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特開2024-119364合わせガラスの製造方法、機能性フィルム、及び合わせガラス
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024119364
(43)【公開日】2024-09-03
(54)【発明の名称】合わせガラスの製造方法、機能性フィルム、及び合わせガラス
(51)【国際特許分類】
C03C 27/12 20060101AFI20240827BHJP
B32B 17/10 20060101ALI20240827BHJP
【ＦＩ】
C03C27/12 N
B32B17/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023026213
(22)【出願日】2023-02-22
(71)【出願人】
【識別番号】523220503
【氏名又は名称】セントラル硝子プロダクツ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000914
【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ
(72)【発明者】
【氏名】森 直也
(72)【発明者】
【氏名】坂田 元気
(72)【発明者】
【氏名】泉谷 健介
【テーマコード（参考）】
4F100
4G061
【Ｆターム（参考）】
4F100AA01
4F100AA01B
4F100AG00
4F100AG00A
4F100AJ04
4F100AJ04E
4F100AK01
4F100AK01B
4F100AK25
4F100AK25D
4F100AK51
4F100AK51B
4F100AK51D
4F100AK53
4F100AK53B
4F100AK53D
4F100AR00C
4F100AR00D
4F100AS00C
4F100AT00E
4F100BA04
4F100BA05
4F100BA07
4F100CB00
4F100CB00B
4F100GB32
4F100JB14
4F100JB14D
4F100JB16
4F100JB16B
4F100JD06
4F100JD06C
4F100JD10
4F100JD10C
4F100JL11
4F100JL11B
4F100JN10C
4F100JN18
4F100JN18C
4G061AA26
4G061BA02
4G061CB03
4G061CB16
4G061CB19
4G061CD02
4G061CD03
4G061CD18
4G061DA23
4G061DA32
4G061DA36
(57)【要約】
【課題】機能層を劣化因子から保護するのに適する合わせガラスの製造方法を提供すること。
【解決手段】基材、保護層、機能層及び接着剤層がこの順に積層された機能性フィルムと、ガラス板αとガラス板βとを準備し、ガラス板αに前記接着剤層を接触させて、前記機能性フィルムを前記ガラス板αに貼り付け、前記機能性フィルムから前記基材を除去して保護層を露出させ、前記保護層を覆うように樹脂中間膜を設け、ガラス板βを前記樹脂中間膜によって貼り合わせて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法。
【選択図】図１
【解決手段】基材、保護層、機能層及び接着剤層がこの順に積層された機能性フィルムと、ガラス板αとガラス板βとを準備し、ガラス板αに前記接着剤層を接触させて、前記機能性フィルムを前記ガラス板αに貼り付け、前記機能性フィルムから前記基材を除去して保護層を露出させ、前記保護層を覆うように樹脂中間膜を設け、ガラス板βを前記樹脂中間膜によって貼り合わせて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材、保護層、機能層及び接着剤層がこの順に積層された機能性フィルムと、ガラス板αとガラス板βとを準備し、
ガラス板αに前記接着剤層を接触させて、前記機能性フィルムを前記ガラス板αに貼り付け、
前記機能性フィルムから前記基材を除去して保護層を露出させ、
前記保護層を覆うように樹脂中間膜を設け、ガラス板βを前記樹脂中間膜によって貼り合わせて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法。
ガラス板αに前記接着剤層を接触させて、前記機能性フィルムを前記ガラス板αに貼り付け、
前記機能性フィルムから前記基材を除去して保護層を露出させ、
前記保護層を覆うように樹脂中間膜を設け、ガラス板βを前記樹脂中間膜によって貼り合わせて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法。
【請求項2】
前記機能層は、位相差層、偏光反射層、赤外反射層、赤外吸収層、又は可視光線吸収層である請求項１に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項3】
前記機能層は、液晶材料を含む光学機能層である請求項１に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項4】
前記液晶材料がネマティック液晶である請求項３に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項5】
前記保護層は、硬化性樹脂層、熱可塑性樹脂層、又は無機材料層である請求項１又は２に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項6】
前記硬化性樹脂層が、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、及びポリエンポリチオール樹脂からなる群から選択された少なくとも１種である請求項５に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項7】
前記熱可塑性樹脂層が、（メタ）アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート及びトリアセチルセルロースからなる群から選択された少なくとも１種である請求項５に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項8】
前記保護層、前記機能層及び前記接着剤層の厚さの合計が３５μｍ以下である請求項１又は２に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項9】
前記機能性フィルムを前記ガラス板αの表面の一部にのみ貼り付ける、請求項１又は２に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項10】
前記接着剤層の厚さが１００μｍ以下である、請求項１又は２に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項11】
前記接着剤層には可塑剤が含まれない、請求項１又は２に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項12】
前記樹脂中間膜が可塑剤を２０重量％以上含む、請求項１又は２に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項13】
前記ガラス板α及び前記ガラス板βが湾曲している、請求項１又は２に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項14】
基材、保護層及び機能層がこの順に積層された機能性フィルム。
【請求項15】
前記機能層上にさらに接着剤層が設けられた請求項１４に記載の機能性フィルム。
【請求項16】
前記接着剤層には可塑剤が含まれない、請求項１５に記載の機能性フィルム。
【請求項17】
ガラス板αと、ガラス板βと、前記ガラス板αが前記ガラス板βと対向する面に貼り付けられた機能性フィルムと、前記ガラス板αと前記ガラス板βの間にある樹脂中間膜とを備える合わせガラスであって、
前記機能性フィルムは、接着剤層、機能層及び保護層がこの順に積層されてなり、前記接着剤層が前記ガラス板αに貼り付けられており、
前記保護層の主面が前記樹脂中間膜に覆われている、合わせガラス。
前記機能性フィルムは、接着剤層、機能層及び保護層がこの順に積層されてなり、前記接着剤層が前記ガラス板αに貼り付けられており、
前記保護層の主面が前記樹脂中間膜に覆われている、合わせガラス。
【請求項18】
基材、機能層及び接着剤層がこの順に積層された機能性フィルムと、ガラス板αとガラス板βとを準備し、
ガラス板αに前記接着剤層を接触させて、前記機能性フィルムを前記ガラス板αに貼り付け、
前記機能性フィルムから前記基材を除去して機能層を露出させ、
前記機能層上に保護層を形成し、
前記保護層を覆うように樹脂中間膜を設け、ガラス板βを前記樹脂中間膜によって貼り合わせて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法。
ガラス板αに前記接着剤層を接触させて、前記機能性フィルムを前記ガラス板αに貼り付け、
前記機能性フィルムから前記基材を除去して機能層を露出させ、
前記機能層上に保護層を形成し、
前記保護層を覆うように樹脂中間膜を設け、ガラス板βを前記樹脂中間膜によって貼り合わせて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、合わせガラスの製造方法、機能性フィルム、及び合わせガラスに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、自動車に対しヘッドアップディスプレイ（以下ＨＵＤと記載）機能を搭載する開発が行われている。ＨＵＤとは、自動車のウィンドシールドやコンバイナーといった透明板に映像を投影し、透明板に形成される虚像を運転手が認識することによって、運転手が運転中に視線をあまり動かさずに自動車の情報を取得することができる技術である。
現在は透明板を楔型にしたタイプと、透明板に偏光映像を投影するタイプに大別される。偏光映像を投影するタイプでは、透明板内に偏光の挙動を操作する機能層が設けられることが多い。
現在は透明板を楔型にしたタイプと、透明板に偏光映像を投影するタイプに大別される。偏光映像を投影するタイプでは、透明板内に偏光の挙動を操作する機能層が設けられることが多い。
【0003】
特許文献１には、機能層として使用可能な光学フィルムとして、（Ａ）光学機能層と（Ｂ）ブロック層とを備える光学フィルムが記載されている。（Ｂ）ブロック層は、（Ｂ－１）熱可塑性樹脂と（Ｂ－２）紫外線硬化樹脂とを含む樹脂組成物の硬化物とされている。（Ｂ）ブロック層を設けることにより、（Ａ）光学機能層として設けられる位相差素子を劣化因子から保護することができるとされている。
【0004】
また、自動車のフロントガラスに熱線反射機能を持たせるため、特許文献２及び特許文献３には、熱線反射フィルム等の機能性フィルムを２枚の中間膜に挟持して合わせガラスに挟み込むことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】国際公開第２０２１／０３９３９４号
【特許文献2】特開２００９－０３５４３９号
【特許文献3】特開２００９－０３５４４０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１において、光学フィルム１０は２枚の中間膜２０１に挟持された構成であり、かつ、劣化因子は合わせガラス用中間膜に含まれる可塑剤であるため、光学機能層を劣化因子から保護するためには、光学機能層の両面にブロック層を設けるか、一方の面にブロック層１０２を有し、他方の面が支持基板であるようにするなどして、光学機能層の両面を保護する必要があった。
【0007】
また、特許文献２及び特許文献３においても、中間膜の可塑剤に由来して、熱線反射フィルムが劣化する可能性があった。
【0008】
本開示は、上記の問題に対応するためになされたものであり、機能層を劣化因子から保護するのに適する合わせガラスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者らは、鋭意検討の結果、機能層の両面に中間膜を設けるのではなく、機能層の片面をガラスに貼り付けることで機能層と中間膜の接触面をガラス貼り付け面の反対側のみとし、そこに保護膜を設けることで、機能層の保護を達成できることを見出し、本開示を完成させるに至った。
【0010】
本開示は次のとおりである。
【0011】
本開示（１）は、基材、保護層、機能層及び接着剤層がこの順に積層された機能性フィルムと、ガラス板αとガラス板βとを準備し、ガラス板αに前記接着剤層を接触させて、前記機能性フィルムを前記ガラス板αに貼り付け、前記機能性フィルムから前記基材を除去して保護層を露出させ、前記保護層を覆うように樹脂中間膜を設け、ガラス板βを前記樹脂中間膜によって貼り合わせて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法である。
【0012】
本開示（２）は、前記機能層は、位相差層、偏光反射層、赤外反射層、赤外吸収層、又は可視光線吸収層である（１）に記載の合わせガラスの製造方法である。
【0013】
本開示（３）は、前記機能層は、液晶材料を含む光学機能層である（１）又は（２）に記載の合わせガラスの製造方法である。
【0014】
本開示（４）は、前記液晶材料がネマティック液晶である（３）に記載の合わせガラスの製造方法である。
【0015】
本開示（５）は、前記保護層は、硬化性樹脂層、熱可塑性樹脂層、又は無機材料層である（１）～（４）のいずれかに記載の合わせガラスの製造方法である。
【0016】
本開示（６）は、前記硬化性樹脂層が、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、及びポリエンポリチオール樹脂からなる群から選択された少なくとも１種である（５）に記載の合わせガラスの製造方法である。
【0017】
本開示（７）は、前記熱可塑性樹脂層が、（メタ）アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート及びトリアセチルセルロースからなる群から選択された少なくとも１種である（５）又は（６）に記載の合わせガラスの製造方法である。
【0018】
本開示（８）は、前記保護層、前記機能層及び前記接着剤層の厚さの合計が３５μｍ以下である（１）～（７）のいずれかに記載の合わせガラスの製造方法である。
【0019】
本開示（９）は、前記機能性フィルムを前記ガラス板αの表面の一部にのみ貼り付ける、（１）～（８）のいずれかに記載の合わせガラスの製造方法である。
【0020】
本開示（１０）は、前記接着剤層の厚さが１００μｍ以下である、（１）～（９）のいずれかに記載の合わせガラスの製造方法である。
【0021】
本開示（１１）は、前記接着剤層には可塑剤が含まれない、（１）～（１０）のいずれかに記載の合わせガラスの製造方法である。
【0022】
本開示（１２）は、前記樹脂中間膜が可塑剤を２０重量％以上含む、（１）～（１１）のいずれかに記載の合わせガラスの製造方法である。
【0023】
本開示（１３）は、前記ガラス板α及び前記ガラス板βが湾曲している、（１）～（１２）のいずれかに記載の合わせガラスの製造方法である。
【0024】
本開示（１４）は、基材、保護層及び機能層がこの順に積層された機能性フィルムである。
【0025】
本開示（１５）は、前記機能層上にさらに接着剤層が設けられた（１４）に記載の機能性フィルムである。
【0026】
本開示（１６）は、前記接着剤層には可塑剤が含まれない、（１５）に記載の機能性フィルムである。
【0027】
本開示（１７）は、ガラス板αと、ガラス板βと、前記ガラス板αが前記ガラス板βと対向する面に貼り付けられた機能性フィルムと、前記ガラス板αと前記ガラス板βの間にある樹脂中間膜とを備える合わせガラスであって、前記機能性フィルムは、接着剤層、機能層及び保護層がこの順に積層されてなり、前記接着剤層が前記ガラス板αに貼り付けられており、前記保護層の主面が前記樹脂中間膜に覆われている、合わせガラスである。
【0028】
本開示（１８）は、基材、機能層及び接着剤層がこの順に積層された機能性フィルムと、ガラス板αとガラス板βとを準備し、ガラス板αに前記接着剤層を接触させて、前記機能性フィルムを前記ガラス板αに貼り付け、前記機能性フィルムから前記基材を除去して機能層を露出させ、前記機能層上に保護層を形成し、前記保護層を覆うように樹脂中間膜を設け、ガラス板βを前記樹脂中間膜によって貼り合わせて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法である。
【発明の効果】
【0029】
本開示によって、機能層を劣化因子から保護するのに適する合わせガラスの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【発明を実施するための形態】
【0031】
本開示の実施形態に係る合わせガラスの製造方法、機能性フィルム及び合わせガラスについて図面を用いて説明する。
また、上記合わせガラスを用いたヘッドアップディスプレイ装置についてもそれぞれ図面を用いて説明する。
また、上記合わせガラスを用いたヘッドアップディスプレイ装置についてもそれぞれ図面を用いて説明する。
【0032】
［本開示の合わせガラスの製造方法の第一の態様］
本明細書には、本開示の合わせガラスの製造方法として２つの態様を記載している。
本開示の合わせガラスの製造方法のうちの第一の態様は、基材、保護層、機能層及び接着剤層がこの順に積層された機能性フィルムと、ガラス板αとガラス板βとを準備し、ガラス板αに前記接着剤層を接触させて、前記機能性フィルムを前記ガラス板αに貼り付け、前記機能性フィルムから前記基材を除去して保護層を露出させ、前記保護層を覆うように樹脂中間膜を設け、ガラス板βを前記樹脂中間膜によって貼り合わせて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法である。
以下、本開示の合わせガラスの製造方法のうちの第一の態様について説明する。以下の説明で、単に本開示の合わせガラスの製造方法という場合は本開示の合わせガラスの製造方法のうちの第一の態様を意味する。
本明細書には、本開示の合わせガラスの製造方法として２つの態様を記載している。
本開示の合わせガラスの製造方法のうちの第一の態様は、基材、保護層、機能層及び接着剤層がこの順に積層された機能性フィルムと、ガラス板αとガラス板βとを準備し、ガラス板αに前記接着剤層を接触させて、前記機能性フィルムを前記ガラス板αに貼り付け、前記機能性フィルムから前記基材を除去して保護層を露出させ、前記保護層を覆うように樹脂中間膜を設け、ガラス板βを前記樹脂中間膜によって貼り合わせて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法である。
以下、本開示の合わせガラスの製造方法のうちの第一の態様について説明する。以下の説明で、単に本開示の合わせガラスの製造方法という場合は本開示の合わせガラスの製造方法のうちの第一の態様を意味する。
【0033】
【0034】
本開示の合わせガラスの製造方法で使用する機能性フィルムについて説明する。
図１Ａ及び図１Ｂには機能性フィルムを準備する手順の一例を示している。図１Ａには、基材９０、保護層６０及び機能層５０が積層された機能性フィルム１ａを示しており、図１Ｂには、機能性フィルム１ａの機能層５０上に接着剤層４０が形成された機能性フィルム１ｂを示している。
図１Ａ及び図１Ｂには機能性フィルムを準備する手順の一例を示している。図１Ａには、基材９０、保護層６０及び機能層５０が積層された機能性フィルム１ａを示しており、図１Ｂには、機能性フィルム１ａの機能層５０上に接着剤層４０が形成された機能性フィルム１ｂを示している。
【0035】
本開示の合わせガラスの製造方法では、基材、保護層、機能層及び接着剤層がこの順に積層された機能性フィルム（図１Ｂに示す機能性フィルム１ｂ）を準備する。
【0036】
基材としては、（メタ）アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルサルフォン、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等が挙げられる。
基材は透明なシートであってもよく、非透明なシートであってもよい。
基材は透明なシートであってもよく、非透明なシートであってもよい。
【0037】
基材はガラス板への機能性フィルムの貼り付けの作業性を安定させるためにある程度の厚さを有していることが好ましく、基材の厚さは４０μｍ以上であることがより好ましく、６０μｍ以上であることがさらに好ましい。一方、基材の厚さは２００μｍ以下であってもよい。
機能性フィルムが合わせガラスの一部に設けられる場合、基材、保護層、機能層及び接着剤層の厚さの合計が大きくなるため、基材を残した状態で合わせガラスを作製してしまうと、機能性フィルムの輪郭部分での透視ひずみが大きくなってしまう。特に、基材の厚さが４０μｍ以上である場合は、本開示の合わせガラスの製造方法の第一の態様のように、基材を除去してから合わせガラスを作製するのが好ましい。
機能性フィルムが合わせガラスの一部に設けられる場合、基材、保護層、機能層及び接着剤層の厚さの合計が大きくなるため、基材を残した状態で合わせガラスを作製してしまうと、機能性フィルムの輪郭部分での透視ひずみが大きくなってしまう。特に、基材の厚さが４０μｍ以上である場合は、本開示の合わせガラスの製造方法の第一の態様のように、基材を除去してから合わせガラスを作製するのが好ましい。
【0038】
保護層は、中間膜の可塑剤から機能層を保護する役割を有しており、可塑剤が透過しにくい性質を有している層である。
保護層としては、硬化性樹脂層、熱可塑性樹脂層、又は無機材料層が挙げられる。
保護層が硬化性樹脂層である場合、シリコン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、及びポリエンポリチオール樹脂などが挙げられるが、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、及びポリエンポリチオール樹脂からなる群から選択された少なくとも１種であることが好ましい。
硬化性樹脂層の硬化性としては、ＵＶ硬化性、熱硬化性、湿気硬化性等が挙げられる。硬化性樹脂がこれらの硬化性のうちの複数の性質を有していてもよい。
保護層が熱可塑性樹脂層である場合、熱可塑性樹脂層が、（メタ）アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルサルフォン、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる群から選択された少なくとも１種であることが好ましい。
これらの樹脂材料からなる保護層は、樹脂材料を含む樹脂溶液を基材に塗布し、必要に応じて硬化することにより形成することができる。
保護層としては、硬化性樹脂層、熱可塑性樹脂層、又は無機材料層が挙げられる。
保護層が硬化性樹脂層である場合、シリコン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、及びポリエンポリチオール樹脂などが挙げられるが、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、及びポリエンポリチオール樹脂からなる群から選択された少なくとも１種であることが好ましい。
硬化性樹脂層の硬化性としては、ＵＶ硬化性、熱硬化性、湿気硬化性等が挙げられる。硬化性樹脂がこれらの硬化性のうちの複数の性質を有していてもよい。
保護層が熱可塑性樹脂層である場合、熱可塑性樹脂層が、（メタ）アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルサルフォン、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる群から選択された少なくとも１種であることが好ましい。
これらの樹脂材料からなる保護層は、樹脂材料を含む樹脂溶液を基材に塗布し、必要に応じて硬化することにより形成することができる。
【0039】
保護層が樹脂層である場合、架橋密度が高い樹脂層であることが好ましい。保護層である樹脂層の架橋密度が高いと中間膜に含まれる可塑剤が保護層を透過しにくいために、保護層を設ける効果がより効果的に発揮される。樹脂層の架橋密度としては５．００×１０－４［ｍｏｌ／ｃｍ３］以上であることが好ましく、２．００×１０－３［ｍｏｌ／ｃｍ３］以上であることがより好ましい。また、２．００×１０－１［ｍｏｌ／ｃｍ３］以下であってもよい。
【0040】
保護層が樹脂層である場合、樹脂のガラス転移温度が高い樹脂層であることが好ましい。樹脂のガラス転移温度としては２０℃以上であることが好ましく、９０℃以上であることがより好ましい。また、２００℃以下であってもよい。
【0041】
保護層が無機材料層である場合、金属、金属酸化物、金属窒化物などの膜が挙げられる。金属としては、ＺｎＡｌ、Ｔｉ、ＮｉＣｒ、Ｎｂ、ステンレス鋼などが挙げられる。金属酸化物としてはシリカ、アルミナ、チタニア、酸化亜鉛、インジウムスズ酸化物等が挙げられる。金属窒化物としては、窒化シリコン、窒化アルミニウム、窒化チタンなどが挙げられる。これらの無機材料層からなる保護層はスパッタリング、湿式コーティング等の方法により形成することができる。
【0042】
また、保護層がフィルムやシートであってもよく、基材に保護層を積層して保護層を形成することや、基材と保護層が一体化したフィルムを用いることができる。フィルムやシートの材質としては、保護層の材料として挙げた硬化性樹脂や熱可塑性樹脂、基材の材質として挙げた樹脂等を使用することができる。
なお、アクリル樹脂は屈折率がガラスと近く、エポキシ樹脂は高い保護性能を持つため、アクリル樹脂とエポキシ樹脂が積層構造となるフィルムを用いると好ましい。
なお、アクリル樹脂は屈折率がガラスと近く、エポキシ樹脂は高い保護性能を持つため、アクリル樹脂とエポキシ樹脂が積層構造となるフィルムを用いると好ましい。
【0043】
保護層の厚さは２～３０μｍであることが好ましく、３～２０μｍであることが好ましい。保護層の厚さが２μｍ以上であると可塑剤の透過を充分に防止することができる。一方、保護層を過度に厚くしても可塑剤の透過防止能は向上せず、光歪みの原因となり得るので、保護層の厚さが３０μｍ以下であることが好ましい。
【0044】
なお、基材と保護層の間に、基材を除去する際に基材がはがれやすくなるような離型層があってもよい。例えば、基材の表面をシリコン樹脂やフッ素樹脂、アクリル樹脂、セルロース樹脂などで表面処理することなどが考えられる。
【0045】
基材に保護層を形成した後、保護層上に機能層を形成する。機能層としては、以下の（Ａ）～（Ｄ）の機能のうちの少なくとも１つの機能を有する層であることが好ましい。
（Ａ）光の位相又は振動方向を変化させる
（Ｂ）光に含まれる特定の振動方向又は回転方向の光を透過及び／又は反射する
（Ｃ）光に含まれる赤外線を吸収、透過及び／又は反射する
（Ｄ）光に含まれる可視光線を吸収又は反射する
（Ａ）光の位相又は振動方向を変化させる
（Ｂ）光に含まれる特定の振動方向又は回転方向の光を透過及び／又は反射する
（Ｃ）光に含まれる赤外線を吸収、透過及び／又は反射する
（Ｄ）光に含まれる可視光線を吸収又は反射する
【0046】
機能層が（Ａ）の光の位相又は振動方向を変化させる機能を有する場合、機能層は例えば位相差層（１／２λ層、１／４λ層など）であり、機能性フィルムは位相差フィルムとなる。
位相差層としては液晶材料を含む液晶層を使用できる。位相差層としては、配向処理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等の透明プラスチックシートなどの基材フィルム上に、液晶材料を塗布し、熱処理や光処理などで液晶配向を固定化したものなどを使用できる。配向処理のために基材上に形成する配向膜は、ポリイミドやポリビニルアルコールを塗布乾燥させた後にナイロン布などで一方向に擦る（ラビング）か、光配向性材料を塗布乾燥させた後に偏光照射することで形成することができる。なお、配向膜を用いずに配向させる方法として、基材表面を直接ラビングすることや、配向性液晶を偏光照射することもできる。基材上に形成した保護層に対してラビングなどを行い液晶材料の配向膜として使用することもできる、
液晶材料として、ポリエステル、ポリアミド、ポリエステルイミド等の主鎖型液晶ポリマーや、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリマロネート、ポリエーテル等の側鎖型液晶ポリマーや、重合性液晶等が挙げられる。重合性液晶とは、分子内に重合性基を有する液晶材料である。
また、位相差層としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルサルフォン、シクロオレフィンポリマー等のプラスチックフィルムを一軸又は二軸延伸した位相差フィルムも用いることができる。
位相差層としては液晶材料を含む液晶層を使用できる。位相差層としては、配向処理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等の透明プラスチックシートなどの基材フィルム上に、液晶材料を塗布し、熱処理や光処理などで液晶配向を固定化したものなどを使用できる。配向処理のために基材上に形成する配向膜は、ポリイミドやポリビニルアルコールを塗布乾燥させた後にナイロン布などで一方向に擦る（ラビング）か、光配向性材料を塗布乾燥させた後に偏光照射することで形成することができる。なお、配向膜を用いずに配向させる方法として、基材表面を直接ラビングすることや、配向性液晶を偏光照射することもできる。基材上に形成した保護層に対してラビングなどを行い液晶材料の配向膜として使用することもできる、
液晶材料として、ポリエステル、ポリアミド、ポリエステルイミド等の主鎖型液晶ポリマーや、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリマロネート、ポリエーテル等の側鎖型液晶ポリマーや、重合性液晶等が挙げられる。重合性液晶とは、分子内に重合性基を有する液晶材料である。
また、位相差層としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルサルフォン、シクロオレフィンポリマー等のプラスチックフィルムを一軸又は二軸延伸した位相差フィルムも用いることができる。
【0047】
機能層が（Ｂ）の光に含まれる特定の振動方向又は回転方向の光を透過及び／又は反射する機能を有する場合、機能層は例えば偏光層、偏光反射層などであり、機能性フィルムは偏光フィルム又は偏光反射フィルムとなる。
偏光層としては、ヨウ素化合物分子を含むＰＶＡ（ポリビニルアルコール）層を使用できる。偏光層としては、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）にヨウ素化合物分子を吸着させ、延伸してヨウ素化合物分子が一方向に配向したものを使用できる。基材フィルムに上記のＰＶＡ層を積層することで、偏光フィルムとなる。
偏光反射層としては、コレステリック液晶を含む液晶層を使用することができる。さらにその液晶層の前後に液晶材料を含む液晶層を１／４λ層として有してもよい。偏光反射フィルムとしては、基材フィルムの表面にコレステリック液晶を固定化したものを使用できる。
偏光層としては、ヨウ素化合物分子を含むＰＶＡ（ポリビニルアルコール）層を使用できる。偏光層としては、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）にヨウ素化合物分子を吸着させ、延伸してヨウ素化合物分子が一方向に配向したものを使用できる。基材フィルムに上記のＰＶＡ層を積層することで、偏光フィルムとなる。
偏光反射層としては、コレステリック液晶を含む液晶層を使用することができる。さらにその液晶層の前後に液晶材料を含む液晶層を１／４λ層として有してもよい。偏光反射フィルムとしては、基材フィルムの表面にコレステリック液晶を固定化したものを使用できる。
【0048】
機能層が（Ｃ）の光に含まれる赤外線を吸収、透過及び／又は反射する機能を有する場合、機能層は例えば赤外吸収層や赤外反射層などであり、機能性フィルムは赤外線吸収／反射フィルムとなる。
赤外吸収層や赤外反射層としては、赤外線を吸収及び／又は反射する染料又は顔料を含む樹脂層を使用できる。赤外線吸収／反射フィルムとしては、樹脂材料に前述の染料又は顔料を混合して、基材フィルム上に塗布し、乾燥させたものを使用できる。
赤外反射層としては、屈折率の異なる２種類以上の樹脂や誘電体薄膜を積層してなる多層膜、偏光性を有する液晶層の積層膜、及び金属膜や金属膜の積層膜等が挙げられる。
赤外吸収層や赤外反射層としては、赤外線を吸収及び／又は反射する染料又は顔料を含む樹脂層を使用できる。赤外線吸収／反射フィルムとしては、樹脂材料に前述の染料又は顔料を混合して、基材フィルム上に塗布し、乾燥させたものを使用できる。
赤外反射層としては、屈折率の異なる２種類以上の樹脂や誘電体薄膜を積層してなる多層膜、偏光性を有する液晶層の積層膜、及び金属膜や金属膜の積層膜等が挙げられる。
【0049】
機能層が（Ｄ）の光に含まれる可視光線を吸収する機能を有する場合、機能層は例えば可視光線吸収層であり、機能性フィルムは可視光線吸収フィルムとなる。可視光線吸収層としては、染料、顔料やカーボンブラックなど可視光線を吸収する材料を含む樹脂層を使用できる。可視光線吸収フィルムとしては、機能層を構成する樹脂材料に可視光線を吸収する材料を混合して、基材フィルム上に塗布し、乾燥させたものを使用できる。
また、機能層が（Ｄ）の光に含まれる可視光線を反射する機能を有する場合、機能層は例えば増反射層などであり、機能性フィルムは可視光線反射フィルムとなる。
増反射層としては、可視光線を反射する材料を含む樹脂層を使用できる。可視光線反射フィルムとしては、機能層を構成する樹脂材料に可視光線を反射する材料を混合して、基材フィルム上に金属や金属化合物の薄膜を製膜したものを使用できる。ほかにも、増反射層として、樹脂間の屈折率差で光を反射する、屈折率が異なる樹脂層（例えば、ＰＥＴとＰＭＭＡなど）を交互に数百層重ねた層を使用することができる。
また、機能層が（Ｄ）の光に含まれる可視光線を反射する機能を有する場合、機能層は例えば増反射層などであり、機能性フィルムは可視光線反射フィルムとなる。
増反射層としては、可視光線を反射する材料を含む樹脂層を使用できる。可視光線反射フィルムとしては、機能層を構成する樹脂材料に可視光線を反射する材料を混合して、基材フィルム上に金属や金属化合物の薄膜を製膜したものを使用できる。ほかにも、増反射層として、樹脂間の屈折率差で光を反射する、屈折率が異なる樹脂層（例えば、ＰＥＴとＰＭＭＡなど）を交互に数百層重ねた層を使用することができる。
【0050】
また、上記の（Ａ）～（Ｄ）の機能のうちの少なくとも１つの機能を有する層に代えて、光の干渉効果を有する光学薄膜を機能層として用いることもできる。
また、機能層が光に影響を与える機能以外の機能を有する場合、その機能としては音や振動の減衰や増幅（遮音・防振）、外部刺激による光制御（調光）、導電、低誘電、蛍光、ホログラム、デザイン等が挙げられる。
また、機能層が光に影響を与える機能以外の機能を有する場合、その機能としては音や振動の減衰や増幅（遮音・防振）、外部刺激による光制御（調光）、導電、低誘電、蛍光、ホログラム、デザイン等が挙げられる。
【0051】
本開示の合わせガラスの製造方法で使用する機能性フィルムが備える機能層としては、位相差層、偏光反射層、赤外反射層、赤外吸収層、又は可視光線吸収層であることが好ましい。
また、機能層は、液晶材料を含む光学機能層であってもよく、液晶材料を含まない層であってもよい。この中でも液晶材料を含む層であることが好ましく、液晶材料は、ネマティック液晶、スメクティック液晶、コレステリック液晶、ディスコティック液晶など特に限定されないが、ネマティック液晶であることが好ましい。液晶材料としてのネマティック液晶は、樹脂中間膜に含まれる可塑剤により劣化しやすいため、機能層を保護することが特に有効である。
また、機能層は、液晶材料を含む光学機能層であってもよく、液晶材料を含まない層であってもよい。この中でも液晶材料を含む層であることが好ましく、液晶材料は、ネマティック液晶、スメクティック液晶、コレステリック液晶、ディスコティック液晶など特に限定されないが、ネマティック液晶であることが好ましい。液晶材料としてのネマティック液晶は、樹脂中間膜に含まれる可塑剤により劣化しやすいため、機能層を保護することが特に有効である。
【0052】
機能層の厚さは７μｍ以下であってもよく、６μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよく、３μｍ以下であってもよい。また、機能層の厚さは０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよく、４μｍ以上であってもよい。
【0053】
接着剤層としては、ガラス板に接着するものであれば特に限定されない。例えば、接着剤層が熱可塑性樹脂層、熱硬化性樹脂層、ＵＶ硬化性樹脂層、可視光硬化性樹脂層又は湿気硬化性樹脂層であることが好ましい。また、接着剤層が粘着剤層であってもよい。
【0054】
接着剤層が熱可塑性樹脂層である場合、熱可塑性樹脂としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ウレタン樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等が挙げられる。接着剤層がＵＶ硬化性樹脂層、可視光硬化性樹脂層である場合、ＵＶ硬化性樹脂又は可視光硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。接着剤層が熱硬化性樹脂層である場合、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
接着剤層が湿気硬化性樹脂層である場合、湿気硬化性樹脂としてはシリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。
これらのなかでは熱可塑性樹脂であるポリビニルブチラールが好ましい。
接着剤層が湿気硬化性樹脂層である場合、湿気硬化性樹脂としてはシリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。
これらのなかでは熱可塑性樹脂であるポリビニルブチラールが好ましい。
【0055】
また、接着剤層が熱可塑性樹脂層、熱硬化性樹脂層、ＵＶ硬化性樹脂層、可視光硬化性樹脂層又は湿気硬化性樹脂層である場合、接着剤層がさらにシランカップリング剤を含むことが好ましい。シランカップリング剤としては、官能基としてアミノ基を有するシランカップリング剤（３－（２－アミノエチルアミノ）－プロピルトリメトキシシラン等）、官能基としてビニル基を有するシランカップリング剤（７－オクテニルトリメトキシシラン等）、官能基としてエポキシ基を有するシランカップリング剤（８－グリシドキシオクチルトリメトキシシラン、又は信越化学工業株式会社製Ｘ－１２－９８４Ｓ等）、官能基としてメルカプト基を有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製Ｘ－１２－１１５４等）、官能基として酸無水物基を有するシランカップリング剤（３－トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物等）等が挙げられる。
【0056】
接着剤層が粘着剤層である場合、両面粘着シートの貼付か、粘着剤の塗布により形成されることが好ましい。両面粘着シートは、２枚の基材の間に粘着剤を挟み込んで両面粘着シートを形成した後に、基材を剥離して得られる。基材としてはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、アクリル樹脂等が好ましい。粘着剤層を構成する粘着剤としては、アクリル樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、ゴムなどが挙げられ、特に透明で粘着力が高いアクリル樹脂を含むことが好ましい。
【0057】
また、接着剤層において接着性を発揮する樹脂は樹脂中間膜を構成する樹脂と同じ種類であってもよく、異なる種類であってもよい。
言い換えると、接着剤層が熱可塑性樹脂層、熱硬化性樹脂層、ＵＶ硬化性樹脂層、可視光硬化性樹脂層若しくは湿気硬化性樹脂層、又は、粘着剤層である場合のいずれにおいても、接着剤層に含まれる、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂、可視光硬化性樹脂若しくは湿気硬化性樹脂又は粘着剤層の接着樹脂層を構成する樹脂は、樹脂中間膜を構成する樹脂と同じ種類であってもよく、異なる種類であってもよい。
言い換えると、接着剤層が熱可塑性樹脂層、熱硬化性樹脂層、ＵＶ硬化性樹脂層、可視光硬化性樹脂層若しくは湿気硬化性樹脂層、又は、粘着剤層である場合のいずれにおいても、接着剤層に含まれる、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂、可視光硬化性樹脂若しくは湿気硬化性樹脂又は粘着剤層の接着樹脂層を構成する樹脂は、樹脂中間膜を構成する樹脂と同じ種類であってもよく、異なる種類であってもよい。
【0058】
接着剤層の厚さは特に限定されるものではないが、１００μｍ以下であることが好ましい。また、２０μｍ以下であることがより好ましい。また、５μｍ以上であってもよい。
接着剤層は樹脂中間膜と区別される構成であり、接着剤層の厚さは樹脂中間膜の厚さよりも薄くなる。
また、接着剤層は接着剤を含む樹脂溶液を保護層に塗布し、乾燥することにより形成することができる。
接着剤層は樹脂中間膜と区別される構成であり、接着剤層の厚さは樹脂中間膜の厚さよりも薄くなる。
また、接着剤層は接着剤を含む樹脂溶液を保護層に塗布し、乾燥することにより形成することができる。
【0059】
接着剤層は可塑剤を含まないことが好ましい。また、接着剤層が可塑剤を含む場合にその含有量は接着剤層の重量に対して０．１重量％以下であることが好ましい。
接着剤層に含まれないことが好ましい可塑剤としては、樹脂中間膜として用いられるポリビニルブチラールに含まれる可塑剤が挙げられる。例えば、トリエチレングリコールジ（２－エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコール（２－エチルブチレート）、ビス（２－エチルヘキシル）アジペート、ジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルフタレート、トリス（２－エチルヘキシル）トリメリテート等が挙げられる。
接着剤層に含まれないことが好ましい可塑剤としては、樹脂中間膜として用いられるポリビニルブチラールに含まれる可塑剤が挙げられる。例えば、トリエチレングリコールジ（２－エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコール（２－エチルブチレート）、ビス（２－エチルヘキシル）アジペート、ジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルフタレート、トリス（２－エチルヘキシル）トリメリテート等が挙げられる。
【0060】
保護層、機能層及び接着剤層の厚さの合計が３５μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることが特に好ましい。なお、５μｍ以上であってもよい。
保護層、機能層及び接着剤層の厚さの合計値は、透視ひずみに影響する。透視ひずみはＪＩＳ Ｒ ３２１２（２０２１）「自動車用安全ガラス試験方法」に規定される試験方法である。
図２は、保護層、機能層及び接着剤層の厚さの合計値と透視ひずみの関係を示すグラフである。
図２の横軸には保護層、機能層及び接着剤層の厚さの合計値［総厚：μｍ］を示し、縦軸には透視ひずみ［分］を示している。測定位置は、図１Ｅに点線Ｓで囲んだ、保護層、機能層及び接着剤層と樹脂中間膜の境界、すなわち、保護層、機能層及び接着剤層の輪郭の周辺の領域である。実車取り付け角度θは３０°とした。
ＪＩＳ Ｒ ３２１１（２０２１）「自動車用安全ガラス」によると透視ひずみの最大許容値は２分であることから、透視ひずみが２分以下となる、総厚３５μｍ以下の領域を透視ひずみの観点から良好な領域と定める。
保護層、機能層及び接着剤層の厚さの合計値は、透視ひずみに影響する。透視ひずみはＪＩＳ Ｒ ３２１２（２０２１）「自動車用安全ガラス試験方法」に規定される試験方法である。
図２は、保護層、機能層及び接着剤層の厚さの合計値と透視ひずみの関係を示すグラフである。
図２の横軸には保護層、機能層及び接着剤層の厚さの合計値［総厚：μｍ］を示し、縦軸には透視ひずみ［分］を示している。測定位置は、図１Ｅに点線Ｓで囲んだ、保護層、機能層及び接着剤層と樹脂中間膜の境界、すなわち、保護層、機能層及び接着剤層の輪郭の周辺の領域である。実車取り付け角度θは３０°とした。
ＪＩＳ Ｒ ３２１１（２０２１）「自動車用安全ガラス」によると透視ひずみの最大許容値は２分であることから、透視ひずみが２分以下となる、総厚３５μｍ以下の領域を透視ひずみの観点から良好な領域と定める。
【0061】
次に、上述した機能性フィルムを使用した合わせガラスの製造工程を説明する。
合わせガラスの製造においては二枚のガラス板（ガラス板α及びガラス板β）を準備する。二枚のガラス板のうち機能性フィルムを貼り付けるガラス板をガラス板αとする。
ガラス板の材質としては、ＩＳＯ１６２９３－１で規定されているようなソーダ石灰珪酸塩ガラスの他、アルミノシリケートガラスやホウケイ酸塩ガラス、無アルカリガラス等の公知のガラス組成のものを使用することができる。
ガラス板のそれぞれの厚みは、例えば、０．４ｍｍ～３ｍｍとしてもよい。
合わせガラスの製造においては二枚のガラス板（ガラス板α及びガラス板β）を準備する。二枚のガラス板のうち機能性フィルムを貼り付けるガラス板をガラス板αとする。
ガラス板の材質としては、ＩＳＯ１６２９３－１で規定されているようなソーダ石灰珪酸塩ガラスの他、アルミノシリケートガラスやホウケイ酸塩ガラス、無アルカリガラス等の公知のガラス組成のものを使用することができる。
ガラス板のそれぞれの厚みは、例えば、０．４ｍｍ～３ｍｍとしてもよい。
【0062】
また、ガラス板は湾曲していることが好ましい。
そして、湾曲しているガラス板の凸となっている面を機能性フィルムを貼り付ける面として、合わせガラスの内側の面とすることが好ましい。
湾曲の程度は、ＪＡＳＯ Ｍ５０１ （Ｊａｐａｎｅｓｅ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍ５０１）に規定する「だぶり」として規定される、曲面ガラスの短辺方向の曲り深さとして定める。
だぶりは、ガラス板の曲がり具合を定量化したものであり、最大曲げ量、又は、ガラス板の対応する基準線からの最大距離として定義される。基準線は、ガラス板の上端と下端の中心に沿って仮想的に描画される線である。
ガラス板のだぶりは、１ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、２５ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよく、１５ｍｍ以下であってもよい。
そして、湾曲しているガラス板の凸となっている面を機能性フィルムを貼り付ける面として、合わせガラスの内側の面とすることが好ましい。
湾曲の程度は、ＪＡＳＯ Ｍ５０１ （Ｊａｐａｎｅｓｅ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍ５０１）に規定する「だぶり」として規定される、曲面ガラスの短辺方向の曲り深さとして定める。
だぶりは、ガラス板の曲がり具合を定量化したものであり、最大曲げ量、又は、ガラス板の対応する基準線からの最大距離として定義される。基準線は、ガラス板の上端と下端の中心に沿って仮想的に描画される線である。
ガラス板のだぶりは、１ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、２５ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよく、１５ｍｍ以下であってもよい。
【0063】
図１Ｃには、第三主面２３と第四主面２４を有するガラス板α（２０）を示している。
そして、ガラス板α（２０）に接着剤層４０を接触させて、機能性フィルム１ｂをガラス板α（２０）に貼り付けた状態を示している。
機能性フィルム１ｂはガラス板α（２０）の第三主面２３に貼り付ける。
そして、ガラス板α（２０）に接着剤層４０を接触させて、機能性フィルム１ｂをガラス板α（２０）に貼り付けた状態を示している。
機能性フィルム１ｂはガラス板α（２０）の第三主面２３に貼り付ける。
【0064】
機能性フィルムはガラス板αの表面の一部にのみ貼り付けることが好ましい。
機能性フィルムは、合わせガラスの全面に渡って設けられていなくてもよい。機能性フィルムが投影光に作用する機能を有する場合、機能性フィルムは投影光が照射される領域に設けられる必要があるものの、投影光が照射される領域以外の領域には設けられていなくてもよい。
機能性フィルムを構成する材料は高価であるので、投影光が照射される領域以外の領域には機能性フィルムを設けないようにすることで、ヘッドアップディスプレイ装置に使用する合わせガラスのコストを低減することができる。
機能性フィルムは、合わせガラスの全面に渡って設けられていなくてもよい。機能性フィルムが投影光に作用する機能を有する場合、機能性フィルムは投影光が照射される領域に設けられる必要があるものの、投影光が照射される領域以外の領域には設けられていなくてもよい。
機能性フィルムを構成する材料は高価であるので、投影光が照射される領域以外の領域には機能性フィルムを設けないようにすることで、ヘッドアップディスプレイ装置に使用する合わせガラスのコストを低減することができる。
【0065】
続いて、図１Ｄに示すように、機能性フィルム１ｂから基材９０を除去して保護層６０を露出させる。図１Ｄには、接着剤層４０、機能層５０及び保護層６０が積層された機能性フィルム１ｃを示している。
次に、図１Ｅに示すように、保護層６０を覆うように樹脂中間膜３０を設け、ガラス板β（１０）を樹脂中間膜３０によって貼り合わせて合わせガラス１００を製造する。
ガラス板β（１０）は第一主面１１と第二主面１２を有するガラス板である。
ガラス板β（１０）及びガラス板α（２０）との間隔は、樹脂中間膜の厚さにより調整することができるが、例えば０．０１ｍｍ～２．５ｍｍとしてもよい。
次に、図１Ｅに示すように、保護層６０を覆うように樹脂中間膜３０を設け、ガラス板β（１０）を樹脂中間膜３０によって貼り合わせて合わせガラス１００を製造する。
ガラス板β（１０）は第一主面１１と第二主面１２を有するガラス板である。
ガラス板β（１０）及びガラス板α（２０）との間隔は、樹脂中間膜の厚さにより調整することができるが、例えば０．０１ｍｍ～２．５ｍｍとしてもよい。
【0066】
樹脂中間膜として使用される材料は、ガラス板に接着するものであれば特に限定されない。例えば、樹脂中間膜を構成するポリマーが軟化する温度で加熱することで、二枚のガラス板を合わせ化するもので、ポリマーとして、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等を使用することができる。
また、湿気や紫外線などによって硬化する接着剤や粘着剤を用いることもできる。なお、樹脂中間膜は複数の樹脂層で構成されていても良い。
また、湿気や紫外線などによって硬化する接着剤や粘着剤を用いることもできる。なお、樹脂中間膜は複数の樹脂層で構成されていても良い。
【0067】
樹脂中間膜が可塑剤を含む場合に、機能層を劣化因子から保護するという本開示の合わせガラスの製造方法の効果が好適に発揮されるので、樹脂中間膜として可塑剤を含むものを使用することができる。
可塑剤としては、例えば、トリエチレングリコールジ（２－エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコール（２－エチルブチレート）、ビス（２－エチルヘキシル）アジペート、ジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルフタレート、トリス（２－エチルヘキシル）トリメリテート等が挙げられる。
樹脂中間膜が可塑剤を含む場合にその含有量は樹脂中間膜の重量に対して２０重量％以上であることが好ましい。また、５０重量％以下であることが好ましい。
合わせガラスの製造時には、湾曲した二枚のガラス間に樹脂中間膜を挟み込み、加熱して一体化する。そのため、樹脂中間膜は、湾曲したガラス板に追従できるよう柔軟性を高めるために、可塑剤を添加することが多い。
可塑剤としては、例えば、トリエチレングリコールジ（２－エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコール（２－エチルブチレート）、ビス（２－エチルヘキシル）アジペート、ジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルフタレート、トリス（２－エチルヘキシル）トリメリテート等が挙げられる。
樹脂中間膜が可塑剤を含む場合にその含有量は樹脂中間膜の重量に対して２０重量％以上であることが好ましい。また、５０重量％以下であることが好ましい。
合わせガラスの製造時には、湾曲した二枚のガラス間に樹脂中間膜を挟み込み、加熱して一体化する。そのため、樹脂中間膜は、湾曲したガラス板に追従できるよう柔軟性を高めるために、可塑剤を添加することが多い。
【0068】
上記に説明した、本開示の合わせガラスの製造方法では、樹脂中間膜を設ける段階において、機能層の主面のうちの一方は接着剤層を介してガラス板αで保護されており、露出していない。また、機能層の主面のうちのもう一方は保護層で保護されており、露出していない。そのため、機能層の両面が保護された状態で、樹脂中間膜が設けられることになる。そのため、樹脂中間膜に含まれる可塑剤等の劣化因子から機能層を保護して、合わせガラスを製造することができる。
【0069】
また、本開示の合わせガラスの製造方法の第一の態様では、接着剤層を有する機能性フィルムをガラス板に貼り付ける。この場合、機能性フィルムをガラス板に貼り付けた状態で別の層を機能性フィルム上に形成する工程が不要になる。ガラス板に貼り付けた状態での層形成は工程上の難易度が高いため、後述する合わせガラスの製造方法の第二の態様に比べて、第一の態様が工程上有利である。また、湾曲したガラスに貼り付けた機能性フィルムに別の層を形成することも難易度が高いので、湾曲したガラス板に対して実施する工程としては、第一の態様が工程上有利である。
【0070】
なお、保護層がフィルムであって、基材と保護層が一体化したフィルムを用いる場合、機能性フィルムをガラス板に貼り付けることで、基材と保護層が一体化したフィルムが露出しているので、機能性フィルムから基材を除去せずに、基材と保護層が一体化したフィルムを覆うように樹脂中間膜を設ける。
【0071】
［本開示の機能性フィルム］
本開示の機能性フィルムは、基材、保護層及び機能層がこの順に積層された機能性フィルムである。
これは図１Ａに示す機能性フィルム１ａに相当する。
基材、保護層及び機能層の好ましい態様は、本開示の合わせガラスの製造方法で使用する機能性フィルムの構成として説明した態様と同じである。
本開示の機能性フィルムは、基材、保護層及び機能層がこの順に積層された機能性フィルムである。
これは図１Ａに示す機能性フィルム１ａに相当する。
基材、保護層及び機能層の好ましい態様は、本開示の合わせガラスの製造方法で使用する機能性フィルムの構成として説明した態様と同じである。
【0072】
また、本開示の機能性フィルムは、機能層上にさらに接着剤層が設けられたものであってもよい。これは図１Ｂに示す機能性フィルム１ｂに相当する。
接着剤層の好ましい態様は、本開示の合わせガラスの製造方法で使用する機能性フィルムの構成として説明した態様と同じである。
接着剤層の好ましい態様は、本開示の合わせガラスの製造方法で使用する機能性フィルムの構成として説明した態様と同じである。
【0073】
本開示の機能性フィルムは、本開示の合わせガラスの製造方法において好適に使用することができる。
【0074】
［本開示の合わせガラス］
本開示の合わせガラスは、ガラス板αと、ガラス板βと、前記ガラス板αが前記ガラス板βと対向する面に貼り付けられた機能性フィルムと、前記ガラス板αと前記ガラス板βの間にある樹脂中間膜とを備える合わせガラスであって、前記機能性フィルムは、接着剤層、機能層及び保護層がこの順に積層されてなり、前記接着剤層が前記ガラス板αに貼り付けられており、前記保護層の主面が前記樹脂中間膜に覆われている、合わせガラスである。
本開示の合わせガラスは、ガラス板αと、ガラス板βと、前記ガラス板αが前記ガラス板βと対向する面に貼り付けられた機能性フィルムと、前記ガラス板αと前記ガラス板βの間にある樹脂中間膜とを備える合わせガラスであって、前記機能性フィルムは、接着剤層、機能層及び保護層がこの順に積層されてなり、前記接着剤層が前記ガラス板αに貼り付けられており、前記保護層の主面が前記樹脂中間膜に覆われている、合わせガラスである。
【0075】
本開示の合わせガラスは図１Ｅに示す合わせガラス１００に相当する。
図１Ｅに示す合わせガラス１００は、ガラス板α（２０）と、ガラス板β（１０）と、ガラス板α（２０）がガラス板β（１０）と対向する面である第三主面２３に貼り付けられた機能性フィルム１ｃと、ガラス板α（２０）とガラス板β（１０）の間にある樹脂中間膜３０とを備える合わせガラスであって、機能性フィルム１ｃは、接着剤層４０、機能層５０及び保護層６０がこの順に積層されてなり、接着剤層４０がガラス板α（２０）に貼り付けられており、保護層６０の主面が樹脂中間膜３０に覆われている。
図１Ｅに示す合わせガラス１００は、ガラス板α（２０）と、ガラス板β（１０）と、ガラス板α（２０）がガラス板β（１０）と対向する面である第三主面２３に貼り付けられた機能性フィルム１ｃと、ガラス板α（２０）とガラス板β（１０）の間にある樹脂中間膜３０とを備える合わせガラスであって、機能性フィルム１ｃは、接着剤層４０、機能層５０及び保護層６０がこの順に積層されてなり、接着剤層４０がガラス板α（２０）に貼り付けられており、保護層６０の主面が樹脂中間膜３０に覆われている。
【0076】
この合わせガラス１００では、機能層５０の主面の一方は接着剤層４０を介してガラス板α（２０）で保護されており、露出していない。また、機能層５０の主面のうちのもう一方は保護層６０で保護されており、露出していない。樹脂中間膜３０に含まれる可塑剤等の劣化因子から機能層５０が保護され、機能層５０の劣化が防止された合わせガラスとなっている。
【0077】
本開示の合わせガラスにおいて、保護層が膜厚の薄いフィルムである場合、フィルムは接着剤層、機能層とともにガラス板αに貼り付けられ、剥離されずに合わせガラス内に残ったものであってもよい。
【0078】
機能層と保護層と中間膜の間の密着性を高めるために、保護層と中間膜の間、及び／又は保護層と機能層の間に、前述のシランカップリング剤が塗布されていたり、粘着剤層が形成されていたりしてもよい。粘着剤として、例えばアクリル系やシリコーン系の粘着剤を使用できる。
【0079】
本開示の合わせガラスの使用例として、移動体に搭載される合わせガラスとしての使用例について説明する。
【0080】
本開示の合わせガラスは、移動体に搭載される合わせガラスであり、ガラス板βの第一主面が、移動体の室外側に露出される面であり、第一主面が凸面、かつ、第二主面が凹面の湾曲形状であり、ガラス板αの第四主面が、移動体の室内側に露出される面であり、第四主面が凹面、かつ、第三主面が凸面の湾曲形状であることが好ましい。
また、本開示の合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイ装置を構成する合わせガラスであることが好ましい。
また、本開示の合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイ装置を構成する合わせガラスであることが好ましい。
【0081】
ヘッドアップディスプレイ装置が搭載される移動体としては、車（乗用車、トラック、バス等）、電車、汽車、船、飛行機等が挙げられる。これらの中では乗用車であることが好ましい。
また、移動体においてヘッドアップディスプレイ装置が搭載される位置としては乗用車のウィンドシールド（フロントガラス）、バックウインドウ（リヤガラス）等が挙げられる。
以下、乗用車のウィンドシールドに使用されるヘッドアップディスプレイ装置を例にして、ヘッドアップディスプレイ装置について説明する。
また、移動体においてヘッドアップディスプレイ装置が搭載される位置としては乗用車のウィンドシールド（フロントガラス）、バックウインドウ（リヤガラス）等が挙げられる。
以下、乗用車のウィンドシールドに使用されるヘッドアップディスプレイ装置を例にして、ヘッドアップディスプレイ装置について説明する。
【0082】
図３は、本開示の合わせガラスを含むヘッドアップディスプレイ装置の構成の一例を模式的に示す断面図である。ヘッドアップディスプレイ装置の図面において、Ｐ偏光を両矢印の記号、Ｓ偏光を二重丸の記号で示す。一つの光路に両方の記号が付されている場合は、Ｐ偏光とＳ偏光のどちらであってもよいことを意味する。
【0083】
図３には、ヘッドアップディスプレイ装置１３０ａを示している。ヘッドアップディスプレイ装置１３０ａは、移動体に搭載されており、合わせガラス１００がヘッドアップディスプレイ装置１３０ａの一部を構成している。
【0084】
合わせガラス１００のガラス板β（１０）の第一主面１１が、移動体の室外側１２３に露出される面であり、第一主面１１が凸面、かつ、第二主面１２が凹面の湾曲形状であり、ガラス板α（２０）の第四主面２４が、移動体の室内側１２２に露出される面であり、第四主面２４が凹面、かつ、第三主面２３が凸面の湾曲形状となっている。
【0085】
ヘッドアップディスプレイ装置１３０ａでは、映像部１３１から投影光１３７が照射される。
ここで、映像部１３１の発光点１３２、第一主面１１で投影光１３７が反射する反射点１３３、視認者１３５の視点１３４の３点を含む平面が入射面である。
移動体が車両である場合、車両において、映像部１３１は車両のダッシュボード等に配置することが好ましい。
ここで、映像部１３１の発光点１３２、第一主面１１で投影光１３７が反射する反射点１３３、視認者１３５の視点１３４の３点を含む平面が入射面である。
移動体が車両である場合、車両において、映像部１３１は車両のダッシュボード等に配置することが好ましい。
【0086】
ヘッドアップディスプレイ装置１３０ａでは、機能性フィルム１ｃが第三主面２３に設けられている。また、機能性フィルム１ｃの接着剤層４０が第三主面２３と接着されている。
【0087】
機能性フィルム１ｃが第三主面２３に設けられている場合、移動体の室外側１２３からの自然光が樹脂中間膜３０を経て機能性フィルム１ｃに到達する。樹脂中間膜３０において自然光に含まれる紫外線を吸収させることができるため、機能層５０の紫外線による劣化を防止することができる。このような効果を発揮させるためには樹脂中間膜３０に紫外線吸収剤を含有させておくことが好ましい。
また、機能性フィルム１ｃを第三主面２３に設ける場合、凸面に機能性フィルム１ｃを接着させることになる。凸面を上にしてガラス板α（２０）をコンベア上で搬送して機能性フィルム１ｃを接着させることができるため、合わせガラスを製造する工程における作業性に優れる。
また、機能性フィルム１ｃを第三主面２３に設ける場合、凸面に機能性フィルム１ｃを接着させることになる。凸面を上にしてガラス板α（２０）をコンベア上で搬送して機能性フィルム１ｃを接着させることができるため、合わせガラスを製造する工程における作業性に優れる。
【0088】
機能性フィルム１ｃは第三主面２３の一部に設けられており、機能性フィルム１ｃが設けられている部分が投影光１３７が入射される部分となっている。機能性フィルム１ｃの機能層５０は、合わせガラスに入射する光の特性を変化させる機能を有する。
本開示の合わせガラスがヘッドアップディスプレイ装置に用いられる場合、機能層は位相差層であることが好ましく、機能性フィルムが位相差フィルムであることが好ましい。
本開示の合わせガラスがヘッドアップディスプレイ装置に用いられる場合、機能層は位相差層であることが好ましく、機能性フィルムが位相差フィルムであることが好ましい。
【0089】
以下には、機能層として位相差層が設けられたヘッドアップディスプレイ装置について説明する。
【0090】
投影光１３７がＰ偏光である場合、偏光サングラス越しで虚像を観察する、サングラスモードで使用することができる。まず、映像部１３１から出射されたＰ偏光の投影光１３７は、第四主面２４に照射される。この時の角度はブリュースター角付近（例えば、ブリュースター角－１０°以上、ブリュースター角＋１０°以下、ブリュースター角が５６°であれば４６°～６６°）が好ましい。Ｐ偏光が第四主面２４に対してブリュースター角で照射されると、第四主面２４での反射が生じずに、投影光１３７は合わせガラス１００に入射される。合わせガラス１００に入射されたＰ偏光は機能性フィルム１ｃの機能層５０に入射されると振動方向が変わりＳ偏光となる。
ヘッドアップディスプレイ装置１３０ａにおいては、第四主面２４以外のいずれかの面で反射が生じればよいので、機能性フィルム（位相差フィルム）として１／２波長フィルム（半波長フィルム）や、１／４波長フィルム等を用いることが可能である。
位相差フィルムを通過した後の光の振動方向は、位相差フィルムの種類や光軸の向きによって様々だが、例えば、位相差フィルムとして１／２波長フィルムを用いている場合は、投影面に入射する投影光の振動方向と、位相差シートの光軸とがなす角度をｄθとしたとき、投影光の振動方向を２ｄθ回転させた方向になる。
次に、投影光１３７が第一主面１１へ到達すると、反射して反射像を形成する。この時、反射光としてＳ偏光が反射され、反射しなかった他の光は第一主面１１を通過し、室外側へ放出される。
次に、第一主面１１で形成された反射像は、再度、位相差フィルムを通過し、Ｐ偏光になる。視認者１３５は、第一主面１１での反射像に基づく光路１３８の延長上にある虚像１３６を視認する。
この虚像１３６はＰ偏光からなるので、視認者１３５は偏光サングラス越しでも、虚像１３６を視認することができる。
この場合、視認者は、ガラス板β（１０）の第一主面１１に形成された反射像に基づく虚像を観察することになる。
ヘッドアップディスプレイ装置１３０ａにおいては、第四主面２４以外のいずれかの面で反射が生じればよいので、機能性フィルム（位相差フィルム）として１／２波長フィルム（半波長フィルム）や、１／４波長フィルム等を用いることが可能である。
位相差フィルムを通過した後の光の振動方向は、位相差フィルムの種類や光軸の向きによって様々だが、例えば、位相差フィルムとして１／２波長フィルムを用いている場合は、投影面に入射する投影光の振動方向と、位相差シートの光軸とがなす角度をｄθとしたとき、投影光の振動方向を２ｄθ回転させた方向になる。
次に、投影光１３７が第一主面１１へ到達すると、反射して反射像を形成する。この時、反射光としてＳ偏光が反射され、反射しなかった他の光は第一主面１１を通過し、室外側へ放出される。
次に、第一主面１１で形成された反射像は、再度、位相差フィルムを通過し、Ｐ偏光になる。視認者１３５は、第一主面１１での反射像に基づく光路１３８の延長上にある虚像１３６を視認する。
この虚像１３６はＰ偏光からなるので、視認者１３５は偏光サングラス越しでも、虚像１３６を視認することができる。
この場合、視認者は、ガラス板β（１０）の第一主面１１に形成された反射像に基づく虚像を観察することになる。
【0091】
機能性フィルム１ｃは、ヘッドアップディスプレイ装置１３０ａにおいて投影光１３７が照射される領域に設けられていればよいので、ヘッドアップディスプレイ装置１３０ａにおいて投影光１３７が照射される領域に機能性フィルム１ｃを設ける。投影光１３７が照射されないその他の領域は機能性フィルム１ｃを形成しない領域とすることができる。
【0092】
なお、ヘッドアップディスプレイ装置の例として、入射する光にＰ偏光を用いたＰ－ＨＵＤ装置の例を用いて説明したが、入射する光にＳ偏光を用いたＳ－ＨＵＤ装置であってもよい。
【0093】
図４は、本開示の合わせガラスを含むヘッドアップディスプレイ装置の構成の別の一例を模式的に示す断面図である。
【0094】
図４にはヘッドアップディスプレイ装置１３０ｂを示している。ヘッドアップディスプレイ装置１３０ｂは、移動体に搭載されており、合わせガラス１００がヘッドアップディスプレイ装置１３０ｂの一部を構成している。
映像部１３１の発光点１３２、第四主面２４で投影光１３７が反射する反射点１３３、視認者１３５の視点１３４の３点を含む平面が入射面である。
投影光１３７がＳ偏光である場合、まず、映像部１３１から出射されたＳ偏光の投影光１３７は、第四主面２４に照射される。この時の角度はブリュースター角付近（例えば、ブリュースター角－１０°以上、ブリュースター角＋１０°以下、ブリュースター角が５６°であれば４６°～６６°）が好ましい。この時、反射光としてＳ偏光が反射され、反射像を形成する。この場合、視認者は、ガラス板α（２０）の第四主面２４に形成された反射像に基づく虚像１３６を観察することになる。
合わせガラス１００内を進行した投影光１３７は、機能性フィルム１ｃの機能層５０に入射されると振動方向が変わる。
ヘッドアップディスプレイ装置１３０ｂにおいては、第四主面２４以外のいずれかの面で反射が生じなければよいので、機能性フィルム（位相差フィルム）として１／２波長フィルム（半波長フィルム）や、１／４波長フィルム等を用いることが可能である。
位相差フィルムを通過した後の光の振動方向は、位相差フィルムの種類や光軸の向きによって様々だが、例えば、位相差フィルムとして１／２波長フィルムを用いている場合は、投影面に入射する投影光の振動方向と、位相差シートの光軸とがなす角度をｄθとしたとき、投影光の振動方向を２ｄθ回転させた方向になる。
Ｓ偏光は位相差フィルムを通過し、Ｐ偏光になる。Ｐ偏光が第一主面１１にブリュースター角で入射すれば、第一主面１１で反射を生じず室外側に向かって透過する。そのため、合わせガラス１００に入射された投影光１３７の第一主面１１での反射に起因するゴーストが生じることが抑制される。
映像部１３１の発光点１３２、第四主面２４で投影光１３７が反射する反射点１３３、視認者１３５の視点１３４の３点を含む平面が入射面である。
投影光１３７がＳ偏光である場合、まず、映像部１３１から出射されたＳ偏光の投影光１３７は、第四主面２４に照射される。この時の角度はブリュースター角付近（例えば、ブリュースター角－１０°以上、ブリュースター角＋１０°以下、ブリュースター角が５６°であれば４６°～６６°）が好ましい。この時、反射光としてＳ偏光が反射され、反射像を形成する。この場合、視認者は、ガラス板α（２０）の第四主面２４に形成された反射像に基づく虚像１３６を観察することになる。
合わせガラス１００内を進行した投影光１３７は、機能性フィルム１ｃの機能層５０に入射されると振動方向が変わる。
ヘッドアップディスプレイ装置１３０ｂにおいては、第四主面２４以外のいずれかの面で反射が生じなければよいので、機能性フィルム（位相差フィルム）として１／２波長フィルム（半波長フィルム）や、１／４波長フィルム等を用いることが可能である。
位相差フィルムを通過した後の光の振動方向は、位相差フィルムの種類や光軸の向きによって様々だが、例えば、位相差フィルムとして１／２波長フィルムを用いている場合は、投影面に入射する投影光の振動方向と、位相差シートの光軸とがなす角度をｄθとしたとき、投影光の振動方向を２ｄθ回転させた方向になる。
Ｓ偏光は位相差フィルムを通過し、Ｐ偏光になる。Ｐ偏光が第一主面１１にブリュースター角で入射すれば、第一主面１１で反射を生じず室外側に向かって透過する。そのため、合わせガラス１００に入射された投影光１３７の第一主面１１での反射に起因するゴーストが生じることが抑制される。
【0095】
機能性フィルムが設けられる領域は、例えば縦寸法が５０ｍｍ～５００ｍｍの領域とすることができ、横寸法が５０ｍｍ～９００ｍｍの領域とすることができる。
縦寸法と横寸法を合わせた領域としては縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ～縦５００ｍｍ×横９００ｍｍの領域とすることができる。
縦寸法と横寸法を合わせた領域としては縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ～縦５００ｍｍ×横９００ｍｍの領域とすることができる。
【0096】
また、合わせガラスの面積に占める、機能性フィルムが設けられた領域の割合は１％以上であることが好ましく、５０％以下であることが好ましく、２０％以下であることも好ましく、１０％以下であることも好ましい。
【0097】
［本開示の合わせガラスの製造方法の第二の態様］
次に、本開示の合わせガラスの製造方法のうちの第二の態様について説明する。
本開示の合わせガラスの製造方法のうちの第二の態様は、基材、機能層及び接着剤層がこの順に積層された機能性フィルムと、ガラス板αとガラス板βとを準備し、ガラス板αに前記接着剤層を接触させて、前記機能性フィルムを前記ガラス板αに貼り付け、前記機能性フィルムから前記基材を除去して機能層を露出させ、前記機能層上に保護層を形成し、前記保護層を覆うように樹脂中間膜を設け、ガラス板βを前記樹脂中間膜によって貼り合わせて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法である。
次に、本開示の合わせガラスの製造方法のうちの第二の態様について説明する。
本開示の合わせガラスの製造方法のうちの第二の態様は、基材、機能層及び接着剤層がこの順に積層された機能性フィルムと、ガラス板αとガラス板βとを準備し、ガラス板αに前記接着剤層を接触させて、前記機能性フィルムを前記ガラス板αに貼り付け、前記機能性フィルムから前記基材を除去して機能層を露出させ、前記機能層上に保護層を形成し、前記保護層を覆うように樹脂中間膜を設け、ガラス板βを前記樹脂中間膜によって貼り合わせて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法である。
【0098】
図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｄ、及び図５Ｅは、本開示の合わせガラスの製造方法の工程の一例を模式的に示す工程図である。
図５Ａには機能性フィルムを準備する手順の一例を示している。図５Ａには、基材９０、機能層５０及び接着剤層４０が積層された機能性フィルム１ｄを示している。
基材、機能層及び接着剤層の好ましい態様は、本開示の合わせガラスの製造方法の第一の態様で使用する機能性フィルムの構成として説明した態様と同じである。
図５Ａには機能性フィルムを準備する手順の一例を示している。図５Ａには、基材９０、機能層５０及び接着剤層４０が積層された機能性フィルム１ｄを示している。
基材、機能層及び接着剤層の好ましい態様は、本開示の合わせガラスの製造方法の第一の態様で使用する機能性フィルムの構成として説明した態様と同じである。
【0099】
図５Ｂには、ガラス板α（２０）に接着剤層４０を接触させて、機能性フィルム１ｄをガラス板α（２０）に貼り付けた状態を示している。
機能性フィルム１ｄはガラス板α（２０）の第三主面２３に貼り付ける。
ガラス板の好ましい態様は、本開示の合わせガラスの製造方法の第一の態様で使用するガラス板の構成として説明した態様と同じである。
機能性フィルム１ｄはガラス板α（２０）の第三主面２３に貼り付ける。
ガラス板の好ましい態様は、本開示の合わせガラスの製造方法の第一の態様で使用するガラス板の構成として説明した態様と同じである。
【0100】
続いて、図５Ｃに示すように、機能性フィルム１ｄから基材９０を除去して機能層５０を露出させる。図５Ｃには、接着剤層４０及び機能層５０が積層された機能性フィルム１ｅを示している。
次に、図５Ｄに示すように、機能層５０上に保護層６０を形成する。
保護層は保護層の材料を含む樹脂溶液を機能層に塗布し、必要に応じて硬化することにより形成することができる。また、保護層がフィルムである場合、機能層上に積層することにより形成することができる。また、保護層が無機材料層である場合にはスパッタリング等の成膜方法によって保護層を形成することもできる。
図５Ｄには、接着剤層４０、機能層５０及び保護層６０が積層された機能性フィルム１ｃを示している。
図５Ｄに示した状態は、図１Ｄに示した状態と同じであり、ガラス板α（２０）に、接着剤層４０、機能層５０及び保護層６０が積層された機能性フィルム１ｃが貼り付けられた状態である。
保護層の好ましい態様は、本開示の合わせガラスの製造方法の第一の態様で使用する保護層の構成として説明した態様と同じである。
次に、図５Ｄに示すように、機能層５０上に保護層６０を形成する。
保護層は保護層の材料を含む樹脂溶液を機能層に塗布し、必要に応じて硬化することにより形成することができる。また、保護層がフィルムである場合、機能層上に積層することにより形成することができる。また、保護層が無機材料層である場合にはスパッタリング等の成膜方法によって保護層を形成することもできる。
図５Ｄには、接着剤層４０、機能層５０及び保護層６０が積層された機能性フィルム１ｃを示している。
図５Ｄに示した状態は、図１Ｄに示した状態と同じであり、ガラス板α（２０）に、接着剤層４０、機能層５０及び保護層６０が積層された機能性フィルム１ｃが貼り付けられた状態である。
保護層の好ましい態様は、本開示の合わせガラスの製造方法の第一の態様で使用する保護層の構成として説明した態様と同じである。
【0101】
次に、図５Ｅに示すように、保護層６０を覆うように樹脂中間膜３０を設け、ガラス板β（１０）を樹脂中間膜３０によって貼り合わせて合わせガラス１００を製造する。
この工程は図１Ｅに示す工程として説明した工程と同様である。
樹脂中間膜の好ましい態様は、本開示の合わせガラスの製造方法の第一の態様で使用する樹脂中間膜の構成として説明した態様と同じである。
この工程は図１Ｅに示す工程として説明した工程と同様である。
樹脂中間膜の好ましい態様は、本開示の合わせガラスの製造方法の第一の態様で使用する樹脂中間膜の構成として説明した態様と同じである。
【0102】
上記に説明した、本開示の合わせガラスの製造方法の第二の態様では、樹脂中間膜を設ける段階において、機能層の主面のうちの一方は接着剤層を介してガラス板αで保護されており、露出していない。また、機能層の主面のうちのもう一方は保護層で保護されており、露出していない。そのため、機能層の両面が保護された状態で、樹脂中間膜が設けられることになる。そのため、樹脂中間膜に含まれる可塑剤等の劣化因子から機能層を保護して、合わせガラスを製造することができる。
【0103】
また、本開示の合わせガラスの製造方法の第二の態様では、基材、機能層及び接着剤層がこの順に積層された機能性フィルムを使用する。このように積層された機能性フィルムは、既存の流通品として入手できるため、工程の自由度が高く、さまざまな機能性フィルムに対してこの工程を実施することができる。
【実施例0104】
以下、実施例により本開示を具体的に説明するが、本開示はかかる実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例で使用した材料は以下のとおりである。
接着剤層に含有させるシランカップリング剤：官能基としてアミノ基を有するシランカップリング剤
接着剤層となる熱可塑性樹脂：ＰＶＢ［重合度約３５００、アセタール化度８±２ｍｏｌ％、溶媒はＩＰＡ／水］＋シランカップリング剤を１ｗｔ％添加
樹脂中間膜となる熱可塑性樹脂：ＰＶＢ［厚さ０．７６ｍｍ］、可塑剤としてのトリエチレングリコールジ（２－エチルヘキサノエート）を約４０重量％含む
保護層となるＵＶ硬化性樹脂
・エポキシ樹脂１：Ｔｇ９９℃、架橋密度２．１０×１０－３［ｍｏｌ／ｃｍ３］
・エポキシ樹脂２：Ｔｇ１１７．９℃、架橋密度５．００×１０－３［ｍｏｌ／ｃｍ３］
・ウレタン樹脂
・ポリエンポリチオール樹脂：Ｔｇ２１．０℃、架橋密度１．６０×１０－３［ｍｏｌ／ｃｍ３］
実施例及び比較例で使用した材料は以下のとおりである。
接着剤層に含有させるシランカップリング剤：官能基としてアミノ基を有するシランカップリング剤
接着剤層となる熱可塑性樹脂：ＰＶＢ［重合度約３５００、アセタール化度８±２ｍｏｌ％、溶媒はＩＰＡ／水］＋シランカップリング剤を１ｗｔ％添加
樹脂中間膜となる熱可塑性樹脂：ＰＶＢ［厚さ０．７６ｍｍ］、可塑剤としてのトリエチレングリコールジ（２－エチルヘキサノエート）を約４０重量％含む
保護層となるＵＶ硬化性樹脂
・エポキシ樹脂１：Ｔｇ９９℃、架橋密度２．１０×１０－３［ｍｏｌ／ｃｍ３］
・エポキシ樹脂２：Ｔｇ１１７．９℃、架橋密度５．００×１０－３［ｍｏｌ／ｃｍ３］
・ウレタン樹脂
・ポリエンポリチオール樹脂：Ｔｇ２１．０℃、架橋密度１．６０×１０－３［ｍｏｌ／ｃｍ３］
【0105】
（実施例１）
基材（厚さ６５μｍのＴＡＣフィルム）に機能層（位相差層）としての液晶層（ネマティック液晶を含む）が厚さ２μｍで設けられた機能性フィルムを準備し、５０ｍｍ×５０ｍｍに切断した。
機能性フィルムの液晶層の上に接着剤層となる熱可塑性樹脂（ＰＶＢ：可塑剤を含まない組成）を塗布して厚さ１０μｍの接着剤層を形成した。
１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍｔのガラス板をオーブンで加熱（１３５～２００℃）しておき、加熱したガラス板の中央５０ｍｍ×５０ｍｍの領域に、上記機能性フィルムの接着剤層を向けて接着した。
放冷し、ガラス板の温度が室温付近にまで低下したのちに基材を剥離し、接着剤層及び位相差層のみをガラス板に転写した。表面には位相差層が露出した状態となった。
続いて、位相差層の上に保護層となるＵＶ硬化性樹脂（エポキシ樹脂１）を厚み１０μｍになるように塗布した。塗布後、ＵＶ照射装置を用いて、ＵＶ硬化性樹脂を硬化させた。
保護層、位相差層及び接着剤層の厚さの合計は２２μｍである。
基材（厚さ６５μｍのＴＡＣフィルム）に機能層（位相差層）としての液晶層（ネマティック液晶を含む）が厚さ２μｍで設けられた機能性フィルムを準備し、５０ｍｍ×５０ｍｍに切断した。
機能性フィルムの液晶層の上に接着剤層となる熱可塑性樹脂（ＰＶＢ：可塑剤を含まない組成）を塗布して厚さ１０μｍの接着剤層を形成した。
１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍｔのガラス板をオーブンで加熱（１３５～２００℃）しておき、加熱したガラス板の中央５０ｍｍ×５０ｍｍの領域に、上記機能性フィルムの接着剤層を向けて接着した。
放冷し、ガラス板の温度が室温付近にまで低下したのちに基材を剥離し、接着剤層及び位相差層のみをガラス板に転写した。表面には位相差層が露出した状態となった。
続いて、位相差層の上に保護層となるＵＶ硬化性樹脂（エポキシ樹脂１）を厚み１０μｍになるように塗布した。塗布後、ＵＶ照射装置を用いて、ＵＶ硬化性樹脂を硬化させた。
保護層、位相差層及び接着剤層の厚さの合計は２２μｍである。
【0106】
樹脂中間膜を挿入し、さらに別のガラス板（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍｔ）を重ねて、加熱加圧を行うことにより、合わせガラスを製造した。
【0107】
（実施例２）
保護層として厚さ１０μｍのＵＶ硬化性樹脂（エポキシ樹脂２）を用いる以外は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。保護層、位相差層及び接着剤層の厚さの合計は２２μｍである。
保護層として厚さ１０μｍのＵＶ硬化性樹脂（エポキシ樹脂２）を用いる以外は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。保護層、位相差層及び接着剤層の厚さの合計は２２μｍである。
【0108】
（実施例３）
保護層として厚さ１３μｍのＵＶ硬化性樹脂（ウレタン樹脂）を用いる以外は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。保護層、位相差層及び接着剤層の厚さの合計は２５μｍである。
保護層として厚さ１３μｍのＵＶ硬化性樹脂（ウレタン樹脂）を用いる以外は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。保護層、位相差層及び接着剤層の厚さの合計は２５μｍである。
【0109】
（実施例４）
保護層として厚さ５μｍのＵＶ硬化性樹脂（ポリエンポリチオール樹脂）を用いる以外は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。保護層、位相差層及び接着剤層の厚さの合計は１７μｍである。
保護層として厚さ５μｍのＵＶ硬化性樹脂（ポリエンポリチオール樹脂）を用いる以外は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。保護層、位相差層及び接着剤層の厚さの合計は１７μｍである。
【0110】
（実施例５）
保護層として厚さ１２．５μｍの樹脂製のシート（１層目アクリル粘着剤、２層目アクリルエポキシ（アクリレート構造を持つエポキシ樹脂）層、３層目アクリル粘着剤の積層フィルム）を用い、位相差層上に積層する以外は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。保護層、位相差層及び接着剤層の厚さの合計は２４．５μｍである。
保護層として厚さ１２．５μｍの樹脂製のシート（１層目アクリル粘着剤、２層目アクリルエポキシ（アクリレート構造を持つエポキシ樹脂）層、３層目アクリル粘着剤の積層フィルム）を用い、位相差層上に積層する以外は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。保護層、位相差層及び接着剤層の厚さの合計は２４．５μｍである。
【0111】
（比較例１）
実施例１において、保護層を塗布しなかった。その他は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。
実施例１において、保護層を塗布しなかった。その他は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。
【0112】
（比較例２）
比較例１において、基材を剥離しなかった。すなわち、ガラス上には、接着剤層、位相差層、基材が積層され、その厚さの合計は、７７μｍである。
比較例１において、基材を剥離しなかった。すなわち、ガラス上には、接着剤層、位相差層、基材が積層され、その厚さの合計は、７７μｍである。
【0113】
（輪郭領域の透視ひずみの測定）
図１Ｅの点線Ｓで囲んだ、位相差層の輪郭のある領域において、ＪＩＳ Ｒ ３２１２（２０２１）「自動車用安全ガラス試験方法」に規定される試験方法で、透視ひずみを測定した。実車取り付け角度θは３０°とした。その結果、実施例１～５と比較例１において透視ひずみは２分以下であったが、比較例２においては２分を超えていた。
図１Ｅの点線Ｓで囲んだ、位相差層の輪郭のある領域において、ＪＩＳ Ｒ ３２１２（２０２１）「自動車用安全ガラス試験方法」に規定される試験方法で、透視ひずみを測定した。実車取り付け角度θは３０°とした。その結果、実施例１～５と比較例１において透視ひずみは２分以下であったが、比較例２においては２分を超えていた。
【0114】
（偏光変換ピーク波長の測定）
偏光変換ピーク波長の測定は、紫外可視近赤外分光光度計を用いて行った。偏光変換ピーク波長を測定するために、サンプルに入射する光を直線偏光板に透過させることでＳ偏光のみとし、積分球の前に同じ偏光板を設置し、Ｓ偏光のみが積分球に入射するようにした。また、サンプルを傾け、サンプルに入射角が５６°となるように光を入射し、透過率の測定を行った。このような測定系では、サンプル内に入射されたＳ偏光は位相差層を透過するとＰ偏光に変換される。このため、Ｐ偏光に変換された光は、Ｓ偏光のみを透過するように積分球の前に設置した偏光板によって遮断される。すなわち、Ｓ偏光からＰ偏光に変換される割合が高い波長ほど透過率は低下する。この測定において、最も透過率が低くなった波長を偏光変換ピーク波長とした。
偏光変換ピーク波長の測定は、紫外可視近赤外分光光度計を用いて行った。偏光変換ピーク波長を測定するために、サンプルに入射する光を直線偏光板に透過させることでＳ偏光のみとし、積分球の前に同じ偏光板を設置し、Ｓ偏光のみが積分球に入射するようにした。また、サンプルを傾け、サンプルに入射角が５６°となるように光を入射し、透過率の測定を行った。このような測定系では、サンプル内に入射されたＳ偏光は位相差層を透過するとＰ偏光に変換される。このため、Ｐ偏光に変換された光は、Ｓ偏光のみを透過するように積分球の前に設置した偏光板によって遮断される。すなわち、Ｓ偏光からＰ偏光に変換される割合が高い波長ほど透過率は低下する。この測定において、最も透過率が低くなった波長を偏光変換ピーク波長とした。
【0115】
（耐熱性試験）
保護層による位相差層の劣化抑制効果を確認するために、耐熱性試験を行った。試験条件は１００℃、１２００ｈとし、試験前後での偏光変換ピーク波長のシフト量を評価した。比較例１よりもシフト量が減少した場合、保護層として効果があると判定した。
保護層による位相差層の劣化抑制効果を確認するために、耐熱性試験を行った。試験条件は１００℃、１２００ｈとし、試験前後での偏光変換ピーク波長のシフト量を評価した。比較例１よりもシフト量が減少した場合、保護層として効果があると判定した。
【0116】
ここまでに説明した各実施例及び比較例についての耐熱性試験での偏光変換ピーク波長のシフト量を表１にまとめて示した。
【0117】
【表1】
【0118】
表１に示すように、実施例１～５では、比較例１と比べて偏光変換ピーク波長のシフト量が軽減され、保護層として機能していることが確認された。
【0119】
なお、実施例５は、アクリル樹脂とアクリルエポキシ樹脂の積層体であるシートを用いており、保護層にガラスと屈折率が近いアクリル樹脂を含んでいるので外観がよく、エポキシ樹脂を含んでいるのでピーク波長のシフト量も抑えられ、保護層としての効果も高かった。
【符号の説明】
【0120】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ 機能性フィルム
１０ ガラス板β
１１ 第一主面
１２ 第二主面
２０ ガラス板α
２３ 第三主面
２４ 第四主面
３０ 樹脂中間膜
４０ 接着剤層
５０ 機能層
６０ 保護層
９０ 基材
１００ 合わせガラス
１２２ 移動体の室内側
１２３ 移動体の室外側
１３０ａ、１３０ｂ ヘッドアップディスプレイ装置
１３１ 映像部
１３２ 発光点
１３３ 反射点
１３４ 視点
１３５ 視認者
１３６ 虚像
１３７ 投影光
１３８ 光路
１０ ガラス板β
１１ 第一主面
１２ 第二主面
２０ ガラス板α
２３ 第三主面
２４ 第四主面
３０ 樹脂中間膜
４０ 接着剤層
５０ 機能層
６０ 保護層
９０ 基材
１００ 合わせガラス
１２２ 移動体の室内側
１２３ 移動体の室外側
１３０ａ、１３０ｂ ヘッドアップディスプレイ装置
１３１ 映像部
１３２ 発光点
１３３ 反射点
１３４ 視点
１３５ 視認者
１３６ 虚像
１３７ 投影光
１３８ 光路
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】