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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024118770
(43)【公開日】2024-09-02
(54)【発明の名称】ワイヤハーネス
(51)【国際特許分類】
H02G 3/04 20060101AFI20240826BHJP
B60R 16/02 20060101ALI20240826BHJP
【ＦＩ】
H02G3/04 062
B60R16/02 620A
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023025246
(22)【出願日】2023-02-21
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000005326
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】山内 浩揮
(72)【発明者】
【氏名】大橋 政貴
(72)【発明者】
【氏名】田上 耕太郎
【テーマコード（参考）】
5G357
【Ｆターム（参考）】
5G357DA06
5G357DB03
5G357DC12
5G357DD02
5G357DD05
5G357DD10
5G357DG01
(57)【要約】
【課題】電線部材を筒状部材に通すときの通線作業性を向上できるワイヤハーネスを提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス１は、筒状部材６、電線部材１０、被覆部材２４、及びホルダ２９を備える。電線部材１０は、芯線１３の周囲を絶縁被覆１４で覆った複数の電線１５を接続することにより構成されている。被覆部材２４は、複数の電線１５の接続部位１６を周囲から被覆する。筒状部材６は、電線部材１０が内部に通される。筒状のホルダ２９は、筒状部材６の端部に配置されるとともに、被覆部材２４が設けられた部位において電線部材１０を保護する。電線部材１０は、芯線１３を絶縁被覆１４と被覆部材２４とで覆った二重絶縁部２６を有する。ホルダ２９は、二重絶縁部２６が配置される部位において肉抜き部３３を有する。
【選択図】図５
【解決手段】ワイヤハーネス１は、筒状部材６、電線部材１０、被覆部材２４、及びホルダ２９を備える。電線部材１０は、芯線１３の周囲を絶縁被覆１４で覆った複数の電線１５を接続することにより構成されている。被覆部材２４は、複数の電線１５の接続部位１６を周囲から被覆する。筒状部材６は、電線部材１０が内部に通される。筒状のホルダ２９は、筒状部材６の端部に配置されるとともに、被覆部材２４が設けられた部位において電線部材１０を保護する。電線部材１０は、芯線１３を絶縁被覆１４と被覆部材２４とで覆った二重絶縁部２６を有する。ホルダ２９は、二重絶縁部２６が配置される部位において肉抜き部３３を有する。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
芯線の周囲を絶縁被覆で覆った複数の電線を接続することにより構成された電線部材と、前記複数の電線の接続部位を周囲から被覆する被覆部材と、前記電線部材が内部に通される筒状部材と、前記筒状部材の端部に配置されるとともに、前記被覆部材が設けられた部位において前記電線部材を保護する筒状のホルダと、を備えたワイヤハーネスであって、
前記電線部材は、前記芯線を前記絶縁被覆と前記被覆部材とで覆った二重絶縁部を有し、
前記ホルダは、前記二重絶縁部が配置される部位において肉抜き部を有する、ワイヤハーネス。
前記電線部材は、前記芯線を前記絶縁被覆と前記被覆部材とで覆った二重絶縁部を有し、
前記ホルダは、前記二重絶縁部が配置される部位において肉抜き部を有する、ワイヤハーネス。
【請求項2】
前記複数の電線は、第１電線と、前記第１電線に接続された第２電線と、を有し、
前記二重絶縁部は、前記第１電線の第１電線芯線を前記第１電線の第１電線絶縁被覆と前記被覆部材とで覆った第１二重絶縁部と、前記第２電線の第２電線芯線を前記第２電線の第２電線絶縁被覆と前記被覆部材とで覆った第２二重絶縁部と、を有し、
前記肉抜き部は、前記ホルダにおいて前記第１二重絶縁部が配置される部位、及び、前記ホルダにおいて前記第２二重絶縁部が配置される部位、の２つのうち、少なくとも一方に設けられている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
前記二重絶縁部は、前記第１電線の第１電線芯線を前記第１電線の第１電線絶縁被覆と前記被覆部材とで覆った第１二重絶縁部と、前記第２電線の第２電線芯線を前記第２電線の第２電線絶縁被覆と前記被覆部材とで覆った第２二重絶縁部と、を有し、
前記肉抜き部は、前記ホルダにおいて前記第１二重絶縁部が配置される部位、及び、前記ホルダにおいて前記第２二重絶縁部が配置される部位、の２つのうち、少なくとも一方に設けられている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項3】
前記電線部材は、前記第１電線絶縁被覆から露出された前記第１電線芯線の端部を、前記第２電線絶縁被覆から露出された前記第２電線芯線の端部に接合することによって形成された接合部を有し、
前記接合部は、前記第１電線芯線及び前記第２電線芯線よりも薄い厚さで形成され、
前記電線部材は、少なくとも前記接合部を前記被覆部材のみで覆った一重絶縁部を有する、請求項２に記載のワイヤハーネス。
前記接合部は、前記第１電線芯線及び前記第２電線芯線よりも薄い厚さで形成され、
前記電線部材は、少なくとも前記接合部を前記被覆部材のみで覆った一重絶縁部を有する、請求項２に記載のワイヤハーネス。
【請求項4】
前記第１電線芯線は、複数の金属素線を有し、
前記第２電線芯線は、単芯線であり、
前記接合部は、前記複数の金属素線の端部を、前記単芯線の端部の平板部に接合することにより構成されている、請求項３に記載のワイヤハーネス。
前記第２電線芯線は、単芯線であり、
前記接合部は、前記複数の金属素線の端部を、前記単芯線の端部の平板部に接合することにより構成されている、請求項３に記載のワイヤハーネス。
【請求項5】
前記ホルダは、軸方向から見て多角形状に形成されることにより、周方向に複数の角部を有し、
前記肉抜き部は、前記複数の角部の少なくとも１つに配置されている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
前記肉抜き部は、前記複数の角部の少なくとも１つに配置されている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項6】
前記肉抜き部は、前記ホルダの軸方向に延びる前記肉抜き部の両端に一対の肉抜き開口端を有し、
前記肉抜き部の開口長さは、前記電線部材が前記ホルダの内部で前記ホルダの軸方向に移動しても、前記二重絶縁部が前記肉抜き開口端に接触しないような長さに設定されている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
前記肉抜き部の開口長さは、前記電線部材が前記ホルダの内部で前記ホルダの軸方向に移動しても、前記二重絶縁部が前記肉抜き開口端に接触しないような長さに設定されている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項7】
前記ホルダは、前記電線部材が前記ホルダの内部において周方向に回転しないようにするための回転規制部を有する、請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項8】
前記ホルダは、前記筒状部材の端部において前記筒状部材に対する取付け位置を位置決めするための係合部を有する、請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項9】
前記電線部材は、複数本設けられている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に開示されるように、ハイブリッド車両等に使用されるワイヤハーネスが周知である。このワイヤハーネスは、例えば、車両の床下に配置された金属製のシールドパイプに複数の電線が通されて構成されている。シールドパイプの両端には、パイプ端において電線の絶縁被覆が損傷されるのを防ぐために樹脂製のホルダが取付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－３５９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、この種の車両においては、電装機能の多様化により、シールドパイプに挿入される電線の本数が多くなる可能性がある。また、電装品の種類によっては、大電流が必要なものもあるため、電線の径が大きくなることもある。そうなると、シールドパイプ内において電線が占める割合、いわゆる、電線占有率が高くなってしまうことになる。よって、電線をシールドパイプ内に通すときの通線作業性が悪化してしまう可能性があった。
【0005】
本開示の目的は、電線部材を筒状部材に通すときの通線作業性を向上できるワイヤハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するワイヤハーネスは、芯線の周囲を絶縁被覆で覆った複数の電線を接続することにより構成された電線部材と、前記複数の電線の接続部位を周囲から被覆する被覆部材と、前記電線部材が内部に通される筒状部材と、前記筒状部材の端部に配置されるとともに、前記被覆部材が設けられた部位において前記電線部材を保護する筒状のホルダと、を備えた構成であって、前記電線部材は、前記芯線を前記絶縁被覆と前記被覆部材とで覆った二重絶縁部を有し、前記ホルダは、前記二重絶縁部が配置される部位において肉抜き部を有する。
【発明の効果】
【0007】
本開示は、電線部材を筒状部材に通すときの通線作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、芯線の周囲を絶縁被覆で覆った複数の電線を接続することにより構成された電線部材と、前記複数の電線の接続部位を周囲から被覆する被覆部材と、前記電線部材が内部に通される筒状部材と、前記筒状部材の端部に配置されるとともに、前記被覆部材が設けられた部位において前記電線部材を保護する筒状のホルダと、を備えた構成であって、前記電線部材は、前記芯線を前記絶縁被覆と前記被覆部材とで覆った二重絶縁部を有し、前記ホルダは、前記二重絶縁部が配置される部位において肉抜き部を有する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、芯線の周囲を絶縁被覆で覆った複数の電線を接続することにより構成された電線部材と、前記複数の電線の接続部位を周囲から被覆する被覆部材と、前記電線部材が内部に通される筒状部材と、前記筒状部材の端部に配置されるとともに、前記被覆部材が設けられた部位において前記電線部材を保護する筒状のホルダと、を備えた構成であって、前記電線部材は、前記芯線を前記絶縁被覆と前記被覆部材とで覆った二重絶縁部を有し、前記ホルダは、前記二重絶縁部が配置される部位において肉抜き部を有する。
【0010】
本構成によれば、ホルダには、二重絶縁部が配置される部位に、電線占有率を低下するための肉抜き部が形成される。このため、筒状部材の内部において電線部材が密集する箇所を、肉抜き部によって開放することが可能となる。よって、電線部材を筒状部材に通すときの通線作業性の向上が可能となる。
【0011】
［２］上記［１］において、前記複数の電線は、第１電線と、前記第１電線に接続された第２電線と、を有し、前記二重絶縁部は、前記第１電線の第１電線芯線を前記第１電線の第１電線絶縁被覆と前記被覆部材とで覆った第１二重絶縁部と、前記第２電線の第２電線芯線を前記第２電線の第２電線絶縁被覆と前記被覆部材とで覆った第２二重絶縁部と、を有し、前記肉抜き部は、前記ホルダにおいて前記第１二重絶縁部が配置される部位、及び、前記ホルダにおいて前記第２二重絶縁部が配置される部位、の２つのうち、少なくとも一方に設けられている。この構成によれば、電線の接続部位の２箇所に第１二重絶縁部及び第２二重絶縁部が設けられた電線部材に対しても、電線占有率の低下の対策をとることが可能となる。
【0012】
［３］上記［２］において、前記電線部材は、前記第１電線絶縁被覆から露出された前記第１電線芯線の端部を、前記第２電線絶縁被覆から露出された前記第２電線芯線の端部に接合することによって形成された接合部を有し、前記接合部は、前記第１電線芯線及び前記第２電線芯線よりも薄い厚さで形成され、前記電線部材は、少なくとも前記接合部を前記被覆部材のみで覆った一重絶縁部を有する。この構成によれば、接合部を覆う一重絶縁部をホルダの軸中心寄りの位置に配置すれば、一重絶縁部を筒状部材から離した位置に配置することが可能となる。よって、一重絶縁部が筒状部材に接触し難くなるので、一重絶縁部の損傷を生じ難くすることが可能となる。
【0013】
［４］上記［３］において、前記第１電線芯線は、複数の金属素線を有し、前記第２電線芯線は、単芯線であり、前記接合部は、前記複数の金属素線の端部を、前記単芯線の端部の平板部に接合することにより構成されている。この構成によれば、電線部材の構成を、第１電線が可撓性を有し、第２電線が剛性を有する、という構成とすることが可能となる。
【0014】
［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、前記ホルダは、軸方向から見て多角形状に形成されることにより、周方向に複数の角部を有し、前記肉抜き部は、前記複数の角部の少なくとも１つに配置されている。この構成によれば、多角形状のホルダの場合、電線部材は、ホルダの角部の内面に沿うようにして配置される。よって、ホルダにおいて電線部材が密着して配置される部位に肉抜き部を設けることにより、電線占有率を下げることが可能となる。
【0015】
［６］上記［１］から［６］のいずれかにおいて、前記肉抜き部は、前記ホルダの軸方向に延びる前記肉抜き部の両端に一対の肉抜き開口端を有し、前記肉抜き部の開口長さは、前記電線部材が前記ホルダの内部で前記ホルダの軸方向に移動しても、前記二重絶縁部が前記肉抜き開口端に接触しないような長さに設定されている。この構成によれば、電線部材がホルダの内部において軸方向に移動したとしても、二重絶縁部を肉抜き開口端に接触し難くすることが可能となる。よって、二重絶縁部に損傷を生じ難くすることが可能となる。
【0016】
［７］上記［１］から［６］のいずれかにおいて、前記ホルダは、前記電線部材が前記ホルダの内部において周方向に回転しないようにするための回転規制部を有する。この構成によれば、ホルダの内部に挿入された電線部材は、ホルダに形成された回転規制部によって周方向に位置決めされる。このため、筒状部材の曲げ内面への電線の当たり方に個体差が生じ難くなる。よって、絶縁被覆に損傷を生じ難くすることができる。
【0017】
［８］上記［１］から［７］のいずれかにおいて、前記ホルダは、前記筒状部材の端部において前記筒状部材に対する取付け位置を位置決めするための係合部を有する。この構成によれば、ホルダを係合部によって筒状部材に位置決めするので、ホルダや、ホルダに通された電線部材を、正規位置で保持しておくことが可能となる。よって、絶縁被覆の損傷の抑制に一層寄与する。
【0018】
［９］上記［１］から［８］のいずれかにおいて、前記電線部材は、複数本設けられている。この構成によれば、電線部材が複数本設けられた場合、ホルダの内部が密集し易くなるが、ホルダに肉抜き部を設けることにより、電線占有率が高くなってしまう状況が回避される。よって、この点で効果が高いと言える。
【0019】
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。
【0020】
（ワイヤハーネス１）
図１に示すように、車両２は、車両２の電気配線の一種としてワイヤハーネス１を備える。ワイヤハーネス１は、車両２に設けられた第１電装品３と第２電装品４とを電気接続する。ワイヤハーネス１は、第１電装品３及び第２電装品４を電気的に繋ぐ電線群５と、電線群５が挿入された筒状部材６と、筒状部材６の端部から引き出された電線群５を包囲する複数の外装部材７と、を備える。筒状部材６は、一部が車体床面の外側に配置されるように配策されている。
図１に示すように、車両２は、車両２の電気配線の一種としてワイヤハーネス１を備える。ワイヤハーネス１は、車両２に設けられた第１電装品３と第２電装品４とを電気接続する。ワイヤハーネス１は、第１電装品３及び第２電装品４を電気的に繋ぐ電線群５と、電線群５が挿入された筒状部材６と、筒状部材６の端部から引き出された電線群５を包囲する複数の外装部材７と、を備える。筒状部材６は、一部が車体床面の外側に配置されるように配策されている。
【0021】
ワイヤハーネス１は、例えば、二次元状または三次元状に屈曲された経路に構成されている。ワイヤハーネス１は、例えば、直線状の筒状部材６に電線群５を通し、その後、内部に収容された電線群５ごと筒状部材６を曲げることにより、所望の屈曲した形状に形成される。外装部材７は、例えば、コルゲートチューブや防水カバーなどが使用されている。筒状部材６及び外装部材７は、内部に収容した電線群５を飛翔物や水滴から保護する。車両２は、例えば、電気自動車、ハイブリッド車、プラグインハイブリッド車などである。
【0022】
図３及び図４に示すように、電線群５は、電線部材１０と、電線部材１０よりも径が小さくなった小径電線１１と、を有する。電線部材１０は、例えば、高圧電線である。小径電線１１は、例えば、交流電線である。電線部材１０及び小径電線１１は、それぞれ複数本（本例は、２本ずつ）設けられている。２本の電線部材１０は、一方を第１電線部材１０ａとし、他方を第２電線部材１０ｂとする。第１電線部材１０ａ及び第２電線部材１０ｂは、一方がプラス線であり、他方がマイナス線である。２本の小径電線１１は、一方を第１小径電線１１ａとし、他方を第２小径電線１１ｂとする。電線部材１０及び小径電線１１は、例えば、シールド電線、又はノンシールド電線のいずれでもよい。
【0023】
第１電線部材１０ａ及び第２電線部材１０ｂは、筒状部材６の内部において密着させて配置されている。第１小径電線１１ａは、筒状部材６の内部において、第１電線部材１０ａ及び第２電線部材１０ｂの群の一方の側方（図３及び図４の紙面右側）に配置されている。第２小径電線１１ｂは、筒状部材６の内部において、第１電線部材１０ａ及び第２電線部材１０ｂの群の他方の側方（図３及び図４の紙面左側）に配置されている。
【0024】
筒状部材６は、例えば、複数箇所で曲げられた細長い筒状に形成されている。筒状部材６は、例えば、円筒状に形成されている。筒状部材６は、例えば、電線群５の中間部分を内部に収容する。筒状部材６としては、例えば、金属製のパイプ、樹脂製のパイプ、樹脂製のコルゲートチューブ、ゴム製の防水カバー、又は、これらの組み合わせ、などが挙げられる。本例の筒状部材６は、金属製のパイプである。
【0025】
（電線部材１０）
図２に示すように、電線部材１０は、芯線１３の周囲を絶縁被覆１４で覆った複数の電線１５を接続することにより構成されている。本例の場合、電線１５は、第１電線１５ａと、第１電線１５ａに接続された第２電線１５ｂと、を有する。本例の場合、電線１５は、例えば、第２電線１５ｂの両端に、それぞれ第１電線１５ａを接続することにより、１本の線として構成されている。なお、第１電線１５ａ及び第２電線１５ｂの接続部位１６は、電線部材１０の両側に存在するが、図２の場合、片側のみ図示する。
図２に示すように、電線部材１０は、芯線１３の周囲を絶縁被覆１４で覆った複数の電線１５を接続することにより構成されている。本例の場合、電線１５は、第１電線１５ａと、第１電線１５ａに接続された第２電線１５ｂと、を有する。本例の場合、電線１５は、例えば、第２電線１５ｂの両端に、それぞれ第１電線１５ａを接続することにより、１本の線として構成されている。なお、第１電線１５ａ及び第２電線１５ｂの接続部位１６は、電線部材１０の両側に存在するが、図２の場合、片側のみ図示する。
【0026】
第１電線１５ａは、例えば、可撓電線である。第１電線１５ａは、第１電線芯線１３ａと、第１電線芯線１３ａの周囲を被覆する第１電線絶縁被覆１４ａと、を有する。第１電線芯線１３ａは、例えば、複数の金属素線を有した線である。第１電線芯線１３ａとしては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせて形成される撚り線、複数の金属素線が筒状に編み込まれた編組線などが挙げられる。第１電線芯線１３ａの材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料が使用される。第１電線芯線１３ａは、断面円形状に形成されている。
【0027】
第１電線絶縁被覆１４ａは、例えば、第１電線芯線１３ａの外周面を周方向全周において被覆する。第１電線絶縁被覆１４ａは、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。第１電線絶縁被覆１４ａの材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用される。
【0028】
第２電線１５ｂは、例えば、第１電線１５ａよりも高い剛性を有する。第２電線１５ｂは、第２電線芯線１３ｂと、第２電線芯線１３ｂの周囲を被覆する第２電線絶縁被覆１４ｂと、を有する。第２電線芯線１３ｂは、例えば、単芯線である。第２電線芯線１３ｂは、例えば、内部が中実状をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体、内部が中空状をなす筒状導体などである。第２電線芯線１３ｂの材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料が使用される。また、第２電線芯線１３ｂは、第１電線芯線１３ａと同じ材料が使用されてもよい。第２電線芯線１３ｂは、例えば、端部を除き、断面円形状に形成されている。
【0029】
第２電線絶縁被覆１４ｂは、例えば、第２電線芯線１３ｂの外周面を周方向全周において被覆する。第２電線絶縁被覆１４ｂは、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。第２電線絶縁被覆１４ｂの材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用される。また、第２電線絶縁被覆１４ｂとしては、例えば、熱収縮チューブやゴム製チューブを使用してもよい。
【0030】
（接合部１９）
図２に示す通り、電線部材１０は、２本の電線１５の接続部位１６に接合部１９を有する。本例の場合、接合部１９は、第１電線絶縁被覆１４ａから露出された第１電線芯線１３ａの端部を、第２電線絶縁被覆１４ｂから露出された第２電線芯線１３ｂの端部に接合することによって形成されている。なお、接合部１９は、１本の電線部材１０において両側に存在するが、図２の場合、これらの片側のみ図示する。
図２に示す通り、電線部材１０は、２本の電線１５の接続部位１６に接合部１９を有する。本例の場合、接合部１９は、第１電線絶縁被覆１４ａから露出された第１電線芯線１３ａの端部を、第２電線絶縁被覆１４ｂから露出された第２電線芯線１３ｂの端部に接合することによって形成されている。なお、接合部１９は、１本の電線部材１０において両側に存在するが、図２の場合、これらの片側のみ図示する。
【0031】
接合部１９は、電線部材１０の長手方向（図２のＸ軸方向）に対して直交する方向（図２のＺ軸方向）において第１電線芯線１３ａと第２電線芯線１３ｂとを重ね合わせて接合することにより構成されている。接合方法は、例えば、超音波溶着やレーザ溶着などが使用されている。
【0032】
【0033】
接合部１９は、複数の金属素線（第１電線芯線１３ａ）の端部を、単芯線（第２電線芯線１３ｂ）の柱状部２０の先端に設けられた平板部２１に接合することにより構成されている。接合部１９は、第１電線芯線１３ａ及び第２電線芯線１３ｂよりも薄い厚さの「Ｗ１」で形成されている。柱状部２０は、例えば、細長い円柱状に形成されている。柱状部２０は、大部分が第２電線絶縁被覆１４ｂの覆われるとともに、先端の所定量のみが第２電線絶縁被覆１４ｂから露出されている。平板部２１は、例えば、ホルダ２９の軸中心寄りの位置に配置されている。
【0034】
接合部１９は、例えば、第１電線部材１０ａに設けられた接合部１９である第１接合部１９ａと、第２電線部材１０ｂに設けられた接合部１９である第２接合部１９ｂと、を有する。第１接合部１９ａ及び第２接合部１９ｂは、電線部材１０の束ね方向（図５のＺ軸方向）に重ならないように、電線部材１０の長さ方向（図５のＸ軸方向）において互いにずれた位置に配置されている。第１接合部１９ａ及び第２接合部１９ｂは、ともに、筒状部材６の軸中心寄りの位置に配置されている。
【0035】
（被覆部材２４）
図３から図５に示す通り、ワイヤハーネス１は、複数の電線１５の接続部位１６を周囲から被覆する被覆部材２４を備える。被覆部材２４は、例えば、長尺の筒状に形成されている。被覆部材２４は、例えば、接合部１９及びその周囲を被覆する。具体的には、被覆部材２４は、第１電線絶縁被覆１４ａの端部、第１電線絶縁被覆１４ａの端部から露出した第１電線芯線１３ａ、第２電線絶縁被覆１４ｂの端部、第２電線絶縁被覆１４ｂの端部から露出した第２電線芯線１３ｂ、を被覆する。
図３から図５に示す通り、ワイヤハーネス１は、複数の電線１５の接続部位１６を周囲から被覆する被覆部材２４を備える。被覆部材２４は、例えば、長尺の筒状に形成されている。被覆部材２４は、例えば、接合部１９及びその周囲を被覆する。具体的には、被覆部材２４は、第１電線絶縁被覆１４ａの端部、第１電線絶縁被覆１４ａの端部から露出した第１電線芯線１３ａ、第２電線絶縁被覆１４ｂの端部、第２電線絶縁被覆１４ｂの端部から露出した第２電線芯線１３ｂ、を被覆する。
【0036】
被覆部材２４は、例えば、接合部１９の電気的絶縁、第１電線芯線１３ａの電気的絶縁、第２電線芯線１３ｂの電気的絶縁など、のために設けられている。また、被覆部材２４は、接合部１９、第１電線芯線１３ａ、及び第２電線芯線１３ｂの防水のために設けられている。被覆部材２４は、例えば、収縮チューブ、ゴムチューブ、樹脂モールド、ホットメルト溶着剤、テープ部材などが使用されている。本例の場合、被覆部材２４は、熱収縮チューブである。被覆部材２４は、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂が使用される。
【0037】
（二重絶縁部２６）
図５に示す通り、電線部材１０は、芯線１３を絶縁被覆１４と被覆部材２４とで覆った二重絶縁部２６を有する。本例の場合、二重絶縁部２６は、第１電線芯線１３ａを第１電線絶縁被覆１４ａ及び被覆部材２４で覆った第１二重絶縁部２６ａと、第２電線芯線１３ｂを第２電線絶縁被覆１４ｂ及び被覆部材２４で覆った第２二重絶縁部２６ｂと、を有する。第１二重絶縁部２６ａは、第１電線１５ａの端部において、第１電線芯線１３ａの外周面が第１電線絶縁被覆１４ａ及び被覆部材２４で覆われた箇所を言う。第２二重絶縁部２６ｂは、第２電線１５ｂの端部において、第２電線芯線１３ｂの外周面が第２電線絶縁被覆１４ｂ及び被覆部材２４で覆われた箇所を言う。
図５に示す通り、電線部材１０は、芯線１３を絶縁被覆１４と被覆部材２４とで覆った二重絶縁部２６を有する。本例の場合、二重絶縁部２６は、第１電線芯線１３ａを第１電線絶縁被覆１４ａ及び被覆部材２４で覆った第１二重絶縁部２６ａと、第２電線芯線１３ｂを第２電線絶縁被覆１４ｂ及び被覆部材２４で覆った第２二重絶縁部２６ｂと、を有する。第１二重絶縁部２６ａは、第１電線１５ａの端部において、第１電線芯線１３ａの外周面が第１電線絶縁被覆１４ａ及び被覆部材２４で覆われた箇所を言う。第２二重絶縁部２６ｂは、第２電線１５ｂの端部において、第２電線芯線１３ｂの外周面が第２電線絶縁被覆１４ｂ及び被覆部材２４で覆われた箇所を言う。
【0038】
電線部材１０は、電線部材１０の芯線１３において被覆部材２４でのみ覆われた部位である一重絶縁部２７を有する。一重絶縁部２７は、例えば、第１電線絶縁被覆１４ａから露出した第１電線芯線１３ａと、第２電線絶縁被覆１４ｂから露出した第２電線芯線１３ｂと、において、被覆部材２４でしか覆われていない箇所を言う。一重絶縁部２７は、接合部１９の周囲を被覆する第１一重絶縁部２７ａと、第２電線絶縁被覆１４ｂから露出した柱状部２０を被覆する第２一重絶縁部２７ｂと、を有する。
【0039】
（ホルダ２９）
図５及び図６に示すように、ワイヤハーネス１は、筒状部材６の端部に配置された筒状のホルダ２９を備える。ホルダ２９は、被覆部材２４が設けられた部位において電線部材１０を保護する。ホルダ２９の内部には、電線群５が挿入されている。すなわち、ホルダ２９の内部には、第１電線部材１０ａ、第２電線部材１０ｂ、第１小径電線１１ａ、及び第２小径電線１１ｂの４本が挿入されている。なお、ホルダ２９は、筒状部材６の両端に各々設けられているが、図５や図６の場合、片側のみ図示する。
図５及び図６に示すように、ワイヤハーネス１は、筒状部材６の端部に配置された筒状のホルダ２９を備える。ホルダ２９は、被覆部材２４が設けられた部位において電線部材１０を保護する。ホルダ２９の内部には、電線群５が挿入されている。すなわち、ホルダ２９の内部には、第１電線部材１０ａ、第２電線部材１０ｂ、第１小径電線１１ａ、及び第２小径電線１１ｂの４本が挿入されている。なお、ホルダ２９は、筒状部材６の両端に各々設けられているが、図５や図６の場合、片側のみ図示する。
【0040】
ホルダ２９は、例えば、両端が開口した筒状に形成されている。ホルダ２９は、筒状部材６の筒端（筒状部材６の開口のエッジ）における電線群５の保護と、第１電線１５ａ及び第２電線１５ｂを繋ぐ接合部１９の保護と、のために設けられる。ホルダ２９は、例えば、合成樹脂製である。ホルダ２９の材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの、合成樹脂が使用されている。
【0041】
図３及び図４に示す通り、ホルダ２９は、軸方向（図３及び図４のＸ軸方向）から見て多角形状（本例は、四角形状）に形成されることにより、周方向の複数の角部３０を有する。本例の場合、角部３０は、例えば、紙面上側に位置する第１角部３０ａと、第１角部３０ａに対して紙面時計回り９０度の位置に配置された第２角部３０ｂと、第１角部３０ａの対向位置に配置された第３角部３０ｃと、第１角部３０ａに対して紙面反時計回り９０度の位置に配置された第４角部３０ｄと、を有する。本例の場合、第１電線部材１０ａは、ホルダ２９の内部において第１角部３０ａの内面に配置されている。第２電線部材１０ｂは、ホルダ２９の内部において第３角部３０ｃの内面に配置されている。
【0042】
（ホルダ２９の肉抜き部３３）
図３から図６に示す通り、ホルダ２９は、二重絶縁部２６が配置される部位において肉抜き部３３を有する。本例の場合、肉抜き部３３は、ホルダ２９において開口した孔である。肉抜き部３３は、例えば、平面視において長方形状に形成されることにより、長手方向と短手方向とを有する。肉抜き部３３は、ホルダ２９の内部において、電線部材１０の占有率が高い箇所、すなわち、電線部材１０の二重絶縁部２６が配置される箇所に設けられている。このように、肉抜き部３３は、ホルダ２９の内部空間において電線群５が占める割合を低くすること、すなわち電線占有率を低くするために設けられている。
図３から図６に示す通り、ホルダ２９は、二重絶縁部２６が配置される部位において肉抜き部３３を有する。本例の場合、肉抜き部３３は、ホルダ２９において開口した孔である。肉抜き部３３は、例えば、平面視において長方形状に形成されることにより、長手方向と短手方向とを有する。肉抜き部３３は、ホルダ２９の内部において、電線部材１０の占有率が高い箇所、すなわち、電線部材１０の二重絶縁部２６が配置される箇所に設けられている。このように、肉抜き部３３は、ホルダ２９の内部空間において電線群５が占める割合を低くすること、すなわち電線占有率を低くするために設けられている。
【0043】
図３及び図４に示す通り、肉抜き部３３は、ホルダ２９の周方向に並ぶ複数の角部３０のうち、二重絶縁部２６が配置される部位に形成されている。具体的には、第１電線部材１０ａが密着して配置される第１角部３０ａと、第２電線部材１０ｂが密着して配置される第３角部３０ｃと、に肉抜き部３３が形成されている。肉抜き部３３は、第１角部３０ａに形成されるものが第１電線部材１０ａ用であり、第３角部３０ｃに形成されるものが第２電線部材１０ｂ用である。
【0044】
図５及び図６に示す通り、肉抜き部３３は、ホルダ２９において第１二重絶縁部２６ａが配置される部位、及び、ホルダ２９において第２二重絶縁部２６ｂが配置される部位、の２つのうち、少なくとも一方に設けられている。本例の場合、第１電線部材１０ａに対しては、第１二重絶縁部２６ａが配置される部位、及び、第２二重絶縁部２６ｂが配置される部位、の両方に肉抜き部３３が設けられている。すなわち、ホルダ２９は、第１電線部材１０ａに対し、第１二重絶縁部２６ａが配置される位置に第１肉抜き部３３ａが形成され、第２二重絶縁部２６ｂが配置される位置に第２肉抜き部３３ｂが形成されている。
【0045】
一方、図５及び図７に示すように、第２電線部材１０ｂに対しては、第１二重絶縁部２６ａが配置される部位にのみ形成されている。すなわち、ホルダ２９は、第２電線部材１０ｂに対し、第１二重絶縁部２６ａが配置される位置に第３肉抜き部３３ｃが形成されている。なお、第２電線部材１０ｂに対する肉抜き部３３を１つのみとするのは、第２電線芯線１３ｂの径が小さめであるため、第１電線部材１０ａ側にのみ肉抜き部３３を設ければ、それで足りるからである。
【0046】
（肉抜き部３３の開口長さＬ）
図５から図７に示す通り、肉抜き部３３は、開口の長手方向（図５等のＸ軸方向）の両端において、一対の肉抜き開口端３４を有する。本例の場合、肉抜き開口端３４は、ホルダ２９の先端寄りに位置した第１肉抜き開口端３４ａと、ホルダ２９の基端寄りに位置した第２肉抜き開口端３４ｂと、を有する。
図５から図７に示す通り、肉抜き部３３は、開口の長手方向（図５等のＸ軸方向）の両端において、一対の肉抜き開口端３４を有する。本例の場合、肉抜き開口端３４は、ホルダ２９の先端寄りに位置した第１肉抜き開口端３４ａと、ホルダ２９の基端寄りに位置した第２肉抜き開口端３４ｂと、を有する。
【0047】
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、肉抜き部３３の開口長さＬ（図８（ａ）に図示）は、電線部材１０がホルダ２９の内部でホルダ２９の軸方向（図８のＸ軸方向）に移動しても、二重絶縁部２６が肉抜き開口端３４に接触しないような長さに設定されている。本例の場合、開口長さＬは、例えば、二重絶縁部２６が開口中央に位置するときを初期位置として、電線部材１０が飛出方向（図８（ａ）の矢印Ａ１方向）及び引込方向（図８（ｂ）の矢印Ａ２方向）のどちらに動いても、二重絶縁部２６が肉抜き開口端３４に接触してしまうことを生じ難くする長さに設定されている。開口長さＬは、例えば、肉抜き部３３の長手方向の長さである。
【0048】
（ホルダ２９の回転規制部３５）
図９及び図１０に示すように、ホルダ２９は、電線部材１０がホルダ２９の内部において周方向に回転しないようにするための回転規制部３５を有する。回転規制部３５は、電線部材１０に近づく方向に突出するとともに、電線部材１０を両側から挟み込むように形成された一対のリブである。回転規制部３５は、例えば、ホルダ２９の内部において所定位置に局所的に形成されている。
図９及び図１０に示すように、ホルダ２９は、電線部材１０がホルダ２９の内部において周方向に回転しないようにするための回転規制部３５を有する。回転規制部３５は、電線部材１０に近づく方向に突出するとともに、電線部材１０を両側から挟み込むように形成された一対のリブである。回転規制部３５は、例えば、ホルダ２９の内部において所定位置に局所的に形成されている。
【0049】
回転規制部３５は、ホルダ２９の内部においての第１電線１５ａの回転を規制する第１回転規制部３６（図９に図示）と、ホルダ２９の内部においての第２電線１５ｂの回転を規制する第２回転規制部３７（図１０に図示）と、を有する。第１回転規制部３６は、ホルダ２９の内部において先端寄りの位置に配置されている。第２回転規制部３７は、ホルダ２９の内部において基端寄りの位置に配置されている。回転規制部３５には、小径電線１１を収容するための凹状部３８が形成されている。
【0050】
（ホルダ２９の係合部４０）
図１１に示すように、ホルダ２９は、筒状部材６の端部において筒状部材６に対する取付け位置を位置決めするための係合部４０を有する。係合部４０は、例えば、レバー状の突起であって、ホルダ２９の外周面先端寄りの位置において、互いに対向する位置に配置されている。係合部４０は、ホルダ２９が筒状部材６に挿入されたとき、筒状部材６に形成された凹部４１に係合することにより、ホルダ２９を筒状部材６に対して位置決めする。ホルダ２９が係合部４０で筒状部材６に位置決めされたとき、ホルダ２９が筒状部材６の内部で回転することが規制される。
図１１に示すように、ホルダ２９は、筒状部材６の端部において筒状部材６に対する取付け位置を位置決めするための係合部４０を有する。係合部４０は、例えば、レバー状の突起であって、ホルダ２９の外周面先端寄りの位置において、互いに対向する位置に配置されている。係合部４０は、ホルダ２９が筒状部材６に挿入されたとき、筒状部材６に形成された凹部４１に係合することにより、ホルダ２９を筒状部材６に対して位置決めする。ホルダ２９が係合部４０で筒状部材６に位置決めされたとき、ホルダ２９が筒状部材６の内部で回転することが規制される。
【0051】
次に、本実施形態のワイヤハーネス１の作用について説明する。
（ホルダ２９による電線群５の損傷防止）
図５に示す通り、ホルダ２９は、筒状部材６の端部から所定量飛び出すようにして配置されている。このため、例えば、電線部材１０に曲げの負荷がかかっても、ホルダ２９が緩衝材となって電線群５が筒状部材６のエッジに直接接触することがない。よって、電線群５をホルダ２９によって筒状部材６のエッジから保護することが可能となるので、電線群５に損傷を生じ難くすることが可能となる。ひいては、電線群５の絶縁不良も生じ難くすることが可能となる。
（ホルダ２９による電線群５の損傷防止）
図５に示す通り、ホルダ２９は、筒状部材６の端部から所定量飛び出すようにして配置されている。このため、例えば、電線部材１０に曲げの負荷がかかっても、ホルダ２９が緩衝材となって電線群５が筒状部材６のエッジに直接接触することがない。よって、電線群５をホルダ２９によって筒状部材６のエッジから保護することが可能となるので、電線群５に損傷を生じ難くすることが可能となる。ひいては、電線群５の絶縁不良も生じ難くすることが可能となる。
【0052】
（電線部材１０の回転規制）
図９及び図１０に示す通り、ホルダ２９の内周面には、ホルダ２９の内部において電線群５が周方向に回転してしまうことを防ぐ回転規制部３５が設けられている。これにより、内部に電線群５が挿入された筒状部材６を折り曲げ加工するとき、電線群５に回転の負荷がかかっても、回転規制部３５によって電線群５が正規位置で保持される。このため、筒状部材６の曲げ内面への第２電線１５ｂ（本例は、単芯線）の当たり方に個体差が生じ難くなる。よって、第２電線絶縁被覆１４ｂに損傷を生じ難くすることが可能となる。
図９及び図１０に示す通り、ホルダ２９の内周面には、ホルダ２９の内部において電線群５が周方向に回転してしまうことを防ぐ回転規制部３５が設けられている。これにより、内部に電線群５が挿入された筒状部材６を折り曲げ加工するとき、電線群５に回転の負荷がかかっても、回転規制部３５によって電線群５が正規位置で保持される。このため、筒状部材６の曲げ内面への第２電線１５ｂ（本例は、単芯線）の当たり方に個体差が生じ難くなる。よって、第２電線絶縁被覆１４ｂに損傷を生じ難くすることが可能となる。
【0053】
また、図１１に示す通り、ホルダ２９は、一対の係合部４０が筒状部材６の凹部４１に係合することにより、筒状部材６に対して固定されている。このため、筒状部材６に対するホルダ２９の回転も抑制することが可能となる。よって、このことからも、第２電線絶縁被覆１４ｂの損傷の抑制に寄与する。また、ホルダ２９が筒状部材６に対して軸方向に意図せず動いてしまうことも、係合部４０及び凹部４１の係合によって、生じ難くなる。
【0054】
（接合部１９に対する外力印加抑制）
図５に示す通り、第１電線１５ａ及び第２電線１５ｂの接続部位１６の周辺は、例えば、接合部１９の両側においてホルダ２９で支持されている。具体的には、接続部位１６の両側が、ホルダ２９に形成された回転規制部３５の厚みによって、しっかりと保持される。よって、接合部１９に剥がれの外力が印加され難いので、接合部１９に接続不良を生じ難くすることが可能となる。
図５に示す通り、第１電線１５ａ及び第２電線１５ｂの接続部位１６の周辺は、例えば、接合部１９の両側においてホルダ２９で支持されている。具体的には、接続部位１６の両側が、ホルダ２９に形成された回転規制部３５の厚みによって、しっかりと保持される。よって、接合部１９に剥がれの外力が印加され難いので、接合部１９に接続不良を生じ難くすることが可能となる。
【0055】
（電線部材１０の被覆部分における変形抑制）
図５に示す通り、第１電線１５ａ及び第２電線１５ｂの接続部位１６の周辺は、筒状部材６の内部において、ホルダ２９を介して取付けられている。従って、この接続部位１６の周辺は、ホルダ２９によって隙間なく配置されることになるため、動きが抑制される。よって、電線部材１０の被覆部分、具体的に言うと、接合部１９に対し、変形の原因となる負荷が印加され難くなる。よって、電線部材１０の被覆部分の変形を抑制することが可能となる。
図５に示す通り、第１電線１５ａ及び第２電線１５ｂの接続部位１６の周辺は、筒状部材６の内部において、ホルダ２９を介して取付けられている。従って、この接続部位１６の周辺は、ホルダ２９によって隙間なく配置されることになるため、動きが抑制される。よって、電線部材１０の被覆部分、具体的に言うと、接合部１９に対し、変形の原因となる負荷が印加され難くなる。よって、電線部材１０の被覆部分の変形を抑制することが可能となる。
【0056】
（電線部材１０の通線作業性）
図５等に示す通り、電線部材１０は、芯線１３の周囲を絶縁被覆１４及び被覆部材２４で二重被覆した二重絶縁部２６を有している。このため、電線部材１０は、この二重絶縁部２６の部位において、他の部位に比べ、相対的に径方向の厚みが大きくなる。従って、ホルダ２９の内部空間における電線占有率が高くなってしまうので、ワイヤハーネス１の製造時、電線群５をホルダ２９の内部にスムーズに挿入できない状況となってしまう。よって、二重絶縁部２６を有するワイヤハーネス１の場合、製造時における通線作業性がよくない実状があった。
図５等に示す通り、電線部材１０は、芯線１３の周囲を絶縁被覆１４及び被覆部材２４で二重被覆した二重絶縁部２６を有している。このため、電線部材１０は、この二重絶縁部２６の部位において、他の部位に比べ、相対的に径方向の厚みが大きくなる。従って、ホルダ２９の内部空間における電線占有率が高くなってしまうので、ワイヤハーネス１の製造時、電線群５をホルダ２９の内部にスムーズに挿入できない状況となってしまう。よって、二重絶縁部２６を有するワイヤハーネス１の場合、製造時における通線作業性がよくない実状があった。
【0057】
そこで、図３等に示す通り、本例においては、ホルダ２９に対し、電線部材１０の二重絶縁部２６が配置される部位に肉抜き部３３を形成した。これにより、ホルダ２９の内部空間において、二重絶縁部２６が配置される部位の電線占有率を下げることが可能となる。このため、ホルダ２９の内部へ電線群５を楽に通すことが可能となるので、ワイヤハーネス１を製造するときの通線作業性が向上する。
【0058】
（肉抜き開口端３４と被覆部材２４との干渉）
図１２に示すように、筒状部材６を曲げ加工したとき、曲がる筒状部材６に引っ張られて、筒状部材６の内部の電線部材１０が飛出方向又は引込方向に移動してしまう。このため、本例のように、ホルダ２９に肉抜き部３３を形成した場合、電線部材１０が動いたとき、肉抜き開口端３４と接触してしまう可能性が生じる。これは、電線部材１０の損傷に繋がるため、接触不良等のことを考えると、何らかの対策が必要である。
図１２に示すように、筒状部材６を曲げ加工したとき、曲がる筒状部材６に引っ張られて、筒状部材６の内部の電線部材１０が飛出方向又は引込方向に移動してしまう。このため、本例のように、ホルダ２９に肉抜き部３３を形成した場合、電線部材１０が動いたとき、肉抜き開口端３４と接触してしまう可能性が生じる。これは、電線部材１０の損傷に繋がるため、接触不良等のことを考えると、何らかの対策が必要である。
【0059】
そこで、本例の場合、図８（ａ）、（ｂ）に示す通り、肉抜き部３３の開口長さＬを、電線部材１０が飛出方向や引込方向に移動しても、二重絶縁部２６が肉抜き開口端３４に接触しない長さに設定している。これにより、図８（ａ）に示す通り、電線部材１０が飛出方向に移動したとしても、飛び出し側の第１肉抜き開口端３４ａの肉抜き部３３に二重絶縁部２６を接触し難くすることが可能となる。また、図８（ｂ）に示すように、電線部材１０が引込方向に移動したとしても、引き込み側の第２肉抜き開口端３４ｂに二重絶縁部２６を接触し難くすることが可能となる。
【0060】
（被覆部材２４と筒状部材６との干渉）
図８（ａ）、（ｂ）に示す通り、ホルダ２９に肉抜き部３３を形成した場合、被覆部材２４がホルダ２９から露出するため、電線部材１０の第１一重絶縁部２７ａが筒状部材６の内周面と接触してしまう可能性が生じる。第１一重絶縁部２７ａは、接合部１９の周囲の絶縁が一層であるため、例えば、摩耗、押し付け、叩き付けのことを考慮に入れると、筒状部材６の内周面に接触させないようにすることが好ましい。
図８（ａ）、（ｂ）に示す通り、ホルダ２９に肉抜き部３３を形成した場合、被覆部材２４がホルダ２９から露出するため、電線部材１０の第１一重絶縁部２７ａが筒状部材６の内周面と接触してしまう可能性が生じる。第１一重絶縁部２７ａは、接合部１９の周囲の絶縁が一層であるため、例えば、摩耗、押し付け、叩き付けのことを考慮に入れると、筒状部材６の内周面に接触させないようにすることが好ましい。
【0061】
そこで、本例の場合、図８（ａ）に示す通り、筒状部材６と第１一重絶縁部２７ａとの間の距離は、十分に離れた距離である「Ｗ２」となっている。具体的には、第１一重絶縁部２７ａを電線部材１０の他部位よりも薄い形状とし、かつ、第１一重絶縁部２７ａをホルダ２９の軸中心寄りの位置に配置することにより、第１一重絶縁部２７ａを筒状部材６の内周面から離した位置に配置している。よって、第１一重絶縁部２７ａが筒状部材６の内周面に接触する状況を生じ難くすることが可能となる。ひいては、接合部１９の接触不良の抑制にも寄与する。
【0062】
また、図４に示す通り、第１一重絶縁部２７ａの幅方向（図４のＹ軸方向）の両端は、ホルダ２９の内部に隠れている。このため、ホルダ２９の肉抜き部３３の縁部が壁となって、第１一重絶縁部２７ａの幅方向の両端が筒状部材６の内面に接触し難くなる。よって、このことは、第１一重絶縁部２７ａの接触不良の抑制に一層寄与する。
【0063】
図８（ａ）に示す通り、電線部材１０が飛出方向（矢印Ａ１方向）に移動した場合、第１一重絶縁部２７ａは、肉抜き部３３から大きく露出した状態をとる。しかし、本例の場合、第１一重絶縁部２７ａは、筒状部材６の内周面との間の距離が、十分に離れた値の「Ｗ２」となっているため、筒状部材６の内周面に接触し難い。よって、電線部材１０が飛出方向に移動しても、第１一重絶縁部２７ａを筒状部材６に接触し難くすることが可能となる。
【0064】
図８（ｂ）に示す通り、電線部材１０が引込方向（矢印Ａ２方向）に移動した場合、第１一重絶縁部２７ａは、ホルダ２９の内部に隠れる。このため、第１一重絶縁部２７ａは、ホルダ２９が壁になって、筒状部材６の内周面に接触し難くなる。
【0065】
一方、第２一重絶縁部２７ｂは、第２肉抜き部３３ｂから大きく露出した状態をとる。しかし、本例の場合、第２一重絶縁部２７ｂは、筒状部材６の内周面との間の距離が、十分に離れた値の「Ｗ３」となっているため、筒状部材６の内周面に接触し難い。よって、電線部材１０が引込方向に移動しても、第２一重絶縁部２７ｂの接触不良も抑制することが可能となる。
【0066】
（実施形態の効果）
上記実施形態の構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ワイヤハーネス１は、筒状部材６、電線部材１０、被覆部材２４、及びホルダ２９を備える。電線部材１０は、芯線１３の周囲を絶縁被覆１４で覆った複数の電線１５を接続することにより構成されている。被覆部材２４は、複数の電線１５の接続部位１６を周囲から被覆する。筒状部材６は、電線部材１０が内部に通される。ホルダ２９は、筒状をなす。ホルダ２９は、筒状部材６の端部に配置されるとともに、被覆部材２４が設けられた部位において電線部材１０を保護する。電線部材１０は、芯線１３を絶縁被覆１４と被覆部材２４とで覆った二重絶縁部２６を有する。ホルダ２９は、二重絶縁部２６が配置される部位において肉抜き部３３を有する。
上記実施形態の構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ワイヤハーネス１は、筒状部材６、電線部材１０、被覆部材２４、及びホルダ２９を備える。電線部材１０は、芯線１３の周囲を絶縁被覆１４で覆った複数の電線１５を接続することにより構成されている。被覆部材２４は、複数の電線１５の接続部位１６を周囲から被覆する。筒状部材６は、電線部材１０が内部に通される。ホルダ２９は、筒状をなす。ホルダ２９は、筒状部材６の端部に配置されるとともに、被覆部材２４が設けられた部位において電線部材１０を保護する。電線部材１０は、芯線１３を絶縁被覆１４と被覆部材２４とで覆った二重絶縁部２６を有する。ホルダ２９は、二重絶縁部２６が配置される部位において肉抜き部３３を有する。
【0067】
本構成によれば、ホルダ２９には、二重絶縁部２６が配置される部位に、電線占有率を低下するための肉抜き部３３が形成される。このため、筒状部材６の内部において電線部材１０が密集する箇所を、肉抜き部３３によって開放することが可能となる。よって、電線部材１０を筒状部材６に通すときの通線作業性を向上できる。
【0068】
（２）複数の電線１５は、第１電線１５ａと、第１電線１５ａに接続された第２電線１５ｂと、を有する。二重絶縁部２６は、第１電線１５ａの第１電線芯線１３ａを第１電線１５ａの第１電線絶縁被覆１４ａと被覆部材２４とで覆った第１二重絶縁部２６ａと、第２電線１５ｂの第２電線芯線１３ｂを第２電線１５ｂの第２電線絶縁被覆１４ｂと被覆部材２４とで覆った第２二重絶縁部２６ｂと、を有する。肉抜き部３３は、ホルダ２９において第１二重絶縁部２６ａが配置される部位、及び、ホルダ２９において第２二重絶縁部２６ｂが配置される部位、の２つのうち、少なくとも一方に設けられている。この構成によれば、電線１５の接続部位１６の２箇所に第１二重絶縁部２６ａ及び第２二重絶縁部２６ｂが設けられた電線部材１０に対しても、電線占有率の低下の対策をとることができる。
【0069】
（３）電線部材１０は、第１電線絶縁被覆１４ａから露出された第１電線芯線１３ａの端部を、第２電線絶縁被覆１４ｂから露出された第２電線芯線１３ｂの端部に接合することによって形成された接合部１９を有する。接合部１９は、第１電線芯線１３ａ及び第２電線芯線１３ｂよりも薄い厚さで形成されている。電線部材１０は、少なくとも接合部１９を被覆部材２４のみで覆った一重絶縁部２７を有する。この構成によれば、接合部１９を覆う一重絶縁部２７をホルダ２９の軸中心寄りの位置に配置すれば、一重絶縁部２７を筒状部材６から離した位置に配置することが可能となる。よって、一重絶縁部２７が筒状部材６に接触し難くなるので、一重絶縁部２７の損傷を生じ難くすることができる。
【0070】
（４）第１電線芯線１３ａは、複数の金属素線を有する。第２電線芯線１３ｂは、単芯線である。接合部１９は、複数の金属素線の端部を、単芯線の端部の平板部２１に接合することにより構成されている。この構成によれば、第１電線１５ａが可撓性を有し、第２電線１５ｂが剛性を有する。この構成によれば、電線部材１０の構成を、第１電線１５ａが可撓性を有し、第２電線１５ｂが剛性を有する、という構成とすることができる。
【0071】
（５）ホルダ２９は、軸方向から見て多角形状に形成されることにより、周方向に複数の角部３０を有する。肉抜き部３３は、複数の角部３０の少なくとも１つに配置されている。この構成によれば、多角形状のホルダ２９の場合、電線部材１０は、ホルダ２９の角部３０の内面に沿うようにして配置される。よって、ホルダ２９において電線部材１０が密着して配置される部位に肉抜き部３３を設けることにより、電線占有率を下げることができる。
【0072】
（６）肉抜き部３３は、ホルダ２９の軸方向に延びる肉抜き部３３の両端に一対の肉抜き開口端３４を有する。肉抜き部３３の開口長さＬは、電線部材１０がホルダ２９の内部でホルダ２９の軸方向に移動しても、二重絶縁部２６が肉抜き開口端３４に接触しないような長さに設定されている。この構成によれば、電線部材１０がホルダ２９の内部において軸方向に移動したとしても、二重絶縁部２６を肉抜き開口端３４に接触し難くすることが可能となる。よって、二重絶縁部２６に損傷を生じ難くすることができる。
【0073】
（７）ホルダ２９は、電線部材１０がホルダ２９の内部において周方向に回転しないようにするための回転規制部３５を有する。この構成によれば、ホルダ２９の内部に挿入された電線部材１０は、ホルダ２９に形成された回転規制部３５によって周方向に位置決めされる。このため、筒状部材６の曲げ内面への第２電線１５ｂ（本例は、単芯線）の当たり方に個体差が生じ難くなる。よって、第２電線絶縁被覆１４ｂに損傷を生じ難くすることができる。
【0074】
（８）ホルダ２９は、筒状部材６の端部において筒状部材６に対する取付け位置を位置決めするための係合部４０を有する。この構成によれば、ホルダ２９を係合部４０によって筒状部材６に位置決めするので、ホルダ２９や、ホルダ２９に通された電線部材１０を、正規位置で保持しておくことが可能となる。よって、第２電線絶縁被覆１４ｂの損傷の抑制に一層寄与する。
【0075】
（９）電線部材１０は、複数本設けられている。この構成によれば、電線部材１０が複数本設けられた場合、ホルダ２９の内部が密集し易くなるが、ホルダ２９に肉抜き部３３を設けることにより、電線占有率が高くなってしまう状況が回避される。よって、この点で効果が高いと言える。
【0076】
（他の実施形態）
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0077】
・二重絶縁部２６は、１箇所の接続部位１６において２つ設けられることに限らず、１つのみとしてもよい。
・二重絶縁部２６は、絶縁が３層以上の多層絶縁部を含む。
・二重絶縁部２６は、絶縁が３層以上の多層絶縁部を含む。
【0078】
・一重絶縁部２７は、例えば、柱状部２０が省略されている場合、接合部１９にのみ設けられてもよい。
・一重絶縁部２７は、省略してもよい。
・一重絶縁部２７は、省略してもよい。
【0079】
・肉抜き部３３をホルダ２９に複数設ける場合、それぞれ異なる形状としてもよい。
・肉抜き部３３の配置位置、形状、大きさは、実施例以外のものに適宜変更できる。
・肉抜き部３３は、貫通した孔に限定されず、例えば「凹み」でもよい。
・肉抜き部３３の配置位置、形状、大きさは、実施例以外のものに適宜変更できる。
・肉抜き部３３は、貫通した孔に限定されず、例えば「凹み」でもよい。
【0080】
・接合部１９の形状は、略平板状に限定されず、例えば円柱状などの他の形状に変更してもよい。
・ホルダ２９は、筒状部材６の一方の端部にのみ設けられてもよい。
・ホルダ２９は、筒状部材６の一方の端部にのみ設けられてもよい。
【0081】
・ホルダ２９は、断面四角形状に限定されず、多角形状であればよい。また、ホルダ２９は、軸方向から見た断面形状が、例えば、円形（真円）や楕円形でもよい。
・ホルダ２９に通される電線部材１０や小径電線１１の数は、適宜変更できる。
・ホルダ２９に通される電線部材１０や小径電線１１の数は、適宜変更できる。
【0082】
・ワイヤハーネス１は、車載用に限定されず、他の製品や装置に使用してもよい。
・本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、所望の選択肢の「１つ以上」を意味する。一例として、本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が２つであれば「１つの選択肢のみ」または「２つの選択肢の双方」を意味する。他の例として、本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が３つ以上であれば「１つの選択肢のみ」または「２つ以上の任意の選択肢の組み合わせ」を意味する。
・本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、所望の選択肢の「１つ以上」を意味する。一例として、本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が２つであれば「１つの選択肢のみ」または「２つの選択肢の双方」を意味する。他の例として、本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が３つ以上であれば「１つの選択肢のみ」または「２つ以上の任意の選択肢の組み合わせ」を意味する。
【0083】
・本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。
【符号の説明】
【0084】
１ ワイヤハーネス
２ 車両
３ 第１電装品
４ 第２電装品
５ 電線群
６ 筒状部材
７ 外装部材
１０ 電線部材
１０ａ 第１電線部材
１０ｂ 第２電線部材
１１ 小径電線
１１ａ 第１小径電線
１１ｂ 第２小径電線
１３ 芯線
１３ａ 第１電線芯線
１３ｂ 第２電線芯線
１４ 絶縁被覆
１４ａ 第１電線絶縁被覆
１４ｂ 第２電線絶縁被覆
１５ 電線
１５ａ 第１電線
１５ｂ 第２電線
１６ 接続部位
１９ 接合部
１９ａ 第１接合部
１９ｂ 第２接合部
２０ 柱状部
２１ 平板部
２２ 肉抜き部
２４ 被覆部材
２６ 二重絶縁部
２６ａ 第１二重絶縁部
２６ｂ 第２二重絶縁部
２７ 一重絶縁部
２７ａ 第１一重絶縁部
２７ｂ 第２一重絶縁部
２９ ホルダ
３０ 角部
３０ａ 第１角部
３０ｂ 第２角部
３０ｃ 第３角部
３０ｄ 第４角部
３３ 肉抜き部
３３ａ 第１肉抜き部
３３ｂ 第２肉抜き部
３３ｃ 第３肉抜き部
３４ 肉抜き開口端
３４ａ 第１肉抜き開口端
３４ｂ 第２肉抜き開口端
３５ 回転規制部
３６ 第１回転規制部
３７ 第２回転規制部
３８ 凹状部
４０ 係合部
４１ 凹部
Ｌ 開口長さ
Ｗ１ 厚さ
Ｗ２ 距離
Ｗ３ 距離
２ 車両
３ 第１電装品
４ 第２電装品
５ 電線群
６ 筒状部材
７ 外装部材
１０ 電線部材
１０ａ 第１電線部材
１０ｂ 第２電線部材
１１ 小径電線
１１ａ 第１小径電線
１１ｂ 第２小径電線
１３ 芯線
１３ａ 第１電線芯線
１３ｂ 第２電線芯線
１４ 絶縁被覆
１４ａ 第１電線絶縁被覆
１４ｂ 第２電線絶縁被覆
１５ 電線
１５ａ 第１電線
１５ｂ 第２電線
１６ 接続部位
１９ 接合部
１９ａ 第１接合部
１９ｂ 第２接合部
２０ 柱状部
２１ 平板部
２２ 肉抜き部
２４ 被覆部材
２６ 二重絶縁部
２６ａ 第１二重絶縁部
２６ｂ 第２二重絶縁部
２７ 一重絶縁部
２７ａ 第１一重絶縁部
２７ｂ 第２一重絶縁部
２９ ホルダ
３０ 角部
３０ａ 第１角部
３０ｂ 第２角部
３０ｃ 第３角部
３０ｄ 第４角部
３３ 肉抜き部
３３ａ 第１肉抜き部
３３ｂ 第２肉抜き部
３３ｃ 第３肉抜き部
３４ 肉抜き開口端
３４ａ 第１肉抜き開口端
３４ｂ 第２肉抜き開口端
３５ 回転規制部
３６ 第１回転規制部
３７ 第２回転規制部
３８ 凹状部
４０ 係合部
４１ 凹部
Ｌ 開口長さ
Ｗ１ 厚さ
Ｗ２ 距離
Ｗ３ 距離
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】