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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024119817
(43)【公開日】2024-09-03
(54)【発明の名称】研磨材製品及びその形成方法
(51)【国際特許分類】
B24D 3/02 20060101AFI20240827BHJP
B24D 3/14 20060101ALI20240827BHJP
【ＦＩ】
B24D3/02 310C
B24D3/14
【審査請求】有
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024079665
(22)【出願日】2024-05-15
(62)【分割の表示】P 2022528075の分割
【原出願日】2020-11-13
(31)【優先権主張番号】201911126711.2
(32)【優先日】2019-11-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】391010770
【氏名又は名称】サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド
(71)【出願人】
【識別番号】507169495
【氏名又は名称】サン－ゴバン アブラジフ
(74)【代理人】
【識別番号】110003281
【氏名又は名称】弁理士法人大塚国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】チャン、ダミン
(72)【発明者】
【氏名】サランギ、ニランジャン
(72)【発明者】
【氏名】チャン、ジョンヤ
(72)【発明者】
【氏名】ルー、ルー
(57)【要約】 （修正有）
【課題】改良された研磨材製品を提供する。
【解決手段】研磨材製品は、本体に含有される研磨粒子とボンド材料に含有されるセラミック粒子とを含む本体を含み得る。セラミック粒子は、少なくとも２ミクロン及び最大７５ミクロンの平均粒径Ｄ５０ｃを有し得る。研磨粒子は、平均粒径Ｄ５０ｃより大きい平均粒径Ｄ５０ａを含むことができる。
【選択図】図１
【解決手段】研磨材製品は、本体に含有される研磨粒子とボンド材料に含有されるセラミック粒子とを含む本体を含み得る。セラミック粒子は、少なくとも２ミクロン及び最大７５ミクロンの平均粒径Ｄ５０ｃを有し得る。研磨粒子は、平均粒径Ｄ５０ｃより大きい平均粒径Ｄ５０ａを含むことができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
本体を備える研磨材製品であって、
前記本体が、
前記本体の少なくとも一部を通って延在するボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、少なくとも１００ミクロンの平均粒径（Ｄ５
０ａ）を有する前記研磨粒子と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、少なくとも２ミクロン且つ最大
７５ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、前記セラミック粒子と、
を含む、研磨材製品。
前記本体が、
前記本体の少なくとも一部を通って延在するボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、少なくとも１００ミクロンの平均粒径（Ｄ５
０ａ）を有する前記研磨粒子と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、少なくとも２ミクロン且つ最大
７５ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、前記セラミック粒子と、
を含む、研磨材製品。
【請求項2】
本体を備える研磨材製品であって、
前記本体が、
硝子体相を備えるボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子
と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える
セラミック粒子と、
を含み、
Ｄ５０ｃ＜Ｄ５０ａであり、
前記ボンド材料が、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含み、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２の総含有
量が、前記ボンド材料の総重量に対して最大７９重量％である、研磨材製品。
前記本体が、
硝子体相を備えるボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子
と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える
セラミック粒子と、
を含み、
Ｄ５０ｃ＜Ｄ５０ａであり、
前記ボンド材料が、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含み、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２の総含有
量が、前記ボンド材料の総重量に対して最大７９重量％である、研磨材製品。
【請求項3】
本体を備える研磨材製品であって、
前記本体が、
硝子体相を備えるボンド材料と、
前記本体に含有され、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子によって少なくとも部分的に画定された細
孔と、
を含み、
前記セラミック粒子が、平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備え、Ｄ５０ｃ＜Ｄ５０ａである、研
磨材製品。
前記本体が、
硝子体相を備えるボンド材料と、
前記本体に含有され、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子によって少なくとも部分的に画定された細
孔と、
を含み、
前記セラミック粒子が、平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備え、Ｄ５０ｃ＜Ｄ５０ａである、研
磨材製品。
【請求項4】
前記ボンド材料が硝子体相を備える、請求項１に記載の研磨材製品。
【請求項5】
前記ボンド材料が平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）を備え、Ｄ５０ｃ≦Ｓｂｐ＜Ｄ５０ａで
ある、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
ある、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
【請求項6】
前記セラミック粒子が、少なくとも６ミクロン且つ最大６９ミクロンの平均粒径（Ｄ５
０ｃ）を備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
０ｃ）を備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
【請求項7】
前記セラミック粒子が、１２ミクロン超の平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、請求項１～
４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
【請求項8】
前記本体が、セラミック粒子及びボンド材料の総体積に対して最大１２体積％の含有量
でセラミック粒子を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
でセラミック粒子を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
【請求項9】
前記ボンド材料がＳｉＯ２を含み、ＳｉＯ２の含有量が前記ボンド材料の総重量に対し
て６６重量％未満である、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
て６６重量％未満である、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
【請求項10】
前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して少なくとも２５重量％且つ最大６
３重量％のＳｉＯ２を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
３重量％のＳｉＯ２を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
【請求項11】
前記ボンド材料がＢ２Ｏ３を含み、Ｂ２Ｏ３の含有量が前記ボンド材料の総重量に対し
て少なくとも５重量％である、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
て少なくとも５重量％である、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
【請求項12】
前記ボンド材料が、少なくとも５重量％且つ最大１８重量％の含有量でＡｌ２Ｏ３を含
む、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
む、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
【請求項13】
前記ボンド材料がＳｉＯ２及びＢ２Ｏ３を含み、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の重量パーセ
ント：酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の重量パーセントが最大１９：１である、請求項１～４の
いずれか一項に記載の研磨材製品。
ント：酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の重量パーセントが最大１９：１である、請求項１～４の
いずれか一項に記載の研磨材製品。
【請求項14】
前記ボンド材料がＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を含み、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の総含有量
が、前記ボンド材料の総重量に対して少なくとも５０重量％且つ最大７７重量％である、
請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
が、前記ボンド材料の総重量に対して少なくとも５０重量％且つ最大７７重量％である、
請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製品。
【請求項15】
前記セラミック粒子がアルミナを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の研磨材製
品。
品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
以下は、研磨粒子（ａｂｒａｓｉｖｅ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）及びボンド材料（ｂｏｎ
ｄ ｍａｔｅｒｉａｌ）を含む研磨材製品（ａｂｒａｓｉｖｅ ａｒｔｉｃｌｅ）に関し
、特に、研磨粒子及びボンド材料に含有されるセラミック粒子を含む研磨材製品に関する
。
ｄ ｍａｔｅｒｉａｌ）を含む研磨材製品（ａｂｒａｓｉｖｅ ａｒｔｉｃｌｅ）に関し
、特に、研磨粒子及びボンド材料に含有されるセラミック粒子を含む研磨材製品に関する
。
【背景技術】
【0002】
研磨材製品は、様々な材料の切断、研削、又は成形等の材料除去作業に使用される。固
定研磨材製品は、ボンド材料に保持された研磨粒子を含む。ボンド材料は、有機及び／又
は無機材料を含むことができる。業界は、改良された研磨材製品を求め続けている。
定研磨材製品は、ボンド材料に保持された研磨粒子を含む。ボンド材料は、有機及び／又
は無機材料を含むことができる。業界は、改良された研磨材製品を求め続けている。
【発明の概要】
【0003】
いくつかの例では、本出願は、本体（ｂｏｄｙ）を備える研磨材製品であって、前記本
体が、前記本体の少なくとも一部を通って延在するボンド材料と、前記本体に含有される
研磨粒子であって、少なくとも１００ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子
と、前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、少なくとも２ミクロン且つ最
大７５ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、前記セラミック粒子と、を含む、研磨
材製品に関する。
体が、前記本体の少なくとも一部を通って延在するボンド材料と、前記本体に含有される
研磨粒子であって、少なくとも１００ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子
と、前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、少なくとも２ミクロン且つ最
大７５ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、前記セラミック粒子と、を含む、研磨
材製品に関する。
【0004】
いくつかの例では、本出願はまた、本体を備える研磨材製品であって、前記本体が、硝
子体相（ｖｉｔｒｅｏｕｓ ｐｈａｓｅ）を備えるボンド材料と、前記本体に含有される
研磨粒子であって、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子と、ボンド材料に含有さ
れるセラミック粒子であって、平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備えるセラミック粒子と、を含み
、前記ボンド材料が、平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）を備え、Ｄ５０ｃ＜Ｓｂｐ＜Ｄ５０ａ
である、研磨材製品に関する。
子体相（ｖｉｔｒｅｏｕｓ ｐｈａｓｅ）を備えるボンド材料と、前記本体に含有される
研磨粒子であって、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子と、ボンド材料に含有さ
れるセラミック粒子であって、平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備えるセラミック粒子と、を含み
、前記ボンド材料が、平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）を備え、Ｄ５０ｃ＜Ｓｂｐ＜Ｄ５０ａ
である、研磨材製品に関する。
【0005】
いくつかの例では、本出願は、本体を備える研磨材製品であって、前記本体が、硝子体
相を備えるボンド材料と、前記本体に含有され、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨
粒子と、ボンド材料に含有されるセラミック粒子によって囲まれた細孔と、を含み、前記
セラミック粒子が平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備え、Ｄ５０ｃ＜Ｄ５０ａである、研磨材製品
に関する。
相を備えるボンド材料と、前記本体に含有され、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨
粒子と、ボンド材料に含有されるセラミック粒子によって囲まれた細孔と、を含み、前記
セラミック粒子が平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備え、Ｄ５０ｃ＜Ｄ５０ａである、研磨材製品
に関する。
【0006】
本開示は、添付の図面を参照することによって、よりよく理解することができ、その多
くの特徴及び利点が当業者に明らかになる。
くの特徴及び利点が当業者に明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
当業者は、図中の要素が簡略化及び明瞭化のために示されており、必ずしも縮尺通りに
描かれていないことを理解する。例えば、図面の要素のいくつかの寸法は、本発明の実施
形態の理解を向上させるのを助けるために、他の要素に対して誇張されている場合がある
。
描かれていないことを理解する。例えば、図面の要素のいくつかの寸法は、本発明の実施
形態の理解を向上させるのを助けるために、他の要素に対して誇張されている場合がある
。
【0009】
図面と組み合わせた以下の説明は、本明細書で提供される教示の理解を助けるために提
供される。以下の開示は、教示の特定の実装形態及び実施形態に焦点を当てる。この焦点
は、教示を説明するのを助けるために提供され、教示の範囲又は適用性に対する限定とし
て解釈されるべきではない。しかしながら、本出願では他の教示を確かに使用することが
できる。
供される。以下の開示は、教示の特定の実装形態及び実施形態に焦点を当てる。この焦点
は、教示を説明するのを助けるために提供され、教示の範囲又は適用性に対する限定とし
て解釈されるべきではない。しかしながら、本出願では他の教示を確かに使用することが
できる。
【0010】
本明細書で使用される場合、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐ
ｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、
「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語又はそれらの任意の他の
変形は、非排他的な包含を網羅することを意図している。例えば、特徴の列挙を含む方法
、物品、又は装置は、必ずしもそれらの特徴のみに限定されるわけではなく、明示的に列
挙されていない、又はそのような方法、物品若しくは装置に固有の他の特徴を含むことが
できる。さらに、そうではないと明示的に述べられていない限り、「又は」は、包含的な
又はｉｎｃｌｕｓｉｖｅ－ｏｒ）を指し、排他的な又は（ｅｘｃｌｕｓｉｖｅ－ｏｒ）を
指すのではない。例えば、条件Ａ又はＢは、以下のいずれか１つによって満たされる：Ａ
が真（又は存在する）でありＢが偽（又は存在しない）である、及びＡが偽（又は存在し
ない）でありＢが真（又は存在）である、及びＡとＢの両方が真（又は存在）である。
ｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、
「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語又はそれらの任意の他の
変形は、非排他的な包含を網羅することを意図している。例えば、特徴の列挙を含む方法
、物品、又は装置は、必ずしもそれらの特徴のみに限定されるわけではなく、明示的に列
挙されていない、又はそのような方法、物品若しくは装置に固有の他の特徴を含むことが
できる。さらに、そうではないと明示的に述べられていない限り、「又は」は、包含的な
又はｉｎｃｌｕｓｉｖｅ－ｏｒ）を指し、排他的な又は（ｅｘｃｌｕｓｉｖｅ－ｏｒ）を
指すのではない。例えば、条件Ａ又はＢは、以下のいずれか１つによって満たされる：Ａ
が真（又は存在する）でありＢが偽（又は存在しない）である、及びＡが偽（又は存在し
ない）でありＢが真（又は存在）である、及びＡとＢの両方が真（又は存在）である。
【0011】
また、「１つの（ａ）」又は「１つの（ａｎ）」の使用は、本明細書に記載の要素及び
成分を説明するために使用される。これは、単に便宜上、及び本発明の範囲の一般的な意
味を与えるために行われる。この説明は、そうでないことを意味することが明らかでない
限り、１つ又は少なくとも１つを含むように読まれるべきであり、単数形は複数形も含み
、又はその逆も同様であるが。例えば、単一のアイテムが本明細書に記載される場合、単
一のアイテムの代わりに２つ以上のアイテムが使用されてもよい。同様に、２つ以上のア
イテムが本明細書に記載されている場合、１つのアイテムがその２つ以上のアイテムに置
き換えられてもよい。
成分を説明するために使用される。これは、単に便宜上、及び本発明の範囲の一般的な意
味を与えるために行われる。この説明は、そうでないことを意味することが明らかでない
限り、１つ又は少なくとも１つを含むように読まれるべきであり、単数形は複数形も含み
、又はその逆も同様であるが。例えば、単一のアイテムが本明細書に記載される場合、単
一のアイテムの代わりに２つ以上のアイテムが使用されてもよい。同様に、２つ以上のア
イテムが本明細書に記載されている場合、１つのアイテムがその２つ以上のアイテムに置
き換えられてもよい。
【0012】
他に定義されない限り、本明細書で使用される全ての技術用語及び科学用語は、本発明
が属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。材料、方
法、及び例は例示にすぎず、限定することを意図するものではない。特定の材料及び処理
行為に関して特定の詳細が記載されていない限り、そのような詳細は、従来の手法を含む
ことができ、これは、製造技術の範囲内の参考書及び他のソースに見出すことができる。
が属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。材料、方
法、及び例は例示にすぎず、限定することを意図するものではない。特定の材料及び処理
行為に関して特定の詳細が記載されていない限り、そのような詳細は、従来の手法を含む
ことができ、これは、製造技術の範囲内の参考書及び他のソースに見出すことができる。
【0013】
実施形態は、ボンド材料を含む本体と、本体に含有される研磨粒子とを含む研磨材製品
に関する。本体は、ボンド材料に含有されるセラミック粒子を更に含む。セラミック粒子
は、研磨粒子とは異なる。例えば、セラミック粒子は、研磨粒子の平均粒径（Ｄ５０ａ）
よりも小さい平均粒径（Ｄ５０ｃ）を有することができる。本明細書の実施形態に記載さ
れる研磨材製品は、接合研磨材製品等を含む固定研磨材製品を含むことができる。研磨材
製品は、従来の研磨材製品と比較して、電力消費、摩耗率、及びＧ比等の改善された性能
及び特性を有することができる。
に関する。本体は、ボンド材料に含有されるセラミック粒子を更に含む。セラミック粒子
は、研磨粒子とは異なる。例えば、セラミック粒子は、研磨粒子の平均粒径（Ｄ５０ａ）
よりも小さい平均粒径（Ｄ５０ｃ）を有することができる。本明細書の実施形態に記載さ
れる研磨材製品は、接合研磨材製品等を含む固定研磨材製品を含むことができる。研磨材
製品は、従来の研磨材製品と比較して、電力消費、摩耗率、及びＧ比等の改善された性能
及び特性を有することができる。
【0014】
図１は、或る実施形態による研磨材製品を形成するためのプロセス１００を示すフロー
チャートを含む。図示されるように、工程１０１において、研磨粒子、ボンド材前駆体材
料、及びセラミック粒子を含む混合物を形成することによって、プロセスを開始すること
ができる。
チャートを含む。図示されるように、工程１０１において、研磨粒子、ボンド材前駆体材
料、及びセラミック粒子を含む混合物を形成することによって、プロセスを開始すること
ができる。
【0015】
ボンド材前駆体材料は、最終形成された研磨粒子のボンド材料を形成し得る粉末材料を
含み得る。一実施形態では、ボンド材前駆体材料はフリットを含むことができる。ボンド
材前駆体材料は、セラミック材料等の無機材料を含むことができる。本明細書で使用され
る場合、セラミックへの言及は、少なくとも１つの金属元素及び少なくとも１つの非金属
元素を含む組成物を含むことができる。例えば、セラミックは、酸化物、炭化物、窒化物
、ホウ化物、及びそれらの組み合わせ等の材料を含むことができる。より具体的には、セ
ラミック材料は、硝子体相、結晶相、多結晶相、及びそれらの組み合わせを有し得る。
含み得る。一実施形態では、ボンド材前駆体材料はフリットを含むことができる。ボンド
材前駆体材料は、セラミック材料等の無機材料を含むことができる。本明細書で使用され
る場合、セラミックへの言及は、少なくとも１つの金属元素及び少なくとも１つの非金属
元素を含む組成物を含むことができる。例えば、セラミックは、酸化物、炭化物、窒化物
、ホウ化物、及びそれらの組み合わせ等の材料を含むことができる。より具体的には、セ
ラミック材料は、硝子体相、結晶相、多結晶相、及びそれらの組み合わせを有し得る。
【0016】
ボンド材前駆体材料は、シリカ（すなわち、二酸化ケイ素）、酸化ホウ素、アルミナ（
すなわち、酸化アルミニウム）、ジルコン、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化鉄、酸
化チタン、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の幾らかの含有量を含み得る、酸化物系
組成物を含むことができる。最終形成された接合研磨体のボンド材料の内容は、以下によ
り詳細に開示される。場合によっては、ボンド材前駆体材料中の成分の含有量は、点火時
の損失のために、最終形成された接合研磨体中の成分の含有量とは異なってもよい。例え
ば、前駆体ボンド材料中の成分の含有量は、式Ｃ＝ＣＦ（１００％－ＰＬＯＩ）を使用す
ることによって計算することができ、式中、Ｃはボンド材前駆体中の成分の含有量であり
、ＣＦは最終形成された接合研磨体中の成分の含有量であり、ＰＬＯＩは強熱減量である
。更なる例では、最終形成された接合研磨体のボンド材前駆体材料及びボンド材料の組成
は、実質的に同じ（すなわち、最終形成された接合研磨体の前駆体ボンド材料とボンド材
料との間の成分のいずれか１つの差が５％以下）又は本質的に同じ（すなわち、最終的に
形成される接合研磨体の前駆体ボンド材料とボンド材料との間の成分のいずれか１つの差
が１％以下）であり得る。
すなわち、酸化アルミニウム）、ジルコン、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化鉄、酸
化チタン、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の幾らかの含有量を含み得る、酸化物系
組成物を含むことができる。最終形成された接合研磨体のボンド材料の内容は、以下によ
り詳細に開示される。場合によっては、ボンド材前駆体材料中の成分の含有量は、点火時
の損失のために、最終形成された接合研磨体中の成分の含有量とは異なってもよい。例え
ば、前駆体ボンド材料中の成分の含有量は、式Ｃ＝ＣＦ（１００％－ＰＬＯＩ）を使用す
ることによって計算することができ、式中、Ｃはボンド材前駆体中の成分の含有量であり
、ＣＦは最終形成された接合研磨体中の成分の含有量であり、ＰＬＯＩは強熱減量である
。更なる例では、最終形成された接合研磨体のボンド材前駆体材料及びボンド材料の組成
は、実質的に同じ（すなわち、最終形成された接合研磨体の前駆体ボンド材料とボンド材
料との間の成分のいずれか１つの差が５％以下）又は本質的に同じ（すなわち、最終的に
形成される接合研磨体の前駆体ボンド材料とボンド材料との間の成分のいずれか１つの差
が１％以下）であり得る。
【0017】
一実施形態では、セラミック粒子は、セラミック粒子の改善された性能及び特性を促進
することができる特定の粒度分布を含むことができる。一態様では、セラミック粒子は、
研磨材製品の性能及び特性の改善を促進することができる特定の平均粒径Ｄ５０ｃを有す
ることができる。本開示では、粒子の平均粒径（Ｄ５０）、Ｄ１０、及びＤ９０を、少な
くとも１ｇの離散粒子のレーザー回折粒径分析を使用いて決定することができる。一例で
は、セラミック粒子は、少なくとも２ミクロン、少なくとも４ミクロン、少なくとも６ミ
クロン、少なくとも７ミクロン、少なくとも８ミクロン、少なくとも９ミクロン、少なく
とも１０ミクロン、少なくとも１１ミクロン、又は少なくとも１２ミクロンの平均粒径（
Ｄ５０ｃ）を含むことができる。更なる例では、セラミック粒子は、１２ミクロン超、少
なくとも１３ミクロン、少なくとも１４ミクロン、少なくとも１５ミクロン、少なくとも
１６ミクロン、少なくとも１７ミクロン、少なくとも１８ミクロン、少なくとも１９ミク
ロン、少なくとも２０ミクロン、少なくとも２１ミクロン、少なくとも２２ミクロン、少
なくとも２３ミクロン、少なくとも２４ミクロン、少なくとも２５ミクロン、少なくとも
２６ミクロン、少なくとも３７ミクロン、少なくとも３８ミクロン、少なくとも３９ミク
ロン、少なくとも４０ミクロン、少なくとも４１ミクロン、少なくとも４２ミクロン、少
なくとも４３ミクロン、少なくとも４４ミクロン、少なくとも４５ミクロン、少なくとも
４６ミクロン、少なくとも４７ミクロン、少なくとも４８ミクロン、少なくとも４９ミク
ロン、少なくとも５０ミクロン、少なくとも５１ミクロン、少なくとも５２ミクロン、少
なくとも５３ミクロン、少なくとも５４ミクロン、少なくとも５５ミクロン、少なくとも
５６ミクロン、少なくとも５７ミクロン、少なくとも５８ミクロン、少なくとも５９ミク
ロン、少なくとも６０ミクロン、少なくとも６１ミクロン、少なくとも６２ミクロン、少
なくとも６３ミクロン、少なくとも６４ミクロン、少なくとも６５ミクロン、少なくとも
６６ミクロン、少なくとも６７ミクロン、少なくとも６８ミクロン、少なくとも６９ミク
ロン、又は少なくとも７０ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を含むことができる。別の例
では、セラミック粒子は、最大９０ミクロン、最大８５ミクロン、最大８０ミクロン、最
大７５ミクロン、最大７４ミクロン、最大７３ミクロン、最大７２ミクロン、最大７１ミ
クロン、最大７０ミクロン、最大６９ミクロン、最大６８ミクロン、最大６７ミクロン、
最大６６ミクロン、最大６５ミクロン、最大６４ミクロン、最大６３ミクロン、最大６２
ミクロン、最大６１ミクロン、最大６０ミクロン、最大５９ミクロン、最大５８ミクロン
、最大５７ミクロン、最大５６ミクロン、最大５５ミクロン、最大５４ミクロン、最大５
３ミクロン、最大５２ミクロン、最大５１ミクロン、最大５０ミクロン、最大４９ミクロ
ン、最大４８ミクロン、最大４７ミクロン、最大４６ミクロン、最大４５ミクロン、最大
４４ミクロン、最大４３ミクロン、最大４２ミクロン、最大４１ミクロン、最大４０ミク
ロン、最大３９ミクロン、最大３８ミクロン、最大３７ミクロン、最大３６ミクロン、最
大３５ミクロン、最大３４ミクロン、最大３３ミクロン、最大３２ミクロン、最大３１ミ
クロン、最大３０ミクロン、最大２９ミクロン、最大２８ミクロン、最大２７ミクロン、
最大２６ミクロン、最大２５ミクロン、最大２４ミクロン、最大２３ミクロン、又は最大
２２ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を含むことができる。また、セラミック粒子Ｄ５０
ｃの平均粒径は、上記最小値及び最大値のいずれかを含む範囲であり得る。例えば、セラ
ミック粒子は、１２ミクロン超～７５ミクロンの範囲、１３ミクロン～７０ミクロンの範
囲、１５ミクロン～５５ミクロンの範囲、１７ミクロン～４５ミクロンの範囲、２０ミク
ロン～４２ミクロンの範囲、又は２２ミクロン～３８ミクロンの範囲の平均粒径（Ｄ５０
ｃ）を含むことができる。
することができる特定の粒度分布を含むことができる。一態様では、セラミック粒子は、
研磨材製品の性能及び特性の改善を促進することができる特定の平均粒径Ｄ５０ｃを有す
ることができる。本開示では、粒子の平均粒径（Ｄ５０）、Ｄ１０、及びＤ９０を、少な
くとも１ｇの離散粒子のレーザー回折粒径分析を使用いて決定することができる。一例で
は、セラミック粒子は、少なくとも２ミクロン、少なくとも４ミクロン、少なくとも６ミ
クロン、少なくとも７ミクロン、少なくとも８ミクロン、少なくとも９ミクロン、少なく
とも１０ミクロン、少なくとも１１ミクロン、又は少なくとも１２ミクロンの平均粒径（
Ｄ５０ｃ）を含むことができる。更なる例では、セラミック粒子は、１２ミクロン超、少
なくとも１３ミクロン、少なくとも１４ミクロン、少なくとも１５ミクロン、少なくとも
１６ミクロン、少なくとも１７ミクロン、少なくとも１８ミクロン、少なくとも１９ミク
ロン、少なくとも２０ミクロン、少なくとも２１ミクロン、少なくとも２２ミクロン、少
なくとも２３ミクロン、少なくとも２４ミクロン、少なくとも２５ミクロン、少なくとも
２６ミクロン、少なくとも３７ミクロン、少なくとも３８ミクロン、少なくとも３９ミク
ロン、少なくとも４０ミクロン、少なくとも４１ミクロン、少なくとも４２ミクロン、少
なくとも４３ミクロン、少なくとも４４ミクロン、少なくとも４５ミクロン、少なくとも
４６ミクロン、少なくとも４７ミクロン、少なくとも４８ミクロン、少なくとも４９ミク
ロン、少なくとも５０ミクロン、少なくとも５１ミクロン、少なくとも５２ミクロン、少
なくとも５３ミクロン、少なくとも５４ミクロン、少なくとも５５ミクロン、少なくとも
５６ミクロン、少なくとも５７ミクロン、少なくとも５８ミクロン、少なくとも５９ミク
ロン、少なくとも６０ミクロン、少なくとも６１ミクロン、少なくとも６２ミクロン、少
なくとも６３ミクロン、少なくとも６４ミクロン、少なくとも６５ミクロン、少なくとも
６６ミクロン、少なくとも６７ミクロン、少なくとも６８ミクロン、少なくとも６９ミク
ロン、又は少なくとも７０ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を含むことができる。別の例
では、セラミック粒子は、最大９０ミクロン、最大８５ミクロン、最大８０ミクロン、最
大７５ミクロン、最大７４ミクロン、最大７３ミクロン、最大７２ミクロン、最大７１ミ
クロン、最大７０ミクロン、最大６９ミクロン、最大６８ミクロン、最大６７ミクロン、
最大６６ミクロン、最大６５ミクロン、最大６４ミクロン、最大６３ミクロン、最大６２
ミクロン、最大６１ミクロン、最大６０ミクロン、最大５９ミクロン、最大５８ミクロン
、最大５７ミクロン、最大５６ミクロン、最大５５ミクロン、最大５４ミクロン、最大５
３ミクロン、最大５２ミクロン、最大５１ミクロン、最大５０ミクロン、最大４９ミクロ
ン、最大４８ミクロン、最大４７ミクロン、最大４６ミクロン、最大４５ミクロン、最大
４４ミクロン、最大４３ミクロン、最大４２ミクロン、最大４１ミクロン、最大４０ミク
ロン、最大３９ミクロン、最大３８ミクロン、最大３７ミクロン、最大３６ミクロン、最
大３５ミクロン、最大３４ミクロン、最大３３ミクロン、最大３２ミクロン、最大３１ミ
クロン、最大３０ミクロン、最大２９ミクロン、最大２８ミクロン、最大２７ミクロン、
最大２６ミクロン、最大２５ミクロン、最大２４ミクロン、最大２３ミクロン、又は最大
２２ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を含むことができる。また、セラミック粒子Ｄ５０
ｃの平均粒径は、上記最小値及び最大値のいずれかを含む範囲であり得る。例えば、セラ
ミック粒子は、１２ミクロン超～７５ミクロンの範囲、１３ミクロン～７０ミクロンの範
囲、１５ミクロン～５５ミクロンの範囲、１７ミクロン～４５ミクロンの範囲、２０ミク
ロン～４２ミクロンの範囲、又は２２ミクロン～３８ミクロンの範囲の平均粒径（Ｄ５０
ｃ）を含むことができる。
【0018】
別の態様では、セラミック粒子は、分布の最低１０％（すなわち、分布の１０パーセン
タイルにおける研磨粒子の粒径）における粒子の最大粒径を規定し得る特定のＤ１０を有
し得る。例えば、セラミック粒子は、少なくとも１ミクロン、少なくとも２ミクロン、少
なくとも３ミクロン、少なくとも５ミクロン、少なくとも５．５ミクロン、少なくとも６
ミクロン、少なくとも６．５ミクロン、少なくとも７ミクロン、少なくとも７．５ミクロ
ン、少なくとも８ミクロン、少なくとも８．３ミクロン、少なくとも８．５ミクロン、少
なくとも８．８ミクロン、少なくとも９ミクロン、少なくとも９．２ミクロン、少なくと
も９．４ミクロン、少なくとも９．６ミクロン、少なくとも９．８ミクロン、少なくとも
１０ミクロン、少なくとも１０．５ミクロン、少なくとも１０．８ミクロン、少なくとも
１１ミクロン、少なくとも１１．３ミクロン、少なくとも１１．５ミクロン、少なくとも
１１．８ミクロン、又は少なくとも１２ミクロンのＤ１０を含む粒度分布を含むことがで
きる。別の例では、セラミック粒子は、最大３８ミクロン、最大３５ミクロン、最大３３
ミクロン、最大３１ミクロン、最大３０ミクロン、最大２８ミクロン、最大２７ミクロン
、最大２５ミクロン、最大２３ミクロン、最大２０ミクロン、最大１８ミクロン、最大１
６ミクロン、最大１４ミクロン、又は最大１３ミクロンのＤ１０を含むことができる。セ
ラミック粒子は、上記の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内のＤ１０を有すること
ができることが理解されよう。
タイルにおける研磨粒子の粒径）における粒子の最大粒径を規定し得る特定のＤ１０を有
し得る。例えば、セラミック粒子は、少なくとも１ミクロン、少なくとも２ミクロン、少
なくとも３ミクロン、少なくとも５ミクロン、少なくとも５．５ミクロン、少なくとも６
ミクロン、少なくとも６．５ミクロン、少なくとも７ミクロン、少なくとも７．５ミクロ
ン、少なくとも８ミクロン、少なくとも８．３ミクロン、少なくとも８．５ミクロン、少
なくとも８．８ミクロン、少なくとも９ミクロン、少なくとも９．２ミクロン、少なくと
も９．４ミクロン、少なくとも９．６ミクロン、少なくとも９．８ミクロン、少なくとも
１０ミクロン、少なくとも１０．５ミクロン、少なくとも１０．８ミクロン、少なくとも
１１ミクロン、少なくとも１１．３ミクロン、少なくとも１１．５ミクロン、少なくとも
１１．８ミクロン、又は少なくとも１２ミクロンのＤ１０を含む粒度分布を含むことがで
きる。別の例では、セラミック粒子は、最大３８ミクロン、最大３５ミクロン、最大３３
ミクロン、最大３１ミクロン、最大３０ミクロン、最大２８ミクロン、最大２７ミクロン
、最大２５ミクロン、最大２３ミクロン、最大２０ミクロン、最大１８ミクロン、最大１
６ミクロン、最大１４ミクロン、又は最大１３ミクロンのＤ１０を含むことができる。セ
ラミック粒子は、上記の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内のＤ１０を有すること
ができることが理解されよう。
【0019】
セラミック粒子はまた、分布の最大１０％（すなわち、分布の９０パーセンタイルにお
ける研磨粒子の粒径）における粒子の最小粒径を規定し得る特定のＤ９０を有し得る。一
例では、セラミック粒子は、少なくとも１５ミクロン、少なくとも１７ミクロン、少なく
とも１９ミクロン、少なくとも２０ミクロン、少なくとも２２ミクロン、少なくとも２３
ミクロン、少なくとも２４ミクロン、少なくとも２７ミクロン、少なくとも２９ミクロン
、少なくとも３０ミクロン、少なくとも３１ミクロン、少なくとも３３ミクロン、少なく
とも３５ミクロン、少なくとも３７ミクロン、少なくとも３８ミクロン、少なくとも４０
ミクロン、少なくとも４１ミクロン、又は少なくとも４２ミクロンのＤ９０を含むことが
できる。別の例では、セラミック粒子は、最大１２０ミクロン、最大１１０ミクロン、最
大１００ミクロン、最大９０ミクロン、最大８８ミクロン、最大８５ミクロン、最大８３
ミクロン、最大８０ミクロン、最大７８ミクロン、最大７６ミクロン、最大７４ミクロン
、最大７２ミクロン、最大７０ミクロン、最大６８ミクロン、最大６６ミクロン、最大６
４ミクロン、最大６２ミクロン、最大６０ミクロン、最大５８ミクロン、最大５６ミクロ
ン、最大５４ミクロン、最大５２ミクロン、最大５０ミクロン、最大４８ミクロン、最大
４６ミクロン、最大４５ミクロン、最大４４ミクロン、又は最大４３ミクロンのＤ９０を
含み得る。セラミック粒子は、上記の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内のＤ９０
を有することができることが理解されよう。
ける研磨粒子の粒径）における粒子の最小粒径を規定し得る特定のＤ９０を有し得る。一
例では、セラミック粒子は、少なくとも１５ミクロン、少なくとも１７ミクロン、少なく
とも１９ミクロン、少なくとも２０ミクロン、少なくとも２２ミクロン、少なくとも２３
ミクロン、少なくとも２４ミクロン、少なくとも２７ミクロン、少なくとも２９ミクロン
、少なくとも３０ミクロン、少なくとも３１ミクロン、少なくとも３３ミクロン、少なく
とも３５ミクロン、少なくとも３７ミクロン、少なくとも３８ミクロン、少なくとも４０
ミクロン、少なくとも４１ミクロン、又は少なくとも４２ミクロンのＤ９０を含むことが
できる。別の例では、セラミック粒子は、最大１２０ミクロン、最大１１０ミクロン、最
大１００ミクロン、最大９０ミクロン、最大８８ミクロン、最大８５ミクロン、最大８３
ミクロン、最大８０ミクロン、最大７８ミクロン、最大７６ミクロン、最大７４ミクロン
、最大７２ミクロン、最大７０ミクロン、最大６８ミクロン、最大６６ミクロン、最大６
４ミクロン、最大６２ミクロン、最大６０ミクロン、最大５８ミクロン、最大５６ミクロ
ン、最大５４ミクロン、最大５２ミクロン、最大５０ミクロン、最大４８ミクロン、最大
４６ミクロン、最大４５ミクロン、最大４４ミクロン、又は最大４３ミクロンのＤ９０を
含み得る。セラミック粒子は、上記の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内のＤ９０
を有することができることが理解されよう。
【0020】
更なる態様では、セラミック粒子は、結晶性材料、非晶質材料、又はそれらの組み合わ
せを含むことができる。特定の態様では、セラミック粒子は、研磨材製品の特性及び性能
の改善を促進することができる特定の平均結晶子サイズを有する多結晶材料を含むことが
できる。例えば、平均結晶子サイズは、少なくとも０．００５ミクロン、少なくとも０．
０１ミクロン、少なくとも０．０２ミクロン、少なくとも０．０３ミクロン、少なくとも
０．０４ミクロン、少なくとも０．０５ミクロン、少なくとも０．０６ミクロン、少なく
とも０．０７ミクロン、少なくとも０．０８ミクロン、少なくとも０．０９ミクロン、少
なくとも０．１ミクロン、少なくとも０．１１ミクロン、少なくとも０．１２ミクロン、
少なくとも０．１３ミクロン、少なくとも０．１４ミクロン、少なくとも０．１５ミクロ
ン、少なくとも０．１６，少なくとも０．１７ミクロン、少なくとも０．１８ミクロン、
少なくとも０．１９ミクロン、少なくとも０．２ミクロン、少なくとも０．３ミクロン、
少なくとも０．４ミクロン、少なくとも０．５ミクロン、少なくとも０．６，少なくとも
０．７ミクロン、少なくとも０．８ミクロン、少なくとも０．９ミクロン、少なくとも１
ミクロン、少なくとも１．３ミクロン、少なくとも１．５ミクロン、少なくとも１．８ミ
クロン、少なくとも２ミクロン、少なくとも３ミクロン、少なくとも４ミクロン、又は少
なくとも５ミクロンであり得る。別の例では、セラミック粒子は、最大７５ミクロン、最
大６０ミクロン、最大５０ミクロン、最大４０ミクロン、最大３０ミクロン、最大２０ミ
クロン、最大１０ミクロン、最大９ミクロン、最大８ミクロン、最大７ミクロン、最大６
ミクロン、最大５ミクロン、最大４ミクロン、最大３ミクロン、最大２ミクロン、最大１
．５ミクロン、最大１ミクロン、最大０．９ミクロン、最大０．８ミクロン、最大０．７
ミクロン、最大０．６ミクロン、最大０．５ミクロン、最大０．４ミクロン、最大０．３
ミクロン、最大０．２ミクロン、最大０．１ミクロン、最大０．０９ミクロン、最大０．
０８ミクロン、最大０．０７ミクロン、最大０．０６ミクロン、最大０．０５ミクロン、
最大０．０４ミクロン、最大０．０３ミクロン、最大０．０２ミクロン、又は最大０．０
１ミクロンの平均結晶子サイズを備える多結晶材料を含むことができる。さらに、セラミ
ック粒子は、本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲の平均結晶子サイ
ズを有する多結晶材料を含むことができる。
せを含むことができる。特定の態様では、セラミック粒子は、研磨材製品の特性及び性能
の改善を促進することができる特定の平均結晶子サイズを有する多結晶材料を含むことが
できる。例えば、平均結晶子サイズは、少なくとも０．００５ミクロン、少なくとも０．
０１ミクロン、少なくとも０．０２ミクロン、少なくとも０．０３ミクロン、少なくとも
０．０４ミクロン、少なくとも０．０５ミクロン、少なくとも０．０６ミクロン、少なく
とも０．０７ミクロン、少なくとも０．０８ミクロン、少なくとも０．０９ミクロン、少
なくとも０．１ミクロン、少なくとも０．１１ミクロン、少なくとも０．１２ミクロン、
少なくとも０．１３ミクロン、少なくとも０．１４ミクロン、少なくとも０．１５ミクロ
ン、少なくとも０．１６，少なくとも０．１７ミクロン、少なくとも０．１８ミクロン、
少なくとも０．１９ミクロン、少なくとも０．２ミクロン、少なくとも０．３ミクロン、
少なくとも０．４ミクロン、少なくとも０．５ミクロン、少なくとも０．６，少なくとも
０．７ミクロン、少なくとも０．８ミクロン、少なくとも０．９ミクロン、少なくとも１
ミクロン、少なくとも１．３ミクロン、少なくとも１．５ミクロン、少なくとも１．８ミ
クロン、少なくとも２ミクロン、少なくとも３ミクロン、少なくとも４ミクロン、又は少
なくとも５ミクロンであり得る。別の例では、セラミック粒子は、最大７５ミクロン、最
大６０ミクロン、最大５０ミクロン、最大４０ミクロン、最大３０ミクロン、最大２０ミ
クロン、最大１０ミクロン、最大９ミクロン、最大８ミクロン、最大７ミクロン、最大６
ミクロン、最大５ミクロン、最大４ミクロン、最大３ミクロン、最大２ミクロン、最大１
．５ミクロン、最大１ミクロン、最大０．９ミクロン、最大０．８ミクロン、最大０．７
ミクロン、最大０．６ミクロン、最大０．５ミクロン、最大０．４ミクロン、最大０．３
ミクロン、最大０．２ミクロン、最大０．１ミクロン、最大０．０９ミクロン、最大０．
０８ミクロン、最大０．０７ミクロン、最大０．０６ミクロン、最大０．０５ミクロン、
最大０．０４ミクロン、最大０．０３ミクロン、最大０．０２ミクロン、又は最大０．０
１ミクロンの平均結晶子サイズを備える多結晶材料を含むことができる。さらに、セラミ
ック粒子は、本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲の平均結晶子サイ
ズを有する多結晶材料を含むことができる。
【0021】
更なる態様では、セラミック粒子は、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、酸炭化物、
酸窒化物、ケイ酸塩、又はそれらの任意の組み合わせを含む材料を含むことができる。特
定の例では、セラミック粒子は、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア、希
土類含有材料、酸化セリウム、ゾルゲル由来粒子、酸化鉄、ガラス含有粒子、及びそれら
の組み合わせを含む。別の態様では、セラミック粒子は、研磨粒子と同じ材料を含むこと
ができる。別の態様では、セラミック粒子は、研磨粒子とは異なる材料を含むことができ
る。特定の例では、セラミック粒子は、アルミナ、例えば溶融アルミナ、ゾルゲルアルミ
ナ、微結晶アルミナ、ナノ結晶アルミナ、又はそれらの任意の組み合わせを含むことがで
きる。例えば、セラミック粒子は、溶融アルミナを含むことができる。別の例では、セラ
ミック粒子は、白色アルミナ、ピンクアルミナ、又はそれらの組み合わせを含むことがで
きる。特定の実施態様では、セラミック粒子は、溶融アルミナ粒子から本質的になり得る
。更により特定の実施態様では、セラミック粒子は、白色溶融アルミナから本質的になり
得る。別の特定の例では、セラミック粒子は、アルファアルミナを含むことができ、又は
より具体的には、アルファアルミナから本質的になり得る。
酸窒化物、ケイ酸塩、又はそれらの任意の組み合わせを含む材料を含むことができる。特
定の例では、セラミック粒子は、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア、希
土類含有材料、酸化セリウム、ゾルゲル由来粒子、酸化鉄、ガラス含有粒子、及びそれら
の組み合わせを含む。別の態様では、セラミック粒子は、研磨粒子と同じ材料を含むこと
ができる。別の態様では、セラミック粒子は、研磨粒子とは異なる材料を含むことができ
る。特定の例では、セラミック粒子は、アルミナ、例えば溶融アルミナ、ゾルゲルアルミ
ナ、微結晶アルミナ、ナノ結晶アルミナ、又はそれらの任意の組み合わせを含むことがで
きる。例えば、セラミック粒子は、溶融アルミナを含むことができる。別の例では、セラ
ミック粒子は、白色アルミナ、ピンクアルミナ、又はそれらの組み合わせを含むことがで
きる。特定の実施態様では、セラミック粒子は、溶融アルミナ粒子から本質的になり得る
。更により特定の実施態様では、セラミック粒子は、白色溶融アルミナから本質的になり
得る。別の特定の例では、セラミック粒子は、アルファアルミナを含むことができ、又は
より具体的には、アルファアルミナから本質的になり得る。
【0022】
一態様では、セラミック粒子は、研磨粒子の性能及び特性の改善を促進することができ
る特定のモース硬度を含むことができる。例えば、セラミック粒子は、少なくとも５．５
、少なくとも６、少なくとも６．５、少なくとも７、少なくとも７．５、少なくとも８、
少なくとも８．５、又は少なくとも９のモース硬度を含むことができる。別の例では、セ
ラミック粒子は、最大１０、最大９．５、最大９、最大８．５、最大８、最大７．５、又
は最大７のモース硬度を含むことができる。さらに、セラミック粒子は、本明細書に記載
の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内のモース硬度を含むことができる。
る特定のモース硬度を含むことができる。例えば、セラミック粒子は、少なくとも５．５
、少なくとも６、少なくとも６．５、少なくとも７、少なくとも７．５、少なくとも８、
少なくとも８．５、又は少なくとも９のモース硬度を含むことができる。別の例では、セ
ラミック粒子は、最大１０、最大９．５、最大９、最大８．５、最大８、最大７．５、又
は最大７のモース硬度を含むことができる。さらに、セラミック粒子は、本明細書に記載
の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内のモース硬度を含むことができる。
【0023】
混合物は、研磨材製品の性能及び特性の改善を促進することができる特定の含有量のセ
ラミック粒子を含むことができる。一実施形態では、セラミック粒子の含有量は体積パー
センテージの単位であり得る。本明細書で使用される場合、混合物に含まれるセラミック
粒子の体積パーセンテージＶｃ／ｐは、式Ｖｃ／ｐ＝［Ｖｃｍ／（Ｖｃｍ＋Ｖｂｐｍ）］
×１００％を用いて求めることができ、式中、Ｖｃｍは、混合物に添加されたセラミック
粒子の体積であり、Ｖｂｐｍは、混合物に添加されたボンド材前駆体材料の体積である。
一態様では、セラミック粒子の含有量Ｖｃ／ｐは、少なくとも１体積％、例えば少なくと
も１．３体積％、少なくとも１．５体積％、少なくとも１．８体積％、少なくとも２体積
％、少なくとも２．２％、少なくとも２．５体積％、少なくとも２．７体積％、少なくと
も３体積％、少なくとも３．３体積％、少なくとも３．５体積％、少なくとも３．７体積
％、少なくとも３．９体積％、少なくとも４体積％、少なくとも４．１体積％、少なくと
も４．３体積％、少なくとも４．５体積％、少なくとも４．７体積％、少なくとも４．９
体積％、少なくとも５体積％、少なくとも６体積％、又は少なくとも７体積％であり得る
。別の態様では、セラミック粒子の含有量Ｖｃ／ｐは、最大１５体積％、例えば最大１２
体積％、最大１１体積％、又は最大１０体積％であり得る。特定の態様では、セラミック
粒子の含有量Ｖｃ／ｐは、１０体積％未満、例えば、最大９．７体積％、最大９．５体積
％、最大９．４体積％、最大９．２体積％、最大９体積％、最大８．８体積％、最大８．
６体積％、最大８．３体積％、最大８体積％、最大７．９体積％、最大７．７体積％、最
大７．５体積％、最大７．３体積％、最大７体積％、最大６．９体積％、最大６．７体積
％、最大６．６体積％、最大６．４体積％、最大６．２体積％、最大６体積％、最大５．
８体積％、最大５．６体積％、最大５．４体積％、最大５．２体積％、最大５体積％、最
大４．８体積％、又は最大４．６体積％であり得る。さらに、セラミック粒子Ｖｃ／ｐの
含有量は、本明細書に記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内であ
り得る。
ラミック粒子を含むことができる。一実施形態では、セラミック粒子の含有量は体積パー
センテージの単位であり得る。本明細書で使用される場合、混合物に含まれるセラミック
粒子の体積パーセンテージＶｃ／ｐは、式Ｖｃ／ｐ＝［Ｖｃｍ／（Ｖｃｍ＋Ｖｂｐｍ）］
×１００％を用いて求めることができ、式中、Ｖｃｍは、混合物に添加されたセラミック
粒子の体積であり、Ｖｂｐｍは、混合物に添加されたボンド材前駆体材料の体積である。
一態様では、セラミック粒子の含有量Ｖｃ／ｐは、少なくとも１体積％、例えば少なくと
も１．３体積％、少なくとも１．５体積％、少なくとも１．８体積％、少なくとも２体積
％、少なくとも２．２％、少なくとも２．５体積％、少なくとも２．７体積％、少なくと
も３体積％、少なくとも３．３体積％、少なくとも３．５体積％、少なくとも３．７体積
％、少なくとも３．９体積％、少なくとも４体積％、少なくとも４．１体積％、少なくと
も４．３体積％、少なくとも４．５体積％、少なくとも４．７体積％、少なくとも４．９
体積％、少なくとも５体積％、少なくとも６体積％、又は少なくとも７体積％であり得る
。別の態様では、セラミック粒子の含有量Ｖｃ／ｐは、最大１５体積％、例えば最大１２
体積％、最大１１体積％、又は最大１０体積％であり得る。特定の態様では、セラミック
粒子の含有量Ｖｃ／ｐは、１０体積％未満、例えば、最大９．７体積％、最大９．５体積
％、最大９．４体積％、最大９．２体積％、最大９体積％、最大８．８体積％、最大８．
６体積％、最大８．３体積％、最大８体積％、最大７．９体積％、最大７．７体積％、最
大７．５体積％、最大７．３体積％、最大７体積％、最大６．９体積％、最大６．７体積
％、最大６．６体積％、最大６．４体積％、最大６．２体積％、最大６体積％、最大５．
８体積％、最大５．６体積％、最大５．４体積％、最大５．２体積％、最大５体積％、最
大４．８体積％、又は最大４．６体積％であり得る。さらに、セラミック粒子Ｖｃ／ｐの
含有量は、本明細書に記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内であ
り得る。
【0024】
別の実施形態では、混合物に含まれるセラミック粒子の含有量は、重量パーセント単位
であり得る。本明細書で使用される場合、混合物に含まれるセラミック粒子の重量パーセ
ンテージＷｃ／ｐは、式Ｗｃ／ｐ＝［Ｗｃｍ／（Ｗｃｍ＋Ｗｂｐｍ）］×１００％を用い
て求めることができ、式中、Ｗｃｍは、混合物に添加されたセラミック粒子の重量であり
、Ｗｂｐｍは、混合物に添加されたボンド材前駆体材料の重量である。一態様では、セラ
ミック粒子の含有量Ｗｃ／ｐは、少なくとも０．００１重量％、例えば、少なくとも０．
０１重量％、少なくとも０．０５重量％、少なくとも０．０８重量％、少なくとも０．１
重量％、少なくとも０．２重量％、少なくとも０．４重量％、少なくとも０．５重量％、
少なくとも０．７重量％、少なくとも０．８重量％、少なくとも０．９重量％、少なくと
も１重量％、少なくとも１．２重量％、少なくとも１．４重量％、少なくとも１．６重量
％、少なくとも１．８重量％、少なくとも２重量％、少なくとも２．２重量％、少なくと
も２．５重量％、少なくとも２．７重量％、少なくとも３重量％、少なくとも３．３重量
％、少なくとも３．５重量％、少なくとも３．７重量％、少なくとも３．９重量％、少な
くとも４重量％、少なくとも４．１重量％、少なくとも４．３重量％、少なくとも４．５
重量％、少なくとも４．７重量％、少なくとも４．９重量％、少なくとも５重量％、少な
くとも７重量％、少なくとも９重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１２重量％、
少なくとも１５重量％、少なくとも１７重量％、少なくとも１９重量％、少なくとも２０
重量％、少なくとも２２重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも２８重量％、又は少
なくとも３０重量％であり得る。別の態様では、セラミック粒子の含有量Ｗｃ／ｐは、５
０重量％未満、例えば、最大４５重量％、最大４３重量％、最大４１重量％、最大３９重
量％、最大３７重量％、最大３５重量％、最大３３重量％、最大３１重量％、最大２８重
量％、最大２６重量％、最大２４重量％、最大２２重量％、最大２０重量％、最大１７重
量％、最大１５重量％、最大１３重量％、最大１１重量％、最大１０重量％、最大９．７
重量％、最大９．５重量％、最大９．４重量％、最大９．２重量％、最大９重量％、最大
８．８重量％、最大８．６重量％、最大８．３重量％、最大８重量％、最大７．９重量％
、最大７．７重量％、最大７．５重量％、最大７．３重量％、最大７重量％、最大６．９
重量％、最大６．７重量％、最大６．６重量％、最大６．４重量％、最大６．２重量％、
最大６重量％、最大５．８重量％、最大５．６重量％、最大５．４重量％、最大５．２重
量％、最大５重量％、最大４．８重量％、最大４．６重量％、最大４．１重量％、最大３
．９重量％、最大３．５重量％、最大３．３重量％、最大３重量％、最大２．７重量％、
最大２．５重量％、最大２．２重量％、最大２重量％、最大１．５重量％、又は最大１重
量％であり得る。さらに、セラミック粒子の含有量Ｗｃ／ｐは、本明細書に記載の最小及
び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内であり得る。
であり得る。本明細書で使用される場合、混合物に含まれるセラミック粒子の重量パーセ
ンテージＷｃ／ｐは、式Ｗｃ／ｐ＝［Ｗｃｍ／（Ｗｃｍ＋Ｗｂｐｍ）］×１００％を用い
て求めることができ、式中、Ｗｃｍは、混合物に添加されたセラミック粒子の重量であり
、Ｗｂｐｍは、混合物に添加されたボンド材前駆体材料の重量である。一態様では、セラ
ミック粒子の含有量Ｗｃ／ｐは、少なくとも０．００１重量％、例えば、少なくとも０．
０１重量％、少なくとも０．０５重量％、少なくとも０．０８重量％、少なくとも０．１
重量％、少なくとも０．２重量％、少なくとも０．４重量％、少なくとも０．５重量％、
少なくとも０．７重量％、少なくとも０．８重量％、少なくとも０．９重量％、少なくと
も１重量％、少なくとも１．２重量％、少なくとも１．４重量％、少なくとも１．６重量
％、少なくとも１．８重量％、少なくとも２重量％、少なくとも２．２重量％、少なくと
も２．５重量％、少なくとも２．７重量％、少なくとも３重量％、少なくとも３．３重量
％、少なくとも３．５重量％、少なくとも３．７重量％、少なくとも３．９重量％、少な
くとも４重量％、少なくとも４．１重量％、少なくとも４．３重量％、少なくとも４．５
重量％、少なくとも４．７重量％、少なくとも４．９重量％、少なくとも５重量％、少な
くとも７重量％、少なくとも９重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１２重量％、
少なくとも１５重量％、少なくとも１７重量％、少なくとも１９重量％、少なくとも２０
重量％、少なくとも２２重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも２８重量％、又は少
なくとも３０重量％であり得る。別の態様では、セラミック粒子の含有量Ｗｃ／ｐは、５
０重量％未満、例えば、最大４５重量％、最大４３重量％、最大４１重量％、最大３９重
量％、最大３７重量％、最大３５重量％、最大３３重量％、最大３１重量％、最大２８重
量％、最大２６重量％、最大２４重量％、最大２２重量％、最大２０重量％、最大１７重
量％、最大１５重量％、最大１３重量％、最大１１重量％、最大１０重量％、最大９．７
重量％、最大９．５重量％、最大９．４重量％、最大９．２重量％、最大９重量％、最大
８．８重量％、最大８．６重量％、最大８．３重量％、最大８重量％、最大７．９重量％
、最大７．７重量％、最大７．５重量％、最大７．３重量％、最大７重量％、最大６．９
重量％、最大６．７重量％、最大６．６重量％、最大６．４重量％、最大６．２重量％、
最大６重量％、最大５．８重量％、最大５．６重量％、最大５．４重量％、最大５．２重
量％、最大５重量％、最大４．８重量％、最大４．６重量％、最大４．１重量％、最大３
．９重量％、最大３．５重量％、最大３．３重量％、最大３重量％、最大２．７重量％、
最大２．５重量％、最大２．２重量％、最大２重量％、最大１．５重量％、又は最大１重
量％であり得る。さらに、セラミック粒子の含有量Ｗｃ／ｐは、本明細書に記載の最小及
び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内であり得る。
【0025】
研磨粒子は、天然に存在する材料、合成材料、単結晶材料、多結晶材料、非晶質材料、
又はそれらの組み合わせを含む材料を含むことができる。特定の例では、研磨粒子は、酸
化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、炭素系材料（例えば、ダイヤモンド）、酸炭化物、酸
窒化物、酸ホウ化物、超研磨剤（ｓｕｐｅｒ ａｂｒａｓｉｖｅｓ）、鉱物、及びそれら
の任意の組み合わせから選択される少なくとも１つの材料を含むことができる。研磨粒子
は、少なくとも６、少なくとも６．５、少なくとも７、少なくとも８、少なくとも８．５
、少なくとも９、又は少なくとも９．５等の特定のモース硬度を有することができる。
又はそれらの組み合わせを含む材料を含むことができる。特定の例では、研磨粒子は、酸
化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、炭素系材料（例えば、ダイヤモンド）、酸炭化物、酸
窒化物、酸ホウ化物、超研磨剤（ｓｕｐｅｒ ａｂｒａｓｉｖｅｓ）、鉱物、及びそれら
の任意の組み合わせから選択される少なくとも１つの材料を含むことができる。研磨粒子
は、少なくとも６、少なくとも６．５、少なくとも７、少なくとも８、少なくとも８．５
、少なくとも９、又は少なくとも９．５等の特定のモース硬度を有することができる。
【0026】
より具体的な例では、研磨粒子は、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア
、フリント、ガーネット、エメリー、希土類酸化物、希土類含有材料、酸化セリウム、ゾ
ルゲル由来粒子、石膏、酸化鉄、ガラス含有粒子、及びそれらの組み合わせの群から選択
される材料を含むことができる。より具体的な例では、研磨粒子は、炭化ケイ素、褐色溶
融アルミナ、シードゲル研磨剤（ｓｅｅｄｅｄ ｇｅｌ ａｂｒａｓｉｖｅ）、添加剤を
含む焼結アルミナ、成形済み及び焼結酸化アルミニウム、ピンクアルミナ、ルビーアルミ
ナ、電気溶融単結晶アルミナ、アルミナジルコニア、押出ボーキサイト、立方晶窒化ホウ
素、ダイヤモンド、酸窒化アルミニウム、焼結アルミナ、押出アルミナ、又はそれらの任
意の組み合わせを含んでもよい。
、フリント、ガーネット、エメリー、希土類酸化物、希土類含有材料、酸化セリウム、ゾ
ルゲル由来粒子、石膏、酸化鉄、ガラス含有粒子、及びそれらの組み合わせの群から選択
される材料を含むことができる。より具体的な例では、研磨粒子は、炭化ケイ素、褐色溶
融アルミナ、シードゲル研磨剤（ｓｅｅｄｅｄ ｇｅｌ ａｂｒａｓｉｖｅ）、添加剤を
含む焼結アルミナ、成形済み及び焼結酸化アルミニウム、ピンクアルミナ、ルビーアルミ
ナ、電気溶融単結晶アルミナ、アルミナジルコニア、押出ボーキサイト、立方晶窒化ホウ
素、ダイヤモンド、酸窒化アルミニウム、焼結アルミナ、押出アルミナ、又はそれらの任
意の組み合わせを含んでもよい。
【0027】
例示的な実施態様では、研磨粒子は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、マグネシア（ＭｇＯ）
、ジルコニア（ＺｒＯ２）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）、又はそれらの任意の組み合わせ
を含むセラミック材料を含むことができる。特に、研磨粒子は、研磨粒子の総重量に対し
て少なくとも５０重量％、例えば少なくとも６０重量％、少なくとも８０重量％、又は少
なくとも９０重量％のアルミナを含むことができる。より具体的な例では、研磨粒子はア
ルミナから本質的になり得る。別の例では、研磨粒子は単結晶アルミナを含むことができ
る。更なる例では、研磨粒子は酸窒化アルミニウムを含むことができる。更に別の例では
、研磨粒子は炭化ケイ素を含むことができる。
、ジルコニア（ＺｒＯ２）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）、又はそれらの任意の組み合わせ
を含むセラミック材料を含むことができる。特に、研磨粒子は、研磨粒子の総重量に対し
て少なくとも５０重量％、例えば少なくとも６０重量％、少なくとも８０重量％、又は少
なくとも９０重量％のアルミナを含むことができる。より具体的な例では、研磨粒子はア
ルミナから本質的になり得る。別の例では、研磨粒子は単結晶アルミナを含むことができ
る。更なる例では、研磨粒子は酸窒化アルミニウムを含むことができる。更に別の例では
、研磨粒子は炭化ケイ素を含むことができる。
【0028】
研磨粒子の別の例は、凝集体、集合体、成形済み研磨粒子、非凝集粒子、非成形研磨粒
子、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。特定の例では、研磨粒子は、凝
集した白色アルミナ粒子を含むことができる。
子、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。特定の例では、研磨粒子は、凝
集した白色アルミナ粒子を含むことができる。
【0029】
成形済み研磨粒子は、同じ２次元及び３次元形状を有する成形済み研磨粒子について、
各粒子が互いに対して実質的に同じ表面及び縁部の配置を有するように形成される。した
がって、成形済み研磨粒子は、同じ二次元及び三次元形状を有する群の他の成形済み研磨
粒子と比較して、表面及び縁部の配置において高い形状忠実度及び一貫性を有することが
できる。対照的に、非成形済み研磨粒子は、異なるプロセスによって形成され、異なる形
状属性を有することができる。例えば、非成形済み研磨粒子は、典型的には粉砕プロセス
によって形成され、材料の塊が形成され、次いで粉砕及びふるい分けされて特定のサイズ
の研磨粒子が得られる。しかしながら、非成形済み研磨粒子は、表面及び縁部のほぼラン
ダムな配置を有し、一般に、本体の周りの表面及び縁部の配置においてあらゆる認識可能
な二次元又は三次元形状を欠く。さらに、同じ群又はバッチの非成形済み研磨粒子は、一
般に、表面及び縁部が互いに比較してランダムに配置されるように、互いに対して一貫し
た形状を欠いている。したがって、形成されていない粒又は破砕された粒は、成形済み研
磨粒子と比較して著しく低い形状忠実性を有する。
各粒子が互いに対して実質的に同じ表面及び縁部の配置を有するように形成される。した
がって、成形済み研磨粒子は、同じ二次元及び三次元形状を有する群の他の成形済み研磨
粒子と比較して、表面及び縁部の配置において高い形状忠実度及び一貫性を有することが
できる。対照的に、非成形済み研磨粒子は、異なるプロセスによって形成され、異なる形
状属性を有することができる。例えば、非成形済み研磨粒子は、典型的には粉砕プロセス
によって形成され、材料の塊が形成され、次いで粉砕及びふるい分けされて特定のサイズ
の研磨粒子が得られる。しかしながら、非成形済み研磨粒子は、表面及び縁部のほぼラン
ダムな配置を有し、一般に、本体の周りの表面及び縁部の配置においてあらゆる認識可能
な二次元又は三次元形状を欠く。さらに、同じ群又はバッチの非成形済み研磨粒子は、一
般に、表面及び縁部が互いに比較してランダムに配置されるように、互いに対して一貫し
た形状を欠いている。したがって、形成されていない粒又は破砕された粒は、成形済み研
磨粒子と比較して著しく低い形状忠実性を有する。
【0030】
いくつかの実施態様では、研磨粒子は、成形済み研磨粒子を含むことができる。例えば
、成形済み研磨粒子は、その全体が本明細書に組み込まれる米国特許第２０１５０２９１
８６５号、米国特許第２０１５０２９１８６６号、及び米国特許第２０１５０２９１８６
７号に開示されているものを含むことができる。別の例では、成形済み研磨粒子は、正多
角形、不規則多角形、不規則形状、三角形、部分的に凹形の三角形、四辺形、長方形、台
形、五角形、六角形、七角形、八角形、楕円形、ギリシャ文字、ラテン文字、ロシア文字
、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される二次元形状を含むことができる。別
の例では、成形済み研磨粒子は、多面体、角錐、楕円体、球、角柱、円柱、円錐、四面体
、立方体、直方体、菱面体、角錐台、切頭楕円体、切頭球、切頭円錐、五面体、六面体、
七面体、八面体、非多面体、十面体、ギリシャ文字、ラテン文字、ロシア文字、漢字、複
合多角形、不規則な外形、火山型、モノスタティック形状、及びそれらの組み合わせから
なる群から選択される三次元形状を含むことができ、モノスタティック形状は、単一の安
定した静止位置を有する形状である。更に別の例では、成形済み研磨粒子は、三角形の二
次元形状、部分的に凹形の三角形の二次元形状、又はそれらの組み合わせを含むことがで
きる。
、成形済み研磨粒子は、その全体が本明細書に組み込まれる米国特許第２０１５０２９１
８６５号、米国特許第２０１５０２９１８６６号、及び米国特許第２０１５０２９１８６
７号に開示されているものを含むことができる。別の例では、成形済み研磨粒子は、正多
角形、不規則多角形、不規則形状、三角形、部分的に凹形の三角形、四辺形、長方形、台
形、五角形、六角形、七角形、八角形、楕円形、ギリシャ文字、ラテン文字、ロシア文字
、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される二次元形状を含むことができる。別
の例では、成形済み研磨粒子は、多面体、角錐、楕円体、球、角柱、円柱、円錐、四面体
、立方体、直方体、菱面体、角錐台、切頭楕円体、切頭球、切頭円錐、五面体、六面体、
七面体、八面体、非多面体、十面体、ギリシャ文字、ラテン文字、ロシア文字、漢字、複
合多角形、不規則な外形、火山型、モノスタティック形状、及びそれらの組み合わせから
なる群から選択される三次元形状を含むことができ、モノスタティック形状は、単一の安
定した静止位置を有する形状である。更に別の例では、成形済み研磨粒子は、三角形の二
次元形状、部分的に凹形の三角形の二次元形状、又はそれらの組み合わせを含むことがで
きる。
【0031】
更なる例では、成形済み研磨粒子は、本体長さ（Ｌｂ）、本体幅（Ｗｂ）、及び本体厚
さ（Ｔｂ）を有する本体を含むことができ、Ｌｂ＞Ｗｂ、Ｌｂ＞Ｔｂ且つＷｂ＞Ｔｂであ
る。本体は、少なくとも約１：１又は少なくとも約２：１又は少なくとも約３：１又は少
なくとも約５：１又は少なくとも約１０：１及び最大１０００：１の一次アスペクト比（
Ｌｂ：Ｗｂ）を含むことができる。本体はまた、少なくとも約１：１又は少なくとも約２
：１又は少なくとも約３：１又は少なくとも約５：１又は少なくとも約１０：１及び最大
１０００：１の二次アスペクト比（Ｌｂ：Ｔｂ）を含み得る。本体は、少なくとも約１：
１又は少なくとも約２：１又は少なくとも約３：１又は少なくとも約５：１又は少なくと
も約１０：１及び最大１０００：１の三次アスペクト比（Ｗｂ：Ｔｂ）を含むことができ
る。更なる例では、本体長さ（Ｌｂ）、本体幅（Ｗｂ）、及び本体厚さ（Ｔｂ）の少なく
とも１つが、少なくとも０．１ミクロン、又は少なくとも１ミクロン、又は少なくとも１
０ミクロン、又は少なくとも５０ミクロン、又は少なくとも１００ミクロン、又は少なく
とも１５０ミクロン、又は少なくとも２００ミクロン、又は少なくとも４００ミクロン、
又は少なくとも６００ミクロン、又は少なくとも８００ミクロン、又は少なくとも１ｍｍ
、及び最大２０ｍｍ、又は最大１８ｍｍ、又は最大１６ｍｍ、又は最大１４ｍｍ、又は最
大１２ｍｍ、又は最大１０ｍｍ、又は最大８ｍｍ、又は最大６ｍｍ、又は最大４ｍｍの平
均寸法を有することができる。更なる例では、本体は、三角形、四辺形、長方形、台形、
五角形、六角形、七角形、八角形、楕円形、ギリシャ文字、ラテン文字、ロシア文字、及
びそれらの組み合わせからなる群から選択される、本体長さ及び本体幅によって画定され
る平面内の断面形状を備える。
さ（Ｔｂ）を有する本体を含むことができ、Ｌｂ＞Ｗｂ、Ｌｂ＞Ｔｂ且つＷｂ＞Ｔｂであ
る。本体は、少なくとも約１：１又は少なくとも約２：１又は少なくとも約３：１又は少
なくとも約５：１又は少なくとも約１０：１及び最大１０００：１の一次アスペクト比（
Ｌｂ：Ｗｂ）を含むことができる。本体はまた、少なくとも約１：１又は少なくとも約２
：１又は少なくとも約３：１又は少なくとも約５：１又は少なくとも約１０：１及び最大
１０００：１の二次アスペクト比（Ｌｂ：Ｔｂ）を含み得る。本体は、少なくとも約１：
１又は少なくとも約２：１又は少なくとも約３：１又は少なくとも約５：１又は少なくと
も約１０：１及び最大１０００：１の三次アスペクト比（Ｗｂ：Ｔｂ）を含むことができ
る。更なる例では、本体長さ（Ｌｂ）、本体幅（Ｗｂ）、及び本体厚さ（Ｔｂ）の少なく
とも１つが、少なくとも０．１ミクロン、又は少なくとも１ミクロン、又は少なくとも１
０ミクロン、又は少なくとも５０ミクロン、又は少なくとも１００ミクロン、又は少なく
とも１５０ミクロン、又は少なくとも２００ミクロン、又は少なくとも４００ミクロン、
又は少なくとも６００ミクロン、又は少なくとも８００ミクロン、又は少なくとも１ｍｍ
、及び最大２０ｍｍ、又は最大１８ｍｍ、又は最大１６ｍｍ、又は最大１４ｍｍ、又は最
大１２ｍｍ、又は最大１０ｍｍ、又は最大８ｍｍ、又は最大６ｍｍ、又は最大４ｍｍの平
均寸法を有することができる。更なる例では、本体は、三角形、四辺形、長方形、台形、
五角形、六角形、七角形、八角形、楕円形、ギリシャ文字、ラテン文字、ロシア文字、及
びそれらの組み合わせからなる群から選択される、本体長さ及び本体幅によって画定され
る平面内の断面形状を備える。
【0032】
特定の実施態様では、混合物は、第１のタイプの研磨粒子と第２のタイプの研磨粒子と
を含むブレンドを含むことができる。第１及び第２のタイプの研磨粒子は、本明細書の実
施形態で言及される研磨粒子のいずれかを独立して含むことができる。例えば、第１のタ
イプの研磨粒子はセラミック材料を含むことができ、第２のタイプの研磨粒子は単結晶材
料を含むことができる。別の例では、第１のタイプの研磨粒子は非凝集粒子を含むことが
でき、第２のタイプの研磨粒子は凝集粒子を含むことができる。
を含むブレンドを含むことができる。第１及び第２のタイプの研磨粒子は、本明細書の実
施形態で言及される研磨粒子のいずれかを独立して含むことができる。例えば、第１のタ
イプの研磨粒子はセラミック材料を含むことができ、第２のタイプの研磨粒子は単結晶材
料を含むことができる。別の例では、第１のタイプの研磨粒子は非凝集粒子を含むことが
でき、第２のタイプの研磨粒子は凝集粒子を含むことができる。
【0033】
研磨粒子は、特定の粒度分布を含むことができる。一実施形態では、研磨粒子は、研磨
材製品の特性及び性能の改善を促進することができる特定の平均粒径Ｄ５０ａを有するこ
とができる。一態様では、平均粒径Ｄ５０ａは、最大１．９ｍｍ、最大１．８ｍｍ、最大
１．６ｍｍ、最大１．５ｍｍ、最大１．２ｍｍ、最大１ｍｍ、最大９００ミクロン、最大
８５０ミクロン、最大８３０ミクロン、最大８００ミクロン、最大７５０ミクロン、最大
７００ミクロン、最大６５０ミクロン、最大６００ミクロン、最大５５０ミクロン、最大
５００ミクロン、最大４５０ミクロン、最大４００ミクロン、最大３８０ミクロン、最大
３５０ミクロン、最大３２０ミクロン、最大３００ミクロン、最大２８０ミクロン、最大
２６０ミクロン、又は最大２５５ミクロンであり得る。別の態様では、平均粒径Ｄ５０ａ
は、少なくとも１２０ミクロン、少なくとも１４０ミクロン、少なくとも１５０ミクロン
、少なくとも１７０ミクロン、少なくとも１８０ミクロン、少なくとも２００ミクロン、
少なくとも２１０ミクロン、少なくとも２３０ミクロン、少なくとも２５０ミクロン、少
なくとも２６０ミクロン、少なくとも２７０ミクロン、少なくとも２９０ミクロン、少な
くとも３００ミクロン、少なくとも３２０ミクロン、少なくとも３４０ミクロン、少なく
とも３５０ミクロン、少なくとも３６０ミクロン、少なくとも３８０ミクロン、少なくと
も４００ミクロン、少なくとも４２０ミクロン、少なくとも４３０ミクロン、少なくとも
４４０ミクロン、少なくとも４５０ミクロン、少なくとも４６０ミクロン、少なくとも４
７０ミクロン、少なくとも４９０ミクロン、又は少なくとも５００ミクロンであり得る。
さらに、粒径Ｄ５０ａは、本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内で
あり得る。
材製品の特性及び性能の改善を促進することができる特定の平均粒径Ｄ５０ａを有するこ
とができる。一態様では、平均粒径Ｄ５０ａは、最大１．９ｍｍ、最大１．８ｍｍ、最大
１．６ｍｍ、最大１．５ｍｍ、最大１．２ｍｍ、最大１ｍｍ、最大９００ミクロン、最大
８５０ミクロン、最大８３０ミクロン、最大８００ミクロン、最大７５０ミクロン、最大
７００ミクロン、最大６５０ミクロン、最大６００ミクロン、最大５５０ミクロン、最大
５００ミクロン、最大４５０ミクロン、最大４００ミクロン、最大３８０ミクロン、最大
３５０ミクロン、最大３２０ミクロン、最大３００ミクロン、最大２８０ミクロン、最大
２６０ミクロン、又は最大２５５ミクロンであり得る。別の態様では、平均粒径Ｄ５０ａ
は、少なくとも１２０ミクロン、少なくとも１４０ミクロン、少なくとも１５０ミクロン
、少なくとも１７０ミクロン、少なくとも１８０ミクロン、少なくとも２００ミクロン、
少なくとも２１０ミクロン、少なくとも２３０ミクロン、少なくとも２５０ミクロン、少
なくとも２６０ミクロン、少なくとも２７０ミクロン、少なくとも２９０ミクロン、少な
くとも３００ミクロン、少なくとも３２０ミクロン、少なくとも３４０ミクロン、少なく
とも３５０ミクロン、少なくとも３６０ミクロン、少なくとも３８０ミクロン、少なくと
も４００ミクロン、少なくとも４２０ミクロン、少なくとも４３０ミクロン、少なくとも
４４０ミクロン、少なくとも４５０ミクロン、少なくとも４６０ミクロン、少なくとも４
７０ミクロン、少なくとも４９０ミクロン、又は少なくとも５００ミクロンであり得る。
さらに、粒径Ｄ５０ａは、本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内で
あり得る。
【0034】
更なる実施形態では、研磨粒子は、研磨材製品の改善された特性及び性能を促進するこ
とができる特定のＤ１０を有することができる。一態様では、研磨粒子は、少なくとも６
０ミクロン、少なくとも６５ミクロン、少なくとも７０ミクロン、少なくとも７５ミクロ
ン、少なくとも８０ミクロン、少なくとも８５ミクロン、少なくとも９０ミクロン、少な
くとも９５ミクロン、少なくとも１００ミクロン、少なくとも１１０ミクロン、少なくと
も１２０ミクロン、少なくとも１３０ミクロン、少なくとも１３５ミクロン、少なくとも
１４０ミクロン、少なくとも１４５ミクロン、少なくとも１５０ミクロン、少なくとも１
５５ミクロン、少なくとも１６０ミクロン、又は少なくとも１６５ミクロンのＤ１０を含
むことができる。更なる態様では、研磨粒子は、最大１ｍｍ、最大９００ミクロン、最大
８５０ミクロン、最大８３０ミクロン、最大８００ミクロン、最大７５０ミクロン、最大
７００ミクロン、最大６５０ミクロン、最大６００ミクロン、最大５５０ミクロン、最大
５００ミクロン、最大４５０ミクロン、最大４００ミクロン、最大３８０ミクロン、最大
３５０ミクロン、最大３２０ミクロン、最大３００ミクロン、最大２８０ミクロン、最大
２６０ミクロン、最大２５０ミクロン、最大２４０ミクロン、最大２２０ミクロン、最大
２１０ミクロン、最大２００ミクロン、又は最大１７０ミクロンのＤ１０を含むことがで
きる。さらに、研磨粒子は、本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲の
Ｄ１０を含むことができる。
とができる特定のＤ１０を有することができる。一態様では、研磨粒子は、少なくとも６
０ミクロン、少なくとも６５ミクロン、少なくとも７０ミクロン、少なくとも７５ミクロ
ン、少なくとも８０ミクロン、少なくとも８５ミクロン、少なくとも９０ミクロン、少な
くとも９５ミクロン、少なくとも１００ミクロン、少なくとも１１０ミクロン、少なくと
も１２０ミクロン、少なくとも１３０ミクロン、少なくとも１３５ミクロン、少なくとも
１４０ミクロン、少なくとも１４５ミクロン、少なくとも１５０ミクロン、少なくとも１
５５ミクロン、少なくとも１６０ミクロン、又は少なくとも１６５ミクロンのＤ１０を含
むことができる。更なる態様では、研磨粒子は、最大１ｍｍ、最大９００ミクロン、最大
８５０ミクロン、最大８３０ミクロン、最大８００ミクロン、最大７５０ミクロン、最大
７００ミクロン、最大６５０ミクロン、最大６００ミクロン、最大５５０ミクロン、最大
５００ミクロン、最大４５０ミクロン、最大４００ミクロン、最大３８０ミクロン、最大
３５０ミクロン、最大３２０ミクロン、最大３００ミクロン、最大２８０ミクロン、最大
２６０ミクロン、最大２５０ミクロン、最大２４０ミクロン、最大２２０ミクロン、最大
２１０ミクロン、最大２００ミクロン、又は最大１７０ミクロンのＤ１０を含むことがで
きる。さらに、研磨粒子は、本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲の
Ｄ１０を含むことができる。
【0035】
更なる実施形態では、研磨粒子は、研磨材製品の改善された特性及び性能を促進するこ
とができる特定のＤ９０を有することができる。一態様では、研磨粒子は、少なくとも１
５０ミクロン、少なくとも１７０ミクロン、少なくとも１９０ミクロン、少なくとも２０
０ミクロン、少なくとも２２０ミクロン、少なくとも２４０ミクロン、少なくとも２５０
ミクロン、少なくとも２６０ミクロン、少なくとも２７０ミクロン、少なくとも２８０ミ
クロン、少なくとも３００ミクロン、少なくとも３１０ミクロン、少なくとも３２０ミク
ロン、少なくとも３４０ミクロン、少なくとも３５０ミクロン、少なくとも３６０ミクロ
ン、又は少なくとも３７０ミクロンのＤ９０を含むことができる。更なる態様では、研磨
粒子は、最大２．２ｍｍ、最大２ｍｍ、最大１ｍｍ、最大９００ミクロン、最大８７０ミ
クロン、最大８５０ミクロン、最大８２０ミクロン、最大７８０ミクロン、最大７５０ミ
クロン、最大７３０ミクロン、最大７００ミクロン、最大６７０ミクロン、最大６４０ミ
クロン、最大６１０ミクロン、最大５８０ミクロン、最大５３０ミクロン、最大５００ミ
クロン、最大４７０ミクロン、最大４５０ミクロン、最大３３０ミクロン、最大４１０ミ
クロン、最大３９０ミクロン、又は最大３７０ミクロン、のＤ９０を含む粒度分布を含む
ことができる。さらに、研磨粒子は、本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含
む範囲のＤ９０を含むことができる。
とができる特定のＤ９０を有することができる。一態様では、研磨粒子は、少なくとも１
５０ミクロン、少なくとも１７０ミクロン、少なくとも１９０ミクロン、少なくとも２０
０ミクロン、少なくとも２２０ミクロン、少なくとも２４０ミクロン、少なくとも２５０
ミクロン、少なくとも２６０ミクロン、少なくとも２７０ミクロン、少なくとも２８０ミ
クロン、少なくとも３００ミクロン、少なくとも３１０ミクロン、少なくとも３２０ミク
ロン、少なくとも３４０ミクロン、少なくとも３５０ミクロン、少なくとも３６０ミクロ
ン、又は少なくとも３７０ミクロンのＤ９０を含むことができる。更なる態様では、研磨
粒子は、最大２．２ｍｍ、最大２ｍｍ、最大１ｍｍ、最大９００ミクロン、最大８７０ミ
クロン、最大８５０ミクロン、最大８２０ミクロン、最大７８０ミクロン、最大７５０ミ
クロン、最大７３０ミクロン、最大７００ミクロン、最大６７０ミクロン、最大６４０ミ
クロン、最大６１０ミクロン、最大５８０ミクロン、最大５３０ミクロン、最大５００ミ
クロン、最大４７０ミクロン、最大４５０ミクロン、最大３３０ミクロン、最大４１０ミ
クロン、最大３９０ミクロン、又は最大３７０ミクロン、のＤ９０を含む粒度分布を含む
ことができる。さらに、研磨粒子は、本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含
む範囲のＤ９０を含むことができる。
【0036】
更なる実施形態では、研磨粒子は、長さ：幅の平均アスペクト比を有することができる
。一態様では、平均アスペクト比は、少なくとも１、少なくとも１．２、少なくとも１．
５、少なくとも２、少なくとも２．３、少なくとも２．５、少なくとも２．８、少なくと
も３、少なくとも４、少なくとも５、又は少なくとも６であり得る。別の態様では、平均
アスペクト比は、最大３０、最大２５、最大２２、最大２０、最大１５、最大１２、最大
１０、最大８、最大６、最大５、最大４、又は最大３であり得る。さらに、研磨粒子は、
本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲のアスペクト比を有することが
できる。
。一態様では、平均アスペクト比は、少なくとも１、少なくとも１．２、少なくとも１．
５、少なくとも２、少なくとも２．３、少なくとも２．５、少なくとも２．８、少なくと
も３、少なくとも４、少なくとも５、又は少なくとも６であり得る。別の態様では、平均
アスペクト比は、最大３０、最大２５、最大２２、最大２０、最大１５、最大１２、最大
１０、最大８、最大６、最大５、最大４、又は最大３であり得る。さらに、研磨粒子は、
本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲のアスペクト比を有することが
できる。
【0037】
混合物は、任意に、１つ以上の充填材料を含むことができる。充填材料は、改善された
機械的特性を提供し、研磨材製品の形成を容易にすることができる。充填材料は、研磨粒
子とは異なる場合があり、セラミック粒子とは異なる場合がある。例えば、充填材料は、
研磨粒子の硬度より低く、セラミック粒子の硬度より低い硬度を有し得る。充填材料はま
た、ボンド材前駆体材料に含有される組成物とは異なっていてもよい。少なくとも１つの
実施形態では、充填材料は、繊維、織布材料、不織布材料、粒子、鉱物、ナット、シェル
、酸化物、アルミナ、炭化物、窒化物、ホウ化物、有機材料、ポリマー材料、天然に存在
する材料、及びそれらの組み合わせ等の様々な材料を含むことができる。特定の例では、
充填剤材料は、ウォラストナイト、ムライト、鋼、鉄、銅、真鍮、青銅、スズ、アルミニ
ウム、カイアナイト、アルサイト、ガーネット、石英、フッ化物、雲母、ネフェリンサイ
エナイト、硫酸塩（例えば硫酸バリウム）、炭酸塩（例えば、炭酸カルシウム）、氷晶石
、ガラス、ガラス繊維、チタン酸塩（例えば、チタン酸カリウム繊維）、ジルコン、岩綿
、粘土、セピオライト、硫化鉄（例えば、Ｆｅ２Ｓ３、ＦｅＳ２、又はそれらの組み合わ
せ）、フルオロスパー（ＣａＦ２）、硫酸カリウム（Ｋ２ＳＯ４）、グラファイト、フル
オロホウ酸カリウム（ＫＢＦ４）、フッ化カリウムアルミニウム（ＫＡｌＦ４）、硫化亜
鉛（ＺｎＳ）、ホウ酸亜鉛、ホウ砂、ホウ酸、微細なアランダム粉末、Ｐ１５Ａ、気泡ア
ルミナ、コルク、ガラス球、銀、Ｓａｒａｎ（商標）樹脂、パラジクロロベンゼン、シュ
ウ酸、ハロゲン化アルカリ、有機ハロゲン化物、及びアタパルジャイト等の材料を含むこ
とができる。
機械的特性を提供し、研磨材製品の形成を容易にすることができる。充填材料は、研磨粒
子とは異なる場合があり、セラミック粒子とは異なる場合がある。例えば、充填材料は、
研磨粒子の硬度より低く、セラミック粒子の硬度より低い硬度を有し得る。充填材料はま
た、ボンド材前駆体材料に含有される組成物とは異なっていてもよい。少なくとも１つの
実施形態では、充填材料は、繊維、織布材料、不織布材料、粒子、鉱物、ナット、シェル
、酸化物、アルミナ、炭化物、窒化物、ホウ化物、有機材料、ポリマー材料、天然に存在
する材料、及びそれらの組み合わせ等の様々な材料を含むことができる。特定の例では、
充填剤材料は、ウォラストナイト、ムライト、鋼、鉄、銅、真鍮、青銅、スズ、アルミニ
ウム、カイアナイト、アルサイト、ガーネット、石英、フッ化物、雲母、ネフェリンサイ
エナイト、硫酸塩（例えば硫酸バリウム）、炭酸塩（例えば、炭酸カルシウム）、氷晶石
、ガラス、ガラス繊維、チタン酸塩（例えば、チタン酸カリウム繊維）、ジルコン、岩綿
、粘土、セピオライト、硫化鉄（例えば、Ｆｅ２Ｓ３、ＦｅＳ２、又はそれらの組み合わ
せ）、フルオロスパー（ＣａＦ２）、硫酸カリウム（Ｋ２ＳＯ４）、グラファイト、フル
オロホウ酸カリウム（ＫＢＦ４）、フッ化カリウムアルミニウム（ＫＡｌＦ４）、硫化亜
鉛（ＺｎＳ）、ホウ酸亜鉛、ホウ砂、ホウ酸、微細なアランダム粉末、Ｐ１５Ａ、気泡ア
ルミナ、コルク、ガラス球、銀、Ｓａｒａｎ（商標）樹脂、パラジクロロベンゼン、シュ
ウ酸、ハロゲン化アルカリ、有機ハロゲン化物、及びアタパルジャイト等の材料を含むこ
とができる。
【0038】
混合物の形成は、乾燥又は湿潤混合物の形成を含むことができる。混合物内の成分の均
一な分散を促進するために、湿潤混合物を作製することが適切であり得る。いくつかの実
施態様では、均一なボンド材前駆体組成物を混合物の他の成分と混合するために作製する
ことができるように、ボンド材前駆体材料とセラミック粒子との予備混合物を調製するこ
とができる。他の例では、セラミック粒子、研磨粒子、及び／又は他の成分を、予備混合
物を形成することなくボンド材前駆体材料と混合することができる。当業者は、混合物が
、例えば、充填剤、添加剤、バインダ、細孔形成剤、中空粒子を含む他の材料、又は研磨
材製品の形成前に混合物の形成を促進してグリーン製品（ｇｒｅｅｎ ｐｒｏｄｕｃｔ）
を作製するための当該技術分野で既知の任意の他の材料を含むことができることを理解す
るであろう。少なくとも１つの実施形態では、混合物は、細孔形成剤を本質的に含まなく
てもよい。
一な分散を促進するために、湿潤混合物を作製することが適切であり得る。いくつかの実
施態様では、均一なボンド材前駆体組成物を混合物の他の成分と混合するために作製する
ことができるように、ボンド材前駆体材料とセラミック粒子との予備混合物を調製するこ
とができる。他の例では、セラミック粒子、研磨粒子、及び／又は他の成分を、予備混合
物を形成することなくボンド材前駆体材料と混合することができる。当業者は、混合物が
、例えば、充填剤、添加剤、バインダ、細孔形成剤、中空粒子を含む他の材料、又は研磨
材製品の形成前に混合物の形成を促進してグリーン製品（ｇｒｅｅｎ ｐｒｏｄｕｃｔ）
を作製するための当該技術分野で既知の任意の他の材料を含むことができることを理解す
るであろう。少なくとも１つの実施形態では、混合物は、細孔形成剤を本質的に含まなく
てもよい。
【0039】
本開示を読んだ後、当業者は、セラミック粒子及びボンド材前駆体材料が混合物中の結
合成分を構成し、セラミック粒子は研磨粒子の一部を置換することを意図しないことを理
解するであろう。
合成分を構成し、セラミック粒子は研磨粒子の一部を置換することを意図しないことを理
解するであろう。
【0040】
再び図１を参照すると、混合物を形成した後、プロセスはステップ１０２に続き、混合
物をグリーンボディ（ｇｒｅｅｎ ｂｏｄｙ）に形成することができる。混合物をグリー
ンボディに形成するプロセスは、プレス、成形、鋳造、切断、印刷、硬化、堆積、乾燥、
加熱、冷却、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。
物をグリーンボディ（ｇｒｅｅｎ ｂｏｄｙ）に形成することができる。混合物をグリー
ンボディに形成するプロセスは、プレス、成形、鋳造、切断、印刷、硬化、堆積、乾燥、
加熱、冷却、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。
【0041】
再び図１を参照すると、工程１０２でグリーンボディを形成した後、工程１０３で、グ
リーンボディを最終形成された研磨材製品に形成することによってプロセスを継続するこ
とができる。特定の例では、混合物が最終的に形成される研磨材製品に直接変換されるよ
うに、グリーンボディを形成するプロセスと最終形成された研磨材製品を形成するプロセ
スとを組み合わせることができる。最終形成された研磨材製品を形成するための適切なプ
ロセスは、プレス、成形、鋳造、切断、印刷、硬化、堆積、乾燥、加熱、冷却、又はそれ
らの任意の組み合わせを含むことができる。
リーンボディを最終形成された研磨材製品に形成することによってプロセスを継続するこ
とができる。特定の例では、混合物が最終的に形成される研磨材製品に直接変換されるよ
うに、グリーンボディを形成するプロセスと最終形成された研磨材製品を形成するプロセ
スとを組み合わせることができる。最終形成された研磨材製品を形成するための適切なプ
ロセスは、プレス、成形、鋳造、切断、印刷、硬化、堆積、乾燥、加熱、冷却、又はそれ
らの任意の組み合わせを含むことができる。
【0042】
特定の一実施形態では、最終形成された研磨材製品を形成する方法は、混合物を熱処理
することを含むことができる。一実施形態によれば、熱処理のプロセスは、ボンド材前駆
体材料から硝子体ボンド材料を形成するのに十分な温度まで混合物を加熱することを含む
ことができる。一実施形態によれば、熱処理は、混合物を１２５０℃以下、例えば、１２
００℃以下、１１５０℃以下、１１００℃以下、１０５０℃以下、又は９５０℃以下の形
成温度に加熱することを含むことができる。さらに、少なくとも１つの非限定的な実施形
態では、熱処理するプロセスは、研磨粒子、セラミック粒子、及びボンド材料を含む混合
物を、少なくとも８５０℃、例えば少なくとも８７５℃、少なくとも９００℃、少なくと
も９２０℃、又は更に少なくとも９５０℃の形成温度まで加熱することを含むことができ
る。成形温度は、上記の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内であり得ることが理解
されよう。形成温度は、ボンド材前駆体材料の溶融温度以上であり得る。
することを含むことができる。一実施形態によれば、熱処理のプロセスは、ボンド材前駆
体材料から硝子体ボンド材料を形成するのに十分な温度まで混合物を加熱することを含む
ことができる。一実施形態によれば、熱処理は、混合物を１２５０℃以下、例えば、１２
００℃以下、１１５０℃以下、１１００℃以下、１０５０℃以下、又は９５０℃以下の形
成温度に加熱することを含むことができる。さらに、少なくとも１つの非限定的な実施形
態では、熱処理するプロセスは、研磨粒子、セラミック粒子、及びボンド材料を含む混合
物を、少なくとも８５０℃、例えば少なくとも８７５℃、少なくとも９００℃、少なくと
も９２０℃、又は更に少なくとも９５０℃の形成温度まで加熱することを含むことができ
る。成形温度は、上記の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内であり得ることが理解
されよう。形成温度は、ボンド材前駆体材料の溶融温度以上であり得る。
【0043】
ボンド材前駆体材料は、形成温度で加熱されたときに粘度及び特定の流動性を有するこ
とができる。セラミック粒子は、接合研磨体の改善された形成を容易にするために、粘度
及び／又はボンド流動に影響を及ぼし得ることに留意されたい。例えば、セラミック粒子
は、ボンド流動を減少させるのに役立つ可能性がある。更なる例では、セラミック粒子を
含まない同様の混合物と比較して、セラミック粒子を含む混合物は、研磨粒子間のボンド
ブリッジの数及び／又はサイズが改善された形成を容易にすることができるボンド流動を
有することができる。
とができる。セラミック粒子は、接合研磨体の改善された形成を容易にするために、粘度
及び／又はボンド流動に影響を及ぼし得ることに留意されたい。例えば、セラミック粒子
は、ボンド流動を減少させるのに役立つ可能性がある。更なる例では、セラミック粒子を
含まない同様の混合物と比較して、セラミック粒子を含む混合物は、研磨粒子間のボンド
ブリッジの数及び／又はサイズが改善された形成を容易にすることができるボンド流動を
有することができる。
【0044】
熱処理は、非酸化性雰囲気中で混合物を加熱することを更に含んでもよい。少なくとも
別の実施形態では、熱処理のプロセスは、窒素に富む雰囲気、より具体的には窒素から本
質的になる雰囲気で混合物を加熱することを含むことができる。さらに、非酸化性雰囲気
は、１つ以上の希ガスを含むことができることが理解されよう。さらに、別の実施形態で
は、熱処理のプロセスは、周囲雰囲気（すなわち、空気）中で行うことができる。
別の実施形態では、熱処理のプロセスは、窒素に富む雰囲気、より具体的には窒素から本
質的になる雰囲気で混合物を加熱することを含むことができる。さらに、非酸化性雰囲気
は、１つ以上の希ガスを含むことができることが理解されよう。さらに、別の実施形態で
は、熱処理のプロセスは、周囲雰囲気（すなわち、空気）中で行うことができる。
【0045】
熱処理して接合研磨体を形成した後、該接合研磨体を研磨材製品に組み込んでもよい。
接合研磨体は、当該技術分野で知られているような任意の適切なサイズ及び形状を有する
ことができ、研磨ホイール、コーン、ホーン、カップ、フランジ付ホイール、テーパー付
カップ、セグメント、軸付砥石ツール、ディスク、薄ホイール、大径切断ホイール等を含
むがこれらに限定されない材料除去作業を行うのに適した接合研磨材製品を形成するため
に、様々なタイプの研磨材製品に組み込むことができることが理解されよう。
接合研磨体は、当該技術分野で知られているような任意の適切なサイズ及び形状を有する
ことができ、研磨ホイール、コーン、ホーン、カップ、フランジ付ホイール、テーパー付
カップ、セグメント、軸付砥石ツール、ディスク、薄ホイール、大径切断ホイール等を含
むがこれらに限定されない材料除去作業を行うのに適した接合研磨材製品を形成するため
に、様々なタイプの研磨材製品に組み込むことができることが理解されよう。
【0046】
上述のように、研磨材製品は、研磨粒子２０５を接合するボンドブリッジ（本開示では
「ボンドポスト」とも呼ばれる）の形態のボンド材料２０１と、ボンド材料２０１に含有
されるセラミック粒子２０２と、ボンド材料２０２と研磨粒子２０５との間に延在する細
孔２０３とを備える、接合研磨材の形態の本体を有することができる。特定の実施形態で
は、ボンド材料２０１は、本体の体積を通って連続的に延在するボンドマトリックスを形
成することができる。
「ボンドポスト」とも呼ばれる）の形態のボンド材料２０１と、ボンド材料２０１に含有
されるセラミック粒子２０２と、ボンド材料２０２と研磨粒子２０５との間に延在する細
孔２０３とを備える、接合研磨材の形態の本体を有することができる。特定の実施形態で
は、ボンド材料２０１は、本体の体積を通って連続的に延在するボンドマトリックスを形
成することができる。
【0047】
一実施形態では、本体は、研磨材製品の形成、並びに特性及び性能の改善を容易にする
ことができる特定の平均サイズを有するボンドポストを含むことができる。一態様では、
ボンドポストは、平均セラミック粒径Ｄ５０ｃよりも大きい平均サイズＳｂｐを有するこ
とができる。別の態様では、平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）は、１２ミクロン超、例えば、
少なくとも１３ミクロン、少なくとも１５ミクロン、少なくとも１７ミクロン、少なくと
も１９ミクロン、少なくとも２０ミクロン、少なくとも２２ミクロン、少なくとも２４ミ
クロン、少なくとも２５ミクロン、少なくとも２６ミクロン、少なくとも３７ミクロン、
少なくとも３８ミクロン、少なくとも３９ミクロン、少なくとも４０ミクロン、少なくと
も４２ミクロン、少なくとも４５ミクロン、少なくとも４７ミクロン、少なくとも４９ミ
クロン、少なくとも５１ミクロン、少なくとも５３ミクロン、少なくとも５５ミクロン、
少なくとも５７ミクロン、少なくとも５９ミクロン、少なくとも６２ミクロン、少なくと
も６５ミクロン、少なくとも６７ミクロン、少なくとも７０ミクロン、少なくとも７４ミ
クロン、少なくとも７６ミクロン、少なくとも７８ミクロン、少なくとも８０ミクロン、
少なくとも８２ミクロン、少なくとも８４ミクロン、少なくとも８７ミクロン、少なくと
も９０ミクロン、少なくとも９３ミクロン、少なくとも９５ミクロン、少なくとも９８ミ
クロン、少なくとも１００ミクロン、少なくとも１１０ミクロン、少なくとも１２０ミク
ロン、少なくとも１４０ミクロン、少なくとも１６０ミクロン、少なくとも１８０ミクロ
ン、又は少なくとも２００ミクロンであり得る。更なる態様では、本体は、研磨粒子の平
均粒径（Ｄ５０ａ）未満の平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）を含むことができる。更なる態様
では、平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）は、最大１．８ｍｍ、最大１．５ｍｍ、最大１．２ｍ
ｍ、最大９００ミクロン、最大８５０ミクロン、最大８３０ミクロン、最大８００ミクロ
ン、最大７５０ミクロン、最大７００ミクロン、最大６５０ミクロン、最大６００ミクロ
ン、最大５５０ミクロン、最大５００ミクロン、最大４５０ミクロン、最大４００ミクロ
ン、最大３８０ミクロン、最大３５０ミクロン、最大３２０ミクロン、最大３００ミクロ
ン、最大２８０ミクロン、最大２６０ミクロン、最大２５５ミクロン、最大２２０ミクロ
ン、又は最大２００ミクロンであり得る。平均接合後サイズは、本明細書に記載の最小値
及び最大値のいずれかを含む範囲内であり得ることを理解されたい。
ことができる特定の平均サイズを有するボンドポストを含むことができる。一態様では、
ボンドポストは、平均セラミック粒径Ｄ５０ｃよりも大きい平均サイズＳｂｐを有するこ
とができる。別の態様では、平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）は、１２ミクロン超、例えば、
少なくとも１３ミクロン、少なくとも１５ミクロン、少なくとも１７ミクロン、少なくと
も１９ミクロン、少なくとも２０ミクロン、少なくとも２２ミクロン、少なくとも２４ミ
クロン、少なくとも２５ミクロン、少なくとも２６ミクロン、少なくとも３７ミクロン、
少なくとも３８ミクロン、少なくとも３９ミクロン、少なくとも４０ミクロン、少なくと
も４２ミクロン、少なくとも４５ミクロン、少なくとも４７ミクロン、少なくとも４９ミ
クロン、少なくとも５１ミクロン、少なくとも５３ミクロン、少なくとも５５ミクロン、
少なくとも５７ミクロン、少なくとも５９ミクロン、少なくとも６２ミクロン、少なくと
も６５ミクロン、少なくとも６７ミクロン、少なくとも７０ミクロン、少なくとも７４ミ
クロン、少なくとも７６ミクロン、少なくとも７８ミクロン、少なくとも８０ミクロン、
少なくとも８２ミクロン、少なくとも８４ミクロン、少なくとも８７ミクロン、少なくと
も９０ミクロン、少なくとも９３ミクロン、少なくとも９５ミクロン、少なくとも９８ミ
クロン、少なくとも１００ミクロン、少なくとも１１０ミクロン、少なくとも１２０ミク
ロン、少なくとも１４０ミクロン、少なくとも１６０ミクロン、少なくとも１８０ミクロ
ン、又は少なくとも２００ミクロンであり得る。更なる態様では、本体は、研磨粒子の平
均粒径（Ｄ５０ａ）未満の平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）を含むことができる。更なる態様
では、平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）は、最大１．８ｍｍ、最大１．５ｍｍ、最大１．２ｍ
ｍ、最大９００ミクロン、最大８５０ミクロン、最大８３０ミクロン、最大８００ミクロ
ン、最大７５０ミクロン、最大７００ミクロン、最大６５０ミクロン、最大６００ミクロ
ン、最大５５０ミクロン、最大５００ミクロン、最大４５０ミクロン、最大４００ミクロ
ン、最大３８０ミクロン、最大３５０ミクロン、最大３２０ミクロン、最大３００ミクロ
ン、最大２８０ミクロン、最大２６０ミクロン、最大２５５ミクロン、最大２２０ミクロ
ン、又は最大２００ミクロンであり得る。平均接合後サイズは、本明細書に記載の最小値
及び最大値のいずれかを含む範囲内であり得ることを理解されたい。
【0048】
ボンドポストの平均サイズは、以下のように決定することができる。接合研磨体の断面
を研磨加工し、断面全体の高コントラストの走査型電子顕微鏡画像を撮影することができ
る。通常、断面全体に少なくとも６つの画像が必要である。画像Ｊは、断面の全てのボン
ドポストのサイズを分析するために使用され、全てのボンドポストのサイズの平均は、本
体内の平均接合後サイズとして使用される。
を研磨加工し、断面全体の高コントラストの走査型電子顕微鏡画像を撮影することができ
る。通常、断面全体に少なくとも６つの画像が必要である。画像Ｊは、断面の全てのボン
ドポストのサイズを分析するために使用され、全てのボンドポストのサイズの平均は、本
体内の平均接合後サイズとして使用される。
【0049】
更なる実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の特性及び性能の改善を促進すること
ができる特定のビッカース硬度を有することができる。一態様では、ボンド材料は、少な
くとも５．７０ＧＰａ、少なくとも５．７５ＧＰａ、又は少なくとも５．８０ＧＰａの平
均ビッカース硬度を含むことができる。別の態様では、ボンド材料は、最大６．５０ＧＰ
ａ、最大６．４５ＧＰａ、又は最大６．４０ＧＰａの平均ビッカース硬度を含むことがで
きる。ボンド材料は、本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内のビッ
カース硬度を含むことができることを理解されたい。ビッカース硬度は、Ｖｉｃｋｅｒｓ
Ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ Ｈａｒｄｎｅｓｓの標準試験方法、ＡＳＴＭ Ｃ １３２７
－２０１５に従って決定される。
ができる特定のビッカース硬度を有することができる。一態様では、ボンド材料は、少な
くとも５．７０ＧＰａ、少なくとも５．７５ＧＰａ、又は少なくとも５．８０ＧＰａの平
均ビッカース硬度を含むことができる。別の態様では、ボンド材料は、最大６．５０ＧＰ
ａ、最大６．４５ＧＰａ、又は最大６．４０ＧＰａの平均ビッカース硬度を含むことがで
きる。ボンド材料は、本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内のビッ
カース硬度を含むことができることを理解されたい。ビッカース硬度は、Ｖｉｃｋｅｒｓ
Ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ Ｈａｒｄｎｅｓｓの標準試験方法、ＡＳＴＭ Ｃ １３２７
－２０１５に従って決定される。
【0050】
一実施形態では、セラミック粒子をボンド材料中に実質的に均一に分散させることがで
きる。例えば、ボンドブリッジの大部分は、分散したセラミック粒子を含有することがで
きる。別の例では、ボンドブリッジの少なくとも５１％が分散セラミック粒子を含有する
ことができ、例えば、ボンドブリッジの少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくと
も７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％
、又は少なくとも９５％が分散セラミック粒子を含有することができる。一実施形態では
、全てのボンドブリッジは、分散セラミック粒子を含有することができる。
きる。例えば、ボンドブリッジの大部分は、分散したセラミック粒子を含有することがで
きる。別の例では、ボンドブリッジの少なくとも５１％が分散セラミック粒子を含有する
ことができ、例えば、ボンドブリッジの少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくと
も７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％
、又は少なくとも９５％が分散セラミック粒子を含有することができる。一実施形態では
、全てのボンドブリッジは、分散セラミック粒子を含有することができる。
【0051】
一実施形態では、本体は、研磨材製品の性能の改善を促進することができる特定の含有
量のボンド材料を含むことができる。一態様では、本体は、本体の総体積に対して、少な
くとも２体積％、例えば少なくとも４体積％，少なくとも５体積％、又は少なくとも６体
積％、又は少なくとも７体積％、又は少なくとも８体積％、又は少なくとも９体積％、又
は少なくとも１０体積％、又は少なくとも１１体積％、又は少なくとも１２体積％、又は
少なくとも１３体積％、又は少なくとも１４体積％、又は少なくとも１５体積％、又は少
なくとも１６体積％、又は少なくとも１７体積％、又は少なくとも１８体積％、又は少な
くとも１９体積％、又は少なくとも２０体積％のボンド材料を含むことができる。別の態
様では、本体は、本体の総体積に対して、最大３５体積％、例えば最大３０体積％又は最
大２５体積％又は最大２０体積％のボンド材料を含むことができる。さらに、本体は、本
明細書に記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲の含有量のボンド材
料を含むことができる。
量のボンド材料を含むことができる。一態様では、本体は、本体の総体積に対して、少な
くとも２体積％、例えば少なくとも４体積％，少なくとも５体積％、又は少なくとも６体
積％、又は少なくとも７体積％、又は少なくとも８体積％、又は少なくとも９体積％、又
は少なくとも１０体積％、又は少なくとも１１体積％、又は少なくとも１２体積％、又は
少なくとも１３体積％、又は少なくとも１４体積％、又は少なくとも１５体積％、又は少
なくとも１６体積％、又は少なくとも１７体積％、又は少なくとも１８体積％、又は少な
くとも１９体積％、又は少なくとも２０体積％のボンド材料を含むことができる。別の態
様では、本体は、本体の総体積に対して、最大３５体積％、例えば最大３０体積％又は最
大２５体積％又は最大２０体積％のボンド材料を含むことができる。さらに、本体は、本
明細書に記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲の含有量のボンド材
料を含むことができる。
【0052】
一実施形態では、ボンド材料は、セラミック材料、非晶質材料、又はそれらの組み合わ
せを含むことができる。セラミック材料は、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素、
ランタノイド、遷移金属元素、及びそれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない、
少なくとも１つの金属又は半金属元素を含む組成物である。セラミック材料は、酸化物、
炭化物、窒化物、ホウ化物、及びそれらの組み合わせを含むことができる。さらに、セラ
ミック材料は、単結晶相、多結晶相、非晶質相、又はそれらの組み合わせを含むことがで
きる。セラミック材料は、単結晶相、多結晶相、非晶質相、又はそれらの組み合わせから
本質的になり得ることが理解されよう。
せを含むことができる。セラミック材料は、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素、
ランタノイド、遷移金属元素、及びそれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない、
少なくとも１つの金属又は半金属元素を含む組成物である。セラミック材料は、酸化物、
炭化物、窒化物、ホウ化物、及びそれらの組み合わせを含むことができる。さらに、セラ
ミック材料は、単結晶相、多結晶相、非晶質相、又はそれらの組み合わせを含むことがで
きる。セラミック材料は、単結晶相、多結晶相、非晶質相、又はそれらの組み合わせから
本質的になり得ることが理解されよう。
【0053】
或る実施形態では、ボンド材料は硝子体材料を含むことができる。硝子体材料は、非晶
質相を備えることができる。例えば、ボンド材料は、非晶質相を有する硝子体材料から本
質的になることができる。別の実施形態では、ボンド材料は、非硝子体材料を含むことが
できる。非硝子体材料は、多結晶相を含むことができる。更に別の実施形態では、ボンド
材料は、ポリクリアリン材料と硝子体材料との混合物を含むことができる。
質相を備えることができる。例えば、ボンド材料は、非晶質相を有する硝子体材料から本
質的になることができる。別の実施形態では、ボンド材料は、非硝子体材料を含むことが
できる。非硝子体材料は、多結晶相を含むことができる。更に別の実施形態では、ボンド
材料は、ポリクリアリン材料と硝子体材料との混合物を含むことができる。
【0054】
一実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の改善された形成及び／又は性能を促進し
得る特定の含有量で酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を含むことができる。酸化ホウ素は、ボンド
材料の総重量と比較して特定の重量パーセントで存在することができる。例えば、酸化ホ
ウ素は、ボンド材料の総重量に対して、最大３０重量％、最大２８重量％、最大２６重量
％、最大２４重量％、又は最大２２重量％の酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）であり得る。別の例
では、ボンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、少なくとも２重量％、例えば、少な
くとも３重量％、少なくとも４重量％、又は少なくとも５重量％の酸化ホウ素を含むこと
ができる。特定の例では、酸化ホウ素の含有量は、５重量％超、例えば少なくとも６重量
％、少なくとも７重量％、少なくとも８重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１２
重量％、又は更に少なくとも１５重量％であり得る。ボンド材料中の酸化ホウ素の含有量
は、本明細書に記載の任意の最小から最大のパーセンテージを含む範囲であり得ることが
理解されよう。例えば、ボンド材料は、２重量％～３０重量％の範囲、５重量％～３０重
量％の範囲、又は８重量％～２２重量％の範囲の酸化ホウ素を含むことができる。
得る特定の含有量で酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を含むことができる。酸化ホウ素は、ボンド
材料の総重量と比較して特定の重量パーセントで存在することができる。例えば、酸化ホ
ウ素は、ボンド材料の総重量に対して、最大３０重量％、最大２８重量％、最大２６重量
％、最大２４重量％、又は最大２２重量％の酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）であり得る。別の例
では、ボンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、少なくとも２重量％、例えば、少な
くとも３重量％、少なくとも４重量％、又は少なくとも５重量％の酸化ホウ素を含むこと
ができる。特定の例では、酸化ホウ素の含有量は、５重量％超、例えば少なくとも６重量
％、少なくとも７重量％、少なくとも８重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１２
重量％、又は更に少なくとも１５重量％であり得る。ボンド材料中の酸化ホウ素の含有量
は、本明細書に記載の任意の最小から最大のパーセンテージを含む範囲であり得ることが
理解されよう。例えば、ボンド材料は、２重量％～３０重量％の範囲、５重量％～３０重
量％の範囲、又は８重量％～２２重量％の範囲の酸化ホウ素を含むことができる。
【0055】
一実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の改善された形成及び／又は性能を促進し
得る特定の含有量で酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含むことができる。ボンド材料の総重量に
対する酸化ケイ素の含有量は、例えば、最大８０重量％、最大７５重量％、最大７０重量
％、最大６６重量％、最大６５重量％、最大６３重量％、最大６０重量％、最大５５重量
％、最大５２重量％、ｏｒ最大５０重量％であり得る。特定の例では、ボンド材料は、６
６重量％未満の酸化ケイ素を含むことができる。別の例では、ボンド材料は、少なくとも
２５重量％、例えば、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、少なくとも３８重
量％、少なくとも４０重量％、少なくとも４２重量％、少なくとも４５重量％、少なくと
も４７重量％、少なくとも４８重量％、更には少なくとも４９重量％の酸化ケイ素を含む
ことができる。酸化ケイ素の含有量は、上記の最小から最大のパーセンテージを含む範囲
内であり得ることが理解されよう。例えば、酸化ケイ素含有量は、３５重量％～８０重量
％の範囲内、又は４０重量％～６５重量％の範囲内であり得る。
得る特定の含有量で酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含むことができる。ボンド材料の総重量に
対する酸化ケイ素の含有量は、例えば、最大８０重量％、最大７５重量％、最大７０重量
％、最大６６重量％、最大６５重量％、最大６３重量％、最大６０重量％、最大５５重量
％、最大５２重量％、ｏｒ最大５０重量％であり得る。特定の例では、ボンド材料は、６
６重量％未満の酸化ケイ素を含むことができる。別の例では、ボンド材料は、少なくとも
２５重量％、例えば、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、少なくとも３８重
量％、少なくとも４０重量％、少なくとも４２重量％、少なくとも４５重量％、少なくと
も４７重量％、少なくとも４８重量％、更には少なくとも４９重量％の酸化ケイ素を含む
ことができる。酸化ケイ素の含有量は、上記の最小から最大のパーセンテージを含む範囲
内であり得ることが理解されよう。例えば、酸化ケイ素含有量は、３５重量％～８０重量
％の範囲内、又は４０重量％～６５重量％の範囲内であり得る。
【0056】
更なる実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の改善された形成及び／又は性能を促
進し得る特定の含有量で酸化ホウ素及び酸化ケイ素を含むことができる。例えば、酸化ホ
ウ素及び酸化ケイ素の総含有量は、最大８０重量％、例えば、最大７７重量％、最大７５
重量％、最大７３重量％、最大７０重量％、最大７０重量％、又は最大６５重量％であり
得る。別の例では、酸化ホウ素及び酸化ケイ素の総含有量は、ボンド材料の総重量に対し
て、少なくとも４０重量％、少なくとも４２重量％、少なくとも４６重量％、少なくとも
４８重量％、又は更に少なくとも５０重量％であり得る。酸化ホウ素及び酸化ケイ素の総
含有量は、本明細書に開示される最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内
であり得ることが理解されよう。例えば、酸化ホウ素及び酸化ケイ素の総含有量は、４０
重量％～８０重量％の範囲内、又は４２重量％～７７重量％の範囲内、又は４６重量％～
６５重量％の範囲内であり得る。
進し得る特定の含有量で酸化ホウ素及び酸化ケイ素を含むことができる。例えば、酸化ホ
ウ素及び酸化ケイ素の総含有量は、最大８０重量％、例えば、最大７７重量％、最大７５
重量％、最大７３重量％、最大７０重量％、最大７０重量％、又は最大６５重量％であり
得る。別の例では、酸化ホウ素及び酸化ケイ素の総含有量は、ボンド材料の総重量に対し
て、少なくとも４０重量％、少なくとも４２重量％、少なくとも４６重量％、少なくとも
４８重量％、又は更に少なくとも５０重量％であり得る。酸化ホウ素及び酸化ケイ素の総
含有量は、本明細書に開示される最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内
であり得ることが理解されよう。例えば、酸化ホウ素及び酸化ケイ素の総含有量は、４０
重量％～８０重量％の範囲内、又は４２重量％～７７重量％の範囲内、又は４６重量％～
６５重量％の範囲内であり得る。
【0057】
一実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の改善された形成及び／又は性能を促進し
得る、重量パーセント酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）
の特定の比を含むことができる。例えば、比率は、最大２２：１、最大２１：１、最大２
０：１、又は最大１９：１であり得る。特定の例では、比率は、１９：１未満、例えば、
最大１８：１、最大１６：１、最大１５：１、最大１２：１、最大１０：１、最大９：１
、最大８：１、最大７：１、最大６．５：１、最大６：１、最大５．５：１、最大５．２
：１、最大５：１、又は最大４．８：１であり得る。別の例では、重量パーセント酸化ケ
イ素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の比は、少なくとも１．３：
１、少なくとも１．５：１、少なくとも１．７：１、少なくとも２：１、少なくとも２．
２：１、少なくとも２．４：１、少なくとも２．６：１、少なくとも２．８：１、又は少
なくとも３：１であり得る。重量パーセント酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸
化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の比は、上記の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内とするこ
とができ、例えば、比は、１：３～２２：１の範囲内又は１：３～７：１の範囲内であり
得ることが理解されよう。
得る、重量パーセント酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）
の特定の比を含むことができる。例えば、比率は、最大２２：１、最大２１：１、最大２
０：１、又は最大１９：１であり得る。特定の例では、比率は、１９：１未満、例えば、
最大１８：１、最大１６：１、最大１５：１、最大１２：１、最大１０：１、最大９：１
、最大８：１、最大７：１、最大６．５：１、最大６：１、最大５．５：１、最大５．２
：１、最大５：１、又は最大４．８：１であり得る。別の例では、重量パーセント酸化ケ
イ素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の比は、少なくとも１．３：
１、少なくとも１．５：１、少なくとも１．７：１、少なくとも２：１、少なくとも２．
２：１、少なくとも２．４：１、少なくとも２．６：１、少なくとも２．８：１、又は少
なくとも３：１であり得る。重量パーセント酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸
化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の比は、上記の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内とするこ
とができ、例えば、比は、１：３～２２：１の範囲内又は１：３～７：１の範囲内であり
得ることが理解されよう。
【0058】
一実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の改善された形成及び／又は性能を促進す
ることができる含有量で酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含むことができる。或る例で
は、ボンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、少なくとも５重量％、少なくとも８重
量％、少なくとも９重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１２重量％、又は少なく
とも１４重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含むことができる。別の例では、ボ
ンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、最大３０重量％、最大２８重量％、最大２５
重量％、最大２３重量％、又は最大２０重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含む
ことができる。特定の例では、ボンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、最大又は２
０重量％未満、例えば、最大１９重量％、又は最大１８重量％の酸化アルミニウムを含む
ことができる。酸化アルミニウムの含有量は、上記の最小及び最大のパーセンテージのい
ずれかの範囲内、例えば、５重量％～３１重量％の範囲内、又は１０重量％～２５重量％
の範囲内であり得ること理解されよう。
ることができる含有量で酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含むことができる。或る例で
は、ボンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、少なくとも５重量％、少なくとも８重
量％、少なくとも９重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１２重量％、又は少なく
とも１４重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含むことができる。別の例では、ボ
ンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、最大３０重量％、最大２８重量％、最大２５
重量％、最大２３重量％、又は最大２０重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含む
ことができる。特定の例では、ボンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、最大又は２
０重量％未満、例えば、最大１９重量％、又は最大１８重量％の酸化アルミニウムを含む
ことができる。酸化アルミニウムの含有量は、上記の最小及び最大のパーセンテージのい
ずれかの範囲内、例えば、５重量％～３１重量％の範囲内、又は１０重量％～２５重量％
の範囲内であり得ること理解されよう。
【0059】
一実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の改善された形成及び／又は改善された性
能を促進することができる含有量のアルミニウム及びアルミナを含むことができる。例え
ば、ボンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、少なくとも１５重量％のアルミナ及び
アルミニウム金属（Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ）、例えばボンド材料の総重量に対して、少なくと
も１８重量％、例えば少なくとも２０重量％、少なくとも２２重量％、又は更に少なくと
も２４重量％のアルミナ及びアルミニウム金属（Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ）を含むことができる
。別の例では、ボンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、最大４５重量％、例えば最
大４２重量％、最大４０重量％、最大３８重量％、最大３５重量％、又は更には最大３２
重量％のアルミナ及びアルミニウム金属を含むことができる。ボンド材料は、本明細書に
記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内の含有量のアルミナ及びア
ルミニウム金属を含むことができることが理解されよう。例えば、アルミナ及びアルミニ
ウム金属の含有量は、ボンド材料の総重量に対して、５重量％～４５重量％の範囲内、又
は１０重量％～４０重量％の範囲内、又は２２重量％～３５重量％の範囲内であり得る。
能を促進することができる含有量のアルミニウム及びアルミナを含むことができる。例え
ば、ボンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、少なくとも１５重量％のアルミナ及び
アルミニウム金属（Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ）、例えばボンド材料の総重量に対して、少なくと
も１８重量％、例えば少なくとも２０重量％、少なくとも２２重量％、又は更に少なくと
も２４重量％のアルミナ及びアルミニウム金属（Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ）を含むことができる
。別の例では、ボンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、最大４５重量％、例えば最
大４２重量％、最大４０重量％、最大３８重量％、最大３５重量％、又は更には最大３２
重量％のアルミナ及びアルミニウム金属を含むことができる。ボンド材料は、本明細書に
記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内の含有量のアルミナ及びア
ルミニウム金属を含むことができることが理解されよう。例えば、アルミナ及びアルミニ
ウム金属の含有量は、ボンド材料の総重量に対して、５重量％～４５重量％の範囲内、又
は１０重量％～４０重量％の範囲内、又は２２重量％～３５重量％の範囲内であり得る。
【0060】
一実施形態では、ボンド材料は、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素を含むことができる
。例えば、ボンド材料の総重量に対する酸化アルミニウム及び酸化ケイ素の総含有量は、
少なくとも５０重量％、例えば、少なくとも５２重量％、少なくとも５６重量％、少なく
とも５８重量％、又は少なくとも６０重量％であり得る。別の例では、酸化アルミニウム
及び酸化ケイ素の総含有量は、ボンド材料の総重量に対して最大８０重量％、又は最大７
９重量％であり得る。特定の例では、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素の総含有量は、７
９重量％未満、例えば、最大７８重量％、最大７７重量％、最大７６重量％、最大７５重
量％、最大７４重量％、又は最大７３重量％であり得る。酸化アルミニウム及び酸化ケイ
素の総含有量は、本明細書に記載の最小から最大のパーセンテージのいずれかの範囲内と
することができ、例えば、総含有量は、５０重量％～７９重量％の範囲内、５６重量％～
７５重量％の範囲内、又は更には６０重量％～７３重量％の範囲内であり得ることが理解
されよう。
。例えば、ボンド材料の総重量に対する酸化アルミニウム及び酸化ケイ素の総含有量は、
少なくとも５０重量％、例えば、少なくとも５２重量％、少なくとも５６重量％、少なく
とも５８重量％、又は少なくとも６０重量％であり得る。別の例では、酸化アルミニウム
及び酸化ケイ素の総含有量は、ボンド材料の総重量に対して最大８０重量％、又は最大７
９重量％であり得る。特定の例では、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素の総含有量は、７
９重量％未満、例えば、最大７８重量％、最大７７重量％、最大７６重量％、最大７５重
量％、最大７４重量％、又は最大７３重量％であり得る。酸化アルミニウム及び酸化ケイ
素の総含有量は、本明細書に記載の最小から最大のパーセンテージのいずれかの範囲内と
することができ、例えば、総含有量は、５０重量％～７９重量％の範囲内、５６重量％～
７５重量％の範囲内、又は更には６０重量％～７３重量％の範囲内であり得ることが理解
されよう。
【0061】
一実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の改善された形成及び／又は改善された性
能を促進することができる、重量パーセント酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸
化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の特定の比を含むことができる。例えば、比率は、最大５
．５：１、最大５：１、最大４．５：１、最大４：１、最大３．５：１、最大３：１、最
大２．５：１、最大２．２：１、又は最大２：１であり得る。別の例では、重量パーセン
ト酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の比は、少
なくとも１．３：１、少なくとも１．５：１、少なくとも１．７：１、又は少なくとも２
：１であり得る。重量パーセントの酸化ケイ素対重量パーセントの酸化アルミニウムの比
は、上記の最小比及び最大比のいずれかを含む範囲内とすることができ、例えば、比は１
：１～２．５：１の範囲内又は１．３：１～２．２：１の範囲内であり得ることが理解さ
れよう。
能を促進することができる、重量パーセント酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸
化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の特定の比を含むことができる。例えば、比率は、最大５
．５：１、最大５：１、最大４．５：１、最大４：１、最大３．５：１、最大３：１、最
大２．５：１、最大２．２：１、又は最大２：１であり得る。別の例では、重量パーセン
ト酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の比は、少
なくとも１．３：１、少なくとも１．５：１、少なくとも１．７：１、又は少なくとも２
：１であり得る。重量パーセントの酸化ケイ素対重量パーセントの酸化アルミニウムの比
は、上記の最小比及び最大比のいずれかを含む範囲内とすることができ、例えば、比は１
：１～２．５：１の範囲内又は１．３：１～２．２：１の範囲内であり得ることが理解さ
れよう。
【0062】
一実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の形成を容易にし、性能を改善し得る特定
の含有量のジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を含むことができる。例えば、ボンド材料は、ボン
ド材料の総重量に対して、少なくとも１重量％、例えば、少なくとも２重量％、又は少な
くとも３重量％、又は少なくとも４重量％、又は少なくとも５重量％、又は少なくとも６
重量％、又は少なくとも７重量％、又は少なくとも８重量％、又は少なくとも９重量％、
又は少なくとも１０重量％、又は少なくとも１１重量％、又は少なくとも１２重量％、又
は少なくとも１３重量％、又は少なくとも１４重量％、又は少なくとも１５重量％、又は
少なくとも１６重量％、又は少なくとも１７重量％、又は少なくとも１８重量％、又は少
なくとも１９重量％、又は少なくとも２０重量％、又は少なくとも２１重量％、又は少な
くとも２２重量％、又は少なくとも２３重量％、又は少なくとも２４重量％、又は少なく
とも２５重量％、又は少なくとも２６重量％、又は少なくとも２７重量％、又は少なくと
も２８重量％、又は少なくとも２９重量％のジルコンを含み得る。別の例では、ボンド材
料は、ボンド材料の総重量に対して、最大４４重量％、最大４２重量％、最大４０重量％
、最大３８重量％、最大３６重量％、最大３５重量％、最大３４重量％、最大３３重量％
、又は最大３２重量％のジルコンを含み得る。ボンド材料は、上記の最小及び最大のパー
センテージのいずれかを含む範囲内のジルコン含有量を含み得ることが理解されよう。少
なくとも１つの実施形態では、ボンド材料は、ジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を本質的に含ま
なくてもよい。
の含有量のジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を含むことができる。例えば、ボンド材料は、ボン
ド材料の総重量に対して、少なくとも１重量％、例えば、少なくとも２重量％、又は少な
くとも３重量％、又は少なくとも４重量％、又は少なくとも５重量％、又は少なくとも６
重量％、又は少なくとも７重量％、又は少なくとも８重量％、又は少なくとも９重量％、
又は少なくとも１０重量％、又は少なくとも１１重量％、又は少なくとも１２重量％、又
は少なくとも１３重量％、又は少なくとも１４重量％、又は少なくとも１５重量％、又は
少なくとも１６重量％、又は少なくとも１７重量％、又は少なくとも１８重量％、又は少
なくとも１９重量％、又は少なくとも２０重量％、又は少なくとも２１重量％、又は少な
くとも２２重量％、又は少なくとも２３重量％、又は少なくとも２４重量％、又は少なく
とも２５重量％、又は少なくとも２６重量％、又は少なくとも２７重量％、又は少なくと
も２８重量％、又は少なくとも２９重量％のジルコンを含み得る。別の例では、ボンド材
料は、ボンド材料の総重量に対して、最大４４重量％、最大４２重量％、最大４０重量％
、最大３８重量％、最大３６重量％、最大３５重量％、最大３４重量％、最大３３重量％
、又は最大３２重量％のジルコンを含み得る。ボンド材料は、上記の最小及び最大のパー
センテージのいずれかを含む範囲内のジルコン含有量を含み得ることが理解されよう。少
なくとも１つの実施形態では、ボンド材料は、ジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を本質的に含ま
なくてもよい。
【0063】
一実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の改善された形成及び／又は性能を促進し
得る含有量で少なくとも１つのアルカリ土類酸化物化合物（ＲＯ）を含むことができる。
ボンド材料の総重量に対するアルカリ土類酸化物化合物の総含有量は、最大６重量％、最
大５重量％、最大４重量％、最大３．０重量％、最大２．５重量％、又は最大２重量％で
あり得る。別の実施形態では、アルカリ土類酸化物化合物（ＲＯ）の総含有量は、少なく
とも０．５重量％又は少なくとも０．８重量％であり得る。アルカリ土類酸化物化合物の
総含有量は、本明細書に記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内と
することができ、例えば、総含有量は０．５重量％～５．０重量％の範囲内であり得るこ
とが理解されよう。
得る含有量で少なくとも１つのアルカリ土類酸化物化合物（ＲＯ）を含むことができる。
ボンド材料の総重量に対するアルカリ土類酸化物化合物の総含有量は、最大６重量％、最
大５重量％、最大４重量％、最大３．０重量％、最大２．５重量％、又は最大２重量％で
あり得る。別の実施形態では、アルカリ土類酸化物化合物（ＲＯ）の総含有量は、少なく
とも０．５重量％又は少なくとも０．８重量％であり得る。アルカリ土類酸化物化合物の
総含有量は、本明細書に記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内と
することができ、例えば、総含有量は０．５重量％～５．０重量％の範囲内であり得るこ
とが理解されよう。
【0064】
或る実施形態では、ボンド材料は、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化マグネシウム（Ｍ
ｇＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）の群から選択される最
大３つの異なるアルカリ土類酸化物化合物（ＲＯ）を含むことができる。
ｇＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）の群から選択される最
大３つの異なるアルカリ土類酸化物化合物（ＲＯ）を含むことができる。
【0065】
例えば、ボンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、少なくとも０．５重量％、少な
くとも０．８重量％、又は少なくとも１重量％の酸化カルシウム（ＣａＯ）を含むことが
できる。代替的又は追加的に、ボンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、３重量％以
下、２．８重量％以下、又は２．５重量％以下、２重量％以下、又は１．７重量％以下の
酸化カルシウム（ＣａＯ）を含むことができる。さらに、酸化カルシウムの含有量は、本
明細書に記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内であり得る。少な
くとも１つの実施形態では、ボンド材料は、酸化カルシウム（ＣａＯ）を本質的に含まな
くてもよい。
くとも０．８重量％、又は少なくとも１重量％の酸化カルシウム（ＣａＯ）を含むことが
できる。代替的又は追加的に、ボンド材料は、ボンド材料の総重量に対して、３重量％以
下、２．８重量％以下、又は２．５重量％以下、２重量％以下、又は１．７重量％以下の
酸化カルシウム（ＣａＯ）を含むことができる。さらに、酸化カルシウムの含有量は、本
明細書に記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内であり得る。少な
くとも１つの実施形態では、ボンド材料は、酸化カルシウム（ＣａＯ）を本質的に含まな
くてもよい。
【0066】
一実施形態では、ボンド材料は、アルカリ酸化物化合物（Ｒ２Ｏ）を含むことができる
。例示的なアルカリ酸化物化合物は、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）、酸化ナトリウム（Ｎａ
２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化セシウム（Ｃｓ２Ｏ）等を含むことができる。更
なる実施形態では、ボンド材料は、少なくとも１つのアルカリ酸化物化合物を含むことが
できる。特に、ボンド材料は、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）
、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、及び酸化セシウム（Ｃｓ２Ｏ）からなる化合物の群から選択
されるアルカリ酸化物化合物（Ｒ２Ｏ）、並びにそれらの組み合わせを含む。
。例示的なアルカリ酸化物化合物は、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）、酸化ナトリウム（Ｎａ
２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化セシウム（Ｃｓ２Ｏ）等を含むことができる。更
なる実施形態では、ボンド材料は、少なくとも１つのアルカリ酸化物化合物を含むことが
できる。特に、ボンド材料は、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）
、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、及び酸化セシウム（Ｃｓ２Ｏ）からなる化合物の群から選択
されるアルカリ酸化物化合物（Ｒ２Ｏ）、並びにそれらの組み合わせを含む。
【0067】
一実施形態では、ボンド材料の総重量に対するアルカリ酸化物化合物の総含有量は、最
大２５重量％、又は最大２２重量％、又は最大２０重量％であり得る。代替的又は追加的
に、アルカリ酸化物化合物の総含有量は、少なくとも３重量％、少なくとも５重量％、少
なくとも７重量％、又は少なくとも９重量％であり得る。アルカリ酸化物化合物の総含有
量は、本明細書に記載の最小から最大のパーセンテージのいずれかの範囲内であり得るこ
とが理解されよう。例えば、アルカリ酸化物化合物の総含有量は、３重量％～２５重量％
の範囲内、又は７重量％～２２重量％の範囲内であり得る。
大２５重量％、又は最大２２重量％、又は最大２０重量％であり得る。代替的又は追加的
に、アルカリ酸化物化合物の総含有量は、少なくとも３重量％、少なくとも５重量％、少
なくとも７重量％、又は少なくとも９重量％であり得る。アルカリ酸化物化合物の総含有
量は、本明細書に記載の最小から最大のパーセンテージのいずれかの範囲内であり得るこ
とが理解されよう。例えば、アルカリ酸化物化合物の総含有量は、３重量％～２５重量％
の範囲内、又は７重量％～２２重量％の範囲内であり得る。
【0068】
一実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の改善された形成及び／又は性能を促進す
ることができる含有量で酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）を含むことができる。例えば、ボンド
材料は、ボンド材料の総重量に対して、少なくとも１重量％、少なくとも１．５重量％、
又は少なくとも２重量％の酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）を含む。別の例では、ボンド材料は
、ボンド材料の総重量に対して、最大７重量％、最大６．５重量％、最大６重量％、最大
５．５重量％、又は最大５重量％の酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）を含むことができる。酸化
リチウムの含有量は、例えば、１重量％～７重量％又は１．５重量％～６重量％の範囲内
を含む、上記の最小から最大のパーセンテージのいずれかの範囲内であり得ることが理解
されよう。少なくとも１つの実施形態では、ボンド材料は、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）を
本質的に含まない。
ることができる含有量で酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）を含むことができる。例えば、ボンド
材料は、ボンド材料の総重量に対して、少なくとも１重量％、少なくとも１．５重量％、
又は少なくとも２重量％の酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）を含む。別の例では、ボンド材料は
、ボンド材料の総重量に対して、最大７重量％、最大６．５重量％、最大６重量％、最大
５．５重量％、又は最大５重量％の酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）を含むことができる。酸化
リチウムの含有量は、例えば、１重量％～７重量％又は１．５重量％～６重量％の範囲内
を含む、上記の最小から最大のパーセンテージのいずれかの範囲内であり得ることが理解
されよう。少なくとも１つの実施形態では、ボンド材料は、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）を
本質的に含まない。
【0069】
一実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の改善された形成及び／又は性能を促進す
ることができる含有量で酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を含むことができる。ボンド材料の
総重量に対する酸化ナトリウムの含有量は、例えば、少なくとも３重量％、少なくとも４
重量％、又は少なくとも５重量％であり得る。別の例では、酸化ナトリウムの含有量は、
ボンド材料の総重量に対して、最大１５重量％、最大１４重量％、最大１３重量％、最大
１２重量％、最大１１重量％、又は最大１０重量％の酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）であり
得る。酸化ナトリウムの含有量は、例えば、３重量％～１４重量％の範囲内、又は４重量
％～１１重量％の範囲内を含む、上記の最小から最大のパーセンテージのいずれかの範囲
内であり得ることが理解されよう。
ることができる含有量で酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を含むことができる。ボンド材料の
総重量に対する酸化ナトリウムの含有量は、例えば、少なくとも３重量％、少なくとも４
重量％、又は少なくとも５重量％であり得る。別の例では、酸化ナトリウムの含有量は、
ボンド材料の総重量に対して、最大１５重量％、最大１４重量％、最大１３重量％、最大
１２重量％、最大１１重量％、又は最大１０重量％の酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）であり
得る。酸化ナトリウムの含有量は、例えば、３重量％～１４重量％の範囲内、又は４重量
％～１１重量％の範囲内を含む、上記の最小から最大のパーセンテージのいずれかの範囲
内であり得ることが理解されよう。
【0070】
一実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の改善された形成及び又は性能を促進する
ことができる含有量で酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）を含むことができる。例えば、ボンド材料
の総重量に対する酸化カリウムの含有量は、少なくとも１重量％、少なくとも１．５重量
％、又は少なくとも２重量％であり得る。別の例では、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）の含有量
は、ボンド材料の総重量に対して、最大１５重量％、例えば、最大１３重量％、最大１１
重量％、最大１０重量％、最大８重量％、最大７重量％、最大６．５重量％、最大６重量
％、又は最大５．５重量％、又は最大５重量％であり得る。酸化カリウムの含有量は、例
えば１重量％～１５重量％の範囲内を含む、本明細書に記載の最小から最大のパーセンテ
ージのいずれかの範囲内であり得ることが理解されよう。
ことができる含有量で酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）を含むことができる。例えば、ボンド材料
の総重量に対する酸化カリウムの含有量は、少なくとも１重量％、少なくとも１．５重量
％、又は少なくとも２重量％であり得る。別の例では、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）の含有量
は、ボンド材料の総重量に対して、最大１５重量％、例えば、最大１３重量％、最大１１
重量％、最大１０重量％、最大８重量％、最大７重量％、最大６．５重量％、最大６重量
％、又は最大５．５重量％、又は最大５重量％であり得る。酸化カリウムの含有量は、例
えば１重量％～１５重量％の範囲内を含む、本明細書に記載の最小から最大のパーセンテ
ージのいずれかの範囲内であり得ることが理解されよう。
【0071】
一実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の改善された形成及び／又は性能を促進す
ることができる含有量で酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を含むことができる。例えば、ボンド材料
は、最大３．０重量％、例えば、最大２重量％又は最大１重量％の酸化リン（Ｐ２Ｏ５）
を含むことができる。少なくとも１つの実施形態では、ボンド材料は、酸化リン（Ｐ２Ｏ
５）を本質的に含まなくてもよい。
ることができる含有量で酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を含むことができる。例えば、ボンド材料
は、最大３．０重量％、例えば、最大２重量％又は最大１重量％の酸化リン（Ｐ２Ｏ５）
を含むことができる。少なくとも１つの実施形態では、ボンド材料は、酸化リン（Ｐ２Ｏ
５）を本質的に含まなくてもよい。
【0072】
一実施形態では、ボンド材料は、研磨材製品の適切な形成及び／又は性能を促進する特
定の含有量の特定の成分を含むことができる。そのような成分は、二酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ２）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、ＺｒＳｉＯ２、ＣｏＡｌ２Ｏ４、二酸化チタン（ＴｉＯ
２）、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。例えば、一例では、ボンド材
料は、ボンド材料の総重量に対して、最大２重量％、例えば、最大１重量％又は最大０．
５重量％の二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、ＺｒＳｉＯ２、ＣｏＡ
ｌ２Ｏ４、又は二酸化チタン（ＴｉＯ２）のいずれか１つを含むことができる。少なくと
も１つの実施形態では、ボンド材料は、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ
３）、ＺｒＳｉＯ２、ＣｏＡｌ２Ｏ４、又は二酸化チタ（ＴｉＯ２）のいずれか１つ又は
組み合わせを本質的に含まなくてもよい。
定の含有量の特定の成分を含むことができる。そのような成分は、二酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ２）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、ＺｒＳｉＯ２、ＣｏＡｌ２Ｏ４、二酸化チタン（ＴｉＯ
２）、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。例えば、一例では、ボンド材
料は、ボンド材料の総重量に対して、最大２重量％、例えば、最大１重量％又は最大０．
５重量％の二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、ＺｒＳｉＯ２、ＣｏＡ
ｌ２Ｏ４、又は二酸化チタン（ＴｉＯ２）のいずれか１つを含むことができる。少なくと
も１つの実施形態では、ボンド材料は、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ
３）、ＺｒＳｉＯ２、ＣｏＡｌ２Ｏ４、又は二酸化チタ（ＴｉＯ２）のいずれか１つ又は
組み合わせを本質的に含まなくてもよい。
【0073】
一実施形態では、本体は、研磨材製品の性能の改善を促進することができる特定の含有
量の研磨粒子を含むことができる。一態様では、本体は、本体の総体積に対して少なくと
も２０体積％、少なくとも２５体積％、少なくとも３０体積％、少なくとも３３体積％、
又は少なくとも３５体積％の研磨粒子を含むことができる。別の態様では、本体は、本体
の総体積に対して、最大６５体積％、最大６４体積％、又は最大６２体積％、又は最大６
０体積％、又は最大５８体積％、又は最大５６体積％、又は最大５５体積％、又は最大５
４体積％、又は最大５２体積％、又は最大５０体積％の研磨粒子を含むことができる。さ
らに、本体は、本明細書に記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲の
含有量の研磨粒子を含むことができる。
量の研磨粒子を含むことができる。一態様では、本体は、本体の総体積に対して少なくと
も２０体積％、少なくとも２５体積％、少なくとも３０体積％、少なくとも３３体積％、
又は少なくとも３５体積％の研磨粒子を含むことができる。別の態様では、本体は、本体
の総体積に対して、最大６５体積％、最大６４体積％、又は最大６２体積％、又は最大６
０体積％、又は最大５８体積％、又は最大５６体積％、又は最大５５体積％、又は最大５
４体積％、又は最大５２体積％、又は最大５０体積％の研磨粒子を含むことができる。さ
らに、本体は、本明細書に記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲の
含有量の研磨粒子を含むことができる。
【0074】
別の実施形態では、本体は、研磨粒子の平均粒径Ｄ５０ａとセラミック粒子の平均粒径
との特定の比Ｄ５０ａ／Ｄ５０ｃを含むことができ、これは研磨材製品の特性及び性能の
改善を促進することができる。或る態様では、比Ｄ５０ａ／Ｄ５０ｃは、最大３５、最大
３４．８、最大３４．５、最大３４．２、最大３４、最大３３．８、最大３３．５、最大
３３．２、最大３３、最大３２．７、最大３２．５、最大３２．１、最大３１．８、最大
３１．５、最大３１、最大３０．５、最大３０、最大２９．６、最大２９．３、最大２９
、最大２８．６、最大２８．３、最大２８、最大２７．６、最大２７．３、最大２７、最
大２６．６、最大２６．３、最大２６、最大２５．７、最大２５．３、最大２５、最大２
４．８、最大２４．５、最大２４．２、最大２４、最大２３．７、最大２３．４最大２３
、最大２２．８、最大２２．５、最大２２．１、最大２１．８、最大２１．５、最大２１
、最大２０．５、最大２０、最大１９．６、最大１９．３、最大１９、最大１８．８、最
大１８．６、最大１８．３、最大１８、最大１７．６、最大１７．２、最大１７、最大１
６．６、最大１６．３、最大１６、最大１５．７、最大１５．３、最大１５、最大１４．
８、最大１４．５、最大１４．２、最大１４、最大１３．７、最大１３．５、最大１３．
３、最大１３、最大１２．５、最大１２．３、最大１２、最大１１．８、最大１１．５、
最大１１．３、最大１１、最大１０．９、最大１０．７、最大１０．６、最大１０．３、
最大１０、最大９．８、最大９．６、最大９．５、最大９．２、又は最大９であり得る。
別の例では、比Ｄ５０ａ／Ｄ５０ｃは、少なくとも４、少なくとも４．２、少なくとも少
なくとも４．５、少なくとも４．８、少なくとも５、少なくとも５．２、少なくとも５．
４、少なくとも５．６、少なくとも５．９、少なくとも６．２、少なくとも６．５、少な
くとも６．８、少なくとも７、少なくとも７．２、少なくとも７．６、少なくとも８、少
なくとも８．２、少なくとも８．５、少なくとも８．８、少なくとも９、少なくとも９．
２、少なくとも９．５、少なくとも９．７、少なくとも９．９、少なくとも１０．１、少
なくとも１０．５、少なくとも１０．８、少なくとも１０．９、少なくとも１１、少なく
とも１１．１、少なくとも１１．２、少なくとも１１．５、少なくとも１１．７、少なく
とも１１．９、少なくとも１２．１、少なくとも１２．３、少なくとも１２．７、少なく
とも１３、少なくとも１３．２、少なくとも１３．４、少なくとも１３．６、少なくとも
１３．９、少なくとも１４、少なくとも１４．２、少なくとも１４．３、少なくとも１４
．５、少なくとも１４．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）１４．９、少なくとも１５、
少なくとも１５．２、少なくとも１５．３、少なくとも１５．５、少なくとも１５．７、
少なくとも１６、少なくとも１６．２、少なくとも１６．４、少なくとも１６．６、少な
くとも１６．９、少なくとも１７、少なくとも１７．２、少なくとも１７．３、少なくと
も１７．５、少なくとも１７．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）１７．９、少なくとも
１８、少なくとも１８．２、少なくとも１８．３、少なくとも１８．５、少なくとも１８
．７、少なくとも１９、少なくとも１９．２、少なくとも１９．４、少なくとも１９．６
、少なくとも１９．９、少なくとも２０、少なくとも２０．２、少なくとも２０．４、少
なくとも２０．５、少なくとも２０．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）２１、少なくと
も２１．５、少なくとも２１．７、少なくとも２１．９、少なくとも２２、少なくとも２
２．３、少なくとも２２．５、少なくとも２２．８、少なくとも２３、少なくとも２３．
２、少なくとも２３．６、少なくとも２４、少なくとも２４．２、少なくとも２４．５、
少なくとも２４．７、少なくとも２５、少なくとも２５．３、少なくとも２５．５、少な
くとも２５．７、少なくとも２６、少なくとも２６．２、少なくとも２６．４、少なくと
も２６．６、少なくとも２６．９、少なくとも２７、少なくとも２７．２、少なくとも２
７．３、少なくとも２７．５、少なくとも２７．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）２７
．９、少なくとも２８．１、少なくとも２８．２、少なくとも２８．５、少なくとも２８
．７、少なくとも２９、少なくとも２９．１、少なくとも２９．４、少なくとも２９．６
、少なくとも２９．８、少なくとも３０、少なくとも３０．２、少なくとも３０．４、少
なくとも３０．５、少なくとも３０．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）３０．９、少な
くとも３１、少なくとも３１．２、少なくとも３１．３、少なくとも３１．５、少なくと
も３１．７、少なくとも３１．９、少なくとも３２、少なくとも３２．２、少なくとも３
２．４、少なくとも３２．７、少なくとも３３、少なくとも３３．４、少なくとも３３．
６、少なくとも３３．９、少なくとも３４、少なくとも３４．２、少なくとも３４．５、
少なくとも３４．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）３４．９、少なくとも３５、少なく
とも３５．２、少なくとも３５．５、少なくとも３５．８、少なくとも３６、少なくとも
３６．２、少なくとも３６．５、少なくとも３６．７、少なくとも３７、少なくとも３７
．２、少なくとも３７．４、少なくとも３７．６、少なくとも３７．９、少なくとも３８
、少なくとも３８．３、少なくとも３８．５、少なくとも３８．７、少なくとも（ａｔ
ｌａｓｔ）３９、少なくとも３９．３、少なくとも３９．５、少なくとも３９．７、少な
くとも４０、少なくとも４０．２、少なくとも４０．５、少なくとも４０．７、少なくと
も４１、少なくとも４１．２、少なくとも４１．４、少なくとも４１．６、少なくとも４
１．９、少なくとも４２、少なくとも４２．３、少なくとも４２．５、少なくとも４２．
７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）４２．９、少なくとも４３、少なくとも４３．２、少
なくとも４２．３、少なくとも４２．５、少なくとも４２．７、少なくとも４３、少なく
とも４３．２、少なくとも４３．４、少なくとも４３．６、少なくとも４３．９、少なく
とも４４、少なくとも４４．２、少なくとも４４．３、少なくとも４４．５、少なくとも
４４．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）４４．９、又は少なくとも４５であり得る。さ
らに、比Ｄ５０ａ／Ｄ５０ｃは、本明細書に記載の最大値及び最小値のいずれかを含む範
囲内であり得る。
との特定の比Ｄ５０ａ／Ｄ５０ｃを含むことができ、これは研磨材製品の特性及び性能の
改善を促進することができる。或る態様では、比Ｄ５０ａ／Ｄ５０ｃは、最大３５、最大
３４．８、最大３４．５、最大３４．２、最大３４、最大３３．８、最大３３．５、最大
３３．２、最大３３、最大３２．７、最大３２．５、最大３２．１、最大３１．８、最大
３１．５、最大３１、最大３０．５、最大３０、最大２９．６、最大２９．３、最大２９
、最大２８．６、最大２８．３、最大２８、最大２７．６、最大２７．３、最大２７、最
大２６．６、最大２６．３、最大２６、最大２５．７、最大２５．３、最大２５、最大２
４．８、最大２４．５、最大２４．２、最大２４、最大２３．７、最大２３．４最大２３
、最大２２．８、最大２２．５、最大２２．１、最大２１．８、最大２１．５、最大２１
、最大２０．５、最大２０、最大１９．６、最大１９．３、最大１９、最大１８．８、最
大１８．６、最大１８．３、最大１８、最大１７．６、最大１７．２、最大１７、最大１
６．６、最大１６．３、最大１６、最大１５．７、最大１５．３、最大１５、最大１４．
８、最大１４．５、最大１４．２、最大１４、最大１３．７、最大１３．５、最大１３．
３、最大１３、最大１２．５、最大１２．３、最大１２、最大１１．８、最大１１．５、
最大１１．３、最大１１、最大１０．９、最大１０．７、最大１０．６、最大１０．３、
最大１０、最大９．８、最大９．６、最大９．５、最大９．２、又は最大９であり得る。
別の例では、比Ｄ５０ａ／Ｄ５０ｃは、少なくとも４、少なくとも４．２、少なくとも少
なくとも４．５、少なくとも４．８、少なくとも５、少なくとも５．２、少なくとも５．
４、少なくとも５．６、少なくとも５．９、少なくとも６．２、少なくとも６．５、少な
くとも６．８、少なくとも７、少なくとも７．２、少なくとも７．６、少なくとも８、少
なくとも８．２、少なくとも８．５、少なくとも８．８、少なくとも９、少なくとも９．
２、少なくとも９．５、少なくとも９．７、少なくとも９．９、少なくとも１０．１、少
なくとも１０．５、少なくとも１０．８、少なくとも１０．９、少なくとも１１、少なく
とも１１．１、少なくとも１１．２、少なくとも１１．５、少なくとも１１．７、少なく
とも１１．９、少なくとも１２．１、少なくとも１２．３、少なくとも１２．７、少なく
とも１３、少なくとも１３．２、少なくとも１３．４、少なくとも１３．６、少なくとも
１３．９、少なくとも１４、少なくとも１４．２、少なくとも１４．３、少なくとも１４
．５、少なくとも１４．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）１４．９、少なくとも１５、
少なくとも１５．２、少なくとも１５．３、少なくとも１５．５、少なくとも１５．７、
少なくとも１６、少なくとも１６．２、少なくとも１６．４、少なくとも１６．６、少な
くとも１６．９、少なくとも１７、少なくとも１７．２、少なくとも１７．３、少なくと
も１７．５、少なくとも１７．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）１７．９、少なくとも
１８、少なくとも１８．２、少なくとも１８．３、少なくとも１８．５、少なくとも１８
．７、少なくとも１９、少なくとも１９．２、少なくとも１９．４、少なくとも１９．６
、少なくとも１９．９、少なくとも２０、少なくとも２０．２、少なくとも２０．４、少
なくとも２０．５、少なくとも２０．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）２１、少なくと
も２１．５、少なくとも２１．７、少なくとも２１．９、少なくとも２２、少なくとも２
２．３、少なくとも２２．５、少なくとも２２．８、少なくとも２３、少なくとも２３．
２、少なくとも２３．６、少なくとも２４、少なくとも２４．２、少なくとも２４．５、
少なくとも２４．７、少なくとも２５、少なくとも２５．３、少なくとも２５．５、少な
くとも２５．７、少なくとも２６、少なくとも２６．２、少なくとも２６．４、少なくと
も２６．６、少なくとも２６．９、少なくとも２７、少なくとも２７．２、少なくとも２
７．３、少なくとも２７．５、少なくとも２７．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）２７
．９、少なくとも２８．１、少なくとも２８．２、少なくとも２８．５、少なくとも２８
．７、少なくとも２９、少なくとも２９．１、少なくとも２９．４、少なくとも２９．６
、少なくとも２９．８、少なくとも３０、少なくとも３０．２、少なくとも３０．４、少
なくとも３０．５、少なくとも３０．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）３０．９、少な
くとも３１、少なくとも３１．２、少なくとも３１．３、少なくとも３１．５、少なくと
も３１．７、少なくとも３１．９、少なくとも３２、少なくとも３２．２、少なくとも３
２．４、少なくとも３２．７、少なくとも３３、少なくとも３３．４、少なくとも３３．
６、少なくとも３３．９、少なくとも３４、少なくとも３４．２、少なくとも３４．５、
少なくとも３４．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）３４．９、少なくとも３５、少なく
とも３５．２、少なくとも３５．５、少なくとも３５．８、少なくとも３６、少なくとも
３６．２、少なくとも３６．５、少なくとも３６．７、少なくとも３７、少なくとも３７
．２、少なくとも３７．４、少なくとも３７．６、少なくとも３７．９、少なくとも３８
、少なくとも３８．３、少なくとも３８．５、少なくとも３８．７、少なくとも（ａｔ
ｌａｓｔ）３９、少なくとも３９．３、少なくとも３９．５、少なくとも３９．７、少な
くとも４０、少なくとも４０．２、少なくとも４０．５、少なくとも４０．７、少なくと
も４１、少なくとも４１．２、少なくとも４１．４、少なくとも４１．６、少なくとも４
１．９、少なくとも４２、少なくとも４２．３、少なくとも４２．５、少なくとも４２．
７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）４２．９、少なくとも４３、少なくとも４３．２、少
なくとも４２．３、少なくとも４２．５、少なくとも４２．７、少なくとも４３、少なく
とも４３．２、少なくとも４３．４、少なくとも４３．６、少なくとも４３．９、少なく
とも４４、少なくとも４４．２、少なくとも４４．３、少なくとも４４．５、少なくとも
４４．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）４４．９、又は少なくとも４５であり得る。さ
らに、比Ｄ５０ａ／Ｄ５０ｃは、本明細書に記載の最大値及び最小値のいずれかを含む範
囲内であり得る。
【0075】
一実施形態では、本体は、研磨材製品の性能の改善を促進することができる特定の多孔
度を含むことができる。一態様では、本体は、本体の総体積に対して、少なくとも２０体
積％、例えば少なくとも２２体積％、少なくとも２４体積％、少なくとも２６体積％、少
なくとも２８体積％、少なくとも３０体積％、少なくとも３２体積％、又は少なくとも３
５体積％の多孔度を含むことができる。別の態様では、本体は、本体の総体積に対して、
最大７５体積％、最大７０体積％、最大６５体積％、最大６２体積％、最大６０体積％、
最大５５体積％、最大５０体積％、最大４５体積％、又は最大４０体積％の多孔度を含む
ことができる。本体の多孔度は、上記の最小から最大のパーセンテージのいずれかを含む
範囲内であり得ることが理解されよう。
度を含むことができる。一態様では、本体は、本体の総体積に対して、少なくとも２０体
積％、例えば少なくとも２２体積％、少なくとも２４体積％、少なくとも２６体積％、少
なくとも２８体積％、少なくとも３０体積％、少なくとも３２体積％、又は少なくとも３
５体積％の多孔度を含むことができる。別の態様では、本体は、本体の総体積に対して、
最大７５体積％、最大７０体積％、最大６５体積％、最大６２体積％、最大６０体積％、
最大５５体積％、最大５０体積％、最大４５体積％、又は最大４０体積％の多孔度を含む
ことができる。本体の多孔度は、上記の最小から最大のパーセンテージのいずれかを含む
範囲内であり得ることが理解されよう。
【0076】
本体の多孔度は様々な形態であり得る。例えば、多孔度は、閉鎖気孔率、開放気孔率、
であり得、又は閉鎖気孔率及び開放気孔率を含むことができる。一実施形態では、多孔度
は、閉鎖気孔率、開放気孔率、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるタイプ
の多孔度を含むことができる。別の実施形態では、多孔度の大部分は、開放気孔率を含む
ことができる。特定の実施形態では、多孔度の全てが本質的に開放気孔率であり得る。さ
らに、別の実施形態では、多孔度の大部分は、閉鎖気孔率を含むことができる。例えば、
全ての多孔度が、本質的に閉鎖気孔率であり得る。
であり得、又は閉鎖気孔率及び開放気孔率を含むことができる。一実施形態では、多孔度
は、閉鎖気孔率、開放気孔率、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるタイプ
の多孔度を含むことができる。別の実施形態では、多孔度の大部分は、開放気孔率を含む
ことができる。特定の実施形態では、多孔度の全てが本質的に開放気孔率であり得る。さ
らに、別の実施形態では、多孔度の大部分は、閉鎖気孔率を含むことができる。例えば、
全ての多孔度が、本質的に閉鎖気孔率であり得る。
【0077】
本体は、特定の平均細孔径を有する孔を含むことができる。或る実施形態では、平均細
孔径は、最大３ｍｍ、最大２．５ｍｍ、最大２ｍｍ、最大１．９ｍｍ、最大１．５ｍｍ、
最大１ｍｍ、最大９００ミクロン、最大８００ミクロン、最大７００ミクロン、最大６０
０ミクロン、最大５００ミクロン、最大４５０ミクロン、最大４００ミクロン、最大３５
０ミクロン、最大３００ミクロン、最大２５０ミクロン、最大２００ミクロン、最大１５
０ミクロン、又は最大１００ミクロンであり得る。別の実施形態では、平均細孔径は、少
なくとも０．０１ミクロン、少なくとも０．１ミクロン、少なくとも１ミクロン、少なく
とも５ミクロン、少なくとも８ミクロン、少なくとも１０ミクロン、少なくとも１４ミク
ロン、少なくとも１６ミクロン、少なくとも２５ミクロン、少なくとも５０ミクロン、少
なくとも１００ミクロン、少なくとも１５０ミクロン、又は少なくとも２００ミクロンで
あり得る。本体は、上述の最小値から最大値のいずれかを含む範囲内の平均細孔径を有す
ることができることが理解されよう。本開示では、平均細孔径は、ＡＳＴＭ規格Ｅ１１２
Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ Ａ
ｖｅｒａｇｅ Ｇｒａｉｎ Ｓｉｚｅを用いて測定することができる。本体の断面画像を
、Ｈｉｔａｃｈｉ顕微鏡で６０倍の倍率で見た。細孔の長さを決定するマクロは、６本の
等間隔の線を画像上に描画し、細孔と交差する線の領域を決定することに基づいて結晶サ
イズを測定する手法に従う。細孔と交差する線の領域を測定する。このプロセスを、接合
研磨体の部分の７つの異なる画像について繰り返した。全ての画像を分析した後、値を平
均して平均細孔径を計算した。さらに、平均（ａｖｅｒａｇｅ）細孔径への言及は、平均
（ｍｅａｎ）細孔径への言及でもあり得ることが理解されよう。
孔径は、最大３ｍｍ、最大２．５ｍｍ、最大２ｍｍ、最大１．９ｍｍ、最大１．５ｍｍ、
最大１ｍｍ、最大９００ミクロン、最大８００ミクロン、最大７００ミクロン、最大６０
０ミクロン、最大５００ミクロン、最大４５０ミクロン、最大４００ミクロン、最大３５
０ミクロン、最大３００ミクロン、最大２５０ミクロン、最大２００ミクロン、最大１５
０ミクロン、又は最大１００ミクロンであり得る。別の実施形態では、平均細孔径は、少
なくとも０．０１ミクロン、少なくとも０．１ミクロン、少なくとも１ミクロン、少なく
とも５ミクロン、少なくとも８ミクロン、少なくとも１０ミクロン、少なくとも１４ミク
ロン、少なくとも１６ミクロン、少なくとも２５ミクロン、少なくとも５０ミクロン、少
なくとも１００ミクロン、少なくとも１５０ミクロン、又は少なくとも２００ミクロンで
あり得る。本体は、上述の最小値から最大値のいずれかを含む範囲内の平均細孔径を有す
ることができることが理解されよう。本開示では、平均細孔径は、ＡＳＴＭ規格Ｅ１１２
Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ Ａ
ｖｅｒａｇｅ Ｇｒａｉｎ Ｓｉｚｅを用いて測定することができる。本体の断面画像を
、Ｈｉｔａｃｈｉ顕微鏡で６０倍の倍率で見た。細孔の長さを決定するマクロは、６本の
等間隔の線を画像上に描画し、細孔と交差する線の領域を決定することに基づいて結晶サ
イズを測定する手法に従う。細孔と交差する線の領域を測定する。このプロセスを、接合
研磨体の部分の７つの異なる画像について繰り返した。全ての画像を分析した後、値を平
均して平均細孔径を計算した。さらに、平均（ａｖｅｒａｇｅ）細孔径への言及は、平均
（ｍｅａｎ）細孔径への言及でもあり得ることが理解されよう。
【0078】
研磨材製品は、対応する従来の研磨材製品と比較して著しく改善された性能を有するこ
とができる。対応する従来の研磨材製品は、本明細書の実施形態に記載のセラミック粒子
を含まない同様の研磨材製品を指すことを意図している。少なくとも１つの実施形態では
、本明細書の実施形態を代表する研磨材製品は、対応する従来の研磨材製品と比較して、
電力消費、Ｇ比、摩耗率、及び／又は材料除去率を含む改善された性能を有することがで
き、同時に、対応する従来の研磨材製品と同様の破壊係数（ｍｏｄｕｌｕｓ ｏｆ ｒｕ
ｐｔｕｒｅ：ＭＯＲ）を有することができる。特定の例では、本明細書の実施形態を代表
す研磨材製品は、対応する従来の研磨材製品と比較して改善された破壊係数（ＭＯＲ）を
有することができる。
とができる。対応する従来の研磨材製品は、本明細書の実施形態に記載のセラミック粒子
を含まない同様の研磨材製品を指すことを意図している。少なくとも１つの実施形態では
、本明細書の実施形態を代表する研磨材製品は、対応する従来の研磨材製品と比較して、
電力消費、Ｇ比、摩耗率、及び／又は材料除去率を含む改善された性能を有することがで
き、同時に、対応する従来の研磨材製品と同様の破壊係数（ｍｏｄｕｌｕｓ ｏｆ ｒｕ
ｐｔｕｒｅ：ＭＯＲ）を有することができる。特定の例では、本明細書の実施形態を代表
す研磨材製品は、対応する従来の研磨材製品と比較して改善された破壊係数（ＭＯＲ）を
有することができる。
【0079】
特定の用途では、研磨材製品は、少なくとも３８ＭＰａ、少なくとも３９ＭＰａ、少な
くとも４０ＭＰａ、少なくとも４１ＭＰａ、少なくとも４３ＭＰａ、少なくとも４５ＭＰ
ａ、少なくとも４６ＭＰａ、少なくとも４７ＭＰａ、又は少なくとも４８ＭＰａのＭＯＲ
を有することができる。他の用途では、研磨材製品は、最大６０ＭＰａ、最大５８ＭＰａ
、最大５６ＭＰａ、最大５５ＭＰａ、最大５３ＭＰａ、最大５２ＭＰａ、最大５０ＭＰａ
、又は最大４９ＭＰａの平均ＭＯＲを含むことができる。さらに、研磨材製品は、本明細
書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲のＭＯＲを含むことができる。
くとも４０ＭＰａ、少なくとも４１ＭＰａ、少なくとも４３ＭＰａ、少なくとも４５ＭＰ
ａ、少なくとも４６ＭＰａ、少なくとも４７ＭＰａ、又は少なくとも４８ＭＰａのＭＯＲ
を有することができる。他の用途では、研磨材製品は、最大６０ＭＰａ、最大５８ＭＰａ
、最大５６ＭＰａ、最大５５ＭＰａ、最大５３ＭＰａ、最大５２ＭＰａ、最大５０ＭＰａ
、又は最大４９ＭＰａの平均ＭＯＲを含むことができる。さらに、研磨材製品は、本明細
書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲のＭＯＲを含むことができる。
【0080】
図３は、研磨材製品の形成プロセス３００を示すフローチャートを含む。プロセスはブ
ロック３０１で開始し、セラミック粒子でコーティングされた細孔形成剤を形成すること
ができる。一実施形態では、細孔形成剤は、接合研磨体を形成するのに必要な高温処理時
に、そのような細孔形成材料が揮発してガスを形成し、それによって最終的に形成される
接合研磨体に細孔を残すように、揮発温度が低い材料を含むことができる。適切な細孔形
成剤は、無機又は有機の材料を含むことができる。適切な無機材料は、グラファイト等の
酸化物又は炭素含有材料を含むことができる。適切な酸化物含有材料は、ガラス、ガラス
－セラミック、セラミック、又はそれらの組み合わせを含むことができる。いくつかの適
切な有機細孔形成材料は、ワックス、シード、及びシェル、スルホサクシネート、ナフタ
レン、ポリビニル、ケトン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、
ベンゼン含有ポリマー、アルキド、ポリアルキド、エポキシ、フェノール、アセタール、
及びそれらの組み合わせを含むことができる。適切な無機細孔形成剤は、ガラス、セラミ
ック、ガラス－セラミック、中空ガラスビーズ、粉砕クルミ殻、プラスチック材料若しく
は有機化合物のビーズ、発泡ガラス粒子及びバブルアルミナ、細長い粒子、繊維又はそれ
らの組み合わせ等の材料で作られたビーズ、球体等の中空粒子を含むことができる。他の
無機細孔形成材料は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウ
ム、ケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシ
ウム等、及びそれらの組み合わせ等の塩を含むことができる。
ロック３０１で開始し、セラミック粒子でコーティングされた細孔形成剤を形成すること
ができる。一実施形態では、細孔形成剤は、接合研磨体を形成するのに必要な高温処理時
に、そのような細孔形成材料が揮発してガスを形成し、それによって最終的に形成される
接合研磨体に細孔を残すように、揮発温度が低い材料を含むことができる。適切な細孔形
成剤は、無機又は有機の材料を含むことができる。適切な無機材料は、グラファイト等の
酸化物又は炭素含有材料を含むことができる。適切な酸化物含有材料は、ガラス、ガラス
－セラミック、セラミック、又はそれらの組み合わせを含むことができる。いくつかの適
切な有機細孔形成材料は、ワックス、シード、及びシェル、スルホサクシネート、ナフタ
レン、ポリビニル、ケトン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、
ベンゼン含有ポリマー、アルキド、ポリアルキド、エポキシ、フェノール、アセタール、
及びそれらの組み合わせを含むことができる。適切な無機細孔形成剤は、ガラス、セラミ
ック、ガラス－セラミック、中空ガラスビーズ、粉砕クルミ殻、プラスチック材料若しく
は有機化合物のビーズ、発泡ガラス粒子及びバブルアルミナ、細長い粒子、繊維又はそれ
らの組み合わせ等の材料で作られたビーズ、球体等の中空粒子を含むことができる。他の
無機細孔形成材料は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウ
ム、ケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシ
ウム等、及びそれらの組み合わせ等の塩を含むことができる。
【0081】
細孔形成剤は、接合研磨体内に所望の多孔度を形成するのに適した粒径を有することが
できる。例えば、細孔形成剤は、本明細書の実施形態に記載の細孔径と同様の平均粒径を
含むことができる。
できる。例えば、細孔形成剤は、本明細書の実施形態に記載の細孔径と同様の平均粒径を
含むことができる。
【0082】
例示的な実施態様では、バインダ材料を使用して、セラミック粒子でコーティングされ
た細孔形成剤の形成を容易にすることができる。例示的なバインダ材料は、グリコール、
デキストリン、樹脂、接着剤若しくはアルコール、又はそれらの組み合わせを含むことが
できる。
た細孔形成剤の形成を容易にすることができる。例示的なバインダ材料は、グリコール、
デキストリン、樹脂、接着剤若しくはアルコール、又はそれらの組み合わせを含むことが
できる。
【0083】
別の実施形態では、セラミック粒子は、研磨材製品の形成の改善を容易にすることがで
きる特定の比率で細孔形成剤と混合されてもよい。例えば、セラミック粒子Ｖｃの体積と
細孔形成剤の体積Ｖｐｆの比（Ｖｃ：Ｖｐｆ）は、少なくとも０．０１：１、少なくとも
０．１：１、少なくとも０．２：１、少なくとも０．５：１、少なくとも１：１、少なく
とも２：１、少なくとも３：１、少なくとも５：１、又は少なくとも１０：１であり得る
。別の例では、セラミック粒子Ｖｃの体積と細孔形成剤の体積Ｖｐｆの比（Ｖｃ：Ｖｐｆ
）は、最大１００：１、最大８０：１、最大５０：１、最大３０：１、最大２０：１、又
は最大１０：１であり得る。セラミック粒子Ｖｃの体積と細孔形成剤の体積Ｖｐｆの比（
Ｖｃ：Ｖｐｆ）は、本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内であり得
ることが理解されよう。図４は、セラミック粒子４０２でコーティングされた細孔形成剤
４００を含む被覆細孔形成剤４０１の画像を含む。
きる特定の比率で細孔形成剤と混合されてもよい。例えば、セラミック粒子Ｖｃの体積と
細孔形成剤の体積Ｖｐｆの比（Ｖｃ：Ｖｐｆ）は、少なくとも０．０１：１、少なくとも
０．１：１、少なくとも０．２：１、少なくとも０．５：１、少なくとも１：１、少なく
とも２：１、少なくとも３：１、少なくとも５：１、又は少なくとも１０：１であり得る
。別の例では、セラミック粒子Ｖｃの体積と細孔形成剤の体積Ｖｐｆの比（Ｖｃ：Ｖｐｆ
）は、最大１００：１、最大８０：１、最大５０：１、最大３０：１、最大２０：１、又
は最大１０：１であり得る。セラミック粒子Ｖｃの体積と細孔形成剤の体積Ｖｐｆの比（
Ｖｃ：Ｖｐｆ）は、本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範囲内であり得
ることが理解されよう。図４は、セラミック粒子４０２でコーティングされた細孔形成剤
４００を含む被覆細孔形成剤４０１の画像を含む。
【0084】
プロセスはブロック３０２に進み、研磨粒子、ボンド材前駆体材料、及びセラミック粒
子でコーティングされた細孔形成剤を含む混合物を形成することができる。混合物は、研
磨材製品の改善された特性及び性能の形成を容易にすることができる特定の含有量のコー
ティングされた細孔形成剤を含むことができる。例えば、混合物は、混合物の総体積の最
大４０体積％、最大３０体積％、最大２５体積％、最大２０体積％、又は最大１０体積％
等の少量のそのような細孔形成剤を含有することができる。別の例では、混合物は、混合
物の総体積の少なくとも１体積％、例えば、少なくとも２体積％、又は少なくとも５体積
％のコーティングされた細孔形成剤を含むことができる。コーティングされた細孔形成剤
の含有量は、本明細書に記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲であ
り得ることが理解されよう。
子でコーティングされた細孔形成剤を含む混合物を形成することができる。混合物は、研
磨材製品の改善された特性及び性能の形成を容易にすることができる特定の含有量のコー
ティングされた細孔形成剤を含むことができる。例えば、混合物は、混合物の総体積の最
大４０体積％、最大３０体積％、最大２５体積％、最大２０体積％、又は最大１０体積％
等の少量のそのような細孔形成剤を含有することができる。別の例では、混合物は、混合
物の総体積の少なくとも１体積％、例えば、少なくとも２体積％、又は少なくとも５体積
％のコーティングされた細孔形成剤を含むことができる。コーティングされた細孔形成剤
の含有量は、本明細書に記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲であ
り得ることが理解されよう。
【0085】
混合物は、プロセス１００に関して本明細書の実施形態に記載されるように、ボンド材
前駆体材料、研磨粒子、並びに任意に充填剤及び／又は添加剤を含むことができる。
前駆体材料、研磨粒子、並びに任意に充填剤及び／又は添加剤を含むことができる。
【0086】
プロセス３００は、本開示におけるプロセス１００に関して説明したのと同様の方法で
ブロック３０３及び３０４に進むことができる。
ブロック３０３及び３０４に進むことができる。
【0087】
一実施形態では、接合研磨体は、セラミック粒子の特定の分布を含むことができる。例
えば、プロセス３００に従って形成された接合研磨体は、プロセス１００に従って形成さ
れた接合研磨体と比較して、異なったセラミック粒子の分布を有し得る。一態様では、接
合研磨体は、セラミック粒子によって少なくとも部分的に画定された細孔を含むことがで
きる。例えば、細孔の少なくとも５０％は、セラミック粒子によって少なくとも部分的に
画定することができ、例えば、本体の細孔の少なくとも５５％、少なくとも６０％、少な
くとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、又は少なくとも９５％は、セラミ
ック粒子によって部分的に画定することができる。
えば、プロセス３００に従って形成された接合研磨体は、プロセス１００に従って形成さ
れた接合研磨体と比較して、異なったセラミック粒子の分布を有し得る。一態様では、接
合研磨体は、セラミック粒子によって少なくとも部分的に画定された細孔を含むことがで
きる。例えば、細孔の少なくとも５０％は、セラミック粒子によって少なくとも部分的に
画定することができ、例えば、本体の細孔の少なくとも５５％、少なくとも６０％、少な
くとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、又は少なくとも９５％は、セラミ
ック粒子によって部分的に画定することができる。
【0088】
別の態様では、セラミック粒子は、細孔に隣接して集中した分布を有することができる
。例えば、セラミック粒子の少なくとも大部分を、本体の細孔の周りに分布させることが
できる。別の例では、セラミック粒子の総体積の少なくとも５５％、例えば少なくとも５
０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少
なくとも８５％、少なくとも９０、又は少なくとも９５％が細孔に隣接して分布し得る。
別の例では、セラミック粒子の少数が、セラミック粒子の総体積の５０％未満、最大４０
％、最大３０％、最大２０％、最大１０％、又は最大５％がボンドブリッジ内に分散され
得る等、ボンドブリッジ内に分散分布を有し得る。
。例えば、セラミック粒子の少なくとも大部分を、本体の細孔の周りに分布させることが
できる。別の例では、セラミック粒子の総体積の少なくとも５５％、例えば少なくとも５
０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少
なくとも８５％、少なくとも９０、又は少なくとも９５％が細孔に隣接して分布し得る。
別の例では、セラミック粒子の少数が、セラミック粒子の総体積の５０％未満、最大４０
％、最大３０％、最大２０％、最大１０％、又は最大５％がボンドブリッジ内に分散され
得る等、ボンドブリッジ内に分散分布を有し得る。
【0089】
更なる態様では、セラミック粒子は、細孔の縁部に隣接して又は孔の縁部に連続又は不
連続の層を形成することができる。特定の態様では、研磨体は、研磨体に細孔を保持する
のを助けることができるセラミック粒子のそのような層の特定の平均厚さを含むことがで
きる。一例として、セラミック粒子の層の平均厚さは、少なくとも５０ミクロン、少なく
とも１００ミクロン、少なくとも２００ミクロン、少なくとも３００ミクロン、少なくと
も４００ミクロン、又は少なくとも５００ミクロンであり得る。別の例では、セラミック
粒子の層は、最大５００ミクロン、最大４００ミクロン、最大３００ミクロン、最大２０
０ミクロン、最大１００ミクロン、又は最大５０ミクロンの平均厚さを有することができ
る。特定の例では、平均厚さは、本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範
囲内であり得る。
連続の層を形成することができる。特定の態様では、研磨体は、研磨体に細孔を保持する
のを助けることができるセラミック粒子のそのような層の特定の平均厚さを含むことがで
きる。一例として、セラミック粒子の層の平均厚さは、少なくとも５０ミクロン、少なく
とも１００ミクロン、少なくとも２００ミクロン、少なくとも３００ミクロン、少なくと
も４００ミクロン、又は少なくとも５００ミクロンであり得る。別の例では、セラミック
粒子の層は、最大５００ミクロン、最大４００ミクロン、最大３００ミクロン、最大２０
０ミクロン、最大１００ミクロン、又は最大５０ミクロンの平均厚さを有することができ
る。特定の例では、平均厚さは、本明細書に記載の最小値及び最大値のいずれかを含む範
囲内であり得る。
【0090】
図９を簡単に参照すると、例示的な接合研磨体９００の断面の走査型電子顕微鏡画像が
含まれる。本体９００は、ボンド材料９０４に含有される研磨粒子９０２と、細孔９０６
とを含む。細孔９０６は、セラミック粒子９０８を含む層９１０によって少なくとも部分
的に画定される。
含まれる。本体９００は、ボンド材料９０４に含有される研磨粒子９０２と、細孔９０６
とを含む。細孔９０６は、セラミック粒子９０８を含む層９１０によって少なくとも部分
的に画定される。
【0091】
一実施形態では、接合研磨体中のセラミック粒子の含有量Ｗｃ／ｂは、式Ｗｃ／ｂ＝［
Ｗｃｂ／（Ｗｃｂ＋Ｗｂ）］×１００％を用いて求めることができ、式中、Ｗｃ／ｂは接
合研磨体中のセラミック粒子の重量パーセンテージであり、Ｗｃｂは接合研磨体中のセラ
ミック粒子の重量であり、Ｗｂは接合研磨体中のボンド材料の重量である。
Ｗｃｂ／（Ｗｃｂ＋Ｗｂ）］×１００％を用いて求めることができ、式中、Ｗｃ／ｂは接
合研磨体中のセラミック粒子の重量パーセンテージであり、Ｗｃｂは接合研磨体中のセラ
ミック粒子の重量であり、Ｗｂは接合研磨体中のボンド材料の重量である。
【0092】
更なる実施形態では、本体は、セラミック粒子の特定の含有量Ｗｃ／ｂを含むことがで
きる。一態様では、本体は、少なくとも０．０００５重量％、例えば、少なくとも０．０
００８重量％、少なくとも０．００１重量％、少なくとも０．００２重量％、少なくとも
０．００４重量％、少なくとも０．００６重量％、少なくとも０．００８重量％、少なく
とも０．０１重量％、少なくとも０．０２重量％、少なくとも０．０５重量％、少なくと
も０．０８重量％、少なくとも０．１重量％、少なくとも０．２重量％、少なくとも０．
４重量％、少なくとも０．５重量％、少なくとも０．７重量％、少なくとも０．８重量％
、少なくとも０．９重量％、少なくとも１重量％、少なくとも１．２重量％、少なくとも
１．４重量％、少なくとも１．６重量％、少なくとも１．８重量％、少なくとも２重量％
、少なくとも２．２重量％、少なくとも２．５重量％、少なくとも２．７重量％、少なく
とも３重量％、少なくとも３．３重量％、少なくとも３．５重量％、少なくとも３．７重
量％、少なくとも３．９重量％、少なくとも４重量％、少なくとも４．１重量％、少なく
とも４．３重量％、少なくとも４．５重量％、少なくとも４．７重量％、少なくとも４．
９重量％、少なくとも５重量％、少なくとも６重量％、少なくとも７重量％、少なくとも
９重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１２重量％、少なくとも１５重量％、少な
くとも１７重量％、少なくとも１９重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２２重量
％、少なくとも２５重量％、少なくとも２８重量％、又は少なくとも３０重量％の含有量
Ｗｃ／ｂを含むことができる。別の態様では、セラミック粒子の含有量Ｗｃ／ｂは、５０
重量％未満、例えば、最大４５重量％、最大４３重量％、最大４１重量％、最大３９重量
％、最大３７重量％、最大３５重量％、最大３３重量％、最大３１重量％、最大２８重量
％、最大２６重量％、最大２４重量％、最大２２重量％、最大２０重量％、最大１８重量
％、最大１７重量％、最大１５重量％、最大１３重量％、最大１１重量％、最大１０重量
％、最大９．７重量％、最大９．５重量％、最大９．４重量％、最大９．２重量％、最大
９重量％、最大８．８重量％、最大８．６重量％、最大８．３重量％、最大８重量％、最
大７．９重量％、最大７．７重量％、最大７．５重量％、最大７．３重量％、最大７重量
％、最大６．９重量％、最大６．７重量％、最大６．６重量％、最大６．４重量％、最大
６．２重量％、最大６重量％、最大５．８重量％、最大５．６重量％、最大５．４重量％
、最大５．２重量％、最大５重量％、最大４．８重量％、最大４．６重量％、最大４．１
重量％、最大３．９重量％、最大３．５重量％、最大３．３重量％、最大３重量％、最大
２．７重量％、最大２．５重量％、最大２．２重量％、最大２重量％、最大１．５重量％
、又は最大１重量％であり得る。さらに、セラミック粒子の含有量Ｗｃ／ｂは、本明細書
に記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内であり得る。
きる。一態様では、本体は、少なくとも０．０００５重量％、例えば、少なくとも０．０
００８重量％、少なくとも０．００１重量％、少なくとも０．００２重量％、少なくとも
０．００４重量％、少なくとも０．００６重量％、少なくとも０．００８重量％、少なく
とも０．０１重量％、少なくとも０．０２重量％、少なくとも０．０５重量％、少なくと
も０．０８重量％、少なくとも０．１重量％、少なくとも０．２重量％、少なくとも０．
４重量％、少なくとも０．５重量％、少なくとも０．７重量％、少なくとも０．８重量％
、少なくとも０．９重量％、少なくとも１重量％、少なくとも１．２重量％、少なくとも
１．４重量％、少なくとも１．６重量％、少なくとも１．８重量％、少なくとも２重量％
、少なくとも２．２重量％、少なくとも２．５重量％、少なくとも２．７重量％、少なく
とも３重量％、少なくとも３．３重量％、少なくとも３．５重量％、少なくとも３．７重
量％、少なくとも３．９重量％、少なくとも４重量％、少なくとも４．１重量％、少なく
とも４．３重量％、少なくとも４．５重量％、少なくとも４．７重量％、少なくとも４．
９重量％、少なくとも５重量％、少なくとも６重量％、少なくとも７重量％、少なくとも
９重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１２重量％、少なくとも１５重量％、少な
くとも１７重量％、少なくとも１９重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２２重量
％、少なくとも２５重量％、少なくとも２８重量％、又は少なくとも３０重量％の含有量
Ｗｃ／ｂを含むことができる。別の態様では、セラミック粒子の含有量Ｗｃ／ｂは、５０
重量％未満、例えば、最大４５重量％、最大４３重量％、最大４１重量％、最大３９重量
％、最大３７重量％、最大３５重量％、最大３３重量％、最大３１重量％、最大２８重量
％、最大２６重量％、最大２４重量％、最大２２重量％、最大２０重量％、最大１８重量
％、最大１７重量％、最大１５重量％、最大１３重量％、最大１１重量％、最大１０重量
％、最大９．７重量％、最大９．５重量％、最大９．４重量％、最大９．２重量％、最大
９重量％、最大８．８重量％、最大８．６重量％、最大８．３重量％、最大８重量％、最
大７．９重量％、最大７．７重量％、最大７．５重量％、最大７．３重量％、最大７重量
％、最大６．９重量％、最大６．７重量％、最大６．６重量％、最大６．４重量％、最大
６．２重量％、最大６重量％、最大５．８重量％、最大５．６重量％、最大５．４重量％
、最大５．２重量％、最大５重量％、最大４．８重量％、最大４．６重量％、最大４．１
重量％、最大３．９重量％、最大３．５重量％、最大３．３重量％、最大３重量％、最大
２．７重量％、最大２．５重量％、最大２．２重量％、最大２重量％、最大１．５重量％
、又は最大１重量％であり得る。さらに、セラミック粒子の含有量Ｗｃ／ｂは、本明細書
に記載の最小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内であり得る。
【0093】
更なる実施形態では、本体は、セラミック粒子の特定の含有量Ｖｃ／ｂを含むことがで
きる。本明細書で使用される場合、ボンド材料に含まれるセラミック粒子の体積パーセン
テージＶｃ／ｂは、式Ｖｃ／ｂ＝［Ｖｃｍ／（Ｖｃｍ＋Ｖｂｍ）］×１００％を用いて求
めることができ、式中、Ｖｃｍはセラミック粒子の体積であり、Ｖｂｍは研磨体中のボン
ド材料の体積である。一態様では、セラミック粒子の含有量Ｖｃ／ｂは、少なくとも１体
積％、例えば少なくとも１．３体積％、少なくとも１．５体積％、少なくとも１．８体積
％、少なくとも２体積％、少なくとも２．２％、少なくとも２．５体積％、少なくとも２
．７体積％、少なくとも３体積％、少なくとも３．３体積％、少なくとも３．５体積％、
少なくとも３．７体積％、少なくとも３．９体積％、少なくとも４体積％、少なくとも４
．１体積％、少なくとも４．３体積％、少なくとも４．５体積％、少なくとも４．７体積
％、少なくとも４．９体積％、少なくとも５体積％、少なくとも６体積％、又は少なくと
も７体積％であり得る。別の態様では、セラミック粒子の含有量Ｖｃ／ｂは、最大１５体
積％、例えば最大１２体積％、最大１１体積％、又は最大１０体積％であり得る。特定の
態様では、セラミック粒子の含有量Ｖｃ／ｂは、１０体積％未満、例えば、最大９．７体
積％、最大９．５体積％、最大９．４体積％、最大９．２体積％、最大９体積％、最大８
．８体積％、最大８．６体積％、最大８．３体積％、最大８体積％、最大７．９体積％、
最大７．７体積％、最大７．５体積％、最大７．３体積％、最大７体積％、最大６．９体
積％、最大６．７体積％、最大６．６体積％、最大６．４体積％、最大６．２体積％、最
大６体積％、最大５．８体積％、最大５．６体積％、最大５．４体積％、最大５．２体積
％、最大５体積％、最大４．８体積％、最大４．６体積％、最大４．３体積％、又は最大
４体積％であり得る。さらに、セラミック粒子Ｖｃ／ｂの含有量は、本明細書に記載の最
小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内であり得る。
きる。本明細書で使用される場合、ボンド材料に含まれるセラミック粒子の体積パーセン
テージＶｃ／ｂは、式Ｖｃ／ｂ＝［Ｖｃｍ／（Ｖｃｍ＋Ｖｂｍ）］×１００％を用いて求
めることができ、式中、Ｖｃｍはセラミック粒子の体積であり、Ｖｂｍは研磨体中のボン
ド材料の体積である。一態様では、セラミック粒子の含有量Ｖｃ／ｂは、少なくとも１体
積％、例えば少なくとも１．３体積％、少なくとも１．５体積％、少なくとも１．８体積
％、少なくとも２体積％、少なくとも２．２％、少なくとも２．５体積％、少なくとも２
．７体積％、少なくとも３体積％、少なくとも３．３体積％、少なくとも３．５体積％、
少なくとも３．７体積％、少なくとも３．９体積％、少なくとも４体積％、少なくとも４
．１体積％、少なくとも４．３体積％、少なくとも４．５体積％、少なくとも４．７体積
％、少なくとも４．９体積％、少なくとも５体積％、少なくとも６体積％、又は少なくと
も７体積％であり得る。別の態様では、セラミック粒子の含有量Ｖｃ／ｂは、最大１５体
積％、例えば最大１２体積％、最大１１体積％、又は最大１０体積％であり得る。特定の
態様では、セラミック粒子の含有量Ｖｃ／ｂは、１０体積％未満、例えば、最大９．７体
積％、最大９．５体積％、最大９．４体積％、最大９．２体積％、最大９体積％、最大８
．８体積％、最大８．６体積％、最大８．３体積％、最大８体積％、最大７．９体積％、
最大７．７体積％、最大７．５体積％、最大７．３体積％、最大７体積％、最大６．９体
積％、最大６．７体積％、最大６．６体積％、最大６．４体積％、最大６．２体積％、最
大６体積％、最大５．８体積％、最大５．６体積％、最大５．４体積％、最大５．２体積
％、最大５体積％、最大４．８体積％、最大４．６体積％、最大４．３体積％、又は最大
４体積％であり得る。さらに、セラミック粒子Ｖｃ／ｂの含有量は、本明細書に記載の最
小及び最大のパーセンテージのいずれかを含む範囲内であり得る。
【0094】
本明細書で使用される場合、粒径は、粒子の主寸法（すなわち、長さ）を指すことを意
図している。例えば、研磨体は、本明細書の実施形態に記載のセラミック粒径に関して記
載された値を有する平均長を有するセラミック粒子を含むことができる。長さは、粒子が
球形である場合の粒子の直径であることが理解され得る。本開示では、研磨体の断面の少
なくとも７つの画像の全粒子のサイズを統計的有意性を有するように測定することによっ
て、研磨体中の研磨粒子及びセラミック粒子の粒径（例えば、Ｄ５０、Ｄ１０、及びＤ９
０）を決定することができる。粒子サイズを決定するために、Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎ
ｅｔｉｃｓ製のバージョン６．２のＩｍａｇｅ Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ又は同等の機能を有す
る別のソフトウェアを使用することができる。
図している。例えば、研磨体は、本明細書の実施形態に記載のセラミック粒径に関して記
載された値を有する平均長を有するセラミック粒子を含むことができる。長さは、粒子が
球形である場合の粒子の直径であることが理解され得る。本開示では、研磨体の断面の少
なくとも７つの画像の全粒子のサイズを統計的有意性を有するように測定することによっ
て、研磨体中の研磨粒子及びセラミック粒子の粒径（例えば、Ｄ５０、Ｄ１０、及びＤ９
０）を決定することができる。粒子サイズを決定するために、Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎ
ｅｔｉｃｓ製のバージョン６．２のＩｍａｇｅ Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ又は同等の機能を有す
る別のソフトウェアを使用することができる。
【0095】
多くの異なる態様及び実施形態が可能である。それらの態様及び実施形態のいくつかは
本明細書に記載されている。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様及び実施形態
が例示にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下
に列挙される実施形態のいずれか１つ以上に従うことができる。
本明細書に記載されている。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様及び実施形態
が例示にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下
に列挙される実施形態のいずれか１つ以上に従うことができる。
【0096】
実施形態
実施形態１．本体を備える研磨材製品であって、
前記本体が、
前記本体の少なくとも一部を通って延在するボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、少なくとも１００ミクロンの平均粒径（Ｄ５
０ａ）を有する前記研磨粒子と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、１２ミクロン超え且つ最大７５
ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）備える、前記セラミック粒子と、
を含む、研磨材製品。
実施形態１．本体を備える研磨材製品であって、
前記本体が、
前記本体の少なくとも一部を通って延在するボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、少なくとも１００ミクロンの平均粒径（Ｄ５
０ａ）を有する前記研磨粒子と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、１２ミクロン超え且つ最大７５
ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）備える、前記セラミック粒子と、
を含む、研磨材製品。
【0097】
実施形態２．本体を備える研磨材製品であって、
前記本体が、
硝子体相を備えるボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子
と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える
セラミック粒子と、
を含み、
前記ボンド材料が、平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）を備え、Ｄ５０ｃ≦Ｓｂｐ＜Ｄ５０ａ
である、研磨材製品。
前記本体が、
硝子体相を備えるボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子
と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える
セラミック粒子と、
を含み、
前記ボンド材料が、平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）を備え、Ｄ５０ｃ≦Ｓｂｐ＜Ｄ５０ａ
である、研磨材製品。
【0098】
実施形態３．本体を備える研磨材製品であって、
前記本体が、
硝子体相を備えるボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子
と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える
セラミック粒子と、
を含み、
Ｄ５０ｃ＜Ｄ５０ａであり、
前記ボンド材料が少なくとも５．７０ＧＰａの平均ビッカース硬度を備える、研磨材製
品。
前記本体が、
硝子体相を備えるボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子
と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える
セラミック粒子と、
を含み、
Ｄ５０ｃ＜Ｄ５０ａであり、
前記ボンド材料が少なくとも５．７０ＧＰａの平均ビッカース硬度を備える、研磨材製
品。
【0099】
実施形態４．本体を備える研磨材製品であって、
前記本体が、
硝子体相を備えるボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子
と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える
セラミック粒子と、
を含み、
Ｄ５０ｃ＜Ｄ５０ａであり、
前記本体が少なくとも３８ＭＰａの平均ＭＯＲを備える、研磨材製品。
前記本体が、
硝子体相を備えるボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子
と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える
セラミック粒子と、
を含み、
Ｄ５０ｃ＜Ｄ５０ａであり、
前記本体が少なくとも３８ＭＰａの平均ＭＯＲを備える、研磨材製品。
【0100】
実施形態５．本体を備える研磨材製品であって、
前記本体が、
硝子体相を備えるボンド材料と、
前記本体に含有され、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子によって囲まれた細孔と、
を含み、
前記セラミック粒子が平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備え、Ｄ５０ｃ＜Ｄ５０ａである、研磨
材製品。
前記本体が、
硝子体相を備えるボンド材料と、
前記本体に含有され、平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）を有する研磨粒子と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子によって囲まれた細孔と、
を含み、
前記セラミック粒子が平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備え、Ｄ５０ｃ＜Ｄ５０ａである、研磨
材製品。
【0101】
実施形態６．前記ボンド材料が硝子体相を備える、実施形態１に記載の研磨材製品。
【0102】
実施形態７．ボンド材料が有機材料を本質的に含まない、実施形態１～６のいずれか１
つに記載の研磨材製品。
つに記載の研磨材製品。
【0103】
実施形態８．前記セラミック粒子が、１２ミクロン超、少なくとも１３ミクロン、少な
くとも１４ミクロン、少なくとも１５ミクロン、少なくとも１６ミクロン、少なくとも１
７ミクロン、少なくとも１８ミクロン、少なくとも１９ミクロン、少なくとも２０ミクロ
ン、少なくとも２１ミクロン、少なくとも２２ミクロン、少なくとも２３ミクロン、少な
くとも２４ミクロン、少なくとも２５ミクロン、少なくとも２６ミクロン、少なくとも３
７ミクロン、少なくとも３８ミクロン、少なくとも３９ミクロン、少なくとも４０ミクロ
ン、少なくとも４１ミクロン、少なくとも４２ミクロン、少なくとも４３ミクロン、少な
くとも４４ミクロン、少なくとも４５ミクロン、少なくとも４６ミクロン、少なくとも４
７ミクロン、少なくとも４８ミクロン、少なくとも４９ミクロン、少なくとも５０ミクロ
ン、少なくとも５１ミクロン、少なくとも５２ミクロン、少なくとも５３ミクロン、少な
くとも５４ミクロン、少なくとも５５ミクロン、少なくとも５６ミクロン、少なくとも５
７ミクロン、少なくとも５８ミクロン、少なくとも５９ミクロン、少なくとも６０ミクロ
ン、少なくとも６１ミクロン、少なくとも６２ミクロン、少なくとも６３ミクロン、少な
くとも６４ミクロン、少なくとも６５ミクロン、少なくとも６６ミクロン、少なくとも６
７ミクロン、少なくとも６８ミクロン、少なくとも６９ミクロン、又は少なくとも７０ミ
クロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、実施形態１～７のいずれか１つに記載の研磨材
製品。
くとも１４ミクロン、少なくとも１５ミクロン、少なくとも１６ミクロン、少なくとも１
７ミクロン、少なくとも１８ミクロン、少なくとも１９ミクロン、少なくとも２０ミクロ
ン、少なくとも２１ミクロン、少なくとも２２ミクロン、少なくとも２３ミクロン、少な
くとも２４ミクロン、少なくとも２５ミクロン、少なくとも２６ミクロン、少なくとも３
７ミクロン、少なくとも３８ミクロン、少なくとも３９ミクロン、少なくとも４０ミクロ
ン、少なくとも４１ミクロン、少なくとも４２ミクロン、少なくとも４３ミクロン、少な
くとも４４ミクロン、少なくとも４５ミクロン、少なくとも４６ミクロン、少なくとも４
７ミクロン、少なくとも４８ミクロン、少なくとも４９ミクロン、少なくとも５０ミクロ
ン、少なくとも５１ミクロン、少なくとも５２ミクロン、少なくとも５３ミクロン、少な
くとも５４ミクロン、少なくとも５５ミクロン、少なくとも５６ミクロン、少なくとも５
７ミクロン、少なくとも５８ミクロン、少なくとも５９ミクロン、少なくとも６０ミクロ
ン、少なくとも６１ミクロン、少なくとも６２ミクロン、少なくとも６３ミクロン、少な
くとも６４ミクロン、少なくとも６５ミクロン、少なくとも６６ミクロン、少なくとも６
７ミクロン、少なくとも６８ミクロン、少なくとも６９ミクロン、又は少なくとも７０ミ
クロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、実施形態１～７のいずれか１つに記載の研磨材
製品。
【0104】
実施形態９．前記セラミック粒子が、最大７５ミクロン、最大７４ミクロン、最大７３
ミクロン、最大７２ミクロン、最大７１ミクロン、最大７０ミクロン、最大６９ミクロン
、最大６８ミクロン、最大６７ミクロン、最大６６ミクロン、最大６５ミクロン、最大６
４ミクロン、最大６３ミクロン、最大６２ミクロン、最大６１ミクロン、最大６０ミクロ
ン、最大５９ミクロン、最大５８ミクロン、最大５７ミクロン、最大５６ミクロン、最大
５５ミクロン、最大５４ミクロン、最大５３ミクロン、最大５２ミクロン、最大５１ミク
ロン、最大５０ミクロン、最大４９ミクロン、最大４８ミクロン、最大４７ミクロン、最
大４６ミクロン、最大４５ミクロン、最大４４ミクロン、最大４３ミクロン、最大４２ミ
クロン、最大４１ミクロン、最大４０ミクロン、最大３９ミクロン、最大３８ミクロン、
最大３７ミクロン、最大３６ミクロン、最大３５ミクロン、最大３４ミクロン、最大３３
ミクロン、最大３２ミクロン、最大３１ミクロン、最大３０ミクロン、最大２９ミクロン
、最大２８ミクロン、最大２７ミクロン、最大２６ミクロン、最大２５ミクロン、最大２
４ミクロン、最大２３ミクロン、又は最大２２ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える
、実施形態１～８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
ミクロン、最大７２ミクロン、最大７１ミクロン、最大７０ミクロン、最大６９ミクロン
、最大６８ミクロン、最大６７ミクロン、最大６６ミクロン、最大６５ミクロン、最大６
４ミクロン、最大６３ミクロン、最大６２ミクロン、最大６１ミクロン、最大６０ミクロ
ン、最大５９ミクロン、最大５８ミクロン、最大５７ミクロン、最大５６ミクロン、最大
５５ミクロン、最大５４ミクロン、最大５３ミクロン、最大５２ミクロン、最大５１ミク
ロン、最大５０ミクロン、最大４９ミクロン、最大４８ミクロン、最大４７ミクロン、最
大４６ミクロン、最大４５ミクロン、最大４４ミクロン、最大４３ミクロン、最大４２ミ
クロン、最大４１ミクロン、最大４０ミクロン、最大３９ミクロン、最大３８ミクロン、
最大３７ミクロン、最大３６ミクロン、最大３５ミクロン、最大３４ミクロン、最大３３
ミクロン、最大３２ミクロン、最大３１ミクロン、最大３０ミクロン、最大２９ミクロン
、最大２８ミクロン、最大２７ミクロン、最大２６ミクロン、最大２５ミクロン、最大２
４ミクロン、最大２３ミクロン、又は最大２２ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える
、実施形態１～８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0105】
実施形態１０．セラミック粒子が、少なくとも６ミクロン～８０ミクロンの範囲、６ミ
クロン～６９ミクロンの範囲、１２ミクロン超～７５ミクロンの範囲、１３ミクロン～７
０ミクロンの範囲、１５ミクロン～５５ミクロンの範囲、１７ミクロン～４５ミクロンの
範囲、２０ミクロン～４２ミクロンの範囲、又は２２ミクロン～３８ミクロンの範囲の平
均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、実施形態１～９のいずれか１つに記載の研磨材製品。
クロン～６９ミクロンの範囲、１２ミクロン超～７５ミクロンの範囲、１３ミクロン～７
０ミクロンの範囲、１５ミクロン～５５ミクロンの範囲、１７ミクロン～４５ミクロンの
範囲、２０ミクロン～４２ミクロンの範囲、又は２２ミクロン～３８ミクロンの範囲の平
均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、実施形態１～９のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0106】
実施形態１１．前記本体が、少なくとも４、少なくとも４．２、少なくとも少なくとも
４．５、少なくとも４．８、少なくとも５、少なくとも５．２、少なくとも５．４、少な
くとも５．６、少なくとも５．９、少なくとも６．２、少なくとも６．５、少なくとも６
．８、少なくとも７、少なくとも７．２、少なくとも７．６、少なくとも８、少なくとも
８．２、少なくとも８．５、少なくとも８．８、少なくとも９、少なくとも９．２、少な
くとも９．５、少なくとも９．７、少なくとも９．９、少なくとも１０．１、少なくとも
１０．５、少なくとも１０．８、少なくとも１０．９、少なくとも１１、少なくとも１１
．１、少なくとも１１．２、少なくとも１１．５、少なくとも１１．７、少なくとも１１
．９、少なくとも１２．１、少なくとも１２．３、少なくとも１２．７、少なくとも１３
、少なくとも１３．２、少なくとも１３．４、少なくとも１３．６、少なくとも１３．９
、少なくとも１４、少なくとも１４．２、少なくとも１４．３、少なくとも１４．５、少
なくとも１４．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）１４．９、少なくとも１５、少なくと
も１５．２、少なくとも１５．３、少なくとも１５．５、少なくとも１５．７、少なくと
も１６、少なくとも１６．２、少なくとも１６．４、少なくとも１６．６、少なくとも１
６．９、少なくとも１７、少なくとも１７．２、少なくとも１７．３、少なくとも１７．
５、少なくとも１７．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）１７．９、少なくとも１８、少
なくとも１８．２、少なくとも１８．３、少なくとも１８．５、少なくとも１８．７、少
なくとも１９、少なくとも１９．２、少なくとも１９．４、少なくとも１９．６、少なく
とも１９．９、少なくとも２０、少なくとも２０．２、少なくとも２０．４、少なくとも
２０．５、少なくとも２０．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）２１、少なくとも２１．
５、少なくとも２１．７、少なくとも２１．９、少なくとも２２、少なくとも２２．３、
少なくとも２２．５、少なくとも２２．８、少なくとも２３、少なくとも２３．２、少な
くとも２３．６、少なくとも２４、少なくとも２４．２、少なくとも２４．５、少なくと
も２４．７、少なくとも２５、少なくとも２５．３、少なくとも２５．５、少なくとも２
５．７、少なくとも２６、少なくとも２６．２、少なくとも２６．４、少なくとも２６．
６、少なくとも２６．９、少なくとも２７、少なくとも２７．２、少なくとも２７．３、
少なくとも２７．５、少なくとも２７．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）２７．９、少
なくとも２８．１、少なくとも２８．２、少なくとも２８．５、少なくとも２８．７、少
なくとも２９、少なくとも２９．１、少なくとも２９．４、少なくとも２９．６、少なく
とも２９．８、少なくとも３０、少なくとも３０．２、少なくとも３０．４、少なくとも
３０．５、少なくとも３０．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）３０．９、少なくとも３
１、少なくとも３１．２、少なくとも３１．３、少なくとも３１．５、少なくとも３１．
７、少なくとも３１．９、少なくとも３２、少なくとも３２．２、少なくとも３２．４、
少なくとも３２．７、少なくとも３３、少なくとも３３．４、少なくとも３３．６、少な
くとも３３．９、少なくとも３４、少なくとも３４．２、少なくとも３４．５、少なくと
も３４．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）３４．９、少なくとも３５、少なくとも３５
．２、少なくとも３５．５、少なくとも３５．８、少なくとも３６、少なくとも３６．２
、少なくとも３６．５、少なくとも３６．７、少なくとも３７、少なくとも３７．２、少
なくとも３７．４、少なくとも３７．６、少なくとも３７．９、少なくとも３８、少なく
とも３８．３、少なくとも３８．５、少なくとも３８．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ
）３９、少なくとも３９．３、少なくとも３９．５、少なくとも３９．７、少なくとも４
０、少なくとも４０．２、少なくとも４０．５、少なくとも４０．７、少なくとも４１、
少なくとも４１．２、少なくとも４１．４、少なくとも４１．６、少なくとも４１．９、
少なくとも４２、少なくとも４２．３、少なくとも４２．５、少なくとも４２．７、少な
くとも（ａｔ ｌａｓｔ）４２．９、少なくとも４３、少なくとも４３．２、少なくとも
４２．３、少なくとも４２．５、少なくとも４２．７、少なくとも４３、少なくとも４３
．２、少なくとも４３．４、少なくとも４３．６、少なくとも４３．９、少なくとも４４
、少なくとも４４．２、少なくとも４４．３、少なくとも４４．５、少なくとも４４．７
、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）４４．９、又は少なくとも４５の前記セラミック粒子の
平均粒径（Ｄ５０ｃ）に対する前記研磨粒子の平均粒径（Ｄ５０ａ）の比Ｄ５０ａ／Ｄ５
０ｃを備える、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の研磨材製品。
４．５、少なくとも４．８、少なくとも５、少なくとも５．２、少なくとも５．４、少な
くとも５．６、少なくとも５．９、少なくとも６．２、少なくとも６．５、少なくとも６
．８、少なくとも７、少なくとも７．２、少なくとも７．６、少なくとも８、少なくとも
８．２、少なくとも８．５、少なくとも８．８、少なくとも９、少なくとも９．２、少な
くとも９．５、少なくとも９．７、少なくとも９．９、少なくとも１０．１、少なくとも
１０．５、少なくとも１０．８、少なくとも１０．９、少なくとも１１、少なくとも１１
．１、少なくとも１１．２、少なくとも１１．５、少なくとも１１．７、少なくとも１１
．９、少なくとも１２．１、少なくとも１２．３、少なくとも１２．７、少なくとも１３
、少なくとも１３．２、少なくとも１３．４、少なくとも１３．６、少なくとも１３．９
、少なくとも１４、少なくとも１４．２、少なくとも１４．３、少なくとも１４．５、少
なくとも１４．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）１４．９、少なくとも１５、少なくと
も１５．２、少なくとも１５．３、少なくとも１５．５、少なくとも１５．７、少なくと
も１６、少なくとも１６．２、少なくとも１６．４、少なくとも１６．６、少なくとも１
６．９、少なくとも１７、少なくとも１７．２、少なくとも１７．３、少なくとも１７．
５、少なくとも１７．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）１７．９、少なくとも１８、少
なくとも１８．２、少なくとも１８．３、少なくとも１８．５、少なくとも１８．７、少
なくとも１９、少なくとも１９．２、少なくとも１９．４、少なくとも１９．６、少なく
とも１９．９、少なくとも２０、少なくとも２０．２、少なくとも２０．４、少なくとも
２０．５、少なくとも２０．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）２１、少なくとも２１．
５、少なくとも２１．７、少なくとも２１．９、少なくとも２２、少なくとも２２．３、
少なくとも２２．５、少なくとも２２．８、少なくとも２３、少なくとも２３．２、少な
くとも２３．６、少なくとも２４、少なくとも２４．２、少なくとも２４．５、少なくと
も２４．７、少なくとも２５、少なくとも２５．３、少なくとも２５．５、少なくとも２
５．７、少なくとも２６、少なくとも２６．２、少なくとも２６．４、少なくとも２６．
６、少なくとも２６．９、少なくとも２７、少なくとも２７．２、少なくとも２７．３、
少なくとも２７．５、少なくとも２７．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）２７．９、少
なくとも２８．１、少なくとも２８．２、少なくとも２８．５、少なくとも２８．７、少
なくとも２９、少なくとも２９．１、少なくとも２９．４、少なくとも２９．６、少なく
とも２９．８、少なくとも３０、少なくとも３０．２、少なくとも３０．４、少なくとも
３０．５、少なくとも３０．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）３０．９、少なくとも３
１、少なくとも３１．２、少なくとも３１．３、少なくとも３１．５、少なくとも３１．
７、少なくとも３１．９、少なくとも３２、少なくとも３２．２、少なくとも３２．４、
少なくとも３２．７、少なくとも３３、少なくとも３３．４、少なくとも３３．６、少な
くとも３３．９、少なくとも３４、少なくとも３４．２、少なくとも３４．５、少なくと
も３４．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）３４．９、少なくとも３５、少なくとも３５
．２、少なくとも３５．５、少なくとも３５．８、少なくとも３６、少なくとも３６．２
、少なくとも３６．５、少なくとも３６．７、少なくとも３７、少なくとも３７．２、少
なくとも３７．４、少なくとも３７．６、少なくとも３７．９、少なくとも３８、少なく
とも３８．３、少なくとも３８．５、少なくとも３８．７、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ
）３９、少なくとも３９．３、少なくとも３９．５、少なくとも３９．７、少なくとも４
０、少なくとも４０．２、少なくとも４０．５、少なくとも４０．７、少なくとも４１、
少なくとも４１．２、少なくとも４１．４、少なくとも４１．６、少なくとも４１．９、
少なくとも４２、少なくとも４２．３、少なくとも４２．５、少なくとも４２．７、少な
くとも（ａｔ ｌａｓｔ）４２．９、少なくとも４３、少なくとも４３．２、少なくとも
４２．３、少なくとも４２．５、少なくとも４２．７、少なくとも４３、少なくとも４３
．２、少なくとも４３．４、少なくとも４３．６、少なくとも４３．９、少なくとも４４
、少なくとも４４．２、少なくとも４４．３、少なくとも４４．５、少なくとも４４．７
、少なくとも（ａｔ ｌａｓｔ）４４．９、又は少なくとも４５の前記セラミック粒子の
平均粒径（Ｄ５０ｃ）に対する前記研磨粒子の平均粒径（Ｄ５０ａ）の比Ｄ５０ａ／Ｄ５
０ｃを備える、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0107】
実施形態１２．前記本体が、最大３５、最大３４．８、最大３４．５、最大３４．２、
最大３４、最大３３．８、最大３３．５、最大３３．２、最大３３、最大３２．７、最大
３２．５、最大３２．１、最大３１．８、最大３１．５、最大３１、最大３０．５、最大
３０、最大２９．６、最大２９．３、最大２９、最大２８．６、最大２８．３、最大２８
、最大２７．６、最大２７．３、最大２７、最大２６．６、最大２６．３、最大２６、最
大２５．７、最大２５．３、最大２５、最大２４．８、最大２４．５、最大２４．２、最
大２４、最大２３．７、最大２３．４最大２３、最大２２．８、最大２２．５、最大２２
．１、最大２１．８、最大２１．５、最大２１、最大２０．５、最大２０、最大１９．６
、最大１９．３、最大１９、最大１８．８、最大１８．６、最大１８．３、最大１８、最
大１７．６、最大１７．２、最大１７、最大１６．６、最大１６．３、最大１６、最大１
５．７、最大１５．３、最大１５、最大１４．８、最大１４．５、最大１４．２、最大１
４、最大１３．７、最大１３．５、最大１３．３、最大１３、最大１２．５、最大１２．
３、最大１２、最大１１．８、最大１１．５、最大１１．３、最大１１、最大１０．９、
最大１０．７、最大１０．６、最大１０．３、最大１０、最大９．８、最大９．６、最大
９．５、最大９．２、又は最大９の前記セラミック粒子の平均粒径（Ｄ５０ｃ）に対する
前記研磨粒子の平均粒径（Ｄ５０ａ）の比Ｄ５０ａ／Ｄ５０ｃを備える、実施形態１～１
１のいずれか１つに記載の研磨材製品。
最大３４、最大３３．８、最大３３．５、最大３３．２、最大３３、最大３２．７、最大
３２．５、最大３２．１、最大３１．８、最大３１．５、最大３１、最大３０．５、最大
３０、最大２９．６、最大２９．３、最大２９、最大２８．６、最大２８．３、最大２８
、最大２７．６、最大２７．３、最大２７、最大２６．６、最大２６．３、最大２６、最
大２５．７、最大２５．３、最大２５、最大２４．８、最大２４．５、最大２４．２、最
大２４、最大２３．７、最大２３．４最大２３、最大２２．８、最大２２．５、最大２２
．１、最大２１．８、最大２１．５、最大２１、最大２０．５、最大２０、最大１９．６
、最大１９．３、最大１９、最大１８．８、最大１８．６、最大１８．３、最大１８、最
大１７．６、最大１７．２、最大１７、最大１６．６、最大１６．３、最大１６、最大１
５．７、最大１５．３、最大１５、最大１４．８、最大１４．５、最大１４．２、最大１
４、最大１３．７、最大１３．５、最大１３．３、最大１３、最大１２．５、最大１２．
３、最大１２、最大１１．８、最大１１．５、最大１１．３、最大１１、最大１０．９、
最大１０．７、最大１０．６、最大１０．３、最大１０、最大９．８、最大９．６、最大
９．５、最大９．２、又は最大９の前記セラミック粒子の平均粒径（Ｄ５０ｃ）に対する
前記研磨粒子の平均粒径（Ｄ５０ａ）の比Ｄ５０ａ／Ｄ５０ｃを備える、実施形態１～１
１のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0108】
実施形態１３：前記セラミック粒子が、結晶性材料、非晶質材料、又はそれらの組み合
わせを含む、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の研磨材製品。
わせを含む、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0109】
実施形態１４．前記セラミック粒子が、少なくとも０．００５ミクロン、少なくとも０
．０１ミクロン、少なくとも０．０２ミクロン、少なくとも０．０３ミクロン、少なくと
も０．０４ミクロン、少なくとも０．０５ミクロン、少なくとも０．０６ミクロン、少な
くとも０．０７ミクロン、少なくとも０．０８ミクロン、少なくとも０．０９ミクロン、
少なくとも０．１ミクロン、少なくとも０．１１ミクロン、少なくとも０．１２ミクロン
、少なくとも０．１３ミクロン、少なくとも０．１４ミクロン、少なくとも０．１５ミク
ロン、少なくとも０．１６，少なくとも０．１７ミクロン、少なくとも０．１８ミクロン
、少なくとも０．１９ミクロン、少なくとも０．２ミクロン、少なくとも０．３ミクロン
、少なくとも０．４ミクロン、少なくとも０．５ミクロン、少なくとも０．６，少なくと
も０．７ミクロン、少なくとも０．８ミクロン、少なくとも０．９ミクロン、少なくとも
１ミクロン、少なくとも１．３ミクロン、少なくとも１．５ミクロン、少なくとも１．８
ミクロン、少なくとも２ミクロン、少なくとも３ミクロン、少なくとも４ミクロン、又は
少なくとも５ミクロンの平均結晶子サイズを備える多結晶材料を含む、実施形態１～１３
のいずれか１つに記載の研磨材製品。
．０１ミクロン、少なくとも０．０２ミクロン、少なくとも０．０３ミクロン、少なくと
も０．０４ミクロン、少なくとも０．０５ミクロン、少なくとも０．０６ミクロン、少な
くとも０．０７ミクロン、少なくとも０．０８ミクロン、少なくとも０．０９ミクロン、
少なくとも０．１ミクロン、少なくとも０．１１ミクロン、少なくとも０．１２ミクロン
、少なくとも０．１３ミクロン、少なくとも０．１４ミクロン、少なくとも０．１５ミク
ロン、少なくとも０．１６，少なくとも０．１７ミクロン、少なくとも０．１８ミクロン
、少なくとも０．１９ミクロン、少なくとも０．２ミクロン、少なくとも０．３ミクロン
、少なくとも０．４ミクロン、少なくとも０．５ミクロン、少なくとも０．６，少なくと
も０．７ミクロン、少なくとも０．８ミクロン、少なくとも０．９ミクロン、少なくとも
１ミクロン、少なくとも１．３ミクロン、少なくとも１．５ミクロン、少なくとも１．８
ミクロン、少なくとも２ミクロン、少なくとも３ミクロン、少なくとも４ミクロン、又は
少なくとも５ミクロンの平均結晶子サイズを備える多結晶材料を含む、実施形態１～１３
のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0110】
実施形態１５．前記セラミック粒子が、最大７５ミクロン、最大６０ミクロン、最大５
０ミクロン、最大４０ミクロン、最大３０ミクロン、最大２０ミクロン、最大１０ミクロ
ン、最大９ミクロン、最大８ミクロン、最大７ミクロン、最大６ミクロン、最大５ミクロ
ン、最大４ミクロン、最大３ミクロン、最大２ミクロン、最大１．５ミクロン、最大１ミ
クロン、最大０．９ミクロン、最大０．８ミクロン、最大０．７ミクロン、最大０．６ミ
クロン、最大０．５ミクロン、最大０．４ミクロン、最大０．３ミクロン、最大０．２ミ
クロン、最大０．１ミクロン、最大０．０９ミクロン、最大０．０８ミクロン、最大０．
０７ミクロン、最大０．０６ミクロン、最大０．０５ミクロン、最大０．０４ミクロン、
最大０．０３ミクロン、最大０．０２ミクロン、又は最大０．０１ミクロンの平均結晶子
サイズを備える多結晶材料を含む、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の研磨材製品
。
０ミクロン、最大４０ミクロン、最大３０ミクロン、最大２０ミクロン、最大１０ミクロ
ン、最大９ミクロン、最大８ミクロン、最大７ミクロン、最大６ミクロン、最大５ミクロ
ン、最大４ミクロン、最大３ミクロン、最大２ミクロン、最大１．５ミクロン、最大１ミ
クロン、最大０．９ミクロン、最大０．８ミクロン、最大０．７ミクロン、最大０．６ミ
クロン、最大０．５ミクロン、最大０．４ミクロン、最大０．３ミクロン、最大０．２ミ
クロン、最大０．１ミクロン、最大０．０９ミクロン、最大０．０８ミクロン、最大０．
０７ミクロン、最大０．０６ミクロン、最大０．０５ミクロン、最大０．０４ミクロン、
最大０．０３ミクロン、最大０．０２ミクロン、又は最大０．０１ミクロンの平均結晶子
サイズを備える多結晶材料を含む、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の研磨材製品
。
【0111】
実施形態１６．前記セラミック粒子が、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、酸炭化物
、酸窒化物、ケイ酸塩、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１～１５のいず
れか１つに記載の研磨材製品。
、酸窒化物、ケイ酸塩、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１～１５のいず
れか１つに記載の研磨材製品。
【0112】
実施形態１７．前記セラミック粒子が、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコ
ニア、希土類含有材料、酸化セリウム、ゾルゲル由来粒子、酸化鉄、ガラス含有粒子、及
びそれらの組み合わせを含む、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の研磨材製品。
ニア、希土類含有材料、酸化セリウム、ゾルゲル由来粒子、酸化鉄、ガラス含有粒子、及
びそれらの組み合わせを含む、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0113】
実施形態１８．前記セラミック粒子がアルミナを含む、実施形態１～１７のいずれか１
つに記載の研磨材製品。
つに記載の研磨材製品。
【0114】
実施形態１９．前記セラミック粒子が、溶融アルミナ、ゾルゲルアルミナ、微結晶アル
ミナ、ナノ結晶アルミナ、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１～１８のい
ずれか１つに記載の研磨材製品。
ミナ、ナノ結晶アルミナ、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１～１８のい
ずれか１つに記載の研磨材製品。
【0115】
実施形態２０．前記セラミック粒子が溶融アルミナを含む、実施形態１～１９のいずれ
か１つに記載の研磨材製品。
か１つに記載の研磨材製品。
【0116】
実施形態２１．前記セラミック粒子が溶融アルミナから本質的になる、実施形態１～２
０のいずれか１つに記載の研磨材製品。
０のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0117】
実施形態２２．前記セラミック粒子が白色溶融アルミナから本質的になる、実施形態１
～２１のいずれか１つに記載の研磨材製品。
～２１のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0118】
実施形態２３．前記セラミック粒子がアルファアルミナから本質的になる、実施形態１
～２２のいずれか１つに記載の研磨材製品。
～２２のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0119】
実施形態２４．前記セラミック粒子が、少なくとも５．５、少なくとも６、少なくとも
６．５、少なくとも７、少なくとも７．５、少なくとも８、少なくとも８．５、又は少な
くとも９のモース硬度を備える、実施形態１～２３のいずれか１つに記載の研磨材製品。
６．５、少なくとも７、少なくとも７．５、少なくとも８、少なくとも８．５、又は少な
くとも９のモース硬度を備える、実施形態１～２３のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0120】
実施形態２５．前記セラミック粒子が、最大１０、最大９．５、最大９、最大８．５、
最大８、最大７．５、又は最大７のモース硬度を備える、実施形態１～２４のいずれか１
つに記載の研磨材製品。
最大８、最大７．５、又は最大７のモース硬度を備える、実施形態１～２４のいずれか１
つに記載の研磨材製品。
【0121】
実施形態２６．前記セラミック粒子が、少なくとも３ミクロン、少なくとも５ミクロン
、少なくとも５．５ミクロン、少なくとも６ミクロン、少なくとも６．５ミクロン、少な
くとも７ミクロン、少なくとも７．５ミクロン、少なくとも８ミクロン、少なくとも８．
３ミクロン、少なくとも８．５ミクロン、少なくとも８．８ミクロン、少なくとも９ミク
ロン、少なくとも９．２ミクロン、少なくとも９．４ミクロン、少なくとも９．６ミクロ
ン、少なくとも９．８ミクロン、少なくとも１０ミクロン、少なくとも１０．５ミクロン
、少なくとも１０．８ミクロン、少なくとも１１ミクロン、少なくとも１１．３ミクロン
、少なくとも１１．５ミクロン、少なくとも１１．８ミクロン、又は少なくとも１２ミク
ロンのＤ１０を含む粒度分布を備える、実施形態１～２５のいずれか１つに記載の研磨材
製品。
、少なくとも５．５ミクロン、少なくとも６ミクロン、少なくとも６．５ミクロン、少な
くとも７ミクロン、少なくとも７．５ミクロン、少なくとも８ミクロン、少なくとも８．
３ミクロン、少なくとも８．５ミクロン、少なくとも８．８ミクロン、少なくとも９ミク
ロン、少なくとも９．２ミクロン、少なくとも９．４ミクロン、少なくとも９．６ミクロ
ン、少なくとも９．８ミクロン、少なくとも１０ミクロン、少なくとも１０．５ミクロン
、少なくとも１０．８ミクロン、少なくとも１１ミクロン、少なくとも１１．３ミクロン
、少なくとも１１．５ミクロン、少なくとも１１．８ミクロン、又は少なくとも１２ミク
ロンのＤ１０を含む粒度分布を備える、実施形態１～２５のいずれか１つに記載の研磨材
製品。
【0122】
実施形態２７．前記セラミック粒子が、最大３８ミクロン、最大３５ミクロン、最大３
３ミクロン、最大３１ミクロン、最大３０ミクロン、最大２８ミクロン、最大２７ミクロ
ン、最大２５ミクロン、最大２３ミクロン、最大２０ミクロン、最大１８ミクロン、最大
１６ミクロン、最大１４ミクロン、又は最大１３ミクロンのＤ１０を含む粒度分布を備え
る、実施形態１～２６のいずれか１つに記載の研磨材製品。
３ミクロン、最大３１ミクロン、最大３０ミクロン、最大２８ミクロン、最大２７ミクロ
ン、最大２５ミクロン、最大２３ミクロン、最大２０ミクロン、最大１８ミクロン、最大
１６ミクロン、最大１４ミクロン、又は最大１３ミクロンのＤ１０を含む粒度分布を備え
る、実施形態１～２６のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0123】
実施形態２８．前記セラミック粒子が、少なくとも１５ミクロン、少なくとも１７ミク
ロン、少なくとも１９ミクロン、少なくとも２０ミクロン、少なくとも２２ミクロン、少
なくとも２３ミクロン、少なくとも２４ミクロン、少なくとも２７ミクロン、少なくとも
２９ミクロン、少なくとも３０ミクロン、少なくとも３１ミクロン、少なくとも３３ミク
ロン、少なくとも３５ミクロン、少なくとも３７ミクロン、少なくとも３８ミクロン、少
なくとも４０ミクロン、少なくとも４１ミクロン、又は少なくとも４２ミクロンのＤ９０
を含む粒度分布を備える、実施形態１～２７のいずれか１つに記載の研磨材製品。
ロン、少なくとも１９ミクロン、少なくとも２０ミクロン、少なくとも２２ミクロン、少
なくとも２３ミクロン、少なくとも２４ミクロン、少なくとも２７ミクロン、少なくとも
２９ミクロン、少なくとも３０ミクロン、少なくとも３１ミクロン、少なくとも３３ミク
ロン、少なくとも３５ミクロン、少なくとも３７ミクロン、少なくとも３８ミクロン、少
なくとも４０ミクロン、少なくとも４１ミクロン、又は少なくとも４２ミクロンのＤ９０
を含む粒度分布を備える、実施形態１～２７のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0124】
実施形態２９．前記セラミック粒子が、最大１２０ミクロン、最大１１０ミクロン、最
大１００ミクロン、最大９０ミクロン、最大８８ミクロン、最大８５ミクロン、最大８３
ミクロン、最大８０ミクロン、最大７８ミクロン、最大７６ミクロン、最大７４ミクロン
、最大７２ミクロン、最大７０ミクロン、最大６８ミクロン、最大６６ミクロン、最大６
４ミクロン、最大６２ミクロン、最大６０ミクロン、最大５８ミクロン、最大５６ミクロ
ン、最大５４ミクロン、最大５２ミクロン、最大５０ミクロン、最大４８ミクロン、最大
４６ミクロン、最大４５ミクロン、最大４４ミクロン、又は最大４３ミクロンのＤ９０を
含む粒度分布を備える、実施形態１～２８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
大１００ミクロン、最大９０ミクロン、最大８８ミクロン、最大８５ミクロン、最大８３
ミクロン、最大８０ミクロン、最大７８ミクロン、最大７６ミクロン、最大７４ミクロン
、最大７２ミクロン、最大７０ミクロン、最大６８ミクロン、最大６６ミクロン、最大６
４ミクロン、最大６２ミクロン、最大６０ミクロン、最大５８ミクロン、最大５６ミクロ
ン、最大５４ミクロン、最大５２ミクロン、最大５０ミクロン、最大４８ミクロン、最大
４６ミクロン、最大４５ミクロン、最大４４ミクロン、又は最大４３ミクロンのＤ９０を
含む粒度分布を備える、実施形態１～２８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0125】
実施形態３０．前記研磨粒子が、少なくとも１２０ミクロン、少なくとも１４０ミクロ
ン、少なくとも１５０ミクロン、少なくとも１７０ミクロン、少なくとも１８０ミクロン
、少なくとも２００ミクロン、少なくとも２１０ミクロン、少なくとも２３０ミクロン、
少なくとも２５０ミクロン、少なくとも２６０ミクロン、少なくとも２７０ミクロン、少
なくとも２９０ミクロン、少なくとも３００ミクロン、少なくとも３２０ミクロン、少な
くとも３４０ミクロン、少なくとも３５０ミクロン、少なくとも３６０ミクロン、少なく
とも３８０ミクロン、少なくとも４００ミクロン、少なくとも４２０ミクロン、少なくと
も４３０ミクロン、少なくとも４４０ミクロン、少なくとも４５０ミクロン、少なくとも
４６０ミクロン、少なくとも４７０ミクロン、少なくとも４９０ミクロン、又は少なくと
も５００ミクロン、の平均粒径（Ｄ５０ａ）を有する、実施形態１～２９のいずれか１つ
に記載の研磨材製品。
ン、少なくとも１５０ミクロン、少なくとも１７０ミクロン、少なくとも１８０ミクロン
、少なくとも２００ミクロン、少なくとも２１０ミクロン、少なくとも２３０ミクロン、
少なくとも２５０ミクロン、少なくとも２６０ミクロン、少なくとも２７０ミクロン、少
なくとも２９０ミクロン、少なくとも３００ミクロン、少なくとも３２０ミクロン、少な
くとも３４０ミクロン、少なくとも３５０ミクロン、少なくとも３６０ミクロン、少なく
とも３８０ミクロン、少なくとも４００ミクロン、少なくとも４２０ミクロン、少なくと
も４３０ミクロン、少なくとも４４０ミクロン、少なくとも４５０ミクロン、少なくとも
４６０ミクロン、少なくとも４７０ミクロン、少なくとも４９０ミクロン、又は少なくと
も５００ミクロン、の平均粒径（Ｄ５０ａ）を有する、実施形態１～２９のいずれか１つ
に記載の研磨材製品。
【0126】
実施形態３１．前記研磨粒子が、最大１．９ｍｍ，最大１．８ｍｍ，最大１．６ｍｍ，
最大１．５ｍｍ，最大１．２ｍｍ，最大１ｍｍ，最大９００ミクロン、最大８５０ミクロ
ン、最大８３０ミクロン、最大８００ミクロン、最大７５０ミクロン、最大７００ミクロ
ン、最大６５０ミクロン、最大６００ミクロン、最大５５０ミクロン、最大５００ミクロ
ン、最大４５０ミクロン、最大４００ミクロン、最大３８０ミクロン、最大３５０ミクロ
ン、最大３２０ミクロン、最大３００ミクロン、最大２８０ミクロン、最大２６０ミクロ
ン、又は最大２５５ミクロン、の平均粒径（Ｄ５０ａ）を有する、実施形態１～３０のい
ずれか１つに記載の研磨材製品。
最大１．５ｍｍ，最大１．２ｍｍ，最大１ｍｍ，最大９００ミクロン、最大８５０ミクロ
ン、最大８３０ミクロン、最大８００ミクロン、最大７５０ミクロン、最大７００ミクロ
ン、最大６５０ミクロン、最大６００ミクロン、最大５５０ミクロン、最大５００ミクロ
ン、最大４５０ミクロン、最大４００ミクロン、最大３８０ミクロン、最大３５０ミクロ
ン、最大３２０ミクロン、最大３００ミクロン、最大２８０ミクロン、最大２６０ミクロ
ン、又は最大２５５ミクロン、の平均粒径（Ｄ５０ａ）を有する、実施形態１～３０のい
ずれか１つに記載の研磨材製品。
【0127】
実施形態３２．前記研磨粒子が、少なくとも６０ミクロン、少なくとも６５ミクロン、
少なくとも７０ミクロン、少なくとも７５ミクロン、少なくとも８０ミクロン、少なくと
も８５ミクロン、少なくとも９０ミクロン、少なくとも９５ミクロン、少なくとも１００
ミクロン、少なくとも１１０ミクロン、少なくとも１２０ミクロン、少なくとも１３０ミ
クロン、少なくとも１３５ミクロン、少なくとも１４０ミクロン、少なくとも１４５ミク
ロン、少なくとも１５０ミクロン、少なくとも１５５ミクロン、少なくとも１６０ミクロ
ン、又は少なくとも１６５ミクロンのＤ１０を含む粒度分布を備える、実施形態１～３１
のいずれか１つに記載の研磨材製品。
少なくとも７０ミクロン、少なくとも７５ミクロン、少なくとも８０ミクロン、少なくと
も８５ミクロン、少なくとも９０ミクロン、少なくとも９５ミクロン、少なくとも１００
ミクロン、少なくとも１１０ミクロン、少なくとも１２０ミクロン、少なくとも１３０ミ
クロン、少なくとも１３５ミクロン、少なくとも１４０ミクロン、少なくとも１４５ミク
ロン、少なくとも１５０ミクロン、少なくとも１５５ミクロン、少なくとも１６０ミクロ
ン、又は少なくとも１６５ミクロンのＤ１０を含む粒度分布を備える、実施形態１～３１
のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0128】
実施形態３３．前記研磨粒子の実施形態が、最大１ｍｍ、最大９００ミクロン、最大８
５０ミクロン、最大８３０ミクロン、最大８００ミクロン、最大７５０ミクロン、最大７
００ミクロン、最大６５０ミクロン、最大６００ミクロン、最大５５０ミクロン、最大５
００ミクロン、最大４５０ミクロン、最大４００ミクロン、最大３８０ミクロン、最大３
５０ミクロン、最大３２０ミクロン、最大３００ミクロン、最大２８０ミクロン、最大２
６０ミクロン、最大２５０ミクロン、最大２４０ミクロン、最大２２０ミクロン、最大２
１０ミクロン、最大２００ミクロン、又は最大１７０ミクロンのＤ１０を含む粒度分布を
備える、実施形態１～３２のいずれか１つに記載の研磨材製品。
５０ミクロン、最大８３０ミクロン、最大８００ミクロン、最大７５０ミクロン、最大７
００ミクロン、最大６５０ミクロン、最大６００ミクロン、最大５５０ミクロン、最大５
００ミクロン、最大４５０ミクロン、最大４００ミクロン、最大３８０ミクロン、最大３
５０ミクロン、最大３２０ミクロン、最大３００ミクロン、最大２８０ミクロン、最大２
６０ミクロン、最大２５０ミクロン、最大２４０ミクロン、最大２２０ミクロン、最大２
１０ミクロン、最大２００ミクロン、又は最大１７０ミクロンのＤ１０を含む粒度分布を
備える、実施形態１～３２のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0129】
実施形態３４．前記研磨粒子が、少なくとも１５０ミクロン、少なくとも１７０ミクロ
ン、少なくとも１９０ミクロン、少なくとも２００ミクロン、少なくとも２２０ミクロン
、少なくとも２４０ミクロン、少なくとも２５０ミクロン、少なくとも２６０ミクロン、
少なくとも２７０ミクロン、少なくとも２８０ミクロン、少なくとも３００ミクロン、少
なくとも３１０ミクロン、少なくとも３２０ミクロン、少なくとも３４０ミクロン、少な
くとも３５０ミクロン、少なくとも３６０ミクロン、又は少なくとも３７０ミクロンのＤ
９０を含む粒度分布を備える、実施形態１～３３のいずれか１つに記載の研磨材製品。
ン、少なくとも１９０ミクロン、少なくとも２００ミクロン、少なくとも２２０ミクロン
、少なくとも２４０ミクロン、少なくとも２５０ミクロン、少なくとも２６０ミクロン、
少なくとも２７０ミクロン、少なくとも２８０ミクロン、少なくとも３００ミクロン、少
なくとも３１０ミクロン、少なくとも３２０ミクロン、少なくとも３４０ミクロン、少な
くとも３５０ミクロン、少なくとも３６０ミクロン、又は少なくとも３７０ミクロンのＤ
９０を含む粒度分布を備える、実施形態１～３３のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0130】
実施形態３５．前記研磨粒子が、最大２．２ｍｍ、最大２ｍｍ、最大１ｍｍ、最大９０
０ミクロン、最大８７０ミクロン、最大８５０ミクロン、最大８２０ミクロン、最大７８
０ミクロン、最大７５０ミクロン、最大７３０ミクロン、最大７００ミクロン、最大６７
０ミクロン、最大６４０ミクロン、最大６１０ミクロン、最大５８０ミクロン、最大５３
０ミクロン、最大５００ミクロン、最大４７０ミクロン、最大４５０ミクロン、最大３３
０ミクロン、最大４１０ミクロン、最大３９０ミクロン、又は最大３７０ミクロン、のＤ
９０を含む粒度分布を備える、実施形態１～３４のいずれか１つに記載の研磨材製品。
０ミクロン、最大８７０ミクロン、最大８５０ミクロン、最大８２０ミクロン、最大７８
０ミクロン、最大７５０ミクロン、最大７３０ミクロン、最大７００ミクロン、最大６７
０ミクロン、最大６４０ミクロン、最大６１０ミクロン、最大５８０ミクロン、最大５３
０ミクロン、最大５００ミクロン、最大４７０ミクロン、最大４５０ミクロン、最大３３
０ミクロン、最大４１０ミクロン、最大３９０ミクロン、又は最大３７０ミクロン、のＤ
９０を含む粒度分布を備える、実施形態１～３４のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0131】
実施形態３６．前記ボンド材料が、セラミック材料、非晶質材料、又はそれらの組み合
わせを含む、実施形態１～３５のいずれか１つに記載の研磨材製品。
わせを含む、実施形態１～３５のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0132】
実施形態３７．前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して、最大３０重量％
、最大２８重量％、最大２６重量％、最大２４重量％、又は最大２２重量％の酸化ホウ素
（Ｂ２Ｏ３）を含む、実施形態１～３６のいずれか１つに記載の研磨材製品。
、最大２８重量％、最大２６重量％、最大２４重量％、又は最大２２重量％の酸化ホウ素
（Ｂ２Ｏ３）を含む、実施形態１～３６のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0133】
実施形態３８．前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して少なくとも５重量
％、少なくとも８重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１２重量％、又は少なくと
も１５重量％の酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を含む、実施形態１～３７のいずれか１つに記載
の研磨材製品。
％、少なくとも８重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１２重量％、又は少なくと
も１５重量％の酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を含む、実施形態１～３７のいずれか１つに記載
の研磨材製品。
【0134】
実施形態３９．前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して最大８０重量％、
最大７５重量％、最大７０重量％、最大６９重量％、最大６６重量％、最大６５重量％、
最大６０重量％、最大５５重量％、最大５２重量％、又は最大５０重量％の酸化ケイ素（
ＳｉＯ２）を含む、実施形態１～３８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
最大７５重量％、最大７０重量％、最大６９重量％、最大６６重量％、最大６５重量％、
最大６０重量％、最大５５重量％、最大５２重量％、又は最大５０重量％の酸化ケイ素（
ＳｉＯ２）を含む、実施形態１～３８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0135】
実施形態４０．前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して少なくとも２５重
量％、少なくとも３５重量％、少なくとも３８重量％、又は少なくとも４０重量％の酸化
ケイ素（ＳｉＯ２）を含む、実施形態１～３９のいずれか１つに記載の研磨材製品。
量％、少なくとも３５重量％、少なくとも３８重量％、又は少なくとも４０重量％の酸化
ケイ素（ＳｉＯ２）を含む、実施形態１～３９のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0136】
実施形態４１．前記ボンドが、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）及び酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を
含み、酸化ホウ素及び酸化ケイ素の総含有量が、最大８０重量％、最大７７重量％、最大
７５重量％、最大７３重量％、最大７０重量％、最大７０重量％、又は最大６５重量％で
ある、実施形態１～４０のいずれか１つに記載の研磨材製品。
含み、酸化ホウ素及び酸化ケイ素の総含有量が、最大８０重量％、最大７７重量％、最大
７５重量％、最大７３重量％、最大７０重量％、最大７０重量％、又は最大６５重量％で
ある、実施形態１～４０のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0137】
実施形態４２．前記ボンドが、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）及び酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を
含み、酸化ホウ素及び酸化ケイ素の総含有量が、少なくとも４０重量％、少なくとも４２
重量％、少なくとも４６重量％、少なくとも４８重量％、又は少なくとも５０重量％であ
る、実施形態１～４１のいずれか１つに記載の研磨材製品。
含み、酸化ホウ素及び酸化ケイ素の総含有量が、少なくとも４０重量％、少なくとも４２
重量％、少なくとも４６重量％、少なくとも４８重量％、又は少なくとも５０重量％であ
る、実施形態１～４１のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0138】
実施形態４３．前記ボンド材料が、最大７：１、最大６．５：１、最大６：１、最大５
．５：１、最大５．２：１、最大５：１、又は最大４．８：１の重量パーセント酸化ケイ
素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の比を備える、実施形態１～４
２のいずれか１つに記載の研磨材製品。
．５：１、最大５．２：１、最大５：１、又は最大４．８：１の重量パーセント酸化ケイ
素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の比を備える、実施形態１～４
２のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0139】
実施形態４４．前記ボンド材料が、少なくとも１．３：１、少なくとも１．５：１、少
なくとも１．７：１、少なくとも２．０：１、少なくとも２．２：１、少なくとも２．４
：１、少なくとも２．６：１、少なくとも２．８：１、又は少なくとも３：１の重量パー
セント酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の比を備える、
実施形態１～４３のいずれか１つに記載の研磨材製品。
なくとも１．７：１、少なくとも２．０：１、少なくとも２．２：１、少なくとも２．４
：１、少なくとも２．６：１、少なくとも２．８：１、又は少なくとも３：１の重量パー
セント酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の比を備える、
実施形態１～４３のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0140】
実施形態４５．前記ボンドが、前記ボンド材料の総重量に対して少なくとも８重量％、
少なくとも９重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１２重量％、又は少なくとも１
４重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含む、実施形態１～４４のいずれか１つに
記載の研磨材製品。
少なくとも９重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１２重量％、又は少なくとも１
４重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含む、実施形態１～４４のいずれか１つに
記載の研磨材製品。
【0141】
実施形態４６．前記ボンドが、前記ボンド材料の総重量に対して、最大３０重量％、最
大２８重量％、最大２５重量％、最大２３重量％、又は最大２０重量％の酸化アルミニウ
ム（Ａｌ２Ｏ３）を含む、実施形態１～４５のいずれか１つに記載の研磨材製品。
大２８重量％、最大２５重量％、最大２３重量％、又は最大２０重量％の酸化アルミニウ
ム（Ａｌ２Ｏ３）を含む、実施形態１～４５のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0142】
実施形態４７．前記ボンドが、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）及び酸化ケイ素（Ｓｉ
Ｏ２）を含み、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素の総含有量が、前記ボンド材料の総重量
に対して少なくとも５０重量％、少なくとも５２重量％、少なくとも５６重量％、少なく
とも５８重量％、又は少なくとも６０重量％である、実施形態１～４６のいずれか１つに
記載の研磨材製品。
Ｏ２）を含み、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素の総含有量が、前記ボンド材料の総重量
に対して少なくとも５０重量％、少なくとも５２重量％、少なくとも５６重量％、少なく
とも５８重量％、又は少なくとも６０重量％である、実施形態１～４６のいずれか１つに
記載の研磨材製品。
【0143】
実施形態４８．前記ボンドが、酸化アルミニウ（Ａｌ２Ｏ３）及び酸化ケイ素（ＳｉＯ
２）を含み、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素の総含有量が、ボンド材料の総重量に対し
て最大８０重量％、最大７７重量％、最大７５重量％、又は最大７３重量％である、実施
形態１～４７のいずれか１つに記載の研磨材製品。
２）を含み、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素の総含有量が、ボンド材料の総重量に対し
て最大８０重量％、最大７７重量％、最大７５重量％、又は最大７３重量％である、実施
形態１～４７のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0144】
実施形態４９．前記ボンド材料が、最大５．５：１、最大５：１、最大４．５：１、最
大４：１、最大３．５：１、最大３：１、最大２．５：１、最大２．２：１、又は最大２
：１の重量パーセント酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸化アルミニウム（Ａｌ
２Ｏ３）の比を備える、実施形態１～４８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
大４：１、最大３．５：１、最大３：１、最大２．５：１、最大２．２：１、又は最大２
：１の重量パーセント酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：重量パーセント酸化アルミニウム（Ａｌ
２Ｏ３）の比を備える、実施形態１～４８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0145】
実施形態５０．前記ボンド材料は、少なくとも１．３：１、少なくとも１．５：１、少
なくとも１．７：１、又は少なくとも２：１の重量パーセント酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：
重量パーセント酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の比を含む、実施形態１～４９のいずれ
か１つに記載の研磨材製品。
なくとも１．７：１、又は少なくとも２：１の重量パーセント酸化ケイ素（ＳｉＯ２）：
重量パーセント酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の比を含む、実施形態１～４９のいずれ
か１つに記載の研磨材製品。
【0146】
実施形態５１．前記ボンド材料が、ジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を含む多結晶相を備える
、実施形態１～５０のいずれか１つに記載の研磨材製品。
、実施形態１～５０のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0147】
実施形態５２．前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して、少なくとも１５
重量％、前記ボンド材料の総重量に対して少なくとも１７重量％、少なくとも１９重量％
、少なくとも２０重量％、少なくとも２１重量％、少なくとも２２重量％、少なくとも２
３重量％、又は少なくとも２４重量％のジルコンを含む、実施形態１～５１のいずれか１
つに記載の研磨材製品。
重量％、前記ボンド材料の総重量に対して少なくとも１７重量％、少なくとも１９重量％
、少なくとも２０重量％、少なくとも２１重量％、少なくとも２２重量％、少なくとも２
３重量％、又は少なくとも２４重量％のジルコンを含む、実施形態１～５１のいずれか１
つに記載の研磨材製品。
【0148】
実施形態５３．前記ボンド材料が、最大４４重量％、最大４２重量％、最大４０重量％
、最大３８重量％、最大３６重量％、最大３５重量％、最大３４重量％、最大３３重量％
、又は最大３２重量％のジルコンを含む、実施形態１～５２のいずれか１つに記載の研磨
材製品。
、最大３８重量％、最大３６重量％、最大３５重量％、最大３４重量％、最大３３重量％
、又は最大３２重量％のジルコンを含む、実施形態１～５２のいずれか１つに記載の研磨
材製品。
【0149】
実施形態５４．前記ボンドがジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を本質的に含まない、実施形態
１～５３のいずれか１つに記載の研磨材製品。
１～５３のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0150】
実施形態５５．前記ボンド材料が、少なくとも１つのアルカリ土類酸化物化合物（ＲＯ
）を含み、前記アルカリ土類酸化物化合物（ＲＯ）の総含有量が、前記ボンド材料の総重
量に対して最大６重量％、最大５重量％、最大４重量％、最大３．０重量％、最大２．５
重量％、又は最大２重量％である、実施形態１～５４のいずれか１つに記載の研磨材製品
。
）を含み、前記アルカリ土類酸化物化合物（ＲＯ）の総含有量が、前記ボンド材料の総重
量に対して最大６重量％、最大５重量％、最大４重量％、最大３．０重量％、最大２．５
重量％、又は最大２重量％である、実施形態１～５４のいずれか１つに記載の研磨材製品
。
【0151】
実施形態５６．前記ボンド材料が、少なくとも１つのアルカリ土類酸化物化合物（ＲＯ
）を含み、前記アルカリ土類酸化物化合物（ＲＯ）の総含有量が、少なくとも０．５重量
％又は少なくとも０．８重量％である、実施形態１～５５のいずれか１つに記載の研磨材
製品。
）を含み、前記アルカリ土類酸化物化合物（ＲＯ）の総含有量が、少なくとも０．５重量
％又は少なくとも０．８重量％である、実施形態１～５５のいずれか１つに記載の研磨材
製品。
【0152】
実施形態５７．前記ボンド材料が、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化マグネシウム（Ｍ
ｇＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）の群から選択される最
大３つの異なるアルカリ土類酸化物化合物（ＲＯ）を含む、実施形態１～５６のいずれか
１つに記載の研磨材製品。
ｇＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）の群から選択される最
大３つの異なるアルカリ土類酸化物化合物（ＲＯ）を含む、実施形態１～５６のいずれか
１つに記載の研磨材製品。
【0153】
実施形態５８．前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して少なくとも０．５
重量％、少なくとも０．８重量％、又は少なくとも１重量％の酸化カルシウム（ＣａＯ）
を含む、実施形態１～５７のいずれか１つに記載の研磨材製品。
重量％、少なくとも０．８重量％、又は少なくとも１重量％の酸化カルシウム（ＣａＯ）
を含む、実施形態１～５７のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0154】
実施形態５９．前記ボンド材料が、酸化カルシウム（ＣａＯ）を本質的に含まない、実
施形態１～５８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
施形態１～５８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0155】
実施形態６０．前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して３重量％以下、２
．８重量％以下、又は２．５重量％以下、２重量％以下、又は１．７重量％以下の酸化カ
ルシウム（ＣａＯ）を含む、実施形態１～５９のいずれか１つに記載の研磨材製品。
．８重量％以下、又は２．５重量％以下、２重量％以下、又は１．７重量％以下の酸化カ
ルシウム（ＣａＯ）を含む、実施形態１～５９のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0156】
実施形態６１．前記ボンド材料が、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）、酸化ナトリウム（Ｎａ
２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、及び酸化セシウム（Ｃｓ２Ｏ）からなる化合物の群か
ら選択されるアルカリ酸化物化合物（Ｒ２Ｏ）、並びにそれらの組み合わせを含む、実施
形態１～６０のいずれか１つに記載の研磨材製品。
２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、及び酸化セシウム（Ｃｓ２Ｏ）からなる化合物の群か
ら選択されるアルカリ酸化物化合物（Ｒ２Ｏ）、並びにそれらの組み合わせを含む、実施
形態１～６０のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0157】
実施形態６２．前記ボンド材料が、少なくとも１つのアルカリ酸化物化合物（Ｒ２Ｏ）
を含み、前記アルカリ酸化物化合物（ＲＯ）の総含有量が、最大２５重量％、又は最大２
２重量％、又は最大２０重量％である、実施形態１～６１のいずれか１つに記載の研磨材
製品。
を含み、前記アルカリ酸化物化合物（ＲＯ）の総含有量が、最大２５重量％、又は最大２
２重量％、又は最大２０重量％である、実施形態１～６１のいずれか１つに記載の研磨材
製品。
【0158】
実施形態６３．前記ボンド材料が、少なくとも１つのアルカリ酸化物化合物（Ｒ２Ｏ）
を含み、前記アルカリ酸化物化合物（Ｒ２Ｏ）の総含有量が、少なくとも３重量％、少な
くとも５重量％、少なくとも７重量％、又は少なくとも９重量％である、実施形態１～６
２のいずれか１つに記載の研磨材製品。
を含み、前記アルカリ酸化物化合物（Ｒ２Ｏ）の総含有量が、少なくとも３重量％、少な
くとも５重量％、少なくとも７重量％、又は少なくとも９重量％である、実施形態１～６
２のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0159】
実施形態６４．前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して少なくとも１重量
％、少なくとも１．５重量％、又は少なくとも２重量％の酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）を含
む、実施形態１～６３のいずれか１つに記載の研磨材製品。
％、少なくとも１．５重量％、又は少なくとも２重量％の酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）を含
む、実施形態１～６３のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0160】
実施形態６５．前記ボンド材料が、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）を本質的に含まない、実
施形態１～６４のいずれか１つに記載の研磨材製品。
施形態１～６４のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0161】
実施形態６６．前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して、最大７重量％、
最大６．５重量％、最大６重量％、最大５．５重量％、又は最大５重量％の酸化リチウム
（Ｌｉ２Ｏ）を含む、実施形態１～６５のいずれか１つに記載の研磨材製品。
最大６．５重量％、最大６重量％、最大５．５重量％、又は最大５重量％の酸化リチウム
（Ｌｉ２Ｏ）を含む、実施形態１～６５のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0162】
実施形態６７．前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して、少なくとも３重
量％、少なくとも４重量％、又は少なくとも５重量％の酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を含
む、実施形態１～６６のいずれか１つに記載の研磨材製品。
量％、少なくとも４重量％、又は少なくとも５重量％の酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を含
む、実施形態１～６６のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0163】
実施形態６８．前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して、最大１５重量％
、最大１４重量％、最大１３重量％、最大１２重量％、最大１１重量％、又は最大１０重
量％の酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を含む、実施形態１～６７のいずれか１つに記載の研
磨材製品。
、最大１４重量％、最大１３重量％、最大１２重量％、最大１１重量％、又は最大１０重
量％の酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を含む、実施形態１～６７のいずれか１つに記載の研
磨材製品。
【0164】
実施形態６９．前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して、少なくとも１重
量％、少なくとも１．５重量％、又は少なくとも２重量％の酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）を含
む、実施形態１～６８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
量％、少なくとも１．５重量％、又は少なくとも２重量％の酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）を含
む、実施形態１～６８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0165】
実施形態７０．前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して、少なくとも１５
重量％、最大１３重量％、最大１１重量％、最大１０重量％、最大８重量％、最大７重量
％、最大６．５重量％、最大６重量％、又は最大５．５重量％、又は最大５重量％の酸化
カリウム（Ｋ２Ｏ）、実施形態１～６９のいずれか１つに記載の研磨材製品。
重量％、最大１３重量％、最大１１重量％、最大１０重量％、最大８重量％、最大７重量
％、最大６．５重量％、最大６重量％、又は最大５．５重量％、又は最大５重量％の酸化
カリウム（Ｋ２Ｏ）、実施形態１～６９のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0166】
実施形態７１．前記ボンド材料が、最大３．０重量％の酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を含むか
、又は前記ボンド材料が酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を本質的に含まない、実施形態１～７０の
いずれか１つに記載の研磨材製品。
、又は前記ボンド材料が酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を本質的に含まない、実施形態１～７０の
いずれか１つに記載の研磨材製品。
【0167】
実施形態７２．前記ボンド材料が、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＺｒＳｉＯ２、
及びＣｏＡｌ２Ｏ４からなる群から選択される酸化物化合物を本質的に含まない組成物を
含む、実施形態１～７１のいずれか１つに記載の研磨材製品。
及びＣｏＡｌ２Ｏ４からなる群から選択される酸化物化合物を本質的に含まない組成物を
含む、実施形態１～７１のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0168】
実施形態７３．前記ボンド材料が、最大１２５０℃、最大１２００℃、又は最大１１７
５℃、又は最大１１５０℃、又は最大１１２５℃、又は最大１１００℃の形成温度を備え
る、実施形態１～７２のいずれか１つに記載の研磨材製品。
５℃、又は最大１１５０℃、又は最大１１２５℃、又は最大１１００℃の形成温度を備え
る、実施形態１～７２のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0169】
実施形態７４．前記ボンド材料が、少なくとも８００℃、少なくとも８５０℃、少なく
とも約９００℃、９２０℃、又は少なくとも約９５０℃、又は少なくとも約９７５℃の形
成温度を備える、実施形態１～７３のいずれか１つに記載の研磨材製品。
とも約９００℃、９２０℃、又は少なくとも約９５０℃、又は少なくとも約９７５℃の形
成温度を備える、実施形態１～７３のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0170】
実施形態７５．前記研磨材製品が固定研磨材製品を備える、実施形態１～７４のいずれ
か１つに記載の研磨材製品。
か１つに記載の研磨材製品。
【0171】
実施形態７６．前記ボンド材料が、前記本体の体積を連続的に通って延在するマトリッ
クスの実施形態ｍのものである、実施形態１～７５のいずれか１つに記載の研磨材製品。
クスの実施形態ｍのものである、実施形態１～７５のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0172】
実施形態７７．前記本体が、前記ボンド材料の総体積に対して、少なくとも１体積％、
少なくとも１．３体積％、少なくとも１．５体積％、少なくとも１．８体積％、少なくと
も２体積％、少なくとも２．２％、少なくとも２．５体積％、少なくとも２．７体積％、
少なくとも３体積％、少なくとも３．３体積％、少なくとも３．５体積％、少なくとも３
．７体積％、少なくとも３．９体積％、少なくとも４体積％、少なくとも４．１体積％、
少なくとも４．３体積％、少なくとも４．５体積％、少なくとも４．７体積％、少なくと
も４．９体積％、又は少なくとも５体積％のセラミック粒子を含む、実施形態１～７６の
いずれか１つに記載の研磨材製品。
少なくとも１．３体積％、少なくとも１．５体積％、少なくとも１．８体積％、少なくと
も２体積％、少なくとも２．２％、少なくとも２．５体積％、少なくとも２．７体積％、
少なくとも３体積％、少なくとも３．３体積％、少なくとも３．５体積％、少なくとも３
．７体積％、少なくとも３．９体積％、少なくとも４体積％、少なくとも４．１体積％、
少なくとも４．３体積％、少なくとも４．５体積％、少なくとも４．７体積％、少なくと
も４．９体積％、又は少なくとも５体積％のセラミック粒子を含む、実施形態１～７６の
いずれか１つに記載の研磨材製品。
【0173】
実施形態７８．前記本体が、１０体積％未満、最大９．７体積％、最大９．５体積％、
最大９．４体積％、最大９．２体積％、最大９体積％、最大８．８体積％、最大８．６体
積％、最大８．３体積％、最大８体積％、最大７．９体積％、最大７．７体積％、最大７
．５体積％、最大７．３体積％、最大７体積％、最大６．９体積％、最大６．７体積％、
最大６．６体積％、最大６．４体積％、最大６．２体積％、最大６体積％、最大５．８体
積％、最大５．６体積％、最大５．４体積％、最大５．２体積％、最大５体積％、最大４
．８体積％、又は最大４．６体積％のセラミック粒子を含む、実施形態１～７７のいずれ
か１つに記載の研磨材製品。
最大９．４体積％、最大９．２体積％、最大９体積％、最大８．８体積％、最大８．６体
積％、最大８．３体積％、最大８体積％、最大７．９体積％、最大７．７体積％、最大７
．５体積％、最大７．３体積％、最大７体積％、最大６．９体積％、最大６．７体積％、
最大６．６体積％、最大６．４体積％、最大６．２体積％、最大６体積％、最大５．８体
積％、最大５．６体積％、最大５．４体積％、最大５．２体積％、最大５体積％、最大４
．８体積％、又は最大４．６体積％のセラミック粒子を含む、実施形態１～７７のいずれ
か１つに記載の研磨材製品。
【0174】
実施形態７９．前記本体が、前記本体の総体積に対して、少なくとも２０体積％、少な
くとも２５体積％、少なくとも３０体積％、又は少なくとも３５体積％の研磨粒子を含む
、実施形態１～７８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
くとも２５体積％、少なくとも３０体積％、又は少なくとも３５体積％の研磨粒子を含む
、実施形態１～７８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0175】
実施形態８０．前記本体が、前記本体の総体積に対して最大６５体積％、最大６４体積
％、又は最大６２体積％、又は最大６０体積％、又は最大５８体積％、又は最大５６体積
％、又は最大５４体積％、又は最大５２体積％、又は最大５０体積％の研磨粒子を含む、
実施形態１～７９のいずれか１つに記載の研磨材製品。
％、又は最大６２体積％、又は最大６０体積％、又は最大５８体積％、又は最大５６体積
％、又は最大５４体積％、又は最大５２体積％、又は最大５０体積％の研磨粒子を含む、
実施形態１～７９のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0176】
実施形態８１．前記本体が、前記本体の総体積に対して少なくとも２体積％、少なくと
も４体積％、少なくとも５体積％、少なくとも１０体積％、少なくとも２０体積％のボン
ド材料を含む、実施形態１～８０のいずれか１つに記載の研磨材製品。
も４体積％、少なくとも５体積％、少なくとも１０体積％、少なくとも２０体積％のボン
ド材料を含む、実施形態１～８０のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0177】
実施形態８２．前記本体が、最大３５体積％、又は最大３０体積％、又は最大２５体積
％、又は最大２０体積％を含む、実施形態１～８１のいずれか１つに記載の研磨材製品。
％、又は最大２０体積％を含む、実施形態１～８１のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0178】
実施形態８３．前記本体が、前記本体の総体積に対して少なくとも２２体積％、少なく
とも２４体積％、少なくとも２６体積％、少なくとも２８体積％、少なくとも３０体積％
、少なくとも３２体積％、又は少なくとも３５体積％の少なくとも２０体積％の多孔度を
備える、実施形態１～８２のいずれか１つに記載の研磨材製品。
とも２４体積％、少なくとも２６体積％、少なくとも２８体積％、少なくとも３０体積％
、少なくとも３２体積％、又は少なくとも３５体積％の少なくとも２０体積％の多孔度を
備える、実施形態１～８２のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0179】
実施形態８４．前記本体が、前記本体の総体積に対して最大７５体積％、最大７０体積
％、最大６５体積％、最大６０体積％、最大５５体積％、最大５０体積％、最大４５体積
％、又は最大４０体積％の多孔度を備える、実施形態１～８３のいずれか１つに記載の研
磨材製品。
％、最大６５体積％、最大６０体積％、最大５５体積％、最大５０体積％、最大４５体積
％、又は最大４０体積％の多孔度を備える、実施形態１～８３のいずれか１つに記載の研
磨材製品。
【0180】
実施形態８５．前記本体が、閉鎖気孔率、開放気孔率、及びそれらの組み合わせからな
る群から選択されるタイプの気孔率を含む、実施形態１～８４のいずれか１つに記載の研
磨材製品。
る群から選択されるタイプの気孔率を含む、実施形態１～８４のいずれか１つに記載の研
磨材製品。
【0181】
実施形態８６．前記本体が多孔度を備え、前記多孔度の大部分が閉鎖気孔率であるか、
又は前記多孔性の本質的に全てが閉鎖気孔率である、実施形態１～８５のいずれか１つに
記載の研磨材製品。
又は前記多孔性の本質的に全てが閉鎖気孔率である、実施形態１～８５のいずれか１つに
記載の研磨材製品。
【0182】
実施形態８７．前記本体が多孔度を備え、前記多孔性の大部分が閉鎖気孔率であり、前
記多孔性の本質的に全てが閉鎖気孔率である、実施形態１～８６のいずれか１つに記載の
研磨材製品。
記多孔性の本質的に全てが閉鎖気孔率である、実施形態１～８６のいずれか１つに記載の
研磨材製品。
【0183】
実施形態８８．前記本体が、最大１．９ｍｍ、最大１．５ｍｍ、最大１ｍｍ、最大９０
０ミクロン、最大８００ミクロン、最大７００ミクロン、最大６００ミクロン、最大５０
０ミクロン、最大４５０ミクロン、最大４００ミクロン、最大８７ミクロン、最大３００
ミクロン、最大２５０ミクロン、最大２００ミクロン、最大１５０ミクロン、又は最大１
００ミクロンの平均細孔径を有する多孔度を備える、実施形態１～３５０のいずれか１つ
に記載の研磨材製品。
０ミクロン、最大８００ミクロン、最大７００ミクロン、最大６００ミクロン、最大５０
０ミクロン、最大４５０ミクロン、最大４００ミクロン、最大８７ミクロン、最大３００
ミクロン、最大２５０ミクロン、最大２００ミクロン、最大１５０ミクロン、又は最大１
００ミクロンの平均細孔径を有する多孔度を備える、実施形態１～３５０のいずれか１つ
に記載の研磨材製品。
【0184】
実施形態８９．前記本体が、少なくとも０．１ミクロン、少なくとも１ミクロン、少な
くとも５ミクロン、少なくとも８ミクロン、少なくとも１０ミクロン、少なくとも１４ミ
クロン、少なくとも１６ミクロン、少なくとも２５ミクロン、少なくとも５０ミクロン、
少なくとも１００ミクロン、少なくとも１５０ミクロン、又は少なくとも２００ミクロン
の平均細孔径を有する多孔度を備える、実施形態１～８８のいずれか１つに記載の研磨材
製品。
くとも５ミクロン、少なくとも８ミクロン、少なくとも１０ミクロン、少なくとも１４ミ
クロン、少なくとも１６ミクロン、少なくとも２５ミクロン、少なくとも５０ミクロン、
少なくとも１００ミクロン、少なくとも１５０ミクロン、又は少なくとも２００ミクロン
の平均細孔径を有する多孔度を備える、実施形態１～８８のいずれか１つに記載の研磨材
製品。
【0185】
実施形態９０．前記研磨粒子が、第１のタイプの研磨粒子と第２のタイプの研磨粒子と
を含むブレンドを含み、前記第１のタイプ及び前記第２のタイプが、酸化物、炭化物、窒
化物、ホウ化物、酸炭化物、酸窒化物、超研磨剤、及び炭素系材料からなる群から選択さ
れる少なくとも１つの材料を含む、実施形態１～８９のいずれか１つに記載の研磨材製品
。
を含むブレンドを含み、前記第１のタイプ及び前記第２のタイプが、酸化物、炭化物、窒
化物、ホウ化物、酸炭化物、酸窒化物、超研磨剤、及び炭素系材料からなる群から選択さ
れる少なくとも１つの材料を含む、実施形態１～８９のいずれか１つに記載の研磨材製品
。
【0186】
実施形態９１．前記研磨粒子が、非凝集粒子、凝集粒子、成形済み研磨粒子、非成形済
み研磨粒子、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１～９０のいずれか１つに
記載の研磨材製品。
み研磨粒子、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１～９０のいずれか１つに
記載の研磨材製品。
【0187】
実施形態９２．前記成形済み研磨粒子が、正多角形、不規則多角形、不規則形状、三角
形、部分的に凹形の三角形、四辺形、長方形、台形、五角形、六角形、七角形、八角形、
楕円形、ギリシャ文字、ラテン文字、ロシア文字、及びそれらの組み合わせからなる群か
ら選択される二次元形状を備える、実施形態９１に記載の研磨材製品。
形、部分的に凹形の三角形、四辺形、長方形、台形、五角形、六角形、七角形、八角形、
楕円形、ギリシャ文字、ラテン文字、ロシア文字、及びそれらの組み合わせからなる群か
ら選択される二次元形状を備える、実施形態９１に記載の研磨材製品。
【0188】
実施形態９３．前記成形済み研磨粒子が、多面体、角錐、楕円体、球、角柱、円柱、円
錐、四面体、立方体、直方体、菱面体、角錐台、切頭楕円体、切頭球、切頭円錐、五面体
、六面体、七面体、八面体、非多面体、十面体、ギリシャ文字、ラテン文字、ロシア文字
、漢字、複合多角形、不規則な外形、火山型、モノスタティック形状、及びそれらの組み
合わせからなる群から選択される三次元形状を備え、モノスタティック形状が、単一の安
定した静止位置を有する形状である、実施形態９１に記載の研磨材製品。
錐、四面体、立方体、直方体、菱面体、角錐台、切頭楕円体、切頭球、切頭円錐、五面体
、六面体、七面体、八面体、非多面体、十面体、ギリシャ文字、ラテン文字、ロシア文字
、漢字、複合多角形、不規則な外形、火山型、モノスタティック形状、及びそれらの組み
合わせからなる群から選択される三次元形状を備え、モノスタティック形状が、単一の安
定した静止位置を有する形状である、実施形態９１に記載の研磨材製品。
【0189】
実施形態９４．前記成形済み研磨粒子が三角形の二次元形状を備える、実施形態９３の
研磨材製品。
研磨材製品。
【0190】
実施形態９５．前記成形済み研磨粒子が部分的に凹形の三角形の二次元形状を備える、
実施形態９１の研磨材製品。
実施形態９１の研磨材製品。
【0191】
実施形態９６．前記成形済み研磨粒子が、本体長さ（Ｌｂ）、本体幅（Ｗｂ）、及び本
体厚さ（Ｔｂ）を有する本体を含み、Ｌｂ＞Ｗｂ、Ｌｂ＞Ｔｂ且つＷｂ＞Ｔｂである、実
施形態９１～９５のいずれか１つに記載の研磨材製品。
体厚さ（Ｔｂ）を有する本体を含み、Ｌｂ＞Ｗｂ、Ｌｂ＞Ｔｂ且つＷｂ＞Ｔｂである、実
施形態９１～９５のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0192】
実施形態９７．前記本体が、少なくとも約１：１又は少なくとも約２：１又は少なくと
も約３：１又は少なくとも約５：１又は少なくとも約１０：１及び最大１０００：１の一
次アスペクト比（Ｌｂ：Ｗｂ）を備える、実施形態９６の研磨材製品。
も約３：１又は少なくとも約５：１又は少なくとも約１０：１及び最大１０００：１の一
次アスペクト比（Ｌｂ：Ｗｂ）を備える、実施形態９６の研磨材製品。
【0193】
実施形態９８．前記本体が、少なくとも約１：１又は少なくとも約２：１又は少なくと
も約３：１又は少なくとも約５：１又は少なくとも約１０：１及び最大１０００：１の二
次アスペクト比（Ｌｂ：Ｔｂ）を備える、実施形態９６又は９７に記載の研磨材製品。
も約３：１又は少なくとも約５：１又は少なくとも約１０：１及び最大１０００：１の二
次アスペクト比（Ｌｂ：Ｔｂ）を備える、実施形態９６又は９７に記載の研磨材製品。
【0194】
実施形態９９．前記本体が、少なくとも約１：１又は少なくとも約２：１又は少なくと
も約３：１又は少なくとも約５：１又は少なくとも約１０：１及び最大１０００：１の三
次アスペクト比（Ｗｂ：Ｔｂ）を備える、実施形態９６～９８のいずれか１つに記載の研
磨材製品。
も約３：１又は少なくとも約５：１又は少なくとも約１０：１及び最大１０００：１の三
次アスペクト比（Ｗｂ：Ｔｂ）を備える、実施形態９６～９８のいずれか１つに記載の研
磨材製品。
【0195】
実施形態１００．本体長さ（Ｌｂ）、本体幅（Ｗｂ）、及び本体厚さ（Ｔｂ）の少なく
とも１つが、少なくとも０．１ミクロン、又は少なくとも１ミクロン、又は少なくとも１
０ミクロン、又は少なくとも５０ミクロン、又は少なくとも１００ミクロン、又は少なく
とも１５０ミクロン、又は少なくとも２００ミクロン、又は少なくとも４００ミクロン、
又は少なくとも６００ミクロン、又は少なくとも８００ミクロン、又は少なくとも１ｍｍ
、及び最大２０ｍｍ、又は最大１８ｍｍ、又は最大１６ｍｍ、又は最大１４ｍｍ、又は最
大１２ｍｍ、又は最大１０ｍｍ、又は最大８ｍｍ、又は最大６ｍｍ、又は最大４ｍｍの平
均寸法を有する、実施形態９６～９９のいずれか１つに記載の研磨材製品。
とも１つが、少なくとも０．１ミクロン、又は少なくとも１ミクロン、又は少なくとも１
０ミクロン、又は少なくとも５０ミクロン、又は少なくとも１００ミクロン、又は少なく
とも１５０ミクロン、又は少なくとも２００ミクロン、又は少なくとも４００ミクロン、
又は少なくとも６００ミクロン、又は少なくとも８００ミクロン、又は少なくとも１ｍｍ
、及び最大２０ｍｍ、又は最大１８ｍｍ、又は最大１６ｍｍ、又は最大１４ｍｍ、又は最
大１２ｍｍ、又は最大１０ｍｍ、又は最大８ｍｍ、又は最大６ｍｍ、又は最大４ｍｍの平
均寸法を有する、実施形態９６～９９のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0196】
実施形態１０１．前記本体は、三角形、四辺形、長方形、台形、五角形、六角形、七角
形、八角形、楕円形、ギリシャ文字、ラテン文字、ロシア文字、及びそれらの組み合わせ
からなる群から選択される前記本体長さ及び前記本体幅によって画定される平面内の断面
形状を備える、実施形態９６～１００のいずれか１つに記載の研磨材製品。
形、八角形、楕円形、ギリシャ文字、ラテン文字、ロシア文字、及びそれらの組み合わせ
からなる群から選択される前記本体長さ及び前記本体幅によって画定される平面内の断面
形状を備える、実施形態９６～１００のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0197】
実施形態１０２．前記本体は、三角形、四辺形、長方形、台形、五角形、六角形、七角
形、八角形、楕円形、ギリシャ文字、ラテン文字、ロシア文字、及びそれらの組み合わせ
からなる群から選択される前記本体長さ及び前記本体厚さによって画定される平面内の断
面形状を備える、実施形態９６～１０１のいずれか１つに記載の研磨材製品。
形、八角形、楕円形、ギリシャ文字、ラテン文字、ロシア文字、及びそれらの組み合わせ
からなる群から選択される前記本体長さ及び前記本体厚さによって画定される平面内の断
面形状を備える、実施形態９６～１０１のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0198】
実施形態１０３．前記本体が、粉末、顆粒、球、繊維、細孔形成剤、中空粒子、及びそ
れらの組み合わせからなる群から選択される充填剤を含む、実施形態１～１０２のいずれ
か１つに記載の研磨材製品。
れらの組み合わせからなる群から選択される充填剤を含む、実施形態１～１０２のいずれ
か１つに記載の研磨材製品。
【0199】
実施形態１０４．本体が、ホイール、ホーン、コーン、カップ、フランジ付ホイール、
テーパー付カップ、ディスク、セグメント、軸付砥石、及びそれらの組み合わせからなる
群から選択される形状を有する、実施形態１～１０３のいずれか１つに記載の研磨材製品
。
テーパー付カップ、ディスク、セグメント、軸付砥石、及びそれらの組み合わせからなる
群から選択される形状を有する、実施形態１～１０３のいずれか１つに記載の研磨材製品
。
【0200】
実施形態１０５．前記ボンド材料が、セラミック粒子の平均粒径（Ｄ５０ｃ）より大き
い平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）備え、前記平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）が、１２ミクロン
超、少なくとも１３ミクロン、少なくとも１５ミクロン、少なくとも１７ミクロン、少な
くとも１９ミクロン、少なくとも２０ミクロン、少なくとも２２ミクロン、少なくとも２
４ミクロン、少なくとも２５ミクロン、少なくとも２６ミクロン、少なくとも３７ミクロ
ン、少なくとも３８ミクロン、少なくとも３９ミクロン、少なくとも４０ミクロン、少な
くとも４２ミクロン、少なくとも４５ミクロン、少なくとも４７ミクロン、少なくとも４
９ミクロン、少なくとも５１ミクロン、少なくとも５３ミクロン、少なくとも５５ミクロ
ン、少なくとも５７ミクロン、少なくとも５９ミクロン、少なくとも６２ミクロン、少な
くとも６５ミクロン、少なくとも６７ミクロン、少なくとも７０ミクロン、少なくとも７
４ミクロン、少なくとも７６ミクロン、少なくとも７８ミクロン、少なくとも８０ミクロ
ン、少なくとも８２ミクロン、少なくとも８４ミクロン、少なくとも８７ミクロン、少な
くとも９０ミクロン、少なくとも９３ミクロン、少なくとも９５ミクロン、少なくとも９
８ミクロン、少なくとも１００ミクロン、少なくとも１１０ミクロン、少なくとも１２０
ミクロン、少なくとも１４０ミクロン、少なくとも１６０ミクロン、少なくとも１８０ミ
クロン、又は少なくとも２００ミクロンである、実施形態１～１０４のいずれか１つに記
載の研磨材製品。
い平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）備え、前記平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）が、１２ミクロン
超、少なくとも１３ミクロン、少なくとも１５ミクロン、少なくとも１７ミクロン、少な
くとも１９ミクロン、少なくとも２０ミクロン、少なくとも２２ミクロン、少なくとも２
４ミクロン、少なくとも２５ミクロン、少なくとも２６ミクロン、少なくとも３７ミクロ
ン、少なくとも３８ミクロン、少なくとも３９ミクロン、少なくとも４０ミクロン、少な
くとも４２ミクロン、少なくとも４５ミクロン、少なくとも４７ミクロン、少なくとも４
９ミクロン、少なくとも５１ミクロン、少なくとも５３ミクロン、少なくとも５５ミクロ
ン、少なくとも５７ミクロン、少なくとも５９ミクロン、少なくとも６２ミクロン、少な
くとも６５ミクロン、少なくとも６７ミクロン、少なくとも７０ミクロン、少なくとも７
４ミクロン、少なくとも７６ミクロン、少なくとも７８ミクロン、少なくとも８０ミクロ
ン、少なくとも８２ミクロン、少なくとも８４ミクロン、少なくとも８７ミクロン、少な
くとも９０ミクロン、少なくとも９３ミクロン、少なくとも９５ミクロン、少なくとも９
８ミクロン、少なくとも１００ミクロン、少なくとも１１０ミクロン、少なくとも１２０
ミクロン、少なくとも１４０ミクロン、少なくとも１６０ミクロン、少なくとも１８０ミ
クロン、又は少なくとも２００ミクロンである、実施形態１～１０４のいずれか１つに記
載の研磨材製品。
【0201】
実施形態１０６．前記ボンド材料が、前記研磨粒子の平均研磨粒径（Ｄ５０ａ）未満の
平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）を備え、前記平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）が、最大１．８ｍ
ｍ、最大１．５ｍｍ、最大１．２ｍｍ、最大９００ミクロン、最大８５０ミクロン、最大
８３０ミクロン、最大８００ミクロン、最大７５０ミクロン、最大７００ミクロン、最大
１０５ミクロン、最大６００ミクロン、最大５５０ミクロン、最大５００ミクロン、最大
４５０ミクロン、最大４００ミクロン、最大３８０ミクロン、最大３５０ミクロン、最大
３２０ミクロン、最大３００ミクロン、最大６５０ミクロン、最大２６０ミクロン、最大
２５５ミクロン、最大２２０ミクロン、又は最大２００ミクロンである、実施形態１～２
８０のいずれか１つに記載の研磨材製品。
平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）を備え、前記平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）が、最大１．８ｍ
ｍ、最大１．５ｍｍ、最大１．２ｍｍ、最大９００ミクロン、最大８５０ミクロン、最大
８３０ミクロン、最大８００ミクロン、最大７５０ミクロン、最大７００ミクロン、最大
１０５ミクロン、最大６００ミクロン、最大５５０ミクロン、最大５００ミクロン、最大
４５０ミクロン、最大４００ミクロン、最大３８０ミクロン、最大３５０ミクロン、最大
３２０ミクロン、最大３００ミクロン、最大６５０ミクロン、最大２６０ミクロン、最大
２５５ミクロン、最大２２０ミクロン、又は最大２００ミクロンである、実施形態１～２
８０のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0202】
実施形態１０７．ボンド材料が、少なくとも５．７０ＧＰａ、少なくとも５．７５ＧＰ
ａ、又は少なくとも５．８０ＧＰａの平均ビッカース硬度を備える、実施形態１～１０６
のいずれか１つに記載の研磨材製品。
ａ、又は少なくとも５．８０ＧＰａの平均ビッカース硬度を備える、実施形態１～１０６
のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0203】
実施形態１０８．前記ボンド材料が、最大６．５０ＧＰａ、最大６．４５ＧＰａ、又は
最大６．４０ＧＰａの平均ビッカース硬度を含む、実施形態１～１０７のいずれか１つに
記載の研磨材製品。
最大６．４０ＧＰａの平均ビッカース硬度を含む、実施形態１～１０７のいずれか１つに
記載の研磨材製品。
【0204】
実施形態１０９．前記本体が、少なくとも３８ＭＰａ、少なくとも３９ＭＰａ、少なく
とも４０ＭＰａ、少なくとも４１ＭＰａ、少なくとも４３ＭＰａ、少なくとも４５ＭＰａ
、少なくとも４６ＭＰａ、少なくとも４７ＭＰａ、又は少なくとも４８ＭＰａの平均ＭＯ
Ｒを備える、実施形態１～１０８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
とも４０ＭＰａ、少なくとも４１ＭＰａ、少なくとも４３ＭＰａ、少なくとも４５ＭＰａ
、少なくとも４６ＭＰａ、少なくとも４７ＭＰａ、又は少なくとも４８ＭＰａの平均ＭＯ
Ｒを備える、実施形態１～１０８のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0205】
実施形態１１０．前記本体が、最大６０ＭＰａ、最大５８ＭＰａ、最大５６ＭＰａ、最
大５５ＭＰａ、最大５３ＭＰａ、最大５２ＭＰａ、最大５０ＭＰａ、又は最大４９ＭＰａ
の平均ＭＯＲを備える、実施形態１～１０９のいずれか１つに記載の研磨材製品。
大５５ＭＰａ、最大５３ＭＰａ、最大５２ＭＰａ、最大５０ＭＰａ、又は最大４９ＭＰａ
の平均ＭＯＲを備える、実施形態１～１０９のいずれか１つに記載の研磨材製品。
【0206】
実施形態１１１．前記本体が、該本体の総体積に対して、
３３体積％～５５体積％の研磨粒子と、
４体積％～２０体積％のボンド材料と、
２６体積％～６２体積％の多孔度と
を備える、実施形態１０９～１１０に記載の研磨材製品。
３３体積％～５５体積％の研磨粒子と、
４体積％～２０体積％のボンド材料と、
２６体積％～６２体積％の多孔度と
を備える、実施形態１０９～１１０に記載の研磨材製品。
【0207】
例
例１
本明細書の実施形態に記載されているように、研磨バーサンプルを作製し、ボンド材料
のビッカース硬度を試験した。サンプル群１のサンプルをセラミック粒子なしで形成した
ことを除いて、本明細書の実施形態に記載の形成プロセスに従ってサンプルを作製した。
まず、表１に含まれるボンド材組成物を形成するためのボンド材前駆体材料を調製した。
いくつかの含有量が範囲で提供されているとしても、全ての成分の含有量は合計１００重
量％になることを理解されたい。３～６体積％のボンド材前駆体材料を２２．９９６ミク
ロンの平均粒径Ｄ５０ｃを有する３～６体積％の溶融アルミナ粒子で置換してサンプル群
２のサンプルを形成したことを除いて、ボンド材前駆体を使用して全てのサンプルを形成
した。サンプル群３のサンプルを形成するために、３～６体積％のボンド材前駆体材料を
、６．８２７ミクロンの平均粒径Ｄ５０ｃを有する３～６体積％の溶融アルミナセラミッ
ク粒子で置換した。全てのサンプルは、接合研磨体の総体積に対して４４体積％の研磨粒
子及び４６．８８体積％の多孔度を有していた。サンプル群１のサンプルは、９．１２体
積％のボンド材料を有していた。サンプル群２及び３のサンプルは、ボンド材料及びセラ
ミック粒子の総含有量が９．１２体積％であった。
例１
本明細書の実施形態に記載されているように、研磨バーサンプルを作製し、ボンド材料
のビッカース硬度を試験した。サンプル群１のサンプルをセラミック粒子なしで形成した
ことを除いて、本明細書の実施形態に記載の形成プロセスに従ってサンプルを作製した。
まず、表１に含まれるボンド材組成物を形成するためのボンド材前駆体材料を調製した。
いくつかの含有量が範囲で提供されているとしても、全ての成分の含有量は合計１００重
量％になることを理解されたい。３～６体積％のボンド材前駆体材料を２２．９９６ミク
ロンの平均粒径Ｄ５０ｃを有する３～６体積％の溶融アルミナ粒子で置換してサンプル群
２のサンプルを形成したことを除いて、ボンド材前駆体を使用して全てのサンプルを形成
した。サンプル群３のサンプルを形成するために、３～６体積％のボンド材前駆体材料を
、６．８２７ミクロンの平均粒径Ｄ５０ｃを有する３～６体積％の溶融アルミナセラミッ
ク粒子で置換した。全てのサンプルは、接合研磨体の総体積に対して４４体積％の研磨粒
子及び４６．８８体積％の多孔度を有していた。サンプル群１のサンプルは、９．１２体
積％のボンド材料を有していた。サンプル群２及び３のサンプルは、ボンド材料及びセラ
ミック粒子の総含有量が９．１２体積％であった。
【表1】
【0208】
全てのサンプルをビッカース硬度について試験した。図５は、研磨粒子５０３間のボン
ドブリッジ５０１にくぼみ５０５を有するバーサンプルの画像を含む。くぼみは、ビッカ
ース硬度試験によって生じた。図４に示すようなくぼみの長さは、Ｉｍａｇｅ Ｊを使用
して測定される。表２は、各試験サンプルグループの少なくとも１０個のくぼみの平均長
さ及び平均ビッカース硬度を含む。
ドブリッジ５０１にくぼみ５０５を有するバーサンプルの画像を含む。くぼみは、ビッカ
ース硬度試験によって生じた。図４に示すようなくぼみの長さは、Ｉｍａｇｅ Ｊを使用
して測定される。表２は、各試験サンプルグループの少なくとも１０個のくぼみの平均長
さ及び平均ビッカース硬度を含む。
【表2】
【0209】
例２
例１に記載したのと同じ方法であるが、表３に含まれるボンド材料の組成物を有する研
磨バーサンプルを作製した。特に、サンプル群４はセラミック粒子を含まず、サンプル群
５及び６はそれぞれサンプル群２及び３と同様にセラミック粒子で形成された。９～１２
体積％のボンド材前駆体材料をセラミック粒子に置き換えたことを除いて、サンプル群２
と同様にしてサンプル群７を形成した。表４は、セラミック粒子Ｄ５０及び各サンプル群
の含有量を含む。
例１に記載したのと同じ方法であるが、表３に含まれるボンド材料の組成物を有する研
磨バーサンプルを作製した。特に、サンプル群４はセラミック粒子を含まず、サンプル群
５及び６はそれぞれサンプル群２及び３と同様にセラミック粒子で形成された。９～１２
体積％のボンド材前駆体材料をセラミック粒子に置き換えたことを除いて、サンプル群２
と同様にしてサンプル群７を形成した。表４は、セラミック粒子Ｄ５０及び各サンプル群
の含有量を含む。
【0210】
全てのサンプルは、接合体の総重量に対して、４４体積％の研磨粒子及び４６．８８体
積％の多孔度を含んでいた。サンプル群１は、本体の総体積に対して９．１２体積％のボ
ンド材料を有していた。サンプル群５及び６の接合体におけるボンド材料及びセラミック
粒子の総含有量は同じであり、それぞれの本体の総体積に対して９．１２体積％であった
。研磨粒子は溶融アルミナであり、Ｄ５０は２４７ミクロン、Ｄ１０は１５７ミクロン、
Ｄ９０は３８８ミクロンであった。
積％の多孔度を含んでいた。サンプル群１は、本体の総体積に対して９．１２体積％のボ
ンド材料を有していた。サンプル群５及び６の接合体におけるボンド材料及びセラミック
粒子の総含有量は同じであり、それぞれの本体の総体積に対して９．１２体積％であった
。研磨粒子は溶融アルミナであり、Ｄ５０は２４７ミクロン、Ｄ１０は１５７ミクロン、
Ｄ９０は３８８ミクロンであった。
【表3】
【表4】
【0211】
全てのサンプルを、電力消費対ＭＲＲ、ＷＷＲ対ＭＲＲ、及びＭＯＲの評価のため、２
０ＣｒＭｎＴｉ鋼を切断して試験した。試験データを図６～８に示す。図６に示すように
、サンプル群５は、サンプル群４、６、及び７と比較して、同じ材料除去率（ＭＲＲ）で
試験した場合、改善された摩耗率（ＷＷＲ）を示した。図７に示すように、サンプル群５
は、サンプル群４、６、及び７と比較して、同じ材料除去率（ＭＲＲ）で操作した場合に
改善された電力消費を示した。図８に示すように、サンプル群５は、サンプル群４と比較
して同様のＭＯＲを示した。サンプル群６及び７は、サンプル群４と比較してＭＯＲの減
少を示した。
０ＣｒＭｎＴｉ鋼を切断して試験した。試験データを図６～８に示す。図６に示すように
、サンプル群５は、サンプル群４、６、及び７と比較して、同じ材料除去率（ＭＲＲ）で
試験した場合、改善された摩耗率（ＷＷＲ）を示した。図７に示すように、サンプル群５
は、サンプル群４、６、及び７と比較して、同じ材料除去率（ＭＲＲ）で操作した場合に
改善された電力消費を示した。図８に示すように、サンプル群５は、サンプル群４と比較
して同様のＭＯＲを示した。サンプル群６及び７は、サンプル群４と比較してＭＯＲの減
少を示した。
【0212】
例３
本明細書の実施形態に記載されるように、表３に記載のボンド材料、研磨粒子、及び表
５～６に記載の多孔度を含むホイールサンプルを形成した。各ホイールサンプル群の接合
研磨体を形成するための混合物は、５体積％の白色溶融アルミナセラミック粒子Ｖｃ／ｐ
の含有量を含んでいた。セラミック粒子は、２２．９９６ミクロンのＤ５０ｃを有してい
た。
本明細書の実施形態に記載されるように、表３に記載のボンド材料、研磨粒子、及び表
５～６に記載の多孔度を含むホイールサンプルを形成した。各ホイールサンプル群の接合
研磨体を形成するための混合物は、５体積％の白色溶融アルミナセラミック粒子Ｖｃ／ｐ
の含有量を含んでいた。セラミック粒子は、２２．９９６ミクロンのＤ５０ｃを有してい
た。
【0213】
表５は、異なる研磨粒子の特性を含む。
【表5】
【0214】
表６は、ホイールサンプル群の組成を含む。
【表6】
【0215】
サンプル群８～２３を、ＭＯＲ、摩耗率、材料除去率、及び電力消費について試験し、
対応する従来のホイールよりも良好に機能すると予想される。
対応する従来のホイールよりも良好に機能すると予想される。
【0216】
例４
例１に記載したのと同じ方法で、研磨バーサンプルを作製した。サンプルのボンド材組
成物は表７に含まれる。全てのバーサンプルは、バーの総体積に対して４４体積％の含有
量及び４６．８８体積％の多孔度で２４７ミクロンのＤ５０ａを有するピンクアルミナ砥
粒を含む。異なるＤ５０ｃを有する白色アルミナセラミック粒子を異なる含有量でボンド
材組成物に添加して、研磨バーサンプルを形成した。セラミック粒子を含まないサンプル
は、バーの総体積に対して９．１２体積％の結合含有量を有する。セラミック粒子を含む
サンプルは、バーの総体積に対して９．１２体積％の結合及びセラミック粒子の総含有量
を有する。表８は、研磨バーサンプルのセラミック粒子の含有量及びＤ５０ｃを含む。
例１に記載したのと同じ方法で、研磨バーサンプルを作製した。サンプルのボンド材組
成物は表７に含まれる。全てのバーサンプルは、バーの総体積に対して４４体積％の含有
量及び４６．８８体積％の多孔度で２４７ミクロンのＤ５０ａを有するピンクアルミナ砥
粒を含む。異なるＤ５０ｃを有する白色アルミナセラミック粒子を異なる含有量でボンド
材組成物に添加して、研磨バーサンプルを形成した。セラミック粒子を含まないサンプル
は、バーの総体積に対して９．１２体積％の結合含有量を有する。セラミック粒子を含む
サンプルは、バーの総体積に対して９．１２体積％の結合及びセラミック粒子の総含有量
を有する。表８は、研磨バーサンプルのセラミック粒子の含有量及びＤ５０ｃを含む。
【0217】
サンプルＳ２４－０～Ｓ２４－９は、ボンド材組成物Ｓ２４を有する。同様に、サンプ
ルＳ２５－０～Ｓ２５－９は、ボンド材組成物Ｓ２５を有し、サンプルＳ２６－０～Ｓ２
６－９は、ボンド材組成物Ｓ２６を有する。全てのバーサンプルは、ロードセル３０ｋＮ
、速度１．２７ｍｍ／分及び支持スパン５０．８ｍｍを有するＶｅｒｎｉｅｒ Ｃａｌｉ
ｐｅｒ ＭＥＡ－ＰＨＹ－０１３を使用して、ＡＳＴＭ Ｃ１１６１－０２ｃ（２００８
）（周囲温度でのアドバンストセラミックスの曲げ強度の標準試験方法）に基づくＭＯＲ
について３点曲げによって試験した。ＭＯＲは、式Ｓ＝３ＰＬ／２ｂｄ２（式中、ＳはＭ
ＯＲを表し、ＰはＮ単位のピーク破断荷重であり、Ｌはｍｍ単位の支持スパンであり、ｂ
はｍｍ単位の試験片幅であり、ｄはｍｍ単位の試験片厚さである）によって決定すること
ができる。
ルＳ２５－０～Ｓ２５－９は、ボンド材組成物Ｓ２５を有し、サンプルＳ２６－０～Ｓ２
６－９は、ボンド材組成物Ｓ２６を有する。全てのバーサンプルは、ロードセル３０ｋＮ
、速度１．２７ｍｍ／分及び支持スパン５０．８ｍｍを有するＶｅｒｎｉｅｒ Ｃａｌｉ
ｐｅｒ ＭＥＡ－ＰＨＹ－０１３を使用して、ＡＳＴＭ Ｃ１１６１－０２ｃ（２００８
）（周囲温度でのアドバンストセラミックスの曲げ強度の標準試験方法）に基づくＭＯＲ
について３点曲げによって試験した。ＭＯＲは、式Ｓ＝３ＰＬ／２ｂｄ２（式中、ＳはＭ
ＯＲを表し、ＰはＮ単位のピーク破断荷重であり、Ｌはｍｍ単位の支持スパンであり、ｂ
はｍｍ単位の試験片幅であり、ｄはｍｍ単位の試験片厚さである）によって決定すること
ができる。
【表7】
【表8】
【0218】
図１０～１４は、ボンド材組成物Ｓ２４を有するサンプルのＭＯＲの例示を含む。図示
されるように、サンプルＳ２４－１及びＳ２４－３～Ｓ２４－９は同様のＭＯＲを有し、
サンプルＳ２４－２は、セラミック粒子を有さないＳ２４－０サンプルと比較してＭＯＲ
の有意な改善を示した。
されるように、サンプルＳ２４－１及びＳ２４－３～Ｓ２４－９は同様のＭＯＲを有し、
サンプルＳ２４－２は、セラミック粒子を有さないＳ２４－０サンプルと比較してＭＯＲ
の有意な改善を示した。
【0219】
図１５～１９は、ボンド材組成物Ｓ２５を有するサンプルのＭＯＲの例示を含む。図示
されるように、サンプルＳ２５－１～Ｓ２５－３は、サンプルＳ２５－０と比較して同様
のＭＯＲを有し、サンプルＳ２５－４～Ｓ２５－９と比較してＭＯＲが改善された。
されるように、サンプルＳ２５－１～Ｓ２５－３は、サンプルＳ２５－０と比較して同様
のＭＯＲを有し、サンプルＳ２５－４～Ｓ２５－９と比較してＭＯＲが改善された。
【0220】
図２０～２４は、ボンド材組成物Ｓ２６を有するサンプルのＭＯＲの例示を含む。図示
されるように、サンプルＳ２６－１～Ｓ２６－９は、セラミック粒子を含まないＳ２６－
０サンプルと比較して同様のＭＯＲを有していた。
されるように、サンプルＳ２６－１～Ｓ２６－９は、セラミック粒子を含まないＳ２６－
０サンプルと比較して同様のＭＯＲを有していた。
【0221】
例５
切断ホイールサンプルＳ２９及びＣＳ３０を、サンプルＣＳ３０がセラミック粒子を含
まないことを除いて、本明細書の実施形態に従って形成した。サンプルＳ２９及びＣＳ３
０の両方が、表９に記載のボンド材料、２４７ミクロンのＤ５０ｃを有する４４体積％の
ピンクアルミナ研磨粒子、及びそれぞれの研磨体の総体積に対して４６．８８体積％の多
孔度を含む。サンプルＣＳ３０は、研磨体の総体積に対して９．１２体積％のボンド材料
を含む。サンプルＳ２９は、研磨体の総体積に対して９．１２体積％のボンド材料及びセ
ラミック粒子の総含有量を含む。サンプルＳ２９は、ボンド材料及びセラミック粒子の総
体積に対して４体積％の含有量で２３ミクロンのＤ５０ｃを有する白色アルミナセラミッ
ク粒子で形成される。
切断ホイールサンプルＳ２９及びＣＳ３０を、サンプルＣＳ３０がセラミック粒子を含
まないことを除いて、本明細書の実施形態に従って形成した。サンプルＳ２９及びＣＳ３
０の両方が、表９に記載のボンド材料、２４７ミクロンのＤ５０ｃを有する４４体積％の
ピンクアルミナ研磨粒子、及びそれぞれの研磨体の総体積に対して４６．８８体積％の多
孔度を含む。サンプルＣＳ３０は、研磨体の総体積に対して９．１２体積％のボンド材料
を含む。サンプルＳ２９は、研磨体の総体積に対して９．１２体積％のボンド材料及びセ
ラミック粒子の総含有量を含む。サンプルＳ２９は、ボンド材料及びセラミック粒子の総
体積に対して４体積％の含有量で２３ミクロンのＤ５０ｃを有する白色アルミナセラミッ
ク粒子で形成される。
【表9】
【0222】
サンプルＳ２９及びＣＳ３０を、材料除去速度対電力消費、並びにｆｆα及びｆＨαを
含むプロファイル保持の評価のため２０ＣｒＭｎＴｉ鋼の切断加工物で試験し、試験結果
は図２５～２６に含まれる。図示されるように、サンプルＳ２９は、ＣＳ３０を上回る改
善を示さなかった。
含むプロファイル保持の評価のため２０ＣｒＭｎＴｉ鋼の切断加工物で試験し、試験結果
は図２５～２６に含まれる。図示されるように、サンプルＳ２９は、ＣＳ３０を上回る改
善を示さなかった。
【0223】
利点、他の利点、及び課題の解決策は、特定の実施形態に関して上に記載されている。
しかしながら、任意の利益、利点、又は解決策を発生させる又はより顕著にする可能性が
ある、利益、利点、課題の解決策、及び任意の特徴（複数可）は、請求項のいずれか又は
全ての重要な、必要な、又は本質的な特徴として解釈されるべきではない。本明細書にお
ける１つ以上の成分を含む材料への言及は、材料が特定された１つ以上の成分から本質的
になる少なくとも１つの実施形態を含むと解釈され得る。「本質的になる」という用語は
、特定された材料を含み、材料の特性を有意に変化させない、少量の含有量（例えば、不
純物含量）を除く他の全ての他の材料を除外する組成を含むと解釈される。さらに、又は
代替として、特定の非限定的な実施形態では、本明細書で特定される組成物のいずれも、
明示的に開示されていない材料を本質的に含まなくてもよい。本明細書の実施形態は、材
料内の特定の成分の含有量の範囲を含み、所与の材料内の成分の含有量は合計で１００％
であることが理解されよう。
しかしながら、任意の利益、利点、又は解決策を発生させる又はより顕著にする可能性が
ある、利益、利点、課題の解決策、及び任意の特徴（複数可）は、請求項のいずれか又は
全ての重要な、必要な、又は本質的な特徴として解釈されるべきではない。本明細書にお
ける１つ以上の成分を含む材料への言及は、材料が特定された１つ以上の成分から本質的
になる少なくとも１つの実施形態を含むと解釈され得る。「本質的になる」という用語は
、特定された材料を含み、材料の特性を有意に変化させない、少量の含有量（例えば、不
純物含量）を除く他の全ての他の材料を除外する組成を含むと解釈される。さらに、又は
代替として、特定の非限定的な実施形態では、本明細書で特定される組成物のいずれも、
明示的に開示されていない材料を本質的に含まなくてもよい。本明細書の実施形態は、材
料内の特定の成分の含有量の範囲を含み、所与の材料内の成分の含有量は合計で１００％
であることが理解されよう。
【0224】
本明細書に記載の実施形態の明細書及び例示は、様々な実施形態の構造の一般的な理解
を提供することを意図している。本明細書及び例示は、本明細書に記載の構造又は方法を
使用する装置及びシステムの全ての要素及び特徴の網羅的且つ包括的な説明として役立つ
ことを意図するものではない。別個の実施形態はまた、単一の実施形態において組み合わ
せて提供されてもよく、逆に、簡潔にするために単一の実施形態の状況で説明される様々
な特徴はまた、別個に又は任意の部分的な組み合わせで提供されてもよい。さらに、範囲
内に記載される値への言及は、その範囲内のありとあらゆる値を含む。多くの他の実施形
態は、本明細書を読んだ後に初めて当業者に明らかとなり得る。本開示の範囲から逸脱す
ることなく、構造的置換、論理的置換、又は別の変更を行うことができるように、他の実
施形態を使用し、本開示から導出することができる。したがって、本開示は、限定的では
なく例示的であると見なされるべきである。
を提供することを意図している。本明細書及び例示は、本明細書に記載の構造又は方法を
使用する装置及びシステムの全ての要素及び特徴の網羅的且つ包括的な説明として役立つ
ことを意図するものではない。別個の実施形態はまた、単一の実施形態において組み合わ
せて提供されてもよく、逆に、簡潔にするために単一の実施形態の状況で説明される様々
な特徴はまた、別個に又は任意の部分的な組み合わせで提供されてもよい。さらに、範囲
内に記載される値への言及は、その範囲内のありとあらゆる値を含む。多くの他の実施形
態は、本明細書を読んだ後に初めて当業者に明らかとなり得る。本開示の範囲から逸脱す
ることなく、構造的置換、論理的置換、又は別の変更を行うことができるように、他の実
施形態を使用し、本開示から導出することができる。したがって、本開示は、限定的では
なく例示的であると見なされるべきである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【手続補正書】
【提出日】2024-06-14
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
本体を備える研磨材製品であって、
前記本体が、
前記本体の少なくとも一部を通って延在するボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、少なくとも１００ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ａ）を有する前記研磨粒子と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、少なくとも２ミクロン且つ最大７５ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、前記セラミック粒子と、
を含む、研磨材製品。
前記本体が、
前記本体の少なくとも一部を通って延在するボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、少なくとも１００ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ａ）を有する前記研磨粒子と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、少なくとも２ミクロン且つ最大７５ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、前記セラミック粒子と、
を含む、研磨材製品。
【手続補正書】
【提出日】2024-08-22
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
本体を備える研磨材製品であって、
前記本体が、
前記本体の少なくとも一部を通って延在するボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、少なくとも１００ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ａ）を有する前記研磨粒子と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、少なくとも２ミクロン且つ最大７５ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、前記セラミック粒子と、を含み、
Ｄ５０ｃ＜Ｄ５０ａであり、
前記ボンド材料が、Ａｌ ２ Ｏ ３ 及びＳｉＯ ２ を含み、Ａｌ ２ Ｏ ３ 及びＳｉＯ ２ の総含有量が、前記ボンド材料の総重量に対して最大７９重量％である、研磨材製品。
前記本体が、
前記本体の少なくとも一部を通って延在するボンド材料と、
前記本体に含有される研磨粒子であって、少なくとも１００ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ａ）を有する前記研磨粒子と、
前記ボンド材料に含有されるセラミック粒子であって、少なくとも２ミクロン且つ最大７５ミクロンの平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、前記セラミック粒子と、を含み、
Ｄ５０ｃ＜Ｄ５０ａであり、
前記ボンド材料が、Ａｌ ２ Ｏ ３ 及びＳｉＯ ２ を含み、Ａｌ ２ Ｏ ３ 及びＳｉＯ ２ の総含有量が、前記ボンド材料の総重量に対して最大７９重量％である、研磨材製品。
【請求項2】
前記ボンド材料が硝子体相を備える、請求項１に記載の研磨材製品。
【請求項3】
前記ボンド材料が平均接合後サイズ（Ｓｂｐ）を備え、Ｄ５０ｃ≦Ｓｂｐ＜Ｄ５０ａである、請求項１に記載の研磨材製品。
【請求項4】
前記セラミック粒子が、少なくとも６ミクロン且つ最大６９ミクロンの前記平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、請求項１に記載の研磨材製品。
【請求項5】
前記セラミック粒子が、１２ミクロン超の前記平均粒径（Ｄ５０ｃ）を備える、請求項１に記載の研磨材製品。
【請求項6】
前記本体が、前記セラミック粒子及び前記ボンド材料の総体積に対して最大１２体積％の含有量でセラミック粒子を含む、請求項１に記載の研磨材製品。
【請求項7】
前記ボンド材料がＳｉＯ
２
を含み、ＳｉＯ
２
の含有量が前記ボンド材料の総重量に対して６６重量％未満である、請求項１に記載の研磨材製品。
【請求項8】
前記ボンド材料が、前記ボンド材料の総重量に対して少なくとも２５重量％且つ最大６３重量％のＳｉＯ
２
を含む、請求項１に記載の研磨材製品。
【請求項9】
前記ボンド材料がＢ
２
Ｏ
３
を含み、Ｂ
２
Ｏ
３
の含有量が前記ボンド材料の総重量に対して少なくとも５重量％である、請求項１に記載の研磨材製品。
【請求項10】
前記ボンド材料が、少なくとも５重量％且つ最大１８重量％の含有量でＡｌ
２
Ｏ
３
を含む、請求項１に記載の研磨材製品。
【請求項11】
前記ボンド材料がＳｉＯ
２
及びＢ
２
Ｏ
３
を含み、酸化ケイ素（ＳｉＯ
２
）の重量パーセント：酸化ホウ素（Ｂ
２
Ｏ
３
）の重量パーセントが最大１９：１である、請求項１に記載の研磨材製品。
【請求項12】
前記ボンド材料がＳｉＯ
２
及びＡｌ
２
Ｏ
３
を含み、ＳｉＯ
２
及びＡｌ
２
Ｏ
３
の総含有量が、前記ボンド材料の総重量に対して少なくとも５０重量％且つ最大７７重量％である、請求項１に記載の研磨材製品。
【請求項13】
前記セラミック粒子がアルミナを含む、請求項１に記載の研磨材製品。
【外国語明細書】