(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024120283
(43)【公開日】2024-09-05
(54)【発明の名称】電動弁
(51)【国際特許分類】
F16K 31/04 20060101AFI20240829BHJP
【ＦＩ】
F16K31/04 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023026961
(22)【出願日】2023-02-24
(71)【出願人】
【識別番号】391002166
【氏名又は名称】株式会社不二工機
(74)【代理人】
【識別番号】100100365
【弁理士】
【氏名又は名称】増子 尚道
(72)【発明者】
【氏名】吉田 竜也
(72)【発明者】
【氏名】早川 潤哉
(72)【発明者】
【氏名】細谷 岳史
(72)【発明者】
【氏名】荒井 裕介
(72)【発明者】
【氏名】岡山 賢
【テーマコード（参考）】
3H062
【Ｆターム（参考）】
3H062AA02
3H062AA15
3H062BB30
3H062BB31
3H062CC02
3H062DD01
3H062EE01
3H062EE06
3H062GG06
3H062HH04
3H062HH08
3H062HH09
(57)【要約】
【課題】接続部材をプレス部品で構成することを可能とし、電動弁の生産性を向上させ、製造コストを低減する。
【解決手段】流入路１５及び流出路１６に連通する弁室１３を有する弁本体１２と、弁座１４に対し進退動する弁体１７と、弁体を駆動するロータ４３及びステータ４２を有する電動機４１と、内側にロータを収容すると共に外側にステータを配置するキャン４０と、キャンと弁本体を接続する接続部材２１と、接続部材を取り囲むように延び接続部材の外周面と電動機のハウジング５６の内周面とに押圧状態で当接するシール部材３０を備えた電動弁で、接続部材は、プレス加工により成形され、筒状部２２を有し、筒状部に剛性部品３１が嵌挿されており、電動弁の軸線Ａ方向について筒状部と剛性部品とシール部材とが互いに重なり合うように配置されている。
【選択図】図１
【解決手段】流入路１５及び流出路１６に連通する弁室１３を有する弁本体１２と、弁座１４に対し進退動する弁体１７と、弁体を駆動するロータ４３及びステータ４２を有する電動機４１と、内側にロータを収容すると共に外側にステータを配置するキャン４０と、キャンと弁本体を接続する接続部材２１と、接続部材を取り囲むように延び接続部材の外周面と電動機のハウジング５６の内周面とに押圧状態で当接するシール部材３０を備えた電動弁で、接続部材は、プレス加工により成形され、筒状部２２を有し、筒状部に剛性部品３１が嵌挿されており、電動弁の軸線Ａ方向について筒状部と剛性部品とシール部材とが互いに重なり合うように配置されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
流入路および流出路に連通する弁室を内部に有する弁本体と、
前記弁室内に形成した弁座に対して進退動する弁体と、
前記弁体を駆動するロータおよびステータを有する電動機と、
内側に前記ロータを収容するとともに外側に前記ステータを配置するキャンと、
前記キャンと前記弁本体を接続する接続部材と、
前記接続部材を取り囲むように延在し、前記接続部材の外周面と前記ステータのハウジングの内周面とに押圧状態で当接する、シール部材と、
を備えた電動弁であって、
前記接続部材は、
プレス加工により成形され、
筒状部を有し、
前記筒状部に剛性部品が嵌挿されており、
当該電動弁の軸線方向について、前記筒状部と、前記剛性部品と、前記シール部材とが互いに重なり合うように配置されている
ことを特徴とする電動弁。
前記弁室内に形成した弁座に対して進退動する弁体と、
前記弁体を駆動するロータおよびステータを有する電動機と、
内側に前記ロータを収容するとともに外側に前記ステータを配置するキャンと、
前記キャンと前記弁本体を接続する接続部材と、
前記接続部材を取り囲むように延在し、前記接続部材の外周面と前記ステータのハウジングの内周面とに押圧状態で当接する、シール部材と、
を備えた電動弁であって、
前記接続部材は、
プレス加工により成形され、
筒状部を有し、
前記筒状部に剛性部品が嵌挿されており、
当該電動弁の軸線方向について、前記筒状部と、前記剛性部品と、前記シール部材とが互いに重なり合うように配置されている
ことを特徴とする電動弁。
【請求項2】
前記弁本体は、前記接続部材が固定される接続開口を有し、
前記筒状部は、
前記接続開口内に配置される挿入部と、
前記接続開口から電動機側に突出する突出部と、
前記弁本体と間隔を隔てて対向するように前記突出部から外方へ広がる鍔部と、
を有し、
前記シール部材はさらに、前記弁本体と前記鍔部との間に配置され、前記弁本体と前記鍔部とに押圧状態で当接している
請求項１に記載の電動弁。
前記筒状部は、
前記接続開口内に配置される挿入部と、
前記接続開口から電動機側に突出する突出部と、
前記弁本体と間隔を隔てて対向するように前記突出部から外方へ広がる鍔部と、
を有し、
前記シール部材はさらに、前記弁本体と前記鍔部との間に配置され、前記弁本体と前記鍔部とに押圧状態で当接している
請求項１に記載の電動弁。
【請求項3】
前記鍔部に前記キャンが固定されている
請求項２に記載の電動弁。
請求項２に記載の電動弁。
【請求項4】
前記接続開口はその内周面に雌ねじを有し、
前記挿入部は、前記雌ねじに螺合する雄ねじを外周面に備えて前記接続開口にねじ込まれることにより前記弁本体に固定され、
前記接続開口は、当該接続開口にねじ込まれて当該接続開口の深さ方向に進行する前記挿入部を突き当てて停止させることが可能なストッパ部を有し、
前記挿入部が前記ストッパ部に突き当てられたときに、前記シール部材が前記弁本体と前記鍔部とに押圧状態で当接する
請求項２に記載の電動弁。
前記挿入部は、前記雌ねじに螺合する雄ねじを外周面に備えて前記接続開口にねじ込まれることにより前記弁本体に固定され、
前記接続開口は、当該接続開口にねじ込まれて当該接続開口の深さ方向に進行する前記挿入部を突き当てて停止させることが可能なストッパ部を有し、
前記挿入部が前記ストッパ部に突き当てられたときに、前記シール部材が前記弁本体と前記鍔部とに押圧状態で当接する
請求項２に記載の電動弁。
【請求項5】
前記シール部材はその外周面に、前記ハウジングの内周面に当接する凸部を備えている
請求項１から４のいずれか一項に記載の電動弁。
請求項１から４のいずれか一項に記載の電動弁。
【請求項6】
前記接続部材は、
プレス加工により前記筒状部と一体に成形され、前記弁体を前記弁座に対して進退動可能に支持する、弁体ガイド部
を備えている
請求項１から４のいずれか一項に記載の電動弁。
プレス加工により前記筒状部と一体に成形され、前記弁体を前記弁座に対して進退動可能に支持する、弁体ガイド部
を備えている
請求項１から４のいずれか一項に記載の電動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電動弁に係り、特に、弁本体と電動機を接続する接続部の構造に関する。
【背景技術】
【0002】
ステッピングモータ等の電動機を使用して弁の開度を制御する電動弁が空気調和機や冷蔵・冷凍装置などの冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置に従来から使用されている。
【0003】
図１１はこのような電動弁の一例を示すものである。この図に示すように従来の電動弁７１は、内部に弁室１３を有するとともに弁室１３に冷媒を流出入させる流路（流入路１５及び流出路１６）を有する弁本体１２と、流入路１５の弁室１３への開口部に形成した弁座１４と、弁座１４に対して進退動（上下動）することにより冷媒の通過量（流量）を変更する弁体１７と、弁室１３の上面を閉塞するように備えられて弁体１７を上下動可能に支持する弁体ガイド部材１８と、弁体１７を駆動する電動機４１と、電動機４１の回転を減速する減速機構５５と、減速した回転運動を直線運動に変換して弁体１７に伝達する伝達機構３３と、電動機４１と弁本体１２を接続する接続部材７２と、接続部材７２とともに弁本体１２の上面に密封空間を形成するキャン（密封容器）４０を備えている。
【0004】
接続部材７２は、上下方向（軸線Ａ方向）に貫通する中心孔を有する筒状部材で、弁室１３と連通するように弁本体１２の上面に穿設された接続開口１９にねじ込むことにより弁本体１２に固定される。接続部材７２の外周面と弁本体１２との間には冷媒の漏出を防ぐシール部材（Ｏリング）７３が備えられる。なお、当該シール材７３を本願では「第１シール部材」と称し、第１シール部材７３が有する機能を「第１封止機能」と称する。
【0005】
接続部材７２の上部外周面には、リング状のベース部材７５を介してキャン４０が溶接により接合される。さらに、接続部材７２の中心孔上部には、ねじ軸受３１が嵌挿され、ねじ軸受３１の内部には、上記伝達機構として送りねじ機構３３が備えられる。
【0006】
一方、電動機４１は、例えばステッピングモータにより構成され、当該ステッピングモータ４１は、キャン４０の外側に配置したステータ４２と、キャン４０の内側に回転自在に配置したロータ４３と、樹脂モールドカバー５６とを含む。樹脂モールドカバー５６はその下端部に、接続部材７２を取り囲む円筒状の脚部５６ａを有し、電動機４１内への水分の浸入を防ぐため、当該円筒状脚部５６ａの内周面と接続部材７２の外周面との間に介在されるようにシール部材（Ｏリング）７４が備えられる。なお、当該シール材７４を本願では「第２シール部材」と称し、第２シール部材７４の有する機能を「第２封止機能」と称する。
【0007】
また、図１２は従来の電動弁の別の一例を示すものである。この図に示す電動弁８１は、前記電動弁７１（図１１）と同様に電動機（ステッピングモータ）４１によって弁体１７ａを上下動させて冷媒の流量を調整するものであるが、前記電動弁７１と異なり、電動弁８１の中心軸線Ａに沿ってロータ４３の内部から弁室１３まで上下方向に延びる棒状の弁軸６３を有し、弁軸６３の下端に弁体１７ａを一体に備えている。また、ロータ４３は、キャン４０の内側に回転可能で且つ上下方向へ移動可能に備えられ、弁軸６３とロータ４３が一体となって上下動することにより弁の開度が調整される。
【0008】
またこの電動弁８１では、弁本体が、内部に弁室１３を有し接続部材７２がねじ込まれて固定される本体部１２ａと、流入路と流出路を内部に備えて本体部１２ａがねじ込まれて固定される流路ブロック（図示せず）とからなるが、電動機４１と弁本体（本体部１２ａ）との接続構造、すなわち、接続部材７２や第１シール部材７３および第２シール部材７４については前記電動弁７１と同様の構造を有する。
【0009】
また、電動弁を開示する文献として下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特開２０２１－１１０４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
ところで、従来の電動弁７１，８１には、弁本体１２と電動機４１との接続部に改良の余地がある。
【0012】
具体的には、電動機４１を弁本体１２に固定する接続部材７２は、ねじ部を含み形状が複雑であることから、快削性のある材料（例えばＳＵＳ３０３）により形成される。一方、キャン４０との接合には溶接性に優れた材料（例えばＳＵＳ３０４）で形成したベース部材７５を介在させ、両部材（接続部材７２とベース部材７５）をろう付けにより一体化している。このため、弁本体１２と電動機４１との接続部は、部品点数および工程数が多く、製造コストが嵩む面があった。
【0013】
一方、接続部材７２とベース部材７５を量産性に優れコスト面で有利なプレス部品として一体化し、ねじ部を切削加工することが考えられる。ところが、従来の接続部材７２を単にプレス部品に置き換えただけでは、次のような問題が生じるおそれがある。
【0014】
プレス部品は一般に肉厚が薄く、強度が不足したり、弁使用時の圧力変動により径方向に変形が生じるおそれがある。他方、接続部材７２の外周面には、樹脂モールドカバー５６（脚部５６ａ）や弁本体１２（接続開口１９の内周面）との間にそれぞれシール部材（Ｏリングからなる第１シール部材７３及び第２シール部材７４）が備えられている。したがって、接続部材が径方向に変形すれば、シール部材７３，７４の圧縮率（接続部材外周面や樹脂モールドカバー５６の内周面、接続開口１９の内周面に対するシール部材７３，７４の押圧強度）が変化して弁室１３から冷媒が漏出し、あるいは電動機４１や弁室１３内に水分や外気が浸入するおそれがある。
【0015】
なお、上記のような問題は、前記特許文献１に記載の発明によっても解決することは出来ない。
【0016】
したがって、本発明の目的は、上記問題を解消して接続部材をプレス部品で構成することを可能とし、電動弁の生産性を向上させ、製造コストを低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【0017】
前記課題を解決し目的を達成するため、本発明に係る電動弁は、流入路および流出路に連通する弁室を内部に有する弁本体と、弁室内に形成した弁座に対して進退動する弁体と、弁体を駆動するロータおよびステータを有する電動機と、内側にロータを収容するとともに外側にステータを配置するキャンと、キャンと弁本体を接続する接続部材と、接続部材を取り囲むように延在し接続部材の外周面とステータのハウジングの内周面とに押圧状態で当接するシール部材とを備えた電動弁であって、接続部材は、プレス加工により成形され、筒状部を有し、筒状部に剛性部品が嵌挿されており、当該電動弁の軸線方向について、筒状部と剛性部品とシール部材とが互いに重なり合うように配置されている。
【0018】
本発明の電動弁では、キャン（密封容器）と弁本体を接続する接続部材をプレス加工により成形したプレス部品により構成する。そのために本発明では、接続部材の筒状部に剛性部品を嵌挿（例えば圧入）する構造とし、電動弁の軸線方向について筒状部と剛性部品とシール部材とが互いに重なり合うようにする。
【0019】
ここで、「剛性部品」とは、外力が加わっても径方向に変形し難い部品を言う。このような剛性部品を接続部材に嵌め込めば、プレス部品である接続部材（筒状部）の強度を高め、径方向の変形を阻止または抑制することが可能となる。したがって本発明によれば、筒状部を取り囲むように備えられたシール部材の径方向の圧縮率を安定させる（一定に保つ）ことができ、外部から電動機内に水分が浸入することを防ぐことが出来る。
【0020】
なお、上記「電動弁の軸線方向について筒状部と剛性部品とシール部材とが互いに重なり合うように配置されている」とは、言い換えれば、筒状部の、剛性部品が嵌挿されている部分の外周面に、シール部材が配置されるようにすることである。さらに別の表現をすれば、電動弁の軸線方向に直交する方向（筒状部の径方向でもある）から見たときに筒状部と剛性部品とシール部材が重なり合って存在する箇所があるようにすることである。
【0021】
剛性部品についてさらに述べれば、当該部品は、典型的には切削加工により作製された肉厚の大きな部品（切削部品）である。ただし、筒状部の変形を抑える剛性を備えていれば本発明の目的を達成できるから、必ずしも切削部品に限定されず、他の方法で作製された部品であっても良い。また、剛性部品の種類（用途機能）は問わない。後に述べる実施形態では伝達機構（送りねじ機構）を構成するねじ軸受を本発明に言う剛性部品として接続部材に嵌挿したが、筒状部の変形を抑える剛性を備えていれば同様に本発明の目的を達成できるから、当該電動弁に備えられる他の用途機能を有する部品やその一部であっても構わない。
【0022】
本発明では、以下の（１）から（５）の各態様を好ましく採用することが出来る。
【0023】
（１）弁本体は、接続部材が固定される接続開口を有し、筒状部は、接続開口に挿入されて（例えば差し込まれて或いはねじ込まれて）接続開口内に配置される挿入部と、接続開口から電動機側に突出する突出部と、弁本体と間隔を隔てて対向するように突出部から外方へ広がる鍔部とを有し、シール部材はさらに、弁本体と鍔部との間に配置されて弁本体と鍔部とに押圧状態で当接している。なお、上記接続開口は、弁本体の、電動機が設置される側の面（電動機設置面）に形成されている。
【0024】
前述した本発明においてシール部材は、接続部材の外周面と電動機のハウジングの内周面とに押圧状態で当接することで電動機内への水分の浸入を防ぐ機能（前記従来の電動弁の第２封止機能に相当）を果たしたが、これに加えて上記態様（１）によれば、弁本体に対向する鍔部と弁本体との間を封止することで、接続開口内周面と嵌挿部との間を通じて弁室から冷媒が漏れ出し、あるいは外部から弁室内に外気や水分が浸入することを防ぐ機能（前記従来の電動弁の第１封止機能に相当）も果たすことが出来る。したがって当該態様（１）によれば、シール部材を１つにする（従来の電動弁における第１シール部材と第２シール部材を１つのシール部材で兼用する）ことができ、従来の電動弁と比べて部品点数と製造工数を削減することが可能となる。
【0025】
（２）上記態様（１）において、鍔部にキャンが固定（例えば溶接により接合）されるようにする。このように鍔部にキャンを固定すれば、従来使用されていたベース部材を省くことができ、従来の電動弁と比べて部品点数と製造工数をさらに削減することが可能となる。
【0026】
（３）上記態様（１）において、接続開口はその内周面に雌ねじを有し、挿入部は、前記雌ねじに螺合する雄ねじを外周面に備えて接続開口にねじ込まれることにより弁本体に固定され、接続開口は、当該接続開口にねじ込まれて当該接続開口の深さ方向に進行する挿入部を突き当てて停止させることが可能なストッパ部を有し、挿入部がストッパ部に突き当てられたときに、シール部材が弁本体と鍔部とに押圧状態で当接するようにする。
【0027】
このような態様（３）によれば、電動弁の軸線方向に関するシール部材の圧縮率（鍔部及び鍔部に対向する弁本体表面への押圧強度）を正確に設定することが可能となる。
【0028】
（４）前記本発明または上記（１）から（３）の各態様のいずれかにおいて、シール部材がその外周面に、ステータのハウジングの内周面に当接する凸部を有する。シール部材の封止効果（第２封止機能）を高めるためである。
【0029】
（５）前記本発明または上記（１）から（３）の各態様のいずれかにおいて、接続部材が、プレス加工により筒状部と一体に成形され且つ弁座に対して進退動可能に弁体を支持する弁体ガイド部を有する。
【0030】
このような態様（５）によれば、弁体を支持する機能を接続部材に付加することが出来るから、弁体ガイド部材を別部品として備えていた電動弁に比べ、部品点数と製造工数を削減することが可能となる。なお、上記弁体ガイド部について「弁体を支持する」とは、弁体を直接支持することのみを意味するものではなく、他の部材や部分を介して（例えば後述する第３実施形態のように弁軸を介して）間接的に支持することも含む概念である。
【発明の効果】
【0031】
本発明によれば、電動機を弁本体に接続する接続部材をプレス部品とすることができ、電動弁の生産性を向上させ、製造コストを低減することが出来る。
【0032】
本発明の他の目的、特徴および利点は、図面に基いて述べる以下の本発明の実施の形態の説明により明らかにする。なお、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で種々の変更を行うことが出来ることは当業者に明らかである。また、各図中、同一の符号は、同一又は相当部分を示す。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【発明を実施するための形態】
【0034】
図１から図１０を参照して本発明の実施形態に係る電動弁について説明する。なお、各図には上下方向および左右方向を表す互いに直交する二次元座標を適宜表示し、以下の説明はこれらの方向に基いて行うが、本発明および各実施形態の電動弁は様々な向きで使用することが可能であり、各方向は説明の便宜上のものであって本発明の各部構成はこれらの方向によって何ら限定されるものではない。また、「垂直」および「水平」と言うことがあるが、垂直方向は上下方向に一致し、垂直方向に直交する方向が左右方向を含む水平方向である。
【0035】
〔第１実施形態〕
図１から図４に示すように本発明の第１の実施形態に係る電動弁１１は、内部に弁室１３を有するとともに弁室１３に冷媒を流入させる流入路１５および弁室１３から冷媒を流出させる流出路１６を有する弁本体１２と、流入路１５の弁室１３への開口部に形成した弁座１４と、弁座１４に対して進退動（上下動）することにより冷媒の通過量（流量）を変更する弁体１７と、弁室１３の上面を閉塞するように備えられて弁体１７を上下動可能に支持する弁体ガイド部材１８と、弁体１７を駆動する電動機４１と、電動機４１の回転を減速する減速機構（不思議遊星歯車減速機構）５５と、減速した回転運動を直線運動に変換して弁体１７に伝達する伝達機構３３と、電動機４１と弁本体１２を接続する接続部材２１と、無底有蓋の（底面が開放され天面が閉塞された）円筒状の形状を有して接続部材２１とともに弁本体１２の上面に密封空間を形成するキャン（密封容器）４０を備えている。
図１から図４に示すように本発明の第１の実施形態に係る電動弁１１は、内部に弁室１３を有するとともに弁室１３に冷媒を流入させる流入路１５および弁室１３から冷媒を流出させる流出路１６を有する弁本体１２と、流入路１５の弁室１３への開口部に形成した弁座１４と、弁座１４に対して進退動（上下動）することにより冷媒の通過量（流量）を変更する弁体１７と、弁室１３の上面を閉塞するように備えられて弁体１７を上下動可能に支持する弁体ガイド部材１８と、弁体１７を駆動する電動機４１と、電動機４１の回転を減速する減速機構（不思議遊星歯車減速機構）５５と、減速した回転運動を直線運動に変換して弁体１７に伝達する伝達機構３３と、電動機４１と弁本体１２を接続する接続部材２１と、無底有蓋の（底面が開放され天面が閉塞された）円筒状の形状を有して接続部材２１とともに弁本体１２の上面に密封空間を形成するキャン（密封容器）４０を備えている。
【0036】
電動機４１と弁本体１２を接続する接続部材２１は、プレス加工により当該部材２１の全体的な形状を成形した後に、必要な切削加工を施すことにより作製する。具体的には、図３に示すように円筒状の形状を有する筒状部２２と、筒状部２２の上端から外方へ水平に広がるフランジ部（鍔部）２３とを備えた無底無蓋の円筒部材２０をプレス加工により成形する。その後、当該円筒部材２０に対して図４に示すように、本発明に言う剛性部品であるねじ軸受３１（後述する）を圧入するためのリング状の拡径部２４を切削加工により円筒部材２０の上端部の内側に形成するとともに、筒状部２２の下端部外周面に雄ねじ２５を形成する。
【0037】
一方、電動機４１を設置する弁本体１２の上面（電動機設置面）には、接続部材２１（筒状部２２）を受け入れる接続開口１９を形成し、この接続開口１９の内周面に上記雄ねじ２５に螺合する雌ねじ１９ａを形成する。また、当該接続開口１９には、接続部材２１（筒状部２２）が突き当てられる段部１９ｂを形成しておく。接続部材２１は、外周面の雄ねじ２５を接続開口１９の内周面の雌ねじ１９ａに螺合させつつ接続開口１９にねじ込まれるが、筒状部２２の下端が段部１９ｂに突き当てられることにより停止され、弁本体１２に固定される。またこの固定状態では、筒状部２２の全体が接続開口１９の中に没入するのではなく、筒状部２２の上部は、接続開口１９から上方に突き出した状態となる。
【0038】
なお、筒状部２２のうち、接続開口１９の内部に配置された（没入された）部分２２ａを「挿入部」、接続開口１９から上方に突き出した部分２２ｂを「突出部」とそれぞれ称する。また、当該突出部２２ｂが形成されるように接続部材２１が弁本体１２に固定されることで、フランジ部２３と弁本体１２の上面との間に隙間が形成されることとなり、この隙間にシール部材３０（後述する）が配置される。
【0039】
電動機４１は、キャン４０の外側に配置したステータ４２と、キャン４０の内側に回転自在に配置したロータ４３と、キャン４０およびステータ４２を覆う樹脂モールドカバー（ハウジング）５６とを備えたステッピングモータにより構成する。樹脂モールドカバー５６はその下端部に、一定の間隔を隔てて接続部材２１の突出部２２ｂとフランジ部２３を取り囲む円筒状の脚部５６ａを有する。
【0040】
そして、上記脚部５６ａの内周面と突出部２２ｂの外周面との間に介在され、且つ、フランジ部２３の下面と弁本体１２の上面との間に介在されるようにシール部材３０を備える。このシール部材３０は、弾性を有するリング状の樹脂部材で、当該部材３０の外周面から外方へ突出するように当該部材３０の全周に亘って延びるリング状の凸部３０ａを備えている。設置にあたっては、前記接続部材２１を接続開口１９にねじ込むときに、フランジ部２３と弁本体１２の上面との間に挟まれるように筒状部２２の外周面にシール部材３０を配置しておけば良い。
【0041】
シール部材３０の高さ寸法（上下方向の寸法）は、接続部材２１が接続開口１９に固定されたとき（筒状部２２の下端が段部１９ｂに突き当たったとき）のフランジ部２３と弁本体１２の上面との間隔より大きくしてあり、前述のように接続開口１９にねじ込んでいった接続部材２１（筒状部２２）の下端が段部１９ｂに突き当たって停止されたときに、シール部材３０がフランジ部２３と弁本体１２とに挟まれることによって所定の（予め設計された）圧縮率で押し潰される（圧縮される）ようにしておく。これにより、フランジ部２３と弁本体１２の上面との間のシールが可能となり、弁室１３から外部に冷媒が漏れ出し、あるいは外部から弁室１３内に外気が浸入することを防ぐことが出来る。すなわち前記第１封止機能を得ることが出来る。
【0042】
さらに、上記高さ寸法と同様に、シール部材３０の厚さ寸法（水平方向の寸法）、すなわち、筒状部２２の外周面に接しているシール部材３０の内周面と、凸部３０ａの先端との間の距離を、樹脂モールドカバー５６の脚部５６ａの内周面と、筒状部２２（突出部２２ｂ）の外周面との間の間隔より大きくしてある。したがって、ステータ４２を内部に含む樹脂モールドカバー５６をキャン４０に被せるように装着すると、シール部材３０の凸部３０ａが樹脂モールドカバー５６の脚部５６ａの内周面に押し当てられ、同時にシール部材３０の内周面が筒状部２２（突出部２２ｂ）の外周面に押し当てられることとなる。これにより、筒状部２２（突出部２２ｂ）と樹脂モールドカバー５６の脚部５６ａとの間のシールが可能となり、外部から電動機４１の内部（樹脂モールドカバーの中）に水分が浸入することを防ぐことが出来る。すなわち前記第２封止機能を得ることが出来る。
【0043】
このように本実施形態によれば、従来備えられていた２つのシール部材（第１シール部材７３及び第２シール部材７４）を１つのシール部材３０で兼用することが可能となるから、部品点数ならびに製造時の工数を削減することが出来る。
【0044】
なお、本実施形態のシール部材３０は、第１封止機能と第２封止機能をいずれも有しているが、シール部材３０の位置に第２封止機能のみを有するシール部材（つまり、突出部２２ｂと脚部５６ａの間をシールする部材）を使用しても良い。この場合、第１封止機能を有するシール部材を別途用いる必要があるため、例えば、弁本体１２に接続部材２１を取り付けた状態で、接続部材２１の外周面と弁本体１２の接続開口１９の内周面との間をシールするシール部材（第２シール部材）を用いれば良い（後に述べる第２実施形態と第３実施形態についても同様である）。
【0045】
フランジ部２３の上面には、キャン４０を接合する。本実施形態では、従来使用されていたベース部材７５（図１１参照）と同様のリング状の形状を有するフランジ部２３を接続部材２１が備えているため、ベース部材７５は不要となる。
【0046】
キャン４０の外側に配置されるステータ４２は、ヨーク４４と、ボビン４５に巻線を施したコイル４６を含む。一方、キャン４０の内側に配置したロータ４３は、磁性材料（永久磁石）で作製された円筒状のロータ部材４３ａと、樹脂材料で作製した太陽ギヤ部材４８とを一体に連結して構成する。
【0047】
太陽ギヤ部材４８の中心部にはシャフト４４を挿入し、シャフト４４の上部はキャン４０の頂部内側に配置した支持部材４７により支持する。
【0048】
太陽ギヤ部材４８の太陽ギヤ４８ａは、出力ギヤ５４の底面上に載置したキャリア５３に設けたシャフト５２に回転自在に支持させた複数の遊星ギヤ４９に噛み合っている。遊星ギヤ４９の上部は、ねじ軸受３１（後述する）の上部に固定した円筒部材３９の上部に取り付けた環状のリングギヤ（内歯固定ギヤ）５０に噛み合い、遊星ギヤ４９の下部は、環状の出力ギヤ５４の内歯ギヤ５１に噛み合っている。リングギヤ５０の歯数と出力ギヤ５４の内歯ギヤ５１の歯数とは僅かに異なる歯数としてあり、これにより太陽ギヤ４８ａの回転数が大きな減速比で減速されて出力ギヤ５４に伝達される。なお、これらの歯車機構（太陽ギヤ４８ａ、遊星ギヤ４９、リングギヤ５０および出力ギヤ５４）は、前述したステッピングモータ４１の回転を減速する減速機構（不思議遊星歯車減速機構）５５を構成するものである。
【0049】
接続部材２１の上部には、円筒状のねじ軸受３１を、拡径部２４の下端に突き当てるようにして拡径部２４に圧入（ねじ軸受３１によって筒状部２２が拡径方向へ押圧される状態でねじ軸受３１を筒状部２２に挿入）することにより固定する。ねじ軸受３１は、肉厚の大きな円筒状部材で、このような剛性部品を圧入することで比較的肉厚の小さな接続部材２１の強度を高め、径方向の変形を抑制することが可能となる。
【0050】
したがって本実施形態によれば、弁使用時の圧力変動等により接続部材２１が径方向に変形してシール部材３０の圧縮率が変化し、シール性が低下するような事態が生じることを防ぐことが出来る。さらに、接続部材２１（フランジ部２３）にはキャン４０が接合されているが、筒状部２２の径変化によってフランジ部２３の径が変化し、キャン４０の内径が変わってキャン４０の内周面にロータ４３が擦れて回転を阻害するような事態が生じることを防ぐことも可能となる。
【0051】
出力ギヤ５４は、ねじ軸受３１の上面に摺動可能に接触している。また、出力ギヤ５４の底部中央には段付き円筒状の出力軸３８の上部を圧入し、出力軸３８の下部はねじ軸受３１の上面中心部に形成した嵌挿穴３１ａに回転自在に挿入する。また、出力軸３８の上部には、シャフト４４の下端部を相対回転自在に嵌め込んである。
【0052】
ねじ軸受３１の中心部下部には雌ねじ部３１ｂを形成し、この雌ねじ部３１ｂにねじ駆動部材３２の外周面に形成した雄ねじ部３２ｂが螺合している。これらねじ軸受３１（雌ねじ部３１ｂ）とねじ駆動部材３２（雄ねじ部３２ｂ）は、減速機構５５を介してステッピングモータ４１から供給される回転運動を上下方向への直線運動に変換して弁体１７に伝達する伝達機構（送りねじ機構）３３を構成するものである。
【0053】
ここで、出力ギヤ５４は上下方向の一定位置で上下動せずに回転運動しており、出力ギヤ５４に連結された出力軸３８の下端部に設けたスリット状の嵌合溝３８ａにねじ駆動部材３２の上端部に設けた平ドライバ形状の板状部３２ａを挿入して出力ギヤ５４の回転運動をねじ駆動部材３２側に伝達する。ねじ駆動部材３２に設けた板状部３２ａが出力軸３８の嵌合溝３８ａ内で上下方向に摺動することにより、出力ギヤ５４（ロータ４３）が回転すれば出力ギヤ５４は上下方向に移動しないにも拘らず、ねじ駆動部材３２は前記送りねじ機構３３によって上下方向に直線運動する。
【0054】
このねじ駆動部材３２の直線運動は、ボール３４ａおよびボール受座３４ｂからなるボール状継手３５と、ばね受け部材３６とを介して弁体１７に伝達される。弁体１７は、弁座１４に接離する弁体本体部１７ａと、弁体本体部１７ａの上面中心部から上方に立ち上がる段付き円柱状の弁体支持部１７ｂとからなり、ばね受け部材３６の下面中心部に形成した嵌合穴（下面嵌合穴）３６ｂに弁体支持部１７ｂの上端部を嵌挿させてばね受け部材３６と弁体１７（弁体支持部１７ｂ）とを連結してある。また、ばね受け部材３６の上面中心部にも嵌合穴（上面嵌合穴）３６ａを設け、この上面嵌合穴３６ａにボール受座３４ｂを嵌め込んである。
【0055】
また、弁本体上面の接続開口１９の底面には弁体ガイド部材１８を固定し、これにより弁室１３の上面を閉塞している。弁室１３の上部に固定された弁体ガイド部材１８には、その中心部に、弁体支持部１７ｂを上下摺動可能に貫通させるとともに圧縮コイルばね３７を設置する段付き貫通孔を形成してある。そして当該貫通孔上部の段部と、前記ばね受け部材３６との間に圧縮コイルばね３７を備える。この圧縮コイルばね３７は、弁体１７を開弁方向である上方に付勢するもので、開弁操作時に電動機４１の駆動力に加えて当該コイルばね３７の付勢力を弁体１７に付与することによって、より確実に開弁動作を行わせることが可能となる。
【0056】
なお、本実施形態において、弁体１７、弁座１４、弁体ガイド部材１８、接続部材２１、ねじ軸受３１、ねじ駆動部材３２、出力軸３８、シャフト４４、ロータ４３の各中心軸線は、上下方向に垂直に延びる電動弁１１の軸線Ａに一致する。
【0057】
本実施形態に係る電動弁１１の動作について述べれば次のとおりである。
【0058】
図１に示す閉弁状態からロータ４３が一方向に回転するようにステータ４２（コイル４６）に電流が供給されると、ロータ４３の回転が送りねじ機構３３によって直線運動に変換され、ねじ駆動部材３２が上方へ引き上げられる。これに伴い、圧縮コイルばね３７の付勢力によってボール状継手３５を介しねじ駆動部材３２の下面に押し付けられているばね受け部材３６、並びにばね受け部材３６に連結されている弁体支持部１７ｂが上方に引き上げられて弁体本体部１７ａが弁座１４から離れ、流入路１５から流入した冷媒が弁室１３を通って流出路１６から流出する（図２参照）。なお、この開弁状態における冷媒の通過量（冷媒流量）は、ロータ４３の回転量によって調整することが出来る。
【0059】
一方、この開弁状態から上記一方向とは逆方向にロータ４３が回転するようにステータ４２（コイル４６）に電流が供給されると、ロータ４３の回転が送りねじ機構３３によって直線運動に変換され、ねじ駆動部材３２が下方へ移動する。この下降動作に伴い、ボール状継手３５、ばね受け部材３６および弁体１７は下方へ移動し、弁体本体部１７ａが弁座１４に当接すると流入路１５と流出路１６と間の流路が遮断され、閉弁状態（図１参照）となる。
【0060】
〔第２実施形態〕
図５から図７を参照して本発明の第２の実施形態に係る電動弁について説明する。なお、前記第１実施形態の電動弁と同様の構成については同一の符号を付して重複した説明を省略し、相違点を中心に述べる。
図５から図７を参照して本発明の第２の実施形態に係る電動弁について説明する。なお、前記第１実施形態の電動弁と同様の構成については同一の符号を付して重複した説明を省略し、相違点を中心に述べる。
【0061】
図５から図７に示すように本発明の第２の実施形態に係る電動弁６１は、前記第１実施形態における接続部材２１と弁体ガイド部材１８を一体の部品（弁体ガイド部２８を備えた接続部材２１ａ）として構成した点が前記第１実施形態と異なる。
【0062】
具体的には、第１実施形態と同様に接続部材２１ａの全体的な形状をプレス加工により成形した後に必要な切削加工を施すことにより作製するが、図６に示すようにプレス加工で成形した円筒部材２０ａは、第１実施形態と同様の筒状部２２とフランジ部２３に加えて、筒状部２２の下端から下方に延びる縮径部２６と、縮径部２６の下端から下方に延びる弁体ガイド部２８とを備えている。
【0063】
また、縮径部２６は筒状部２２より径が小さく、このため、筒状部２２と縮径部２６との間に段差部２７が形成される。この段差部２７は、第１実施形態における筒状部２２の下端と同様に、接続開口１９の内周面に形成された段部１９ｂに突き当てることでシール部材３０の上下方向の圧縮率を適正値に設定する機能を果たす。なお、当該段差部２７は、段部１９ｂに突き当てられる下面を平坦にする加工を次に述べる切削加工時に行う（図７参照）。また弁体ガイド部２８は、前記弁体ガイド部材１８（図１参照）と同様に、弁体１７（弁体支持部１７ｂ）を上下動可能に支持する機能を果たす。
【0064】
円筒部材２０ａを成形した後には、図７に示すように筒状部２２の上端部に拡径部２４を、また、筒状部２２の下端部外周面に雄ねじ２５をそれぞれ切削加工により形成する。これら拡径部２４および雄ねじ２５は、第１実施形態と同様の機能を有する。さらに本実施形態では、圧縮コイルばね３７を受けることが出来るように、弁体ガイド部２８の上端（縮径部２６と弁体ガイド部２８の境界部）に平坦なばね受け面２９を切削加工により形成する。
【0065】
本実施形態によれば、弁体ガイド部材１８を接続部材２１ａの下端に成形した弁体ガイド部２６として接続部材２１ａと一体に成形することが出来るから、第１実施形態と比べて部品点数と製造時の工数をさらに削減することが可能となる。
【0066】
〔第３実施形態〕
図８から図１０を参照して本発明の第３の実施形態に係る電動弁について説明する。なお、前記第１実施形態および第２実施形態の電動弁と同様の構成については同一の符号を付して重複した説明を省略し、相違点を中心に述べる
図８から図１０を参照して本発明の第３の実施形態に係る電動弁について説明する。なお、前記第１実施形態および第２実施形態の電動弁と同様の構成については同一の符号を付して重複した説明を省略し、相違点を中心に述べる
【0067】
図８から図１０に示すように本実施形態の電動弁６２は、第１実施形態と同様に電動機（ステッピングモータ）４１によって弁体１７ａを上下動させて冷媒の流量を調整するものであるが、軸線Ａに沿ってロータ４３の内部から弁室１３まで上下方向に延びて下端に弁体１７ａを有する棒状の弁軸６３を備え、減速機構（不思議遊星歯車減速機構）を介さずに弁体１７ａ（弁軸６３）がロータ４３に接続された構造を有する。
【0068】
より詳しくは、弁軸６３は、円柱状の胴部６３ａと、胴部６３ａの上端部に胴部６３ａに連続して同軸状に形成した外径が小さな上部小径部６３ｂとを有する。また、弁軸６３（胴部６３ａ）の下端には、弁体１７ａを一体に備えている。ロータ４３は、キャン４０の内側に回転可能で且つ上下方向へ移動可能に配置され、下端に弁体１７ａを備えた弁軸６３とロータ４３とが一体に上下方向へ移動することにより弁が開閉される。
【0069】
ロータ４３の内側には、弁軸ホルダ６４を備える。弁軸ホルダ６４は上端が塞がれた円筒状の形状を有し、弁軸ホルダ６４の上端部に支持リング６５をかしめにより固定してある。また、支持リング６５を介してロータ４３と弁軸ホルダ６４とが一体に結合されている。弁軸ホルダ６４の内周面には、雌ねじ部６４ａを形成する。この雌ねじ部６４ａは、後述するガイドブッシュ６８の雄ねじ部６８ｃと螺合して電動機４１の回転を直線運動に変換して弁軸６３に伝達する伝達機構（送りねじ機構）を構成する。
【0070】
弁軸６３の上部小径部６３ｂは弁軸ホルダ６４を貫通し、上部小径部６３ｂの上端部には抜け止めとなるプッシュナット６６が取り付けられている。弁軸６３は、弁軸ホルダ６４と、弁軸６３における胴部６３ａと上部小径部６３ｂの間の段部との間に備えた圧縮コイルばね６７によって下方に向け付勢されている。したがって、弁軸６３は、これらプッシュナット６６と圧縮コイルばね６７によって弁軸ホルダ６４に対する上下方向への相対移動が規制され、弁軸ホルダ６４と一緒に上下動する。
【0071】
接続部材２１ｂは、前記第１実施形態および第２実施形態と同様に全体的な形状をプレス加工により成形した後に必要な切削加工を施すことにより作製する。図９に示すようにプレス加工で成形した円筒部材２０ｂは、第１実施形態と同様の筒状部２２とフランジ部２３を備え、第２実施形態と同様に弁体ガイド部２８とを備えている。なお、弁体ガイド部２８は、筒状部２２の下部に形成され、弁軸６３を上下動可能に支持する。また弁体ガイド部２８は、筒状部２２より径が小さく、筒状部２２と弁体ガイド部２８との間には段差部２７が形成され、この段差部２７を接続開口１９の段部１９ｂに突き当てることが可能である。また本実施形態によれば、弁体ガイド部２８を接続部材２１ｂに一体に備えるから、第１実施形態と比べて部品点数と製造時の工数を削減することが出来る。
【0072】
円筒部材２０ｂを成形した後には、図１０に示すように筒状部２２の上端部の内側に拡径部２４を、また、筒状部２２の下端部外周面に雄ねじ２５をそれぞれ切削加工により形成する。これら拡径部２４および雄ねじ２５は、第１実施形態および第２実施形態と同様の機能を有する。
【0073】
接続部材２１ｂの拡径部２４には、本発明に言う剛性部品としてガイドブッシュ６８を圧入して固定する。このガイドブッシュ６８は、外径が大きい大径円筒部６８ａと、大径円筒部６８ａの上部に当該大径円筒部６８ａに連続して同軸状に形成した外径が小さい小径円筒部６８ｂとを有する。小径円筒部６８ｂの外周面には、弁軸ホルダ６４の前記雌ねじ部６４ａと螺合する雄ねじ部６８ｃを形成してある。
【0074】
また、弁軸ホルダ６４には上ストッパ体６９を備える一方、ガイドブッシュ６８の大径円筒部６８ａには下ストッパ体７０を備える。これらのストッパ体６９，７０は、弁軸ホルダ６４の下限位置を決定するもので、弁軸ホルダ６４が回転することにより下降して下限位置に至ると、上ストッパ体６９が下ストッパ体７０に当接して弁軸ホルダ６４のさらなる回転が規制される。
【0075】
さらに本実施形態では、弁本体１２が、内部に弁室１３を有し接続部材２１ｂがねじ込まれて固定される本体部１２ａと、内部に流入路および流出路を備えて本体部１２ａがねじ込まれて固定される流路ブロック（図示せず）とからなる。なお、弁室１３に連通するように本体部１２ａに備えられた流入孔１５ａと流出孔１６ａは、本体部１２ａが流路ブロックにねじ込まれるとそれぞれ流路ブロックの流入路と流出路に連通する。シール部材３０は、第１実施形態および第２実施形態と同様の構造と機能を有する。
【0076】
本実施形態に係る電動弁６２の動作を述べれば次のとおりである。
【0077】
図８に示す閉弁状態からロータ４３が一方向に回転するようにステータ４２（コイル４６）に電流が供給されると、ロータ４３に結合された弁軸ホルダ６４がロータ４３とともに回転する。弁軸ホルダ６４の内周面には、ガイドブッシュ６８の小径円筒部６８ｂの外周面に形成した雄ねじ部６８ｃと螺合する雌ねじ部６４ａを形成してあるから、これら雄ねじ部６８ｃと雌ねじ部６４ａの相互作用によりロータ４３（弁軸ホルダ６４）の回転が上下方向の直線運動に変換されて弁軸ホルダ６４は上方へ移動することとなり、弁軸ホルダ６４に結合されたロータ４３、並びに、弁軸ホルダ６４との間の相対移動を規制された弁軸６３も、弁軸ホルダ６４と一緒に上方へ移動する。弁軸６３の上方への移動に伴い、弁軸６３の下端に備えられた弁体１７ａは、弁座１４から離れ、流入路から流入した冷媒が弁室１３を通って流出路から流出するようになる。なお、冷媒の通過量（冷媒流量）は、ロータ４３の回転量によって調整することが出来る。
【0078】
一方、この開弁状態から上記一方向とは逆方向にロータ４３が回転するようにステータ４２（コイル４６）に電流が供給されると、上記雌ねじ部６４ａと雄ねじ部６８ｃの相互作用によってロータ４３（弁軸ホルダ６４）の回転が上下方向の直線運動に変換され、弁軸ホルダ６４がロータ４３および弁軸６３とともに下方へ移動する。これにより弁体１７ａが弁座１４に向け下降し、弁体１７ａが弁座１４に当接すると図８に示す閉弁状態となる。
【符号の説明】
【0079】
Ａ 軸線（中心軸線）
１１，６１，６２，７１，８１ 電動弁
１２ 弁本体
１２ａ 弁本体の本体部
１３ 弁室
１４ 弁座
１５ 流入路
１５ａ 流入孔
１６ 流出路
１６ａ 流出孔
１７，１７ａ 弁体
１７ｂ 弁体支持部
１８ 弁体ガイド部材
１９ 接続開口
１９ａ 雌ねじ
１９ｂ 段部
２０，２０ａ，２０ｂ 円筒部材
２１，２１ａ，２１ｂ，７２ 接続部材
２２ 筒状部
２２ａ 挿入部
２２ｂ 突出部
２３ フランジ部（鍔部）
２４ 拡径部
２５ 雄ねじ
２６ 縮径部
２７ 段差部
２８ 弁体ガイド部
２９ ばね受け面
３０ シール部材
３０ａ 凸部
３１ ねじ軸受
３１ａ 嵌挿穴
３１ｂ 雌ねじ部
３２ ねじ駆動部材
３２ａ 板状部
３２ｂ 雄ねじ部
３３ 伝達機構（送りねじ機構）
３４ａ ボール
３４ｂ ボール受座
３５ ボール状継手
３６ ばね受け部材
３７，６７ 圧縮コイルばね
３８ 出力軸
３８ａ 嵌合溝
３９ 円筒部材
４０ キャン（密封容器）
４１ 電動機（ステッピングモータ）
４２ ステータ
４３ ロータ
４３ａ ロータ部材
４４ ヨーク
４５ ボビン
４６ コイル
４７ 支持部材
４８ 太陽ギヤ部材
４８ａ 太陽ギヤ
４９ 遊星ギヤ
５０ リングギヤ（内歯固定ギヤ）
５１ 内歯ギヤ
５２ シャフト
５３ キャリア
５４ 出力ギヤ
５５ 減速機構（不思議遊星歯車減速機構）
５６ 樹脂モールドカバー（ステータのハウジング）
５６ａ 円筒状脚部
６３ 弁軸
６３ａ 胴部
６３ｂ 上部小径部
６４ 弁軸ホルダ
６４ａ 雌ねじ部
６５ 支持リング
６６ プッシュナット
６８ ガイドブッシュ
６８ａ 大径円筒部
６８ｂ 小径円筒部
６８ｃ 雄ねじ部
６９ 上ストッパ体
７０ 下ストッパ体
７３ 第１シール部材
７４ 第２シール部材
７５ ベース部材
１１，６１，６２，７１，８１ 電動弁
１２ 弁本体
１２ａ 弁本体の本体部
１３ 弁室
１４ 弁座
１５ 流入路
１５ａ 流入孔
１６ 流出路
１６ａ 流出孔
１７，１７ａ 弁体
１７ｂ 弁体支持部
１８ 弁体ガイド部材
１９ 接続開口
１９ａ 雌ねじ
１９ｂ 段部
２０，２０ａ，２０ｂ 円筒部材
２１，２１ａ，２１ｂ，７２ 接続部材
２２ 筒状部
２２ａ 挿入部
２２ｂ 突出部
２３ フランジ部（鍔部）
２４ 拡径部
２５ 雄ねじ
２６ 縮径部
２７ 段差部
２８ 弁体ガイド部
２９ ばね受け面
３０ シール部材
３０ａ 凸部
３１ ねじ軸受
３１ａ 嵌挿穴
３１ｂ 雌ねじ部
３２ ねじ駆動部材
３２ａ 板状部
３２ｂ 雄ねじ部
３３ 伝達機構（送りねじ機構）
３４ａ ボール
３４ｂ ボール受座
３５ ボール状継手
３６ ばね受け部材
３７，６７ 圧縮コイルばね
３８ 出力軸
３８ａ 嵌合溝
３９ 円筒部材
４０ キャン（密封容器）
４１ 電動機（ステッピングモータ）
４２ ステータ
４３ ロータ
４３ａ ロータ部材
４４ ヨーク
４５ ボビン
４６ コイル
４７ 支持部材
４８ 太陽ギヤ部材
４８ａ 太陽ギヤ
４９ 遊星ギヤ
５０ リングギヤ（内歯固定ギヤ）
５１ 内歯ギヤ
５２ シャフト
５３ キャリア
５４ 出力ギヤ
５５ 減速機構（不思議遊星歯車減速機構）
５６ 樹脂モールドカバー（ステータのハウジング）
５６ａ 円筒状脚部
６３ 弁軸
６３ａ 胴部
６３ｂ 上部小径部
６４ 弁軸ホルダ
６４ａ 雌ねじ部
６５ 支持リング
６６ プッシュナット
６８ ガイドブッシュ
６８ａ 大径円筒部
６８ｂ 小径円筒部
６８ｃ 雄ねじ部
６９ 上ストッパ体
７０ 下ストッパ体
７３ 第１シール部材
７４ 第２シール部材
７５ ベース部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】