(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024119484
(43)【公開日】2024-09-03
(54)【発明の名称】コイル装置
(51)【国際特許分類】
H01F 27/08 20060101AFI20240827BHJP
H01F 17/04 20060101ALI20240827BHJP
H01F 27/24 20060101ALI20240827BHJP
H01F 27/22 20060101ALI20240827BHJP
【ＦＩ】
H01F27/08 101
H01F17/04 F
H01F27/08 150
H01F27/24 W
H01F27/24 P
H01F27/22
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023026411
(22)【出願日】2023-02-22
(71)【出願人】
【識別番号】000003067
【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001494
【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】堀川 俊之
(72)【発明者】
【氏名】國保 慎一郎
【テーマコード（参考）】
5E050
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E050JA01
5E050JA03
5E070BA08
5E070CA12
5E070DA18
(57)【要約】
【課題】優れた放熱性を有し、第１コアと第２コアとの間にギャップが形成された場合において損失を低減することが可能なコイル装置を提供すること。
【解決手段】コイル装置１は、コイル４と、コイル４が設けられるボビン２と、相互に対向するようにボビン２に取り付けられる第１コア６ａおよび第２コア７ａと、第１コア６ａに取り付けられる放熱板８ａ１と、を有する。第１コア６ａは、ベース部６１と、ベース部６１から突出し、ギャップＧを介して第２コア７ａと対向する外脚部６２とを有する。外脚部６２の側面６２ｓと第２コア７ａの側面７２ｓとの間には、ギャップＧのギャップ側方部Ｇ１が形成されている。放熱板８ａ１は、ギャップ側方部Ｇ１の少なくとも一部が開放されるように、ベース部６１および外脚部６２の少なくとも一方を覆っている。
【選択図】図３
【解決手段】コイル装置１は、コイル４と、コイル４が設けられるボビン２と、相互に対向するようにボビン２に取り付けられる第１コア６ａおよび第２コア７ａと、第１コア６ａに取り付けられる放熱板８ａ１と、を有する。第１コア６ａは、ベース部６１と、ベース部６１から突出し、ギャップＧを介して第２コア７ａと対向する外脚部６２とを有する。外脚部６２の側面６２ｓと第２コア７ａの側面７２ｓとの間には、ギャップＧのギャップ側方部Ｇ１が形成されている。放熱板８ａ１は、ギャップ側方部Ｇ１の少なくとも一部が開放されるように、ベース部６１および外脚部６２の少なくとも一方を覆っている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コイルと、
前記コイルが設けられるボビンと、
相互に対向するように前記ボビンに取り付けられる第１コアおよび第２コアと、
前記第１コアに取り付けられる第１放熱板と、を有し、
前記第１コアは、第１ベース部と、前記第１ベース部から突出し、ギャップを介して前記第２コアと対向する第１外脚部とを有し、
前記第１外脚部の第１側面と前記第２コアの第２側面との間には、前記ギャップのギャップ側方部が形成されており、
前記第１放熱板は、前記ギャップ側方部の少なくとも一部が開放されるように、前記第１ベース部および前記第１外脚部の少なくとも一方を覆っているコイル装置。
前記コイルが設けられるボビンと、
相互に対向するように前記ボビンに取り付けられる第１コアおよび第２コアと、
前記第１コアに取り付けられる第１放熱板と、を有し、
前記第１コアは、第１ベース部と、前記第１ベース部から突出し、ギャップを介して前記第２コアと対向する第１外脚部とを有し、
前記第１外脚部の第１側面と前記第２コアの第２側面との間には、前記ギャップのギャップ側方部が形成されており、
前記第１放熱板は、前記ギャップ側方部の少なくとも一部が開放されるように、前記第１ベース部および前記第１外脚部の少なくとも一方を覆っているコイル装置。
【請求項2】
前記第１放熱板は、前記第１側面に沿って延在する側部を有し、
前記側部は、前記ギャップ側方部の全部が開放されるように、前記第１側面を覆っている請求項１に記載のコイル装置。
前記側部は、前記ギャップ側方部の全部が開放されるように、前記第１側面を覆っている請求項１に記載のコイル装置。
【請求項3】
前記側部は、前記第１外脚部の軸方向に沿って、前記ギャップ側方部から離間した位置に配置されている請求項２に記載のコイル装置。
【請求項4】
前記第１放熱板は、前記第１側面に沿って延在する側部を有し、
前記側部は、前記ギャップ側方部の一部が開放されるように、前記第１側面および前記ギャップ側方部を覆っている請求項１に記載のコイル装置。
前記側部は、前記ギャップ側方部の一部が開放されるように、前記第１側面および前記ギャップ側方部を覆っている請求項１に記載のコイル装置。
【請求項5】
前記側部は、前記第１側面に当接している請求項２～４のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項6】
前記第１放熱板は、前記第１側面に沿って延在する側部を有し、
前記側部は、第１部分と、前記第１部分よりも前記第２コアに近接する第２部分とを有し、
前記第２部分は、前記ギャップ側方部の少なくとも一部が開放されるように、前記第２側面および前記ギャップ側方部を覆っている請求項１に記載のコイル装置。
前記側部は、第１部分と、前記第１部分よりも前記第２コアに近接する第２部分とを有し、
前記第２部分は、前記ギャップ側方部の少なくとも一部が開放されるように、前記第２側面および前記ギャップ側方部を覆っている請求項１に記載のコイル装置。
【請求項7】
前記第１部分と前記第２部分とは、段差形成部を介して接続されている請求項６に記載のコイル装置。
【請求項8】
前記第１部分は、前記第１側面に当接しており、
前記第２部分は、前記第２部分と前記ギャップ側方部との間に隙間が形成されるように前記ギャップ側方部から離間しているとともに、前記第２部分と前記第２側面との間に隙間が形成されるように前記第２側面から離間している請求項７に記載のコイル装置。
前記第２部分は、前記第２部分と前記ギャップ側方部との間に隙間が形成されるように前記ギャップ側方部から離間しているとともに、前記第２部分と前記第２側面との間に隙間が形成されるように前記第２側面から離間している請求項７に記載のコイル装置。
【請求項9】
前記第１放熱板は、前記第１側面に沿って延在する側部を有し、
前記側部は、第１部分と、前記第１部分よりも前記第２コアに近接する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に介在する第３部分とを有し、
前記第３部分は、前記ギャップ側方部の少なくとも一部が開放されるように、前記ギャップ側方部を覆っている請求項１に記載のコイル装置。
前記側部は、第１部分と、前記第１部分よりも前記第２コアに近接する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に介在する第３部分とを有し、
前記第３部分は、前記ギャップ側方部の少なくとも一部が開放されるように、前記ギャップ側方部を覆っている請求項１に記載のコイル装置。
【請求項10】
前記第１部分と前記第３部分とは、第１段差形成部を介して接続されており、
前記第２部分と前記第３部分とは、第２段差形成部を介して接続されている請求項９に記載のコイル装置。
前記第２部分と前記第３部分とは、第２段差形成部を介して接続されている請求項９に記載のコイル装置。
【請求項11】
前記第１部分は、前記第１側面に当接しており、
前記第２部分は、前記第２側面に当接しており、
前記第３部分は、前記第３部分と前記ギャップ側方部との間に隙間が形成されるように、前記ギャップ側方部から離間している請求項１０に記載のコイル装置。
前記第２部分は、前記第２側面に当接しており、
前記第３部分は、前記第３部分と前記ギャップ側方部との間に隙間が形成されるように、前記ギャップ側方部から離間している請求項１０に記載のコイル装置。
【請求項12】
前記第１放熱板は、前記側部に連続し、前記ベース部の頂面に沿って延在する天板部を有する請求項２～４および６～１１のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項13】
前記第２コアには、第２放熱板が取り付けられており、
前記第２放熱板は、前記ギャップ側方部の少なくとも一部が開放されるように、前記第２側面を覆っている請求項１～４のいずれかに記載のコイル装置。
前記第２放熱板は、前記ギャップ側方部の少なくとも一部が開放されるように、前記第２側面を覆っている請求項１～４のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項14】
前記第２コアは、第２ベース部と、前記第２ベース部から突出し、前記ギャップを介して前記第１外脚部と対向する第２外脚部を有する請求項１～４および６～１１のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項15】
前記ボビンは、前記第１放熱板が取り付けられた前記第１コアとともに、ケースに収容される請求項１～４および６～１１のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項16】
前記ケースの内部には、前記第１コアおよび前記第２コアが浸漬されるように、放熱性樹脂が充填されている請求項１５に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コイル装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に示されるように、例えばトランスとして用いられるコイル装置には、放熱性を向上させるための手段として、放熱板が具備される場合がある。特許文献１のコイル装置では、相互に対向するようにボビンに取り付けられた第１コアおよび第２コア（ともにＥ型コア）を覆うように、放熱板が第１コアおよび第２コアに取り付けられている。
【0003】
ところで、インダクタンス値の調整あるいは磁気飽和の防止の観点から、第１コアの第１外脚部と第２コアの第２外脚部との間には、ギャップが形成される場合がある。この場合、第１コアおよび第２コアを覆うように、第１コアおよび第２コアに放熱板を取り付けると、コイル装置の損失が大きくなり、コイル装置の効率が低下することが判明した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－０３６１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、優れた放熱性を有し、第１コアと第２コアとの間にギャップが形成された場合において損失を低減することが可能なコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
コイルと、
前記コイルが設けられるボビンと、
相互に対向するように前記ボビンに取り付けられる第１コアおよび第２コアと、
前記第１コアに取り付けられる第１放熱板と、を有し、
前記第１コアは、第１ベース部と、前記第１ベース部から突出し、ギャップを介して前記第２コアと対向する第１外脚部とを有し、
前記第１外脚部の第１側面と前記第２コアの第２側面との間には、前記ギャップのギャップ側方部が形成されており、
前記第１放熱板は、前記ギャップ側方部の少なくとも一部が開放されるように、前記第１ベース部および前記第１外脚部の少なくとも一方を覆っている。
コイルと、
前記コイルが設けられるボビンと、
相互に対向するように前記ボビンに取り付けられる第１コアおよび第２コアと、
前記第１コアに取り付けられる第１放熱板と、を有し、
前記第１コアは、第１ベース部と、前記第１ベース部から突出し、ギャップを介して前記第２コアと対向する第１外脚部とを有し、
前記第１外脚部の第１側面と前記第２コアの第２側面との間には、前記ギャップのギャップ側方部が形成されており、
前記第１放熱板は、前記ギャップ側方部の少なくとも一部が開放されるように、前記第１ベース部および前記第１外脚部の少なくとも一方を覆っている。
【0007】
本発明に係るコイル装置では、第１放熱板が、ギャップ側方部の少なくとも一部が開放されるように、第１ベース部および第１外脚部の少なくとも一方を覆っている。この場合、第１放熱板の取付に起因して、ギャップ側方部が、第１放熱板によって完全に塞がれることがない。そのため、ギャップ側方部上において、ギャップ側方部で発生する磁場の影響が第１放熱板に及びにくくなり、第１放熱板に渦電流が発生しにくくなると考えられる。これにより、コイル装置の損失を低減することが可能となり、コイル装置の効率を向上させることができる。また、第１コアの熱が第１放熱板に伝熱されるため、コイル装置の放熱性を高めることができる。
【0008】
前記第１放熱板は、前記第１側面に沿って延在する側部を有し、前記側部は、前記ギャップ側方部の全部が開放されるように、前記第１側面を覆っていてもよい。この場合、ギャップ側方部は、側部によって、一切塞がれることがない。そのため、ギャップ側方部上において、ギャップ側方部で発生する磁場の影響が側部に及ぶことがなく、側部における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。
【0009】
前記側部は、前記第１外脚部の軸方向に沿って、前記ギャップ側方部から離間した位置に配置されていてもよい。この場合、第１側面上において、ギャップ側方部で発生する磁場の影響が側部に及びにくくなり、側部における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。
【0010】
前記第１放熱板は、前記第１側面に沿って延在する側部を有し、前記側部は、前記ギャップ側方部の一部が開放されるように、前記第１側面および前記ギャップ側方部を覆っていてもよい。この場合、第１放熱板の取付に起因して、ギャップ側方部が、側部によって完全に塞がれることがない。そのため、ギャップ側方部上において、ギャップ側方部で発生する磁場の影響が側部に及びにくくなり、側部における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。
【0011】
前記側部は、前記第１側面に当接していてもよい。この場合、第１コアの熱が側部を介して第１放熱板に伝熱されやすくなり、コイル装置の放熱性を高めることができる。
【0012】
前記第１放熱板は、前記第１側面に沿って延在する側部を有し、前記側部は、第１部分と、前記第１部分よりも前記第２コアに近接する第２部分とを有し、前記第２部分は、前記ギャップ側方部の少なくとも一部が開放されるように、前記第２側面および前記ギャップ側方部を覆っていてもよい。この場合、第１放熱板の取付に起因して、ギャップ側方部が、第２部分によって完全に塞がれることがない。そのため、ギャップ側方部上において、ギャップ側方部で発生する磁場の影響が第２部分に及びにくくなり、第２部分における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。また、第２コアの熱が第２部分を介して第１放熱板に伝熱されるため、コイル装置の放熱性を高めることができる。
【0013】
前記第１部分と前記第２部分とは、段差形成部を介して接続されていてもよい。この場合、段差形成部の長さに応じて、第２部分をギャップ側方部から離間した位置に配置することができる。これにより、ギャップ側方部上において、ギャップ側方部で発生する磁場の影響が第２部分に及びにくくなり、第２部分における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。
【0014】
前記第１部分は、前記第１側面に当接しており、前記第２部分は、前記第２部分と前記ギャップ側方部との間に隙間が形成されるように前記ギャップ側方部から離間しているとともに、前記第２部分と前記第２側面との間に隙間が形成されるように前記第２側面から離間していてもよい。この場合、隙間の長さに応じて、第２部分をギャップ側方部および第２側面から離間した位置に配置することができる。これにより、ギャップ側方部上において、ギャップ側方部で発生する磁場の影響が第２部分に及びにくくなり、第２部分における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。また、第２側面上において、ギャップ側方部で発生する磁場の影響が第２部分に及びにくくなり、第２部分における渦電流の発生を防止し、損失の発生を防止することができる。また、第１コアの熱が第１部分を介して第１放熱板に伝熱されやすくなり、コイル装置の放熱性を高めることができる。
【0015】
前記第１放熱板は、前記第１側面に沿って延在する側部を有し、前記側部は、第１部分と、前記第１部分よりも前記第２コアに近接する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に介在する第３部分とを有し、前記第３部分は、前記ギャップ側方部の少なくとも一部が開放されるように、前記ギャップ側方部を覆っていてもよい。この場合、第１放熱板の取付に起因して、ギャップ側方部が、第３部分によって完全に塞がれることがない。そのため、ギャップ側方部上において、ギャップ側方部で発生する磁場の影響が第３部分に及びにくくなり、第３部分における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。加えて、第１コアの熱が第１部分を介して第１放熱板に伝熱されるとともに、第２コアの熱が第２部分を介して第１放熱板に伝熱されるため、コイル装置の放熱性を高めることができる。
【0016】
前記第１部分と前記第３部分とは、第１段差形成部を介して接続されており、前記第２部分と前記第３部分とは、第２段差形成部を介して接続されていてもよい。この場合、第１段差形成部および第２段差形成部の各々の長さに応じて、第３部分をギャップ側方部から離間した位置に配置することができる。これにより、ギャップ側方部上において、ギャップ側方部で発生する磁場の影響が第３部分に及びにくくなり、第３部分における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。
【0017】
前記第１部分は、前記第１側面に当接しており、前記第２部分は、前記第２側面に当接しており、前記第３部分は、前記第３部分と前記ギャップ側方部との間に隙間が形成されるように、前記ギャップ側方部から離間していてもよい。この場合、隙間の長さに応じて、第３部分をギャップ側方部から離間した位置に配置することができる。これにより、ギャップ側方部上において、ギャップ側方部で発生する磁場の影響が第３部分に及びにくくなり、第３部分における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。また、第１コアの熱が第１部分を介して第１放熱板に伝熱されやすくなるとともに、第２コアの熱が第２部分を介して第１放熱板に伝熱されやすくなり、コイル装置の放熱性を高めることができる。
【0018】
前記第１放熱板は、前記側部に連続し、前記ベース部の頂面に沿って延在する天板部を有していてもよい。この場合、第１コアの熱が天板部を介して第１放熱板に伝熱されるため、コイル装置の放熱性を高めることができる。
【0019】
前記第２コアには、第２放熱板が取り付けられており、前記第２放熱板は、前記ギャップ側方部の少なくとも一部が開放されるように、前記第２側面を覆っていてもよい。この場合、第２放熱板の取付に起因して、ギャップ側方部が、第２放熱板によって完全に塞がれることがない。そのため、ギャップ側方部上において、ギャップ側方部で発生する磁場の影響が第２放熱板に及びにくくなり、第２放熱板における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。また、第２コアの熱が第２放熱板に伝熱されるため、コイル装置の放熱性を高めることができる。
【0020】
前記第２コアは、第２ベース部と、前記第２ベース部から突出し、前記ギャップを介して前記第１外脚部と対向する第２外脚部を有していてもよい。この場合、第１コアおよび第２コアのいずれもＥ型コアで構成することが可能となり、コイル装置の磁気特性を向上させることができる。
【0021】
前記ボビンは、前記第１放熱板が取り付けられた前記第１コアとともに、ケースに収容されていてもよい。この場合、第１コアの熱が第１放熱板を介してケースに伝熱されるため、コイル装置の放熱性を高めることができる。
【0022】
前記ケースの内部には、前記第１コアおよび前記第２コアが浸漬されるように、放熱性樹脂が充填されていてもよい。この場合、第１コアの熱が、第１放熱板さらには放熱性樹脂を介して、ケースに伝熱されるため、コイル装置の放熱性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図示する内容は、本発明の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【0025】
（第１実施形態）
図１に示す本発明の第１実施形態に係るコイル装置１は、例えばリーケージトランスとして機能し、車載用充電器や各種電気機器の電源回路等に用いられる。図２に示すように、コイル装置１は、少なくとも、ボビン２と、第１コイル４と、第１コア６ａおよび６ｂと、第２コア７ａおよび７ｂと、放熱板８ａ１と、を有する。本実施形態のコイル装置１は、放熱板８ａ２と、放熱板８ｂ１と、放熱板８ｂ２と、第２コイル５と、端子１０ａ～１０ｄと、ケース１４と、放熱性樹脂１５（図１）とをさらに有するが、これらの構成については必須ではなく、必要に応じて省略してもよい。コイル装置１は、ボビン２の軸芯あるいは第１コイル４（または第２コイル５）の巻軸が、実装基板（図示略）に対して垂直に配置されるコイル装置である。
図１に示す本発明の第１実施形態に係るコイル装置１は、例えばリーケージトランスとして機能し、車載用充電器や各種電気機器の電源回路等に用いられる。図２に示すように、コイル装置１は、少なくとも、ボビン２と、第１コイル４と、第１コア６ａおよび６ｂと、第２コア７ａおよび７ｂと、放熱板８ａ１と、を有する。本実施形態のコイル装置１は、放熱板８ａ２と、放熱板８ｂ１と、放熱板８ｂ２と、第２コイル５と、端子１０ａ～１０ｄと、ケース１４と、放熱性樹脂１５（図１）とをさらに有するが、これらの構成については必須ではなく、必要に応じて省略してもよい。コイル装置１は、ボビン２の軸芯あるいは第１コイル４（または第２コイル５）の巻軸が、実装基板（図示略）に対して垂直に配置されるコイル装置である。
【0026】
図２等において、Ｘ軸は、第１コア６ａと第１コア６ｂとが対向する方向に平行な軸である。Ｙ軸は、放熱板８ａ１と放熱板８ａ２とが対向する方向に平行な軸である。Ｚ軸は、Ｘ軸およびＹ軸に垂直な軸である。以下の説明では、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の各々について、コイル装置１の中心に向かう方向を内側と呼び、コイル装置１の中心から離れる方向を外側と呼ぶ。
【0027】
第１コア６ａおよび６ｂは、Ｅ型コアであり、同一形状を有する。第１コア６ａおよび６ｂの材質は、例えば金属あるいはフェライト等の磁性材料である。本実施形態では、第１コア６ａと第１コア６ｂとがそれぞれ分割コアで構成されているが、第１コア６ａと第１コア６ｂとは一体となっていてもよい。第１コア６ａおよび６ｂは、それぞれ、ベース部６１と、外脚部６２とを有する。第１コア６ａおよび６ｂは、それぞれ、中脚部６３をさらに有していてもよい。
【0028】
ベース部６１は、Ｚ軸方向に厚みを有する板体である。一対の外脚部６２は、ベース部６１のＺ軸方向の一方の面から突出している。一方の外脚部６２は、ベース部６１のＹ軸方向の一端に形成されており、他方の外脚部６２は、ベース部６１のＹ軸方向の他端に形成されている。
【0029】
中脚部６３は、一対の外脚部６２の間に位置する。中脚部６３は、ベース部６１のＺ軸方向の一方の面から突出している。中脚部６３は、ベース部６１のＹ軸方向の中央に位置しているが、ベース部６１の中央よりもＹ軸方向の一方側に位置ずれしていてもよい。中脚部６３の横断面形状（中脚部６３の軸方向に垂直な断面形状）は、半楕円形であるが、半円形あるいは多角形等でもよい。
【0030】
図３に示すように、第１コア６ａと第１コア６ｂとは、Ｘ軸に沿って、隣接して配置されている。第１コア６ａと第１コア６ｂとの間には、ギャップが形成されているが、第１コア６ａと第１コア６ｂとは接触していてもよい。
【0031】
図２に示すように、第２コア７ａおよび７ｂは、Ｅ型コアであり、同一形状を有する。第２コア７ａおよび７ｂの材質は、第１コア６ａおよび６ｂの材質と同一であるが、異なっていてもよい。本実施形態では、第２コア７ａと第２コア７ｂとがそれぞれ分割コアで構成されているが、第２コア７ａと第２コア７ｂとは一体となっていてもよい。第２コア７ａおよび７ｂは、それぞれ、ベース部７１と、外脚部７２とを有する。第２コア７ａおよび７ｂは、それぞれ、中脚部７３をさらに有していてもよい。ベース部７１の構成はベース部６１の構成と同様であり、外脚部７２の構成は外脚部６２の構成と同様であり、中脚部７３の構成は中脚部６３の構成と同様である。本実施形態では、第１コア６ａ（６ｂ）および第２コア７ａ（７ｂ）のいずれもＥ型コアで構成されており、コイル装置１の磁気特性を向上させることができる。
【0032】
図３に示すように、第２コア７ａと第２コア７ｂとは、Ｘ軸に沿って、隣接して配置されている。第２コア７ａと第２コア７ｂとの間には、ギャップが形成されているが、第２コア７ａと第２コア７ｂとは接触していてもよい。
【0033】
第１コア６ａと第２コア７ａとは、Ｚ軸に沿って、対向して配置されている。同様に、第１コア６ｂと第２コア７ｂとは、Ｚ軸に沿って、対向して配置されている。第１コア６ａの外脚部６２は、ギャップＧを介して、第２コア７ａの外脚部７２と対向している。また、第１コア６ｂの外脚部６２は、ギャップＧを介して、第２コア７ｂの外脚部７２と対向している。図４に示すように、ギャップＧのＺ軸に沿った長さＬ１は、例えば１～３ｍｍである。ギャップＧのＺ軸に沿った長さＬ１は、１．５～２．５ｍｍでもよい。また、ギャップＧのＺ軸に沿った長さＬ１は、後述する放熱板８ａ１の厚みよりも大きくてもよい。
【0034】
本実施形態では、ギャップＧにはボビン２の一部（後述する鍔延長部３１）が配置されているが、ギャップＧには空気の層が形成されていてもよい。あるいは、ギャップＧには、放熱性樹脂１５（図１）が充填されていてもよい。あるいは、ギャップＧには、ボビン２とは別体からなる樹脂製の部材（樹脂製シート等）が配置されていてもよい。
【0035】
外脚部６２のＹ軸方向の外側に位置する側面６２ｓと、外脚部７２のＹ軸方向の外側に位置する側面７２ｓとは、ギャップＧを介して、Ｚ軸方向に隣接している。側面６２ｓと側面７２ｓとは、ＸＺ平面に平行な同一面上に位置するが、側面６２ｓと側面７２ｓとの間には段差が形成されていてもよい。
【0036】
外脚部６２の側面６２ｓと外脚部７２の側面７２ｓとの間には、ギャップＧのギャップ側方部Ｇ１が形成されている。ギャップ側方部Ｇ１は、ギャップＧのＹ軸方向の外側に位置する部分である。より詳細には、ギャップ側方部Ｇ１は、外脚部６２の先端部６２ｅと外脚部７２の先端部７２ｅとの間に位置する部分である。ただし、先端部６２ｅは、外脚部６２の先端面（ＸＹ平面に平行な面）の外縁部のうち、Ｙ軸方向の外側に位置する部分（Ｘ軸に沿って延在する部分）である。また、先端部７２ｅは、外脚部７２の先端面（ＸＹ平面に平行な面）の外縁部のうち、Ｙ軸方向の外側に位置する部分（Ｘ軸に沿って延在する部分）である。ギャップ側方部Ｇ１は、側面６２ｓと側面７２ｓとの間において、側面６２ｓおよび側面７２ｓに対して平行に延在する仮想的な面を構成している。
【0037】
中脚部６３の先端面と中脚部７３の先端面とは、ギャップを介して対向している。中脚部６３と中脚部７３との間のギャップには、放熱性樹脂１５が充填されている。ただし、中脚部６３と中脚部７３との間のギャップには、ボビン２の一部が配置されていてもよく、あるいはボビン２とは別体からなる樹脂製の部材（樹脂製シート等）が配置されていてもよい。あるいは、当該ギャップには、空気の層が形成されていてもよい。
【0038】
図２に示すように、第１コイル４および第２コイル５は、ボビン２に設けられている。第１コイル４は、ワイヤ４０がコイル状に巻回された巻回部４１と、巻回部４１から引き出された引出部４２および４３とを有する。第２コイル５は、ワイヤ５０がコイル状に巻回された巻回部５１と、巻回部５１から引き出された引出部５２および５３とを有する。第１コイル４および第２コイル５の一方は一次側コイルであり、他方は二次側コイルである。
【0039】
ワイヤ４０および５０は、それぞれ、例えば銅などで構成される丸線、平角線、撚り線、リッツ線、編組線などの導電性芯線である。ワイヤ４０および５０は、これらの導電性芯線を絶縁性の被膜で被覆した絶縁被覆ワイヤでもよい。ワイヤ４０および５０の各々の線径（直径）は、例えば１．０～３．０ｍｍである。ワイヤ４０および５０の線径は、それぞれ等しくてもよく、あるいは異なっていてもよい。たとえば、ワイヤ４０および５０のうち、電流が大きい一方のワイヤの線径を他方のワイヤの線径よりも太くしてもよい。
【0040】
ボビン２には、第１コア６ａと第２コア７ａとが、Ｚ軸に沿って相互に対向するように取り付けられる。また、ボビン２には、第１コア６ｂと第２コア７ｂとが、Ｚ軸に沿って相互に対向するように取り付けられる。図５に示すようにボビン２は、筒部２０を有する。ボビン２は、鍔部２１～２３と、端子台２４ａおよび２４ｂと、設置部３４ａおよび３４ｂと、鍔延長部３１と、凸部３２と、溝部３３＿１および３３＿２とをさらに有していてもよい。ボビン２は、例えばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ等のプラスチック、あるいはその他の絶縁部材（好ましくは、耐熱性を有する材料）で構成されている。
【0041】
筒部２０は、無底筒状の筒体であり、貫通孔を有する。筒部２０の内部には、第１コア６ａおよび６ｂの各々の中脚部６３（図２）が挿入される。また、筒部２０の内部には、第２コア７ａおよび７ｂの各々の中脚部７３（図２）が挿入される。筒部２０の外周面には、ワイヤ４０が巻回されることにより、第１コイル４の巻回部４１が設けられる。また、鍔部２０の外周面には、ワイヤ５０が巻回されることにより、第２コイル５の巻回部５１が設けられる。
【0042】
鍔部２１は、筒部２０のＺ軸方向の一端に形成されており、鍔部２２は、筒部２０のＺ軸方向の他端に形成されている。鍔部２３は、鍔部２１と鍔部２２との間に位置する。鍔部２１～２３は、筒部２０の外周面から、その径方向の外側に向かって突出している。鍔部２１と鍔部２３との間には巻回部４１が配置され、鍔部２２と鍔部２３との間には巻回部５１が配置される。鍔部２１～２３の径方向の外側への突出長は、特に限定されないが、巻回部４１または５１の径方向の長さと同等以上である。
【0043】
凸部３２は、鍔部２１および２２の各々の表面に形成されている。また、凸部３２は、筒部２０の内周面に形成されている。凸部３２は、鍔部２１および２２の表面から、Ｚ軸に沿って外側に突出している。また、凸部３２は、筒部２０の内周面から、その径方向の内側に突出している。
【0044】
凸部３２は、第１コア６ａのベース部６１（図２）と第１コア６ｂのベース部６１との間に配置される。そのため、第１コア６ａのベース部６１と第１コア６ｂのベース部６１との間には、Ｘ軸に沿って、凸部３２の厚みに応じた長さのギャップが形成される。また、凸部３２は、第１コア６ａの中脚部６３（図２）と第１コア６ｂの中脚部６３との間に配置される。そのため、第１コア６ａの中脚部６３と第１コア６ｂの中脚部６３との間には、Ｘ軸に沿って、凸部３２の厚みに応じた長さのギャップが形成される。
【0045】
同様に、凸部３２は、第２コア７ａのベース部７１（図２）と第２コア７ｂのベース部７１との間に配置される。そのため、第２コア７ａのベース部７１と第２コア７ｂのベース部７１との間には、Ｘ軸に沿って、凸部３２の厚みに応じた長さのギャップが形成される。また、凸部３２は、第２コア７ａの中脚部７３と第２コア７ｂの中脚部７３との間に配置される。そのため、第２コア７ａの中脚部７３と第２コア７ｂの中脚部７３との間には、Ｘ軸に沿って、凸部３２の厚みに応じた長さのギャップが形成される。
【0046】
鍔部２３の外縁部には、複数（本実施形態では、２つ）の鍔延長部３１が形成されている。一方の鍔延長部３１は、鍔部２３のＹ軸方向の一端に形成されており、Ｙ軸に沿って外側に突出している。他方の鍔延長部３１は、鍔部２３のＹ軸方向の他端に形成されており、Ｙ軸に沿って外側に突出している。鍔延長部３１の厚みは、鍔部２３の厚みと等しくなっている。図３に示すように、鍔延長部３１は、第１コア６ａの外脚部６２と第２コア７ａの外脚部７２との間のギャップＧに配置される。また、鍔延長部３１は、第１コア６ｂの外脚部６２と第２コア７ｂの外脚部７２との間のギャップＧに配置される。
【0047】
図５に示すように、溝部３３＿１および３３＿２は、鍔部２３のＸ軸方向の一端に形成されており、鍔部２３の外縁部から、その径方向の内側に向かって凹んでいる。溝部３３＿１および３３＿２には、第２コイル５の引出部５２および５３が引き出される。溝部３３＿１には、鍔部２２と鍔部２３との間の巻回部５１から立ち上げられた引出部５２が、Ｚ軸に沿って通過する。溝部３３＿２には、鍔部２２と鍔部２３との間の巻回部５１から立ち上げられた引出部５３が、Ｚ軸に沿って通過する。
【0048】
端子台２４ａは、鍔部２１のＸ軸方向の一端に形成されており、端子台２４ｂは、鍔部２１のＸ軸方向の他端に形成されている。端子台２４ａと端子台２４ｂとは、同一の形状を有するが、異なる形状を有していてもよい。端子台２４ａは、壁部２５と、側方壁部２６＿１および２６＿２と、仕切部２７と、柱部２８＿１および２８＿２と、底部２９と、引出通路３０＿１および３０＿２とを有する。
【0049】
壁部２５と側方壁部２６＿１および２６＿２とは、鍔部２１の表面から、Ｚ軸に沿って外側に突出している。壁部２５はＹ軸に沿って延在しており、側方壁部２６＿１および２６＿２はＸ軸に沿って延在している。端子台２４ａの壁部２５と側方壁部２６＿１および２６＿２とは、引出部４２および４３を第１コア６ａ（図２）から絶縁する。端子台２４ｂの壁部２５と側方壁部２６＿１および２６＿２とは、引出部５２および５３を第１コア６ｂ（図２）から絶縁する。
【0050】
底部２９は、Ｘ軸に沿って、壁部２５の一方の面から外側に突出している。仕切部２７は、壁部２５と底部２９とに跨るように形成されている。仕切部２７は、底部２９のＹ軸方向の中央部に位置する。また、仕切部２７は、Ｘ軸に沿って、壁部２５の一方の面から外側に突出している。
【0051】
柱部２８＿１および２８＿２は、底部２９から、Ｚ軸に沿って突出している。柱部２８＿１は、仕切部２７よりもＹ軸方向の一方側に位置しており、柱部２８＿２は、仕切部２７よりもＹ軸方向の他方側に位置している。
【0052】
引出通路３０＿１は、柱部２８＿１の周囲に形成されており、柱部２８＿１を囲むように延在している。引出通路３０＿１は、柱部２８＿１と側方壁部２６＿１との間の通路と、柱部２８＿１と壁部２５との間の通路と、柱部２８＿１と仕切部２７との間の通路とで構成されている。
【0053】
引出通路３０＿２は、柱部２８＿２の周囲に形成されており、柱部２８＿２を囲むように延在している。引出通路３０＿２は、柱部２８＿２と側方壁部２６＿２との間の通路と、柱部２８＿２と壁部２５との間の通路と、柱部２８＿２と仕切部２７との間の通路とで構成されている。
【0054】
図５および図６に示すように、第１コイル４の引出部４２は、鍔部２１と鍔部２３との間の空間において、巻回部４１から立ち上げられ、端子台２４ａの引出通路３０＿１へ案内される。そして、引出部４２は、引出通路３０＿１に沿って、端子台２４ａの柱部２８＿１の周囲を屈曲しつつ通過し、端子台２４ａよりもＸ軸方向の外側に引き出される。
【0055】
また、第１コイル４の引出部４３は、鍔部２１と鍔部２３との間の空間において、巻回部４１から立ち上げられ、端子台２４ａの引出通路３０＿２へ案内される。そして、引出部４３は、引出通路３０＿２に沿って、端子台２４ａの柱部２８＿２の周囲を屈曲しつつ通過し、端子台２４ａよりもＸ軸方向の外側に引き出される。
【0056】
また、第２コイル５の引出部５２は、鍔部２２と鍔部２３との間の空間において、巻回部５１から立ち上げられ、溝部３３＿１を通じて、端子台２４ｂの引出通路３０＿１へ案内される。そして、引出部５２は、引出通路３０＿１に沿って、端子台２４ｂの柱部２８＿１の周囲を屈曲しつつ通過し、端子台２４ｂよりもＸ軸方向の外側に引き出される。
【0057】
また、第２コイル５の引出部５３は、鍔部２２と鍔部２３との間の空間において、巻回部５１から立ち上げられ、溝部３３＿２を通じて、端子台２４ｂの引出通路３０＿２へ案内される。そして、引出部５３は、引出通路３０＿２に沿って、端子台２４ｂの柱部２８＿２の周囲を屈曲しつつ通過し、端子台２４ｂよりもＸ軸方向の外側に引き出される。
【0058】
設置部３４ａは、鍔部２２のＸ軸方向の一方の端部に形成されており、鍔部２３とは反対側に向けて、鍔部２２からＺ軸に沿って突出している。設置部３４ｂは、鍔部２２のＸ軸方向の他方の端部に形成されており、鍔部２３とは反対側に向けて、鍔部２２からＺ軸に沿って突出している。ボビン２は、設置部３４ａおよび３４ｂを介して、ケース１４の底部１４ｂ（図２）に設置される。
【0059】
図２に示すように、端子１０ａ～１０ｄは、同一の形状を有し、それぞれ継線部１１と、接続部１２と、中間部１３とを有する。本実施形態では、端子１０ａおよび１０ｂは、ボビン２の端子台２４ａ（図５）に一体的に形成されているが、端子台２４ａに対して後付されてもよい。また、端子１０ｃおよび１０ｄは、ボビン２の端子台２４ｂ（図５）に一体的に形成されているが、端子台２４ｂに対して後付されてもよい。
【0060】
端子１０ａの継線部１１には、第１コイル４の引出部４２がかしめられつつ接続される。端子１０ｂの継線部１１には、第１コイル４の引出部４３がかしめられつつ接続される。端子１０ｃの継線部１１には、第２コイル５の引出部５２がかしめられつつ接続される。端子１０ｄの継線部１１には、第２コイル５の引出部５３がかしめられつつ接続される。引出部４２、４３、５２および５３は、継線部１１に対して溶接されてもよい。あるいは、引出部４２、４３、５２および５３は、継線部１１に対して、例えばレーザ溶接、ハンダ、導電性接着剤、熱圧着、超音波接合、抵抗ろう付けまたは紫外線硬化樹脂接合等によって接続されてもよい。
【0061】
接続部１２は、例えば実装基板に接続される部分である。接続部１２は、Ｚ軸に沿って突出しているが、Ｘ軸またはＹ軸に沿って突出していてもよい。図２および図５に示すように、接続部１２の一部は、ボビン２の柱部２８＿１または２８＿２に埋設されている。
【0062】
中間部１３は、継線部１１と接続部１２との間に位置し、これらに対して連続している。中間部１３の少なくとも一部は、ボビン２の柱部２８＿１または２８＿２（図５）に埋設されている。中間部１３の少なくとも一部は、ボビン２の底部２９（図５）に埋設されていてもよい。
【0063】
図２に示すように、ケース１４は、側部１４ｓと、底部１４ｂとを有する。ケース１４は、アルミ等の冷却性に優れた金属等で構成されている。ケース１４には、第１コア６ａ、第１コア６ｂ、第２コア７ａおよび第２コア７ｂ等が装着されたボビン２を収容するための開口部が形成されている。図１に示すように、ボビン２、放熱板８ａ１、放熱板８ａ２、放熱板８ｂ１、放熱板８ｂ２、第１コア６ａおよび第１コア６ｂは、それぞれ部分的にケース１４の開口部から露出している。
【0064】
図１および図２に示すように、ケース１４の内部には、放熱性樹脂１５を充填することが可能となっている。放熱性樹脂１５は、第１コア６ａおよび６ｂと、第１コイル４と、第２コイル５と、第２コア７ａおよび７ｂと、放熱板８ａ１および８ａ２と、放熱板８ｂ１および８ｂ２とが浸漬されるように、ケース１４の内部に充填される。放熱性樹脂１５は、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂あるいはエポキシ樹脂等で構成される。放熱性樹脂１５は、ケース１４の開口部付近、例えば側部１４ｓのＺ軸に沿った高さの７０～９０％程度まで充填される。
【0065】
本実施形態では、ケース１４および放熱性樹脂１５を介して、第１コイル４、第２コイル５、ボビン２、第１コア６ａ、第１コア６ｂ、第２コア７ａおよび第２コア７ｂ等の熱を外部に効率よく放熱し、コイル装置１の冷却効率を高めることが可能となっている。
【0066】
図２に示すように、放熱板８ａ１および８ａ２は、同一の形状を有し、例えば接着剤やテープによって第１コア６ａに取り付けられる。ただし、放熱板８ａ１および８ａ２は、ケース１４に充填される放熱性樹脂１５（図１）によって第１コア６ａに取り付けられてもよい。放熱板８ａ１および８ａ２は、アルミニウム、銅および銀等の金属、あるいは樹脂で構成されている。放熱板８ａ１は、第１コア６ａのＹ軸方向の一方側に取り付けられ、放熱板８ａ２は、第１コア６ａのＹ軸方向の他方側に取り付けられる。放熱板８ａ１と放熱板８ａ２とは、Ｙ軸に沿って、離間している。
【0067】
放熱板８ｂ１および８ｂ２は、同一の形状を有し、例えば接着剤やテープによって、第１コア６ｂに取り付けられる。ただし、放熱板８ｂ１および８ｂ２は、ケース１４に充填される放熱性樹脂１５（図１）によって第１コア６ｂに取り付けられてもよい。放熱板８ｂ１および８ｂ２は、アルミニウム、銅および銀等の金属、あるいは樹脂で構成されている。放熱板８ｂ１は、第１コア６ｂのＹ軸方向の一方側に取り付けられ、放熱板８ｂ２は、第１コア６ｂのＹ軸方向の他方側に取り付けられる。放熱板８ｂ１と放熱板８ｂ２とは、Ｙ軸に沿って、離間している。
【0068】
放熱板８ａ１、８ａ２、８ｂ１および８ｂ２は、それぞれ、Ｌ字形状を有しており、側部８０と、天板部８６とを有する。放熱板８ａ１、８ａ２、８ｂ１および８ｂ２の各々の厚みは、特に限定されないが、０．５～２ｍｍである。
【0069】
図４に示すように、天板部８６は、ベース部６１の頂面６１ｓに沿って延在している。天板部８６は、ベース部６１をＺ軸方向の一方側から覆うように、頂面６１ｓに当接している。側部８０は、天板部８６のＹ軸方向の一端に接続されており、天板部８６に対して直交するように、外脚部６２の側面６２ｓに沿って延在している。側部８０は、外脚部６２をＹ軸方向の一方側（外側）から覆うように、側面６２ｓに当接している。側部８０の一部は、ケース１４に充填された放熱性樹脂１５で覆われている。放熱板８ａ１および８ａ２は、それぞれ、ベース部６１および外脚部６２の両方を覆っているが、後述するように、ベース部６１および外脚部６２のいずれか一方のみを覆っていてもよい。
【0070】
ここで、側部８０のＺ軸に沿った長さをＬ３とし、ベース部６１の頂面６１ｓから外脚部６２の先端部６２ｅまでの長さＬ２とする。本実施形態では、Ｌ３＜Ｌ２である。ただし、後述するように、Ｌ３＝Ｌ２でもよく、Ｌ３＞Ｌ２でもよい。また、本実施形態では、Ｌ３＞Ｌ２／２であるが、Ｌ３＝Ｌ２／２でもよく、Ｌ３＜Ｌ２／２でもよい。
【0071】
側部８０の先端部８０ｅは、外脚部６２の先端部６２ｅから、Ｚ軸に沿って、頂面６１ｓ側に離間した位置に位置する。すなわち、側部８０は、側面６２ｓ上において、ギャップ側方部Ｇ１から、Ｚ軸に沿って、頂面６１ｓ側に離間した位置に配置されている。ここで、側部８０の先端部８０ｅと外脚部６２の先端部６２ｅとの間の距離をＬ４とする。本実施形態では、Ｌ４＝Ｌ１であるが、Ｌ４＞Ｌ１でもよく、Ｌ４≧２Ｌ１でもよく、Ｌ４≧３Ｌ１でもよい。また、Ｌ４≧Ｌ１／５でもよく、Ｌ４≧Ｌ１／２でもよい。あるいは、Ｌ４＜Ｌ１でもよく、あるいはＬ４≦Ｌ１／２でもよい。ただし、Ｌ１は、ギャップＧのＺ軸に沿った長さである。
【0072】
放熱板８ａ１は、ギャップＧのギャップ側方部Ｇ１の少なくとも一部（本実施形態では、キャップ側方部Ｇ１の全部）が開放されるように、ベース部６１および外脚部６２をＹ軸方向の外側から覆っている。また、側部８０は、ギャップ側方部Ｇ１の全部が開放されるように、側面６２ｓをＹ軸方向の外側から覆っている。そのため、ギャップ側方部Ｇ１は、側部８０に重複することなく、ケース１４に充填された放熱性樹脂１５で直接的に覆われている。本実施形態では、ギャップ側方部Ｇ１の全部が放熱性樹脂１５で直接的に覆われているが、後述するように、ギャップ側方部Ｇ１の一部が放熱性樹脂１５で直接的に覆われていてもよい。なお、ケース１４の内部に放熱性樹脂１５が充填されない場合、ギャップ側方部Ｇ１は、ケース１４の内部の空気の層で覆われていてもよい。
【0073】
放熱板８ａ２は、放熱板８ａ１と同様の態様で、ギャップ側方部Ｇ１の少なくとも一部（本実施形態では、キャップ側方部Ｇ１の全部）が開放されるように、ベース部６１および外脚部６２を覆っている。
【0074】
また、詳細な図示は省略するが、放熱板８ｂ１および８ｂ２（図２）は、それぞれ、ギャップ側方部Ｇ１（第１コア６ｂの外脚部６２と第２コア７ｂの外脚部７２との間に形成されたギャップＧのギャップ側方部Ｇ１）の少なくとも一部（本実施形態では、キャップ側方部Ｇ１の全部）が開放されるように、ベース部６１および外脚部６２を覆っている。
【0075】
次に、コイル装置１の製造方法について説明する。まず、図２に示す各部材を準備する。図３に示すように、ボビン２の端子台２４ａおよび２４ｂには、端子１０ａ～１０ｄを一体的に形成しておく。次に、図２および図５に示すように、ボビン２の筒部２０の外周面にワイヤ４０を巻回し、巻回部４１を形成する。また、引出部４２を巻回部４１から端子台２４ａに向けて立ち上げる。そして、図６に示すように、端子台２４ａの引出通路３０＿１を介して、引出部４２を端子台２４ａのＸ軸方向の外側に引き出す。また、図５に示すように、引出部４３を巻回部４１から端子台２４ａに向けて立ち上げる。そして、端子台２４ａの引出通路３０＿２を介して、引出部４３を端子台２４ａのＸ軸方向の外側に引き出す。
【0076】
次に、図５に示すように、ボビン２の筒部２０の外周面にワイヤ５０を巻回し、巻回部５１を形成する。また、溝部３３＿１を通じて、引出部５２を巻回部５１から端子台２４ｂに向けて立ち上げる。そして、図６に示すように、端子台２４ｂの引出通路３０＿１を介して、引出部５２を端子台２４ｂのＸ軸方向の外側に引き出す。また、図５に示すように、溝部３３＿２を介して、引出部５３を巻回部５１から端子台２４ｂに向けて立ち上げる。そして、図６に示すように、端子台２４ｂの引出通路３０＿２を通じて、引出部５３を端子台２４ｂのＸ軸方向の外側に引き出す。
【0077】
次に、図３に示すように、端子１０ａ（継線部１１）に引出部４２を接続するとともに、端子１０ｂ（継線部１１）に引出部４３を接続する。また、端子１０ｃ（継線部１１）に引出部５２を接続するとともに、端子１０ｄ（継線部１１）に引出部５３を接続する。
【0078】
次に、第１コア６ａと第２コア７ａとを相互に向かい合うようにボビン２に取り付けるとともに、第１コア６ｂと第２コア７ｂとを相互に向かい合うようにボビン２に取り付ける。必要に応じて、第１コア６ａと第２コア７ａとを接着してもよく、第１コア６ｂと第２コア７ｂとを接着してもよい。
【0079】
次に、第１コア６ａに放熱板８ａ１および８ａ２を取り付ける。図４に示すように、Ｙ軸方向の一方側において、ベース部６１の頂面６１ｓと外脚部６２の側面６２ｓとに跨るように、放熱板８ａ１を取り付ける。また、Ｙ軸方向の他方側において、ベース部６１の頂面６１ｓと外脚部６２の側面６２ｓとに跨るように、放熱板８ａ２を取り付ける。同様にして、図３に示すように、第１コア６ｂに放熱板８ｂ１および８ｂ２を取り付ける。必要に応じて、第１コア６ａと放熱板８ａ１および８ａ２とを接着剤などで固定してもよい。また、第１コア６ｂと放熱板８ｂ１および８ｂ２とを接着剤などで固定してもよい。
【0080】
次に、図１に示すように、第１コア６ａ等が取り付けられたボビン２をケース１４に収容する。次に、ケース１４の内部に放熱性樹脂１５を充填する。以上のようにして、コイル装置１を製造することができる。
【0081】
図４に示すように、本実施形態のコイル装置１では、放熱板８ａ１が、ギャップ側方部Ｇ１の少なくとも一部（本実施形態では、ギャップ側方部Ｇ１の全部）が開放されるように、ベース部６１および外脚部６２の少なくとも一方（本実施形態では、ベース部６１および外脚部６２の両方）を覆っている。そのため、放熱板８ａ１の取付に起因して、ギャップ側方部Ｇ１が、放熱板８ａ１によって完全に塞がれることがない。そのため、ギャップ側方部Ｇ１上において、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が放熱板８ａ１に及びにくくなり、放熱板８ａ１に渦電流が発生しにくくなると考えられる。これにより、コイル装置１の損失を低減することが可能となり、コイル装置１の効率を向上させることができる。また、第１コア６ａの熱が放熱板８ａ１に伝熱されるため、コイル装置１の放熱性を高めることができる。
【0082】
また、側部８０は、ギャップ側方部Ｇ１の全部が開放されるように、外脚部６２の側面６２ｓを覆っている。そのため、ギャップ側方部Ｇ１は、側部８０によって、一切塞がれることがない。したがって、ギャップ側方部Ｇ１上において、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が側部８０に及ぶことがなく、側部８０における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。
【0083】
なお、本発明者等の実験によると、側部８０の先端部８０ｅの位置をＺ軸に沿ってギャップ側方部Ｇ１から遠ざけるほど（すなわち、図４に示す側部８０のＺ軸に沿った長さＬ３を短くするほど）、損失を低減する効果が大きくなることが確認されている。例えば、側部８０のＺ軸に沿った長さＬ３を、ベース部６１の頂面６１ｓから外脚部６２の先端部６２ｅまでの長さＬ２の１／２未満とした場合、損失をさらに低減することができる。
【0084】
また、側部８０は、Ｚ軸に沿って、ギャップ側方部Ｇ１から離間した位置に配置されている。そのため、側面６２ｓ上において、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が側部８０に及びにくくなり、側部８０における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。
【0085】
また、側部８０は、側面６２ｓに当接している。そのため、第１コア６ａの熱が側部８０を介して放熱板８ａ１に伝熱されやすくなり、コイル装置１の放熱性を高めることができる。
【0086】
また、放熱板６ａ１は、側部８０に連続し、ベース部６１の頂面６１ｓに沿って延在する天板部８６を有している。そのため、第１コア６ａの熱が天板部８６を介して放熱板８ａ１に伝熱されるため、コイル装置１の放熱性を高めることができる。
【0087】
また、ボビン２は、放熱板８ａ１が取り付けられた第１コア６ａとともに、ケース１４に収容されている。そのため、第１コア６ａの熱が放熱板８ａ１を介してケース１４に伝熱されるため、コイル装置１の放熱性を高めることができる。
【0088】
また、ケース１４の内部には、第１コア６ａおよび第２コア７ａが浸漬されるように、放熱性樹脂１５が充填されている。そのため、第１コア６ａの熱が、放熱板８ａ１さらには放熱性樹脂１５を介して、ケース１４に伝熱されるため、コイル装置１の放熱性を高めることができる。
【0089】
（第２実施形態）
図７に示す第２実施形態のコイル装置１０１は、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
図７に示す第２実施形態のコイル装置１０１は、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【0090】
コイル装置１０１は、放熱板１０８ａ１および１０８ａ２と、放熱板１０８ｂ１および１０８ｂ２とを有する。放熱板１０８ａ１および１０８ａ２は同一の形状を有し、放熱板１０８ｂ１および１０８ｂ２は同一の形状を有する。放熱板１０８ａ１、１０８ａ２、１０８ｂ１および１０８ｂ２は、それぞれ、Ｌ字形状を有しており、第１実施形態の側部８０（図２）に代えて側部１８０を有する。放熱板１０８ａ１、１０８ａ２、１０８ｂ１および１０８ｂ２は、それぞれ、ベース部６１、外脚部６２および外脚部７２の各々を覆っている。ただし、放熱板１０８ａ１、１０８ａ２、１０８ｂ１および１０８ｂ２から天板部８６を省略し、放熱板１０８ａ１、１０８ａ２、１０８ｂ１および１０８ｂ２によって外脚部６２および外脚部７２のみを覆ってもよい。
【0091】
側部１８０は、第１部分８１と、第２部分８２と、段差形成部８４とを有する。図８に示すように、第１部分８１は、第２部分８２よりも、第１コア６ａに近接している。第１部分８１は、天板部８６のＹ軸方向の一端に接続されており、天板部８６に対して直交するように、外脚部６２の側面６２ｓに沿って延在している。第１部分８１は、外脚部６２をＹ軸方向の一方側（外側）から覆うように、側面６２ｓに当接している。第１部分８１の一部は、ケース１４に充填された放熱性樹脂１５で覆われている。第１部分８１のＺ軸に沿った長さは、第１実施形態の側部８０のＺ軸に沿った長さＬ３（図４）と等しくなっているが、これよりも長くてもよく、あるいはこれよりも短くてもよい。
【0092】
段差形成部８４は、第１部分８１に連続しており、第１部分８１に対して直交するように、Ｙ軸に沿って、側面６２から離間する方向に延在している。ただし、段差形成部８４は、第１部分８１に対して斜め方向に延在していてもよい。段差形成部８４は、第１部分８１と第２部分８２との間に位置しており、これらを接続している。
【0093】
第２部分８２は、第１部分８１よりも、第２コア７ａに近接している。第２部分８２は、段差形成部８４に連続しており、段差形成部８４に対して直交するように、Ｚ軸に沿って、ケース１４の底部１４ｂに向かって延在している。第２部分８２は、第１コア６ａの外脚部６２および第２コア７ａの外脚部７２に沿って延在している。より詳細には、第２部分８２と外脚部６２の側面６２ｓとは平行に配置されており、第２部分８２と外脚部７２の側面７２ｓとは平行に配置されている。第２部分８２の先端部８２ｅは、ケース１４の底部１４ｂから離間した位置に配置されている。ただし、先端部８２ｅは、ケース１４の底部１４ｂに当接していてもよい。
【0094】
第２部分８２は、側面６２ｓ上、ギャップ側方部Ｇ１上および側面７２ｓ上に配置されている。ただし、第２部分８２は、ギャップ側方部Ｇ１上および側面７２ｓ上にのみ配置されていてもよい。あるいは、第２部分８２は、側面６２ｓ上およびギャップ側方部Ｇ１上にのみ配置されていてもよい。あるいは、第２部分８２は、ギャップ側方部Ｇ１上にのみ配置されていてもよい。
【0095】
第２部分８２は、ギャップ側方部Ｇ１の少なくとも一部が開放されるように、ギャップ側方部Ｇ１および外脚部７２の側面７２ｓをＹ軸方向の外側から覆っている。本実施形態では、第２部分８２は、ギャップ側方部Ｇ１の全部が開放されるように、ギャップ側方部Ｇ１および側面７２ｓをＹ軸方向の外側から覆っている。ただし、第２部分８２は、ギャップ側方部Ｇ１の一部が開放されるように、ギャップ側方部Ｇ１および側面７２ｓをＹ軸方向の外側から覆っていてもよい。
【0096】
第２部分８２は、側面７２ｓおよびギャップ側方部Ｇ１に加えて、側面６２ｓをＹ軸方向の外側から覆っている。ただし、第２部分８２は、ギャップ側方部Ｇ１および側面７２ｓのみをＹ軸方向の外側から覆っていてもよい。あるいは、第２部分８２は、側面６２ｓおよびギャップ側方部Ｇ１のみをＹ軸方向の外側から覆っていてもよい。あるいは、第２部分８２は、ギャップ側方部Ｇ１のみをＹ軸方向の外側から覆っていてもよい。
【0097】
第２部分８２は、第２部分８２とギャップ側方部Ｇ１との間に隙間Ｓが形成されるように、ギャップ側方部Ｇ１から離間している。また、第２部分８２は、第２部分８２と側面７２ｓとの間に隙間Ｓが形成されるように、側面７２ｓから離間している。隙間Ｓには放熱性樹脂１５が充填されているが、隙間Ｓには空気の層が形成されていてもよい。
【0098】
ここで、第２部分８２とギャップ側方部Ｇ１（または外脚部７２の側面７２ｓ）との間の隙間Ｓの長さをＬ５とする。本実施形態では、Ｌ５＝Ｌ１（図４）であるが、Ｌ５＞Ｌ１でもよく、Ｌ５≧２Ｌ１でもよく、Ｌ５≧３Ｌ１でもよい。また、Ｌ５≧Ｌ１／５でもよく、Ｌ５≧Ｌ１／２でもよい。あるいは、Ｌ５＜Ｌ１でもよく、Ｌ５≦Ｌ１／２でもよい。ただし、Ｌ１は、ギャップＧのＺ軸に沿った長さである。
【0099】
ギャップ側方部Ｇ１は、第２部分８２に当接することなく、ケース１４に充填された放熱性樹脂１５で直接的に覆われている。本実施形態では、ギャップ側方部Ｇ１の全部が放熱性樹脂１５で直接的に覆われているが、ギャップ側方部Ｇ１の一部が放熱性樹脂１５で直接的に覆われていてもよい。なお、ケース１４の内部に放熱性樹脂１５が充填されない場合、ギャップ側方部Ｇ１は、ケース１４の内部の空気の層で覆われていてもよい。
【0100】
放熱板１０８ａ２は、放熱板１０８ａ１と同様の態様で、ギャップ側方部Ｇ１の少なくとも一部（本実施形態では、キャップ側方部Ｇ１の全部）が開放されるように、ベース部６１、外脚部６２、ギャップ側方部Ｇ１および外脚部７２を覆っている。
【0101】
また、詳細な図示は省略するが、放熱板１０８ｂ１および１０８ｂ２（図７）は、それぞれ、ギャップ側方部Ｇ１（第１コア６ｂの外脚部６２と第２コア７ｂの外脚部７２との間に形成されたギャップＧのギャップ側方部Ｇ１）の少なくとも一部（本実施形態では、キャップ側方部Ｇ１の全部）が開放されるように、ベース部６１、外脚部６２、ギャップ側方部Ｇ１および外脚部７２を覆っている。
【0102】
本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、本実施形態では、第２部分８２が、ギャップ側方部Ｇ１の少なくとも一部（本実施形態では、ギャップ側方部Ｇ１の全部）が開放されるように、側面７２ｓおよびギャップ側方部Ｇ１を覆っている。そのため、放熱板１０８ａ１の取付に起因して、ギャップ側方部Ｇ１が、第２部分８２によって完全に塞がれることがない。これにより、ギャップ側方部Ｇ１上において、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が第２部分８２に及びにくくなり、第２部分８２における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。また、第２コア７ａの熱が第２部分８２を介して放熱板１０８ａ１に伝熱されるため、コイル装置１０１の放熱性を高めることができる。
【0103】
また、第１部分８１と第２部分８２とは、段差形成部８４を介して接続されている。そのため、段差形成部８４の長さに応じて、第２部分８２をギャップ側方部Ｇ１から離間した位置に配置することができる。これにより、ギャップ側方部Ｇ１上において、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が第２部分８２に及びにくくなり、第２部分８２における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。
【0104】
また、第１部分８１は、側面６２ｓに当接している。そして、第２部分８２は、隙間Ｓが形成されるように、ギャップ側方部Ｇ１および側面７２ｓから離間している。そのため、隙間Ｓの長さに応じて、第２部分８２をギャップ側方部Ｇ１および側面７２ｓから離間した位置に配置することができる。これにより、ギャップ側方部Ｇ１上において、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が第２部分８２に及びにくくなり、第２部分８２における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。また、第２側面７２ｓ上において、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が第２部分８２に及びにくくなり、第２部分８２における渦電流の発生を防止し、損失の発生を防止することができる。また、第１コア６ａの熱が第１部分８１を介して放熱板１０８ａ１に伝熱されやすくなり、コイル装置１０１の放熱性を高めることができる。
【0105】
（第３実施形態）
図９に示す第３実施形態のコイル装置２０１は、以下に示す点を除いて、第２実施形態のコイル装置１０１と同様の構成を有する。第２実施形態のコイル装置１０１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
図９に示す第３実施形態のコイル装置２０１は、以下に示す点を除いて、第２実施形態のコイル装置１０１と同様の構成を有する。第２実施形態のコイル装置１０１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【0106】
コイル装置２０１は、放熱板２０８ａ１および２０８ａ２と、放熱板２０８ｂ１および２０８ｂ２とを有する。放熱板２０８ａ１および２０８ａ２は同一の形状を有し、放熱板２０８ｂ１および２０８ｂ２は同一の形状を有する。放熱板２０８ａ１、２０８ａ２、２０８ｂ１および２０８ｂ２は、それぞれ、Ｌ字形状を有しており、第２実施形態の側部１８０（図７）に代えて側部２８０を有する。放熱板２０８ａ１、２０８ａ２、２０８ｂ１および２０８ｂ２は、それぞれ、ベース部６１、外脚部６２および外脚部７２の各々を覆っている。ただし、放熱板２０８ａ１、２０８ａ２、２０８ｂ１および２０８ｂ２から天板部８６を省略して、放熱板２０８ａ１、２０８ａ２、２０８ｂ１および２０８ｂ２によって外脚部６２および外脚部７２のみを覆ってもよい。
【0107】
側部２８０は、第１部分８１と、第２部分８２と、第３部分８３と、段差形成部８４と、段差形成部８５とを有する。本実施形態の第１部分８１および段差形成部８４の各構成は、第２実施形態の第１部分８１（図７）および段差形成部８４の各構成と同様である。
【0108】
図１０に示すように、第２部分８２は、第１部分８１よりも、第２コア７ａに近接している。第２部分８２は、外脚部７２の側面７２ｓに沿って、ケース１４の底部１４ｂに向かって延在している。第２部分８２は、外脚部７２をＹ軸方向の一方側（外側）から覆うように、側面７２ｓに当接している。第２部分８２は、ケース１４に充填された放熱性樹脂１５で覆われている。第２部分８２のＺ軸に沿った長さは、第１部分８１のＺ軸に沿った長さと等しくなっているが、これよりも長くてもよく、あるいはこれよりも短くてもよい。第２部分８２の先端部８２ｅは、ケース１４の底部１４ｂから離間した位置に配置されている。ただし、先端部８２ｅは、底部１４ｂに当接していてもよい。
【0109】
第３部分８３は、第１部分８１と第２部分８２との間に介在しており、外脚部６２、ギャップ側方部Ｇ１および外脚部７２に沿って延在している。第３部分８３は、外脚部６２の側面６２ｓ、ギャップ側方部Ｇ１および外脚部７２の側面７２ｓに対して平行に配置されている。第３部分８３は、側面６２ｓ上、ギャップ側方部Ｇ１上および側面７２ｓ上に配置されている。ただし、第３部分８３は、側面６２ｓ上およびギャップ側方部Ｇ１上にのみ配置されていてもよい。あるいは、第３部分８３は、ギャップ側方部Ｇ１上および側面７２ｓ上にのみ配置されていてもよい。あるいは、第３部分８３は、ギャップ側方部Ｇ１上にのみ配置されていてもよい。
【0110】
段差形成部８４は、第１部分８１と第３部分８３とを接続しており、段差形成部８５は、第２部分８２と第３部分８３とを接続している。段差形成部８４および８５は、第３部分８３に対して直交するように延在しているが、第３部分８３に対して斜め方向に延在していてもよい。
【0111】
第３部分８３は、ギャップ側方部Ｇ１の少なくとも一部が開放されるように、ギャップ側方部Ｇ１を覆っている。本実施形態では、第３部分８３は、ギャップ側方部Ｇ１の全部が開放されるように、ギャップ側方部Ｇ１をＹ軸方向の外側から覆っている。ただし、第３部分８３は、ギャップ側方部Ｇ１の一部が開放されるように、ギャップ側方部Ｇ１をＹ軸方向の外側から覆っていてもよい。
【0112】
本実施形態では、第３部分８３は、ギャップ側方部Ｇ１に加えて、側面６２ｓおよび側面７２ｓをＹ軸方向の外側から覆っている。ただし、第３部分８３は、側面６２ｓおよびギャップ側方部Ｇ１のみをＹ軸方向の外側から覆っていてもよい。あるいは、第３部分８３は、ギャップ側方部Ｇ１および側面７２ｓのみをＹ軸方向の外側から覆っていてもよい。あるいは、第３部分８３は、ギャップ側方部Ｇ１のみをＹ軸方向の外側から覆っていてもよい。
【0113】
第３部分８３は、第３部分８３とギャップ側方部Ｇ１との間に隙間Ｓが形成されるように、ギャップ側方部Ｇ１から離間している。また、第３部分８３は、第３部分８３と側面６２ｓとの間に隙間Ｓが形成されるように、側面６２ｓから離間している。また、第３部分８３は、第３部分８３と側面７２ｓとの間に隙間Ｓが形成されるように、側面７２ｓから離間している。隙間Ｓは、第３部分８３と段差形成部８４と段差形成部８５とで囲まれている。隙間Ｓには放熱性樹脂１５が充填されているが、隙間Ｓには空気の層が形成されていてもよい。本実施形態の隙間ＳのＹ軸に沿った長さは、第２実施形態の隙間ＳのＹ軸に沿った長さＬ５（図８）と等しくなっているが、異なっていてもよい。
【0114】
ギャップ側方部Ｇ１は、第３部分８３に当接することなく、ケース１４に充填された放熱性樹脂１５で直接的に覆われている。本実施形態では、ギャップ側方部Ｇ１の全部が放熱性樹脂１５で直接的に覆われているが、ギャップ側方部Ｇ１の一部が放熱性樹脂１５で直接的に覆われていてもよい。なお、ケース１４の内部に放熱性樹脂１５が充填されない場合、ギャップ側方部Ｇ１は、ケース１４の内部の空気の層で覆われていてもよい。
【0115】
放熱板２０８ａ２は、放熱板２０８ａ１と同様の態様で、ギャップ側方部Ｇ１の少なくとも一部（本実施形態では、キャップ側方部Ｇ１の全部）が開放されるように、ベース部６１、外脚部６２、ギャップ側方部Ｇ１および外脚部７２を覆っている。
【0116】
また、詳細な図示は省略するが、放熱板２０８ｂ１および２０８ｂ２（図９）は、それぞれ、ギャップ側方部Ｇ１（第１コア６ｂの外脚部６２と第２コア７ｂの外脚部７２との間に形成されたギャップＧのギャップ側方部Ｇ１）の少なくとも一部（本実施形態では、キャップ側方部Ｇ１の全部）が開放されるように、ベース部６１、外脚部６２、ギャップ側方部Ｇ１および外脚部７２を覆っている。
【0117】
本実施形態においても、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、本実施形態では、第３部分８３が、ギャップ側方部Ｇ１の少なくとも一部（本実施形態では、ギャップ側方部Ｇ１の全部）が開放されるように、ギャップ側方部Ｇ１を覆っている。そのため、放熱板２０８ａ１の取付に起因して、ギャップ側方部Ｇ１が、第３部分８３によって完全に塞がれることがない。そのため、ギャップ側方部Ｇ１上において、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が第３部分８３に及びにくくなり、第３部分８３における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。加えて、第１コア６ａの熱が第１部分８１を介して第１放熱板に伝熱されるとともに、第２コア７ａの熱が第２部分８２を介して放熱板２０８ａ１に伝熱されるため、コイル装置２０１の放熱性を高めることができる。
【0118】
また、第１部分８１と第３部分８３とは、段差形成部８４を介して接続されており、第２部分８２と第３部分８３とは、段差形成部８５を介して接続されている。そのため、段差形成部８４および８５の各々の長さに応じて、第３部分８３をギャップ側方部Ｇ１から離間した位置に配置することができる。これにより、ギャップ側方部Ｇ１上において、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が第３部分８３に及びにくくなり、第３部分８３における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。
【0119】
また、第１部分８１は、側面６２ｓに当接しており、第２部分８２は、側面７２ｓに当接しており、第３部分８３は、隙間Ｓが形成されるように、ギャップ側方部Ｇ１から離間している。そのため、隙間Ｓの長さに応じて、第３部分８３をギャップ側方部Ｇ１から離間した位置に配置することができる。これにより、ギャップ側方部Ｇ１上において、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が第３部分８３に及びにくくなり、第３部分８３における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。また、第１コア６ａの熱が第１部分８１を介して放熱板２０８ａ１に伝熱されやすくなるとともに、第２コア７ａの熱が第２部分８２を介して放熱板２０８ａ１に伝熱されやすくなり、コイル装置２０１の放熱性を高めることができる。
【0120】
（第４実施形態）
図１１に示す第４実施形態のコイル装置３０１は、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
図１１に示す第４実施形態のコイル装置３０１は、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【0121】
コイル装置３０１は、放熱板９ａ１および９ａ２を有する。放熱板９ａ１および９ａ２は、それぞれ、側部９０と、天板部９６とを有する。側部９０は、第２コア７ａの外脚部７２の側面７２ｓに当接している。側部９０の構成は、側部８０の構成と同様である。また、側面７２ｓに対する側部９０の取付態様は、側面６２ｓに対する側部８０の取付態様と同様である。
【0122】
天板部９６は、第２コア７ａのベース部７１の頂面７１ｓに当接している。天板部９６の構成は、天板部８６の構成と同様である。また、頂面７１ｓに対する天板部９６の取付態様は、頂面６１ｓに対する天板部８６の取付態様と同様である。なお、詳細な図示は省略するが、第２コア７ｂにも、放熱板９ａ１および９ａ２と同様の放熱板を取り付けてもよい。
【0123】
本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、本実施形態では、放熱板９ａ１（側部９０）は、ギャップ側方部Ｇ１の少なくとも一部（本実施形態では、ギャップ側方部Ｇ１の全部）が開放されるように、側面７２ｓを覆っている。そのため、放熱板９ａ１の取付に起因して、ギャップ側方部Ｇ１が、放熱板９ａ１（側部９０）によって完全に塞がれることがない。そのため、ギャップ側方部Ｇ１上において、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が放熱板９ａ１（側部９０）に及びにくくなり、放熱板９ａ１（側部９０）における渦電流の発生を防止し、損失を低減することができる。また、第２コア７ａの熱が放熱板９ａ１（側部９０）に伝熱されるため、コイル装置３０１の放熱性を高めることができる。
【0124】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。例えば、図１２Ａに示すように、放熱板８ａ１の側部８０の先端部８０ｅは、Ｚ軸方向に関して、外脚部６２の先端部６２ｅと外脚部７２の先端部７２ｅとの間に位置していてもよい。すなわち、先端部８０ｅは、ギャップ側方部Ｇ１の内側に配置されていてもよい。放熱板８ａ２、８ｂ１および８ｂ２についても同様である。側部８０は、ギャップ側方部Ｇ１の一部が開放されるように、側面６２ｓおよびギャップ側方部Ｇ１を覆っている。ここで、外脚部６２の先端部６２ｅと側部８０の先端部８０ｅとの間のＺ軸に沿った長さをＬ６とし、ギャップＧのＺ軸に沿った長さをＬ１とすると、Ｌ６＜Ｌ１である。ただし、Ｌ６≦Ｌ１／２でもよく、Ｌ６≦Ｌ１／５でもよい。あるいは、Ｌ６≧Ｌ１／８でもよく、Ｌ６≧Ｌ１／５でもよく、Ｌ６≧Ｌ１／２でもよい。
【0125】
本変形例においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、本変形例では、放熱板８ａ１の取付に起因して、ギャップ側方部Ｇ１が、側部８０によって完全に塞がれることがない。そのため、ギャップ側方部Ｇ１上において、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が側部８０に及びにくくなり、側部８０における渦電流の発生を防止し、コイル装置１の損失を低減することができる。
【0126】
図１２Ｂに示すように、側部８０の先端部８０ｅは、外脚部６２の先端部６２ｅ上に位置していてもよい。放熱板８ａ２、８ｂ１および８ｂ２についても同様である。この場合、第１実施形態に比べて、側部８０によって、外脚部６２の側面６２を広範囲にわたって覆うことができる。そのため、第１コア６ａの熱が放熱板８ａ１に伝熱されやすくなり、コイル装置１の放熱性を高めることができる。
【0127】
図１２Ｃに示すように、放熱板８ａ１から側部８０を省略してもよい。また、図１２Ｄに示すように、放熱板８ａ１から天板部８６を省略してもよい。放熱板８ａ２、８ｂ１および８ｂ２についても同様である。この場合も、放熱板８ａ１の取付に起因して、ギャップ側方部Ｇ１が、放熱板８ａ１によって完全に塞がれることがなく、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が放熱板８ａ１に及ぶことを防止することができる。
【0128】
図１２Ｅに示すように、放熱板１８８ａ１の段差形成部８４は、外脚部６２の先端部６２ｅにおいて、第１部分８１に対して直交する方向に立ち上げられていてもよい。また、図１２Ｆに示すように、放熱板１０８ａ１の段差形成部８４は、外脚部６２のＺ軸方向の中心（あるいは、第１コア６ａのＺ軸方向の中心）よりも頂面６２ｓ側において、第１部分８１に対して直交する方向に立ち上げられていてもよい。この場合も、放熱板１０８ａ１の取付に起因して、ギャップ側方部Ｇ１が、第２部分８２によって塞がれることがなく、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が第２部分８２に及ぶことを防止することができる。なお、本発明者等の実験によると、図１２Ｆに示す変形例では、図１２Ｅに示す変形例に比べて、損失を低減する効果が大きくなることが確認されている。
【0129】
【0130】
上記第１実施形態において、図４に示す放熱板８ａ１の側部８０は、側面６２ｓ、ギャップ側方部Ｇ１および側面７２ｓのいずれにも当接しなくてもよい。放熱板８ａ２、８ｂ１および８ｂ２についても同様である。この場合も、放熱板８ａ１の取付に起因して、ギャップ側方部Ｇ１が、側部８０によって塞がれることがなく、ギャップ側方部Ｇ１で発生する磁場の影響が側部８０に及ぶことを防止することができる。
【0131】
上記第１実施形態において、図２に示すように、放熱板８ａ１および８ａ２は、別体で構成されていたが、一体となっていてもよい。同様に、放熱板８ｂ１および８ｂ２は、別体で構成されていたが、一体となっていてもよい。また、放熱板８ａ１および８ｂ１は、別体となっていたが、一体となっていてもよい。また、放熱板８ａ２および８ｂ２は、別体となっていたが、一体となっていてもよい。上記第２実施形態～第４実施形態についても同様である。また、上記第４実施形態の放熱板９ａ１および９ａ２（図１１）についても同様である。
【0132】
上記第１実施形態において、図２に示すように、第１コア６ａおよび６ｂと、第２コア７ａおよび７ｂとは、Ｅ型コアであったが、これらのコアの形状は特に限定されない。例えば、第１コア６ａおよび６ｂがそれぞれＥ型コア（あるいはＩ型コア）であり、第２コア７ａおよび７ｂがそれぞれＩ型コアでもよい。あるいは、第２コア７ａおよび７ｂがそれぞれＥ型コア（あるいはI型コア）であり、第１コア６ａおよび６ｂがそれぞれＩ型コアでもよい。上記第２実施形態～第４実施形態についても同様である。
【0133】
上記第１実施形態では、図４に示すように、放熱板８ａ１（放熱板８ａ２、８ｂ１および８ｂ２についても同様）において、側部８０と天板部８６とは一体となっていたが、側部８０と天板部８６とは別体で構成されていてもよい。上記第２実施形態～第４実施形態についても同様である。また、上記第４実施形態の放熱板９ａ１および９ａ２（図１１）についても同様である。
【0134】
上記各実施形態では、本発明のトランスへの適用例について説明したが、本発明をトランス以外のコイル装置に適用してもよい。
【符号の説明】
【0135】
１，１０１，２０１，３０１…コイル装置
２…ボビン
２０…筒部
２１～２３…鍔部
２４ａ，２４ｂ…端子台
２５…壁部
２６＿１，２６＿２…側方壁部
２７…仕切部
２８＿１，２８＿２…柱部
２９…底部
３０＿１，３０＿２…引出通路
３１…鍔延長部
３２…凸部
３３＿１，３３＿２…溝部
３４ａ，３４ｂ…設置部
４…第１コイル
４０…ワイヤ
４１…巻回部
４２，４３…引出部
５…第２コイル
５０…ワイヤ
５１…巻回部
５２，５３…引出部
６ａ，６ｂ…第１コア
６１…ベース部
６１ｓ…頂面
６２…外脚部
６２ｓ…側面
６２ｅ…先端部
６３…中脚部
７ａ，７ｂ…第２コア
７１…ベース部
７１ｓ…側面
７２…外脚部
７２ｓ…側面
７２ｅ…先端部
７３…中脚部
８ａ１，８ａ２，８ｂ１，８ｂ２，１０８ａ１，１０８ａ２，１０８ｂ１，１０８ｂ２，２０８ａ１，２０８ａ２，２０８ｂ１，２０８ｂ２…放熱板
８０，１８０，２８０…側部
８０ｅ…先端部
８１…第１部分
８２…第２部分
８２ｅ…先端部
８３…第３部分
８４，８５…段差形成部
８６…天板部
９ａ，９ｂ…放熱板
９０…側部
９６…天板部
１０ａ～１０ｄ…端子
１１…継線部
１２…接続部
１３…中間部
１４…ケース
１４ｓ…側部
２４ｂ…底部
１５…放熱性樹脂
Ｇ…ギャップ
Ｇ１…ギャップ側方部
Ｓ…隙間
２…ボビン
２０…筒部
２１～２３…鍔部
２４ａ，２４ｂ…端子台
２５…壁部
２６＿１，２６＿２…側方壁部
２７…仕切部
２８＿１，２８＿２…柱部
２９…底部
３０＿１，３０＿２…引出通路
３１…鍔延長部
３２…凸部
３３＿１，３３＿２…溝部
３４ａ，３４ｂ…設置部
４…第１コイル
４０…ワイヤ
４１…巻回部
４２，４３…引出部
５…第２コイル
５０…ワイヤ
５１…巻回部
５２，５３…引出部
６ａ，６ｂ…第１コア
６１…ベース部
６１ｓ…頂面
６２…外脚部
６２ｓ…側面
６２ｅ…先端部
６３…中脚部
７ａ，７ｂ…第２コア
７１…ベース部
７１ｓ…側面
７２…外脚部
７２ｓ…側面
７２ｅ…先端部
７３…中脚部
８ａ１，８ａ２，８ｂ１，８ｂ２，１０８ａ１，１０８ａ２，１０８ｂ１，１０８ｂ２，２０８ａ１，２０８ａ２，２０８ｂ１，２０８ｂ２…放熱板
８０，１８０，２８０…側部
８０ｅ…先端部
８１…第１部分
８２…第２部分
８２ｅ…先端部
８３…第３部分
８４，８５…段差形成部
８６…天板部
９ａ，９ｂ…放熱板
９０…側部
９６…天板部
１０ａ～１０ｄ…端子
１１…継線部
１２…接続部
１３…中間部
１４…ケース
１４ｓ…側部
２４ｂ…底部
１５…放熱性樹脂
Ｇ…ギャップ
Ｇ１…ギャップ側方部
Ｓ…隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図12C】
【図12D】
【図12E】
【図12F】