(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024119103
(43)【公開日】2024-09-03
(54)【発明の名称】検出装置及び検出システム
(51)【国際特許分類】
F27D 1/00 20060101AFI20240827BHJP
F27D 21/00 20060101ALI20240827BHJP
【ＦＩ】
F27D1/00 V
F27D21/00 Q
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023025748
(22)【出願日】2023-02-22
(71)【出願人】
【識別番号】000005197
【氏名又は名称】株式会社不二越
(74)【代理人】
【識別番号】100176072
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 功
(74)【代理人】
【識別番号】100169225
【弁理士】
【氏名又は名称】山野 明
(72)【発明者】
【氏名】中陳 堅志郎
(72)【発明者】
【氏名】前田 成一
(72)【発明者】
【氏名】園部 勝
【テーマコード（参考）】
4K051
4K056
【Ｆターム（参考）】
4K051AA05
4K051BH01
4K056AA09
4K056CA01
4K056FA19
(57)【要約】
【課題】炉の消費電力を抑制し環境負荷を低減できる検出装置を提供する。
【解決手段】検出装置８０は、炉２０の外壁２１の温度である外壁温度を取得する外壁温度取得部８１０と、外壁温度と炉２０の劣化の程度を示す劣化度との対応関係を記憶する記憶部８３０と、外壁温度取得部８１０が取得した外壁温度、及び記憶部８３０が記憶している対応関係に基づいて、劣化度を検出する検出部８２０とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】検出装置８０は、炉２０の外壁２１の温度である外壁温度を取得する外壁温度取得部８１０と、外壁温度と炉２０の劣化の程度を示す劣化度との対応関係を記憶する記憶部８３０と、外壁温度取得部８１０が取得した外壁温度、及び記憶部８３０が記憶している対応関係に基づいて、劣化度を検出する検出部８２０とを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属製部材に対して浸炭処理を行う炉の劣化を検出する検出装置であって、
前記炉の外壁の温度である外壁温度を取得する外壁温度取得部と、
前記外壁温度と前記炉の劣化の程度を示す劣化度との対応関係を記憶する記憶部と、
前記外壁温度取得部が取得した前記外壁温度、及び前記記憶部が記憶している前記対応関係に基づいて、前記劣化度を検出する検出部と、
を備えることを特徴とする検出装置。
前記炉の外壁の温度である外壁温度を取得する外壁温度取得部と、
前記外壁温度と前記炉の劣化の程度を示す劣化度との対応関係を記憶する記憶部と、
前記外壁温度取得部が取得した前記外壁温度、及び前記記憶部が記憶している前記対応関係に基づいて、前記劣化度を検出する検出部と、
を備えることを特徴とする検出装置。
【請求項2】
前記炉の内部の温度である炉内温度を取得する炉内温度取得部をさらに備え、
前記検出部は、前記炉内温度が所定時間において所定範囲内の温度である場合に前記劣化度を検出することを特徴とする請求項１に記載の検出装置。
前記検出部は、前記炉内温度が所定時間において所定範囲内の温度である場合に前記劣化度を検出することを特徴とする請求項１に記載の検出装置。
【請求項3】
前記記憶部は、さらに予め定められている前記炉内温度毎に前記対応関係を記憶するとともに前記所定範囲を記憶しており、
前記所定範囲は、前記予め定められている前記炉内温度毎に定められていることを特徴とする請求項２に記載の検出装置。
前記所定範囲は、前記予め定められている前記炉内温度毎に定められていることを特徴とする請求項２に記載の検出装置。
【請求項4】
前記劣化度は、前記外壁の内側に設けられている断熱材の重量の増加の程度を示す重量増加率であることを特徴とする請求項１に記載の検出装置。
【請求項5】
前記外壁温度取得部は、前記外壁のうち前記炉の底面側の前記外壁の温度を前記外壁温度として取得することを特徴とする請求項１に記載の検出装置。
【請求項6】
前記検出部が検出した前記劣化度が所定の値以上である場合、前記炉の劣化を示す通知をする通知部をさらに備えることを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の検出装置。
【請求項7】
金属製部材に対して浸炭処理を行う炉と、
前記炉の外壁に接続され、前記外壁の温度である外壁温度を測定する外壁温度測定部と、
前記炉から前記炉の内部の温度である炉内温度を取得する炉内温度取得部と、前記外壁温度測定部から前記外壁温度を取得する外壁温度取得部と、前記炉内温度が所定時間において所定範囲内の温度である場合、前記炉の劣化の程度を示す劣化度及び前記外壁温度の前記炉内温度毎に予め定められている対応関係、前記炉内温度取得部が取得した前記炉内温度、及び前記外壁温度取得部が取得した前記外壁温度に基づいて前記劣化度を算出し検出する検出部とを有する検出装置と、
を備えることを特徴とする検出システム。
前記炉の外壁に接続され、前記外壁の温度である外壁温度を測定する外壁温度測定部と、
前記炉から前記炉の内部の温度である炉内温度を取得する炉内温度取得部と、前記外壁温度測定部から前記外壁温度を取得する外壁温度取得部と、前記炉内温度が所定時間において所定範囲内の温度である場合、前記炉の劣化の程度を示す劣化度及び前記外壁温度の前記炉内温度毎に予め定められている対応関係、前記炉内温度取得部が取得した前記炉内温度、及び前記外壁温度取得部が取得した前記外壁温度に基づいて前記劣化度を算出し検出する検出部とを有する検出装置と、
を備えることを特徴とする検出システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金属製部材に対して熱処理を行う炉の劣化を検出する検出装置及び検出装置を備える検出システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、金属製部材に対して炉を用いて浸炭処理とよばれる熱処理を行うことによって、金属製部材の表面から炭素を浸入させて金属製部材の機械的強度を向上させる技術が知られている。浸炭処理は、炭素を含む材料を原料として使用するため、炭素が断熱材に吸収されることによって炉の断熱性能が悪化する。よって、炉の性能の劣化を検出するために炉の断熱性能を測定することは、重要である。
【0003】
これに関し、特許文献１に、断熱容器（例えば炉）が、内部容器と、温度測定センサが密接するための測定部位が一箇所に形成されている外装材と、内部容器と外装材との間に封入され断熱材が真空封入された構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１０－１４３６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、改造しないままでは既存の断熱容器の断熱性能の劣化を検出できず、劣化した炉の使用による消費電力の増大をもたらしてしまう。したがって、特許文献１に記載の技術では、環境負荷を増大させてしまう可能性があるという問題があった。
【0006】
また、金属製部材に対して浸炭処理を行うための炉は、断熱性能のために複数の断熱材が重なることによって形成されていたり、内部が全て真空になるように形成されていたりする場合が多い。特許文献１に記載の技術では、複数の断熱材が重なっている場合において、最も外側の断熱材の断熱性能しか劣化を検出できないため、断熱性能の劣化を高精度で検出できなかった。また、特許文献１に記載の技術では、断熱容器の内部が全て真空になるように形成されている場合において、断熱性能の劣化を高精度で検出できなかった。したがって、特許文献１に記載の技術では、環境負荷を増大させてしまう可能性があるという問題があった。
【0007】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、炉の消費電力を抑制し環境負荷を低減できる検出装置及び検出システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、本発明の検出装置は、金属製部材に対して浸炭処理を行う炉の劣化を検出する検出装置であって、前記炉の外壁の温度である外壁温度を取得する外壁温度取得部と、前記外壁温度と前記炉の劣化の程度を示す劣化度との対応関係を記憶する記憶部と、前記外壁温度取得部が取得した前記外壁温度、及び前記記憶部が記憶している前記対応関係に基づいて、前記劣化度を検出する検出部と、を備える。
【0009】
また、本発明の検出装置は、前記炉内の温度である炉内温度を取得する炉内温度取得部をさらに備え、前記検出部は、前記炉内温度が所定時間において所定範囲内の温度である場合に前記劣化度を検出する。
【0010】
また、前記記憶部は、さらに予め定められている前記炉内温度毎に前記対応関係を記憶するとともに前記所定範囲を記憶しており、前記所定範囲は、前記予め定められている前記炉内温度毎に定められている。
【0011】
また、前記劣化度は、前記外壁の内側に設けられている断熱材の重量の増加の程度を示す重量増加率である。
【0012】
また、前記外壁温度取得部は、前記外壁のうち前記炉の底面側の前記外壁の温度を前記外壁温度として取得する。
【0013】
また、本発明の検出装置は、検出部が検出した前記劣化度が所定の値以上である場合、前記炉の劣化を示す通知をする通知部をさらに備える。
【0014】
また、本発明の検出システムは、金属製部材に対して浸炭処理を行う炉と、前記炉の外壁に接続され、前記外壁の温度である外壁温度を測定する外壁温度測定部と、前記炉から前記炉内の温度である炉内温度を取得する炉内温度取得部と、前記外壁温度測定部から前記外壁温度を取得する外壁温度取得部と、前記炉内温度が所定時間において所定範囲内の温度である場合、前記炉の劣化の程度を示す劣化度及び前記外壁温度の前記炉内温度毎に予め定められている対応関係、前記炉内温度取得部が取得した前記炉内温度、及び前記外壁温度取得部が取得した前記外壁温度に基づいて前記劣化度を算出し検出する検出部とを有する検出装置と、を備える。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、炉の消費電力を抑制し環境負荷を低減できる検出装置及び検出システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本実施形態に係る検出システムの構成を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、添付図面を参照しながら本発明の複数の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素及びステップに対しては可能な限り同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【0018】
＜全体構成＞
図１は、本実施形態に係る検出システム１の構成を概略的に示す図である。図１に示すように、検出システム１は、熱処理装置１０と、検出装置８０と、炉２０と、ガス容器４０と、ガス制御弁４１と、ポンプ５０と、排気制御弁５１と、ヒータ電源６０と、外壁温度測定部７０とを含んで主要部が構成される。なお、炉２０としては、例えば真空浸炭装置が挙げられる。
図１は、本実施形態に係る検出システム１の構成を概略的に示す図である。図１に示すように、検出システム１は、熱処理装置１０と、検出装置８０と、炉２０と、ガス容器４０と、ガス制御弁４１と、ポンプ５０と、排気制御弁５１と、ヒータ電源６０と、外壁温度測定部７０とを含んで主要部が構成される。なお、炉２０としては、例えば真空浸炭装置が挙げられる。
【0019】
熱処理装置１０は、金属製部材３０に対して行う熱処理の制御を行う。熱処理装置１０は、炉内温度測定部２５から炉２０内の温度である炉内温度の測定結果を取得する。また、熱処理装置１０は、ヒータ２４の加熱の実行及び停止に関する制御命令をヒータ電源６０に伝達する。また、熱処理装置１０は、ガス制御弁４１の開弁及び閉弁を制御することによって、ガス容器４０から炉２０内へのガスの流入、流入の停止及び流入させる場合の流量を制御する。また、熱処理装置１０は、排気制御弁５１の開弁及び閉弁を制御することによって、炉２０内から炉２０外へのガスの排気及び排気の停止を制御する。
【0020】
また、熱処理装置１０は、熱処理装置１０が予め記憶しているプログラムや熱処理装置１０の操作者からの入力、熱処理装置１０とは異なる外部の装置から伝達される制御信号に基づく制御命令に従って、上述したヒータ電源６０、ガス制御弁４１及び排気制御弁５１に対する制御を行う。これによって、熱処理装置１０は、炉２０に収容された金属製部材３０に対して炭素を添加する処理である浸炭処理の制御を行う。
【0021】
検出装置８０は、外壁温度測定部７０から取得した外壁温度と、予め記憶している外壁温度及び炉２０の劣化の程度の対応関係とに基づいて、炉２０の断熱性能の劣化の程度を示す劣化度を検出する。検出装置８０は、劣化度が所定の値以上である場合、炉２０の断熱性能が劣化していることを炉２０の使用者に通知する。また、検出装置８０は、炉２０の劣化度の検出にあたって、炉内温度測定部２５から取得した炉２０内の温度である炉内温度を用いる。
【0022】
炉２０は、金属製部材３０の収容及び取り出しが可能であり、収容された金属製部材３０に対して浸炭処理を行う炉である。炉２０は、例えば、外壁２１と、外側断熱材２２と、内側断熱材２３と、ヒータ２４と、炉内温度測定部２５と、ガスを炉２０内に流入させるための流入口２６と、ガスを炉２０内から排気させるための排気口２７とを含んで主要部が構成される。炉２０は、熱処理装置１０によって炉２０内の温度が制御される。また、炉２０は、炉内温度測定部２５によって炉２０内の温度を測定し、当該温度測定結果を熱処理装置１０及び検出装置８０に伝達する。
【0023】
外壁２１は、炉２０の最も外側に設けられており、炉２０の外部及び内部を仕切る真空容器である。外壁２１は、例えば、外側の面が上面、底面及び側面によって形成されており、底面には外壁２１の温度を測定するための外壁温度測定部７０の熱電対７２が接続されている。また、外壁２１は、外側と異なり金属製部材３０が収容される空間の側である内側の面が外側断熱材２２の外側の面に接続されており、外側断熱材２２の外側の面を覆う様に形成されている。
【0024】
外側断熱材２２は、外壁２１及び内側断熱材２３の間に設けられている断熱材である。具体的には、外側断熱材２２は、外壁２１の内側の面を覆うように、かつ内側断熱材２３の外側の面を覆うように設けられている。また、外側断熱材２２は、外側の面が外壁２１の内側に接続されており、内側の面が内側断熱材２３の外側の面に接続されている。外側断熱材２２は、例えば、セラミックなどの熱伝導率が所定の値以下であって熱が伝動しにくく、かつ内側断熱材２３よりも比重が重い素材で形成されている。
【0025】
内側断熱材２３は、外側断熱材２２のさらに内側に設けられている断熱材である。具体的には、内側断熱材２３は、内側の面が金属製部材３０を収容する空間を覆う様に、かつ外側の面が外側断熱材２２の内側の面を覆うように設けられている。また、内側断熱材２３は、外側の面が外側断熱材２２の内側に接続されている。内側断熱材２３は、例えば、セラミックなどの熱伝導率が所定の値以下であって熱が伝動しにくく、かつ外側断熱材２２よりも比重が軽く高温環境における断熱性能が高い素材で形成されている。なお、外壁２１、外側断熱材２２及び内側断熱材２３を含む炉壁の一部には、例えば、金属製部材３０の収容及び取り出しが可能なように扉が設けられている。
【0026】
基台２８は、金属製部材３０を載置するための台であり、炉２０内に設けられている。なお、基台２８は、例えば、炉２０に対する金属製部材３０の収容及び取り出しを行うために、熱処理装置１０による動作制御に従って炉壁の扉を介して炉２０の内外を移動しても良い。
【0027】
ヒータ２４は、ヒータ電源６０の温度制御に従って炉２０内を加熱する。ヒータ２４は、例えば、円柱状の形状であり、外壁２１の上面から炉２０の底面方向に向かって垂直方向に延在するように、炉２０内に複数設けられる。また、ヒータ２４は、基部が外壁２１の上面に接続されており、ヒータ電源６０の制御命令を受信できるように形成されている。
【0028】
ヒータ電源６０は、ヒータ２４の加熱の実行及び停止を行うための電源である。ヒータ電源６０は、熱処理装置１０による動作制御に従って、各ヒータ２４における加熱の実行及び停止を制御する。
【0029】
炉内温度測定部２５は、例えば、一端に測定端子を有し、他端に出力端子を有する柱状の熱電対である。炉内温度測定部２５は、測定端子によって炉２０内の温度である炉内温度を測定し、出力端子から当該測定結果を熱処理装置１０及び検出装置８０に伝達する。炉内温度測定部２５は、外壁２１の上面から炉２０の底面方向に向かって垂直方向に延在するように炉２０内に設けられる。
【0030】
流入口２６は、炉２０外からガスを炉２０内に流入させるための口であり、外壁２１に設けられる。具体的には、流入口２６は、ガス容器４０からガス制御弁４１を介して送られる浸炭ガスを炉２０外から炉２０内に流入させる。
【0031】
ガス容器４０は、浸炭ガスを保存するためのボンベである。ガス容器４０は、ガス制御弁４１が開弁している間、ガス制御弁４１を介して保存している浸炭ガスを炉２０の流入口２６に送る。また、ガス容器４０は、ガス制御弁４１が閉弁している間、浸炭ガスが外部に漏れないように保存する。浸炭ガスは、炭化水素系のガスであり、例えば、エチレンガス（Ｃ２Ｈ４）やアセチレンガス（Ｃ２Ｈ２）などである。
【0032】
排気口２７は、炉２０内からガスを炉２０外に排気させるための口であり外壁２１に設けられる。具体的には、排気口２７は、ポンプ５０よって、排気制御弁５１を介して炉２０内のガスを炉２０外に排気させる。
【0033】
ポンプ５０は、炉２０内を真空にするための真空ポンプであり、炉２０の排気口２７から排気制御弁５１を介して送られてくるガスを検出システム１の外部に排気する。ポンプ５０は、一端が配管を通じて排気制御弁５１の他端に接続され、他端が配管を通じて検出システム１の外部に通じる。
【0034】
排気制御弁５１は、熱処理装置１０の動作制御に従って、所定の流量のガスを炉２０の排気口２７から排気させるためのバルブである。排気制御弁５１は、一端が配管を通じて炉２０の排気口２７に接続され、他端が配管を通じてポンプ５０の一端に接続される。
【0035】
外壁温度測定部７０は、外壁２１の温度である外壁温度を測定する機器であり、一端が炉２０の外壁２１の底面に接続され、他端が検出装置８０に接続される。外壁温度測定部７０は、外壁２１の底面の外壁温度を測定し、測定した結果を検出装置８０に送信する。外壁温度測定部７０は、例えば、温度計７１と、熱電対７２とを含んで主要部が構成される。
【0036】
温度計７１は、温度を測定する計測器であり、熱電対７２及び検出装置８０に接続されている。温度計７１は、外壁２１の底面に接続されている熱電対７２によって発生する電位差を取得し、取得した電位差に基づいて外壁２１の温度である外壁温度を測定する。温度計７１は、測定した外壁温度を検出装置８０に送信する。
【0037】
熱電対７２は、異なる種類の金属の導線を含んで構成される温度センサであり、一端がカプトンテープなどによって外壁２１の底面に接続され、他端が温度計７１に接続される。熱電対７２は、外壁温度に基づいて電位差を発生させ、発生させた電位差を温度計７１に伝達する。
【0038】
＜ハードウェア構成＞
図２は、図１に示す熱処理装置１０のハードウェア構成の一例を示す図である。図２に示すように、熱処理装置１０は、例えば、記憶装置１１と、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１２と、メモリ１３と、通信装置１４と、入出力装置１５とを含んで主要部が構成される。
図２は、図１に示す熱処理装置１０のハードウェア構成の一例を示す図である。図２に示すように、熱処理装置１０は、例えば、記憶装置１１と、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１２と、メモリ１３と、通信装置１４と、入出力装置１５とを含んで主要部が構成される。
【0039】
記憶装置１１は、ハードディスク等で構成される。この記憶装置１１は、ＣＰＵ１２における処理の実行に必要な各種プログラムや各種の情報、及び処理結果の情報を記憶する。
【0040】
ＣＰＵ１２は、メモリ１３或いは記憶装置１１等に格納された所定のプログラムを実行することにより、各種の機能手段として機能する。この機能手段の詳細については後述する。
【0041】
メモリ１３は、所定のプログラムや、ＣＰＵ１２が所定のプログラムを実行する際に必要なデータなどを一時的に記憶する。
【0042】
通信装置１４は、外部の装置と通信するための通信インターフェース等で構成される。通信装置１４は、例えば、ガス制御弁４１、排気制御弁５１及びヒータ電源６０に制御信号を送信する。また、通信装置１４は、例えば、炉内温度測定部２５から対応する測定結果を含む信号を受信する。また、通信装置１４は、例えば、検出装置８０や、検出システム１の熱処理装置１０とは異なる装置などの間で各種の情報を送受信する。
【0043】
入出力装置１５は、熱処理装置１０の操作者が熱処理装置１０に対して操作を行うための入力を受け付けるとともに、熱処理装置１０に関する情報を操作者に対して表示する。具体的には、入出力装置１５は、操作者による熱処理装置１０に対する各種命令（金属製部材３０に対する浸炭処理の実行や実行中の処理の状況の表示など）を受け付ける。また、入出力装置１５は、金属製部材３０に対する浸炭処理など実行中の処理の状況を操作者に対して表示する。
【0044】
なお、熱処理装置１０は、専用又は汎用のコンピュータなどの情報処理装置を用いて実現することができる。また、熱処理装置１０は、単一の情報処理装置より構成されるものであっても、複数の情報処理装置より構成されるものであってもよい。また、図２は、熱処理装置１０が有する主要なハードウェア構成の一部を示しているに過ぎず、熱処理装置１０は、コンピュータが一般的に備える他の構成を備えても良い。
【0045】
図３は、図１に示す検出装置８０のハードウェア構成の一例を示す図である。図２に示すように、検出装置８０は、例えば、記憶装置８１と、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）８２と、メモリ８３と、通信装置８４と、入出力装置８５とを含んで主要部が構成される。
【0046】
記憶装置８１は、ハードディスク等で構成される。この記憶装置８１は、ＣＰＵ８２における処理の実行に必要な各種プログラムや各種の情報、及び処理結果の情報を記憶する。
【0047】
ＣＰＵ８２は、メモリ８３或いは記憶装置８１等に格納された所定のプログラムを実行することにより、各種の機能手段として機能する。この機能手段の詳細については後述する。
【0048】
メモリ８３は、所定のプログラムや、ＣＰＵ８２が所定のプログラムを実行する際に必要なデータなどを一時的に記憶する。
【0049】
通信装置８４は、外部の装置と通信するための通信インターフェース等で構成される。通信装置８４は、例えば、炉内温度測定部２５及び外壁温度測定部７０から対応する測定結果を含む信号を受信する。また、通信装置８４は、例えば、熱処理装置１０や、検出システム１の検出装置８０とは異なる装置などの間で各種の情報を送受信する。
【0050】
入出力装置８５は、検出装置８０の操作者が検出装置８０に対して操作を行うための入力を受け付けるとともに、検出装置８０に関する情報を操作者に対して表示する。具体的には、入出力装置８５は、操作者による検出装置８０に対する各種命令（炉２０の劣化の程度の検出を行う処理など）を受け付ける。また、入出力装置８５は、炉２０の劣化の程度の検出を行う処理など実行中の処理の状況を操作者に対して表示する。
【0051】
なお、検出装置８０は、専用又は汎用のコンピュータなどの情報処理装置を用いて実現することができる。また、検出装置８０は、単一の情報処理装置より構成されるものであっても、複数の情報処理装置より構成されるものであってもよい。また、図３は、検出装置８０が有する主要なハードウェア構成の一部を示しているに過ぎず、検出装置８０は、コンピュータが一般的に備える他の構成を備えても良い。
【0052】
＜機能的構成＞
図４は、図１に示す熱処理装置１０の機能的構成の一例を、検出システム１における他の構成とともに示す図である。図４に示すように、熱処理装置１０は、機能的構成として、炉内温度取得部１００と、温度調整部１２０と、ガス調整部１３０と、排気調整部１４０と、制御部１５０と、記憶部１６０と、入力部１７０と、通知部１８０とを含んで構成される。記憶部１６０以外の機能的構成は、ＣＰＵ１２がプログラムをメモリ１３上に展開して実行することにより実現される。記憶部１６０は、記憶装置１１又は／及びメモリ１３により実現される。
図４は、図１に示す熱処理装置１０の機能的構成の一例を、検出システム１における他の構成とともに示す図である。図４に示すように、熱処理装置１０は、機能的構成として、炉内温度取得部１００と、温度調整部１２０と、ガス調整部１３０と、排気調整部１４０と、制御部１５０と、記憶部１６０と、入力部１７０と、通知部１８０とを含んで構成される。記憶部１６０以外の機能的構成は、ＣＰＵ１２がプログラムをメモリ１３上に展開して実行することにより実現される。記憶部１６０は、記憶装置１１又は／及びメモリ１３により実現される。
【0053】
炉内温度取得部１００は、炉２０の炉内温度測定部２５から送信される炉内温度の測定結果を取得する。炉内温度取得部１００は、取得した炉内温度の測定結果を制御部１５０及び温度調整部１２０に伝達する。
【0054】
温度調整部１２０は、制御部１５０から伝達される制御命令に従って、炉内温度取得部１００から伝達される炉内温度の測定結果、及び制御部１５０から伝達される炉２０内に対する設定温度を参照する。また、温度調整部１２０は、制御部１５０から伝達される制御命令に従って、炉２０内の温度が参照した設定温度になるように、ヒータ電源６０による炉２０内の加熱及び当該加熱の停止の動作を調整する。
【0055】
ガス調整部１３０は、制御部１５０から伝達される制御命令に従って、ガス制御弁４１の開弁及び閉弁の動作を調整する。具体的には、ガス調整部１３０は、制御部１５０から伝達される時間だけ、制御部１５０から伝達される流量の浸炭ガスをガス容器４０から流入口２６を介して炉２０内に流入させる。
【0056】
排気調整部１４０は、制御部１５０から伝達される制御命令に従って、排気制御弁５１の開弁及び閉弁の動作を調整する。具体的には、排気調整部１４０は、制御部１５０から伝達される時間だけ、炉２０内のガスを排気口２７から炉２０外に排気させる。
【0057】
制御部１５０は、炉内温度取得部１００から伝達される炉内温度の測定結果、検出装置８０から伝達される制御命令及び入力部１７０から伝達される制御命令を受け付ける。制御部１５０は、記憶部１６０に記憶されているプログラム、検出装置８０から伝達される制御命令又は入力部１７０から受け付けた制御命令に従って、炉２０に収容されている金属製部材３０に対して浸炭処理や炉２０の劣化の程度を検出する処理などを行うために、温度調整部１２０、ガス調整部１３０及び排気調整部１４０に制御命令及び制御に必要な各種情報を伝達する。また、制御部１５０は、炉２０内の状態を示す各種情報を通知部１８０に伝達する。
【0058】
記憶部１６０は、制御部１５０から伝達される炉内温度を炉内温度が取得された時間とともに記憶し、炉２０が設けられている空間の温度である周囲温度や、炉２０の劣化度を検出する際に炉２０内の温度として設定される設定温度などを記憶する。
【0059】
入力部１７０は、熱処理装置１０の操作者による熱処理装置１０に対する各種命令を受け付け、受け付けた命令を制御部１５０に伝達する。
【0060】
通知部１８０は、制御部１５０から伝達される各種情報を画面表示や音などによって操作者に対して出力する。
【0061】
図５は、図１に示す検出装置８０の機能的構成の一例を、検出システム１における他の構成とともに示す図である。図５に示すように、熱処理装置１０は、機能的構成として、炉内温度取得部８００と、外壁温度取得部８１０と、検出部８２０と、記憶部８３０と、入力部８４０と、通知部８５０とを含んで構成される。記憶部８３０以外の機能的構成は、ＣＰＵ８２がプログラムをメモリ８３上に展開して実行することにより実現される。記憶部８３０は、記憶装置８１又は／及びメモリ８３により実現される。
【0062】
炉内温度取得部８００は、炉２０の炉内温度測定部２５から送信される炉内温度の測定結果を取得する。炉内温度取得部８００は、取得した炉内温度の測定結果を検出部８２０に伝達する。
【0063】
外壁温度取得部８１０は、外壁温度測定部７０から送信される外壁温度の測定結果を取得する。外壁温度取得部８１０は、取得した外壁温度の測定結果を検出部８２０に伝達する。
【0064】
検出部８２０は、炉内温度取得部８００から炉内温度の測定結果、外壁温度取得部８１０から外壁温度の測定結果、及び入力部８４０からの制御命令を受け付ける。検出部８２０は、記憶部８３０に記憶されているプログラム又は入力部８４０から受け付けた制御命令に従って、炉２０の劣化の程度を検出する処理を行う。また、検出部８２０は、炉２０内の状態や劣化の程度の検出結果などを示す各種情報を通知部８５０に伝達する。
【0065】
また、検出部８２０は、外壁温度取得部８１０が取得した外壁温度と、記憶部８３０が記憶している外壁温度及び炉２０の劣化の程度を示す劣化度の対応関係とに基づいて、当該劣化度を検出する。劣化度を検出する具体的な方法については、追って説明するため、ここではその説明を省略する。
【0066】
記憶部８３０は、検出部８２０から伝達される炉内温度を炉内温度が取得された時間とともに記憶し、炉２０が設けられている空間の温度である周囲温度や、炉２０の劣化度を検出する際に炉２０内の温度として設定される設定温度などを記憶する。また、記憶部８３０は、設定温度に対する所定範囲を記憶する。所定範囲は、例えば、設定温度±１％の範囲や、設定温度±１０℃の範囲などである。また、記憶部８３０は、炉２０の劣化を検出する際に、炉内温度が継続して所定範囲内の温度である必要がある時間の基準値である所定時間を記憶する。所定時間は、例えば、５分から３０分程度までの時間である。
【0067】
また、記憶部８３０は、外壁温度と、炉２０の劣化の程度を示す劣化度との対応関係を記憶する。具体的には、記憶部８３０は、予め定められている複数の周囲温度及び予め定められている複数の設定温度の組み合わせ毎に、外壁温度と炉２０の劣化の程度を示す劣化度である重量増加率との対応関係を記憶する。ここで、記憶部８３０が記憶する対応関係の詳細について、図８を参照しつつ説明する。
【0068】
図８は、図１に示す検出装置８０の記憶部８３０が記憶する外壁温度及び劣化度の対応関係の一例を示すグラフである。図８には、炉内温度が４００℃である場合の外壁２１の底面の温度、炉内温度が８５０℃である場合の外壁２１の底面の温度、炉内温度が８５０℃である場合の外壁２１の側面の温度、及び炉内温度が８５０℃である場合の外壁２１の上面の温度と、重量増加率との対応関係がグラフとして示されている。なお、図８において、検出装置８０は、周囲温度を２０℃として記憶するものと仮定する。ここで、重量増加率は、金属製部材３０に対する浸炭処理などによって内側断熱材２３が炭素を吸収していない状態における内側断熱材２３の重量に対する内側断熱材２３の重量の比を示す程度であり、劣化度である。重量増加率は、値が大きいほど、炉２０の断熱性能の劣化の程度が大きいことを示す。図８に示すように、熱電対７２が接続されている箇所及び炉内温度によってグラフの傾きや温度に差があるもの、重量増加率は、取得した外壁温度が高いほど高くなる。記憶部８３０は、予め定められている複数の周囲温度、及び予め定められている複数の炉内温度の組み合わせ毎に、外壁温度と、重量増加率との対応関係を示す情報を記憶している。
【0069】
さらに、周囲温度及び炉内温度の組み合わせと、外壁温度との対応関係について、図６及び図７を参照しつつ説明する。図６は、図１に示す検出装置８０における周囲温度及び炉内温度と、外壁温度との対応関係の一例を示す表である。また、図７は、図１に示す検出装置８０における周囲温度及び炉内温度と、外壁温度との対応関係の一例を示すグラフである。なお、図６及び図７においては、炉２０は、劣化しておらず、重量増加率が０であるものと仮定する。図６及び図７に示すように、外壁温度は、炉内温度が高くなるほど高くなり、また、周囲温度が高くなるほど高くなる。記憶部８３０は、例えば、図６に示すような８つの炉内温度及び６つの周囲温度の各組み合わせについて、図８に示すような外壁温度と重量増加率との対応関係を記憶する。
【0070】
図５に戻って、入力部８４０は、検出装置８０の操作者による検出装置８０に対する各種命令を受け付け、受け付けた命令を検出部８２０に伝達する。
【0071】
通知部８５０は、検出部８２０から伝達される各種情報を画面表示や音などによって操作者に対して出力する。
【0072】
＜一連の処理の流れの一例＞
以上、検出装置８０の機能的構成について説明した。次に、検出装置８０の一連の処理の流れについて、図７を参照しつつ説明する。図９は、図１に示す検出装置８０の一連の処理の流れを示すフローチャートの一例である。
以上、検出装置８０の機能的構成について説明した。次に、検出装置８０の一連の処理の流れについて、図７を参照しつつ説明する。図９は、図１に示す検出装置８０の一連の処理の流れを示すフローチャートの一例である。
【0073】
（ステップＳＰ１０）
検出装置８０は、検出部８２０によって、炉２０内の温度を炉２０の劣化度を検出する際に用いる設定温度にするための調整を開始する。具体的には、検出装置８０は、検出部８２０によって、熱処理装置１０に炉２０の劣化度の検出の処理を行う制御命令を伝達する。これにより、熱処理装置１０は、検出装置８０から伝達される劣化度の検出の処理を行う制御命令を受け、炉２０内の温度の調整を開始する。具体的には、熱処理装置１０は、炉内温度取得部１００によって、炉内温度測定部２５から炉内温度を取得し、取得した炉内温度を温度調整部１２０に伝達する。続いて、熱処理装置１０は、温度調整部１２０によって、伝達された炉内温度及び設定温度に基づいて、炉２０内の温度が設定温度になるようにヒータ電源６０による炉２０内の加熱及び当該加熱の停止の動作を行う調整を開始する。そして、処理は、ステップＳＰ１２の処理に移行する。
検出装置８０は、検出部８２０によって、炉２０内の温度を炉２０の劣化度を検出する際に用いる設定温度にするための調整を開始する。具体的には、検出装置８０は、検出部８２０によって、熱処理装置１０に炉２０の劣化度の検出の処理を行う制御命令を伝達する。これにより、熱処理装置１０は、検出装置８０から伝達される劣化度の検出の処理を行う制御命令を受け、炉２０内の温度の調整を開始する。具体的には、熱処理装置１０は、炉内温度取得部１００によって、炉内温度測定部２５から炉内温度を取得し、取得した炉内温度を温度調整部１２０に伝達する。続いて、熱処理装置１０は、温度調整部１２０によって、伝達された炉内温度及び設定温度に基づいて、炉２０内の温度が設定温度になるようにヒータ電源６０による炉２０内の加熱及び当該加熱の停止の動作を行う調整を開始する。そして、処理は、ステップＳＰ１２の処理に移行する。
【0074】
（ステップＳＰ１２）
検出装置８０は、炉内温度取得部８００によって、炉内温度を取得する。また、検出装置８０は、炉内温度取得部８００によって、取得した炉内温度を検出部８２０に伝達し、取得した炉内温度の値を取得した時刻の炉内温度として記憶部８３０に記憶する。そして、処理は、ステップＳＰ１４の処理に移行する。
検出装置８０は、炉内温度取得部８００によって、炉内温度を取得する。また、検出装置８０は、炉内温度取得部８００によって、取得した炉内温度を検出部８２０に伝達し、取得した炉内温度の値を取得した時刻の炉内温度として記憶部８３０に記憶する。そして、処理は、ステップＳＰ１４の処理に移行する。
【0075】
（ステップＳＰ１４）
検出装置８０は、検出部８２０によって、炉内温度が所定時間、所定範囲内の温度であるか否かを判定する。具体的には、検出装置８０は、検出部８２０によって、記憶部８３０に記憶されている過去の炉内温度、所定時間、及び所定範囲を参照する。続いて、検出装置８０は、検出部８２０によって、参照した過去の炉内温度が所定時間、所定範囲内であるか否かを判定する。そして、当該判定が肯定判定である場合、処理は、ステップＳＰ１６の処理に移行し、当該判定が否定判定である場合、処理は、ステップＳＰ１２の処理に戻る。
検出装置８０は、検出部８２０によって、炉内温度が所定時間、所定範囲内の温度であるか否かを判定する。具体的には、検出装置８０は、検出部８２０によって、記憶部８３０に記憶されている過去の炉内温度、所定時間、及び所定範囲を参照する。続いて、検出装置８０は、検出部８２０によって、参照した過去の炉内温度が所定時間、所定範囲内であるか否かを判定する。そして、当該判定が肯定判定である場合、処理は、ステップＳＰ１６の処理に移行し、当該判定が否定判定である場合、処理は、ステップＳＰ１２の処理に戻る。
【0076】
（ステップＳＰ１６）
検出装置８０は、外壁温度取得部８１０によって、外壁温度を取得する。また、検出装置８０は、外壁温度取得部８１０によって、取得した外壁温度を検出部８２０に伝達する。そして、処理は、ステップＳＰ１８の処理に移行する。
検出装置８０は、外壁温度取得部８１０によって、外壁温度を取得する。また、検出装置８０は、外壁温度取得部８１０によって、取得した外壁温度を検出部８２０に伝達する。そして、処理は、ステップＳＰ１８の処理に移行する。
【0077】
（ステップＳＰ１８）
検出装置８０は、検出部８２０によって、炉２０が設けられている空間の温度である周囲温度を取得する。具体的には、検出装置８０は、検出部８２０によって、記憶部８３０に記憶されている周囲温度を参照することによって取得する。そして、処理は、ステップＳＰ２０の処理に移行する。
検出装置８０は、検出部８２０によって、炉２０が設けられている空間の温度である周囲温度を取得する。具体的には、検出装置８０は、検出部８２０によって、記憶部８３０に記憶されている周囲温度を参照することによって取得する。そして、処理は、ステップＳＰ２０の処理に移行する。
【0078】
（ステップＳＰ２０）
検出装置８０は、検出部８２０によって、外壁温度取得部８１０が取得した外壁温度、及び記憶部８３０に記憶されている炉２０の劣化の程度を示す劣化度の対応関係に基づいて劣化度を検出する。具体的には、検出装置８０は、検出部８２０によって、記憶部８３０を参照し、取得した周囲温度及び炉内温度の組み合わせに対応する、壁温度及び劣化度の対応関係を取得する。検出装置８０は、取得した外壁温度を取得した対応関係に入力することによって、外壁温度に対応する重量増加率を算出する。検出装置８０は、算出した重量増加率の値を劣化度として検出する。そして、処理は、ステップＳＰ２２の処理に移行する。
検出装置８０は、検出部８２０によって、外壁温度取得部８１０が取得した外壁温度、及び記憶部８３０に記憶されている炉２０の劣化の程度を示す劣化度の対応関係に基づいて劣化度を検出する。具体的には、検出装置８０は、検出部８２０によって、記憶部８３０を参照し、取得した周囲温度及び炉内温度の組み合わせに対応する、壁温度及び劣化度の対応関係を取得する。検出装置８０は、取得した外壁温度を取得した対応関係に入力することによって、外壁温度に対応する重量増加率を算出する。検出装置８０は、算出した重量増加率の値を劣化度として検出する。そして、処理は、ステップＳＰ２２の処理に移行する。
【0079】
（ステップＳＰ２２）
検出装置８０は、検出部８２０によって、劣化度が所定の値以下であるか否かを判定する。具体的には、検出装置８０は、検出部８２０によって、記憶部８３０に記憶されている所定の値及び劣化度を参照し、劣化度が所定の値以下であるか否かを判定する。ここで、所定の値は、例えば、１５０や２００など少なくとも１００以上の値である。そして、当該判定が肯定判定である場合、処理は、ステップＳＰ２４の処理に移行し、当該判定が否定判定である場合、図９に示す一連の処理は、終了する。
検出装置８０は、検出部８２０によって、劣化度が所定の値以下であるか否かを判定する。具体的には、検出装置８０は、検出部８２０によって、記憶部８３０に記憶されている所定の値及び劣化度を参照し、劣化度が所定の値以下であるか否かを判定する。ここで、所定の値は、例えば、１５０や２００など少なくとも１００以上の値である。そして、当該判定が肯定判定である場合、処理は、ステップＳＰ２４の処理に移行し、当該判定が否定判定である場合、図９に示す一連の処理は、終了する。
【0080】
（ステップＳＰ２４）
検出装置８０は、通知部８５０によって、炉２０が劣化していることを炉２０の使用者や外部の装置などにメッセージなどを画面に表示したり、音をスピーカーから再生したり、ランプを点灯又は点滅させたりすることによって通知する。そして、図９に示す一連の処理は、終了する。
検出装置８０は、通知部８５０によって、炉２０が劣化していることを炉２０の使用者や外部の装置などにメッセージなどを画面に表示したり、音をスピーカーから再生したり、ランプを点灯又は点滅させたりすることによって通知する。そして、図９に示す一連の処理は、終了する。
【0081】
＜効果＞
以上、本実施形態では、検出装置８０は、炉２０の外壁温度を取得し、取得した外壁温度と、記憶部８３０が記憶している外壁温度及び劣化度の対応関係とに基づいて、炉２０の劣化の程度を示す劣化度を検出する。したがって、検出装置８０は、炉２０の劣化の程度を検出することによって炉２０の劣化に伴う消費電力の増大が抑制されるため、消費電力を抑制できる。また検出装置８０は、消費電力の抑制に伴い、環境負荷を低減でき、ＳＤＧｓ（Sustainable Development Goals）に貢献できる。
以上、本実施形態では、検出装置８０は、炉２０の外壁温度を取得し、取得した外壁温度と、記憶部８３０が記憶している外壁温度及び劣化度の対応関係とに基づいて、炉２０の劣化の程度を示す劣化度を検出する。したがって、検出装置８０は、炉２０の劣化の程度を検出することによって炉２０の劣化に伴う消費電力の増大が抑制されるため、消費電力を抑制できる。また検出装置８０は、消費電力の抑制に伴い、環境負荷を低減でき、ＳＤＧｓ（Sustainable Development Goals）に貢献できる。
【0082】
また、本実施形態では、検出装置８０は、炉内温度を取得し、炉内温度が所定時間、所定範囲内の温度である場合に劣化度を検出する。したがって、検出装置８０は、炉内温度が安定している場合に劣化度を検出するため、高精度で炉２０の劣化を検出できる。また、検出装置８０は、高精度で炉２０の劣化を検出できるため、さらに消費電力を抑制でき、環境負荷を低減できる。
【0083】
また、本実施形態では、検出装置８０は、炉内温度毎に外壁温度及び劣化度の対応関係を記憶し、さらに炉内温度毎に所定範囲を記憶する。したがって、検出装置８０は、炉２０の劣化を検出する際、一つの炉内温度だけでなく、記憶している炉内温度のうちの任意の炉内温度で炉２０の劣化を検出できる。
【0084】
また、本実施形態では、劣化度は、内側断熱材２３の重量の増加の程度を示す重量増加率である。したがって、検出装置８０は、内側断熱材２３が炭素を吸収し、断熱性能が劣化し重量が増加した場合における内側断熱材２３の劣化の程度を検出できる。
【0085】
また、本実施形態では、検出装置８０は、外壁２１のうち炉２０の底面側の外壁２１の温度を外壁温度として取得する。したがって、検出装置８０は、外壁２１のうち最も外乱による影響を受けにくい底面の温度を取得することによって、高精度で炉２０の劣化を検出できるため、さらに消費電力を抑制でき、環境負荷を低減できる。
【0086】
また、本実施形態では、検出装置８０は、劣化度が所定の値以上である場合、炉２０の劣化を示す通知を行う。したがって、炉２０が劣化した場合に検出装置８０が炉２０の使用者に対して劣化を通知するため、炉２０の使用者は、炉２０の劣化を知ることができる。
【0087】
また、本実施形態では、検出システム１は、金属製部材３０に対して浸炭処理を行う炉２０と、炉２０の外壁２１の温度を測定する外壁温度測定部７０と、外壁温度を取得し、取得した外壁温度と、記憶部８３０が記憶している外壁温度及び劣化度の対応関係とに基づいて、炉２０の劣化の程度を示す劣化度を検出する検出装置８０とを備える。
【0088】
したがって、検出システム１は、炉２０の劣化の程度を検出することによって炉２０の劣化に伴う消費電力の増大が抑制されるため、消費電力を抑制でき、消費電力の抑制に伴い環境負荷を低減できる。また、検出システム１は、既存の炉２０に対しても、外壁温度測定部７０及び検出装置８０を接続するのみで炉２０の劣化を検出するため、簡易な構成で容易に、消費電力を抑制でき、環境負荷を低減できる。
【0089】
また、本実施形態では、炉２０は、外壁２１の内側の面を覆うように設けられている外側断熱材２２と、外側断熱材２２の内側の面を覆うように設けられている内側断熱材２３とを有する。したがって、検出システム１は、炉２０の外壁２１の内側の断熱材が複数層に形成されている場合においても、消費電力を抑制でき、環境負荷を低減できる。
【0090】
また、本実施形態では、内側断熱材２３は、外側断熱材２２よりも比重が軽い素材で形成されている。したがって、検出システム１は、内側断熱材２３が炭素を吸収し易い素材で形成されている場合においても、消費電力を抑制でき、環境負荷を低減できる。
【0091】
＜変形例＞
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。すなわち、上記の実施形態に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。また、上記実施形態及び後述する変形例が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。すなわち、上記の実施形態に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。また、上記実施形態及び後述する変形例が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【0092】
例えば、本実施形態では、検出システム１は、外壁２１の底面の温度を外壁温度測定部７０が測定し、底面の温度を外壁温度として検出装置８０が取得するが、これに限られるものではない。検出システム１は、外壁２１の側面や上面の温度を外壁温度測定部７０が測定し、測定した温度を外壁温度として取得しても良い。
【0093】
この構成によれば、検出システム１は、炉２０の外壁２１のうち底面に外壁温度測定部７０の熱電対７２が接続できない場合や、外乱の影響などにより底面の温度が外壁温度に適さない場合においても、炉２０の劣化を検出するため、消費電力を抑制でき、環境負荷を低減できる。
【0094】
また、本実施形態では、検出システム１は、予め周囲温度を検出装置８０の記憶部８３０に記憶しているが、これに限られるものではない。検出システム１は、炉２０が設けられている空間の温度を測定する周囲温度測定部をさらに備えていても良い。この場合において、検出装置８０は、周囲温度測定部が測定した温度を周囲温度として取得して、取得した周囲温度と、炉内温度と、外壁温度と、記憶部８３０に記憶されている周囲温度及び炉内温度の組み合わせ毎の外壁温度及び劣化度の対応関係とに基づいて、劣化度を検出しても良い。
【0095】
この構成によれば、検出システム１は、炉２０が設けられている空間の温度が変動する場合においても、炉２０の劣化を検出するため、消費電力を抑制でき、環境負荷を低減できる。
【0096】
また、検出装置８０は、炉２０内に金属製部材３０などが収容されていない状態において、酸素ガスを送り込んで、炉２０内を加熱することによって、内側断熱材２３が吸収している炭素を燃焼させ内側断熱材２３の断熱性能を回復させる燃焼工程の効果の程度を検出しても良い。具体的には、検出装置８０は、燃焼工程の前に、上述した劣化度の検出を行い、検出した劣化度を記憶部８３０に記憶する。続いて、検出装置８０は、燃焼工程を実行する。さらに、検出装置８０は、燃焼工程の後に、再び劣化度の検出を行う。そして、検出装置８０は、燃焼工程後に検出した劣化度から記憶部８３０に記憶している燃焼工程前の劣化度を減算し、減算した結果を燃焼工程の効果の程度として検出する。検出装置８０は、検出した燃焼工程の効果の程度を記憶部８３０に記憶する。
【0097】
この構成によれば、検出装置８０は、炉２０に対する燃焼工程の効果の程度を検出できるため、どの程度の頻度で、どの程度の時間、どの程度の流量の酸素ガスを送り込み、どの程度の温度で炉２０を加熱させればよいのかなど、高効率で燃焼工程を行うことができる。したがって、検出装置８０は、燃焼工程の高効率化に伴い、燃焼工程によって消費される電力や酸素ガスなどの量を抑制でき、環境負荷を低減できる。
【符号の説明】
【0098】
１…検出システム、２０…炉、２１…外壁、２２…外側断熱材、２３…内側断熱材、３０…金属製部材、７０…外壁温度測定部、８０…検出装置、８００…炉内温度取得部、８１０…外壁温度取得部、８２０…検出部、８３０…記憶部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】