(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024119479
(43)【公開日】2024-09-03
(54)【発明の名称】コイル装置
(51)【国際特許分類】
H01F 27/29 20060101AFI20240827BHJP
H01F 17/04 20060101ALI20240827BHJP
H01F 27/28 20060101ALI20240827BHJP
【ＦＩ】
H01F27/29 P
H01F27/29 Q
H01F17/04 Z
H01F27/28 152
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023026404
(22)【出願日】2023-02-22
(71)【出願人】
【識別番号】000003067
【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001494
【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】有光 一統
(72)【発明者】
【氏名】藤澤 輝一
(72)【発明者】
【氏名】▲浜▼ 将志
(72)【発明者】
【氏名】北島 伸夫
(72)【発明者】
【氏名】三浦 冬樹
(72)【発明者】
【氏名】成澤 武彦
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 雅典
【テーマコード（参考）】
5E043
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E043AB02
5E070AB01
5E070BB03
5E070DA13
(57)【要約】
【課題】引出部と巻回部の外周面との間で、ショート不良の発生を防止することが可能なコイル装置を提供すること。
【解決手段】コイル装置１は、巻回部２と、巻回部２から引き出された引出部３ａと、引出部３ａが接続された継線部４２ａを有する端子４ａと、巻回部２と引出部３ａと継線部４２ａとが埋設された素体８と、を有する。巻回部２の巻軸は、素体８の実装対向面に対して垂直である。引出部３ａは、内側に向けて突出するように屈曲する屈曲部３３ａを有し、屈曲部３３ａの内角は鈍角である。
【選択図】図５Ｂ
【解決手段】コイル装置１は、巻回部２と、巻回部２から引き出された引出部３ａと、引出部３ａが接続された継線部４２ａを有する端子４ａと、巻回部２と引出部３ａと継線部４２ａとが埋設された素体８と、を有する。巻回部２の巻軸は、素体８の実装対向面に対して垂直である。引出部３ａは、内側に向けて突出するように屈曲する屈曲部３３ａを有し、屈曲部３３ａの内角は鈍角である。
【選択図】図５Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
巻回部と、
前記巻回部から引き出された引出部と、
前記引出部が接続された継線部を有する端子と、
前記巻回部と前記引出部と前記継線部とが埋設された素体と、を有し、
前記巻回部の巻軸は、前記素体の実装対向面に対して垂直であり、
前記引出部は、内側に向けて突出するように屈曲する屈曲部を有し、
前記屈曲部の内角は鈍角であるコイル装置。
前記巻回部から引き出された引出部と、
前記引出部が接続された継線部を有する端子と、
前記巻回部と前記引出部と前記継線部とが埋設された素体と、を有し、
前記巻回部の巻軸は、前記素体の実装対向面に対して垂直であり、
前記引出部は、内側に向けて突出するように屈曲する屈曲部を有し、
前記屈曲部の内角は鈍角であるコイル装置。
【請求項2】
前記屈曲部は、前記巻回部の外周面に隣接している請求項１に記載のコイル装置。
【請求項3】
前記引出部は、前記屈曲部よりも一方側に位置する基端部と、前記屈曲部よりも他方側に位置する先端部とを有し、
前記基端部は、前記先端部よりも、前記巻回部の外周面の近傍に配置されている請求項１または２に記載のコイル装置。
前記基端部は、前記先端部よりも、前記巻回部の外周面の近傍に配置されている請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項4】
前記巻回部の巻軸は、前記素体の中心に対して、前記引出部が配置される側とは反対側に位置ずれしている請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項5】
前記引出部は、第１引出部と、前記第１引出部とは前記巻回部の巻軸に沿って位置ずれした第２引出部とを有し、
前記屈曲部は、前記第１引出部に設けられた第１屈曲部と、前記第２引出部に設けられた第２屈曲部とを有する請求項１または２に記載のコイル装置。
前記屈曲部は、前記第１引出部に設けられた第１屈曲部と、前記第２引出部に設けられた第２屈曲部とを有する請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項6】
前記先端部は、前記第１引出部に設けられた第１先端部と、前記第２引出部に設けられた第２先端部とを有し、
前記第１先端部と前記第２先端部との間隔は、前記巻回部の最大径よりも小さい請求項３に記載のコイル装置。
前記第１先端部と前記第２先端部との間隔は、前記巻回部の最大径よりも小さい請求項３に記載のコイル装置。
【請求項7】
前記引出部には、複数の前記屈曲部が設けられている請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項8】
前記巻回部は、螺旋状に巻回された平角線ワイヤによって形成されている請求項１または２に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コイル装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、例えばインダクタとして用いられるコイル装置として、巻回部と、巻回部から引き出された引出部と、巻回部および引出部が埋設された素体とを有するコイル装置が示されている。引出部と巻回部の外周面との間には、隙間が形成されており、その隙間の内部には、素体の一部が充填されている。
【0003】
この種のコイル装置では、素体を構成する磁性材料の内部に、巻回部および引出部を埋設した状態で、圧縮成形を行う場合がある。この場合、圧縮成形時の成形圧によって、引出部は巻回部の外周面に向けて押圧される。これにより、引出部が巻回部の外周面に向けて位置ずれすると、引出部と巻回部の外周面との間の隙間に入り込んだ磁性材料の密度が上昇し、磁性材料を介して、引出部と巻回部の外周面との間でショート不良が発生するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１７／１１５６０４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本開示は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、引出部と巻回部の外周面との間で、ショート不良の発生を防止することが可能なコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本開示のコイル装置は、
巻回部と、
前記巻回部から引き出された引出部と、
前記引出部が接続された継線部を有する端子と、
前記巻回部と前記引出部と前記継線部とが埋設された素体と、を有し、
前記巻回部の巻軸は、前記素体の実装対向面に対して垂直であり、
前記引出部は、内側に向けて突出するように屈曲する屈曲部を有し、
前記屈曲部の内角は鈍角である。
巻回部と、
前記巻回部から引き出された引出部と、
前記引出部が接続された継線部を有する端子と、
前記巻回部と前記引出部と前記継線部とが埋設された素体と、を有し、
前記巻回部の巻軸は、前記素体の実装対向面に対して垂直であり、
前記引出部は、内側に向けて突出するように屈曲する屈曲部を有し、
前記屈曲部の内角は鈍角である。
【0007】
本開示のコイル装置では、引出部が、内側に向けて突出するように屈曲する屈曲部を有する。そのため、屈曲部の屈曲度合に応じて、引出部の一部が巻回部の外周面の近傍に配置され、引出部と巻回部の外周面との間に隙間が形成されにくくなる。それゆえ、コイル装置の製造時において、素体を構成する磁性材料が、引出部と巻回部の外周面との間に入り込みにくくなる。これにより、磁性材料を介して、引出部と巻回部の外周面との間でショート不良が発生することを防止することができる。また、引出部の一部が巻回部の外周面の近傍に配置されることにより、巻回部のターン数を増大させ、コイル装置の磁気特性を向上させることができる。また、屈曲部の内角は鈍角であるため、屈曲部において引出部が過度に屈曲することがなく、引出部の屈曲に起因するコイル装置の電気的特性の変動を防止することができる。
【0008】
前記屈曲部は、前記巻回部の外周面に隣接していてもよい。
【0009】
前記引出部は、前記屈曲部よりも一方側に位置する基端部と、前記屈曲部よりも他方側に位置する先端部とを有し、前記基端部は、前記先端部よりも、前記巻回部の外周面の近傍に配置されていてもよい。
【0010】
前記巻回部の巻軸は、前記素体の中心に対して、前記引出部が配置される側とは反対側に位置ずれしていてもよい。
【0011】
前記引出部は、第１引出部と、前記第１引出部とは前記巻回部の巻軸に沿って位置ずれした第２引出部とを有し、前記屈曲部は、前記第１引出部に設けられた第１屈曲部と、前記第２引出部に設けられた第２屈曲部とを有していてもよい。
【0012】
前記先端部は、前記第１引出部に設けられた第１先端部と、前記第２引出部に設けられた第２先端部とを有し、前記第１先端部と前記第２先端部との間隔は、前記巻回部の最大径よりも小さくてもよい。
【0013】
前記引出部には、複数の前記屈曲部が設けられていてもよい。
【0014】
前記巻回部は、螺旋状に巻回された平角線ワイヤによって形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、図面を参照しつつ、本開示の実施形態について説明する。なお、図示する内容は、本開示の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、本開示は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【0017】
（第１実施形態）
図１に示す第１実施形態のコイル装置１は、例えば表面実装型のインダクタであり、各種の電子機器の実装基板に搭載される。図２に示すように、コイル装置１は、巻回部（コイル）２と、引出部３ａおよび３ｂと、端子４ａおよび４ｂと、コア（素体）８とを有する。
図１に示す第１実施形態のコイル装置１は、例えば表面実装型のインダクタであり、各種の電子機器の実装基板に搭載される。図２に示すように、コイル装置１は、巻回部（コイル）２と、引出部３ａおよび３ｂと、端子４ａおよび４ｂと、コア（素体）８とを有する。
【0018】
コア８の内部には、巻回部２と、引出部３ａおよび３ｂと、端子４ａおよび４ｂの各々の一部（後述する継線部４２ａおよび４２ｂ）と、が埋設されている。コア８は、第１面８ａと、第１面８ａと対向する第２面８ｂと、第３面８ｃと、第３面８ｃと対向する第４面８ｄと、第５面８ｅと、第５面８ｅと対向する第６面８ｆとを有する。第１面８ａは、コイル装置１が搭載される実装基板と対向する面（実装対向面）である。
【0019】
図１および図２等において、Ｘ軸は、第３面８ｃと第４面８ｄとが対向する方向に平行な軸である。Ｙ軸は、第５面８ｅと第６面８ｆとが対向する方向に平行な軸である。Ｚ軸は、Ｘ軸およびＹ軸に垂直な軸である。また、Ｚ軸は、巻回部２の巻軸に平行な軸である。図２は、図１のコイル装置１をＸ軸およびＺ軸の各々に関して反転させた状態で示している。以下では、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の各々について、コイル装置１の中心に向かう方向を内側と呼び、コイル装置１の中心から離れる方向を外側と呼ぶ。例えば、コア８のＸ軸に沿った長さは２～２０ｍｍであり、Ｙ軸に沿った長さは２～２０ｍｍであり、Ｚ軸に沿った長さは例えば１～１０ｍｍである。
【0020】
コア８は、磁性粉末とバインダ樹脂とを含む混合物からなり、図３に示す第１コア５と図４に示す第２コア６とを組み合わせることにより形成される。例えば、コア８は、あらかじめ成形された第１コア５と第２コア６とを金型の内部で圧縮成形し、これらを一体化することにより形成される。
【0021】
コア８（第１コア５および／または第２コア６）は、特に限定されないが、フェライト粒子または金属磁性体粒子が分散された合成樹脂で構成されている。フェライト粒子としては、特に限定されないが、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライト等が例示される。金属磁性体粒子としては、特に限定されないが、Ｆｅ－Ｎｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金粉、Ｆｅ－Ｃｏ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金粉、アモルファス鉄等が例示される。合成樹脂としては、特に限定されないが、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂等が例示される。
【0022】
図３に示すように、第１コア５は、ベース部５０と、ベース部５０から突出する中芯部５１とを有する。中芯部５１は、巻回部２（図２）の内側に配置される。第１コア５は、図２に示すコア８の第２面８ｂ側の一部を構成している。ベース部５０は直方体形状（板状）を有する。ベース部５０のＸ軸方向の各側面には、凹部５２が形成されている。中芯部５１は、ベース部５０の中心に対して、Ｙ軸負方向側（図２の第６面８ｆ側）に位置ずれしている。そのため、中芯部５１に巻回部２を配置すると、巻回部２の巻軸は、ベース部５０の中心に対して、Ｙ軸に沿って、第６面８ｆ側に位置ずれする。
【0023】
図４に示すように、第２コア６は、有底筒形状を有する。第２コア６は、図３に示す第１コア５に組み合わされ、第１コア５と一体化する。第２コア６は、第１コア５と同様の材料で構成されてもよく、あるいは異なる材料で構成されてもよい。図４に示すように、第２コア６は、本体部６０と、収容孔６１と、収容溝６２ａおよび６２ｂと、連結溝６３ａおよび６３ｂと、凹部６４と、凹部６５（図８Ｃ）と、底部６６とを有する。第２コア６は、図２に示すコア８の第１面８ａ側の一部を構成する。
【0024】
本体部６０は、筒形状を有する。本体部６０の外縁の形状は、平面視において四角形である。本体部６０のＸ軸に沿った長さはベース部５０（図３）のＸ軸に沿った長さに等しく、本体部６０のＹ軸に沿った長さはベース部５０のＹ軸に沿った長さに等しい。本体部６０（収容孔６１の開口縁）は、ベース部５０（図３）に接続され、ベース部５０と一体化する。
【0025】
収容孔６１は、底部６６に向かって、Ｚ軸に沿って延在している。収容孔６１の形状は、平面視において円形である。収容孔６１の軸方向の一方側は開口している一方で、収容孔６１の軸方向の他方側は底部６６で閉塞されている。収容孔６１には、第１コア５の中芯部５１（図３）が巻回部２（図２）とともに収容される。
【0026】
底部６６は、Ｚ軸に沿って、収容孔６１の開口面とは反対側に位置する。底部６６は、コア８の第１面８ａ（図２）を形成している。凹部６４は、本体部６０のＸ軸方向の各側面に形成されており、各側面のＺ軸方向の一端から他端にかけて延在している。図４および図６に示すように、一方の凹部６４には端子４ａの中間部４３ａが配置され、他方の凹部６４には端子４ｂの中間部４３ｂが配置される。図３および図４に示すように、凹部６４のＸ軸に沿った深さは、凹部５２のＸ軸に沿った深さと等しくなっている。また、凹部６４のＹ軸に沿った長さは、凹部５２のＹ軸に沿った長さと等しくなっている。第１コア５に第２コア６を組み合わせたとき、凹部６４は、Ｚ軸方向に沿って、凹部５２に接続される。これにより、図１に示すように、コア８のＸ軸方向の各側面には、側方凹部８０が、Ｚ軸方向の一端から他端にかけて延在するように形成される。
【0027】
図８Ｃに示すように、凹部６５は、底部６６に形成されている。底部６６には、２つの凹部６５が形成されている。一方の凹部６５は、本体部６０のＸ軸方向の一方の側面に形成された凹部６４に接続されており、他方の凹部６５は、本体部６０のＸ軸方向の他方の側面に形成された凹部６４に接続されている。
【0028】
図４に示すように、収容溝６２ａおよび６２ｂは、それぞれＹ軸方向の一方側の各角部に形成されている。収容溝６２ａおよび６２ｂは、収容孔６１の開口部の径方向の外側に位置し、底部６６に向かって、Ｚ軸に沿って延在している。収容溝６２ａの内部には、継線部４２ａ（図２）が収容される。より詳細には、収容溝６２ａには、引出部３ａが溶融部（溶融玉）９を介して接続された継線部４２ａが収容される。
【0029】
また、収容溝６２ｂの内部には、継線部４２ｂ（図２）が収容される。より詳細には、収容溝６２ｂには、引出部３ｂが溶融部９を介して接続された継線部４２ｂが収容される。なお、溶融部９は、引出部３ａ（３ｂ）および端子４ａ（４ｂ）に対してレーザ照射を行うことにより形成される。
【0030】
図４に示すように、連結溝６３ａおよび６３ｂは、底部６６に向かって、Ｚ軸に沿って延在している。連結溝６３ａは収容孔６１と収容溝６２ａとを連結しており、連結溝６３ｂは収容孔６１と収容溝６２ｂとを連結している。連結溝６３ａの内部には引出部３ａ（図２）の一部が収容され、連結溝６３ｂには引出部３ｂの一部が収容される。
【0031】
図２および図５Ａに示すように、巻回部２は、空芯コイルからなり、コア８の内部に埋設されている。巻回部２は、螺旋状に巻回されたワイヤ１０によって形成されている。巻回部２の巻軸は、素体の第１面８ａに対して垂直である。ワイヤ１０は、平角線ワイヤであり、フラットワイズ巻きされている。ただし、ワイヤ１０は、エッジワイズ巻きされていてもよい。ワイヤ１０を平角線ワイヤで構成することにより、巻回部２に流れる電流量を確保し、所望の磁気特性を有するコイル装置１を実現することができる。また、巻回部２の変形が生じにくく、品質の高いコイル装置１を得ることができる。
【0032】
巻回部２は、ワイヤ１０を例えばα巻きすることにより形成され、Ｚ軸に沿って２層で構成されている。ただし、巻回部２のＺ軸に沿った層数は、３層以上でもよい。また、ワイヤ１０の巻回方法は、α巻きに限定されず、通常巻きでもよい。巻回部２、引出部３ａおよび引出部３ｂの詳細な形状については後述する。
【0033】
図５Ｂに示すように、巻回部２の巻軸Ｃ２は、コア８の中心Ｃ１に対して、Ｙ軸に沿って位置ずれしている。より詳細には、巻回部２の巻軸Ｃ２は、コア８の中心Ｃ１に対して、引出部３ａおよび３ｂが配置される側（あるいは、引出部３ａおよび３ｂの引出方向：Ｙ軸正方向側）とは反対側（Ｙ軸負方向側）に位置ずれしている。
【0034】
ワイヤ１０の芯材は、銅、銅合金、銀、ニッケル等の金属、あるいはその他の導体材料で構成されている。ワイヤ１０は、芯材が絶縁性の被膜１１で被覆された絶縁被覆ワイヤである。被膜１１を構成する樹脂は、特に限定されないが、ポリアミドイミド樹脂、ウレタン樹脂等である。ワイヤ１０は、自己融着線でもよく、ワイヤ１０の被膜１１の外側には、融着層が形成されていてもよい。融着層を構成する樹脂は、特に限定されないが、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等である。なお、引出部３ａおよび３ｂの各々の先端において、被膜１１は除去されている。端子４ａおよび４ｂとの電気的接続を図るためである。
【0035】
図２に示すように、引出部３ａは、巻回部２の２層目において、巻回部２の外周面２ｅから、第５面８ｅ側に引き出されている。引出部３ｂは、巻回部２の１層目において、巻回部２の外周面２ｅから、第５面８ｅ側に引き出されている。引出部３ａと引出部３ｂとは、巻回部２の巻軸に沿って位置ずれしている。
【0036】
図６に示すように、端子４ａは、継線部４２ａを有する。端子４ａは、例えば、ベース部４１ａと、中間部４３ａと、接続部４４ａとをさらに有していてもよい。端子４ｂは、継線部４２ｂを有する。端子４ｂは、例えば、ベース部４１ｂと、中間部４３ｂと、接続部４４ｂとをさらに有していてもよい。端子４ａおよび４ｂは、例えば金属等の導電性を有する板材で形成されている。
【0037】
図２および図６に示すように、中間部４３ａは、Ｚ軸に沿って延在しており、コア８の第４面８ｄに形成された側方凹部８０（図１）に配置されている。中間部４３ａのＺ軸方向の一端は、第１面８ａと第４面８ｄとの交差部に位置する。中間部４３ａのＺ軸方向の他端は、第２面８ｂと第４面８ｄとの交差部よりもＺ軸に沿って離間した位置に位置する。
【0038】
中間部４３ｂは、Ｚ軸に沿って延在しており、コア８の第３面８ｃに形成された側方凹部８０（図１）に配置されている。中間部４３ｂのＺ軸方向の一端は、第１面８ａと第３面８ｃとの交差部に位置する。中間部４３ｂのＺ軸方向の他端は、第２面８ｂと第３面８ｃとの交差部よりもＺ軸に沿って離間した位置に位置する。
【0039】
中間部４３ａおよび４３ｂには、例えばハンダや導電性接着剤などのフィレットが形成されてもよい。この場合、実装基板に対するコイル装置１の実装強度を高めることができる。
【0040】
接続部４４ａは、中間部４３ａのＺ軸方向の一端に接続されており、中間部４３ａに対して直交する方向に延在している。接続部４４ｂは、中間部４３ｂのＺ軸方向の一端に接続されており、中間部４３ｂに対して直交する方向に延在している。接続部４４ａおよび４４ｂは、第１面８ａに配置されており、Ｘ軸に沿って互いに近づく方向（Ｘ軸方向の内側に）延在している。接続部４４ａおよび４４ｂは、ハンダや導電性接着剤などによって実装基板に接続される。
【0041】
ベース部４１ａおよび４１ｂは、コア８の第２面８ｂに対して平行に配置されている。ベース部４１ａは、中間部４３ａのＺ軸方向の他端に接続されており、中間部４３ａに対して直交する方向（接続部４４ａの延在方向と同一方向）に延在している。接続部４４ｂは、中間部４３ｂのＺ軸方向の他端に接続されており、中間部４３ｂに対して直交する方向（接続部４４ｂの延在方向と同一方向）に延在している。ベース部４１ａおよび４１ｂは、それぞれ二又形状を有するが、ベース部４１ａおよび４１ｂの形状は、図６に示す形状に限定されない。
【0042】
図２および図６に示すように、ベース部４１ａは、第１分岐部４１０ａと第２分岐部４１１ａとを有し、ベース部４１ｂは、第１分岐部４１０ｂと第２分岐部４１１ｂとを有する。第１分岐部４１０ａと、第２分岐部４１１ａとは、凹部４５ａを介して、Ｙ軸方向に離間している。第１分岐部４１０ａは、湾曲形状を有し、Ｘ軸方向の内側に向かって延在しているとともに、Ｙ軸方向の外側（第５面８ｅ側）に向かって延在している。第２分岐部４１１ａは、湾曲形状を有し、Ｘ軸方向の内側に向かって延在しているとともに、Ｙ軸方向の外側（第６面８ｆ側）に向かって延在している。すなわち、第１分岐部４１０ａと第２分岐部４１１ａとは、Ｙ軸方向に関して、互いに離間する方向に延在している。
【0043】
第１分岐部４１０ｂと、第２分岐部４１１ｂとは、凹部４５ｂを介して、Ｙ軸方向に離間している。第１分岐部４１０ｂは、湾曲形状を有し、Ｘ軸方向の内側に向かって延在しているとともに、Ｙ軸方向の外側（第５面８ｅ側）に向かって延在している。第２分岐部４１１ｂは、湾曲形状を有し、Ｘ軸方向の内側に向かって延在しているとともに、Ｙ軸方向の外側（第６面８ｆ側）に向かって延在している。すなわち、第１分岐部４１０ｂと第２分岐部４１１ｂとは、Ｙ軸方向に関して、互いに離間する方向に延在している。
【0044】
図７Ａに示すように、第１分岐部４１０ｂには、引出部３ｂが載置されている。そのため、コイル装置１の製造時（図８Ｃに示す第１コア５および第２コア６の圧縮成形時）において、加圧力に起因する引出部３ｂ（さらには巻回部２全体）の位置ずれを防止することができる。引出部３ａは、第１分岐部４１０ａに載置されておらず、第１分岐部４１０ａからＺ軸に沿って離間した位置に配置されている。
【0045】
図２および図６に示すように、第１分岐部４１０ａの内縁部には第１湾曲部４１２ａが部分的に形成されており、第２分岐部４１１ａの内縁部には第２湾曲部４１３ａが部分的に形成されている。また、第１分岐部４１０ｂの内縁部には第１湾曲部４１２ｂが部分的に形成されており、第２分岐部４１１ｂの内縁部には第２湾曲部４１３ｂが部分的に形成されている。
【0046】
第１湾曲部４１２ａの曲率半径と、第２湾曲部４１３ａの曲率半径と、第１湾曲部４１２ｂの曲率半径と、第２湾曲部４１３ｂの曲率半径とは、互いに等しくなっているが、互いに異なっていてもよい。また、これらの曲率半径は、巻回部２の外周面２ｅあるいは内周面２ｆの曲率半径と等しくなっていてもよい。
【0047】
継線部４２ａおよび４２ｂは、コア８の内部に埋設されている。継線部４２ａは、Ｚ軸に沿って延在しており、第１分岐部４１０ａのＹ軸方向の端部から立ち上げられている。継線部４２ｂは、Ｚ軸に沿って延在しており、第１分岐部４１０ｂのＹ軸方向の端部から立ち上げられている。継線部４２ａには、切欠部４２０ａが形成されている。切欠部４２０ａは、継線部４２ａのＸ軸方向の内側の端部に位置し、継線部４２ａのＺ軸方向の一端から第１分岐部４１０ａに向かって延在している。図７Ａに示すように、切欠部４２０ａには、引出部３ａが配置されている。引出部３ｂは、継線部４２ｂのＸ軸方向の内側の端部に配置されている。
【0048】
継線部４２ａのＺ軸に沿った長さは、継線部４２ｂのＺ軸に沿った長さよりも長い。引出部３ａは巻回部２の２層目から引き出されるところ、引出部３ａを不要に屈曲させることなく、巻回部２から継線部４２ａまで引き出すためである。
【0049】
図７Ｂに示すように、引出部３ａは、切欠部４２０ａの底からＺ軸方向に離間した位置に配置されており、切欠部４２０ａの底には接触してはいない。そのため、引出部３ａは、切欠部４２０ａの内部に全体的に収容されてはおらず、切欠部４２０ａからＺ軸に沿って突出している。
【0050】
引出部３ａおよび３ｂは、継線部４２ａおよび４２ｂに対して、例えばレーザ溶接、ハンダ、導電性接着剤、熱圧着、超音波接合、抵抗ろう付けまたは紫外線硬化樹脂接合等によって接続される。
【0051】
次に、巻回部２、引出部３ａおよび引出部３ｂの詳細な形状について説明する。図５Ｂには、コア８の外形を二点鎖線で示している。また、従来技術における引出部３ａの外形を一点鎖線で示している。図５Ｂ中の一点鎖線で示すように、従来技術では、引出部３ａは、巻回部２の外周面２ｅの最外端２ｇからＹ軸に沿って引き出され、引出部３ｂは、巻回部２の外周面２ｅの最外端２ｈからＹ軸に沿って引き出される。ただし、最外端２ｇおよび２ｈは、Ｙ軸方向から見て（コア８の第５面８ｅから見て）巻回部２の外周面２ｅの径が最大となる位置に位置する。
【0052】
これに対して、本実施形態では、引出部３ａは、巻回部２の第１引出位置２ｃから引き出されており、引出部３ｂは、巻回部２の第２引出位置２ｄから引き出されている。第１引出位置２ｃは、引出部３ａが巻回部２の外周面２ｅから離間し始める位置である。また、第２引出位置２ｄは、引出部３ｂが巻回部２の外周面２ｅから離間し始める位置である。
【0053】
すなわち、本実施形態では、ワイヤ１０は、巻回部２の周方向に沿って、少なくとも、最外端２ｇから第１引出位置２ｃまで巻回される。また、ワイヤ１０は、巻回部２の周方向に沿って、少なくとも、最外端２ｈから第２引出位置２ｄまで巻回される。したがって、従来に比べて、巻回部２のターン数を増大させることができる。
【0054】
引出部３ａは屈曲部３３ａを有し、引出部３ｂは屈曲部３３ｂを有する。屈曲部３３ａおよび３３ｂは、外周面２ｅに隣接するように配置されている。Ｙ軸方向に関して、屈曲部３３ａの位置と、屈曲部３３ｂの位置とは、等しくなっている。ただし、Ｙ軸方向に関して、屈曲部３３ａの位置と、屈曲部３３ｂの位置とは、異なっていてもよい。
【0055】
屈曲部３３ａおよび３３ｂは、それぞれＸ軸方向の内側に向けて突出するように屈曲している。すなわち、屈曲部３３ａおよび３３ｂは、互いに近づく方向に向けて屈曲している。また、屈曲部３３ａおよび３３ｂは、それぞれ巻回部２の外周面２ｅに向けて突出するように（巻回部２の外周面２ｅに近づくように）屈曲している。また、屈曲部３３ａは、引出部３ａの内側に向けて突出するように屈曲しており、屈曲部３３ｂは、引出部３ｂの内側に向けて突出するように屈曲している。また、屈曲部３３ａは、引出部３ａの外側が凹むように屈曲しており、屈曲部３３ｂは、引出部３ｂの外側が凹むように屈曲している。
【0056】
図５Ｂでは、説明の便宜上、屈曲部３３ａおよび３３ｂは、角張るように屈曲している。しかしながら、屈曲部３３ａおよび３３ｂは、滑らかに（湾曲するように）屈曲していてもよい。
【0057】
屈曲部３３ａは、外周面２ｅの最外端２ｇよりも、Ｘ軸方向の内側（Ｘ軸正方向側）に位置する。また、屈曲部３３ａは、内周面２ｆの最外端２ｇ’よりも、Ｘ軸方向の外側（Ｘ軸負方向側）に位置する。同様に、屈曲部３３ｂは、外周面２ｅの最外端２ｈよりも、Ｘ軸方向の内側（Ｘ軸負方向側）に位置する。また、屈曲部３３ｂは、内周面２ｆの最外端２ｈ’よりも、Ｘ軸方向の外側（Ｘ軸正方向側）に位置する。ただし、屈曲部３３ａおよび３３ｂの位置は、上記の位置に限定されず、例えば、最外端２ｇ’および２ｈ’よりも、Ｙ軸方向の内側に位置していてもよい。なお、最外端２ｇ’および２ｈ’は、Ｙ軸方向から見て（コア８の第５面８ｅから見て）巻回部２の内周面２ｆの径が最大となる位置に位置する。
【0058】
また、屈曲部３３ａおよび３３ｂは、巻回部２の外周面２ｅの最先端２ｉよりも、Ｙ軸方向の内側（Ｙ軸負方向側）に位置する。ただし、最先端２ｉは、Ｘ軸方向から見て（コア８の第４面８ｄから見て）巻回部２の外周面２ｅの径が最大となる位置に位置する。また、屈曲部３３ａおよび３３ｂは、最先端２ｉ’よりも、Ｙ軸方向の外側（Ｙ軸正方向側）に位置する。ただし、最先端２ｉ’は、Ｘ軸方向から見て（コア８の第４面８ｄから見て）巻回部２の内周面２ｆの径が最大となる位置に位置する。また、屈曲部３３ａおよび３３ｂは、第１引出位置２ｃまたは第２引出位置２ｄよりも、Ｙ軸方向の外側（Ｙ軸正方向側）に位置する。ただし、屈曲部３３ａおよび３３ｂの位置は、上記の位置に限定されず、例えば、最先端２ｉよりも、Ｙ軸方向の外側に位置していてもよい。
【0059】
図５Ｃに示すように、屈曲部３３ａと外周面２ｅの最外端２ｇとの間のＸ軸に沿った長さＬは、特に限定されないが、ワイヤ１０の線径の１／２倍以上、１倍以上、２倍以上、３倍以上、あるいは５倍以上である。屈曲部３３ｂと外周面２ｅの最外端２ｈとの間のＸ軸に沿った長さについても同様である。
【0060】
図５Ｂに示すように、引出部３ａは、屈曲部３３ａで屈曲した後、第５面８ｅに向けてＹ軸に沿って延在している。また、引出部３ｂは、屈曲部３３ｂで屈曲した後、第５面８ｅに向けてＹ軸に沿って延在している。ただし、後述するように、引出部３ａは、屈曲部３３ａで屈曲した後、第５面８ｅに向けて、Ｙ軸に対して傾斜した方向に沿って延在していてもよい。また、引出部３ｂは、屈曲点３４ｂで屈曲した後、第５面８ｅに向けて、Ｙ軸に対して傾斜した方向に沿って延在していてもよい。
【0061】
本実施形態では、屈曲部３３ａと巻回部２の外周面２ｅとは離間している。そのため、引出部３ａは、外周面２ｅから離間した位置で屈曲した後、第５面８ｅに向けてＹ軸に沿って（あるいは、Ｙ軸に対して傾斜した方向に沿って）延在している。また、屈曲部３３ｂと外周面２ｅとは離間している。そのため、引出部３ｂは、外周面２ｅから離間した位置で屈曲した後、第５面８ｅに向けてＹ軸に沿って（あるいは、Ｙ軸に対して傾斜した方向に沿って）延在している。
【0062】
屈曲部３３ａの内角θ１は、鈍角であり、９０°＜θ１＜１８０°である。また、屈曲部３３ｂの内角θ２は、鈍角であり、９０°＜θ２＜１８０°である。ただし、屈曲部３３ａの内角θ１について、１２０°＜θ１＜１７０°でもよく、１３０°＜θ１＜１７０°でもよい。また、屈曲部３３ｂの内角θ２について、１２０°＜θ２＜１７０°でもよく、１３０°＜θ２＜１７０°でもよい。なお、屈曲部３３ａの内角θ１および屈曲部３３ｂの内角θ２は、それぞれ、後述する基端部３１と先端部３２とが為す内角である。屈曲部３３ａおよび３３ｂが滑らかに湾曲している場合、内角θ１およびθ２は、それぞれ、基端部３１の仮想的な延長線と先端部３２の仮想的な延長線とが為す内角として定義される。内角θ１およびθ２は、等しくなっているが、異なっていてもよい。
【0063】
屈曲部３３ａと屈曲部３３ｂとの間のＸ軸に沿った間隔は、第５面８ｅ側から見た巻回部２（外周面２ｅ）の最大径よりも小さい。すなわち、屈曲部３３ａと屈曲部３３ｂとの間のＸ軸に沿った間隔は、外周面２ｅの最外端２ｇと最外端２ｈとの間のＸ軸に沿った間隔よりも小さい。
【0064】
また、屈曲部３３ａと屈曲部３３ｂとの間のＸ軸に沿った間隔は、第５面８ｅ側から見た内周面２ｆの最大径よりも大きい。すなわち、屈曲部３３ａと屈曲部３３ｂとの間のＸ軸に沿った間隔は、内周面２ｆの最外端２ｇ’と最外端２ｈ’との間のＸ軸に沿った間隔よりも大きい。ただし、屈曲部３３ａと屈曲部３３ｂとの間のＸ軸に沿った間隔は、第５面８ｅ側から見た内周面２ｆの最大径よりも小さくなっていてもよい。
【0065】
屈曲部３３ａと外周面２ｅとの間の距離は、ワイヤ１０の線径（直径）よりも小さく、またワイヤ１０の線径の１／２よりも小さい。ただし、屈曲部３３ａと外周面２ｅとの間の距離は、ワイヤ１０の線径（直径）と等しくてもよく、またワイヤ１０の線径よりも大きくてもよい。屈曲部３３ｂと外周面２ｅとの間の距離についても同様である。
【0066】
なお、屈曲部３３ａと外周面２ｅとは、離間していなくてもよい。この場合、引出部３ａは、外周面２ｅ上の屈曲部３３ａにおいて、外周面２ｅに対して屈曲しつつ、第５面８ｅに向けて、Ｙ軸に沿って（あるいは、Ｙ軸に対して傾斜した方向に沿って）延在することになる。
【0067】
また、屈曲部３３ｂと外周面２ｅとは、離間していなくてもよい。この場合、引出部３ｂは、外周面２ｅ上の屈曲部３３ｂにおいて、外周面２ｅに対して屈曲しつつ、第５面８ｅに向けて、Ｙ軸に沿って（あるいは、Ｙ軸に対して傾斜した方向に沿って）延在することになる。
【0068】
引出部３ａ（後述する基端部３１）と巻回部２の外周面２ｅとの間には、隙間Ｇ１が形成されている。隙間Ｇ１は、屈曲部３３ａの近傍から第１引出位置２ｃに向かって延在している。隙間Ｇ１は、外周面２ｅに沿って延在しており、隙間Ｇ１の幅は第１引出位置２ｃに近づくにしたがって狭くなっている。隙間Ｇ１の最大幅は、上述した屈曲部３３ａと外周面２ｅとの間の距離に相当する。
【0069】
同様に、引出部３ｂ（後述する基端部３１）と巻回部２の外周面２ｅとの間には、隙間Ｇ２が形成されている。隙間Ｇ２は、屈曲部３３ｂの近傍から第２引出位置２ｄに向かって延在している。隙間Ｇ２は、外周面２ｅに沿って延在しており、隙間Ｇ２の幅は第２引出位置２ｄに近づくにしたがって狭くなっている。隙間Ｇ２の最大幅は、上述した屈曲部３３ｂと外周面２ｅとの間の距離に相当する。
【0070】
引出部３ａは、屈曲部３３ａよりも一方側に位置する基端部３１と、屈曲部３３ａよりも他方側に位置する先端部３２とを有する。また、引出部３ｂは、屈曲部３３ｂよりも一方側に位置する基端部３１と、屈曲部３３ｂよりも他方側に位置する先端部３２とを有する。
【0071】
基端部３１は、巻回部２の外周面２ｅに沿うように延在しており、先端部３２よりも、巻回部２の外周面２ｅの近傍に配置されている。引出部３ａにおいて、基端部３１は、第１引出位置２ｃと屈曲部３３ａとの間に位置する部分である。引出部３ｂにおいて、基端部３１は、第２引出位置２ｄと屈曲部３３ｂとの間に位置する部分である。基端部３１の延在方向は、第１引出位置２ｃ（または第２引出位置２ｄ）における接線方向と等しくなっているが、異なっていてもよい。例えば、基端部３１は、第１引出位置２ｃ（または第２引出位置２ｄ）における接線方向に対して外側（巻回部２の中心から離れる側）に向けて傾斜した方向に引き出されていてもよい。基端部３１と巻回部２の外周面２ｅとの間には、隙間Ｇ１またはＧ２が形成されており、隙間Ｇ１またはＧ２は、基端部３１および外周面２ｅに沿って形成されている。
【0072】
先端部３２は、巻回部２の外周面２から離間するように、基端部３１とは異なる方向に延在している。先端部３２は、基端部３１よりも、巻回部２の外周面２ｅから離間した位置に配置されている。先端部３２は、第５面８ｅ側に、Ｙ軸に沿って延在しているが、Ｙ軸に対して傾斜した方向に延在していてもよい。先端部３２の延在方向に沿った長さは、基端部３１の延在方向に沿った長さよりも長くなっているが、これと等しくてもよく、これよりも短くてもよい。
【0073】
引出部３ａの先端部３２と引出部３ｂの先端部３２との間隔は、第５面８ｅ側から見た巻回部２（外周面２ｅ）の最大径よりも小さい。すなわち、引出部３ａの先端部３２と引出部３ｂの先端部３２との間のＸ軸に沿った間隔は、外周面２ｅの最外端２ｇと最外端２ｈとの間のＸ軸に沿った間隔よりも小さい。ただし、引出部３ａの先端部３２と引出部３ｂの先端部３２との間隔が、部分的に、第５面８ｅ側から見た巻回部２の最大径よりも大きくなっていてもよい。
【0074】
また、引出部３ａの先端部３２と引出部３ｂの先端部３２との間隔は、第５面８ｅ側から見た内周面２ｆの最大径よりも大きい。すなわち、引出部３ａの先端部３２と引出部３ｂの先端部３２との間のＸ軸に沿った間隔は、内周面２ｆの最外端２ｇ’と最外端２ｈ’との間のＸ軸に沿った間隔よりも大きい。ただし、引出部３ａの先端部３２と引出部３ｂの先端部３２との間隔は、第５面８ｅ側から見た内周面２ｆの最大径よりも小さくてもよい。
【0075】
前述のように、基端部３１と外周面２ｅとの間には、隙間Ｇ１またはＧ２が形成されている。ただし、隙間Ｇ１またはＧ２は省略されてもよい。隙間Ｇ１またはＧ２を省略した場合、基端部３１は、巻回部２の周方向に沿って、外周面２ｅと隣り合うように（外周面２ｅと接するように）延在することになる。そのため、基端部３１は、巻回部２の一部を構成することになる。このように、基端部３１が巻回部２に吸収される結果、引出部３ａから基端部３１が省略されるとともに、引出部３ｂから基端部３１が省略される。
【0076】
この場合、先端部３２は、外周面２ｅ上から、第５面８ｅに向けて、Ｙ軸に沿って（あるいは、Ｙ軸に対して傾斜した方向に沿って）延在することになる。この場合も、先端部３２は、外周面２ｅに対して屈曲するため、屈曲部３３ａまたは３３ｂが、外周面２ｅ上に形成される。そして、引出部３ａの先端部３２は、外周面２ｅ上の屈曲部３３ａにおいて、外周面２ｅから離間するため、屈曲部３３ａの位置が第１引出位置２ｃとなる。また、引出部３ｂの先端部３２は、外周面２ｅ上の屈曲部３３ｂにおいて、外周面２ｅから離間するため、屈曲部３３ｂの位置が第２引出位置２ｄとなる。
【0077】
図５Ｃに示すように、巻回部２の外周面２ｅの形状は、Ｙ軸正方向側（第１方向側：引出部３ａおよび３ｂが引き出される側）とＹ軸負方向側（第２方向側）とで異なっている。巻回部２の外周面２ｅは、Ｙ軸正方向側で、巻回部２の外周面２ｅの外側に向けて膨出するように歪曲している。また、巻回部２の外周面２ｅは、Ｙ軸負方向側に向けて凸状となる（尖る）ように歪曲している。すなわち、外周面２ｅは、真円形状を有しておらず、三角形状となるように歪んでいる。
【0078】
巻回部２の外周面２ｅは、最先端２ｉの近傍では、最基端２ｊの近傍に比べて、緩やかに（平坦状に）湾曲している。また、巻回部２の外周面２ｅは、最基端２ｊの近傍では、最先端２ｉの近傍に比べて、急峻に（凸状に）湾曲している。ただし、最基端２ｊは、Ｘ軸方向から見て（コア８の第４面８ｄから見て）巻回部２の外周面２ｅの径が最大となる位置に位置する。
【0079】
巻回部２の内周面２ｆの形状は、Ｙ軸正方向側（第１方向側）とＹ軸負方向側（第２方向側）とで異なっている。巻回部２の内周面２ｆは、Ｙ軸正方向側で、巻回部２の内周面２ｆの外側に向けて膨出するように歪曲している。また、巻回部２の内周面２ｆは、Ｙ軸負方向側に向けて凸状となるように歪曲している。すなわち、内周面２ｆは、外周面２ｅと同様に、真円形状を有しておらず、三角形状となるように歪んでいる。
【0080】
ここで、外周面２ｅのうち、最外端２ｇから最基端２ｊまでの区間を２ｇｊとする。また、外周面２ｅのうち、最外端２ｇから最先端２ｉまでの区間を２ｇｉとする。また、外周面２ｅのうち、最外端２ｈから最基端２ｊまでの区間を２ｈｊとする。また、外周面２ｅのうち、最外端２ｈから最先端２ｉまでの区間を２ｈｉとする。
【0081】
本実施形態では、区間２ｇｊにおける外周面２ｅの曲率半径は、区間２ｇｉにおける外周面２ｅの曲率半径よりも小さい。また、区間２ｈｊにおける外周面２ｅの曲率半径は、区間２ｈｉにおける外周面２ｅの曲率半径よりも小さい。Ｙ軸正方向側における外周面２ｅの湾曲度合は、Ｙ軸負方向側における外周面２ｅの湾曲度合よりも小さいからである。
【0082】
また、区間２ｇｊにおける外周面２ｅの曲率半径は、区間２ｈｊにおける外周面２ｅの曲率半径と等しい。ただし、これらの曲率半径は、異なっていてもよい。また、区間２ｇｉにおける外周面２ｅの曲率半径は、区間２ｈｉにおける外周面２ｅの曲率半径と等しい。ただし、これらの曲率半径は、異なっていてもよい。
【0083】
ここで、図５Ｃに示すように、直線Ｌｘと直線Ｌｙとを設定し、直線Ｌｘと直線Ｌｙとの交点をＯとする。直線ＬｘはＸ軸に平行な直線であり、直線ＬｙはＹ軸に平行な直線である。交点Ｏと外周面２ｅの最外端２ｇとの間の長さと、交点Ｏと外周面２ｅの最外端２ｈとの間の長さとは、等しいものとする。また、交点Ｏと外周面２ｅの最先端２ｉとの間の長さと、交点Ｏと外周面２ｅの最基端２ｊとの間の長さとは、等しいものとする。
【0084】
直線Ｌｘと直線Ｌｙと区間２ｈｊにおける外周面２ｅとで囲まれた区画を区画Ｓｈｊとし、直線Ｌｘと直線Ｌｙと区間２ｈｉにおける外周面２ｅとで囲まれた区画を区画Ｓｈｊとしたとき、区画Ｓｈｊの面積は、区画Ｓｈｉの面積よりも小さい。また、直線Ｌｘと直線Ｌｙと区間２ｇｊにおける外周面２ｅとで囲まれた区画を区画Ｓｇｊとし、直線Ｌｘと直線Ｌｙと区間２ｇｉにおける外周面２ｅとで囲まれた区画を区画Ｓｇｉとしたとき、区画Ｓｇｊの面積は、区画Ｓｇｉの面積よりも小さい。巻回部２の外周面２ｅは、Ｙ軸負方向側に向けて凸状となるように歪曲しているからである。
【0085】
このような形状を有する巻回部２は、例えば、Ｙ軸負方向側において、真円形状を有する巻回部２の外周面２ｅ（特に、区画２ｈｊおよび２ｇｊ）を径方向内側（巻回部２の中心）に向けて押圧することにより形成される。加えて、Ｙ軸正方向側において、真円形状を有する巻回部２の内周面２ｆを径方向外側に向けて押圧することにより形成される。
【0086】
中芯部５１の外周面５１ｅの形状は、Ｙ軸正方向側（第１方向側）とＹ軸負方向側（第２方向側）とで異なっている。中芯部５１の外周面５１ｅは、Ｙ軸正方向側で、中芯部５１の外周面５１ｅの外側に向けて膨出するように歪曲している。また、中芯部５１の外周面５１ｅは、Ｙ軸負方向側に向けて凸状となるように歪曲している。すなわち、中芯部５１の外周面５１ｅは、真円形状を有しておらず、三角形状となるように歪んでいる。
【0087】
中芯部５１の外周面５１ｅは、最先端２Ｉの近傍では、最基端２Ｊの近傍に比べて、緩やかに（平坦状に）湾曲している。また、中芯部５１の外周面５１ｅは、最基端２Ｊの近傍では、最先端２Ｉの近傍に比べて、急峻に（凸状に）湾曲している。ただし、最先端２Ｉおよび最基端２Ｊは、Ｘ軸方向から見て（コア８の第４面８ｄから見て）中芯部５１の径が最大となる位置に位置する。
【0088】
ここで、外周面５１ｅのうち、最外端２Ｇから最基端２Ｊまでの区間を２ＧＪとする。また、外周面５１ｅのうち、最外端２Ｇから最先端２Ｉまでの区間を２ＧＩとする。また、外周面５１ｅのうち、最外端２Ｈから最基端２Ｊまでの区間を２ＨＪとする。また、外周面５１ｅのうち、最外端２Ｈから最先端２Ｉまでの区間を２ＨＩとする。ただし、最外端２Ｇおよび２Ｈは、Ｙ軸方向から見て（コア８の第５面８ｅから見て）中芯部５１の外周面５１ｅの径が最大となる位置に位置する。
【0089】
本実施形態では、区間２ＧＪにおける外周面５１ｅの曲率半径は、区間２ＧＩにおける外周面５１ｅの曲率半径よりも小さい。また、区間２ＨＪにおける外周面５１ｅの曲率半径は、区間２ＨＩにおける外周面５１ｅの曲率半径よりも小さい。Ｙ軸正方向側における外周面５１ｅの湾曲度合は、Ｙ軸負方向側における外周面５１ｅの湾曲度合よりも小さいからである。
【0090】
また、区間２ＧＪにおける外周面５１ｅの曲率半径は、区間２ＨＪにおける外周面５１ｅの曲率半径と等しい。ただし、これらの曲率半径は、異なっていてもよい。また、区間２ＧＩにおける外周面５１ｅの曲率半径は、区間２ＨＩにおける外周面５１ｅの曲率半径と等しい。ただし、これらの曲率半径は、異なっていてもよい。
【0091】
直線Ｌｘと直線Ｌｙと区間２ＨＪにおける外周面５１ｅとで囲まれた区画を区画ＳＨＪとし、直線Ｌｘと直線Ｌｙと区間２ＨＩにおける外周面５１ｅとで囲まれた区画を区画ＳＨＩとしたとき、区画ＳＨＪの面積は、区画ＳＨＩの面積よりも小さい。また、直線Ｌｘと直線Ｌｙと区間２ＧＪにおける外周面５１ｅとで囲まれた区画を区画ＳＧＪとし、直線Ｌｘと直線Ｌｙと区間２ＧＩにおける外周面５１ｅとで囲まれた区画を区画ＳＧＩとしたとき、区画ＳＧＪの面積は、区画ＳＧＩの面積よりも小さい。中芯部５１の外周面５１ｅは、Ｙ軸負方向側に向けて凸状となるように歪曲しているからである。
【0092】
このような形状を有する中芯部５１は、図３に示す第１コア５の中芯部５１の断面形状が図５Ｃに示す断面形状となるように、中芯部５１を成形することにより形成される。また、例えば、コア８（図３に示す第１コア５と図４に示す第２コア６）の圧縮成形時において、コア８（図３に示す第１コア５と図４に示す第２コア６）を構成する磁性材料の密度差を利用することにより、図５Ｃに示すような形状を有する中芯部５１を形成することができる。本実施形態では、コア８（図３に示す第１コア５と図４に示す第２コア６）の密度は、Ｙ軸正方向側よりも、Ｙ軸負方向側で大きくなっている
【0093】
次に、図８Ａ～図８Ｆを参照しつつ、コイル装置１の製造方法について説明する。まず、Ｓｎめっき金属板等の導電板を図８Ａまたは図８Ｃに示す形状に打抜き加工する。これにより、打抜き加工後の導電板に、端子４ａおよび４ｂとフレーム７とが具備される。
【0094】
次に、端子４ａと端子４ｂとの間に巻回部２を配置する。また、引出部３ａの先端部３２を継線部４２ａの切欠部４２０ａに配置するとともに、引出部３ｂの先端部３２をベース部４１ｂの第１分岐部４１０ｂに配置する。なお、巻回部２としては、図５Ｂに示すような歪曲形状を具備した巻回部ではなく、平面視において真円形状を有する巻回部を用いる。また、引出部３ａには、あらかじめ屈曲部３３ａを形成しておき、引出部３ｂには、あらかじめ屈曲部３３ｂを形成しておく。
【0095】
次に、図８Ｂに示すように、継線部４２ｂにレーザを照射し、引出部３ｂ（先端部３２）を継線部４２ｂに溶融部９を介して一体化させる。また、継線部４２ａにレーザを照射し、引出部３ａ（先端部３２）を継線部４２ａに溶融部９を介して一体化させる（図２参照）。本実施形態では、引出部３ａおよび３ｂは同一方向に引き出されているため、引出部３ａおよび３ｂに対して同一方向からレーザ照射を行うことができ、レーザ溶接が容易である。
【0096】
次に、巻回部２を端子４ａおよび４ｂとともに金型に設置する。そして、図８Ｃに示すように、第１コア５の中芯部５１（図３）に巻回部２を配置するとともに、第２コア６を巻回部２に覆い被せるように、第１コア５のベース部５０に配置する。そして、図８Ｄに示すように、第１コア５と第２コア６との組立体を形成する。中間部４３ａおよび中間部４３ｂについては、第１コア５および第２コア６から露出させておく。第１コア５および第２コア６としては、予め成形しておいたコア（仮成形コア）を用いる。第１コア５および第２コア６を構成する材料としては、流動性のある材料が用いられ、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂をバインダとした複合磁性材料が用いられる。
【0097】
次に、図８Ｄに示す組立体を圧縮成形することにより、第１コア５と第２コア６とを一体化させ、コア８（図８Ｅ）を形成する。このとき、第１コア５および第２コア６の各々を構成する磁性材料の密度差（密度の偏り）によって、中芯部５１の外周面５１ｅに図５Ｂに示すような歪曲形状（膨出形状および凸形状）を付与することができる。また、圧縮成形時の圧力（第１コア５の中芯部５１から受ける圧力／第２コア６の本体部６０から受ける圧力）によって、巻回部２の外周面２ｅに図５Ｂに示すような歪曲形状（膨出形状および凸形状）を付与することができる。例えば、継線部４２ａおよび４２ｂの周辺部ほど、第２コア６を構成する磁性材料の密度を低くしてもよい。
【0098】
次に、図８Ｅに示すように、フレーム７（図８Ｄ）を切断器具で切断して除去する。次に、図８Ｆに示すように、中間部４３ａを折り曲げ、コア８の第４面８ｄ（側方凹部８０）に固定する。さらに、中間部４３ａの先端部を折り曲げ、コア８の第１面８ａに配置し、接続部４４ａを形成する。また、中間部４３ｂを折り曲げ、コア８の第３面８ｃ（側方凹部８０）に配置する。さらに、中間部４３ｂの先端部を折り曲げ、コア８の第１面８ａに配置し、接続部４４ｂを形成する。以上のようにして、コイル装置１を製造することができる。
【0099】
図５Ｂに示すように、本実施形態のコイル装置１では、引出部３ａが、内側に向けて突出するように屈曲する屈曲部３３ａを有する。そのため、屈曲部３３ａの屈曲度合に応じて、引出部３ａの一部が巻回部２の外周面２ｅの近傍に配置され、引出部３ａと外周面２ｅとの間に隙間Ｇ１が形成されにくくなる。それゆえ、コイル装置１の製造時において、コア８を構成する磁性材料が、引出部３ａと外周面２ｅとの間に入り込みにくくなる。これにより、磁性材料を介して、引出部３ａと外周面２ｅとの間でショート不良が発生することを防止することができる。また、引出部３ａの一部が外周面２ｅの近傍に配置されることにより、巻回部２のターン数を増大させ、コイル装置１の磁気特性（インダクタンス値）を向上させることができる。また、屈曲部３３ａの内角θ１は鈍角であるため、屈曲部３３ａにおいて引出部３ａが過度に屈曲することがなく、引出部３ａの屈曲に起因するコイル装置１の電気的特性の変動を防止することができる。
【0100】
また、屈曲部３３ａは、巻回部２の外周面２ｅに隣接している。そのため、引出部３ａの一部が巻回部２の外周面２ｅの近傍に配置され、引出部３ａと外周面２ｅとの間に隙間Ｇ１が形成されにくくなる。そのため、上述した効果を有効に得ることができる。
【0101】
また、引出部３ａは、屈曲部３３ａよりも一方側に位置する基端部３１と、屈曲部３３ａよりも他方側に位置する先端部３２とを有する。そして、基端部３１は、先端部３２よりも、巻回部２の外周面２ｅの近傍に配置されている。基端部３１が外周面２ｅの近傍に配置されることにより、基端部３１と外周面２ｅとの間に隙間Ｇ１が形成されにくくなる。そのため、コイル装置１の製造時において、コア８を構成する磁性材料が、基端部３１と巻回部２の外周面２ｅとの間に入り込みにくくなる。これにより、磁性材料を介して、基端部３１と外周面２ｅとの間でショート不良が発生することを防止することができる。また、基端部３１が外周面２ｅの近傍に配置されることにより、巻回部２のターン数を増大させ、コイル装置１の磁気特性を向上させることができる。
【0102】
また、巻回部２の巻軸は、コア８の中心に対して、引出部３ａが配置される側とは反対側に位置ずれしている。そのため、引出部３ａの引出先において、コア８の内部に引出部３ａの設置スペースを確保することができ、コア８の内部に引出部３ａを配置しやすくなる。また、引出部３ａの引出先において、コア８の内部に継線部４２ａ（図２）の設置スペースを確保することができ、コア８の内部に継線部４２ａを設置しやすくなる。
【0103】
また、コア８の第５面８ｅ側において、コア８の体積を確保しやすくなる。そのため、継線部４２ａおよび４２ｂと、引出部３ａおよび３ｂとがコア８から露出することを防止し、これらをコア８で保護することができる。また、コア８の第５面８ｅ側に継線部４２ａおよび４２ｂを配置するためのスペースが形成されるため、当該スペースを確保するためにコア８を第５面８ｅ側に拡張する必要がなく、コイル装置１の小型化を図ることができる。
【0104】
また、巻回部２の外周面２ｅをコア８の第５面８ｅから離間した位置に配置させることができる。そのため、外周面２ｅとコア８の第５面８ｅとの間において、コア８の厚みを十分に確保することが可能となり、コア８の第５面８ｅにクラックが生じることを防止することができる。
【0105】
また、コイル装置１は、引出部３ａと、引出部３ａとは巻回部２の巻軸に沿って位置ずれした引出部３ｂとを有する。そして、引出部３ａには屈曲部３３ａが設けられており、引出部３ｂには屈曲部３３ｂが設けられている。そのため、屈曲部３３ａの屈曲度合に応じて、引出部３ａの一部が巻回部２の外周面２ｅの近傍に配置され、引出部３ａと外周面２ｅとの間に隙間Ｇ１が形成されにくくなる。また、屈曲部３３ｂの屈曲度合に応じて、引出部３ｂの一部が巻回部２の外周面２ｅの近傍に配置され、引出部３ｂと外周面２ｅとの間に隙間Ｇ２が形成されにくくなる。そのため、コイル装置１の製造時において、コア８を構成する磁性材料が、引出部３ａと外周面２ｅとの間、さらには引出部３ｂと外周面２ｅとの間に入り込みにくくなる。これにより、磁性材料を介して、引出部３ａと外周面２ｅとの間、さらには引出部３ｂと外周面２ｅとの間で、ショート不良が発生することを防止することができる。
【0106】
また、引出部３ａには先端部３２が設けられており、引出部３ｂには先端部３２が設けられている。そして、引出部３ａの先端部３２と引出部３ｂの先端部３２との間隔は、巻回部２の最大径（最外端２ｇと最外端２ｈとの間のＸ軸に沿った長さ）よりも小さい。そのため、引出部３ａの先端部３２と引出部３ｂの先端部３２との間隔に応じて、引出部３ａと巻回部２の外周面２ｅとの間隔、さらには引出部３ｂと巻回部２の外周面２ｅとの間隔を狭くすることが可能となる。これにより、引出部３ａと巻回部２の外周面２ｅとの間に隙間Ｇ１が形成されることを有効に防止することができる。また、引出部３ｂと巻回部２の外周面２ｅとの間に隙間Ｇ２が形成されることを有効に防止することができる。
【0107】
（第２実施形態）
図９に示す第２実施形態のコイル装置１Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。なお、図９では、巻回部２および引出部３ａＡおよび３ｂＡのみ図示している。
図９に示す第２実施形態のコイル装置１Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。なお、図９では、巻回部２および引出部３ａＡおよび３ｂＡのみ図示している。
【0108】
引出部３ａＡおよび３ｂＡは、先端部３２Ａを有する。先端部３２Ａは、Ｙ軸に対して、外側（巻回部２の中心から離れる側）に向けて傾斜した方向に引き出されている。図９中の二点鎖線で示すように、先端部３２Ａは、Ｙ軸に対して、内側に向けて傾斜した方向に引き出されていてもよい。本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0109】
（第３実施形態）
図１０に示す第３実施形態のコイル装置１Ｂは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。なお、図１０では、巻回部２および引出部３ａＢおよび３ｂＢのみ図示している。
図１０に示す第３実施形態のコイル装置１Ｂは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。なお、図１０では、巻回部２および引出部３ａＢおよび３ｂＢのみ図示している。
【0110】
引出部３ａＢは、先端部３２Ｂと、屈曲部３３ａおよび３４ａとを有する。また、引出部３ｂＢは、先端部３２Ｂと、屈曲部３３ｂおよび３４ｂとを有する。屈曲部３３ａおよび３４ａの各々の内角は鈍角であり、屈曲部３３ｂおよび３４ｂの各々の内角は鈍角である。本実施形態では、引出部３ａＢには、２つの屈曲部３３ａおよび３４ａが形成されているが、屈曲部の数は３つ以上でもよい。また、引出部３ｂＢには、２つの屈曲部３３ｂおよび３４ｂが形成されているが、屈曲部の数は３つ以上でもよい。
【0111】
屈曲部３３ａの内角θ３は、屈曲部３４ａの内角θ４よりも小さくなっているが、内角θ４よりも大きくてもよい。あるいは、屈曲部３３ａの内角θ３は、屈曲部３４ａの内角θ４と等しくてもよい。屈曲部３３ｂの内角および屈曲部３４ｂの内角についても同様である。
【0112】
先端部３２Ｂは、第１部分３２１と、第１部分３２１に連続する第２部分３２２とを有する。屈曲部３３ａまたは３３ｂは、基端部３１と第１部分３２１との交差部に形成されている。屈曲部３４ａまたは３４ｂは、第１部分３２１と第２部分３２２との交差部に形成されている。第１部分３２１の延在方向の長さは、第２部分３２２の延在方向の長さよりも短くなっているが、これよりも長くてもよい。あるいは、第１部分３２１の延在方向の長さは、第２部分３２２の延在方向の長さと等しくてもよい。
【0113】
第１部分３２１は、Ｙ軸に対して、外側（巻回部２の中心から離れる側）に向けて傾斜した方向に引き出されている。ただし、図１１に示すように、第１部分３２１は、Ｙ軸に対して、内側に向けて傾斜した方向に引き出されていてもよい。
【0114】
図１０に示すように、第２部分３２２は、Ｙ軸に沿って引き出されている。ただし、第２部分３２２は、Ｙ軸に対して、外側（巻回部２の中心から離れる側）に向けて傾斜した方向に引き出されていてもよい。あるいは、図１１に示すように、第２部分３２２は、Ｙ軸に対して、内側に向けて傾斜した方向に引き出されていてもよい。
【0115】
本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、図１０に示すように、本実施形態では、引出部３ａＢには、複数の屈曲部３３ａおよび３４ａが設けられている。そのため、屈曲部３３ａによって、引出部３ａＢの一部を巻回部２の外周面２ｅの近傍に配置するとともに、屈曲部３４ａによって、引出部３ａＢの引出先を継線部４２ａ（図２）の近傍に配置することができる。これにより、引出部３ａＢを継線部４２ａに接続しやすくなる。
【0116】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。上記第１実施形態において、図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、引出部３ａの第１引出位置２ｃは、巻回部２の最外端２ｇに位置していてもよい。また、引出部３ｂの第２引出位置２ｄは、巻回部２の最外端２ｈに位置していてもよい。すなわち、Ｙ軸方向から見て（図２のコア８の第５面８ｅ側から見て）、引出部３ａおよび３ｂは、巻回部２の外周面２ｅの径が最大となる位置から引き出されてもよい。この場合、隙間Ｇ１は、屈曲部３３ａの近傍から最外端２ｇにかけて形成される。また、隙間Ｇ２は、屈曲部３３ｂの近傍から最外端２ｈにかけて形成される。上記第２実施形態および第３実施形態についても同様である。
【0117】
上記各実施形態では、巻回部２の外周面２ｅおよび中芯部５１の外周面５１ｅのいずれも、膨出形状（歪曲形状）を有していた。しかしながら、巻回部２の外周面２ｅおよび中芯部５１の外周面５１ｅは、膨出形状（歪曲形状）を具備していなくてもよい。上記第２実施形態および第３実施形態についても同様である。
【0118】
上記各実施形態では、巻回部２の外周面２ｅおよび中芯部５１の外周面５１ｅのいずれも、凸形状（歪曲形状）を有していた。しかしながら、巻回部２の外周面２ｅおよび中芯部５１の外周面５１ｅは、凸形状（歪曲形状）を具備していなくてもよい。上記第２実施形態および第３実施形態についても同様である。
【0119】
上記第１実施形態では、引出部３ａおよび３ｂのいずれにも屈曲部が形成されていた。しかしながら、引出部３ａおよび３ｂのいずれか一方にのみ屈曲部が形成されていてもよい。上記第２実施形態および第３実施形態についても同様である。
【0120】
上記各実施形態において、ワイヤ１０は平角線ワイヤで構成されていたが、丸線、撚り線、リッツ線、編組線等、平角線ワイヤ以外のワイヤで構成されていてもよい。
【0121】
上記各実施形態では、第１コア５と第２コア６の２つのコアでコア８を構成したが、１つのコアのみでコイル装置１のコア８を構成してもよい。この場合、金型の内部において、圧粉成形あるいは射出成型等によりコア８を形成してもよい。
【0122】
上記各実施形態では、本開示のインダクタへの適用例について示したが、インダクタ以外のコイル装置に本開示を適用してもよい。
【符号の説明】
【0123】
１，１Ａ，１Ｂ…コイル装置
２…巻回部
２ａ…第１端部
２ｂ…第２端部
２ｃ…第１引出位置
２ｄ…第２引出位置
２ｅ…外周面
２ｆ…内周面
２ｇ，２ｈ…最外端
２ｉ…最先端
２ｊ…最基端
３ａ，３ｂ，３ａＡ，３ｂＡ，３ａＢ，３ｂＢ…引出部
３１…基端部
３２，３２Ａ，３２Ｂ…先端部
３２１…第１部分
３２２…第２部分
３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ…屈曲部
４ａ，４ｂ…端子
４１ａ，４１ｂ…ベース部
４１０ａ，４１０ｂ…第１分岐部
４１１ａ，４１１ｂ…第２分岐部
４１２ａ，４１２ｂ…第１湾曲部
４１３ａ，４１３ｂ…第２湾曲部
４２ａ，４２ｂ…継線部
４２０ａ…切欠部
４３ａ，４３ｂ…中間部
４４ａ，４４ｂ…接続部
４５ａ，４５ｂ…凹部
５…第１コア
５０…ベース部
５１…中芯部
５１ｅ…外周面
５２…凹部
６…第２コア
６０…本体部
６１…収容孔
６２ａ，６２ｂ…収容溝
６３ａ，６３ｂ…連結溝
６４，６５…凹部
６６…底部
７…フレーム
８…コア
８０…側方凹部
９…溶融物
１０…ワイヤ
１１…被膜
Ｇ１，Ｇ２…隙間
２…巻回部
２ａ…第１端部
２ｂ…第２端部
２ｃ…第１引出位置
２ｄ…第２引出位置
２ｅ…外周面
２ｆ…内周面
２ｇ，２ｈ…最外端
２ｉ…最先端
２ｊ…最基端
３ａ，３ｂ，３ａＡ，３ｂＡ，３ａＢ，３ｂＢ…引出部
３１…基端部
３２，３２Ａ，３２Ｂ…先端部
３２１…第１部分
３２２…第２部分
３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ…屈曲部
４ａ，４ｂ…端子
４１ａ，４１ｂ…ベース部
４１０ａ，４１０ｂ…第１分岐部
４１１ａ，４１１ｂ…第２分岐部
４１２ａ，４１２ｂ…第１湾曲部
４１３ａ，４１３ｂ…第２湾曲部
４２ａ，４２ｂ…継線部
４２０ａ…切欠部
４３ａ，４３ｂ…中間部
４４ａ，４４ｂ…接続部
４５ａ，４５ｂ…凹部
５…第１コア
５０…ベース部
５１…中芯部
５１ｅ…外周面
５２…凹部
６…第２コア
６０…本体部
６１…収容孔
６２ａ，６２ｂ…収容溝
６３ａ，６３ｂ…連結溝
６４，６５…凹部
６６…底部
７…フレーム
８…コア
８０…側方凹部
９…溶融物
１０…ワイヤ
１１…被膜
Ｇ１，Ｇ２…隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図8C】
【図8D】
【図8E】
【図8F】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】