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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024119502
(43)【公開日】2024-09-03
(54)【発明の名称】温度槽及び環境形成装置
(51)【国際特許分類】
G01N 17/00 20060101AFI20240827BHJP
【ＦＩ】
G01N17/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023026441
(22)【出願日】2023-02-22
(71)【出願人】
【識別番号】000108797
【氏名又は名称】エスペック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100480
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 隆
(72)【発明者】
【氏名】西川 太平
(72)【発明者】
【氏名】菊池 郁織
【テーマコード（参考）】
2G050
【Ｆターム（参考）】
2G050AA01
2G050AA02
2G050BA10
2G050EA01
(57)【要約】
【課題】供試体に温度むらが生じにくい温度槽を提供することを課題とする
【解決手段】対向する第１壁１８及び第２壁１０と、第１壁１８と第２壁１０を繋ぐ複数の壁によって囲まれた温調空間２０を有し、温調空間２０に開口する給気口２１及び排気口があり、温調空間２０に供試体が設置される設置領域があり、複数の壁は、給気口２１が形成された給気壁１１と、当該給気壁１１と接続された複数の側面壁１２、１６と、を含み、温調空間２０内であって給気口２１に対向する位置に、給気口２１を正面視したときに給気口２１の少なくとも一部と重なる主風向部材４５があり、主風向部材４５の側面壁１２、１６側に第２通風路がある。
【選択図】図５
【解決手段】対向する第１壁１８及び第２壁１０と、第１壁１８と第２壁１０を繋ぐ複数の壁によって囲まれた温調空間２０を有し、温調空間２０に開口する給気口２１及び排気口があり、温調空間２０に供試体が設置される設置領域があり、複数の壁は、給気口２１が形成された給気壁１１と、当該給気壁１１と接続された複数の側面壁１２、１６と、を含み、温調空間２０内であって給気口２１に対向する位置に、給気口２１を正面視したときに給気口２１の少なくとも一部と重なる主風向部材４５があり、主風向部材４５の側面壁１２、１６側に第２通風路がある。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
対向する第１壁及び第２壁と、前記第１壁と前記第２壁を繋ぐ複数の壁によって囲まれた温調空間を有し、前記温調空間に開口する給気口及び排気口があり、前記温調空間に供試体が設置される設置領域がある温度槽であって、
前記複数の壁は、前記給気口が形成された給気壁と、当該給気壁と接続された複数の側面壁と、を含み、
前記温調空間内であって前記給気口に対向する位置に、前記給気口を正面視したときに前記給気口の少なくとも一部と重なる主風向部材があり、
前記主風向部材と前記第１壁との間及び前記主風向部材と前記第２壁との間の少なくとも一方に第１通風路があり、
前記主風向部材の前記側面壁側に第２通風路があり、
前記給気口から導入された送風の一部が第１通風路を通過して前記設置領域に流れ、前記給気口から導入された送風の残部の全部又は一部が前記主風向部材により前記第２通風路に導かれて前記設置領域に流れることを特徴とする温度槽。
前記複数の壁は、前記給気口が形成された給気壁と、当該給気壁と接続された複数の側面壁と、を含み、
前記温調空間内であって前記給気口に対向する位置に、前記給気口を正面視したときに前記給気口の少なくとも一部と重なる主風向部材があり、
前記主風向部材と前記第１壁との間及び前記主風向部材と前記第２壁との間の少なくとも一方に第１通風路があり、
前記主風向部材の前記側面壁側に第２通風路があり、
前記給気口から導入された送風の一部が第１通風路を通過して前記設置領域に流れ、前記給気口から導入された送風の残部の全部又は一部が前記主風向部材により前記第２通風路に導かれて前記設置領域に流れることを特徴とする温度槽。
【請求項2】
前記主風向部材は、前記給気口を正面視したときに、前記給気口の一部のみと重なることを特徴とする請求項１に記載の温度槽。
【請求項3】
前記主風向部材は送風を前記第２通風路に導く導風面があることを特徴とする請求項１に記載の温度槽。
【請求項4】
前記主風向部材の近傍に送風を前記側面壁側に導く補助風向部材があることを特徴とする請求項１に記載の温度槽。
【請求項5】
前記補助風向部材が前記主風向部材の両脇にあることを特徴とする請求項４に記載の温度槽。
【請求項6】
前記主風向部材と前記補助風向部材の間で前記第２通風路が構成されていることを特徴とする請求項４に記載の温度槽。
【請求項7】
前記補助風向部材の高さが、前記主風向部材の高さよりも高いことを特徴とする請求項４に記載の温度槽。
【請求項8】
観測窓があることを特徴とする請求項１に記載の温度槽。
【請求項9】
前記温調空間の少なくとも一つのコーナー部が曲面又は傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載の温度槽。
【請求項10】
請求項１乃至９のいずれかに記載の温度槽と、温度調節した気体を供給する気体供給部とを有し、前記気体供給部から前記温度槽に前記気体を供給して、前記温調空間内の環境を調節することが可能であることを特徴とする環境形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、被試験物や被処理物等の供試体を特定の環境下に置くことができる温度槽に関するものである。
【背景技術】
【0002】
パーソナルコンピュータや携帯端末、カーナビ装置等の電子機器が広く普及している。これらの電子機器は、高温環境にさらされる場合がある。また逆に低温環境にさらされる場合もある。
そのためこれらの電子機器やその部品等の温度環境に対する影響等を試験する要望がある。
そのためこれらの電子機器やその部品等の温度環境に対する影響等を試験する要望がある。
【0003】
これらの用途に使用する温度槽には、大きな容積を有していてその内部全体の温度を一定の温度に調節する全体温調型の装置と、比較的容積の小さい空間に供試体を置き、供試体に直接的にあるいは間接的に送風を当てるスポット型の装置がある。
特許文献１に開示された環境試験装置は、スポット型と言える装置である。
特許文献１に開示された環境試験装置は、電子デバイスの温度環境に対する性能評価を行う環境試験装置であり、回路基板を配置する箱体部を有し、熱交換器で所定の温度に調整されたエアーを箱体内に供給する。
特許文献１に開示された環境試験装置は、Ｘ－Ｙテーブルを有し、回路基板に装着されている半導体装置に対して直接的にエアーを吹き付ける。そして一つの半導体基板に対する試験が終了すると、Ｘ－Ｙテーブルを駆動して回路基板を移動し、他の半導体装置に直接的にエアーを吹き付ける。
特許文献１に開示された環境試験装置は、スポット型と言える装置である。
特許文献１に開示された環境試験装置は、電子デバイスの温度環境に対する性能評価を行う環境試験装置であり、回路基板を配置する箱体部を有し、熱交換器で所定の温度に調整されたエアーを箱体内に供給する。
特許文献１に開示された環境試験装置は、Ｘ－Ｙテーブルを有し、回路基板に装着されている半導体装置に対して直接的にエアーを吹き付ける。そして一つの半導体基板に対する試験が終了すると、Ｘ－Ｙテーブルを駆動して回路基板を移動し、他の半導体装置に直接的にエアーを吹き付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００６－３００８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
スポット型の温度槽は、外形形状が小さいという利点がある。その反面、スポット型の温度槽は、供試体の温度を均一にすることが難しい場合があり、供試体に温度むらができやすいという問題がある。特許文献１に開示された環境試験装置は、供試体に温度むらができることを前提とした発明であると言える。
【0006】
本発明は従来技術の上記した問題に注目し、供試体に温度むらが生じにくい温度槽及び環境形成装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記した課題を解決するための態様は、対向する第１壁及び第２壁と、前記第１壁と前記第２壁を繋ぐ複数の壁によって囲まれた温調空間を有し、前記温調空間に開口する給気口及び排気口があり、前記温調空間に供試体が設置される設置領域がある温度槽であって 前記複数の壁は、前記給気口が形成された給気壁と、当該給気壁と接続された複数の側面壁と、を含み、前記温調空間内であって前記給気口に対向する位置に、前記給気口を正面視したときに前記給気口の少なくとも一部と重なる主風向部材があり、前記主風向部材と前記第１壁との間及び前記主風向部材と前記第２壁との間の少なくとも一方に第１通風路があり、前記主風向部材の前記側面壁側に第２通風路があり、前記給気口から導入された送風の一部が第１通風路を通過して前記設置領域に流れ、前記給気口から導入された送風の残部の全部又は一部が前記主風向部材により前記第２通風路に導かれて前記設置領域に流れることを特徴とする温度槽である。
【0008】
本態様の温度槽は、温調空間内であって給気口に対向する位置に主風向部材がある。主風向部材は、給気口を正面視したときに給気口の少なくとも一部と重なる。そのため給気口から温調空間に供給された送風の少なくとも一部は主風向部材と衝突して拡散される。
ここで本態様の温度槽では、主風向部材と第１壁との間及び主風向部材と第２壁との間の少なくとも一方に第１通風路がある。そのため送風の一部は、第１通風路に流れ込む。即ち、送風の一部が第１通風路を通過して設置領域に流れる。
また本態様の温度槽は、主風向部材の側面壁側に第２通風路があり、送風の一部が複数の側面壁側に回り込む。
温度槽の温調空間は、第１壁と、第２壁と、給気口が形成された給気壁と、給気壁と接続された複数の側面壁を有している。本態様の温度槽では、給気口から供給された送風が、第１通風路を通って設置領域に流れ、前記送風の一部が第２通風路を経由して複数の側面壁側に流れる。
そのため本態様の温度槽によると、供試体の中央側と周囲側の少なくとも３領域が、通風環境となる。本態様の温度槽によると、供試体が比較的直接的に送風から熱影響を受けるので、供試体に温度むらが生じにくい。
ここで本態様の温度槽では、主風向部材と第１壁との間及び主風向部材と第２壁との間の少なくとも一方に第１通風路がある。そのため送風の一部は、第１通風路に流れ込む。即ち、送風の一部が第１通風路を通過して設置領域に流れる。
また本態様の温度槽は、主風向部材の側面壁側に第２通風路があり、送風の一部が複数の側面壁側に回り込む。
温度槽の温調空間は、第１壁と、第２壁と、給気口が形成された給気壁と、給気壁と接続された複数の側面壁を有している。本態様の温度槽では、給気口から供給された送風が、第１通風路を通って設置領域に流れ、前記送風の一部が第２通風路を経由して複数の側面壁側に流れる。
そのため本態様の温度槽によると、供試体の中央側と周囲側の少なくとも３領域が、通風環境となる。本態様の温度槽によると、供試体が比較的直接的に送風から熱影響を受けるので、供試体に温度むらが生じにくい。
【0009】
上記した態様において、前記主風向部材は、前記給気口を正面視したときに、前記給気口の一部のみと重なることが望ましい。
【0010】
本態様の温度槽では、主風向部材は、前記給気口を正面視したときに、給気口の一部のみと重なる。そのため給気口から供給された送風の一部は主風向部材を通過して直接的に設置領域に流れる。
【0011】
上記した態様において、前記主風向部材は送風を前記第２通風路に導く導風面があることが望ましい。
【0012】
本態様の温度槽では、主風向部材に送風を側面壁側に導く導風面がある。そのため、給気口から温調空間に供給された送風が円滑に側面壁側に流れる。
【0013】
上記した態様において、前記主風向部材の近傍に送風を前記側面壁側に導く補助風向部材があることが望ましい。
【0014】
本態様の温度槽によると、主風向部材と補助風向部材によって、給気口から温調空間に供給された送風を円滑に供試体の周囲に供給することができる。
【0015】
上記した態様において、前記補助風向部材が前記主風向部材の両脇にあることが望ましい。
【0016】
本態様によると、主風向部材とその両脇の補助風向部材によって、給気口から温調空間に供給された送風を円滑に供試体の周囲に供給することができる。
【0017】
上記した態様において、前記主風向部材と前記補助風向部材の間で前記第２通風路が構成されていることが望ましい。
【0018】
本態様によると主風向部材と補助風向部材の間によって構成される第２通風路を送風が通過し、給気口から温調空間に供給された送風が円滑に側面壁側に導かれる。
【0019】
上記した態様において、前記補助風向部材の高さが、前記主風向部材の高さよりも高いことが望ましい。
【0020】
本態様の温度槽では、補助風向部材の高さが、主風向部材の高さよりも高い。そのため主風向部材よりも高い補助風向部材の部分により、主風向部材によって拡散された送風をさらに円滑に供試体の周囲に供給することができる。
【0021】
上記した態様において、観測窓があることが望ましい。
【0022】
本態様の温度槽は、観測窓があるので、供試体の様子を目視で観察したり、供試体の変化を撮影して記録することができる。
【0023】
上記した態様において、前記温調空間の少なくとも一つのコーナー部が曲面又は傾斜面であることが望ましい。
【0024】
本態様の温度槽は、コーナー部が曲面又は傾斜面であるから、送風が円滑に流れ、滞留しにくい。
【0025】
環境形成装置に関する態様は、上記したいずれかの温度槽と、温度調節した気体を供給する気体供給部とを有し、前記気体供給部から前記温度槽に前記気体を供給して、前記温調空間内の環境を調節することが可能であることを特徴とする環境形成装置である。
【0026】
本態様の環境形成装置によると、供試体が比較的直接的に送風から熱影響を受けるので、供試体に温度むらが生じにくい。
【発明の効果】
【0027】
本発明の温度槽又は環境試験装置を使用すると、供試体に温度むらが生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】本発明の実施形態の環境形成装置の斜視図である。
【図7】（ａ）、（ｂ）は、主風向部材を異なる方向から観察した斜視図である。
【図8】（ａ）、（ｂ）は、補助風向部材を異なる方向から観察した斜視図である。
【図9】（ａ）乃至（ｄ）は、主風向部材の変形例を示す斜視図である。
【図10】主風向部材の変形例を示す斜視図であり、（ａ）は、側面同士の角度をすぼめた状態を示し、（ｂ）は、側面同士の角度を広げた状態を示す。
【図11】主風向部材の変形例を示す斜視図であり、（ａ）は、側面を縮めて小さくした状態を示し、（ｂ）は、側面を広げて大きくした状態を示す。
【図12】本発明の他の実施形態の温度槽の本体部の平面図である。
【図13】本発明のさらに他の実施形態の温度槽の本体部の平面図である。
【図14】本発明のさらに他の実施形態の温度槽の本体部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
以下、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態の環境形成装置１は、環境試験装置として使用されるものである。
環境形成装置１は、図１の様に、空調部（気体供給部）１００と、乾燥気体供給手段２００と、温度槽２によって構成されている。
空調部（気体供給部）１００は、内部に図示しない空調機器が内蔵されており、所望の温度に調整された空気を温度槽２に供給するものである。なお、空調部（気体供給装置）１００は温度に加えて湿度を調整するものであってもよい。
本実施形態で採用する空調部１００は、空調機器として冷却器と加熱ヒータを備えており、任意の温度に調節された空気を排出することができる。即ち氷点下数十度の低温から摂氏数百度の高温に至るまでの広い温度範囲に調節された空気を温度槽２に供給することができる。
本実施形態の環境形成装置１は、環境試験装置として使用されるものである。
環境形成装置１は、図１の様に、空調部（気体供給部）１００と、乾燥気体供給手段２００と、温度槽２によって構成されている。
空調部（気体供給部）１００は、内部に図示しない空調機器が内蔵されており、所望の温度に調整された空気を温度槽２に供給するものである。なお、空調部（気体供給装置）１００は温度に加えて湿度を調整するものであってもよい。
本実施形態で採用する空調部１００は、空調機器として冷却器と加熱ヒータを備えており、任意の温度に調節された空気を排出することができる。即ち氷点下数十度の低温から摂氏数百度の高温に至るまでの広い温度範囲に調節された空気を温度槽２に供給することができる。
【0030】
乾燥気体供給手段２００は、窒素ボンベ２０１と図示しない減圧弁等によって構成され、露点が低い気体を供給するものである。乾燥気体供給手段２００は、空気を原料とし、当該空気の水蒸気含有量を減らす処理をするものであってもよい。
【0031】
次に温度槽２について説明する。
温度槽２の外観は、図１の様に平面形状が略正方形であり、高さが低い直方体である。温度槽２は、本体部５と蓋体６によって構成されている。
蓋体６は、大きな観測窓８を有する部材である。即ち蓋体６は、平面形状が略正方形であり扁平形状の直方体であって、その主面（最も面積が広い面）に観測窓８が設けられている。観測窓８には、図２、図５の様にガラス板２５ａ、２５ｂがはめ込まれている。ガラス板２５ａ、２５ｂは、透明であって耐熱性を有する板である。
ガラス板２５ａ、２５ｂの間には隙間７がある。蓋体６の側面には、前記した隙間７と外部を連通する孔１３ａ、１３ｂが設けられている。
蓋体６は、本体部５の開口を覆うものであり、本実施形態では蓋体６が第１壁１８として機能する。
温度槽２の外観は、図１の様に平面形状が略正方形であり、高さが低い直方体である。温度槽２は、本体部５と蓋体６によって構成されている。
蓋体６は、大きな観測窓８を有する部材である。即ち蓋体６は、平面形状が略正方形であり扁平形状の直方体であって、その主面（最も面積が広い面）に観測窓８が設けられている。観測窓８には、図２、図５の様にガラス板２５ａ、２５ｂがはめ込まれている。ガラス板２５ａ、２５ｂは、透明であって耐熱性を有する板である。
ガラス板２５ａ、２５ｂの間には隙間７がある。蓋体６の側面には、前記した隙間７と外部を連通する孔１３ａ、１３ｂが設けられている。
蓋体６は、本体部５の開口を覆うものであり、本実施形態では蓋体６が第１壁１８として機能する。
【0032】
本体部５は、断熱材で覆われていて上面が開口する箱状の部材である。
即ち本体部５は、底を覆う第２壁１０と、周部を覆う４個の壁１１、１２、１５、１６を有している。
本体部５の開口を蓋体６で閉じると、内部に第１壁１８たる蓋体６と、第１壁１８に対向する第２壁（底壁）１０と、前記した第１壁１８と第２壁１０を繋ぐ４枚の壁１１、１２、１５、１６によって囲まれた空間ができる。以下、対向する第１壁１８及び第２壁１０と、両者を繋ぐ４枚の壁１１、１２、１５、１６によって囲まれた空間を、温調空間２０と称する。
即ち本体部５は、底を覆う第２壁１０と、周部を覆う４個の壁１１、１２、１５、１６を有している。
本体部５の開口を蓋体６で閉じると、内部に第１壁１８たる蓋体６と、第１壁１８に対向する第２壁（底壁）１０と、前記した第１壁１８と第２壁１０を繋ぐ４枚の壁１１、１２、１５、１６によって囲まれた空間ができる。以下、対向する第１壁１８及び第２壁１０と、両者を繋ぐ４枚の壁１１、１２、１５、１６によって囲まれた空間を、温調空間２０と称する。
【0033】
本実施形態では、壁の一つに給気口２１が設けられている。以下、給気口２１が設けられた壁１１を、給気壁１１と称する。また給気壁１１と対向する壁１５に排気口２２が設けられている。以下、排気口２２が設けられた壁１５を排気壁１５と称する。
【0034】
壁の名称を書き替えて温度槽２の構成を書き直すと、本実施形態の温度槽２は、対向する第１壁１８及び第２壁１０と、前記した第１壁１８と前記第２壁１０を繋ぐ４個の壁１１、１２、１５、１６によって囲まれた温調空間２０を有している。４個の壁１１、１２、１５、１６の一つは、給気口２１が形成された給気壁１１であり、他の一つの壁１５は、排気口２２が設けられた排気壁１５である。給気口２１は、給気壁１１から温調空間２０側にやや突出している。
【0035】
残る二つの壁１２、１６は、給気壁１１と接続された側面壁１２、１６である。側面壁１２、１６の内面側には図５の様に段部１７がある。また側面壁１２、１６には貫通孔２３が設けられている。貫通孔２３は、信号線等を通すために設けられている。
本実施形態では、温調空間２０のコーナー部が曲面で構成されている。即ち、給気壁１１と側面壁１２の接続面たる第１コーナー部３０と、側面壁１２と排気壁１５の接続面たる第２コーナー部３１と、排気壁１５と側面壁１６の接続面たる第３コーナー部３２と、側面壁１６と給気壁１１の接続面たる第４コーナー部３３は、いずれも円弧面である。
本実施形態では、温調空間２０のコーナー部が曲面で構成されている。即ち、給気壁１１と側面壁１２の接続面たる第１コーナー部３０と、側面壁１２と排気壁１５の接続面たる第２コーナー部３１と、排気壁１５と側面壁１６の接続面たる第３コーナー部３２と、側面壁１６と給気壁１１の接続面たる第４コーナー部３３は、いずれも円弧面である。
【0036】
本実施形態の温度槽２には、温調空間２０内に供試体３００を設置する設置領域４０がある。本実施形態の温度槽２では、給気壁１１と設置領域４０の間が風向部材配置領域４１となっており、主風向部材４５と、補助風向部材４６、４７が設置されている。
【0037】
本実施形態で採用する主風向部材４５及び補助風向部材４６、４７は、いずれも三角柱形状である。即ち主風向部材４５は平面形状が二等辺三角形である。より詳細には主風向部材４５の平面形状は、直角二等辺三角形であり、底辺５０と、二つの斜辺５１を有し、二つの斜辺５１は９０度の頂角部５２で接している。二つの斜辺５１を含む三角柱の側面８１、８２（図７参照）は、送風を温度槽２の側面壁１２，１６側に導く導風面となる。
【0038】
以下主風向部材４５の形状について説明する。図７は、主風向部材４５単独の斜視図である。主風向部材４５は、図７の様な三角柱であり、頂面４８と、底面と、頂面４８と底面を繋ぐ３側面８０、８１、８２で囲まれたブロック状の部材である。
主風向部材４５の頂面４８は、底辺５０と、二つの斜辺５１を有し、頂面４８における二つの斜辺５１は９０度の頂角部５２で接している。
主風向部材４５の側面８０は、頂面４８の底辺５０から垂下された面である。主風向部材４５の側面８１（導風面）は、頂面４８の斜辺５１から垂下された面である。主風向部材４５の側面８２（導風面）は、頂面４８の他の斜辺５１から垂下された面である。
二つの側面（導風面）８１、８２は、直線８５で接続されている。直線８５は、頂面４８の頂角部５２から垂下された直線である。
主風向部材４５の頂面４８は、平坦面である。
主風向部材４５の高さｈａは、図２の様に温調空間２０の高さＨに比べて相当に低い。
主風向部材４５の頂面４８は、底辺５０と、二つの斜辺５１を有し、頂面４８における二つの斜辺５１は９０度の頂角部５２で接している。
主風向部材４５の側面８０は、頂面４８の底辺５０から垂下された面である。主風向部材４５の側面８１（導風面）は、頂面４８の斜辺５１から垂下された面である。主風向部材４５の側面８２（導風面）は、頂面４８の他の斜辺５１から垂下された面である。
二つの側面（導風面）８１、８２は、直線８５で接続されている。直線８５は、頂面４８の頂角部５２から垂下された直線である。
主風向部材４５の頂面４８は、平坦面である。
主風向部材４５の高さｈａは、図２の様に温調空間２０の高さＨに比べて相当に低い。
【0039】
補助風向部材４６、４７の平面形状も二等辺三角形である。
以下、補助風向部材４６、４７の形状について説明する。図８は、補助風向部材４６、４７単独の斜視図である。補助風向部材４６、４７は、図８の様な三角柱であり、頂面８７と、底面と、頂面８７と底面を繋ぐ３側面９０、９１、９２で囲まれたブロック状の部材である。
補助風向部材４６、４７の頂面８７は、底辺５３と、二つの斜辺５５を有し、頂面８７における二つの斜辺５５は９０度の頂角部５６で接している。
補助風向部材４６、４７の側面９０は、頂面８７の底辺５３から垂下された面である。補助風向部材４６、４７の側面９１は、頂面８７の斜辺５５から垂下された面である。補助風向部材４６、４７の側面９２は、頂面８７の他の斜辺５５から垂下された面である。
補助風向部材４６、４７の頂面８７は、平坦面である。
以下、補助風向部材４６、４７の形状について説明する。図８は、補助風向部材４６、４７単独の斜視図である。補助風向部材４６、４７は、図８の様な三角柱であり、頂面８７と、底面と、頂面８７と底面を繋ぐ３側面９０、９１、９２で囲まれたブロック状の部材である。
補助風向部材４６、４７の頂面８７は、底辺５３と、二つの斜辺５５を有し、頂面８７における二つの斜辺５５は９０度の頂角部５６で接している。
補助風向部材４６、４７の側面９０は、頂面８７の底辺５３から垂下された面である。補助風向部材４６、４７の側面９１は、頂面８７の斜辺５５から垂下された面である。補助風向部材４６、４７の側面９２は、頂面８７の他の斜辺５５から垂下された面である。
補助風向部材４６、４７の頂面８７は、平坦面である。
【0040】
主風向部材４５と補助風向部材４６、４７の大きさを比較すると、主風向部材４５は、補助風向部材４６、４７よりも小さい。即ち、主風向部材４５の平面面積は、補助風向部材４６、４７の平面面積に比べて小さい。また主風向部材４５の高さｈａは、補助風向部材４６、４７の高さｈｂよりも低い。
主風向部材４５の頂面４８と第１壁１８の間には、図２、図５の様に第１通風路３６となる隙間がある。
主風向部材４５の頂面４８と第１壁１８の間には、図２、図５の様に第１通風路３６となる隙間がある。
【0041】
次に、主風向部材４５と補助風向部材４６、４７の配置レイアウトについて説明する。
主風向部材４５は、図３、図４の様に、給気壁１１の給気口２１に対向する位置に設置されている。主風向部材４５の姿勢は、平面視したときに直角の頂角部５２が給気口２１側に向き、底辺５０が、給気壁１１に対して略平行となる姿勢である。即ち、主風向部材４５は、側面８０が排気壁１５と平行に対向し、側面（導風面）８１、８２が側面壁１２、１６側に向いている。
主風向部材４５の側面壁１２、１６側は、第２通風路として機能する。後記する様に、主風向部材４５の両脇に補助風向部材４６、４７が配置されているので、本実施形態では実質的に主風向部材４５と補助風向部材４６、４７の間の隙間（第２の隙間）が、第２通風路５８ａ、５８ｂとなる。
主風向部材４５は、図３、図４の様に、給気壁１１の給気口２１に対向する位置に設置されている。主風向部材４５の姿勢は、平面視したときに直角の頂角部５２が給気口２１側に向き、底辺５０が、給気壁１１に対して略平行となる姿勢である。即ち、主風向部材４５は、側面８０が排気壁１５と平行に対向し、側面（導風面）８１、８２が側面壁１２、１６側に向いている。
主風向部材４５の側面壁１２、１６側は、第２通風路として機能する。後記する様に、主風向部材４５の両脇に補助風向部材４６、４７が配置されているので、本実施形態では実質的に主風向部材４５と補助風向部材４６、４７の間の隙間（第２の隙間）が、第２通風路５８ａ、５８ｂとなる。
【0042】
設置領域４０側から給気口２１を正面視すると、図５の様に主風向部材４５が給気口２１の下半分程度と重なる。左右方向については、給気口２１の中心を通過する垂線Ｙ－Ｙと、主風向部材４５の中心線が略一致する。言い換えると、設置領域４０側から給気口２１を正面視すると、主風向部材４５の頂角部５２を含む縦の直線８５は、給気口２１の中心を通過する垂線Ｙ－Ｙと重なる。
高さ方向に注目すると、主風向部材４５の頂面４８は、給気口２１の最高高さがある位置よりも低いところに位置する。具体的には、主風向部材４５の頂面４８は、給気口２１の中心位置と略等しいところに位置する。
高さ方向に注目すると、主風向部材４５の頂面４８は、給気口２１の最高高さがある位置よりも低いところに位置する。具体的には、主風向部材４５の頂面４８は、給気口２１の中心位置と略等しいところに位置する。
【0043】
二つの補助風向部材４６、４７は、図３乃至図６の様に主風向部材４５の両脇に配置されている。補助風向部材４６、４７の姿勢は、平面視したときに一方の斜辺５５が給気壁１１の壁際にあり、他方の斜辺５５が側面壁１２、１６のいずれかと距離を開けて略平行に対向している。補助風向部材４６、４７の底辺５３は、それぞれ温度槽２の中心側に向いている。
即ち、補助風向部材４６、４７は、側面９１、９２の一方が給気壁１１の壁際にあり、側面９１、９２の他方が側面壁１２、１６のいずれかと距離を開けて略平行に対向している。
二つの補助風向部材４６、４７の側面９０は、それぞれ温度槽２の中心側に向いている。
即ち、補助風向部材４６、４７は、側面９１、９２の一方が給気壁１１の壁際にあり、側面９１、９２の他方が側面壁１２、１６のいずれかと距離を開けて略平行に対向している。
二つの補助風向部材４６、４７の側面９０は、それぞれ温度槽２の中心側に向いている。
【0044】
主風向部材４５と補助風向部材４６、４７の位置関係を概観すると、平面視したときに、主風向部材４５の斜辺５１と、補助風向部材４６、４７の底辺５３が間隔を開けて平行に対向している。主風向部材４５の斜辺５１を含む側面（側面８１、８２）と、補助風向部材４６、４７の底辺５３を含む側面（側面９０）の間には、実質的に第２通風路５８ａ、５８ｂとなる第２の隙間がある。
【0045】
温調空間２０内の供試体３００を設置する設置領域４０には、供試体３００を設置する設置板６０が設けられている。設置板６０には通気孔６１が多数設けられている。
本実施形態では、段部１７によって設置板６０が中空に支持されているが、この構成は必須ではない。例えば、設置板６０に脚部を設けて設置板６０を中空に支持してもよい。また他の部材を介在させて設置板６０を中空に支持してもよい。設置板６０を直接、温調空間２０の底に置いてもよい。さらに設置板６０は無くてもよい。
本実施形態では、段部１７によって設置板６０が中空に支持されているが、この構成は必須ではない。例えば、設置板６０に脚部を設けて設置板６０を中空に支持してもよい。また他の部材を介在させて設置板６０を中空に支持してもよい。設置板６０を直接、温調空間２０の底に置いてもよい。さらに設置板６０は無くてもよい。
【0046】
前記した蓋体６は、本体部５の開口部に被せられ、図示しないフック等の一時締結要素によって本体部５に固定される。蓋体６と本体部５の一方には図示しないパッキンがあり、蓋体６は気密性を確保した状態で本体部５に固定される。
【0047】
本実施形態の環境形成装置１は、前記した様に、空調部（気体供給部）１００と、乾燥気体供給手段２００と、温度槽２によって構成されている。そしてダクトやチューブ１０１によって、空調部（気体供給部）１００と温度槽２の給気口２１が配管接続されており、温度調節された空気が、給気口２１から温調空間２０内に供給される。なお温調空間２０には図示しない温度センサーが設置されており、当該温度センサーの検知温度が空調部（気体供給部）１００にフィードバックされ、温調空間２０内に供給される空気の温度が制御される。温度センサーの位置は限定されるものではなく、空調部（気体供給部）１００やダクトやチューブ１０１内にあってもよい。
ホース又はチューブ２０２により、乾燥気体供給手段２００と蓋体６の孔１３ａが配管接続されており、蓋体６のガラス板２５ａ、２５ｂの間の隙間７に乾燥した気体が供給される。
ホース又はチューブ２０２により、乾燥気体供給手段２００と蓋体６の孔１３ａが配管接続されており、蓋体６のガラス板２５ａ、２５ｂの間の隙間７に乾燥した気体が供給される。
【0048】
また供試体３００が、温調空間２０内の設置領域４０に収容される。具体的には、設置領域４０に設置された設置板６０に供試体３００が設置される。
供試体３００に通電したり信号の授受を行うことが必要である場合は、蓋体６の側面に設けられた貫通孔２３を経由して電力線や信号線が通される。また供試体３００にセンサーが取り付けられた場合についても、貫通孔２３を経由して信号線が通される。
供試体３００に通電したり信号の授受を行うことが必要である場合は、蓋体６の側面に設けられた貫通孔２３を経由して電力線や信号線が通される。また供試体３００にセンサーが取り付けられた場合についても、貫通孔２３を経由して信号線が通される。
【0049】
前記した様に、温度調節された空気が給気口２１から温調空間２０内に供給されるので、温度調節された空気で温調空間２０が満たされ、さらに当該空気は、対向する排気壁１５に設けられた排気口２２から外部に排出される。即ち温調空間２０は、温度調節された空気の通風環境となり、当該通風環境下に供試体３００が設置されることとなる。
【0050】
次に、温調空間２０内における送風の通過経路について図６を参照しつつ説明する。
温度調節された空気が給気口２１から温調空間２０内に供給される。給気口２１の正面に主風向部材４５があり、送風の一部が主風向部材４５と衝突して送風の流れが一つの主流Ａと二つの支流Ｂ、Ｃに分かれ、最終的に設置領域４０に至る。
即ち主流Ａは、主風向部材４５の頂面４８を通過して直接的に設置領域４０に至る空気の流れである。本実施形態で採用する主風向部材４５は、給気口２１と対向する位置にあるがその高さは低く、設置領域４０側から給気口２１を正面視すると、給気口２１の一部が主風向部材４５よりも上に露出する。本実施形態では、給気口２１の上半分程度が、主風向部材４５よりも上に露出している。そのため、給気口２１から吹き出された送風の多くは、主風向部材４５と衝突することなく直接的に設置領域４０に流れ込む。
言い換えると、本実施形態では、主風向部材４５の高さｈａが第１壁１８の高さに至らず、主風向部材４５の頂面４８と第１壁１８の間には、第１通風路３６となる隙間があるので、給気口２１から吹き出された送風の多くは、第１通風路３６を通過して直接的に設置領域４０に流れ込む。そのため、給気口２１から吹き出された送風の多くは、主風向部材４５の頂面４８上を通過して直接的に設置領域４０に流れ込む。
温度調節された空気が給気口２１から温調空間２０内に供給される。給気口２１の正面に主風向部材４５があり、送風の一部が主風向部材４５と衝突して送風の流れが一つの主流Ａと二つの支流Ｂ、Ｃに分かれ、最終的に設置領域４０に至る。
即ち主流Ａは、主風向部材４５の頂面４８を通過して直接的に設置領域４０に至る空気の流れである。本実施形態で採用する主風向部材４５は、給気口２１と対向する位置にあるがその高さは低く、設置領域４０側から給気口２１を正面視すると、給気口２１の一部が主風向部材４５よりも上に露出する。本実施形態では、給気口２１の上半分程度が、主風向部材４５よりも上に露出している。そのため、給気口２１から吹き出された送風の多くは、主風向部材４５と衝突することなく直接的に設置領域４０に流れ込む。
言い換えると、本実施形態では、主風向部材４５の高さｈａが第１壁１８の高さに至らず、主風向部材４５の頂面４８と第１壁１８の間には、第１通風路３６となる隙間があるので、給気口２１から吹き出された送風の多くは、第１通風路３６を通過して直接的に設置領域４０に流れ込む。そのため、給気口２１から吹き出された送風の多くは、主風向部材４５の頂面４８上を通過して直接的に設置領域４０に流れ込む。
【0051】
支流Ｂ、Ｃは、第２通風路５８ａ、５８ｂを通って側面壁１２、１６側に向かい、最終的に設置領域４０に至る流れである。
前記した様に、給気口２１の正面に主風向部材４５があり、送風の一部が主風向部材４５と衝突する。ここで主風向部材４５は、平面視したときに三角形であり、先端の頂角部５２が給気口２１側に向いている。即ち、二つの側面（導風面）８１、８２の接する部分である直線８５が、給気口２１と対向している。
そのため送風の一部が頂角部５２の部分（側面８１、８２が接する部分たる直線８５）と衝突し、頂角部５２に続く斜辺５１に沿って斜めに方向を変える。即ち、送風の一部が直線８５の部分と衝突し、側面（導風面）８１、８２に沿って斜めに方向を変える。
この様に送風は、主風向部材４５の側面８１、８２によって構成される導風面に沿って流れる。
前記した様に、給気口２１の正面に主風向部材４５があり、送風の一部が主風向部材４５と衝突する。ここで主風向部材４５は、平面視したときに三角形であり、先端の頂角部５２が給気口２１側に向いている。即ち、二つの側面（導風面）８１、８２の接する部分である直線８５が、給気口２１と対向している。
そのため送風の一部が頂角部５２の部分（側面８１、８２が接する部分たる直線８５）と衝突し、頂角部５２に続く斜辺５１に沿って斜めに方向を変える。即ち、送風の一部が直線８５の部分と衝突し、側面（導風面）８１、８２に沿って斜めに方向を変える。
この様に送風は、主風向部材４５の側面８１、８２によって構成される導風面に沿って流れる。
【0052】
本実施形態の温度槽２では、給気口２１から温調空間２０に吹き出された送風の一部は主風向部材４５を通過して主流Ａを構成し、給気口２１から横方向に拡散しつつ直接的に供試体３００が設置された設置領域４０に入り、供試体３００の表面を覆う。
一方、給気口２１から温調空間２０に吹き出された送風の残部の全部又は一部は、主風向部材４５の側面８１、８２に導かれて支流Ｂ、Ｃを構成し、設置領域４０の側面壁１２、１６方向に流れる。そのため供試体３００の周囲の環境は、全体的にまんべんなく通風環境となり、供試体３００の表面にまんべんなく風が当たる。そのため、供試体３００に温度むらが生じにくい。
一方、給気口２１から温調空間２０に吹き出された送風の残部の全部又は一部は、主風向部材４５の側面８１、８２に導かれて支流Ｂ、Ｃを構成し、設置領域４０の側面壁１２、１６方向に流れる。そのため供試体３００の周囲の環境は、全体的にまんべんなく通風環境となり、供試体３００の表面にまんべんなく風が当たる。そのため、供試体３００に温度むらが生じにくい。
【0053】
さらに本実施形態では、主風向部材４５の両脇に補助風向部材４６、４７があり、主風向部材４５の斜辺５１から垂下する側面（導風面）８１、８２と補助風向部材４６、４７の底辺５３から垂下する側面９０の間に、実質的に第２通風路５８ａ、５８ｂを形成する第２の隙間がある。また補助風向部材４６、４７の高さ（高さ方向の長さ）は、主風向部材４５の高さ（高さ方向の長さ）よりも高く、その頂面は第１壁１８に近い位置に至っている。そのため送風は側面壁１２、１６側に過度に広がらない。
給気口２１の下半分から供給された送風は、主風向部材４５と補助風向部材４６、４７の間の第２の隙間に入り、過度に拡散することなく側面壁１２、１６側に向かう。この様に、送風の一部は第２通風路５８ａ、５８ｂを流れて側面壁１２、１６側に向かう。
また、第２の隙間を流れる送風の一部はその上側に流れる場合もある。本実施形態では、補助風向部材４６、４７の高さは、主風向部材４５の高さよりも高く、第２の隙間（第２通風路５８ａ、５８ｂ）の高さよりも高い。そのため、第２の隙間の上側に流れた送風が側面壁側に過度に広がることが防止されている。
なお、補助風向部材４６、４７の高さは相当に高く、給気口２１の最高高さのあるところよりもさらに高い。そのため給気口２１から排出された送風は、補助風向部材４６、４７が障壁となり、第１コーナー部３０と第４コーナー部３３側に流れにくく、第１コーナー部３０と第４コーナー部３３で空気が滞留しにくい。
給気口２１の下半分から供給された送風は、主風向部材４５と補助風向部材４６、４７の間の第２の隙間に入り、過度に拡散することなく側面壁１２、１６側に向かう。この様に、送風の一部は第２通風路５８ａ、５８ｂを流れて側面壁１２、１６側に向かう。
また、第２の隙間を流れる送風の一部はその上側に流れる場合もある。本実施形態では、補助風向部材４６、４７の高さは、主風向部材４５の高さよりも高く、第２の隙間（第２通風路５８ａ、５８ｂ）の高さよりも高い。そのため、第２の隙間の上側に流れた送風が側面壁側に過度に広がることが防止されている。
なお、補助風向部材４６、４７の高さは相当に高く、給気口２１の最高高さのあるところよりもさらに高い。そのため給気口２１から排出された送風は、補助風向部材４６、４７が障壁となり、第１コーナー部３０と第４コーナー部３３側に流れにくく、第１コーナー部３０と第４コーナー部３３で空気が滞留しにくい。
【0054】
また本実施形態で採用する温調空間２０は、コーナー部が曲面であるから、コーナー部で空気が滞留しにくく、温調空間２０の中が全体的に通風環境となるので、より一層、供試体３００に温度むらが生じにくい。
【0055】
また本実施形態の温度槽２は、蓋体６に観測窓８が設けられているので、供試体の様子を目視したり、撮影することができる。また当該観測窓８にはガラス板２５ａ、２５ｂがはめ込まれており、両者の間の隙間７に乾燥した気体が供給される。そのため観測窓８が結露しにくく、曇りにくい。
【0056】
以上説明した実施形態では、主風向部材４５と給気口２１の位置関係として、設置領域４０側から給気口２１を正面視したときに、主風向部材４５が給気口２１の下半分程度と重なることとしたが、重なりの程度は温調空間２０の大きさ等によって適宜調節されるべきものである。そのため設置領域４０側から給気口２１を正面視したときに、主風向部材４５が給気口２１の全部と重なることとするのが望ましい場合もあり、わずかな部分を重ねることが望ましい場合もある。
【0057】
また主風向部材４５と給気口２１の左右方向の位置関係については、必ずしも中心が一致しなければならないわけではなく、中心が左右にずれていてもよい。
【0058】
主風向部材４５の形状は、上記した実施形態に限定されるものでない。例えば図９（ａ）に示す主風向部材７０の様に、頂面７１が傾斜したものであってもよい。また図９（ｂ）に示す主風向部材７２の様に、角の部分が曲面であってもよい。図９（ｃ）に示す主風向部材７３の様に、頂面７５が曲面であってもよい。
また主風向部材の平面形状は、三角形や台形のような斜辺を有するものであることが望ましいが、送風を左右に分離できる他の形状であってもよい。例えば図９（ｄ）に示す主風向部材７６の様に、平面形状が半円状であってもよい。この場合、平面視したときの円弧５７から垂下される側面８６が導風面となる。
側面等の関係は、前記した主風向部材４５の相当する番号を付することによって詳細な説明を省略する。
補助風向部材４６、４７についても同様であり、一部が傾斜していたり、曲面であったり、平面形状が半円の様な三角形以外の形であってもよい。
また主風向部材の平面形状は、三角形や台形のような斜辺を有するものであることが望ましいが、送風を左右に分離できる他の形状であってもよい。例えば図９（ｄ）に示す主風向部材７６の様に、平面形状が半円状であってもよい。この場合、平面視したときの円弧５７から垂下される側面８６が導風面となる。
側面等の関係は、前記した主風向部材４５の相当する番号を付することによって詳細な説明を省略する。
補助風向部材４６、４７についても同様であり、一部が傾斜していたり、曲面であったり、平面形状が半円の様な三角形以外の形であってもよい。
【0059】
本実施形態で例示した主風向部材４５等や、補助風向部材４６、４７等は、中実状のブロックであることが望ましいが、中空形状のものであってもよい。さらに主風向部材４５等や、補助風向部材４６、４７等は板状のものであってもよい。
主風向部材や補助風向部材の平面形状が三角形の場合、直角二等辺三角形でなくてもよい。各部の角度は任意である。
主風向部材や補助風向部材の平面形状が三角形の場合、直角二等辺三角形でなくてもよい。各部の角度は任意である。
【0060】
また上記した実施形態では、主風向部材４５が補助風向部材４６、４７よりも小さいが、両者の大小関係についても限定されるものではなく。図１２に示す様に、風向部材４５が補助風向部材４６、４７よりも大きくてもよい。
主風向部材４５と補助風向部材４６、４７の位置関係について、給気口２１から排気口２２への空気の流れ方向の関係において、いずれの先端が排気口２２側に位置しているかは限定されるものではなく、両者の先端が面一でもよい。
本実施形態では主風向部材４５のいくつかの面と補助風向部材４６、４７のいくつかの面が平行であるが、そうでなくてもよい。主風向部材４５の斜辺５１と補助風向部材４６、４７の底辺５３は平行でなくてもよい。即ち、第２の隙間の間隔が一定でなくてもよい。
補助風向部材４６、４７は、側面壁１２、１６と接していてもよい。
主風向部材４５と補助風向部材４６、４７の位置関係について、給気口２１から排気口２２への空気の流れ方向の関係において、いずれの先端が排気口２２側に位置しているかは限定されるものではなく、両者の先端が面一でもよい。
本実施形態では主風向部材４５のいくつかの面と補助風向部材４６、４７のいくつかの面が平行であるが、そうでなくてもよい。主風向部材４５の斜辺５１と補助風向部材４６、４７の底辺５３は平行でなくてもよい。即ち、第２の隙間の間隔が一定でなくてもよい。
補助風向部材４６、４７は、側面壁１２、１６と接していてもよい。
【0061】
主風向部材４５や補助風向部材４６、４７の候補として、各種の大きさや形状のものを予め用意しておき、供試体３００の形状等に応じて主風向部材４５や補助風向部材４６、４７を置き換えることも推奨される。また、主風向部材４５や補助風向部材４６、４７の角度が任意に変えられるように構成してもよい。
例えば図１０に示す主風向部材４２の様に、二枚の板３８を蝶番３７で接続し、側面８１と側面８２の角度を任意に変更できる構造のものが考えられる。なお、補助風向部材にも図１０と同様の構造を採用することができる。
一枚の金属板や樹脂板を折り曲げて塑性変形させることにより、二つの側面を構成してもよい。この構造の主風向部材や補助風向部材も、二つの側面の角度を任意に変更することができる。
例えば図１０に示す主風向部材４２の様に、二枚の板３８を蝶番３７で接続し、側面８１と側面８２の角度を任意に変更できる構造のものが考えられる。なお、補助風向部材にも図１０と同様の構造を採用することができる。
一枚の金属板や樹脂板を折り曲げて塑性変形させることにより、二つの側面を構成してもよい。この構造の主風向部材や補助風向部材も、二つの側面の角度を任意に変更することができる。
【0062】
主風向部材や補助風向部材の一例として、その大きさを変更できる構造のものが考えられる。
例えば図１１に示す主風向部材８３は、二枚の板状部材８５が一定の角度で接続されたものである。板状部材８５は、ケース部材６７と中板部材６８によって構成されている。 ケース部材６７は、中空であって一方の側面が開放されている。中板部材６８は、ケース部材６７の中に出没可能に収容されている。
図１１（ａ）の様に、中板部材６８がケース部材６７の中に収容されている状態の場合は、主風向部材８３の側面８１、８２は小さい。一方、図１１（ｂ）の様に、中板部材６８がケース部材６７から引き出されると、主風向部材８３の側面８１、８２が広がる。なお、補助風向部材にも図１１と同様の構造を採用することができる。
例えば図１１に示す主風向部材８３は、二枚の板状部材８５が一定の角度で接続されたものである。板状部材８５は、ケース部材６７と中板部材６８によって構成されている。 ケース部材６７は、中空であって一方の側面が開放されている。中板部材６８は、ケース部材６７の中に出没可能に収容されている。
図１１（ａ）の様に、中板部材６８がケース部材６７の中に収容されている状態の場合は、主風向部材８３の側面８１、８２は小さい。一方、図１１（ｂ）の様に、中板部材６８がケース部材６７から引き出されると、主風向部材８３の側面８１、８２が広がる。なお、補助風向部材にも図１１と同様の構造を採用することができる。
【0063】
以上説明した実施形態では、蓋体６を第１壁１８とし、底を第２壁１０としたが、第１壁と、第２壁の区別は、便宜的なものであり、いずれが第１壁であってもよく、いずれが第２壁であってもよい。また上記した実施形態では、第１壁１８と主風向部材４５の間に第１通風路３６となる第１の隙間があるが、第１壁１８と第２壁１０の双方と主風向部材４５の間に第１通風路３６となる第１の隙間があってもよい。また第２壁１０と主風向部材４５の間に第１通風路３６となる第１の隙間があってもよい。
【0064】
以上説明した実施形態では、主風向部材４５の脇に補助風向部材４６、４７を設け、主風向部材４５と補助風向部材４６、４７に送風を通過させたが、主風向部材４５だけであっても給気口２１から供給された送風を複数の流れに分岐することができる。従って、補助風向部材４６、４７は必ずしも必要ではない。補助風向部材４６、４７を持たない構造の場合、主風向部材４５の側面（導風面）８１、８２と本体部５の側面壁１２、１６との間が第２通風路として機能する。
【0065】
以上説明した実施形態では、温調空間２０の全てのコーナー部を円弧にしたが、円弧に代わって斜面にしても同様の効果が期待できる。また全てのコーナー部でなく一部のコーナー部だけを円弧状や斜面にしてもよい。例えば、給気口２１から遠い位置にある第２コーナー部３１や第３コーナー部３２を円弧形状や傾斜形状としてもよい。もちろん全てのコーナー部が直角であってもよい。例えば図１３に示す温度槽９３の様に、第１コーナー部３０や第４コーナー部３３に大きな傾斜をつけて補助風向部材に代えることも可能である。本実施形態では、主風向部材４５と第１コーナー部３０の間と主風向部材４５と第４コーナー部３３の間が第２の隙間であり、第２通風路６３ａ、６３ｂである。
【0066】
以上説明した実施形態では、供試体３００と排気壁１５の間に障害物はないが、供試体３００と排気壁１５の間に何らかの障害物があってもよい。
例えば図１４に示す温度槽９５では、温調空間２０の中央よりも排気壁１５寄りの位置に風受け部材９７が設置されている。温度槽９５では、排気口２２が設けられた排気壁１５と給気壁１１は対向している。温度槽９５で採用する主風向部材９６は、板状である。
風受け部材９７は、給気口２１側に向かって開く凹状の縦壁であり、中央に開口９８が設けられている。風受け部材９７は供試体３００の排気壁１５側の全域と、側面壁１２、１６側の一部を覆うものである。
風受け部材９７は供試体３００の大きさに応じて伸縮することができるものであることが望ましい。あるいは供試体３００の大きさに応じて取り換えたり、組み替えることができるものであることが望ましい。
本実施形態の風受け部材９７は、排気壁１５に対向する本体部６５と、側面壁１２、１６に対向する袖部６６を有した「凹」状であるが、その平面形状が円弧状であってもよく、「Ｌ」状であってもよく、三角状であってもよい。
例えば図１４に示す温度槽９５では、温調空間２０の中央よりも排気壁１５寄りの位置に風受け部材９７が設置されている。温度槽９５では、排気口２２が設けられた排気壁１５と給気壁１１は対向している。温度槽９５で採用する主風向部材９６は、板状である。
風受け部材９７は、給気口２１側に向かって開く凹状の縦壁であり、中央に開口９８が設けられている。風受け部材９７は供試体３００の排気壁１５側の全域と、側面壁１２、１６側の一部を覆うものである。
風受け部材９７は供試体３００の大きさに応じて伸縮することができるものであることが望ましい。あるいは供試体３００の大きさに応じて取り換えたり、組み替えることができるものであることが望ましい。
本実施形態の風受け部材９７は、排気壁１５に対向する本体部６５と、側面壁１２、１６に対向する袖部６６を有した「凹」状であるが、その平面形状が円弧状であってもよく、「Ｌ」状であってもよく、三角状であってもよい。
【0067】
本実施形態の温度槽９５は、温調空間２０の排気壁１５寄りの位置に、送風が当たる風受け部材９７が設けられている。そのため、送風が排気口２２へ直接排気されにくい。そのため、供試体３００が小さい場合であっても、供試体３００に温度むらが生じにくい。
【0068】
給気口２１の位置は給気壁１１の中央に限定されるものではなく、偏った位置にあってもよい。排気口２２は給気口２１に対向した面になくともよい
【符号の説明】
【0069】
１ 環境形成装置
２、９３、９５ 温度槽
５ 本体部
８ 観測窓
１０ 第２壁（底壁)
１１ 給気壁
１２、１６ 側面壁
１５ 排気壁
１８ 第１壁
２０ 温調空間
２１ 給気口
２２ 排気口
３０ 第１コーナー部
３１ 第２コーナー部
３２ 第３コーナー部
３３ 第４コーナー部
４０ 設置領域
４１ 風向部材配置領域
４５ 主風向部材
４６、４７ 補助風向部材
５１ 第１通風路
５８ａ、５８ｂ、６３ａ、６３ｂ 第２通風路
４２、４５、７０、７２、７３、７６、８３、９６ 主風向部材
８１ 側面（導風面）
３００ 供試体
ｈａ 高さ（主風向部材）
ｈｂ 高さ（補助風向部材）
２、９３、９５ 温度槽
５ 本体部
８ 観測窓
１０ 第２壁（底壁)
１１ 給気壁
１２、１６ 側面壁
１５ 排気壁
１８ 第１壁
２０ 温調空間
２１ 給気口
２２ 排気口
３０ 第１コーナー部
３１ 第２コーナー部
３２ 第３コーナー部
３３ 第４コーナー部
４０ 設置領域
４１ 風向部材配置領域
４５ 主風向部材
４６、４７ 補助風向部材
５１ 第１通風路
５８ａ、５８ｂ、６３ａ、６３ｂ 第２通風路
４２、４５、７０、７２、７３、７６、８３、９６ 主風向部材
８１ 側面（導風面）
３００ 供試体
ｈａ 高さ（主風向部材）
ｈｂ 高さ（補助風向部材）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】