特開 2024-119445 連続鋳造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024119445

(43)【公開日】2024-09-03

(54)【発明の名称】連続鋳造装置

(51)【国際特許分類】

   B22D 11/10 20060101AFI20240827BHJP

   B22D 11/11 20060101ALI20240827BHJP

【ＦＩ】

B22D11/10 310F

B22D11/11 B

B22D11/10 310G

B22D11/10 360Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023026349

(22)【出願日】2023-02-22

(71)【出願人】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100145012

【弁理士】

【氏名又は名称】石坂 泰紀

(74)【代理人】

【識別番号】100212026

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 真生

(74)【代理人】

【識別番号】100153969

【弁理士】

【氏名又は名称】松澤 寿昭

(72)【発明者】

【氏名】前川 浩規

【テーマコード（参考）】

4E004

【Ｆターム（参考）】

4E004MB20

(57)【要約】

【課題】本開示は、清浄性の高い溶鋼を得ることが可能な連続鋳造装置を説明する。
【解決手段】連続鋳造装置は、内部に貯留している溶鋼を、底壁に設けられた排出孔を通じて鋳型に注湯するように構成されたタンディッシュと、タンディッシュの上方に配置されており、タンディッシュに向けて下方に延びるノズルを通じてタンディッシュに溶鋼を注湯するように構成された取鍋と、ノズルから排出孔に向かう溶鋼の流れ方向において並ぶように、タンディッシュの底部に配置された複数の気泡発生部と、複数の気泡発生部にそれぞれガスを供給するように構成された供給部とを備える。複数の気泡発生部は、流れ方向に沿って延びるタンディッシュの一の側壁寄りに位置している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に貯留している溶鋼を、底壁に設けられた排出孔を通じて鋳型に注湯するように構成されたタンディッシュと、
前記タンディッシュの上方に配置されており、前記タンディッシュに向けて下方に延びるノズルを通じて前記タンディッシュに溶鋼を注湯するように構成された取鍋と、
前記ノズルから前記排出孔に向かう溶鋼の流れ方向において並ぶように、前記タンディッシュの底部に配置された複数の気泡発生部と、
前記複数の気泡発生部にそれぞれガスを供給するように構成された供給部とを備え、
前記複数の気泡発生部は、前記流れ方向に沿って延びる前記タンディッシュの一の側壁寄りに位置している、連続鋳造装置。

【請求項2】

前記複数の気泡発生部のうち少なくとも一つは、前記タンディッシュの底壁に配置されている、請求項１に記載の装置。

【請求項3】

前記複数の気泡発生部のうち少なくとも一つは、前記タンディッシュの前記一の側壁のうち底壁の近傍に配置されている、請求項１に記載の装置。

【請求項4】

前記複数の気泡発生部のうち前記流れ方向において最上流側に位置する一の気泡発生部の上流側において、前記タンディッシュの底壁に設けられ、且つ、前記流れ方向から見たときに前記一の気泡発生部を避けるように前記タンディッシュの幅方向に延びる堰部材をさらに備える、請求項１～３のいずれか一項に記載の装置。

【請求項5】

内部に貯留している溶鋼を、底壁に設けられた排出孔を通じて鋳型に注湯するように構成されたタンディッシュと、
前記タンディッシュの上方に配置されており、前記タンディッシュに向けて下方に延びるノズルを通じて前記タンディッシュに溶鋼を注湯するように構成された取鍋と、
前記ノズルから前記排出孔に向かう溶鋼の流れ方向において延びる長尺状の気泡発生部と、
前記気泡発生部にそれぞれガスを供給するように構成された供給部とを備え、
前記気泡発生部は、前記流れ方向に沿って延びる前記タンディッシュの一の側壁寄りに位置している、連続鋳造装置。

【請求項6】

前記気泡発生部は、前記タンディッシュの底壁に配置されている、請求項５に記載の装置。

【請求項7】

前記気泡発生部は、前記タンディッシュの前記一の側壁のうち底壁の近傍に配置されている、請求項４に記載の装置。

【請求項8】

前記気泡発生部の上流側において、前記タンディッシュの底壁に設けられ、且つ、前記流れ方向から見たときに前記気泡発生部を避けるように前記タンディッシュの幅方向に延びる堰部材をさらに備える、請求項５～７のいずれか一項に記載の装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、連続鋳造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、溶鋼（金属溶湯）を貯留する取鍋の下方に配置された連続鋳造用タンディッシュを開示している。取鍋の底壁には、タンディッシュに向けて延びるノズルが設けられている。タンディッシュは、ノズルを介して取鍋から流出した溶鋼を一時的に貯留するように構成されている。

【0003】

ところで、タンディッシュ内においては、ノズルから吐出された溶鋼は、比較的速い流れで、タンディッシュの底壁に衝突した後、その向きを変えて、当該底壁面沿って水平方向に流れる。ところが、溶鋼中には介在物（例えば、アルミナ等からなる粒状の固形物など）が存在しており、溶鋼が速い流れでタンディッシュの底壁にまで到達すると、介在物もタンディッシュの底壁近傍まで沈んでしまう。このとき、介在物は溶鋼との比重差で浮上するが、その浮上速度は介在物の体積に依存する。したがって、体積の小さい、すなわち粒径の小さい介在物は、浮上速度が遅く、溶鋼中に沈んだまま湯面に浮かび上がらず、溶鋼の速い流れに随伴してタンディッシュから鋳型に向けて排出されてしまう懸念がある。

【0004】

また、溶鋼がタンディッシュの底壁に衝突すると、その反転流としての上昇流が生ずる。当該上昇流は、湯面に到達すると、湯面上を被覆しているスラグを溶鋼に巻き込んでしまうことがある。このときも、スラグが、溶鋼中に沈んでしまい、溶鋼の速い流れに随伴してタンディッシュから鋳型に向けて排出されてしまう懸念がある。以上のような場合、鋳型を経て製造された鋳片に不純物（上記の介在物、スラグ等）が混入してしまい、製品の品質低下をもたらす要因となり得る。

【0005】

そこで、特許文献１では、タンディッシュ内に、下堰及び上堰を溶鋼の流れ方向において交互に配置している。これにより、溶鋼は、タンディッシュ内において蛇行しながら流れるので、溶鋼内の介在物等が湯面に浮上しやすくなる。しかしながら、下堰及び上堰は通常、耐火物で構成されているので、溶鋼と接することで溶損することがある。そのため、下堰及び上堰の交換のためのランニングコストが生じうる。また、溶損した耐火物の一部が溶鋼に混入することで、新たな介在物ともなり得る。

【0006】

一方、特許文献２は、下堰及び上堰に代えて、タンディッシュの底壁に多孔質レンガを設けた連続鋳造用タンディッシュを開示している。特許文献２では、多孔質レンガを通じてガスをタンディッシュ内に供給することにより、溶鋼内に、上昇流を伴う多数の気泡を発生させ、溶鋼内の介在物等を湯面に浮上させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平１－２２４１５２号公報

【特許文献2】特開昭６１－０８２９５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、この場合、多孔質レンガの下流側において、溶鋼が上昇流により湯面の近傍を流れていく。そのため、多孔質レンガと鋳型との間におけるタンディッシュの下部空間で溶鋼が滞留しやすくなる。したがって、当該下部空間に存在した、介在物等を比較的多く含む溶鋼が、注湯末期に鋳型に流れ込み、製品の品質低下をもたらす要因となり得る。

【0009】

そこで、本開示は、清浄性の高い溶鋼を得ることが可能な連続鋳造装置を説明する。

【課題を解決するための手段】

【0010】

連続鋳造装置の一例は、内部に貯留している溶鋼を、底壁に設けられた排出孔を通じて鋳型に注湯するように構成されたタンディッシュと、タンディッシュの上方に配置されており、タンディッシュに向けて下方に延びるノズルを通じてタンディッシュに溶鋼を注湯するように構成された取鍋と、ノズルから排出孔に向かう溶鋼の流れ方向において並ぶように、タンディッシュの底部に配置された複数の気泡発生部と、複数の気泡発生部にそれぞれガスを供給するように構成された供給部とを備える。複数の気泡発生部は、流れ方向に沿って延びるタンディッシュの一の側壁寄りに位置している。

【発明の効果】

【0011】

本開示に係る連続鋳造装置によれば、清浄性の高い溶鋼を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、連続鋳造装置の一例を側方から見た概略図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図3】図３は、図１の連続鋳造装置を上方から見た概略図である。

【図4】図４は、連続鋳造装置の他の例を側方から見た概略図である。

【図5】図５は、図４の連続鋳造装置を上方から見た概略図である。

【図6】図６は、連続鋳造装置の他の例を示す、図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図である。

【図7】図７は、連続鋳造装置の他の例を上方から見た概略図である。

【図8】図８は、連続鋳造装置の他の例を上方から見た概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。なお、本明細書において、図の上、下、右、左というときは、図中の符号の向きを基準とすることとする。

【0014】

図１～図３を参照して、連続鋳造装置１の構成について説明する。連続鋳造装置１は、図１に示されるように、取鍋１０と、タンディッシュ１２と、蓋部材１４と、鋳型１６と、鋳片支持ロール１８と、供給部２０と、複数の多孔質体２２（気泡発生部）とを備える。

【0015】

取鍋１０は、溶鋼Ｍ（溶湯ともいう。）を貯留する容器である。取鍋１０の底壁には、タンディッシュ１２に向けて下方に延びるノズル１０ａが設けられている。そのため、取鍋１０内の溶鋼Ｍは、ノズル１０ａを通じて、タンディッシュ１２内に供給（注湯）される。

【0016】

タンディッシュ１２は、取鍋１０の下方に配置されている。タンディッシュ１２は、ノズル１０ａから吐出された溶鋼Ｍを内部に一時的に貯留するように構成されている。タンディッシュ１２内に貯留されている溶鋼Ｍの湯面は、スラグＳｇによって覆われている。
タンディッシュ１２は、図１～図３に例示されるように、底壁１２ａと、一対の側壁１２ｂ（１２ｂ１，１２ｂ２）と、一対の端壁１２ｃと、フランジ部材１２ｄとを含む。

【0017】

底壁１２ａは、取鍋１０のノズル１０ａ側（図１の左側であり、溶鋼Ｍの流れ方向における上流側）から鋳型１６側（図１の右側であり、溶鋼Ｍの流れ方向における下流側）にかけて延びている。一対の側壁１２ｂは、底壁１２ａの各側縁に一体的に接続されており、当該各側縁から上方に向けて延びている。一対の側壁１２ｂの離隔距離、すなわちタンディッシュ１２の幅は、例えば、６００ｍｍ～８００ｍｍ程度であってもよい。一対の端壁１２ｃは、底壁１２ａの各端縁（底壁１２ａの長手方向において対向する上流側の端縁及び下流側の端縁）に一体的に接続されており、当該各端縁から上方に向けて延びている。

【0018】

上流側の端壁１２ｃの各側縁は、一対の端壁１２ｃのうち上流側の側縁と一体的に接続されている。下流側の端壁１２ｃの各側縁は、一対の端壁１２ｃのうち下流側の側縁と一体的に接続されている。フランジ部材１２ｄは、水平方向に拡がるように、一対の側壁１２ｂの上縁及び一対の端壁１２ｃの上縁に設けられている。フランジ部材１２ｄによって囲まれる空間は、タンディッシュ１２の開口部１２ｅを構成している。

【0019】

蓋部材１４は、図１に例示されるように、タンディッシュ１２の開口部１２ｅを覆うように、フランジ部材１２ｄに取り付けられている。蓋部材１４のうち上流側の部分には、取鍋１０のノズル１０ａが通過可能な開口部１４ａが設けられている。

【0020】

鋳型１６は、タンディッシュ１２の下方に配置されている。鋳型１６は、タンディッシュ１２の底壁１２ａに設けられたノズル１２ｆ（排出孔）から流出した溶鋼Ｍを冷却しながら所定形状に成形するように構成されている。すなわち、タンディッシュ１２は、内部に貯留している溶鋼Ｍを鋳型１６に供給（注湯）するように構成されている。そのため、溶鋼Ｍは、タンディッシュ１２内において、取鍋１０のノズル１０ａからタンディッシュ１２のノズル１２ｆに向かうように流動する。

【0021】

鋳片支持ロール１８は、鋳型１６から引き抜かれた鋳片Ｓｔを、冷却しつつ搬送するように構成されている。

【0022】

供給部２０は、複数の多孔質体２２を通じて、不活性ガス（例えば、アルゴンガス、窒素ガスなど）をタンディッシュ１２内に供給するように構成されている。供給部２０は、ガス源２０ａと、配管２０ｂとを含む、ガス源２０ａは、不活性ガスを貯留するように構成されている。配管２０ｂは、ガス源２０ａと、複数の多孔質体２２とを接続するように延びている。配管２０ｂと複数の多孔質体２２とは、例えば、一方に設けられた雄ネジ部が、他方に設けられた雌ネジ部に螺合されることで、接続されてもよい。

【0023】

複数の多孔質体２２は、供給部２０から供給された不活性ガスが内部を通過することにより、タンディッシュ１２内の溶鋼Ｍに気泡Ｂを発生させるように構成されている。複数の多孔質体２２は、例えば、多孔質状の耐火物（耐火レンガなど）であってもよい。

【0024】

複数の多孔質体２２は、取鍋１０のノズル１０ａとタンディッシュ１２のノズル１２ｆとの間において、タンディッシュ１２の底壁１２ａに配置されている。図１に示される例では、ノズル１０ａとノズル１２ｆとの間に、４つの多孔質体２２が配置されている。流れ方向（タンディッシュ１２の長手方向）における複数の多孔質体２２の間隔は、例えば、３００ｍｍ～５００ｍｍ程度に設定されていてもよい。各多孔質体２２は、例えば、タンディッシュ１２の底壁１２ａを貫通する貫通孔内に取り付けられていてもよい。

【0025】

図２及び図３に例示されるように、複数の多孔質体２２は、一対の側壁１２ｂのうち一方の側壁１２ｂ１寄りに位置している。換言すれば、複数の多孔質体２２は、タンディッシュ１２の長手方向から見たときに、タンディッシュ１２の幅方向における中央と、側壁１２ｂ１との間に位置している。これらの複数の多孔質体２２に供給部２０から不活性ガスが供給されることで、各多孔質体２２からの気泡Ｂが、上方に向かうにつれて拡がるように溶鋼Ｍ内に形成される。すなわち、供給部２０から不活性ガスが各多孔質部材２４ａに供給されることによって、気泡Ｂが上昇流Ｆと共に溶鋼Ｍ内に形成される（図１及び図２を参照）。

【0026】

［作用］
以上の例によれば、取鍋１０のノズル１０ａからタンディッシュ１２内に吐出された溶鋼は、タンディッシュ１２の底壁１２ａに衝突してその向きを変え、底壁１２ａに沿って水平方向に流れる（図１の矢印Ａｒ１を参照）。溶鋼Ｍは、複数の多孔質体２２のうち流れ方向において最上流側に位置する多孔質体２２ａよって形成された気泡Ｂを伴う上昇流Ｆに到達する。溶鋼Ｍは、下流側に流れながら、当該上昇流Ｆによって、タンディッシュ１２の側壁１２ｂ１に沿って上昇して、湯面に到達する（図２の矢印Ａｒ２を参照）。湯面に到達した溶鋼Ｍは、下流側に流れながら、側壁１２ｂ１からの反力によってその向きを側壁１２ｂ２に変えて、湯面に沿った水平流れとなる（図２の矢印Ａｒ３を参照）。溶鋼Ｍは、下流側に流れながら、側壁１２ｂ２に衝突して下降流となり、側壁１２ｂ２に沿って降下して、タンディッシュ１２の底面に到達する（図２の矢印Ａｒ４を参照）。溶鋼Ｍは、下流側に流れながら、タンディッシュ１２の底面に衝突して、その向きを側壁１２ｂ１に変えて（図２の矢印Ａｒ５を参照）、最上流側の多孔質体２２ａの下流側に位置する多孔質体２２ｂよって形成された気泡Ｂを伴う上昇流Ｆに到達する。以降、溶鋼Ｍの流れが同様に変化することで、タンディッシュ１２内において溶鋼Ｍの螺旋流が発生する（図３の矢印Ａｒ６を参照）。このように、複数の多孔質体２２から形成される気泡Ｂを伴う上昇流Ｆにより、溶鋼Ｍがタンディッシュ１２内を螺旋状に流れるようになるので、溶鋼Ｍがタンディッシュ１２内に長時間滞留し、溶鋼Ｍ内の介在物等がより湯面に浮上しやすくなる。また、気泡Ｂを伴う上昇流Ｆによって溶鋼Ｍが上昇する際に、溶鋼Ｍ内の介在物等が気泡Ｂの界面に補足される。しかも、溶鋼Ｍ内には多数の気泡Ｂが発生し、気泡Ｂの表面積がかなりの大きさとなるため、溶鋼Ｍ内の介在物等の除去性が極めて高まる。以上により、清浄性の高い溶鋼Ｍを得ることが可能となる。

【0027】

以上の例によれば、複数の多孔質体２２が、タンディッシュ１２の底壁１２ａに配置されている。そのため、タンディッシュ１２の底壁１２ａに配置されている多孔質体２２からは気泡Ｂが真っ直ぐ上方に吹き出すので、多孔質体２２よって形成された気泡Ｂを伴う上昇流Ｆがより勢いよく上方に向かいやすくなる。したがって、タンディッシュ１２内において螺旋流がより形成されやすくなる。その結果、より清浄性の高い溶鋼Ｍを得ることが可能となる。

【0028】

［変形例］
本明細書における開示はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特許請求の範囲及びその要旨を逸脱しない範囲において、以上の例に対して種々の省略、置換、変更などが行われてもよい。

【0029】

（１）取鍋１０のノズル１０ａとタンディッシュ１２のノズル１２ｆとの間において、複数の多孔質体２２がタンディッシュ１２の底部に配置されていてもよい。この場合、複数の多孔質体２２のうち少なくとも一つの多孔質体２２が、タンディッシュ１２の底壁１２ａに配置されていてもよい。

【0030】

（２）図４及び図５に例示されるように、多孔質体２２は、タンディッシュ１２の長手方向に延びる長尺状を呈しており、側壁１２ｂ１寄りに配置されていてもよい。この場合、供給部２０は、多孔質体２２のうちその長手方向において異なる複数の箇所にガスを供給するように構成されていてもよい。この場合も、多孔質体２２のうちガスの各吹出口（配管２０ｂの各出口）において、気泡Ｂが上昇流Ｆと共に溶鋼Ｍ内に形成される。そのため、以上の例と同様に、そのため、タンディッシュ１２内において溶鋼Ｍが螺旋状に流れると共に、溶鋼Ｍ内の介在物等が気泡Ｂに補足されやすくなる。したがって、より清浄性の高い溶鋼Ｍを得ることが可能となる。なお、他の変形例においても、長尺状の多孔質体２２を適用しうる。

【0031】

（３）注湯末期では、溶鋼Ｍの表面に浮上している介在物やスラグＳｇなどが鋳型１６に入り込まないよう、湯面の高さがある程度低くなったら（例えば、タンディッシュ１２の底壁１２ａから５０ｍｍ程度になったら）鋳造処理を停止し、タンディッシュ１２内に残った溶鋼Ｍ（「残湯」ともいう。）をタンディッシュ１２の中で凝固させる処理、排滓させる処理などが行われる。そこで、連続鋳造装置１は、図６に例示されるように、タンディッシュ１２の側壁１２ｂ１のうち底壁１２ａの近傍に配置された多孔質体２４（気泡発生部）を含んでいてもよい。すなわち、タンディッシュ１２の底部には、タンディッシュ１２の側壁１２ｂ１のうち底壁１２ａの近傍も含まれる。

【0032】

この場合、多孔質体２４の高さ位置は、タンディッシュ１２の底壁１２ａよりも高いため、残湯が凝固する際に、多孔質体２４内での溶鋼Ｍの詰まりが発生し難くなる。したがって、多孔質体２４のメンテナンスの手間やコストを低減することが可能となる。なお、多孔質体２４の高さ位置は、残湯の湯面の高さ（例えば、タンディッシュ１２の底壁１２ａから５０ｍｍ程度）よりも高く設定されていてもよい。

【0033】

タンディッシュ１２の側壁１２ｂ１のうち底壁１２ａの近傍に多孔質体２４を設ける場合、図６に例示されるように、タンディッシュ１２の底壁１２ａにも多孔質体２２が設けられていてもよい。この場合、多孔質体２２よって形成された気泡Ｂを伴う上昇流Ｆ（図６の矢印Ａｒ２を参照）と、多孔質体２４よって形成された気泡Ｂを伴う上昇流（図６の矢印Ａｒ７を参照）とが合流して、これらの上昇流により、溶鋼Ｍが湯面に向けて上昇しやすくなる。そのため、タンディッシュ１２内において螺旋流がより形成されやすくなる。したがって、より清浄性の高い溶鋼Ｍを得ることが可能となる。

【0034】

これらの多孔質体２２，２４は、図６に例示されるように、同一の縦断面内に位置していてもよいし、一方が他方に対して流れ方向においてずれて位置していてもよい。あるいは、タンディッシュ１２の側壁１２ｂ１のうち底壁１２ａの近傍に多孔質体２４を設ける場合、タンディッシュ１２の底壁１２ａに多孔質体が設けられていなくてもよい。

【0035】

（４）図７に例示されるように、連続鋳造装置１は、複数の多孔質体２２のうち最上流に位置する多孔質体２２ａの上流側において、タンディッシュ１２の底壁１２ａに設けられた堰部材２６をさらに備えていてもよい。堰部材２６は、流れ方向（タンディッシュ１２の長手方向）から見たときに、多孔質体２２ａを避けるようにタンディッシュ１２の幅方向において延びていてもよい。換言すれば、堰部材２６は、タンディッシュ１２の幅方向において、側壁１２ｂ２と、多孔質体２２ａとの間で延びていてもよい。堰部材２６のうち側壁１２ｂ２側の部分は、側壁１２ｂ２と接触していてもよい。

【0036】

図７に例示されるように、堰部材２６の上流側の側面は、流れ方向に対して傾斜する傾斜面であってもよい。当該傾斜面は、側壁１２ｂ２から側壁１２ｂ１に向かうにつれて、上流側から下流側に向かうように傾斜していてもよい。すなわち、堰部材２６は、上方から見たときに三角形状（例えば、直角三角形状など）を呈する三角柱であってもよい。堰部材２６は、流れ方向における幅がタンディッシュ１２の幅方向において略一定に構成されていてもよい。すなわち、堰部材２６は、上方から見たときに四角形状（例えば、矩形状）を呈する四角柱であってもよい。堰部材２６は、耐火物（例えば、耐火レンガ）によって構成されていてもよい。堰部材２６の高さは、例えば、５０ｍｍ～１００ｍｍ程度であってもよい。

【0037】

この場合、取鍋１０のノズル１０ａからタンディッシュ１２内に吐出された溶鋼Ｍは、タンディッシュ１２の底壁１２ａに衝突してその向きを変え、底壁１２ａに沿って水平方向に流れた後（図７の矢印Ａｒ１を参照）、最上流に位置する多孔質体２２ａによって形成される気泡Ｂを伴う上昇流Ｆに至る前に、堰部材２６に衝突する。すなわち、溶鋼Ｍの流れ方向が、堰部材２６によって、最上流に位置する多孔質体２２ａに近づくように強制的に変えられる（図７の矢印Ａｒ８を参照）。そのため、堰部材２６の存在により、溶鋼Ｍの多くが最上流に位置する多孔質体２２ａに誘導されるため、旋回流が形成されやすくなる。したがって、より清浄性の高い溶鋼Ｍを得ることが可能となる。

【0038】

（５）本開示に係る技術は、多ストランド用の連続鋳造装置に適用されてもよい。この場合も、上記の例と同様に、清浄性の高い溶鋼Ｍを得ることが可能となる。

【0039】

ここで、本開示に係る技術が、４ストランド用の連続鋳造装置１に適用された場合の例について、図８を参照して説明する。図８に例示される連続鋳造装置１においては、タンディッシュ１２の各端壁１２ｃの近傍のそれぞれに、ノズル１２ｆが設けられており、各端壁１２ｃの略中央に取鍋１０のノズル１０ａが配置されている。また、図８に例示される連続鋳造装置１においては、取鍋１０のノズル１０ａと各ノズル１２ｆとの間にそれぞれノズル１２ｇが設けられており、各ノズル１２ｇの下方にそれぞれ鋳型１６が配置されている。そのため、ノズル１０ａから吐出された溶鋼Ｍは、タンディッシュ１２の一方の端壁１２ｃと他方の端壁１２ｃとにそれぞれ流れていく。ノズル１０ａと一方の端壁１２ｃとの間には、溶鋼Ｍの流れ方向（タンディッシュ１２の長手方向）に沿って並ぶ複数の多孔質体２２が、側壁１２ｂ１寄りに配置されている。ノズル１０ａと他方の端壁１２ｃとの間にも、溶鋼Ｍの流れ方向（タンディッシュ１２の長手方向）に沿って並ぶ複数の多孔質体２２が、側壁１２ｂ１寄りに配置されている。

【0040】

（６）以上の例では、タンディッシュ１２内の溶鋼Ｍに気泡Ｂを発生させるために多孔質体２２を用いていたが、溶鋼Ｍに気泡Ｂを発生させることができれば、多孔質体２２以外の他の部材又は手段が用いられてもよい。例えば、多孔質体２２に代えて、タンディッシュ１２の底壁１２ａ及び／又は側壁１２ｂ１に、配管（気泡発生部）が設けられてもよい。この場合、供給部２０から不活性ガスが当該配管を通じてタンディッシュ１２内の溶鋼Ｍに供給されることで、溶鋼Ｍに気泡Ｂが発生する。

【0041】

［他の例］
例１．連続鋳造装置の一例は、内部に貯留している溶鋼を、底壁に設けられた排出孔を通じて鋳型に注湯するように構成されたタンディッシュと、タンディッシュの上方に配置されており、タンディッシュに向けて下方に延びるノズルを通じてタンディッシュに溶鋼を注湯するように構成された取鍋と、ノズルから排出孔に向かう溶鋼の流れ方向において並ぶように、タンディッシュの底部に配置された複数の気泡発生部と、複数の気泡発生部にそれぞれガスを供給するように構成された供給部とを備える。複数の気泡発生部は、流れ方向に沿って延びるタンディッシュの一の側壁寄りに位置している。

【0042】

この場合、取鍋のノズルからタンディッシュ内に吐出された溶鋼は、タンディッシュの底壁に衝突してその向きを変え、底壁に沿って水平方向に流れた後、複数の気泡発生部のうち流れ方向において最上流側に位置する一の気泡発生部よって形成された気泡を伴う上昇流に到達する。溶鋼は、下流側に流れながら、当該上昇流によって、タンディッシュの一の側壁に沿って上昇して、湯面に到達する。湯面に到達した溶鋼は、下流側に流れながら、当該一の側壁からの反力によってその向きをタンディッシュの他の側壁に変えて、湯面に沿った水平流れとなる。溶鋼は、下流側に流れながら、タンディッシュの他の側壁に衝突して下降流となり、当該他の側壁に沿って降下して、タンディッシュの底面に到達する。溶鋼は、下流側に流れながら、タンディッシュの底面に衝突して、その向きをタンディッシュの一の側壁に変えて、複数の気泡発生部のうち別の気泡発生部よって形成された気泡を伴う上昇流に到達する。以降、溶鋼の流れが同様に変化することで、タンディッシュ内において溶鋼の螺旋流が発生する。このように、複数の気泡発生部から形成される気泡を伴う上昇流により、溶鋼がタンディッシュ内を螺旋状に流れるようになるので、溶鋼がタンディッシュ内に長時間滞留し、溶鋼内の介在物等がより湯面に浮上しやすくなる。また、気泡を伴う上昇流によって溶鋼が上昇する際に、溶鋼内の介在物等が気泡の界面に補足される。しかも、溶鋼内には多数の気泡が発生し、気泡の表面積がかなりの大きさとなるため、溶鋼内の介在物等の除去性が極めて高まる。以上により、清浄性の高い溶鋼を得ることが可能となる。

【0043】

例２．例１の装置において、複数の気泡発生部のうち少なくとも一つは、タンディッシュの底壁に配置されていてもよい。この場合、タンディッシュの底壁に配置されている気泡発生部からは気泡が真っ直ぐ上方に吹き出すので、気泡発生部によって形成された気泡を伴う上昇流がより勢いよく上方に向かいやすくなる。そのため、タンディッシュ内において螺旋流がより形成されやすくなる。したがって、より清浄性の高い溶鋼を得ることが可能となる。

【0044】

例３．例１又は例２の装置において、複数の気泡発生部のうち少なくとも一つは、タンディッシュの一の側壁のうち底壁の近傍に配置されていてもよい。ところで、注湯末期では、溶鋼の表面に浮上している介在物やスラグなどが鋳型に入り込まないよう、湯面の高さがある程度低くなったら鋳造処理を停止し、タンディッシュ内に残った溶鋼（「残湯」ともいう。）をタンディッシュの中で凝固させる処理、排滓させる処理などが行われる。このとき、タンディッシュの側壁のうち底壁の近傍に配置されている気泡発生部の高さ位置は、タンディッシュの底面よりも高い。そのため、残湯が凝固、排滓などする際に、当該気泡発生部内での溶鋼の詰まりが発生し難くなる。したがって、当該気泡発生部のメンテナンスの手間やコストを低減することが可能となる。

【0045】

例４．例１～例３のいずれかの装置は、複数の気泡発生部のうち流れ方向において最上流側に位置する一の気泡発生部の上流側において、タンディッシュの底壁に設けられ、且つ、流れ方向から見たときに一の気泡発生部を避けるようにタンディッシュの幅方向に延びる堰部材をさらに備えていてもよい。この場合、取鍋のノズルからタンディッシュ内に吐出された溶鋼は、タンディッシュの底壁に衝突してその向きを変え、底壁に沿って水平方向に流れた後、一の気泡発生部によって形成される気泡を伴う上昇流に至る前に、堰部材に衝突する。すなわち、溶鋼の流れ方向が、堰部材が位置していない一の気泡発生部に向けて強制的に誘導される。そのため、堰部材の存在により螺旋流が形成されやすくなる。したがって、より清浄性の高い溶鋼を得ることが可能となる。

【0046】

例５．連続鋳造装置の他の例は、内部に貯留している溶鋼を、底壁に設けられた排出孔を通じて鋳型に注湯するように構成されたタンディッシュと、タンディッシュの上方に配置されており、タンディッシュに向けて下方に延びるノズルを通じてタンディッシュに溶鋼を注湯するように構成された取鍋と、ノズルから排出孔に向かう溶鋼の流れ方向において延びる長尺状の気泡発生部と、気泡発生部にそれぞれガスを供給するように構成された供給部とを備える。気泡発生部は、流れ方向に沿って延びるタンディッシュの一の側壁寄りに位置している。この場合、例１の装置と同様の作用効果が得られる。

【0047】

例６．例５の装置において、気泡発生部は、タンディッシュの底壁に配置されていてもよい。この場合、例２の装置と同様の作用効果が得られる。

【0048】

例７．例５又は例６の装置において、気泡発生部は、タンディッシュの一の側壁のうち底壁の近傍に配置されていてもよい。この場合、例３の装置と同様の作用効果が得られる。

【0049】

例８．例５～例７のいずれかの連続鋳造装置は、気泡発生部の上流側において、タンディッシュの底壁に設けられ、且つ、流れ方向から見たときに気泡発生部を避けるようにタンディッシュの幅方向に延びる堰部材をさらに備えていてもよい。この場合、例４の装置と同様の作用効果が得られる。

【符号の説明】

【0050】

１…連続鋳造装置、１０…取鍋、１０ａ…ノズル、１２…タンディッシュ、１２ａ…底壁、１２ｂ，１２ｂ１…側壁、１２ｆ，１２ｇ…ノズル（排出孔）、１６…鋳型、２０…供給部、２２，２２ａ，２２ｂ，２４…多孔質体（気泡発生部）、２６…堰部材、Ｂ…気泡、Ｍ…溶鋼。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】