増大することから、その点で改善の余地があった。

【0005】

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、施工性と作業効率を向上でき、施工にかかる工期やコストを低減できる柱状構造物の型枠構造および型枠設置方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明に係る柱状構造物の型枠構造は、多角形断面からなる鉄筋コンクリート造の柱状構造物の施工に使用される柱状構造物の型枠構造であって、前記柱状構造物の外周壁を構成して前記柱状構造物の各側面に配置される平板状の埋設コンクリート型枠板と、前記埋設コンクリート型枠板の外面に着脱可能に固定された横材と、を組み合わせた型枠ユニットが設けられ、隣接する前記型枠ユニットの前記横材同士を接続する横継ぎ部材が設けられていることを特徴としている。

【0007】

また、本発明に係る型枠設置方法は、上述した柱状構造物の型枠構造を使用した型枠設置方法であって、前記埋設コンクリート型枠板に前記横材を固定して前記型枠ユニットを組み立てる工程と、前記柱状構造物の前記各側面のそれぞれに前記埋設コンクリート型枠板を前記柱状構造物側に向けた状態で前記型枠ユニットを配置する工程と、前記柱状構造物の周方向に隣接する前記型枠ユニットの前記横材同士を前記横継ぎ部材で接続する工程と、を有することを特徴としている。

【0008】

本発明では、多角形断面からなる柱状構造物の各側面に対応した型枠ユニットの埋設コンクリート型枠板を、型枠ユニット内に打設されるコンクリートに埋設して一体化させることができる。すなわち、埋設コンクリート型枠板はコンクリート打設時の型枠として機能するとともに、打設後の柱状構造物の外周壁を構成して構造体の一部をなす。そのため、組み立てた型枠ユニットの横材のみを解体すればよく、埋設コンクリート型枠板の解体、撤去に掛かる作業が不要になり、施工効率を向上できる。

【0009】

さらに、本発明では、埋設コンクリート型枠板と横材とが一体化した型枠ユニットを構成し、一体化した型枠ユニット自身が支保工となる自己釣り合いの構造となる。そのため、外部反力を期待する従来の支保工（サポート材やセパレータ等）の設置作業が不要となり、これらの組み立てに掛かる苦渋作業がなくなり、作業性および施工性を向上することができる。すなわち、本発明では、型枠構造の設置、解体に関わる作業をほぼ型枠ユニットの外側で行うことが可能となる。しかも、従来のサポート材やセパレータ等の支保工が不要になるのでコストの低減を図ることができる。

【0010】

また、本発明に係る柱状構造物の型枠構造は、前記横継ぎ部材は、前記横材の長さ方向両端に設けられた支圧板と、前記柱状構造物の周方向に隣接する前記支圧板間に圧縮力を導入するＰＣ鋼材と、を備えることが好ましい。

【0011】

この場合、型枠ユニットの設置が完了した後、隣接する型枠ユニットの横材に設けられる支圧板にＰＣ鋼材を設けて、そのＰＣ鋼材に緊張力を付与ることで、ＰＣ鋼材に圧縮力を導入する。これによりＰＣ鋼材に一体的に設けられる横材にも横方向（周方向）に圧縮力が作用することになる。そのため、柱状構造物の外周壁に沿って配置されるすべての型枠ユニットに周方向の圧縮力が導入され、一体化した型枠ユニット自身が支保工となる自己釣り合いの構造を確実に実現することができる。したがって、型枠ユニットの内側へのコンクリート打設時に充填されるコンクリートによって型枠ユニットが外周側に膨らむことを防止することができる。

【0012】

また、本発明に係る柱状構造物の型枠構造は、前記横継ぎ部材は、前記柱状構造物の周方向に隣接する前記横材のそれぞれに設けられるボルト固定部と、前記隣接する前記横材間に架け渡して前記ボルト固定部にボルトにより固定される添接板と、を有し、前記添接板は、前記ボルト固定部に対応するボルト穴を有し、前記ボルト穴は、前記隣接する前記横材同士がなす接続角度の変化に応じて変位する前記ボルト固定部の位置を結ぶ仮想線に沿う長穴であることが好ましい。

【0013】

この場合には、型枠ユニットの設置が完了した後、隣接する型枠ユニットの横材同士を添接板で固定することで、周方向に配置される複数の型枠ユニットを一体化させることができる。そのため、一体化した型枠ユニット自身が支保工となる自己釣り合いの構造となることから、型枠ユニットの内側へのコンクリート打設時に充填されるコンクリートによって型枠ユニットが外周側に膨らむことを防止することができる。
そして、この場合には、添接板の長穴は、横材同士がなす接続角度の変化に応じて変位するボルト固定部の位置を結ぶ仮想線に沿って形成されているので、横材を一体化している型枠ユニット同士がなす接続角度の位置に合わせて微調整することができる。また、柱状構造物の多角形状の角数に関わらず添接板を転用することができる。

【0014】

また、本発明に係る柱状構造物の型枠構造は、前記柱状構造物の内部に配筋される鉄筋と前記型枠ユニットとを連結する型枠固定治具が設けられていることが好ましい。

【0015】

このような構成にすることにより、型枠ユニットを組み立てる際に、型枠固定治具を使用して型枠ユニットを柱状構造物の内部に配筋される鉄筋に支持することで、型枠ユニットを所定位置に精度よく位置決めすることができ、複数の型枠ユニットを効率よくかつ高精度で多角形状に設置することができる。
また、この場合には、型枠固定治具によって型枠ユニットが柱状構造物の内部に配筋される鉄筋に支持されているので、コンクリート打設時において型枠固定治具を撤去しないことで、コンクリートの内圧によって型枠ユニットが径方向外側に倒れることを防止できる。すなわち、本発明では、型枠固定治具に型枠ユニットの位置決めの機能だけでなく、支保部材としての機能をもたせることができる。

【0016】

また、本発明に係る柱状構造物の型枠構造は、前記型枠固定治具は、前記鉄筋の上部と前記型枠ユニットの上部とに対して着脱自在に設けられていることが好ましい。

【0017】

この場合には、型枠固定治具によって鉄筋の上部と型枠ユニットの上部とが支持されるので、型枠ユニットが径方向に傾倒することを防止でき、型枠ユニットをより精度よく配置することができる。
また、コンクリートの打設中も型枠固定治具を用いる場合には、打設したコンクリートが硬化した後に、打設したコンクリートの上部に位置する型枠固定治具を上方から容易に取り外すことができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明の柱状構造物の型枠構造および型枠設置方法によれば、施工性と作業効率を向上でき、施工にかかる工期やコストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第１実施形態による風車基礎の型枠構造の構成を示す斜視図である。

【図2】図１に示す風車基礎の型枠構造の平面図である。

【図3】図１に示す風車基礎の型枠構造の縦断面図である。

【図4】型枠構造の一部を上方から見た平面図である。

【図5】型枠ユニットの斜視図である。

【図6】横継ぎ部材によって接続された横材を上方から見た平面図であって、（ａ）は横材同士を直線状に接続した状態を示す図、（ｂ）は横材同士に角度を付けて接続した状態を示す図、（ｃ）は（ａ）に示すＡ－Ａ線矢視図である。

【図7】型枠構造を側方から見た拡大斜視図である。

【図8】型枠固定治具によって型枠ユニットと鉄筋とを連結した状態を示す側面図である。

【図9】図８に示す型枠固定治具の拡大図である。

【図10】第２実施形態による横継ぎ部材によって接続された横材を上方から見た平面図であって、（ａ）は横材同士に角度を付けて接続した状態を示す図、（ｂ）は横材同士に（ａ）より大きな角度を付けて接続した状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態による柱状構造物の型枠構造および型枠設置方法について、図面に基づいて説明する。

【0021】

（第１実施形態）
図１～図３に示すように、本実施形態の柱状構造物の型枠構造１は、複数の側面２ａを有する多角形断面からなる鉄筋コンクリート造の風車基礎２（柱状構造物）のコンクリート打設による施工に使用される。風車基礎２は、風力発電設備における構成のタワー（図示省略）を下方から支持する地盤に構築される基礎構造物である。

【0022】

風車基礎２は、全辺長が等しい正多角形（ここでは正８角形）である。風車基礎２は、いずれの高さにおいても水平方向の断面形状が同じ角数（ここでは８角形）により形成される多角形柱状構造である。図１に示す風車基礎２は、フーチング２Ａとペデスタル２Ｂとからなる。ペデスタル２Ｂの内部には、上述したタワーに固定されるアンカーボルト２６が埋め込まれている。本実施形態では、フーチング２Ａを型枠構造１の施工対象として以下説明する。

【0023】

風車基礎２の外周壁２０は、型枠構造１の一部である後述する埋設コンクリート型枠板３０によって構成されている。すなわち、埋設コンクリート型枠板３０は、風車基礎２のコンクリート２２と一体となり、コンクリート打設後において本設として機能する。すなわち、風車基礎２の一部は、埋設コンクリート型枠板３０である。

【0024】

ここで、風車基礎２において、基礎中心軸（単に中心軸Ｏという）を鉛直方向に向けて配置され、この中心軸Ｏに平行な方向を軸方向と定義し、中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と定義し、中心軸Ｏに直交する方向を径方向と定義する。また、径方向で中心軸Ｏに向かう方向を内側、中心軸Ｏから離れる方向を外側と定義する。

【0025】

型枠構造１は、風車基礎２の施工時において、風車基礎２の外周壁２０が形成される外周部全周にわたって設置される。風車基礎２の施工時には、コンクリート２２中に鉄筋２１（図８参照）や補強鋼材などの埋設部材が埋設される。

【0026】

型枠構造１は、風車基礎２の外周壁２０を構成して風車基礎２の各側面２ａに配置される平板状の埋設コンクリート型枠板３０と、埋設コンクリート型枠板３０の外面３０ａに着脱可能に固定された横材４０と、を組み合わせた型枠ユニット１０が設けられている。型枠ユニット１０は、風車基礎２の各側面２ａに沿って配置される。また、型枠構造１には、隣接する型枠ユニット１０の横材４０同士を接続する横継ぎ部材５０が設けられている。

【0027】

埋設コンクリート型枠板３０は、コンクリート打設時の型枠として機能するとともに、コンクリート打設後には風車基礎２のコンクリート２２と一体化して風車基礎２の構造体としても機能する。埋設コンクリート型枠板３０は、一定の厚みの平板形状をなし、例えば工場等で製作されたプレキャストコンクリートからなる。埋設コンクリート型枠板３０は、図４に示すように、径方向内側を向く内面３０ｂに凹凸状の凹凸部３１が形成され、外面３０ａは平坦に形成されている。

【0028】

また、本実施形態では、図５に示すように、埋設コンクリート型枠板３０は、横方向（周方向）に複数（ここでは４つ）に分割された縦長の分割板体３０Ａが組み合わされ、風車基礎２の側面２ａと同形状に設定された１枚の埋設コンクリート型枠板３０を構成している（図１参照）。なお、埋設コンクリート型枠板３０の分割数、分割位置はこれに限定されることはない。横材４０が設けられる観点から、埋設コンクリート型枠板３０は横方向に分割されることが好ましい。

【0029】

横材４０は、横方向（周方向）に沿って延びて埋設コンクリート型枠板３０の外面３０ａにボルト等の固定手段によって着脱可能に固定されている。横材４０は、１つの埋設コンクリート型枠板３０において、縦方向（軸方向）に間隔をあけて複数（ここでは３本）設けられている。横材４０は、Ｌ字断面のアングル材が用いられ、Ｌ型の一方のフランジ面が埋設コンクリート型枠板３０の外面３０ａに当接している。横材４０の長さは、埋設コンクリート型枠板３０の横寸法と一致している。横材４０の長さ方向両端は、埋設コンクリート型枠板３０の側縁部に位置している。横材４０の両端には、横継ぎ部材５０の支圧板５１（後述する）が設けられている。

【0030】

このように構成される型枠ユニット１０は、埋設コンクリート型枠板３０と横材４０とを地組により一体的に組み付けてユニット化される。そして、平面視して周方向に隣接する型枠ユニット１０、１０同士がなす角度は、風車基礎２の多角形状に合わせた角度となる。

【0031】

図６（ａ）～（ｃ）に示すように、横継ぎ部材５０は、多角形状に設置される複数の型枠ユニット１０を周方向に緊張力を付与した状態で連結するための継手部材である。横継ぎ部材５０は、横材４０の長さ方向両端に設けられた支圧板５１と、周方向に隣接する支圧板５１、５１との間に圧縮力Ｆ１（図７参照）を導入するＰＣ（プレストレスコンクリート）鋼棒５２（ＰＣ鋼材）と、を備える。

【0032】

支圧板５１は、板面を横材４０の長手方向に直交する方向に向けて配置されている。すなわち、支圧板５１の面方向は、型枠ユニット１０が所定位置に設置された状態で、横方向（周方向）に直交する方向を向き、隣接する型枠ユニット１０の横材４０の支圧板５１、５１同士が周方向に対向する。支圧板５１の向き合う側の面（外面５１ｂ）と反対側の面（内面５１ａ）は、ＰＣ鋼棒５２の定着面となる。
また、周方向に隣接して互い向き合う支圧板５１、５１同士がなす角θは、型枠ユニット１０、１０同士がなす角度θ（図４参照）とほぼ同等で風車基礎２の外側に開くように角度をもって配置されている。

【0033】

支圧板５１の中央には、厚さ方向に貫通してＰＣ鋼棒５２が挿通可能な貫通孔５１ｃが設けられている。また、支圧板５１の内面５１ａには、球面座５３が設けられている。球面座５３は、横材４０の長さ方向中心側を向く面に球面状に凹む凹面５３ａを有する。

【0034】

ＰＣ鋼棒５２は、隣接する支圧板５１の貫通孔５１ｃ同士を貫通し、その貫通した両端部５２ａ、５２ｂに対してナット５４による締め込みが必要な長さに設定されている。ナット５４と球面座５３との間には、球面座金５５が介在される。球面座金５５は、一方の面が球面座５３の凹面５３ａに係止する球面状の凸面５５ａを有し、他方の面が平面５５ｂになっている。

【0035】

このように横継ぎ部材５０が構成されることで、本実施形態のように、隣接する角度をもって配置される一対の支圧板５１、５１間を挿通するＰＣ鋼棒５２と、それら一対の支圧板５１、５１と、が直交しない場合であっても、ＰＣ鋼棒５２の両端部５２ａ、５２ｂに締め付けるナット５４の締付力を球面座金５５および球面座５３を介して支圧板５１に伝達できる。すなわち、図７に示すように、ＰＣ鋼棒５２（横継ぎ部材５０）によって横材４０（型枠ユニット１０）に周方向の圧縮力Ｆ１を導入することができる。

【0036】

また、図８及び図９に示すように、型枠構造１は、風車基礎２の内部に配筋される鉄筋２１の上部２１ａと型枠ユニット１０の上部１０ａとを着脱自在に連結して支持する型枠固定治具６０を備えている。

【0037】

型枠固定治具６０は、型枠ユニット１０の埋設コンクリート型枠板３０（型枠ユニット１０）の上部１０ａに支持される保持キャップ６１と、鉄筋２１の上部２１ａに係止する鉄筋係止部６２と、保持キャップ６１と鉄筋係止部６２とを連結する連結材６３と、連結材６３の長さを調整するターンバックル６４と、を備えている。

【0038】

保持キャップ６１は、埋設コンクリート型枠板３０の上部１０ａに上方から被せて装着可能に設けられている。ここで本実施形態では、鉄筋２１の上部２１ａに水平方向に延びる鉄筋組立用アングル材２３が固定されている。鉄筋係止部６２は、鉄筋組立用アングル材２３に上方から被せて装着可能に設けられている。連結材６３は、保持キャップ６１と鉄筋係止部６２とのそれぞれに対してピン支持部６５によって連結されている。連結材６３の長さ方向の中間部にはターンバックル６４が接続され、連結材６３の保持キャップ６１と鉄筋係止部６２との間の離間を調整できるように構成されている。なお、鉄筋組立用アングル材２３が省略されてしてもよい。すなわち、鉄筋係止部６２を鉄筋２１に直接装着してもよい。

【0039】

このように型枠固定治具６０は、型枠ユニット１０の組み立て時の位置決めの機能を有する。
さらに、型枠固定治具６０は、型枠ユニット１０を型枠ユニット１０の径方向内側に配置される複数の鉄筋２１に支持することで、多角形状に設置した複数の型枠ユニット１０の内側にコンクリート２２を打設した際にコンクリート２２の内圧によって型枠ユニット１０が径方向外側に倒れることを防止する機能をもたせることも可能である。なお、この場合には、型枠固定治具６０に支保機能の一部を負担させることができるので、より軽量で剛性が小さい横材４０を採用することも可能である。

【0040】

次に、上述した型枠構造１を使用した型枠設置方法について、図面に基づいて具体的に説明する。
本実施形態による型枠設置方法は、図１に示すように、埋設コンクリート型枠板３０に横材４０を固定して型枠ユニット１０を組み立てる工程と、風車基礎２の各側面２ａのそれぞれに埋設コンクリート型枠板３０を風車基礎２側に向けた状態で型枠ユニット１０を配置する工程と、周方向に隣接する型枠ユニット１０の横材４０同士を横継ぎ部材５０で接続する工程と、を有する。

【0041】

先ず、図５に示す上述した型枠ユニット１０を施工現場で地組みする。すなわち、例えば工場などで製作したプレキャストコンクリートからなる埋設コンクリート型枠板３０をその側面を横向きの姿勢に配置してから、この埋設コンクリート型枠板３０の外面３０ａに対して複数の横材４０を組み付けることでユニット化する。このとき、横材４０には、上述した支圧板５１および球面座５３を取り付けておく。組み立てる型枠ユニット１０は、風車基礎２の側面２ａの数量分、すなわち本実施形態では風車基礎２が８角形断面であるので８つ設けておく。

【0042】

次に、図１及び図２に示すように、組み立てた型枠ユニット１０を風車基礎２の各側面２ａのそれぞれに配置する。具体的には、クレーン等を使用して地上に横置き姿勢で配置されている型枠ユニット１０を組み付ける姿勢（埋設コンクリート型枠板３０の板面が縦向きとなる姿勢）となるように吊り上げ、地盤の所定位置に位置決めするとともに、適宜な固定手段（図示省略）により型枠ユニット１０の基部を地盤に固定する。
このとき、図８に示すように、型枠ユニット１０の設置前、あるいは設置後に風車基礎２の内側には風車基礎２のコンクリート２２に埋設される鉄筋２１を組み立てる。
そして、型枠ユニット１０の組立時には、型枠ユニット１０の上部１０ａと鉄筋２１の上部２１ａとの間を連結する型枠固定治具６０を取り付け、型枠ユニット１０の上部１０ａを鉄筋２１の上部２１ａに支持する。型枠固定治具６０は、複数の型枠ユニット１０を多角形状に配置して組み立てが完了した後、撤去してもよいし、このとき撤去せずに鉄筋２１と型枠ユニット１０同士を連結し、支保機能をもたせた状態でコンクリートを打設するようにしてもよい。

【0043】

次に、図６（ａ）～（ｃ）に示すように、周方向に隣接する型枠ユニット１０の横材４０同士を横継ぎ部材５０で接続する。具体的には、型枠ユニット１０の設置が完了した後、隣接する型枠ユニット１０、１０の横材４０に設けられる支圧板５１、５１にＰＣ鋼棒５２を挿入し、そのＰＣ鋼棒５２の両端部５２ａ、５２ｂの定着端のそれぞれをナット５４で締め付けてＰＣ鋼棒５２に緊張力Ｆ２（図７参照）を付与することで、ＰＣ鋼棒５２に圧縮力Ｆ１を導入する。
これにより、図７に示すように、ＰＣ鋼棒５２に一体的に設けられる横材４０にも横方向（周方向）に圧縮力Ｆ１が作用することになる。本実施形態では、８つの型枠ユニット１０によって平面視で８角形に囲む型枠構造１が一体で形成され、型枠ユニット１０の内側コンクリート打設時に充填されるコンクリート２２によって型枠ユニット１０が外周側に膨らむことが防止されている。

【0044】

これにより、図２に示すような型枠構造１の設置が完了となる。
その後、設置した型枠構造１の内側にコンクリート２２を打設する。そして、打設したコンクリート２２が十分に硬化した後、埋設コンクリート型枠板３０を残した状態で横材４０及び横継ぎ部材５０を取り外す。また、コンクリート打設中も型枠固定治具６０を取り付けた状態にしておいた場合には、打設したコンクリートの硬化後に型枠固定治具６０を取り外す。
このように、埋設コンクリート型枠板３０は、打設したコンクリート２２と一体になり、風車基礎２の外周壁２０となる。

【0045】

次に、上述した柱状構造物の型枠構造１および型枠設置方法の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
図１～図３に示すように、本実施形態による柱状構造物の型枠構造１では、多角形断面からなる鉄筋コンクリート造の風車基礎２の施工に使用される。型枠構造１は、風車基礎２の外周壁２０を構成して風車基礎２の各側面２ａに配置される平板状の埋設コンクリート型枠板３０と、埋設コンクリート型枠板３０の外面３０ａに着脱可能に固定された横材４０と、を組み合わせた型枠ユニット１０が設けられ、隣接する型枠ユニット１０の横材４０同士を接続する横継ぎ部材５０が設けられている。

【0046】

本実施形態では、多角形断面からなる風車基礎２の各側面２ａに対応した型枠ユニット１０の埋設コンクリート型枠板３０を、型枠ユニット１０内に打設されるコンクリート２２に埋設して一体化させることができる。すなわち、埋設コンクリート型枠板３０はコンクリート打設時の型枠として機能するとともに、打設後の風車基礎２の外周壁２０を構成して構造体の一部をなす。そのため、組み立てた型枠ユニット１０の横材４０のみを解体すればよく、埋設コンクリート型枠板３０の解体、撤去に掛かる作業が不要になり、施工効率を向上できる。

【0047】

さらに、本実施形態では、埋設コンクリート型枠板３０と横材４０とが一体化した型枠ユニット１０を構成し、一体化した型枠ユニット１０自身が支保工となる自己釣り合いの構造となる。そのため、外部反力を期待する従来の支保工（サポート材やセパレータ等）の設置作業が不要となり、これらの組み立てに掛かる苦渋作業がなくなり、作業性および施工性を向上することができる。すなわち、本実施形態では、型枠構造１の設置、解体に関わる作業をほぼ型枠ユニット１０の外側で行うことが可能となる。しかも、従来のサポート材やセパレータ等の支保工が不要になるのでコストの低減を図ることができる。

【0048】

また、本実施形態では、図６（ａ）～（ｃ）及び図７に示すように、横継ぎ部材５０は、横材４０の長さ方向両端に設けられた支圧板５１と、風車基礎２の周方向に隣接する支圧板５１、５１間に圧縮力Ｆ１を導入するＰＣ鋼棒５２と、を備える。
そのため、型枠ユニット１０の設置が完了した後、隣接する型枠ユニット１０の横材４０に設けられる支圧板にＰＣ鋼棒５２を設けて、そのＰＣ鋼棒５２に緊張力を付与ることで、ＰＣ鋼棒５２に圧縮力Ｆ１を導入する。これによりＰＣ鋼棒５２に一体的に設けられる横材４０にも横方向（周方向）に圧縮力Ｆ１が作用することになる。そのため、風車基礎２の外周壁２０に沿って配置されるすべての型枠ユニット１０に周方向の圧縮力Ｆ１が導入され、一体化した型枠ユニット１０自身が支保工となる自己釣り合いの構造を確実に実現することができる。したがって、型枠ユニット１０の内側へのコンクリート打設時に充填されるコンクリートによって型枠ユニット１０が外周側に膨らむことを防止することができる。

【0049】

また、本実施形態では、図８及び図９に示すように、風車基礎２の内部に配筋される鉄筋２１と型枠ユニット１０とを連結する型枠固定治具６０が設けられている。
そのため、型枠ユニット１０を組み立てる際に、型枠固定治具６０を使用して型枠ユニット１０を風車基礎２の内部に配筋される鉄筋２１に支持することで、型枠ユニット１０を所定位置に精度よく位置決めすることができ、複数の型枠ユニット１０を効率よくかつ高精度で多角形状に設置することができる。
また、この場合には、型枠固定治具６０によって型枠ユニット１０が風車基礎２の内部に配筋される鉄筋２１に支持されているので、コンクリート打設時において型枠固定治具６０を撤去しないことで、コンクリートの内圧によって型枠ユニット１０が径方向外側に倒れることを防止できる。すなわち、本実施形態では、型枠固定治具６０に型枠ユニット１０の位置決めの機能だけでなく、支保部材としての機能をもたせることができる。

【0050】

また、本実施形態では、型枠固定治具６０は、鉄筋２１の上部２１ａと型枠ユニット１０の上部１０ａとに対して着脱自在に設けられている。
そのため、型枠固定治具６０によって鉄筋２１の上部２１ａと型枠ユニット１０の上部１０ａとが支持されるので、型枠ユニット１０が径方向に傾倒することを防止でき、型枠ユニット１０をより精度よく配置することができる。
また、コンクリートの打設中も型枠固定治具６０を用いる場合には、打設したコンクリートが硬化した後に、打設したコンクリートの上部に位置する型枠固定治具６０を上方から容易に取り外すことができる。

【0051】

上述のように本実施形態による柱状構造物の型枠構造１および型枠設置方法では、施工性と作業効率を向上でき、施工にかかる工期やコストを低減できる。

【0052】

（第２実施形態）
図１０（ａ）、（ｂ）に示す第２実施形態による型枠構造１Ａは、周方向に隣接する型枠ユニット１０、１０同士を連結する横継ぎ部材５０Ａの構成が上述した第１実施形態と異なっている。ここで、図１０（ａ）は、横材同士に角度を付けて接続した状態を示している。図１０（ｂ）は、横材同士に図１０（ａ）より大きな角度を付けて接続した状態を示している。

【0053】

第２実施形態の横継ぎ部材５０Ａは、風車基礎２（柱状構造物）の周方向に隣接する横材４０のそれぞれに設けられるボルト挿通穴４１（ボルト固定部）と、隣接する横材４０間に架け渡してボルト挿通穴４１にボルト（図示省略）により固定される添接板５６と、を有している。

【0054】

添接板５６は、ボルト挿通穴４１に対応する長穴５６ａ（ボルト穴）を有する。長穴５６ａは、隣接する横材４０同士がなす接続角度θの変化に応じて変位するボルト挿通穴４１の位置を結ぶ仮想線に沿って長い形状に形成されている。

【0055】

第２実施形態では、型枠ユニット１０の設置が完了した後、隣接する型枠ユニット１０の横材４０同士を添接板５６で固定することで、周方向に配置される複数の型枠ユニット１０を一体化させることができる。そのため、一体化した型枠ユニット１０自身が支保工となる自己釣り合いの構造となることから、型枠ユニット１０の内側へのコンクリート打設時に充填されるコンクリート２２によって型枠ユニット１０が外周側に膨らむことを防止することができる。
そして、この場合には、添接板５６の長穴５６ａは、横材４０同士がなす接続角度θの変化に応じて変位するボルト挿通穴４１の位置を結ぶ仮想線に沿って形成されているので、横材４０を一体化している型枠ユニット１０同士がなす接続角度θの位置に合わせて微調整することができる。また、風車基礎２の多角形状の角数に関わらず添接板５６を転用することができる。

【0056】

以上、本発明による柱状構造物の型枠構造および型枠設置方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【0057】

例えば、本実施形態では、周方向に隣接する横材４０同士を連結する横継ぎ部材５０の構成として第１実施形態では支圧板５１とＰＣ鋼棒５２を使用した構成、第２実施形態において添接板５６を使用する構成としているが、これらに限定されることはない。例えばＰＣ鋼棒５２に代えてＰＣ鋼線からなるＰＣ鋼材であってもよい。

【0058】

また、型枠ユニット１０の具体的な構成、例えば埋設コンクリート型枠板３０の厚さや分割数、分割位置、横材４０の本数や埋設コンクリート型枠板３０の外面３０ａに対する固定方法、固定位置等の構成については適宜変更可能である。

【0059】

さらに、本実施形態では、柱状構造物の内部に配筋される鉄筋２１と型枠ユニット１０とを連結する型枠固定治具６０をコンクリート２２の打設後に取り外す例を示したが、型枠固定治具６０を取り外さずに、打設したコンクリート２２に埋設して残すようにしてもよい。また、型枠固定治具６０が装着される位置は、鉄筋２１の上部２１ａと型枠ユニット１０の上部１０ａの位置に制限されることはない。

【0060】

また、本実施形態では、柱状構造物として風車基礎２を一例として説明したが、風車基礎２であることに限定されることはなく、多角形断面の鉄筋コンクリート造で複数の平坦な側面を周方向に有する柱状構造物であれば他の用途の柱状構造物であってもかまわない。

【0061】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

【符号の説明】

【0062】

１、１Ａ 型枠構造
２ 風車基礎（柱状構造物）
２ａ 側面
１０ 型枠ユニット
１０ａ 上部
２０ 外周壁
２１ 鉄筋
２１ａ 上部
２２ コンクリート
３０ 埋設コンクリート型枠板
３０ａ 外面
４０ 横材
４１ ボルト挿通穴（ボルト固定部）
５０、５０Ａ 横継ぎ部材
５１ 支圧板
５２ ＰＣ鋼棒（ＰＣ鋼材）
５３ 球面座
５５ 球面座金
５６ 添接板
５６ａ 長穴（ボルト穴）
６０ 型枠固定治具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】