特開 2024-120435 樋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024120435

(43)【公開日】2024-09-05

(54)【発明の名称】樋

(51)【国際特許分類】

   E04D 13/064 20060101AFI20240829BHJP

【ＦＩ】

E04D13/064 501Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023027234

(22)【出願日】2023-02-24

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】川嶋 正哉

(57)【要約】

【課題】ドレン用の穴を簡単に開けられるようにした樋を提供する。
【解決手段】底板９と、前記底板９の幅方向の両端部から、前記底板９の厚さ方向の第１側に向かってそれぞれ立ち上がる一対の側板１２と、を備える樋１であって、前記底板９の幅方向の中心に沿って、前記樋１の長手方向に線状に第１標識１３が設けられている、樋１。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板と、
前記底板の幅方向の両端部から、前記底板の厚さ方向の第１側に向かってそれぞれ立ち上がる一対の側板と、を備える樋であって、
前記底板の幅方向の中心に沿って、前記樋の長手方向に線状に第１標識が設けられている、樋。

【請求項2】

前記第１標識として、前記底板の中心に沿って、前記樋の長手方向に線状に凹部が設けられている、請求項１に記載の樋。

【請求項3】

前記凹部が、前記樋の長手方向に一定間隔で設けられている、請求項２に記載の樋。

【請求項4】

前記第１標識として、前記底板の中心に沿って、前記樋の長手方向に凸部が形成されている、請求項１に記載の樋。

【請求項5】

前記第１標識として、前記底板の中心に沿って、前記樋の長手方向に前記底板と異なる色で標線が記されている、請求項１に記載の樋。

【請求項6】

前記底板の外面において、凹凸状の表面処理がなされている、請求項１に記載の樋。

【請求項7】

前記底板の幅方向における両端に設けられた突出部を更に備え、
前記底板の外面において、前記樋の長手方向に沿って前記突出部の前記底板側に第２標識が記されている請求項１に記載の樋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樋に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建築物の屋根に降った雨水を受けるのに、軒樋（樋、雨樋）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、軒樋は、底板と、一対の側板と、を備える。一対の側板は、底板の幅方向の両端から、底板の厚さ方向の第１側に向かってそれぞれ立ち上がる。軒樋には、その内側にドレン部材を備えている。ドレン部材は排水機能を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６９５９４６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

軒樋の建築分野において、職人不足や職人の高齢化が課題となっており、建築部材には技能が無くても施工が出来る「易施工」が求められている。雨樋を施工する工程において、ドレン用の穴をあける時、中心位置の決定やケガキ線の記入等で時間がかかり、作業技術が必要である。例えば、ドレン取付け位置を決める際に、中心位置が不明なため、測定およびケガキが必要であった。

【0005】

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、ドレン用の穴を簡単に開けられるようにした樋を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の樋は、底板と、前記底板の幅方向の両端部から、前記底板の厚さ方向の第１側に向かってそれぞれ立ち上がる一対の側板と、を備える樋であって、前記底板の幅方向の中心に沿って、前記樋の長手方向に線状に第１標識が設けられている。

【0007】

この発明によれば、樋の長手方向に線状に標識が設けられているため、ドレン用の穴の位置決定が容易になる。

【0008】

また、前記第１標識として、前記底板の中心に沿って、前記樋の長手方向に線状に凹部が設けられていてもよい。

【0009】

また、上記の樋において、前記凹部が、前記樋の長手方向に一定間隔で設けられていてもよい。

【0010】

また、上記の樋において、前記第１標識として、前記底板の中心に沿って、前記樋の長手方向に凸部が形成されていてもよい。

【0011】

また、上記の樋において、前記第１標識として、前記底板の中心に沿って、前記樋の長手方向に前記底板と異なる色で標線が記されていてもよい。
この発明によれば、底板にドレン用の穴を開けるための標線が、底板と異なる色で記されているためケガキ線が書きやすい。

【0012】

また、上記の樋において、前記底板の外面において、凹凸状の表面処理がなされていてもよい。
この発明によれば、底板に凹凸状の表面処理がされているため、滑りが抑制され、底板にドリル等で穴を開ける時にドリルが暴れにくい。

【0013】

また、上記の樋において、前記底板の幅方向における両端に設けられた突出部を更に備え、前記底板の外面において、前記樋の長手方向に沿って前記突出部の前記底板側に第２標識が記されていてもよい。
この発明によれば、突出部への穴あけの防止ができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、ドレン用の穴を簡単に開けられるようにした樋を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明に係る樋の設置態様である。

【図2】図１に示すＩＩＩ方向から見た底板の模式図である。

【図3】本発明に係る樋の概略構成図である。

【図4】底上げ部が側板に設けられている樋の概略構成図である。

【図5】樋の一部を破断した斜視図である。

【図6】２枚の板材で構成された鋼板の斜視図である。

【図7】３枚の板材で構成された鋼板の斜視図である。

【図8】本発明の第一実施形態に係る底板の一部斜視図である。

【図9】本発明の第一実施形態に係る底板の一部断面図である。

【図10】本発明の第二実施形態に係る底板の一部斜視図である。

【図11】本発明の第二実施形態に係る底板の一部断面図である。

【図12】本発明の第三実施形態に係る底板の一部斜視図である。

【図13】本発明の第三実施形態に係る底板の一部断面図である。

【図14】本発明に係る底板に一直線状の中心線を設けた底板の一部斜視図である。

【図15】本発明に係る底板に中心点線を設けた底板の一部斜視図である。

【図16】本発明に係る底板の中空部の底板側に標線を設けた図１に示すＩＩＩ方向から見た底板の模式図である。

【図17】ケガキ作業の第１図である。

【図18】ケガキ作業の第２図である。

【図19】軒樋に貫通孔を設ける作業の例である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図１、図２を参照し、樋の構成について説明する。樋１は、建物に取り付けられた軒先に配置されるものであれば軒樋であってもよいし、谷樋など、軒樋とは異なる他の雨樋であってもよい。樋１の構成は、特に限定されない。例えば、樋１は、上方が開口するＵ字形に形成されている。樋１は、長手方向に延びている。樋１は、樋部材と、複数の補強層と、を備えていてもよい。樋部材は、底板９と、側板１２と、を備えている。底板９、側板１２は、それぞれ平板状に形成され、長手方向に延びている。樋１は、底板９と、底板９の幅方向の両端部から、底板９の厚さ方向の第１側に向かってそれぞれ立ち上がる一対の側板１２と、を備える。また、樋１は、中空部１１（突出部）を備える。中空部１１は、図３のように底板９の表面に設けられていてもよい。また、中空部１１は備えていなくてもよい。また樋１は、図４のように側板１２に底板９側の両端に設けられた底上げ部１１ｂ（突出部）を備えてもよい。中空部１１や底上げ部１１ｂを底板９に設けることで、側板１２が暴れにくくなり、樋１が補強される。また、底板９は芯材を内部に設けてもよいし、設けなくてもよい。
ドレン１０は、樋１と竪樋Ｔとの接続部に配置される。ドレン１０は、樋１から竪樋Ｔに排水が流下する際に、排水の内部に空気が混ざりにくくする役割を有する。これにより、ドレン１０は、竪樋Ｔの内部を排水で満たしやすくすることで、竪樋Ｔの内部でサイフォン現象を発生しやすくする。このように、ドレン１０は、樋１からの排水の効率を向上する役割を有する。

【0017】

底板９と側板１２の厚さｔは特に限定されないが、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下がさらに好ましい。

【0018】

ここで図４に示す樋１について説明する。以下、底板９の幅方向を幅方向Ｙといい、底板の厚さ方向Ｚを厚さ方向Ｚという。側板１２は、底板９の底上げ部１１ｂを構成する第２板片２７Ａの幅方向Ｙにおける第１側Ｙ１の端部から、厚さ方向Ｚにおける第１側Ｚ１に向かって立ち上がる。側板１２は、第１側Ｚ１に向かうに従い漸次、第１側Ｙ１に向かうように傾斜している。ここで、側板１２における樋１の内側の外面２２ａと底板９の外面２６ｂのとのなす角度を、θと規定する。側板１２の外面２２ａと底板９の外面２６ｂとの交点を、点Ｐ１と規定する。側板１２は、底板９の底上げ部１１ｂを構成する第２板片２７Ｂの幅方向Ｙにおける第２側Ｙ２の端部から第１側Ｚ１に向かって立ち上がる。側板１２は、第１側Ｚ１に向かうに従い漸次、第２側Ｙ２に向かうように傾斜している。側板１２の第１側Ｚ１の端は、側板１２の第１側Ｚ１の端よりも、厚さ方向Ｚにおける第１側Ｚ１とは反対側の第２側Ｚ２（以下では、単に第２側Ｚ２と言う）に位置する。側板１２における樋１の内側の外面２３ａと底板９の外面２６ｂのとのなす角度は、θである。側板１２の外面２３ａと底板９の外面２６ｂとの交点を、点Ｐ２と規定する。

【0019】

点Ｐ１、Ｐ２間の距離Ｌ１は、１２０ｍｍ以上であることが好ましい。距離Ｌ１は、３００ｍｍ以上であることがより好ましい。距離Ｌ１は、５００ｍｍ以下であることが好ましい。角度θは、９０°よりも大きく、１８０°未満である。角度θは、９１°よりも大きく、１１０°以下が好ましいに示すように、本実施形態では、図５に示すように、樋１の底板９及び一対の側板１２は、被覆鋼板９０を折り曲げて構成されている。被覆鋼板９０は、鋼板（芯材）９１の外面に被覆層９２が設けられて構成されている。図５に示す形状に折り曲げられる前の鋼板９１の形状は、平坦である。被覆層９２は、鋼板９１の両方の外面に設けられてもよいし、一方の外面に設けられてもよい。被覆層９２の厚さは、限定されない。

【0020】

例えば、被覆層９２は、塩化ビニル等の樹脂や、アスファルト等で形成されている。
被覆鋼板９０は、例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、塗装溶融亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛、アルミニウム合金めっき鋼板、塗装溶融亜鉛、アルミニウム合金めっき鋼板、溶融アルミニウムめっき鋼板、ポリ塩化ビニル被覆金属板、冷間圧延ステンレス鋼板、塗装ステンレス鋼板、チタン板又はチタン合金板、高耐候性圧延鋼板、アスファルト又は樹脂被覆鋼板、アルミニウム合金板等でもよい。樋１は、被覆鋼板９０を折り曲げて構成されてもよいし、合成樹脂を押出成形すること等により形成されてもよい。また、樋１の表面にはシボ、ヘアライン、ローレット等を施してもよい。

【0021】

鋼板９１の厚さは、特に限定されないが、０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが 好ましい。鋼板９１は、１枚の板材で構成されてもよいし、２枚以上の板材で構成されて もよい。例えば、図６に示す鋼板９１は、２枚の板材９１ａ、９１ｂの端部を厚さ方向に重ねた状態で、これらの端部を互いに接着材等で接合することで構成されている。なお、図６、及び後述する図７には、折り曲げられる前の鋼板９１、９３を示す。板材９１ａ、９１ｂは、板材９１ａ、９１ｂの主面に沿う延面方向に並べて配置されている。板材９１ａにおける延面方向の第１側の端部と、板材９１ｂの延面方向における第１側とは反対側の第２側の端部とが、互いに重ねられて接合されている。例えば、板材９１ａの延面方向の長さＬ１１は、１２００ｍｍである。板材９１ｂの延面方向の長さＬ１２が３２５ｍｍの場合には、鋼板９１の延面方向の長さ（働き幅）は、１５００ｍｍである。板材９１ａ，９１ｂ同士の重ね代は、２５ｍｍである。板材９１ｂの延面方向の長さＬ１２が６２５ｍｍの場合には、鋼板９１の延面方向の長さは１８００ｍｍである。板材９１ａ、９１ｂは、図示しない被覆層により一体化されている。

【0022】

また、図７に示す鋼板９３は、鋼板９１の各構成に加えて、板材９１ｃを備えている。すなわち、鋼板９３は、３枚の板材９１ａ、９１ｂ、９１ｃを互いに接合することで構成されている。板材９１ａにおける延面方向の第２側の端部と、板材９１ｃの延面方向における第１側の端部とが、接合されている。板材９１ｂの延面方向の長さＬ１２及び板材９１ｃの延面方向の長さＬ１３がそれぞれ３２５ｍｍの場合には、鋼板９３の延面方向の長さは１８００ｍｍである。板材９１ｂの延面方向の長さＬ１２及び板材９１ｃの延面方向の長さＬ１３がそれぞれ４７５ｍｍの場合には、鋼板９３の延面方向の長さは２１００ｍｍである。板材９１ｂの延面方向の長さＬ１２及び板材９１ｃの延面方向の長さＬ１３がそれぞれ６２５ｍｍの場合には、鋼板９３の延面方向の長さは２４００ｍｍである。板材９１ａ、９１ｂ、９１ｃは、図示しない被覆層により一体化されている。

【0023】

なお、被覆鋼板９０には、リブ等が設けられてもよい。２枚の板材は、互いに突き合わされた状態で接合されてもよいし、互いに突き合わされた状態から突き合わせ方向（延面方向）に少し離れた状態で接合されてもよい。鋼板９１における、被覆鋼板９０全体の厚さ方向を含む面による断面形状が、波形でもよい。このように構成することにより、被覆鋼板９０の剛性を高めることができる。

【0024】

ドレン１０は、底板９の中心部に設ける。このとき、中心部とは底板９の幅方向に対して、その中点となる位置を指す。ドレン１０を底板９の中心部に設置することで、排水の効率を向上させることができる。ドレン１０を底板９の中心部に設けるためケガキ用ガイド３０を設けてもよい。ケガキ用ガイド３０は、ドレン１０を設置する箇所にケガキ線Ｌを設ける際に用いられる。ケガキ用ガイド３０は、底板９に設けられる。すなわち、ドレン１０を配置する樋１に、ドレン１０を配置する部位に標線を記すために用いられるケガキ用ガイド３０となる。ケガキ用ガイド３０は、板状であってもよいし、半円状であってもよい。この場合、ケガキ道具Ｋをケガキ用ガイド３０の周囲に沿って移動させることで、ケガキ作業を行う。ケガキ用ガイド３０を設けることで、作業性、ハンドリング性が向上する。

【0025】

以下、図８、図９を参照しつつ本発明の第一実施形態に係るドレン用穴開けガイド付き樋について説明する。底板９の外面において、底板９の中心に沿って、樋１の長手方向に一線状に凹部１３（第１標識）が設けられている。ケガキ用ガイド３０を置くための中心決めとして、凹部１３を設けてもよい。凹部１３は、樋１を押出成型する際に一体に設けてもよい。凹部１３は、底板９の底面幅を採寸し、中心位置を決めた後、底板９の端部から長手方向に向かって治具等を用いて連続で穴（溝）を空けることにより形成されてもよい。図９のように底板９を断面で見たとき、凹部１３の幅Ｗはドリル等の刃と同等の大きさであればよく、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、凹部１３の深さＤについても、例えば、０．０５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0026】

また、凹部１３の断面形状は、穴あけ加工時に使用するドリルの刃が入れば、特に限定する必要はなく、Ｖ字状、Ｕ字状、またはコ字状であってもよい。断面形状はドリルの刃と同等もしくは鈍角であれば、穴あけ施工時にドリルの刃が暴れることがなく、確実に施工できる。

【0027】

また、以下図１０、図１１を参照しつつ本発明の第二実施形態に係るドレン用穴開けガイド付き樋について説明する。底板９の外面において、底板９の中心に沿って、樋１の長手方向に一定間隔で凹部１３が設けられている。凹部１３は、底板９の底面幅を採寸し、中心位置を決めた後、底板９の端部から長手方向に向かって治具等で破線状に印をつける。凹部１３の幅Ｗ、深さＤ、断面形状は第一実施形態と同様である。また、凹部１３同士の間隔Ｐは、特に限定されない。

【0028】

また、以下図１２、図１３を参照しつつ本発明の第三実施形態に係るドレン用穴開けガイド付き樋について説明する。底板９の外面において、底板９の中心に沿って、樋１の幅方向に並行して複数の凸部１４（第１標識）が形成されている。凸部１４は、１箇所設けられていてもよいし、２箇所以上設けられていてもよい。凸部１４は、２箇所以上設けられていると、ケガキ作業を行う際に位置ずれしにくくなるため好ましい。凸部１４は、樋１を押出成型する際に一体に設けてもよい。幅方向に並ぶ凸部１４の間が凹部１３である。凹部１３の幅Ｗ、深さＤ、断面形状は第一実施形態と同様であってもよい。また、凹部１３同士の間隔は、ケガキを容易に設ける点から０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、凸部１４の幅Ｗはドリル等の刃と同等の大きさであればよく、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、凸部１４の深さＤ（凹部１３の最下点～凸部１４の最大点の高さ）についても０．０５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。また、凸部１４同士の間隔Ｐについては、凹部１３の幅に相当し、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0029】

また、第一実施形態～第三実施形態に係るドレン用穴開けガイド付き樋について、凹部１３や凸部１４を設けることに代えて、底板９の中心に沿って、樋１の長手方向に底板９と異なる色で標線１５（第１標識）が記されていてもよい。標線１５は、図１４に示すように一直線状の中心線であってもよいし、図１５に示すように点線状の中心線であってもよい。標線１５はケガキ用ガイドである。標線１５は底板９に対して色づけられるものであれば、レーザーマーカーやカラーマーカーや絵具などを用いてもよい。

【0030】

また、第一実施形態～第三実施形態に係るドレン用穴開けガイド付き樋について、底板９の外面において、凹凸状の表面処理がなされていてもよい。表面処理は、表面が粗加工されていればシボ、ヘアライン、ローレット等どのような方法で処理されていてもよい。表面処理を行うことで、ドリル等で穴をあける際に、ドリルが暴れにくく、より確実に穴をあけることができる。また、コンパスでケガキ作業を行う場合にも、コンパスが滑らせずに作業することができる。

【0031】

また、第一実施形態～第三実施形態に係るドレン用穴開けガイド付き樋について、図１６に示すように、底板９の外面において、樋１の長手方向に沿って中空部１１の底板９側に標線１６（第２標識）が記されていてもよい。標線１６は、中空部１１の底板側の中空部１１の位置に対して色づけられるものであれば、レーザーマーカーやカラーマーカーや絵具などを用いてもよい。第一実施形態～第三実施形態の中空部１１の側をなぞるように標線１６を設けることにより、例えば、ドリルで穴をあける際に中空部１１への穴あけの防止ができる。

【0032】

上記樋１において穴をあける場合には、例えば、凹部１３や標線１５に中心位置を定め、ドリルなどを用いて施工してもよい。また、凹部１３や標線１５に中心位置を定め、例えば、ケガキ用のコンパスを用いて円を書き、その円に沿って穴を加工してもよい。また、凸部１４が一か所の場合、凸部１４の根本に中心位置を定め、印をつけてもよい。また、凸部１４が２か所の場合、凹部１３や標線１５に中心位置を定め、印をつけてもよい。
標線１６の位置は中空部１１にドレン穴があけられないように、中空部１１や底上げ部１１ｂの位置を示すものであり、これらの場合においても、標線１６の位置を加工しないように施工することで、中空部１１が加工されることがない。

【0033】

また、ケガキ用ガイドを用いて、以下のようにケガキ作業を行ってもよい。

【0034】

図１７に示すように、ケガキ道具Ｋをケガキ用ガイド３０の周囲に沿って移動させることで、ケガキ作業を行う。本実施形態において、ケガキ道具Ｋは、例えば、ペンである。ケガキ道具Ｋは、針状の部材であってもよい。以下のようにケガキ作業を行う。また、ケガキ用ガイド３０には、例えば、円弧の上において９０°ごとに目印３０ｍを設けてもよい。

【0035】

ケガキ用ガイド３０を、凹部１３や標線１５の位置を参照しながら樋１におく。ケガキ道具Ｋを用いて、ケガキ用ガイド３０に沿って円弧状にケガキ線Ｌを設ける。この時、ケガキ線Ｌの中心角は、例えば、１８０°以上であることが好ましい。次に、図１８に示すように、ケガキ用ガイド３０の位置を回転させるようにずらす。この時、目印３０ｍの位置を合わせるようにして、ケガキ用ガイド３０をずらすことが好ましい。そして、残りのケガキ線Ｌを設ける。つまり、最初に設けた円弧を補完して、円状のケガキ線Ｌを形成する。このようにして、ケガキ線Ｌを設ける。その後、図１９に示すように、工具Ｓによってケガキ線Ｌに沿って貫通孔Ｎｈを空ける。このようにして、ドレン１０を設置可能とする。

【0036】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、施工方法は上記実施形態に示した方法に限られない。また、中空部がなくてもよい。

【0037】

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0038】

１ 樋
９ 底板
１０ ドレン
１１ 中空部
１２ 側板
１３ 凹部
１４ 凸部
１５ 標線
１６ 標線
３０ ケガキ用ガイド

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】