特開 2024-11993 集合包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024011993

(43)【公開日】2024-01-25

(54)【発明の名称】集合包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 71/06 20060101AFI20240118BHJP

   B65D 75/56 20060101ALI20240118BHJP

   B65D 71/08 20060101ALI20240118BHJP

【ＦＩ】

B65D71/06 100

B65D75/56

B65D71/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022114390

(22)【出願日】2022-07-15

(71)【出願人】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】惟村 晴美

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA24

3E067AB76

3E067AB77

3E067AB83

3E067AC03

3E067AC15

3E067BA06B

3E067BA12C

3E067BB01B

3E067BB15C

3E067BB16C

3E067BC06B

3E067CA01

3E067EA04

3E067EA06

3E067EE13

3E067FA03

3E067FB01

3E067FC04

3E067GD10

(57)【要約】

【課題】包装用の樹脂フィルムの使用量を削減された集合包装体を提供すること。
【解決手段】複数のシート収納箱を集積した集合体が樹脂フィルムで包装され、前記集合体の少なくとも一部は、前記樹脂フィルムに覆われていない、集合包装体。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のシート収納箱を集積した集合体が樹脂フィルムで包装され、
前記集合体の少なくとも一部は、前記樹脂フィルムに覆われていない、集合包装体。

【請求項2】

前記樹脂フィルムは、
前記集合体の第１方向に巻き付けられた第１帯体と、
集合体の前記第１方向と直交する第２方向に前記第１帯体の上から巻き付けられた第２帯体と、で構成されている、請求項１に記載の集合包装体。

【請求項3】

前記第２帯体は、ポリプロピレン樹脂で形成されている、請求項２に記載の集合包装体。

【請求項4】

前記第２帯体の幅が、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下である、請求項２に記載の集合包装体。

【請求項5】

前記樹脂フィルムは、前記第１帯体と前記第２帯体が交差して重なる２つの領域を有し、
前記２つの領域のうち少なくとも１つの領域で、前記第１帯体と前記第２帯体とは相互に接着されている、請求項２に記載の集合包装体。

【請求項6】

第１帯体は、前記第２方向に所定の間隔で配置された２つの帯体で構成されている、請求項２に記載の集合包装体。

【請求項7】

前記樹脂フィルムは、前記第１帯体と前記第２帯体が交差して重なる４つの領域を有し、
前記４つの領域のうち前記集合体の天面側の２つの領域及び／又は底面側の２つの領域で、前記第１帯体と前記第２帯体とは相互に接着されている、請求項２乃至６の何れか一項に記載の集合包装体。

【請求項8】

前記第２帯体は、
前記集合体に巻き付けられた基部と、
前記集合体の少なくとも天面及び／又は側面で前記基部に重畳する延長部を有する、請求項２乃至４の何れか一項に記載の集合包装体。

【請求項9】

前記延長部の両端は、前記基部に接着されている、請求項８に記載の集合包装体。

【請求項10】

前記集合体がシュリンク包装され、
前記集合体の少なくとも側面及び／又は妻面の内側が露出する、請求項１に記載の集合包装体。

【請求項11】

前記集合体は、複数の前記シート収納箱を複数列に集積した集合体である、請求項１０に記載の集合包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、集合包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

ティシューペーパーなどのシートは、厚紙等で作られた箱（カートンともいう）に収納され、該箱の天面に開口する取出口から引き出されるシート収納箱の形態で使用される（例えば、特許文献１参照）。このようなシート収納箱は、複数が集積された集合体が樹脂フィルムで包装された集合包装体として流通する（例えば、特許文献２参照）。

【0003】

近年、ＣＯ_２排出量削減・脱プラスチックの観点から、包装資材に用いられる樹脂の削減又は減量化が注目されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９－８３８６６号公報

【特許文献2】特開２０１９－１７７９３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

集合包装体に用いられる樹脂フィルムは、持ち運び用の取っ手としての機能と一時的な保管として利用されるものの最終的には破棄されることになるため、集合包装体においても樹脂フィルムの使用量を削減することが望ましい。

【0006】

本発明の課題は、包装用の樹脂フィルムの使用量を削減された集合包装体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る第１の態様は、複数のシート収納箱を集積した集合体が樹脂フィルムで包装され、前記集合体の少なくとも一部は、前記樹脂フィルムに覆われていない、集合包装体である。

【0008】

第１の態様では、複数のシート収納箱を集積した集合体の少なくとも一部が樹脂フィルムに覆われていないことで、従来の集合体全体が樹脂フィルムに覆われている集合包装体に比べて、包装用の樹脂フィルムの使用量を削減することができる。

【0009】

本発明に係る第２の態様は、前記樹脂フィルムは、前記集合体の第１方向に巻き付けられた第１帯体と、集合体の前記第１方向と直交する第２方向に前記第１帯体の上から巻き付けられた第２帯体と、で構成されている、前記第１の態様に記載の集合包装体である。

【0010】

第２の態様では、樹脂フィルムを構成する第１帯体が集合体の第１方向に巻き付けられることで、集合体を結束することができる。さらに、樹脂フィルムを構成する第２帯体が集合体の第１方向と直交する第２方向に第１帯体の上から巻き付けられることで、集合体と該集合体に巻き付けられた第１帯体とを同時に結束することができる。これにより、樹脂フィルムの使用量を削減しながら、集積された集合体のずれを抑制することができる。

【0011】

また、第２の態様では、第１帯体が集合体を結束した状態で、第２帯体が第１帯体の上から巻き付けられることで、第２帯体が集合包装体の取っ手として機能することができる。そのため、第２の態様では、樹脂フィルムが減量されても集合包装体を容易に持ち運ぶことができる。

【0012】

本発明に係る第３の態様は、第２帯体は、ポリプロピレン樹脂で形成されている、前記第２の態様に記載の集合包装体である。ポリプロピレン樹脂は、樹脂フィルムの材質としては、例えばポリエチレンと比較すると、硬く、伸びにくい材質である。

【0013】

第３の態様では、第２帯体が、このようなポリプロピレン樹脂で形成されていることで、第２帯体が伸びにくい。そのため、第３の態様では、第２帯体を集合包装体の持ち手として用いても、第２帯体による集合体の結束および集合体に巻き付けられた第１帯体の結束を維持することができる。

【0014】

本発明に係る第４の態様は、前記第２帯体の幅が、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下である、前記第２の態様又は前記第３の態様に記載の集合包装体である。

【0015】

第４の態様では、第２帯体の幅を２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下にすることで、第２帯体を集合包装体の持ち手として掴みやすい。そのため、第４の態様では、集合包装体の持ち運びがさらに容易になる。

【0016】

本発明に係る第５の態様は、前記樹脂フィルムは、前記第１帯体と前記第２帯体が交差して重なる２つの領域を有し、前記２つの領域のうち少なくとも１つの領域で、前記第１帯体と前記第２帯体とは相互に接着されている、集合包装体である。

【0017】

第５の態様では、第１帯体の第２帯体が交差して重なる２つの領域のうちの少なくとも１つの領域で第１帯体と第２帯体とが相互に接着されていることで、第１帯体と第２帯体とが相互に固定された状態で集合体を結束することができる。そのため、第５の態様では、集積された集合体のずれをさらに抑制することができる。また、第２帯体を集合包装体の持ち手として用いても、第２帯体を安定的に掴むことができる。

【0018】

本発明に係る第６の態様は、第１帯体は、前記第２方向に所定の間隔で配置された２つの帯体で構成されている、前記第２の態様乃至第５の態様の何れか１つに記載の集合包装体である。第６の態様では、第１帯体を第２方向に所定の間隔で配置された２つの帯体で構成することで、集合体をバランスよく結束することができる。

【0019】

本発明に係る第７の態様は、前記樹脂フィルムは、前記第１帯体と前記第２帯体が交差して重なる４つの領域を有し、前記４つの領域のうち前記集合体の天面側の２つの領域及び／又は底面側の２つの領域で、前記第１帯体と前記第２帯体とは相互に接着されている、前記第６の態様に記載の集合包装体である。

【0020】

第７の態様では、第１帯体の第２帯体が交差して重なる４つの領域のうち集合体の天面側の２つの領域及び／又は底面側の２つの領域で第１帯体と第２帯体とが相互に接着されていることで、第１帯体を構成する２つの帯体と第２帯体とが相互に固定された状態で集合体を結束することができる。そのため、第７の態様では、集積された集合体のずれをさらに抑制することができる。

【0021】

第７の態様では、第１帯体と第２帯体とが相互に接着された２つの領域間で第２帯体の一部が集合包装体の取っ手を構成することができる。この第２帯体の一部で構成された集合包装体の取っ手は、その両端が第１帯体に固定されているため、集合包装体の持ち手としてさらに安定的に掴むことができる。

【0022】

本発明に係る第８の態様は、前記第２帯体は、前記集合体に巻き付けられた基部と、前記集合体の少なくとも天面又は側面で前記基部に重畳する延長部を有する、第２の態様乃至第４の態様の何れか１つに記載の集合包装体である。

【0023】

第８の態様では、第２帯体の基部が、集合体に巻き付けられることで、該基部が集合体と該集合体に巻き付けられた第１帯体とを同時に結束することができる。また、第２帯体の延長部は、第２帯体の基部に重畳することで、該基部とは別個に第２帯体の延長部が集合包装体の取っ手として機能することができる。そのため、第８の態様では、該延長部を集合包装体の持ち手として用いても、該基部による集合体の結束を維持することができる。

【0024】

本発明に係る第９の態様は、前記延長部の両端は、前記基部に接着されている、第８の態様に記載の集合包装体である。

【0025】

第９の態様では、第２帯体の延長部の両端が第２帯体の基部に接着されていることで、第２帯体の両端間で、第２帯体の延長部が集合包装体の取っ手を構成することができる。この第２帯体の延長部で構成された集合包装体の取っ手は、その両端が第１帯体に固定されているため、集合包装体の持ち手としてさらに安定的に掴むことができる。

【0026】

第１０の態様は、前記集合体がシュリンク包装され、前記集合体の少なくとも側面及び／又は妻面の内側が露出する、第１０の態様に記載の集合包装体である。第１０の態様では、集合体の少なくとも側面及び／又は妻面の内側が露出するようにシュリンク包装されていることで、少なくとも集合体の角部を樹脂フィルムで覆うことができる。そのため、樹脂フィルムの使用量を削減しながら、集積された集合体のずれを抑制することができる。

【0027】

前記集合体は、複数の前記シート収納箱を複数列に集積した集合体である、第１０の態様に記載の集合包装体である。第１０の態様では、集合体が複数のシート収納箱を複数列に集積した集合体であっても、集合体の少なくとも側面及び／又は妻面の内側が露出するようにシュリンク包装されることで、樹脂フィルムの使用量を削減しながら、集積された集合体のずれを抑制することができる。

【発明の効果】

【0028】

本発明の一態様によれば、包装用の樹脂フィルムの使用量が削減された集合包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】第１実施形態の集合包装体を側面から見た図である。

【図2】第１実施形態の集合包装体を妻面から見た図である。

【図3】第１実施形態の集合包装体を天面から見た図である。

【図4】第２実施形態の集合包装体を側面から見た図である。

【図5】第２実施形態の集合包装体を天面から見た図である。

【図6】第３実施形態の集合包装体を側面から見た図である。

【図7】第３実施形態の集合包装体を天面から見た図である。

【図8】第４実施形態の集合包装体を側面から見た図である。

【図9】第４実施形態の集合包装体を天面から見た図である。

【図10】第５実施形態の集合包装体を側面から見た図である。

【図11】第６実施形態の集合包装体を側面から見た図である。

【図12】第７実施形態の集合包装体を側面から見た図である。

【図13】第７実施形態の集合包装体を製造する一工程を示す図である。

【図14】第８実施形態の集合包装体を側面から見た図である。

【図15】第８実施形態の集合包装体を製造する一工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、集合包装体の長手方向（左右方向）をＸ方向とし、短手方向（前後方向）をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。

【0031】

また、本明細書において、直交などの方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。直交には、略直交が含まれてもよい。角部の形状は、直角に限られず、弓状に丸みを帯びてもよい。

【0032】

＜第１実施形態＞
図１～図３は、第１実施形態の集合包装体１００を示す。第１実施形態の集合包装体１００では、複数のシート収納箱１０を集積した集合体が樹脂フィルムで包装されている。

【0033】

シート収納箱１０は、複数枚のシート（図示せず）が収容された略カートンである。第１実施形態では、同一形状のシート収納箱（カートン）１０が、上下方向（Ｚ方向）に５つ積まれた（集積した）集合体を構成する。

【0034】

シート収納箱１０は、図１に示すように、略直方体状に形成され、天面１１、底面１２、一対の側面１３、１４、及び一対の妻面１５、１６を有する。天面１１と底面１２は、シート収納箱１０の高さ方向（Ｚ方向）に対向する。側面１３、１４は、シート収納箱１０の短手方向（Ｙ方向）に対向する。妻面１５、１６は、シート収納箱１０の長手方向（Ｘ方向）に対向する。

【0035】

天面１１は、シートの取出口（図示せず）が形成され、シート収納箱１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる。底面１２は、天面１１とシートの積層方向（Ｚ方向）に対向し、長手方向（Ｘ方向）に延びる。一対の側面１３、１４は、積層方向（Ｚ方向）と直交し且つ長手方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｘ方向）に対向し、長手方向（Ｘ方向）に延びる。一対の妻面１５、１６は、長手方向（Ｘ方向）に対向する。

【0036】

シート収納箱１０の材質は、限定されず、例えば、パルプを主原料とする原紙が用いられる。ここで、原紙は、シート収納箱１０を組み立てるための材料となる堅くて厚い紙を示す。原紙のパルプ組成は、特に限定されず、例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。本実施形態では、原紙としてバージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙が用いられている。

【0037】

また、原紙の坪量は、限定されないが、使用に耐え得る十分な強度を確保する観点から、原紙の坪量が２００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは２３０ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２７０ｇ／ｍ^２以上４３０ｇ／ｍ^２以下である。なお、本明細書において、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準じて測定される。

【0038】

原紙の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、原紙がコートボール紙の場合、原紙の紙厚は、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

【0039】

シート収納箱１０の寸法は、限定されず、収納されるシートの量や寸法などにより定めることができる。例えば、シート収納箱１０の長手方向（Ｘ方向）の長さは、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１５０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下にする。

【0040】

また、シート収納箱１０の短手方向（Ｙ方向）の幅は、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下にする。さらに、シート収納箱１０の高さ方向（Ｚ方向）の高さは、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にする。

【0041】

シート収納箱１０に収容される複数枚のシートは、積層方向（Ｚ方向）に積層されたシート積層体（図示せず）で構成されている。

【0042】

シートの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙のシート（以下、紙シートという）である。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。パルプの配合割合は、例えば、５０質量％以上にすることができ、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。

【0043】

また、シートの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

【0044】

また、シートの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートを構成する紙シートの紙厚は、１プライ（２プライの場合は２プライあたり）、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

【0045】

シートの形態は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、ペーパータオル、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品に適用可能である。なお、ペーパータオル、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートの用途は、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。

【0046】

樹脂フィルムの材質としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができるが、これらに限定されない。

【0047】

第１実施形態では、集合体１０（５つのカートン１０を集積した集合体）の少なくとも一部が樹脂フィルムに覆われていない。具体的には、樹脂フィルムは、第１帯体２０と第２帯体３０とで構成されている。

【0048】

第１帯体２０は、集合体１０の第１方向（Ｙ方向およびＺ方向）に巻き付けられている。第１帯体２０の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂フィルムが用いられ、中でもポリエチレンが好ましい。第１帯体２０の両端は、第１帯体２０が集合体１０に巻き付けられた状態で接着されている。

【0049】

第１帯体２０の寸法は、特に限定されない。例えば、第１帯体２０の幅は、４０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下であり、好ましくは４５ｍｍ以上１０５ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。また、第１帯体２０の厚みは２０μｍ以上６０μｍ以下であり、好ましくは２５μｍ以上５５μｍ以下、３０μｍ以上５０μｍ以下である。

【0050】

第２帯体３０は、集合体１０の第１方向（Ｙ方向およびＺ方向）と直交する第２方向（Ｘ方向およびＺ方向）に第１帯体２０の上から巻き付けられている。第１帯体２０の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂フィルムが用いられ、中でもポリプロピレンが好ましい。第２帯体３０の両端は、第２帯体３０が集合体１０に巻き付けられた状態で接着されている。

【0051】

第２帯体３０の寸法は、特に限定されない。例えば、第２帯体３０の幅は、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であり、好ましくは２５ｍｍ以上５５ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。また、第２帯体３０の厚みは２０μｍ以上６０μｍ以下であり、好ましくは２５μｍ以上５５μｍ以下、３０μｍ以上５０μｍ以下である。

【0052】

第１実施形態の集合包装体１００では、上述のように、複数のシート収納箱１０を集積した集合体１０の一部が樹脂フィルムで覆われていないことで、従来の集合体全体が樹脂フィルムに覆われている集合包装体に比べて、包装用の樹脂フィルムの使用量を削減することができる。

【0053】

第１実施形態では、上述のように、樹脂フィルムを構成する第１帯体２０が集合体１０の第１方向（Ｙ方向およびＺ方向）に巻き付けられることで、集合体１０を結束することができる。さらに、樹脂フィルムを構成する第２帯体３０が集合体１０の第１方向（Ｙ方向およびＺ方向）と直交する第２方向（Ｘ方向およびＺ方向）に第１帯体２０の上から巻き付けられることで、集合体１０と該集合体１０に巻き付けられた第１帯体２０とを同時に結束することができる。これにより、樹脂フィルムの使用量を削減しながら、集積された集合体１０のずれを抑制することができる。

【0054】

また、第１実施形態では、第１帯体２０が集合体１０を結束した状態で、第２帯体３０が第１帯体２０の上から巻き付けられることで、第２帯体３０が集合包装体１００の取っ手として機能することができる。そのため、第１実施形態では、樹脂フィルムが減量されても集合包装体１００を容易に持ち運ぶことができる。

【0055】

第１実施形態では、第２帯体３０が、上述のように、ポリプロピレン樹脂で形成されていることで、第２帯体３０が伸びにくい。そのため、第１実施形態では、第２帯体３０を集合包装体１００の持ち手として用いても、第２帯体３０による集合体１０の結束および集合体１０に巻き付けられた第１帯体２０の結束を維持することができる。

【0056】

第１実施形態では、上述のように、第２帯体３０の幅を２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下にすることで、第２帯体３０を集合包装体１００の持ち手として掴みやすい。そのため、第１実施形態では、集合包装体１００の持ち運びがさらに容易になる。

【0057】

＜第２実施形態＞
図４、図５は、第２実施形態の集合包装体２００を示す。なお、図４、図５では、第１実施形態（図１、図３）と共通する部分に、図１、図３に付した符号と同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

【0058】

第２実施形態の集合包装体２００では、樹脂フィルムは、第１帯体２０と第２帯体３０が交差して重なる２つの領域（領域Ｒ１、Ｒ２）を有する。領域Ｒ１は、集合体１０の天面１１側に位置し、領域Ｒ２は、集合体１０の底面１２側に位置する。

【0059】

さらに、２つの領域（領域Ｒ１、Ｒ２）のうち少なくとも１つの領域（本実施形態では、底面１２側の領域Ｒ２）に、第１帯体２０と第２帯体３０とが相互に接着する接着部４０が設けられている。接着の態様は、特に限定されず、例えば、接着剤で接着されていてもよいし、熱融着（ヒートシール）で接着されていてもよい。

【0060】

第２実施形態では、第１帯体２０の第２帯体３０が交差して重なる２つの領域Ｒ１、Ｒ２のうちの少なくとも１つの領域Ｒ２で第１帯体２０と第２帯体３０とが相互に接着されていることで、第１帯体２０と第２帯体３０とが相互に固定された状態で集合体１０を結束することができる。そのため、第２実施形態では、集積された集合体１０のずれをさらに抑制することができる。また、第２帯体３０を集合包装体２００の持ち手として用いても、第２帯体３０を安定的に掴むことができる。

【0061】

＜第３実施形態＞
図６、図７は、第３実施形態の集合包装体３００を示す。なお、図６、図７では、第２実施形態（図４、図５）と共通する部分に、図４、図５に付した符号と同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

【0062】

第３実施形態では、天面１１側の領域Ｒ１に、第１帯体２０と第２帯体３０とが相互に接着する接着部４０が設けられ、底面１２側の領域Ｒ２に、第２帯体３０が第１帯体２０に接着する接着部５０が設けられている。

【0063】

第３実施形態では、第１帯体２０の第２帯体３０が交差して重なる２つの領域Ｒ１、Ｒ２のいずれの領域でも第１帯体２０と第２帯体３０とが相互に接着されていることで、第１帯体２０と第２帯体３０とが相互に２か所で固定された状態で集合体１０を結束することができる。そのため、第３実施形態では、集積された集合体１０のずれをさらに抑制することができる。また、接着部４０、５０間で第２帯体３０が集合包装体３００の持ち手として機能するため、第２帯体３０をさらに安定的に掴むことができる。

【0064】

＜第４実施形態＞
図８、図９は、第４実施形態の集合包装体４００を示す。なお、図８、図９では、第１実施形態（図１、図３）と共通する部分に、図１、図３に付した符号と同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

【0065】

第４実施形態では、第１帯体２０が第２方向（Ｘ方向およびＺ方向）に所定の間隔で配置された２つの帯体（帯体２１、２２）で構成されている。ここで、所定の間隔は、２つの帯体（帯体２１、２２）間で第１帯体２０の一部を掌で掴むことができる長さになっている。

【0066】

また、第４実施形態では、樹脂フィルムが第１帯体２０と第２帯体３０が交差して重なる４つの領域（領域Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ２１、Ｒ２２）を有する。領域Ｒ１１、Ｒ１２は、集合体１０の天面１１側に位置し、領域Ｒ２１、２２は、集合体１０の底面１２側に位置する。また、領域Ｒ１１、Ｒ２１は、集合体１０の妻面１５側に位置し、領域Ｒ１２、２１は、集合体１０の妻面１６側に位置する。

【0067】

さらに、４つの領域（領域Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ２１、Ｒ２２）のうち集合体１０の天面１１側の２つの領域及び／又は底面側の２つの領域（本実施形態では、４つ全ての領域（領域Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ２１、Ｒ２２）で、第１帯体２０と第２帯体３０とが相互に接着されている。

【0068】

第４実施形態では、天面１１側の２つの領域（領域Ｒ１１、Ｒ１２）には、接着部４０（接着部４１、４２）が設けられている。また、底面１２側の２つの領域（領域Ｒ２１、Ｒ２２）には、接着部５０（接着部５１、５２）が設けられている。接着の態様は、特に限定されず、例えば、接着剤で接着されていてもよいし、熱融着（ヒートシール）で接着されていてもよい。

【0069】

第４実施形態では、このように第１帯体２０を第２方向（Ｘ方向およびＺ方向）に所定の間隔で配置された２つの帯体（帯体２１、２２）で構成することで、集合体１０をバランスよく結束することができる。また、２つの帯体（帯体２１、２２）が配置される所定の間隔が２つの帯体（帯体２１、２２）間で第１帯体２０の一部を掌で掴むことができる長さになっていることで、集合包装体４００の持ち運びがさらに容易になる。

【0070】

第４実施形態では、第１帯体２０の第２帯体３０が交差して重なる４つの領域（領域Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ２１、Ｒ２２）のうち集合体の天面１１側の２つの領域（領域Ｒ１１、Ｒ１２）及び／又は底面１２側の２つの領域（領域Ｒ２１、Ｒ２２）で第２帯体３０が第１帯体２０に接着されていることで、第１帯体２０を構成する２つの帯体（帯体２１、２２）と第２帯体３０とが相互に固定された状態で集合体を結束することができる。そのため、第４実施形態では、集積された集合体１０のずれをさらに抑制することができる。

【0071】

第４実施形態では、第１帯体２０と第２帯体３０が接着された２つの領域間（本実施形態では、天面１１側の領域Ｒ１１、Ｒ１２間および底面１２側の領域Ｒ２１、Ｒ２２間）で第２帯体３０の一部が集合包装体５００の取っ手を構成することができる。この第２帯体３０の一部で構成された集合包装体５００の取っ手は、その両端が第１帯体２０に固定されているため、集合包装体５００の持ち手としてさらに安定的に掴むことができる。

【0072】

＜第５実施形態＞
図１０は、第５実施形態の集合包装体５００を示す。なお、図１０、図１１では、第１実施形態（図１）と共通する部分に、図１に付した符号と同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

【0073】

第５実施形態では、第２帯体３０が、基部３１と延長部３２を有する。基部３１は、集合体１０に巻き付けられている。延長部３２は、集合体１０の少なくとも天面１１及び／又は側面（妻面１５、１６）で基部３１に重畳する。また、第５実施形態では、延長部３２の両端が、基部３１に接着部６０、７０で接着されている。接着部６０は、妻面１５側に位置し、接着部７０は妻面１６側に位置する。

【0074】

第５実施形態では、第２帯体３０の基部３１が、集合体１０に巻き付けられることで、基部３１が集合体１０と集合体１０に巻き付けられた第１帯体２０とを同時に結束することができる。また、第２帯体３０の延長部３２は、第２帯体３０の基部３１に重畳することで、基部３１とは別個に第２帯体３０の延長部３２が集合包装体５００の取っ手として機能することができる。そのため、第５実施形態では、延長部３２を集合包装体５００の持ち手として用いても、基部３１による集合体１０の結束を維持することができる。

【0075】

第５実施形態では、第２帯体３０の延長部３２の両端が第２帯体３０の基部３１に接着されていることで、第２帯体３０の両端間で、第２帯体３０の延長部３２が集合包装体５００の取っ手を構成することができる。この第２帯体３０の延長部３２で構成された集合包装体５００の取っ手は、その両端が第１帯体２０に固定されているため、集合包装体５００の持ち手としてさらに安定的に掴むことができる。

【0076】

＜第６実施形態＞
図１１は、第６実施形態の集合包装体６００を示す。なお、図１１では、第５実施形態（図１０）と共通する部分に、図１０に付した符号と同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

【0077】

第６実施形態では、延長部３２の両端が、基部３１に接着部４０、５０で接着されている。接着部４０は、天面１１側に位置し、接着部５０は底面１２側に位置する。

【0078】

第６実施形態でも、第２帯体３０の延長部３２の両端が第２帯体３０の基部３１に接着されていることで、第２帯体３０の両端間で、第２帯体３０の延長部３２が集合包装体５００の取っ手を構成することができる。この第２帯体３０の延長部３２で構成された集合包装体５００の取っ手は、その両端が第１帯体２０に固定されているため、集合包装体５００の持ち手としてさらに安定的に掴むことができる。

【0079】

＜第７実施形態＞
図１２は、第７実施形態の集合包装体を示し、図１３は第７実施形態の集合包装体を製造する一工程を示す。なお、図１２では、第１実施形態（図１）と共通する部分に、図１に付した符号と同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

【0080】

第７実施形態では、複数のシート収納箱１０を複数列に集積した集合体がシュリンク包装されている。具体的には、５つのカートン１０を集積した集合体を、一方のカートン１０の側面１３と他方のカートン１０の側面１４が対面するように２列に並べた集合体１０を用意する。

【0081】

この集合体１０に、サイズが調整されたシュリンクフィルム（樹脂フィルム）８０をシュリンク包装する（図１３）。これにより、サイズが調整されたシュリンクフィルム８０をシュリンク包装することで、集合体１０の少なくとも側面１３、１４及び／又は妻面１５、１６（本実施形態では、妻面１５、１６）の内側が露出する（露出部８０Ａが形成される）。

【0082】

第７実施形態では、集合体１０の少なくとも側面及び／又は妻面（本実施形態では、妻面１５、１６）の内側が露出する（露出部８０Ａが形成される）ようにシュリンク包装されていることで、少なくとも集合体１０の角部を樹脂フィルム８０で覆うことができる。そのため、樹脂フィルムの使用量を削減しながら、集積された集合体１０のずれを抑制することができる。

【0083】

また、第７実施形態では、集合体が複数のシート収納箱１０を複数列に集積した集合体１０であっても、集合体１０の少なくとも側面及び／又は妻面（本実施形態では、妻面１５、１６）の内側が露出するようにシュリンク包装されることで、樹脂フィルムの使用量を削減しながら、集積された集合体１０のずれを抑制することができる。

【0084】

＜第８実施形態＞
図１４は、第８実施形態の集合包装体を示し、図１５は第７実施形態の集合包装体を製造する一工程を示す。なお、図１４、図１５では、第７実施形態（図１２、図１３）と共通する部分に、図１２、図１３に付した符号と同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

【0085】

第８実施形態では、シュリンクフィルム（樹脂フィルム）９０をシュリンク包装することで、集合体１０の少なくとも側面１３、１４の内側が露出する（露出部９０Ａが形成される）。

【0086】

第８実施形態では、集合体１０の側面１３、１４の内側が露出する（露出部９０Ａが形成される）ようにシュリンク包装されていることで、少なくとも集合体１０の角部を樹脂フィルム９０で覆うことができる。そのため、樹脂フィルム９０の使用量を削減しながら、集積された集合体１０のずれを抑制することができる。

【0087】

また、第８実施形態では、集合体が複数のシート収納箱１０を複数列に集積した集合体１０であっても、集合体１０の少なくとも側面１３、１４の内側が露出するようにシュリンク包装されることで、樹脂フィルム９０の使用量を削減しながら、集積された集合体１０のずれを抑制することができる。

【0088】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0089】

１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００ 集合包装体
１０ シート収納箱（集合体）
１１ 天面
１２ 底面
１３ 側面
１４ 側面
１５ 妻面
１６ 妻面
２０、２１、２２ 第１帯体
３０ 第２帯体
３１ 基部
３２ 延長部
４０、４１、４２ 接着部
５０、５１、５２ 接着部
６０ 接着部
７０ 接着部
８０ シュリンクフィルム
８０Ａ 露出部
９０ シュリンクフィルム
９０Ａ 露出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】