特開 2024-118818 溶出防止剤投入装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024118818

(43)【公開日】2024-09-02

(54)【発明の名称】溶出防止剤投入装置

(51)【国際特許分類】

   F23K 1/00 20060101AFI20240826BHJP

   F23K 3/02 20060101ALN20240826BHJP

【ＦＩ】

F23K1/00 Z

F23K1/00 B

F23K3/02 301

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023025340

(22)【出願日】2023-02-21

(71)【出願人】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100120891

【弁理士】

【氏名又は名称】林 一好

(72)【発明者】

【氏名】角谷 貢

(72)【発明者】

【氏名】吉田 和広

(72)【発明者】

【氏名】迫谷 聡介

(72)【発明者】

【氏名】高光 浩彰

(57)【要約】

【課題】ボイラ内への溶出防止剤の円滑な供給を維持できる溶出防止剤投入装置を提供すること。
【解決手段】溶出防止剤投入装置１は、石炭を燃焼するボイラ１００内に粒状又は粉状の溶出防止剤２を送り出す投入配管６０と、ボイラ１００に向かって流れる冷却空気Ｆを投入配管６０に供給する冷却空気供給部７０と、を備え、冷却空気供給部７０は、投入配管６０のボイラ１００側に位置する先端部６２１側とボイラ１００とは反対側の基端部６１１側との少なくとも一方から冷却空気Ｆを供給する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

石炭を燃焼するボイラ内に粒状又は粉状の溶出防止剤を送り出す投入配管と、
前記ボイラに向かって流れる冷却空気を前記投入配管に供給する冷却空気供給部と、を備え、
前記冷却空気供給部は、前記投入配管の前記ボイラ側に位置する先端部側と前記ボイラとは反対側の基端部側との少なくとも一方から冷却空気を供給する溶出防止剤投入装置。

【請求項2】

前記冷却空気供給部は、少なくとも前記投入配管の前記ボイラ側に位置する先端部側から冷却空気を供給する請求項１に記載の溶出防止剤投入装置。

【請求項3】

前記投入配管の少なくとも先端部は、その材質が耐熱性材料であり、前記ボイラ内に位置する請求項２に記載の溶出防止剤投入装置。

【請求項4】

前記投入配管に振動を与える振動機構を更に備える請求項２に記載の溶出防止剤投入装置。

【請求項5】

溶出防止剤を投入可能な漏斗状の投入口と、
前記投入口から投入された溶出防止剤を貯留する貯留部と、
前記貯留部に貯留される溶出防止剤同士の凝集を防止する凝集防止機構と、
前記貯留部の下部に接続され、溶出防止剤を前記ボイラ側に送り出すフィーダと、を更に備え、
前記投入配管は、前記フィーダから送り出される溶出防止剤を前記ボイラ内に送り出す請求項１～４のいずれかに記載の溶出防止剤投入装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶出防止剤投入装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、石炭を燃焼するボイラ内に粒状又は粉状の溶出防止剤を投入する溶出防止剤投入装置が知られている。この種の技術が記載されているものとして例えば特許文献１がある。特許文献１には、石灰石粉を受け入れて貯留するサイロと、サイロの底部に設けられ、石灰石粉の定量的な切り出しを行うフィーダと、フィーダから切り出される石灰石粉を、圧縮空気を輸送媒体として搬送する空気輸送配管系等から構成される装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－８９０９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで特許文献１に記載の装置のように、空気輸送配管系等の投入配管を用いてボイラ内に溶出防止剤を送り出す場合、ボイラ内の熱により投入配管の先端部の内周面が劣化すると、該内周面の肌荒れが生じることが多い。この先端部の内周面における肌荒れにより、粒状又は粉状の溶出防止剤の流動性が低下し、投入配管の先端部で該溶出防止剤が滞留してしまう。

【0005】

本発明は、ボイラ内への溶出防止剤の円滑な供給を維持できる溶出防止剤投入装置を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、石炭を燃焼するボイラ内に粒状又は粉状の溶出防止剤を送り出す投入配管と、前記ボイラに向かって流れる冷却空気を前記投入配管に供給する冷却空気供給部と、を備え、前記冷却空気供給部は、前記投入配管の前記ボイラ側に位置する先端部側と前記ボイラとは反対側の基端部側との少なくとも一方から冷却空気を供給する溶出防止剤投入装置に関する。

【0007】

前記冷却空気供給部は、少なくとも前記投入配管の前記ボイラ側に位置する先端部側から冷却空気を供給してもよい。

【0008】

前記投入配管の少なくとも先端部は、その材質が耐熱性材料であり、前記ボイラ内に位置してもよい。

【0009】

前記投入配管に振動を与える振動機構を更に備えていてもよい。

【0010】

溶出防止剤を投入可能な漏斗状の投入口と、前記投入口から投入された溶出防止剤を貯留する貯留部と、前記貯留部に貯留される溶出防止剤同士の凝集を防止する凝集防止機構と、前記貯留部の下部に接続され、溶出防止剤を前記ボイラ側に送り出すフィーダと、を更に備え、前記投入配管は、前記フィーダから送り出される溶出防止剤を前記ボイラ内に送り出してもよい。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、ボイラ内への溶出防止剤の円滑な供給を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係る溶出防止剤投入装置及び溶出防止剤投入装置によって溶出防止剤が投入されるボイラの一部を示す模式図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る溶出防止剤投入装置の投入配管の先端部側を示す図である。

【図3】冷却空気供給部及び振動機構を備えない溶出防止剤投入装置の投入配管の先端部側の拡大模式図であり、投入配管の先端部に溶出防止剤が滞留している状態を示す図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る溶出防止剤投入装置の投入配管の先端部側の拡大模式図であり、溶出防止剤が円滑にボイラ内に投入される様子を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

【0014】

本発明の一実施形態に係る溶出防止剤投入装置１は、石炭を燃焼することによって発電する火力発電設備においてボイラ１００内に溶出防止剤２を投入する装置である。図１は溶出防止剤投入装置１及び溶出防止剤投入装置１によって溶出防止剤２が投入されるボイラ１００の一部を示す概略図である。図２は溶出防止剤投入装置１の後述する投入配管６０の先端部６２１側を示す図である。なお、図１及び図２では、紙面上下方向を鉛直方向（上下方向）Ｙとし、鉛直方向Ｙに直交する紙面左右方向を水平方向Ｘとしている。

【0015】

ボイラ１００は、その炉内１０１において微粉炭機（図示省略）から供給された石炭を燃焼する。また、ボイラ１００には、溶出防止剤投入装置１によって溶出防止剤２が添加される。図１に示すように、ボイラ１００の側壁１１０には、溶出防止剤投入装置１の後述する投入配管６の先端部６２１を挿入するための開口１１３と、開口１１３を塞ぐ覗窓１２０が設けられる。作業者は、覗窓１２０から炉内１０１を目視することができる。

【0016】

ボイラ１００で石炭を燃焼すると、排ガスが発生するとともに、クリンカアッシュ及びフライアッシュ等の石炭灰が生成される。燃焼によって生成される石炭灰には、ホウ素、フッ素、セレン、ヒ素、六価クロム等の有害微量元素を微量ながら含んでいる。

【0017】

溶出防止剤２は、石炭又は石炭灰に対して添加することで、燃焼によって生成される石炭灰中に含まれる有害微量元素の溶出を抑制できる粒状又は粉状の薬剤である。溶出防止剤としては、例えば炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム等が挙げられる。

【0018】

次に、本実施形態に係る溶出防止剤投入装置１について図１及び図２を参照しながら説明する。溶出防止剤投入装置１は、ホッパ１０と、導入管２０と、貯留部３０と、凝集防止機構４０と、フィーダ５０と、投入配管６０と、冷却空気供給部７０と、振動機構８０と、制御部９０と、を備える。

【0019】

ホッパ１０は、全体として逆円錐形であり、その上面に溶出防止剤２を投入可能な漏斗状の投入口１１を有する。投入口１１の下端には、導入管２０が接続される開口が形成される。

【0020】

導入管２０は、投入口１１の下端から下方に延びる配管である。導入管２０は、その下端が貯留部３０内に位置するように設けられる。作業者によって投入口１１から投入された溶出防止剤２は、導入管２０を介して貯留部３０に供給される。

【0021】

貯留部３０は、溶出防止剤２を貯留する槽である。貯留部３０は、上側に円筒形状に形成される円筒部３１と、下側に中空の略円錐形状に形成される円錐部３２と、円錐部３２の下端から下方に延び、溶出防止剤２を排出する排出管３３と、を有する。円錐部３２の側壁には、後述する圧縮空気供給配管４２２が接続される複数の開口３２１が形成される。排出管３３の下端は、フィーダ５０に連通可能に接続される。

【0022】

凝集防止機構４０は、貯留部３０に貯留される溶出防止剤２同士の凝集を防止する。凝集防止機構４０は、撹拌装置４１と、空気供給装置４２と、を備える。

【0023】

撹拌装置４１は、貯留部３０に貯留された溶出防止剤２を撹拌する装置である。撹拌装置４１は、先端部に撹拌羽根４１３が設けられるシャフト４１１と、シャフト４１１をその軸方向を中心に回転させるモータ４１２とを有する。シャフト４１１の撹拌羽根４１３は、円錐部３２における排出管３３側に配置される。モータ４１２の駆動によりシャフト４１１が回転すると、撹拌羽根４１３がシャフト４１１の軸方向を中心に回転する。この撹拌羽根４１３の回転により溶出防止剤２を貯留部３０の下側から効率的に撹拌することで、溶出防止剤２同士の凝集を防止できる。

【0024】

空気供給装置４２は、貯留部３０内に圧縮空気を供給する装置である。空気供給装置４２は、エアコンプレッサ４２１と、圧縮空気供給配管４２２と、を備える。エアコンプレッサ４２１は、圧縮空気を生成し、生成した圧縮空気を貯留部３０内に供給する装置である。圧縮空気供給配管４２２は、エアコンプレッサ４２１と貯留部３０との間を圧縮空気が流通する流路が形成される配管である。圧縮空気供給配管４２２は、エアコンプレッサ４２１から貯留部３０に向かって延びる１本の主管４２４と、主管４２４の貯留部３０側の端部から分岐する複数の分岐管４２５と、を有する。主管４２４には、圧縮空気の流路を開閉可能な開閉弁４２３が設けられる。複数の分岐管４２５のそれぞれは、図１に示すように、貯留部３０における円錐部３２の開口３２１に接続される。即ち、圧縮空気供給配管４２２内の流路と貯留部３０内は、複数の開口３２１を介して連通する。この構成により、エアコンプレッサ４２１によって生成された圧縮空気は、圧縮空気供給配管４２２を介して複数の開口３２１から貯留部３０の円錐部３２の内部に送られる。これにより、貯留部３０の下側から送風される圧縮空気によって溶出防止剤２を分散させることができる。また図１に示すように、圧縮空気供給配管４２２が接続される複数の開口３２１のうち少なくとも１つは、上下方向Ｙにおいて撹拌羽根４１３と同じ位置に配置される。この構成により、回転している撹拌羽根４１３に接触している溶出防止剤２に直接、圧縮空気を当てることができるので、より確実に溶出防止剤２の凝集を防止できる。

【0025】

フィーダ５０は、貯留部３０の下部に接続され、溶出防止剤２をボイラ１００側に送り出す装置である。具体的にはフィーダ５０は、水平方向Ｘに延び、その上面が排出管３３の下端に接続され、先端部が投入配管６０に接続される。フィーダ５０は、その内部に配置され、水平方向Ｘに延びる螺旋状のスクリュ５１と、スクリュ５１を回転させるモータ５２と、を有する。モータ５２の駆動によってスクリュ５１が回転すると、貯留部３０の排出管３３から排出された溶出防止剤２は、スクリュ５１の軸方向に送り出され、投入配管６０に供給される。

【0026】

投入配管６０は、ボイラ１００内に溶出防止剤２を送り出す配管である。投入配管６０は、フィーダ５０側に位置し、鉛直方向Ｙの下方に延びる鉛直部６１と、鉛直部６１の下端からボイラ１００側に向かって斜め下方に延びる傾斜部６２と、を有する。

【0027】

鉛直部６１には、その内部とフィーダ５０内を連通するようにフィーダ５０が接続されるとともに、その下端側に開閉弁６４が設けられる。開閉弁６４は、投入配管６０内での溶出防止剤２の通過を許可する開状態と、溶出防止剤２の通過を阻止する閉状態とに切り替え可能な弁である。また鉛直部６１の上端、即ち投入配管６０におけるボイラ１００とは反対側に位置する基端部６１１には、後述する上流側冷却空気供給部７１が接続される。

【0028】

傾斜部６２は、その下端、即ち投入配管６０のボイラ１００側に位置する先端部６２１がボイラ１００の炉内１０１に位置する。具体的には、ボイラ１００には、その側壁１１０に設けられた開口１１３及び覗窓１２０を介して、傾斜部６２の先端部６２１側の一部が路外１０２から炉内１０１に挿入されている。覗窓１２０には、投入配管６０が挿通する貫通孔１２１が形成される。貫通孔１２１は、少なくともその内周面が耐火材によって形成される。耐火材の材質としては、例えば耐火レンガ等が挙げられる。フィーダ５０から供給された溶出防止剤２は、投入配管６０内を通り、先端部６２１の開口６２２からボイラ１００の炉内１０１に送り出される。炭酸カルシウム等を石炭に混合して燃焼させる場合、カルシウムにより灰融点が低下し、溶融した石炭灰が、ボイラ１００の熱交換部（図示省略）に巨大な塊として成長する現象（スラッギング・ファウリング）が起こるリスクがある。一方で、本実施形態のようにボイラ１００に直接、溶出防止剤２を投入することで、上記現象が起こすリスクを低減できる。また、溶出防止剤２の投入量を容易に制御できる。

【0029】

傾斜部６２の先端部６２１の材質は、耐熱性材料であることが好ましい。耐熱性材料とは、耐熱温度が１０００℃以上の金属であり、例えば合金やセラミック、アルミナ等が挙げられる。上記合金としては、例えば、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｗ等を含有する合金（例えば、ヘインズ社製 ハステロイ（登録商標）シリーズ）を含有する合金が挙げられる。本実施形態では、傾斜部６２の先端部６２１及びボイラ１００の内壁１１１よりも炉内１０１側の部分の素材が耐熱性材料であるが、投入配管６０全体の材質が耐熱性材料であってもよく、投入配管６０における下流側冷却空気供給部７２との接続部分付近までの材質が耐熱性材料であってもよい。

【0030】

冷却空気供給部７０は、ボイラ１００に向かって流れる冷却空気Ｆを投入配管６０に供給する。冷却空気供給部７０は、上流側冷却空気供給部７１と下流側冷却空気供給部７２とを備える。冷却空気Ｆの温度は、常温以下、例えば３５℃以下の空気を使用してもよい。

【0031】

上流側冷却空気供給部７１は、投入配管６０の基端部６１１側から冷却空気Ｆをボイラ１００に向かって供給する。上流側冷却空気供給部７１は、上流側冷却空気生成部７１１と、上流側冷却空気供給配管７１２と、を備える。上流側冷却空気生成部７１１は、圧縮された冷却空気Ｆを生成し、生成した冷却空気Ｆを投入配管６０内に供給する装置である。上流側冷却空気供給配管７１２は、その一端が上流側冷却空気生成部７１１に接続され、他端が投入配管６０の基端部６１１に接続される配管である。上流側冷却空気供給配管７１２には、上流側冷却空気生成部７１１と投入配管６０との間を冷却空気Ｆが流通する流路が形成される。また上流側冷却空気供給配管７１２には、冷却空気の流路を開閉可能な開閉弁７１３が設けられる。上流側冷却空気生成部７１１を駆動させ、開閉弁７１３を開くと、冷却空気Ｆが投入配管６０内を基端部６１１からボイラ１００に向かって流れる。これにより、フィーダ５０から供給される溶出防止剤２をボイラ１００側に効率的に押し流すとともに、投入配管６０全体の温度の上昇を抑制することができる。

【0032】

下流側冷却空気供給部７２は、投入配管６０の先端部６２１側から冷却空気Ｆをボイラ１００に向かって供給する。なお、本明細書において投入配管６０の先端部６２１側とは、例えば傾斜部６２の長さ方向の中央部よりもボイラ１００側であり、かつボイラ１００の側壁１１０の外壁１１２から投入配管６０に沿って基端部６１１側に約３．５ｍの位置から先端部６２１までの範囲を意味している。

【0033】

下流側冷却空気供給部７２は、下流側冷却空気生成部７２１と、下流側冷却空気供給配管７２２と、を備える。下流側冷却空気生成部７２１は、冷却空気Ｆを生成し、生成した冷却空気Ｆを傾斜部６２内に供給する装置である。下流側冷却空気供給配管７２２は、その一端が下流側冷却空気生成部７２１に接続され、他端が投入配管６０の先端部６２１側に接続される配管である。下流側冷却空気供給配管７２２には、下流側冷却空気生成部７２１と投入配管６０との間を冷却空気Ｆが流通する流路が形成される。また下流側冷却空気供給配管７２２には、冷却空気の流路を開閉可能な開閉弁７２３が設けられる。なお、本実施形態では、下流側冷却空気生成部７２１からボイラ１００の開口１１３までの距離は、約５０ｍ～１００ｍである。

【0034】

図２に示すように、本実施形態では、ボイラ１００の側壁１１０の外壁１１２から下流側冷却空気供給配管７２２における投入配管６０との接続部まで間隔ｄ１は、投入配管６０に沿って０．２０ｍ～０．３０ｍである。

【0035】

下流側冷却空気生成部７２１を駆動させ、開閉弁７２３を開くと、冷却空気Ｆが投入配管６０内を先端部６２１側からボイラ１００に向かって流れる。これにより、溶出防止剤２をボイラ１００側に効率的に押し流すとともに、投入配管６０の先端部６２１の内周面６３２の温度の上昇を抑制することができる。

【0036】

振動機構８０は、投入配管６０の外周面６３１に配置され、投入配管６０に振動を与える。振動機構８０は、複数の振動子８１～８３を備える。振動子８３は、外周面６３１における鉛直部６１と傾斜部６２との境界付近に配置される。振動子８２は、外周面６３１における傾斜部６２の長さ方向の中心部と振動子７３との間に配置される。振動子８１は、外周面６３１における先端部６２１側に配置される。より具体的には、振動子８１は、先端部６２１側の外周面６３１における下流側冷却空気供給配管７２２との接続部よりも基端部６１１側に配置される。

【0037】

振動子８１は、投入配管６０を挟んで互いに対向する位置に配置される振動子８１１及び振動子８１２によって構成される。本実施形態では、振動子８１１が上側の外周面６３１に配置され、振動子８１２が下側の外周面６３１に配置される。また図２に示すように、本実施形態では、ボイラ１００の外壁１１２から振動子８１１まで間隔ｄ２は、投入配管６０に沿って０．３５ｍ～０．４５ｍである。またボイラ１００の外壁１１２の外壁１１２から振動子８１２までの間隔ｄ３は、投入配管６０に沿って０．３５ｍ～０．４５ｍである。振動子８１～８３を振動させることで、傾斜部６２の内周面６３２全体に振動を伝えることができ、より円滑に溶出防止剤２をボイラ１００内に送り出すことができる。

【0038】

ここで、冷却空気供給部７０及び振動機構８０による効果について図３及び図４を参照しながら説明する。図３は、冷却空気供給部７０及び振動機構８０を備えない溶出防止剤投入装置の投入配管６０の先端部６２１側の拡大模式図であり、投入配管６０の先端部６２１に溶出防止剤２が滞留している状態を示す図である。図４は、溶出防止剤投入装置１の投入配管６０の先端部６２１側の拡大模式図であり、溶出防止剤２が円滑にボイラ１００内に投入される様子を示す図である。

【0039】

図３に示す投入配管６０の先端部６２１は、ボイラ１００の炉内１０１に位置するので、その内周面６３２が炉内１０１の熱により劣化し、肌荒れＲが発生している。この熱劣化による肌荒れＲにより、溶出防止剤２が内周面６３２を円滑に流れなくなり、開口６２２が塞がれる場合がある。

【0040】

これに対して、本実施形態に係る溶出防止剤投入装置１では、図４に示すように、冷却空気供給部７０からボイラ１００に向かって投入配管６０内に冷却空気Ｆが供給されるので、ボイラ１００内に位置する先端部６２１における内周面６３２の熱上昇を抑制できる。この結果、投入配管６０の内周面６３２の劣化が抑制され、肌荒れＲの形成が抑制されるので、溶出防止剤２をより円滑に炉内１０１に送り出すことができる。また先端部６２１側に配置される一対の振動子８１の振動が先端部６２１に伝達されるので、先端部６２１の内周面６３２に肌荒れＲが形成されている場合であっても、開口６２２付近における溶出防止剤２の滞留を防止できる。

【0041】

制御部９０は、プロセッサによって構成される演算装置であり、溶出防止剤投入装置１の駆動を制御する。具体的には制御部９０は、撹拌装置４１のモータ４１２、空気供給装置４２の圧縮空気供給配管４２２に設けられた開閉弁４２３、フィーダ５０のモータ５２、開閉弁６４、上流側冷却空気生成部７１１、下流側冷却空気生成部７２１、開閉弁７１３、７２３、振動機構８０等の駆動を制御する。

【0042】

以上説明した本実施形態に係る溶出防止剤投入装置１によれば、以下のような効果を奏する。

【0043】

本実施形態に係る溶出防止剤投入装置１は、石炭を燃焼するボイラ１００の炉内１０１に粒状又は粉状の溶出防止剤２を送り出す投入配管６０と、ボイラ１００に向かって流れる冷却空気Ｆを投入配管６０に供給する冷却空気供給部７０と、を備え、冷却空気供給部７０は、投入配管６０のボイラ１００側に位置する先端部６２１側とボイラ１００とは反対側の基端部６１１側との少なくとも一方から冷却空気Ｆを供給する。

【0044】

これにより、投入配管６０内においてボイラ１００に向かって冷却空気Ｆを流すことができるので、溶出防止剤２を円滑にボイラ１００内に押し出すことができるとともに、先端部６２１側の内周面６３２の温度上昇を抑制することができる。ボイラ１００の炉内１０１の熱による肌荒れＲの発生等の先端部６２１の内周面６３２の劣化を抑制できるので、ボイラ１００内への溶出防止剤２の円滑な供給を維持することができる。

【0045】

また本実施形態に係る溶出防止剤投入装置１において、冷却空気供給部７０は、少なくとも投入配管６０のボイラ１００側に位置する先端部６２１側から冷却空気Ｆを供給する。

【0046】

これにより、投入配管６０の先端部６２１の内周面６３２に低温の冷却空気Ｆをより確実に供給することができ、溶出防止剤２の円滑な供給を維持できる。

【0047】

また本実施形態に係る溶出防止剤投入装置１において、投入配管６０の少なくとも先端部６２１は、その材質が耐熱性材料であり、ボイラ１００内に位置する。

【0048】

これにより、ボイラ１００の炉内１０１の熱による先端部６２１の劣化を抑制できる。

【0049】

また本実施形態に係る溶出防止剤投入装置１は、投入配管６０に振動を与える振動機構８０を更に備える。

【0050】

これにより、投入配管６０内における溶出防止剤２の滞留を防止することができる。

【0051】

また本実施形態に係る溶出防止剤投入装置１は、溶出防止剤２を投入可能な漏斗状の投入口１１と、投入口１１から投入された溶出防止剤２を貯留する貯留部３０と、貯留部３０に貯留される溶出防止剤２同士の凝集を防止する凝集防止機構４０と、貯留部３０の下部に接続され、溶出防止剤２をボイラ１００側に送り出すフィーダ５０と、を更に備え、投入配管６０は、フィーダ５０から送り出される溶出防止剤２をボイラ１００内に送り出す。

【0052】

これにより、投入口１１が漏斗状であり、溶出防止剤２の投入が容易であるとともに、貯留部３で溶出防止剤２同士の凝集を防止し、貯留部３から排出された溶出防止剤２をフィーダ５０から効率よく投入配管６０に送り出すことができる。よって、多量の溶出防止剤２を円滑にボイラ１００内に供給することができる。

【0053】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に制限されるものではなく適宜変更が可能である。

【0054】

上記実施形態では、冷却空気供給部７０は上流側冷却空気供給部７１と下流側冷却空気供給部７２の両方を備えていたが、上流側冷却空気供給部７１と下流側冷却空気供給部７２の何れかを備える構成であってもよい。

【0055】

上記実施形態では、投入配管６０は鉛直部６１と傾斜部６２を有する構成であったが、鉛直部６１と傾斜部６２に分かれておらず、投入配管６０全体がボイラ１００側に向かって斜め下方に延びる構成であってもよい。

【符号の説明】

【0056】

１ 溶出防止剤投入装置
２ 溶出防止剤
６０ 投入配管
６１１ 基端部
７０ 冷却空気供給部
７１ 上流側冷却空気供給部
７２ 下流側冷却空気供給部
６２１ 先端部
１００ ボイラ
Ｆ 冷却空気

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】