特開 2024-120303 コネクタ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024120303

(43)【公開日】2024-09-05

(54)【発明の名称】コネクタ装置

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/52 20060101AFI20240829BHJP

【ＦＩ】

H01R13/52 301H

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023027007

(22)【出願日】2023-02-24

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】杉本 有規

【テーマコード（参考）】

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E087EE02

5E087EE11

5E087FF03

5E087GG06

5E087LL04

5E087LL12

5E087LL14

5E087MM04

5E087MM13

5E087MM14

5E087RR12

5E087RR25

5E087RR29

(57)【要約】

【課題】ハウジングに弾性シール部材を容易に組み付けることができ、且つハウジングの構造が複雑になるのを回避可能なコネクタ装置を提供する。
【解決手段】コネクタ装置１０は、ハウジング３０と、ハウジング３０を保持する筐体２０と、ハウジング３０に装着される弾性シール部材６０と、を備える。ハウジング３０は、外周面に、弾性シール部材６０を受ける保持溝３７を有している。筐体２０は、保持溝３７と対応する位置においてハウジング３０を挟み込んだ状態で合体される第１筐体２０Ａおよび第２筐体２０Ｂを有している。弾性シール部材６０は、保持溝３７に配置された状態でハウジング３０を全周に亘って囲む環状をなし、第１筐体２０Ａと第２筐体２０Ｂとの間に配置される。さらに充填シール部８０が第１筐体２０Ａと第２筐体２０Ｂとの間に形成され得る隙間を埋めるように設けられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハウジングと、前記ハウジングを保持する筐体と、前記ハウジングに装着される弾性シール部材と、を備え、
前記ハウジングは、外周面に、前記弾性シール部材を受ける保持溝を有し、
前記筐体は、前記保持溝と対応する位置において前記ハウジングを挟み込んだ状態で合体される第１筐体および第２筐体を有し、
前記弾性シール部材は、前記保持溝に配置された状態で前記ハウジングを全周に亘って囲む環状をなし、前記第１筐体と前記第２筐体との間に配置され、
前記第１筐体と前記第２筐体との間に形成され得る隙間を埋めるように設けられる充填シール部をさらに備える、コネクタ装置。

【請求項2】

前記ハウジングは、前記充填シール部に非接触な状態となるように配置されている、請求項１に記載のコネクタ装置。

【請求項3】

前記弾性シール部材は、前記筐体に接する弾性接触部位を有し、前記充填シール部は、前記弾性シール部材とは別の部位で前記筐体に接する充填接触部位を有している、請求項１に記載のコネクタ装置。

【請求項4】

前記弾性シール部材は、外周面に、周方向に延び、前記周方向と交差するシール幅方向に間隔を置いて配置される複数のリップを有しており、
前記充填シール部は、前記複数のリップの間に形成された空間の少なくとも一部を埋めている、請求項１に記載のコネクタ装置。

【請求項5】

前記弾性シール部材と前記ハウジングのうち、一方は、前記弾性シール部材の周方向と交差するシール幅方向に突出する突部を有し、他方は、前記シール幅方向に凹んで前記突部を嵌合状態で受ける凹部を有している、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコネクタ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コネクタ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、コネクタ装置として、コネクタシール構造を例示している。コネクタシール構造は、ハウジングと、ハウジングが取り付けられるケースと、を備えている。ケースは、ハウジングを受ける切欠を有している。ハウジングが切欠に配置された状態で、ケースにはカバーが装着される。ハウジングは、ケースとカバーとの間に挟み込まれて保持される。

【0003】

ハウジングは、外周面に、保持溝を有している。ハウジングの保持溝には、弾性シール部材が装着される。弾性シール部材は、ケースの切欠に密着する。弾性シール部材は、Ｕ字状をなしている。ハウジングは、弾性シール部材を係止する端部係止部を有している。ハウジングとカバーとの間には、充填シールが充填されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－５３２５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の場合、弾性シール部材がＵ字状をなすため、ハウジングには端部係止部のような弾性シール部材を抜け止め状態に係止する係止構造を設ける必要があった。このため、ハウジングの構造が複雑になるという問題があった。また、弾性シール部材がＵ字状であると、ハウジングに弾性シール部材を容易に組み付けることができないという問題もあった。

【0006】

そこで、本開示は、ハウジングに弾性シール部材を容易に組み付けることができ、且つハウジングの構造が複雑になるのを回避可能なコネクタ装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示のコネクタ装置は、ハウジングと、前記ハウジングを保持する筐体と、前記ハウジングに装着される弾性シール部材と、を備え、前記ハウジングは、外周面に、前記弾性シール部材を受ける保持溝を有し、前記筐体は、前記保持溝と対応する位置において前記ハウジングを挟み込んだ状態で合体される第１筐体および第２筐体を有し、前記弾性シール部材は、前記保持溝に配置された状態で前記ハウジングを全周に亘って囲む環状をなし、前記第１筐体と前記第２筐体との間に配置され、前記第１筐体と前記第２筐体との間に形成され得る隙間を埋めるように設けられる充填シール部をさらに備える、コネクタ装置である。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、ハウジングに弾性シール部材を容易に組み付けることができ、且つハウジングの構造が複雑になるのを回避可能なコネクタ装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本開示の実施形態１において、コネクタ装置の正面図である。

【図2】図２は、第１筐体にコネクタを組み付けるときの状態を斜め上前方から見た斜視図である。

【図3】図３は、第１筐体にコネクタを組み付け、第１筐体の側壁の上端面に充填シール部が塗布された状態を斜め上後方から見た斜視図である。

【図4】図４は、第１筐体に第２筐体を組み付けるときの状態を斜め上前方から見た斜視図である。

【図5】図５は、各突部が各凹部に嵌合された位置で切断したコネクタ装置の横断面図である。

【図6】図６は、ハウジングを斜め上前方から見た斜視図である。

【図7】図７は、弾性シール部材を斜め上後方から見た斜視図である。

【図8】図８は、本開示の実施形態２において、充填シール部が各リップ間に配置された状態を拡大して示す側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタ装置は、
（１）ハウジングと、前記ハウジングを保持する筐体と、前記ハウジングに装着される弾性シール部材と、を備え、前記ハウジングは、外周面に、前記弾性シール部材を受ける保持溝を有し、前記筐体は、前記保持溝と対応する位置において前記ハウジングを挟み込んだ状態で合体される第１筐体および第２筐体を有し、前記弾性シール部材は、前記保持溝に配置された状態で前記ハウジングを全周に亘って囲む環状をなし、前記第１筐体と前記第２筐体との間に配置され、前記第１筐体と前記第２筐体との間に形成され得る隙間を埋めるように設けられる充填シール部をさらに備える。

【0011】

筐体（合体状態にある第１筐体および第２筐体）とハウジングとの間は、弾性シール部材と充填シール部とによってシールをとることができる。弾性シール部材がハウジングを全周に亘って囲む環状をなすため、ハウジングに弾性シール部材を容易に組み付けることができる。また、弾性シール部材は、自身の緊迫力（弾性復元力）でハウジングに保持可能である。このため、ハウジングには、弾性シール部材の脱落を阻止するための複雑な係止構造を設ける必要がない。その結果、ハウジングの構造が複雑になるのを回避できる。

【0012】

（２）上記（１）に記載のコネクタ装置において、前記ハウジングは、前記充填シール部に非接触な状態となるように配置されていることが好ましい。

【0013】

弾性シール部材がハウジングを全周に亘って包囲するので、ハウジングと充填シール部とを非接触な状態としても、ハウジングと筐体との間のシールをとることができる。その結果、ハウジングと充填シール部との接着等を考慮する必要がなくなり、コネクタ装置におけるシール構造の簡素化を図ることができる。

【0014】

（３）上記（１）または（２）に記載のコネクタ装置において、前記弾性シール部材は、前記筐体に接する弾性接触部位を有し、前記充填シール部は、前記弾性シール部材とは別の部位で前記筐体に接する充填接触部位を有していることが好ましい。

【0015】

筐体が弾性接触部位と接する部分には充填シール部を設ける必要がない。このため、上記構成は、充填シール部の使用量を削減することができる。

【0016】

（４）上記（１）から（３）のいずれかに記載のコネクタ装置において、前記弾性シール部材は、外周面に、周方向に延び、前記周方向と交差するシール幅方向に間隔を置いて配置される複数のリップを有しており、前記充填シール部は、前記複数のリップの間に形成された空間の少なくとも一部を埋めていることが好ましい。

【0017】

充填シール部は、弾性シール部材と接触することができる。ここで、充填シール部が弾性シール部材における複数のリップの間に形成された空間を埋めることにより、充填シール部が弾性シール部材から漏れ出るのを回避できる。その結果、充填シール部が第１筐体と第２筐体との間の隙間を埋める状態を適正に実現することができる。

【0018】

（５）上記（１）から（４）のいずれかに記載のコネクタ装置において、前記弾性シール部材と前記ハウジングのうち、一方は、前記弾性シール部材の周方向と交差するシール幅方向に突出する突部を有し、他方は、前記シール幅方向に凹んで前記突部を嵌合状態で受ける凹部を有していることが好ましい。

【0019】

突部が凹部に嵌合状態で受けられることにより、弾性シール部材がハウジングに対して位置決め状態に装着される。よって、弾性シール部材を装着したハウジングが筐体に組み付けられる際に、弾性シール部材が筐体と接触しても、ハウジングに対して弾性シール部材が位置ずれするのを防止できる。

【0020】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0021】

＜実施形態１＞
実施形態１のコネクタ装置１０は、図１および図４に示すように、筐体２０と、筐体２０に保持されるハウジング３０と、ハウジング３０に装着される弾性シール部材６０と、筐体２０に供給される充填シール部８０と、ハウジング３０に装着される複数の端子金具９０と、を備えている。ハウジング３０、端子金具９０および弾性シール部材６０は、コネクタ１００を構成する。ハウジング３０は、回路基板２００に設置される。各端子金具９０は、回路基板２００の図示しない導電路に電気的に接続される。ハウジング３０は、図示しない相手コネクタに嵌合可能とされている。なお、以下の説明において、前後方向については、ハウジング３０が相手コネクタと嵌合する側を前側とする。上下方向は、図１および図４の上下方向を基準とする。本実施形態１の場合、回路基板２００の表裏方向が上下方向に相当する。左右方向は、図１および図４の左右方向を基準する。図１および図４における符号Ｘ、ＹおよびＺは、それぞれ前側、左側および上側を示す。これら方向は、コネクタ装置１０が車両等に搭載された状態における方向とは必ずしも一致しない。

【0022】

（筐体２０）
筐体２０は、金属製または樹脂製であって、回路基板２００を収容するケースとしての第１筐体２０Ａと、第１筐体２０Ａに被せ付けられるカバーとしての第２筐体２０Ｂと、を有している。
第１筐体２０Ａは、箱状をなし、図２に示すように、底壁２１と、底壁２１から立ち上がる側壁２２と、を有している。第１筐体２０Ａの上方は、開放されている。回路基板２００は、底壁２１上に設置される。側壁２２は、図示しないが平面視で四角形をなし、回路基板２００の周りを包囲している。なお、図２は、側壁２２における四隅の一角を含む部分のみを表している。側壁２２は、前後方向に壁面を向けた壁部２３を有している。壁部２３の前後方向の厚みは、弾性シール部材６０の前後幅（シール幅）に対応している。

【0023】

壁部２３は、上端面に開口する正面視Ｕ字状の受容凹部２４を有している。受容凹部２４には、弾性シール部材６０を装着したハウジング３０が上方から挿入される（図１を参照）。受容凹部２４は、受容凹部２４の深さ方向の底側に位置する底面２５と、底面２５の左右両側の端部から壁部２３の上端面にかけて左右両側に拡開して配置される一対の側面２６と、を有している。つまり、受容凹部２４は、上方に行くほど左右方向の開口幅を大きくする形状になっている。

【0024】

第２筐体２０Ｂは、図４に示すように、平面視矩形の平板状をなしている。本実施形態１の場合、第２筐体２０Ｂの上下方向の厚み（板厚）は、第１筐体２０Ａの側壁２２の前後方向の厚みよりも小さくされている。図１に示すように、第２筐体２０Ｂの下面は、第１筐体２０Ａの側壁２２の上端面（壁部２３の上端面を含む）と平行となるように平坦に設けられている。第２筐体２０Ｂは、ハウジング３０の後部と、ハウジング３０の後部から引き出された端子金具９０と、回路基板２００とを、上方から覆うように配置される。第２筐体２０Ｂの下面の周縁部と第１筐体２０Ａの側壁２２の上端面との間には、後述する弾性接触部位６７および充填接触部位８１が介在して、シールがとられる。第２筐体２０Ｂは、例えば、図示しないボルト等の固定手段によって第１筐体２０Ａに固定される。

【0025】

（端子金具９０）
各端子金具９０は、導電金属製であってピン状またはタブ状をなし、図３に示すように、前後方向に延びる相手接続部９１と、相手接続部９１の後端から下方に延びる基板接続部９２と、を有している。相手接続部９１は、ハウジング３０に装着され、図示しない相手端子金具９０と電気的に接続される。基板接続部９２は、ハウジング３０の後方に露出し、回路基板２００のスルーホール２０１に挿入され、回路基板２００の導電路に半田付けして電気的に接続される。

【0026】

（ハウジング３０）
ハウジング３０は合成樹脂製であって、図６に示すように、壁状の基部３１と、基部３１から前方に突出する筒状のフード部３２と、基部３１の左右両側の端部から後方に突出する固定部３３（図６は左側の端部に設けられた固定部３３のみを図示）と、を有している。基部３１は、受容凹部２４に対応する外形形状をなしている。基部３１は、前後方向に貫通する複数の端子挿入孔３４を有している。端子金具９０の相手接続部９１は、端子挿入孔３４に圧入状態で貫通して保持されている（図１を参照）。

【0027】

ハウジング３０は、図６に示すように、基部３１の外周面における前後方向に間隔を置いた部位から外側に張り出す一対のフランジ部３５，３６を有している。各フランジ部３５，３６は、互いに平行に対向し、基部３１の外周に設けられている。基部３１は、各フランジ部３５，３６間に、全周に亘る凹状の保持溝３７を有している。保持溝３７には、弾性シール部材６０が取り付けられる（図１および図５を参照）。保持溝３７の深さ方向（基部３１の軸心側に向かう方向）の底側に位置する溝奥面は、基部３１の周方向に連続しており、後述する弾性シール部材６０の形状と対応するように、上側に行くほど左右方向の幅寸法を拡大させる台形の断面形状をなしている。

【0028】

一対のフランジ部３５，３６のうち、後側のフランジ部３５は、図６に示すように、保持溝３７に臨む前面に、後方（弾性シール部材６０のシール幅方向）に凹む複数の凹部３８を有している。各凹部３８は、フランジ部３５の前面における上側と左右両側とに周方向に間隔を置いて設けられている（図５を参照）。上側の凹部３８は、図６に示すように、平面視矩形に左右方向に長く切り欠かれた形状をなし、フランジ部３５の前面における左右方向の中央部に設けられている。左右両側の各凹部３８は、底面視矩形に上下方向に長く開口する形状をなし、フランジ部３５の上下方向の中間部に貫通して設けられている。各凹部３８には、図５に示すように、弾性シール部材６０の後述する各突部６８が嵌合状態に配置される。なお、後側のフランジ部３５の上端面は、第２筐体２０Ｂによって覆われるため、前側のフランジ部３６の上端面よりも一段低く配置される（後述する他の形態（実施形態２）に対応した図面になるが、図８の符号３５，３６を参照）。

【0029】

フード部３２は、図６に示すように、四隅が丸い四角筒状をなし、前側のフランジ部３６から前方に突出している。各端子金具９０の相手接続部９１の前端部は、図１および図２に示すように、フード部３２の内部に突出して配置される。図示しない相手コネクタは、フード部３２の内部に前方から嵌合される。フード部３２は、ハウジング３０が筐体２０に保持された状態において、壁部２３から前方に突出（露出）して配置される（図１および図３を参照）。

【0030】

各固定部３３は、図６に示すように、板面を上下方向に向けた底板部３９を有し、後側のフランジ部３５から後方に突出している。各固定部３３の底板部３９は、図３に示すように、回路基板２００の上面に沿って配置される。各固定部３３は、底板部３９の後端側に、上下方向に貫通する平面視円形の締結孔４１を有している。締結孔４１の内側には、カラー４２が嵌め込まれている。締結孔４１のカラー４２には、図示しないボルトが挿通される。ボルトは、回路基板２００に固定される。ハウジング３０は、ボルトを介して回路基板２００に保持される。各固定部３３は、底板部３９から立ち上がる側板部４４を有している。各固定部３３の側板部４４は、相手接続部９１の後端部と基板接続部９２とを側方から覆って保護する。

【0031】

（弾性シール部材６０）
弾性シール部材６０は、シリコンゴム等のゴム製であって、図７に示すように、周方向に切り目なく連続する環状をなしている。弾性シール部材６０は、ハウジング３０の保持溝３７に嵌め付けられた状態で、受容凹部２４に挿入されて第１筐体２０Ａと接触し、さらに上方から被せられる第２筐体２０Ｂと接触して、第１筐体２０Ａおよび第２筐体２０Ｂとハウジング３０との間に圧縮状態で挟み込まれる（図１を参照）。

【0032】

具体的には、弾性シール部材６０は、図７に示すように、左右方向に延びる底部６１と、底部６１の左右両側の端部から上方に互いに拡開するように延びる一対の側部６２と、左右方向に延びて各側部６２の上端部間をつなぐ上部６３と、を有している。底部６１と上部６３とは互いに平行に配置される。上部６３は、底部６１よりも左右方向に長く形成されている。各側部６２は、上方へ行くほど左右方向に互いに大きく離間するように配置される。端的には、弾性シール部材６０は、上方に向けて拡開する台形状、詳細には等脚台形状をなしている。弾性シール部材６０は、左右方向の中央を通る軸線を挟んで線対称な形状になっている。弾性シール部材６０の四隅部（底部６１の左右両側の端部および各側部６２の上端部）には丸みが付けられている。

【0033】

弾性シール部材６０は、前後方向に一定のシール幅（前後幅）を有している。弾性シール部材６０のシール幅は、壁部２３の厚み（受容凹部２４の前後寸法）および保持溝３７の前後寸法に対応している。弾性シール部材６０は、外周面に、シール幅方向（前後方向）に間隔を置いて突設される一対のリップ６４を有している。各リップ６４は、互いに同一形状で且つ同じ大きさの山型の断面形状を有している。各リップ６４は、弾性シール部材６０の外周面に全周に亘って設けられている。各リップ６４は、第２筐体２０Ｂの下面および第１筐体２０Ａの受容凹部２４の内面（底面２５、各側面２６）に密着する弾性接触部位６７になっている。

【0034】

図７に示すように、弾性シール部材６０の内周面（図７において、弾性シール部材６０の中心側（内側）を向く面）は、リップ６４のような突出形状を有さず、周方向に平坦に形成されている。弾性シール部材６０の内周面は、ハウジング３０の保持溝３７の溝奥面に全周に亘って密着する（図１を参照）。また、弾性シール部材６０は、径方向の厚み部分から後方（シール幅方向）に突出する複数の突部６８を有している。各突部６８は、弾性シール部材６０の後面における上側と左右両側とに周方向に間隔を置いて突設されている。上側の突部６８は、左右方向に長い平面視矩形の板片状をなし、上部６３の後面における左右方向の中央部に配置される。左右両側の各突部６８は、上下方向に長い側面視矩形の板片状をなし、各側部６２の後面における上下方向の中央部に配置される。弾性シール部材６０がハウジング３０の保持溝３７に挿入された状態で、各突部６８は対応する凹部３８に嵌合状態で配置される（図５を参照）。これにより、弾性シール部材６０はハウジング３０に対して位置決め状態に保持される。

【0035】

（充填シール部８０）
充填シール部８０は、接着剤等の流動性をもった液状シールとして供給され、液状シールを固化した固形シールによって構成される。充填シール部８０としては、例えば、シリコン樹脂系接着剤を使用可能である。図１に示すように、充填シール部８０は、第１筐体２０Ａと第２筐体２０Ｂとの間の隙間を埋めるように、隙間に充填されている。本実施形態１の場合、充填シール部８０は、第１筐体２０Ａの側壁２２の上端面（壁部２３の上端面を含む）に塗布される。第２筐体２０Ｂが第１筐体２０Ａに被せ付けられると、第１筐体２０Ａに塗布された充填シール部８０は、第２筐体２０Ｂの下面に密着する。充填シール部８０は、第１筐体２０Ａの上端面と第２筐体２０Ｂの下面とに密着する充填接触部位８１を構成する。

【0036】

（コネクタ装置１０の製造方法および作用）
弾性シール部材６０は、ハウジング３０に前方から組み付けられる。弾性シール部材６０は、組み付け過程で、フード部３２の外周面を摺動して弾性的に押し広げられる。その後、弾性シール部材６０は、保持溝３７に嵌まり込み、各突部６８が各凹部３８に前方から進入することで、ハウジング３０に位置決め状態に保持される。

【0037】

弾性シール部材６０を装着したハウジング３０（以下、コネクタ１００と言う）は、図２に示すように、第１筐体２０Ａの壁部２３の受容凹部２４に対し、図２の矢印方向に沿って挿入される。具体的には、弾性シール部材６０が受容凹部２４に上方から挿入される。ここで、受容凹部２４は上方に行くほど左右方向の開口幅を大きくする形状になっており、弾性シール部材６０も上方に向けて左右方向に拡開する形状になっている。このため、弾性シール部材６０は、挿入過程で受容凹部２４の各側面２６に強く接触するのを回避でき、第１筐体２０Ａに対する組み付け抵抗を低減させることができる。しかも、弾性シール部材６０の各突部６８は、ハウジング３０の各凹部３８に対し、受容凹部２４への弾性シール部材６０の挿入方向（本実施形態１の場合は下方）と交差する方向（本実施形態１の場合は前方）から挿入されて嵌合されている。このため、仮に、弾性シール部材６０が挿入過程で受容凹部２４の各側面２６に接触しても、弾性シール部材６０がハウジング３０に対して位置ずれするのを防止できる。よって、弾性シール部材６０は、受容凹部２４に適正な状態で挿入可能となる。

【0038】

弾性シール部材６０が受容凹部２４に挿入された状態において、各フランジ部３５，３６は壁部２３を前後方向に挟み込むように配置される。これにより、コネクタ１００は、壁部２３に対して前後方向に位置決めされた状態に保持される。このとき、各リップ６４の上端部は、壁部２３の上端面よりも上方に突出するように配置される。

【0039】

続いて、図３に示すように、充填シール部８０が側壁２２の上端面に塗布される。もっとも、充填シール部８０は、コネクタ１００が壁部２３に保持される前に、側壁２２の上端面に塗布されていてもよい。なお、図３等に示す充填シール部８０は、模式図であって、実際の充填シール部の厚み、塗布量を表していない。

【0040】

本実施形態１の場合、充填シール部８０は、壁部２３の上端面において、弾性シール部材６０の上部６３が露出する部分を除く部位に、塗布される。壁部２３の上端面において、充填シール部８０の充填接触部位８１は、弾性シール部材６０の弾性接触部位６７を挟んだ両側に、弾性接触部位６７と左右方向に並んで配置される。

【0041】

次いで、第２筐体２０Ｂが第１筐体２０Ａに被せ付けられる。具体的には、第２筐体２０Ｂが第１筐体２０Ａの側壁２２の上端面に載せられる。充填シール部８０は、第２筐体２０Ｂの下面に付着される。その後、充填シール部８０の充填接触部位８１は、固化され、第１筐体２０Ａと第２筐体２０Ｂとに接着される。弾性シール部材６０の弾性接触部位６７（上部６３の各リップ６４）は、第２筐体２０Ｂの下面に密着される。第１筐体２０Ａと第２筐体２０Ｂとがボルト締め等されて合体状態に固定されることにより、第２筐体２０Ｂに対する弾性接触部位６７の密着状態が維持される。ハウジング３０と筐体２０との間は、弾性シール部材６０および充填シール部８０によって封止され、シールがとられる。合体状態にある第１筐体２０Ａと第２筐体２０Ｂとの間は、充填シール部８０によって封止され、シールがとられる。

【0042】

以上説明したように、本実施形態１によれば、弾性シール部材６０および充填シール部８０によって、筐体２０（合体状態にある第１筐体２０Ａおよび第２筐体２０Ｂ）とコネクタ１００との間のシールをとることができる。ここで、弾性シール部材６０は、ハウジング３０を全周に亘って囲む環状をなしている。このため、本実施形態１は、ハウジング３０に弾性シール部材６０を容易に組み付けることができる。また、弾性シール部材６０は、自身の緊迫力（弾性復元力）でハウジング３０に保持可能である。このため、本実施形態１は、ハウジング３０に、弾性シール部材６０の脱落を阻止するための複雑な係止構造を設ける必要がない。よって、本実施形態１は、ハウジング３０の構造が複雑になるのを回避できる。

【0043】

ハウジング３０の外周は、筐体２０と対応する位置において、弾性シール部材６０によって全周に亘ってシールされている。言い換えれば、ハウジング３０と筐体２０との間には弾性シール部材６０が介在している。このため、ハウジング３０が充填シール部８０に非接触な状態に配置されていても、ハウジング３０と筐体２０との間のシールをとることができる。その結果、ハウジング３０と充填シール部８０との接着等を考慮する必要がなくなり、コネクタ装置１０におけるシール構造の簡素化を図ることができる。

【0044】

また、本実施形態１の場合、弾性シール部材６０が筐体２０に接する弾性接触部位６７を有し、充填シール部８０が弾性シール部材とは別の部位で筐体２０に接する充填接触部位８１を有している。このため、本実施形態１は、筐体２０における弾性接触部位６７と対応する部分に充填シール部８０を設ける必要がない。結果として、本実施形態１の構成は、充填シール部８０の使用量を削減することができる。

【0045】

＜実施形態２＞
本開示の実施形態２は、図８に示すように、弾性シール部材６０と充填シール部８０とが部分的に接触する接触部１５を有し、接触部１５でもシールをとる構造になっている。その他は、実施形態１と同様であり、実施形態１と同様の構成には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0046】

接触部１５は、例えば、弾性シール部材６０の各側部６２の上端部（上端の左右角部）と、充填シール部８０が受容凹部２４に臨む部分と、の間に形成されている。図８に示すように、接触部１５は、弾性シール部材６０の各リップ６４間に形成された空間に充填シール部８０の一部が進入し、空間を埋めるように充填されることによって構成される。充填シール部８０は、接触部１５において各リップ６４間の空間に収容され、弾性シール部材６０から漏れ出ないように構成されている。充填シール部８０の漏れ防止構造は、例えば、各リップ６４間や溝深さ等を調整して実現できる。このため、充填シール部８０が第１筐体２０Ａと第２筐体２０Ｂとの間の隙間を埋める状態を適正に実現することができる。

【0047】

［本開示の他の実施形態］
今回開示された上記実施形態１はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
上記実施形態１に場合、弾性シール部材の外周面には前後方向に間隔を置いて一対のリップが突設されていた。これに対し、他の実施形態によれば、弾性シール部材の外周面には、前後方向に間隔を置いて３つ以上のリップが突設されていても良く、あるいは１つのリップが突設されているだけも良い。さらに、弾性シール部材の外周面には、リップが設けられていなくても良い。
上記実施形態１の場合、第１筐体が回路基板等を収容するケースとして構成され、第２筐体が第１筐体の上面開口を覆うカバーとして構成されていた。これに対し、他の実施形態によれば、第１筐体および第２筐体は、ケースとカバーとの区別なく構成されていても良い。要は、第１筐体および第２筐体は、コネクタ（ハウジングおよび弾性シール部材）を間に挟んで合体可能な形状であれば良い。
上記実施形態１の場合、充填シール部は、まず第１筐体に塗布され、第１筐体と第２筐体との合体によって第２筐体に付着される構成であった。これに対し、他の実施形態によれば、充填シール部は、まず第２筐体に塗布され、第１筐体と第２筐体との合体によって第１筐体に付着される構成としても良い。さらに、充填シール部は、合体状態にある第１筐体と第２筐体との間に形成された隙間にコーキングガン等を用いて注入充填される構成であっても良い。
上記実施形態２の場合、接触部は、弾性シール部材の上端の左右角部と充填シール部の端部との間に形成されていた。これに対し、他の実施形態によれば、接触部は、例えば、弾性接触部位の上部と、第２筐体との間に、上部の左右方向の全長に亘って充填シール部が充填されて構成されても良い。この場合、充填シール部は、実施形態２と同様、弾性シール部材の各リップ間に形成された空間を埋めるように充填されると良い。

【符号の説明】

【0048】

１０…コネクタ装置
１５…接触部
２０…筐体
２０Ａ…第１筐体
２０Ｂ…第２筐体
２１…底壁
２２…側壁
２３…壁部
２４…受容凹部
２５…底面
２６…側面
３０…ハウジング
３１…基部
３２…フード部
３３…固定部
３４…端子挿入孔
３５…（後側の）フランジ部
３６…（前側の）フランジ部
３７…保持溝
３８…凹部
３９…底板部
４１…締結孔
４２…カラー
４４…側板部
６０…弾性シール部材
６１…底部
６２…側部
６３…上部
６４…リップ
６７…弾性接触部位
６８…突部
８０…充填シール部
８１…充填接触部位
９０…端子金具
９１…相手接続部
９２…基板接続部
１００…コネクタ
２００…回路基板
２０１…スルーホール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】