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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024011987
(43)【公開日】2024-01-25
(54)【発明の名称】材料試験機
(51)【国際特許分類】
G01N 3/06 20060101AFI20240118BHJP
【ＦＩ】
G01N3/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022114382
(22)【出願日】2022-07-15
(71)【出願人】
【識別番号】000001993
【氏名又は名称】株式会社島津製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110001081
【氏名又は名称】弁理士法人クシブチ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 俊介
(72)【発明者】
【氏名】佐伯 昴
【テーマコード（参考）】
2G061
【Ｆターム（参考）】
2G061AA01
2G061AB01
2G061CC11
2G061CC14
2G061CC16
2G061CC18
2G061DA19
2G061EA02
2G061EB02
(57)【要約】
【課題】標線間距離設定部材の取り付けミスを発見・抑止し易くできる材料試験機を提供する。
【解決手段】材料試験機（１）は、試験片（Ｔ）の標線間距離（λ１、λ２）に応じて長さが異なる複数の標線間距離設定部材（９６、９７、７８）を備える材料試験機において、前記複数の標線間距離設定部材（９６、９７、７８）の装着部（１５１、１５２、１５３）を含む収納体（１５０）を備え、前記装着部（１５１、１５２、１５３）に前記標線間距離設定部材（９６、９７、７８）の誤装着を防止する防止機構を備える。
【選択図】図６
【解決手段】材料試験機（１）は、試験片（Ｔ）の標線間距離（λ１、λ２）に応じて長さが異なる複数の標線間距離設定部材（９６、９７、７８）を備える材料試験機において、前記複数の標線間距離設定部材（９６、９７、７８）の装着部（１５１、１５２、１５３）を含む収納体（１５０）を備え、前記装着部（１５１、１５２、１５３）に前記標線間距離設定部材（９６、９７、７８）の誤装着を防止する防止機構を備える。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
試験片の標線間距離に応じて長さが異なる複数の標線間距離設定部材を備える材料試験機において、
前記複数の標線間距離設定部材の装着部を含む収納体を備え、
前記装着部に前記標線間距離設定部材の誤装着を防止する防止機構を備えた
材料試験機。
前記複数の標線間距離設定部材の装着部を含む収納体を備え、
前記装着部に前記標線間距離設定部材の誤装着を防止する防止機構を備えた
材料試験機。
【請求項2】
前記装着部に前記標線間距離設定部材の検知センサーを設けた
請求項１に記載の材料試験機。
請求項１に記載の材料試験機。
【請求項3】
前記検知センサーからの信号に基づいて前記標線間距離設定部材が使用されているか否かを判別する制御部を備えた
請求項２に記載の材料試験機。
請求項２に記載の材料試験機。
【請求項4】
前記標線間距離設定部材は前記試験片を把持する一対の掴み具間距離に応じて長さが異なるアジャスターを含む
請求項１から３のいずれかに記載の材料試験機。
請求項１から３のいずれかに記載の材料試験機。
【請求項5】
前記標線間距離設定部材に異形部が形成される
請求項１から３のいずれかに記載の材料試験機。
請求項１から３のいずれかに記載の材料試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、材料試験機に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、材料試験において伸び計を用いた試験が行われており、伸び計は標線距離の設定が必要な場合があった（特許文献１）。また伸び計に限らず、試験片の標線間距離に応じて長さが異なる、複数の標線間距離設定部材による標線間距離の設定を用いる材料試験機が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－２３８２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では、試験片の長さが変わるたびに、手作業により、標線間距離設定部材を別の標線間距離設定部材に組み換える。
この場合に、従来では、利用者が各人各様で標線間距離設定部材を収納、管理しているため、組み換えにあたって、標線間距離設定部材の選び間違いや交換忘れなど、取り付けミスの生じる恐れがある。また取り付けミスに気づけず、そのまま試験を実行してしまう恐れがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、標線間距離設定部材の取り付けミスを発見・抑止し易くできる材料試験機を提供することを目的とする。
この場合に、従来では、利用者が各人各様で標線間距離設定部材を収納、管理しているため、組み換えにあたって、標線間距離設定部材の選び間違いや交換忘れなど、取り付けミスの生じる恐れがある。また取り付けミスに気づけず、そのまま試験を実行してしまう恐れがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、標線間距離設定部材の取り付けミスを発見・抑止し易くできる材料試験機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の態様は、試験片の標線間距離に応じて長さが異なる複数の標線間距離設定部材を備える材料試験機において、前記複数の標線間距離設定部材の装着部を含む収納体を備え、前記装着部に前記標線間距離設定部材の誤装着を防止する防止機構を備えた材料試験機である。
【発明の効果】
【0006】
本発明の態様によれば、誤装着を防止する防止機構により、所定の標線間距離設定部材は、所定の装着部に収納されるため、標線間距離設定部材の選び間違いを抑制し易くできる。また、装着部に標線間距離設定部材が装着されているか否かにより、材料試験機で使用されている標線間距離設定部材を認識し易くできる。したがって、標線間距離設定部材の取り付けミスを発見・抑止し易くできる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態に係る材料試験機の図である。
【図2】伸び測定装置と試験装置の要部を示す側面図である。
【図3】伸び測定装置と試験装置の要部を示す斜視図である。
【図4】第一の標線間距離の試験を行う場合の伸び測定装置と試験装置の要部を示す側面図である。
【図5】第二の標線間距離の試験を行う場合の伸び測定装置と試験装置の要部を示す側面図である。
【図6】標線間距離設定部材の収納体の斜視図である。
【図7】収納プレートを収納プレートの正面から見た図である。
【図8】収納プレートを側方から見た図である。
【図9】制御装置の開始判別処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【0009】
【0010】
材料試験機１は、試験片供給装置１０と、試験装置３０と、試験片回収装置５０と、伸び測定装置７０と、制御装置２００と、を備える。
【0011】
試験片供給装置１０は、パレット１１に試験片Ｔを収容した状態で収納する試験片収納装置１２と、試験片Ｔの測寸を行う測寸装置１４と、試験片収納装置１２からパレット１１が搬送される搬送台１３と、搬送台１３に供給されたパレット１１から試験片Ｔを試験装置３０に搬送する搬送装置２０と、を備える。
【0012】
試験片収納装置１２は、試験片Ｔが収められた複数のパレット１１を、例えば、上下に重ねて収納する。
【0013】
試験装置３０は、試験片供給装置１０から供給された試験片Ｔに試験荷重を付与して試験片Ｔを試験する。
ここで、本実施形態では、図１に示す試験装置３０を基準にして、上下方向ＴＤ、幅方向ＳＤ、および前後方向ＦＤを使用する。なお、幅方向ＳＤは、左右方向ともいう。
ここで、本実施形態では、図１に示す試験装置３０を基準にして、上下方向ＴＤ、幅方向ＳＤ、および前後方向ＦＤを使用する。なお、幅方向ＳＤは、左右方向ともいう。
【0014】
試験装置３０は、台座３１を有する。台座３１の上部にはテーブル３２が設けられている。テーブル３２には、鉛直方向上方に延びる支柱３３が立設されている。支柱３３は、試験装置３０の幅方向（図１の左右方向）ＳＤに一対設けられている。支柱３３の上部には、一対の支柱３３の間に延びるクロスヨーク３４が架け渡されている。支柱３３の内部には、図示しないねじ棒が設けられている。ねじ棒はボールネジで構成されている。ねじ棒には、クロスヘッド３５の両端が図示しないナットを介して連結されている。クロスヘッド３５は、ねじ棒の回転によりテーブル３２に対して昇降する。なお、ねじ棒は、図示しないモータにより回転駆動される。
【0015】
クロスヘッド３５には、ロードセル３６が設置されている。ロードセル３６には、継手３７が取り付けられる。継手３７は、下方に延びている。継手３７の下端には、上掴み具３８が接続されている。上掴み具３８には、不図示のシリンダ装置が配置されている。不図示のシリンダ装置が作動することにより、上掴み具３８は幅方向ＳＤに開閉される。上掴み具３８には、起立された状態の試験片Ｔの上側の端部が掴まれる。試験片Ｔは、上掴み具３８の掴み中心Ｌ上に配置される。
【0016】
上掴み具３８の下方には、下掴み具３９が配置される。下掴み具３９は、接手４０を介してテーブル３２の上面に固定される。下掴み具３９は、上掴み具３８に対して上下対称に構成されること以外は、上掴み具３８と同様に構成される。下掴み具３９には、起立された状態の試験片Ｔの下側の端部が掴まれる。試験片Ｔは、下掴み具３９の掴み中心Ｌ上に配置される。
【0017】
上掴み具３８及び下掴み具３９によって試験片Ｔが掴まれた状態で、上掴み具３８がクロスヘッド３５と共に昇降する。これにより、上掴み具３８と下掴み具３９との間に掴まれた試験片Ｔには、試験力が付与される。この際に、ロードセル３６は、継手３７を介して、上掴み具３８が付与する試験力を計測する。ロードセル３６の計測信号は制御装置２００に入力される。
【0018】
上掴み具３８及び下掴み具３９の右側には、試験片回収装置５０が配置されている。試験片回収装置５０は、試験装置３０から試験片Ｔを回収する。
試験片回収装置５０は、上掴み具３８に対応して設けられた上部回収装置５１と、下掴み具３９に対応して設けられた下部回収装置６１とを備える。上部回収装置５１は、クロスヘッド３５に固定されており、クロスヘッド３５と共に昇降可能である。下部回収装置６１は、テーブル３２の上面に固定されている。
試験片回収装置５０は、上掴み具３８に対応して設けられた上部回収装置５１と、下掴み具３９に対応して設けられた下部回収装置６１とを備える。上部回収装置５１は、クロスヘッド３５に固定されており、クロスヘッド３５と共に昇降可能である。下部回収装置６１は、テーブル３２の上面に固定されている。
【0019】
図２は、伸び測定装置７０と試験装置３０の要部を示す側面図である。
材料試験機１は、試験装置３０により試験力が付与される際に試験片Ｔの伸びを計測する伸び測定装置７０を備える。本実施形態の伸び測定装置７０は、試験片Ｔにアーム８０、９０が接触して伸びを計測する接触式伸び計である。
伸び測定装置７０は、クロスヘッド３５の後方（図１の紙面裏側）に配置される。伸び測定装置７０は、例えば、試験装置３０のテーブル３２の上面に固定される。伸び測定装置７０は、上下方向に延びる外装フレーム７１を備える。外装フレーム７１の前方には、ガイドロッド７２が支持される。ガイドロッド７２は、試験装置３０の支柱３３（図１参照）に沿って延びる。ガイドロッド７２には、上アーム８０と下アーム９０とが摺動可能に支持される。上アーム８０と下アーム９０とは、試験装置３０の上掴み具３８と下掴み具３９との間に配置される。
材料試験機１は、試験装置３０により試験力が付与される際に試験片Ｔの伸びを計測する伸び測定装置７０を備える。本実施形態の伸び測定装置７０は、試験片Ｔにアーム８０、９０が接触して伸びを計測する接触式伸び計である。
伸び測定装置７０は、クロスヘッド３５の後方（図１の紙面裏側）に配置される。伸び測定装置７０は、例えば、試験装置３０のテーブル３２の上面に固定される。伸び測定装置７０は、上下方向に延びる外装フレーム７１を備える。外装フレーム７１の前方には、ガイドロッド７２が支持される。ガイドロッド７２は、試験装置３０の支柱３３（図１参照）に沿って延びる。ガイドロッド７２には、上アーム８０と下アーム９０とが摺動可能に支持される。上アーム８０と下アーム９０とは、試験装置３０の上掴み具３８と下掴み具３９との間に配置される。
【0020】
外装フレーム７１の上端部内部には、アーム８０、９０のそれぞれに対応して、一対のプーリー７３Ａ、７３Ｂが回転可能に支持される。各プーリー７３Ａ、７３Ｂには、連結部材の一例としてのベルト７５Ａ、７５Ｂが上方から巻き掛けられている。ベルト７５Ａ、７５Ｂの一端は、アーム８０、９０に連結される。ベルト７５Ａ、７５Ｂの他端には、バランスウエイト７６Ａ、７６Ｂが吊り下げられる。バランスウエイト７６Ａ、７６Ｂは、対応するアーム８０、９０の重さに対応する重さに設定される。バランスウエイト７６Ａ、７６Ｂは、ベルト７５Ａ、７５Ｂを介しアーム８０、９０の重さを打ち消す力をアーム８０、９０に作用させる。これにより、アーム８０、９０は、上下方向の外力が作用すると、その外力に応じてガイドロッド７２に沿って上下方向に移動する。
【0021】
各プーリー７３Ａ、７３Ｂには、ロータリーエンコーダー７４Ａ、７４Ｂが接続される。ロータリーエンコーダー７４Ａ、７４Ｂは、プーリー７３Ａ、７３Ｂの回転量を検出する。ここで、アーム８０、９０が上下方向に移動する場合には、ベルト７５Ａ、７５Ｂを介してプーリー７３Ａ、７３Ｂが回転する。よって、プーリー７３Ａ、７３Ｂの回転量がロータリーエンコーダー７４Ａ、７４Ｂにより計測され制御装置２００に入力されることにより、制御装置２００では、プーリー７３Ａ、７３Ｂの回転量に基づいて、アーム８０、９０の移動量が計測可能になっている。
【0022】
図３は、伸び測定装置７０と試験装置３０の要部を示す斜視図である。
上アーム８０は、ガイドロッド７２に摺動自在に支持される摺動部８１を有する。摺動部８１は、例えば、リニアブッシュを介してガイドロッド７２に支持される。摺動部８１には、前方に延びる一対の挟持部材８２が支持される。挟持部材８２は、アクチュエータ８５により開閉可能に構成される。挟持部材８２が閉じられることで、上アーム８０が試験片Ｔを挟持して試験片Ｔに固定される。
本実施形態では、上アーム８０には、板状の押圧受部８６（図２参照）が形成される。
上アーム８０は、ガイドロッド７２に摺動自在に支持される摺動部８１を有する。摺動部８１は、例えば、リニアブッシュを介してガイドロッド７２に支持される。摺動部８１には、前方に延びる一対の挟持部材８２が支持される。挟持部材８２は、アクチュエータ８５により開閉可能に構成される。挟持部材８２が閉じられることで、上アーム８０が試験片Ｔを挟持して試験片Ｔに固定される。
本実施形態では、上アーム８０には、板状の押圧受部８６（図２参照）が形成される。
【0023】
下アーム９０は、上アーム８０と略上下対称に構成される。下アーム９０は、上アーム８０の部材８１、８２、８５に対応する部材９１、９２、９５を有する。
また、下アーム９０には、台座部９２Ａが形成されている。台座部９２Ａには、下方に凹んで雌ねじが形成された孔（不図示）が形成される。台座部９２Ａには、「標線間設定距離部材」の一例としての上下方向に延びる標線棒９６、９７（図４、図５参照）が着脱可能に支持される。標線棒９６、９７は、試験片Ｔの標線間距離λ１、λ２（図４，図５参照）に応じる長さを有する。標線棒９６、９７の端部には、ねじ部９６Ｂ、９７Ｂ（図６参照）が形成されている。標線棒９６、９７は台座部９２Ａにねじ部９６Ｂ、９７Ｂがねじ止めされて固定される。台座部９２Ａに固定された標線棒９６、９７の上面に上アーム８０が当接することにより、上アーム８０と下アーム９０との間が標線間距離λ１、λ２に設定される。
また、下アーム９０には、台座部９２Ａが形成されている。台座部９２Ａには、下方に凹んで雌ねじが形成された孔（不図示）が形成される。台座部９２Ａには、「標線間設定距離部材」の一例としての上下方向に延びる標線棒９６、９７（図４、図５参照）が着脱可能に支持される。標線棒９６、９７は、試験片Ｔの標線間距離λ１、λ２（図４，図５参照）に応じる長さを有する。標線棒９６、９７の端部には、ねじ部９６Ｂ、９７Ｂ（図６参照）が形成されている。標線棒９６、９７は台座部９２Ａにねじ部９６Ｂ、９７Ｂがねじ止めされて固定される。台座部９２Ａに固定された標線棒９６、９７の上面に上アーム８０が当接することにより、上アーム８０と下アーム９０との間が標線間距離λ１、λ２に設定される。
【0024】
第一の標線間距離λ１は、第二の標線間距離λ２よりも長い。本実施形態では、一例として、第一の標線間距離λ１は２５ｍｍに設定される。また、第二の標線間距離λ２は、一例として、２０ｍｍに設定される。
【0025】
ガイドロッド７２の下部にはストッパ７７が固定される。ストッパ７７は、クランプ構造を有する。ストッパ７７は、ガイドロッド７２をクランプすることにより、ガイドロッド７２の所定の高さに固定される。所定の高さは、下掴み具３９の高さに応じた高さである。ストッパ７７は、その上面が、下アーム９０に接触して下アーム９０の下方への移動を規制する。ストッパ７７は、下アーム９０の下限位置を設定する。
【0026】
ストッパ７７の上面には、「標線間設定距離部材」の一例としてのアジャスター７８が着脱可能に支持される。アジャスター７８は、上掴み具３８と下掴み具３９との間の掴み具間距離Ｌ１、Ｌ２（図４、図５参照）に応じて配置される厚さ（長さ）が異なる部材である。本実施形態では、アジャスター７８は一種類である。
【0027】
アジャスター７８には、ガイドロッド７２に嵌合する略Ｕ字板状の開口７８Ａ（図６参照）が形成される。アジャスター７８がガイドロッド７２に嵌合してストッパ７７の上面に支持される。これにより、ストッパ７７は、アジャスター７８の厚さ分だけ、上面が嵩上げされた状態となる。すなわち、アジャスター７８は、ストッパ７７により設定された下アーム９０の下限位置を変更可能に調節する部材である。
【0028】
本実施形態では、アジャスター７８が選択的に使用される。なお、ストッパ７７に対してアジャスター７８が選択的に配置されるとは、ストッパ７７に対してアジャスター７８が配置されない場合も含んだ意味で使用する。これにより、ストッパ７７をアンクランプ、クランプして、下掴み具３９に対してストッパ７７の位置を調整する場合に比べて、容易に下アーム９０の下限位置を調整可能になっている。
ストッパ７７と、アジャスター７８とにより、本実施形態の下アーム９０のストッパ機構７９が構成される。
ストッパ７７と、アジャスター７８とにより、本実施形態の下アーム９０のストッパ機構７９が構成される。
【0029】
図２および図３に示すように、上アーム８０の上方に位置するクロスヘッド（負荷機構）３５には、位置決め機構１００が設けられる。
位置決め機構１００は、クロスヘッド３５に連結された連結フレーム１０１を有する。連結フレーム１０１の下端には、アクチュエータ１０２が支持される。
位置決め機構１００は、クロスヘッド３５に連結された連結フレーム１０１を有する。連結フレーム１０１の下端には、アクチュエータ１０２が支持される。
【0030】
アクチュエータ１０２は、本実施形態では、エアシリンダで構成される。アクチュエータ１０２は、シリンダ部１０２Ａと、シリンダ部１０２Ａに対して上下方向に伸縮可能に支持されるロッド部１０２Ｂとを備える。
【0031】
ロッド部１０２Ｂには、折り曲げ板状の接続板１０３を介して、押圧機構（衝撃吸収部材）１０４が連結される。
押圧機構１０４は、クロスヘッド３５と共に一体に下降し、上アーム８０の押圧受部８６（図２参照）に接触すると押圧受部８６を下方に押す。押圧機構１０４は、本実施形態では、エアシリンダにより構成される。
押圧機構１０４は、クロスヘッド３５と共に一体に下降し、上アーム８０の押圧受部８６（図２参照）に接触すると押圧受部８６を下方に押す。押圧機構１０４は、本実施形態では、エアシリンダにより構成される。
【0032】
図１に示すように、材料試験機１には、材料試験機１の各部を制御する制御装置２００が配置される。制御装置２００は、材料試験機１との間で信号を送受信可能に接続される。制御装置２００が受信する信号は、ロードセル３６が出力する計測信号や、ロータリーエンコーダー７４Ａ、７４Ｂが出力する計測信号、制御や試験に要する適宜の信号である。制御装置２００が送信する信号は、試験片供給装置１０の制御信号、掴み具３８、３９の図示しないシリンダ装置の制御信号や、図示しないネジ棒のモータの制御信号、回収装置５１、６１の制御信号、アクチュエータ１０２の図示しないシリンダ装置の制御信号、その他の制御や試験に要する適宜の信号である。
【0033】
制御装置２００はコンピュータを備え、このコンピュータは、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）やＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ－Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などのプロセッサと、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などのメモリデバイスと、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）やＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）などのストレージ装置と、制御装置２００や各種の周辺機器などを接続するためのインターフェース回路と、を備える。そして、プロセッサがメモリデバイス又はストレージ装置に記憶された制御プログラムを実行することで、材料試験機１の各種の機能を実現する。
【0034】
図４は、第一の標線間距離λ１の試験を行う場合の伸び測定装置７０と試験装置３０の要部を示す側面図である。図５は、第二の標線間距離λ２の試験を行う場合の伸び測定装置７０と試験装置３０の要部を示す側面図である。
材料試験機１では、第一の標線間距離λ１の試験片Ｔを試験する場合には、図４に示すように、第一の標線棒９６およびアジャスター７８が伸び測定装置７０に取付けられる。また、材料試験機１では、第二の標線間距離λ２の試験片Ｔを試験する場合には、図５に示すように、第一の標線棒９６およびアジャスター７８に代えて、第二の標線棒９７が伸び測定装置７０に取付けられる。
材料試験機１では、第一の標線間距離λ１の試験片Ｔを試験する場合には、図４に示すように、第一の標線棒９６およびアジャスター７８が伸び測定装置７０に取付けられる。また、材料試験機１では、第二の標線間距離λ２の試験片Ｔを試験する場合には、図５に示すように、第一の標線棒９６およびアジャスター７８に代えて、第二の標線棒９７が伸び測定装置７０に取付けられる。
【0035】
そして、材料試験機１では、試験が開始されると、クロスヘッド３５が所定の位置まで上昇する。試験片供給装置１０では、搬送装置２０がパレット１１から、試験片Ｔを一片ずつ取り出して保持し、図２に示すように、試験片Ｔを試験装置３０の上掴み具３８に供給し、試験片Ｔを上掴み具３８に把持させる。
【0036】
この際に、位置決め機構１００のアクチュエータ１０２は、試験片Ｔの標線間距離λ１、λ２に応じて作動し、クロスヘッド３５に対する押圧機構１０４の位置が設定される。クロスヘッド３５を降下させて、上掴み具３８を下掴み具３９に向けて移動させると、クロスヘッド３５とともに、位置決め機構１００が降下し、やがて押圧機構１０４が上アーム８０に当接する。
【0037】
クロスヘッド３５の降下を継続すると、上アーム８０が押圧機構１０４に押されて降下し、上アーム８０が標線棒９６、９７に当接する。更に、クロスヘッド３５の降下を継続すると、上アーム８０が標線棒９６、９７を介して下アーム９０を押下げ始め、下アーム９０が上アーム８０と一体となって降下する。そして、クロスヘッド３５は所定量、降下して停止し、下掴み具３９に試験片Ｔが進入して下掴み具３９が試験片Ｔを掴む。このとき、下アーム９０はストッパ機構７９に当たって下方への移動が停止される。
【0038】
このとき、伸び測定装置７０では、上アーム８０および下アーム９０の位置が試験片Ｔの標線Ｍ１、Ｍ２の位置に一致し、一対の掴み具３８、３９の中心位置Ｍ０に対して上下に均等な位置で、上アーム８０の挟持部材８２および下アーム９０の挟持部材９２を閉じて試験片Ｔが固定される。これにより、アーム８０、９０は、試験片Ｔの伸びに応じて標線Ｍ１、Ｍ２に追従可能となる。
【0039】
試験片Ｔに試験力が付与される際には、クロスヘッド３５が上昇して、上掴み具３８が下掴み具３９に対して離間することにより、試験片Ｔには引張荷重が付与される。これに伴い、試験片Ｔは上掴み具３８に引っ張られて上方に延び、下アーム９０、上アーム８０が標線Ｍ１、Ｍ２の移動に追従して上方に移動し、試験片Ｔの引張荷重が計測されると共に、試験時のアーム８０、９０間の距離の変動により試験片Ｔの伸びが計測される。
【0040】
図６は、標線間距離設定部材９６、９７、７８の収納体１５０の斜視図である。
図１、図６に示すように、制御装置２００の外装パネル２０１には、収納体（以下、収納プレートという。）１５０が取付けられる。収納プレート１５０は、標線間距離設定部材９６、９７、７８の装着部１５１、１５２、１５３を有する。本実施形態では、標線間距離設定部材９６、９７、７８は、長さが互いに異なる標線棒９６、９７と、掴み具３８、３９間の距離Ｌ１、Ｌ２の変更に伴って使用されるストッパ機構７９のアジャスター７８とを含む。換言すれば、標線間距離設定部材９６、９７、７８は、第一の標線間距離λ１の伸び測定で使用される第一の標線棒９６およびアジャスター７８と、第二の標線間距離λ２の伸び測定で使用される第二の標線棒９７と、である。収納プレート１５０は、各装着部１５１、１５２、１５３に、誤装着を防止する防止機構を備えている。
図１、図６に示すように、制御装置２００の外装パネル２０１には、収納体（以下、収納プレートという。）１５０が取付けられる。収納プレート１５０は、標線間距離設定部材９６、９７、７８の装着部１５１、１５２、１５３を有する。本実施形態では、標線間距離設定部材９６、９７、７８は、長さが互いに異なる標線棒９６、９７と、掴み具３８、３９間の距離Ｌ１、Ｌ２の変更に伴って使用されるストッパ機構７９のアジャスター７８とを含む。換言すれば、標線間距離設定部材９６、９７、７８は、第一の標線間距離λ１の伸び測定で使用される第一の標線棒９６およびアジャスター７８と、第二の標線間距離λ２の伸び測定で使用される第二の標線棒９７と、である。収納プレート１５０は、各装着部１５１、１５２、１５３に、誤装着を防止する防止機構を備えている。
【0041】
第一の標線棒９６は、第二の標線棒９７よりも長い。各標線棒９６、９７は、円柱状の本体部９６Ａ、９７Ａを有する。本体部９６Ａ、９７Ａの一端には本体部９６Ａ、９７Ａよりも小径の円柱状のねじ部９６Ｂ、９７Ｂが形成される。ねじ部９６Ｂ、９７Ｂの外周面には雄ねじが形成されている。標線棒９６、９７は、本体部９６Ａ、９７Ａの長さが異なることにより長さが異なる。
【0042】
標線棒９６、９７の何れか一方には異形部が形成される。本実施形態では、短い第二の標線棒９７に、異形部の一例としてのフランジ部９７Ｃが形成される。フランジ部９７Ｃは、本体部９７Ａの一端部に形成される。第一の標線棒９６と第二の標線棒９７とは、フランジ部９７Ｃの有無により、本体部９６Ａ、９７Ａの長さ以外の点で形状が異なる。
【0043】
アジャスター７８は、矩形の板状に形成される。アジャスター７８には、略Ｕ字状に切り欠かれた開口７８Ａが形成される。アジャスター７８は、第一の標線棒９６と共に使用される。アジャスター７８は、ストッパ７７の上面に配置され、開口７８Ａにガイドロッド７２が進入した状態で、装着される。
【0044】
図７は、収納プレート１５０を収納プレート１５０の正面から見た図である。図８は、収納プレート１５０を側方から見た図である。
収納プレート１５０は、所定の厚みを有する矩形板状に形成される。本実施形態では、収納プレート１５０は前後方向ＦＤに長い矩形板状である。収納プレート１５０は上下方向（重力方向）ＴＤに沿った状態で配置される。具体的には、収納プレート１５０は正面１５０Ａがやや上向きに傾斜した状態で配置される。収納プレート１５０は、上方に進むに連れて外装パネル２０１に近接するように傾斜している。収納プレート１５０の背面１５０Ｂには、ステー１７１が固定される。ステー１７１はフレーム１７２を介して、制御装置２００の外装パネル２０１に固定される。フレーム１７２には、横長の溝１７２Ａが形成されている。収納プレート１５０は、フレーム１７２の溝１７２Ａに沿ってスライド可能である。収納プレート１５０は、制御装置２００の操作部（不図示）の近傍に配置される。収納プレート１５０は、操作部（不図示）の近傍に配置されるため、利用者が操作部を操作する際に、収納プレート１５０における標線間距離設定部材９６、９７、７８の有無を利用者が認識し易くなっている。
収納プレート１５０は、所定の厚みを有する矩形板状に形成される。本実施形態では、収納プレート１５０は前後方向ＦＤに長い矩形板状である。収納プレート１５０は上下方向（重力方向）ＴＤに沿った状態で配置される。具体的には、収納プレート１５０は正面１５０Ａがやや上向きに傾斜した状態で配置される。収納プレート１５０は、上方に進むに連れて外装パネル２０１に近接するように傾斜している。収納プレート１５０の背面１５０Ｂには、ステー１７１が固定される。ステー１７１はフレーム１７２を介して、制御装置２００の外装パネル２０１に固定される。フレーム１７２には、横長の溝１７２Ａが形成されている。収納プレート１５０は、フレーム１７２の溝１７２Ａに沿ってスライド可能である。収納プレート１５０は、制御装置２００の操作部（不図示）の近傍に配置される。収納プレート１５０は、操作部（不図示）の近傍に配置されるため、利用者が操作部を操作する際に、収納プレート１５０における標線間距離設定部材９６、９７、７８の有無を利用者が認識し易くなっている。
【0045】
収納プレート１５０の長手方向中央部には、第一の装着部１５１が形成される。第一の装着部１５１は、正面１５０Ａに対して凹んだ本体凹部１５１Ａを有する。本体凹部１５１Ａは、上下方向に延びる軸状に凹んでいる。本体凹部１５１Ａは、第一の標線棒９６の長さに応じた上下長さを有する。また、本体凹部１５１Ａは、第一の標線棒９６の径に応じた幅を有する。本体凹部１５１Ａには、第一の標線棒９６が着脱可能に収容される。
【0046】
本体凹部１５１Ａの上部には、本体凹部１５１Ａよりも幅広の幅広部１５１Ｃが形成される。幅広部１５１Ｃは、本体凹部１５１Ａよりも正面１５０Ａに対して浅く凹んでいる。幅広部１５１Ｃには、例えば、利用者が指を挿入することにより、第一の標線棒９６の上端部、すなわち、ねじ部９６Ｂを手前に掻き出すようにして、第一の標線棒９６を本体凹部１５１Ａから取り出し可能になっている。第一の装着部１５１の本体凹部１５１Ａは、第一の標線棒９６の径に対応する凹みであるため、第二の標線棒９７を収容しようとしても、フランジ部９７Ｃが干渉し収容不能である。すなわち、第一の装着部１５１には、第二の標線棒９７は装着できない。よって、第一の装着部１５１は、第二の標線棒９７の誤装着を防止する防止機構を備える。なお、第一の装着部１５１には、アジャスター７８は装着不能である。
【0047】
第一の装着部１５１の後側（長手方向第一側）には、第二の装着部１５２が形成される。第二の装着部１５２は、第一の装着部１５１と上下方向の位置が異なるように形成される。本実施形態では、第二の装着部１５２は、第一の装着部１５１よりも低い位置に形成される。第二の装着部１５２は、正面１５０Ａに対して凹んだ本体凹部１５２Ａを有する。本体凹部１５２Ａは、上下方向に延びる軸状に凹んでいる。本体凹部１５２Ａは、第二の標線棒９７の長さに応じた上下長さを有する。また、本体凹部１５２Ａは、第二の標線棒９７の本体部９７Ａの径に応じた幅を有する。
【0048】
本体凹部１５２Ａの上部には、本体凹部１５２Ａよりも幅広のフランジ収容凹部１５２Ｂが形成される。フランジ収容凹部１５２Ｂは、フランジ部９７Ｃが収容可能な幅を有する。第二の装着部１５２の本体凹部１５２Ａおよびフランジ収容凹部１５２Ｂには、第二の標線棒９７が着脱可能に収容される。すなわち、第二の標線棒９７は、本体部９７Ａが本体凹部１５２Ａに収容され、フランジ部９７Ｃがフランジ収容凹部１５２Ｂに収容される。本体凹部１５２Ａの上部には、フランジ収容凹部１５２Ｂよりも幅広の幅広部１５２Ｃが形成される。幅広部１５２Ｃは、本体凹部１５２Ａよりも浅く凹んでいる。
【0049】
第二の装着部１５２の下方には、本体凹部１５２Ａから下方に延びる誤装着防止溝１５２Ｄが形成されている。誤装着防止溝１５２Ｄは、本体凹部１５２Ａと一体的に形成される。誤装着防止溝１５２Ｄは、収納プレート１５０の下方まで貫通している。第二の装着部１５２に、第二の標線棒９７が装着される場合には、フランジ部９７Ｃがフランジ収容凹部１５２Ｂに収容されるため、フランジ部９７Ｃが幅広部１５２Ｃの内面に引っかかった状態で収容される。これに対して、第一の標線棒９６の本体部９６Ａを、第二の装着部１５２の本体凹部１５２Ａに装着しようとすると、第一の標線棒９６にはフランジ部９７Ｃが無いため、第一の標線棒９６は、自重により、本体凹部１５２Ａおよび誤装着防止溝１５２Ｄを通過して下方に落下する。すなわち、第二の装着部１５２には、第一の標線棒９６は装着できない。よって、第二の装着部１５２は、第一の標線棒９６の誤装着を防止する防止機構を備える。なお、第二の装着部１５２には、アジャスター７８は装着不能である。
【0050】
第一の装着部１５１の前側（長手方向第二側）には、第三の装着部１５３が形成される。第三の装着部１５３には、アジャスター７８が着脱可能に収納される。第三の装着部１５３は、正面１５０Ａに対して矩形状に凹んだ本体凹部１５３Ａを有する。本体凹部１５３Ａは、アジャスター７８の縦幅に応じた上下長さを有する。また、本体凹部１５３Ａは、アジャスター７８の横幅に応じた幅を有する。本体凹部１５３Ａの上部には、本体凹部１５３Ａよりも幅広の幅広部１５３Ｃが形成される。幅広部１５３Ｃは、本体凹部１５１Ａよりも正面１５０Ａに対して浅く凹んでいる。なお、第三の装着部１５３には、標線棒９６、９７は装着不能である。
【0051】
各装着部１５１～１５３の上方には、ネームプレート１５１Ｇ～１５３Ｇが設けられている。ネームプレート１５１Ｇ～１５３Ｇには、各装着部１５１～１５３に装着される部品名が記載される。
【0052】
各装着部１５１～１５３には、標線間距離設定部材９６、９７、７８の検知センサー１６１～１６３が配置される。検知センサー１６１～１６３は、それぞれの装着部１５１～１５３に標線間距離設定部材９６、９７、７８が装着されているか否かを検知する。換言すれば、検知センサー１６１～１６３は、標線間距離設定部材９６、９７、７８が装着されているか否かの信号を出力する。本実施形態では、検知センサー１６１～１６３は制御装置（制御部）２００に電気的に接続される。検知センサー１６１～１６３が出力する信号は制御装置２００に入力される。
【0053】
本実施形態の検知センサー１６１～１６３は、透過型の光センサーである。すなわち、検知センサー１６１、１６２、１６３は、発光部１６１Ａ、１６２Ａ、１６３Ａと受光部１６１Ｂ、１６２Ｂ、１６３Ｂとを有する。発光部１６１Ａ～１６３Ａと受光部１６１Ｂ～１６３Ｂとは、装着部１５１～１５３の両側に配置される。
【0054】
具体的には、各装着部１５１～１５３の本体凹部１５１Ａ～１５３Ａの下端部には、本体凹部１５１Ａ～１５３Ａを貫通するように交差する光路１５１Ｅ～１５３Ｅが形成される。光路１５１Ｅ～１５３Ｅは、正面１５０Ａに対して直線状に凹んだ溝である。光路１５１Ｅ～１５３Ｅの両側には、検知センサー１６１～１６３が配置されるセンサー凹部１５４が形成される。各光路１５１Ｅ～１５３Ｅにおいて、光路１５１Ｅ～１５３Ｅの第一端側のセンサー凹部１５４には、発光部１６１Ａ～１６３Ａが配置される。また、光路１５１Ｅ～１５３Ｅの第二端側のセンサー凹部１５４には、受光部１６１Ｂ～１６３Ｂが配置される。発光部１６１Ａ～１６３Ａと、受光部１６１Ｂ～１６３Ｂとは、本体凹部１５１Ａ～１５３Ａを挟んで対向して配置される。
【0055】
装着部１５１～１５３に標線棒９６、９７やアジャスター７８が装着され、標線棒９６、９７やアジャスター７８が光路１５１Ｅ～１５３Ｅに進入することにより、発光部１６１Ａ～１６３Ａからの光が受光部１６１Ｂ～１６３Ｂで受光されなくなる。これにより、検知センサー１６１～１６３は、装着部１５１～１５３に標線間距離設定部材９６、９７、７８が装着されている旨の信号を出力する。なお、以下では、検知センサー１６１～１６３が装着部１５１～１５３に標線間距離設定部材９６、９７、７８が装着されている旨の信号を出力している場合に、検知センサー１６１～１６３がＯＦＦになるという。
【0056】
また、装着部１５１～１５３から、標線棒９６、９７やアジャスター７８がとり外されると、光路１５１Ｅ～１５３Ｅが連通することになり、発光部１６１Ａ～１６３Ａからの光が受光部１６１Ｂ～１６３Ｂで受光される。これにより、検知センサー１６１～１６３は、装着部１５１～１５３に標線間距離設定部材９６、９７、７８が装着されていない旨の信号を出力する。なお、以下では、検知センサー１６１～１６３が装着部１５１～１５３に標線間距離設定部材９６、９７、７８が装着されていない旨の信号を出力している場合に、検知センサー１６１～１６３がＯＮになるという。
【0057】
制御装置２００は、検知センサー１６１～１６３からの信号に基づいて、標線間距離設定部材９６、９７、７８が使用されているか否かを判別する。
具体的には、制御装置２００は、第一の検知センサー１６１からの信号に基づいて、第一の標線棒９６が伸び測定装置７０に装着されているか否かを判別する。すなわち、制御装置２００は、第一の検知センサー１６１からＯＮの信号を受け取ると、第一の標線棒９６が収納プレート１５０に装着されておらず、伸び測定装置７０に装着されていると判別する。また、制御装置２００は、第一の検知センサー１６１からＯＦＦの信号を受け取ると、第一の標線棒９６が収納プレート１５０に装着されており、伸び測定装置７０に装着されていないものと判別する。
具体的には、制御装置２００は、第一の検知センサー１６１からの信号に基づいて、第一の標線棒９６が伸び測定装置７０に装着されているか否かを判別する。すなわち、制御装置２００は、第一の検知センサー１６１からＯＮの信号を受け取ると、第一の標線棒９６が収納プレート１５０に装着されておらず、伸び測定装置７０に装着されていると判別する。また、制御装置２００は、第一の検知センサー１６１からＯＦＦの信号を受け取ると、第一の標線棒９６が収納プレート１５０に装着されており、伸び測定装置７０に装着されていないものと判別する。
【0058】
同様にして、制御装置２００は、第二の検知センサー１６２からの信号に基づいて、第二の標線棒９７が伸び測定装置７０に装着されているか否かを判別する。また、制御装置２００は、第三の検知センサー１６３からの信号に基づいて、アジャスター７８が伸び測定装置７０に装着されているか否かを判別する。
【0059】
制御装置２００には、図示しない入力装置、例えば、キーボードやマウスなどにより、試験条件が入力される。試験条件としては、例えば、標線間距離λ１、λ２が入力される。また、制御装置２００には、標線間距離λ１、λ２の伸び測定で使用される標線間距離設定部材９６、９７、７８の情報が記憶される。
【0060】
すなわち、制御装置２００には、第一の標線間距離λ１（＝２５ｍｍ）の場合には、第一の標線棒９６およびアジャスター７８が使用されることが記憶される。換言すれば、制御装置２００には、第一の標線間距離λ１の場合には、第一の検知センサー１６１と第三の検知センサー１６３がＯＮであり、第二の検知センサー１６２がＯＦＦであることが、第一の標線間距離λ１の試験条件に合致していることが記憶される。
【0061】
また、制御装置２００には、第二の標線間距離λ２（＝２０ｍｍ）の場合には、第二の標線棒９７が使用されることが記憶される。換言すれば、制御装置２００には、第二の標線間距離λ２の場合には、第一の検知センサー１６１と第三の検知センサー１６３がＯＦＦであり、第二の検知センサー１６２がＯＮであることが、第二の標線間距離λ２の試験条件に合致していることが記憶される。
制御装置２００には、試験開始の操作前にこれらの情報が予め記憶される。
制御装置２００には、試験開始の操作前にこれらの情報が予め記憶される。
【0062】
制御装置２００は、試験条件が設定されるなどして、試験開始の操作入力があると、試験条件と検知センサー１６１～１６３の検知結果とに基づいて、試験の実行の可否を判別する。すなわち、制御装置２００は、試験開始の操作入力があると、試験条件と検知センサー１６１～１６３の検知結果とに基づいて、試験条件に合致する標線間距離設定部材９６、９７、７８が伸び測定装置７０に装着されているか否かを判別する。
【0063】
制御装置２００は、第一の標線間距離λ１の試験を開始する場合には、第一の検知センサー１６１と第三の検知センサー１６３がＯＮであり、且つ、第二の検知センサー１６２がＯＦＦであるか否かを判断する。制御装置２００は、第一の検知センサー１６１と第三の検知センサー１６３がＯＮであり、且つ、第二の検知センサー１６２がＯＦＦである場合には、試験の実行を許可する。
【0064】
また、制御装置２００は、第一の検知センサー１６１と第三の検知センサー１６３がＯＮであり、且つ、第二の検知センサー１６２がＯＦＦでない場合には、エラー告知動作を実行して、試験の実行を禁止する。制御装置２００が実行するエラー告知動作としては、例えば、制御装置２００のディスプレイ（不図示）に標線間距離設定部材９６、９７、７８が誤装着されていることを表示する動作である。
【0065】
同様に、制御装置２００は、第二の標線間距離λ２の試験を開始する場合には、第一の検知センサー１６１と第三の検知センサー１６３がＯＦＦであり、且つ、第二の検知センサー１６２がＯＮであるか否かを判断する。制御装置２００は、第一の検知センサー１６１と第三の検知センサー１６３がＯＦＦであり、且つ、第二の検知センサー１６２がＯＮである場合には、試験の実行を許可する。また、制御装置２００は、第一の検知センサー１６１と第三の検知センサー１６３がＯＦＦであり、且つ、第二の検知センサー１６２がＯＮでない場合には、エラー告知動作を実行し、試験の実行を禁止する。
【0066】
制御装置２００は、試験の実行が許可されると、試験片供給装置１０や試験装置３０などを制御して、試験条件に基づく試験を開始する。
【0067】
図９は、制御装置２００の開始判別処理のフローチャートである。「開始判別処理」とは、試験を開始するか否かを判別する処理である。換言すれば、「開始判別処理」とは、伸び測定装置７０による伸び測定を開始するか否かを判別する処理である。
ステップＳＴ１１において、制御装置２００は、試験開始の操作入力があるか否かを判断する。
制御装置２００は、試験開始の操作入力がないと判断する場合（ステップＳＴ１１：ＮＯ）には、ステップＳＴ１１を繰り返す。
制御装置２００は、試験開始の操作入力があると判断する場合（ステップＳＴ１１：ＹＥＳ）には、処理をステップＳＴ１２に進める。
ステップＳＴ１１において、制御装置２００は、試験開始の操作入力があるか否かを判断する。
制御装置２００は、試験開始の操作入力がないと判断する場合（ステップＳＴ１１：ＮＯ）には、ステップＳＴ１１を繰り返す。
制御装置２００は、試験開始の操作入力があると判断する場合（ステップＳＴ１１：ＹＥＳ）には、処理をステップＳＴ１２に進める。
【0068】
ステップＳＴ１２において、制御装置２００は、試験条件を取得する。
ステップＳＴ１３において、制御装置２００は、検知センサー１６１～１６３の検知結果を取得する。
ステップＳＴ１３において、制御装置２００は、検知センサー１６１～１６３の検知結果を取得する。
【0069】
ステップＳＴ１４において、制御装置２００は、試験条件と検知センサー１６１～１６３の検知結果とが合致するか否かを判断する。
制御装置２００は、試験条件と検知センサー１６１～１６３の検知結果とが合致すると判断する場合（ステップＳＴ１４：ＹＥＳ）には、処理をステップＳＴ１５に進める。
ステップＳＴ１５において、制御装置２００は、試験の実行を許可して、開始判別処理を終了する。
制御装置２００は、試験条件と検知センサー１６１～１６３の検知結果とが合致すると判断する場合（ステップＳＴ１４：ＹＥＳ）には、処理をステップＳＴ１５に進める。
ステップＳＴ１５において、制御装置２００は、試験の実行を許可して、開始判別処理を終了する。
【0070】
制御装置２００は、試験条件と試験条件と検知センサー１６１～１６３の検知結果とが合致しないと判断する場合（ステップＳＴ１４：ＮＯ）には、処理をステップＳＴ１６に進める。
ステップＳＴ１６において、制御装置２００は、エラー告知動作を実行する。
ステップＳＴ１７において、制御装置２００は、試験の実行を禁止して、開始判別処理を終了する。
ステップＳＴ１６において、制御装置２００は、エラー告知動作を実行する。
ステップＳＴ１７において、制御装置２００は、試験の実行を禁止して、開始判別処理を終了する。
【0071】
上述の通り、本実施形態では、標線間距離設定部材９６、９７、７８は、収納プレート１５０に収納される。収納プレート１５０は、標線間距離設定部材９６、９７、７８の装着部１５１、１５２、１５３を備える。装着部１５１、１５２、１５３には、標線間距離設定部材９６、９７、７８の誤装着を防止する防止機構を備える。
【0072】
ここで、異なった標線間距離λ１、λ２の試験を行う際には、アーム８０、９０からそれまで使用していた標線棒９６、９７を取り外し、これから実施する標線間距離λ１、λ２に対応した長さの標線棒９６、９７を手作業で取り付ける。また、この際には、アジャスター７８の着脱も要求される。
【0073】
このように、標線間距離設定部材９６、９７、７８は手作業での交換が必要となるため、交換を忘れたり、つけ間違えたりして、本来の標線間距離λ１、λ２とは異なる距離にて試験を実施してしまうことが生じえる。特に、本実施形態のように、標線間距離λ１（＝２５ｍｍ）と、標線間距離λ２（＝２０ｍｍ）等のように、標線棒９６、９７の長さの違いが僅か５ｍｍと少なく、取り付けミスが生じ易い恐れがある。また、取り付けミスが生じても、標線間距離λ１、λ２の相違が小さいために、間違った状態で伸び測定を行ってしまう恐れもある。
【0074】
これに対して、本実施形態では、収納プレート１５０には、誤装着を防止する防止機構が設けられおり、所定の位置の装着部１５１～１５３には、所定の標線間距離設定部材９６、９７、７８が収納される。このため、所定の装着部１５１、１５２、１５３には、所定の標線間距離設定部材９６、９７、７８が装着されるため、標線間距離設定部材９６、９７、７８の選び間違いを抑制し易くできる。また、装着部１５１、１５２、１５３に標線間距離設定部材９６、９７、７８が装着されているか否かにより、伸び測定装置７０に使用されている標線間距離設定部材９６、９７、７８を認識し易くできる。特に、操作部の近傍に収納プレート１５０が配置されるため、操作時に、標線間設定距離部材９６、９７、７８の有無に気づき易くなっている。したがって、標線間距離設定部材９６、９７、７８の取り付けミスを発見・抑制し易くできる。
【0075】
また、本実施形態では、検知センサー１６１～１６３が設けられており、検知センサーの検知結果により、試験条件に合致しない場合には、エラー告知動作が実行され、試験が開始されない。したがって、より確実に、標線棒９６、９７の交換忘れ、標線棒９６、９７の交換間違い、アジャスター７８の取り付け忘れなどを抑制し易くなっており、標線間距離設定部材９６、９７、７８の取り付けミスを発見・抑制し易くできる。よって、誤った試験が抑制される。
【0076】
［２．変形例］
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を例示するものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、および応用が可能である。
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を例示するものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、および応用が可能である。
【0077】
上述した実施形態においては、収納プレート１５０には、装着部１５１～１５３が３つ形成された構成を説明したが、装着部１５１～１５３の数は３つに限定されず、伸び測定装置７０で使用される標線間距離設定部材の数に応じて、収納プレート１５０には、任意の数の装着部を形成してもよい。
【0078】
上述した実施形態においては、収納プレート１５０は一つのみ設ける構成を説明したが、収納プレートは複数設けてもよい。
【0079】
上述した実施形態においては、制御装置２００が、試験片供給装置１０や試験装置３０や伸び測定装置７０を制御する構成を説明したが、制御装置２００にＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）を含んでもよく、ＰＬＣが、試験片供給装置１０や試験装置３０や伸び測定装置７０を制御してもよい。
【0080】
上述した実施形態においては、検知センサー１６１～１６３の信号が、いずれの標線間距離設定部材９６、９７、７８を示す信号であるか否かを判定するのは、制御装置２００で行う構成を例示した。これに代えて、ＰＬＣを設ける場合には、ＰＬＣにおいて、検知センサー１６１～１６３の信号が、いずれの標線間距離設定部材９６、９７、７８を示す信号であるか否かを判定してもよい。また、例えば、収納プレート１５０に制御基板を設け、収納プレート１５０において、検知センサー１６１～１６３の信号が、いずれの標線間距離設定部材９６、９７、７８を示す信号であるか否かを判定し、制御装置２００やＰＬＣに送信してもよい。
【0081】
上述した実施形態においては、試験片Ｔの標線間距離λ１、λ２に関する試験条件と、検知センサー１６１～１６３の検知結果とに基づいて、試験の実行を行うか否かを、収納プレート１５０とは、別の制御装置２００において判別する構成を説明したが、収納プレート１５０に、少なくともＣＰＵとＲＯＭを備える制御部を備え、収納プレート１５０の制御部において、試験片Ｔの標線間距離λ１、λ２に関する試験条件と、検知センサー１６１～１６３の検知結果とに基づいて、試験の実行の許可をするか否かを判別してもよい。
【0082】
上述した実施形態においては、制御装置２００が試験装置３０や伸び測定装置７０を制御することにより、アーム８０、９０が試験片Ｔの標線間距離λ１、λ２に対応して移動する構成を説明した。しかしながら、例えば、試験片供給装置１０などが省略され、利用者が、試験片Ｔを掴み具３８、３９にセットすると共に、伸び測定装置７０のアーム８０、９０を標線間距離λ１、λ２に合わせて移動させる材料試験機に本発明の態様を適用してもよい。
【0083】
上述した実施形態においては、異形部としてフランジ部９７Ｃの構成を例示したが、標線棒９７の本体部９７Ａの径を太くする構成や、複数のフランジ形状を設ける構成、角柱に形成するなど、任意の異形部の形状が可能である。
【0084】
上述した実施形態においては、検知センサー１６１～１６３として、透過型の光センサーを例示したが、近接センサーなど、標線間距離設定部材９６、９７、７８の有無を検知できれば任意の構成のセンサーを検知センサー１６１～１６３として適用可能である。
【0085】
上述した実施形態においては、試験片Ｔは、いわゆる、ダンベル形状の試験片を例示したが、試験片は、円柱状や、角柱状でもよく、円柱状や角柱状の試験片の伸びを測定する伸び測定装置７０にも適用可能である。
【0086】
［３．態様］
上述した例示的な実施形態、及び変形例は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
上述した例示的な実施形態、及び変形例は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
【0087】
（第１項）
一態様に係る材料試験機は、試験片の標線間距離に応じて長さが異なる複数の標線間距離設定部材を備える材料試験機において、前記複数の標線間距離設定部材の装着部を含む収納体を備え、前記装着部に前記標線間距離設定部材の誤装着を防止する防止機構を備えてもよい。
一態様に係る材料試験機は、試験片の標線間距離に応じて長さが異なる複数の標線間距離設定部材を備える材料試験機において、前記複数の標線間距離設定部材の装着部を含む収納体を備え、前記装着部に前記標線間距離設定部材の誤装着を防止する防止機構を備えてもよい。
【0088】
第１項に記載の材料試験機によれば、誤装着を防止する防止機構により、所定の標線間距離設定部材は、所定の装着部に収納されるため、標線間距離設定部材の選び間違いを抑制し易くできる。また、装着部に標線間距離設定部材が装着されているか否かにより、材料試験機で使用されている標線間距離設定部材を認識し易くできる。したがって、標線間距離設定部材の取り付けミスを発見・抑止し易くできる。
【0089】
（第２項）
第１項に記載の材料試験機において、前記装着部に前記標線間距離設定部材の検知センサーを設けてもよい。
第１項に記載の材料試験機において、前記装着部に前記標線間距離設定部材の検知センサーを設けてもよい。
【0090】
第２項に記載の材料試験機によれば、装着部に標線間距離設定部材が装着されているか否かを検知できる。
【0091】
（第３項）
第２項に記載の材料試験機において、前記検知センサーからの信号に基づいて前記標線間距離設定部材が使用されているか否かを判別する制御部を備えてもよい。
第２項に記載の材料試験機において、前記検知センサーからの信号に基づいて前記標線間距離設定部材が使用されているか否かを判別する制御部を備えてもよい。
【0092】
第３項に記載の材料試験機によれば、標線間距離設定部材が使用されているか否かを判別することができる。
【0093】
（第４項）
第１項から第３項のいずれかに記載の材料試験機において、前記標線間距離設定部材は前記試験片を把持する一対の掴み具間距離に応じて長さが異なるアジャスターを含んでもよい。
第１項から第３項のいずれかに記載の材料試験機において、前記標線間距離設定部材は前記試験片を把持する一対の掴み具間距離に応じて長さが異なるアジャスターを含んでもよい。
【0094】
第４項に記載の材料試験機によれば、異なる標線間距離にする場合に使用される着脱可能な標線間距離設定部材を同じ収納体に収納できる。
【0095】
（第５項）
第１項から第３項のいずれかに記載の材料試験機において、前記標線間距離設定部材に異形部が形成されてもよい。
第１項から第３項のいずれかに記載の材料試験機において、前記標線間距離設定部材に異形部が形成されてもよい。
【0096】
第５項に記載の材料試験機によれば、異形部により標線間距離設定部材を識別し易くできる。また、異形部を利用して誤装着を防止する防止機構を設けることができる。
【0097】
（第６項）
第２項又は第３項に記載の材料試験機において、試験片の標線間距離に関する試験条件と、前記検知センサーの検知結果とに基づいて、試験を実行するか否かを判別する制御部を備えてもよい。
この構成によれば、試験条件に合致しない標線間距離設定部材を用いて試験を行うことを防止することができる。
第２項又は第３項に記載の材料試験機において、試験片の標線間距離に関する試験条件と、前記検知センサーの検知結果とに基づいて、試験を実行するか否かを判別する制御部を備えてもよい。
この構成によれば、試験条件に合致しない標線間距離設定部材を用いて試験を行うことを防止することができる。
【符号の説明】
【0098】
１ 材料試験機
７０ 伸び測定装置
７８ アジャスター（標線間距離設定部材）
９６ 第一の標線棒（標線間距離設定部材）
９７ 第二の標線棒（標線間距離設定部材）
９７Ｃ フランジ部（異形部）
１５０ 収納プレート（収納体）
１５１ 第一の装着部
１５２ 第二の装着部
１５３ 第三の装着部
１６１ 第一の検知センサー
１６２ 第二の検知センサー
１６３ 第三の検知センサー
２００ 制御装置（制御部）
Ｌ１ 掴み具間距離
Ｌ２ 掴み具間距離
Ｔ 試験片
λ１ 第一の標線間距離
λ２ 第二の標線間距離
７０ 伸び測定装置
７８ アジャスター（標線間距離設定部材）
９６ 第一の標線棒（標線間距離設定部材）
９７ 第二の標線棒（標線間距離設定部材）
９７Ｃ フランジ部（異形部）
１５０ 収納プレート（収納体）
１５１ 第一の装着部
１５２ 第二の装着部
１５３ 第三の装着部
１６１ 第一の検知センサー
１６２ 第二の検知センサー
１６３ 第三の検知センサー
２００ 制御装置（制御部）
Ｌ１ 掴み具間距離
Ｌ２ 掴み具間距離
Ｔ 試験片
λ１ 第一の標線間距離
λ２ 第二の標線間距離
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】