ホーム > 特許ランキング > ヤマシンフィルタ株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024119691
(43)【公開日】2024-09-03
(54)【発明の名称】測定ユニット及びフィルタ装置
(51)【国際特許分類】
G01N 17/00 20060101AFI20240827BHJP
B01D 29/07 20060101ALI20240827BHJP
G01L 13/00 20060101ALI20240827BHJP
G01N 33/28 20060101ALI20240827BHJP
【ＦＩ】
G01N17/00
B01D29/06 510A
G01L13/00 B
G01N33/28
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023026772
(22)【出願日】2023-02-22
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）２０２０年、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構「ＩｏＴ社会実現のための革新的センシング技術開発／革新的センシング技術開発／極限環境の液体管理をＩｏＴ化する革新的粘性センサの開発」に係る委託研究、産業技術力強化法第１７条の適用を受ける特許出願
(71)【出願人】
【識別番号】000178675
【氏名又は名称】ヤマシンフィルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100170070
【弁理士】
【氏名又は名称】坂田 ゆかり
(72)【発明者】
【氏名】北島 信行
(72)【発明者】
【氏名】若林 正法
【テーマコード（参考）】
2F055
2G050
4D116
【Ｆターム（参考）】
2F055AA39
2F055BB05
2F055CC02
2F055CC06
2F055DD01
2F055EE27
2F055FF34
2F055FF45
2F055GG25
2G050AA02
2G050EB02
4D116AA09
4D116BB01
4D116BC13
4D116BC23
4D116BC25
4D116BC44
4D116BC47
4D116BC76
4D116BC77
4D116DD05
4D116FF16B
4D116GG12
4D116GG13
4D116KK04
4D116QA13C
4D116QA13D
4D116QA13F
4D116QA28C
4D116QA28D
4D116QB03
4D116QB17
4D116QB24
4D116QB26
4D116QB32
4D116QC04B
4D116QC05B
4D116QC15B
4D116VV04
(57)【要約】
【課題】１つの部材を取り付けるだけで、差圧と、フィルタ装置の濾過対象の液体の劣化の程度を測定することができる。
【解決手段】液体を濾過する濾材を有するフィルタ装置に設けられる柱状の柱状部を有する筐体と、筐体に設けられており、濾材の上流側の圧力と下流側の圧力との差圧を検出する差圧検出部と、液体の粘度を測定する粘度センサと、液体の温度を測定する温度センサと、を備える。柱状部の内部には両端が覆われた中空部が設けられており、中空部には粘度センサ及び温度センサが設けられており、筐体には中空部と筐体の外部の空間とを連通する連通孔が設けられている。
【選択図】図３
【解決手段】液体を濾過する濾材を有するフィルタ装置に設けられる柱状の柱状部を有する筐体と、筐体に設けられており、濾材の上流側の圧力と下流側の圧力との差圧を検出する差圧検出部と、液体の粘度を測定する粘度センサと、液体の温度を測定する温度センサと、を備える。柱状部の内部には両端が覆われた中空部が設けられており、中空部には粘度センサ及び温度センサが設けられており、筐体には中空部と筐体の外部の空間とを連通する連通孔が設けられている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を濾過する濾材を有するフィルタ装置に設けられる柱状の柱状部を有する筐体と、
前記筐体に設けられており、前記濾材の上流側の圧力と下流側の圧力との差圧を検出する差圧検出部と、
前記液体の粘度を測定する粘度センサと、
前記液体の温度を測定する温度センサと、
を備え、
前記柱状部の内部には、両端が覆われた中空部が設けられており、
前記中空部には、前記粘度センサ及び前記温度センサが設けられており、
前記筐体には、前記中空部と前記筐体の外部の空間とを連通する連通孔が設けられている
ことを特徴とする測定ユニット。
前記筐体に設けられており、前記濾材の上流側の圧力と下流側の圧力との差圧を検出する差圧検出部と、
前記液体の粘度を測定する粘度センサと、
前記液体の温度を測定する温度センサと、
を備え、
前記柱状部の内部には、両端が覆われた中空部が設けられており、
前記中空部には、前記粘度センサ及び前記温度センサが設けられており、
前記筐体には、前記中空部と前記筐体の外部の空間とを連通する連通孔が設けられている
ことを特徴とする測定ユニット。
【請求項2】
前記中空部は、柱状であり、前記柱状部の中心軸に沿って設けられており、
前記差圧検出部は、前記中空部の内部に移動可能に設けられたスプールを有し、
前記中空部は、前記スプールにより第１空間及び第２空間に分割されており、
前記第１空間には、前記粘度センサ及び前記温度センサが設けられており、
前記連通孔は、前記第１空間と前記筐体の外部の空間とを連通する複数の第１連通孔と、前記第２空間と前記筐体の外部の空間とを連通する１つの第２連通孔と、を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の測定ユニット。
前記差圧検出部は、前記中空部の内部に移動可能に設けられたスプールを有し、
前記中空部は、前記スプールにより第１空間及び第２空間に分割されており、
前記第１空間には、前記粘度センサ及び前記温度センサが設けられており、
前記連通孔は、前記第１空間と前記筐体の外部の空間とを連通する複数の第１連通孔と、前記第２空間と前記筐体の外部の空間とを連通する１つの第２連通孔と、を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の測定ユニット。
【請求項3】
前記第１連通孔は、２つであり、前記中心軸に沿って見たときに前記中心軸を通る直線に沿って設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の測定ユニット。
ことを特徴とする請求項２に記載の測定ユニット。
【請求項4】
前記第１空間は、前記第１連通孔を介して前記上流側と連通し、
前記第２空間は、前記第２連通孔を介して前記下流側と連通し、
前記スプールは、前記第１空間と前記第２空間とを連通する連通部を有し、
前記連通部の断面積は、前記第１連通孔及び前記第２連通孔の断面積より小さい
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の測定ユニット。
前記第２空間は、前記第２連通孔を介して前記下流側と連通し、
前記スプールは、前記第１空間と前記第２空間とを連通する連通部を有し、
前記連通部の断面積は、前記第１連通孔及び前記第２連通孔の断面積より小さい
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の測定ユニット。
【請求項5】
前記連通部は、前記スプールの外周面に設けられた溝又は前記スプールに設けられた孔である
ことを特徴とする請求項４に記載の測定ユニット。
ことを特徴とする請求項４に記載の測定ユニット。
【請求項6】
前記粘度センサ及び前記温度センサが設けられた基板を有し、
前記基板は、前記中空部の端面に沿って設けられている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の測定ユニット。
前記基板は、前記中空部の端面に沿って設けられている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の測定ユニット。
【請求項7】
前記柱状部に設けられており、ＩＣタグと通信可能なアンテナを備え、
前記アンテナは、前記柱状部の先端近傍に設けられており、
前記差圧検出部、前記粘度センサ及び前記温度センサは、前記アンテナよりも前記柱状部の根元側に設けられている
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の測定ユニット。
前記アンテナは、前記柱状部の先端近傍に設けられており、
前記差圧検出部、前記粘度センサ及び前記温度センサは、前記アンテナよりも前記柱状部の根元側に設けられている
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の測定ユニット。
【請求項8】
液体を濾過する濾材と、
前記濾材が内部に設けられたフィルタケースと、
前記フィルタケースに設けられた測定ユニットと、
を備え、
前記測定ユニットは、
前記フィルタケースに取り付けられた柱状の柱状部を有する筐体と、
前記筐体に設けられており、前記濾材の上流側の圧力と下流側の圧力との差圧を検出する差圧検出部と、
前記柱状部に設けられており、前記液体の粘度を測定する粘度センサと、
前記柱状部に設けられており、前記液体の温度を測定する温度センサと、
を備え、
前記柱状部の内部には、両端が覆われた中空部が設けられており、
前記中空部には、前記粘度センサ及び前記温度センサが設けられており、
前記筐体には、前記中空部と前記筐体の外部の空間とを連通する連通孔が設けられている
ことを特徴とするフィルタ装置。
前記濾材が内部に設けられたフィルタケースと、
前記フィルタケースに設けられた測定ユニットと、
を備え、
前記測定ユニットは、
前記フィルタケースに取り付けられた柱状の柱状部を有する筐体と、
前記筐体に設けられており、前記濾材の上流側の圧力と下流側の圧力との差圧を検出する差圧検出部と、
前記柱状部に設けられており、前記液体の粘度を測定する粘度センサと、
前記柱状部に設けられており、前記液体の温度を測定する温度センサと、
を備え、
前記柱状部の内部には、両端が覆われた中空部が設けられており、
前記中空部には、前記粘度センサ及び前記温度センサが設けられており、
前記筐体には、前記中空部と前記筐体の外部の空間とを連通する連通孔が設けられている
ことを特徴とするフィルタ装置。
【請求項9】
前記中空部は、柱状であり、前記柱状部の中心軸に沿って設けられており、
前記差圧検出部は、前記中空部の内部に移動可能に設けられたスプールを有し、
前記中空部は、前記スプールにより第１空間及び第２空間に分割されており、
前記第１空間には、前記粘度センサ及び前記温度センサが設けられており、
前記連通孔は、前記第１空間と前記筐体の外部の空間とを連通する複数の第１連通孔と、前記第２空間と前記筐体の外部の空間とを連通する１つの第２連通孔と、を有する
ことを特徴とする請求項８に記載のフィルタ装置。
前記差圧検出部は、前記中空部の内部に移動可能に設けられたスプールを有し、
前記中空部は、前記スプールにより第１空間及び第２空間に分割されており、
前記第１空間には、前記粘度センサ及び前記温度センサが設けられており、
前記連通孔は、前記第１空間と前記筐体の外部の空間とを連通する複数の第１連通孔と、前記第２空間と前記筐体の外部の空間とを連通する１つの第２連通孔と、を有する
ことを特徴とする請求項８に記載のフィルタ装置。
【請求項10】
前記第１連通孔は、２つであり、前記中心軸に沿って見たときに前記中心軸を通る直線に沿って設けられている
ことを特徴とする請求項９に記載のフィルタ装置。
ことを特徴とする請求項９に記載のフィルタ装置。
【請求項11】
前記第１空間は、前記第１連通孔を介して前記上流側と連通し、
前記第２空間は、前記第２連通孔を介して前記下流側と連通し、
前記スプールは、前記第１空間と前記第２空間とを連通する連通部を有し、
前記連通部の断面積は、前記第１連通孔及び前記第２連通孔の断面積より小さい
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載のフィルタ装置。
前記第２空間は、前記第２連通孔を介して前記下流側と連通し、
前記スプールは、前記第１空間と前記第２空間とを連通する連通部を有し、
前記連通部の断面積は、前記第１連通孔及び前記第２連通孔の断面積より小さい
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載のフィルタ装置。
【請求項12】
前記連通部は、前記スプールの外周面に設けられた溝又は前記スプールに設けられた孔である
ことを特徴とする請求項１１に記載のフィルタ装置。
ことを特徴とする請求項１１に記載のフィルタ装置。
【請求項13】
前記粘度センサ及び前記温度センサが設けられた基板を有し、
前記基板は、前記中空部の端面に沿って設けられている
ことを特徴とする請求項８から１２のいずれか一項に記載のフィルタ装置。
前記基板は、前記中空部の端面に沿って設けられている
ことを特徴とする請求項８から１２のいずれか一項に記載のフィルタ装置。
【請求項14】
前記濾材の上端面を覆うように設けられた上プレートと、
前記上プレートに設けられたＩＣタグと、を備え、
前記測定ユニットは、ＩＣタグと通信可能なアンテナを有し、
前記アンテナは、前記柱状部の先端近傍に設けられており、
前記柱状部は、前記アンテナが前記フィルタケースの内部に位置するように前記フィルタケースに設けられている
ことを特徴とする請求項８から１３のいずれか一項に記載のフィルタ装置。
前記上プレートに設けられたＩＣタグと、を備え、
前記測定ユニットは、ＩＣタグと通信可能なアンテナを有し、
前記アンテナは、前記柱状部の先端近傍に設けられており、
前記柱状部は、前記アンテナが前記フィルタケースの内部に位置するように前記フィルタケースに設けられている
ことを特徴とする請求項８から１３のいずれか一項に記載のフィルタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、測定ユニット及びフィルタ装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、略柱形状のケースと、ケースに設けられ、ＩＣタグと通信可能なアンテナを有するアンテナ部と、ケースに設けられたセンサと、を備えた測定ユニットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１―０７６４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
フィルタ装置で濾過を行う液体、特に添加物が添加された油や燃料では、使用時間により添加物が劣化し、部品に悪影響を及ぼすおそれがあるため、液体の劣化の程度を測定したいという要求がある。しかしながら、特許文献１に記載の発明では、測定ユニットにより、ＩＣタグの読み取りと、濾材の上流側の圧力と下流側の圧力との差圧（以下、単に「差圧」という）の測定とが同時に可能であるが、フィルタ装置で濾過を行う液体の劣化の程度を測定することはできない。
【0005】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、１つの部材を取り付けるだけで、差圧とフィルタ装置の濾過対象の液体の劣化の程度を測定することができる測定ユニット及びフィルタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明に係る測定ユニットは、例えば、液体を濾過する濾材を有するフィルタ装置に設けられる柱状の柱状部を有する筐体と、前記筐体に設けられており、前記濾材の上流側の圧力と下流側の圧力との差圧を検出する差圧検出部と、前記液体の粘度を測定する粘度センサと、前記液体の温度を測定する温度センサと、を備え、前記柱状部の内部には、両端が覆われた中空部が設けられており、前記中空部には、前記粘度センサ及び前記温度センサが設けられており、前記筐体には、前記中空部と前記筐体の外部の空間とを連通する連通孔が設けられていることを特徴とする。
【0007】
上記課題を解決するために、本発明の別の態様に係るフィルタ装置は、例えば、液体を濾過する濾材と、前記濾材が内部に設けられたフィルタケースと、前記フィルタケースに設けられた測定ユニットと、を備え、前記測定ユニットは、前記フィルタケースに取り付けられた柱状の柱状部を有する筐体と、前記筐体に設けられており、前記濾材の上流側の圧力と下流側の圧力との差圧を検出する差圧検出部と、前記柱状部に設けられており、前記液体の粘度を測定する粘度センサと、前記柱状部に設けられており、前記液体の温度を測定する温度センサと、を備え、前記柱状部の内部には、両端が覆われた中空部が設けられており、前記中空部には、前記粘度センサ及び前記温度センサが設けられており、前記筐体には、前記中空部と前記筐体の外部の空間とを連通する連通孔が設けられていることを特徴とする。
【0008】
本発明に係る測定ユニット及びフィルタ装置によれば、筐体の柱状部がフィルタ装置に設けられており、筐体にはフィルタ装置が有する濾材の上流側の圧力と下流側の圧力との差圧を検出する差圧検出部が設けられている。筐体の内部に両端が覆われた中空部が設けられており、中空部に粘度センサ及び温度センサが設けられている。筐体には、中空部と筐体の外部の空間とを連通する連通孔が設けられている。これにより、１つの部材を取り付けるだけで、差圧と、フィルタ装置の濾過対象の液体の劣化の程度（粘度及び温度から求められる）を測定することができる。
【0009】
前記中空部は、柱状であり、前記柱状部の中心軸に沿って設けられており、前記差圧検出部は、前記中空部の内部に移動可能に設けられたスプールを有し、前記中空部は、前記スプールにより第１空間及び第２空間に分割されており、前記第１空間には、前記粘度センサ及び前記温度センサが設けられており、前記連通孔は、前記第１空間と前記筐体の外部の空間とを連通する複数の第１連通孔と、前記第２空間と前記筐体の外部の空間とを連通する１つの第２連通孔と、を有してもよい。このように、スプールで中空部を第１空間及び第２空間に分割して第１空間に温度センサ及び粘度センサを設けることで、温度センサ及び粘度センサを設けるスペースを別途設ける必要がなく、筐体を小型化することができる。
【0010】
前記第１連通孔は、２つであり、前記中心軸に沿って見たときに前記中心軸を通る直線に沿って設けられていてもよい。第１空間に濾過対象の液体が流入及び流出しやすくなる。
【0011】
前記第１空間は、前記第１連通孔を介して前記上流側と連通し、前記第２空間は、前記第２連通孔を介して前記下流側と連通し、前記スプールは、前記第１空間と前記第２空間とを連通する連通部を有し、前記連通部の断面積は、前記第１連通孔及び前記第２連通孔の断面積より小さくてもよい。また、前記連通部は、前記スプールの外周面に設けられた溝又は前記スプールに設けられた孔であってもよい。すなわち、連通部を介して液体を第１空間から第２空間に導く。これにより、第１空間に作動油が流入しやすくなる。
【0012】
前記粘度センサ及び前記温度センサが設けられた基板を有し、前記基板は、前記中空部の端面に沿って設けられていてもよい。これにより、温度センサ及び粘度センサを中空部に露出させて、作動油の状態を正確に把握することができる。
【0013】
前記柱状部に設けられており、ＩＣタグと通信可能なアンテナを備え、前記アンテナは、前記柱状部の先端近傍に設けられており、前記差圧検出部、前記粘度センサ及び前記温度センサは、前記アンテナよりも前記柱状部の根元側に設けられていてもよい。これにより、ＩＣタグとアンテナを近づけることができる。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、１つの部材を取り付けるだけで、差圧とフィルタ装置の濾過対象の液体の劣化の程度を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】リターンフィルタ１及び測定ユニット２の概略を示す断面図である。
【図2】リターンフィルタ１及び測定ユニット２の概略を示す断面斜視図である。
【図3】測定ユニット２の概略を示す断面斜視図である。
【図4】測定ユニット２の概略を示す断面図である。
【図5】測定ユニット２の概略を示す断面図である。
【図6】制御部１００の電気的な構成を示すブロック図である。
【図7】測定ユニット３の概略を示す斜視図である。
【図8】測定ユニット３の概略を示す断面図である。
【図9】測定ユニット４の概略を示す斜視図である。
【図10】測定ユニット４の概略を示す断面図である。
【図11】測定ユニット４Ａの概略を示す斜視図である。
【図12】測定ユニット４Ａの概略を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。以下の実施の形態では、作動油を貯留するタンクに設けられたリターンフィルタを例に説明するが、本発明のフィルタ装置はリターンフィルタに限られず、例えば燃料フィルタに用いることができる。また、本実施の形態では、濾過対象の液体として作動油を例に説明するが、濾過対象の液体は作動油に限られず、添加物を含む様々な液体、例えば燃料（石油系、エタノール系）でもよい。
【0017】
＜第１の実施の形態＞
図１は、リターンフィルタ１及び測定ユニット２の概略を示す断面図である。図２は、リターンフィルタ１及び測定ユニット２の概略を示す断面斜視図であり、リターンフィルタ１の要部を拡大表示している。図１では断面を示すハッチングを一部省略する。
図１は、リターンフィルタ１及び測定ユニット２の概略を示す断面図である。図２は、リターンフィルタ１及び測定ユニット２の概略を示す断面斜視図であり、リターンフィルタ１の要部を拡大表示している。図１では断面を示すハッチングを一部省略する。
【0018】
リターンフィルタ１は、主として、測定ユニット２と、ケース１０と、フィルタエレメント２０と、ヘッド３０と、ＩＣタグ４０と、を有する。測定ユニット２は、リターンフィルタ１に取り付けて使用される。ＩＣタグ４０は、アンテナ８０（後に詳述）と通信可能であるとともに、アンテナ８０から受信した電波を用いて、内蔵したメモリのデータを非接触で読み書きする小型の電子部品である。なお、ＩＣタグ４０は必須ではない。
【0019】
ケース１０は、耐腐食性の高い金属（例えば、ステンレス）により形成されており、タンク１２０の上面からタンク１２０の内部に突出するように設けられる。なお、図１では、ケース１０がタンク１２０と一体化されているが、ケース１０がタンク１２０と別部品で形成されていてもよい。
【0020】
ケース１０は、有底筒形状であり、上端面が開口している。ケース１０は、内部が空洞であり、上端の開口を覆うようにヘッド３０が設けられている。ケース１０及びヘッド３０（本発明のフィルタケースに相当）の内部には、フィルタエレメント２０等が設けられている。
【0021】
ケース１０は、底面１１を有する。底面１１を貫通するように、流出部１２が設けられる。流出部１２は、フィルタエレメント２０の内部の空間（空間Ｓ２）とケース１０の外部の空間とを連通する。
【0022】
ケース１０の側面には、流入部１３が設けられる。流入部１３は、ケース１０の内部かつフィルタエレメント２０の外部の空間（空間Ｓ１）に作動油を流入させる。
【0023】
フィルタエレメント２０は、有底筒形状（ここでは、有底円筒形状）の部材であり、ケース１０及びヘッド３０により形成される内部空間に設けられる。フィルタエレメント２０は、主として、濾材２１と、内筒２２と、プレート２４と、プレート２５とを有する。
【0024】
濾材２１は、液体を濾過する部材であり、両端に開口を有する筒形状（ここでは、円筒形状）の部材である。濾材２１は、合成樹脂や紙等を用いた濾紙をひだ折りにし、ひだ折りにした濾紙の両端を連結して円筒状にすることによって形成される。濾材２１の内側には、略全域に作動油が通過する孔が形成された内筒２２が設けられる。なお、内筒２２は必須ではない。また、濾材２１の外側に、略全域に作動油が通過する孔が形成された外筒が設けられていてもよい。
【0025】
濾材２１の上側の端には、樹脂製のプレート２４が設けられる。プレート２４は濾材２１及び内筒２２の上端面を覆う。プレート２４と濾材２１とは、接着剤により接着されている。接着剤は、樹脂、ゴム、エラストマーを主材料とする様々な種類の有機接着剤を用いることができる。
【0026】
プレート２４は、主として、濾材２１が下側に当接するように、濾材２１の上端面に沿って設けられた略円板形状の板状部２４ａと、板状部２４ａの外周縁に設けられた筒状部２４ｂと、板状部２４ａの内周縁に設けられた筒状部２４ｃと、板状部２４ａに設けられた凸部２４ｄと、を有する。筒状部２４ｂは、板状部２４ａから下向きに（底面１１に向けて）突出している。筒状部２４ｃは、板状部２４ａから上向き（濾材２１とは反対側に向けて）及び下向きに突出している。
【0027】
凸部２４ｄは、板状部２４ａから上向きに突出している。凸部２４ｄには、ＩＣタグ４０が設けられている。
【0028】
濾材２１の下側の端には、プレート２５が設けられる。プレート２５は濾材２１及び内筒２２の下端面を覆う略中空円板形状の部材である。プレート２５の上側の面には、濾材２１が挿入される凹部２５ａが形成される。凹部２５ａと濾材２１とは、接着剤により接着されている。
【0029】
プレート２５の略中央に形成された孔２５ｂには、流出部１２が挿入される。孔２５ｂと流出部１２とは、シール部材（例えば、Ｏリング）９１によりシールされる。
【0030】
ヘッド３０は、ケース１０の上端面の開口部を覆うように、ケース１０及びプレート２４（ここでは、筒状部２４ｃ）に設けられる。
【0031】
ヘッド３０は、耐腐食性の高い金属（例えば、ステンレス）により形成される。ヘッド３０は、主として、筒状部３１と、カバー３２と、取付部３３とを有する。筒状部３１は、円筒形状であり、ケース１０に固定されている。カバー３２は、略板状の部材であり、筒状部３１の上側（＋ｚ側）に、筒状部３１の中空部を覆うように設けられている。カバー３２は、筒状部３１に対して着脱可能である。カバー３２と筒状部３１とは、シール部材（例えば、Ｏリング）９３によりシールされている。
【0032】
カバー３２には、取付部３３が設けられている。取付部３３は、略筒状の部材であり、カバー３２から下向きに突出している。取付部３３の先端（底面１１側の端）には、バルブ４７が設けられている。取付部３３は筒状部２４ｃに挿入されており、バルブ４７は空間Ｓ２に挿入されている。取付部３３と筒状部２４ｃとは、シール部材（例えば、Ｏリング）９２によりシールされている。通常バルブ４７は閉じているが、濾材２１が目詰まりしてケース１０内の圧力が高くなると、バルブ４７が開き、空間Ｓ１から空間Ｓ２に作動油が流れることで、リターンフィルタ１の破損が防止される。バルブ４７は既に公知であるため、説明を省略する。
【0033】
筒状部３１の内径は、プレート２４の外径より大きい。筒状部３１の側面には、当該側面を貫通する孔３１ａが形成される。孔３１ａに測定ユニット２を挿入して固定することで、筒状部３１に測定ユニット２が設けられる。筒状部３１（孔３１ａ）と測定ユニット２とは、シール部材（例えば、Ｏリング）９４、９５によりシールされている。
【0034】
ヘッド３０には、空間Ｓ２と孔３１ａとを連通する流路３５が設けられている。流路３５は、取付部３３に形成された孔３３ａ、カバー３２に形成された孔３２ａ、カバー３２と筒状部３１との間の空間３０ａ及び筒状部３１に形成された孔３１ｂにより構成されている。流路３５の一端（孔３３ａの一端）が空間Ｓ２に開口し、他端（孔３１ｂの一端）が孔３１ａの側面に開口する。
【0035】
【0036】
測定ユニット２は、主として、筐体５０と、差圧検出部６０と、センサ部７０と、アンテナ８０とを有する。以下、筐体５０の長手方向をｚ方向とし、ｚ方向に直交する２方向をｘ方向及びｙ方向とする。また、ｘ方向とｙ方向とは直交する。ただし、アンテナ８０は必須ではない。
【0037】
筐体５０は、主として、ケース５１と、カバー５２、５３と、挿入部材５４と、固定部材５５とを有する。ケース５１は、リターンフィルタ１に取り付けられる（図２参照）柱状の柱状部５１ｖ、５１ｗを有する。柱状部５１ｖは、孔３１ａに挿入されている。また、柱状部５１ｗは、筒状部３１の孔３１ａが設けられた端面に当接している。
【0038】
カバー５２、５３は、有底円柱形状であり、ケース５１の両端にそれぞれ設けられている。カバー５２は、ケース５１の一方（＋ｚ側）の端を覆うように設けられており、カバー５３は、ケース５１の他方（－ｚ側）の端を覆うように設けられている。ケース５１とカバー５２とは、シール部材（例えば、Ｏリング）９６によりシールされており、ケース５１とカバー５３とは、シール部材（例えば、Ｏリング）９７によりシールされている。
【0039】
ケース５１には、穴５１ａと、穴５１ｂと、孔５１ｃと、穴５１ｄと、溝５１ｅと、孔５１ｆと、孔５１ｇと、穴５１ｋとが設けられている。ケース５１の両端はそれぞれ端面５１ｍ、５１ｎである。
【0040】
穴５１ａ、穴５１ｂ及び穴５１ｄと一体となっており、穴５１ｄは端面５１ｎに開口する。穴５１ｂは、穴５１ｄよりも端面５１ｍ側（＋ｚ側）に設けられており、穴５１ａは、穴５１ｂよりも端面５１ｍ側に設けられている。穴５１ｂの直径は穴５１ａの直径より大きく、穴５１ｄの直径は穴５１ｂの直径より大きい。孔５１ｃは、一端が穴５１ｂの底面に開口し、他端が端面５１ｎに開口する。穴５１ｋは端面５１ｍに開口する。
【0041】
穴５１ｄには、溝５１ｅが設けられている。穴５１ｄ及び穴５１ｂには挿入部材５４が設けられており、溝５１ｅには固定部材５５が設けられている。挿入部材５４は、小径部５４ａと、小径部５４ａより直径が大きい大径部５４ｂとを有する。大径部５４ｂが穴５１ｄに挿入されており、小径部５４ａが穴５１ｂに挿入されている。穴５１ｄ及び穴５１ｂに挿入部材５４を挿入した状態で溝５１ｅに固定部材５５を取り付けることで、穴５１ａの端面５１ｎ側の端を覆う。その結果、両端が覆われた中空部Ｓ３が柱状部５１ｖ、５１ｗの内部に設けられる。
【0042】
中空部Ｓ３には、差圧検出部６０が設けられている。差圧検出部６０は、主として、検出ユニット６１と、スプール６２と、磁石６３と、弾性部材６４と、を有する。
【0043】
スプール６２は、円柱形状であり、中空部Ｓ３の内部をｚ方向に移動可能に設けられている。外周面６２ｂが穴５１ｂに沿って摺動することで、スプール６２がｚ方向に移動する。
【0044】
スプール６２は、中空部Ｓ３を空間Ｓ４（本発明の第２空間に相当）と空間Ｓ５（本発明の第１空間に相当）とに分割する。空間Ｓ４には孔５１ｆ（本発明の第２連通孔に相当）の一端が開口する。ケース５１と挿入部材５４とは、シール部材（例えば、Ｏリング）９８によりシールされている。したがって、中空部Ｓ３には作動油が流入しない。
【0045】
孔５１ｆは、柱状部５１ｖの側面を径方向（ここでは、ｘ方向）に貫通しており、孔５１ｆの他端は、柱状部５１ｖの外周面に開口している。その結果、孔５１ｆは、孔３１ｂ（図１、２参照）と空間Ｓ４とを連通する。すなわち、空間Ｓ４は、孔５１ｆ及び流路３５の一端（孔３３ａの一端）を介して空間Ｓ２（濾材２１の下流側）と連通する。また、空間Ｓ５には、孔５１ｇ（本発明の第１連通孔に相当、後に詳述）の一端が開口する。
【0046】
弾性部材６４は、例えばコイルばねであり、一端がスプール６２に設けられ、他端が穴５１ｂの底面に設けられる。弾性部材６４は、スプール６２に－ｚ方向の力を付勢する。磁石６３は、スプール６２の穴５１ａの底面と対向する面、すなわちスプール６２の端面５１ｍ側の面に設けられている。
【0047】
検出ユニット６１は、穴５１ｂの内部に設けられている。検出ユニット６１は、ｚ方向の位置が調整可能である。
【0048】
検出ユニット６１には、磁界検出素子６１ａが設けられている。磁界検出素子６１ａは、磁石６３により形成される磁界の変化を検出する。磁界検出素子６１ａは、リードスイッチ、ホール素子等を用いることができる。磁界検出素子６１ａの検出結果は、図示しない信号線を介して測定ユニット２の外部に出力される。リードスイッチ及びホール素子はすでに公知であるため、説明を省略する。
【0049】
また、中空部Ｓ３（ここでは、空間Ｓ５）には、センサ部７０が設けられている。センサ部７０は、液体の温度を測定する温度センサ７１（図６参照、後に詳述）及び液体の粘度を測定する粘度センサ７２（図６参照、後に詳述）を有する。なお、粘度センサ７２は、例えば、山本泰之・松本壮平 「MEMS技術を用いた超小型粘度センサー」（「計測と制御」 第５４巻 第５号 ２０１５年５月号 ３５１－３５５頁）に開示されているＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）等で構成することができる。
【0050】
本実施の形態では、センサ部７０は、温度センサ７１及び粘度センサ７２が実装された基板を有し、基板は、中空部Ｓ３の端面に沿って、すなわち挿入部材５４に設けられている。その結果、温度センサ７１及び粘度センサ７２は空間Ｓ５に露出している。作動油の状態を正確に把握するために、温度センサ７１及び粘度センサ７２は、近傍に（たとえば、隣接して）配置することが望ましい。また、基板は図示しないアクチュエータを有し、基板全体又は一部が振動可能である。
【0051】
ケース５１には中心軸ａｘに沿った孔５１ｃが設けられており、挿入部材５４には中心軸ａｘに沿った孔５４ｃが設けられている。孔５１ｃ及び孔５４ｃの内部に設けられた線により、基板８５とセンサ部７０とが電気的に接続されている。これにより、温度センサ７１、粘度センサ７２及びアクチュエータに電気が供給されるとともに、温度センサ７１及び粘度センサ７２における測定結果が基板８５に伝達される。
【0052】
図５は、測定ユニット２の概略を示す断面図である。図４と図５は、測定ユニット２を切断する切断面の角度が異なる。図５では断面を示すハッチングを一部省略する。図５では、スプール６２が最も－ｚ側に位置している。
【0053】
孔５１ｇの一端は穴５１ａ及び穴５１ｄにより形成された中空部Ｓ３、具体的にはスプール６２の下側（－ｚ側）、すなわち、空間Ｓ５に開口している。また、孔５１ｇの他端は、柱状部５１ｖの外周面に開口している。孔５１ｇは、柱状部５１ｖの側面を径方向に貫通している。
【0054】
柱状部５１ｖの外側にはカバー５３が設けられている。カバー５３には、カバー５３の側面を径方向に貫通する孔５３ａが設けられている。孔５３ａは、孔５１ｇと連通している。
【0055】
孔５１ｇ及び孔５３ａ（本発明の第１連通孔に相当）は、２つであり、中心軸ａｘに沿って見たときに中心軸ａｘを通る直線ｌ１に沿って、すなわち１８０°おきに設けられている。そのため、図５では２つの孔５１ｇ及び孔５３ａが露出している。孔５１ｇ及び孔５３ａを介して空間Ｓ５に作動油を流入させるが、孔５１ｇ及び孔５３ａを１８０°おきに２個設けることで、空間Ｓ５に作動油が流入及び流出しやすくなる。また、作動油を流し、空間Ｓ５に存在する作動油を順次入れ替えることができる。ただし、孔５１ｇ及び孔５３ａは１８０°おきに限定されない。
【0056】
図２に示すように、カバー５３と孔３１ａとの間には、隙間ｇが形成されている。したがって、空間Ｓ５は、孔５１ｇ及び孔５３ａと、隙間ｇとを介して空間Ｓ１（濾材２１の上流側）と連通する。
【0057】
図３～５の説明に戻る。カバー５３の内側の空間であって、カバー５３とケース５１とにより形成された空間には、アンテナ８０が設けられている。このため、アンテナ８０が測定ユニット２の先端に設けられており、差圧検出部６０及びセンサ部７０はアンテナ８０よりもケース５１（柱状部５１ｖ、５１ｗ）の根元側に設けられている。
【0058】
アンテナ８０は、アンテナ８０の一方の面（例えば、カバー５３と対向する面）に形成された配線パターン（アンテナコイルパターン）を含む。なお、ケース５１とカバー５３とはシール部材９７によりシールされているため、アンテナ８０に作動油が接触することはない。
【0059】
孔５１ｃ内に設けられたアンテナ線は、一端がアンテナコイルパターンに接続されており、アンテナ線の他端は基板８５に接続されている。基板８５には、図示しないＩＣチップ等が実装されている。ＩＣタグ４０からの電波を受信すると、アンテナ線を介して基板８５において受信信号を生成し、図示しない信号線を介して測定ユニット２の外部に信号が出力される。同様に、温度センサ７１及び粘度センサ７２における測定結果も基板８５に伝達される。
【0060】
次に、このように構成されたリターンフィルタ１及び測定ユニット２の機能について、図１、４、５を用いて説明する。
【0061】
作業機械のエンジンが稼動すると、図１の二点鎖線矢印で示すように、ケース１０の内部の空間Ｓ１に作動油が流入する。空間Ｓ１に流入した作動油は、濾材２１の外側から内側へ向って流れ、濾材２１により作動油中の塵埃等が除去される。濾過後の作動油は空間Ｓ２に流出する。その後、濾過後の作動油は、流出部１２からタンク内部に流出する。
【0062】
ケース１０内に作動油が充填されたら、図３、４に示す測定ユニット２の差圧検出部６０が濾材２１の上流側の圧力（空間Ｓ１）と下流側（空間Ｓ２）の圧力との差圧を検出する。空間Ｓ２は、孔５１ｆ及び流路３５を介して空間Ｓ４と連通しており、空間Ｓ２、Ｓ４は低圧側である。また、空間Ｓ１は、孔５１ｇ、孔５３ａ及び隙間ｇを介して空間Ｓ５と連通しており、空間Ｓ１、Ｓ５は高圧側である。
【0063】
濾材２１の目詰まり等が発生せず、高圧側（空間Ｓ１、Ｓ５）の圧力が低い状態では、弾性部材６４の付勢力により、スプール６２は挿入部材５４側に押されており、磁石６３が穴５１ａの底面から最も遠い位置にある。
【0064】
濾材２１の目詰まり等により空間Ｓ１の圧力が高くなると、弾性部材６４の付勢力に抗して、スプール６２が穴５０ａの底面側に移動する。検出ユニット６１は磁石６３の移動による磁界の変化を検出し、検出結果を外部機器に送信する。検出結果が空間Ｓ１と空間Ｓ２との差圧が一定以上、すなわち濾材２１の目詰まりが所定量を超えて発生している場合には、外部機器は、フィルタエレメント２０の交換を促す表示を行う。
【0065】
濾材２１の目詰まりは、フィルタエレメント２０の稼働時間と略比例するため、ＩＣタグ４０でフィルタエレメント２０の稼働時間を測定し、アンテナ８０がＩＣタグ４０の読み取りを行い、この読取結果を測定ユニット２から外部機器に送信することができる。また、交換後のフィルタエレメントとしてＩＣタグ４０が設けられていない模造品等が使用された場合には、ＩＣタグ４０が読み取れないため、外部機器はエラー表示をしたり、フィルタ装置を動作不可にしたりすることができる。また、例えば交換後のフィルタエレメント２０に設けられたＩＣタグ４０を読み取ることで、外部機器は、所定のフィルタエレメント以外のフィルタエレメントが設けられていることを判定することも可能である。
【0066】
また、測定ユニット２が有するセンサ部７０は、作動油の温度及び粘度を測定する。空間Ｓ５には、孔５１ｇ、孔５３ａ及び隙間ｇを介して作動油が流入するため、温度センサ７１及び粘度センサ７２に作動油が接触する。これにより作動油の温度及び粘度が測定される。孔５１ｇ及び孔５３ａが１８０°おきに２個設けられているため、空間Ｓ５に作動油が流入及び流出しやすくなる。
【0067】
また、センサ部７０の基板は図示しないアクチュエータを有するため、基板の全体又は一部が振動し、空間Ｓ５への作動油の流入及び流出がさらに容易になる。そのため、空間Ｓ５に存在する作動油が順次入れ替わり、現時点における作動油の温度及び粘度が測定可能である。温度センサ７１及び粘度センサ７２における測定結果は、基板８５に伝達される。
【0068】
基板８５には、処理を行う制御部１００を有する。図６は、制御部１００の電気的な構成を示すブロック図である。制御部１００は、機能的には、主として、測定データ取得部１０１と、劣化検知部１０２と、記憶部１０３とを有する。
【0069】
なお、制御部１００の機能構成要素は、処理内容に応じてさらに多くの構成要素に分類されてもよいし、１つの構成要素が複数の構成要素の処理を実行してもよい。
【0070】
測定データ取得部１０１は、センサ部７０が有する温度センサ７１及び粘度センサ７２から測定結果を取得する。温度センサ７１及び粘度センサ７２における測定結果は、測定データ取得部１０１から劣化検知部１０２に出力される。
【0071】
記憶部１０３には、任意の温度（例えば、３０℃）のときの作動油の粘度、温度と粘度との関係等（以下、粘度に関する情報）が格納されている。劣化検知部１０２は、粘度に関する情報を記憶部１０３から取得し、この情報と温度センサ７１及び粘度センサ７２における測定結果に基づいて作動油の劣化の程度を検知する。作動油の特性として、作動油に添加されている添加剤が劣化すると、作動油の温度が同じであっても粘度が高くなったり低くなったりする（例えば、消泡材が劣化すると粘度が低下する）。したがって、劣化検知部１０２は、温度センサ７１及び粘度センサ７２における測定結果から温度が３０℃のときの粘度を算出し、算出した粘度が記憶部１０３に格納された正常な粘度と一定値以上乖離していたときに、作動油が劣化していることを検知する。劣化検知部１０２は、検知結果を、図示しない信号線を介して測定ユニット２の外部に出力する。
【0072】
例えば、制御部１００は、基板８５に実装されたＩＣで構成することができる。また、処理部は、情報処理を実行するためのＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などの演算装置、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）などの記憶装置を含むコンピュータシステム等によって構成されていてもよい。例えば、温度センサ７１及び粘度センサ７２における測定結果を図示しない信号線を介して外部のコンピュータシステムに出力し、コンピュータシステムで作動油の劣化の程度を検知してもよい。
【0073】
本実施の形態によれば、測定ユニット２が差圧検出部６０、温度センサ７１及び粘度センサ７２を有し、温度センサ７１及び粘度センサ７２が中空部Ｓ３（空間Ｓ５）に設けられており、孔５１ｇ及び孔５３ａを介して中空部Ｓ３（空間Ｓ５）に作動油が流入する構成としたため、測定ユニット２を１つ取り付けるだけで、差圧と、作動油の劣化の程度（温度及び粘度から求められる）を測定することができる。
【0074】
また、本実施の形態によれば、スプール６２で中空部Ｓ３を空間Ｓ４、Ｓ５に分割し、空間Ｓ５に温度センサ７１及び粘度センサ７２を設けることで、温度センサ７１及び粘度センサ７２を設けるスペースを別途設ける必要はなく、筐体５０を小型化することができる。
【0075】
また、本実施の形態によれば、２個の孔５１ｇ及び孔５３ａを直線ｌ１に沿って、すなわち１８０°おきに設けることで、空間Ｓ５に作動油が流入及び流出しやすくなる。
【0076】
また、本実施の形態によれば、温度センサ７１及び粘度センサ７２を有する基板を空間Ｓ５の端面（挿入部材５４）に設けることで、空間Ｓ５に作動油が流入した作動油が温度センサ７１及び粘度センサ７２に確実に当たるようにし、作動油の温度及び粘度を正確に測定することができる。
【0077】
また、本実施の形態によれば、センサ部７０の基板にアクチュエータを設けることで、基板を振動させ、孔５１ｇ及び孔５３ａが細くても空間Ｓ５に作動油を流入させることができる。これにより、筐体５０、すなわち測定ユニット２を小型化することができる。
【0078】
また、本実施の形態によれば、アンテナ８０を測定ユニット２の先端に設けることで、ＩＣタグ４０とアンテナ８０を近づけることができる。これにより、検出精度が高くなる。
【0079】
＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態は、センサ部７０が振動する基板を有し、孔５１ｇ及び孔５３ａを細くして測定ユニット２を小型化したが、センサ部７０が振動する基板を有しなくてもよい。以下、第２の実施の形態にかかる測定ユニット３について説明する。測定ユニット３は、測定ユニット２と同様、リターンフィルタ１に取り付けて使用するものである。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
本発明の第２の実施の形態は、センサ部７０が振動する基板を有し、孔５１ｇ及び孔５３ａを細くして測定ユニット２を小型化したが、センサ部７０が振動する基板を有しなくてもよい。以下、第２の実施の形態にかかる測定ユニット３について説明する。測定ユニット３は、測定ユニット２と同様、リターンフィルタ１に取り付けて使用するものである。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【0080】
図７は、測定ユニット３の概略を示す斜視図である。図８は、測定ユニット３の概略を示す断面図である。図８では断面を示すハッチングを一部省略する。測定ユニット３は、主として、筐体５０Ａと、差圧検出部６０と、センサ部７０Ａと、アンテナ８０とを有する。
【0081】
筐体５０Ａは、主として、ケース５１Ａと、カバー５２、５３Ａと、挿入部材５４Ａと、固定部材５５とを有する。ケース５１Ａは、略円柱形状であり、リターンフィルタ１に取り付けられる（図２参照）柱状の柱状部５１ｘ、５１ｗを有する。柱状部５１ｘは孔３１ａに挿入されている。柱状部５１ｘは、高さ（ｚ方向の高さ）が柱状部５１ｖと異なるが、その他は同様である。
【0082】
カバー５３Ａは、有底円柱形状であり、ケース５１Ａの－ｚ側の端を覆うように設けられている。カバー５３Ａは、孔５３ａを有しない点及び側面の高さが高い点でカバー５３と異なるが、その他は同様である。また、挿入部材５４Ａは、高さが高い点で挿入部材５４と異なるが、その他は同様である。
【0083】
ケース５１Ａには、穴５１ａと、穴５１ｉと、孔５１ｃと、穴５１ｄと、溝５１ｅと、孔５１ｆと、孔５１ｈとが設けられている。ケース５１Ａの両端はそれぞれ端面５１ｍ、５１ｎである。穴５１ｉは、穴５１ｂと深さが異なるが、それ以外は穴５１ｂと同様である。穴５１ｉには、穴５１ｄ及び溝５１ｅが設けられている。
【0084】
孔５１ｈ（本発明の第１連通孔に相当）は、柱状部５１ｘの側面を径方向に貫通する孔である。孔５１ｈは、測定ユニット２の孔５１ｇ（図３～５等参照）よりも断面積が大きい。孔５１ｈの一端は穴５１ａ及び穴５１ｄにより形成された中空部Ｓ３、具体的にはスプール６２の下側（－ｚ側）、すなわち、空間Ｓ５に開口している。また、孔５１ｈの他端は、柱状部５１ｘの外周面に開口している。なお、図７、８では、孔５１ｈは角孔であるが、角孔には限られず、例えば丸孔でもよい。
【0085】
孔５１ｈは、２つであり、中心軸ａｘに沿って見たときに中心軸ａｘを通る直線ｌ２に沿って、すなわち１８０°おきに設けられている。そのため、図８では２つの孔５１ｈが露出している。孔５１ｈを１８０°おきに２個設けることで、空間Ｓ５に作動油が流入及び流出しやすくなる。また、作動油の流れにより、空間Ｓ５に存在する作動油を順次入れ替えることができる。
【0086】
センサ部７０Ａは、温度センサ７１及び粘度センサ７２を有する。例えば、センサ部７０Ａは、温度センサ７１及び粘度センサ７２が実装された基板を有する。なお、センサ部７０Ａは、基板がアクチュエータを有しない点でセンサ部７０と異なる。
【0087】
筐体５０Ａ（柱状部５１ｘ及びカバー５３Ａ）と孔３１ａとの間には、隙間が形成されている。したがって、空間Ｓ５は、この隙間と孔５１ｈとを介して空間Ｓ１（濾材２１の上流側）と連通する。
【0088】
作業機械のエンジンが稼動すると、作動油は、ケース１０の内部の空間Ｓ１に流入し、濾材２１の外側から内側へ向って流れ、濾材２１により作動油中の塵埃等が除去され、濾過後の作動油は空間Ｓ２に流出する。その後、濾過後の作動油は、流出部１２からタンク内部に流出する。ケース１０内に作動油が充填されたら、測定ユニット３が有する差圧検出部６０が濾材２１の上流側の圧力（空間Ｓ１）と下流側（空間Ｓ２）との差圧を検出する。
【0089】
また、測定ユニット３が有するセンサ部７０Ａは、作動油の温度及び粘度を測定する。空間Ｓ５には、孔５１ｈ及び筐体５０Ａとの間の隙間を介して作動油が流入するため、温度センサ７１及び粘度センサ７２に作動油が接触する。これにより作動油の温度及び粘度が測定される。孔５１ｈが１８０°おきに２個設けられているため、空間Ｓ５に作動油が流入及び流出しやすくなる。孔５１ｈは断面積が大きいため、センサ部７０Ａにアクチュエータがなくても、孔５１ｈを介して作動油が空間Ｓ５に流入及び流出することができる。
【0090】
本実施の形態によれば、測定ユニット３が差圧検出部６０、温度センサ７１及び粘度センサ７２を有し、温度センサ７１及び粘度センサ７２が中空部Ｓ３（空間Ｓ５）に設けられており、孔５１ｈを介して中空部Ｓ３（空間Ｓ５）に作動油が流入する構成としたため、測定ユニット３を１つ取り付けるだけで、差圧と作動油の劣化の程度を測定することができる。
【0091】
また、本実施の形態によれば、孔５１ｈを大きくすることで、空間Ｓ５に温度センサ７１及び粘度センサ７２を設けるだけで作動油の温度及び粘度を測定することができる。すなわち、アクチュエータが不要であり、センサ部７０Ａを簡単な構成とすることができる。
【0092】
＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態は、スプールに空間Ｓ４と空間Ｓ５とを連通する連通部を設ける形態である。以下、第３の実施の形態にかかる測定ユニット４について説明する。測定ユニット４は、測定ユニット２と同様、リターンフィルタ１に設けるものである。なお、第１、２の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
本発明の第３の実施の形態は、スプールに空間Ｓ４と空間Ｓ５とを連通する連通部を設ける形態である。以下、第３の実施の形態にかかる測定ユニット４について説明する。測定ユニット４は、測定ユニット２と同様、リターンフィルタ１に設けるものである。なお、第１、２の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【0093】
図９は、測定ユニット４の概略を示す斜視図である。図１０は、測定ユニット４の概略を示す断面図である。図１０では断面を示すハッチングを一部省略する。測定ユニット４は、主として、筐体５０と、差圧検出部６０Ａと、センサ部７０Ａと、アンテナ８０とを有する。
【0094】
差圧検出部６０Ａは、主として、検出ユニット６１と、スプール６２Ａと、磁石６３と、弾性部材６４と、を有する。
【0095】
スプール６２Ａは、円柱形状であり、中空部Ｓ３の内部に移動可能に設けられている。スプール６２Ａは、溝６２ａを有する点でスプール６２と異なり、その他はスプール６２と同様である。
【0096】
溝６２ａ（本発明の連通部に相当）は、スプール６２Ａの中空部Ｓ３と当接する外周面６２ｂに設けられている。溝６２ａは、スプール６２Ａの延設方向（ｚ方向）に沿って、空間Ｓ４と空間Ｓ５とを連通する。溝６２ａの断面積が孔５１ｆ及び孔５１ｇの断面積より小さいため、空間Ｓ４、Ｓ５の圧力差でスプール６２Ａがｚ方向に移動可能である。
【0097】
なお、本実施の形態では、２つの溝６２ａが１８０°おきに設けられているが、溝６２ａの数および配置はこれに限られない。
【0098】
作業機械のエンジンが稼動すると、作動油は、ケース１０の内部の空間Ｓ１に流入し、濾材２１の外側から内側へ向って流れ、濾材２１により作動油中の塵埃等が除去され、濾過後の作動油は空間Ｓ２に流出する。その後、濾過後の作動油は、流出部１２からタンク内部に流出する。ケース１０内に作動油が充填されたら、測定ユニット４が有する差圧検出部６０Ａが濾材２１の上流側の圧力（空間Ｓ１）と下流側（空間Ｓ２）との差圧を検出する。また、測定ユニット４が有するセンサ部７０Ａは、作動油の温度及び粘度を測定する。
【0099】
空間Ｓ４と空間Ｓ５とを連通する溝６２ａがスプール６２Ａに設けられているため、作動油を溝６２ａを介して空間Ｓ５から空間Ｓ４に導く。そのため、孔５１ｇ及び孔５３ａを介して空間Ｓ５に作動油が流入しやすくなる。
【0100】
本実施の形態によれば、測定ユニット４が差圧検出部６０Ａ、温度センサ７１及び粘度センサ７２を有し、温度センサ７１及び粘度センサ７２が中空部Ｓ３（空間Ｓ５）に設けられており、孔５１ｈを介して中空部Ｓ３（空間Ｓ５）に作動油が流入する構成としたため、測定ユニット４を１つ取り付けるだけで、差圧と作動油の劣化の程度を測定することができる。
【0101】
また、本実施の形態によれば、溝６２ａを設けることで、空間Ｓ５に温度センサ７１及び粘度センサ７２を設けるだけで作動油の温度及び粘度を測定することができる。すなわち、アクチュエータが不要であり、センサ部７０Ａを簡単な構成とすることができる。また、スプール６２Ａの外周面を削るだけで溝６２ａが形成できるため、加工が容易である。
【0102】
なお、本実施の形態では、空間Ｓ４と空間Ｓ５とを連通する連通部として溝６２ａを設けたが、連通部はこれに限られない。図１１は、変形例にかかる測定ユニット４Ａの概略を示す斜視図である。図１２は、測定ユニット４Ａの概略を示す断面図である。図１２では断面を示すハッチングを一部省略する。測定ユニット４Ａは、主として、筐体５０と、差圧検出部６０Ｂと、センサ部７０Ａと、アンテナ８０とを有する。
【0103】
差圧検出部６０Ｂは、主として、検出ユニット６１と、スプール６２Ｂと、磁石６３と、弾性部材６４と、を有する。
【0104】
スプール６２Ｂは、円柱形状であり、中空部Ｓ３の内部を移動可能に設けられている。スプール６２Ｂは、孔６２ｃを有する点でスプール６２と異なり、その他はスプール６２と同様である。
【0105】
孔６２ｃ（本発明の連通部に相当）は、スプール６２Ｂの内部に設けられており、空間Ｓ４と空間Ｓ５とを連通する。孔６２ｃの断面積が孔５１ｆ及び孔５１ｇの断面積より小さいため、空間Ｓ４、Ｓ５の圧力差でスプール６２Ｂがｚ方向に移動可能である。
【0106】
なお、孔６２ｃの形状はこれに限られず、孔６２ｃの一端がスプール６２Ｂの底面６２ｄに開口し、他端が外周面６２ｅに開口して、孔６２ｃが空間Ｓ４と空間Ｓ５とを連通すればよい。
【0107】
本変形例によれば、孔６２ｃを設けることで、空間Ｓ５に作動油が流入しやすくなる。したがって、アクチュエータが不要であり、センサ部７０Ａを簡単な構成とすることができる。
【0108】
また、本変形例によれば、孔６２ｃの長さ（流路長さ）、形状等の変更が容易であり、流路コントロールを適切に行うことができる。例えば、スプール６２Ａのように溝６２ａを未濾過の作動油が流れる場合には、作動油の汚染度が高い場合等に穴５１ｂの内壁が作動油に含まれる塵埃で摩耗するおそれがあるが、孔６２ｃに未濾過の作動油を流す本変形例ではそのおそれはない。
【0109】
以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば、上記の実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成の追加、削除、置換等をすることが可能である。
【0110】
また、「略」とは、厳密に同一である場合のみでなく、同一性を失わない程度の誤差や変形を含む概念である。例えば、「円筒形状」とは、厳密に円筒形状の場合には限られず、例えば円筒形状と同一視できる場合を含む概念である。また、例えば、単に直交、平行、一致等と表現する場合において、厳密に直交、平行、一致等の場合のみでなく、略平行、略直交、略一致等の場合を含むものとする。
【0111】
また、「近傍」とは、基準となる位置の近くのある範囲（任意に定めることができる）の領域を含むことを意味する。例えば、端近傍という場合に、端の近くのある範囲の領域であって、端を含んでもいても含んでいなくてもよいことを示す概念である。
【符号の説明】
【0112】
１ ：リターンフィルタ
２、３、４、４Ａ：測定ユニット
１０ ：ケース
１１ ：底面
１２ ：流出部
１３ ：流入部
２０ ：フィルタエレメント
２１ ：濾材
２２ ：内筒
２４ ：プレート
２４ａ ：板状部
２４ｂ、２４ｃ：筒状部
２４ｄ ：凸部
２５ ：プレート
２５ａ ：凹部
２５ｂ ：孔
３０ ：ヘッド
３０ａ ：空間
３１ ：筒状部
３１ａ、３１ｂ：孔
３２ ：カバー
３２ａ ：孔
３３ ：取付部
３３ａ ：孔
３５ ：流路
４０ ：ＩＣタグ
４７ ：バルブ
５０ ：筐体
５０Ａ ：筐体
５１、５１Ａ：ケース
５１ａ、５１ｂ、５１ｄ、５１ｉ、５１ｋ：穴
５１ｃ、５１ｆ、５１ｇ、５１ｈ：孔
５１ｅ ：溝
５１ｍ、５１ｎ：端面
５１ｖ、５１ｗ、５１ｘ：柱状部
５２、５３、５３Ａ：カバー
５３ａ ：孔
５４、５４Ａ：挿入部材
５４ａ ：小径部
５４ｂ ：大径部
５４ｃ ：孔
５５ ：固定部材
６０、６０Ａ、６０Ｂ：差圧検出部
６１ ：検出ユニット
６１ａ ：磁界検出素子
６２、６２Ａ、６２Ｂ：スプール
６２ａ ：溝
６２ｂ、６２ｅ：外周面
６２ｃ ：孔
６２ｄ ：底面
６３ ：磁石
６４ ：弾性部材
７０、７０Ａ：センサ部
７１ ：温度センサ
７２ ：粘度センサ
８０ ：アンテナ
８５ ：基板
９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８：シール部材
１００ ：制御部
１０１ ：測定データ取得部
１０２ ：劣化検知部
１０３ ：記憶部
１２０ ：タンク
２、３、４、４Ａ：測定ユニット
１０ ：ケース
１１ ：底面
１２ ：流出部
１３ ：流入部
２０ ：フィルタエレメント
２１ ：濾材
２２ ：内筒
２４ ：プレート
２４ａ ：板状部
２４ｂ、２４ｃ：筒状部
２４ｄ ：凸部
２５ ：プレート
２５ａ ：凹部
２５ｂ ：孔
３０ ：ヘッド
３０ａ ：空間
３１ ：筒状部
３１ａ、３１ｂ：孔
３２ ：カバー
３２ａ ：孔
３３ ：取付部
３３ａ ：孔
３５ ：流路
４０ ：ＩＣタグ
４７ ：バルブ
５０ ：筐体
５０Ａ ：筐体
５１、５１Ａ：ケース
５１ａ、５１ｂ、５１ｄ、５１ｉ、５１ｋ：穴
５１ｃ、５１ｆ、５１ｇ、５１ｈ：孔
５１ｅ ：溝
５１ｍ、５１ｎ：端面
５１ｖ、５１ｗ、５１ｘ：柱状部
５２、５３、５３Ａ：カバー
５３ａ ：孔
５４、５４Ａ：挿入部材
５４ａ ：小径部
５４ｂ ：大径部
５４ｃ ：孔
５５ ：固定部材
６０、６０Ａ、６０Ｂ：差圧検出部
６１ ：検出ユニット
６１ａ ：磁界検出素子
６２、６２Ａ、６２Ｂ：スプール
６２ａ ：溝
６２ｂ、６２ｅ：外周面
６２ｃ ：孔
６２ｄ ：底面
６３ ：磁石
６４ ：弾性部材
７０、７０Ａ：センサ部
７１ ：温度センサ
７２ ：粘度センサ
８０ ：アンテナ
８５ ：基板
９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８：シール部材
１００ ：制御部
１０１ ：測定データ取得部
１０２ ：劣化検知部
１０３ ：記憶部
１２０ ：タンク
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】