特開 2024-119344 ワイヤハーネスの検査器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024119344

(43)【公開日】2024-09-03

(54)【発明の名称】ワイヤハーネスの検査器具

(51)【国際特許分類】

   G01B 11/16 20060101AFI20240827BHJP

   H02G 1/06 20060101ALI20240827BHJP

【ＦＩ】

G01B11/16 Z

H02G1/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】21

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023026166

(22)【出願日】2023-02-22

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】島田 茂樹

【テーマコード（参考）】

2F065

5G352

【Ｆターム（参考）】

2F065AA65

2F065BB12

2F065CC25

2F065DD03

2F065FF58

2F065GG24

2F065LL02

2F065LL21

2F065QQ25

2F065RR06

2F065UU07

5G352CA08

(57)【要約】

【課題】ワイヤハーネスが変形している位置を高精度に特定する。
【解決手段】
ワイヤハーネスの検査器具は、散乱光を放射する散乱光放射部材と、前記散乱光放射部材の第１面に配置された第１遮蔽層と、を備え、前記散乱光放射部材の変形に応じて、前記第１遮蔽層における前記散乱光の遮蔽度合いが変化する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

散乱光を放射する散乱光放射部材と、
前記散乱光放射部材の第１面に配置された第１遮蔽層と、
を備え、
前記散乱光放射部材の変形に応じて、前記第１遮蔽層における前記散乱光の遮蔽度合いが変化する、
ワイヤハーネスの検査器具。

【請求項2】

前記第１遮蔽層は、遮蔽されない前記散乱光の色を第１色に変換して放射する、
請求項１に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項3】

前記第１遮蔽層は、
前記第１色に染色された透光性を有するシート状の第１フィルムと、
前記第１フィルムと前記散乱光放射部材との間に配置された第１遮蔽部と、
を含む、
請求項２に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項4】

前記第１遮蔽部は、前記散乱光放射部材の前記第１面に沿って所定の間隔を隔てて配置された複数の第１遮蔽板を含む、
請求項３に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項5】

前記第１遮蔽層は、前記第１フィルムの前記散乱光放射部材と接する面の反対面に配置され、前記第１遮蔽部を通過した前記散乱光を遮蔽する第１補助遮蔽部をさらに含み、
前記第１補助遮蔽部は、前記反対面に沿って、隣り合う前記第１遮蔽板の間の間隔に対応して配置された複数の第１補助遮蔽板を含む、
請求項４に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項6】

前記間隔の長さは、検査対象のワイヤハーネスに含まれる線材のサイズに応じて決定される、
請求項４に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項7】

前記間隔の長さは、前記散乱光放射部材の最大伸びにさらに基づいて決定される、
請求項６に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項8】

前記第１遮蔽層は、
前記第１色に染色された透光性を有するシート状の第１母材と、
光の遮蔽性を有し、前記第１母材内に分散された複数の第１粒子と、
を含む、
請求項２に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項9】

前記第１粒子の粒子径は、前記第１遮蔽層の厚さの１／３以下である、
請求項８に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項10】

前記検査器具は、前記散乱光放射部材の第１面に対向する第２面に配置された第２遮蔽層をさらに備え、
前記散乱光放射部材の変形に応じて、前記第２遮蔽層における前記散乱光の遮蔽度合いが変化する、
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項11】

前記第２遮蔽層は、遮蔽されない前記散乱光の色を第２色に変換して放射する、
請求項１０に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項12】

前記第２色は、前記第１色とは異なる、
請求項１１に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項13】

前記第２色は、前記第１色の補色である、
請求項１１に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項14】

前記第２遮蔽層は、
前記第２色に染色された透光性を有するシート状の第２フィルムと、
前記第２フィルムと前記散乱光放射部材との間に配置された第２遮蔽部と、
を含む、
請求項１１に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項15】

前記第２遮蔽層は、
前記第２色に染色された透光性を有するシート状の第２母材と、
光の遮蔽性を有し、前記第２母材内に分散された複数の第２粒子と、
を含む、
請求項１０に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項16】

前記散乱光放射部材は、帯状をなし、
前記第１面は、前記散乱光放射部材の２つの主面のうちの一方である、
請求項１に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項17】

前記散乱光放射部材は、円柱状をなし、
前記第１面は、前記散乱光放射部材の周面のうち軸方向に延びる領域である、
請求項１に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項18】

前記散乱光放射部材は、前記散乱光放射部材の厚さをｔ、前記検査器具の最小曲率半径をＲとしたときに、ε＞ｔ／２Ｒを満たす最大伸びεを有する可撓性部材である、
請求項１に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項19】

前記散乱光放射部材は、光を一定の透過率で透過させるとともに散乱光を発生させる光透過部材である、
請求項１に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項20】

前記光透過部材は、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、又は塩化ビニルによって構成される、
請求項１９に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【請求項21】

前記散乱光放射部材は、自発光部材である、
請求項１に記載のワイヤハーネスの検査器具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ワイヤハーネスの検査器具に関する。

【背景技術】

【0002】

非特許文献１には、光ファイバを利用して対象物の曲がり及び伸びを検出する伸縮可能な分散型光ファイバセンサ（ＤＦＯＳ）が開示されている。ＤＦＯＳは、マルチモーダルセンシング用の伸縮性ライトガイド（ＳＬＩＭＳ）を備える。ＳＬＩＭＳは、２つの長尺のポリウレタンエラストマコアを含む。１つのコア（染色コア）には長手方向の複数位置に染色領域が設けられており、各染色領域は互いに異なる色に染色されている。他方のコア（透明コア）には染色領域が設けられていない。ＳＬＩＭＳの一端には白色ＬＥＤが取り付けられ、他端にはカラーセンサが取り付けられる。ＤＦＯＳでは、ＳＬＩＭＳが変形した場合に、カラーセンサによって染色コア及び透明コアから検出される光の色及び強度の組み合わせにより、ＳＬＩＭＳの長手方向における変形の位置、大きさ、及び変形モード（引っ張り、曲げ、又は圧縮）を特定する。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0003】

【非特許文献1】ヘダン バイ，外５名，“Ｓｔｒｅｃｈａｂｌｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ ｆｉｂｅｒ－ｏｐｔｉｃ ｓｅｎｓｏｒｓ”，［ｏｎｌｉｎｅ］，令和２年１１月１３日，Ｓｃｉｅｎｃｅ，［令和４年１１月３０日検索］，インターネット＜https://www.researchgate.net/publication/345973849_Stretchable_distributed_fiber-optic_sensors＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

非特許文献１に開示されたＤＦＯＳでは、ＳＬＩＭＳが変形した箇所に対応する色によって変形の位置を検出するため、位置の分解能は染色領域の配置間隔及び色の種類に依存する。染色領域の配置間隔が大きければ分解能が低くなり、複数の染色領域において同一の色が用いられていればどの染色領域が変形しているかを特定することができない。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一態様に係るワイヤハーネスの検査器具は、散乱光を放射する散乱光放射部材と、前記散乱光放射部材の第１面に配置された第１遮蔽層と、を備え、前記散乱光放射部材の変形に応じて、前記第１遮蔽層における前記散乱光の遮蔽度合いが変化する。

【発明の効果】

【0006】

本開示によれば、ワイヤハーネスが変形している位置を高精度に特定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、第１実施形態に係るワイヤハーネスの検査器具の一例を説明するための斜視図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る検査器具の構成の一例を示す断面図である。

【図3】図３は、第１実施形態に係る検査器具の変形前の状態を説明するための断面図である。

【図4】図４は、第１実施形態に係る検査器具が伸びた状態を説明するための断面図である。

【図5】図５は、第１実施形態に係る検査器具が曲がった状態を説明するための断面図である。

【図6】図６は、第１実施形態に係る検査器具の使用例を示す図である。

【図7】図７は、第２実施形態に係る検査器具の構成の一例を示す断面図である。

【図8】図８は、第２実施形態に係る検査器具の変形前の状態を説明するための断面図である。

【図9】図９は、第２実施形態に係る検査器具が伸びた状態を説明するための断面図である。

【図10】図１０は、伸長率と検査器具から放射される光量との関係の一例を示すグラフである。

【図11】図１１は、第２実施形態に係る検査器具が曲がった状態を説明するための断面図である。

【図12】図１２は、第３実施形態に係る検査器具の構成の一例を示す断面図である。

【図13】図１３は、第３実施形態に係る検査器具が伸びた状態を説明するための断面図である。

【図14】図１４は、第３実施形態に係る検査器具が曲がった状態を説明するための断面図である。

【図15】図１５は、第１実施形態に係る検査器具の変形例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

＜本開示の実施形態の概要＞
以下、本開示の実施形態の概要を列記して説明する。

【0009】

（１） 本実施形態に係るワイヤハーネスの検査器具は、散乱光を放射する散乱光放射部材と、前記散乱光放射部材の第１面に配置された第１遮蔽層と、を備え、前記散乱光放射部材の変形に応じて、前記第１遮蔽層における前記散乱光の遮蔽度合いが変化する。検査対象のワイヤハーネスに検査器具を沿わせるように配置した状態で、ワイヤハーネスが変形されると、ワイヤハーネスの変形に応じて検査器具も変形する。検査器具の変形箇所の遮光度合いは変化し、他の箇所よりも大きい比率で散乱光が漏出する。したがって、検査器具において、ワイヤハーネスの変形位置に対応する箇所が他の箇所よりも大きく光るため、ワイヤハーネスの変形位置を高精度に特定することができる。

【0010】

（２） 上記（１）において、前記第１遮蔽層は、遮蔽されない前記散乱光の色を第１色に変換して放射してもよい。これにより、検査器具において、ワイヤハーネスの変形位置に対応する箇所が第１色で光るため、検査器具の変形箇所を容易に特定することができる。

【0011】

（３） 上記（２）において、前記第１遮蔽層は、前記第１色に染色された透光性を有するシート状の第１フィルムと、前記第１フィルムと前記散乱光放射部材との間に配置された第１遮蔽部と、を含んでもよい。これにより、第１遮蔽部における遮蔽率を変化させることにより、散乱光の一部を第１遮蔽部から漏出させ、漏出した散乱光が第１フィルムを通過することによって第１色の散乱光を放射することができる。

【0012】

（４） 上記（３）において、前記第１遮蔽部は、前記散乱光放射部材の前記第１面に沿って所定の間隔を隔てて配置された複数の第１遮蔽板を含んでもよい。複数の第１遮蔽板を均等な間隔で並べることにより、第１遮蔽部全体で、第１遮蔽部を通過する散乱光の量を均一化することができる。検査器具の変形箇所においては、変形前よりも第１遮蔽板の間の間隔が大きくなるため、散乱光の遮蔽率を減少させることができる。

【0013】

（５） 上記（４）において、前記第１遮蔽層は、前記第１フィルムの前記散乱光放射部材と接する面の反対面に配置され、前記第１遮蔽部を通過した前記散乱光を遮蔽する第１補助遮蔽部をさらに含み、前記第１補助遮蔽部は、前記反対面に沿って、隣り合う前記第１遮蔽板の間の間隔に対応して配置された複数の第１補助遮蔽板を含んでもよい。これにより、第１遮蔽部を通過する散乱光を第１補助遮蔽板によって遮蔽することができ、検査器具の変形していない箇所において、第１遮蔽層から漏出する散乱光の量を低減することができる。

【0014】

（６） 上記（４）又は（５）において、前記間隔の長さは、検査対象のワイヤハーネスに含まれる線材のサイズに応じて決定されてもよい。これにより、隣り合う第１遮蔽板の間隔の長さを、検査対象に対して適切な値に決定することができる。

【0015】

（７） 上記（６）において、前記間隔の長さは、前記散乱光放射部材の最大伸びにさらに基づいて決定されてもよい。これにより、隣り合う第１遮蔽板の間隔の長さを、散乱光放射部材の変形に関する特性の１つである最大伸びに対して適切な値に決定することができる。

【0016】

（８） 上記（２）において、前記第１遮蔽層は、前記第１色に染色された透光性を有するシート状の第１母材と、光の遮蔽性を有し、前記第１母材内に分散された複数の第１粒子と、を含んでもよい。これにより、複数の第１粒子によって散乱光を遮蔽することができる。検査器具の変形箇所においては、変形前よりも第１粒子の間の間隔が大きくなるため、散乱光の遮蔽率を減少させることができる。

【0017】

（９） 上記（８）において、前記第１粒子の粒子径は、前記第１遮蔽層の厚さの１／３以下であってもよい。これにより、第１母材内で第１粒子を均一に分散させることができる。

【0018】

（１０） 上記（１）から（９）のいずれか１つにおいて、前記検査器具は、前記散乱光放射部材の第１面に対向する第２面に配置された第２遮蔽層をさらに備え、前記散乱光放射部材の変形に応じて、前記第２遮蔽層における前記散乱光の遮蔽度合いが変化してもよい。これにより、第１遮蔽層及び第２遮蔽層の両方から散乱光が放射されているか、又は、第１遮蔽層及び第２遮蔽層のいずれかから散乱光が放射されているかによって、検査対象の変形の種類、例えば、伸び、曲げを特定することができる。

【0019】

（１１） 上記（１０）において、前記第２遮蔽層は、遮蔽されない前記散乱光の色を第２色に変換して放射してもよい。これにより、検査器具において、ワイヤハーネスの変形位置に対応する箇所が第２色で光るため、検査器具の変形箇所を容易に特定することができる。

【0020】

（１２） 上記（１１）において、前記第２色は、前記第１色とは異なってもよい。これにより、検査器具の曲がった箇所において第１色で光っているか第２色で光っているかによって、曲がった方向を特定することができる。さらに、検査器具の変形箇所が第１色及び第２色のいずれか一方で光っているか、第１色及び第２色の混合色又は第１色及び第２色の両方で光っているかによって、変形の種類を特定することができる。

【0021】

（１３） 上記（１１）において、前記第２色は、前記第１色の補色であってもよい。これにより、第１色と第２色とを明確に区別することができる。さらに、第１色と第２色との混合色（白色）が第１色及び第２色とは明確に異なるため、変形の種類を容易に特定することができる。

【0022】

（１４） 上記（１１）から（１３）のいずれか１つにおいて、前記第２遮蔽層は、前記第２色に染色された透光性を有するシート状の第２フィルムと、前記第２フィルムと前記散乱光放射部材との間に配置された第２遮蔽部と、を含んでもよい。これにより、第２遮蔽部における遮蔽率を変化させることにより、散乱光の一部を第２遮蔽部から漏出させ、漏出した散乱光が第２フィルムを通過することによって第２色の散乱光を放射することができる。

【0023】

（１５） 上記（１０）において、前記第２遮蔽層は、前記第２色に染色された透光性を有するシート状の第２母材と、光の遮蔽性を有し、前記第２母材内に分散された複数の第２粒子と、を含んでもよい。これにより、複数の第２粒子によって散乱光を遮蔽することができる。検査器具の変形箇所においては、変形前よりも第２粒子の間の間隔が大きくなるため、散乱光の遮蔽率を減少させることができる。

【0024】

（１６） 上記（１）から（１５）のいずれか１つにおいて、前記散乱光放射部材は、帯状をなし、前記第１面は、前記散乱光放射部材の２つの主面のうちの一方であってもよい。これにより、検査器具を帯状に構成することができ、検査対象のワイヤハーネスに沿って帯状の検査器具を配置することができる。

【0025】

（１７） 上記（１）から（１５）のいずれか１つにおいて、前記散乱光放射部材は、円柱状をなし、前記第１面は、前記散乱光放射部材の周面のうち軸方向に延びる領域であってもよい。これにより、検査器具を円柱状に構成することができ、検査対象のワイヤハーネスに沿って帯状の検査器具を配置することができる。

【0026】

（１８） 上記（１）から（１７）のいずれか１つにおいて、前記散乱光放射部材は、前記散乱光放射部材の厚さをｔ、前記検査器具の最小曲率半径をＲとしたときに、ε＞ｔ／２Ｒを満たす最大伸びεを有する可撓性部材であってもよい。これにより、変形に対する耐久性が高い検査器具を構成することができる。

【0027】

（１９） 上記（１）から（１８）のいずれか１つにおいて、前記散乱光放射部材は、光を一定の透過率で透過させるとともに散乱光を発生させる光透過部材であってもよい。これにより、例えば光透過部材の一端から光を入射することにより、散乱光を発生させることができる。

【0028】

（２０） 上記（１９）において、前記光透過部材は、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、又は塩化ビニルによって構成されてもよい。これにより、変形に対する耐久性が高い光透過部材を構成することができる。

【0029】

（２１） 上記（１）から（１８）のいずれか１つにおいて、前記散乱光放射部材は、自発光部材であってもよい。これにより、散乱光放射部材に光を入射しなくても、散乱光を発生させることができる。

【0030】

本開示は、上記のような特徴的な構成を備えるワイヤハーネスの検査器具として実現することができるだけでなく、上記検査器具を備えるワイヤハーネスの検査装置として実現したり、上記検査器具を用いたワイヤハーネスの検査方法として実現したりすることができる。

【0031】

＜本開示の実施形態の詳細＞
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。なお、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。

【0032】

［１．第１実施形態］
［１－１．検査器具の構成］
図１は、第１実施形態に係るワイヤハーネスの検査器具の一例を説明するための斜視図である。

【0033】

第１実施形態に係る検査器具１０は、長尺の帯状をなしている。以下の説明において、検査器具１０の長手方向を「Ｘ方向」、その厚さ方向を「Ｙ方向」、その幅方向を「Ｚ方向」という。以下の説明では、Ｙ方向を便宜上「上下方向」ともいう。ただし、これは説明を簡単にするためであり、検査器具１０が使用されるときに、Ｙ方向を上下方向とするように検査器具１０が配置されるとは限られない。

【0034】

検査器具１０は、光透過部材１００と、第１遮蔽層１１０と、第２遮蔽層１２０とを含む。光透過部材１００、第１遮蔽層１１０、及び第２遮蔽層１２０は、Ｙ方向に積層されている。

【0035】

光透過部材１００は、扁平な帯状をなす。光透過部材１００のＸ方向に直交する断面は矩形であり、例えば、光透過部材１００の幅は厚さよりも大きい。光透過部材１００は、２つの主面を有する。ここで、光透過部材１００の「主面」とは、光透過部材１００の最も面積が大きい面を意味する。光透過部材１００の１つの主面、すなわち、図中上側の主面を「第１面」（上面）といい、他の１つの主面、すなわち、図中下側の主面を「第２面」（下面）という。第１面と第２面とはＹ方向において互いに対向している。

【0036】

第１遮蔽層１１０は、光透過部材１００の第１面に配置されている。第１遮蔽層１１０は、シート状をなしており、光透過部材１００の第１面の全体を被覆している。

【0037】

第２遮蔽層１２０は、光透過部材１００の第２面に配置されている。すなわち、第１遮蔽層１１０と第２遮蔽層１２０との間に光透過部材１００が配置されている。第２遮蔽層１２０は、シート状をなしており、光透過部材１００の第２面の全体を被覆している。

【0038】

図２は、第１実施形態に係る検査器具の構成の一例を示す断面図である。

【0039】

光透過部材１００は、光を一定の透過率で透過させるとともに散乱光を発生させる。例えば、光透過部材１００の長手方向の一端から光が入射されると、光透過部材１００は入射された光を透過しつつ、一定の割合の光を散乱する。光透過部材１００は、「散乱光放射部材」の一例である。

【0040】

光透過部材１００は、可撓性を有する透明な合成樹脂に、フィラーとしての粒子が混入されて構成されている。フィラーは、例えば白色等の光の反射性を有する粒子である。光透過部材１００に入射された光（可視光）の一部がフィラーによって反射されることで、散乱光が発生する。

【0041】

フィラーは、光透過部材１００の透過率を低下させ、光を吸収せずに散乱させる。フィラーは、可視光を透過して母材と異なる屈折率を持つ材料の粒子、又は、可視光を反射する白色粒子である。具体的には、フィラーは、酸化チタン粒子、ガラスビーズ、炭酸カルシウム粒子、アルミ粉、マイカ粒子等である。フィラーの粒子径ｄｆは、光透過部材１００の厚みｔに対して十分小さい。例えば、ｄｆ≦ｔ／１０であり、ｄｆは１００μｍ以下である。

【0042】

検査器具１０の長さは、例えば１０ｍｍ以上３０ｍ以下である。例えば、車両用のワイヤハーネスは、１０ｍｍ以上５ｍ以下の長さを有する。このため、検査器具１０の長さは、１０ｍｍ以上５ｍ以下であってもよい。光透過部材１００は、一端から入射された光のうちの所定割合（例えば、５０％以上）の光が他端に到達する程度の透過率を有する。光透過部材１００の透過率は、例えば８０％以上９９％以下である。すなわち、光透過部材１００は、入射された光のうちの１％から２０％の光を散乱する。

【0043】

光透過部材１００の透過率は、フィラーとして用いる粒子の種類及びフィラーの含有量によって制御することができる。

【0044】

光透過部材１００の散乱光は、様々な方向へ向かう。すなわち、散乱光の一部は、第１遮蔽層１１０及び第２遮蔽層１２０へ向かう。第１遮蔽層１１０は、散乱光の少なくとも一部を遮蔽する。

【0045】

光透過部材１００の変形に応じて、第１遮蔽層１１０における散乱光の遮蔽度合いは変化する。例えば、光透過部材１００の変形に応じて、第１遮蔽層１１０における散乱光の遮蔽度合いは減少する。検査器具１０の長手方向の一部が変形した場合、その変形箇所における散乱光の遮蔽度合いが減少し、第１遮蔽層１１０を通過する散乱光の量が増大する。したがって、検査器具１０の変形箇所において放射される光の量が他の箇所よりも大きくなる。

【0046】

第１遮蔽層１１０は、遮蔽されない散乱光の色を第１色に変換して放射する。図２に示すように、第１遮蔽層１１０は、第１フィルム１１１と、第１遮蔽部１１２とを含む。第１フィルム１１１は、第１色に染色された透光性を有するシート状のカラーフィルムである。

【0047】

第１遮蔽部１１２は、第１フィルム１１１と光透過部材１００との間に配置されている。すなわち、光透過部材１００の上方に第１遮蔽部１１２が配置され、第１遮蔽部１１２の上方に第１フィルム１１１が配置されている。

【0048】

第１遮蔽部１１２は、複数の第１遮蔽板１１２Ａを含む。複数の第１遮蔽板１１２Ａは、光透過部材１００の第１面に沿って等間隔に配置されている。すなわち、複数の第１遮蔽板１１２Ａは一定のピッチｐで配置されている。隣り合う第１遮蔽板１１２Ａの間には、一定の長さｄの間隔１１２Ｂが設けられている。全ての第１遮蔽板１１２ＡのＸ方向長さｗ（＝ｐ－ｄ）は同一である（ただし、Ｘ方向の端に位置する第１遮蔽板１１２Ａを除く）。

【0049】

間隔１１２Ｂの長さは、検査対象のワイヤハーネスに含まれる線材のサイズに応じて決定することができる。間隔１１２Ｂの長さは、光透過部材１００の最大伸びεにさらに基づいて決定することができる。例えば、光の漏れが大きすぎると歪みの変化の検出が困難となるため、ｄ＜０．５・ｐとすることができる。また、圧縮最大歪み－εｃに対しては、光透過部材１００からの光を完全に遮蔽して検査器具１０の変形前後における光の量の差異を検出できなくなるときのｄよりも大きくすべきであるため、ｄ＞ｐ・εｃとすることができる。すなわち、ｄの範囲は、ｐ・εｃ＜ｄ＜０．５・ｐと規定することができる。なお、圧縮歪みの検出が不要な条件も想定する。

【0050】

第１遮蔽板１１２Ａは、Ｚ方向に長い長方形の板であり、光透過部材１００の第１面の幅全体に渡って配置されている（図１参照）。第１遮蔽板１１２Ａは、アルミニウム、銅等の金属又は合成樹脂によって構成されている。第１遮蔽板１１２Ａの弾性率は、光透過部材１００の弾性率よりも低く、例えば光透過部材１００の弾性率よりも一桁以上低い。

【0051】

第２遮蔽層１２０は、散乱光の少なくとも一部を遮蔽する。

【0052】

光透過部材１００の変形に応じて、第２遮蔽層１２０における散乱光の遮蔽度合いは変化する。例えば、光透過部材１００の変形に応じて、第２遮蔽層１２０における散乱光の遮蔽度合いは減少する。検査器具１０の長手方向の一部が変形した場合、その変形箇所における散乱光の遮蔽度合いが減少し、第２遮蔽層１２０を通過する散乱光の量が増大する。したがって、検査器具１０の変形箇所において放射される光の量が他の箇所よりも大きくなる。

【0053】

第２遮蔽層１２０は、遮蔽されない散乱光の色を第２色に変換して放射する。図２に示すように、第２遮蔽層１２０は、第２フィルム１２１と、第２遮蔽部１２２とを含む。第２フィルム１２１は、第２色に染色された透光性を有するシート状のカラーフィルムである。

【0054】

例えば、第２色は、第１色とは異なる。具体的な一例では、第１色は赤であり、第２色は青である。ただし、第１色及び第２色の組み合わせはこれに限られない。例えば、第２色は、第１色の補色であってもよいし、第１色と同色であってもよい。

【0055】

第２遮蔽部１２２は、第２フィルム１２１と光透過部材１００との間に配置されている。すなわち、光透過部材１００の下方に第２遮蔽部１２２が配置され、第２遮蔽部１２２の下方に第２フィルム１２１が配置されている。

【0056】

第２遮蔽部１２２は、複数の第２遮蔽板１２２Ａを含む。複数の第２遮蔽板１２２Ａは、光透過部材１００の第２面に沿って等間隔に配置されている。すなわち、複数の第２遮蔽板１２２Ａは一定のピッチで配置されている。隣り合う第２遮蔽板１２２Ａの間には、一定の間隔１２２Ｂが設けられている。全ての第２遮蔽板１２２ＡのＸ方向長さは同一である（ただし、Ｘ方向の端に位置する第２遮蔽板１２２Ａを除く）。例えば、第２遮蔽板１２２Ａのピッチは第１遮蔽板１１２Ａのピッチｐと同一であり、隣り合う第２遮蔽板１２２Ａの間隔１２２Ｂの長さは隣り合う第１遮蔽板１１２Ａの間隔１１２Ｂの長さｄと同一である。すなわち、第２遮蔽板１２２ＡのＸ方向長さは、第１遮蔽板１１２ＡのＸ方向長さｗと同一である。

【0057】

第２遮蔽板１２２Ａは、Ｚ方向に長い長方形の板であり、光透過部材１００の第２面の幅全体に渡って配置されている。第２遮蔽板１２２Ａは、アルミニウム、銅等の金属又は合成樹脂によって構成されている。第２遮蔽板１２２Ａの弾性率は、光透過部材１００の弾性率よりも低く、例えば光透過部材１００の弾性率よりも一桁以上低い。例えば、第２遮蔽板１２２Ａは、第１遮蔽板１１２Ａと同じ材料によって構成されている。

【0058】

［１－２．検査器具の機能］
［１－２－１．変形前状態］
図３は、第１実施形態に係る検査器具の変形前の状態（通常状態）を説明するための断面図である。

【0059】

検査器具１０の一端から白色光が入射されると、光透過部材１００の全体において均一に散乱光が生じる。散乱光の一部は、第１遮蔽板１１２Ａの間隔（ギャップ）１１２Ｂ及び第２遮蔽板１２２Ａの間隔１２２Ｂを通過し、第１フィルム１１１及び第２フィルム１２１から外部へ放射される。第１フィルム１１１からは赤い光が放射され、第２フィルムからは青い光が放射される。

【0060】

第１遮蔽部１１２における間隔１１２Ｂの長さｄは等しく、各間隔１１２Ｂの間の距離（ｗ）も等しい。第２遮蔽部１２２における間隔１２２Ｂの長さは等しく、各間隔１２２Ｂの間の距離も等しい。すなわち、検査器具１０のＸ方向全体において、光透過部材１００の上側及び下側のそれぞれに、同一幅の間隔１１２Ｂ，１２２Ｂが均一に設けられている。したがって、検査器具１０が変形していない状態においては、検査器具１０の上面の第１遮蔽板１１２Ａの各間隔１１２Ｂに対応する箇所から均一な量の赤い光が放射され、検査器具１０の下面の第２遮蔽板１２２Ａの各間隔１２２Ｂに対応する箇所から均一な量の青い光が放射される。例えば、検査器具１０の上面及び下面のそれぞれから放射される赤及び青の光が混合され、紫の光が放射される。

【0061】

［１－２－２．伸長状態］
図４は、第１実施形態に係る検査器具が伸びた状態を説明するための断面図である。

【0062】

検査器具１０の一部又は全体が引っ張られた場合、検査器具１０の変形箇所（以下、「変形範囲」ともいう）の長さＬは、Ｌ＋Δ（Δ：伸長量）に変化する。

【0063】

変形範囲に含まれる間隔１１２Ｂ，１２２Ｂのそれぞれは変形範囲の伸長量Δに応じて伸長する。具体的には、変形後の間隔１１２Ｂの長さｄ’は、式（１）によって表される。
ｄ’＝ｄ＋（ｗ＋ｄ）×ε ・・・（１）

【0064】

光透過部材１００の弾性率が高いため、変形範囲に含まれる間隔１１２Ｂ，１２２Ｂは上述のように伸長するが、弾性率が低い第１遮蔽板１１２Ａ及び第２遮蔽板１２２Ａはほとんど伸長しない。つまり、変形範囲において、第１遮蔽板１１２Ａ及び第２遮蔽板１２２Ａの伸長量に比べて間隔１１２Ｂ，１２２Ｂの伸長量は大きい。

【0065】

間隔１１２Ｂ，１２２Ｂの伸長量は、変形範囲の長さＬに対する伸長量Δの割合Δ／Ｌ（すなわち、単位長さ当たりの伸長量。以下、「伸長率」という）に比例する。したがって、間隔１１２Ｂ，１２２Ｂを通過する散乱光の検査器具１０の変形前後における増加量は、伸長率Δ／Ｌに比例する。この結果、検査器具１０の上面から放射される赤い光及び下面から放射される青い光は、検査器具１０の変形前よりも伸長率Δ／Ｌに比例して増大し、変形範囲における紫の光の量が増加する。

【0066】

［１－２－３．曲げ状態］
図５は、第１実施形態に係る検査器具が曲がった状態を説明するための断面図である。

【0067】

検査器具１０の一端が下がるように検査器具１０の一部又は全体が曲げられた場合、検査器具１０の変形範囲において、光透過部材１００の上側、すなわち、第１遮蔽層１１０に近接している部位が伸長し、光透過部材１００の下側、すなわち、第２遮蔽層１２０に近接している部位が縮短する。変形後の間隔１１２ＢのＸ方向長さｄｏは、変形前の間隔１１２ＢのＸ方向長さｄより大きく、変形後の間隔１２２ＢのＸ方向長さｄｉは、変形前の間隔１１２ＢのＸ方向長さｄより小さい。

【0068】

光透過部材１００の弾性率が高いため、変形範囲に含まれる間隔１１２Ｂは変形範囲の曲率半径Ｒに応じて伸長し、変形範囲に含まれる間隔１２２Ｂは曲率半径Ｒに応じて縮短する。その一方で、弾性率が低い第１遮蔽板１１２Ａ及び第２遮蔽板１２２Ａはほとんど伸縮しない。つまり、変形範囲において、第１遮蔽板１１２Ａの伸長量に比べて間隔１１２Ｂの伸長量は大きく、第２遮蔽板１２２Ａの縮短量に比べて間隔１２２Ｂの縮短量は大きい。

【0069】

変形範囲の曲率Ｋは、１／Ｒで表される。光透過部材１００の厚みをｔとすると、変形範囲の上側（伸長側）の伸長率はＫｔ／２で表され、変形範囲の下側（縮短側）の縮短率（伸長率の反数）はＫｔ／２で表される。すなわち、変形範囲の下側の伸長率は－Ｋｔ／２である。

【0070】

間隔１１２Ｂの伸長量は、変形範囲の伸長側の伸長率Ｋｔ／２に比例し、間隔１２２Ｂの伸長量は、変形範囲の縮短側の伸長率－Ｋｔ／２に比例する。したがって、間隔１１２Ｂを通過する散乱光の検査器具１０の変形前後における増加量は、変形範囲の伸長側の伸長率Ｋｔ／２に比例し、間隔１２２Ｂを通過する散乱光の検査器具１０の変形前後における増加量は、変形範囲の縮短側の伸長率－Ｋｔ／２に比例する。この結果、検査器具１０の上面から放射される赤い光は、検査器具１０の変形前よりも伸長率Ｋｔ／２に比例して増大し、検査器具１０の下面から放射される赤い光は、検査器具１０の変形前よりも伸長率Ｋｔ／２に比例して減少する。

【0071】

［１－３．光透過部材の材料］
光透過部材１００は、変形に対して高い耐久性が求められる。このため、光透過部材１００の最小曲率半径をＲｍｉｎとしたとき、光透過部材１００の最大伸びεは、ε＞ｔ／２Ｒを満たすことが好適である。例えば、ｔ＝２ｍｍ，Ｒｍｉｎ＝５ｍｍとすると、ε＞２０％となる。

【0072】

上記条件から、光透過部材１００の材料は、伸び１１０～１２０のポリカーボネート（ＰＣ）、伸び１００～１０００のシリコーン樹脂、又は伸び５０～１５０のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）とすることができる。

【0073】

［１－３．検査器具の使用］
ワイヤハーネスを対象に配策する際、ワイヤハーネスに過剰な変形が加えられると、ワイヤハーネスの強度が低下し、断線等の異常の原因となる。また、ワイヤハーネスの配策位置が不適切であると、ワイヤハーネスが過剰に変形した状態で配策され、ワイヤハーネスの強度が低下し、断線等の異常の原因となる。検査器具１０は、ワイヤハーネスを取付対象に取り付ける際の検査、又はワイヤハーネスの配策位置を決定する際の検査に用いられる。

【0074】

図６は、第１実施形態に係る検査器具の使用例を示す図である。検査器具１０は、検査対象であるワイヤハーネス２０に沿って配置される。例えば、検査器具１０は、ワイヤハーネス２０に接着されたり、ワイヤハーネス２０と共に粘着テープで巻き付けられたりして、ワイヤハーネス２０に固定される。

【0075】

ワイヤハーネス２０が引っ張られたり曲げられたりすると、検査器具１０もワイヤハーネス２０と同様に伸びたり曲がったりする。検査器具１０の一端から白色光を入射すると、検査器具１０の変形箇所は、他の箇所とは異なる状態で光を放射する。検査器具１０が一方向に曲げられると、曲がった箇所が赤く光り、検査器具１０が反対方向に曲げられると、曲がった箇所が青く光る。検査器具１０が引っ張られると、伸びた箇所の両側から赤及び青の光りが放射され、赤及び青に光ったり、混合色である紫に光ったりする。したがって、検査器具１０の変形箇所における放射光の色により、ワイヤハーネス２０の変形の種類（伸び、曲げ）を特定することができる。

【0076】

放射される光量は、変形量に応じて変化する。すなわち、検査器具１０の変形量（伸び量、曲げ量）が大きくなるほど、放射される光量は増大する。例えば、検査器具１０からの放射光量のキャリブレーションを事前に実施しておくことで、放射光量によって変形量を計測することができる。

【0077】

［２．第２実施形態］
図７は、第２実施形態に係る検査器具の構成の一例を示す断面図である。

【0078】

第２実施形態に係る検査器具１０Ａの第１遮蔽層２１０は、第１補助遮蔽部２３０をさらに含む。第１補助遮蔽部２３０は、第１フィルム１１１の光透過部材１００と接する面の反対面、すなわち、第１フィルム１１１の上面に配置される。第１補助遮蔽部２３０は、第１遮蔽部１１２を通過した散乱光を遮蔽する。

【0079】

具体的には、第１補助遮蔽部２３０は、複数の第１補助遮蔽板２３０Ａを含む。複数の第１補助遮蔽板２３０Ａは、第１フィルム１１１の上面に沿って、隣り合う第１遮蔽板１１２Ａの間の間隔１１２Ｂに対応して配置される。すなわち、各第１補助遮蔽板２３０Ａは、各間隔１１２Ｂの上方に配置されている。

【0080】

第２実施形態に係る検査器具１０Ａの第２遮蔽層２２０は、第２補助遮蔽部２４０をさらに含む。第２補助遮蔽部２４０は、第２フィルム１２１の光透過部材１００と接する面の反対面、すなわち、第２フィルム１２１の下面に配置される。第２補助遮蔽部２４０は、第２遮蔽部１２２を通過した散乱光を遮蔽する。

【0081】

具体的には、第２補助遮蔽部２４０は、複数の第２補助遮蔽板２４０Ａを含む。複数の第２補助遮蔽板２４０Ａは、第２フィルム１２１の下面に沿って、隣り合う第２遮蔽板１２２Ａの間の間隔１２２Ｂに対応して配置される。すなわち、各第２補助遮蔽板２４０Ａは、各間隔１２２Ｂの下方に配置されている。

【0082】

第１補助遮蔽板２３０Ａ及び第２補助遮蔽板２４０Ａは、アルミニウム、銅等の金属又は合成樹脂によって構成されている。第１補助遮蔽板２３０Ａ及び第２補助遮蔽板２４０Ａの弾性率は、光透過部材１００の弾性率よりも低く、例えば光透過部材１００の弾性率よりも一桁以上低い。

【0083】

なお、第２実施形態に係る検査器具１０Ａのその他の構成は、第１実施形態に係る検査器具１０の構成と同じであるため、同一構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。

【0084】

図８は、第２実施形態に係る検査器具の変形前の状態（通常状態）を説明するための断面図である。

【0085】

上述したように、各第１補助遮蔽板２３０Ａは各間隔１１２Ｂの上方に配置され、各第２補助遮蔽板２４０Ａは各間隔１２２Ｂの下方に配置されている。通常状態において、第１補助遮蔽板２３０Ａは間隔１１２Ｂの少なくとも一部を被覆し、第２補助遮蔽板２４０Ａは間隔１２２Ｂの少なくとも一部を被覆する。図８の例では、通常状態において、第１補助遮蔽板２３０Ａは間隔１１２Ｂの全体を被覆し、第２補助遮蔽板２４０Ａは間隔１２２Ｂの全体を被覆している。これにより、間隔１１２Ｂを通過した散乱光のほとんどは、第１補助遮蔽板２３０Ａによって遮蔽され、間隔１２２Ｂを通過した散乱光のほとんどは、第２補助遮蔽板２４０Ａによって遮蔽される。

【0086】

図９は、第２実施形態に係る検査器具が伸びた状態を説明するための断面図である。

【0087】

検査器具１０Ａが伸長したとき、変形範囲に含まれる間隔１１２Ｂ，１２２Ｂのそれぞれが伸長し、弾性率が低い第１遮蔽板１１２Ａ及び第２遮蔽板１２２Ａ並びに第１補助遮蔽板２３０Ａ及び第２補助遮蔽板２４０Ａはほとんど伸長しない。つまり、変形範囲において、第１遮蔽板１１２Ａ及び第２遮蔽板１２２Ａ並びに第１補助遮蔽板２３０Ａ及び第２補助遮蔽板２４０Ａの伸長量に比べて間隔１１２Ｂ，１２２Ｂの伸長量は大きい。

【0088】

変形範囲において、間隔１１２Ｂ及び１２２Ｂを通過する散乱光の量は変形前よりも増大する。変形範囲の伸長量Δに応じて、第１補助遮蔽板２３０Ａが間隔１１２Ｂを遮蔽しない範囲、及び、第２補助遮蔽板２４０Ａが間隔１２２Ｂを遮蔽しない範囲のそれぞれが変形前より増大する。例えば、変形前には第１補助遮蔽板２３０Ａが間隔１１２Ｂの全てを被覆し、第２補助遮蔽板２４０Ａが間隔１２２Ｂの全てを被覆している場合、変形後には第１補助遮蔽板２３０Ａが間隔１１２Ｂを被覆しない範囲が生じ、第２補助遮蔽板２４０Ａが間隔１２２Ｂを被覆しない範囲が生じる。言い換えれば、第１補助遮蔽板２３０ＡのＸ方向長さは、間隔１１２Ｂが伸長した場合に、伸長後の間隔１１２Ｂの長さｄ’よりも短く設定される。第２補助遮蔽板２４０ＡのＸ方向長さも同様である。

【0089】

図１０は、伸長率と検査器具から放射される光量との関係の一例を示すグラフである。図において、縦軸は光量を示し、横軸は伸長率Δ／Ｌ又はＫｔ／２を示す。図１０では、第１遮蔽層２１０から放出される光量と検査器具１０Ａの伸長率との関係を示しているが、第２遮蔽層２２０から放射される光量についても同様である。

【0090】

第１補助遮蔽板２３０ＡのＸ方向長さをｓとしたとき、（ｓ－ｄ）／ｐの大きさに応じて、第２遮蔽層２２０から放射される光量は変化する。図において、（ｓ－ｄ）／ｐが小さいときの光量と伸長率との関係を実線のグラフで示し、（ｓ－ｄ）／ｐが大きいときの光量と伸長率との関係を破線のグラフで示す。（ｓ－ｄ）／ｐが小さい場合のグラフ及び（ｓ－ｄ）／ｐが大きい場合のグラフの両方において、光量は伸長率Δ／Ｌに概ね比例している。すなわち、（ｓ－ｄ）／ｐの大小を問わず、第１遮蔽層２１０から放射される光量は伸長率Δ／Ｌに概ね比例することが分かる。

【0091】

図に示すように、（ｓ－ｄ）／ｐが小さい場合のグラフを右にシフトすると、（ｓ－ｄ）／ｐが大きい場合のグラフに一致する。したがって、伸長率Δ／Ｌが同じ場合には、（ｓ－ｄ）／ｐが大きい場合の光量よりも、（ｓ－ｄ）／ｐが小さい場合の光量の方が大きい。つまり、（ｓ－ｄ）／ｐが小さいほど、伸長率Δ／Ｌに対する光量の感度が高くなる。

【0092】

図９に戻り、第１補助遮蔽板２３０Ａが間隔１１２Ｂを被覆しない範囲から散乱光が漏れ出し、第２補助遮蔽板２４０Ａが間隔１２２Ｂを被覆しない範囲から散乱光が漏れ出す。したがって、検査器具１０Ａの変形範囲の上面からは赤の散乱光が放射され、下面からは青色の散乱光が放射される。これにより、検査器具１０Ａの変形範囲は部分的に紫色に発光する。紫の光量は、伸長率Δ／Ｌに比例する。したがって、光量を測定することで、伸長率Δ／Ｌ又は伸長量Δを計測することができる。

【0093】

図１１は、第２実施形態に係る検査器具が曲がった状態を説明するための断面図である。

【0094】

検査器具１０Ａの一端が下がるように検査器具１０Ａの一部又は全体が曲げられた場合、検査器具１０Ａの変形範囲において、光透過部材１００の上側、すなわち、第１遮蔽層２１０に近接している部位が伸長し、光透過部材１００の下側、すなわち、第２遮蔽層２２０に近接している部位が縮短する。

【0095】

光透過部材１００の弾性率が高いため、変形範囲に含まれる間隔１１２Ｂは変形範囲の曲率半径Ｒに応じて伸長し、変形範囲に含まれる間隔１２２Ｂは曲率半径Ｒに応じて縮短する。その一方で、弾性率が低い第１遮蔽板１１２Ａ及び第２遮蔽板１２２Ａ並びに第１補助遮蔽板２３０Ａ及び第２補助遮蔽板２４０Ａはほとんど伸縮しない。つまり、変形範囲において、第１遮蔽板１１２Ａ及び第１補助遮蔽板２３０Ａの伸長量に比べて間隔１１２Ｂの伸長量は大きく、第２遮蔽板１２２Ａ及び第２補助遮蔽板２４０Ａの縮短量に比べて間隔１２２Ｂの縮短量は大きい。

【0096】

上述した検査器具１０Ａが伸長した状態と同様に、変形範囲の上側、すなわち伸長側においては、間隔１１２Ｂを通過する散乱光の量は変形前よりも増大する。変形範囲の上側の伸長率Ｋｔ／２に応じて、第１補助遮蔽板２３０Ａが間隔１１２Ｂを遮蔽しない範囲が変形前より増大する。例えば、変形前には第１補助遮蔽板２３０Ａが間隔１１２Ｂの全てを被覆している場合、変形後には第１補助遮蔽板２３０Ａが間隔１１２Ｂを被覆しない範囲が生じる。第１補助遮蔽板２３０Ａが間隔１１２Ｂを被覆しない範囲から散乱光が漏れ出す。したがって、検査器具１０Ａの変形範囲の上面からは赤の散乱光が放射される。

【0097】

その一方、変形範囲の下側、すなわち縮短側においては、間隔１２２Ｂを通過する散乱光の量は変形前よりも減少する。変形範囲の下側の縮短率Ｋｔ／２に応じて、第２補助遮蔽板２４０Ａが間隔１１２Ｂを遮蔽しない範囲が変形前より減少する。例えば、変形前には第２補助遮蔽板２４０Ａが間隔１２２Ｂの全てを被覆している場合、変形後にも第２補助遮蔽板２４０Ａは間隔１２２Ｂの全てを被覆する。したがって、検査器具１０Ａの変形範囲の下面からは青色の散乱光がほとんど放射されない。これにより、検査器具１０Ａの変形範囲の上面は部分的に赤色に発光する。赤色の光量は、伸長率Ｋｔ／２に比例する。したがって、光量を測定することで、曲率Ｋ又は曲率半径Ｒを計測することができる。

【0098】

［３．第３実施形態］
図１２は、第３実施形態に係る検査器具の構成の一例を示す断面図である。

【0099】

第３実施形態に係る検査器具１０Ｂの第１遮蔽層３１０は、第１母材３１１と、複数の第１粒子３１２とを含む。第１母材３１１は、第１色（赤）に染色された透光性を有するシート状の可撓性合成樹脂である。第１粒子３１２は、光の遮蔽性を有する。第１粒子３１２は、第１母材３１１内に分散されている。

【0100】

検査器具１０Ｂの第２遮蔽層３２０は、第２母材３２１と、複数の第２粒子３２２とを含む。第２母材３２１は、第２色（青）に染色された透光性を有するシート状の可撓性合成樹脂である。第２粒子３２２は、光の遮蔽性を有する。第２粒子３２２は、第２母材３２１内に分散されている。

【0101】

なお、第３実施形態に係る検査器具１０Ｂのその他の構成は、第１実施形態に係る検査器具１０の構成と同じであるため、同一構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。

【0102】

例えば、第１母材３１１及び第２母材３２１は、光透過部材１００と同程度の弾性率を有する。第１母材３１１及び第２母材３２１の材料は、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、又はポリ塩化ビニルである。例えば、第１母材３１１及び第２母材３２１の材料は、光透過部材１００の材料と同一でもよい。

【0103】

第１粒子３１２及び第２粒子３２２は、例えば光の吸収性を有する黒色の粒子である。第１粒子３１２及び第２粒子３２２の材料は、例えばカーボン又はシリカである。

【0104】

通常状態において、所定割合の散乱光を遮蔽する量の第１粒子３１２が第１母材３１１に含有される。同様に、所定割合の散乱光を遮蔽する量の第２粒子３２２が第２母材３２１に含有される。

【0105】

例えば、第１粒子３１２の粒径ｄｐは、第１母材３１１のＹ方向長さの１／３以下である。これにより、第１粒子３１２を均一に第１母材３１１内に分散させることができ、第１遮蔽層３１０の全体で均一な遮蔽率を得ることができる。

【0106】

第１粒子３１２の粒径ｄｐが可視光の波長である３５０～７５０ｎｍと同等またはこれより小さい場合、レイリー散乱、ミー散乱による光散乱が主体となり、周波数（色）依存性が生じてしまう。このため、変形箇所において特定の色の散乱光を放射することができなくなるおそれがある。したがって、粒径ｄｐは、可視光の波長より大きくてもよい。すなわち、ｄｐ＞０．００１ｍｍであってもよい。第２粒子の粒径も、第１粒子の粒径ｄｐと同じ条件で決定することができる。

【0107】

図１２は、検査器具１０Ｂの変形前の状態（通常状態）を示している。通常状態においては、第１遮蔽層３１０において、光透過部材１００からの散乱光の一部又は全部が第１粒子によって遮蔽される。例えば、光透過部材１００からの散乱光の一部は、第１遮蔽層３１０を透過してもよい。第２遮蔽層３２０においても同様に、散乱光の一部が透過されてもよい。

【0108】

図１３は、第３実施形態に係る検査器具が伸びた状態を説明するための断面図である。

【0109】

検査器具１０Ｂが伸長したとき、変形範囲における光透過部材１００、第１遮蔽層３１０及び第２遮蔽層３２０の全てがＸ方向に伸長する。したがって、第１遮蔽層３１０における第１粒子３１２の密度及び第２遮蔽層３２０における第２粒子３２２の密度のそれぞれが低下する。言い換えれば、第１遮蔽層３１０における第１粒子３１２の間の距離が増大し、第２遮蔽層３２０における第２粒子３２２の間の距離が増大する。

【0110】

光透過部材１００からの散乱光の第１遮蔽層３１０及び第２遮蔽層３２０のそれぞれにおける透過量が増加し、第１遮蔽層３１０から放射される第１色の光の量及び第２遮蔽層３２０から放射される第２色の光の量が増加する。したがって、検査器具１０Ｂの変形範囲の上面からは赤の散乱光が放射され、下面からは青色の散乱光が放射される。これにより、検査器具１０Ｂの変形範囲は全体的に紫色に発光する。紫の光量は、伸長率Δ／Ｌに比例する。したがって、光量を測定することで、伸長率Δ／Ｌ又は伸長量Δを計測することができる。

【0111】

図１４は、第３実施形態に係る検査器具が曲がった状態を説明するための断面図である。

【0112】

検査器具１０Ｂの一端が下がるように検査器具１０Ｂの一部又は全体が曲げられた場合、検査器具１０Ｂの変形範囲において、光透過部材１００の上側、すなわち、第１遮蔽層３１０に近接している部位及び第１遮蔽層３１０が伸長し、光透過部材１００の下側、すなわち、第２遮蔽層３２０に近接している部位及び第２遮蔽層３２０が縮短する。

【0113】

変形範囲における第１遮蔽層３１０は曲率半径Ｒに応じて伸長し（伸長率Ｋｔ／２）、変形範囲における第２遮蔽層３２０は曲率半径Ｒに応じて縮短する（伸長率－Ｋｔ／２）。

【0114】

第１遮蔽層３１０における第１粒子３１２の密度はＫｔ／２に反比例して低下する。したがって、第１遮蔽層３１０から放出される赤色の光量は、Ｋｔ／２に比例して変形前より増加する。

【0115】

第２遮蔽層３２０における第２粒子３２２の密度はＫｔ／２に比例して増加する。したがって、第２遮蔽層３２０から放出される青色の光量は、Ｋｔ／２に反比例して変形前より減少する。

【0116】

例えば、伸長側の赤色の光量、又は縮短側の青色の光量を測定することで、曲率Ｋ又は曲率半径Ｒを計測することができる。

【0117】

第１遮蔽層３１０の厚みｔｆが大きすぎると、変形箇所の第１遮蔽層３１０の内部において歪みの分布が発生し、変形に対する光量の変化の感度が低下する。光透過部材１００の厚みをｔｔとすると、第１遮蔽層３１０内の歪みεｆは曲率Ｋに対して、Ｋｔｔ／２≦εｆ≦Ｋ×（ｔｔ／２＋ｔｆ）であり、第１遮蔽層３１０内の歪み変動率は２ｔｆ／ｔｔである。第１遮蔽層３１０の歪み変動率を抑制するためには、第１遮蔽層３１０の厚みを小さくすることができる。例えば、歪み変動率２０％以下を基準とし、ｔｆ?ｔｔ／１０とすることができる。さらに具体的には、１／１００≦ｔｆ／ｔｔ≦１／１０とすることができる。

【0118】

［４．変形例］
検査器具は、帯状でなくてもよい。例えば、検査器具は、円柱状をなしてもよい。

【0119】

図１５は、第１実施形態に係る検査器具の変形例を示す斜視図である。本変形例に係る検査器具１０＿１は、コアとして光透過部材１００＿１を含み、光透過部材１００＿１の被覆として第１遮蔽層１１０＿１及び第２遮蔽層１２０＿１を含む。第１遮蔽層１１０＿１は、光透過部材１００＿１の上側半分を覆い、第２遮蔽層１２０＿１は、光透過部材１００＿１の下側半分を覆う。すなわち、Ｚ軸を０°としたときに、第１遮蔽層１１０＿１は、Ｘ軸を中心として０°～１８０°の範囲で光透過部材１００＿１を覆い、第２遮蔽層１２０＿１は、１８０°～３６０°の範囲で光透過部材１００＿１を覆う。

【0120】

第２実施形態に係る検査器具１０Ａに対応した円柱状の検査器具を構成することもできる。すなわち、上述した検査器具１０＿１の最も外側に、第１補助遮蔽部及び第２補助遮蔽部を設けてもよい。

【0121】

第３実施形態に係る検査器具１０Ｂに対応した円柱状の検査器具を構成することもできる。すなわち、円柱状の光透過部材の外側に、透光性を有する合成樹脂である第１母材に第１粒子を分散させた第１遮蔽層と、透光性を有する合成樹脂である第２母材に第２粒子を分散させた第２遮蔽層とを設けてもよい。この場合、上述した検査器具１０＿１と同様に、光透過部材の上側半分を第１遮蔽層で覆い、下側半分を第２遮蔽層で覆うことができる。

【0122】

円柱状の検査器具において、光透過部材の周囲を覆う遮蔽層の数は２に限られない。例えば、単一の円筒形の遮蔽層によって、光透過部材の周囲を覆ってもよい。他の例では、Ｘ方向に延びる円弧板状の３以上の遮蔽層を、光透過部材の円周方向に配置してもよい。具体的な一例では、中心角が９０°の４つの円弧板状の遮蔽層（第１遮蔽層、第２遮蔽層、第３遮蔽層、及び第４遮蔽層）によって光透過部材の周面を覆うことができる。この場合において、第１遮蔽層、第２遮蔽層、第３遮蔽層、及び第４遮蔽層のそれぞれが、互いに異なる色で染色されていてもよい。さらに具体的には、第１遮蔽層と第２遮蔽層とが対向し、第３遮蔽層と第４遮蔽層とが対向する場合、第１遮蔽層と第２遮蔽層とは互いに補色関係の色の組み合わせであり、第３遮蔽層と第４遮蔽層とは互いに補色関係の色の組み合わせであってもよい。

【0123】

上述した各実施形態及び各変形例において、散乱光発生部材は光透過部材ではなく、自発光部材であってもよい。自発光部材は、例えば、シュウ酸ジフェニルと過酸化水素水とを混合することによって蛍光を生じるケミカルライトであってもよい。

【0124】

［５．補記］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的ではない。本発明の権利範囲は、上述の実施形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及びその範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0125】

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０＿１ 検査器具
２０ ワイヤハーネス
１００，１００＿１ 光透過部材
１１０，１１０＿１ 第１遮蔽層
１１１ 第１フィルム
１１２ 第１遮蔽部
１１２Ａ 第１遮蔽板
１１２Ｂ 間隔
１２０，１２０＿１ 第２遮蔽層
１２１ 第２フィルム
１２２ 第２遮蔽部
１２２Ａ 第２遮蔽板
１２２Ｂ 間隔
２１０ 第１遮蔽層
２３０ 第１補助遮蔽部
２３０Ａ 第１補助遮蔽板
２２０ 第２遮蔽層
２４０ 第２補助遮蔽部
２４０Ａ 第２補助遮蔽板
３１０ 第１遮蔽層
３１１ 第１母材
３１２ 第１粒子
３２０ 第２遮蔽層
３２１ 第２母材
３２２ 第２粒子

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】