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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024118833
(43)【公開日】2024-09-02
(54)【発明の名称】ＰＣ鋼材位置変位装置、ＰＣ鋼材の位置変位方法
(51)【国際特許分類】
E04G 21/12 20060101AFI20240826BHJP
【ＦＩ】
E04G21/12 105Z
E04G21/12 105D
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023025374
(22)【出願日】2023-02-21
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】591121111
【氏名又は名称】株式会社安部日鋼工業
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】正川 浩貴
(72)【発明者】
【氏名】笠原 玲
(72)【発明者】
【氏名】及川 雅司
(72)【発明者】
【氏名】鷹羽 邦治
(72)【発明者】
【氏名】足立 伸朗
(72)【発明者】
【氏名】安藤 健
(72)【発明者】
【氏名】古川 正悟
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 雅人
(72)【発明者】
【氏名】國富 康志
(57)【要約】 （修正有）
【課題】緊張力が導入された既設のＰＣ鋼材の位置を変位させることができるＰＣ鋼材位置変位装置を提供する。
【解決手段】フレーム１１と、位置を変位させる第１ＰＣ鋼材１００を支持する支持治具１２と、軸部１３１の第１端部１３Ａに支持治具１２に固定する固定板１３２を有し、軸部１３１の第１端部１３Ａと反対に位置する第２端部１３Ｂにねじ部１３３を有する引き上げ軸１３と、引き上げ軸１３のねじ部１３３と嵌合するナット１４と、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させた際の変化量を測定する測定装置１６と、を有し、フレーム１１は、第１ＰＣ鋼材１００を挿入する第１貫通孔１１３と、第１貫通孔１１３と接続され、かつ第１貫通孔１１３の長手と直交するように設けられており、引き上げ軸１３を挿入する引き上げ孔１１４と、引き上げ軸１３に嵌めたナット１４を支持する支持部１１Ｂと、を有する、ＰＣ鋼材位置変位装置１０。
【選択図】図１
【解決手段】フレーム１１と、位置を変位させる第１ＰＣ鋼材１００を支持する支持治具１２と、軸部１３１の第１端部１３Ａに支持治具１２に固定する固定板１３２を有し、軸部１３１の第１端部１３Ａと反対に位置する第２端部１３Ｂにねじ部１３３を有する引き上げ軸１３と、引き上げ軸１３のねじ部１３３と嵌合するナット１４と、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させた際の変化量を測定する測定装置１６と、を有し、フレーム１１は、第１ＰＣ鋼材１００を挿入する第１貫通孔１１３と、第１貫通孔１１３と接続され、かつ第１貫通孔１１３の長手と直交するように設けられており、引き上げ軸１３を挿入する引き上げ孔１１４と、引き上げ軸１３に嵌めたナット１４を支持する支持部１１Ｂと、を有する、ＰＣ鋼材位置変位装置１０。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フレームと、
位置を変位させる第１ＰＣ鋼材を支持する支持治具と、
軸部の第１端部に前記支持治具に固定する固定板を有し、前記軸部の前記第１端部と反対に位置する第２端部にねじ部を有する引き上げ軸と、
前記引き上げ軸の前記ねじ部と嵌合するナットと、
前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量を測定する測定装置と、
を有し、
前記フレームは、
前記第１ＰＣ鋼材を挿入する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔と接続され、かつ前記第１貫通孔の長手と直交するように設けられており、前記引き上げ軸を挿入する引き上げ孔と、
前記引き上げ軸に嵌めた前記ナットを支持する支持部と、を有する、ＰＣ鋼材位置変位装置。
位置を変位させる第１ＰＣ鋼材を支持する支持治具と、
軸部の第１端部に前記支持治具に固定する固定板を有し、前記軸部の前記第１端部と反対に位置する第２端部にねじ部を有する引き上げ軸と、
前記引き上げ軸の前記ねじ部と嵌合するナットと、
前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量を測定する測定装置と、
を有し、
前記フレームは、
前記第１ＰＣ鋼材を挿入する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔と接続され、かつ前記第１貫通孔の長手と直交するように設けられており、前記引き上げ軸を挿入する引き上げ孔と、
前記引き上げ軸に嵌めた前記ナットを支持する支持部と、を有する、ＰＣ鋼材位置変位装置。
【請求項2】
前記フレームは、第２ＰＣ鋼材を挿入する、前記第１貫通孔に沿って設けられた第２貫通孔と、
前記第１貫通孔と、前記第２貫通孔との間に配置された壁部とを有する、請求項１に記載のＰＣ鋼材位置変位装置。
前記第１貫通孔と、前記第２貫通孔との間に配置された壁部とを有する、請求項１に記載のＰＣ鋼材位置変位装置。
【請求項3】
前記第２貫通孔の内周面のうち、少なくとも前記第２ＰＣ鋼材が接する部分に第１弾性部材が設けられている、請求項２に記載のＰＣ鋼材位置変位装置。
【請求項4】
前記ナットを回転させる回転装置を有する、請求項１または請求項２に記載のＰＣ鋼材位置変位装置。
【請求項5】
前記測定装置により測定した前記変化量に基づいて、前記回転装置による前記ナットの回転を制御する制御装置を有する、請求項４に記載のＰＣ鋼材位置変位装置。
【請求項6】
前記測定装置により測定した前記変化量に基づいて、警報を通知する警報装置を有する、請求項１または請求項２に記載のＰＣ鋼材位置変位装置。
【請求項7】
前記変化量が、前記第１ＰＣ鋼材の張力の変化量、前記第１ＰＣ鋼材を引き上げる力の大きさの変化量、前記第１ＰＣ鋼材の変位量、および前記ナットを締めるトルクの変化量から選択された１種類以上である、請求項１または請求項２に記載のＰＣ鋼材位置変位装置。
【請求項8】
位置を変位させる第１ＰＣ鋼材に、前記第１ＰＣ鋼材を支持する支持治具を設置する支持治具設置工程と、
前記支持治具に、軸部の第１端部に前記支持治具に固定する固定板を有し、前記軸部の前記第１端部と反対に位置する第２端部にねじ部を有する引き上げ軸を設置する引き上げ軸設置工程と、
前記第１ＰＣ鋼材、前記支持治具、および前記引き上げ軸にフレームを設置するフレーム設置工程と、
前記引き上げ軸の前記ねじ部にナットを嵌め、前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量を測定装置により測定しながら、前記ナットを締めることで、前記引き上げ軸、前記支持治具、および前記支持治具に支持された前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させる変位工程と、を有し、
前記フレームは、
前記第１ＰＣ鋼材を挿入する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔と接続され、かつ前記第１貫通孔の長手と直交するように設けられており、前記引き上げ軸を挿入する引き上げ孔と、
前記引き上げ軸に嵌めた前記ナットを支持する支持部と、を有し、
前記フレーム設置工程では、前記第１貫通孔に前記第１ＰＣ鋼材が、前記引き上げ孔に前記引き上げ軸が位置するように前記フレームを設置し、
前記変位工程では、前記ナットを前記支持部に当てながら、前記ナットを締める、ＰＣ鋼材の位置変位方法。
前記支持治具に、軸部の第１端部に前記支持治具に固定する固定板を有し、前記軸部の前記第１端部と反対に位置する第２端部にねじ部を有する引き上げ軸を設置する引き上げ軸設置工程と、
前記第１ＰＣ鋼材、前記支持治具、および前記引き上げ軸にフレームを設置するフレーム設置工程と、
前記引き上げ軸の前記ねじ部にナットを嵌め、前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量を測定装置により測定しながら、前記ナットを締めることで、前記引き上げ軸、前記支持治具、および前記支持治具に支持された前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させる変位工程と、を有し、
前記フレームは、
前記第１ＰＣ鋼材を挿入する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔と接続され、かつ前記第１貫通孔の長手と直交するように設けられており、前記引き上げ軸を挿入する引き上げ孔と、
前記引き上げ軸に嵌めた前記ナットを支持する支持部と、を有し、
前記フレーム設置工程では、前記第１貫通孔に前記第１ＰＣ鋼材が、前記引き上げ孔に前記引き上げ軸が位置するように前記フレームを設置し、
前記変位工程では、前記ナットを前記支持部に当てながら、前記ナットを締める、ＰＣ鋼材の位置変位方法。
【請求項9】
前記支持治具設置工程では、前記第１ＰＣ鋼材の長手に沿って、複数の前記支持治具を設置し、
前記引き上げ軸設置工程では、それぞれの前記支持治具に前記引き上げ軸を設置し、
前記フレーム設置工程では、前記第１ＰＣ鋼材の長手に沿って配置した複数の前記支持治具および前記引き上げ軸にそれぞれ前記フレームを設置し、
前記変位工程では、それぞれの前記引き上げ軸に前記ナットを嵌め、前記ナットを締めることで、前記第１ＰＣ鋼材の長手に沿った複数箇所で、前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させる、請求項８に記載のＰＣ鋼材の位置変位方法。
前記引き上げ軸設置工程では、それぞれの前記支持治具に前記引き上げ軸を設置し、
前記フレーム設置工程では、前記第１ＰＣ鋼材の長手に沿って配置した複数の前記支持治具および前記引き上げ軸にそれぞれ前記フレームを設置し、
前記変位工程では、それぞれの前記引き上げ軸に前記ナットを嵌め、前記ナットを締めることで、前記第１ＰＣ鋼材の長手に沿った複数箇所で、前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させる、請求項８に記載のＰＣ鋼材の位置変位方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ＰＣ鋼材位置変位装置、ＰＣ鋼材の位置変位方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、長尺の磁性体の一部を囲むように配され、その磁性体を長手方向に飽和漸近磁化範囲まで直流磁化する筒状の磁化器と、前記磁性体の磁化区間の長手方向中央部の近傍に配され、磁性体表面近傍の空間磁界強度を検出する磁気センサとを備え、前記磁気センサで検出される空間磁界強度に基づいて磁性体に作用する張力を測定するようにした張力測定装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００９－２６５００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
コンクリート構造物は引張力に弱いという特性がある。そこで、ＰＣ鋼撚り線等のＰＣ鋼材により、コンクリート構造物に予め圧縮力を加え、コンクリート構造物が荷重を受けた際の引張応力を制御することがなされている。
【0005】
ＰＣ鋼材は、コンクリート構造物に設置され、長年に渡って緊張力が導入された状態にある。このため、ＰＣ鋼材について、設置後に検査やメンテナンスを行うことが求められる。そして、ＰＣ鋼材に導入された緊張力を測定するために、検査の際等に特許文献１に開示された張力測定装置等を設置することが求められる場合がある。また、検査の際等にＰＣ鋼材について、目視で状態を確認することが求められる場合もある。
【0006】
さらに、検査の結果、ＰＣ鋼材に発錆や破損等が確認された場合にはＰＣ鋼材の交換を行う場合もある。ＰＣ鋼材を交換する場合、ＰＣ鋼材に導入された緊張力を解放させる必要がある。そして、ＰＣ鋼材に導入された緊張力を解放（除荷）するため、緊張力解放装置等の付加設備を設置することを求められる場合があった。
【0007】
しかし、ＰＣ鋼材の設置時に張力測定装置や緊張力解放装置等の付加設備が設置されていないか、設置を予定していない場合、ＰＣ鋼材の周囲に配置された部材と干渉し、付加設備を設置できないことがあった。
【0008】
コンクリート構造物内において、ＰＣ鋼撚り線等のＰＣ鋼材同士が近接して配置されている場合、各ＰＣ鋼材の外観を全周に渡って目視等で確認することは困難である。また、ＰＣ鋼材がＰＣ鋼撚り線のように複数本のＰＣ鋼線を含む場合、ＰＣ鋼材を構成するＰＣ鋼線についても目視で確認することを求められる場合がある。しかし、例えばＰＣ鋼撚り線の場合、構成するＰＣ鋼線は撚り合わされているため、該ＰＣ鋼線同士が接する部分を目視で確認することも困難である。
【0009】
このため、ＰＣ鋼材に付加設備を設置する際や、ＰＣ鋼材の状態を目視等で観察する際に、ＰＣ鋼材の位置を変位させることが求められる場合があった。
【0010】
しかしながら、コンクリート構造物に設置されたＰＣ鋼材は緊張力が導入されているため、コンクリート構造物内での位置を変位させることは困難であった。
【0011】
このため、本開示は、緊張力が導入された既設のＰＣ鋼材の位置を変位させることができるＰＣ鋼材位置変位装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本開示の一観点によれば、フレームと、
位置を変位させる第１ＰＣ鋼材を支持する支持治具と、
軸部の第１端部に前記支持治具に固定する固定板を有し、前記軸部の前記第１端部と反対に位置する第２端部にねじ部を有する引き上げ軸と、
前記引き上げ軸の前記ねじ部と嵌合するナットと、
前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量を測定する測定装置と、
を有し、
前記フレームは、
前記第１ＰＣ鋼材を挿入する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔と接続され、かつ前記第１貫通孔の長手と直交するように設けられており、前記引き上げ軸を挿入する引き上げ孔と、
前記引き上げ軸に嵌めた前記ナットを支持する支持部と、を有する、ＰＣ鋼材位置変位装置を提供する。
位置を変位させる第１ＰＣ鋼材を支持する支持治具と、
軸部の第１端部に前記支持治具に固定する固定板を有し、前記軸部の前記第１端部と反対に位置する第２端部にねじ部を有する引き上げ軸と、
前記引き上げ軸の前記ねじ部と嵌合するナットと、
前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量を測定する測定装置と、
を有し、
前記フレームは、
前記第１ＰＣ鋼材を挿入する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔と接続され、かつ前記第１貫通孔の長手と直交するように設けられており、前記引き上げ軸を挿入する引き上げ孔と、
前記引き上げ軸に嵌めた前記ナットを支持する支持部と、を有する、ＰＣ鋼材位置変位装置を提供する。
【発明の効果】
【0013】
本開示によれば、緊張力が導入された既設のＰＣ鋼材の位置を変位させることができるＰＣ鋼材位置変位装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
実施するための形態について、以下に説明する。
【0016】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。
【0017】
（１） 本開示の一態様に係るＰＣ鋼材位置変位装置はフレームと、
位置を変位させる第１ＰＣ鋼材を支持する支持治具と、
軸部の第１端部に前記支持治具に固定する固定板を有し、前記軸部の前記第１端部と反対に位置する第２端部にねじ部を有する引き上げ軸と、
前記引き上げ軸の前記ねじ部と嵌合するナットと、
前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量を測定する測定装置と、
を有し、
前記フレームは、
前記第１ＰＣ鋼材を挿入する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔と接続され、かつ前記第１貫通孔の長手と直交するように設けられており、前記引き上げ軸を挿入する引き上げ孔と、
前記引き上げ軸に嵌めた前記ナットを支持する支持部と、を有する。
位置を変位させる第１ＰＣ鋼材を支持する支持治具と、
軸部の第１端部に前記支持治具に固定する固定板を有し、前記軸部の前記第１端部と反対に位置する第２端部にねじ部を有する引き上げ軸と、
前記引き上げ軸の前記ねじ部と嵌合するナットと、
前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量を測定する測定装置と、
を有し、
前記フレームは、
前記第１ＰＣ鋼材を挿入する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔と接続され、かつ前記第１貫通孔の長手と直交するように設けられており、前記引き上げ軸を挿入する引き上げ孔と、
前記引き上げ軸に嵌めた前記ナットを支持する支持部と、を有する。
【0018】
本開示のＰＣ鋼材位置変位装置は、位置を変位させる第１ＰＣ鋼材について、支持治具を介して引き上げ軸に接続してある。そして、ナットを引き上げ軸のねじ部に嵌め、該ナットをフレームで支持しながら締めることで、引き上げ軸や、引き上げ軸に支持治具を介して接続された第１ＰＣ鋼材の位置を容易に変位させることができる。
【0019】
また、本開示のＰＣ鋼材位置変位装置が測定装置を有することで、第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量を測定することができ、第１ＰＣ鋼材について予め設定した条件等に基づいて、正確に変位させることができる。
【0020】
本開示のＰＣ鋼材位置変位装置を用いることで、緊張力が導入された既設のＰＣ鋼材の位置を容易に変位させることができる。このため、ＰＣ鋼材に張力測定装置や緊張力解放装置等の付加設備を設置する場合や、ＰＣ鋼材の状態を目視等で観察する際に、ＰＣ鋼材の位置を容易に変位させ、目的を達成することができる。
【0021】
本開示のＰＣ鋼材位置変位装置によれば、コンクリート構造物内において、ＰＣ鋼撚り線等のＰＣ鋼材同士が近接して配置されている場合、近接して配置された一部のＰＣ鋼材の位置を変位させ、各ＰＣ鋼材の外観を全周に渡って目視等で確認できる。また、ＰＣ鋼材がＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体の場合に、ＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体を構成する一部のＰＣ鋼線の位置を変位させ、ＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体を構成するＰＣ鋼線同士の接触部等についても目視で確認することができる。
【0022】
（２） 上記（１）において、前記フレームは、第２ＰＣ鋼材を挿入する、前記第１貫通孔に沿って設けられた第２貫通孔と、
前記第１貫通孔と、前記第２貫通孔との間に配置された壁部とを有していてもよい。
前記第１貫通孔と、前記第２貫通孔との間に配置された壁部とを有していてもよい。
【0023】
フレームが第２貫通孔と、壁部とを有し、第２貫通孔に第２ＰＣ鋼材を配置することで、第１ＰＣ鋼材を牽引する際にフレームに加わる反力を、第２ＰＣ鋼材により支持できる。このため、第１ＰＣ鋼材の周囲にコンクリート構造物等がない場合でも、第１ＰＣ鋼材を牽引し、位置を容易に変位させることができる。
【0024】
（３） 上記（２）において、前記第２貫通孔の内周面のうち、少なくとも前記第２ＰＣ鋼材が接する部分に第１弾性部材が設けられていてもよい。
【0025】
第２貫通孔の内周面のうち少なくとも第２ＰＣ鋼材が接する部分に第１弾性部材を設けることで、第２ＰＣ鋼材に疵が生じることを防止できる。
【0026】
（４） 上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記ナットを回転させる回転装置を有していてもよい。
【0027】
本開示の一態様に係るＰＣ鋼材位置変位装置が、ナットを回転させる回転装置を有することで、人力によらず、自動で引き上げ軸の位置を変化させ、第１ＰＣ鋼材の位置を変位させることができる。
【0028】
（５） 上記（４）において、前記測定装置により測定した前記変化量に基づいて、前記回転装置による前記ナットの回転を制御する制御装置を有していてもよい。
【0029】
測定装置により測定した第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量に基づいて、回転装置によるナットの回転を制御することで、第１ＰＣ鋼材について予め設定した条件等に基づいて、正確に変位させることができる。
【0030】
（６） 上記（１）から（５）のいずれかにおいて、前記測定装置により測定した前記変化量に基づいて、警報を通知する警報装置を有していてもよい。
【0031】
本開示の一態様に係るＰＣ鋼材位置変位装置が警報装置を有することで、測定装置により測定した第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量について、特異な挙動を示した場合等に通知を行うことができる。このため、第１ＰＣ鋼材の変位が、予め設定した条件から大きく異なった条件によりなされることを防止できる。
（７） 上記（１）から（６）のいずれかにおいて、前記変化量が、前記第１ＰＣ鋼材の張力の変化量、前記第１ＰＣ鋼材を引き上げる力の大きさの変化量、前記第１ＰＣ鋼材の変位量、および前記ナットを締めるトルクの変化量から選択された１種類以上であってもよい。
（７） 上記（１）から（６）のいずれかにおいて、前記変化量が、前記第１ＰＣ鋼材の張力の変化量、前記第１ＰＣ鋼材を引き上げる力の大きさの変化量、前記第１ＰＣ鋼材の変位量、および前記ナットを締めるトルクの変化量から選択された１種類以上であってもよい。
【0032】
上記変化量は、第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際に第１ＰＣ鋼材の状態が反映されるパラメータであり、上記変化量を測定することで、第１ＰＣ鋼材の状態を正確に把握できる。
【0033】
（８） 本開示の一態様に係るＰＣ鋼材の位置変位方法は、
位置を変位させる第１ＰＣ鋼材に、前記第１ＰＣ鋼材を支持する支持治具を設置する支持治具設置工程と、
前記支持治具に、軸部の第１端部に前記支持治具に固定する固定板を有し、前記軸部の前記第１端部と反対に位置する第２端部にねじ部を有する引き上げ軸を設置する引き上げ軸設置工程と、
前記第１ＰＣ鋼材、前記支持治具、および前記引き上げ軸にフレームを設置するフレーム設置工程と、
前記引き上げ軸の前記ねじ部にナットを嵌め、前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量を測定装置により測定しながら、前記ナットを締めることで、前記引き上げ軸、前記支持治具、および前記支持治具に支持された前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させる変位工程と、を有し、
前記フレームは、
前記第１ＰＣ鋼材を挿入する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔と接続され、かつ前記第１貫通孔の長手と直交するように設けられており、前記引き上げ軸を挿入する引き上げ孔と、
前記引き上げ軸に嵌めた前記ナットを支持する支持部と、を有し、
前記フレーム設置工程では、前記第１貫通孔に前記第１ＰＣ鋼材が、前記引き上げ孔に前記引き上げ軸が位置するように前記フレームを設置し、
前記変位工程では、前記ナットを前記支持部に当てながら、前記ナットを締める。
位置を変位させる第１ＰＣ鋼材に、前記第１ＰＣ鋼材を支持する支持治具を設置する支持治具設置工程と、
前記支持治具に、軸部の第１端部に前記支持治具に固定する固定板を有し、前記軸部の前記第１端部と反対に位置する第２端部にねじ部を有する引き上げ軸を設置する引き上げ軸設置工程と、
前記第１ＰＣ鋼材、前記支持治具、および前記引き上げ軸にフレームを設置するフレーム設置工程と、
前記引き上げ軸の前記ねじ部にナットを嵌め、前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量を測定装置により測定しながら、前記ナットを締めることで、前記引き上げ軸、前記支持治具、および前記支持治具に支持された前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させる変位工程と、を有し、
前記フレームは、
前記第１ＰＣ鋼材を挿入する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔と接続され、かつ前記第１貫通孔の長手と直交するように設けられており、前記引き上げ軸を挿入する引き上げ孔と、
前記引き上げ軸に嵌めた前記ナットを支持する支持部と、を有し、
前記フレーム設置工程では、前記第１貫通孔に前記第１ＰＣ鋼材が、前記引き上げ孔に前記引き上げ軸が位置するように前記フレームを設置し、
前記変位工程では、前記ナットを前記支持部に当てながら、前記ナットを締める。
【0034】
本開示の一態様に係るＰＣ鋼材の位置変位方法によれば、以上の工程により、引き上げ軸や、引き上げ軸に支持治具を介して接続された第１ＰＣ鋼材の位置を容易に変位させることができる。
【0035】
また、測定装置により、第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量を測定しているため、該第１ＰＣ鋼材について予め設定した条件等に基づいて、正確に変位させることができる。
【0036】
本開示の一態様に係るＰＣ鋼材の位置変位方法によれば、上述のように緊張力が導入された既設のＰＣ鋼材の位置を容易に変位させることができる。このため、ＰＣ鋼材に張力測定装置や緊張力解放装置等の付加設備を設置する場合や、ＰＣ鋼材の状態を目視等で観察する際に、ＰＣ鋼材の位置を容易に変位させ、目的を達成することができる。
【0037】
本開示の一態様に係るＰＣ鋼材の位置変位方法によれば、コンクリート構造物内において、ＰＣ鋼撚り線等のＰＣ鋼材同士が近接して配置されている場合、近接して配置された一部のＰＣ鋼材の位置を変位させ、各ＰＣ鋼材の外観を全周に渡って目視等で確認できる。また、ＰＣ鋼材がＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体の場合に、ＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体を構成する一部のＰＣ鋼線の位置を変位させ、ＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体を構成するＰＣ鋼線同士の接触部等についても目視で確認することができる。
【0038】
（９） 上記（８）において、前記支持治具設置工程では、前記第１ＰＣ鋼材の長手に沿って、複数の前記支持治具を設置し、
前記引き上げ軸設置工程では、それぞれの前記支持治具に前記引き上げ軸を設置し、
前記フレーム設置工程では、前記第１ＰＣ鋼材の長手に沿って配置した複数の前記支持治具および前記引き上げ軸にそれぞれ前記フレームを設置し、
前記変位工程では、それぞれの前記引き上げ軸に前記ナットを嵌め、前記ナットを締めることで、前記第１ＰＣ鋼材の長手に沿った複数箇所で、前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させてもよい。
前記引き上げ軸設置工程では、それぞれの前記支持治具に前記引き上げ軸を設置し、
前記フレーム設置工程では、前記第１ＰＣ鋼材の長手に沿って配置した複数の前記支持治具および前記引き上げ軸にそれぞれ前記フレームを設置し、
前記変位工程では、それぞれの前記引き上げ軸に前記ナットを嵌め、前記ナットを締めることで、前記第１ＰＣ鋼材の長手に沿った複数箇所で、前記第１ＰＣ鋼材の位置を変位させてもよい。
【0039】
第１ＰＣ鋼材の長手に沿った複数箇所で並行して本開示の一態様に係るＰＣ鋼材の位置変位方法を実施することで、第１ＰＣ鋼材の長手に沿って広い範囲で第１ＰＣ鋼材を変位させることができる。このため、張力測定装置や緊張力解放装置等の付加設備の設置や、ＰＣ鋼材の状態の観察を容易、かつ効率的に実施できる。
【0040】
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係るＰＣ鋼材位置変位装置、ＰＣ鋼材の位置変位方法の具体例を、以下に図面を参照しながら説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係るＰＣ鋼材位置変位装置、ＰＣ鋼材の位置変位方法の具体例を、以下に図面を参照しながら説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【0041】
本明細書において、第１ＰＣ鋼材、第２ＰＣ鋼材、第１フレーム、第２フレーム、第１弾性部材、第２弾性部材、第１貫通孔、第２貫通孔、第１端部、第２端部、第１側面、第２側面等のように、部材や部分の名称に第１、第２等を付加して説明する場合がある。第１、第２等は、各部材、部分を識別し、説明の際に混同が生じることを防止するために記載しているに過ぎず、配置や、優先順位等を表すものではない。このため、特に混同の恐れがない場合には、単にＰＣ鋼材、フレーム、弾性部材、貫通孔、端部、側面のように表記できる。
［ＰＣ鋼材位置変位装置］
図１に、緊張力が導入された既設のＰＣ鋼材であり、位置を変位させるＰＣ鋼材である第１ＰＣ鋼材１００に、本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置１０を設置した際の構成説明図を示す。
［ＰＣ鋼材位置変位装置］
図１に、緊張力が導入された既設のＰＣ鋼材であり、位置を変位させるＰＣ鋼材である第１ＰＣ鋼材１００に、本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置１０を設置した際の構成説明図を示す。
【0042】
なお、本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置は、既設の緊張力が導入されたＰＣ鋼材について、位置を変位することができる装置、システムを意味する。
【0043】
図１は、第１ＰＣ鋼材１００の長手と垂直であり、かつ引き上げ軸１３の中心軸に沿った面での断面に当たる。
【0044】
【0045】
図３に、本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置の他の構成例を示す。図３は、図１と同様に第１ＰＣ鋼材１００に、本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置３０を設置した際の構成説明図である。図３は、第１ＰＣ鋼材１００の長手と垂直であり、かつ引き上げ軸１３の中心軸に沿った面での断面に当たる。
【0046】
【0047】
【0048】
第１ＰＣ鋼材１００は、位置を変位させるＰＣ鋼材であり、既設の緊張力が導入されたＰＣ鋼材になる。
【0049】
第１ＰＣ鋼材１００の種類は特に限定されず、例えば複数本のＰＣ鋼線を撚り合わせたＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体、ＰＣ鋼線が挙げられる。ＰＣ鋼線は、ＰＣ鋼撚り線等に素線として用いられる鋼線を意味する。ＰＣ鋼線集合体は、複数本のＰＣ鋼線を撚り合わせず、束ねたＰＣ鋼材を意味する。
【0050】
第１ＰＣ鋼材１００がＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体、ＰＣ鋼線であり、例えば後述する第２ＰＣ鋼材２００が近接して配置される他のＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体、ＰＣ鋼線であってもよい。
【0051】
また、第１ＰＣ鋼材１００がＰＣ鋼線の場合、例えば後述する第２ＰＣ鋼材２００とで１つのＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体を構成していてもよい。すなわち、後述する第２ＰＣ鋼材２００が第１ＰＣ鋼材１００であるＰＣ鋼線を含んでいたＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体であり、第１ＰＣ鋼材が該ＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体から引き離したＰＣ鋼線であってもよい。
【0052】
第１ＰＣ鋼材１００や、ＰＣ鋼撚り線、ＰＣ鋼線集合体、ＰＣ鋼線、および後述する第２ＰＣ鋼材２００等の「ＰＣ」は、「Ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ」を意味する。
【0053】
本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置は、以下に説明するフレームと、支持治具と、引き上げ軸と、ナットと、測定装置と、を有することができる。
【0054】
以下、各部材について説明する。
（１）支持治具
支持治具１２は、位置を変位させる第１ＰＣ鋼材１００を支持する。具体的には、支持治具１２は、第１ＰＣ鋼材１００を変位させるために第１ＰＣ鋼材１００を牽引する際、第１ＰＣ鋼材１００と接し、支える部材である。
（形状）
支持治具１２は、第１ＰＣ鋼材１００を牽引する際に支持できればよく、その形状等は特に限定されないが、第１ＰＣ鋼材１００に装着しやすい形状であることが好ましい。このため、支持治具１２は、第１ＰＣ鋼材１００を挿入する凹部１２１を有することができる。支持治具１２が凹部１２１を有することで、第１ＰＣ鋼材１００を挿入する箇所が明確になり、第１ＰＣ鋼材１００に支持治具１２を容易に装着できる。また、第１ＰＣ鋼材１００を牽引する際に支持治具１２内での第１ＰＣ鋼材１００の移動を規制できる。
（１）支持治具
支持治具１２は、位置を変位させる第１ＰＣ鋼材１００を支持する。具体的には、支持治具１２は、第１ＰＣ鋼材１００を変位させるために第１ＰＣ鋼材１００を牽引する際、第１ＰＣ鋼材１００と接し、支える部材である。
（形状）
支持治具１２は、第１ＰＣ鋼材１００を牽引する際に支持できればよく、その形状等は特に限定されないが、第１ＰＣ鋼材１００に装着しやすい形状であることが好ましい。このため、支持治具１２は、第１ＰＣ鋼材１００を挿入する凹部１２１を有することができる。支持治具１２が凹部１２１を有することで、第１ＰＣ鋼材１００を挿入する箇所が明確になり、第１ＰＣ鋼材１００に支持治具１２を容易に装着できる。また、第１ＰＣ鋼材１００を牽引する際に支持治具１２内での第１ＰＣ鋼材１００の移動を規制できる。
【0055】
凹部１２１は、支持治具１２に後述する引き上げ軸１３を接続した際に、引き上げ軸１３の固定板１３２とで、第１ＰＣ鋼材１００の外周を覆うように構成されていることが好ましい。
【0056】
支持治具１２は、外形も凹部１２１に沿った形状を有することが好ましい。このため、支持治具１２は、図１に示すように、凹部１２１の長手と垂直な断面、別の言い方をすると凹部１２１に挿入した第１ＰＣ鋼材１００の長手と垂直な断面において、Ｖ字形状またはＵ字形状等を有することが好ましい。支持治具１２の断面形状をＶ字形状や、Ｕ字形状とすることで、第１ＰＣ鋼材１００の周囲に近接して他の部材が配置されている場合でも第１ＰＣ鋼材１００に容易に支持治具１２を取り付けられる。具体的には、例えば凹部１２１の開口部に第１ＰＣ鋼材１００を配置し、支持治具１２を押し込み、必要に応じて凹部１２１の開口部の向きを変化させることで、第１ＰＣ鋼材１００に支持治具１２を取り付けられる。
（材質）
支持治具１２は、上述のように第１ＰＣ鋼材１００を牽引する際に、第１ＰＣ鋼材を直接支持する部材である。このため、支持治具１２は、牽引する力を第１ＰＣ鋼材１００に伝達し、第１ＰＣ鋼材１００の張力に対抗できる硬度を有する材質で形成されていることが好ましい。このため、支持治具１２は、例えば金属製であることが好ましい。支持治具１２の材料は、ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ材）や、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）、溶接構造用圧延鋼材（ＳＭ材）、機械構造用炭素鋼（ＳＣ材）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ材）等から選択された１種類以上であることがより好ましい。
（材質）
支持治具１２は、上述のように第１ＰＣ鋼材１００を牽引する際に、第１ＰＣ鋼材を直接支持する部材である。このため、支持治具１２は、牽引する力を第１ＰＣ鋼材１００に伝達し、第１ＰＣ鋼材１００の張力に対抗できる硬度を有する材質で形成されていることが好ましい。このため、支持治具１２は、例えば金属製であることが好ましい。支持治具１２の材料は、ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ材）や、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）、溶接構造用圧延鋼材（ＳＭ材）、機械構造用炭素鋼（ＳＣ材）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ材）等から選択された１種類以上であることがより好ましい。
【0057】
ただし、第１ＰＣ鋼材１００を牽引する際に第１ＰＣ鋼材１００の表面に疵等を生じさせないように、支持治具１２の第１ＰＣ鋼材１００と接する面１２Ａに第２弾性部材１２２が配置されていることが好ましい。支持治具１２が、第２弾性部材１２２を有することで、第１ＰＣ鋼材１００を牽引する際に、第１ＰＣ鋼材に疵等が生じることを防止できる。
【0058】
第２弾性部材１２２の材料としては特に限定されない。第１ＰＣ鋼材１００の表面に被覆が設けられている場合、第２弾性部材１２２は、第１ＰＣ鋼材１００の表面に設けられた被覆よりも鉛筆硬度が低いことが好ましく、例えば６Ｂ以上４Ｈ以下であることが好ましい。本明細書において鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４（１９９９）に従って測定できる。第２弾性部材１２２の材料としては、例えばポリエチレン、ゴム、エポキシ樹脂等が挙げられる。
（２）引き上げ軸
引き上げ軸１３は、軸部１３１を有する。また、引き上げ軸１３は、軸部１３１の第１端部１３Ａに支持治具１２に固定する固定板１３２を有する。引き上げ軸１３は、固定板１３２を介して、支持治具１２に接続、固定できる。
（２）引き上げ軸
引き上げ軸１３は、軸部１３１を有する。また、引き上げ軸１３は、軸部１３１の第１端部１３Ａに支持治具１２に固定する固定板１３２を有する。引き上げ軸１３は、固定板１３２を介して、支持治具１２に接続、固定できる。
【0059】
また、引き上げ軸１３は、軸部１３１の第１端部１３Ａと反対に位置する第２端部１３Ｂに、ねじ部１３３を有し、該ねじ部１３３に後述するナット１４を嵌められる。ねじ部１３３は、後述するナット１４を嵌めるために設けるため、引き上げ軸１３の側面に設けられる。
【0060】
引き上げ軸１３は、第１ＰＣ鋼材１００を牽引する際に、第１ＰＣ鋼材１００を支持する部材である。このため、引き上げ軸１３は、第１ＰＣ鋼材１００の張力に対抗できる硬度を有する材質で形成されていることが好ましい。このため、引き上げ軸１３は、例えば金属製であることが好ましい。引き上げ軸１３の材料は、ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ材）や、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）、溶接構造用圧延鋼材（ＳＭ材）、機械構造用炭素鋼（ＳＣ材）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ材）等から選択された１種類以上であることがより好ましい。なお、以下に説明する軸部１３１と、固定板１３２とで材料は同じであっても良く、異なっていてもよい。
（軸部）
軸部１３１は、第１端部１３Ａに固定板１３２を有し、第２端部１３Ｂにねじ部１３３を有する。軸部１３１の形状は特に限定されないが、棒状体とすることができ、例えば柱状形状を有することができ、円柱形状等を有することができる。ただし、上述のようにねじ部１３３が設けられるため、軸部１３１は幾何学的に厳密な意味での柱状形状である必要は無い。
（固定板）
上述のように、引き上げ軸１３は、軸部１３１の第１端部１３Ａに、支持治具１２に固定する固定板１３２を有する。固定板１３２は、ボルト１２３等により、既述の支持治具１２に固定できるように構成される。支持治具１２が、既述の凹部１２１を有する場合、固定板１３２は凹部１２１の開口部を覆う形状を有することができ、上記ボルト１２３を挿入するための孔を有することができる。
（ねじ部）
引き上げ軸１３のうち、軸部１３１の第１端部１３Ａと反対に位置する第２端部１３Ｂには、ねじ部１３３が設けられている。
（軸部）
軸部１３１は、第１端部１３Ａに固定板１３２を有し、第２端部１３Ｂにねじ部１３３を有する。軸部１３１の形状は特に限定されないが、棒状体とすることができ、例えば柱状形状を有することができ、円柱形状等を有することができる。ただし、上述のようにねじ部１３３が設けられるため、軸部１３１は幾何学的に厳密な意味での柱状形状である必要は無い。
（固定板）
上述のように、引き上げ軸１３は、軸部１３１の第１端部１３Ａに、支持治具１２に固定する固定板１３２を有する。固定板１３２は、ボルト１２３等により、既述の支持治具１２に固定できるように構成される。支持治具１２が、既述の凹部１２１を有する場合、固定板１３２は凹部１２１の開口部を覆う形状を有することができ、上記ボルト１２３を挿入するための孔を有することができる。
（ねじ部）
引き上げ軸１３のうち、軸部１３１の第１端部１３Ａと反対に位置する第２端部１３Ｂには、ねじ部１３３が設けられている。
【0061】
ねじ部１３３のＺ軸に沿った長さ、すなわち引き上げ軸１３の長手に沿った長さは特に限定されない。ねじ部１３３は、第１ＰＣ鋼材１００を牽引し、変位させる際の引き上げ軸１３の長さに対応する。このため、ねじ部１３３のＺ軸に沿った長さは、第１ＰＣ鋼材１００について要求される変位量に応じて選択できる。
【0062】
ねじ部１３３は、後述するナット１４を嵌め、ナット１４を締めることで、引き上げ軸１３の位置を変位できるように構成できる。このため、ねじ部１３３のねじは、ナット１４のねじと嵌合するようにそのピッチ等を選択できる。
（３）ナット
ナット１４は、引き上げ軸１３のねじ部１３３に嵌合する部材である。ナット１４は、引き上げ軸１３のねじ部１３３に嵌め、締めることで引き上げ軸１３を図中のＺ軸に沿って移動させることができる。この際、ナット１４は、後述するフレーム１１の支持部１１Ｂに接し、支持される。
（３）ナット
ナット１４は、引き上げ軸１３のねじ部１３３に嵌合する部材である。ナット１４は、引き上げ軸１３のねじ部１３３に嵌め、締めることで引き上げ軸１３を図中のＺ軸に沿って移動させることができる。この際、ナット１４は、後述するフレーム１１の支持部１１Ｂに接し、支持される。
【0063】
ナット１４は、引き上げ軸１３のねじ部１３３に嵌め、締めることで、引き上げ軸１３や、支持治具１２を介して引き上げ軸１３に支持された第１ＰＣ鋼材１００を牽引する。このため、第１ＰＣ鋼材１００に加えられた緊張力に対抗し、引き上げ軸１３を支持できるように、内周面に設けたねじの形状や、ナット１４の材質を選択することが好ましい。
【0064】
ナット１４の材質は特に限定されないが、金属製であることが好ましい。ナット１４の材料は、ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ材）や、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）、溶接構造用圧延鋼材（ＳＭ材）、機械構造用炭素鋼（ＳＣ材）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ材）等から選択された１種類以上であることがより好ましい。
（４）フレーム
フレーム１１は、第１ＰＣ鋼材１００の変位させる部分を覆うように配置でき、支持治具１２、引き上げ軸１３の一部を内部に収容し、ナット１４を支持するための部材である。
（４）フレーム
フレーム１１は、第１ＰＣ鋼材１００の変位させる部分を覆うように配置でき、支持治具１２、引き上げ軸１３の一部を内部に収容し、ナット１４を支持するための部材である。
【0065】
フレーム１１は、第１ＰＣ鋼材１００を挿入する第１貫通孔１１３と、第１貫通孔１１３と接続され、かつ第１貫通孔１１３の長手と直交するように設けられており、引き上げ軸１３を挿入する引き上げ孔１１４と、を有する。
【0066】
フレーム１１は、ナット１４を介して、引き上げ軸１３を支持し、第１ＰＣ鋼材１００を牽引するため、十分な強度を有することが好ましい。このため、フレーム１１は金属製であることが好ましい。フレーム１１の材料は、ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ材）や、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）、溶接構造用圧延鋼材（ＳＭ材）、機械構造用炭素鋼（ＳＣ材）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ材）等から選択された１種類以上であることがより好ましい。
（第１貫通孔）
第１貫通孔１１３は、図２に示すように、第１ＰＣ鋼材１００を内部に挿入できるように、フレーム１１の第１側面１１Ｃと、第２側面１１Ｄとの間を接続するように設けられる。なお、第１貫通孔１１３には、第１ＰＣ鋼材１００のうち変位する部分を含む領域を挿入、収容できる。第１貫通孔１１３は、第１ＰＣ鋼材１００を挿入できるように、その形状やサイズを選択できる。なお、第１貫通孔１１３の内周面は第１ＰＣ鋼材１００と接触する可能性があるため、表面に図示しない弾性部材を配置しておくこともできる。弾性部材としては、後述する第２貫通孔２１に好適に配置できる第１弾性部材２３と同じ材料を用いることができるため、説明を省略する。
（引き上げ孔）
引き上げ孔１１４は、引き上げ軸１３を挿入し、引き上げ軸１３に嵌めたナット１４を締めることで、引き上げ軸１３が移動する孔である。引き上げ孔１１４は、引き上げ軸１３の長手に沿って設けられる。
（第１貫通孔）
第１貫通孔１１３は、図２に示すように、第１ＰＣ鋼材１００を内部に挿入できるように、フレーム１１の第１側面１１Ｃと、第２側面１１Ｄとの間を接続するように設けられる。なお、第１貫通孔１１３には、第１ＰＣ鋼材１００のうち変位する部分を含む領域を挿入、収容できる。第１貫通孔１１３は、第１ＰＣ鋼材１００を挿入できるように、その形状やサイズを選択できる。なお、第１貫通孔１１３の内周面は第１ＰＣ鋼材１００と接触する可能性があるため、表面に図示しない弾性部材を配置しておくこともできる。弾性部材としては、後述する第２貫通孔２１に好適に配置できる第１弾性部材２３と同じ材料を用いることができるため、説明を省略する。
（引き上げ孔）
引き上げ孔１１４は、引き上げ軸１３を挿入し、引き上げ軸１３に嵌めたナット１４を締めることで、引き上げ軸１３が移動する孔である。引き上げ孔１１４は、引き上げ軸１３の長手に沿って設けられる。
【0067】
引き上げ孔１１４は、引き上げ軸１３を挿入できるように、また、変位させた第１ＰＣ鋼材１００と干渉しないように、そのサイズや、形状を選択できる。
【0068】
引き上げ孔１１４は、第１貫通孔１１３と接続して設けられているため、第１貫通孔１１３と、引き上げ孔１１４とは明確に区別できる必要は無い。例えば第１貫通孔１１３をフレーム１１の上部に当たる支持部１１Ｂ近傍まで設け、第１貫通孔１１３と、引き上げ孔１１４とが一体となった構成とすることもできる。
（支持部）
フレーム１１は、引き上げ軸１３に嵌めたナット１４を支持する支持部１１Ｂを有することができる。
（支持部）
フレーム１１は、引き上げ軸１３に嵌めたナット１４を支持する支持部１１Ｂを有することができる。
【0069】
支持部１１Ｂは、引き上げ軸１３を引き上げ孔１１４から、フレーム１１の外部に引き出す開口部の周辺であり、引き上げ軸１３に嵌めたナット１４が接する部分である。このため、支持部１１Ｂは、フレーム１１の外表面により構成できるが、ナット１４を介して第１ＰＣ鋼材１００に加えられた緊張力に対抗し、引き上げ軸１３を支持できるように、他の部分よりも補強していてもよい。また、フレーム１１の外表面で十分にナット１４を支持できる場合には、支持部１１Ｂについてもフレーム１１の他の領域の外表面と同じ構成としてもよい。
（第１フレーム、第２フレーム）
フレーム１１は、第１貫通孔１１３を通る面で、第１フレーム１１１と、第２フレーム１１２とに分割できるように構成されていることが好ましい。フレーム１１が第１フレーム１１１と第２フレーム１１２とに分割可能に構成されていることで、既設の第１ＰＣ鋼材１００にフレーム１１を容易に設置できる。
（第１フレーム、第２フレーム）
フレーム１１は、第１貫通孔１１３を通る面で、第１フレーム１１１と、第２フレーム１１２とに分割できるように構成されていることが好ましい。フレーム１１が第１フレーム１１１と第２フレーム１１２とに分割可能に構成されていることで、既設の第１ＰＣ鋼材１００にフレーム１１を容易に設置できる。
【0070】
第１フレーム１１１と、第２フレーム１１２とは、固定ボルト１５１と、固定ナット１５２等により固定できるように構成されていることが好ましい。第１フレーム１１１と第２フレーム１１２を固定する固定ボルト１５１、固定ナット１５２の数は特に限定されず、フレーム１１に要求される強度や操作性等に応じて選択できる。
【0071】
フレーム１１について、図１、図２では外形が直方体となる例を示しているが、係る形態に限定されず、例えば第１貫通孔１１３、引き上げ孔１１４に沿った形状等、任意の形状とすることができる。
（第２貫通孔）
上述のように、引き上げ軸１３のねじ部１３３にナット１４を嵌め、ナット１４を締めることで、引き上げ軸１３の位置を変位させることができる。そして、引き上げ軸１３の位置を変位させることで、併せて引き上げ軸１３に接続された支持治具１２や、第１ＰＣ鋼材１００を変位させることができる。
（第２貫通孔）
上述のように、引き上げ軸１３のねじ部１３３にナット１４を嵌め、ナット１４を締めることで、引き上げ軸１３の位置を変位させることができる。そして、引き上げ軸１３の位置を変位させることで、併せて引き上げ軸１３に接続された支持治具１２や、第１ＰＣ鋼材１００を変位させることができる。
【0072】
ただし、第１ＰＣ鋼材１００を変位する際に、支持治具１２、引き上げ軸１３、ナット１４を介して、フレーム１１に加わる反力を支持する必要がある。そこで、図１、図２に示すように、例えばフレーム１１の底面１１Ａをコンクリート構造物１０１等に接するように配置できる。係る配置とすることで、上記フレーム１１に加わる反力を、コンクリート構造物１０１で支持し、引き上げ軸１３や、第１ＰＣ鋼材１００を変位させることができる。
【0073】
しかしながら、第１ＰＣ鋼材１００の配置や、第１ＰＣ鋼材１００の周辺の部材の配置によっては、コンクリート構造物１０１に接するようにフレーム１１を設置できない場合がある。
【0074】
そこで、本実施形態のＰＣ鋼材用変位装置が有するフレーム１１は、図３、図４に示すように、第２ＰＣ鋼材２００を挿入する、第１貫通孔１１３に沿って設けられた第２貫通孔２１を有することもできる。そして、第１貫通孔１１３と、第２貫通孔２１との間には、壁部２２を有することができる。
【0075】
第２ＰＣ鋼材２００は、引き上げ軸１３のねじ部１３３に嵌めたナット１４を締めた際に、フレーム１１に加わる反力を支持することができる。
（壁部、第１弾性部材）
第２貫通孔２１に第２ＰＣ鋼材２００を挿入し、第１貫通孔１１３と、第２貫通孔２１との間に設けられた壁部２２に第２ＰＣ鋼材２００が接することで、壁部２２を介して、第２ＰＣ鋼材２００がフレーム１１に加わる反力を支持できる。
（壁部、第１弾性部材）
第２貫通孔２１に第２ＰＣ鋼材２００を挿入し、第１貫通孔１１３と、第２貫通孔２１との間に設けられた壁部２２に第２ＰＣ鋼材２００が接することで、壁部２２を介して、第２ＰＣ鋼材２００がフレーム１１に加わる反力を支持できる。
【0076】
壁部２２は、第１貫通孔１１３と、第２貫通孔２１とを仕切るように設けられているが、例えば第１ＰＣ鋼材１００を通過できる程度の開口部２２１を有することもできる。開口部２２１は、第１貫通孔１１３に挿入する第１ＰＣ鋼材１００の長手に沿って設けることができる。
【0077】
図３に点線で示すように、壁部２２は開口部２２１を有さず、第１貫通孔１１３と、第２貫通孔２１とを完全に分離するように設けても良い。壁部２２について、開口部２２１を有しない構成とすることで、第１ＰＣ鋼材１００の検査等を終えた後、支持治具１２を取り外す際などに、第１ＰＣ鋼材１００を壁部２２で容易に保持し、第１ＰＣ鋼材１００の位置が急激に変位することを防止できる。
【0078】
なお、第１貫通孔１１３の幅を、第２貫通孔２１の幅よりも小さくすることで、上記壁部２２を構成することもできる。上記第１貫通孔１１３の幅、第２貫通孔２１の幅は、図中のＸ軸に沿った長さを意味する。
【0079】
壁部２２は、第２ＰＣ鋼材２００と接することで、フレーム１１を支持する機能を有するため、金属製であることが好ましい。壁部２２の材料は、ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ材）や、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）、溶接構造用圧延鋼材（ＳＭ材）、機械構造用炭素鋼（ＳＣ材）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ材）等から選択された１種類以上であることがより好ましい。
【0080】
ただし、壁部２２が金属等の硬度の高い材料で形成されている場合、壁部２２と、第２ＰＣ鋼材２００とが接することで、第２ＰＣ鋼材２００に疵が生じる恐れがある。
【0081】
そこで、第２貫通孔２１の内周面２１Ａのうち、少なくとも第２ＰＣ鋼材２００が接する部分に第１弾性部材２３が設けられていることが好ましい。第２貫通孔２１の内周面２１Ａのうち少なくとも第２ＰＣ鋼材２００が接する部分に第１弾性部材２３を設けることで、第２ＰＣ鋼材２００に疵が生じることを防止できる。
【0082】
通常、第２ＰＣ鋼材２００は、壁部２２の下面２２Ａに接することになる。このため、図３、図４に示した様に、少なくとも壁部２２の下面２２Ａに第１弾性部材２３を配置しておくことが好ましい。ただし、図３、図４に示すように、第２貫通孔２１の内周面２１Ａ全体に第１弾性部材２３を配置することもできる。
【0083】
なお、第１貫通孔１１３や、引き上げ孔１１４の内周面の一部または全部にも第１ＰＣ鋼材１００に疵等が生じることを防ぐために同様に第１弾性部材２３を配置することもできる。図３では開口部２２１部分について第１弾性部材２３を配置していないが、壁部２２に開口部２２１を設けない構成とする場合、開口部２２１となっている部分についても第１弾性部材２３を配置することが好ましい。
【0084】
第１弾性部材２３の材料としては特に限定されない。第２ＰＣ鋼材２００の表面に被覆が設けられている場合、第１弾性部材２３は、第２ＰＣ鋼材２００の表面に設けられた被覆よりも鉛筆硬度が低いことが好ましく、例えば６Ｂ以上４Ｈ以下であることが好ましい。第１弾性部材２３の材料としては、例えばポリエチレン、ゴム、エポキシ樹脂等が挙げられる。
（第２ＰＣ鋼材）
第２ＰＣ鋼材２００は、上記反力を支持するＰＣ鋼材である。このため、第２ＰＣ鋼材２００は、上記反力を支持できるように、緊張力が導入されているＰＣ鋼材であることが好ましい。第２ＰＣ鋼材２００は、既設のＰＣ鋼材であってもよく、必要に応じて新設したＰＣ鋼材であってもよい。
（第２ＰＣ鋼材）
第２ＰＣ鋼材２００は、上記反力を支持するＰＣ鋼材である。このため、第２ＰＣ鋼材２００は、上記反力を支持できるように、緊張力が導入されているＰＣ鋼材であることが好ましい。第２ＰＣ鋼材２００は、既設のＰＣ鋼材であってもよく、必要に応じて新設したＰＣ鋼材であってもよい。
【0085】
第２ＰＣ鋼材２００の種類は特に限定されず、例えば複数本のＰＣ鋼線を撚り合わせたＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体、ＰＣ鋼線が挙げられる。なお、第１ＰＣ鋼材１００と、第２ＰＣ鋼材２００とは構成が同じであっても、異なっていてもよい。
【0086】
例えば、第１ＰＣ鋼材１００および第２ＰＣ鋼材２００のいずれもがＰＣ鋼撚り線であり、第２ＰＣ鋼材２００が、第１ＰＣ鋼材１００に隣接して配置されたＰＣ鋼撚り線であってもよい。なお、この場合に第１ＰＣ鋼材１００および第２ＰＣ鋼材２００のいずれか一方、もしくは両方をＰＣ鋼撚り線に変えて、ＰＣ鋼線集合体やＰＣ鋼線とすることもできる。
【0087】
また、第１ＰＣ鋼材１００がＰＣ鋼線の場合、第２ＰＣ鋼材２００が該ＰＣ鋼線を含んでいたＰＣ鋼撚り線またはＰＣ鋼線集合体であり、第１ＰＣ鋼材が、ＰＣ鋼撚り線またはＰＣ鋼線集合体から引き離したＰＣ鋼線であってもよい。
【0088】
図３、図４に示したように、フレーム１１が第２貫通孔２１と、壁部２２とを有し、第２貫通孔２１に第２ＰＣ鋼材２００を配置することで、第１ＰＣ鋼材１００を牽引する際にフレーム１１に加わる反力を、第２ＰＣ鋼材２００により支持できる。このため、第１ＰＣ鋼材１００の周囲にコンクリート構造物１０１等がない場合でも、第１ＰＣ鋼材１００を牽引し、位置を容易に変位させることができる。
【0089】
図３、図４に示したＰＣ鋼材位置変位装置３０は、上記第２貫通孔２１、壁部２２、第１弾性部材２３を有する点以外は、図１、図２に示したＰＣ鋼材位置変位装置１０と同じ構成にできるため、その他の点は説明を省略する。
【0090】
（５）測定装置
本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置１０は、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させた際の変化量を測定する測定装置１６を有することができる。
本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置１０は、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させた際の変化量を測定する測定装置１６を有することができる。
【0091】
測定装置１６により測定する第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させた際の変化量は特に限定されない。該変化量は、第１ＰＣ鋼材１００に現れる変化量であってもよく、ＰＣ鋼材位置変位装置１０に現れる変化量であってもよい。
【0092】
該変化量として、第１ＰＣ鋼材１００の張力の変化量、第１ＰＣ鋼材１００を引き上げる力の大きさの変化量、第１ＰＣ鋼材１００の変位量、ナット１４の締結力の変化量、第１ＰＣ鋼材１００の外観等から選択された１種類以上が挙げられる。ナット１４の締結力の変化量は、ナット１４を締めるトルクの変化量と言い換えることもできる。
【0093】
特に、測定装置１６が測定する変化量は、第１ＰＣ鋼材１００の張力の変化量、第１ＰＣ鋼材１００を引き上げる力の大きさの変化量、第１ＰＣ鋼材１００の変位量、およびナットを締めるトルクの変化量から選択された１種類以上であることが好ましい。上記変化量は、第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際に第１ＰＣ鋼材１００の状態が反映されるパラメータであり、上記変化量を測定することで、第１ＰＣ鋼材１００の状態を正確に把握できるからである。
【0094】
測定装置１６としては、変位計１６１、トルク計１６２、ロードセル１６３、外観観察用カメラ１６４、張力測定装置１６５等から選択された１種類以上が挙げられる。張力測定装置１６５としては、例えば特許文献１に開示された張力測定装置を用いることができる。
【0095】
本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置が上記測定装置を有することで、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させた際の変化量を測定することができ、第１ＰＣ鋼材１００について予め設定した条件等に基づいて正確に変位させることができる。
【0096】
図１では、測定装置１６を配置した例を示しているが、測定装置１６の配置は図１の例に限定されず、測定対象や測定装置のサイズ等に応じて任意の場所に配置できる。例えば図１ではロードセル１６３を引き上げ軸１３の軸部１３１に設けた例を示しているが、例えばナット１４と支持部１１Ｂとの間に設ける等、他の場所に設置しても良い。
【0097】
（６）回転装置
また、本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置は、ナット１４を回転させ、引き上げ軸１３の位置を変化させる回転装置を有することもできる。本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置がナットを回転させる上記回転装置１７を有することで、人力によらず、自動で引き上げ軸１３の位置を変化させ、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させることができる。
また、本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置は、ナット１４を回転させ、引き上げ軸１３の位置を変化させる回転装置を有することもできる。本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置がナットを回転させる上記回転装置１７を有することで、人力によらず、自動で引き上げ軸１３の位置を変化させ、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させることができる。
【0098】
回転装置１７の構成は特に限定されず、モーターと、該モーターに接続され、ナットを回転させるために伝達部材とを有することができる。
【0099】
（７）制御装置
本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置は上記測定装置１６により測定した変化量に基づいて、回転装置１７によるナット１４の回転を制御する制御装置１８を有することもできる。
本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置は上記測定装置１６により測定した変化量に基づいて、回転装置１７によるナット１４の回転を制御する制御装置１８を有することもできる。
【0100】
上記制御装置１８を用いて、測定装置１６により測定した上記変化量に基づいて、回転装置１７によるナット１４の回転を制御することで、第１ＰＣ鋼材１００について予め設定した条件等に基づいて、正確に変位させることができる。
【0101】
制御装置１８の構成は特に限定されないが、測定装置１６からの測定データに関するデータ処理を行えるように、また測定装置１６や回転装置１７、警報装置１９との間で通信が行えるように構成されていることが好ましい。このため、制御装置１８は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）や、主記憶装置、補助記憶装置、入出力インターフェース等を有することができる。主記憶装置としてはＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）や、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等が挙げられる。補助記憶装置としてはＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）や、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）等が挙げられる。入出力インターフェースとしては、測定装置１６や回転装置１７、警報装置１９等との間で制御信号や、データをやり取りするための通信インターフェースが挙げられる。通信インターフェースの種類は特に限定されず、有線、無線のいずれの通信方法も用いることができ、例えば有線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）や、無線ＬＡＮ等が挙げられる。
【0102】
制御装置１８は、入出力インターフェースとして必要に応じてタッチパネル、キーボード、表示画面、操作ボタン等のユーザインタフェースを有することもできる。
【0103】
制御装置１８による具体的な制御内容は特に限定されないが、回転装置１７によるナット１４の回転速度や、回転数等を、測定装置１６により測定した変化量に基づいて制御できる。
【0104】
制御装置１８の補助記憶装置等に、第１ＰＣ鋼材１００の目標とする変位量等に応じた、回転装置１７によるナット１４の回転速度の変化や、合計の回転数等についてのパターンを保存しておくこともできる。そして、制御装置１８は、例えば入出力インターフェースから入力された、第１ＰＣ鋼材１００の目標とする変位量に対応したパターンを読み出し、読み出したパターンに基づいて、回転装置１７によるナット１４の回転を制御しても良い。この際、測定装置１６により測定した変化量の、読み出したパターンとの差分（ズレ）等に応じて、回転装置１７によるナット１４の回転の制御を補正することもできる。また、測定装置１６により測定した変化量と、読み出したパターンとの間の差分が大きくなった場合に、警報装置１９から警報を通知するように構成しても良い。
【0105】
また、制御装置１８は、入出力インターフェースから入力された制御指令に応じて、回転装置１７によるナット１４の回転を制御しても良い。
（８）警報装置
本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置は上記測定装置１６により測定した変化量に基づいて、警報を通知する警報装置１９を有することもできる。
（８）警報装置
本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置は上記測定装置１６により測定した変化量に基づいて、警報を通知する警報装置１９を有することもできる。
【0106】
本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置が警報装置１９を有することで、測定装置１６により測定した第１ＰＣ鋼材１００の位置を変化させた際の変化量について、特異な挙動を示した場合等に通知を行うことができる。このため、第１ＰＣ鋼材１００の変位が、予め設定した条件から大きく異なった条件によりなされることを防止できる。
【0107】
警報装置１９が警報を通知する基準は特に限定されず、任意に選択できる。
【0108】
第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させた際の、第１ＰＣ鋼材１００に加わる張力の変化について図１１を用いて説明する。
【0109】
図１１中に点線で示した第１ＰＣ鋼材１００の中央を牽引し、第１ＰＣ鋼材１００´にまで位置を変位させたとする。この場合の引き上げ力をＰ、引き上げ量をＨ、第１ＰＣ鋼材１００の長さを２Ｌ、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位する前に、第１ＰＣ鋼材１００に加えられていた張力をＴｘとする。また、位置を変位させた後の第１ＰＣ鋼材１００´の長手に沿った張力をＴとする。
【0110】
上記引き上げ力Ｐは、Ｐ＝２Ｔｙの関係にある。張力Ｔｙは、第１ＰＣ鋼材１００´に、図１１中の下方向に加わる張力となる。そして、上記位置を変位させた第１ＰＣ鋼材１００´の長手に沿った張力Ｔは、Ｔ＝（Ｔｘ２＋Ｔｙ２）０．５で表すことができる。
【0111】
すなわち、第１ＰＣ鋼材１００´の長手に沿って加えられる張力Ｔは、変位する前の張力Ｔｘよりも増大する。このため、上記測定装置１６による測定値から、例えば張力Ｔｙや、張力Ｔを算出し、予め定めた基準値を超えた場合に警報を通知するように構成することもできる。上記張力Ｔは、張力測定装置１６５により直接測定できるため、該測定値に基づいて警報を通知するように構成することもできる。
【0112】
また、上記引き上げ量Ｈや、引き上げ力Ｐについても、変位計１６１や、ロードセル１６３、外観観察用カメラ１６４等により測定、算出できるため、該測定値に基づいて、予め定めた基準値を超えた場合に警報を通知するように構成することもできる。
【0113】
なお、警報装置１９は、制御装置１８と別に設けず、制御装置１８により機能させることもできる。
【0114】
以上に説明した本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置によれば、位置を変位する第１ＰＣ鋼材１００について、支持治具１２を介して引き上げ軸１３に接続してある。そして、ナット１４を引き上げ軸１３のねじ部１３３に嵌め、該ナット１４をフレーム１１で支持しながら締めることで、引き上げ軸１３や、引き上げ軸１３に支持治具１２を介して接続された第１ＰＣ鋼材１００の位置を容易に変位させることができる。
【0115】
本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置を用いることで、緊張力が導入された既設のＰＣ鋼材の位置を容易に変位させることができる。このため、ＰＣ鋼材に張力測定装置や緊張力解放装置等の付加設備を設置する場合や、ＰＣ鋼材の状態を目視等で観察する際に、ＰＣ鋼材の位置を容易に変位させ、目的を達成することができる。
【0116】
本実施形態のＰＣ鋼材位置変位装置によれば、コンクリート構造物内において、ＰＣ鋼撚り線等のＰＣ鋼材同士が近接して配置されている場合、近接して配置された一部のＰＣ鋼材の位置を変位させ、各ＰＣ鋼材の外観を全周に渡って目視等で確認できる。また、ＰＣ鋼材がＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体の場合に、ＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体を構成する一部のＰＣ鋼線の位置を変位させ、ＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体を構成するＰＣ鋼線同士の接触部等についても目視で確認することができる。
［ＰＣ鋼材の位置変位方法］
本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法について説明する。本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法は、既述のＰＣ鋼材位置変位装置を用いて実施できる。このため、既に説明した事項については説明を省略する場合がある。
［ＰＣ鋼材の位置変位方法］
本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法について説明する。本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法は、既述のＰＣ鋼材位置変位装置を用いて実施できる。このため、既に説明した事項については説明を省略する場合がある。
【0117】
本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法は、図５に示したフロー５０に従って実施できる。すなわち、本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法は、支持治具設置工程（Ｓ１）、引き上げ軸設置工程（Ｓ２）、フレーム設置工程（Ｓ３）、および変位工程（Ｓ４）を有することができる。
【0118】
工程ごとに以下に説明する。
（１）支持治具設置工程（Ｓ１）
支持治具設置工程Ｓ１では、位置を変位させる第１ＰＣ鋼材１００に、第１ＰＣ鋼材を支持する支持治具１２を設置できる。第１ＰＣ鋼材１００、支持治具１２については既に説明したので、説明を省略する。
（２）引き上げ軸設置工程（Ｓ２）
引き上げ軸設置工程（Ｓ２）では、支持治具１２に、軸部１３１の第１端部１３Ａに支持治具１２に固定する固定板１３２を有し、軸部１３１の第１端部１３Ａと反対に位置する第２端部１３Ｂにねじ部１３３を有する引き上げ軸１３を設置できる。
（３）フレーム設置工程（Ｓ３）
フレーム設置工程（Ｓ３）では、第１ＰＣ鋼材１００、支持治具１２、引き上げ軸１３にフレーム１１を設置できる。
（１）支持治具設置工程（Ｓ１）
支持治具設置工程Ｓ１では、位置を変位させる第１ＰＣ鋼材１００に、第１ＰＣ鋼材を支持する支持治具１２を設置できる。第１ＰＣ鋼材１００、支持治具１２については既に説明したので、説明を省略する。
（２）引き上げ軸設置工程（Ｓ２）
引き上げ軸設置工程（Ｓ２）では、支持治具１２に、軸部１３１の第１端部１３Ａに支持治具１２に固定する固定板１３２を有し、軸部１３１の第１端部１３Ａと反対に位置する第２端部１３Ｂにねじ部１３３を有する引き上げ軸１３を設置できる。
（３）フレーム設置工程（Ｓ３）
フレーム設置工程（Ｓ３）では、第１ＰＣ鋼材１００、支持治具１２、引き上げ軸１３にフレーム１１を設置できる。
【0119】
フレーム１１は、既述のように第１ＰＣ鋼材１００を挿入する第１貫通孔１１３と、第１貫通孔１１３と接続され、かつ第１貫通孔１１３の長手と直交するように設けられており、引き上げ軸１３を挿入する引き上げ孔１１４とを有する。また、フレーム１１は、引き上げ軸１３に嵌めたナット１４を支持する支持部１１Ｂを有する。
【0120】
このため、フレーム設置工程（Ｓ３）では、第１貫通孔１１３に第１ＰＣ鋼材１００が、引き上げ孔１１４に引き上げ軸１３が位置するようにフレーム１１を設置できる。
【0121】
既述のように、フレーム１１が、第１フレーム１１１と第２フレーム１１２とを有する場合、第１ＰＣ鋼材１００を挟むように第１フレーム１１１、第２フレーム１１２を配置できる。そして、固定ボルト１５１と固定ナット１５２等により第１フレーム１１１と、第２フレーム１１２とを一体化し、フレーム１１とすることができる。
【0122】
【0123】
フレーム１１が第２貫通孔２１、および壁部２２を有する場合には、第２貫通孔２１に第２ＰＣ鋼材２００が位置するように、フレーム１１を設置できる。
（４）変位工程（Ｓ４）
フレーム設置工程（Ｓ３）まで実施することで、第１ＰＣ鋼材１００に支持治具１２を介して引き上げ軸１３を設置している。そして、第１ＰＣ鋼材１００の変位させる部分、支持治具１２、引き上げ軸１３を覆うようにフレーム１１が配置されている。
（４）変位工程（Ｓ４）
フレーム設置工程（Ｓ３）まで実施することで、第１ＰＣ鋼材１００に支持治具１２を介して引き上げ軸１３を設置している。そして、第１ＰＣ鋼材１００の変位させる部分、支持治具１２、引き上げ軸１３を覆うようにフレーム１１が配置されている。
【0124】
そこで、変位工程（Ｓ４）では、引き上げ軸１３のねじ部１３３にナット１４を嵌め、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させた際の変化量を測定装置１６により測定しながら、ナット１４を締めることができる。これにより、引き上げ軸１３、支持治具１２、支持治具１２に支持された第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させることができる。変位工程では、ナット１４は、フレーム１１の支持部１１Ｂに当てながら、締めることができる。
【0125】
なお、変位工程（Ｓ４）におけるナット１４を締めるとは、ナット１４を引き上げ軸１３のねじ部１３３に嵌め、回転させることを意味する。このため、変位工程（Ｓ４）では、必要に応じてナット１４を逆回転させて緩めることで、第１ＰＣ鋼材１００の位置を調整することもできる。
【0126】
上記測定装置１６は、測定装置１６の種類により任意のタイミングで設置できる。例えば引き上げ軸設置工程（Ｓ２）で設置してもよい。また、張力測定装置１６５の場合であれば、変位工程（Ｓ４）を開始後に設置することもできる。
【0127】
変位工程（Ｓ４）では、スパナ等によりナット１４を回転させることもできるが、回転装置１７によりナット１４を回転させることでナット１４を締めることもできる。回転装置１７を用いることで、人力によらず、自動で引き上げ軸１３の位置を変化させ、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させることができる。
【0128】
また、変位工程（Ｓ４）では、制御装置１８が、測定装置１６により測定した第１ＰＣ鋼材１００を変位させた際の変化量に基づいて、回転装置１７によるナット１４の回転を制御することもできる。
【0129】
制御装置１８が、測定装置１６により測定した第１ＰＣ鋼材の位置を変位させた際の変化量に基づいて、回転装置１７によるナット１４の回転を制御することで、第１ＰＣ鋼材１００について予め設定した条件等に基づいて、正確に変位させることができる。
【0130】
変位工程（Ｓ４）の間、必要に応じて測定装置１６により測定した第１ＰＣ鋼材１００を変位させた際の変化量に基づいて、警報装置１９により警報を通知するように構成することもできる。
【0131】
測定装置１６により測定した第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させた際の変化量について特異な挙動を示した場合等に警報を通知するように構成することで、第１ＰＣ鋼材１００の変位が、予め設定した条件から大きく異なった条件によりなされることを防止できる。
【0132】
本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法によれば、以上の工程により、引き上げ軸１３や、引き上げ軸１３に支持治具１２を介して接続された第１ＰＣ鋼材１００の位置を容易に変位させることができる。
【0133】
また、測定装置１６により、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させた際の変化量を測定しているため、該第１ＰＣ鋼材について予め設定した条件等に基づいて、正確に変位させることができる。
【0134】
本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法によれば、上述のように緊張力が導入された既設のＰＣ鋼材の位置を容易に変位させることができる。このため、ＰＣ鋼材に張力測定装置や緊張力解放装置等の付加設備を設置する場合や、ＰＣ鋼材の状態を目視等で観察する際に、ＰＣ鋼材の位置を容易に変位させ、目的を達成することができる。
【0135】
本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法によれば、コンクリート構造物内において、ＰＣ鋼撚り線等のＰＣ鋼材同士が近接して配置されている場合、近接して配置された一部のＰＣ鋼材の位置を変位させ、各ＰＣ鋼材の外観を全周に渡って目視等で確認できる。また、ＰＣ鋼材がＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体の場合に、ＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体を構成する一部のＰＣ鋼線の位置を変位させ、ＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼線集合体を構成するＰＣ鋼線同士の接触部等についても目視で確認することができる。
【0136】
本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法は、必要に応じてさらに任意の工程を有することもできる。
（５）隙間形成工程（Ｓ１１）
本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法は、図６に示したフロー６０のように、既述の支持治具設置工程（Ｓ１）の前に、隙間形成工程（Ｓ１１）をさらに有することもできる。
（５）隙間形成工程（Ｓ１１）
本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法は、図６に示したフロー６０のように、既述の支持治具設置工程（Ｓ１）の前に、隙間形成工程（Ｓ１１）をさらに有することもできる。
【0137】
隙間形成工程（Ｓ１１）では、第１ＰＣ鋼材１００と、他の部材との間に工具を挿入し、第１ＰＣ鋼材１００と、他の部材との間に隙間を形成できる。
【0138】
第１ＰＣ鋼材１００の設置場所によっては、第１ＰＣ鋼材１００に支持治具１２を設置するための隙間が十分に確保できない場合がある。
【0139】
また、例えば既述のように第２ＰＣ鋼材２００により反力を支持する場合において、第１ＰＣ鋼材１００と、第２ＰＣ鋼材２００とが近接して設置されている場合もある。
【0140】
具体例として、第１ＰＣ鋼材１００および第２ＰＣ鋼材２００が、それぞれＰＣ鋼撚り線、ＰＣ鋼線集合体、およびＰＣ鋼線のいずれかであり、第１ＰＣ鋼材１００と第２ＰＣ鋼材２００とが近接して設置されている場合が挙げられる。
【0141】
また、第１ＰＣ鋼材１００と、第２ＰＣ鋼材２００とが１つのＰＣ鋼撚り線またはＰＣ鋼線集合体を構成している場合が挙げられる。この場合、第１ＰＣ鋼材１００が該ＰＣ鋼撚り線またはＰＣ鋼線集合体を構成する素線であるＰＣ鋼線であり、第２ＰＣ鋼材２００が該第１ＰＣ鋼材１００を除いた残部になる。
【0142】
上記のように第１ＰＣ鋼材１００が他の部材と近接している場合、第１ＰＣ鋼材１００に支持治具１２を設置する前に、第１ＰＣ鋼材１００と、第１ＰＣ鋼材１００周辺の構造物や、第２ＰＣ鋼材２００等の他の部材との間に隙間を形成する必要がある。
【0143】
そこで、本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法は、上記のように第１ＰＣ鋼材１００と、他の部材との間に隙間を形成する隙間形成工程（Ｓ１１）を有することもできる。
【0144】
具体的には例えば、図８に示すように、第１ＰＣ鋼材１００と、他の部材である第２ＰＣ鋼材２００との間に、工具８１を挿入し、隙間８２を形成できる。なお、他の部材は上述のように各種構造物であっても良く、第２ＰＣ鋼材２００に限定されるものではない。
【0145】
上記工具８１の挿入は多段階で実施することもできる。例えば、第１ＰＣ鋼材１００と、他の部材との間に第１工具を挿入し、第１隙間を形成する第１隙間形成工程と、第１隙間にさらに第２工具を挿入し、第１ＰＣ鋼材１００と、他の部材との間の隙間を拡げる第２隙間形成工程と、を有することもできる。第１工具と第２工具は同じ工具であっても良く、異なる工具であっても良い。ただし、第２隙間形成工程では、第１ＰＣ鋼材１００と、他の部材との間の隙間を拡げるため、第２工具は、第１工具を用いた場合よりも隙間を拡げられるように構成されていることが好ましい。このため、第２工具は、例えば第１ＰＣ鋼材１００と、他の部材との間に挿入する部分の厚さが第１工具よりも厚いことが好ましい。隙間形成工程は３段階以上で実施することもでき第ｎ隙間形成工程まで実施しても良い。この場合、ｎは３以上の整数である。
【0146】
工具８１は、第１ＰＣ鋼材１００と、他の部材との間に挿入できる工具であればよく、バールや、板状のスペーサー、後述する固定工具等から選択された１種類以上が挙げられる。工具８１は、第１ＰＣ鋼材１００の位置を微小に変位させるものであるが、第１ＰＣ鋼材１００には緊張力が導入されているため、少なくとも一部が金属製であることが好ましい。
【0147】
ただし、工具８１が金属製の場合、第１ＰＣ鋼材１００や他の部材と接する部分で、第１ＰＣ鋼材１００や他の部材の表面に疵等が生じる場合がある。このため、工具８１は、図９に示すように、金属製の本体部８１１と、本体部８１１の表面の少なくとも一部に配置された樹脂膜８１２とを有することが好ましい。すなわち、工具８１は、第１ＰＣ鋼材１００や他の部材と接する部分に樹脂膜８１２を有することが好ましい。工具８１が、第１ＰＣ鋼材１００や他の部材と接する部分に樹脂膜８１２を有することで、隙間形成工程（Ｓ１１）において、第１ＰＣ鋼材１００と他の部材との間に工具８１を挿入した際に、第１ＰＣ鋼材１００や他の部材の表面に疵が生じることを防止できる。
【0148】
工具８１の本体部８１１の金属としては、例えば鉄や、ステンレス鋼が挙げられる。また、樹脂膜８１２の材料は特に限定されない。第１ＰＣ鋼材１００や他の部材の表面に被覆が設けられている場合、樹脂膜８１２は、第１ＰＣ鋼材１００や他の部材の表面に設けられた被覆よりも鉛筆硬度が低いことが好ましく、例えば６Ｂ以上４Ｈ以下であることが好ましい。樹脂膜８１２の材料としては、例えばポリエチレン、ゴム、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【0149】
また、隙間形成工程で用いる工具は、固定工具を含むこともできる。固定工具は、固定工具を通る断面において、第１ＰＣ鋼材１００または他の部材を囲むように配置できる工具であり、固定工具は、第１ＰＣ鋼材１００または他の部材に固定できるように構成されていることがより好ましい。
【0150】
固定工具は、第１ＰＣ鋼材１００または他の部材を囲むように配置されているため、隙間形成工程において、作業中に工具が脱離し、第１ＰＣ鋼材と他の部材との間に形成した隙間が縮小、もしくは無くなることを防止し、作業性を高められる。
【0151】
【0152】
例えば図１０Ａに示すように、固定工具９００は、板状のスペーサー９０１と、板状のスペーサー９０１に挿入するボルト９０２と、板状体９０３と、ナット９０４とを有することができる。図１０Ａに示した固定工具９００の場合、第１ＰＣ鋼材１００と、第２ＰＣ鋼材２００との間に板状のスペーサー９０１を挿入後、板状のスペーサー９０１に設けられたボルト孔にボルト９０２を挿入できる。次いで、板状体９０３をボルト９０２に挿入後、ナット９０４を締めることで、固定工具９００を他の部材である第２ＰＣ鋼材２００に固定できる。
【0153】
また、図１０Ｂに示すように、固定工具９１０は、開口部９１１Ａを有するスペーサー９１１と、ボルト９１２と、ナット９１３とを有することもできる。第１ＰＣ鋼材１００と、第２ＰＣ鋼材２００との間に隙間を形成後、隙間にスペーサー９１１を挿入し、スペーサー９１１にボルト９１２およびナット９１３を装着することで、他の部材である第２ＰＣ鋼材２００にスペーサー９１１を固定できる。スペーサー９１１を他の部材である第２ＰＣ鋼材２００に密着させることができるように、スペーサー９１１の側面９１１Ｂに、図１０Ｂ中のＺ軸に沿って複数のボルト孔を設けることもできる。そして、他の部材である第２ＰＣ鋼材２００のサイズに応じて適切なボルト孔にボルト９１２を挿入できるように構成しても良い。また、スペーサー９１１の側面９１１Ｂを変形可能な材料で構成し、ボルト９１２、ナット９１３を締めることで、スペーサー９１１の側面９１１Ｂが変形して第２ＰＣ鋼材２００に接するように構成しても良い。
【0154】
図１０Ｃに示すように固定工具９２０は、ベルト状のスペーサー９２１を有することもできる。ベルト状のスペーサー９２１の長手に沿った第１端部に凸部９２２を、第１端部と反対に位置する第２端部に凸部９２２を挿入可能な貫通孔９２３を設けておき、凸部９２２を貫通孔９２３に挿入することで、固定工具９２０を第２ＰＣ鋼材２００に固定できる。ベルト状のスペーサー９２１には複数の貫通孔９２３を設けておき、第２ＰＣ鋼材２００のサイズによらず適用できるように構成しても良い。ベルト状のスペーサー９２１を他の部材である第２ＰＣ鋼材２００に固定する方法は上記凸部９２２と、貫通孔９２３とによる方法に限定されず、任意の方法を用いることができる。
【0155】
ベルト状のスペーサー９２１は他の部材である第２ＰＣ鋼材２００の外形に沿って変形できる材料であることが好ましい。ただし、例えば第１ＰＣ鋼材１００と他の部材である第２ＰＣ鋼材２００との間に位置する領域９２１Ａについては、金属等硬度の高い材料で構成しても良い。図１０Ｃに示した固定工具９２０によれば、第２ＰＣ鋼材２００を締め付け、束ねることもできる。このため、第２ＰＣ鋼材２００がＰＣ鋼線集合体等の場合に、構成するＰＣ鋼線を束ね、作業性を高めることもできる。
【0156】
図１０Ａ～図１０Ｃでは、他の部材である第２ＰＣ鋼材２００に固定工具を設置した例を示したが、係る形態に限定されず、第１ＰＣ鋼材１００に固定工具を設置しても良く、第１ＰＣ鋼材１００と、第２ＰＣ鋼材２００との両方に固定工具を設置しても良い。
【0157】
【0158】
固定工具の材料は特に限定されず、金属、および樹脂から選択された１種類以上の材料を用いることができる。工具８１の場合と同様に、第１ＰＣ鋼材１００や、他の部材と接する部分に樹脂膜を設けておくことが好ましい。また、固定工具について、第１ＰＣ鋼材１００や他の部材と接する部分を樹脂製の材料から構成することもできる。
【0159】
上記のように隙間形成工程（Ｓ１１）を実施する場合、図６に示したフロー６０の様に、隙間形成工程（Ｓ１１）を実施した後に、既述の支持治具設置工程（Ｓ１）等を実施できる。そして、支持治具設置工程（Ｓ１）では、隙間形成工程（Ｓ１１）で形成した隙間８２に支持治具１２を挿入できる。
【0160】
本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法が上記隙間形成工程（Ｓ１１）を有することで、第１ＰＣ鋼材１００の配置によっては、支持治具１２を設置することが困難な場合でも、本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法を容易に適用できる。
【0161】
本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法は、第１ＰＣ鋼材１００の長手に沿った複数箇所で並行して実施することもできる。
【0162】
上記のように、第１ＰＣ鋼材１００の長手に沿った複数箇所で本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法を実施する場合、図７に示すように、第１ＰＣ鋼材１００の長手に沿って、複数の支持治具１２、引き上げ軸１３、フレーム１１、ナット１４を設置できる。
【0163】
このため、支持治具設置工程（Ｓ１）では、第１ＰＣ鋼材１００の長手に沿って、複数の支持治具１２を設置できる。
【0164】
引き上げ軸設置工程（Ｓ２）では、それぞれの支持治具１２に引き上げ軸１３を設置できる。
【0165】
フレーム設置工程（Ｓ３）では、第１ＰＣ鋼材１００の長手に沿って配置した複数の支持治具１２、および引き上げ軸１３にそれぞれフレーム１１を設置できる。
【0166】
そして、変位工程（Ｓ４）では、それぞれの引き上げ軸１３にナット１４を嵌め、ナット１４を締めることで第１ＰＣ鋼材１００の長手に沿った複数箇所で、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させることができる。
【0167】
上述のように、第１ＰＣ鋼材１００の長手に沿った複数箇所で並行して本実施形態のＰＣ鋼材の位置変位方法を実施することで、第１ＰＣ鋼材１００の長手に沿って広い範囲で第１ＰＣ鋼材１００を変位させることができる。このため、張力測定装置や緊張力解放装置等の付加設備の設置や、ＰＣ鋼材の状態の観察を容易、かつ効率的に実施できる。
図７では記載を省略しているが、測定装置１６等も設置でき、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させた際の変化量を測定装置１６により測定しながら、ナット１４を締めることができる。第１ＰＣ鋼材１００の長手に沿った複数箇所で、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させる場合、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させた際の、測定装置１６による変化量の測定を、複数箇所のうち、一部のみで実施しても良く、全ての箇所で実施しても良い。
図７では記載を省略しているが、測定装置１６等も設置でき、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させた際の変化量を測定装置１６により測定しながら、ナット１４を締めることができる。第１ＰＣ鋼材１００の長手に沿った複数箇所で、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させる場合、第１ＰＣ鋼材１００の位置を変位させた際の、測定装置１６による変化量の測定を、複数箇所のうち、一部のみで実施しても良く、全ての箇所で実施しても良い。
【符号の説明】
【0168】
１０、３０ ＰＣ鋼材位置変位装置
１００、１００´ 第１ＰＣ鋼材
１０１ コンクリート構造物
１１ フレーム
１１１ 第１フレーム
１１２ 第２フレーム
１１Ａ 底面
１１Ｂ 支持部
１１Ｃ 第１側面
１１Ｄ 第２側面
１１３ 第１貫通孔
１１４ 引き上げ孔
１２ 支持治具
１２１ 凹部
１２２ 第２弾性部材
１２３ ボルト
１２Ａ 第１ＰＣ鋼材と接する面
１３ 引き上げ軸
１３１ 軸部
１３Ａ 第１端部
１３Ｂ 第２端部
１３２ 固定板
１３３ ねじ部
１４ ナット
１５１ 固定ボルト
１５２ 固定ナット
１６ 測定装置
１６１ 変位計
１６２ トルク計
１６３ ロードセル
１６４ 外観観察用カメラ
１６５ 張力測定装置
１７ 回転装置
１８ 制御装置
１９ 警報装置
２００ 第２ＰＣ鋼材
２１ 第２貫通孔
２１Ａ 内周面
２２ 壁部
２２１ 開口部
２２Ａ 下面
２３ 第１弾性部材
５０、６０ フロー
Ｓ１ 支持治具設置工程
Ｓ２ 引き上げ軸設置工程
Ｓ３ フレーム設置工程
Ｓ４ 変位工程
Ｓ１１ 隙間形成工程
８１ 工具
８１１ 本体部
８１２ 樹脂膜
８２ 隙間
９００、９１０、９２０ 固定工具
９０１ 板状のスペーサー
９０２ ボルト
９０３ 板状体
９０４ ナット
９１１ スペーサー
９１１Ａ 開口部
９１１Ｂ 側面
９１２ ボルト
９１３ ナット
９２１ ベルト状のスペーサー
９２１Ａ 領域
９２２ 凸部
９２３ 貫通孔
Ｘ Ｘ軸
Ｙ Ｙ軸
Ｚ Ｚ軸
Ｐ 引き上げ力
Ｈ 引き上げ量
Ｔ、Ｔｘ、Ｔｙ 張力
Ｌ 長さ
１００、１００´ 第１ＰＣ鋼材
１０１ コンクリート構造物
１１ フレーム
１１１ 第１フレーム
１１２ 第２フレーム
１１Ａ 底面
１１Ｂ 支持部
１１Ｃ 第１側面
１１Ｄ 第２側面
１１３ 第１貫通孔
１１４ 引き上げ孔
１２ 支持治具
１２１ 凹部
１２２ 第２弾性部材
１２３ ボルト
１２Ａ 第１ＰＣ鋼材と接する面
１３ 引き上げ軸
１３１ 軸部
１３Ａ 第１端部
１３Ｂ 第２端部
１３２ 固定板
１３３ ねじ部
１４ ナット
１５１ 固定ボルト
１５２ 固定ナット
１６ 測定装置
１６１ 変位計
１６２ トルク計
１６３ ロードセル
１６４ 外観観察用カメラ
１６５ 張力測定装置
１７ 回転装置
１８ 制御装置
１９ 警報装置
２００ 第２ＰＣ鋼材
２１ 第２貫通孔
２１Ａ 内周面
２２ 壁部
２２１ 開口部
２２Ａ 下面
２３ 第１弾性部材
５０、６０ フロー
Ｓ１ 支持治具設置工程
Ｓ２ 引き上げ軸設置工程
Ｓ３ フレーム設置工程
Ｓ４ 変位工程
Ｓ１１ 隙間形成工程
８１ 工具
８１１ 本体部
８１２ 樹脂膜
８２ 隙間
９００、９１０、９２０ 固定工具
９０１ 板状のスペーサー
９０２ ボルト
９０３ 板状体
９０４ ナット
９１１ スペーサー
９１１Ａ 開口部
９１１Ｂ 側面
９１２ ボルト
９１３ ナット
９２１ ベルト状のスペーサー
９２１Ａ 領域
９２２ 凸部
９２３ 貫通孔
Ｘ Ｘ軸
Ｙ Ｙ軸
Ｚ Ｚ軸
Ｐ 引き上げ力
Ｈ 引き上げ量
Ｔ、Ｔｘ、Ｔｙ 張力
Ｌ 長さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10A】
【図10B】
【図10C】
【図11】