特開 2024-119116 蓄電デバイスの製造方法ならびに蓄電デバイス用セパレータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024119116

(43)【公開日】2024-09-03

(54)【発明の名称】蓄電デバイスの製造方法ならびに蓄電デバイス用セパレータ

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/46 20210101AFI20240827BHJP

   H01M 50/449 20210101ALI20240827BHJP

   H01M 50/463 20210101ALI20240827BHJP

   H01M 10/04 20060101ALI20240827BHJP

   H01M 10/0525 20100101ALI20240827BHJP

   H01M 10/0587 20100101ALI20240827BHJP

   H01G 11/52 20130101ALI20240827BHJP

   H01G 11/86 20130101ALI20240827BHJP

   H01M 50/414 20210101ALI20240827BHJP

   H01M 6/10 20060101ALN20240827BHJP

   H01M 6/16 20060101ALN20240827BHJP

【ＦＩ】

H01M50/46

H01M50/449

H01M50/463 B

H01M10/04 W

H01M10/0525

H01M10/0587

H01G11/52

H01G11/86

H01M50/414

H01M6/10 Z

H01M6/16 D

【審査請求】有

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023025775

(22)【出願日】2023-02-22

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117606

【弁理士】

【氏名又は名称】安部 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100130605

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 浩治

(72)【発明者】

【氏名】伊勢田 泰助

(72)【発明者】

【氏名】西田 晶

【テーマコード（参考）】

5E078

5H021

5H024

5H028

5H029

【Ｆターム（参考）】

5E078AB02

5E078AB13

5E078BA27

5E078BA44

5E078BA53

5E078CA01

5E078CA06

5E078CA07

5E078CA10

5E078CA12

5E078DA03

5E078DA06

5H021AA06

5H021BB11

5H021EE32

5H021HH01

5H021HH03

5H021HH04

5H021HH10

5H024BB05

5H024BB09

5H024BB14

5H024CC02

5H024CC07

5H024CC12

5H024CC17

5H024DD09

5H024HH01

5H024HH13

5H024HH15

5H028AA05

5H028BB00

5H028BB04

5H028BB07

5H028CC07

5H028CC08

5H028HH01

5H028HH05

5H029AJ14

5H029AK03

5H029AL07

5H029AM03

5H029AM07

5H029BJ02

5H029BJ14

5H029CJ03

5H029CJ05

5H029CJ07

5H029DJ04

5H029HJ04

5H029HJ07

5H029HJ12

(57)【要約】

【課題】巻回電極体を備えた蓄電デバイスを生産性高く得ることができる技術を提供すること。
【解決手段】ここで開示される蓄電デバイス（例えば、電池）の製造方法の一態様では、正極２２と、負極２４とを、セパレータ２６を介して巻回し、巻回体２０Ａを製造する巻回工程Ｓ２と、巻回工程Ｓ２の後、巻回体２０Ａをプレス成形し扁平状の巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃとするプレス工程Ｓ３と、を包含し、巻回工程Ｓ２において、少なくとも一方の表面に部分的に接着層６を有するセパレータを用い、接着層６は、第１接着領域６Ａと、第２接着領域６Ｂと、を含み、第１接着領域６Ａの厚みＴ１は、第２接着領域６Ｂの厚みＴ２の１．５倍以上である。また、ここでは、巻回工程Ｓ２の前に、形成工程Ｓ１をさらに包含する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状の第１電極と、帯状の第２電極とが、帯状のセパレータを介して巻回された扁平状の巻回電極体を備えた蓄電デバイスの製造方法であって、
前記第１電極と、前記第２電極とを、前記セパレータを介して巻回し、巻回体を製造する巻回工程と、
前記巻回工程の後、前記巻回体をプレス成形し扁平状の巻回電極体とするプレス工程と、
を包含し、
前記巻回工程において、少なくとも一方の表面に部分的に接着層を有するセパレータを用い、
前記接着層は、第１接着領域と、第２接着領域と、を含み、
前記第１接着領域の厚みＴ１は、前記第２接着領域の厚みＴ２の１．５倍以上である、蓄電デバイスの製造方法。

【請求項2】

帯状の第１電極と、帯状の第２電極とが、帯状のセパレータを介して巻回された扁平状の巻回電極体を備えた蓄電デバイスの製造方法であって、
前記第１電極と、前記第２電極とを、前記セパレータを介して巻回し、巻回体を製造する巻回工程と、
前記巻回工程の後、前記巻回体をプレス成形し扁平状の巻回電極体とするプレス工程と、
を包含し、
前記巻回工程において、少なくとも一方の表面に部分的に接着層を有するセパレータを用い、
前記接着層は、第１接着領域と、第２接着領域と、を含み、
前記第１接着領域の厚みは、前記第２接着領域の厚みよりも大きく、
前記巻回工程において、前記第１接着領域と前記第１電極とが接着され、
前記プレス工程において、前記第２接着領域と前記第１電極とが接着される、蓄電デバイスの製造方法。

【請求項3】

平面視において、前記接着層はドット状に配置されている、請求項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項4】

平面視において、前記接着層は線状に配置されている、請求項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項5】

平面視において、前記セパレータの片面の面積に対する、該セパレータの片面における前記接着層の形成面積の比は、０．００５～０．５である、請求項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項6】

平面視において、前記接着層の面積に対する、前記第１接着領域の形成面積の比は、０．２～０．８である、請求項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項7】

前記第１接着領域を構成する樹脂のうち主体となる成分と、前記第２接着領域を構成する樹脂のうち主体となる成分とが同じである、請求項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項8】

前記巻回工程の前に、前記セパレータの表面のうち少なくとも一方の表面に前記接着層を形成する形成工程を有する、請求項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項9】

少なくとも一方の表面に部分的に接着層を有するセパレータであって、
前記接着層は、第１接着領域と、第２接着領域とを含み、
前記第１接着領域の厚みＴ１は、前記第２接着領域の厚みＴ２の１．５倍以上である、蓄電デバイス用セパレータ。

【請求項10】

平面視において、前記接着層はドット状に配置されている、請求項９に記載の蓄電デバイス用セパレータ。

【請求項11】

平面視において、前記接着層は線状に配置されている、請求項９に記載の蓄電デバイス用セパレータ。

【請求項12】

平面視において、前記セパレータの片面の面積に対する、該セパレータの片面における前記接着層の形成面積の比は、０．００５～０．５である、請求項９または１０に記載の蓄電デバイス用セパレータ。

【請求項13】

平面視において、前記接着層の面積に対する、前記第１接着領域の形成面積の比は、０．２～０．８である、請求項９または１０に記載の蓄電デバイス用セパレータ。

【請求項14】

前記第１接着領域を構成する樹脂のうち主体となる成分と、前記第２接着領域を構成する樹脂のうち主体となる成分とが同じである、請求項９または１０に記載の蓄電デバイス用セパレータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、蓄電デバイスの製造方法ならびに蓄電デバイス用セパレータに関する。
に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許第５３２８０３４号公報には、正極、負極、およびセパレータを有する巻回電極体を備えた電池であって、該セパレータの表面に接着性樹脂を含む耐熱多孔質層を有する電池が開示されている。かかる巻回電極体は、正極と負極とを、セパレータを介して配置して重ね、巻回し、扁平状に押しつぶすことによって作製する旨、記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５３２８０３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、本発明者らの検討によると、各部材を巻回する際に、上述したような接着性樹脂を有するセパレータと電極とが強く接着すると、巻回体を押しつぶして変形する際に、該セパレータと該電極との位置関係が適切に変化しないことがあり、これによって、該セパレータに歪みやしわ等が生じるおそれがあることが分かった。一方、セパレータがかかる接着性樹脂を有さない場合、巻回体に巻きずれが生じるおそれがある。こららは、生産性等の観点から好ましくない。即ち、上述したような接着層を有する巻回電極体を備えた蓄電デバイス（例えば、電池）の製造において、生産性の向上という観点から、まだまだ改善の余地があることがわかった。

【0005】

本開示は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、巻回電極体を備えた蓄電デバイスを生産性高く得ることができる技術を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

かかる目的を実現すべく、ここで開示される蓄電デバイスの製造方法は、帯状の第１電極と、帯状の第２電極とが、帯状のセパレータを介して巻回された扁平状の巻回電極体を備えた蓄電デバイスの製造方法であって、上記第１電極と、上記第２電極とを、上記セパレータを介して巻回し、巻回体を製造する巻回工程と、上記巻回工程の後、上記巻回体をプレス成形し扁平状の巻回電極体とするプレス工程と、を包含し、上記巻回工程において、少なくとも一方の表面に部分的に接着層を有するセパレータを用い、上記接着層は、第１接着領域と、第２接着領域と、を含む。そして、上記第１接着領域の厚みＴ１は、上記第２接着領域の厚みＴ２の１．５倍以上である。詳細については後述するが、かかる構成の蓄電デバイスの製造方法によると、巻回電極体を備えた蓄電デバイスを生産性高く得ることができる。

【0007】

また、かかる目的を実現すべく、ここで開示される他の蓄電デバイスの製造方法は、帯状の第１電極と、帯状の第２電極とが、帯状のセパレータを介して巻回された扁平状の巻回電極体を備えた蓄電デバイスの製造方法であって、上記第１電極と、上記第２電極とを、上記セパレータを介して巻回し、巻回体を製造する巻回工程と、上記巻回工程の後、上記巻回体をプレス成形し扁平状の巻回電極体とするプレス工程と、を包含し、上記巻回工程において、少なくとも一方の表面に部分的に接着層を有するセパレータを用い、上記接着層は、第１接着領域と、第２接着領域と、を含み、上記第１接着領域の厚みは、上記第２接着領域の厚みよりも大きい。そして、上記巻回工程において、上記第１接着領域と上記第１電極とが接着され、上記プレス工程において、上記第２接着領域と上記第１電極とが接着される、蓄電デバイスの製造方法を提供する。詳細については後述するが、かかる構成の蓄電デバイスの製造方法によると、巻回電極体を備えた蓄電デバイスを生産性高く得ることができる。

【0008】

また、他の側面から、本開示は、少なくとも一方の表面に部分的に接着層を有するセパレータであって、上記接着層は、第１接着領域と、第２接着領域とを含み、上記第１接着領域の厚みＴ１は、上記第２接着領域の厚みＴ２の１．５倍以上である、蓄電デバイス用セパレータを提供する。詳細については後述するが、かかる構成の蓄電デバイス用セパレータによると、巻回電極体を備えた蓄電デバイスを生産性高く得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１の実施形態および第２の実施形態に係る電池の製造方法について説明するためのフローチャートである。

【図2】一実施形態に係る巻回電極体の製造方法について説明するための説明図である。

【図3】一実施形態に係る接着層形成後のセパレータを上面から視たときの模式図である。

【図4】一実施形態に係るプレス工程前の巻回体を示す模式図である。

【図5】一実施形態に係るプレス工程後の巻回体を示す模式図である。

【図6】一実施形態に係る巻回工程前のセパレータの態様を示す模式図である。

【図7】一実施形態に係る巻回工程後におけるセパレータの態様を示す模式図である。

【図8】一実施形態に係るプレス工程後におけるセパレータの態様を示す模式図である。

【図9】一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。

【図10】図９中のX-X線に沿う模式的な縦断面図である。

【図11】図９中のXI-XI線に沿う模式的な縦断面図である。

【図12】図９中のXII-XII線に沿う模式的な横断面図である。

【図13】封口板に取り付けられた巻回電極体を模式的に示す斜視図である。

【図14】正極第２集電部と負極第２集電部が取り付けられた巻回電極体を模式的に示す斜視図である。

【図15】一実施形態に係る電池の巻回電極体の構成を示す模式図である。

【図16】一実施形態に係る正極と負極とセパレータとの界面を模式的に示す拡大図である。

【図17】第３実施形態に係る図３対応図である。

【図18】図１７中のXVIII-XVIII線に沿う模式的な縦断面図である。

【図19】第４実施形態に係る図３対応図である。

【図20】図１９中のXX-XX線に沿う模式的な縦断面図である。

【図21】第５実施形態に係る図３対応図である。

【図22】図２１中のXXII-XXII線に沿う模式的な縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、ここで開示される技術のいくつかの実施形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明は、当然のことながら、ここで開示される技術を以下の実施形態に限定することを意図したものではない。以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって、ここで開示される技術の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。なお、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、「Ａ以上Ｂ以下」を意味する。また、「Ａを超える」および「Ｂ未満」の意を包含するものとする。

【0011】

なお、本明細書において「蓄電デバイス」とは、充電と放電とを行うことができるデバイスをいう。蓄電デバイスには、一次電池、二次電池（例えば、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池、ニッケル水素電池）等の電池と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）とが包含される。また、電解質は、液状電解質（電解液）、ゲル状電解質、固体電解質のいずれであってもよい。

【0012】

以下、ここで開示される蓄電デバイスの一実施形態であるリチウムイオン二次電池（以下、単に「電池１００」ともいう）の製造方法を例に本技術について説明する。なお、以下では、第１電極を正極２２、第２電極を負極２４とした場合について説明するが、ここで開示される技術は、例えば第１電極を負極２４、第２電極を正極２２とした場合についても適用することができる。ここで開示される電池の製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよいし、その工程が必須なものとして説明されていなければ適宜削除することも可能である。また、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて、工程の順序を入れ替えることもできる。

【0013】

＜概要＞
ここで開示される電池の製造方法は、帯状の第１電極（ここでは、正極２２）と、帯状の第２電極（ここでは、負極２４）とが、帯状のセパレータ２６（ここでは、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２）を介して巻回された扁平状の巻回電極体（ここでは、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）を備えた電池１００の製造方法である。また、第１電極（ここでは、正極２２）と、第２電極（ここでは、負極２４）とを、セパレータ２６（ここでは、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２）を介して巻回し、巻回体２０Ａを製造する巻回工程（ステップＳ２）と、上記巻回工程の後、巻回体２０Ａをプレス成形し扁平状の巻回電極体（ここでは、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）とするプレス工程（ステップＳ３）と、を包含する。そして、上記巻回工程において、少なくとも一方の表面に部分的に接着層６を有するセパレータを用い、接着層６は、第１接着領域６Ａと、第２接着領域６Ｂと、を含み、第１接着領域６Ａの厚みＴ１は、第２接着領域６Ｂの厚みＴ２よりも大きい。

【0014】

上述したように、例えばプレス工程において電極とセパレータとの位置関係が変化する際に、該電極と該セパレータとが強く接着されていると、該電極と該セパレータとの位置関係が適切に変化しないことがある。これによって、セパレータに歪みやしわ等が生じるおそれがあることが分かった。これに対して、上述したような電池１００の製造方法によると、上記巻回工程において、電極（ここでは、正極２２）とセパレータ２６とが強く接着されない状態とし、上記プレス工程においてはじめて、それぞれが強く接着されるようにすることができる。より詳細には、上記巻回工程において、セパレータ２６が有する厚みの大きな第１接着領域６Ａと電極とが接触し、上記プレス工程において、さらに上記巻回工程において電極と接触しなかった厚みの小さな第２接着領域６Ｂと電極とが接触する。かかる構成によると、上記巻回工程において、電極とセパレータ２６とが強く接着されない状態とし、上記プレス工程においてはじめて、それぞれが強く接着されるようにすることができる。したがって、上記プレス工程において、電極とセパレータ２６との位置関係が変化する際に、該位置関係を適切に変化させることができる。これによって、セパレータ２６に歪みやしわ等が生じることを好適に抑制することができる。また、上記巻回工程において第１接着領域６Ａを有するセパレータ２６と電極（ここでは、正極２２）とが接着されるため、巻回体２０Ａの巻きずれ（例えば、巻回体２０Ａにおけるセパレータ２６および電極の位置ずれ。特に、巻き芯３から巻回体２０Ａを抜く際に生じ易い。）を好適に抑制することができる。即ち、上述したような電池１００の製造方法によると、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃを備えた電池１００を生産性高く得ることができる。以下、具体的な２つの実施形態を例に挙げて説明する。

【0015】

＜第１の実施形態＞
先ず、第１の実施形態に係る電池の製造方法について、図１のフローチャートを参照しつつ説明する。先ず、第１の実施形態に係る電池１００の製造方法は、帯状の第１電極（ここでは、正極２２）と、帯状の第２電極（ここでは、負極２４）とが、帯状のセパレータ２６（ここでは、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２）を介して巻回された扁平状の巻回電極体（ここでは、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）を備えた電池１００の製造方法である。図１に示すように、第１の実施形態に係る電池１００の製造方法は、第１電極（ここでは、正極２２）と、第２電極（ここでは、負極２４）とを、セパレータ２６を介して巻回し、巻回体２０Ａを製造する巻回工程（ステップＳ２）と、上記巻回工程の後、巻回体２０Ａをプレス成形し扁平状の巻回電極体（ここでは、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）とするプレス工程（ステップＳ３）と、を包含する。上記巻回工程において、少なくとも一方の表面に部分的に接着層６を有するセパレータ２６を用いる。また、接着層６は、第１接着領域６Ａと、第２接着領域６Ｂと、を含む。そして、第１接着領域６Ａの厚みＴ１は、第２接着領域６Ｂの厚みＴ２の１．５倍以上である。

【0016】

上述したように、例えばプレス工程において電極とセパレータとの位置関係が変化する際に、該電極と該セパレータとが強く接着されていると、該電極と該セパレータとの位置関係が適切に変化しないことがある。これによって、セパレータに歪みやしわ等が生じるおそれがあることが分かった。これに対して、上述したような電池１００の製造方法によると、上記巻回工程において、電極（ここでは、正極２２）とセパレータ２６とが強く接着されない状態とし、上記プレス工程においてはじめて、それぞれが強く接着されるようにすることができる。より詳細には、上記巻回工程において、セパレータ２６が有する厚みの大きな第１接着領域６Ａと電極とが接触し（図７を参照）、上記プレス工程において、第１接着領域６Ａに加えて、厚みの小さな第２接着領域６Ｂと電極とが接触する（図８を参照）。かかる構成によると、上記巻回工程において、電極とセパレータ２６とが強く接着されない状態とし、上記プレス工程においてはじめて、それぞれが強く接着されるようにすることができる。したがって、上記プレス工程において、電極とセパレータ２６との位置関係が変化する際に、該位置関係を適切に変化させることができる。これによって、セパレータ２６に歪みやしわ等が生じることを好適に抑制することができる。また、上記巻回工程において第１接着領域６Ａを有するセパレータ２６と電極（ここでは、正極２２）とが接着されるため、巻回体２０Ａの巻きずれを好適に抑制することができる。即ち、上述したような電池１００の製造方法によると、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃを備えた電池１００を生産性高く得ることができる。

【0017】

以下、本実施形態に係る電池１００の製造方法について、電池１００の製造方法を具現化する電極体製造装置１を交えて説明する。また、以下では、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２の片面にドット状の接着層６が配置されている場合について説明する。なお、ここで開示される技術では、予め接着層６が配置されたセパレータ２６を用いることもできるが、以下では、接着剤塗布部４によってセパレータ２６の表面に接着層６を形成する場合について説明する。これに伴い、図１に示すように、本実施形態に係る電池１００の製造方法は、上述した巻回工程（ステップＳ２）の前に、さらに形成工程（ステップＳ１）を含む。ただし、他の実施形態では、かかる工程は含まれていなくてもよい。

【0018】

図２は、本実施形態に係る電極体製造装置１の構成を示す模式図である。図２に示すように、本実施形態に係る電極体製造装置１は、複数（ここでは６個）のローラ２と、巻き芯３と、接着剤塗布部４と、乾燥部５とを備えている。また、本実施形態では、電極体製造装置１は、図示されないカッターと、押え治具と、制御装置とを備えている。ここで、カッターは、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２を切断するカッターである。また、押え治具は、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２を巻き芯３に押し付ける治具である。電極体製造装置１の各構成要素は、それぞれ所要のアクチュエータを適宜に有している。制御装置は、予め設定されたプログラムに沿って所定のタイミングで所要の動作が実行されるように、電極体製造装置１の各構成要素を制御するように構成されている。制御装置は、例えば、マイクロコントローラのようなコンピュータによって具現化され得る。

【0019】

正極２２と負極２４と第１セパレータ２６Ｓ_１と第２セパレータ２６Ｓ_２とは、それぞれリール（図示省略）などに巻かれた状態で用意されている。正極２２と負極２４と第１セパレータ２６Ｓ_１と第２セパレータ２６Ｓ_２とは、それぞれ、予め定められた搬送経路ｋ１～ｋ４に沿って搬送される。搬送経路ｋ１は、図示されないリールから巻き芯３に向けて負極２４が送り出される経路である。搬送経路ｋ２は、図示されないリールから巻き芯３に向けて第２セパレータ２６Ｓ_２が送り出される経路である。搬送経路ｋ３は、図示されないリールから巻き芯３に向けて正極２２が送り出される経路である。搬送経路ｋ４は、図示されないリールから巻き芯３に向けて第１セパレータ２６Ｓ_１が送り出される経路である。搬送経路ｋ１～ｋ４には、送り出される正極２２、負極２４、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２の緩みを取り除くためのダンサロール機構や、テンションを調整するためのテンションナーなどがそれぞれ適宜に配置されていてもよい。

【0020】

複数のローラ２は、正極２２、負極２４、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２の搬送経路ｋ１～ｋ４にそれぞれ配置されている。複数のローラ２は、搬送装置の一例である。複数のローラ２は、各搬送経路ｋ１～ｋ４を定めるために所定位置に配置されている。正極２２、負極２４、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２は、それぞれ、複数のローラ２によって搬送される。なお、本実施形態では、ローラ２の数を６個としているが、他の実施形態では、ローラ２の数を６個以外としてもよい。

【0021】

巻き芯３は、側周面に巻き付けられる正極２２、負極２４、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２を保持する機能を有する。巻き芯３はここでは略円筒状の部材であるが、扁平な形状に巻回する場合には、扁平な巻き芯が用いられてもよい。巻き芯３としては、ここでは分割されていない巻き芯を用いているが、径方向に沿って分割された巻き芯や、径が可変である巻き芯を用いてもよい。

【0022】

また、巻き芯３は、さらに吸引孔や溝等を有していてもよい。吸引孔は、例えば、側周面に巻き付けられる第１セパレータ２６Ｓ_１や第２セパレータ２６Ｓ_２を吸着させるための孔である。吸引孔の平面視における形状は、円形状であってもよいし、方形状であってもよい。あるいは、吸引孔は、スリット状であってもよい。吸引孔は、典型的には、巻き芯３の内部に形成され吸引孔に通じた流路である吸引流路を備えている。吸引経路は、吸引孔に負圧を形成するための流路である。吸引経路は、例えば、外部に設置される真空ラインに適宜に接続されて負圧が形成されるように構成されているとよい。そして、溝は、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２が切断される際に、カッターの刃が降ろされる受け部として機能し得る。これにより、巻き芯３とカッターの刃が接触することにより、巻き芯またはカッターが損傷することを抑制する。

【0023】

接着剤塗布部４は、セパレータ２６（ここでは、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２）の少なくとも一方の表面に、搬送方向に沿って接着層スラリーを付与する。接着剤塗布部４は、接着層スラリーを第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２の所望の領域に所望の量だけ塗布することができるように構成されている。上記接着層スラリーは、例えば後述するような接着層バインダー（接着剤）と、溶媒および分散媒の少なくとも一方と、を含む。なお、「スラリー」は、インクやペースト等を包含し得る。

【0024】

上記接着層スラリーが含有する溶媒は、上記接着層バインダー（接着剤）を溶解可能な液であればよい。また、上記接着層スラリーが含有する分散媒は、上記接着層バインダー（接着剤）を分散可能な液であればよい。かかる溶媒、分散媒としては、水、水系溶媒、有機溶媒、これらの混合溶媒等が挙げられる。例えば、環境負荷を軽減するとの観点からは、いわゆる水系溶媒が好適に用いられる。この場合、水または水を主体とする混合溶媒を用いることができる。かかる混合溶媒を構成する水以外の溶媒成分としては、水と均一に混合し得る有機溶媒（低級アルコール、低級ケトン等）の１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。例えば、水系溶媒の８０質量％以上（より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上）が水である水系溶媒の使用が好ましい。特に好ましい例として、実質的に水からなる水系溶媒が挙げられる。また、上記接着層スラリーの溶媒は、いわゆる水系の溶媒に限定されず、いわゆる有機溶媒であってもよい。有機溶媒としては、例えばアルコール系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、ハロゲン系溶媒、炭化水素系溶媒、窒素含有系溶媒等が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記溶媒、上記分散媒の沸点は、上記接着層スラリー塗布後の乾燥において該溶媒を除去し易くするという観点から、例えば５０℃～２００℃程度や１００℃～１５０℃程度であることが好ましい。かかる沸点を低くしすぎると、塗布前に上記接着層スラリーが乾いてしまう等、塗布の安定性が損なわれる場合もあるため、塗布方法によって適宜選択することが好ましい。なお、上記接着層スラリー中の溶媒／分散媒の比率は、塗布方法によって適宜調整されるが、例えば、グラビア印刷、インクジェット印刷といった塗布方法の場合、重量比率で５０～９９％程度であることが好ましく、８０～９５％程度であることがより好ましい。また、上記接着層バインダー（接着剤）は、上記接着層スラリー中に溶解していてもよいし、分散していてもよい。そして、上記接着層スラリーが、上記接着剤が溶解した溶液である場合、後述する耐熱層２８の内部に該接着剤が過度に染み込む場合があるため、上記接着層スラリーは、上記接着剤の分散液であることが好ましい。特に限定されるものではないが、上記接着層スラリー中の上記溶媒および上記分散媒の含有量は、該接着層スラリーの全体を１００質量％としたとき、例えば５０～９９質量％程度（好ましくは、８０～９５質量％程度）とすることができる。

【0025】

また、上記接着層バインダー（接着剤）の一例としては、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。ゴム系樹脂の一例としては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）が挙げられる。また、高い柔軟性を有し、電極（ここでは、正極２２）に対する接着性をより好適に発揮できることから、フッ素系樹脂やアクリル系樹脂が好ましい。フッ素系樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。上記接着層バインダーの種類は、後述する耐熱層バインダーと同じであってもよく、異なっていてもよい。また、上記接着層バインダーは、取り扱い易さという観点から、常温（例えば、２５℃程度）で粘着性（接着性）を発現することが好ましい。一方で、加熱あるいは加圧等によって粘着性（接着性）を発現するものであってもよい。ここで、粘着性（接着性）とは、例えばＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に基づく９０°剥離試験による剥離強度が、０．００００１Ｎ／２０ｍｍ～０．１Ｎ／２０ｍｍ（好ましくは、０．０００１Ｎ／２０ｍｍ～０．０１Ｎ／２０ｍｍ）であることを意味し得る。特に限定されるものではないが、上記接着層スラリー中の上記接着層バインダーの含有量は、該接着層スラリーの全体を１００質量％としたとき、例えば１～５０質量％程度（好ましくは、５～２０質量％程度）とすることができる。

【0026】

また、例えば、上記接着層バインダー（接着剤）として、常温（例えば、２５℃程度）および／または低圧力（例えば、０．１ＭＰａ以下、好ましくは、０．０５ＭＰａ以上）で電極（ここでは、正極２２）とセパレータ２６とが接着するような樹脂を用いてもよい。かかる樹脂としては、例えばガラス転移点が常温以下であるものが好ましく、０℃以下であるものがより好ましく、－１０℃以下であるものがさらに好ましい。また、かかる樹脂のガラス転移点は、例えば－２０℃以上であってもよい。かかる樹脂の一例としては、上述したような低いガラス転移点を有するＰＶｄＦ、ＳＢＲ、アクリル系樹脂等が挙げられる。あるいは、上記接着層バインダー（接着剤）として、常温においては接着性（粘着性）が小さく、加熱（例えば、５０℃以上、７０℃以上、好ましくは１５０℃以下、１００℃以下の加熱）および／または加圧（例えば、０．１ＭＰａ以上、１ＭＰａ以上、好ましくは２０ＭＰａ以下、１０ＭＰａ以下の圧力）で電極（ここでは、正極２２）とセパレータ２６とが接着するような樹脂を用いてもよい。かかる樹脂としては、例えばガラス転移点が常温以上であるものが好ましく、３０℃以上であるものがより好ましく、４０℃以上、５０℃以上であるものがさらに好ましい。また、かかる樹脂のガラス転移点は、例えば６０℃以下であってもよい。かかる樹脂の一例としては、ＰＶｄＦ、上述したような高いガラス転移点を有するアクリル系樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。なお、ガラス転移点とは、例えばＪＩＳ Ｋ ７１２１に規定の方法に基づいて測定することができる。
また、光等のエネルギー照射によって電極（ここでは、正極２２）とセパレータ２６とが接着するような樹脂を用いてもよい。

【0027】

また、特に限定されるものではないが、電極（ここでは、正極２２）と接着層６（第１接着領域６Ａ，第２接着領域６Ｂ）を有するセパレータ２６との間の９０°剥離強度は、例えば０．００００１Ｎ／２０ｍｍ～０．１Ｎ／２０ｍｍ（好ましくは、０．０００１Ｎ／２０ｍｍ～０．０１Ｎ／２０ｍｍ）であるとよい。かかる９０°剥離試験は、例えば以下の方法によって測定することができる。先ず、接着層６を有するセパレータ２６および電極（ここでは、正極２２）を、それぞれ縦：２．０ｃｍ、横：７．０ｃｍのサイズに切り出し、該切り出したセパレータ２６および電極を重ねる。次に、セパレータ２６と電極とを、これらの角度が９０°になるように折り曲げる。そして、引張試験機等を用いて、９０°に開いたセパレータ２６の片側と電極の片側とを把持し、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引張り、両者が剥離したときの強度を測定する。このようにして、剥離強度を測定することができる。

【0028】

なお、上記接着層スラリーは、ここに開示される技術の効果を妨げない限り、公知の増粘剤や界面活性剤、無機フィラー（例えば、アルミナ、チタニア、ベーマイト）等の添加剤を１種または２種以上含むことができる。上記接着層スラリーがかかる無機フィラーを含む場合、上記接着層スラリーの質量全体を１００％としたとき、例えば無機フィラーは、５～２０質量％程度（好ましくは、１０～１５質量％程度）含まれていることが好ましい。上記接着層スラリーの粘度は、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されないが、概ね１０～１００ｍＰａ・ｓ程度（例えば、２０～５０ｍＰａ・ｓ程度）とすることができる。かかる粘度は、例えば市販の粘度計によって測定することができる。

【0029】

接着剤塗布部４としては、例えばインクジェット印刷、グラビアロールコーター、スプレーコーター等の各種の凹版印刷機、スリットコーター、コンマコーター、キャップコーター（Capillary Coater：ＣＡＰコーター）等のダイコーター、リップコーター、カレンダー機等の各種の接着剤塗布部を使用することができる。

【0030】

乾燥部５は、上記接着層スラリーから上記溶媒および上記分散媒の少なくとも一方を除去する。乾燥部５によって、上記溶媒および上記分散媒の少なくとも一方をセパレータ２６から揮発させることができる。乾燥部５による乾燥の方法は特に限定されず、例えば通風乾燥、加熱乾燥、真空乾燥等の方法を用いることができる。例えば、加熱乾燥の場合、加熱温度は４０℃～３００℃程度（例えば５０℃～２００℃程度）であってもよい。

【0031】

続いて、本実施形態に係る電池１００の製造方法について説明する。上述したように、本実施形態に係る電池１００の製造方法は、形成工程（ステップＳ１）と、巻回工程（ステップＳ２）と、プレス工程（ステップＳ３）を包含する。以下、各工程について説明する。

【0032】

（ステップＳ１：形成工程）
本工程は、巻回工程前に行われ、セパレータ２６の表面のうち少なくとも一方の表面に前記接着層を形成する。本工程では、接着剤と、溶媒（溶剤）および分散媒の少なくとも一方を含む接着層スラリーを、セパレータ２６の表面のうち少なくとも一方の表面に配置（塗布）する。図２に示すように、本実施形態では、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２の片面に、上記接着層スラリーを配置している。ここで、図３は、本実施形態に係る接着層６形成後のセパレータ２６を上面から視たときの模式図である。図３に示すように、本実施形態では、最終的にセパレータ２６の表面に、第１接着領域６Ａと、第２接着領域６Ｂと、を有する一つの連続した接着層６を形成する。接着層６は、ここでは、セパレータ２６の平面視において円形状のドット状であり、外周領域に相当する第１接着領域６Ａと、中央領域に相当する第２接着領域６Ｂとを有している。また、第１接着領域６Ａの厚み（図６のＭＤ方向の長さ）は、前記第２接着領域の厚み（図６のＭＤ方向の長さ）と異なる。例えばインクジェット印刷機能を有し、さらにノズルの径を二重構造とした接着剤塗布部４を用いて、セパレータ２６の表面にかかるドット状の接着層６を形成することができる。ただし、これはあくまでも一例であり、他の方法によってセパレータ２６の表面に上記接着層スラリーを配置してもよい。

【0033】

また、好適な一態様では、上記接着層スラリーから上記溶媒および上記分散媒の少なくとも一方を除去する除去工程を含む。図２に示すように、本実施形態では、上記形成工程においてセパレータ２６の表面に配置された接着層６を、乾燥部５によって乾燥している。かかる溶媒や分散媒の除去によって、電極体作製時に接着層６に残存する溶媒や分散媒の量を好適に低減させることができる。なお、「上記接着層スラリーから上記溶媒および上記分散媒のうち少なくとも一方を除去する」とは、上記接着層スラリー中の上記溶媒および上記分散媒の全体を１００質量％としたとき、上記溶媒および上記分散媒を例えば７０質量％以上、８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、９５質量％以上、９９質量％以上（特に好ましくは、１００質量％）除去することを意味し得る。ここで開示される技術では、本工程において、上記溶媒や上記分散媒を完全に除去する必要はなく、若干残存していてもよい。

【0034】

上記形成工程によって、少なくとも一方の表面に部分的に接着層６を有するセパレータ２６であって、接着層６は、第１接着領域６Ａと、第２接着領域６Ｂとを含み、第１接着領域６Ａの厚みＴ１は、第２接着領域６Ｂの厚みＴ２の１．５倍以上である、蓄電デバイス用セパレータを得ることができる。なお、図３に示すように、本実施形態では、セパレータ２６（ここでは、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２）の片面にかかる接着層６が配置されている。かかる構成によると、上記巻回工程において、セパレータ２６が有する厚みの大きな第１接着領域６Ａと電極（ここでは、正極２２）とが接触し、上記プレス工程において、第１接着領域６Ａに加えて、厚みの小さな第２接着領域６Ｂと電極（ここでは、正極２２）とが接触する。そして、上記巻回工程において、電極とセパレータ２６とが強く接着されない状態とし、上記プレス工程においてはじめて、それぞれが強く接着されるようにすることができる。したがって、上記プレス工程において、電極とセパレータ２６との位置関係が変化する際に、該位置関係を適切に変化させることができる。これによって、セパレータ２６に歪みやしわ等が生じることを好適に抑制することができる。また、上記巻回工程において第１接着領域６Ａを有するセパレータ２６と電極（ここでは、正極２２）とが接着されるため、巻回体２０Ａの巻きずれを好適に抑制することができる。即ち、上述したような電池１００の製造方法によると、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃを備えた電池１００を生産性高く得ることができる。接着層６がセパレータ２６の表面に部分的に配置されているとは、セパレータ２６の表面に接着層６が配置されていない領域が存在することを意味し、接着層６はセパレータ２６の広域に渡ってパターン形成されていることが好ましい。

【0035】

なお、図３に示すように、本実施形態では、セパレータ２６の平面視において、接着層６はドット状に配置されている。ここで、上記ドット状の接着層６（詳しくは、第１接着領域６Ａの外形）の平面視の形状を円形状としているが、これに限定されない。他の実施形態では、上記ドット状の接着層６の平面視の形状は、楕円形状、矩形状、多角形状、これらの組み合わせ等とすることができる。また、本実施形態では、帯状のセパレータ２６の短辺方向（図３のＹ方向）において２個ずつ接着層６が配置されているが、これに限定されない。他の実施形態では、接着層６は、セパレータ２６の短辺方向（図３のＹ方向）において１個ずつ配置されていてもよいし、３個以上ずつ配置されていてもよい。また、本実施形態では、セパレータ２６の平面視において、第２接着領域６Ｂの形状を円形状としているが、これに限定されない。他の実施形態では、第２接着領域６Ｂの形状を楕円形状、矩形状、その他種々の形状としてもよい。あるいは、他の実施形態では、セパレータ２６の平面視において、接着層６が線状に配置されていてもよい。例えば、後述する第３実施形態および第４実施形態は、接着層が線状に配置されている場合の一例である。また、本実施形態のように、中央側に第２接着領域６Ｂ、外周側に第１接着領域６Ａを配置してもよいし、他の実施形態では、中央側に第１接着領域６Ａ、外周側に第２接着領域６Ｂを配置してもよい。

【0036】

接着層６が有する第１接着領域６Ａおよび第２接着領域６Ｂは、上述したような接着層バインダーを主体として構成されていることが好ましい。ここで、「接着層バインダーを主体として構成されている」とは、接着層６の全体を１００体積％としたとき、接着層バインダーを、例えば５０体積％以上、６０体積％以上、好ましくは７０体積％以上、８０体積％以上、より好ましくは９０体積％以上、９５体積％以上（１００体積％であってもよい）含むことを意味し得る。これにより、電極（ここでは、正極２２）に対して所定の接着性が的確に発揮され得る。また、好適な一態様では、第１接着領域６Ａを構成する樹脂のうち主体となる成分と、第２接着領域６Ｂを構成する樹脂のうち主体となる成分とが同じである。かかる構成によると、上記形成工程において、接着層６を形成し易くなるため、好ましい。なお、他の実施形態では、第１接着領域６Ａを構成する樹脂のうち主体となる成分と、第２接着領域６Ｂを構成する樹脂のうち主体となる成分とが異なっていてもよい。ここで、「第１接着領域（第２接着領域）を構成する樹脂のうち主体となる成分」とは、第１接着領域（第２接着領域）を構成する樹脂の全体を１００体積％としたとき、例えば５０体積％以上、６０体積％以上、好ましくは７０体積％以上、８０体積％以上、より好ましくは９０体積％以上、９５体積％以上（１００体積％であってもよい）含まれる樹脂のことを意味し得る。

【0037】

また、上述したように、接着層６が有する第１接着領域６Ａおよび第２接着領域６Ｂは、上記接着層バインダーに加えて、他の材料（例えば、アルミナ、チタニア、ベーマイト等の無機フィラー等）を含んでいてもよい。接着層６が無機フィラーを含む場合、接着層６の全体を１００質量％としたとき、無機フィラーは、例えば１０～９０質量％程度（好ましくは、２０～８０質量％程度）含まれていることが好ましい。

【0038】

また、平面視において、セパレータ２６の片面の面積に対する、該セパレータ２６の片面における接着層６の形成面積の比（セパレータの片面における接着層の形成面積／セパレータの片面の面積）は、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されない。上記比の上限は、例えば０．８以下であり、電池１００の入出力特性の観点から、好ましくは０．５以下であり、０．３以下、０．２以下、０．１以下であってもよい。また、上記比の下限は、例えば０．００１以上であり、セパレータ２６と電極との接着力を好適に担保し、巻回電極体の厚みの膨化を好適に抑制するという観点から、好ましくは０．００５以上、０．０１以上、０．０３以上であり、より好ましくは０．０５以上である。つまり、例えば（セパレータの片面における接着層の形成面積／セパレータの片面の面積）が０．００５～０．５であると、上記効果を好適に得ることができる。

【0039】

また、セパレータ２６の平面視において、接着層６の面積（ここでは、第１接着領域６Ａおよび第２接着領域６Ｂの合計面積）に対する、第１接着領域６Ａの形成面積の比（第１接着領域６Ａの形成面積／接着層の面積）は、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて、特に制限されない。上記比の下限は、例えば０．１以上であり、巻きずれ等を好適に抑制するという観点から、好ましくは０．２以上であり、０．３以上、０．４以上、０．５以上であってもよい。また、上記比の上限は、例えば０．９以下である、後述するプレス工程における第２接着領域６Ｂと電極との接着力を好適に担保し、巻きずれ等を好適に抑制するという観点から、好ましくは０．８以下であり、０．７以下、０．６以下であってよい。つまり、例えば（第１接着領域６Ａの形成面積／接着層の面積）が０．２～０．８であると、上記効果を好適に得ることができる。

【0040】

また、一つの上記ドット状の接着層６の径（直径。図３のｄに対応。）は、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されない。上記ｄの下限は、例えば１０μｍ以上であり、セパレータ２６と電極との接着力を好適に担保するという観点から、好ましくは５０μｍ以上であり、より好ましくは７５μｍ以上であり、特に好ましくは１００μｍ以上である。また、かかるｄの上限は、例えば６００μｍ以下であり、電池１００の充放電反応の均一化や、Ｌｉ析出抑制等の観点から、好ましくは５００μｍ以下であり、より好ましくは３００μｍ以下、２００μｍ以下である。つまり、上記巻回工程において、一つの上記ドット状の接着層６の径（直径）は、例えば５０μｍ～５００μｍであることが好ましい。

【0041】

ここで、図６は、一実施形態に係る巻回工程前のセパレータの態様を示す模式図である。図６は、図３中のVI-VI線に沿う模式的な縦断面図であるということもできる。なお、本実施形態では、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２の正極２２と対向する側に接着層６が配置されているが、図６では説明し易くするために、第１セパレータ２６Ｓ_１および正極２２のみを記載している。ただし、第２セパレータ２６Ｓ_２および正極２２についても同様である。後述する巻回工程において（換言すると、後述する巻回工程において用いられるセパレータ２６において。あるいは、上記形成工程後において。）、一つの上記ドット状の接着層６の厚み（図６のＭＤ方向における長さ。図６中のＴ１に対応。）は、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されない。上記Ｔ１の下限は、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．２μｍ以上がより好ましく、０．５μｍ以上がさらに好ましい。また、上記Ｔ１の上限は、１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましい。即ち、上記Ｔ１は、例えば、０．１μｍ～１０μｍの範囲内であることが好ましい。上記Ｔ１の範囲内とすることで、接着層６の接着性の担保、電池１００の充放電反応の均一化、Ｌｉ析出の抑制等の観点から好ましい。

【0042】

ここで、上述したように、第１接着領域６Ａの厚みＴ１は、第２接着領域６Ｂの厚みＴ２の１．５倍以上である。つまり、接着層６における外周領域と中央領域とで、中央領域の少なくとも一部の厚みと外周領域の少なくとも一部の厚みとを比較したとき、１．５倍以上である。また、上述したような効果をより好適に得るという観点から、好ましくは、第１接着領域６Ａの厚みＴ１は、第２接着領域６Ｂの厚みＴ２の２倍以上であり、２．５倍以上、３倍以上であってもよい。また、第１接着領域６Ａの厚みＴ１は、第２接着領域６Ｂの厚みＴ２の、例えば５倍以下であり、４倍以下であってもよい。

【0043】

特に限定されるものではないが、セパレータ２６の平面視において、一つのドット状の接着層６の外周に囲まれた領域の面積は、例えば、０．５ｍｍ^２以下であり、好ましくは０．２５ｍｍ^２以下であり、より好ましくは０．１ｍｍ^２以下である。また、かかる一つのドット状の接着層６の面積の下限は、例えば０．０１ｍｍ^２以上であり、好ましくは０．０５ｍｍ^２以上である。

【0044】

特に限定されるものではないが、セパレータ２６の片面における接着層６の目付は、例えば０．００５ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは０．０１ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは０．０２ｇ／ｍ^２以上である。また、接着層６の目付の上限は、例えば２．０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１．０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ^２以下である。なお、「目付」とは、接着層の質量を形成領域の面積で割った値（接着層の質量／形成領域の面積）をいう。

【0045】

（ステップＳ２：巻回工程）
上述したように、本工程では、本実施形態では、電極体として巻回電極体を製造するため、上記巻回工程は、帯状の第１電極（ここでは、正極２２）と、帯状の第２電極（ここでは、負極２４）と、帯状のセパレータ２６（ここでは、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２）を介して巻回し、巻回体２０Ａを作製する。図２に示すように、本実施形態では、負極２４、第２セパレータ２６Ｓ_２、正極２２、および第１セパレータ２６Ｓ_１を、それぞれ搬送経路ｋ１～ｋ４によって巻き芯３まで搬送し、巻き芯３に巻きつけることによって巻回体２０Ａを作製する。巻き芯３としては、ここでは円筒状のものを用いているが、これに限定されず、例えば扁平形状のものを用いてもよい。また、巻回体２０Ａの断面形状は、本実施形態のように扁平形状であってもよいし、真円形状、楕円形状、トラック形状等その他の形状であってもよい。幅方向Ｙの一方（図１５の左側）の側縁から正極２２の正極タブ２２ｔのみが突出し、かつ、他方（図１５の右側）の側縁から負極２４の負極タブ２４ｔのみが突出するように、各々のシートを巻回する。なお、巻回数は、目的とする電池１００の性能や製造効率などを考慮して適宜調節することが好ましい。いくつかの態様において、かかる巻回数は２０以上や３０以上とすることができる。上記巻回工程における温度は、好ましくは５０℃以下であり、より好ましくは４０℃以下であり、さらに好ましくは３５℃以下である。また、上記巻回工程は、１０℃以上で実施されることが好ましい。なお、第１接着領域６Ａおよび第２接着領域６Ｂとして、上記巻回工程における温度条件下において、例えば粘着性（接着性）を有するものを用いることができる。

【0046】

（ステップＳ３：プレス工程）
上述したように、本工程では、上記巻回工程の後、巻回体２０Ａをプレス成形し扁平状の巻回電極体２０ａとする。かかる構成によると、セパレータ２６と電極とをより好適に接着させることができる。また、かかる構成によると、上記プレス工程後の巻回電極体２０ａ（２０ｂ，２０ｃ）の厚みの増加を好適に抑制することができるため、該巻回電極体のケース１０への挿入性を好適に向上させることができる。なお、本実施形態では、上記巻回工程で得られた巻回体２０Ａをプレス成形し扁平状の巻回電極体２０ａとしている。ここで、図４は、本実施形態に係るプレス工程前の巻回体２０Ａを示す模式図である。また、図５は、本実施形態に係るプレス工程後の巻回体２０Ａを示す模式図である。先ず、図４に示すように、対向する一対の押圧面を有するプレス機２００に巻回体２０Ａを配置した後、白抜き矢印方向にプレスすることで、扁平状の巻回電極体２０ａを得る。ここで、プレス圧は、例えば０．１ＭＰａ～２０ＭＰａ（好ましくは、５ＭＰａ～１０ＭＰａ）の範囲内とすることができる。また、かかるプレスは、加熱無しのプレスであってもよいし、加熱プレスであってよいし、両方を行ってもよい。加熱プレスの場合、加熱温度は、例えば５０℃～１００℃（好ましくは、７０℃～９０℃）の範囲内とすることができる。図１１に示すように、プレス成形後の扁平形状の電極体２０ａは、外表面が湾曲した一対の湾曲部２０ｒと、当該一対の湾曲部２０ｒを連結する外表面が平坦な平坦部２０ｆとを有している。また、プレス成形後の扁平形状の巻回電極体２０ａの幅方向Ｙにおける一方の端部には、正極タブ２２ｔが積層された正極タブ群２３が形成され、他方の端部には、負極タブ２４ｔが積層された負極タブ群２５が形成される。そして、巻回電極体の幅方向Ｙの中央部には、正極活物質層２２ａと負極活物質層２４ａとが対向したコア部が形成される。

【0047】

好適な一態様では、上記形成工程は、上記巻回工程の直前に行われる。上記形成工程後に、セパレータ２６をセパレータロール等に巻き取ることなく（換言すると、セパレータ２６が展開された状態で）、上記巻回工程を連続的に行うことが好ましい。図２に示すように、本実施形態では、正極２２と、負極２４と、セパレータ２６（ここでは、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２）を介して巻回し、巻回体２０Ａを作製する巻回工程の直前に、接着層６の配置および形成を行っている。かかる構成によると、接着層６中で副反応が生じにくく、かつ、接着層６に粉塵等が付着しにくいため、好ましい。上記形成工程から上記巻回工程までの時間は、例えば６０分以下（好ましくは、６０分未満）、好ましくは３０分以内、２０分以下（例えば、２０分未満）であり、より好ましくは１０分以内であり、特に好ましくは５分以内（例えば、５分未満）である。また、上記形成工程が実施される位置（例えば、図２では接着剤塗布部４の位置）から上記巻回工程が実施される位置（例えば、図２では巻き芯３の位置）の最短距離は、例えば５０ｍ以下（好ましくは、５０ｍ未満）、好ましくは３０ｍ以下であり、より好ましくは１０ｍ以下（例えば、１０ｍ未満）であり、特に好ましくは５ｍ以下、３ｍ以下（例えば、３ｍ未満）である。ただし、これらに限られるものではない。

【0048】

また、好適な一態様では、上記巻回工程において、第１接着領域６Ａによりセパレータ２６と第１電極（ここでは、正極２２）とが接着され、上記巻回工程において、第２接着領域６Ｂと第１電極（ここでは、正極２２）とが、第１接着領域６Ａと第１電極（ここでは、正極２２）との接着力よりも弱い力で接着され、あるいは、第２接着領域６Ｂと第１電極（ここでは、正極２２）とが接着されない。そして、上記プレス工程において、第２接着領域６Ｂと第１電極（ここでは、正極２２）とが、上記プレス工程の前の状態よりも強く接着される。かかる構成によると、ここで開示される効果を好適に得ることができる。なお、特に限定されるものではないが、上記巻回工程において、第２接着領域６Ｂと第１電極とが、第１接着領域６Ａと第１電極との接着力よりも弱い力で接着される場合、上記巻回工程における押圧力（例えば、０．０１ＭＰａ～０．１ＭＰａ程度）を印加したときの、第１接着領域６Ａの第１電極に対する接着力（剥離強度）は、例えば０．００００１Ｎ／２０ｍｍ～０．１Ｎ／２０ｍｍ（好ましくは、０．０００１Ｎ／２０ｍｍ～０．０１Ｎ／２０ｍｍ）とすることができる。また、第２接着領域６Ｂの第１電極（ここでは、正極２２）に対する接着力（剥離強度）は、例えば０Ｎ／２０ｍｍ～０．００００１Ｎ／２０ｍｍ（好ましくは、０Ｎ／２０ｍｍ～０．０００００１Ｎ／２０ｍｍ）とすることができる。そして、上記巻回工程における、第１接着領域６Ａの第１電極に対する接着力（剥離強度）と、第２接着層１Ｂの第１電極に対する接着力（剥離強度）の差は、例えば０．００００１Ｎ／２０ｍｍ～０．１Ｎ／２０ｍｍ（好ましくは、０．０００１Ｎ／２０ｍｍ～０．０１Ｎ／２０ｍｍ）とすることができる。また、特に限定されるものではないが、第２接着領域６Ｂの上記プレス工程前後の剥離強度の差は、例えば０．００００１Ｎ／２０ｍｍ～０．１Ｎ／２０ｍｍ（好ましくは、０．０００１Ｎ／２０ｍｍ～０．０６Ｎ／２０ｍｍ）とすることができる。

【0049】

また、図示は省略しているが、本実施形態では、上記プレス工程後の巻回電極体２０ａの最外周の面にセパレータ２６が配置されており、かかるセパレータ２６の巻き終わりの端部に巻止めテープを貼り付けることで、巻回電極体２０ａの形状を保持する。巻止めテープとしては、巻回電極体に使用される従来公知のものを特に制限なく用いることができる。図示していないが、本実施形態では、正極２２の巻き終わりの端部が電極体２０ａの湾曲部２０ｒに配置されている。以上のようにして、本実施形態に係る電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃを作製することができる。

【0050】

次に、封口板１４と一体化された電極体群２０を作製する。具体的には先ず、図１３に示すように、正極第２集電部５２および負極第２集電部６２の付設された巻回電極体２０ａを３つ用意し、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃとして、短辺方向Ｘに並べて配置する。このとき、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、いずれも、正極第２集電部５２が長辺方向Ｙの一方側（図１３の左側）に配置され、負極第２集電部６２が長辺方向Ｙの他方側（図１３の右側）に配置されるように、並列に並べてもよい。

【0051】

次に、図１２に示すように複数の正極タブ２２ｔを湾曲させた状態で、封口板１４に固定された正極第１集電部５１と、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃの正極第２集電部５２と、をそれぞれ接合する。また、複数の負極タブ２４ｔを湾曲させた状態で、封口板１４に固定された負極第１集電部６１と、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃの負極第２集電部６２と、をそれぞれ接合する。接合方法としては、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等の溶接を用いることができる。特に、レーザ等の高エネルギー線の照射による溶接を用いることが好ましい。このような溶接加工によって、正極第２集電部５２の凹部および負極第２集電部６２の凹部に、それぞれ接合部を形成する。

【0052】

続いて、上記のとおり作製した合体物を、外装体１２の内部空間に収容する。具体的には先ず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂材料からなる絶縁性の樹脂シートを、袋状または箱状に折り曲げて、電極体ホルダ２９を用意する。次に、電極体ホルダ２９に電極体群２０を収容する。そして、電極体ホルダ２９で覆われた電極体群２０を、外装体１２に挿入する。電極体群２０の重量が重い場合、概ね１ｋｇ以上、例えば１．５ｋｇ以上、さらには２～３ｋｇである場合は、外装体１２の長側壁１２ｂが重力方向と交差するように（外装体１２を横向きに）配置して、電極体群２０を外装体１２に挿入するとよい。

【0053】

最後に、外装体１２の開口部１２ｈの縁部に封口板１４を接合して、開口部１２ｈを封止する。そして、外装体１２と封口板１４とが溶接接合する。外装体１２と封口板１４との溶接接合は、例えばレーザ溶接等で行うことができる。その後、注液孔１５から電解液を注入し、注液孔１５を封止部材１５ａで塞ぐことによって、電池１００を密閉する。以上のようにして、電池１００を製造することができる。

【0054】

＜第２の実施形態＞
続いて、第２の実施形態に係る電池の製造方法について、図１のフローチャートを参照しつつ説明する。先ず、第２の実施形態に係る電池１００の製造方法は、帯状の第１電極（ここでは、正極２２）と、帯状の第２電極（ここでは、負極２４）とが、帯状のセパレータ２６（ここでは、第１セパレータ２６Ｓ_１および第２セパレータ２６Ｓ_２）を介して巻回された扁平状の巻回電極体（ここでは、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）を備えた電池１００の製造方法である。図１に示すように、第２の実施形態に係る電池１００の製造方法は、第１電極（ここでは、正極２２）と、第２電極（ここでは、負極２４）とを、セパレータ２６を介して巻回し、巻回体２０Ａを製造する巻回工程（ステップＳ２）と、上記巻回工程の後、巻回体２０Ａをプレス成形し扁平状の巻回電極体（ここでは、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）とするプレス工程（ステップＳ３）と、を包含する。上記巻回工程において、少なくとも一方の表面に部分的に接着層６を有するセパレータ２６を用いる。また、接着層６は、第１接着領域６Ａと、第２接着領域６Ｂと、を含む。そして、第１接着領域６Ａの厚みＴ１は、第２接着領域６Ｂの厚みＴ２よりも大きい。また、第１接着領域６Ａと第１電極（ここでは、正極２２）とが接着され、上記プレス工程において、第２接着領域６Ｂと第１電極（ここでは、正極２２）とが接着される。

【0055】

上述したように、上記巻回工程において、第１接着領域６Ａと第１電極（ここでは、正極２２）とが接着され（図７を参照）、上記プレス工程において、第１接着領域６Ａに加えて、さらに第２接着領域６Ｂと第１電極（ここでは、正極２２）とが接着されることで（図８を参照）、上記巻回工程において、電極とセパレータ２６とが強く接着されない状態とし、上記プレス工程においてはじめて、それぞれが強く接着されるようにすることができる。したがって、上記プレス工程において、電極とセパレータ２６との位置関係が変化する際に、該位置関係を適切に変化させることができる。これによって、セパレータ２６に歪みやしわ等が生じることを好適に抑制することができる。また、上記巻回工程において第１接着領域６Ａを有するセパレータ２６と電極（ここでは、正極２２）とが接着されるため、巻回体２０Ａの巻きずれを好適に抑制することができる。即ち、上述したような電池１００の製造方法によると、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃを備えた電池１００を生産性高く得ることができる。

【0056】

なお、第２の実施形態に係る電池の製造方法に関して、各工程、接着層の形状や配置態様等のその他種々については、上記第１の実施形態の欄において説明した事項を適宜参照することができる。

【0057】

＜電池の構成＞
続いて、ここで開示される電池の製造方法によって得られる電池の一例について説明する。

【0058】

図９は、電池１００の斜視図である。図１０は、図９のX－X線に沿う模式的な縦断面図である。図１１は、図９のXI-XI線に沿う模式的な縦断面図である。図１２は、図９のXII-XII線に沿う模式的な横断面図である。以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、電池１００の短辺方向、短辺方向と直交する長辺方向、上下方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。

【0059】

図１０に示すように、電池１００は、電池ケース（ケース）１０と、電極体群２０と、を備えている。また、本実施形態に係る電池１００は、電池ケース１０と電極体群２０の他に、正極端子３０と、正極外部導電部材３２と、負極端子４０と、負極外部導電部材４２と、外部絶縁部材９２と、正極集電部５０と、負極集電部６０と、正極内部絶縁部材７０と、負極内部絶縁部材８０と、を備えている。また、図示は省略するが、本実施形態に係る電池１００は、さらに電解液を備えている。電池１００は、ここではリチウムイオン二次電池である。

【0060】

電池ケース１０は、電極体群２０を収容する筐体である。電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、所定の強度を有する金属製であることが好ましい。電池ケース１０を構成する金属材料の一例として、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等が挙げられる。

【0061】

そして、電池ケース１０は、外装体１２と、封口板１４と、ガス排出弁１７を備えている。外装体１２は、一つの面が開口部１２ｈとなった扁平な角型の容器である。具体的には、外装体１２は、図９に示すように、略矩形状の底壁１２ａと、底壁１２ａの短辺から上方Ｕに延びて相互に対向する一対の第２側壁１２ｃと、底壁１２ａの長辺から上方Ｕに延びて相互に対向する一対の第１側壁１２ｂと、を備えている。第２側壁１２ｃの面積は、第１側壁１２ｂの面積よりも小さい。そして、開口部１２ｈは、上記一対の第１側壁１２ｂと一対の第２側壁１２ｃに囲まれた外装体１２の上面に形成されている。封口板１４は、外装体１２の開口部１２ｈを塞ぐように外装体１２に取り付けられている。封口板１４は、平面視において略矩形状の板材である。封口板１４は、外装体１２の底壁１２ａと対向している。電池ケース１０は、外装体１２の開口部１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば、溶接接合）されることによって形成される。封口板１４の接合は、例えばレーザ溶接等の溶接によって行うことができる。具体的には、一対の第２側壁１２ｃの各々は、封口板１４の短辺と接合され、一対の第１側壁１２ｂの各々は、封口板１４の長辺と接合される。

【0062】

図９および図１０に示すように、ガス排出弁１７は、封口板１４に形成されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になった際に開口して、電池ケース１０内のガスを排出するように構成される。本実施形態におけるガス排出弁１７は、封口板１４の外面から電極体群２０側に向って窪んだ平面略円形の凹部である。かかるガス排出弁１７の底面には、封口板１４の厚みよりも薄い薄肉部が形成される。このガス排出弁１７は、ケース内圧が所定値以上になった際に薄肉部が破断する。これによって、電池ケース１０内のガスを外部に排出し、上昇したケース内圧を低減できる。

【0063】

また、封口板１４には、上記ガス排出弁１７の他に、注液孔１５と、２つの端子挿入穴１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２の内部空間と連通しており、電池１００の製造工程において電解液を注液するために設けられた開口である。注液孔１５は、封止部材１５ａにより封止されている。かかる封止部材１５ａとしては、例えば、ブラインドリベットが好適である。これによって、電池ケース１０の内部で封止部材１５ａを強固に固定できる。また、端子挿入穴１８、１９は、封口板１４の長辺方向Ｙの両端部にそれぞれ形成されている。端子挿入穴１８、１９は、封口板１４を上下方向Ｚに貫通している。図９に示すように、長辺方向Ｙの一方（左側）の端子挿入穴１８には正極端子３０が挿入される。また、長辺方向Ｙの他方（右側）の端子挿入穴１９には負極端子４０が挿入される。

【0064】

図１３は、封口板１４に取り付けられた巻回電極体を模式的に示す斜視図である。本実施形態では、複数個（ここでは３個）の巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃが電池ケース１０の内部に収容される。なお、１つの電池ケース１０の内部に収容される巻回電極体の数は特に限定されず、１つであってもよいし、２つ以上（複数）であってもよい。なお、図１０に示すように、各々の巻回電極体の長辺方向Ｙの一方側（図１０の左側）には正極集電部５０が配置され、長辺方向Ｙの他方（図１０の右側）には負極集電部６０が配置される。そして、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃの各々は、並列に接続されている。ただし、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、直列に接続されていてもよい。各々の巻回電極体は、ここでは樹脂製シートからなる電極体ホルダ２９（図１１参照）に覆われた状態で電池ケース１０の外装体１２の内部に収容される。

【0065】

図１４は、巻回電極体２０ａを模式的に示す斜視図である。図１５は、巻回電極体２０ａの構成を示す模式図である。ここで、図１５では、見易くするために、セパレータ２６の表面に形成されている接着層６の記載を省略している。なお、以下では巻回電極体２０ａを例として詳しく説明するが、巻回電極体２０ｂ、２０ｃについても同様の構成とすることができる。

【0066】

図１５に示すように、巻回電極体２０ａは、正極２２と負極２４とセパレータ２６とを有する。巻回電極体２０ａは、ここでは、帯状の正極２２と帯状の負極２４とが２枚の帯状のセパレータ２６を介して積層され、巻回軸ＷＬを中心として巻回された巻回電極体である。

【0067】

巻回電極体２０ａは、扁平形状を有している。巻回電極体２０ａは、巻回軸ＷＬが長辺方向Ｙと略平行になる向きで、外装体１２の内部に配置されている。具体的には、図１１に示すように、巻回電極体２０ａは、外装体１２の底壁１２ａおよび封口板１４と対向する一対の湾曲部（Ｒ部）２０ｒと、一対の湾曲部２０ｒを連結し、外装体１２の第２側壁１２ｃに対向する平坦部２０ｆとを有している。平坦部２０ｆは、第２側壁１２ｃに沿って延びている。

【0068】

正極２２は、図１５に示すように、正極集電体２２ｃと、当該正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を有する。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。正極集電体２２ｃは、帯状である。正極集電体２２ｃは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。正極集電体２２ｃは、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。

【0069】

正極集電体２２ｃの長辺方向Ｙの一方の端部（図１５の左端部）には、複数の正極タブ２２ｔが設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、帯状の正極２２の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、巻回軸ＷＬの軸方向の一方側（図１５の左側）に向かって、セパレータ２６よりも外側に突出している。なお、正極タブ２２ｔは、巻回軸ＷＬの軸方向の他方（図１５で示すと右側）に設けられていてもよいし、巻回軸ＷＬの軸方向の両側の各々に設けられていてもよい。正極タブ２２ｔは、正極集電体２２ｃの一部であり、金属箔（アルミニウム箔）からなっている。ただし、正極タブ２２ｔは、正極集電体２２ｃとは別の部材であってもよい。正極タブ２２ｔの少なくとも一部には、正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐが形成されずに、正極集電体２２ｃが露出した領域が形成される。

【0070】

図１２に示すように、複数の正極タブ２２ｔは、巻回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（図１２の左端部）で積層され、正極タブ群２３を構成する。そして、複数の正極タブ２２ｔの各々は、外方側の端が揃うように折り曲げられている。これにより、電池ケース１０への収容性を向上して電池１００を小型化することができる。図１０に示すように、正極タブ群２３は、正極集電部５０を介して正極端子３０と電気的に接続される。具体的には、正極タブ群２３と正極第２集電部５２とは接続部Ｊにおいて接続される（図１２参照）。そして、正極第２集電部５２は、正極第１集電部５１を介して正極端子３０と電気的に接続される。なお、複数の正極タブ２２ｔのサイズ（長辺方向Ｙに沿った長さおよび長辺方向Ｙに直交する幅、図１５参照）は、正極集電部５０に接続される状態を考慮し、例えばその形成位置等によって、適宜調整することができる。ここでは、湾曲させたときに外方側の端が揃うように、複数の正極タブ２２ｔの各々のサイズが相互に異なっている。

【0071】

図１５に示すように、正極活物質層２２ａは、帯状の正極集電体２２ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質（例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。正極活物質層２２ａの固形分全体を１００質量％としたときに、正極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダー、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料を使用し得る。バインダーとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。

【0072】

正極保護層２２ｐは、図１５に示すように、長辺方向Ｙにおいて正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは正極集電体２２ｃの巻回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（図１５の左端部）に設けられている。ただし、正極保護層２２ｐは、軸方向の両端部に設けられていてもよい。正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａに沿って、帯状に設けられている。正極保護層２２ｐは、無機フィラー（例えば、アルミナ）を含んでいる。正極保護層２２ｐの固形分全体を１００質量％としたときに、無機フィラーは、概ね５０質量％以上、典型的には７０質量％以上、例えば８０質量％以上を占めていてもよい。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、導電材、バインダー、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材およびバインダーは、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。

【0073】

負極２４は、図１５に示すように、負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を有する。負極集電体２４ｃは、帯状である。負極集電体２４ｃは、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。負極集電体２４ｃは、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。

【0074】

負極集電体２４ｃの巻回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（図１５の右端部）には、複数の負極タブ２４ｔが設けられている。複数の負極タブ２４ｔは、帯状の負極２４の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。複数の負極タブ２４ｔの各々は、軸方向の一方側（図１５の右側）に向かって、セパレータ２６よりも外側に突出している。ただし、負極タブ２４ｔは、軸方向の他方の端部（図１５の左端部）に設けられていてもよいし、軸方向の両端部の各々に設けられていてもよい。負極タブ２４ｔは、負極集電体２４ｃの一部であり、金属箔（銅箔）からなっている。ただし、負極タブ２４ｔは、負極集電体２４ｃとは別の部材であってもよい。負極タブ２４ｔの少なくとも一部には、負極活物質層２４ａが形成されずに、負極集電体２４ｃが露出した領域が設けられている。

【0075】

図１２に示すように、複数の負極タブ２４ｔは、軸方向の一方の端部（図１２の右端部）で積層されて負極タブ群２５を構成する。負極タブ群２５は、軸方向において、正極タブ群２３と対称的な位置に設けられていることが好ましい。そして、複数の負極タブ２４ｔの各々は、外方側の端が揃うように折り曲げられている。これにより、電池ケース１０への収容性を向上して、電池１００を小型化することができる。図１０に示すように、負極タブ群２５は、負極集電部６０を介して負極端子４０と電気的に接続されている。具体的には、負極タブ群２５と負極第２集電部６２とは接続部Ｊにおいて接続される（図１２参照）。そして、負極第２集電部６２は、負極第１集電部６１を介して負極端子４０と電気的に接続される。複数の正極タブ２２ｔと同様に、ここでは、湾曲させたときの外方側の端が揃うように、複数の負極タブ２４ｔの各々サイズが相互に異なっている。

【0076】

図１５に示すように、負極活物質層２４ａは、帯状の負極集電体２４ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。負極活物質層２４ａの固形分全体を１００質量％としたときに、負極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、バインダー、分散剤、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダーとしては、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類を使用し得る。分散剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロール類を使用し得る。

【0077】

セパレータ２６は、図１５および図３に示すように、帯状の部材である。セパレータ２６は、電荷担体が通過し得る微細な貫通孔が複数形成された絶縁シートである。セパレータ２６の幅は、負極活物質層２４ａの幅よりも大きい。正極２２と負極２４との間にセパレータ２６を介在させることによって、正極２２と負極２４との接触を防止すると共に、正極２２と負極２４との間に電荷担体（例えば、リチウムイオン）を移動させることができる。特に限定されるものではないが、セパレータ２６の厚み（図１６の積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。また、セパレータ２６の厚みは、２５μｍ以下が好ましく、１８μｍ以下がより好ましく、１４μｍ以下がさらに好ましい。

【0078】

セパレータ２６は、ここでは１つの巻回電極体２０ａに２枚使用されている。セパレータ２６は、本実施形態のように１つの巻回電極体２０ａに２枚、すなわち、第１セパレータおよび第２セパレータを含むことが好ましい。また、ここでは２枚のセパレータがそれぞれ同じ構成であるが、それぞれ異なっていてもよい。そして、他の実施形態では、セパレータは１枚であってもよく、例えば電極体として積層電極体を製造する場合は、帯状のセパレータを九十九折りしたものを用いてもよい。

【0079】

ここで、図１６は、本実施形態に係る正極２２と負極２４とセパレータ２６との界面を模式的に示す拡大図である。図１６に示すように、本実施形態に係るセパレータ２６は、基材層２７と、基材層２７一方の表面上に設けられる耐熱層２８（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）と、を有している。また、耐熱層２８の表面上には、接着層６が存在している。

【0080】

基材層２７としては、従来公知の電池のセパレータに用いられる微多孔膜を特に制限なく使用できる。基材層２７は、多孔質のシート状部材であることが好ましい。基材層２７は、単層構造であってもよく、２層以上の構造、例えば３層構造であってもよい。基材層２７は、ポリオレフィン樹脂からなることが好ましい。基材層２７は、全体がポリオレフィン樹脂からなることがより好ましい。基材層２７は、例えばポリオレフィン製の微多孔膜、好ましくはポリエチレン製の微多孔膜であるとよい。これによって、セパレータ２６の柔軟性を充分に確保し、巻回電極体２０ａの作製（巻回およびプレス成形）を容易に実施できる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはこれらの混合物が好ましく、ＰＥからなることがさらに好ましい。

【0081】

特に限定されるものではないが、基材層２７の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。また、基材層２７の厚みは、２５μｍ以下が好ましく、１８μｍ以下がより好ましく、１４μｍ以下がさらに好ましい。基材層２７の透気度は、３０ｓｅｃ／１００ｃｃ～５００ｓｅｃ／１００ｃｃが好ましく、３０ｓｅｃ／１００ｃｃ～３００ｓｅｃ／１００ｃｃがより好ましく、５０ｓｅｃ／１００ｃｃ～２００ｓｅｃ／１００ｃｃがさらに好ましい。

【0082】

耐熱層２８は、基材層２７の上に設けられている。耐熱層２８は、基材層２７の上に形成されていることが好ましい。耐熱層２８は、基材層２７の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して基材層２７の上に設けられていてもよい。また、耐熱層２８は、基材層２７の片面または両面に形成されていることが好ましい。ただし、耐熱層２８は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。耐熱層２８は、ここでは基材層２７の正極２２と対向する面全体に設けられている。これにより、セパレータ２６の熱収縮をより的確に抑え、電池１００の安全性の向上に貢献できる。耐熱層２８の目付は、ここではセパレータ２６の長手方向ＬＤおよび巻回軸方向ＷＤに均質である。特に限定されるものではないが、耐熱層２８の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、０．３μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましく、１μｍ以上がさらに好ましい。また、耐熱層２８の厚みは、６μｍ以下が好ましく、４μｍ以下がより好ましい。耐熱層２８は、無機フィラーと耐熱層バインダーとを含むことが好ましい。

【0083】

無機フィラーとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。無機フィラーは、絶縁性のセラミック粒子を含むことが好ましい。なかでも、耐熱性、入手容易性等を考慮すると、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア等の無機酸化物や、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、ベーマイト等の粘土鉱物が好ましく、アルミナ、ベーマイトがより好ましい。また、セパレータ２６の熱収縮を抑制する観点からは、特にアルミニウムを含む化合物が好ましい。耐熱層２８の総質量に対する無機フィラーの割合は、８５質量％以上が好ましく、９０質量％以上、さらには９５質量％以上がより好ましい。

【0084】

耐熱層バインダーとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂（例えば、ＰＶｄＦ）、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。なかでもアクリル系樹脂が好ましい。

【0085】

接着層６は、ここでは、正極２２と対向する面に設けられ、正極２２と当接している。接着層６は、図１６に示すように、少なくともセパレータ２６の正極２２側の面に形成されていることが好ましい。接着層６は、ここでは耐熱層２８の上に設けられている。接着層６は、耐熱層２８の上に形成されていることが好ましい。接着層６は、耐熱層２８の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して耐熱層２８の上に設けられていてもよい。また、接着層６は、基材層２７の表面に直接設けられていてもよいし、耐熱層２８以外の層を介して基材層２７の上に設けられていてもよい。接着層６は、電解液との親和性が、例えば耐熱層２８と比べて相対的に高く、電解液を吸収して膨潤する層であり得る。特に限定されるものではないが、巻回電極体２０ａにおける接着層６の厚み（図１６の積層方向ＭＤの長さ。図１６のＴに対応。上記プレス工程後の接着層６の厚みということもできる。）は、０．１μｍ以上が好ましく、０．２μｍ以上がより好ましく、０．５μｍ以上がさらに好ましい。また、接着層６の厚みは、１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましい。即ち、巻回電極体２０ａにおける接着層６の厚みは、例えば、０．１μｍ～１０μｍの範囲内であることが好ましい。かかる範囲内とすることで、接着層６の接着性、電池１００の充放電反応の均一化、および、Ｌｉ析出抑制等を好適に実現することができる。

【0086】

また、巻回電極体２０ａにおける接着層６の直径（図１６のＤに対応。上記プレス工程後の接着層６の直径ということもできる。）は、例えば１０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましく、７５μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上がさらに好ましい。また、接着層６の厚みは、例えば６００μｍ以下であり、５００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。即ち、巻回電極体２０ａにおける接着層６の厚みは、例えば、５０μｍ～５００μｍの範囲内であることが好ましい。かかる範囲内とすることで、接着層６の接着性、電池１００の充放電反応の均一化、および、Ｌｉ析出抑制等を好適に実現することができる。

【0087】

接着層６を構成する樹脂等に関しては、＜電池の製造方法＞における対応する箇所を参照されたい。

【0088】

電解液は従来と同様でよく、特に制限はない。電解液は、例えば、非水系溶媒と支持塩とを含有する非水電解液である。非水系溶媒は、例えば、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類を含んでいる。支持塩は、例えば、ＬｉＰＦ_６等のフッ素含有リチウム塩である。ただし、電解液は固体状（固体電解質）で、電極体群２０と一体化されていてもよい。

【0089】

正極端子３０は、図１０に示すように、封口板１４の長辺方向Ｙの一方の端部（図１０の左端部）に形成された端子挿入穴１８に挿入されている。正極端子３０は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。一方、負極端子４０は、封口板１４の長辺方向Ｙの他方の端部（図１０の右端部）に形成された端子挿入穴１９に挿入されている。なお、負極端子４０は、金属製であることが好ましく、例えば銅または銅合金からなることがより好ましい。これらの電極端子（正極端子３０、負極端子４０）は、ここでは、電池ケース１０の同じ面（具体的には封口板１４）からそれぞれ突出している。ただし、正極端子３０および負極端子４０は、電池ケース１０の異なる面からそれぞれ突出していてもよい。また、端子挿入穴１８、１９に挿入された電極端子（正極端子３０、負極端子４０）は、カシメ加工などによって封口板１４に固定されていることが好ましい。

【0090】

上述した通り、正極端子３０は、図１０に示すように、外装体１２の内部で正極集電部５０（正極第１集電部５１、正極第２集電部５２）を介して、各々の巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃの正極２２（図１３参照）と電気的に接続される。正極端子３０は、正極内部絶縁部材７０およびガスケット９０によって、封口板１４と絶縁される。なお、正極内部絶縁部材７０は、正極第１集電部５１と封口板１４との間に介在するベース部７０ａと、当該ベース部７０ａから巻回電極体２０ａ側に突出する突出部７０ｂとを備えている。そして、端子挿入穴１８を通じて電池ケース１０の外部に露出した正極端子３０は、封口板１４の外部において正極外部導電部材３２と接続される。一方、負極端子４０は、図１０に示すように、外装体１２の内部で負極集電部６０（負極第１集電部６１、負極第２集電部６２）を介して、各々の巻回電極体２０ａの負極２４（図１３参照）と電気的に接続される。負極端子４０は、負極内部絶縁部材８０およびガスケット９０によって、封口板１４と絶縁される。なお、正極内部絶縁部材７０と同様に、負極内部絶縁部材８０も、負極第１集電部６１と封口板１４との間に介在するベース部８０ａと、当該ベース部８０ａから巻回電極体２０ａ側に突出する突出部８０ｂとを備えている。そして、端子挿入穴１９を通じて電池ケース１０の外部に露出した負極端子４０は、封口板１４の外部において負極外部導電部材４２と接続される。そして、上述した外部導電部材（正極外部導電部材３２、負極外部導電部材４２）と封口板１４の外面１４ｄとの間には、外部絶縁部材９２が介在している。かかる外部絶縁部材９２によって外部導電部材３２、４２と封口板１４とを絶縁できる。

【0091】

また、上述した内部絶縁部材（正極内部絶縁部材７０、負極内部絶縁部材８０）の突出部７０ｂ、８０ｂは、封口板１４と巻回電極体２０ａとの間に配置される。かかる内部絶縁部材の突出部７０ｂ、８０ｂによって、上方への巻回電極体２０ａの移動が規制され、封口板１４と巻回電極体２０ａとの接触を防止できる。

【0092】

＜電池の用途＞
電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。電池１００は、電池反応のバラつきが低減されているため、組電池の構築に好適に用いることができる。

【0093】

以上、本開示の一実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本開示は、他にも種々の形態にて実施することができる。本開示は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

【0094】

例えば、上記実施形態では、セパレータ２６の正極２２と対向する側の表面に、接着層６が形成されているが、これに限定されない。他の実施形態では、セパレータ２６の負極２２と対向する側の表面に接着層６が形成されていてもよい。あるいは、セパレータ２６の正極２２に対向する側の表面およびセパレータ２６の負極２４に対向する側の表面に、接着層６が形成されていてもよい。また、電極体がセパレータを２枚有する場合、いずれか一方のセパレータの表面のみに接着層が配置されていてもよい。

【0095】

例えば、上記実施形態では、接着層６は第１接着領域６Ａおよび第２接着領域６Ｂを有しているが、これに限定されない。他の実施形態では、接着層６は、これらの領域に加えて、さらに他の接着領域を有していてもよい。

【0096】

例えば、図１７は、第３実施形態に係る図３対応図である。また、図１８は、図１７中のXVIII-XVIII線に沿う模式的な縦断面図である。図１７および図１８に示すように、第３実施形態では、セパレータ１２６は、平面視において、円形状のドット状に配置された複数の接着層１０６を有する。接着層１０６は、第２接着領域１０６Ｂ（外周領域）と、第１接着領域１０６Ａ（中央領域）とを有している。第１接着領域１０６Ａの厚み（図１８のＭＤ方向における長さ）は、第２接着領域１０６Ｂの厚み（図１８のＭＤ方向における長さ）よりも大きくしている。かかる構成によると、上記巻回工程においてセパレータ１２６と電極とが弱く接着し、上記プレス工程においてはじめて、セパレータ１２６と電極とが強く接着する。第３実施形態は、接着層の形状を変更すること以外は、上述した第１実施形態と同様であってよい。なお、第１接着領域１０６Ａの厚みおよび第２接着領域１０６Ｂの厚みの比は、上述したＴ１，Ｔ２の比を参照することができる。

【0097】

例えば、図１９は、第４実施形態に係る図３対応図である。また、図２０は、図１９中のXX-XX線に沿う模式的な縦断面図である。図１９および図２０に示すように、第４実施形態では、セパレータ２２６は、平面視において、線状に配置された複数の接着層２０６を有する。接着層２０６は、第１接着領域２０６Ａと、第２接着領域２０６Ｂとを有している。第１接着領域２０６Ａの厚み（図２０のＭＤ方向における長さ）は、第２接着領域２０６Ｂの厚み（図２０のＭＤ方向における長さ）よりも大きくしている。かかる構成によると、上記巻回工程においてセパレータ２２６と電極とが弱く接着し、上記プレス工程においてはじめて、セパレータ２２６と電極とが強く接着する。第４実施形態は、接着層の形状を変更すること以外は、上述した第１実施形態と同様であってよい。なお、第１接着領域２０６Ａの厚みおよび第２接着領域２０６Ｂの厚みの比は、上述したＴ１，Ｔ２の比を参照することができる。

【0098】

例えば、図２１は、第５実施形態に係る図３対応図である。また、図２２は、図２１中のXXII-XXII線に沿う模式的な縦断面図である。図２１および図２２に示すように、第５実施形態では、セパレータ３２６は、平面視において、線状に配置された複数の接着層３０６を有する。接着層３０６は、第２接着領域３０６Ｂと、第２接着領域３０６Ｂの両側に存在する第１接着領域３０６Ａを有している。かかる構成によると、上記巻回工程においてセパレータ３２６と電極とが弱く接着し、上記プレス工程においてはじめて、セパレータ３２６と電極とが強く接着する。第５実施形態は、接着層の形状を変更すること以外は、上述した第１実施形態と同様であってよい。なお、第１接着領域３０６Ａの厚みおよび第２接着領域３０６Ｂの厚みの比は、上述したＴ１，Ｔ２の比を参照することができる。

【0099】

以上のとおり、ここで開示される技術の一態様として、以下の各項（ｉｔｅｍ）に記載のものが挙げられる。
項１：帯状の第１電極と、帯状の第２電極とが、帯状のセパレータを介して巻回された扁平状の巻回電極体を備えた蓄電デバイスの製造方法であって、上記第１電極と、上記第２電極とを、上記セパレータを介して巻回し、巻回体を製造する巻回工程と、上記巻回工程の後、上記巻回体をプレス成形し扁平状の巻回電極体とするプレス工程と、を包含し、上記巻回工程において、少なくとも一方の表面に部分的に接着層を有するセパレータを用い、上記接着層は、第１接着領域と、第２接着領域と、を含み、上記第１接着領域の厚みは、上記第２接着領域の厚みよりも大きい、蓄電デバイスの製造方法。
また、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項（ｉｔｅｍ）に記載のものが挙げられる。
項２：上記第１接着領域の厚みＴ１は、上記第２接着領域の厚みＴ２の１．５倍以上である、項１に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項３：上記巻回工程において、上記第１接着領域と上記第１電極とが接着され、上記プレス工程において、上記第２接着領域と上記第１電極とが接着される、項１に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項４：平面視において、上記接着層はドット状に配置されている、項１～項３のいずれか一つに記載の蓄電デバイスの製造方法。
項５：平面視において、上記接着層は線状に配置されている、項１～項３のいずれか一つに記載の蓄電デバイスの製造方法。
項６：平面視において、上記セパレータの片面の面積に対する、該セパレータの片面における上記接着層の形成面積の比は、０．００５～０．５である、項１～項５のいずれか一つに記載の蓄電デバイスの製造方法。
項７：平面視において、上記接着層の面積に対する、上記第１接着領域の形成面積の比は、０．２～０．８である、項１～項６のいずれか一つに記載の蓄電デバイスの製造方法。
項８：上記第１接着領域を構成する樹脂のうち主体となる成分と、上記第２接着領域を構成する樹脂のうち主体となる成分とが同じである、項１～項７のいずれか一つに記載の蓄電デバイスの製造方法。
項９：上記巻回工程の前に、上記セパレータの表面のうち少なくとも一方の表面に上記接着層を形成する形成工程を有する、項１～項８のいずれか一つに記載の蓄電デバイスの製造方法。
項１０：少なくとも一方の表面に部分的に接着層を有するセパレータであって、上記接着層は、第１接着領域と、第２接着領域とを含み、上記第１接着領域の厚みＴ１は、上記第２接着領域の厚みＴ２の１．５倍以上である、蓄電デバイス用セパレータ。
項１１：平面視において、上記接着層はドット状に配置されている、項１０に記載の蓄電デバイス用セパレータ。
項１２：平面視において、上記接着層は線状に配置されている、項１０に記載の蓄電デバイス用セパレータ。
項１３：平面視において、上記セパレータの片面の面積に対する、該セパレータの片面における上記接着層の形成面積の比は、０．００５～０．５である、項１０～項１２のいずれか一つに記載の蓄電デバイス用セパレータ。
項１４：平面視において、上記接着層の面積に対する、上記第１接着領域の形成面積の比は、０．２～０．８である、項１０～項１３のいずれか一つに記載の蓄電デバイス用セパレータ。
項１５：上記第１接着領域を構成する樹脂のうち主体となる成分と、上記第２接着領域を構成する樹脂のうち主体となる成分とが同じである、項１０～項１４のいずれか一つに記載の蓄電デバイス用セパレータ。

【符号の説明】

【0100】

１ 電極体製造装置
２ ローラ
３ 巻き芯
４ 接着剤塗布部
５ 乾燥部
６ 接着層
６Ａ 第１接着領域
６Ｂ 第２接着領域
１０ 電池ケース
１２ 外装体
１４ 封口板
１５ 注液孔
１５ａ 封止部材
１７ ガス排出弁
１８，１９ 端子挿入穴
２０ 電極体群
２０ａ～２０ｃ 電極体
２２ 正極
２３ 正極タブ群
２４ 負極
２５ 負極タブ群
２６ セパレータ
２７ 基材層
２８ 耐熱層
３０ 正極端子
３２ 正極外部導電部材
４０ 負極端子
４２ 負極外部導電部材
５０ 正極集電部
６０ 負極集電部
７０ 正極内部絶縁部材
８０ 負極内部絶縁部材
９０ ガスケット
９２ 外部絶縁部材
１００ 電池
２００ プレス機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】