特開 2024-120157 燃料噴射器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024120157

(43)【公開日】2024-09-04

(54)【発明の名称】燃料噴射器

(51)【国際特許分類】

   F23R 3/20 20060101AFI20240828BHJP

   F23R 3/28 20060101ALI20240828BHJP

   F23R 3/34 20060101ALI20240828BHJP

【ＦＩ】

F23R3/20

F23R3/28 D

F23R3/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】20

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024015965

(22)【出願日】2024-02-05

(31)【優先権主張番号】18/173,371

(32)【優先日】2023-02-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100162868

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 英輔

(74)【代理人】

【識別番号】100161702

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 宏之

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(74)【代理人】

【識別番号】100196689

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 康一郎

(72)【発明者】

【氏名】ジェフリー・ディー・マイヤーズ

(72)【発明者】

【氏名】宮本 健司

(72)【発明者】

【氏名】田村 一生

(72)【発明者】

【氏名】瀧口 智志

(72)【発明者】

【氏名】中村 聡介

(72)【発明者】

【氏名】羽田 哲

(72)【発明者】

【氏名】吉野 公太

(57)【要約】

【課題】本発明は、燃料噴射器を提供する。
【解決手段】燃料噴射器は、ガスタービンシステムのタービンに向かって延びる燃焼器の壁の開口部上方に配置された扁平管を含む。扁平管は、ガスタービンシステムの圧縮機によって圧縮された空気が、開口部を通って流れる前に扁平管の厚さ方向に対して垂直に流れるように構成される。扁平管は、扁平管内を流れる気体燃料が空気の通路に抜ける燃料孔を有する。壁に対して垂直に見たときに、空気の流れに対する扁平管の下流縁部の全長が開口部内に配置される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガスタービンシステムのタービンに向かって延びる燃焼器の壁の開口部の上に配置される扁平管であって、
前記扁平管は、前記ガスタービンシステムの圧縮機によって圧縮された空気が前記開口部を通って流れる前に前記扁平管の厚さ方向に対して垂直に流れるように構成され、
前記扁平管は、前記扁平管の内部を流れる気体燃料が前記空気の通路に抜ける燃料孔を有し、
前記空気の流れに対する前記扁平管の下流縁部の全長は、前記壁に対して垂直に見たときに、前記開口部内に配置される、
扁平管
を備える、燃料噴射器。

【請求項2】

前記開口部は、尾筒の壁に配置される、請求項１に記載の燃料噴射器。

【請求項3】

前記扁平管の前記下流縁部にある同軸管であって、
前記同軸管は、
液体燃料が流れる内管と、
前記内管を同軸に囲み、前記液体燃料と水との混合物が流れる外管と
を備える、同軸管
を更に備える、請求項１に記載の燃料噴射器。

【請求項4】

前記同軸管は、
前記同軸管の長手方向軸線に沿って延びるフィンプレートであって、前記フィンプレートは、
前記内管の内側から前記外管の外側に延び、
前記内管の内部空間を前記フィンプレートの第１の側の第１の部分と前記フィンプレートの第２の側の第２の部分とに分割する、
フィンプレートを更に備え、
前記外管の外側に配置された前記フィンプレートの一部が前記空気の前記流れに沿って延びる、
請求項３に記載の燃料噴射器。

【請求項5】

前記内管は、
前記内管の前記内部空間の前記第１の部分と前記外管の内部及び前記内管の外部の空間とを接続する第１の孔と、
前記内管の前記内部空間の前記第２の部分と前記外管の内部及び前記内管の外部の前記空間とを接続する第２の孔とを有し、
前記第１の孔は、前記同軸管の前記長手方向軸線に沿って前記第２の孔からオフセットされる、
請求項４に記載の燃料噴射器。

【請求項6】

前記外管は、
前記外管の内側の空間と前記外管の外側とを接続する第１の孔と、
前記外管の内側の前記空間と前記外管の外側とを接続し、かつ前記フィンプレートに対して前記第１の孔の反対側に配置される第２の孔とを有し、
前記第１の孔は、前記同軸管の前記長手方向軸線に沿って前記第２の孔からオフセットされる、
請求項４に記載の燃料噴射器。

【請求項7】

前記内管は、前記内管の内部空間と前記外管の内側の空間及び前記内管の外側とを接続する孔を有し、
前記外管は、前記外管の内側の空間と前記外管の外側とを接続する孔を有し、
前記内管の前記孔は、前記同軸管の前記長手方向軸線に沿って前記外管の前記孔からオフセットされる、
請求項３に記載の燃料噴射器。

【請求項8】

前記開口部の中心上に配置され、前記壁に対して垂直に延びるハブであって、
前記扁平管は、１つ又は複数の屈曲部を有し、前記壁に対して垂直に見たときに、前記ハブから前記開口部の周囲に向かって非直線状に延びる、ハブ
を更に備える、請求項１に記載の燃料噴射器。

【請求項9】

前記扁平管は、前記壁に対して垂直に見たときに、略正弦曲線の形状を有する、請求項８に記載の燃料噴射器。

【請求項10】

前記扁平管の長手方向は、前記壁に対して垂直な方向に見たときに、前記開口部を螺旋形状に覆っている、請求項１に記載の燃料噴射器。

【請求項11】

前記開口部及び前記扁平管の上に配置されたフードを更に備える、請求項１０に記載の燃料噴射器。

【請求項12】

前記扁平管の前記長手方向及び前記厚さ方向に対して垂直な方向で測定した前記扁平管の高さは、前記螺旋形状の外端部から前記螺旋形状の内端部に向かって直線的に減少する、請求項１０に記載の燃料噴射器。

【請求項13】

前記扁平管の前記燃焼器の前記壁の内面からの距離は、前記螺旋形状の外端部から前記螺旋形状の内端部に向かって直線的に減少する、請求項１０に記載の燃料噴射器。

【請求項14】

前記螺旋形状の外端部は、前記燃焼器の外部における前記空気の流れの上流側に向かって開口している、請求項１０に記載の燃料噴射器。

【請求項15】

前記燃焼器の前記壁は、前記開口部の内側に向かって延びるリブを備え、
前記扁平管は前記リブの内側に嵌合する、
請求項１０に記載の燃料噴射器。

【請求項16】

前記開口部は鋭角の頂点を有し、
前記頂点は前記燃焼器のバーナの方を向き、
前記扁平管はループ状である、
請求項１に記載の燃料噴射器。

【請求項17】

前記開口部は、前記燃焼器の前記バーナから前記タービンに向かって流れるガスの方向に細長いくさび形の形状である、請求項１６に記載の燃料噴射器。

【請求項18】

前記開口部は、前記燃焼器の前記バーナから前記タービンに向かって流れるガスの方向に細長いひし形の形状である、請求項１６に記載の燃料噴射器。

【請求項19】

前記空気の前記流れに対する前記扁平管の上流縁部は、前記壁に対して垂直に見たときに、前記開口部の周囲にわたって外側に延び、前記空気の前記流れのためのベルマウスを形成する、請求項１６に記載の燃料噴射器。

【請求項20】

前記燃焼器の前記壁の前記開口部上方に配置され、
それぞれが、気体燃料が前記空気の前記通路に抜ける燃料孔を有し、かつ
それぞれが、ループ状である、
１つ又は複数の他の扁平管と、
前記扁平管と前記１つ又は複数の他の扁平管とを支持する支柱であって、
前記支柱の内部は、前記扁平管の内部と前記１つ又は複数の他の扁平管の内部とに連通している、支柱と
を更に備える、請求項１６に記載の燃料噴射器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、燃料噴射器に関し、より詳細には、ガスタービンアセンブリにおける多段燃料噴射のための燃料噴射器に関する。

【背景技術】

【0002】

ガスタービン（ＧＴ）は、一般に、かなりの量の窒素を含む空気で燃料を燃焼させる。その結果、大気汚染物質として知られている窒素酸化物（ＮＯｘ）が、燃料の燃焼において生成され、排気中に放出される。一般的には、火炎温度が高くなると、ＮＯｘの生成が促進される。そのため、ＧＴでの燃料燃焼におけるＮＯｘの排出を低減するためには、燃料を単段で燃焼させるのではなく、多段（即ち、長時間）で燃焼させることが求められてきた。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

燃料を多段燃焼させる場合、比較的高温の１段目の燃焼生成物が、後段の予燃焼燃料／空気混合気と混合される。排気中の一酸化炭素（ＣＯ）生成を低減し、後続タービン段の入口温度プロファイルを改善するためには、後続段で予燃焼燃料／空気の混合気と高温の第１段の燃焼生成物との効果的な混合が必要である。

【課題を解決するための手段】

【0004】

１つ又は複数の実施形態による燃料噴射器は、ガスタービンシステム内のタービンに向かって延びる燃焼器の壁にある開口部の上に配置される扁平管を含む。扁平管は、ガスタービンシステムの圧縮機によって圧縮された空気が、開口部を通って流れる前に扁平管の厚さ方向に対して垂直に流れるように構成される。扁平管は、扁平管内を流れる気体燃料が空気の通路に抜ける燃料孔を有する。壁に対して垂直に見たときに、空気の流れに対する扁平管の下流縁部の全長が開口部内に配置される。

【図面の簡単な説明】

【0005】

【図1】１つ又は複数の実施形態によるガスタービンシステムの概略図を示す。

【図2】１つ又は複数の実施形態による燃焼器の概略断面図を示す。

【図3】１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器を示す。

【図4】１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器に使用される扁平管を示す。

【図5】１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器に使用される扁平管の断面図を示す。

【図6】１つ又は複数の実施形態による扁平管の縁部に取り付けられた同軸管の拡大斜視図を示す。

【図7】１つ又は複数の実施形態による同軸管の長手方向に沿った内管孔及び外管孔の分布を示す。

【図8】１つ又は複数の実施形態による同軸管の長手方向に沿った内管孔及び外管孔の分布を示す。

【図9】１つ又は複数の実施形態による同軸管の長手方向に沿った内管孔及び外管孔の分布を示す。

【図10】１つ又は複数の実施形態による同軸管の長手方向に沿った内管孔及び外管孔の分布を示す。

【図11】１つ又は複数の実施形態による同軸管の長手方向に沿った内管孔及び外管孔の分布を示す。

【図12】１つ又は複数の実施形態による同軸管の長手方向に沿った内管孔及び外管孔の分布を示す。

【図13】１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器の上面図を示す。

【図14】１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器を示す。

【図15】１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器の断面図を示す。

【図16A】１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器の概略側面図を示す。

【図16B】１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器の概略側面図を示す。

【図17】１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器の扁平管の断面図である。

【図18】１つ又は複数の実施形態による平らに広げられたときの扁平管の概略図である。

【図19】１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器の斜視図を示す。

【図20】１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器の上面図を示す。

【図21】１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器の断面図を示す。

【図22】１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器の燃料孔の概略的な分布を示す。

【図23】１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器の斜視図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0006】

図１は、１つ又は複数の実施形態によるガスタービンシステムの概略を示す。図１に示すように、ガスタービンシステム１は、回転子８と、ケーシング２０とを備える。回転子８は、回転子８の長手方向（軸方向）に沿って配置された回転子８の軸の回りを回転する。ケーシング２０は、回転子８を囲む。

【0007】

ガスタービンシステム１をその機能面から考えると、ガスタービンシステム１は、圧縮機２、燃焼器４、及びタービン６を含む。圧縮機２は、ケーシング２０に固定された静翼列１６、及び回転子８に固定された動翼列１８を含む。静翼列１６と動翼列１８とは、回転子８の長手方向に交互に配置されている。空気は、吸気口１２から静翼列１６及び動翼列１８に導入される。静翼列１６及び動翼列１８は、上流（図１の左側）から下流（図１の右側）に向かって流れる空気を圧縮する。

【0008】

各燃焼器４では、圧縮機２で圧縮された空気に燃料が噴射されて混合される。また、燃料と圧縮空気との混合気は燃焼器４で点火され、燃料と圧縮空気との混合気（即ち、燃焼生成物）のエンタルピーが上昇する。

【0009】

次いで、燃焼器４で生成された燃焼生成物はタービン６に導かれ、タービン６では、ケーシング２０に固定された静翼列と、回転子８に固定された動翼列とが交互に配置される。高エンタルピーの燃焼生成物は、タービン６内の動翼列及び静翼列を通って流れるが、燃焼生成物のエンタルピーは、回転子８の回転動力に変換される。

【0010】

図１に示すように、ガスタービンシステム１は、２つ以上の燃焼器４を含むことができる。図１に示す例示的な構造では、１６個（５つのみが示されている）の燃焼器４が、圧縮機２とタービン６との間の回転子８の部分の周りに円周方向に配置されている。

【0011】

図２は、１つ又は複数の実施形態による燃焼器４の概略断面図である。図２に示すように、燃焼器４は、ケーシング２０に取り付けられ、燃焼器ライナ４６、及びバーナ５０（第一段燃料噴射器）を含む。燃焼器ライナ４６は、バーナ５０を取り囲む上流側部品４７、及び上流側部品４７とタービン６の入口とを接続する尾筒４８を含む。上流側部品４７及び尾筒４８は、一体化された単一部品として一緒に製造されてもよい。

【0012】

圧縮機２によって圧縮された空気（圧縮空気１０）は、プレナム入口４０ａを介して燃焼器プレナム４０に入る。その後、圧縮空気１０は、図２の白抜き矢印に示すように、燃焼器ライナ４６の外側に流れ、バーナ５０の周りに導入される。バーナ５０の周囲には、燃料入口５２から燃焼器４内に導入された燃料が噴射され、圧縮空気１０と混合される。圧縮空気１０と噴射された燃料との混合気が上流側部品４７内を流れると、混合気中の燃料が燃焼する（即ち、圧縮空気１０中の酸素によって酸化される）。燃焼した混合気（即ち、燃焼生成物）は、尾筒４８の内部を流れ、タービン６の入口に導かれる。

【0013】

１つ又は複数の実施形態では、１つ又は複数の第二段燃料噴射器１００は、図２に示すように、尾筒４８の壁に配置される。燃焼器プレナム４０に導かれた圧縮空気１０の一部が第二段燃料噴射器１００を通って流れる間に、（バーナ５０で噴射されるものと同じ種類の、又は異なる種類の）追加の燃料が噴射され、圧縮空気１０と混合される。追加の燃料と圧縮空気１０との混合物は、尾筒４８の内部で燃焼生成物と混合する。バーナ５０からの燃焼生成物は、尾筒４８内で高温になり、追加の燃料は、尾筒４８内で燃焼する。したがって、燃焼生成物のエンタルピーは、追加の燃料（及び尾筒４８での燃焼）と共に更に上昇する。第二段燃料噴射器１００は、燃焼器４０の長手方向における尾筒４８の任意の位置に、燃焼生成物の流れに対してバーナ５０の下流まで配置することができる。第二段燃料噴射器１００は、バーナ５０の下流の上流側部品４７の壁面に配置することもできる。

【0014】

図３は、１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器を示す。図３に示す第二段燃料噴射器２００は、ハブ２１０、扁平管２２０、及び周壁２３０を含む。周壁２３０は、尾筒４８の側壁から外側に突出するベースフランジ２７０を介して、尾筒４８の側壁にある開口部８０の周囲に固定される。ベースフランジ２７０の内面にはリブ２７２が配置されている。尾筒４８の内部空間は、第二段燃料噴射器２００が固定される側壁にある開口部８０を介して、尾筒４８の外部空間と連通する。したがって、第二段燃料噴射器２００は、開口部８０と共に圧縮空気の通路を形成する。換言すれば、尾筒４８の外側の燃焼器プレナム４０に導かれた圧縮空気１０は、開口部８０を通って尾筒４８の内部空間に流入することができる。図３に示す開口部８０の形状は、これに限定されないが、略円形である。

【0015】

ハブ２１０は、開口部８０の略中心に配置され、ハブ２１０から周壁２３０の内面まで１つ又は複数の扁平管２２０が延びる。周壁２３０は開口部８０の周囲に固定されているため、尾筒４８の側壁に対して垂直に見たときに、扁平管２２０の全長は開口部８０内に配置される。ハブ２１０は内部空間を有し、燃料供給ライン２１５がハブ２１０に接続される。これにより、燃料供給ライン２１５を介して供給された燃料（主に気体燃料）を、ハブ２１０の内部空間を介して扁平管２２０の内部に送出することができる。１つ又は複数の実施形態では、扁平管２２０は、ハブ２１０の一端でハブ２１０に取り付けられ、燃料供給ライン２１５は、ハブ２１０の他端に取り付けられる。

【0016】

１つ又は複数の実施形態による扁平管２２０のうちの１つの詳細を図４及び図５に示す。扁平管２２０は、図４に示すように、長手方向Ｄ_Ｌに延びる管である。扁平管２２０の長手方向Ｄ_Ｌに垂直な切断面における断面は、図５に示すように、扁平な楕円形状である。扁平管２２０の断面における長軸の方向は、図４及び図５に示すように、「横」方向（又は「幅」方向）Ｄ_Ｗと呼び、図５に示すように、断面における短軸の方向を「厚さ」方向Ｄ_Ｔと呼ぶ。図４に示すように、扁平管２２０の長手方向Ｄ_Ｌは、必ずしも直線状でなくてもよい。したがって、扁平管２２０のある位置における長手方向、横方向、及び厚さ方向Ｄ_Ｌ、Ｄ_Ｗ、Ｄ_Ｔは、別の位置における対応する方向とは異なっていてもよい。

【0017】

図３に示すように、扁平管２２０の横方向は、尾筒４８の壁の表面に対して略垂直である。換言すれば、第二段燃料噴射器２００内の扁平管２２０は、尾筒４８の外側から第二段燃料噴射器２００を通って尾筒４８の内側へ向かう圧縮空気１０の流れが妨げられないように配向される。

【0018】

扁平管２２０は、図４に示すように、扁平管２２０の内部と外部とを連通する燃料孔２４０を有する。この燃料孔２４０により、扁平管２２０の内部に供給された燃料を、扁平管２２０の外部を流れる圧縮空気１０に噴射することができる。図４及び図５に示すように、燃料孔２４０は、扁平管２２０の横方向Ｄ_Ｗの中央に配置されてもよい。追加的又は代替的に、燃料孔２４０は、扁平管２２０の横方向Ｄ_Ｗにおける圧縮空気１０の流れに対して、扁平管２２０の上流縁部及び／又は下流縁部の近傍に配置されてもよい。

【0019】

更に、図４及び図５に示すように、扁平管２２０は、圧縮空気１０の流れに対して扁平管２２０の下流縁部（換言すれば、扁平管２２０の横方向の一方の縁部）に同軸管２５０を含むことができる。同軸管２５０は、図５に示すように、内管２５２と内管２５２を囲む外管２５４とを含む。この同軸管２５０の構造により、第１の流体を内管２５２の内側に供給し、第２の流体を内管２５２の外側（及び外管２５４の内側）に供給することが可能になる。例えば、内管２５２の内側に供給される第１の流体は液体燃料であり、内管２５２の外側に供給される第２の流体は水であってもよい。内管２５２の外側に供給される水は、内管２５２の内側に供給された液体燃料を冷却することができ、扁平管２２０の外側からの熱、特にバーナ５０からの燃焼生成物から液体燃料を保護することができる。

【0020】

１つ又は複数の実施形態では、同軸管２５０は、図５に示すように、同軸管２５０の長手方向軸線に沿って、内管２５２の内側から外管２５４の外側まで延びるフィンプレート２５６を含む。フィンプレート２５６は、内管２５２を横切って延びてもよく、内管２５２の内部空間を２つの別個の部分に分割してもよい。フィンプレート２５６は、扁平管２２０の周囲を流れる圧縮空気１０の下流に向かって外管２５４から更に延びてもよい。

【0021】

図６は、１つ又は複数の実施形態による同軸管２５０の拡大斜視図を示す。同軸管２５０の内管２５２は、内管孔２６２を有することができ、外管２５４は、外管孔２６４を有することができる。内管２５２の内側に供給された第１の流体は、内管孔２６２を通って内管２５２の外側に出て、内管２５２の外側（及び外管２５４の内側）に供給された第２の流体と混合し得る。更に、第１の流体と第２の流体との混合物は、外管２５４から外管孔２６４を通って同軸管２５０の外部に出ることができる。

【0022】

図４～図６に示す実施形態では、外管２５４から圧縮空気１０の流れ方向下方に延びるフィンプレート２５６の部分（プレフィルミングリップ）は、外管孔２６４を通って外管２５４から同軸管２５０の外部に出る第１の流体と第２の流体との混合物のための噴霧器として機能し得る。より具体的には、フィンプレート２５６の表面上に第１の流体と第２の流体との混合物の比較的薄い膜が生成されるように、圧縮空気１０がフィンプレート２５６の表面上方を流れる状態で、同軸管２５０からの第１の流体と第２の流体との混合物が、フィンプレート２５６の表面上に広がる。圧縮空気１０の高速空気流は、圧縮空気１０が圧縮空気１０の流れに対してフィンプレート２５６の下流縁部上方を通過する際に、薄膜の表面上に第１の流体と第２の流体との混合物の波と不安定性を生じさせ、第１の流体と第２の流体との混合物の塊（リガメント）及び液滴に剪断される。１つ又は複数の実施形態では、内管２５２の内側に供給される第１の流体は油であってもよく、内管２５２の外側に供給される第２の流体は水であってもよい。その場合油と水との不混和性によって生じる流体力学的不安定性により、フィンプレート２５６上の第１の流体と第２の流体との混合物も不安定になり、第１の流体と第２の流体との混合物の霧化プロセスが更に促進される。

【0023】

図７は、１つ又は複数の実施形態による、同軸管２５０の長手方向（即ち、扁平管２２０の長手方向Ｄ_Ｌ）に沿った内管孔２６２及び外管孔２６４の例示的な分布を説明する概略図を示す。より具体的には、１つ又は複数の実施形態では、内管２５２は、同軸管２５０のそれぞれの長手方向位置に配置される２つ以上の内管孔２６２を有する。更に、外管２５４は、同軸管２５０のそれぞれの長手方向位置に配置される２つ以上の外管孔２６４を有する。内管孔２６２の数は、外管孔２６４の数と同じであってもよいし、異なっていてもよい。更に、長手方向Ｄ_Ｌにおける内管孔２６２に対する外管孔２６４の相対的位置は任意であってもよく、１つ又は複数の実施形態では、外管孔２６４と内管孔２６２とを整列させてもよい。図７に示す１つ又は複数の実施形態では、内管孔２６２は、同軸管２５０の長手方向に外管孔２６４からオフセットされている。換言すれば、１つ又は複数の実施形態では、内管孔２６２及び外管孔２６４のいずれも、同軸管２５０内のそれらの長手方向位置を共有しない。内管孔２６２及び外管孔２６４のこの構造により、混合物が同軸管２５０から排出される前に、内管２５２の内側に供給される第１の流体と内管２５２の外側に供給される第２の流体との混合が促進される。

【0024】

図７に示した様々な位置における同軸管２５０の断面を示す図８～図１２を参照して、内管孔２６２及び外管孔２６４の上記の構造について更に説明する。

【0025】

図８は、図５と同様に、内管孔２６２も外管孔２６４のいずれも位置しない箇所における同軸管２５０の断面を示す。図８に示すように、内管２５２及び外管２５４のいずれも、この位置に開口部を有していない。

【0026】

同軸管２５０の一方の長手方向位置（図７の切断線Ａ－Ａによる指定位置）において、図９に示すように、外管２５４は外管孔２６４を有する。この長手方向位置の外管孔２６４は、フィンプレート２５６に近接して（換言すれば、圧縮空気１０の流れに対して下流縁部に向かって）、フィンプレート２５６の片側（この例では、図９の図においてフィンプレート２５６の右側）に配置されている。内管２５２は、この長手方向位置に内管孔２６２を有していない。

【0027】

同軸管２５０の別の長手方向位置（図７の切断線Ｂ－Ｂによる指定位置）では、図１０に示すように、外管２５４は外管孔２６４を有さず、内管２５２は内管孔２６２を有する。この長手方向位置の内管孔２６２は、フィンプレート２５６と内管２５２とが交差する位置から最も離れた円周上にあって、フィンプレート２５６の片側（この例では、図１０の図においてフィンプレート２５６の右側）に配置されている。

【0028】

同軸管２５０の更に異なる長手方向位置（図７の切断線Ｃ－Ｃによる指定位置）では、図１１に示すように、外管２５４は外管孔２６４を有するが、内管２５２は内管孔２６２を有さない。この長手方向位置の外管孔２６４は、フィンプレート２５６に近接して（換言すれば、圧縮空気１０の流れに対して下流縁部に向かって）配置され、図９に示す外管孔２６４の側とは反対側のフィンプレート２５６の側（即ち、この例では、図１１の図においてフィンプレート２５６の左側）に配置されている。

【0029】

同軸管２５０の更に異なる長手方向位置（図７の切断線Ｂ－Ｂによる指定位置）では、図１２に示すように、外管２５４は外管孔２６４を有さず、内管２５２は内管孔２６２を有する。この長手方向の位置における内管孔２６２は、フィンプレート２５６と内管２５２とが交差する位置から最も遠い円周上であって、図１０に示す内管孔２６２側とは反対側のフィンプレート２５６側（即ち、この例では、図１２の図においてフィンプレート２５６の左側）に配置されている。

【0030】

図７に示す実施形態では、図９～図１２に示される内管孔２６２と外管孔２６４の順序が同軸管２５０の長手方向に沿って繰り返される。換言すれば、切断線Ｅ－Ｅにおける断面は、切断線Ａ－Ａにおける断面と実質的に同じである。また、切断線Ｆ－Ｆにおける断面は、切断線Ｂ－Ｂにおける断面と実質的に同じであるが、内管孔２６２及び外管孔２６４の分布はこの順序に限定されない。換言すれば、１つ又は複数の実施形態では、図９～図１２に示される断面は、同軸管２５０の長手方向に沿った図９～図１２の順序とは異なる順序で現れ得る。更に、図９～図１２に示される断面は、同軸管２５０の長手方向に沿ってランダムに現れ得る。

【0031】

図１３は、燃料供給ライン２１５のない第二段燃料噴射器２００の上面図を示す。この図では、第二段燃料噴射器２００は、ハブ２１０から周壁２３０の内面まで延びる８つの扁平管２２０を含む。図１３に示すように、扁平管２２０は、尾筒４８の側壁の開口部８０を横切ってほぼ半径方向に延びる。しかしながら、１つ又は複数の実施形態では、扁平管２２０は、（図１３に示すように）上面図において１つ又は複数の屈曲部を有してもよく、ハブ２１０に取り付けられた一端から周壁２３０の内面に取り付けられた他端まで直線状に延びていなくてもよい（即ち、非直線状に延びていてもよい）。扁平管２２０が、ハブ２１０に取り付けられた一端から周壁２３０の内面に取り付けられた他端までに１つ又は複数の屈曲部を有する場合、扁平管２２０の長手方向Ｄ_Ｌに沿った扁平管２２０の全長は、ハブ２１０に取り付けられた一端から周壁２３０の内面に取り付けられた他端までの直線距離よりも長くなる。そして、バーナ５０の作動によって尾筒４８の側壁が振動したりする場合、又は伸長／収縮したりする傾向がある場合、ハブ２１０に対する周壁２３０の相対的な変位／変形を、扁平管２２０が破断することなく、扁平管２２０の弾性／塑性変形によって調整することができる。

【0032】

扁平管２２０の形状は、図１３に示す実施形態の扁平管２２０の間では同一である。例えば、図１３に示すように、圧縮空気の流れ方向（即ち、図１３に示す上面図又は扁平管２２０の横方向Ｄ_Ｗ）に見た扁平管２２０の外形は正弦曲線であってもよい。しかしながら、形状は必ずしも正弦曲線である必要はなく、他の実施形態において扁平管２２０の間で異なっていてもよい。

【0033】

１つ又は複数の実施形態において、図１３には、燃料孔２４０のおおよその位置と、扁平管２２０から出て圧縮空気１０の流れに入る燃料流の方向が、白抜き矢印で更に示されている。１つ又は複数の実施形態では、燃料は、図１３に示すように、扁平管２２０の間の略同一の半径方向位置で出ることができ、全ての方向は、圧縮空気１０の流れの方向に沿って見たときに時計回りの向きに整列することができる。しかしながら、方向は、反時計回りの向きであってもよい。更に、方向は、特定の向きに整列されなくてもよく、例えば、扁平管２２０の間で時計回りの向きと反時計回りの向きとの間で交互になってもよい。更に、燃料孔２４０の位置及び燃料流の方向は、ランダムに現れることができる。更に、扁平管２２０のそれぞれは、２つ以上の燃料孔２４０を、同じ又は異なる時計回り／反時計回り方向で異なる半径方向及び横方向の位置に有することができる。

【0034】

図１４は、１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器３００の別の構造を示す。

【0035】

この構造では、燃料孔３４０を含めて扁平管３２０は、図４～図１２を参照して説明した扁平管２２０と略同じ基本構造を有する。図１４（及び後続の図）には示されていないが、扁平管３２０は、扁平管２２０の同軸管２５０のような同軸管を含むことができる。

【0036】

扁平管３２０の長手方向は、図１４に示すように、開口部８０を通る圧縮空気１０の流れの方向に見たときに、尾筒４８の側壁の開口部８０を螺旋形状に覆っている。１つ又は複数の実施形態では、第二段燃料噴射器３００は、開口部８０において尾筒４８の側壁に取り付けられたベースフランジ３７０を含む。ベースフランジ３７０は、図１４に示すように、中央に開口部を有し、扁平管３２０の螺旋形状を収容する。ベースフランジ３７０の開口部の内面には、開口部８０の中心に向かって突出し、扁平管３２０にほとんど接触しないリブ３７２が含まれている。換言すれば、扁平管３２０の螺旋形状がリブ３７２の内側に嵌合し得る。この構造により、リブ３７２は、ベースフランジ３７０の開口部の中心で扁平管３２０を支持し、扁平管３２０の螺旋形状を尾筒４８の側壁の開口部８０と整列させる。しかしながら、扁平管３２０は、リブ３７２に固定されていなくてもよく、バーナ５０の作動によって尾筒４８の側壁が振動する場合、又は伸長／収縮したりする傾向がある場合、扁平管３２０に対するベースフランジ３７０の相対的な変位／変形は、扁平管３２０の破断することなく、扁平管３２０の弾性／塑性変形によって調整することができる。

【0037】

図１７を参照して以下で更に説明するように、燃料は、螺旋形状の外端部３３０で扁平管３２０に供給され、螺旋形状の内端部３１０に向かって流れる。

【0038】

図１５は、尾筒４８の側壁の開口部８０の直径に沿った断面を示す。図１４と図１５に示すように、扁平管３２０は、尾筒４８の内側に向かってその位置を徐々に変化させ、側壁の開口部８０に入る。したがって、燃焼器プレナム４０の内部から流れる圧縮空気１０は、ベーン付きスワーラを使用せずに旋回されながら、第二段燃料噴射器３００を通って開口部８０に導かれる。圧縮空気１０の流れの旋回は、圧縮空気１０と、扁平管３２０を通って供給される燃料との混合を促進することができる。更に、図１４と図１５に示すように、尾筒４８の側壁の開口部８０における扁平管３２０の横方向Ｄ_Ｗは、尾筒４８の側壁に対して垂直である。この構造により、扁平管３２０の燃料孔３４０から噴射された燃料を有する圧縮空気１０は、尾筒４８内の燃焼生成物の流れの方向に対して垂直な運動量を有することができ、第二段燃料噴射器３００を通る圧縮空気１０とバーナ５０からの燃焼生成物との混合を促進することができる。

【0039】

図１６Ａに示すように、１つ又は複数の実施形態では、第二段燃料噴射器３００は、扁平管３２０の螺旋形状の中心部分を覆い、かつ尾筒４８の内部空間からの圧縮空気１０及び／又は燃焼生成物の逆流を低減させるカバー３８０を含んでもよい。

【0040】

１つ又は複数の実施形態では、図１６Ｂに示すように、第二段燃料噴射器３００は、ベースフランジ３７０に取り付けられ、かつ扁平管３２０及び尾筒４８の側壁の開口部８０を完全に覆うフード３８５を含むことができる。フード３８５の形状は、フード３８５の輪郭が燃焼器４の外側の圧縮空気１０の流れと同調するように構成されてもよい。したがって、圧縮空気１０の流れがフード３８５によって妨げられることがなく、第二段燃料噴射器３００での吸気における圧縮空気１０の圧力損失を最小限に抑えることができる。

【0041】

図１７は、第二段燃料噴射器３００の扁平管３２０の概略上面図である。図１７に示すように、扁平管３２０は、開口部８０における圧縮空気１０の流れの方向（又は、尾筒４８の側壁に対して垂直な方向）に見たときに螺旋形状を有する。螺旋形状は、半径の異なる種々の円弧の組合せであってもよい。あるいは、螺旋形状は、ｒ＝ａ＋ｂ×θを満たす軌跡として説明できるアルキメデスの螺旋であってもよく、ここで、ｒとθは軌跡の円筒座標であり、ａとｂは定数である。上述した螺旋形状は、扁平管３２０の厚さ方向Ｄ_Ｔの中心を指定してもよいし、又は扁平管３２０のいずれかの側（開口部８０の中心に向く側、又は中心から遠ざかる方向に向く側）を指定してもよいことに留意されたい。

【0042】

図１７に示すように、螺旋形状の方向は、螺旋形状が圧縮空気１０の流れを受けるために外端部３３０で開くように（即ち、時計回り又は反時計回りの方向に螺旋形状に）配向される。これにより、扁平管３２０の隣り合うターン間に形成される螺旋形状の流路に圧縮空気が円滑に導かれる。

【0043】

更に、図１７には、燃料孔３４０のおおよその位置と、扁平管３２０から出て圧縮空気１０の流れに入る燃料流の方向が、小さな白抜き矢印で示されている。１つ又は複数の実施形態では、燃料孔３４０は、図４及び図５に示す燃料孔２４０と同様に、扁平管３２０の側面に配置されてもよい。更に、追加の燃料孔３４０は、図１７に示すように、螺旋形状の内端部３１０に配置されてもよい。燃料孔３４０は、扁平管３２０の長手方向Ｄ_Ｌに沿って等間隔に配置されてもよく、その他の方法で分配されてもよい。また、図１７に示すように、開口部８０における圧縮空気１０の流れの方向に沿って見たときに、扁平管３２０から抜ける燃料の方向を全て開口部８０の中心に向かって整列させることができる。しかしながら、方向は、開口部８０の中心から離れる方向に整列されてもよい。更に、方向は、特定の向きに整列されなくてもよく、例えば、開口部８０の中心に向かう方向と中心から離れる方向とが交互になってもよい。更に、燃料孔３４０の位置及び燃料が出る方向は、ランダムに現れることができる。

【0044】

図１８は、螺旋形状から平らに広げられたときの扁平管３２０の概略図を示す。図１８に示すように、１つ又は複数の実施形態では、扁平管３２０の厚さは、外端部３３０から内端部３１０まで扁平管３２０の長手方向Ｄ_Ｌにわたって一定であってもよい。一方、扁平管３２０の長手方向の位置によっては、横方向Ｄ_Ｗの幅Ｗは異なってもよい。１つ又は複数の実施形態では、幅Ｗは、図１８に示すように、外端部３３０におけるＷ_１から内端部３１０におけるＷ_２まで直線的に減少してもよい。図１４と図１７に示す扁平管３２０の構成では、扁平管３２０内の燃料は、外端部３３０から内端部３１０に流れる一方で、燃料の一部は、その間にある燃料孔３４０から圧縮空気１０内に抜け出る。したがって、幅Ｗを直線的に減少させるこの構造を用いると、扁平管３２０の内部の燃料の圧力を扁平管３２０の長手方向Ｄ_Ｌに沿って略一定に調整することができ、各燃料孔３４０から出る燃料の量を適切に制御することができる。

【0045】

更に、図１８に示すように、１つ又は複数の実施形態による扁平管３２０は、図１４及び図１５に示されるように、扁平管３２０が尾筒４８の内側に向かって位置を変えるように、長手方向Ｄ_Ｌに沿って横方向Ｄ_Ｗの位置Ｄを変えてもよい。位置Ｄは、図１８に示すように、長手方向Ｄ_Ｌに沿って直線的であってもよい。

【0046】

長手方向Ｄ_Ｌに沿った位置Ｄのプロファイルにより、扁平管３２０が螺旋形状に巻かれるときに、扁平管３２０の配置の方法が変わる。１つ又は複数の実施形態では、（尾筒４８の内側に向かう方向に沿った）深さ位置を制限して、低アスペクト比（尾筒４８内の燃焼生成物の流れの方向に沿って測定された第二段燃料噴射器３００の長さに対する、尾筒４８の側壁に対して垂直な方向における第二段燃料噴射器３００の高さの比）の第二段燃料噴射器３００が得られるように、位置Ｄのプロファイルを決定することができる。低アスペクト比の第二段燃料噴射器３００は、尾筒４８の側壁に対して垂直な方向に突出する第二段燃料噴射器３００の高さを低減することができ、コンパクトな構造の第二段燃料噴射器３００を創出することができ、それによって第二段燃料噴射器３００の既存のガスタービンシステムへの導入が緩和される。更に、１つ又は複数の実施形態では、位置Ｄのプロファイルは、螺旋形状に巻かれたときに隣接する湾曲部分の扁平管３２０が互いに重ならず、第二段燃料噴射器３００がそこを通る圧縮空気１０の流れを妨げないように決定されてもよい。

【0047】

図１９は、１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器４００の別の構造を示す。

【0048】

この構造では、扁平管４２０、４２２、４２４は、図４～図１２を参照して説明した扁平管２２０と略同じ基本構造を有する。しかし、この構造では、各扁平管４２０、４２２、４２４の長手方向Ｄ_Ｌの両端部同士が接続されており、扁平管４２０、４２２、４２４は異なる３つのループをなしている。なお、図１９に示す例示的な構造では、扁平管４２０、４２２、４２４のループ数は３つであるが、扁平管のループ数は３つに限定されない。

【0049】

更に、図１９に示すように、ループ状の扁平管４２０、４２２、４２４は、圧縮空気１０の流れの方向に沿って湾曲したプロファイルを有し、第二段燃料噴射器４００を通る圧縮空気１０への導管を形成する。より具体的には、扁平管４２０、４２２、４２４のそれぞれは、扁平管４２０、４２２、４２４の隣接する２つの間の流路が、圧縮空気１０の流れに対して上流端の方が下流端よりも大きな流路面積を有するように、ベルマウスを形成している。

【0050】

更に、図１９に示すように、尾筒４８の側壁に対して垂直な方向から見たときに、扁平管４２２のループは扁平管４２０のループの内側にあり、扁平管４２４のループは扁平管４２２のループの内側にある。この構造は、１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器４００の上面図（尾筒４８の側壁に対して垂直な方向の図）を示す図２０においてより明確に見ることができる。

【0051】

図１９に示すように、扁平管４２０、４２２、４２４には、支柱４９０、４９２、４９４が接続されている。支柱４９０、４９２、４９４の断面は、ベルマウスの周囲からベルマウスの中心に向かう方向に（即ち、圧縮空気１０の流れの方向に）流線形であり、第二段燃料噴射器４００を通って流れる圧縮空気１０の圧力損失を最小限に抑える。図１９には、３つの支柱４９０、４９２、４９４が示されているが、支柱の数は３つに限定されない。更に、図１９に示す実施形態では、３つの支柱４９０、４９２、４９４のそれぞれが扁平管４２４と扁平管４２２とを接続し、扁平管４２２と扁平管４２０とを接続しているが、一部の支柱は扁平管４２０と扁平管４２２とのみに接続し、他の支柱は扁平管４２２と扁平管４２４とのみを扁平管４２０、４２２、４２４の長手方向Ｄ_Ｌに沿って異なる位置で接続してもよい。

【0052】

図１９に示す実施形態では、支柱４９０、４９２、４９４の少なくとも１つは中空であり、内部に空間を有し、その空間を通じて扁平管４２０、４２２、４２４の内部が互に連通する。したがって、燃料供給ライン（図１９には図示せず）は、ループのうち最も外側に配置された扁平管４２０に燃料を供給することができるのに対して、内部が中空である支柱４９０、４９２、４９４のうち少なくとも１つは、扁平管４２０から扁平管４２２に燃料を供給することができる。同様に、ループのうち最も内側に配置された扁平管４２４には、扁平管４２２から支柱４９０、４９２、４９４のうち少なくとも１つの中空内部を通って燃料を供給してもよい。

【0053】

図１９及び図２０に示すように、扁平管４２０、４２２、４２４の各ループは、尾筒４８の側壁に対して垂直な方向に見たときに、略くさび形の形状を有する。扁平管４２０、４２２、４２４の各ループのくさび形の形状は、圧縮空気１０の流れに対して上流端から下流端に向かってその大きさが変化し、上述したベルマウスを形成する。更に、扁平管４２４が扁平管４２２と扁平管４２０との間に配置されるように、扁平管４２２のループのくさび形の形状の大きさは、扁平管４２０のループの大きさよりも小さく、扁平管４２４のループの大きさよりも大きい。

【0054】

図１９に示すように、最も外側に配置された扁平管４２０は、尾筒４８の側壁に直接取り付けられた下流縁部を有してもよい。これにより、圧縮空気は、扁平管４２０のベルマウスの内側のみに流れる。その結果、扁平管４２０は、ループの中心に向かって扁平管４２０の内側のみに燃料孔（図示せず）を有することができる。逆に、圧縮空気１０は、扁平管４２２、４２４の内側及び外側の両方に流れることができるので、扁平管４２２、４２４は、扁平管４２２、４２４の片側又は両側に燃料孔（図示せず）を有することができる。

【0055】

更に、くさび形の形状の長手方向軸線（図２０の切断線Ｇ－Ｇで指定）に沿った第二段燃料噴射器４００の断面を示す図２１に示されるように、扁平管４２０の下流縁部は、尾筒４８の側壁にある開口部４８０の周囲に取り付けられてもよい。したがって、尾筒４８の側壁にある開口部４８０もまた、くさび形の形状を有してもよい。開口部４８０のくさび形の頂部（又は丸みを帯びた頂部）４８２は鋭角を形成する丸みを帯びた角であり、この頂部と扁平管４２０の下流縁部の頂部（又は丸みを帯びた頂部）４２１とを整列させてもよい。換言すれば、１つ又は複数の実施形態では、圧縮空気１０の流れに対する扁平管４２０の下流縁部は、頂点４２１が示す方向に細長いくさび形の形状を有し、尾筒４８の側壁にある開口部４８０は、扁平管４２０の下流縁部と一致するくさび形の形状を有する。更に、開口部４８０は、鋭角の頂点４８２が尾筒４８内の燃焼生成物の流れの上流側（又はほぼバーナ５０側）を向くように配向される。

【0056】

更に、図２１は、支柱４９０の内部空間を介して扁平管４２０、４２２、４２４の内部空間が互に連通していることを示している。

【0057】

扁平管４２０、４２２、４２４の下流縁部において、扁平管４２０、４２２、４２４の横方向Ｄ_Ｗは、尾筒４８の側壁に対して略垂直である。この構造は、第二段燃料噴射器４００を出た圧縮空気１０の流れが燃焼生成物の流れに侵入するのを緩和し、第二段燃料噴射器４００を通る圧縮空気１０とバーナ５０からの燃焼生成物との混合を改善する。そればかりか、扁平管４２０、４２２、４２４の上流縁部のベルマウス形状を拡大することにより、尾筒４８の外側で圧縮空気１０の流れの擾乱を少なくし、圧縮空気を第二段燃料噴射器４００内に導く。したがって、ベルマウス形状を拡大すると、第二段燃料噴射器４００によって引き起こされる圧縮空気１０の圧力損失が低減される。

【0058】

更に、扁平管４２０、４２２、４２４の下流縁部は、図２１のように、尾筒４８の側壁の開口部４８０から様々な距離で終端してもよい。代替的に、扁平管４２２、４２４の下流縁部は、扁平管４２０の下流縁部と同様に、開口部４８０から同じ距離（即ち、０）で終端してもよい。更に、扁平管４２２、４２４の下流縁部は、開口部４８０を通って尾筒４８の内部空間内に突出してもよい。

【0059】

図２１に示すように、扁平管４２２、４２４の下流縁部は、尾筒４８の側壁に取り付けられておらず、尾筒４８の側壁に対して垂直に見たときに、開口部４８０内に配置されている。したがって、図２１には示されていないが、扁平管４２２、４２４は、扁平管２２０の同軸管２５０と同様の同軸管を備えてもよい。扁平管４２２、４２４がそれぞれの同軸管を備える場合、支柱４９０、４９２、４９４のうちの少なくとも１つは、扁平管４２２、４２４の同軸管に流体を供給する同軸管を有していてもよい。

【0060】

図２２は、１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器４００の概略上面図における扁平管４２０、４２２、４２４の燃料孔の例示的な分布を示す。図２２に示すように、燃料孔は、扁平管４２０、４２２、４２４の側面にわたって燃料孔の面密度が均一になるように分布することができる。代替的に、燃料孔の位置を調整して、第二段燃料噴射器４００を通って流れる圧縮空気１０の燃料密度を均一にすることができる。

【0061】

図２３は、１つ又は複数の実施形態による第二段燃料噴射器５００の別の構造を示す。図１９に示す第二段燃料噴射器４００と同様に、３つの扁平管５２０、５２２、５２４は、３つの異なるループ状であり、４つの支柱５９０、５９２、５９４、５９６が３つの扁平管５２０、５２２、５２４を接続している。

【0062】

しかし、第二段燃料噴射器５００では、ループは一方向に長いひし形の形状である。ループの中で最も外側に配置された扁平管５２０の下流縁部は、尾筒４８の側壁にある開口部５８０の周囲に取り付けられる。したがって、第二段燃料噴射器５００において、開口部５８０も、図２３に示すように、鋭角を有する頂点（又は丸みを帯びた頂点）５８２を有するひし形の形状である。更に、開口部５８０は、鋭角の頂点５８２が尾筒４８内の燃焼生成物の流れの上流側を向く（又はほぼバーナ５０に向く）ように配向される。

【0063】

本開示は、限られた数の実施形態に関してのみ説明されているが、本開示の利益を有する当業者は、本発明の範囲から逸脱することなく様々な他の実施形態が考案され得ることを理解するであろう。したがって、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されるべきである。

【符号の説明】

【0064】

１ ガスタービンシステム
２ 圧縮機
４ 燃焼器
６ タービン
８ 回転子
１０ 圧縮空気
１２ 吸気口
１６ 静翼列
１８ 動翼列
２０ ケーシング
４０ 燃焼器（プレナム）
４０ａ プレナム入口
４６ 燃焼器ライナ
４７ 上流側部品
４８ 尾筒
５０ バーナ
５２ 燃料入口
８０ 開口部
１００ 第二段燃料噴射器
２００ 第二段燃料噴射器
２１０ ハブ
２１５ 燃料供給ライン
２２０ 扁平管
２３０ 周壁
２４０ 燃料孔
２５０ 同軸管
２５２ 内管
２５４ 外管
２５６ フィンプレート
２６２ 内管孔
２６４ 外管孔
２７０ ベースフランジ
２７２ リブ
３００ 第二段燃料噴射器
３１０ 内端部
３２０ 扁平管
３３０ 外端部
３４０ 燃料孔
３７０ ベースフランジ
３７２ リブ
３８０ カバー
３８５ フード
４００ 第二段燃料噴射器
４２０ 扁平管
４２１ 頂点
４２２ 扁平管
４２４ 扁平管
４８０ 開口部
４８２ 鋭角の頂点
４９０ 支柱
４９２ 支柱
４９４ 支柱
５００ 第二段燃料噴射器
５２０ 扁平管
５２２ 扁平管
５２４ 扁平管
５８０ 開口部
５８２ 鋭角の頂点
５９０ 支柱
５９２ 支柱
５９４ 支柱
５９６ 支柱
Ｄ 位置
Ｄ_Ｌ 長手方向
Ｄ_Ｔ 厚さ方向
Ｄ_Ｗ 横方向
Ｗ 幅
Ｗ_１ 横方向の位置
Ｗ_２ 横方向の位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16A】

【図16B】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】