(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024120385
(43)【公開日】2024-09-05
(54)【発明の名称】スペーサーおよびその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 50/291 20210101AFI20240829BHJP
H01M 10/658 20140101ALI20240829BHJP
H01M 50/204 20210101ALI20240829BHJP
H01M 50/242 20210101ALI20240829BHJP
H01M 50/293 20210101ALI20240829BHJP
【ＦＩ】
H01M50/291
H01M10/658
H01M50/204 401H
H01M50/242
H01M50/293
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023027143
(22)【出願日】2023-02-24
(71)【出願人】
【識別番号】000219602
【氏名又は名称】住友理工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100115646
【弁理士】
【氏名又は名称】東口 倫昭
(74)【代理人】
【識別番号】100115657
【弁理士】
【氏名又は名称】進藤 素子
(74)【代理人】
【識別番号】100196759
【弁理士】
【氏名又は名称】工藤 雪
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 雄紀
(72)【発明者】
【氏名】小山 裕教
(72)【発明者】
【氏名】中村 直樹
(72)【発明者】
【氏名】御崎 晶嗣
【テーマコード（参考）】
5H031
5H040
【Ｆターム（参考）】
5H031AA09
5H031CC01
5H031EE03
5H031KK02
5H040AA14
5H040AA15
5H040AA29
5H040AS05
5H040AS07
5H040AS13
5H040AS14
5H040AS19
5H040AT01
5H040AT02
5H040AT04
5H040AY06
5H040JJ03
5H040JJ06
5H040NN01
5H040NN03
(57)【要約】
【課題】フィルム接合部と不織布接合部とが互いに干渉しにくいスペーサーおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】スペーサー１は、袋状のパウチフィルム２と、パウチフィルム２に収容され、袋状の不織布３２と、不織布３２に収容される断熱部材３０と、を有する被収容部材３と、を備える。パウチフィルム２は、被収容部材３に沿層方向に対向する外側壁部２６と、外側壁部２６から沿層方向外側に突出するフィルム接合部Ａと、を有する。不織布３２は、外側壁部２６に沿層方向に対向する内側壁部３２６と、内側壁部３２６から沿層方向外側に突出する不織布接合部Ｅと、を有する。フィルム接合部Ａと不織布接合部Ｅとは、積層方向に互いにずれて配置される。
【選択図】図２
【解決手段】スペーサー１は、袋状のパウチフィルム２と、パウチフィルム２に収容され、袋状の不織布３２と、不織布３２に収容される断熱部材３０と、を有する被収容部材３と、を備える。パウチフィルム２は、被収容部材３に沿層方向に対向する外側壁部２６と、外側壁部２６から沿層方向外側に突出するフィルム接合部Ａと、を有する。不織布３２は、外側壁部２６に沿層方向に対向する内側壁部３２６と、内側壁部３２６から沿層方向外側に突出する不織布接合部Ｅと、を有する。フィルム接合部Ａと不織布接合部Ｅとは、積層方向に互いにずれて配置される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のバッテリーセルの積層体において、積層方向に隣り合う任意の一対の前記バッテリーセル間に介在し、
袋状のパウチフィルムと、
前記パウチフィルムに収容され、袋状の不織布と、前記不織布に収容される断熱部材と、を有する被収容部材と、
を備える平板状のスペーサーであって、
前記積層方向に対して交差する方向を沿層方向として、
前記パウチフィルムは、前記被収容部材に前記沿層方向に対向する外側壁部と、前記外側壁部から前記沿層方向外側に突出するフィルム接合部と、を有し、
前記不織布は、前記外側壁部に前記沿層方向に対向する内側壁部と、前記内側壁部から前記沿層方向外側に突出する不織布接合部と、を有し、
前記フィルム接合部と前記不織布接合部とは、前記積層方向に互いにずれて配置されることを特徴とするスペーサー。
袋状のパウチフィルムと、
前記パウチフィルムに収容され、袋状の不織布と、前記不織布に収容される断熱部材と、を有する被収容部材と、
を備える平板状のスペーサーであって、
前記積層方向に対して交差する方向を沿層方向として、
前記パウチフィルムは、前記被収容部材に前記沿層方向に対向する外側壁部と、前記外側壁部から前記沿層方向外側に突出するフィルム接合部と、を有し、
前記不織布は、前記外側壁部に前記沿層方向に対向する内側壁部と、前記内側壁部から前記沿層方向外側に突出する不織布接合部と、を有し、
前記フィルム接合部と前記不織布接合部とは、前記積層方向に互いにずれて配置されることを特徴とするスペーサー。
【請求項2】
前記被収容部材は、前記不織布の前記積層方向外側に積層される弾性部材を有する請求項１に記載のスペーサー。
【請求項3】
前記スペーサーが前記バッテリーセルと積層される前の状態を初期状態として、
前記初期状態において、前記積層方向から見て、前記内側壁部の外縁は、前記弾性部材の外縁よりも外側、または前記弾性部材の外縁と同じ位置に、配置される請求項２に記載のスペーサー。
前記初期状態において、前記積層方向から見て、前記内側壁部の外縁は、前記弾性部材の外縁よりも外側、または前記弾性部材の外縁と同じ位置に、配置される請求項２に記載のスペーサー。
【請求項4】
前記フィルム接合部は、前記弾性部材に前記沿層方向に対向する請求項２に記載のスペーサー。
【請求項5】
前記フィルム接合部は、前記被収容部材のうち前記弾性部材以外の部材に、前記沿層方向に対向する請求項２に記載のスペーサー。
【請求項6】
前記フィルム接合部の突出端は、前記外側壁部の外面に沿って湾曲し、
前記不織布接合部の突出端は、前記内側壁部の外面に沿って湾曲する請求項１に記載のスペーサー。
前記不織布接合部の突出端は、前記内側壁部の外面に沿って湾曲する請求項１に記載のスペーサー。
【請求項7】
前記積層方向において、前記フィルム接合部の突出端と前記不織布接合部の突出端とは、互いに反対方向に湾曲する請求項６に記載のスペーサー。
【請求項8】
前記断熱部材は、粒状物質により形成される多孔質体である粒状多孔質材料の圧縮成形品である請求項１に記載のスペーサー。
【請求項9】
前記粒状多孔質材料は、シリカエアロゲルである請求項８に記載のスペーサー。
【請求項10】
前記パウチフィルムは、前記被収容部材に前記積層方向に対向する積層方向対向壁部を有し、
前記積層方向対向壁部の最大膜厚は、前記外側壁部の最大膜厚よりも、小さい請求項１に記載のスペーサー。
前記積層方向対向壁部の最大膜厚は、前記外側壁部の最大膜厚よりも、小さい請求項１に記載のスペーサー。
【請求項11】
前記パウチフィルムは、第一機能部と、材料および構造のうち少なくとも一方が前記第一機能部と異なる第二機能部と、を有する請求項１に記載のスペーサー。
【請求項12】
請求項１０に記載のスペーサーを治具を用いて製造する、スペーサーの製造方法であって、
前記治具は、前記積層方向対向壁部の外面を固定する平面状の積層方向対向壁部固定部を有する型面を備え、
前記パウチフィルムは、熱収縮材料製であり、
前記被収容部材を前記パウチフィルムに収容する収容工程と、
前記積層方向対向壁部の外面を、前記積層方向外側から、前記積層方向対向壁部固定部で固定する固定工程と、
前記外側壁部を加熱することにより、前記外側壁部を収縮させ膜厚を大きくする熱収縮工程と、
を有するスペーサーの製造方法。
前記治具は、前記積層方向対向壁部の外面を固定する平面状の積層方向対向壁部固定部を有する型面を備え、
前記パウチフィルムは、熱収縮材料製であり、
前記被収容部材を前記パウチフィルムに収容する収容工程と、
前記積層方向対向壁部の外面を、前記積層方向外側から、前記積層方向対向壁部固定部で固定する固定工程と、
前記外側壁部を加熱することにより、前記外側壁部を収縮させ膜厚を大きくする熱収縮工程と、
を有するスペーサーの製造方法。
【請求項13】
前記パウチフィルムは、前記積層方向対向壁部と前記外側壁部との間に配置される角部を有し、
前記型面は、前記外側壁部の外面のうち前記角部に連なる一部を固定する外側壁部固定部と、前記積層方向対向壁部固定部と前記外側壁部固定部との間に配置される角部固定部と、を有し、
前記固定工程において、前記角部の外面を、前記角部固定部で固定する請求項１２に記載のスペーサーの製造方法。
前記型面は、前記外側壁部の外面のうち前記角部に連なる一部を固定する外側壁部固定部と、前記積層方向対向壁部固定部と前記外側壁部固定部との間に配置される角部固定部と、を有し、
前記固定工程において、前記角部の外面を、前記角部固定部で固定する請求項１２に記載のスペーサーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、バッテリーモジュールの積層体に配置されるスペーサーおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１の電池の隣り合うセル間には、断熱材が介装されている。断熱材は、断熱部と、緩衝部と、発塵防止材と、を備えている。発塵防止材は、複合体（断熱部、緩衝部）を収容する、袋状の繊維成形体である。発塵防止材は、断熱部からの発塵を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－１４０９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ここで、特許文献１には開示、示唆されていないが、仮に、袋状の発塵防止材が、外側に突出するフランジ状の接合部（継ぎ目）を有している場合を想定する。並びに、断熱材が袋状のフィルムに収容されており、かつ上述の発塵防止材と同様に、当該フィルムも外側に突出するフランジ状の接合部（継ぎ目）を有している場合を想定する。
【0005】
この場合、内外方向に、発塵防止材の接合部と、フィルムの接合部と、が並ぶおそれがある。このため、発塵防止材の接合部と、フィルムの接合部と、が互いに干渉するおそれがある。そこで、本開示は、フィルム接合部と不織布接合部とが互いに干渉しにくいスペーサーおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）上記課題を解決するため、本開示のスペーサーは、複数のバッテリーセルの積層体において、積層方向に隣り合う任意の一対の前記バッテリーセル間に介在し、袋状のパウチフィルムと、前記パウチフィルムに収容され、袋状の不織布と、前記不織布に収容される断熱部材と、を有する被収容部材と、を備える平板状のスペーサーであって、前記積層方向に対して交差する方向を沿層方向として、前記パウチフィルムは、前記被収容部材に前記沿層方向に対向する外側壁部と、前記外側壁部から前記沿層方向外側に突出するフィルム接合部と、を有し、前記不織布は、前記外側壁部に前記沿層方向に対向する内側壁部と、前記内側壁部から前記沿層方向外側に突出する不織布接合部と、を有し、前記フィルム接合部と前記不織布接合部とは、前記積層方向に互いにずれて配置されることを特徴とする。
【0007】
スペーサーは断熱部材を備えている。このため、スペーサーを介して隣り合う一対のバッテリーセル間の伝熱を抑制することができる。また、断熱部材は、内側から外側に向かって、袋状の不織布と、袋状のパウチフィルムと、に二重に収容されている。このため、断熱部材の粉がスペーサーの外部に漏出するのを、抑制することができる。また、フィルム接合部と不織布接合部とは、積層方向に互いにずれて配置されている。このため、フィルム接合部と不織布接合部とが互いに干渉するのを抑制することができる。
【0008】
（１－１）上記（１）の構成において、前記積層方向から見て、前記フィルム接合部と前記不織布接合部とは、重複している構成とする方がよい。本構成によると、スペーサーを沿層方向に小型化することができる。
【0009】
（２）上記いずれかの構成において、前記被収容部材は、前記不織布の前記積層方向外側に積層される弾性部材を有する構成とする方がよい。本構成によると、弾性部材の弾性力により、スペーサーとバッテリーセルとの密着性を向上させることができる。また、充放電に伴うバッテリーセルの変形（膨張、収縮など）を弾性的に吸収することができる。
【0010】
（３）上記（２）の構成において、前記スペーサーが前記バッテリーセルと積層される前の状態を初期状態として、前記初期状態において、前記積層方向から見て、前記内側壁部の外縁は、前記弾性部材の外縁よりも外側、または前記弾性部材の外縁と同じ位置に、配置される構成とする方がよい。
【0011】
初期状態において、不織布接合部は、内側壁部から沿層方向外側に突出している。また、積層方向から見て、内側壁部の外縁は、弾性部材の外縁よりも外側、または弾性部材の外縁と同じ位置に、配置されている。このため、本構成によると、初期状態において、パウチフィルムを、不織布接合部および内側壁部のうち少なくとも一方により、沿層方向内側から支持することができる。したがって、例えば、バッテリーモジュールの筐体（積層体収容部材）に積層体を取り付ける際、バッテリーモジュール駆動時にバッテリーセルが変形する際、筐体から積層体を取り外す際などに、弾性部材がパウチフィルムにより拘束されるのを、抑制することができる。
【0012】
（４）上記いずれかの構成において、前記フィルム接合部は、前記弾性部材に前記沿層方向に対向する構成とする方がよい。本構成によると、フィルム接合部と不織布接合部とを積層方向に離間して配置することができる。
【0013】
（５）上記いずれかの構成において、前記フィルム接合部は、前記被収容部材のうち前記弾性部材以外の部材に、前記沿層方向に対向する構成とする方がよい。本構成によると、弾性部材が変形する際、弾性部材がフィルム接合部に干渉するのを、抑制することができる。
【0014】
（６）上記いずれかの構成において、前記フィルム接合部の突出端は、前記外側壁部の外面に沿って湾曲し、前記不織布接合部の突出端は、前記内側壁部の外面に沿って湾曲する構成とする方がよい。本構成によると、外側壁部からのフィルム接合部の突出量を小さくすることができる。また、バッテリーモジュールの筐体に対するフィルム接合部の接触面積を大きくすることができる。また、湾曲変形に起因する弾性力により、筐体に対してフィルム接合部を弾接させることができる。
【0015】
また、本構成によると、内側壁部からの不織布接合部の突出量を小さくすることができる。また、パウチフィルムに対する不織布接合部の接触面積を大きくすることができる。また、湾曲変形に起因する弾性力により、パウチフィルムに対して不織布接合部を弾接させることができる。
【0016】
（７）上記（６）の構成において、前記積層方向において、前記フィルム接合部の突出端と前記不織布接合部の突出端とは、互いに反対方向に湾曲する構成とする方がよい。本構成によると、フィルム接合部の突出端と不織布接合部の突出端との干渉を抑制することができる。
【0017】
（８）上記いずれかの構成において、前記断熱部材は、粒状物質により形成される多孔質体である粒状多孔質材料の圧縮成形品である構成とする方がよい。空気は、熱伝導率が小さく、断熱性が高い。粒状多孔質材料の圧縮成形品は、内部に多数の孔を有しており、当該孔内には空気が滞留している。このため、本構成によると、断熱部材の断熱性を高くすることができる。
【0018】
（９）上記（８）の構成において、前記粒状多孔質材料は、シリカエアロゲルである構成とする方がよい。シリカエアロゲルは、他の多孔質材料と比較して気孔率が高い。このため、本構成によると、断熱部材の断熱性を高くすることができる。
【0019】
（１０）上記いずれかの構成において、前記パウチフィルムは、前記被収容部材に前記積層方向に対向する積層方向対向壁部を有し、前記積層方向対向壁部の最大膜厚は、前記外側壁部の最大膜厚よりも、小さい構成とする方がよい。本構成によると、外側壁部の最大膜厚に対して、積層方向対向壁部の最大膜厚を小さくすることができる。このため、スペーサーを積層方向に小型化することができる。
【0020】
（１１）上記いずれかの構成において、前記パウチフィルムは、第一機能部と、材料および構造のうち少なくとも一方が前記第一機能部と異なる第二機能部と、を有する構成とする方がよい。本構成によると、第一機能部と第二機能部との間に、意図的に機能差を設定することができる。
【0021】
（１２）本開示のスペーサーの製造方法は、上記（１０）の構成のスペーサーを治具を用いて製造する、スペーサーの製造方法であって、前記治具は、前記積層方向対向壁部の外面を固定する平面状の積層方向対向壁部固定部を有する型面を備え、前記パウチフィルムは、熱収縮材料製であり、前記被収容部材を前記パウチフィルムに収容する収容工程と、前記積層方向対向壁部の外面を、前記積層方向外側から、前記積層方向対向壁部固定部で固定する固定工程と、前記外側壁部を加熱することにより、前記外側壁部を収縮させ膜厚を大きくする熱収縮工程と、を有することを特徴とする。
【0022】
本開示のスペーサーの製造方法は、熱収縮工程を備えている。このため、外側壁部を熱収縮させることにより、簡単に、外側壁部の膜厚を大きくすることができる。本開示のスペーサーの製造方法は、固定工程を備えている。固定工程は、熱収縮工程の前に実行される。固定工程において、積層方向対向壁部の外面は積層方向対向壁部固定部により固定されている。このため、熱収縮工程において、積層方向対向壁部の熱収縮を抑制することができる。したがって、積層方向対向壁部の膜厚が大きくなるのを、抑制することができる。よって、外側壁部の最大膜厚に対して、積層方向対向壁部の最大膜厚を、小さくすることができる。また、積層方向対向壁部固定部は平面状を呈している。このため、積層方向対向壁部の外面を平面状にすることができる。
【0023】
（１３）上記（１２）の構成において、前記パウチフィルムは、前記積層方向対向壁部と前記外側壁部との間に配置される角部を有し、前記型面は、前記外側壁部の外面のうち前記角部に連なる一部を固定する外側壁部固定部と、前記積層方向対向壁部固定部と前記外側壁部固定部との間に配置される角部固定部と、を有し、前記固定工程において、前記角部の外面を、前記角部固定部で固定する構成とする方がよい。
【0024】
固定工程において、角部の外面は角部固定部で固定されている。このため、熱収縮工程において、角部の熱収縮つまり膜厚増加を抑制することができる。したがって、角部の熱収縮に伴う被収容部材の変形（反りなど）を、抑制することができる。
【発明の効果】
【0025】
本開示のスペーサーおよびその製造方法によると、フィルム接合部と不織布接合部との干渉を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、本開示のスペーサーおよびその製造方法の実施の形態について説明する。
【0028】
＜第一実施形態＞
以下、スペーサーがバッテリーセルと積層される前の状態を「初期状態」と、スペーサーが筐体に取り付けられた後であってバッテリーモジュール駆動前の状態を「待機状態」と、バッテリーモジュール駆動中の状態を「駆動状態」と、各々称す。図１に、本実施形態のスペーサーを備えるバッテリーモジュールの分解斜視図を示す。図２に、同スペーサーの初期状態における前後方向断面図を示す。図３に、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ方向断面図を示す。図４に、図３の枠ＩＶ内の拡大図を示す。図５に、図２の枠Ｖ内の拡大図を示す。なお、図２においては、被収容部材３の前後方向厚みを強調して示す。また、図３においては、図示された断面（第一フィルム２０の断面を省略する）よりも後側（奥側）のフィルム接合部Ａ、弾性部材３１を点線で示す。
以下、スペーサーがバッテリーセルと積層される前の状態を「初期状態」と、スペーサーが筐体に取り付けられた後であってバッテリーモジュール駆動前の状態を「待機状態」と、バッテリーモジュール駆動中の状態を「駆動状態」と、各々称す。図１に、本実施形態のスペーサーを備えるバッテリーモジュールの分解斜視図を示す。図２に、同スペーサーの初期状態における前後方向断面図を示す。図３に、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ方向断面図を示す。図４に、図３の枠ＩＶ内の拡大図を示す。図５に、図２の枠Ｖ内の拡大図を示す。なお、図２においては、被収容部材３の前後方向厚みを強調して示す。また、図３においては、図示された断面（第一フィルム２０の断面を省略する）よりも後側（奥側）のフィルム接合部Ａ、弾性部材３１を点線で示す。
【0029】
［スペーサーの配置、構成］
まず、本実施形態のスペーサーの配置、構成について説明する。図１に示すように、本実施形態のスペーサー１は、車載用のバッテリーモジュール９に組み込まれている。バッテリーモジュール９は、筐体９０と積層体９１とを備えている。
まず、本実施形態のスペーサーの配置、構成について説明する。図１に示すように、本実施形態のスペーサー１は、車載用のバッテリーモジュール９に組み込まれている。バッテリーモジュール９は、筐体９０と積層体９１とを備えている。
【0030】
筐体９０は、樹脂製であって、上向きに開口する有底箱状を呈している。筐体９０は、前後方向（積層体９１の積層方向）に延在している。積層体９１は、複数のバッテリーセル（二次電池）９２と、複数のスペーサー１と、を備えている。バッテリーセル９２とスペーサー１とは前後方向に交互に積層されている。
【0031】
バッテリーセル９２は、沿層方向（積層方向に対して交差（直交）する方向。上下左右方向）に延在する扁平の直方体状を呈している。すなわち、バッテリーセル９２は角型セルである。バッテリーセル９２は、二つの端子９２０を備えている。前後方向に隣り合うバッテリーセル９２の端子９２０同士は、バスバー（図略）により、電気的に接続されている。
【0032】
図１に示すように、スペーサー１は、積層体９１において、前後方向に隣り合う任意の一対のバッテリーセル９２間に介装されている。スペーサー１は、沿層方向に延在（展開）する平板状を呈している。
【0033】
図２、図５に示すように、スペーサー１は、パウチフィルム２と、被収容部材３と、を備えている。被収容部材３は、パウチフィルム２の内部に収容されている。被収容部材３は、断熱部材３０と、弾性部材３１と、不織布３２と、を備えている。
【0034】
不織布３２は、第一不織布３２０と、第二不織布３２１と、を備えている。第一不織布３２０、第二不織布３２１は、各々、沿層方向に延在する有底箱状を呈している。第一不織布３２０の凹部３２０ｂは、後側（第二不織布３２１側）に開口している。第二不織布３２１の凹部３２１ｂは、前側（第一不織布３２０側）に開口している。不織布３２は、前側の第一不織布３２０と、後側の第二不織布３２１と、が合体して形成されている。不織布３２は袋状（箱状）を呈している。第一不織布３２０と第二不織布３２１との継ぎ目には、不織布接合部Ｅが配置されている。不織布接合部Ｅにおいては、第一不織布３２０と第二不織布３２１とが互いに溶着されている。不織布接合部Ｅは、フランジ状を呈している。
【0035】
不織布３２は、内側壁部３２６を備えている。内側壁部３２６は、沿層方向に延在する長方形枠状を呈している。上述の不織布接合部Ｅは、内側壁部３２６から沿層方向外側に突出している。不織布接合部Ｅは、内側壁部３２６の枠延在方向に沿って、長方形環状に延在している。
【0036】
断熱部材３０は、沿層方向に延在する長方形板状を呈している。断熱部材３０は、シリカエアロゲルの圧縮成形品である。断熱部材３０は、不織布３２の内部（凹部３２０ｂ、３２１ｂ同士の合体空間）に収容されている。
【0037】
弾性部材３１は、不織布３２の後側（積層方向一方）に積層されている。弾性部材３１は、発泡ゴム製であって、沿層方向に延在する長方形板状を呈している。図３に示すように、初期状態において、前後方向から見て、内側壁部３２６の外縁は、弾性部材３１の外縁よりも、沿層方向外側に配置されている。
【0038】
図２、図５に示すように、パウチフィルム２は、第一フィルム２０と、第二フィルム２１と、を備えている。第一フィルム２０、第二フィルム２１は、各々、熱収縮材料（熱可塑性樹脂を含む材料）製であって、透明な膜状を呈している。すなわち、第一フィルム２０、第二フィルム２１はシュリンクフィルムである。パウチフィルム２は、前側の第一フィルム２０と、後側の第二フィルム２１と、が合体して形成されている。パウチフィルム２は袋状を呈している。第一フィルム２０と第二フィルム２１との継ぎ目には、フィルム接合部Ａが配置されている。フィルム接合部Ａにおいては、第一フィルム２０と第二フィルム２１とが互いに溶着されている。フィルム接合部Ａは、フランジ状を呈している。
【0039】
パウチフィルム２は、積層方向対向壁部２２と、空気孔２４と、外側壁部２６と、角部（エッジ部）２７ａ、２７ｂと、を備えている。積層方向対向壁部２２は、弾性部材対向壁部２２１と、不織布対向壁部２２２と、を備えている。不織布対向壁部２２２は被収容部材３の前側に、弾性部材対向壁部２２１は被収容部材３の後側に、分かれて配置されている。不織布対向壁部２２２は、沿層方向に延在する長方形膜状を呈している。不織布対向壁部２２２は、不織布３２の前側（積層方向他方）に配置されている。不織布対向壁部２２２は、不織布３２に、前後方向に対向している。図２に示す初期状態において、不織布対向壁部２２２は、不織布３２に、全面的に密着している。
【0040】
弾性部材対向壁部２２１は、沿層方向に延在する長方形膜状を呈している。弾性部材対向壁部２２１は、弾性部材３１の後側に配置されている。弾性部材対向壁部２２１は、弾性部材３１に前後方向に対向している。図２に示す初期状態において、弾性部材対向壁部２２１は、弾性部材３１に、全面的に密着している。
【0041】
外側壁部２６は、不織布対向壁部２２２と弾性部材対向壁部２２１との間に配置されている。外側壁部２６は、角部２７ａを介して、不織布対向壁部２２２に、鈍角に屈折して連なっている。並びに、外側壁部２６は、角部２７ｂを介して、弾性部材対向壁部２２１に、鈍角に屈折して連なっている。
【0042】
外側壁部２６は、不織布対向区間２６０と、弾性部材対向区間２６１と、を備えている。不織布対向区間２６０と弾性部材対向区間２６１とは前後方向に連なっている。不織布対向区間２６０は、沿層方向に延在する長方形枠状を呈している。不織布対向区間２６０は、不織布３２の内側壁部３２６の沿層方向外側に配置されている。不織布対向区間２６０は、内側壁部３２６に沿層方向に対向している。
【0043】
図５に示すように、初期状態において、不織布接合部Ｅは、沿層方向内側から、内側壁部３２６および断熱部材３０により支持されている。また、不織布対向区間２６０は、沿層方向内側から、不織布接合部Ｅにより支持されている。断熱部材３０は、弾性部材３１と比較して、弾性変形しにくいため、不織布接合部Ｅは沿層方向内側に沈み込みにくい。また、不織布接合部Ｅは、後述する断熱部材収容工程において溶断により形成されるため、硬質である。このため、パウチフィルム２は、不織布接合部Ｅを沿層方向外端として、不織布３２の前面（表面）に向かって、前向きに先細っている。並びに、パウチフィルム２は、不織布接合部Ｅを沿層方向外端として、弾性部材３１の後面（表面）に向かって、後向きに先細っている。
【0044】
弾性部材対向区間２６１は、沿層方向に延在する長方形枠状を呈している。弾性部材対向区間２６１は、弾性部材３１の沿層方向外側に配置されている。弾性部材対向区間２６１は、弾性部材３１に沿層方向に対向している。前述のフィルム接合部Ａは、弾性部材対向区間２６１から沿層方向外側に突出している。フィルム接合部Ａは、弾性部材対向区間２６１の枠延在方向に沿って、長方形環状に延在している。
【0045】
図２、図５に示すように、第一フィルム２０は、厚肉部２０ｂと、厚肉部２０ｂよりも膜厚が小さい薄肉部２０ｃと、を備えている。同様に、第二フィルム２１は、厚肉部２１ｂと、厚肉部２１ｂよりも膜厚が小さい薄肉部２１ｃと、を備えている。薄肉部２０ｃ、２１ｃは、本開示の「第一機能部」の概念に含まれる。厚肉部２０ｂ、２１ｂは、本開示の「第二機能部」の概念に含まれる。
【0046】
図２に示すように、薄肉部２０ｃは、不織布対向壁部２２２および不織布対向区間２６０の前端部に対応している。薄肉部２１ｃは、弾性部材対向壁部２２１および弾性部材対向区間２６１の後端部に対応している。すなわち、薄肉部２０ｃ、２１ｃは、積層方向対向壁部２２および外側壁部２６の前後両端部に対応している。
【0047】
図２に示すように、厚肉部２０ｂは、不織布対向区間２６０（前端部を除く）および弾性部材対向区間２６１の前側部分に対応している。厚肉部２１ｂは、弾性部材対向区間２６１（後端部を除く）に対応している。すなわち、厚肉部２０ｂ、２１ｂは、外側壁部２６（前後両端部を除く）に対応している。
【0048】
図２、図５に示すように、フィルム接合部Ａと不織布接合部Ｅとは、前後方向に互いにずれて配置されている。フィルム接合部Ａは、不織布接合部Ｅの後側に配置されている。図３、図４に示すように、初期状態において、前側（積層方向）から見て、フィルム接合部（図４の右上－左下方向の点線ハッチング部分）Ａと不織布接合部（図４の左上－右下方向の実線ハッチング部分）Ｅとの間には、重複部（図４のクロスハッチング部分）Ｆが設定されている。
【0049】
図５に示すように、初期状態において、弾性部材対向区間２６１と弾性部材３１との間には、隙間Ｃが確保されている。空気孔２４は、弾性部材対向区間２６１の第一フィルム２０に穿設されている。空気孔２４は、隙間Ｃに開口している。空気孔２４は、パウチフィルム２の内部（隙間Ｃ）と外部とを連通している。
【0050】
［スペーサーの製造方法］
次に、本実施形態のスペーサーの製造方法について説明する。スペーサー１の製造方法は、断熱部材収容工程と、空気孔形成工程と、収容工程と、固定工程と、熱収縮工程と、を有している。図６に、本実施形態のスペーサーの製造方法の断熱部材収容工程における、第一加工前不織布と、断熱部材と、第二加工前不織布と、の分解斜視図を示す。図７に、同スペーサーの製造方法の収容工程における、第一加工前フィルムと、不織布と、弾性部材と、第二加工前フィルムと、の分解斜視図を示す。図８に、同製造方法の熱収縮工程後における、同スペーサーの前後方向断面図を示す。なお、図７においては、不織布接合部Ｅの沿層方向幅を強調して示す。また、図８においては、被収容部材３の前後方向厚みを強調して示す。
次に、本実施形態のスペーサーの製造方法について説明する。スペーサー１の製造方法は、断熱部材収容工程と、空気孔形成工程と、収容工程と、固定工程と、熱収縮工程と、を有している。図６に、本実施形態のスペーサーの製造方法の断熱部材収容工程における、第一加工前不織布と、断熱部材と、第二加工前不織布と、の分解斜視図を示す。図７に、同スペーサーの製造方法の収容工程における、第一加工前フィルムと、不織布と、弾性部材と、第二加工前フィルムと、の分解斜視図を示す。図８に、同製造方法の熱収縮工程後における、同スペーサーの前後方向断面図を示す。なお、図７においては、不織布接合部Ｅの沿層方向幅を強調して示す。また、図８においては、被収容部材３の前後方向厚みを強調して示す。
【0051】
図６に示すように、断熱部材収容工程においては、まず、第一加工前不織布３２０Ａと、第二加工前不織布３２１Ａとの間に、断熱部材３０を配置する。なお、第一加工前不織布３２０Ａの後面、第二加工前不織布３２１Ａの前面には、予め図２に示す凹部３２０ｂ、３２１ｂが賦形されている。次に、凹部３２０ｂ、３２１ｂ同士が合体するように、第一加工前不織布３２０Ａと第二加工前不織布３２１Ａとを重ね合わせ、第一加工前不織布３２０Ａおよび第二加工前不織布３２１Ａを、周縁部３２０ａ、３２１ａの外縁の位置で溶断する。溶断により、周縁部３２０ａと周縁部３２１ａとは溶着する。溶着により、図２～図５に示す不織布接合部Ｅが形成される。また、袋状の不織布３２が形成される。断熱部材３０は、不織布３２の内部（凹部３２０ｂ、３２１ｂ同士の合体空間）に封入される。
【0052】
図７に示すように、空気孔形成工程においては、第一加工前フィルム２０Ａに、熱針加工により、空気孔２４を穿設する。収容工程においては、第一加工前フィルム２０Ａと、第二加工前フィルム２１Ａとの間に、被収容部材３（断熱部材３０入りの不織布３２および弾性部材３１）を配置する。そして、第一加工前フィルム２０Ａと第二加工前フィルム２１Ａとを重ね合わせ、第一加工前フィルム２０Ａおよび第二加工前フィルム２１Ａを、周縁部２０ａ、２１ａの外縁の位置で溶断する。溶断により、周縁部２０ａと周縁部２１ａとは溶着する。溶着により、図２～図５に示すフィルム接合部Ａが形成される。また、袋状のパウチフィルム２が形成される。被収容部材３は、パウチフィルム２の内部に封入される。
【0053】
図８に示すように、固定工程においては、まず、治具８に、被収容部材３入りのパウチフィルム２をセットする。次に、治具８を冷却する。治具８は第一型８０と第二型８１とを備えている。なお、図８においては、他の図面との方位の整合上、第一型８０と第二型８１とは前後方向に対向しているが、実際には上下方向に対向している。
【0054】
第一型８０は、型面８００を備えている。型面８００は、積層方向対向壁部固定部８００ａと、外側壁部固定部８００ｂと、角部固定部８００ｃと、を備えている。積層方向対向壁部固定部８００ａは、沿層方向に延在する平面状を呈している。積層方向対向壁部固定部８００ａは、パウチフィルム２の不織布対向壁部２２２の外面に当接している。すなわち、積層方向対向壁部固定部８００ａは、パウチフィルム２の不織布対向壁部２２２の外面を固定している。外側壁部固定部８００ｂは、積層方向対向壁部固定部８００ａに、角部固定部８００ｃを介して、鈍角に屈折して連なっている。外側壁部固定部８００ｂは、不織布対向区間２６０の外面のうち、角部２７ａに連なる一部に当接している。すなわち、外側壁部固定部８００ｂは、不織布対向区間２６０の外面のうち、角部２７ａに連なる一部を固定している。角部固定部８００ｃは、積層方向対向壁部固定部８００ａと外側壁部固定部８００ｂとの間に介在している。角部固定部８００ｃは、角部２７ａの外面に当接している。すなわち、角部固定部８００ｃは、角部２７ａの外面を固定している。
【0055】
第二型８１は、第一型８０と構成が同様である。第二型８１は、第一型８０と配置が前後対称である。すなわち、第二型８１の型面８１０は、積層方向対向壁部固定部８１０ａと、外側壁部固定部８１０ｂと、角部固定部８１０ｃと、を備えている。積層方向対向壁部固定部８１０ａは、パウチフィルム２の弾性部材対向壁部２２１の外面を固定している。外側壁部固定部８１０ｂは、弾性部材対向区間２６１の外面のうち、角部２７ｂに連なる一部を固定している。角部固定部８１０ｃは、角部２７ｂの外面を固定している。
【0056】
以下、治具８に固定されている上述の部位（不織布対向壁部２２２の外面、不織布対向区間２６０の外面のうち角部２７ａに連なる一部、角部２７ａの外面、弾性部材対向壁部２２１の外面、弾性部材対向区間２６１の外面のうち角部２７ｂに連なる一部、角部２７ｂの外面）を、適宜、被固定部位と称す。
【0057】
図８に示すように、熱収縮工程においては、まず、前工程である固定工程において冷却済みの治具８を、常温の熱処理装置（図略）に搬入する。次に、治具８に対して、沿層方向外側から熱風を吹き付ける。すなわち、治具８を部分加熱する。加熱によりパウチフィルム２は熱収縮する。この際、空気孔２４を介して、パウチフィルム２の内部から外部に、空気が流出する。このため、パウチフィルム２は、不織布接合部Ｅに支持された状態で、被収容部材３に密着する。
【0058】
ここで、前工程である固定工程において、パウチフィルム２のうち上述の被固定部位は、治具８により冷却されている。このため、本工程において、被固定部位は、熱収縮しにくい。したがって、被固定部位の膜厚は大きくなりにくい。これに対して、パウチフィルム２のうち上述の被固定部位以外の部位（自由部位）は、治具８により固定されていない。このため、加熱され熱収縮しやすい。したがって、自由部位の膜厚は大きくなりやすい。このように、被固定部位と自由部位との熱収縮差を利用して、第一フィルム２０に、厚肉部２０ｂと薄肉部２０ｃとが形成される。並びに、第二フィルム２１に、厚肉部２１ｂと薄肉部２１ｃとが形成される。このようにして、本実施形態のスペーサー１は製造される。
【0059】
［バッテリーモジュール９の組立方法］
次に、バッテリーモジュール９の組立方法について説明する。図９に、本実施形態のスペーサーの待機状態における前後方向部分断面図を示す。なお、図９に示す部分は、図２、図５の枠Ｖに対応している。
次に、バッテリーモジュール９の組立方法について説明する。図９に、本実施形態のスペーサーの待機状態における前後方向部分断面図を示す。なお、図９に示す部分は、図２、図５の枠Ｖに対応している。
【0060】
まず、図１に示すように、バッテリーセル９２とスペーサー１とを前後方向に交互に積層することにより、筐体９０の外部において、積層体９１を作成する。次に、積層体９１を、筐体９０に挿入する。この際、スペーサー１は、図５に示す初期状態から、図９に示す待機状態に切り替わる。図５に示すように、初期状態において、弾性部材対向区間２６１と弾性部材３１との間には、隙間Ｃが確保されている。図１に示すように積層体９１を筐体９０に挿入すると、図９に矢印Ｙ１で示すように弾性部材３１が前後方向に圧縮される。このため、図９に矢印Ｙ２で示すように、弾性部材３１は、隙間Ｃを消費しながら、沿層方向に伸張する。ここで、弾性部材３１の沿層方向外側には、空気孔２４が開設されている。空気孔２４は、隙間Ｃに連通している。このため、空気孔２４を介して、パウチフィルム２の内部（隙間Ｃ）から外部に、空気を逃がすことができる。
【0061】
図１に示す待機状態において、弾性部材３１には、弾性エネルギーが蓄積されている。当該弾性エネルギーにより、バッテリーセル９２とスペーサー１とは密着している。また、スペーサー１のパウチフィルム２と弾性部材３１と不織布３２と断熱部材３０とは、互いに密着している。
【0062】
なお、駆動状態においては、充放電に伴いバッテリーセル９２が変形（膨張、収縮）する。当該変形に応じて、弾性部材３１も変形する。この際も、図９に示すように、弾性部材３１の変形に応じて、空気孔２４を介して、パウチフィルム２の内部から外部に、あるいは外部から内部に、空気を流動させることができる。
【0063】
［作用効果］
次に、本実施形態のスペーサーおよびその製造方法の作用効果について説明する。スペーサー１は断熱部材３０を備えている。このため、スペーサー１を介して隣り合う一対のバッテリーセル９２間の伝熱を抑制することができる。また、図２に示すように、断熱部材３０は、内側から外側に向かって、袋状の不織布３２と、袋状のパウチフィルム２と、に二重に収容されている。このため、断熱部材３０の粉（塊状の圧縮成形品である断熱部材３０の少なくとも一部が崩れて発生する粉）がスペーサー１の外部に漏出するのを、抑制することができる。また、フィルム接合部Ａと不織布接合部Ｅとは、沿層方向から見て前後方向に互いにずれて配置されている。このため、フィルム接合部Ａと不織布接合部Ｅとが互いに干渉するのを抑制することができる。
次に、本実施形態のスペーサーおよびその製造方法の作用効果について説明する。スペーサー１は断熱部材３０を備えている。このため、スペーサー１を介して隣り合う一対のバッテリーセル９２間の伝熱を抑制することができる。また、図２に示すように、断熱部材３０は、内側から外側に向かって、袋状の不織布３２と、袋状のパウチフィルム２と、に二重に収容されている。このため、断熱部材３０の粉（塊状の圧縮成形品である断熱部材３０の少なくとも一部が崩れて発生する粉）がスペーサー１の外部に漏出するのを、抑制することができる。また、フィルム接合部Ａと不織布接合部Ｅとは、沿層方向から見て前後方向に互いにずれて配置されている。このため、フィルム接合部Ａと不織布接合部Ｅとが互いに干渉するのを抑制することができる。
【0064】
図３、図４に示すように、前側から見て、フィルム接合部Ａと不織布接合部Ｅとの間には、重複部Ｆが設定されている。このため、重複部Ｆが設定されていない場合と比較して、言い換えると、フィルム接合部Ａと不織布接合部Ｅとが沿層方向に連なっている場合と比較して、スペーサー１を沿層方向に小型化することができる。
【0065】
図２に示すように、被収容部材３は弾性部材３１を備えている。このため、弾性部材３１の弾性力により、スペーサー１とバッテリーセル９２との密着性を向上させることができる。また、充放電に伴うバッテリーセル９２の変形（膨張、収縮など）を弾性的に吸収することができる。
【0066】
図３、図４に示すように、初期状態において、前側から見て、内側壁部３２６の外縁は、弾性部材３１の外縁よりも外側に配置されている。このため、図２、図５に示すように、初期状態において、パウチフィルム２を、不織布接合部Ｅにより、沿層方向内側から支持することができる。すなわち、不織布接合部Ｅは、パウチフィルム２を沿層方向内側から支持するフィルム支持部としての機能を有している。したがって、例えば、バッテリーモジュール９の筐体（積層体収容部材）９０に積層体９１を取り付ける際、バッテリーモジュール９駆動時にバッテリーセル９２が変形する際、筐体９０から積層体９１を取り外す際などに、弾性部材３１がパウチフィルム２により拘束されるのを、抑制することができる。
【0067】
図５に示すように、フィルム接合部Ａは、弾性部材３１に沿層方向に対向している。このため、フィルム接合部Ａと不織布接合部Ｅとを前後方向に離間して配置することができる。
【0068】
断熱部材３０は、シリカエアロゲルの圧縮成形品である。シリカエアロゲルは、他の多孔質材料と比較して気孔率が高い。このため、断熱部材３０の断熱性を高くすることができる。また、シリカエアロゲルは化学的安定性に優れているため、断熱部材３０が変質しにくい。
【0069】
図５に示すように、積層方向対向壁部２２の最大膜厚（積層方向対向壁部２２のうち、最も膜厚が大きい部分の膜厚）Ｔ２は、外側壁部２６の最大膜厚（外側壁部２６のうち、最も膜厚が大きい部分の膜厚）Ｔ１よりも、小さい。このため、スペーサー１を前後方向に小型化することができる。また、空気孔２４を有する外側壁部２６の強度を高くすることができる。
【0070】
図８に示すように、本実施形態のスペーサー１の製造方法は、熱収縮工程を備えている。このため、外側壁部２６を熱収縮させることにより、簡単に、外側壁部２６の最大膜厚Ｔ１を大きくすることができる。また、本実施形態のスペーサー１の製造方法は、固定工程を備えている。固定工程は、熱収縮工程の前に実行される。固定工程において、積層方向対向壁部２２の外面は積層方向対向壁部固定部８００ａ、８１０ａにより固定されている。このため、熱収縮工程において、積層方向対向壁部２２の熱収縮を抑制することができる。したがって、積層方向対向壁部２２の最大膜厚Ｔ２が大きくなるのを、抑制することができる。よって、外側壁部２６の最大膜厚Ｔ１に対して、積層方向対向壁部２２の最大膜厚Ｔ２を、小さくすることができる。また、積層方向対向壁部固定部８００ａ、８１０ａは平面状を呈している。このため、積層方向対向壁部２２の外面を平面状にすることができる。したがって、待機状態、駆動状態において、積層方向対向壁部２２の外面を、バッテリーセル９２に密着させることができる。
【0071】
図８に示すように、固定工程において、角部２７ａ、２７ｂの外面は角部固定部８００ｃ、８１０ｃにより固定されている。このため、熱収縮工程において、角部２７ａ、２７ｂの熱収縮つまり膜厚増加を抑制することができる。したがって、角部２７ａ、２７ｂの熱収縮に伴う被収容部材３の変形（反りなど）を、抑制することができる。
【0072】
図５に示すように、パウチフィルム２は、空気孔２４を有している。空気孔２４を介して、パウチフィルム２の内部（袋内部）から外部（袋外部）に、空気を逃がすことができる。このため、パウチフィルム２の内部に空気が残留するのを、抑制することができる。また、パウチフィルム２の内面と被収容部材３との密着性を向上させることができる。また、気泡に起因する凹凸がパウチフィルム２の外面に発現しにくいため、パウチフィルム２とバッテリーセル９２との密着性を向上させることができる。また、被収容部材３とパウチフィルム２とバッテリーセル９２とを密着させやすいため、被収容部材３の有する機能（断熱部材３０の断熱性、弾性部材３１の弾性）を効果的に発揮することができる。また、スペーサー１を小型化することができる。
【0073】
図５、図９に示すように、弾性部材３１は、初期状態から待機状態に移行する際、駆動状態においてバッテリーセル９２が変形する際、待機状態から初期状態に移行する際などに、弾性的に変形する。パウチフィルム２は空気孔２４を有している。このため、弾性部材３１の変形時に、空気孔２４を介して、パウチフィルム２の内部と外部との間で、空気を流動させることができる。したがって、弾性部材３１の変形がパウチフィルム２に拘束されるのを抑制することができる。
【0074】
図２、図５に示すように、初期状態において、被収容部材３の前後方向両面は、パウチフィルム２に当接している。すなわち、被収容部材３とパウチフィルム２との間には隙間がない。したがって、スペーサー１を小型化することができる。よって、筐体９０延いてはバッテリーモジュール９を小型化することができる。
【0075】
図５に示すように、初期状態において、フランジ状のフィルム接合部Ａは、空気孔２４に対して、沿層方向外側に張り出している。図９に示すように、待機状態においては、フィルム接合部Ａが筐体９０の内面に当接している。このため、筐体９０の内面と空気孔２４との間に、隙間Ｃ１を確保することができる。すなわち、筐体９０により空気孔２４が閉塞されるのを、抑制することができる。
【0076】
第一フィルム２０、第二フィルム２１は、熱収縮材料製である。このため、熱収縮性を利用して、パウチフィルム２と被収容部材３との間の隙間を小さくすることができる。また、スペーサー１がかさばるのを、抑制することができる。また、被収容部材３の位置決めが容易である。また、パウチフィルム２が収縮する際、空気孔２４を介して、パウチフィルム２の内部から外部に、空気を逃がすことができる。また、第一フィルム２０、第二フィルム２１は、透明である。このため、パウチフィルム２の外部から、被収容部材３を視認することができる。
【0077】
＜第二実施形態＞
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法との相違点は、フィルム接合部が、弾性部材対向区間ではなく、不織布対向区間に配置されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法との相違点は、フィルム接合部が、弾性部材対向区間ではなく、不織布対向区間に配置されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
【0078】
図１０に、本実施形態のスペーサーの初期状態における前後方向部分断面図を示す。なお、図１０に示す部分は、図２、図５の枠Ｖに対応している。図５と対応する部位については、同じ符号で示す。フィルム接合部Ａは、不織布対向区間２６０に配置されている。
【0079】
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。フィルム接合部Ａは、不織布３２（被収容部材３のうち弾性部材３１以外の部材）に、沿層方向に対向している。このため、弾性部材３１が変形する際、弾性部材３１がフィルム接合部Ａに干渉するのを、抑制することができる。
【0080】
＜第三実施形態＞
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法との相違点は、フィルム接合部の突出端および不織布接合部の突出端が、湾曲している点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法との相違点は、フィルム接合部の突出端および不織布接合部の突出端が、湾曲している点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
【0081】
図１１に、本実施形態のスペーサーの初期状態における前後方向部分断面図を示す。なお、図１１に示す部分は、図２、図５の枠Ｖに対応している。図５と対応する部位については、同じ符号で示す。フィルム接合部Ａの突出端（先端）は、外側壁部２６の外面に沿って、後側に開口するＣ字状に湾曲している。不織布接合部Ｅの突出端（先端）は、内側壁部３２６の外面に沿って、前側に開口するＣ字状に湾曲している。
【0082】
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。フィルム接合部Ａは、外側壁部２６の外面に沿って湾曲している。このため、外側壁部２６からのフィルム接合部Ａの突出量を小さくすることができる。また、バッテリーモジュール９の筐体９０に対するフィルム接合部Ａの接触面積を大きくすることができる。また、湾曲変形に起因する弾性力により、筐体９０に対してフィルム接合部Ａを弾接させることができる。
【0083】
不織布接合部Ｅは、内側壁部３２６の外面に沿って湾曲している。このため、内側壁部３２６からの不織布接合部Ｅの突出量を小さくすることができる。また、パウチフィルム２に対する不織布接合部Ｅの接触面積を大きくすることができる。また、湾曲変形に起因する弾性力により、パウチフィルム２に対して不織布接合部Ｅを弾接させることができる。
【0084】
また、前後方向において、フィルム接合部Ａの突出端と不織布接合部Ｅの突出端とは、互いに反対方向に湾曲している。このため、フィルム接合部Ａの突出端と不織布接合部Ｅの突出端との干渉を抑制することができる。
【0085】
＜第四実施形態＞
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法との相違点は、被収容部材が、弾性部材を備えていない点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図１２に、本実施形態のスペーサーの初期状態における前後方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。また、被収容部材３の前後方向厚みを強調して示す。被収容部材３は、断熱部材３０と、不織布３２と、を備えている。
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法との相違点は、被収容部材が、弾性部材を備えていない点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図１２に、本実施形態のスペーサーの初期状態における前後方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。また、被収容部材３の前後方向厚みを強調して示す。被収容部材３は、断熱部材３０と、不織布３２と、を備えている。
【0086】
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態のスペーサー１のように、図２に示す弾性部材３１が不要の場合（例えば、図１に示すバッテリーセル９２が変形しにくい場合など）は、被収容部材３が断熱部材３０および不織布３２だけを備えていてもよい。本実施形態のスペーサー１によると、スペーサー１を小型化することができる。
【0087】
＜第五実施形態＞
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法との相違点は、外側壁部の全体に亘って厚肉部が配置されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図１３に、本実施形態のスペーサーの製造方法の熱収縮工程後における、同スペーサーの前後方向断面図を示す。なお、図８に対応する部位については、同じ符号で示す。また、被収容部材３の前後方向厚みを強調して示す。
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法との相違点は、外側壁部の全体に亘って厚肉部が配置されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図１３に、本実施形態のスペーサーの製造方法の熱収縮工程後における、同スペーサーの前後方向断面図を示す。なお、図８に対応する部位については、同じ符号で示す。また、被収容部材３の前後方向厚みを強調して示す。
【0088】
図１３に示すように、第一型８０は、積層方向対向壁部固定部８００ａだけを備えている。同様に、第二型８１は、積層方向対向壁部固定部８１０ａだけを備えている。このため、不織布対向壁部２２２の外面、弾性部材対向壁部２２１の外面だけが治具８に固定された状態で、熱収縮工程が実行される。したがって、積層方向対向壁部２２（弾性部材対向壁部２２１、不織布対向壁部２２２）だけに対応して、薄肉部２０ｃ、２１ｃが形成される。並びに、外側壁部２６の全体に亘って、厚肉部２０ｂ、２１ｂが形成される。
【0089】
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態のスペーサー１の製造方法によると、外側壁部２６の全体に亘って、膜厚を厚くすることができる。また、外側壁部２６の全体に亘って、膜厚を均一化することができる。また、治具８の構造が簡単になる。
【0090】
＜第六実施形態＞
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法との相違点は、第一フィルムと第二フィルムとの膜厚が異なる点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図１４に、本実施形態のスペーサーの初期状態における前後方向部分断面図を示す。なお、図１４に示す部分は、図２、図５の枠Ｖに対応している。図５と対応する部位については、同じ符号で示す。パウチフィルム２の全体に亘って、第二フィルム２１の膜厚Ｔ４は、第一フィルム２０の膜厚Ｔ３よりも、大きく設定されている。第一フィルム２０は、本開示の「第一機能部」の概念に含まれる。第二フィルム２１は、本開示の「第二機能部」の概念に含まれる。
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法との相違点は、第一フィルムと第二フィルムとの膜厚が異なる点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図１４に、本実施形態のスペーサーの初期状態における前後方向部分断面図を示す。なお、図１４に示す部分は、図２、図５の枠Ｖに対応している。図５と対応する部位については、同じ符号で示す。パウチフィルム２の全体に亘って、第二フィルム２１の膜厚Ｔ４は、第一フィルム２０の膜厚Ｔ３よりも、大きく設定されている。第一フィルム２０は、本開示の「第一機能部」の概念に含まれる。第二フィルム２１は、本開示の「第二機能部」の概念に含まれる。
【0091】
本実施形態のスペーサーおよびその製造方法と、第一実施形態のスペーサーおよびその製造方法とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態のスペーサーによると、第一フィルム２０と第二フィルム２１との間に、構造差（膜厚差）に起因する機能差（強度差）を設定することができる。具体的には、第一フィルム２０の膜厚Ｔ３に対して、第二フィルム２１の膜厚Ｔ４つまり弾性部材対向壁部２２１、弾性部材対向区間２６１の膜厚Ｔ４を大きくすることができる。このため、弾性部材対向壁部２２１、弾性部材対向区間２６１を補強することができる。
【0092】
なお、図１４とは反対に、パウチフィルム２の全体に亘って、第一フィルム２０の膜厚Ｔ３を、第二フィルム２１の膜厚Ｔ４よりも、大きく設定してもよい。この場合、第一フィルム２０の膜厚Ｔ３つまり不織布対向壁部２２２、不織布対向区間２６０の膜厚を大きくすることができる。このため、不織布対向壁部２２２、不織布対向区間２６０を補強することができる。
【0093】
＜その他＞
以上、本開示のスペーサーおよびその製造方法の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
以上、本開示のスペーサーおよびその製造方法の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【0094】
［構造、製造方法について］
図１５に、その他の実施形態（その１）のスペーサーの初期状態における前後方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。また、被収容部材３の前後方向厚みを強調して示す。図１５に示すように、単一のパウチフィルム２で被収容部材３を包んでもよい。なお、パウチフィルム２は、半折フィルムである。収容工程においては、パウチフィルム２の内側に被収容部材３が収容された状態で、パウチフィルム２の三辺（右辺、上辺、下辺）が溶断される。
図１５に、その他の実施形態（その１）のスペーサーの初期状態における前後方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。また、被収容部材３の前後方向厚みを強調して示す。図１５に示すように、単一のパウチフィルム２で被収容部材３を包んでもよい。なお、パウチフィルム２は、半折フィルムである。収容工程においては、パウチフィルム２の内側に被収容部材３が収容された状態で、パウチフィルム２の三辺（右辺、上辺、下辺）が溶断される。
【0095】
図１６に、その他の実施形態（その２）のスペーサーの初期状態における前後方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。また、被収容部材３の前後方向厚みを強調して示す。図１６に示すように、パウチフィルム２が、第一フィルム２０、第二フィルム２１に加えて、第三フィルム２５を備えていてもよい。すなわち、第三フィルム２５を、前側の第一フィルム２０と、後側の第二フィルム２１と、の間に介装してもよい。このように、パウチフィルム２を構成するフィルム数は、特に限定しない。
【0096】
また、図１６に示すように、被収容部材３が、前側から後側に向かって、第一の弾性部材３１と、断熱部材３０と、第二の弾性部材３１と、を備えていてもよい。また、初期状態において、前後方向から見て、内側壁部３２６の外縁と、弾性部材３１の外縁と、が同じ位置に配置されていてもよい。また、被収容部材３が、断熱部材３０、弾性部材３１以外の部材を備えていてもよい。このように、被収容部材３の構成は特に限定しない。
【0097】
上述の第一実施形態からその他の実施形態（その２）までのスペーサー１のうち、任意の実施形態のスペーサー１の任意の部材は、他の実施形態のスペーサー１に、組み込むことができる。例えば、図１６に示す弾性部材３１（内側壁部３２６の外縁まで延在する弾性部材３１）を、図２に示すスペーサー１に組み込んでもよい。
【0098】
収容工程におけるフィルム接合部Ａの形成方法は特に限定しない。例えば、周縁部２０ａと周縁部２１ａとを接着することにより、フィルム接合部Ａを形成してもよい。断熱部材収容工程における不織布接合部Ｅの形成方法についても同様である。熱収縮工程におけるパウチフィルム２の加熱方法は特に限定しない。ヒートガンなどを用いてパウチフィルム２を加熱してもよい。図４に示す重複部Ｆの大きさは特に限定しない。積層方向から見て、フィルム接合部Ａの少なくとも一部と、不織布接合部Ｅの少なくとも一部と、が重複していればよい。
【0099】
複数のフィルム（例えば、第一フィルム２０、第二フィルム２１、第三フィルム２５など）間に機能差を設定してもよい。機能差は、複数のフィルム間の材料の違いにより設定してもよい。例えば、第一フィルム２０をシュリンクフィルム、第二フィルム２１をＰＥＴフィルム（熱収縮用の延伸処理を施していない樹脂フィルム）としてもよい。機能差は、複数のフィルム間の構造の違いにより設定してもよい。例えば、第一フィルム２０を単層構造、第二フィルム２１を複層構造としてもよい。機能差の設定対象である機能は、特に限定しない。熱収縮性、強度、剛性、硬度、絶縁性、耐熱性などであってもよい。なお、図１に示すように、積層体９１を筐体９０に収容する際、前後方向に隣り合うバッテリーセル９２とスペーサー１とが両面テープにより仮固定される場合がある。この場合、機能差の設定対象である機能は、両面テープに対する貼着性であってもよい。上述の機能差に関する事項は、単一のフィルムに部分毎に機能差を設ける場合も同様である。
【0100】
積層体９１におけるスペーサー１とバッテリーセル９２との積層方向は特に限定しない。水平方向（前後方向、左右方向）、垂直方向（上下方向）、これらの方向に対して傾斜する方向などであってもよい。筐体９０の形状は特に限定しない。例えば、筐体９０は、前後一対の端板と、一対の端板間を繋ぐ左右一対のタイロッドと、を備えていてもよい。バッテリーセル９２の種類は特に限定しない。角型セル、円筒型セル、ラミネート型セルなどであってもよい。二次電池の種類は特に限定しない。リチウムイオン二次電池、リチウムイオンポリマー二次電池、ナトリウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池などであってもよい。バッテリーモジュール９の用途は特に限定しない。例えば、ハイブリッド車、電気自動車などに用いてもよい。また、電動アシスト付き自転車、携帯電話、電動工具、ノートパソコンなどに用いてもよい。
【0101】
［材料］
スペーサー１を構成する各部材（パウチフィルム２、断熱部材３０、弾性部材３１、不織布３２）の材質は特に限定しない。パウチフィルム２の材質は特に限定しない。パウチフィルム２の少なくとも一部にシュリンクフィルムを用いる場合、シュリンクフィルムの材質は、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などであってもよい。パウチフィルム２は、シュリンクフィルム以外のフィルムであってもよい。熱可塑性樹脂を含有しない樹脂フィルムであってもよい。例えば、真空パック用の袋状のフィルムであってもよい。筐体９０の材質は特に限定しない。例えば、ポリプロピレンなどの樹脂、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属であってもよい。
スペーサー１を構成する各部材（パウチフィルム２、断熱部材３０、弾性部材３１、不織布３２）の材質は特に限定しない。パウチフィルム２の材質は特に限定しない。パウチフィルム２の少なくとも一部にシュリンクフィルムを用いる場合、シュリンクフィルムの材質は、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などであってもよい。パウチフィルム２は、シュリンクフィルム以外のフィルムであってもよい。熱可塑性樹脂を含有しない樹脂フィルムであってもよい。例えば、真空パック用の袋状のフィルムであってもよい。筐体９０の材質は特に限定しない。例えば、ポリプロピレンなどの樹脂、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属であってもよい。
【0102】
弾性部材３１の材質は特に限定しない。例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（ＦＭＱ、ＦＶＭＱ、ＶＭＱなど）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）などのエラストマー（ゴムを含む）の発泡体であってもよい。弾性部材３１の形態は特に限定しない。発泡体、織布、不織布、中空体、中実体などであってもよい。弾性部材３１は、断熱部材３０よりも、積層方向に弾性変形容易であればよい。
【0103】
不織布３２の材質は特に限定しない。ガラス繊維、ロックウール、セラミックファイバー、ポリイミド（ＰＩ）繊維、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）繊維などから製造すればよい。
【0104】
断熱部材３０の材質は特に限定しない。断熱部材３０用の粒状多孔質材料の種類は特に限定しない。一次粒子として、例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニアなどが挙げられる。なかでも化学的安定性に優れるという理由から、一次粒子がシリカである、すなわち複数のシリカ微粒子が連結して骨格をなすシリカエアロゲルが望ましい。また、複数のヒュームドシリカ微粒子が連結して骨格をなす凝集性構造体も好適である。
【0105】
シリカエアロゲルの製造方法は、特に限定されず、乾燥工程を常圧で行ったものでも、超臨界で行ったものでも構わない。例えば、疎水化処理を乾燥工程前に行うと、超臨界で乾燥する必要がなくなる、すなわち常圧で乾燥すればよいため、より容易かつ低コストに製造することができる。エアロゲルを製造する際の乾燥方法の違いにより、常圧で乾燥したものを「キセロゲル」、超臨界で乾燥したものを「エアロゲル」と呼び分けることがあるが、本明細書においては、その両方を含めて「エアロゲル」と称す。
【0106】
断熱部材３０は、粒状多孔質材料の他、赤外線遮蔽粒子、無機繊維などを含有していてもよい。赤外線遮蔽粒子は、熱源からの熱を吸収し、それを熱源側の表面から再放出することにより、熱源からの輻射熱を遮断して、特に高温下における断熱性の向上に寄与する。赤外線遮蔽粒子としては、炭化ケイ素、カオリナイト、モンモリロナイト、窒化ケイ素、マイカ、アルミナ、ジルコニア、窒化アルミニウム、酸化チタン、ケイ酸ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化タンタル、酸化タングステン、酸化ニオブ、酸化インジウムスズ、酸化セリウム、炭化ホウ素、酸化マンガン、酸化スズ、酸化ビスマス、酸化鉄、酸化マグネシウム、チタン酸バリウムなどが挙げられる。無機繊維としては、ガラス繊維、アルミナ繊維などのセラミック繊維が好適である。
【符号の説明】
【0107】
１：スペーサー、２：パウチフィルム、２０：第一フィルム（第一機能部）、２０Ａ：第一加工前フィルム、２０ａ：周縁部、２０ｂ：厚肉部（第二機能部）、２０ｃ：薄肉部（第一機能部）、２１：第二フィルム（第二機能部）、２１Ａ：第二加工前フィルム、２１ａ：周縁部、２１ｂ：厚肉部（第二機能部）、２１ｃ：薄肉部（第一機能部）、２２：積層方向対向壁部、２２１：弾性部材対向壁部、２２２：不織布対向壁部、２４：空気孔、２５：第三フィルム、２６：外側壁部、２６０：不織布対向区間、２６１：弾性部材対向区間、２７ａ：角部、２７ｂ：角部、３：被収容部材、３０：断熱部材、３１：弾性部材、３２：不織布、３２０：第一不織布、３２０Ａ：第一加工前不織布、３２０ａ：周縁部、３２０ｂ：凹部、３２１：第二不織布、３２１Ａ：第二加工前不織布、３２１ａ：周縁部、３２１ｂ：凹部、３２６：内側壁部、８：治具、８０：第一型、８００：型面、８００ａ：積層方向対向壁部固定部、８００ｂ：外側壁部固定部、８００ｃ：角部固定部、８１：第二型、８１０：型面、８１０：第二型、８１０ａ：積層方向対向壁部固定部、８１０ｂ：外側壁部固定部、８１０ｃ：角部固定部、９：バッテリーモジュール、９０：筐体、９１：積層体、９２：バッテリーセル、９２０：端子、Ａ：フィルム接合部、Ｃ：隙間、Ｃ１：隙間、Ｅ：不織布接合部、Ｆ：重複部、Ｔ１：最大膜厚、Ｔ２：最大膜厚、Ｔ３：膜厚、Ｔ４：膜厚
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】