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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024119187
(43)【公開日】2024-09-03
(54)【発明の名称】バルブメンテナンス支援装置および支援方法
(51)【国際特許分類】
F16K 51/00 20060101AFI20240827BHJP
【ＦＩ】
F16K51/00 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023025912
(22)【出願日】2023-02-22
(71)【出願人】
【識別番号】000006666
【氏名又は名称】アズビル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100098394
【弁理士】
【氏名又は名称】山川 茂樹
(72)【発明者】
【氏名】山▲崎▼ 史明
(72)【発明者】
【氏名】田中 雅人
【テーマコード（参考）】
3H066
【Ｆターム（参考）】
3H066AA05
3H066BA38
(57)【要約】
【課題】ＯＮ－ＯＦＦバルブのメンテナンスの作業効率を向上させる。
【解決手段】バルブメンテナンス支援装置は、ＯＮ－ＯＦＦバルブに操作器空気を供給する電磁弁を開状態にする開信号を取得する電磁弁開信号取得部２と、電磁弁開信号取得部２が開信号を受信したときに、開信号の出力対象の電磁弁に対応するＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた操作器圧力計測部３から、操作器空気の圧力計測値を取得する操作器圧力取得部４と、圧力計測値を記憶する操作器圧力記憶部５と、圧力計測値が規定値に到達していない場合に、ＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定する内通漏れ判定部６と、内通漏れ判定部６の判定結果を提示する判定結果提示部７とを備える。
【選択図】 図１
【解決手段】バルブメンテナンス支援装置は、ＯＮ－ＯＦＦバルブに操作器空気を供給する電磁弁を開状態にする開信号を取得する電磁弁開信号取得部２と、電磁弁開信号取得部２が開信号を受信したときに、開信号の出力対象の電磁弁に対応するＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた操作器圧力計測部３から、操作器空気の圧力計測値を取得する操作器圧力取得部４と、圧力計測値を記憶する操作器圧力記憶部５と、圧力計測値が規定値に到達していない場合に、ＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定する内通漏れ判定部６と、内通漏れ判定部６の判定結果を提示する判定結果提示部７とを備える。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ＯＮ－ＯＦＦバルブに操作器空気を供給する電磁弁を開状態にする開信号を取得するように構成された電磁弁開信号取得部と、
前記電磁弁開信号取得部が前記開信号を受信したときに、前記開信号の出力対象の電磁弁に対応するＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた操作器圧力計測部から、操作器空気の圧力計測値を取得するように構成された操作器圧力取得部と、
前記圧力計測値を記憶するように構成された第１の記憶部と、
前記圧力計測値が規定値に到達していない場合に、前記ＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定するように構成された内通漏れ判定部と、
前記内通漏れ判定部の判定結果を提示するように構成された判定結果提示部とを備えることを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。
前記電磁弁開信号取得部が前記開信号を受信したときに、前記開信号の出力対象の電磁弁に対応するＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた操作器圧力計測部から、操作器空気の圧力計測値を取得するように構成された操作器圧力取得部と、
前記圧力計測値を記憶するように構成された第１の記憶部と、
前記圧力計測値が規定値に到達していない場合に、前記ＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定するように構成された内通漏れ判定部と、
前記内通漏れ判定部の判定結果を提示するように構成された判定結果提示部とを備えることを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。
【請求項2】
請求項１記載のバルブメンテナンス支援装置において、
メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶するように構成された第２の記憶部をさらに備え、
前記第１の記憶部は、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、
前記内通漏れ判定部は、前記第２の記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定し、
前記判定結果提示部は、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記内通漏れ判定部の判定結果とを提示することを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。
メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶するように構成された第２の記憶部をさらに備え、
前記第１の記憶部は、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、
前記内通漏れ判定部は、前記第２の記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定し、
前記判定結果提示部は、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記内通漏れ判定部の判定結果とを提示することを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。
【請求項3】
請求項１記載のバルブメンテナンス支援装置において、
前記ＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた開度計測部から開度計測値を取得するように構成された開度取得部と、
前記開度計測値を記憶するように構成された第２の記憶部と、
前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、前記開度計測値を参照し、開閉動作が正常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの前記操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定するように構成された計測不具合判定部とをさらに備え、
前記判定結果提示部は、前記内通漏れ判定部の判定結果に加えて、前記計測不具合判定部の判定結果を提示することを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。
前記ＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた開度計測部から開度計測値を取得するように構成された開度取得部と、
前記開度計測値を記憶するように構成された第２の記憶部と、
前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、前記開度計測値を参照し、開閉動作が正常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの前記操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定するように構成された計測不具合判定部とをさらに備え、
前記判定結果提示部は、前記内通漏れ判定部の判定結果に加えて、前記計測不具合判定部の判定結果を提示することを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。
【請求項4】
請求項３記載のバルブメンテナンス支援装置において、
メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶するように構成された第３の記憶部をさらに備え、
前記第１の記憶部は、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、
前記第２の記憶部は、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、
前記内通漏れ判定部は、前記第３の記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定し、
前記判定結果提示部は、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記内通漏れ判定部の判定結果とを提示し、前記操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記計測不具合判定部の判定結果とを提示することを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。
メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶するように構成された第３の記憶部をさらに備え、
前記第１の記憶部は、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、
前記第２の記憶部は、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、
前記内通漏れ判定部は、前記第３の記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定し、
前記判定結果提示部は、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記内通漏れ判定部の判定結果とを提示し、前記操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記計測不具合判定部の判定結果とを提示することを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。
【請求項5】
請求項１記載のバルブメンテナンス支援装置において、
前記ＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた開度計測部から開度計測値を取得するように構成された開度取得部と、
前記開度計測値を記憶するように構成された第２の記憶部と、
前記圧力計測値が規定値に到達していないＯＮ－ＯＦＦバルブについて、前記開度計測値を参照し、開閉動作が異常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの前記操作器圧力計測部に不具合が発生していないと判定するように構成された計測正常判定部とをさらに備え、
前記内通漏れ判定部は、前記圧力計測値が規定値に到達しておらず、かつ前記操作器圧力計測部に不具合が発生していないと判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定することを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。
前記ＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた開度計測部から開度計測値を取得するように構成された開度取得部と、
前記開度計測値を記憶するように構成された第２の記憶部と、
前記圧力計測値が規定値に到達していないＯＮ－ＯＦＦバルブについて、前記開度計測値を参照し、開閉動作が異常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの前記操作器圧力計測部に不具合が発生していないと判定するように構成された計測正常判定部とをさらに備え、
前記内通漏れ判定部は、前記圧力計測値が規定値に到達しておらず、かつ前記操作器圧力計測部に不具合が発生していないと判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定することを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。
【請求項6】
請求項５記載のバルブメンテナンス支援装置において、
メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶するように構成された第３の記憶部をさらに備え、
前記第１の記憶部は、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、
前記第２の記憶部は、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、
前記計測正常判定部は、前記第３の記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定し、
前記判定結果提示部は、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記内通漏れ判定部の判定結果とを提示することを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。
メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶するように構成された第３の記憶部をさらに備え、
前記第１の記憶部は、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、
前記第２の記憶部は、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、
前記計測正常判定部は、前記第３の記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定し、
前記判定結果提示部は、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記内通漏れ判定部の判定結果とを提示することを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。
【請求項7】
ＯＮ－ＯＦＦバルブに操作器空気を供給する電磁弁を開状態にする開信号を取得する第１のステップと、
前記第１のステップで前記開信号を受信したときに、前記開信号の出力対象の電磁弁に対応するＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた操作器圧力計測部から、操作器空気の圧力計測値を取得する第２のステップと、
前記圧力計測値を記憶する第３のステップと、
前記圧力計測値が規定値に到達していない場合に、前記ＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定する第４のステップと、
前記第４のステップの判定結果を提示する第５のステップとを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。
前記第１のステップで前記開信号を受信したときに、前記開信号の出力対象の電磁弁に対応するＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた操作器圧力計測部から、操作器空気の圧力計測値を取得する第２のステップと、
前記圧力計測値を記憶する第３のステップと、
前記圧力計測値が規定値に到達していない場合に、前記ＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定する第４のステップと、
前記第４のステップの判定結果を提示する第５のステップとを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。
【請求項8】
請求項７記載のバルブメンテナンス支援方法において、
前記第３のステップは、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、
前記第４のステップは、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶している記憶部を参照し、この記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定するステップを含み、
前記第５のステップは、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記第４のステップの判定結果とを提示するステップを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。
前記第３のステップは、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、
前記第４のステップは、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶している記憶部を参照し、この記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定するステップを含み、
前記第５のステップは、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記第４のステップの判定結果とを提示するステップを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。
【請求項9】
請求項７記載のバルブメンテナンス支援方法において、
前記ＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた開度計測部から開度計測値を取得する第６のステップと、
前記開度計測値を記憶する第７のステップと、
前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、前記開度計測値を参照し、開閉動作が正常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの前記操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定する第８のステップとをさらに含み、
前記第５のステップは、前記第４のステップの判定結果に加えて、前記第８のステップの判定結果を提示するステップを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。
前記ＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた開度計測部から開度計測値を取得する第６のステップと、
前記開度計測値を記憶する第７のステップと、
前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、前記開度計測値を参照し、開閉動作が正常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの前記操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定する第８のステップとをさらに含み、
前記第５のステップは、前記第４のステップの判定結果に加えて、前記第８のステップの判定結果を提示するステップを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。
【請求項10】
請求項９記載のバルブメンテナンス支援方法において、
前記第３のステップは、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、
前記第７のステップは、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、
前記第４のステップは、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶している記憶部を参照し、この記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定するステップを含み、
前記第５のステップは、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記第４のステップの判定結果とを提示し、前記操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記第８のステップの判定結果とを提示するステップを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。
前記第３のステップは、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、
前記第７のステップは、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、
前記第４のステップは、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶している記憶部を参照し、この記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定するステップを含み、
前記第５のステップは、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記第４のステップの判定結果とを提示し、前記操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記第８のステップの判定結果とを提示するステップを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。
【請求項11】
請求項７記載のバルブメンテナンス支援方法において、
前記ＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた開度計測部から開度計測値を取得する第６のステップと、
前記開度計測値を記憶する第７のステップと、
前記圧力計測値が規定値に到達していないＯＮ－ＯＦＦバルブについて、前記開度計測値を参照し、開閉動作が異常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの前記操作器圧力計測部に不具合が発生していないと判定する第８のステップとをさらに含み、
前記第４のステップは、前記圧力計測値が規定値に到達しておらず、かつ前記操作器圧力計測部に不具合が発生していないと判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定するステップを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。
前記ＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた開度計測部から開度計測値を取得する第６のステップと、
前記開度計測値を記憶する第７のステップと、
前記圧力計測値が規定値に到達していないＯＮ－ＯＦＦバルブについて、前記開度計測値を参照し、開閉動作が異常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの前記操作器圧力計測部に不具合が発生していないと判定する第８のステップとをさらに含み、
前記第４のステップは、前記圧力計測値が規定値に到達しておらず、かつ前記操作器圧力計測部に不具合が発生していないと判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定するステップを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。
【請求項12】
請求項１１記載のバルブメンテナンス支援方法において、
前記第３のステップは、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、
前記第７のステップは、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、
前記第８のステップは、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶している記憶部を参照し、この記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定するステップを含み、
前記第５のステップは、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記第４のステップの判定結果とを提示するステップを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。
前記第３のステップは、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、
前記第７のステップは、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、
前記第８のステップは、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶している記憶部を参照し、この記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定するステップを含み、
前記第５のステップは、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記第４のステップの判定結果とを提示するステップを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、メンテナンス作業を支援する技術に係り、特にＯＮ－ＯＦＦバルブのメンテナンスの効率的な作業のための支援を実現するバルブメンテナンス支援装置および支援方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
石油化学プラントなどで使用されるバルブ（例えば図１７のコントロールバルブ）は、特に安全性に留意する必要があり、ゆえに定期的なメンテナンスが行なわれる。図１７に示すコントロールバルブは、流体の流れる通路を開閉するバルブ本体１００と、入力電気信号を空気圧に変換するポジショナ１０１と、ポジショナ１０１から供給される空気圧に応じてバルブ本体１００を操作する操作器１０２とから構成される。
【0003】
図１７に示したようなバルブが設置されているプラントにおいてバルブのメンテナンス作業効率を改善するために、バルブの摺動部におけるスティックスリップの発生を検出する技術（特許文献１参照）、バルブのハンチング状態を判定する技術（特許文献２参照）、バルブへのスケールの付着を検出する技術（特許文献３参照）などが提案されている。
【0004】
一方、開度を連続的に変化させることが可能なコントロールバルブとは別の種類のバルブとして、開度を全開／全閉の二位置しか取ることができないＯＮ－ＯＦＦバルブがあり、例えばボールバルブやバタフライバルブやゲートバルブがある。図１８に示すＯＮ－ＯＦＦバルブ２００は、ボールバルブを用いたものであり、弁体であるボール２０１をボールシートと呼ばれるシートリング２０２で挟み込む構造であり、ステム（弁棒）２０３を操作器２０４によって９０度回転させることで、バルブを開いたり閉めたりすることができる。また、種類によっては、９０度以外のものもある。
【0005】
ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の大半は、図１９に示すように計装されており、電磁弁２０５を介してＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の操作器２０４に操作器空気が供給されるようになっている。ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の開状態はリミットスイッチ２０６によって検出され、閉状態はリミットスイッチ２０７によって検出される。このように、リミットスイッチ２０６，２０７を用いたアンサーバックは、閉状態または開状態の２状態のみを表しており、ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の開閉の動作過程はアンサーバックに反映されない。すなわち、ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００のアンサーバック機能は、異常時に警報を発報するだけであり、警報が発生した時に既に緊急の異常状態であれば、処置が手遅れになる。
【0006】
そこで発明者は、ＯＮ－ＯＦＦバルブの動き出しの不感帯（圧力の動き出しから開度の動き出しまでの時間差）の大きさの変化が、ＯＮ－ＯＦＦバルブの不具合（基準トルク以上または基準トルク以下の力で作動させている）と相関することを利用した診断技術を提案した（特許文献４参照）。
【0007】
しかしながら、特許文献４に開示された技術では、ＯＮ－ＯＦＦバルブ本体の不具合の予兆を検出できるものの、操作器の不具合の予兆を検出できない可能性があった。
安全性や作業効率については、完全とか十分とか言える上限は無く、安全性、作業効率の更なる向上が求められている。特に、石油化学プラントなどでは、例えば図２０に示すように複数のバルブ２００－Ａ，２００－Ｃ，２００－Ｍが使用される。したがって、バルブメンテナンスの作業効率については、更なる改善が求められている。
安全性や作業効率については、完全とか十分とか言える上限は無く、安全性、作業効率の更なる向上が求められている。特に、石油化学プラントなどでは、例えば図２０に示すように複数のバルブ２００－Ａ，２００－Ｃ，２００－Ｍが使用される。したがって、バルブメンテナンスの作業効率については、更なる改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特許第３２５４６２４号広報
【特許文献2】特開２０１５－１１４９４２号公報
【特許文献3】特開２０１５－１１４９４３号公報
【特許文献4】特開２０２１－０２６２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、ＯＮ－ＯＦＦバルブのメンテナンスの作業効率を向上させることができるバルブメンテナンス支援装置および支援方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明のバルブメンテナンス支援装置は、ＯＮ－ＯＦＦバルブに操作器空気を供給する電磁弁を開状態にする開信号を取得するように構成された電磁弁開信号取得部と、前記電磁弁開信号取得部が前記開信号を受信したときに、前記開信号の出力対象の電磁弁に対応するＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた操作器圧力計測部から、操作器空気の圧力計測値を取得するように構成された操作器圧力取得部と、前記圧力計測値を記憶するように構成された第１の記憶部と、前記圧力計測値が規定値に到達していない場合に、前記ＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定するように構成された内通漏れ判定部と、前記内通漏れ判定部の判定結果を提示するように構成された判定結果提示部とを備えることを特徴とするものである。
また、本発明のバルブメンテナンス支援装置の１構成例は、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶するように構成された第２の記憶部をさらに備え、前記第１の記憶部は、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、前記内通漏れ判定部は、前記第２の記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定し、前記判定結果提示部は、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記内通漏れ判定部の判定結果とを提示することを特徴とするものである。
また、本発明のバルブメンテナンス支援装置の１構成例は、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶するように構成された第２の記憶部をさらに備え、前記第１の記憶部は、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、前記内通漏れ判定部は、前記第２の記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定し、前記判定結果提示部は、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記内通漏れ判定部の判定結果とを提示することを特徴とするものである。
【0011】
また、本発明のバルブメンテナンス支援装置の１構成例は、前記ＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた開度計測部から開度計測値を取得するように構成された開度取得部と、前記開度計測値を記憶するように構成された第２の記憶部と、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、前記開度計測値を参照し、開閉動作が正常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの前記操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定するように構成された計測不具合判定部とをさらに備え、前記判定結果提示部は、前記内通漏れ判定部の判定結果に加えて、前記計測不具合判定部の判定結果を提示することを特徴とするものである。
また、本発明のバルブメンテナンス支援装置の１構成例は、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶するように構成された第３の記憶部をさらに備え、前記第１の記憶部は、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、前記第２の記憶部は、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、前記内通漏れ判定部は、前記第３の記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定し、前記判定結果提示部は、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記内通漏れ判定部の判定結果とを提示し、前記操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記計測不具合判定部の判定結果とを提示することを特徴とするものである。
また、本発明のバルブメンテナンス支援装置の１構成例は、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶するように構成された第３の記憶部をさらに備え、前記第１の記憶部は、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、前記第２の記憶部は、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、前記内通漏れ判定部は、前記第３の記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定し、前記判定結果提示部は、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記内通漏れ判定部の判定結果とを提示し、前記操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記計測不具合判定部の判定結果とを提示することを特徴とするものである。
【0012】
また、本発明のバルブメンテナンス支援装置の１構成例は、前記ＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた開度計測部から開度計測値を取得するように構成された開度取得部と、前記開度計測値を記憶するように構成された第２の記憶部と、前記圧力計測値が規定値に到達していないＯＮ－ＯＦＦバルブについて、前記開度計測値を参照し、開閉動作が異常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの前記操作器圧力計測部に不具合が発生していないと判定するように構成された計測正常判定部とをさらに備え、前記内通漏れ判定部は、前記圧力計測値が規定値に到達しておらず、かつ前記操作器圧力計測部に不具合が発生していないと判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定することを特徴とするものである。
また、本発明のバルブメンテナンス支援装置の１構成例は、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶するように構成された第３の記憶部をさらに備え、前記第１の記憶部は、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、前記第２の記憶部は、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、前記計測正常判定部は、前記第３の記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定し、前記判定結果提示部は、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記内通漏れ判定部の判定結果とを提示することを特徴とするものである。
また、本発明のバルブメンテナンス支援装置の１構成例は、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶するように構成された第３の記憶部をさらに備え、前記第１の記憶部は、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、前記第２の記憶部は、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶し、前記計測正常判定部は、前記第３の記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定し、前記判定結果提示部は、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記内通漏れ判定部の判定結果とを提示することを特徴とするものである。
【0013】
また、本発明のバルブメンテナンス支援方法は、ＯＮ－ＯＦＦバルブに操作器空気を供給する電磁弁を開状態にする開信号を取得する第１のステップと、前記第１のステップで前記開信号を受信したときに、前記開信号の出力対象の電磁弁に対応するＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた操作器圧力計測部から、操作器空気の圧力計測値を取得する第２のステップと、前記圧力計測値を記憶する第３のステップと、前記圧力計測値が規定値に到達していない場合に、前記ＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定する第４のステップと、前記第４のステップの判定結果を提示する第５のステップとを含むことを特徴とするものである。
また、本発明のバルブメンテナンス支援方法の１構成例において、前記第３のステップは、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、前記第４のステップは、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶している記憶部を参照し、この記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定するステップを含み、前記第５のステップは、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記第４のステップの判定結果とを提示するステップを含むことを特徴とするものである。
また、本発明のバルブメンテナンス支援方法の１構成例において、前記第３のステップは、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、前記第４のステップは、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶している記憶部を参照し、この記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定するステップを含み、前記第５のステップは、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記第４のステップの判定結果とを提示するステップを含むことを特徴とするものである。
【0014】
また、本発明のバルブメンテナンス支援方法の１構成例は、前記ＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた開度計測部から開度計測値を取得する第６のステップと、前記開度計測値を記憶する第７のステップと、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、前記開度計測値を参照し、開閉動作が正常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの前記操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定する第８のステップとをさらに含み、前記第５のステップは、前記第４のステップの判定結果に加えて、前記第８のステップの判定結果を提示するステップを含むことを特徴とするものである。
また、本発明のバルブメンテナンス支援方法の１構成例において、前記第３のステップは、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、前記第７のステップは、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、前記第４のステップは、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶している記憶部を参照し、この記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定するステップを含み、前記第５のステップは、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記第４のステップの判定結果とを提示し、前記操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記第８のステップの判定結果とを提示するステップを含むことを特徴とするものである。
また、本発明のバルブメンテナンス支援方法の１構成例において、前記第３のステップは、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、前記第７のステップは、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、前記第４のステップは、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶している記憶部を参照し、この記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記内通漏れの可能性があるかどうかを判定するステップを含み、前記第５のステップは、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記第４のステップの判定結果とを提示し、前記操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記第８のステップの判定結果とを提示するステップを含むことを特徴とするものである。
【0015】
また、本発明のバルブメンテナンス支援方法の１構成例は、前記ＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた開度計測部から開度計測値を取得する第６のステップと、前記開度計測値を記憶する第７のステップと、前記圧力計測値が規定値に到達していないＯＮ－ＯＦＦバルブについて、前記開度計測値を参照し、開閉動作が異常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの前記操作器圧力計測部に不具合が発生していないと判定する第８のステップとをさらに含み、前記第４のステップは、前記圧力計測値が規定値に到達しておらず、かつ前記操作器圧力計測部に不具合が発生していないと判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定するステップを含むことを特徴とするものである。
また、本発明のバルブメンテナンス支援方法の１構成例において、前記第３のステップは、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、前記第７のステップは、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、前記第８のステップは、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶している記憶部を参照し、この記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定するステップを含み、前記第５のステップは、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記第４のステップの判定結果とを提示するステップを含むことを特徴とするものである。
また、本発明のバルブメンテナンス支援方法の１構成例において、前記第３のステップは、前記圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、前記第７のステップは、前記開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶するステップを含み、前記第８のステップは、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤを予め記憶している記憶部を参照し、この記憶部にＩＤが記憶されているＯＮ－ＯＦＦバルブについて前記圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定するステップを含み、前記第５のステップは、前記内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、このバルブのＩＤと前記圧力計測値と前記第４のステップの判定結果とを提示するステップを含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、電磁弁開信号取得部と操作器圧力取得部と内通漏れ判定部とを設けることにより、ＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があることを検知できるので、オペレータがメンテナンス候補のＯＮ－ＯＦＦバルブを選定する作業を支援することができる。その結果、本発明では、ＯＮ－ＯＦＦバルブのメンテナンスの作業効率を向上させることができる。本発明では、ＯＮ－ＯＦＦバルブを利用する生産設備におけるロスを低減することができ、従来に比べて生産設備を安定的に稼働させることが期待できる。
【0017】
また、本発明では、開度取得部と計測不具合判定部とを設けることにより、内通漏れの可能性があると判定したＯＮ－ＯＦＦバルブについて、開度計測値を参照し、開閉動作が正常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定する。これにより、本発明では、内通漏れ判定部による判定結果が、操作器の不具合による結果か、操作器圧力計測部の不具合による結果かを推測することができる。
【0018】
また、本発明では、開度取得部と計測正常判定部とを設けることにより、圧力計測値が規定値に到達していないＯＮ－ＯＦＦバルブについて、開度計測値を参照し、開閉動作が異常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器圧力計測部に不具合が発生していないと判定する。これにより、本発明では、内通漏れ判定部による判定結果が、操作器の不具合による結果か、操作器圧力計測部の不具合による結果かを推測することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
［発明の原理１］
ＯＮ－ＯＦＦバルブの作動不良の原因に、操作器内部のシール部品（例えば図１８に示すＯリング２０８等）の劣化による空気の内通漏れがある。発明者は、バルブの開閉頻度によって、操作器内部のシール部品が摩耗・劣化することで内通漏れが発生することを突き止めた。そして、発明者は、弁軸のみの動きでは、バルブ本体の不具合なのか、操作器の不具合なのかを区別ができないことに着眼し、バルブの作動信号と操作器空気圧力測定により、操作器の内通漏れを検知できることに想到した。
ＯＮ－ＯＦＦバルブの作動不良の原因に、操作器内部のシール部品（例えば図１８に示すＯリング２０８等）の劣化による空気の内通漏れがある。発明者は、バルブの開閉頻度によって、操作器内部のシール部品が摩耗・劣化することで内通漏れが発生することを突き止めた。そして、発明者は、弁軸のみの動きでは、バルブ本体の不具合なのか、操作器の不具合なのかを区別ができないことに着眼し、バルブの作動信号と操作器空気圧力測定により、操作器の内通漏れを検知できることに想到した。
【0021】
より具体的には、電磁弁への開信号に応じて操作器に空気が供給されるが、操作器が内通漏れしていると、規定値まで操作器空気圧力が上昇せずに、操作器内部を通って大気開放に空気が逃げる。すなわち、操作器空気圧力が必要量確保できないという現象が発生する。したがって、操作器空気圧力と電磁弁作動信号との関係を検出することで、操作器の内通漏れを検出することができる。これにより、ＯＮ－ＯＦＦバルブを利用する工程におけるロスを低減することができ、従来に比べて生産設備を安定的に稼働させることが期待できる。
【0022】
［発明の原理２］
上記の発明の原理１で説明した処理を実施する場合、ＯＮ－ＯＦＦバルブに圧力センサを設け、電磁弁を介して操作器に供給される操作器空気の圧力値を検出できるようにする。現実的には、プラントで実稼働中のＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器と電磁弁との間の操作器空気の供給ラインなどに圧力センサを後付けする形態になることが想定される。すなわち、圧力センサにとって十分な取付条件が確保できるとは限らないので、圧力センサの方に不具合（計測誤差）が発生する可能性も考慮しておくことが好ましい。
上記の発明の原理１で説明した処理を実施する場合、ＯＮ－ＯＦＦバルブに圧力センサを設け、電磁弁を介して操作器に供給される操作器空気の圧力値を検出できるようにする。現実的には、プラントで実稼働中のＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器と電磁弁との間の操作器空気の供給ラインなどに圧力センサを後付けする形態になることが想定される。すなわち、圧力センサにとって十分な取付条件が確保できるとは限らないので、圧力センサの方に不具合（計測誤差）が発生する可能性も考慮しておくことが好ましい。
【0023】
そこで、特許文献４に開示されている開度センサなどを併用し、操作器空気圧力が低下していながらも、ＯＮ－ＯＦＦバルブの開閉動作が正常である場合は、圧力センサに不具合（計測誤差要因）が発生している可能性があると判断するのが好ましい。なお、操作器に内通漏れの可能性があるかどうかを判定する前に、圧力センサに不具合が発生している可能性があるかどうかを判定してもよい。
【0024】
［第１の実施例］
以下、本発明の第１の実施例について図面を参照して説明する。本実施例は、上記の発明の原理１に対応する実施例である。図１は本実施例に係るバルブメンテナンス支援装置の構成を示すブロック図である。以下の実施例では、説明を簡潔にするため、バルブのＩＤの事例などは、実際のプラントで利用されるものよりも単純なものとする。
以下、本発明の第１の実施例について図面を参照して説明する。本実施例は、上記の発明の原理１に対応する実施例である。図１は本実施例に係るバルブメンテナンス支援装置の構成を示すブロック図である。以下の実施例では、説明を簡潔にするため、バルブのＩＤの事例などは、実際のプラントで利用されるものよりも単純なものとする。
【0025】
バルブメンテナンス支援装置は、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤ（識別情報）を予め記憶するバルブＩＤ記憶部１と、ＯＮ－ＯＦＦバルブに操作器空気を供給する電磁弁を開状態にする開信号を取得する電磁弁開信号取得部２と、電磁弁からＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に供給される操作器空気の圧力を計測する操作器圧力計測部３と、電磁弁開信号取得部２が開信号を受信したときに、開信号の出力対象の電磁弁に対応するＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた操作器圧力計測部３から、操作器空気の圧力計測値を取得する操作器圧力取得部４と、圧力計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶する操作器圧力記憶部５と、圧力計測値が規定値に到達していない場合に、ＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があると判定する内通漏れ判定部６と、内通漏れ判定部６の判定結果を提示する判定結果提示部７とを備えている。
【0026】
図２は本実施例のバルブメンテナンス支援装置の動作を説明するフローチャートである。本実施例では、例えばプラント内にバルブが２６個あるとして、これら２６個のバルブにそれぞれ“Ａ”，“Ｂ”，“Ｃ”，・・・，“Ｍ”，・・・，“Ｘ”，“Ｙ”，“Ｚ”という固有のＩＤが予め割り当てられているものとする。特に、バルブＩＤ“Ａ”，“Ｃ”，“Ｍ”のバルブが電磁弁を利用しているＯＮ－ＯＦＦバルブで、このＩＤ“Ａ”，“Ｃ”，“Ｍ”がバルブＩＤ記憶部１に予め記憶されているものとする。
【0027】
図３は、本実施例のＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の構造の１例を示す図であり、図１８、図１９に示した構成において、電磁弁２０５と操作器２０４との間の操作器空気の供給ライン２０９に操作器圧力計測部３を追加した例を示している。
【0028】
図４は操作器圧力計測部３の構成を示すブロック図である。操作器圧力計測部３は、電磁弁２０５を介してＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の操作器２０４に供給される操作器空気の圧力値を連続的に計測する圧力センサ３０と、操作器圧力計測部３が取り付けられたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００に固有のバルブＩＤを記憶するバルブＩＤ記憶部３１と、バルブメンテナンス支援装置に対して圧力計測値とバルブＩＤとを周期的に送信する送信部３２とを備えている。圧力計測値の計測・送信周期は、ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の開閉所要時間の生じ得る最小値よりも短いことが望ましい。
【0029】
バルブメンテナンス支援装置の電磁弁開信号取得部２は、ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００に操作器空気を供給する電磁弁を開状態にする開信号を、例えばＯＮ－ＯＦＦバルブ２００を制御するコントローラ（不図示）から受信する（図２ステップＳ１００）。このとき、電磁弁開信号取得部２は、開信号の出力対象の電磁弁に対応するＯＮ－ＯＦＦバルブ２００、すなわち操作器空気の供給ラインを介して電磁弁と接続されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００のバルブＩＤを、開信号と共にコントローラから受信する。
【0030】
各ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の操作器圧力計測部３は、操作器空気の圧力を計測する。圧力の計測は常時行なってもよいが、操作器圧力取得部４が圧力計測値を取得する必要がある時間帯のみでもよい。
【0031】
操作器圧力取得部４は、電磁弁開信号取得部２が開信号を受信したときに、開信号の出力対象の電磁弁に対応するＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の操作器圧力計測部３から圧力計測値を取得し（図２ステップＳ１０１）、取得した圧力計測値と、圧力計測値の送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブ２００のバルブＩＤと、圧力計測値の受信時刻とを操作器圧力記憶部５に格納する（図２ステップＳ１０２）。具体的には、操作器圧力取得部４は、電磁弁開信号取得部２が開信号とバルブＩＤとをコントローラから受信したときに、コントローラから受信したバルブＩＤと同一のバルブＩＤが付加されている圧力計測値を取得すればよい。
【0032】
後述のように圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定する必要があるため、操作器圧力取得部４は、電磁弁開信号取得部２が開信号を受信したときから規定時間が経過するまで、圧力計測値を取得し続ける必要がある。規定時間は、圧力計測値が整定値に到達するのに充分な時間以上の値に設定しておけばよい。
【0033】
次に、内通漏れ判定部６は、バルブＩＤ記憶部１にバルブＩＤが登録されている、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について、操作器圧力記憶部５に記憶された圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定する（図２ステップＳ１０３）。
【0034】
内通漏れ判定部６は、圧力計測値が規定値に到達している場合、ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の操作器２０４が正常と判定し（図２ステップＳ１０４）、圧力計測値が規定値に到達していない場合、操作器２０４に空気の内通漏れの可能性があると判定する（図２ステップＳ１０５）。
【0035】
規定値については、正常なＯＮ－ＯＦＦバルブ２００が開状態のときの圧力計測値の整定値を基準値（１００％）とし、例えば基準値の８０％の圧力を規定値としてＯＮ－ＯＦＦバルブ２００毎に予め設定しておけばよい。
【0036】
判定結果提示部７は、内通漏れ判定部６の判定結果をオペレータに対して提示する（図２ステップＳ１０６）。具体的には、判定結果提示部７は、操作器２０４に内通漏れの可能性ありと判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について、このバルブのＩＤと圧力計測値と判定結果とを通常と異なる形式（例えば赤色で表示）で表示し、正常と判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００のＩＤと圧力計測値とを通常の形式（例えば黒色で表示）で表示すればよい。
【0037】
こうして、図２のステップＳ１００～Ｓ１０６の処理が定期的に、あるいはオペレータから診断実行の指示があったときに行われる。
【0038】
図５は判定結果の提示例を示す図である。図５の例では、判定結果提示部７が表示する画面７０の領域７００に、バルブＩＤ“Ａ”，“Ｃ”，“Ｍ”の各バルブの判定結果が表示されている。圧力計測値は、基準値に対するパーセンテージで表示されている。本実施例では、規定値を８０％としている。図５の例では、バルブＩＤ“Ｍ”のＯＮ－ＯＦＦバルブの圧力計測値が７０％なので、バルブＩＤと圧力計測値と「漏れあり」という判定結果とが、他のＯＮ－ＯＦＦバルブの結果と異なる色（図５の例では黒地に白）で表示されている。
【0039】
判定結果提示部７は、ＯＮ－ＯＦＦバルブを診断対象としていることを伝える情報を、画面７０の領域７０１に表示している。また、判定結果提示部７は、予め用意されている画像データを用いて、図５に示すように診断対象のＯＮ－ＯＦＦバルブが配設されている箇所の配管計装図７０２を画面７０に表示するようにしてもよい。
【0040】
本実施例では、ＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器に空気の内通漏れの可能性があることを検知できるので、オペレータがメンテナンス候補のＯＮ－ＯＦＦバルブを選定する作業を支援することができる。本実施例では、ＯＮ－ＯＦＦバルブを利用する生産設備におけるロスを低減することができ、従来に比べて生産設備を安定的に稼働させることが期待できる。
【0041】
図６は電磁弁への入力電気信号と操作器空気圧力との関係の１例を示す図である。図６の例では、説明を明瞭にするため、圧力の変化を簡略化している。コントローラから電磁弁へ出力された制御指令である入力電気信号Ｖｉｎは、“Ｈ”レベルのときに、電磁弁を開状態にする開信号となる。Ｐｒｅｆは正常時の操作器空気圧力を示し、Ｐｍは内通漏れ発生時の操作器空気圧力を示している。操作器の内通漏れを判定する規定値は、ＰｒｅｆとＰｍとの間の数値で適宜選択すればよい。
【0042】
［第２の実施例］
次に、本発明の第２の実施例について説明する。本実施例は、上記の発明の原理２に対応する実施例である。図７は本実施例に係るバルブメンテナンス支援装置の構成を示すブロック図である。本実施例のバルブメンテナンス支援装置は、バルブＩＤ記憶部１と、電磁弁開信号取得部２と、操作器圧力計測部３と、操作器圧力取得部４と、操作器圧力記憶部５と、内通漏れ判定部６と、ＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた開度計測部から開度計測値を取得する開度取得部８と、開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶する開度記憶部９と、内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、開度計測値を参照し、開閉動作が正常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器圧力計測部３に不具合が発生している可能性があると判定する計測不具合判定部１０と、内通漏れ判定部６の判定結果に加えて、計測不具合判定部１０の判定結果を提示する判定結果提示部１１とを備えている。
次に、本発明の第２の実施例について説明する。本実施例は、上記の発明の原理２に対応する実施例である。図７は本実施例に係るバルブメンテナンス支援装置の構成を示すブロック図である。本実施例のバルブメンテナンス支援装置は、バルブＩＤ記憶部１と、電磁弁開信号取得部２と、操作器圧力計測部３と、操作器圧力取得部４と、操作器圧力記憶部５と、内通漏れ判定部６と、ＯＮ－ＯＦＦバルブに設けられた開度計測部から開度計測値を取得する開度取得部８と、開度計測値を送信元のＯＮ－ＯＦＦバルブのＩＤと共に記憶する開度記憶部９と、内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブについて、開度計測値を参照し、開閉動作が正常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器圧力計測部３に不具合が発生している可能性があると判定する計測不具合判定部１０と、内通漏れ判定部６の判定結果に加えて、計測不具合判定部１０の判定結果を提示する判定結果提示部１１とを備えている。
【0043】
図８は、本実施例のＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の構造の１例を示す図であり、図３に示した構成に開度計測部１２を追加した例を示している。開度計測部１２の追加位置については、図８の位置に限られるものではなく、ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の開度が計測できる位置であればよい。
【0044】
図９は開度計測部１２の構成を示すブロック図である。開度計測部１２は、ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００のステム（弁棒）２０３の回転角度を連続的に検出することにより、バルブ開度を連続的に計測する開度センサ１２０と、開度計測部１２が取り付けられたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００に固有のバルブＩＤを記憶するバルブＩＤ記憶部１２１と、バルブメンテナンス支援装置に対して開度計測値とバルブＩＤとを周期的に送信する送信部１２２とを備えている。
【0045】
送信部１２２は、バルブＩＤ記憶部１２１に記憶されているバルブＩＤを、開度計測値に付加して送信する。なお、ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の開度を連続的に取得する必要があるので、開度計測値の計測・送信周期は、ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の開閉所要時間の生じ得る最小値よりも短いことが必要である。
【0046】
図１０は本実施例のバルブメンテナンス支援装置の動作を説明するフローチャートである。バルブＩＤ記憶部１と電磁弁開信号取得部２と操作器圧力計測部３と操作器圧力取得部４と操作器圧力記憶部５と内通漏れ判定部６の動作（図１０ステップＳ２００～Ｓ２０５）は、図２のステップＳ１００～Ｓ１０５で説明したとおりである。
【0047】
開度取得部８は、各ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の開度計測部１２から開度計測値を受信し（図１０ステップＳ２０６）、受信した開度計測値とこの開度計測値に付加されていたバルブＩＤと開度計測値の受信時刻とを開度記憶部９に格納する（図１０ステップＳ２０７）。なお、図１０では明記していないが、開度取得部８は、ステップＳ２０６，Ｓ２０７の処理を周期的に実施する。
【0048】
次に、計測不具合判定部１０は、内通漏れ判定部６がＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の操作器２０４に空気の内通漏れの可能性があると判定した場合に（図１０ステップＳ２０５）、内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について、開度記憶部９に記憶された開度計測値を参照し、開閉動作が正常かどうかを判定する（図１０ステップＳ２０８）。
【0049】
図１１は計測不具合判定部１０による判定処理を説明するフローチャートである。計測不具合判定部１０は、内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について、開度記憶部９に記憶された開度計測値に基づいてバルブ開度の立ち上がり時点を求める（図１１ステップＳ３００）。また、計測不具合判定部１０は、内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について、操作器圧力記憶部５に記憶された圧力計測値に基づいて操作器空気圧力の立ち上がり時点を求める（図１１ステップＳ３０１）。
【0050】
上記のとおり、開度記憶部９には、時系列に得られた開度計測値とバルブＩＤと開度計測値の受信時刻とが記憶されているので、バルブ開度の立ち上がり時点を求めることが可能である。図１２はバルブ開度の立ち上がり時点の導出方法を説明する図である。開度計測値とその受信時刻とから、例えば図１２のようなバルブ開度変化曲線が得られたとする。計測不具合判定部１０は、バルブ開度Ａが整定値Ａｃｏｎｔに対して規定開度幅以上大きく変化したときに、その変化の傾きが最大となったバルブ開度変化曲線上の点を求め、この点の接線Ｌ２と整定値Ａｃｏｎｔの延長線Ｌ１とが交わる時点を、バルブ開度Ａの立ち上がり時点ｔａとすればよい。
【0051】
同様に、操作器圧力記憶部５には、時系列に得られた圧力計測値とバルブＩＤと圧力計測値の受信時刻とが記憶されている。計測不具合判定部１０は、操作器空気圧力Ｐがその整定値に対して規定圧力幅以上大きく変化したときに、その変化の傾きが最大となった操作器空気圧力変化曲線上の点を求め、この点の接線と整定値の延長線とが交わる時点を、操作器空気圧力Ｐの立ち上がり時点ｔｐとすればよい。
【0052】
そして、計測不具合判定部１０は、操作器空気圧力Ｐの立ち上がり時点ｔｐとバルブ開度Ａの立ち上がり時点ｔａとの時間差（不感帯時間）ｔａ－ｔｐを、診断指標として算出する（図１１ステップＳ３０２）。
【0053】
計測不具合判定部１０は、診断指標が予め規定された閾値未満の場合（図１１ステップＳ３０３においてＹＥＳ）、内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の開閉動作が正常と判定し（図１１ステップＳ３０４）、診断指標が閾値以上の場合（ステップＳ３０３においてＮＯ）、ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の開閉動作が異常と判定する（図１１ステップＳ３０５）。
以上のようにして、ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の開閉動作が正常かどうかを判定することができる。
以上のようにして、ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の開閉動作が正常かどうかを判定することができる。
【0054】
計測不具合判定部１０は、内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の開閉動作が正常と判定した場合、このＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の操作器圧力計測部３に不具合（計測誤差要因）が発生している可能性があると判定する（図１０ステップＳ２０９）。
【0055】
判定結果提示部１１は、内通漏れ判定部６と計測不具合判定部１０の判定結果をオペレータに対して提示する（図１０ステップＳ２１０）。具体的には、判定結果提示部１１は、操作器２０４に内通漏れの可能性ありと判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について、このバルブのＩＤと圧力計測値と内通漏れ判定部６の判定結果とを通常と異なる形式（例えば赤色で表示）で表示し、操作器圧力計測部３に不具合が発生している可能性ありと判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について、このバルブのＩＤと計測不具合判定部１０の判定結果とを通常と異なる形式（例えば赤色で表示）で表示する。また、判定結果提示部１１は、内通漏れ判定部６によって正常と判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００のＩＤと圧力計測値とを通常の形式（例えば黒色で表示）で表示する。
【0056】
こうして、図１０のステップＳ２００～Ｓ２１０の処理が定期的に、あるいはオペレータから診断実行の指示があったときに行われる。
【0057】
以上のように、本実施例では、内通漏れの可能性があると判定したＯＮ－ＯＦＦバルブについて、開度計測値を参照し、開閉動作が正常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器圧力計測部に不具合が発生している可能性があると判定する。これにより、本実施例では、内通漏れ判定部６による判定結果が、操作器の不具合による結果か、操作器圧力計測部の不具合による結果かを推測することができる。
【0058】
［第３の実施例］
次に、本発明の第３の実施例について説明する。本実施例は、上記の発明の原理２に対応する別の実施例である。図１３は本実施例に係るバルブメンテナンス支援装置の構成を示すブロック図である。本実施例のバルブメンテナンス支援装置は、バルブＩＤ記憶部１と、電磁弁開信号取得部２と、操作器圧力計測部３と、操作器圧力取得部４と、操作器圧力記憶部５と、内通漏れ判定部６ａと、開度取得部８と、開度記憶部９と、圧力計測値が規定値に到達していないＯＮ－ＯＦＦバルブについて、開度計測値を参照し、開閉動作が異常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器圧力計測部３に不具合が発生していないと判定する計測正常判定部１３と、内通漏れ判定部６ａの判定結果を提示する判定結果提示部１４とを備えている。
次に、本発明の第３の実施例について説明する。本実施例は、上記の発明の原理２に対応する別の実施例である。図１３は本実施例に係るバルブメンテナンス支援装置の構成を示すブロック図である。本実施例のバルブメンテナンス支援装置は、バルブＩＤ記憶部１と、電磁弁開信号取得部２と、操作器圧力計測部３と、操作器圧力取得部４と、操作器圧力記憶部５と、内通漏れ判定部６ａと、開度取得部８と、開度記憶部９と、圧力計測値が規定値に到達していないＯＮ－ＯＦＦバルブについて、開度計測値を参照し、開閉動作が異常と判明したＯＮ－ＯＦＦバルブの操作器圧力計測部３に不具合が発生していないと判定する計測正常判定部１３と、内通漏れ判定部６ａの判定結果を提示する判定結果提示部１４とを備えている。
【0059】
図１４は本実施例のバルブメンテナンス支援装置の動作を説明するフローチャートである。バルブＩＤ記憶部１と電磁弁開信号取得部２と操作器圧力計測部３と操作器圧力取得部４と操作器圧力記憶部５の動作（図１４ステップＳ４００～Ｓ４０２）は、図２のステップＳ１００～Ｓ１０２で説明したとおりである。
【0060】
開度取得部８と開度記憶部９の動作（図１４ステップＳ４０３，Ｓ４０４）は、図１０のステップＳ２０６，Ｓ２０７で説明したとおりである。
計測正常判定部１３は、バルブＩＤ記憶部１にバルブＩＤが登録されている、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について、操作器圧力記憶部５に記憶された圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定する（図１４ステップＳ４０５）。
計測正常判定部１３は、バルブＩＤ記憶部１にバルブＩＤが登録されている、メンテナンスの候補となり得るＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について、操作器圧力記憶部５に記憶された圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定する（図１４ステップＳ４０５）。
【0061】
計測正常判定部１３は、圧力計測値が規定値に到達していないＯＮ－ＯＦＦバルブ２００がある場合、このＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について、開度記憶部９に記憶された開度計測値を参照し、開閉動作に異常があるかどうかを判定する（図１４ステップＳ４０６）。このステップＳ４０６の処理は、図１１で説明した計測不具合判定部１０の処理と同様に実施できるので、詳細な説明は省略する。
【0062】
計測正常判定部１３は、圧力計測値が規定値に到達していないＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について開閉動作が異常と判定した場合、このＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の操作器圧力計測部３に不具合（計測誤差要因）が発生していないと判定する（図１４ステップＳ４０７）。
【0063】
内通漏れ判定部６ａは、圧力計測値が規定値に到達しているＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の操作器２０４を正常と判定し（図１４ステップＳ４０８）、圧力計測値が規定値に到達しておらず、かつ操作器圧力計測部３に不具合が発生していないと判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について、操作器２０４に空気の内通漏れの可能性があると判定する（図１４ステップＳ４０９）。
【0064】
判定結果提示部１４は、内通漏れ判定部６ａの判定結果をオペレータに対して提示する（図１４ステップＳ４１０）。具体的には、判定結果提示部１４は、操作器２０４に内通漏れの可能性ありと判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について、このバルブのＩＤと圧力計測値と判定結果とを通常と異なる形式（例えば赤色で表示）で表示し、正常と判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００のＩＤと圧力計測値とを通常の形式（例えば黒色で表示）で表示すればよい。
【0065】
図１４のステップＳ４００～Ｓ４１０の処理が定期的に、あるいはオペレータから診断実行の指示があったときに行われる。
こうして、本実施例では、第２の実施例と同様の効果を得ることができる。
こうして、本実施例では、第２の実施例と同様の効果を得ることができる。
【0066】
［第４の実施例］
次に、本発明の第４の実施例について説明する。本実施例は、第１～第３の実施例の実装例を説明するものである。図１５はプラントとその機器管理システムの構成を示す図である。本実施例では、バルブＩＤ“Ａ”，“Ｍ”のＯＮ－ＯＦＦバルブ２００－Ａ，２００－Ｍが流路１５－１に配設され、バルブＩＤ“Ｃ”のＯＮ－ＯＦＦバルブ２００－Ｃが流路１５－３に配設されているものとする。図１５における１６－Ａ，１６－Ｃ，１６－Ｍは流量計測器、１７はタンク、１８は圧力発信器である。なお、図１５では、バルブＩＤが“Ａ”，“Ｃ”，“Ｍ”以外のバルブについては記載を省略している。
次に、本発明の第４の実施例について説明する。本実施例は、第１～第３の実施例の実装例を説明するものである。図１５はプラントとその機器管理システムの構成を示す図である。本実施例では、バルブＩＤ“Ａ”，“Ｍ”のＯＮ－ＯＦＦバルブ２００－Ａ，２００－Ｍが流路１５－１に配設され、バルブＩＤ“Ｃ”のＯＮ－ＯＦＦバルブ２００－Ｃが流路１５－３に配設されているものとする。図１５における１６－Ａ，１６－Ｃ，１６－Ｍは流量計測器、１７はタンク、１８は圧力発信器である。なお、図１５では、バルブＩＤが“Ａ”，“Ｃ”，“Ｍ”以外のバルブについては記載を省略している。
【0067】
石油、化学系のプラントの機器管理システムには、プラントの各機器を制御・管理する管理装置１９が設けられている。第１～第３の実施例で説明したバルブＩＤ記憶部１と電磁弁開信号取得部２と開度取得部８と開度記憶部９と操作器圧力計測部３と操作器圧力取得部４と操作器圧力記憶部５については、プラント固有の膨大な情報を扱うので、管理装置１９に実装されることが好ましい。
【0068】
一方、内通漏れ判定部６，６ａと計測不具合判定部１０と計測正常判定部１３と判定結果提示部７，１１，１４とは、原則的にバルブのメンテナンス要否判断時のみ必要な処理を提供するものである。また、メンテナンス実施者（メンテナンス受託企業の作業担当者）は、プラントオーナ企業から委託されてプラントのメンテナンスを実施するのが一般的である。したがって、不特定多数のプラントを対象にすることを想定して、メンテナンス受託企業の作業担当者（オペレータ）が持ち歩く携帯型のコンピュータ２０に、内通漏れ判定部６，６ａと計測不具合判定部１０と計測正常判定部１３と判定結果提示部７，１１，１４とを実装することが好ましい。
【0069】
プラントの管理装置１９とコンピュータ２０とは、メンテナンス作業実施時にイーサネット（登録商標）などの通信機能を利用して一時的に接続される。
オペレータがコンピュータ２０上のアプリケーションソフトウエアを起動すると、コンピュータ２０のＣＰＵは、メモリに格納されたプログラムに従って処理を実行し、内通漏れ判定部６，６ａと計測不具合判定部１０と計測正常判定部１３と判定結果提示部７，１１，１４としての機能を実現する。
オペレータがコンピュータ２０上のアプリケーションソフトウエアを起動すると、コンピュータ２０のＣＰＵは、メモリに格納されたプログラムに従って処理を実行し、内通漏れ判定部６，６ａと計測不具合判定部１０と計測正常判定部１３と判定結果提示部７，１１，１４としての機能を実現する。
【0070】
内通漏れ判定部６は、管理装置１９上のバルブＩＤ記憶部１からバルブＩＤを読み込むと共に、操作器圧力記憶部５に記憶された圧力計測値を読み込み、圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定する（図２ステップＳ１０３）。判定結果提示部７は、内通漏れ判定部６の判定結果をコンピュータ２０のディスプレイに表示する（図２ステップＳ１０６）。
【0071】
オペレータは、表示されたバルブＩＤと圧力計測値と判定結果に基づき、特に留意すべきＯＮ－ＯＦＦバルブ２００を確認する。オペレータは、表示された事項を確認した後で、コンピュータ２０と管理装置１９との接続を解除する。
こうして、第１の実施例で説明したバルブメンテナンス支援装置を実際のプラントに適用することができる。
こうして、第１の実施例で説明したバルブメンテナンス支援装置を実際のプラントに適用することができる。
【0072】
また、第２の実施例を実際のプラントに適用する場合、内通漏れ判定部６は、管理装置１９上のバルブＩＤ記憶部１からバルブＩＤを読み込むと共に、操作器圧力記憶部５に記憶された圧力計測値を読み込み、圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定する（図１０ステップＳ２０３）。
【0073】
計測不具合判定部１０は、管理装置１９上の開度記憶部９に記憶された開度計測値を読み込み、内通漏れの可能性があると判定されたＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について、開閉動作が正常かどうかを判定する（図１０ステップＳ２０８）。判定結果提示部１１は、内通漏れ判定部６と計測不具合判定部１０の判定結果をコンピュータ２０のディスプレイに表示する（図１０ステップＳ２１０）。
【0074】
また、第３の実施例を実際のプラントに適用する場合、計測正常判定部１３は、管理装置１９上のバルブＩＤ記憶部１からバルブＩＤを読み込むと共に、操作器圧力記憶部５に記憶された圧力計測値を読み込み、圧力計測値が規定値に到達しているかどうかを判定する（図１４ステップＳ４０５）。
【0075】
計測正常判定部１３は、管理装置１９上の開度記憶部９に記憶された開度計測値を読み込み、圧力計測値が規定値に到達していないＯＮ－ＯＦＦバルブ２００について、開閉動作に異常があるかどうかを判定する（図１４ステップＳ４０６）。内通漏れ判定部６ａは、管理装置１９上の操作器圧力記憶部５に記憶された圧力計測値を読み込み、ＯＮ－ＯＦＦバルブ２００の操作器２０４に内通漏れの可能性があるかどうかを判定する（図１４ステップＳ４０８，Ｓ４０９）。判定結果提示部１４は、内通漏れ判定部６ａの判定結果をコンピュータ２０のディスプレイに表示する（図１４ステップＳ４１０）。
【0076】
第１～第４の実施例で説明したバルブメンテナンス支援装置は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、記憶装置及びインターフェースを備えたコンピュータと、これらのハードウェア資源を制御するプログラムによって実現することができる。このコンピュータの構成例を図１６に示す。
【0077】
コンピュータは、ＣＰＵ３００と、記憶装置３０１と、インターフェース装置（Ｉ／Ｆ）３０２とを備えている。Ｉ／Ｆ３０２には、例えばバルブ、管理装置、ディスプレイ等が接続される。このようなコンピュータにおいて、本発明のバルブメンテナンス支援方法を実現させるためのプログラムは記憶装置３０１に格納される。ＣＰＵ３００は、記憶装置３０１に格納されたプログラムに従って第１～第４の実施例で説明した処理を実行する。
【0078】
なお、第４の実施例に示したようにバルブメンテナンス支援装置を管理装置１９とコンピュータ２０に分けて実装する場合には、これらの各々を図１６のような構成で実現すればよい。
【産業上の利用可能性】
【0079】
本発明は、バルブメンテナンス作業を支援する技術に適用することができる。
【符号の説明】
【0080】
１…バルブＩＤ記憶部、２…電磁弁開信号取得部、３…操作器圧力計測部、４…操作器圧力取得部、５…操作器圧力記憶部、６，６ａ…内通漏れ判定部、７，１１，１４…判定結果提示部、８…開度取得部、９…開度記憶部、１０…計測不具合判定部、１２…開度計測部、１３…計測正常判定部、１５－１，１５－３…流路、１６－Ａ，１６－Ｃ，１６－Ｍ…流量計測器、１７…タンク、１８…圧力発信器、１９…管理装置、２０…コンピュータ、３０…圧力センサ、３１，１２１…バルブＩＤ記憶部、３２，１２２…送信部、１２０…開度センサ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
